第一篇：發電機轉子吊裝前監督檢查典型大綱

浙江省火電建設公司標準信息庫全文檢索系統 法律法規（供參考）

Ⅳ一1 發電機轉子吊裝前 質量監督檢查典型大綱

(試 行)

1．總則

1．1 為提高發電機的安裝質量，確保投產后機組安全可靠運行，特制定本大綱。

1．2 本大綱適用于電力工程質監站對發電機轉子吊裝的質量監督檢查工作。

2．質量監督檢查的依據

2．1 《電力工業技術管理法規》(試行)；

2．2 《電力建設施工及驗收技術規范》(汽輪機機組篇)；

2．3 《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150—91)； 2．4 《火電施工質量檢驗及評定標準》(汽機篇、電氣篇)； 2．5 訂貨合同及附件規定的技術要求；

2．6 制造廠提供的安裝說明書(規程、手冊)、圖紙、標準、資料、出廠檢驗報告、質保書及其它技術文件； 2．7 部頒發電機反事故措施；

2．8 設計院提供的設計圖紙、圖紙會審紀要；

2．9 設計、設備和標準的修改簽證、附加說明或會議協議文件； 2．10 進口機組的施工及驗收工作應執行該設備合同的有關規定和標準；如該規定和標準有不明確處，則參照國內有關規定和標準執行； 2．11 GB/T 19000—ISO9000《質量管理和質量保證》系列標準； 2．12 發電機制造安裝指導文件。

3．監督檢查應具備的技術條件

3．1 發電機定子、軸承座及其臺板清理檢查完畢，墊鐵布置正確； 3．2 發電機定子就位并已初步找正；

3．3 定子水冷線圈水壓試驗、流量試驗結束；

1/4 浙江省火電建設公司標準信息庫全文檢索系統 法律法規（供參考）

3．4 氫冷發電機定子單獨氣密性試驗(找漏及漏氣量測試)結束。出線密封套氣密試驗結束；

3．5 定子線圈、鐵心、風道等檢查清理結束； 3．6 定子裝轉子前的電氣試驗全部結束； 3．7 轉子檢查清理和電氣試驗結束； 3．8 氫冷發電機轉子氣密試驗結束； 3．9 氫內冷發電機轉子通風試驗結束； 3．10 水內冷轉子水壓試驗、流量試驗結束；

3．11 在吊裝轉子后不能進行的其它安裝試驗工作全部結束(例如有軸向氣隙隔板者，應將其裝妥)；

3．12 吊裝轉子的專用工具，起吊機具已準備就緒； 3．13 發電機冷卻器已檢查清理水壓試驗結束并裝入機內。

4．應提供監督檢查的技術資料： 4．1 應提供的技術文件和資料：

4．1．1 發電機總裝報告；

4．1．2 發電機吊裝轉子技術措施(作業指導書)； 4．1．3 駐制造廠設備監造和抽檢報告及簽證；

4．1．4 發電機出廠試驗報告(如轉子出廠動平衡和超速試驗報告及各項電氣試驗報告)；

4．1．5 制造廠出廠質檢報告及質保書(合格證)； 4．1．6 設備缺陷及處理記錄；

4．1．7 設計、設備變更簽證或協議文件。4．2 應提供的安裝試驗記錄： 4．2．1 設備開箱檢驗報告及簽證； 4．2．2 汽輪發電機組基礎交接驗收記錄； 4．2．3 基礎沉降觀測記錄；

4．2．4 定子繞組相間絕緣電阻和吸收比測試報告； 4．2．5 定子繞組直流電阻測試報告；

4．2．6 水內冷定子水壓試驗、流量試驗報告及簽證；

2/4 浙江省火電建設公司標準信息庫全文檢索系統 法律法規（供參考）

4．2．7 氫內冷發電機定子風壓試驗報告及簽證；

4．2．8 定子鐵芯試驗報告(當制造廠已進行過試驗，且有出廠試驗報告時，現場可不做鐵芯試驗)；

4．2．9 轉子繞組冷態直流電阻、交流阻抗、絕緣電阻試驗報告。2500伏兆歐表測量絕緣電阻記錄；

4．2．10 氫冷發電機轉子氣密試驗報告； 4．2．11 氫內冷發電機轉子通風試驗報告；

4．2．12 轉子大軸中心孔探傷檢驗報告(當制造廠已進行過探傷且有出廠試驗報告時，現場可不再做探傷)；

4．2．13 水內冷發電機轉子水壓試驗、流量試驗報告。4．2．14 測溫元件的絕緣電阻測試記錄； 4．2．15 軸頸不柱度，橢園度測量記錄； 4．2．16 軸瓦檢修測量記錄； 4．2．17 發電機定子墊鐵布置圖； 4．2．18 鋼質調整墊片記錄。

5．監督檢查重點和要求

5．1 檢查吊裝轉子前必須具備的技術條件應已具備，提供監督檢查的技術文件、資料和安裝記錄應完整齊全。

5．2 通過抽查復測、驗證安裝記錄符合實際。

5．3 查文明施工：設備保管良好，堆放整齊有序；施工場地清潔，通道暢通；安全設施齊全，照明充足；施工措施細致，質量符合標準，工藝美觀。5．4 查吊裝轉子的準備工作：專用工具、機具、繩索已準備就緒，經檢查合格，吊裝轉子的技術措施已經交底，人員分工明確，吊裝轉子的程序按制造廠說明書進行。

5．5 定子重點檢查端部線圈綁扎牢固，符合電力部反事故措施要求。定子膛內和端部各部件縫隙應無異物(金屬碎塊、斷頭、絕緣雜物、小工具、零件以及渣粒、粉末和污垢)遺留。通風道干凈清潔，定子鐵芯背部干凈、無雜物。

5．6 重點檢查轉子通風孔，應清潔無異物，轉子軸徑表面光潔。5．7 審議吊裝發電機轉子施工作業指導書(技術組織措施)。

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6．檢查步驟和方式

6．1 工程質監站組織的監檢項目分兩個階段進行 6．1．1 自檢階段

由施工單位根據檢查大綱進行自檢，對本階段發現的問題整改完畢，應具備的技術條件，提供的技術文件，資料和記錄符合大綱要求，向工程質監站提出正式檢查的申請報告。6．1．2 正式檢查階段

由工程質監站組織檢查組對該項目進行檢查，并對工程項目的質量提出評價和整改意見。6．2 檢查方式

6．2．1 工程質監站組織有關專業人員組成質監檢查組，按檢查內容在檢查時一般分為施工質量檢查和質保資料檢查兩個小組進行。

6．2．2 檢查方式采取現場查看、查閱資料、取證檢查、重點抽查(現場實測)及組織座談等。施工單位應認真配合并提供方便。

6．2．3 施工單位按本大綱的要求將有關的圖紙資料、質保文件、質量標準、驗評標準、施工技術記錄、檢驗報告、驗收簽證、施工指導書或施工技術措施以及其他技術文件準備好，提供檢查人員查閱。

6．2．4 檢查組檢查開始前，受檢查單位首先應向檢查組匯報本工程項目的設備性能及設計簡介、圖紙資料及設計變更情況、質量問題及處理情況、進度及完成情況、質量體系、工程質量狀況及主要指標、隱蔽工程情況、自檢及整改情況等。

7．質量監督檢查評價及報告

在質量監督檢查后，由工程質監站提出《質量監督檢查報告》，對檢查結果作出評價，對發現的問題提出處理意見和要求，并對下一步施工工序是否繼續進行作出認定。

質監報告應提交施工及建設單位，同時報送省局質監中心站。

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第二篇：13發電機轉子吊裝前質量監督檢查實施細則

發電機轉子吊裝前質量監督

檢查實施細則

一、總則

1.1 為提高發電機的安裝質量，確保投產后機組安全可靠運行，特制訂本實施細則。

1.2 本大綱適用于大屯發電廠2×60ＭＷ熱電機組技改工程質量監督站對大發電廠2×60ＭＷ熱電機組技改工程發電機轉子吊裝的質量監督檢查工作。

二、質量監督檢查的依據

2.1 GB50319—2000 《建設工程監理規范》

2.2 建設部令第81號 《實施工程建設強制性標準監督規定》 2.3 建標[2000]241號《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）2.4 DL5011-1992 《電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機機組篇）》 2.5 電綜[1998]145號 《火電施工質量檢驗及評定標準》（汽機篇）2.6 國電電源[2002]896號 《電力建設工程施工技術管理導則》 2.7 國電發[2000]589號 《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》 2.8 DL5000-2000 《火力發電廠設計技術規程》

2.9 《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150—1991)； 2.10 電建[1995]543號 《電力建設文明施工規定及考核辦法》 2.11 訂貨合同與技術協議及附件規定的技術要求

2.12制造廠提供的安裝說明書(規程、手冊)、圖紙、標準、資料、出廠檢驗報告、質保書及其它技術文件；

2.13 設計院提供的設計圖紙、圖紙會審紀要；

2.14 設計、設備和標準的修改簽證，附加說明或會議協議文件； 2.15 進口機組的施工及驗收工作應執行該設備合同的有關規定和標準；如該規定和標準有不明確處，則參照國內有關規定和標準執行； 2.16 發電機制造安裝指導文件。

2.17 電力專業主管部門下發的有關技術文件和反事故措施。

三、監督檢查應具備的技術條件

3.1 發電機定子、軸承座及其臺板清理檢查完畢，墊鐵布置正確； 3.2 發電機定子就位并已初步找正；

3.3 定子水冷線圈水壓試驗、流量試驗結束；

3.4 氫冷發電機定子單獨氣密性試驗(找漏及漏氣量測試)結束。出線密封套氣密試驗結束；

3.5 定子線圈、鐵心、風道等檢查清理結束； 3.6 定子裝轉子前的電氣試驗全部結束； 3.7 轉子檢查清理和電氣試驗全部結束； 3.8 氫冷發電機轉子氣密試驗結束； 3.9 氫內冷發電機轉子通風試驗結束；

3.10 水內冷轉子水壓試驗、流量試驗結束；

3.11 在吊裝轉子后不能進行的其它安裝試驗工作全部結束(例如有軸向氣隙隔板者，應將其裝妥)；

3.12 吊裝轉子的專用工具，起吊機具已準備就緒；

3.13 發電機冷卻器已檢查清理水壓試驗結束并裝入機內。

4、應提供監督檢查的技術資料

4.1 應提供的技術文件和資料：

4.1.1 發電機總裝報告；

4.1.2 發電機吊裝轉子技術措施(作業指導書)； 4.1.3 駐制造廠設備監造和抽檢報告及簽證；

4.1.4 發電機出廠試驗報告(如轉子出廠動平衡和超速試驗報告及各項電氣試驗報告)；

4.1.5 制造廠出廠質檢報告及質保書(合格證)； 4.1.6 設備缺陷及處理記錄；

4.1.7 設計、設備變更簽證或協議文件。4.2 應提供的安裝試驗記錄； 4.2.1 設備開箱檢驗報告及簽證； 4.2.2 汽輪發電機組基礎交接驗收記錄；

4.2.3 基礎沉降觀測記錄；

4.2.4 定子繞組相間絕緣電阻和吸及比測試報告； 4.2.5 定于繞組直流電阻測試報造；

4.2.6 水內冷定子水壓試驗、流量試驗報告及簽證； 4.2.7 氫內冷發電機定子風壓試驗報告及簽證；

4.2.8 定子鐵芯試驗報告(當制造廠已進行過試驗，且有出廠試驗報告時，現場可不做鐵芯試驗)；

4.2.9 轉子繞組冷態直流電阻、交流阻抗、絕緣電阻試驗報告。2500伏兆歐表測量絕緣電阻記錄；

4.2.10 氫冷發電機轉子氣密試驗報告；

4.2.11 氫內冷發電機轉子通風試驗報告；

4.2.12 轉子大軸中心孔探傷檢驗報告(當制造廠已進行過探傷且有出廠試驗報告時，現場可不再做探傷)；

4.2.13 水內冷發電機轉子水壓試驗、流量試驗報告。4.2.14 測溫元件的絕緣電阻測試記錄； 4.2.15 軸頸不柱度，橢園度測量記錄； 4.2.16 軸瓦檢修測量記錄；

