第一篇：百度金屬材料試卷[范文]

一、填空題（30分，每空1分）

1、常見的金屬晶格類型有___________、___________和___________。

2、金屬的機械性能主要包括強度、硬度、塑性、韌性、疲勞強度等指標，其中衡量金屬材料在靜載荷下機械性能的指標有___________、___________、___________。衡量金屬材料在交變載荷和沖擊載荷作用下的指標有___________和___________。

3、常用的回火方法有低溫回火、___________ 和 ___________。

4、工程中常用的特殊性能鋼有_________、_________、_________。

5、根據鋁合金成分和工藝特點，可將鋁合金分為___________和__________兩大類。

6、按冶煉澆注時脫氧劑與脫氧程度分，碳鋼分為_________、_________、_________和_________。

7、鋼在一定條件下淬火后，獲得一定深度的淬透層的能力，稱為鋼的淬透性。淬透層通常以工件______到______的深度來表示。

8、冷塑性變形的內應力，按作用范圍，可分為____________、____________、____________。

9、鑄鐵中____________________________的過程稱為石墨化，影響石墨化的主要因素有___________ 和 ___________。

10、根據共析鋼的“C”曲線，過冷奧氏體在A1溫度以下等溫轉變的組織產物可分為三大類，即___________型組織、___________型組織和___________型組織等。

二、選擇題（30分，每題2分）

1、拉伸試驗時．試樣拉斷前能承受的最大標拉應力稱為材料的（）。A 屈服點 B 抗拉強度 C 彈性極限 D 剛度

2、金屬的（）越好，其鍛造性能就越好。A 硬度 B 塑性 C 彈性 D 強度

3、根據金屬鋁的密度，它屬于（）。A 貴金屬 B 重金屬 C 輕金屬 D 稀有金屬

4、位錯是一種（）。

A 線缺陷 B 點缺陷 C 面缺陷 D 不確定

5、晶體中原子一定規則排列的空間幾何圖形稱（）。A 晶粒 B 晶格 C 晶界 D 晶相

6、實際生產中，金屬冷卻時（）。

A 理論結晶溫度總是低于實際結晶溫度 B 理論結晶溫度總是等于實際結晶溫度 C 理論結晶溫度總是大于實際結晶溫度 D 實際結晶溫度和理論結晶溫度沒有關系

7、零件滲碳后，一般需經過（）才能達到表面硬度高而且耐磨的目的。A 淬火+低溫回火 B 正火 C 調質 D 淬火+高溫回火

8、從灰鑄鐵的牌號可以看出它的（）指標。A 硬度 B 韌性 C 塑性 D 強度

9、機械制造中，T10鋼常用來制造（）A 容器 B 刀具 C 軸承 D 齒輪

10、鋼經表面淬火后將獲得：（）

A 一定深度的馬氏體 B全部馬氏體 C 下貝氏體 D上貝氏體

11、GCrl5SiMn鋼的含鉻量是：（）A 15％ B 1．5％ C 0.15％ D 0.015％

12、鉛在常溫下的變形屬：()A 冷變形 B 熱變形 C 彈性變形 D 既有冷變形也有熱變形

13、黃銅、青銅和白銅的分類是根據：（）A合金元素 B密度 C顏色 D主加元素

14、用于制造柴油機曲軸，減速箱齒輪及軋鋼機軋輥的鑄鐵為（）A 可鍛鑄鐵 B 球墨鑄鐵 C 灰口鑄鐵 D 白口鑄鐵

15、從金屬學的觀點來看，冷加工和熱加工是以（）溫度為界限區分的。A 結晶 B 再結晶 C 相變 D 25℃

三、名詞解釋（12分，每題3分）

1、加工硬化

2、回復

3、合金

4、熱處理

四、簡答題（20分，每題4分）

1、鐵碳合金中基本相是那些？其機械性能如何？

2、寫出下列牌號數字及文字的含意，Q235-F、KTZ450-06、H68、LF5。例如：HT100：表示灰鑄鐵，其最低抗拉強度為100MPa。

3、提高零件疲勞壽命的方法有那些？

4、試述正火的主要應用場合。

5、試述熱變形對金屬組織和性能的影響。五 綜述題（8分）

用20CrMnTi制造汽車變速箱齒輪，要求齒面硬度HRC58-60，中心硬度HRC30-45，試寫出加工工藝路線，并說明各熱處理的作用目的。參考答案： 一 填空

1、體心立方晶格 面心立方晶格 密排立方晶格

2、強度 硬度 塑性 疲勞強度 沖擊韌性

3、中溫回火 高溫回火

4、不銹鋼 耐熱鋼 耐磨剛

5、變形鋁合金 鑄造鋁合金

6、沸騰鋼 鎮靜鋼 連鑄坯 半鎮靜鋼

7、表面 半馬氏體層

8、宏觀（第一類）內應力 晶間（第二類）內應力 晶格畸變（第三類）內應力

9、碳以石墨形式析出 冷卻速度 化學成分

10、珠光體 貝氏體 馬氏體 二 選擇題 B 2 D 3 C 4 A 5 B 6 C 7 A 8 D 9 B 10 A 11 B 12 B 13 D 14 B 15 C 三 名詞解釋

1、答：金屬材料隨著冷塑變形程度的增大，強度和硬度逐漸升高，塑性和韌性逐漸降低的現象稱為加工硬化或冷作硬化。

2、答：回復是指冷塑性變形金屬在加熱溫度較低時，金屬中的一些點缺陷和位錯的遷移，使晶格畸變逐漸降低，內應力逐漸減小的過程。

3、答：將兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬熔合在一起，獲得的具有金屬性質的物質，稱為合金

4、答：熱處理是通過加熱和冷卻固態金屬的操作方法來改變其內部組織結構，并獲的所需性能的一種工藝。

四、簡答題（16分，每題4分）

1、答：

基本相有：鐵素體 奧氏體 滲碳體 鐵素體的強度和硬度不高，但具有良好的塑性和韌性。奧氏體的硬度較低而塑性較高，易于鍛壓成型。滲碳體硬度很高而塑性和韌性幾乎為零，脆性大。

2、答：

Q235-F：表示普通碳素結構鋼，其屈服強度為235MPa，F表示是沸騰鋼。

KTZ450-06：表示珠光體基體的可鍛鑄鐵，其表示最低抗拉強度為450MPa，最小伸長率為6%。H68：表示含銅68%的黃銅。LF5：表示防銹鋁，其序數號為5。

