第一篇：橋頭加油站施工組織設(shè)計方案
中石化橋頭加油站新建洗澡間和活動室墻面粉刷工程
施
工
組
織
設(shè)
計
北京大通正大建設(shè)工程有限公司
2015年06月24日
目錄
一、工程概況???????????????????????3
二、編制依據(jù)???????????????????????3
三、施工主要內(nèi)容?????????????????????3
四、工期及質(zhì)量目標????????????????????4
五、主要機械設(shè)備工具???????????????????4
六、施工組織管理人員???????????????????4
七、施工準備???????????????????????4
八、施工方案???????????????????????5
九、安全技術(shù)措施?????????????????????10
十、文明施工方案?????????????????????12
十一、質(zhì)量保證措施????????????????????12
十二、安全制度及措施???????????????????13
十二、用電制度及措施???????????????????13
十三、防火制度及措施???????????????????14
一、工程概況：
1、本工程項目為中國石油化工股份有限公司北京市分公司橋頭加油站新建洗澡間和活動室粉刷工程，工程地址位于北京市密云縣西濱河路段。該工程建筑：站房為原有建筑，此次主要進行新建一個洗澡間，和活動室粉刷等。
2、此次橋頭加油站改造工程甲方要求如下：
（1）、新建洗澡間，內(nèi)墻面鑲瓷磚，外墻粉刷，吊頂，安裝熱水器；
（2）、溝槽開挖，面磚破除恢復(fù)、混凝土地面破除恢復(fù)；（3）、上下水管安裝；
3、為保證本工程施工作業(yè)規(guī)范化，促進施工技術(shù)進步，確保施工質(zhì)量，對于加油站特定場所施工作業(yè)，按照特殊行業(yè)要求的應(yīng)按規(guī)定進行。參與施工的作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的施工技術(shù)資質(zhì)，并且具備安全施工作業(yè)標準，滿足施工特性需要，且操作安全可靠。
二、編制依據(jù)：
1、中石化關(guān)于加油站施工安全操作規(guī)程；
2、國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)定；
3、中石化加油站標準件工藝標準手冊；
4、中華人民共和國國家標準；
5、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范；
6、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；
7、工程建設(shè)性標準強制性條文。
三、施工的主要內(nèi)容：
工程改造內(nèi)容包括土建工程、裝修工程、安裝工程等項目。土建工程：
1）磚砌24cm厚墻體； 2）巖棉板屋面；
3）地面進行高分子防水，水泥砂漿鋪設(shè)防滑地磚； 4）墻面鏟除膩子涂料，水泥砂漿貼瓷磚； 安裝工程：
1）洗澡間增加更衣柜、安裝淋浴器2套、電熱水器1套； 2）室內(nèi)進行PVC吊頂、安裝塑鋼門2套；
3）從站房配電箱接電，洗澡間、更衣間裝設(shè)防水防爆燈2套、開關(guān)2套、插座3套；
4）暖氣從既有房屋接入，安裝2組46柱銅鋁復(fù)合散熱器；
四、工期及質(zhì)量目標：
1、工期目標 ：根據(jù)此次業(yè)主的要求：工程工期為7天，我公司將按照要求完工。
2、質(zhì)量目標： 本工程質(zhì)量管理目標為確保合格工程。我方將嚴格按國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行工程質(zhì)量評定標準和施工驗收規(guī)范進行施工，確保工程質(zhì)量達到合格，無質(zhì)量安全事故。
五、主要機械設(shè)備工具：
手提式電動鋸、電錘、水準儀、水平尺、鋼卷尺、水桶、秤、攪拌器、壓線鉗、萬用表、涂抹涂料工具：刮板、刷子、滾桶、運輸車。
六、施工組織管理人員：
1、項目部管理人員
施工總負責人：1人
施工專職安全員：1人 施工技術(shù)員：1人
施工質(zhì)量員：1人 電氣施工員：1人
施工材料員：1人
2、施工作業(yè)隊： 土建施工隊； 安裝施工隊； 裝修施工對； 運輸作業(yè)隊。
七、施工準備：
貫徹執(zhí)行各項建設(shè)方針、政策、法令、法規(guī)和規(guī)程，嚴格按照國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行工程質(zhì)量評定標準和施工規(guī)范進行施工，遵循合理的施工順序，確保工程質(zhì)量達到合格，無質(zhì)量安全事故。施工人員進場前，必須進行入場教育，做好安全、防火、用電、文明施工和遵紀守法教育，并經(jīng)考試合格后上崗，加油站施工必須增強安全意識,使安全工作落實到工人身上，增強安全意識，避免違章現(xiàn)象發(fā)生。各種電動工具安排專人使用, 施工人員的安全防護齊全有效。
施工前進行工料分析，并按照施工進度計劃，做好材料進場順序，保證物資供應(yīng)，做好各種物資進場計劃。
八、施工方案
1、施工工藝流程 土建工程：
施工定測→拆除工程→管道鋪設(shè)→磚砌隔墻→地面防水→墻面鋪裝→地面鋪裝→吊頂工程→門窗安裝→淋浴器具及管道安裝→電氣安裝→涂飾工程：
1、折除作業(yè)：鏟除墻面、拆除既有地板時應(yīng)從上到下、從里到外施工，注意保護房屋主體結(jié)構(gòu)，施工人員戴好防護用品，盡量控制粉塵、噪聲、震動對周圍環(huán)境的影響，產(chǎn)生的垃圾要及時清理妥善處理，防止污染環(huán)境。