4.2.17 發電機定子墊鐵布置圖： 4.2.18 鋼質調整墊片記錄。

五、監督檢查重點和要求

5.1對工程建設各責任主體質量行為的監督檢查 5.1.1 對建設單位質量行為的監督檢查

5.1.1.1 項目組織管理機構和規章制度健全。對各責任主體及其現場機構質量管理體系進行了審核，各責任主體質量責任人到位；

5.1.1.2 各類招投標文件齊全。與承包方的合同齊全、規范； 5.1.1.3 有關工程管理、質量管理制度齊全、有效；

5.1.1.4 無明示或者暗示設計單位、監理單位、施工單位違反強制性條文，降低工程質量標準或因要示承包方壓縮合理工期而影響工程質量等行為；

5.1.1.5 按合同規定，由建設單位采購的材料、配件和設備符合質量要求，并建立相應的管理制度、檢查驗收辦法和標準和責任制度；

5.1.1.6 按規定組織設計交底和圖紙會檢查； 5.1.1.7 對施工單位在施工中采用的“四新”（新技術、新工藝、新材料和新設備）已經審批。

5.1.2 對設計單位質量行為的監督

5.1.2.1 承擔的工程設計項目與本單位資質相符；

5.1.2.2 主要項目負責人執業資格證書與承擔任務相符，經本企業法定代表人授權對項目的設計質量負責，責、權明確。

5.1.2.3 按計劃交付施工圖紙，保證連續施工。設計變更單和技術洽商單等文件審批手續完備、規范。按規定進行設計交底。

5.1.2.4 無指定材料或設備生產廠家的行為；

5.1.2.5 施工現場設計代表工作到位、處理設計問題及時，無因設計問題處理不及時，而影響施工進度的現象。

5.1.3 對監理單位質量行為的監督

5.1.3.1 工程監理合同已簽訂。質量管理體系健全，運行有效； 5.1.3.2 總監理師已經本企業法定代表人授權。監理機構健全，專業人員配備合理，滿足工程需要。各級監理人員資格證書齊全，其資質與承擔任務相符。責任制落實，符合《建設工程監理規范》；

5.1.3.3 監理規劃、監理細則、監理工作程序審批手續完備、實施有效； 5.1.3.4 對施工單位編制的施工質量驗評表已審定。對施工組織設計、施工方案、技術措施、工程技術洽商等技術文件審批及時，手續完備。

5.1.3.5 對施工單位合格供貨商名錄已經審查；

5.1.3.6 建立了對到貨設備、成品、半成品和原材料進行開箱檢驗的管理辦法和相關制度；

5.1.3.7 對施工單位（含各類形工的分包隊伍）的資質進行了審查，且無轉包或違法分包情況；

5.1.3.8 對現場各類試驗室和試驗人員以及特殊工種人員的資質、資格進行審查。各項管理制度健全，責任到位，手續齊全；

5.1.3.9 對各施工單位的計量管理進行了審查； 5.1.3.10 按照“強制性條文”、驗收規范和驗評標準，對隱蔽工程、完工項目及時驗收并規范簽證；

5.1.3.11 對現場發現使用不合格材料、配件、設備的現象及時制止。對發生的質量事故配合責任單位調查處理；

5.1.3.12 對施工單位在施工中采用的“四新”已經組織論證、審核； 5.1.4 對施工單位質量行為的監督

5.1.4.1 項目經理已經本企業法定代表人授權。項目部組織機構健全，技術負責人、質檢員等專業技術管理人員配備齊全，滿足施工和質量管理的需要，并具有相應資格及上崗證書；

5.1.4.3 現場試驗室（或合同檢測單位）資質證書與試驗項目相符，試驗人員持證上崗。金屬監督工作符合有關規定；

5.1.4.4 施工質量驗評項目劃分表完整、準確，符合“驗評標準”和工程實際，已經監理單位審批。施工質量驗評簽證齊全、規范；

5.1.4.5 計量管理制度健全，并切實執行。施工用計量器具合格，在有效期內；

5.1.4.6 專業施工組織設計和施工技術方案經過批準，施工技術交底制度健全，并能有效貫徹執行；

5.1.4.7 設計變更、材料代用管理制度健全，簽證及時、齊全，管理閉環； 5.1.4.8 合格供貨商名錄和合格分承包商名錄齊全；

5.1.4.9 材料采購、保管、復試、發放制度健全，跟蹤管理臺帳規范； 5.1.4.10 質量問題臺帳規范，管理閉環；

5.1.4.11 現場安全文明施工符合有關規定要求；

5.2 對發電機轉子吊裝前質量監督檢查

5.2.1 檢查吊裝轉子前必須具備的技術條件應已具備，提供監督檢查的技術文件、資料和安裝記錄應完整齊全。

5.2.2 通過抽查復測、驗證安裝記錄符合實際。

5.2.3 查文明施工：設備保管良好，堆放整齊有序；施工場地清潔，通道暢通：安全設施齊全，照明充足；施工措施細致，質量符合標準，工藝美觀。5.2.4 查吊裝轉子的準備工作：專用工具、機具、繩索已準備就緒，經檢查合格，吊裝轉子的技術措施已經交底，人員分工明確，吊裝轉于的程序按制造廠說明書進行。

5.2.5 定于重點檢查端部線圈綁扎牢固，符合電力部反事故措施要求。定于膛內和端部各部件縫隙應無異物(金屬碎塊、斷頭、絕緣雜物、小工具、零件以及渣粒、粉末和污垢)遺留。通風道干凈清潔，定子鐵芯背部干凈、無雜物，5.2.6 重點檢查轉通風孔，應清潔無異物，轉子軸徑表面光潔。5.2.7 審議吊裝發電機轉子施工作業指導書(技術組織措施)。檢查步驟和方式

6.1 大屯發電廠2×60ＭＷ熱電機組技改工程質量監督站組織的監檢項目分兩個階段進行

6.1.1 自檢階段

由施工單位根據檢查細則進行自檢，對本階段發現的問題整改完畢，應具備的技術條件，提供的技術文件，資料和記錄符合大綱要求，向大屯發電廠2×60ＭＷ熱電機組技改工程質量監督站提出正式檢查的申請報告。

6.1.2 正式檢查階段

由工程質監站組織檢查組對該項目進行檢查，并對工程項目的質量提出評價和整改意見。

6.6.2 檢查方式

6.2.1 大屯發電廠2×60ＭＷ熱電機組技改工程質量監督站組織有關專業人員組成質監檢查組，按檢查內容在檢查時一般分為施工質量檢查和質保資料檢查兩個小組進行。

6.2.2 檢查方式采取現場查看、查閱資料、取證檢查、重點抽查(現行實測)及組織座談等。施工單位應認真配合并提供方便。

6.2.3 施工單位按本大綱的要求將有關的圖紙資料、質保文件、質量標準、驗評標準、施工技術記錄、檢驗報告、驗收簽證、施工指導書或施工技術措施以及其他技術文件準備好，提供檢查人員查閱。

6.2.4 檢查組檢查開始前，受檢查單位首先應向檢查組匯報本工程項目的設備性能及設計簡介、圖紙資料及設計變更情況、質量問題及處理情況、進度及完成情況、質量體系、工程質量狀況及主要指標、隱蔽工程情況、自檢及整改情況等。

七、質量監督檢查評價及報告

在質量監督檢查后，由大屯發電廠2×60ＭＷ熱電機組技改工程質量監督站提出《質量監督檢查報告》，對檢查結果作出評價，對發現的問題提出處理意見和要求，并對下一步施工工序是否繼續進行作出認定。

質監報告應提交施工及建設單位，同時報送江蘇省電力建設質量監督中心總站。

第三篇：鍋爐受熱面吊裝前質量監督檢查典型大綱

鍋 爐 專 業

鍋爐受熱面吊裝前質量監督檢查典型大綱 總則

1.1為了提高鍋爐受熱面的安裝質量,確保投產后安全可靠運行,特制定本大綱.1.2本大綱適用于火電工程質量監督站對電站鍋爐受熱面安裝工程吊裝前的質量監督檢查工作。2.質量監督檢查的依據

2.1 國內制造的設備,以國內有關的標準、規程、規范和驗評標準為主，包括制造廠標準、規范、技術文件、各種有關計算成果表和設計圖紙、資料等。

2.2國外制造的設備，一般以設備供貨合同中規定的標準、規范和技術條件為準。如國外無規定或不明確處應參照國內有關規定由建設和施工單位協商后報請主管部門批準。

2.3國內主要依據的規程、制度、規范和標準（現行版）2.3.1《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》； 2.3.2《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定》； 2.3.3《電力工業鍋爐監察規程》；

2.3.4《電力工業鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》； 2.3.5《電力基本建設火電設備維護保管規程》；

2.3.6《電力建設施工及驗收規范》（鍋爐機組篇、火力發電廠焊接篇、鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇、管道焊縫超聲波檢驗篇）； 2.3.7《火力發電廠技術技術監督規程》 2.3.8《焊工技術考核規程》

2.3.9《火電施工質量檢驗施工及評定標準》（鍋爐篇、焊接檢驗篇）； 2.3.10《電力建設工程施工技術管理制度》； 2.3.11國家和上級頒發的有關技術文件。3 應具備的技術文件

受熱面地面組裝完畢（包括聯箱內部檢查清理、管子通球、管頭封口、廠家焊縫復檢、組裝焊縫外觀檢查、無損探傷、熱處理、光譜及割代樣檢驗）應提供的技術文件和資料 4.1檢查依據中的有關文件資料； 4.2制造廠的質保書和安裝使用說明書；

4.3鍋爐監造報告及受熱面安全性能檢驗合格通知單或處理單； 4.4受熱面設備現場開箱檢查記錄； 4.5鍋爐和焊接專業施工組織設計；

4.6受熱面組裝和焊接技術措施（或作業指導書）； 4.7技術交底記錄；

4.8受熱面組裝記錄、驗評記錄及簽證； 4.9受熱面通球記錄及簽證； 4.10受熱面焊接工藝試驗報告；

4.11受熱面設備制造廠焊接質量現場復檢報告； 4.12焊接材料管理制度； 4.13焊工及無損探傷人員的合格有效資質證明書； 4.14金屬試驗室管理制度； 4.15受熱面組裝焊接質量檢驗記錄； 4.16合金鋼部件光譜復查報告。5 檢查內容和要求

5.1檢查受熱面設備維護保管情況：設備保管良好，應無銹蝕、變形損壞。管子外表面應無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形等缺陷。5.2檢查受熱面組裝工藝質量

5.2.1檢查受熱面組件外形尺寸、平面度、節距偏差等，應符合標準。5.2.2檢查受熱面通球，應符合標準，組件的安裝焊口處應封閉嚴密。5.3檢查受熱面組件的焊接質量和金屬監督工作

5.3.1檢查焊材管理：焊條、焊絲的驗收、保管和領用制度應健全并執行情況由記錄；使用應符合制度的規定要求。

5.3.2檢查受熱面組件焊接的焊工是否按要求進行技術考核，是否持有相應的有效合格證；

5.3.3受熱面組件的焊口外觀質量檢查應按規范、驗標的要求進行，質監時按焊口的2%進行外觀質量抽查，組裝焊口的內在質量用RT抽查一定數量，并評判其質量狀況。

5.3.4檢查受熱面組件的焊口割代樣，應按規范執行。

5.3.5檢查受熱面組件的焊口無損探傷抽檢率、應符合規范要求。5.3.6檢查無損探傷人員資格證，應在有效期內。查探傷委托單、探傷檢驗報告齊全、保管良好，評片、填寫及簽名應符合有關規程的要求。

5.3.7抽查一定數量焊縫探傷底片，檢查其透照質量、評片質量和保管質量。

5.3.8查合金鋼部件光譜復查報告，應齊全、無漏項，符合設計，對發現錯用鋼材的處理應得當，應有記錄和簽證。

5.3.9查焊接工藝評定報告、焊接工藝措施（或作業指導書），內容應確切、妥當。

5.4檢查質量管理、施工技術文件 5.4.1 檢查質量管理

本項目的質保體系是否完善，能否嚴格按規程、規范和標準把關。用戶意見和內外部的質量信息能否及時反饋。三級驗收簽證應符合驗收制度，切實做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序。5.4.2施工技術措施或作業指導書的內容，必須符合現行的技術標準、規程、規范及設計圖紙的要求。

5.4.3抽查施工過程中使用的計量工器具，是否按規定經過計量檢定且在有效期內。6 檢查步驟和方式

6.1檢查步驟分兩個階段進行。6.1.1自檢階段

由施工單位根據大綱進行自檢，對本階段發現的問題要整改完畢、各項工作基本符合大綱要求后，向工程質監站提出正式檢查的申請報告。6.1.2正式檢查階段

由工程質監站組織專業檢查組，對該項目進行檢查，并對其質量提出評價和整改意見。6.2檢查方式

6.2.1根據專業對口的原則，一般分為施工質量檢查組和質保資料檢查組。

6.2.2檢查方式，采取現場察看、查閱資料、取證檢查、重點抽查、組織座談會等，施工單位應認真配合并提供方便。

6.2.3施工和建設單位應按本大綱的要求，將有關的圖紙、質保文件、質量標準、施工技術記錄、檢驗報告、驗收簽證、制造廠的有關資料以及其它技術文件準備好，以供檢查人員根據工作需要查閱。6.2.4正式檢查時，下列單位應向檢查組進行匯報：