3、答：

（1）設計上減少應力集中，轉接處避免銳角連接；（2）減小零件表面粗糙度；

（3）強化表面，在零件表面造成殘余壓應力，抵消一部分拉應力，降低零件表面實際拉應力峰值，從而提高零件的疲勞強度。

4、答：正火主要用于：

（1）改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性；

（2）作為普通結構零件或大型及形狀復雜零件的最終熱處理；（3）作為中碳和低合金結構鋼重要零件的預備熱處理；（4）消除過共析鋼中的網狀二次滲碳體。

5、答：

（1）改變鑄錠和坯料的組織和性能；（2）產生熱變形纖維組織（流線）；（3）可能產生帶狀組織；（4）可能產生熱組織與魏氏組織。五 綜述題（8分）答：

加工工藝路線為：下料?鍛造?正火?機械粗加工?滲碳+淬火+低溫回火?噴丸?磨齒 正火處理可使同批毛坯具有相同的硬度（便于切削加工），并使組織細化，均勻； 滲碳后表面含碳量提高，保證淬火后得到高的硬度，提高耐磨性和接觸疲勞強度； 噴丸處理是提高齒輪表層的壓力使表層材料強化，提高抗疲勞能力。

1.快速凝固耐熱鋁合金的研究進展

1.快速凝固耐熱鋁合金頗具吸引力，由于其質量輕、價格便宜、室溫和高溫性能優異，可部分取代鈦合金、常規耐熱鋁合金和鋼等材料，使構件質量和成本大幅度下降．因此在航空、航天、兵器和交通等領域具有廣闊的應用前景.2.快速凝固技術一般指以大于105～106K／s的冷卻速率進行液相凝固成固相，是一種非平衡凝固過程．往往生成亞穩相(非晶、準晶、微晶和納米晶)，使粉末和材料具有特殊的性能和用途.3.快速凝固技術增加了過渡族、鑭系金屬元素在鋁中的過飽和固溶度。可使舢基體形成高度彌散、具有熱穩定性的金屬間化合物粒子。由于這些彌散相在高溫下是穩定的．位錯需要較大的應力才能克服這些第二相粒子繼續向前移。從而阻礙了材料中位錯運動。

4快凝耐熱鋁合金優良的室溫和高溫力學性能。較好的抗腐蝕、抗疲勞性能和良好的熱穩定

性，主要得益于這些高度彌散、熱力學穩定、與基體共格或者半共格的第二相粒子.5彌散相的大小、分布、數量和晶體結構對耐熱鋁合金的性能有決定性的影響.6在選擇基體中添加的過渡族元素和稀土元素應依據以下原則：①添加的合金元素應在液態鋁中有較大的溶解度。而在固態鋁中平衡固溶度較小、非平衡固溶度較大。這樣才能使快凝粉末中含有大量的過飽和固溶體并在之后的熱擠壓成形時形成大量的彌散相。②合金化元素在固態鋁中的擴散系數應較小。

7.快速凝固粉末冶金法的主要工序是霧化制粉和粉坯熱擠壓或熱鍛。粉末的制備最常用的方法是超音速氣體霧化法。熱擠壓或熱鍛是通過壓頭(沖頭)對預壓粉坯產生靜水壓力(沖壓力)，使粉末在熱和力作用下發生變形，通過咬合和粘結而牢固地結合在一起.8噴射成形是利用惰性氣體將合金熔體霧化成大量細小的液滴，然后沉積到接收基板上。通過控制接收基板的形狀和運動方式可以得到不同形狀的沉積批件。與傳統的快速凝固工藝相比，該技術特點是凝固速率快、晶粒細小，產品速成形，省去了制粉、粉末篩分、混料、去除陶瓷夾雜、除氣、裝套、焊封、抽真空和熱等靜壓等過程。大大節約能耗。從而，以較少工序直接從液態金屬(合金)制取整體致密、組織細化、成分均勻、偏析減少、結構完整并接近零件實際形狀的材料和坯件。

9在快速凝固耐熱鋁合金的發展過程中也存在諸如斷裂韌性差，存在明顯的中溫脆性、疲勞和蠕變強度低、生產成本高等問題[2“。在以后的發展中，應著力從以下幾個方面人手：①優化合金的成分．開發出高性能的新型合金。發揮其潛能。②注重理論研究。進一步探討其耐熱機理、中溫脆性等原因，提高其綜合性能。③與先進的生產技術結合，優化工藝。降低成本，推進其實用化進程。

2.快速凝固耐熱鋁合金的組織及性能

1.工業通用鋁合金，在150 ℃以上的工作環境中，由于起強化作用的合金元素，例如Cu,Mg等，在鋁基體中擴散速度較高，使析出相長大而失去強化作用，無法繼續使用,雖然其他合金元素如Fe,Co,Ni等，高溫下在鋁中的擴散速度較低，但在鋁中的固溶度也小，限制了這些合金元素的使用。70年代以來，快速凝固(以下簡稱快凝)技術的發展，為擴大合金元素的過飽和固溶度，研制彌散強化型耐熱鋁合金開辟了一條新路。

2.快凝耐熱鋁合金主要是Al-Fe和以Al-Fe為基的三、四元合金，以及以Al-Cr為基的合金。

3.合金受熱強度下降的原因有兩方面：一是亞穩相轉變成平衡相，彌散強化作用減弱；二是晶粒長大和相粗化.4.由于彌散相沿晶分布，改變了合金再結晶溫度并抑制了晶粒的生長，使合金具有較高的熱穩定性。其中合金元素釩能降低彌散相顆粒與基體間的界面能，減小顆粒粗化驅動力。

3.高性能快速凝固鋁合金材料在汽車中的應用

1.快速凝固條件下冷速達到／s，遠高于常規鑄造工藝，因此引起一些組織結構上的新特征。主要表現為：超細化的微觀組織；提高合金的固溶度極限；成分的高度均勻、少偏析或無偏析；形成新的亞穩相；增加缺陷密度等。

2.快速凝固高硅鋁合金的制備主要有兩種方法，即快速凝固粉末冶金方法(RS／PM)和噴射沉積法(SF)．快速凝固粉末冶金法的關鍵工序是霧化制粉和粉坯熱擠壓或熱鍛．快速凝固噴射沉積法是在霧化的基礎上發展起來的，它是把霧化后的熔滴直接噴射到冷金屬基底，在基底沉積，依靠金屬基底的熱傳導，使熔滴迅速凝固而形成高度致密的預制坯。該法的主要特點是：除具有快速凝固的一般特征，還具有把霧化制粉過程和金屬成形結合起來，簡化生產工藝，降低生產成本．而 且解決了RS／PM法中粉末表面氧化的問題，消除了原始顆粒界面(PPB)對合金性能的不利影響．但采用噴射成形時凝固速度相對比傳統RS／PM工藝低，從而造成合金中耐熱強化相長大，力學性能有所降低。