施工單位：該工程項目的概況及特點、進度及完成情況、質保體系、工程質量概況及主要質量實際指標、隱蔽工程情況、自檢和整改情況。

建設單位：設備監造及安全性能檢驗情況、設備制造缺陷的修復及更換情況，設備及圖紙、文件的交付情況。

國內制造廠：有關設備性能、設計結構簡介和制造過程的質保體系、發現的設備問題和處理情況。7 檢查結果及評價

7.1該項目經質量監督檢查后，由工程質監站提出《質量監督檢查報告書》，對檢查結果做出評價，對檢查中發現的主要問題提出處理意見，并對下一步能否進行施工做出認定。

7.2該工程項目的簽證工作，由建設單位和施工單位按工程質量驗收制度執行。

鍋爐鋼架承載前質量監督檢查典型大綱 總則

1.1為了提高鍋爐鋼架安裝質量，確保投產后安全可靠運行，特制定本大綱。

1.2本大綱適用于火電工程質量監督站對電站鍋爐鋼架安裝工程承載前的質量監督檢查工作。2 質量監督檢查的依據

2.1 國內制造的設備,以國內有關的標準、規程、規范和驗評標準為主，包括制造廠標準、規范、技術文件、各種有關計算成果表和設計圖紙、資料等。

2.2國外制造的設備，一般以設備供貨合同中規定的標準、規范和技術條件為準。如國外無規定或不明確處應參照國內有關規定由建設和施工單位協商后報請主管部門批準。

2.3國內主要依據的規程、制度、規范和標準（現行版）2.3.1 2.3.1《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》； 2.3.2《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定》； 2.3.3《電力工業鍋爐監察規程》；

2.3.4《電力工業鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》； 2.3.5《電力建設施工及驗收規范》（鍋爐機組篇、火力發電廠焊接篇、鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇、管道焊縫超聲波檢驗篇）； 2.3.6《火力發電廠技術技術監督規程》

2.3.7《火電施工質量檢驗施工及評定標準》（鍋爐篇、焊接檢驗篇）； 2.3.8《焊工技術考核規程》

2.3.9《鋼結構工程施工及驗收規范》(GBJ205-83)2.3.10《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》（JGJ82-91）；

2.3.11《電力建設工程施工技術管理制度》； 2.3.12國家和上級頒發的有關技術文件。3 應具備的技術條件

3.1 鍋爐鋼架施工結束。采用高強度螺栓連接后，其高強度螺栓已按圖紙和施工程序終緊完畢；采用焊接結構的，其全部焊接工作結束，并經驗收簽證。

3.2制造廠設備已按“制造標準”進行檢查，發現的缺陷已消除，并有書面資料。應提供的技術文件和資料 4.1標準、規范和技術文件

4.1.1 2.3中規定的國內主要依據的標準、規程和規范。4.1.2 設備供貨合同中規定的國內或國外的制造廠廠標、圖紙和工地安裝技術手冊，供貨國的標準、規范等； 4.2有關設計院文件和圖紙； 4.3鍋爐監造報告及承重部件安全性能檢驗合格通知單或處理單； 4.4制造廠的質保書和安裝使用說明書； 4.5設計變更文件； 4.6鋼材和焊條產品合格證； 4.7安裝資料：

4.7.1專業施工組織設計； 4.7.2圖紙會審記錄；

4.7.3鍋爐鋼架安裝技術措施（或作業指導書）及技術交底記錄； 4.7.4鍋爐鋼架及頂梁的設備檢驗記錄、設備缺陷處理記錄； 4.7.5鍋爐鋼架基礎劃線和爐頂劃線記錄及簽證； 4.7.6鍋爐鋼架頂梁劃線，組合、安裝、焊接記錄及簽證； 4.7.7鍋爐鋼架高強度螺栓有效合格證及施工記錄； 4.7.8鍋爐鋼架的定期沉降觀測記錄； 4.7.9焊工有效的資質證明書；

4.7.10用于正式結構的鋼材、焊材的檢驗記錄和可跟蹤至使用處的記錄。檢查內容和要求

5.1檢查鍋爐鋼架安裝工藝質量

5.1.1檢查鍋爐鋼架連接情況，是否符合“規范”、“驗標”要求；對重要節點的高強度螺栓進行抽查，施工是否按圖紙、技術文件的規定力矩進行了終緊，并檢查連接板間隙和是否及時封閉；

5.1.2檢查鍋爐基礎的劃線和爐頂鋼架劃線情況，應符合“規范”“驗標”要求。

5.1.3檢查鍋爐基礎墊鐵安裝是否有松動現象，安裝是否正確，總的高度、塊數是否符合“規范”、“驗標”要求。

5.1.4必要時應抽查爐頂鋼架的組合件質量和安裝質量。

5.1.5抽查重要單根主柱、單根橫梁的安裝質量。如果抽查情況與驗收單技術記錄不符且嚴重超標時，應全面復查其它的柱、梁。對復查發現的問題必須處理。

5.1.6鋼架范圍內的部件必須保管好，應無銹蝕、變形、損壞現象，不許任意切割梁、柱。

5.2檢查質量管理和施工技術文件 5.2.1檢查質量管理

本項目的質保體系是否完善，能否嚴格按規程、規范和標準把關。用戶意見和內外部的質量信息能否及時反饋。三級驗收簽證應符合驗收制度，切實做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序。5.2.2施工技術措施或作業指導書的內容，必須符合現行的技術標準、規程、規范及設計圖紙的要求。

技術文件及驗收簽證書齊全，原始記錄詳細真實，能如實反映本項目施工質量水平和存在的問題。

5.2.3抽查施工過程中使用的計量工器具，是否按規定經過計量檢定且在有效期內。6 檢查步驟和方式

6.1檢查步驟分兩個階段進行。6.1.1自檢階段

由施工單位根據大綱進行自檢，對本階段發現的問題要整改完畢、各項工作基本符合大綱要求后，向工程質監站提出正式檢查的申請報告。

6.1.2正式檢查階段

由工程質監站組織專業檢查組，對該項目進行檢查，并對其質量提出評價和整改意見。6.2檢查方式

6.2.1根據專業對口的原則，一般分為施工質量檢查組和質保資料檢查組。

6.2.2檢查方式，采取現場察看、查閱資料、取證檢查、重點抽查、組織座談會等，施工單位應認真配合并提供方便。

6.2.3施工和建設單位應按本大綱的要求，將有關的圖紙、質保文件、質量標準、施工技術記錄、檢驗報告、驗收簽證、制造廠的有關資料以及其它技術文件準備好，以供檢查人員根據工作需要查閱。6.2.4正式檢查時，下列單位應向檢查組進行匯報：

施工單位：該工程項目的概況及特點、進度及完成情況、質保體系、工程質量概況及主要質量實際指標、隱蔽工程情況、自檢和整改情況。

建設單位：設備監造及安全性能檢驗情況、設備制造缺陷的修復及更換情況，設備及圖紙、文件的交付情況。7檢查結果及評價 7.1該項目經質量監督檢查后，由工程質監站提出《質量監督檢查報告書》，對檢查結果做出評價，對檢查中發現的主要問題提出處理意見，并對下一步能否進行施工做出認定。

7.2該工程項目的簽證工作，由建設單位和施工單位按工程質量驗收制度執行。

鍋爐制粉系統分部試運前質量監督檢查典型大綱 總則

1.1為了提高鍋爐制粉系統的安裝質量，確保投產后安全可靠運行，特制定本大綱。

1.2本大綱適用于火電工程質量監督站對電站鍋爐制粉系統安裝工程分部試運前的質量監督檢查工作。2 質量監督檢查的依據

2.1 國內制造的設備,以國內有關的標準、規程、規范和驗評標準為主，包括制造廠標準、規范、技術文件、各種有關計算成果表和設計圖紙、資料等。

2.2國外制造的設備，一般以設備供貨合同中規定的標準、規范和技術條件為準。如國外無規定或不明確處應參照國內有關規定由建設和施工單位協商后報請主管部門批準。

2.3國內主要依據的規程、制度、規范和標準（現行版）2.3.1《電力工業鍋爐監察規程》； 2.3.2《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》；

2.3.3《電力建設施工及驗收規范》（鍋爐機組篇、火力發電廠焊接篇）； 2.3.4《火電施工質量檢驗施工及評定標準》（鍋爐篇、加工配制篇、焊接工程篇）；

2.3.5《焊工技術考核規程》

2.3.6《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》； 2.3.7《電力建設工程施工技術管理制度》； 2.3.8國家和上級頒發的有關技術文件。3 應具備的技術條件

制粉系統安裝完畢，具備分部試運條件。4 應提供的技術文件和資料

4.1依據中的有關制粉系統的規程、規范； 4.2制粉系統所屬設備資料、設計變更文件； 4.3自檢中發現問題的處理情況，驗評記錄和簽證； 4.4制造廠家出廠合格證書、設備圖紙、技術文件； 4.5施工技術措施或作業指導書； 4.6設計院圖紙、技術文件； 5 檢查內容和要求

5.1檢查制粉系統所屬設備及管道的安裝工藝質量。5.1.1磨煤機

A 鋼球磨煤機安裝質量檢查

檢查鋼球磨煤機基礎劃線情況；抽查主軸承的臺板、球面座、球面瓦、主軸烏金瓦的質量、檢查齒圈（大齒輪）的拼裝質量；抽查體罐，齒圈（大齒輪）傳動機、減速機、電動機襯板（鋼甲）、出入管頭、油站、冷卻水系統等的安裝質量師傅達到標準。各軸瓦兩側的油隙是否開好。

在鋼球磨煤機安裝質量檢查中，重點檢查主軸烏金瓦的安裝質量、大小齒輪的嚙合質量、襯板（鋼甲）的安裝質量。B風扇式磨煤機安裝質量檢查

（1）檢查基礎情況，各地腳螺栓是否擰緊；（2）檢查找正是否符合標準；

（3）檢查軸承兩側的油隙是否開了，軸承的各部間隙是否符合要求；

（4）檢查豎井機殼耐磨襯板安裝是否牢固平整；（5）檢查轉子與軸向、徑向間隙是否符合圖紙要求；（6）檢查煤粉分離器、鎖氣器開關是否靈活、符合圖紙要求；（7）檢查油系統的安裝情況，整個系統嚴密不漏油、濾網清理干凈，冷油器水壓試驗合格。C．E型中速煤機

（1）底板及機座安裝質量是否符合標準；（2）找正情況；

（3）磨環弧槽是否符合圖紙要求；（4）傳動部分是否符合圖紙要求；

（5）上、下框架安裝應符合設備技術文件規定；（6）下磨環的安裝質量是否符合圖紙要求；（7）加壓裝置的安裝質量；（8）粗粉分離器符合圖紙的要求；（9）液壓管路安裝應不泄露，美觀；（10）磨內清理干凈無雜物、無積水。

D RP（HP）型中速磨煤機及MPS（ZGM）中速磨煤機的安裝質量檢查

（1）磨煤機基礎檢查，檢查底座板等安裝情況；

（2）磨煤機基礎檢查，檢查聯軸器的找正，應符合要求，是否加油；

（3）蝸輪和蝸桿嚙合情況檢查，對不符合標準的要進行調整，直至符合標準。

（4）磨煤機側基體的檢查，各襯板是否牢靠，刮板間隙是否符合設備技術文件，刮板裝置是否牢固；（5）磨碗襯板、風罩襯板等是否牢固；（6）磨錕套的安裝質量，轉動靈活，已鎖緊；

（7）檢查三個錕子與碗襯板的間隙，風環間隙、軸頸頭的間隙是否符合設備文件規定。三個錕子與碗襯板的間隙應相同；風環間隙應相同，三個軸間隙應相同，以上間隙不符合設備規定值時，應重新調整。

（8）檢查分離器折向門的擋板安裝質量，開關應靈活，開度應一致且與角度指示相吻合；

（9）檢查多出口排出閥的安裝質量，開關靈活、固定牢固、動作正常；（10）磨煤機液壓站油箱應清理干凈，系統安裝前后進行沖洗，加載、卸荷正常、不連續打壓，液壓站及系統密封良好不漏油；

（11）潤滑油系統內部干凈，冷卻器在安裝前要按設備文件、規定進行水壓試驗，潤滑油系統不漏油，工作壓力正常；（12）密封風系統的管道、閥門不漏氣，閥門工作正常；（13）石子煤排放系統工作正常，不易發生堵塞；（14）磨煤機入孔、法蘭密封良好不漏；（15）滅火系統能正常投入；

（16）磨煤機熱風閘板門開關靈活、且標示正確清晰；（17）磨煤機一次風閘門板開關靈活，且標示正確清晰；（18）中速磨煤機的起落裝置能正常工作。5.1.2檢查排粉機的安裝質量（1）基礎檢查及地腳螺栓的檢查（2）簡化擦找正是否符合設備文件規定；（3）檢查軸承各部間隙是否符合規程規定；（4）殼體安裝質量符合標準，殼體應嚴密。

5.1.3檢查粗粉分離器組裝質量，是否符合設備圖紙要求，不得有嚴重變形，焊縫要飽滿，不得有漏焊現象，調整擋板開關靈活并能鎖住，保溫符合技術要求。

5.1.4檢查細粉分離器的組裝質量，是否符合設備圖紙要求，不得有嚴重變形，不得有漏焊，內部支撐要牢固。5.1.5檢查原煤倉的安裝質量，是否按圖紙施工，不漏焊、不堵煤、內壁光滑。