4快速凝固霧化法制備鋁硅合金粉末工藝研究

1.用傳統鑄造工藝生產的鋁硅合金由于粗大的硅相的存在嚴重割裂了基體的連續性，合金的強度、韌性顯著下降,當硅量超過14wt％時，即使變質處理也無法消除硅相的不利影響。采用快速凝固新技術制備的高硅鋁合金，具有高耐磨性和和低膨脹系數，同時抗拉強度也很高，是制造坦克發動機等產品的重要材料.2.在快速凝固A1～Si系合金中，由于提高了冷卻速度，有效地擴大了硅在a相中的固溶度，抑制了硅相的生核和生長。這樣，即使硅含量高達45wt％以上合金組織仍十分細小，無大塊狀初生硅相的出現。因此，它可顯著地改善合金的耐磨性和熱膨脹性，同時合金的抗拉強度也得到很大提高。例如，含硅20wt％的Al—Si系合金中，初生硅尺寸僅1—8微米，當加入一定量的Cu、Mg、Fe等合金元素后，合金可得到明顯的彌散強化和沉淀強化。該合金在常溫條件下其抗拉強度可達500MPa以上，150℃時的抗拉強度在400MPa以上，延伸率仍保持在1％左右，密度為2．89／cm3。因而它是理想的坦克發動機輕質材料。

3.霧化制粉是快速凝固粉末冶金法的關鍵工序。化工藝參數對粉體質量的影響：

1）化學成分的影響，合金成分對粉體粒度的影響是通過其改變液體金屬粘度而產生的。

2）過熱度的影響：在一定溫度范圍內，隨著過熱度的增大，粉體平均粒度減小，細粉總含量增大。

3）噴嘴結構的影響：使用不同a角度的噴嘴，會改變霧化介質對金屬液的作用力，從而改變霧化粉體的粒度大小和形狀。

4）氣體間隙的影響：噴嘴間隙的減少使噴射氣流的速度加大，有利于粉體的細化。實驗還表明了過窄的間隙由于使氣流阻力加大，嚴重影響了噴霧氣體的流量，而使液體金屬碎化動量減小，從而，使液滴的粘附嚴重，不利于金屬液的碎化。5）氣體壓力和流量的影響：壓力對粒度平均尺寸影響不大，在同一氣體噴嘴間隙下，流量增大時，氣體的流速與動能相應增高，對金屬液的沖擊及碎化作用變 大，得到的細粉就會更多，粉體的特性就越好。

5半固態加工技術的研究新進展、應用及前景

1.半固態金屬成形技術具有高效、節能、近凈成形及成形件性能高等許多優點。

2.MIT最近的實驗研究認為，影響形成非枝晶半固態漿料的重要因素是合金的快速冷卻和熱傳導。

3.為了成功的推動半固態金屬成形技術在我國的應用，半固態技術還需要在以下幾個方面進行深入研究：

(1)分析半固態漿料中非枝晶組織的形成規律，進一步研究半固態金屬變形時的微觀機群，尤其是符合實際生產狀況的動態組織性能的研究。

(2)進一步細化半固態合金加工件的微觀組織，有效的制備半固態原始漿料中的固相組分的尺寸和數量。

(3)半固態加工模具的設計和表面處理工藝。

(4)研究半固態金屬加工過程中計算機應用利自動化過程控制，并進行半固態技術加工的數值模擬研究，為優化成形工藝提供依據。

(5)開發連續制備半固態金屬漿料鑄坯自動化生產線和半固態成形自動化生產線。

6半固態加工Al-Cu合金的組織及性能的研究

1.細化晶粒是提高鑄件強度和韌性的重要途徑。根據霍爾－佩奇公式....當外力應力和其它條件一定時，位錯數目n 是與引起塞積的障礙――晶界到位錯源的距離成正比。晶粒越大，則這個距離越大，n 也就越大，所以應力集中也越大；晶粒小，則n 也小，應力集中也小。因此，在同樣外加應力下，大晶粒的位錯塞積所造成的應力集中激發相鄰晶粒發生塑性變形的機會比小晶粒要大得多。小晶粒的應力集中小，則需要在較大的外加應力下才能使相鄰晶粒發生塑性變形。這就是為什么晶粒越細、屈服強度越高的主要原因。

當金屬晶粒細小而均勻時，不僅強度提高，而且通常具有較好的塑性和韌性。這是由于晶粒越細小，在一定體積內的晶粒數越多，在同樣的變形量下，變形分 散在更多的晶粒內進行，晶粒內部和晶界附近的應變相差越小，變形較均勻，因 此引起應力集中減小。使材料在斷裂之前能承受較大的變形量，所以可以得到較 大的延伸率和斷面收縮率。此外，晶粒越細，晶界越曲折，越不利于裂紋的傳播，從而在斷裂過程中可以吸收了更多的能量，表現出較高的韌性。

2.細化晶粒的基本途徑在于盡可能地提高晶核的形成速率，并同時減小晶體的成 長速度，以使大量晶核在沒有顯著長大的條件下便相互干擾而凝固結束。

3半固態加工主要是通過對合金熔體進行機械或電磁攪拌，使熔體產生部分固相粒子，進而對這種糊狀熔體進行鑄造或各種熱加工的一種材料制備新工藝.4金屬半固態加工就是在金屬凝固過程中，對其施以劇烈的攪拌，充分破碎樹枝狀的初生固相，得到一種在液態金屬母液中均勻地懸浮著呈一定球狀初生固相的固-液混合漿料(固相組分一般為50% 左右)，即流變漿料，利用這種流變漿料直接進行成形加工的方法稱之為半固態金屬的流變成形（Rheoforming）；如果將流變漿料凝固成錠，按需要將此金屬錠切成一定大小，然后加熱（即坯料的二次加熱）至金屬的半固態溫度區，這時的金屬錠一般稱為半固態金屬坯料。利用金屬的半固態坯料進行成形加工，這種方法稱之為觸變成形（Thixoforming）。半固態金屬的上述兩種成形方法合稱為金屬的半固態成形或半固態加工（Semi-solid Forming or Processing of Metals）.目前在國際上，通常將 半固態加工簡稱為SSM.5金屬半固態成形技術具有一系列的優點: 1)SSM充型平穩，無湍流和噴濺，減輕了合金的氧化和裹氣，提高了鑄件 的致密性。

2)半固態金屬漿料或坯料不存在宏觀偏析，因而鑄件也不存在宏觀偏析，其性能更加均勻。

3)SSM成形件表面平整光滑，鑄件內部致密，內部氣孔，偏析等缺陷較少，晶粒細小，力學性能高，可接近或達到變形材料的力學性能。

6.半固態加工的機械攪拌作用使Al-40Cu 合金的CuAl2 相的尺寸和形貌得到改善，從而提高該合金的機械性能。

7.半固態加工改善了 Al-20Cu 合金的組織, 即合金的晶粒形態由普通鑄造的樹枝晶轉變為薔薇狀或者球狀，同時合金晶粒尺寸也減小。

8.金屬材料的塑性變形是通過原子晶格中位錯的滑移運動而得以實現的。位錯在運動時會碰到其它的結構元素（如晶界、相界等），后者起了阻礙作用，使塑性變形變得困難。金屬材料的顯微組織得以細化后，單位體積內相或晶粒越多，則相界、晶界越多。因此，位錯運動過程中遇到的阻礙越大，因而導致材料的硬度升高。

第二篇：百度邀請函

搜贏大數據時代 2013年百度營銷中國行 搜贏大數據時代

---2013年百度營銷中國行

邀 請 函

尊敬的 先生/女士 篇三：邀 請 函

邀 請 函

尊敬的各位口腔界同仁：

為了更好地促進我市口腔醫療事業發展，提高診療水平，江蘇省口腔高級專家巡診宣教團定于本周日來我市舉行學術講座及義診、會診活動，誠邀各位口腔同仁前來學習、交流。

一、時間：

二、地點：

三、講課內容：

二○一二年七月二十五日篇四：邀請函

邀請函

明陽風電產業集團有限公司：

我公司試制的貴公司2.0mw輪轂鑄件（編號：my034-1502-007）初檢合格，請貴公司派遣質量檢驗人員到我公司對此件輪轂毛坯進行現場復檢。

我公司檢驗報告及明細見附件。2015 甘肅酒鋼集團西部重工股份有限公司

年3月3日 my034-1502-007輪轂交工資料明細表 篇五：邀請函

趙樓煤礦職工男浴室大修及工廣道路擴建等工程

商務洽談會議邀請函 : 兗煤菏澤能化有限公司擬舉行趙樓煤礦職工男浴室大修及工廣道路擴建工程商務洽談會議，現將邀請函電傳貴方，邀請貴方參加商務性洽談，望接到邀請后，根據我公司的要求編制維修工期、報價、質量保證等相關文件，加蓋公章并密封。我公司將于2013年6月4日上午9時在趙樓礦井召開商務性洽談會議，望貴公司派人準時參加。有關事宜簡述如下：

一、概況：趙樓煤礦職工男浴室大修及工廣道路擴建工程

二、投標須知

1、參加會議時請攜帶貴單位法人證書，法人營業執照，資質證書，授權委托書，被授權人身份證等相關證件原件或復印件并加蓋公司公章。

2、投標人對工程現場及周圍環境進行踏勘，以便投標人獲取有關編制投標文件和簽署合同所涉及現場的資料。投標人承擔踏勘現場所發生的自身費用。

3、投標人應根據招標人提供的招標文件、施工圖紙、相關資料及工程現場實際狀況，充分考慮施工期間的各種風險，結合投標人的自身狀況，自主報價。

4、投標人的投標報價，應是材料費、運輸費、措施項目費、其他項目費及規費、稅金、風險及國家政策規定的各項費用。

5、投標人應對設備充分了解工地位置、情況、道路、儲存空間、裝卸限制及任何其他足以影響承包價的情況，任何因忽視或誤解工地情況而導致的索賠或工期延長申請將不被批準。

6、針對招標人所劃分標段分別編制投標書6份，正本1份，副本5份，投標書及報價單均加蓋公司公章。

7、投標截止時間：2013年6月4日上午8時30分。8、聯系人：駱 顏 張淑芳 電話：0530-3162621 傳真：0530-3162634 技術咨詢： 郭徽 電話：*** 兗煤菏澤能化有限公司

趙樓煤礦職工男浴室大修及工廣道路擴建等工程

商務洽談會議商務條款

一、報價組成：

要求洽談單位的報價包括施工材料價值、運輸費用、保險費用、稅費、裝卸費、專用工具費、技術服務費、技術考察費、售后服務費等一切費用。

二、合同格式

兗煤菏澤能化有限公司

建設工程施工合同

合同編號： 工程名稱：

工程地點：

發 包 人：

承 包 人：

簽訂地點：

簽訂時間： 201 年 月 日

第一部分 協 議 書

發包人（全稱）：

承包人（全稱）：

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關法律、行政法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就本建設工程施工事項協商一致，訂立本合同。

一、工程概況

工程名稱：

工程地點：

工程內容：

資金來源：

二、工程承包范圍：

三、合同工期：

開工日期：201 年 月 日（實際開工日期以發包人的開工報告為準）竣工日期：201 年 月 日

合同工期總日歷天數 天。

四、質量標準

工程質量標準：

五、合同價款

金額： 元（）

六、組成合同的文件

1、本合同協議書；

2、專用條款；

3、通用條款（gf-1999-0201）；

4、雙方協商同意的變更紀要、協議；

5、標準、規范及有關技術資料；

6、圖紙；

7、其他有關文件。

上述文件應互為補充和解釋，如有不清或互相矛盾之處，以上面所列順序在前的為準。

七、本協議書中有關詞語含義與本合同第二部分《通用條款》中分別賦予它們的定義相同。

八、承包人向發包人承諾按照合同約定進行施工、竣工并在質量保修期內承擔工程質量保修責任。

九、發包人向承包人承諾按照合同約定的期限和方式支付合同價款及其他應當支付的款項。

十、合同生效

合同訂立時間：201 年 月 日

合同訂立地點：山東省鄆城縣

本合同雙方約定 雙方簽字蓋章后 生效。

第三篇：百度材料管理制度

項目部材料采購及管理制度

一、材料需用計劃

1.材料部門根據項目預算部提供的材料預算量。確定材料需用總計劃。由項目經理審批后報公司備存。

2.依據工程月度施工計劃或施工節點計劃編制《月度材料需用計劃》或《節點需用計劃》。由項目經理審批，上報公司材料管理部門。如因設計變更等原因需調整材料計劃應及時調整上報。

3.材料計劃應明確材料名稱、規格、型號、數量。

二、材料采購

1.材料部門依據材料計劃的需求，對各供應商進行詢價及相關服務咨詢。

2.采購咨詢結果應報項目經理，由項目經理組織預算部、材料部門對供應商進行考察、評審。確定最終供應商。

3.與供應商簽訂材料采購合同時，應明確材料種類、規格、服務、質量、標準、價格，供貨時間，運輸責任，付款方式結算等內容。合同應一式四份，甲三份乙一份。項目部保留一份，上交公司兩份存檔。