5.1.6檢查粉倉是否按設計圖紙和有關規定進行施工，砼是否符合標準，內壁應光滑，不存在積粉的死角，密封性能良好，粉位測量裝置布局合理。粉位標定正確。操作方便靈活，達到規定標準，檢查孔嚴密不漏風，滅火系統設計合理，安裝達到設計要求。做好保溫工作，防止結露積粉。

5.1.7檢查螺旋輸粉機槽體，螺旋軸安裝質量符合設計要求，密封良好，保溫符合規定要求。檢查給粉機的安裝質量，機身要水平，入口插板門開關靈活，有開關指示；葉輪轉動靈活且不發生自流現象，蝸輪蝸桿嚙合正常，不漏油。

5.1.8檢查給煤機安裝質量，變速箱工作正常不漏油。刮板（皮帶）與殼體的間隙正常。鏈條（皮帶）不跑偏，無摩擦聲、密封良好。振動給煤機的給煤槽與振動器的聯接應牢固，振動器初調符合設計要求。

5.1.9制粉系統所屬設備的防爆裝置符合規程規定，不得錯用材質、嚴密不漏、方向正確。

5.1.10制粉系統所屬設備及系統的所有檢查孔要嚴密。5.1.11檢查制粉系統所屬設備的鎖氣器各擋板開關靈活，密封良好、指示正確。

5.1.12制粉系統所屬設備及系統內部應清理干凈，無雜務和積水。5.1.13檢查原煤、制粉系統管道、伸縮節、支吊架的安裝質量，應符合設計及有關規定要求，保溫應做好。

5.1.14檢查制粉系統所屬設備的梯子、平臺、欄桿、應完整齊全，且符合標準規定。

第四篇：風機并網前工程質量監督檢查典型大綱

最新歷史版本 :風電場升壓站受電前及首批風機并網前工程質量監督檢查典型大綱返回詞條編輯時間:06-16 00:32 歷史版本: 內容長度:30154 圖片數:0目錄數:7 修改原因:新增內容 目錄 ? 1 總則

? 2 質量監督檢查的依據

? 3 質量監督檢查應具備的條件 ? 4 質量監督檢查的內容和要求 ? 5 質量監督檢查的步驟和方法 ? 6 檢查評價

?附件：風電工程主要技術文件清單 [顯示部分][顯示全部] 1 總則回目錄

1.0.1 依據《建設工程質量管理條例》、《工程質量監督工作導則》和《電力建設工程質量監督規定》，為統一風電場建設工程（以下簡稱風電工程）的質量監督工作程序、方法和內容，規范工程建設各責任主體及有關機構的質量行為，加強電力建設工程質量管理，保證工程質量，確保電網安全，保障人民的生命、財產安全，保護環境，維護社會公共利益，充分發揮工程項目的經濟效益和社會效益，制定風電工程3個階段性質量監督檢查大綱。凡接入公用電網的風電工程項目，包括各類投資方式的新建、擴建、改建的工程，均應按上述相關典型大綱的規定進行質量監督檢查。

1.0.2 《風電場升壓站受電前及首批風機并網前工程質量監督檢查典型大綱》(以下簡稱本“大綱”)適用于電力建設工程質量監督中心站(以下簡稱中心站)對以110kV及以上等級電壓接入公用電網的風電工程升壓站受電前及第一批風力發電機組（以下簡稱風機）并網前階段的質量監督檢查。對以110kV以下接入電網的風電工程，可參照執行。1.0.3 本次檢查的主要內容包括：

（1）按本“大綱”下述要求進行監督檢查；

（2）按《風電場首次及土建工程質量監督檢查典型大綱》中土建部分的要求，對首檢之后施工的風電場（包括升壓站及風電機組）土建工程進行抽查性的監督檢查，具體可按總站2005年頒發的《變電站土建工程質量監督檢查典型大綱》執行。

1.0.4 質量監督檢查以重點抽查的方法進行。檢查工程建設各責任主體質量行時，對各“大綱”中重復性的條款一般只抽查一次。凡經檢查符合規定，在后續工程中又未發生情況變化者，一般不再重復檢查。

1.0.5 根據工程設計中采用新設備和新技術的具體情況，中心站可結合工程的實際特點，補充編制其具體的監督檢查細則，也可編制對具體工程監督檢查的實施大綱，保證檢查的針對性和全面性。質量監督檢查的依據回目錄

見附件“風電工程主要技術文件清單”。3 質量監督檢查應具備的條件回目錄

3.0.1 試運指揮部及下設各工作組已經建立，并正常運作。

3.0.2 升壓站、首批風機及相應場內電力線路的建(構)筑工程已按設計范圍和規定標準全部施工完畢，并進行了其單位（或分部）工程的驗收、簽證。

3.0.3 升壓站電氣設備及其系統、首批風機及其工藝和監控系統、相對應的場內電力線路安裝工程已按設計范圍和規定標準全部施工完畢，并進行了其單位（或分部）工程的驗收、簽證。

3.0.4 升壓站、首批風機區域范圍內，環境整潔、無施工痕跡，安全警示和隔離保衛工作以及消防器材布設均符合規定要求；照明充分，通信聯絡正常。3.0.5 設備投運前的電氣試驗（包括“五防”功能）、繼電保護、遠動、風機監控系統和通信系統調試完畢，首批風機的靜態調試完畢，并驗收、簽證完畢。

3.0.6 消防系統已按設計范圍和規定標準施工完畢，經地方消防主管部門驗收，并取得同意投用的書面文件。

3.0.7 升壓站受電和首批風機并網的技術方案和安全技術措施已經試運總指揮審批，并報電網調度部門備案。

3.0.8 受電后的管理方式已確定，相關的生產準備工作已經就緒。

3.0.9 與電網管理部門有關風電場上網調度協議和購售電合同等已簽署完畢，涉及電網安全的技術條件已滿足。

3.0.10 各種設備、器材和原材料的產品出廠合格證明、施工記錄、試驗報告和調試記錄等完整、齊全、準確。

3.0.11 有關設計變更、設備缺陷處理已閉環。

3.0.12 本工程投運范圍內所涉及的“強條”已執行到位，并有檢查記錄。3.0.13 首批風機范圍內所有高強螺栓、各部件的材質均符合設計和制造文件的規定，并經核對無誤。

3.0.14 工程質監站已按本“大綱”的規定，對工程質量進行了預監檢，對所提出的待整改的問題已全部處理完畢。質量監督檢查的內容和要求回目錄

4.1 對工程建設各責任主體質量行為的監督檢查 4.1.1 對建設單位質量行為的監督檢查：

4.1.1.1 試運指揮部已成立，運行和維護人員落實、到位，并分工清楚，職責明確。4.1.1.2 工程和質量管理機構健全，各項質量管理制度完善，工程質量處于受控狀態。

4.1.1.3 按規定組織設計交底和施工圖會檢；按合同約定組織設備制造廠進行技術交底，風機投運后，與供貨商簽署調試、試運驗收意見。

4.1.1.4 建立設備，材料到貨檢驗制度，由建設單位自行采購的設備、材料質量符合設計和相關標準規定。

4.1.1.5 工程組織、協調工作得力,設計、施工、調試、生產和監理各單位在升壓站受電和首批風機并網工作中的組織分工清楚、職責明確。

4.1.1.6 升壓站受電和首批風機并網工作計劃清晰、合理，已報請試運指揮部批準；并報電網調度部門審批，上網調度協議和購售電合同等已簽署完畢。

4.1.1.7 對分包施工和分包調試單位的資質已核定，由制造廠自行對設備調試的項目已調試合格或已確定調試計劃。

4.1.1.8 在施工中采用的“四新”(新技術、新工藝、新材料、新設備)已批準。4.1.1.9 升壓站和首批風機區域的安全、保衛、消防等項工作已經布置落實。4.1.1.10 受電后的管理方式已確定。

4.1.1.11 繼電保護定值單、風機安全保護整定值已提交調試單位。4.1.1.12 無明示或暗示工程各承包單位違反“強條”，降低工程質量標準或因要求承包方壓縮合理工期而影響工程質量等行為。

4.1.1.13 對工程質監站預監提出的待整改問題，已組織相關單位處理完畢。4.1.2 對勘察設計單位質量行為的監督檢查：

4.1.2.1 在本工程中承擔的設計工程項目與本單位的資質相符，工程設計負責人的執業資格與所承擔的設計工程項目相符，已由本企業法定代表人授權，責、權明確。

4.1.2.2 設計變更單和技術洽商單等文件審批手續完備、規范，按規定進行設計交底。4.1.2.3 無指定材料或設備生產廠家的行為。

4.1.2.4 設計代表工作到位、處理問題及時，無因設計問題處理不及時，而影響施工進度的現象。

4.1.3 對監理單位質量行為的監督檢查：

4.1.3.1 監理部組織機構健全，專業監理人員配備合理，具備相應資格，并證書齊全、有效。4.1.3.2 各項質量管理制度健全，實施有效；監理細則和監理工作程序符合本工程實際，審批手續完備；相應受電和并網的監理工作程序針對性、操作性強。

4.1.3.3 按規定組織或參加設計交底、施工圖紙會檢、施工及調試措施交底；各會議紀要和記錄完整、齊全，交底和被交底各方簽字齊全、規范。4.1.3.4 受電和首批風機并網范圍內的建筑、安裝施工和調試項目全部驗收完畢、簽證規范。4.1.3.5 總監理師對受電和并網的技術措施已審核，并報送試運指揮部審批。

4.1.3.6 按規定參加對設備、器材和原材料的到貨檢查，對施工中發生的各類質量問題，及時組織有關單位研究處理；發出的各類質量通知單完整、齊全；質量問題臺賬完整、準確、清晰，管理閉環。

4.1.3.7 對施工單位在施工中采用的“四新”已組織論證、審核。4.1.3.8 “強條”執行計劃已實施，并有檢查記錄。

4.1.3.9 對預監檢提出的待整改問題，施工單位處理完畢已經驗收。4.1.4 對施工單位質量行為的監督檢查：

4.1.4.1 本企業的資質與承擔的工程項目相符，項目經理已經本企業法定代表人授權，項目部的組織機構健全，專業人員配置合理；項目經理、技術負責人和質檢員及特殊工種人員具備相應的資格及上崗證書，滿足施工和質量管理工作的需要。4.1.4.2 質量管理體系健全，運行有效，并能持續改進。

4.1.4.3 各項質量管理和質量責任制度以及考評辦法與本工程情況相適應，質量問題臺賬完整、準確、清晰。

4.1.4.4 電氣、風機安裝專業施工組織設計和施工方案、技術措施完整、準確，具有可操作性，審批手續完備、規范并在施工中切實執行。

4.1.4.5 按規定進行施工圖會檢和施工技術交底，交底和被交底各方簽字齊全、規范；各項交底和會檢紀要、記錄完整、齊全，管理閉環。

4.1.4.6 設計變更和技術洽商資料完整、齊全，簽證手續規范，管理閉環。4.1.4.7 施工質量驗評項目劃分表編制準確，符合規定和工程實際情況。

4.1.4.8 升壓站受電和首批并網風機范圍內的安裝和建筑工程項目已全部驗收完畢，簽證齊全、規范。

4.1.4.9 電氣試驗單位的資質與承擔的試驗項目相符，試驗人員的資格符合規定，持證上崗。4.1.4.10 硬母線等金屬焊接的特殊工種人員資質符合規定，持證上崗。

4.1.4.11 配合受電和并網的人員組織和現場的安全、消防、保衛和環境文明等項工作已全部落實。

4.1.4.12 無違法分包或轉包工程的行為。

4.1.4.13 “強條”執行計劃已實施，并有檢查記錄。

4.1.4.14 對工程質監站預監檢提出的待整改問題，已經處理、驗收完畢。4.1.5 對調試單位質量行為的監督檢查：

4.1.5.1 調試單位的資質與承擔的調試項目相符。4.1.5.2 調試總工程師已到位工作，并已經本企業法定代表人授權；調試人員資格符合規定，持證上崗，人員配備滿足受電和并網調試工作的需要。

4.1.5.3 各項調試措施編制完整、準確、規范，審批手續完備；受電和并網調試措施已經試運總指揮和電網調度部門批準。

4.1.5.4 受電和首批風機并網范圍內的設備和系統已按規定全部調試完畢，并已驗收，簽證規范；DCS 相應的控制功能已調試合格。

4.1.5.5 各種試驗報告內容準確、規范、齊全。

4.1.5.6 由主體調試單位負責納總，由制造廠自行調試項目或分包調試項目的調試工作進度滿足受電和并網要求，調試質量符合相關技術標準。

4.1.5.6 對工程質監站預監檢提出的待整改問題，已經處理、驗收完畢。4.1.6 對生產單位質量行為的監督檢查：

4.1.6.1 運行和檢修維護人員已經配備齊全，生產運行人員已經培訓、考試合格，具備持證上崗條件。

4.1.6.2 受電后的管理方式已經明確，相關的管理制度和規定已制定完成。4.1.6.3 所需的運行規程、系統圖冊、反事故措施等均已編制完成，并已出版。

4.1.6.4 電氣設備和風機運行操作所需的備品、備件及工器具、儀器、儀表、防護用品等均已備齊。

4.1.6.5 計劃投運和正在施工中的設備、系統的隔絕措施已制定，并按規定審批完畢。4.1.6.6 設備的名稱和雙重編號已完成，標識準確、齊全，有關安全警示牌已準備完畢。4.1.6.7 相關的運行日志、記錄表單、操作票、工作票和設備問題臺賬等已準備完畢。4.2 對技術文件和資料的監督檢查 4.2.1 工程建設依據性文件及資料。