4.材料員所采購的材料數量、質量必須滿足項目部施工需求。

三、材料進、出場及驗收

1.材料進場應由責任工程師及相關驗收人員共同進行，有特殊要求應安排相關專業技術員和監理單位參加驗收。材料檢驗由材料驗收人員配合試驗室完成。

2.材料檢驗合格后辦理驗收手續，開據統一入庫單據，單據應復印四聯，甲乙雙方各執一聯，另兩聯上交公司存檔。相關負責人要簽字核實。

3.材料驗收人應配合收集相關材料的材質證明及產品合格證和相關資料。

4.現場內所有材料出場必須由責任人員上報材料部門審核，并經項目經理批準后方可出場。

四、材料保管與使用

1.項目部按《施工組織設計》中的平面布置圖，合理安排材料進場路線，對材料合理堆碼，分類存放，需有明確標識牌，整個材料庫區整齊規范，便于使用。

2.材料部門對已進場驗收合格的材料應建立臺賬，記錄各材料的名稱、規格、型號、數量、價格。進出庫情況。公司每周派人到現場核對帳物。

3.項目部材料員應掌握各種材料的保質期限，按“先進先出”原則使用材料，不合格的材料及時登記，申報項目經理后方可處理。

五、材料管理及核算

1.項目部應對供應商的材料，做好質量、樣品、價格簽證確認手續以及采購的過程記錄。

2.項目部對材料定期清理，按合同規定對賬，辦理相應的結算手續。

3.項目部隨時掌握材料計劃的落實情況，以免發生材料供應中斷影響工程進度。

4.項目材料部應每周對主要材料進行成本核算，核對實際采購價格與同期市場價格，材料實際消耗量與預算材料消耗量，實際材料成本與預算材料成本

第四篇：“百度”幸福

“百度”幸福

幸福就像花期，開到荼蘼，留在秋天，獨自嘆息九月的天氣，下起大雨，淋濕我的思緒

盈盈月光，我舉一捧最清的；落落余暉，我用一縷最暖的；灼灼紅葉，我拾一片最熱的；萋萋芳華，我摘一束最燦爛的。我在尋覓尋覓著什么是幸福。

來到大自然，百度幸福。

一陣清風拂過，帶我進入了陶淵明的世外桃源，空氣中四處彌漫著抹茶的清香，帶走了我心中的煩悶，舒緩了我躁動的情緒。花仙子優雅的在空中跳起了華爾茲，花瓣漫天飛舞，我深深的醉在這片粉紅的花海中，去感受它那溫柔的撫摸

風輕輕掠過我的衣襟，觸摸我內心深處的秘密花園，天使降臨，為我插上了一雙潔白的翅膀，我輕盈的踮起腳尖，飛向那純潔幸福的紫色回憶。天邊一抹氤氳，整個世界杯渲染成一幅朦朧恬美的畫卷，翅膀一張一合，畫出了迷人的弧度。我躺在這夢幻中，不想醒來

原來幸福是一種忘我的境界。

來到鄰家小院，百度幸福

雨后的花瓣落了一地，拾起一朵，把它做成書簽，藏在日記本里，記錄他的永逝。落葉隨風飄了一地，拾起一片，在上面寫下了心中的小秘密，留下了泛黃的痕跡。看著他們的鮮艷靜靜褪去，心中無限感傷，鼻子一酸，淚滴冰冷的打在了手上，輕輕擦拭眼角的淚水，決定獨自去守候著他們逝去的鮮艷，等待著來年他們再一次的嬌美和驚艷，一抹微笑從嘴角微微翹起

原來，幸福是一種孤寂而又恬靜的等待。

來到海邊百度幸福。

邁著沉重的腳步，漫溯在沙灘上，挺海浪拍打海岸的旋律，看浪花和海浪激起的漣漪。人兒心中卻是一片惆悵，回頭張望，沙灘上被覆上了一排排錯落有致的腳印，停下來，感慨世態的炎涼，在沙灘上寫下了對生活的抱怨的不滿，我怔怔的看著，海水有節奏的一次次沖刷，最后完全消失不見。心中的暗流在涌動，突然間有一種愜意之感在蔓延，走進了幸福的天堂

原來，幸福是一種超脫世俗的淡雅。

走在馬路上，看著夕陽西下，一對銀發夫婦相攜漫步于鋪滿黃葉的道路上，才知道他們正在歡渡余生；當我i走在街角，看到，路燈下，一對依依不舍的戀人無語執手，才知道他們正在追求幸福；當我回到家中，看到，充滿溫馨的小屋，一家人齊樂融融，歡聲笑語我如夢初醒。

原來幸福就是簡簡單單的生活。

彼岸花開到花落，蟬從地下來到地上，無不享受著那苦澀中的幸福 遼寧大連金州區得勝高中高三:超超

第五篇：金屬教案

第1節課（緒論）

一、教學目的和要求

1.掌握金屬工藝學的概念； 2.了解主要的工藝方法；

3.知道本課程的重要性和學習方法。

二、教學內容綱要 1.課程的性質與任務； 2.主要內容及研究方法； 3.發展現狀和趨勢； 4.本課程的特點;5.學習方法； 6.重要性。

三、重點、難點 1.主要的工藝方法； 2.研究方法。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用啟發式原則、案例分析式教學方法講授本緒論課程內容。

五、時間分配

1.課程的性質與任務；2.主要內容及研究方法；10 3.發展現狀和趨勢；4.本課程的特點;5.學習方法；6.重要性。

六、布置思考題

1.試述金屬成形的主要方法。

第2節課

（第一章 工程材料基礎知識 §1 材料的力學性能）

一、教學目的和要求

1.掌握強度和塑性指標的符號、單位及意義；

2.掌握布氏硬度和洛氏硬度的測定原理、方法、符號及應用。3.了解拉伸試驗方法和拉伸曲線圖； 4..了解多沖擊韌性和疲勞強度的概念。

二、教學內容綱要 1.強度指標； 2.塑性指標； 3.硬度； 4.沖擊韌性； 5.疲勞強度。

三、重點、難點

重點：金屬主要力學性能指標強度、塑性、硬度、韌性和疲勞強度的概念 難點：疲勞強度

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、問題探究式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配 1.強度指標；15 2.塑性指標；10 3.硬度；10 4.沖擊韌性；5 5.疲勞強度。5

六、布置思考題

1.一銅棒的最大拉應力為70MPa，若要承受2000kg的載荷，它的直徑是多少？

第3節課

（第一章 工程材料的基礎知識 §2 金屬的晶體結構）

一、教學目的和要求

1.掌握純金屬結晶過程，過冷度與晶粒大小對機械性能的影響，細化晶粒的措施，純鐵的同素異構轉變。

2掌握鐵碳合金的基本組織(鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體)。3.掌握簡化的鐵碳合金狀態圖；分析不同成分的鐵碳合金的結晶過程；

4.了解鐵碳合金狀態圖各相區的組織及性能，以及鐵碳合金狀態圖的實際應用。

二、教學內容綱要 1.純金屬的結晶過程； 2.同素異晶轉變； 3.鐵碳合金狀態圖；

三、重點、難點

重點：鐵碳合金狀態圖。

難點：鐵碳合金的凝固過程分析。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講授式、討論式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配