4.2.2 工程設計文件資料、設計變更單和技術洽商單。

4.2.3 工程設計、施工、監理及設備、材料供貨等招標文件、資料及其合同、協議。

4.2.4 升壓站和首批風機的安裝及調試技術資料；建設單位與風機供貨商簽署的調試、試運驗收意見。

4.2.5 電氣設備和首批風機各部件出廠質量證明和技術文件。4.2.6 施工、調試質量管理制度。

4.2.7 施工組織設計、技術措施、施工記錄、試驗報告。

4.2.8 受電和首批風機啟動調試計劃、方案、措施以及各種系統圖和曲線及表式。4.2.9 各種材質證明和現場復驗報告，施工質量驗收簽證。4.2.10 運行管理制度、運行規程、系統圖和運行記錄表單。

4.2.11 升壓站主要建(構)筑物和風機設備基礎的沉降觀測計劃、記錄、曲線和成果報告。4.2.12 施工圖會檢記錄、紀要，施工、調試技術交底記錄。4.2.13 執行“強條”的檢查記錄。

4.3 對施工現場和工程實體質量的監督檢查

4.3.1 受社會監督的工程項目(由相關專業組分別檢查)4.3.1.1 消防系統已按設計施工完畢，消火栓布置合理，閥門開關靈活且嚴密不滲漏，水帶、水槍配備齊全、完好；消防器材按規定品種和數量擺放齊備；經消防主管部門驗收，已簽發同意使用的書面文件。

4.3.1.2 所有變壓器，動力及控制中心，各類電氣、控制盤柜和其他各部電纜孔(口)的防火封堵完好、有效；電纜防火涂料及防火隔墻設置正確，符合設計和消防規定。4.3.1.3 相關水處理系統已施工完畢，符合設計要求和有關規定。4.3.2 土建工程和試運環境

4.3.2.1 升壓站主要建筑物裝修完畢，屋面防水質量合格，無滲漏；門、窗完好、嚴密，開啟靈活。

4.3.2.2 投運區域所有臨時設備和系統已經拆除，無施工痕跡；道路通暢，滿足消防要求。4.3.2.3 運行區域的正式照明充分，事故照明能正常切換。

4.3.2.4 上、下水道通暢，采暖、通風、空調等設施按設計具備正常投用條件；寒冷地區的防凍措施有效。

4.3.2.5 防洪設施符合設計要求。

4.3.2.6 調試設備與運行設備、施工區域與調試區域已有效隔絕或隔離；危險區設有明顯的隔離措施和警示標識。

4.3.2.7 升壓站主要建(構)筑物和風機基礎的沉降無異常，各沉降觀測點保護完好，觀測規劃、記錄、曲線和成果報告完整、規范，符合規程要求；觀測單位和人員具有相應的資質和資格。4.3.2.8 各運行崗位的通訊裝置調試完畢具備投用條件。

4.3.2.9 按《風電場首次及土建工程質量監督檢查典型大綱》中土建部分的要求，對首檢之后施工的土建工程進行抽查性監督檢查。4.3.3 機務專業

4.3.3.1 風機主設備、塔架（筒）、法蘭及基礎環出廠資料和質量證明文件齊全。4.3.3.2 結構連接螺栓強度符合設計要求，試驗報告齊全。

4.3.3.3 施工用扭矩工具在檢定周期內，結構連接螺栓緊固合格，記錄齊全。4.3.3.4 設備開箱檢查記錄齊全，開箱檢查發現的質量缺陷已處理并閉環。4.3.3.5 塔底設備、塔筒、機艙、葉片等安裝合格并辦理驗收簽證。4.3.3.6 傳動系統、增速系統等安裝調整結束，驗收合格并辦理簽證。4.3.3.7 發電機軸系中心調整合格并辦理簽證。

4.3.3.8 制動、傳動、增速、潤滑、冷卻、液壓、偏航、變槳、電氣控制等系統安裝調整結束，驗收合格并辦理簽證；機械制動調試合格并投用。

4.3.3.9 制造廠要求的各項安裝檢查、安裝交付調試檢查全部結束、簽證齊全。4.3.3.10 金屬監督、焊接檢驗資料齊全，并符合要求。

4.3.3.11 首批風機的緊急停機、振動停機、超速保護試驗記錄齊全，驗收合格并辦理簽證。4.3.4 電氣專業

4.3.4.1 主變壓器及電抗器：

(1)安裝技術記錄、器身檢查記錄、絕緣油分析試驗報告、干燥記錄及調整試驗記錄均合格；(2)冷卻系統無缺陷且閥門均已打開，聯動試驗正常；(3)有載調壓切換裝置的遠方及就地調整操作正確無誤；

(4)本體外殼、鐵芯和夾件及中性點工作接地可靠，引下線截面及與主接地網連接符合設計要求；

(5)避雷器、瓷套管及互感器等安裝合格，接地符合要求；

(6)防火、排油等消防設施完善，符合設計要求，并經消防部門驗收合格，鵝卵石充填合格；(7)溫度測控裝置完善，指示正確，整定值符合要求；

(8)氣體繼電器及繼電保護裝置整定值符合要求，操作及聯動試驗正確；(9)本體及附件無滲漏油；

(10)相位顏色標識正確、清晰。4.3.4.2 斷路器(含GIS、開關柜)：

(1)電氣連接牢固、可靠，接觸良好，接地正確、可靠；(2)斷路器及操作機構完好，無漏氣、無漏油，動作正常，“分”、“合”指示正確，無卡澀現象；

(3)開關動作特性符合制造廠技術條件，電氣試驗合格；(4)戶外端子箱和機構箱密封、防潮效果良好，端子接線連接可靠，無銹蝕；(5)密度繼電器的報警、閉鎖定值，油位等符合規定，電氣回路傳動正確；(6)六氟化硫氣體壓力正常、無泄漏，微水符合規定，絕緣油質合格。4.3.4.3 隔離開關：

(1)安裝牢固，轉動接點無卡阻，聯動閉鎖位置準確無誤；

(2)抽查觸頭狀況，接觸后，觸頭壓力符合制造廠要求，三相同期合格；(3)相色標志正確，接地良好，符合規定。4.3.4.4 互感器和電容器：

(1)安裝試驗合格，記錄齊全、準確；(2)無滲油、漏氣；

(3)端子接頭連接可靠、正確；(4)接地連接可靠。

4.3.4.5 風機箱式變壓器：

(1)安裝記錄及試驗記錄均合格；

(2)本體外殼、鐵芯和夾件及中性點工作接地可靠；(3)遠方及就地調整操作正確無誤。4.3.4.6 電纜按有關要求試驗合格，記錄齊全；電纜敷設符合設計和規范規定，且排放整齊、牢固，標識齊全、清晰、正確，電纜防火封堵嚴密、可靠。4.3.4.7 接地裝置的接地引線符合A 類電氣裝置的接地要求，搭接長度和焊接質量滿足規定；標識顏色符合規定。必要時，對主設備或分區域接地電阻抽測，符合規定標準。4.3.4.8 硬母線、軟母線按安裝技術記錄項目檢查合格。

4.3.4.9 電氣設備區域安全運行環境檢查：重點防火部位消防設施已投用；運行與非運行區域已隔離；電氣安全警告標識牌內容和懸掛位置正確、齊全；所有電氣設備名稱、編號齊全，書寫醒目、正確。

4.3.4.10 首批風機的電氣設備、場內電力線路及光纜等安裝己完成，記錄和驗收簽證齊全、規范。

4.3.4.11 電氣試驗和繼電保護、遠動、自動化裝置調試記錄與試驗項目應齊全，試驗結果達到標準，繼電保護有整定單，必要時核查整組聯動試驗，動作準確、信號正確。

4.3.4.12 各類盤、屏安裝固定方式符合設計，盤、屏正面及背面均有名稱、編號；盤、屏內部元件和裝置的規格、型號符合設計，二次配線正確，標識清晰。

4.3.4.13 全場防雷及過電壓保護設施齊全、完好；風機基礎、塔筒、單元變接地，接地網施工符合設計及規范要求；各種電氣設備、設施及電纜接地、連接符合規范和行業“事故反措”規定的要求，安裝記錄和簽證等齊全、規范；接地阻抗值符合設計要求，試驗報告規范、有效。

4.3.4.14 電測儀表校驗合格，并貼有檢驗合格證，指針式儀表額定值處畫紅線。4.3.5 控制專業

4.3.5.1.控制盤柜的設備、儀表安裝整齊、牢固，符合規定。4.3.5.2.各類控制信號傳感器有檢定報告，安裝質量符合要求。4.3.5.3.執行機構安裝符合規范要求。

4.3.5.4.控制盤柜和屏蔽電纜的接地符合設計和“驗收規范”的規定。4.3.5.5.各風機與中央控制、遠程監控設備安裝連接應符合設計要求。

4.3.5.6.不停電電源(UPS)供電可靠，切換時間和輸出波形失真度符合設計要求。4.3.5.7.控制、保護、測量和信號安裝整定完畢、驗收合格。

4.3.5.8.控制室及計算機房工作環境（包括溫度、相對濕度、塵埃、鹽分等）符合要求。4.3.5.9.火災報警系統安裝調試完畢。5 質量監督檢查的步驟和方法回目錄 5.1 檢查步驟

鑒于風電工程的技術特點，質量監督檢查方式以階段性檢查為主，結合不定期巡檢并隨機抽查、抽測的方式進行。階段性工程質量監督檢查按自查、預監檢和正式監督檢查三個步驟進行。

5.1.1 自查

由工程質監站督促工程建設、設計、施工、監理等單位，按照本“大綱”規定的內容和要求，對質量行為、“強條”執行情況、工程實體質量及技術文件、資料進行自查，對發現的問題認真整改，符合要求后，書面報告工程質監站，并申請預監檢。5.1.2 預監檢

由工程質監站負責，組織工程建設、監理、設計、施工等單位，按照本“大綱”規定的內容和要求，對質量行為、“強條”執行情況和已完的工程實體質量及技術文件、資料進行全面檢查。檢查完畢對工程質量作出客觀、公正、恰當的評價，對存在的問題進一步整改。整改完畢并經監理單位確認且形成管理閉環資料后，由工程質監站提前七天向中心站提出正式監督檢查的書面申請。工程建設各責任主體均應認真準備好關于工程建設管理和工程質量情況的書面匯報材料(匯報的主要內容見5．2．3 條)。5.1.3 正式監檢

中心站接到工程質監站的質量監督檢查申請后，應在不超過七天之內組織相關專業質監工程師組成監檢組，按照本“大綱”規定的內容和要求，對質量行為、“強條”執行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行重點檢查和隨機抽查，并且核查預檢中提出的整改項目。工程質監站和建設單位負責接受監檢的組織工作，其他各責任主體必須全程認真配合檢查。5.2 檢查方法

5.2.1 監督檢查組可按本階段工程所涉專業分專業小組，也可按質量行為檢查和實體質量檢查分組，按照本“大綱”規定的內容和要求，在相關受監單位的相應管理人員和專業人員配合下，進行檢查工作。

5.2.2 檢查一般采取：大會聽取匯報后，分專業組以查閱資料、座談詢問、現場查看、抽查實測等方法進行。在專業小組檢查的基礎上，經監檢組討論評議，形成對本階段工程質量的綜合評價和檢查結論。然后，以大會形式通報工程建設各責任主體。

5.2.3 工程建設各責任主體迎檢匯報材料的編寫，應結合本“大綱”的內容和要求，并力求簡明、清晰、真實、準確地反映本單位在工程建設的組織管理、質量管理方面的工作情況；反映實體質量和成果以及存在問題和改進措施等方面的情況，并認真填寫附表。匯報的主要內容一般為：

5.2.3.1 建設單位：工程概況，工程建設的組織、管理，工程質量目標和質量管理措施，里程碑進度計劃和實際施工、調試進度控制，升壓站受電和首批風機并網所具備的條件，施工和調整試驗中發生的質量問題和處理結果，目前工程開展情況。

5.2.3.2 設計單位：工程設計概況和技術特點，設計指導思想和工作原則，設計質量控制措施，技術供應和工代現場服務（包括參加施工質量驗收情況），對工程質量與設計規定符合性的評估，發生的重大設計變更，設計變更統計和原因分析，經驗教訓和改進措施。

5.2.3.3 施工單位：施工承包范圍和主要工程量，質量管理體系及其運行效果，施工質量目標，質量管理工作，質量控制效果，實體質量狀況，實際施工進度；配合試運計劃，有關調試和試驗的結果，發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。5.2.3.4 調試單位：調試承包范圍和主要調試項目，調試工作指導思想和工作原則，質量目標和控制措施，領導組織和人員配備，調試技術文件和準備工作、工作計劃和目前已具備的技術條件，已發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。5.2.3.5 生產單位：生產準備的工作原則，生產管理組織機構和人員配備，運行人員培訓、考核，生產管理準備和試運行物資準備，配合調整試驗情況，對升壓站受電和首批風機并網所具備條件的評估，遺留問題和處理意見；

5.2.3.6 監理單位：監理工作范圍，工作指導思想、工作原則，組織機構設置和人員配備，對工程質量目標的響應，監理工作的組織管理，工程質量控制，施工及調試質量驗評結果統計,對試運階段監理工作的安排，對升壓站受電和首批風機并網所具備條件的評估，發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。

5.2.3.5 工程質監站：組織機構和人員配備，工程質監站質量監督檢查計劃的實施情況，本階段預檢情況。6 檢查評價回目錄

6.0.1 各監檢專業小組檢查結束，經組內評議，對本專業的工程質量提出評價意見和整改要求以及改進工作建議并形成書面資料。

6.0.2 經監檢組評議后，對本階段工程建設質量行為、“強條”執行情況和實體質量及技術文件、資料作出綜合評價和檢查結論。

6.0.3 以大會形式通報各專業小組的質量評價意見和整改要求以及改進工作建議，監檢組通報綜合評價及檢查結論。

6.0.4 由建設單位負責組織完成監檢組提出的整改要求，監理單位檢查驗收、辦理簽證、實施閉環管理，經工程質監站確認并書面報送中心站備案。

6.0.5 中心站收到質量問題整改回復單進行核查，當滿足本“大綱”要求時，可頒發本階段工程“質量監督檢查證書”或出具質量監督檢查報告，主送本階段工程質量監督檢查的相關受檢單位和其主管部門，抄送電力建設工程質量監督總站和地方政府委托監督工作的主管部門。

附件：風電工程主要技術文件清單回目錄1.綜合性標準或文件：

1.1 建設工程質量管理條例中華人民共和國國務院令第279 號； 1.2 工程質量監督工作導則建質〔2003〕162 號；

1.3 電力建設工程質量監督規定(暫行)電建質監〔2005〕52 號； 1.4 電力建設文明施工規定及考核辦法電建〔1995〕543 號； 1.5 電力建設工程施工技術管理導則國電電源〔2002〕896 號； 1.6 實施工程建設標準強制性監督規定（2000）建設部令81號

1.7 工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)建標〔2002〕219 號； 1.8 工程建設標準強制性條文(電力工程部分)建標[2006]102 號； 1.9 電力建設安全健康與環境管理工作規定國電電源〔2002〕49 號； 1.10 電力建設安全工作規程（變電所部分）DL5009.3-2002

1.11 電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）DL5009.2-2004 1.12 測繪資質管理規定國測法字〔2004〕4 號；

1.13 建設工程勘察設計資質管理規定（2007）建設部令160 號； 1.14 建筑業企業資質管理規定（2007）建設部令159 號； 1.15 工程建設施工企業管理規范 GB/T50430－2007 1.16 建設工程勘察設計管理條例國務院令第293 號 1.17 工程建設勘察企業管理規范 GB/T50380－2006 1.18 工程建設設計企業管理規范 GB/T50379－2006 1.19 關于加強測繪質量管理的若干意見國測國字[2008]8 號 1.20 建設項目工程總承包管理規范 GB/T50358－2005 1.21 建筑施工現場環境與衛生標準 JGJ 146 — 2004 1.22 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ 46 — 2005

1.23 電力工程調試能力資格管理辦法（2006 版）中電建協〔2007〕10 號 1.24 建筑施工特種作業人員管理規定建質[2008]75 號

1.25 工程監理企業資質管理規定（2007）建設部令131號； 1.26 建設工程項目管理規范 GB/T50326-2006； 1.27 建設工程監理規范 GB 50319-2000；

1.28 國家重大建設項目文件歸檔要求與檔案整理規范 DA/T28-2002； 1.29 建設工程文件歸檔整理規范 GB/T50328-2001；

1.30 科學技術檔案案卷構成的一般要求(2009.10.1 實施）GB/T 11822—2008 1.31 電子文件歸檔管理規范 GB/T 11894—2002 1.32 照片檔案管理規范 GB/T 11821—2002

1.33 重大建設項目檔案驗收辦法檔發〔2006〕2 號

2.風電工程專用標準

2.1 風電場工程可行性研究報告設計概算編制辦法及計算標準 FD001—2007 2.2 風電場工程等級劃分及安全標準（試行）FD002—2007 2.3 風電機組地基基礎設計規定（試行）FD003—2007 2.4 風電場工程概算定額 FD004—2007

2.5 風力發電廠設計技術規范 DL/T 5383—2007

2.6 風力發電工程施工組織設計規范 DL/T 5384—2007 2.7 風力發電場項目建設工程驗收規程 DL /T 5191—2004 2.8 風力發電機組驗收規范 GB/T 20319—2006 2.9 風力發電場運行規程 DL/T 666-1999 2.10 風力發電場安全規程 DL 796-2001

2.11 風力發電場檢修規程 DL/T 797-2001

2.12 風力發電場項目可行性研究報告編制規程 DL/T 5067-1996 2.13 風力發電機組設計要求 JB/T 10300-2001 2.14 風力發電機組安全要求 GB 18451.1-2001 2.15 風電場風能資源測量方法 GB/T 18709-2002 2.16 風電場風能資源評估方法 GB/T 18710-2002 2.17 風力發電機組裝配和安裝規范 GB/T 19568-2004

2.18 風電場場址工程地質勘察技術規定發改能源[2003]1403 號 2.19 風電特許權項目前期工作管理辦法發改能源[2003]1403 號 2.20 風電場工程前期工作管理暫行辦法發改辦能源[2005]899 號

2.21 風電場工程建設用地和環境保護管理暫行辦法發改能源[2005]1511 號 2.22 風電工程安全設施竣工驗收辦法水電規辦[2008]001 號

2.23 風力發電機組第1 部分：通用技術條件 GB/T 19960.1-2005 2.24 風力發電機組第2 部分：通用試驗方法 GB/T 19960.2-2005 2.25 風力發電機組電能質量測量和評估方法 GB/T 20320-2006

2.26 風力發電機組異步發電機第1 部分：技術條件 GB/T 19071.1-2003 2.27 風力發電機組異步發電機第2 部分：試驗方法 GB/T 19071.2-2003 2.28 風力發電機組塔架 GB/T 19072-2003

2.29 風力發電機組功率特性試驗 GB/T 18451.2-2003 2.30 風力發電機組電工術語 GB/T 2900.53-2001

2.31 風力發電機組控制器技術條件 GB/T 19069-2003 2.32 風力發電機組控制器試驗方法 GB/T 19070-2003 2.33 風力發電機組齒輪箱 GB/T 19073-2003 2.34 風力發電機組風輪葉片 JB/T 10194-2000

2.35 風力發電機組偏航系統第1 部分：技術條件 JB/T 10425.1-2004 2.36 風力發電機組偏航系統第2 部分：試驗方法 JB/T 10425.2-2004 2.37 風力發電機組制動系統第1 部分：技術條件 JB/T 10426.1-2004 2.38 風力發電機組制動系統第2 部分：試驗方法 JB/T 10426.2-2004 2.39 風力發電機組一般液壓系統 JB/T 10427-2004 2.40 風電廠接入電力系統技術規定 GB/Z 19963-2005

3.電氣標準

3.1 建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB 50303-2002 3.2 電氣設備交接試驗標準 GB 50150-2006

3.3 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB 50168-2006 3.4 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB 50169-2006

3.5 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范 GB 50171 3.6 電氣裝置安裝工程35kV 及以下架空電力線路施工及驗收規范 GB 50173 3.7 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范 GB 50254 3.8 電氣裝置安裝工程高壓電器施工與驗收規范 GBJl47

3.9 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范 GBJ148 3.10 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范 GBJl49

3.11 110～500kV 架空電力線路施工及驗收規范 GBJ 50233-2005

3.12 110～500kV 架空電力線路工程施工質量及評定規程 DL/T 5168-2002 3.13 電力建設施工及驗收技術規范 DL/T 5007 3.14 箱式變電站技術條件 DL/T 537

3.15 變電所設計技術規程 DL/T 5103

3.16 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程 第1 部分：通則 DL/T5161.1-2002

第2 部分：高壓電氣施工質量檢驗 DL/T5161.2-2002

第3 部分：電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工質量檢驗 DL/T5161.3-2002 第4 部分：母線裝置施工質量檢驗 DL/T5161.4-2002 第5 部分：電纜線路施工質量檢驗 DL/T5161.5-2002 第6 部分：接地裝置施工質量檢驗 DL/T5161.6-2002 第8 部分：盤、柜及二次回路接線施工質量檢驗 DL/T5161.8-2002 第9 部分：蓄電池施工質量檢驗 DL/T5161.9-2002

第10 部分：35kV 及以下架空電力線路施工質量檢驗 DL/T5161.10-2002 第12 部分：低壓電器施工質量檢驗 DL/T5161.12-2002 第13 部分：電力變流設備施工質量檢驗 DL/T5161.13-2002 第14 部分：起重機電氣裝置施工質量檢驗 DL/T5161.14-2002

第16 部分：1kV 及以下配線工程施工質量檢驗 DL/T5161.16-2002 第17 部分：電氣照明裝置施工質量檢驗 DL/T5161.17-2002

3.17 110kV 及以上送變電工程啟動及竣工驗收規程 DL/T782-2001 3.18 國家電網公司十八項電網重大反事故措施國網生技[2005]400 號

3.19 電氣裝置安裝工程1kV 及以下配線工程施工及驗收規范 GB50303-2002 3.20 火力發電廠與變電站設計防火規范 GB50229-2006 3.21 建筑物防雷裝置檢測技術規范 GB/T21431-2008 3.22 用電安全導則 GBT 13869-2008

3.23 35kV-110kV 變電所設計規范 GB50059-

3.24 66kV 及以下架空電力線路設計規范 GB 50061

4.建筑工程標準

4.1 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001

4.2 電力建設施工質量驗收及評定規程第1 部分：土建工程 DL/T5210．1-2005 4.3 110kV-1000kV變電站、換流站

土建工程施工質量檢驗及評定標準 Q/GDW 183-2008 4.4 建筑工程冬期施工規程 JGJ 104 —1997 4.5 工程測量規范 GB50026—2007 4.6 建筑變形測量規范 JGJ 8－2007

4.7 濕陷性黃土地區建筑規范 GB 50025－2004 4.8 電力工程地基處理技術規程 DL/T 5024—2005 4.9 建筑樁基技術規范 JGJ 94－2008

4.10 建筑樁基檢測技術規范 JGJ 106－2003 4.11 混凝土結構設計規范 GB50010-2002

4.12 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002； 4.13 建筑地基處理技術規范 JGJ79-2002；

4.14 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002； 4.15 地下防水工程質量驗收規范 GB50208-2002； 4.16 混凝土質量控制標準 GB 50164-1992 4.17 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ 107－1987

4.18 清水混凝土應用技術規程（2009。06.01實施）JGJ 169－2009 4.19.鋼筋焊接驗收規程 JGJ 18— 2003

4.20 鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ 107--2003

4.21 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB 50205—2001

4.22 建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ 81—2002

4.23 鋼結構用抗剪型高強度連接副及技術條件 GB/T3632-2008 4.24 建筑防腐工程施工及驗收規范 GB50212-2002； 4.25 砌體工程設計規范 GB 5003 －2002

4.26 砌體工程施工質量驗收規范 GB 50203—2002 4.27 多孔磚砌體結構技術規范 JGJ 137 －2001》

4.28 蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程（2009。05.01 實施）JGJ/ T17－2008 4.29 屋面工程質量驗收規范 GB 50207—2002 4.30 屋面工程技術規范 GB 50345—2004

4.31 建筑地面工程施工質量驗收規范 GB 50209 —2002 4.32 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB 50210 —2001

4.33 電力建設房屋工程質量通病防治工作規定電建質監〔2004〕18 號 4.34 建設工程質量檢測管理辦法（2005）建設部令141號 4.35 給水排水管道工程施工及驗收規范 GB 50242－2008 4.36 通風與空調工程施工質量驗收規范 GB 50243－2002 4.37 高聳結構設計規范 GBJ 135－90

4.38 建筑地基基礎設計規范 GB 50007-2002

5.相關材料標準

5.1 混凝土結構用成型鋼筋 JGJ/T 226－2008

5.2 鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋 GB 1499.1－2008 5.3 鋼筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋 GB 1499.2－2007