1.純金屬的結晶過程；10 2.純鐵的晶體結構5 3.同素異晶轉變；5 4.鐵碳合金狀態圖；25

六、布置思考題

1.分析在緩慢冷卻條件下，45鋼和T10鋼的結晶過程和室溫組織。

2．過冷度與冷卻速度有何關系，它對金屬結晶過程有何影響？對鑄件晶粒大小有何影響？

第4節課

（第一章金屬材料的基礎知識 §3 工業用鋼）

一、教學目的和要求

1..掌握碳鋼中常存元素對碳鋼性能的影響； 2..基本掌握碳鋼的分類、牌號、性能和用途。3.了解選材的一般原則。

二、教學內容綱要 1.鋼的分類； 2.碳素鋼； 3.合金鋼；

三、重點、難點

重點：鋼的分類及牌號 難點：合金鋼的牌號

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、提問式教學方法講授本節課程內容。

五、時間分配

1.鋼的分類；

2.碳素鋼；

3.合金鋼

4.零件選材原則。10

六、布置思考題

倉庫中混存了相同規格的20鋼、45鋼和T10鋼，請提出一種最為簡便的區分方法。

第5節課

（第一章金屬材料的基礎知識 §4 鋼的熱處理

一、整體熱處理）

一、教學目的和要求

1.要求掌握退火、正火、淬火、回火等普通熱處理的工藝特點； 2.掌握防止淬火開裂和減少變形的措施；

二、教學內容綱要 1.熱處理概念； 2.退火和正火； 3.淬火和回火。

三、重點、難點

1.退火、正火、淬火和回火方法； 2.幾種熱處理方法的應用。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、提問式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配 1.熱處理概念；5 2.退火和正火；20 3.淬火和回火。20

六、布置思考題

1在普通熱處理中，加熱后進行保溫的作用是什么？

第6節課

（第一章金屬材料的基礎知識 §5 鋼的熱處理

二、表面熱處理）

一、教學目的和要求

1.了解鋼的表面淬火的工藝特點及應用范圍； 2.了解表面化學熱處理的工藝特點及應用范圍。

二、教學內容綱要 1.表面淬火； 2.化學熱處理。

三、重點、難點

1.感應加熱表面淬火； 2.鋼的滲碳。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、提問式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配

1.表面淬火；2.化學熱處理。25

六、布置思考題

感應加熱表面淬火是否需要保溫？化學熱處理的保溫有何特點？為什么？

（第二章 鑄造生產 §1鑄造工藝基礎）

一、教學目的和要求

1.掌握影響充型能力的各種因素；

2.了解凝固與收縮、內應力、變形和裂紋產生的原因及防止措施； 3.了解鑄件質量控制的方法。

二、教學內容綱要 1.液態合金的充型； 2.鑄件的凝固與收縮；

3.鑄造內應力、變形與裂紋； 4.鑄件質量控制。

三、重點、難點 1.充型能力。2.內應力的形成。

四、教學方法，實施步驟 根據本章課的內容特點，運用啟發式原則、講解式、案例分析式等教學方法講授本課程內容。

五、時間分配

1.液態合金的充型；15 2.鑄件的凝固與收縮；10 3.鑄造內應力、變形與裂紋。15 4.鑄件質量控制。5

六、布置思考題

1.提高澆注溫度可以提高液態合金的充型能力，但實際中為什么又要防止澆注溫度過高？。2.試述防止鑄件變形應采取哪些措施？

第8節課

（第二章 鑄造生產 §2常用合金的鑄件生產

一、鑄鐵件生產）

一、教學目的和要求 1.要求掌握鑄鐵的分類；

2.了解鑄鐵的石墨化過程及其影響因素；

3.基本掌握灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵的成分、組織、性能、牌號及用途。

二、教學內容綱要 1.鑄鐵的分類； 2.鑄鐵的石墨化； 3.灰鑄鐵； 4.可鍛鑄鐵； 5.球墨鑄鐵；

三、重點、難點 1.灰口鑄鐵；

2.石墨化及影響因素；

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配 1.鑄鐵的分類；5 2.鑄鐵的石墨化；10 3.灰鑄鐵；10 4.可鍛鑄鐵；10 5.球墨鑄鐵。10

六、布置思考題

影響石墨化的因素？并說明石墨形態對鑄鐵的性能影響？

第9節課

（第二章 鑄造生產 §2 常用合金的鑄件生產

二、鑄鋼及銅鋁合金的生產）

一、教學目的和要求

1.了解鑄鋼的分類及牌號； 2.了解鑄鋼的生產特點；

3.了解鑄造銅、鋁合金的分類及牌號； 4.了解銅、鋁合金的生產特點。

二、教學內容綱要

1.鑄鋼的分類及牌號； 2.鑄鋼的生產特點；

3.鑄造銅、鋁合金的分類及牌號； 4.銅、鋁合金的生產特點。

三、重點、難點 1.分類及牌號； 2.鑄造工藝。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配

1.鑄鋼的分類及牌號；5 2.鑄鋼的生產特點； 15 3.鑄造銅、鋁合金的分類及牌號；10 4.銅、鋁合金的生產特點。15

六、布置思考題

制造鑄鐵件、鑄鋼件和鑄鋁件所用的熔爐有何不同？所用的砂型又有何不同？為什么 ？

第10節課

（第二章 鑄造生產 §3砂型鑄造常用方法）

一、教學目的和要求

1.了解手工造型和機械造型的常用方法； 2..了解澆、冒口按放方法。

二、教學內容綱要 1.手工造型方法； 2.簡介機械造型方法； 3.澆、冒口的設制。

三、重點、難點

1.常用手工造型方法； 2.澆注系統設計。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配

1.簡介手工造型方法；25 2.簡介機械造型方法；10 3.澆、冒口的設制；10

六、布置思考題

1.請說明模型、鑄件、零件三者之間的關系。

第11節課

（第二章 鑄造生產 §4 砂型鑄造工藝

一、澆注位置和分型面的選擇）

一、教學目的和要求

1.掌握澆注位置、分型面的選擇原則并靈活運用。

二、教學內容綱要 1.澆注位置的選擇； 2.分型面的選擇；

三、重點、難點 工藝條件的確定；

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配

1.澆注位置的選擇；20 2.分型面的選擇；

六、布置思考題

1.試述澆注位置和分型面的選擇原則。

第12節課

（第二章 鑄造生產 §4 砂型鑄造工藝

二、鑄造工藝圖的繪制）

一、教學目的和要求

1.了解鑄造工藝圖的繪制及標注方法；

2.較熟練地運用澆注位置、分型面的選擇原則和工藝參數的確定原則來分析實際問題。

二、教學內容綱要

1.鑄造工藝圖的繪制方法； 2.鑄造工藝圖的標注方法。

三、重點、難點 工藝條件的確定；

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配

1.鑄造工藝圖的繪制方法；25 2.鑄造工藝圖的標方法。20

六、布置思考題

圖示鑄件有哪幾種分型方案？在大批量生產中該選擇哪種？（P69 C圖）

第13節課

（第二章 鑄造生產 §5 特種鑄造

一、熔模、金屬型、壓力和低壓鑄造方法及應用）

一、教學目的和要求

1.了解熔模鑄造、金屬型鑄造工藝方法及應用； 2.了解壓力鑄造、低壓鑄造工藝方法及應用。

二、教學內容綱要 1.熔模鑄造； 2.金屬型鑄造； 3.壓力鑄造； 4.低壓鑄造。

三、重點、難點 1.熔模鑄造原理。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配 1.熔模鑄造；15 2.金屬型鑄造；10 3.壓力鑄造；10 4.低壓鑄造。10