5.4 鋼筋混凝土用鋼第3 部分: 鋼筋焊接網 GB 1499.3－2002 中國最專業的風力發電技術社區（www.tmdps.cn）

5.5 通用硅酸鹽水泥 GB 175 － 2007 5.6 混凝土用水標準 JGJ 63 －2006

5.7 普通混凝土用砂、石質量標準試驗方法 JGJ 52－2006 5.8 建筑用砂 GB／T14684-2001

5.9 建筑用卵石、碎石 GB/T14685－2001

5.10 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 1596－2005 5.11 粉煤灰混凝土應用技術規范 GBJ 146－1990

5.12 用于水泥和混凝土中的粉狀高爐礦渣 GB 18046—2008 5.13 高強高性能混凝土用礦物外加劑 GB/T18736—2002 5.14 混凝土外加劑 GB 8076 －1997

5.15 混凝土外加劑應用技術規范 GB 50119－2003 5.16 混凝土泵送劑 JC 473－2001 5.17 混凝土防凍劑 JC 475－2004

5.18 混凝土膨脹劑 JC 476－2001

5.19 砂漿.混凝土防水劑 JC 474－2008

5.20 混凝土外加劑中釋放氨的限量 GB 18588 —2001 5.21 水泥基灌漿材料應用技術規程 GB/T50488－2008 5.22 水泥基灌漿材料 JC/T 986 —2005

5.23 建筑用鋼結構防腐涂料 JG/T 224 －2007 5.24 鋼結構防火涂料 GB 14907 －2002 5.25 電力工程地下金屬構筑物防腐技術導則 DL/T5349－2007 本工程全部設計、設備、施工、調試的技術文件

6.1 風電機組安裝調試工程驗收文件 6.1.1 風電機組技術說明書；

6.1.2 風電機組訂貨合同中的有關技術性能指標要求； 6.1.3 風電機組塔架及其基礎設計圖紙與有關技術要求。6.2 升壓站設備安裝調試工程驗收文件 6.2.1 設備技術性能說明書； 6.2.2 設備訂貨合同及技術條件； 6.2.3 電氣施工設計圖紙及資料。6.3 中控樓和升壓站建筑等工程文件 6.3.1 設計圖紙及技術要求； 6.3.2 施工合同及有關技術說明。6.4 場內電力線路工程驗收文件

6.4.1 架空電力線路勘測設計、施工圖紙及其技術條件； 6.4.2 施工合同。

6.5 交通工程驗收文件

6.5.1 公路施工設計圖紙及有關技術條件； 6.5.2 施工合同。

第五篇：鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱

火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱 1 總 則

1.0.1依據《建設工程質量管理條例》、《工程質量監督工作導則》和《電力建設工程質量監督規定》，為統一火電建設工程的質量監督工作程序、方法和內容，規范工程建設各責任主體①及有關機構②的質量行為，加強電力建設工程質量管理，保證工程質量，確保電網安全，保障人民的生命、財產安全，保護環境，維護社會公共利益，充分發揮工程項目的經濟效益和社會效益，制定火電、送變電工程11個階段性質量監督檢查典型大綱。

凡接入公用電網的電力建設項目，包括各類投資方式的新建、擴建、改建的火電建設工程，均應按上述相關典型大綱的規定進行質量監督檢查。

1.0.2《火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱》(以下簡稱本“大綱”)適用于電力建設工程質量監督中心站(以下簡稱中心站)，對電站鍋爐安裝工程水壓試驗前的質量監督檢查。監督檢查以重點抽查的方法進行。檢查范圍包括：鍋爐本體的全部承重結構、受熱面、承壓部件、爐外管道、雜項管道、密封結構和各種元、部件以及參加水壓試驗的主蒸汽、再熱蒸汽、主給水等管道系統，水壓用臨時上水和升壓用設備系統以及水壓試驗的工作環境、技術管理等條件。

1.0.3質量監督檢查以重點抽查的方法進行。檢查工程建設各責任主體質量行為時，對火電工程各“大綱”中重復性的條款一般只抽查一次。凡經檢查符合規定、在后續工程中又未發生情況變化者，一般不再重復檢查；

1.0.4根據工程設計中采用新設備和新技術的具體情況，中心站可結合工程的實際特點，補充編制其具體的監督檢查細則，也可編制對本工程監督檢查的“實施大綱”，保證檢查的針對性和全面性。

1.0.5對國外引進設備工程的質量監檢技術標準，按供貨技術合同約定執行；合同中未作規定或規定不明確或國內、外技術標準有較大差異時，按由建設單位組織相關單位協商確定，并報主管部門批準的標準執行。

①工程建設各責任主體，是指參與工程建設的，建設、勘察、設計、施工、調試、監理及生產 運行等單位。②有關機構，是指工程施工過程中，參與試驗、檢測工作的各類試驗室?！?2 6— — 2 7 —質量監督檢查的依據

下列文件中的條款通過本大綱的引用而成為本大綱的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本大綱，然而，鼓勵根據本大綱達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本大綱。

國務院第373號令 《特種設備安全監察條例》

國電總〔2000〕465號 《電力工業鍋爐壓力容器監督管理工作規定》

勞部發〔1996〕276號 《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》

勞人鍋〔1985〕4號 《進口鍋爐壓力容器監督管理辦法(試行)》

勞鍋字〔1990〕8號 《壓力容器安全技術監察規程》

勞鍋字〔1989〕5號 《鍋爐產品安全質量監督檢驗規則》

勞鍋字〔1990〕10號 《壓力容器產品安全質量檢驗規則》

國電總〔2002〕465號 《電力鍋爐壓力容器安全監督管理工作規定》

鍋監委〔1995〕001號 《電力工業鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》

DL612-1996 《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》 DL647-2004 《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》

DL/T5047-1995 《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）

DL5031-1994 《電力建設施工及驗收技術規范》（管道篇）

DL/T869-2004 《火力發電廠焊接技術規程》

DL/T884-2004 《火電廠金相檢驗與評定技術導則》

DL/T821-2002 《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規范》

DL/T5190.4-2004 《電力建設施工及驗收技術規范》（第4部分：電廠化學篇）

DL/T820-2002 《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》

DL/T5190.5-2004 《電力建設施工及驗收技術規范》（第5部分：熱工自動化篇）

DL438-2000 《火力發電廠金屬技術監督規程》

國電電源〔2002〕896號 《電力建設工程施工技術管理導則》

《鍋爐壓力容器焊工考試規則》（勞動人事部）DL／T679－1999 《焊工技術考核規程》

DL/T868-2004 《焊接工藝評定規程》

DL/T869-2004 《焊接技術規程》 — 2 8 —

建質〔1996〕111號 《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）

國電電源〔2001〕116號 《火電施工質量檢驗及評定標準》（管道篇）

建質〔1996〕111號 《火電施工質量檢驗及評定標準》（焊接篇）

國電電源〔2001〕210號 《火電施工質量檢驗及評定標準》（水處理及制氫裝置篇）

電綜〔1998〕145號 《火電施工質量檢驗及評定標準》（熱工儀表及控制裝置篇）

DL/T5054-1996 《火力發電廠汽水管道設計技術規定》

GB/T 19001-2000質量管理體系 要求

建標〔2000〕241號 《工程建設標準強制性標準條文》（電力工程部分）

國電發〔2000〕589號 《防止電力生產重大事故的25條重點要求》

電建〔1995〕543號 《電力建設文明施工規定及考核辦法》

GB4053.3-93號 《固定式工業防護欄桿安全技術條件》質量監督檢查應具備的條件

3.0.1鍋爐本體范圍內全部承重結構、梯子、欄桿、平臺以及其他所有零部件等全部施工完畢，經正式檢驗合格并簽證齊全。鋼架柱腳二次澆灌材料強度已達到設計值，并經正式驗收合格。鋼架沉降穩定，符合設計要求。

3.0.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結束（包括聯箱內部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。

3.0.3參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門以外。鍋爐本體各種管道安裝符合熱膨脹補償要求。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道閥門、附件或臨時封堵裝置安裝完畢。

3.0.4水壓試驗范圍內所有焊口施焊結束，經過外觀檢查，并按規定進行了熱處理及無損檢驗（按規定的抽檢率）且質量合格。

3.0.5焊在受熱面管子或承壓部件上的所有另部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測取源件等施焊結束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管密封焊接嚴密；間隙超寬處已填補好，并符合標準要求。

3.0.6安裝現場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時鐵件均應割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材無割傷現象。不銹鋼和易裂母材用無損檢驗檢查，確認表面無裂紋?！?2 9 —

3.0.7屬于金屬監督范圍內所有各部件、元件的鋼號及材質均符合設計和制造文件的規定，并經核對無誤。經對合金鋼元件、鑄件和焊縫進行光譜或其它相應方法檢查無誤。

3.0.8鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝齊全，經過調整符合要求。

3.0.9鍋爐內外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機、水平煙道、低過、低再、省煤器及其灰斗清理干凈，無垃圾雜物。

3.0.10水壓試驗所用化學除鹽水水質合格，并有水質合格報告。水溫能保證符合制造廠規定，水量滿足水壓試驗所需水量。

3.0.11水壓試驗用臨時管系及升壓設備安裝調試完畢，臨時管道沖洗干凈，貯水容器清理干凈。

3.0.12水冷壁下聯箱及汽包等各部位移指示器齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固；并校至零位。

3.0.13水壓試驗范圍內的設備、構件及管道上的承壓焊縫及其它應該檢查的部位不準保溫、涂漆。

3.0.14水壓試驗至少要有兩塊壓力表，其精度和量程符合規程要求，并經檢查驗合格，均在有效期內。

3.0.15水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、踢腳板、臨時腳手架、通訊設施及照明（永久或臨時）均裝設完畢且符合安全技術要求。地面和道路清理干凈、無雜物，不積水、通行無阻。

3.0.16水壓試驗后的廢水排放系統暢通，能達到環保要求。

3.0.17水壓試驗方案措施已編制，并經審批。水壓試驗組織機構和人員分工已落實。

3.0.18水壓試驗系統圖和升降壓曲線圖已張掛于現場。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。參與水壓試驗的系統、閥門、水泵及電氣操作設備均應標識清楚，并掛臨時標識牌。

3.0.19與制造廠簽有“監裝”協議的鍋爐設備，已由廠家“監裝”人員按規定檢查完畢，并有書面確認文件。國外引進的鍋爐設備有工廠駐現場代表簽署的確認文件。

3.0.20在自檢和預檢查過程中發現的問題已經整改完畢。

3.0.21按《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定》進行安全性能監督檢驗，并有全部檢驗資料?！?3 0 — 質量監督檢查內容和要求

4.1 對工程建設各責任主體質量行為的監督檢查

4.1.1對建設單位質量行為的監督檢查

4.1.1.1項目組織管理機構和規章制度健全。對各責任主體及其現場機構質量管理體系進行了審核，各責任主體質量責任人到位；

4.1.1.2各類招投標文件齊全。與承包方的合同齊全、規范；

4.1.1.3有關工程管理、質量管理制度齊全、有效；

4.1.1.4無明示或者暗示設計單位、監理單位、施工單位違反強制性條文，降低工程質量標準或因要求承包方壓縮合理工期而影響工程質量等行為；

4.1.1.5按合同規定，由建設單位采購的材料、配件和設備符合質量要求，并建立相應的管理制度、檢查驗收辦法和標準和責任制度；

4.1.1.6按規定對鍋爐鋼架沉降定期觀測，測量單位和人員的資質、資格符合有關規定；

4.1.1.7按規定組織設計交底和圖紙會檢查；

4.1.1.8對施工單位在施工中采用的“四新”(新技術、新工藝、新材料和新設備)已經審批。

4.1.2對勘察設計單位質量行為的監督

4.1.2.1承擔的工程設計項目與本單位資質相符；

4.1.2.2主要項目負責人執業資格證書與承擔任務相符，經本企業法定代表人授權對項目的設計質量負責，責、權明確。

4.1.2.3按計劃交付施工圖紙，保證連續施工。設計變更單和技術洽商單等文件審批手續完備、規范。按規定進行設計交底；

4.1.2.4無指定材料或設備生產廠家的行為；

4.1.2.5施工現場設計代表工作到位、處理設計問題及時，無因設計問題處理不及時，而影響施工進度的現象。

4.1.3對監理單位質量行為的監督

4.1.3.1工程監理合同已簽訂。質量管理體系健全，運行有效；

4.1.3.2總監理師已經本企業法定代表人授權。監理機構健全，專業人員配備合理，滿足工程需要。各級監理人員資格證書齊全，其資質與承擔任務相符。責任制落實，符

— 3 1 —

合《建設工程監理規范》；

4.1.3.3監理規劃、監理細則、監理工作程序審批手續完備、實施有效；

4.1.3.4對施工單位編制的施工質量驗評表已審定。對施工組織設計、施工方案、技術措施、工程技術洽商等技術文件審批及時，手續完備；

4.1.3.5對施工單位合格供貨商名錄已經審查；

4.1.3.6建立了對到貨設備、成品、半成品和原材料進行開箱檢驗的管理辦法和相關制度；

4.1.3.7對施工單位（含各類形式的分包隊伍）的資質進行了審查，且無轉包或違法分包情況；

4.1.3.8對現場各類試驗室和試驗人員以及特殊工種人員的資質、資格進行審查。各項管理制度健全，責任到位，手續齊全；

4.1.3.9對各施工單位的計量管理進行了審查；

4.1.3.10按照“強制性條文”、驗收規范和驗評標準，對隱蔽工程、完工項目及時驗收并規范簽證；

4.1.3.11對現場發現使用不合格材料、配件、設備的現象及時制止。對發生的質量事故配合責任單位調查處理；

4.1.3.12對施工單位在施工中采用的“四新”已經組織論證、審核；

4.1.3.13對預監檢提出的待整改問題已處理完，并檢查驗收完畢。

4.1.4對施工單位質量行為的監督

4.1.4.1本單位的資質與所承擔的施工項目相符。施工承包合同已簽訂；

4.1.4.2項目經理已經本企業法定代表人授權。項目部組織機構健全，技術負責人、質檢員等專業技術管理人員配備齊全，滿足施工和質量管理的需要，并具有相應資格及上崗證書；