六、布置思考題

什么是熔模鑄造？試用方框圖表示其大致工藝過程。

第14節課

（第二章 鑄造生產 §5 特種鑄造

二、離心鑄造和其它特種鑄造方法及常用鑄造方法的比較）

一、教學目的和要求

1.了解離心鑄造工藝方法及應用； 2.了解其它特種鑄造工藝方法及應用； 3.掌握常用鑄造方法的優缺點及適用范圍。

二、教學內容綱要 1.離心鑄造

2.其它特種鑄造方法； 3.常用鑄造方法的比較。

三、重點、難點

1.常用鑄造方法的比較

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配 1.離心鑄造；15 2.其它特種鑄造方法；15 3.常用鑄造方法的比較。15

六、布置思考題

下列鑄件在大批量生產時，以什么鑄造方法為宜？

鋁活塞

縫紉機頭

汽輪機葉片

氣缸套

車床床身

摩托車氣缸體

汽車喇叭

大口徑鑄鐵污水管

大模數齒輪滾刀

第15節課

（第二章 鑄造生產 §6 鑄件結構設計）

一、教學目的和要求

1.掌握鑄造工藝對鑄件結構的要求；

2.了解鑄件結構的合理與否對其質量與成本的影響。3.掌握鑄件壁厚對鑄件質量的影響；

4.了解鑄件結構的合理與否對其性能的影響。

二、教學內容綱要

1.如何使鑄件結構便于起模； 2.分型面盡量為平面； 3.少用型芯。

4.合理設計鑄件壁厚； 5.鑄件壁的聯接； 6.防裂筋的正確應用。

三、重點、難點

1.結構與鑄造工藝的關系； 2.結構與鑄件性能的關系。

四、教學方法，實施步驟

根據本節課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配

1.如何使鑄件結構便于起模；7 2.分型面盡量為平面；8 3.少用型芯。5 4.合理設計鑄件壁厚；10 5.鑄件壁的聯接；7 6.防裂筋的正確應用。8

六、布置思考題

1.為什么進行鑄件設計時，就要初步考慮出大致分型面？

第16節課

（第三章 金屬壓力加工 §1 金屬的塑性變形）

一、教學目的和要求 1.了解變形機理；

2.掌握金屬常溫下塑性變形時組織性能變化，3.掌握加工硬化現象的利與弊及如何消除； 4.了解影響可鍛性的因素。

二、教學內容綱要

1.金屬塑性變形的實質；

2.塑性變形對金屬組織和性能的影響； 3.金屬的可鍛性。

三、重點、難點

1.加工硬化、再結晶； 2.纖維組織。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配

1.金屬塑性變形的實質；15 2.塑性變形對金屬組織和性能的影響；15 3.金屬的可鍛性。15

六、布置思考題

1.為什么鐵絲能在反復彎曲后而折斷？

第17節課

（第三章 金屬壓力加工 §2 鍛造）

一、教學目的和要求

1.基本掌握自由鍛造主要幾種工序的定義和應用； 2.能合理地確立鍛造零件的結構工藝性；

3.了解自由鍛造工藝規程的編制，錘上模鍛、胎模鍛造工藝方法。

二、教學內容綱要 1.自由鍛； 2.模鍛； 3.胎模鍛；

4.鍛造工藝規程的制訂； 5.鍛件結構工藝性。

三、重點、難點 1.鍛造方法；

2.鍛件結構工藝性。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配 1.自由鍛；10 2.模鍛；10 3.胎模鍛；5 4.鍛造工藝規程的制訂；10 5.鍛件結構工藝性。10

六、布置思考題

1.“趁熱打鐵”的含義何在？碳鋼的始鍛溫度和終鍛溫度是如何確定的？

第18節課

（第三章 金屬壓力加工 §3 板料沖壓）

一、教學目的和要求

1.基本掌握板料沖壓的基本工序；

2.掌握凸凹模間隙及凸凹模刃口尺寸的確定； 3.了解拉伸系數的應用； 4.掌握沖壓件的結構工藝性。

二、教學內容綱要 1.分離工序； 2.變形工序； 3.沖模簡介；

4.沖壓件的結構工藝性。

三、重點、難點 1.分離與變形機理； 2沖壓件結構工藝性。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配 1.分離工序；15 2.變形工序；15 3.沖模簡介；5 4.沖壓件的結構工藝性。10

六、布置思考題 1.什么是沖壓？

2.沖壓用的原材料是什么？ 3.沖壓屬于熱變形嗎？。

第19節課

（第四章 焊接 §1 電弧焊）

一、教學目的和要求

1.了解手工電孤焊電孤的產生、構造、極性及應用； 2.基本掌握焊條的要求、組織、分類、牌號及選用； 3.掌握手工電孤焊工藝參數的選擇原則。

二、教學內容綱要 1.焊接電弧；

2.焊接接頭的組織與性能； 3.焊接應力與變形； 4.焊條電弧焊； 5.埋弧焊； 6.氣體保護焊。

三、重點、難點 1.電弧焊；

2.焊接應力及變形的分析。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配 1.焊接電弧；5 2.焊接接頭的組織與性能；10 3.焊接應力與變形；10 4.焊條電弧焊；10 5.埋弧焊；5 6.氣體保護焊。5

六、布置思考題

1.焊接電弧是怎樣的一種現象？電弧中各區的溫度多高？用直流和交流電焊接效果一樣嗎？

第20節課

（第四章 焊接 §2 常用金屬材料的焊接）

一、教學目的和要求

1.了解金屬的可焊性概念及金屬材料的可焊性；

2.了解焊接缺陷種類、特征、產生原因及焊接質量檢驗方法； 3．了解鑄鐵、銅、鋁及其合金的焊接。

二、教學內容綱要 1.金屬材料的可焊性； 2.碳鋼的焊接；

3.合金結構鋼的焊接； 4.鑄鐵的補焊；

5.非鐵金屬及其合金的焊接。

三、重點、難點

1.金屬材料的可焊性； 2．鑄鐵的焊接。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配

1.金屬材料的可焊性；10 2.碳鋼的焊接；10 3.合金結構鋼的焊接；10 4.鑄鐵的補焊；8 5.非鐵金屬及其合金的焊接。7

六、布置思考題

1.某種鋼材的主要化學成分為C=0.12%，Mn=1.5%，V=0.15%，Mo=0.5%，試分析其焊接性及焊接時應采取的工藝措施。

第21節課

（第四章 焊接 §3 焊接結構設計）

一、教學目的和要求

1.了解接頭型式和接頭位置； 2.基本掌握焊接結構的工藝性。

二、教學內容綱要

1.焊接結構件材料的選擇； 2.焊縫的布置；

3.接頭形式的選擇與設計； 4.坡口形式； 5.接頭過渡形式。

三、重點、難點

1.焊接件材料的選擇；

2．接頭形式的選擇與設計。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配

1.焊接結構件材料的選擇10； 2.焊縫的布置；10 3.接頭形式的選擇與設計；10 4.坡口形式；10 5.接頭過渡形式。5

六、布置思考題

1.如圖所示三種焊件，其焊縫布置是否合理？或不合理，請加以改正。（圖P169）

第22節課

（第五章 切削加工 §1 金屬切削的基礎知識）

一、教學目的和要求

1.了解切削加工的基本原理和刀具的結構與材料； 2.了解刀具角度與切削加工的關系。

二、教學內容綱要 1.切削運動； 2.切削用量； 3.切削層參數； 4.刀具材料； 5.刀具角度； 6.刀具結構。

三、重點、難點 1.切削用量； 2.刀具角度。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配 1.切削運動；5 2.切削用量；10 3.切削層參數；5 4.刀具材料；5 5.刀具角度；15 6.刀具結構。5

六、布置思考題

1為什么不宜用碳素工具鋼制造拉刀和齒輪刀具等復雜刀具？為什么目前常采用高速鋼制造這類刀具，而較少采用硬質合金？

第23節課

（第五章 切削運動 §2 金屬切削過程）

一、教學目的和要求

1.了解金屬切屑的形成過程；

2.了解積屑瘤對切削加工的影響及如何控制； 3.了解切削力和切削功率的計算方法；

4.了解切削熱和刀具耐用度對切削過程的影響。

二、教學內容綱要

1.切屑形成過程及切屑種類； 2.積屑瘤；

3.切削力和切削功率； 4.切削熱和切削溫度；

5.刀具磨損和刀具耐用度。

三、重點、難點

1.切削力和切削功率； 2．切屑形成過程。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配

1.切屑形成過程及切屑種類；10 2.積屑瘤；5 3.切削力和切削功率；10 4.切削熱和切削溫度；10 5.刀具磨損和刀具耐用度。10

六、布置思考題

1.何為積屑瘤？它是如何形成的？對切削加工有哪些影響？

第24節課

（第五章 切削運動 §3 機床的基礎知識）

一、教學目的和要求

1.了解機床的類型和基本構造； 2.重點了解機床的機械傳動； 3．簡單了解機床的液壓傳動。

二、教學內容綱要 1.機床的類型； 2.機床的基本構造； 3.機床的機械傳動； 4.機床的液壓傳動。

三、重點、難點

1.機床的基本構造； 2．車床的機械傳動。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配(min)1.機床的類型；2.機床的基本構造； 10 3.機床的機械傳動； 20 4機床的液壓傳動。

六、布置思考題

1.機床機械傳動主要由哪幾部分組成？有何優缺點？

第25節課

（第五章 切削運動 §4 常用加工方法綜述

一、車、鉆、鏜）

一、教學目的和要求

1.了解車、鉆、鏜、刨的工藝特點及其應用。

二、教學內容綱要

1車削的工藝特點及應用； 2.鉆削的工藝特點及應用； 3.鏜削的工藝特點及應用； 4.刨削的工藝特點及應用。

三、重點、難點 1.應用； 2.工藝特點。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配

1.車削的工藝特點及應用；15 2.鉆削的工藝特點及應用；10 3.鏜削的工藝特點及應用；10 4.刨削的工藝特點及應用。10

六、布置思考題

1.加工要求精度高、表面粗糙度小的紫銅或鋁合金軸件外圓時，就選用哪種加工方法？為什么？

第26節課

（第五章 切削運動 §4 常用加工方法綜述

二、刨、拉、銑、磨）

一、教學目的和要求

1.了解拉、銑、磨的工藝特點及其應用。

二、教學內容綱要

1.拉削的工藝特點及應用； 2.銑削的工藝特點及應用； 3.磨削的工藝特點及應用。

三、重點、難點 1.應用； 2.工藝特點。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配

1.拉削的工藝特點及應用；5 2.銑削的工藝特點及應用；20 3.磨削的工藝特點及應用。20

六、布置思考題

1.磨孔和磨平面時，由于背向力的作用，可能產生什么樣的形狀誤差？為什么？

第27節課

（第五章 切削運動 §5 典型表面加工分析）

一、教學目的和要求

1.了解各種加工面的加工方法；

2.能對典型表面根據不同的精度要求較合理地按排加工方案。

二、教學內容綱要 1.外圓面的加工； 2.孔的加工； 3.平面的加工； 4.成形面的加工 5.螺紋的加工； 6.齒輪齒形的加工。

三、重點、難點

1.各種典型面的加工方案； 2.齒輪齒形的加工方法。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配

1.外圓面的加工；5 2.孔的加工；5 3.平面的加工；5 4.成形面的加工；10 5.螺紋的加工；5 6.齒輪齒形的加工。15

六、布置思考題

1.在零件的加工過程中，為什么常把粗加工和精加工分開進行？ 2.車削螺紋時，主軸與絲杠之間能否采用帶傳動？為什么？

第28節課

（第五章 切削運動 §6 工藝過程的基本知識

一、工件的安裝和夾具）

一、教學目的和要求

1.了解生產過程和工藝過程的概念； 2.初步了解工件的安裝和夾具的概念； 3.初步掌握定位基準的選擇原則。

二、教學內容綱要

1.生產過程和工藝過程； 2.生產類型； 3.工件的安裝； 4.夾具簡介；

5.定位基準的選擇。

三、重點、難點

1.工件的安裝與夾緊； 2.六點定位原理。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配

1.生產過程和工藝過程；8 2.生產類型；7 3.工件的安裝；10 4.夾具簡介；10 5.定位基準的選擇。10

六、布置思考題

1.何為工件的六點定位原理？加工時，工件是否都要完全定位？

第29節課

（第五章 切削運動 §6 工藝過程的基本知識

二、典型零件的工藝過程）

一、教學目的和要求

1.了解工藝規程的編制方法；

2.能編制簡單的典型零件的工藝過程。

二、教學內容綱要 1.工藝文件的編制；

2.軸類零件的工藝過程編制示例； 3.套類零件的工藝過程編制示例； 4.箱體類零件的工藝過程編制示例。

三、重點、難點

1.工藝文件的編制方法； 2.箱體類零件的編制。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配

1.工藝文件的編制；5 2.軸類零件的工藝過程編制示例；15 3.套類零件的工藝過程編制示例；10 4.箱體類零件的工藝過程編制示例。15

六、布置思考題

1.擬定零件工藝過程時，就考慮哪些主要原因？

第30節課

（第五章 切削運動 §7 零件的結構工藝性）

一、教學目的和要求

1.了解零件的結構的好壞對于加工質量、生產率和經濟效益的影響； 2.能對簡單零件進行結構工藝性的分析。

二、教學內容綱要 1.概述； 2.一般原則； 3.實例分析； 4.討論。

三、重點、難點 1.一般原則； 2.實例分析。

四、教學方法，實施步驟

根據本章課的內容特點，運用講解式、討論式、案例分析式教學方法講授本課程內容。

五、時間分配 1.概述；5 2.一般原則；5 3.實例分析；20 4.討論。15

六、布置思考題

1.為什么在零件設計時要考慮其結構工藝性？