4.1.4.3現場金屬試驗室（或合同檢測單位）資質證書與試驗項目相符，試驗人員持證上崗。金屬監督工作符合有關規定； 4.1.4.4施工質量驗評項目劃分表完整、準確，符合“驗評標準”和工程實際，已經監理單位審批。施工質量驗評簽證齊全、規范；

4.1.4.5計量管理制度健全，并切實執行。施工用計量器具合格，在有效期內；

4.1.4.6專業（鍋爐、焊接及金屬檢驗）施工組織設計和施工技術方案經過批準，施工技術交底制度健全，并能有效貫徹執行；水壓試驗方案措施已經審批； — 3 2 —

4.1.4.7設計變更、材料代用管理制度健全，簽證及時、齊全，管理閉環；

4.1.4.8合格供貨商名錄和合格分承包商名錄齊全；

4.1.4.9鋼材、焊材采購、保管、復試、發放制度健全，跟蹤管理臺帳規范；

4.1.4.10質量問題臺帳規范，管理閉環；

4.1.4.11現場安全文明施工符合有關規定要求；

4.1.4.12對工程質監站預監檢中提出的待整改的問題，已處理完畢。

4.2 對技術文件和資料的監督檢查

4.2.1設備供貨合同中規定的國內或國外的鍋爐銘牌、制造廠標準、圖紙及設備出廠證明書和安裝技術手冊；

4.2.2設計院文件和圖紙；

4.2.3鍋爐設備監造報告；

4.2.4鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告；

4.2.5安裝資料：

4.2.5.1鍋爐鋼架：

1）鍋爐鋼架制造質量檢驗報告；

2）鍋爐鋼架基礎劃線簽證記錄；

3）基礎交接驗收記錄、混凝土基礎及二次澆灌強度試驗報告；

4）鍋爐鋼架安裝記錄及驗收簽證書；

5）鍋爐鋼架高強度螺栓連接副試驗報告和施工記錄；

6）鍋爐鋼架焊接質量技術記錄；

7）鍋爐鋼架安裝技術措施（或作業指導書）；

8）鋼架沉降觀測記錄。

4.2.5.2鍋爐受熱面：

1）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書；

2）鍋爐受熱面及聯箱的清理、通球記錄及驗收簽證書；

3）鍋爐受熱面安裝技術措施（或作業指導書）；

4）圖紙會檢記錄；

5）施工技術交底記錄；

6）水壓試驗用水水質合格報告；

7）水壓試驗時加于水中防腐藥液的成分分析報告； — 3 3 —

8）水壓試驗用壓力表的校驗報告；

9）水壓試驗用臨時堵頭和其它受壓臨時管道的強度計算書；

10)臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄；

11）所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術記錄；

12）鍋爐安裝和焊接專業施工組織設計；

13）經審批的水壓試驗方案措施和水壓試驗后，鍋爐防腐措施。

4.2.6焊接施工資料： 4.2.6.1鍋爐焊接情況匯報；

4.2.6.2焊接質量保證措施；

4.2.6.3焊接工藝評定報告；

4.2.6.4焊接熱處理匯總資料；

4.2.6.5焊接和熱處理作業指導書（或措施）；

4.2.6.6焊接材料管理制度。質保書和跟蹤記錄；

4.2.6.7焊工、熱處理及無損檢驗人員的資格證書；

4.2.6.8標有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖；

4.2.6.9金屬試驗室技術管理制度和技術責任制；

4.2.6.10受熱面、鍋爐聯絡管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術和檢驗資料（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、無損檢驗報告、焊口返修記錄和熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告）；

4.2.6.11水壓試驗范圍內的焊接一覽表與相應的技術記錄圖。

4.3 對工程實體質量的監督檢查

4.3.1對鍋爐水壓試驗范圍內設備、另部件、管道安裝工藝質量的監督檢查。

4.3.1.1鍋爐懸吊系統和管道支吊架符合設計要求：爐頂大板梁支座連接符合設計要求。大板梁撓度應在受熱面吊裝前和進水前兩個情況下均測量記錄，并符合設計要求；汽包和受熱面聯箱及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態預偏度正確，U型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂吊桿、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準確，受力均勻；爐頂吊桿墊板焊接牢固，吊桿冷態預偏位置調整好。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應符合設計值；支座、墊板、銷、軸、開口銷及螺帽制動措施等零件齊全，螺栓至少應露出螺帽1-2扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正確；固定支架固定牢靠，導向支架導向正確，預留膨脹量符合設計要求；彈簧吊架定位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當，— 3 4 —

可承受管道充水后的載荷。

4.3.1.2熱膨脹系統能保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應符合圖紙要求。受熱面與爐架之間、受熱面與管道之間、各受熱面之間、各管道之間、管道與支吊架之間、吊桿與管道及其他金屬構件間有足夠的膨脹間隙，保證熱態不碰、不卡、不產生額外應力。安裝用受熱面與爐架間臨時連接已割去。鍋爐本體延伸到各處去的管道，不阻礙鍋爐的膨脹或使管道本身受力過大，有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應齊全，位置正確，指針和指示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機間的水封板，與集箱或管子的連接符合圖紙，膨脹間隙足夠。

4.3.1.3鍋爐密封結構按圖紙安裝，焊接質量符合設計要求。爐頂密封，頂棚管平整度和節距，符合標準要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件按圖紙裝齊，不漏焊。應滿焊的不能點焊或間斷焊；焊縫外觀符合規范要求；燃燒器安裝尺寸、與水冷壁連接質量符合標準要求，燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝符合圖紙要求，側墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結構，滿足相對膨脹和密封要求。

4.3.1.4水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確。剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接的方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內梆帶安裝焊接正確；膨脹預留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求；能保證水冷壁自由膨脹。有膨脹中心限位裝置的鍋爐，該裝置應能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不防礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處應有膨脹補償措施，并安裝正確。

4.3.1.5鍋爐設備保管效果良好，無銹蝕、變形損壞的情況。主管子外表面無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不阻礙通道；管道的膨脹間隙應考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度符合規范要求；管夾具、外形尺寸、節距偏差、防磨設施等符合標準，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內受熱面與包復管間距合理，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管間有足夠膨脹間距，符合圖紙要求；不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時，與水冷壁間應設碳鋼過渡段，或按有關技術規定焊接?！?3 5 —

4.3.1.6水壓試驗范圍內臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道等符合強度計算書要求，且有材質證明。臨時閥門的規格與水壓試驗壓力相當，并按正式焊接及熱處理工藝進行施工。

4.3.1.7水壓臨時系統和設備安裝調試完畢，質量合格、表計齊全，符合標準。水壓用水質有合格試驗報告，加藥量符合要求。水壓試驗水溫符合制造廠或規范要求；供水量滿足水壓試驗期間耗水需要，排放系統暢通；排放水質符合環保要求。水壓后按要求采取防腐措施。

4.3.2對水壓試驗范圍內設備、管道及附件的焊接及金屬無損檢驗質量的監督檢查

4.3.2.1鋼材堆放整齊、地面不積水、分類清楚，有色標和掛牌。賬、卡、物三者相符，未發生錯收、錯發及混料現象。

4.3.2.2焊材保管、堆放、貯存情況符合有關規定。

4.3.2.3安裝焊口外觀質量抽查：焊縫成型、余高、焊縫寬度、表面氣孔及凹陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等符合規定，藥皮、飛濺物清理干凈。

4.3.2.4鍋爐受熱面管子焊縫的代樣符合規程要求。

4.3.2.5對焊縫探傷底片的透照質量、評片質量和保管質量按一定比例進行抽查。

4.3.2.6設備及管道上無引弧坑，施工用臨時焊接鐵件割除時不得傷及母材。質量監督檢查的步驟和方法

5.1 檢查步驟

5.1.1鑒于電力建設工程的技術特點，質量監督檢查以階段性檢查方式為主，結合不定期巡檢并隨機抽查抽測的方式進行。階段性工程質量監督檢查按自查、預監檢和正式監督檢查三個步驟進行。

5.1.2自查

由工程質量監督站督促工程建設、設計、施工、監理等單位，按本“大綱”規定的內容和要求對質量行為、“強制性條文”執行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行自查，對發現的問題認真整改，符合要求后，書面報告工程質監站，并申請預檢。

5.1.3預監檢

由工程質監站負責，組織工程建設、監理、設計和施工等單位，按本“大綱”規定的內容和要求，對質量行為、“強制性條文”執行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行全面檢查，檢查完畢對工程質量做出客觀、公正、恰當的評價，對存在的問題進 — 3 6 —

一步整改。整改完畢，并經監理單位確認，且形成管理閉環資料后，由工程質監站提前七天，向中心站提出正式監督檢查的書面申請。各責任主體均應認真準備好關于工程建設管理和工程質量的書面匯報材料。(匯報的主要內容見5.2.3條)。

5.1.4正式監檢

中心站接到工程質監站的質量監督檢查申請后，應在不超過七天之內組織相關專業質監工程師組成監檢組，按本“大綱”規定的內容和要求，對質量行為、“強制性條文”執行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行重點檢查和隨機抽查，并核查預檢中提出的整改項目。

工程質監站和建設單位負責接受監檢的組織工作，其他各責任主體必須全程認真配合檢查。

5.2 檢查方法

5.2.1監督檢查組可按本階段工程所涉專業分專業小組，也可按質量行為檢查和實體質量檢查分組，按本“大綱”規定的內容和要求，在相關受監單位的相應管理人員和專業人員配合下，進行檢查工作。

5.2.2檢查一般采取：大會聽取匯報后，分專業組以查閱資料、座談詢問、現場查看、抽查實測等方法進行。在專業組檢查的基礎上，經監檢組討論評議，形成對本階段工程質量的綜合評價和檢查結論。然后，以大會形式通報工程建設各方主體。

5.2.3工程建設各責任主體迎檢匯報材料的編寫，應結合本“大綱”的內容和要求，并力求簡明、清晰、真實、準確地反映本單位在工程建設的組織管理、質量管理方面的工作情況；反映實體質量和成果以及存在問題和改進措施等方面的情況并認真填寫附表。匯報的主要內容一般為：

5.2.3.1建設單位：本階段工程概況，本階段工程建設的組織管理、質量目標、質量管理措施，計劃進度和實際進度，本階段工程發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。

5.2.3.2設計單位：本階段工程設計概況和技術特點，設計質量控制措施，技術供應和工代現場服務，對本階段施工質量與設計規定符合性的評估，發生的重大設計變更，經驗教訓和改進措施。

5.2.3.3施工單位：本階段工程施工范圍和主要工程量，質量管理體系及其運行效果，施工質量目標，質量管理工作和質量控制效果，實體質量狀況，實際施工進度，發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施?！?3 7 —

5.2.3.4監理單位：本階段工程監理工作范圍，工作指導思想，工作原則、監理人員配備和工作的組織管理及工程質量控制，施工質量驗評結果統計，對本階段施工質量的評估，發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。

5.2.3.5工程質監站：預監檢情況匯報。檢 查 評 價

6.0.1各監檢專業小組檢查結束，經組內評議，對本專業的工程質量提出評價意見和整改要求以及改進工作的建議。同時，形成書面資料。

6.0.2經監檢組評議后，對本階段工程建設質量行為、“強制性條文”執行情況和實體質量及技術文件和資料作出綜合評價和檢查結論。

6.0.3以大會形式通報各專業小組的質量評價意見和整改要求以及改進工作建議。監檢組通報綜合評價及檢查結論。6.0.4對檢查結論滿足本“大綱”要求者，可頒發本階段工程“質量監督檢查結論簽證書”。會后，質監中心站出具正式質量監督檢查報告。主送本階段工程質量監督檢查的相關受檢單位和其主管部門。抄送電力建設工程質量監督總站和地方政府委托監督工作的主管部門。

6.0.5由建設單位負責組織完成監檢組提出的整改要求，由監理單位正式檢查驗收后，經工程質監站確認并書面報送質監中心站備案?！?3 8 —

附 表

受 檢 資 料 目 錄

監檢階段：序 號

制表單位：

資 料 名 稱

份 數