2、管道鋪設(shè)：給水管采用D32鍍鋅鋼管，從原廚房引出，排水管采用D125PVC管，與屋后新建的檢查井相連接。排水管鋪設(shè)時控制好坡度和埋深，一般埋深在冰凍線以下0.15米，盡量減少拐彎以保持水流暢通。鍍鋅給水管道安裝前必須對管件的規(guī)格、種類等進行檢查，要求管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕和飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。管道系統(tǒng)安裝完成后必須進行綜合水壓試驗。
3、磚砌隔墻：隔墻厚度120mm，將整間房屋分隔成2部分。
4、地面防水：澆筑10cm厚C20混凝土進行地面找平，達到強度要求以后，進行高分子防水施工，施工前首先檢查基層表面是否平整有無松動、空鼓、起沙和開裂，含水率是否符合施工要求，地漏、套管、衛(wèi)生潔具、陰陽角等部位，應(yīng)先做防水附加層。防水層應(yīng)從地面延伸到墻面，高出地面1.5m。
5、墻面鋪裝：墻面磚鋪貼前應(yīng)進行挑選，浸水2小時后，晾干表面水份，結(jié)合砂漿采用1:2水泥砂漿，砂漿厚度控制在6 mm到10mm,施工時注意水泥砂漿應(yīng)滿鋪在墻磚背面，不允許一面墻一次鋪貼到頂，以防塌落。
6、地面鋪裝：地面一率鋪貼防滑地磚，鋪貼前先用水濕潤、對色、試拼和編號，結(jié)合層采用體積比為1:3的干硬性水泥砂漿上刷一道水灰比為1:2的素水泥漿，鋪貼時水平就位，用橡皮錘輕擊使其與砂漿粘結(jié)緊密，同時調(diào)整表面平整度和縫寬。注意鋪貼后及時清理表面并用1:1水泥漿灌縫。
7、吊頂工程：室內(nèi)鋁扣板吊頂20.5m2，鋁合金T型龍骨，吊點距離控制在1.2m以內(nèi)，按房間短向跨度的1%至3%起拱，主龍骨安裝以后應(yīng)及時校正位置標高。
8、門窗安裝：本工程安裝實木門（750×2100）3樘，安裝過程中注意防止變形或損壞。
9、淋浴器具及管道安裝：淋浴器具應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求選用合格產(chǎn)品，淋浴器（花灑）2套，電熱水器（格力）1套。衛(wèi)生器具與臺面、墻面、地面等接觸部位均應(yīng)采用硅酮膠或防水密封條密封，管道敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，管卡位置及管道真坡道等均應(yīng)符合規(guī)范要求，各類閥門安裝應(yīng)位置正確且平正，便于使用和維修。嵌入墻體、地面的管道應(yīng)進行防腐處理并用水泥砂漿保護。
10、電氣安裝：電氣安裝施工人員應(yīng)持證上崗，入戶電纜從南頭配電箱處接入，洗澡間、更衣間安裝2套防爆燈，開關(guān)2套，插座3套，電熱水器單獨設(shè)置專線電源。電源線嚴格按設(shè)計的4mm、6mm進行配線。
11、涂飾工程：本工程要求墻面批刮膩子3遍，乳膠漆3遍?；炷良八嗌皾{抹灰基層應(yīng)滿刮膩子，砂紙打光，表面平整光滑、線角順直，選用滾涂施工法，陰角及上下口宜采用排筆刷涂找齊。涂料打磨應(yīng)待涂膜完全干透后進行，打磨應(yīng)用力均勻，不得磨透露底。
九、安全技術(shù)措施
1、安全組織措施：
（1）本公司是中國石油化工股份有限公司資源庫的施工企業(yè)，多年來有加油站和油庫安裝施工和拆除的經(jīng)驗，施工操作人員都是經(jīng)過安全培訓(xùn)厚才能上崗的施工人員。未受過安全技術(shù)培訓(xùn)的人員不得進入施工現(xiàn)場；
（2）施工現(xiàn)場有中石化培訓(xùn)HSE安全人員全權(quán)負責安全責任制；（3）工程開工前，必須對所有現(xiàn)場人員進行安全技術(shù)交底；（4）制定安全技術(shù)措施預(yù)案；
（5）施工現(xiàn)場嚴禁施工人員帶入火種，如發(fā)現(xiàn)危及安全的工作因素，及時排除后方可施工。
2、安全技術(shù)措施
（1）進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品包括防毒面具；
（2）施工前應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，掛起危險標志；（3）各種電動機械設(shè)備必須有可靠的安全接地和防腐措施；（4）在易燃易爆場所進行施工，并隨時準備滅火器、沙、移動高壓消防水做好應(yīng)急準備，一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)采取滅火措施。
3、落實安全管理制度
3.1認真貫徹黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令及公司的安全生產(chǎn)管理辦法。要求施工管理人員和生產(chǎn)工人都熟知自己的安全職責和應(yīng)承擔的責任，嚴格按照有關(guān)安全施工規(guī)定進行施工，達到安全施工驗收標準。
3.2建立安全生產(chǎn)保證體系，加強安全生產(chǎn)的管理。設(shè)立專職安全員，具體負責安全生產(chǎn)。
3.3牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針政策，切實做好施工安全的宣傳、教育、布置、檢查、整改、評比工作，做到三不傷害，堅持安全值日，誰負責施工，誰負責安全。
3.4堅持持證上崗制度，特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。中小型機械必須定機定人，機操人員必須經(jīng)公司統(tǒng)一組織培訓(xùn)后，經(jīng)考核合格才允許操作。施工員、質(zhì)量員、安全員等必須持證上崗。
3.5設(shè)專職安全員，全面負責現(xiàn)場施工的安全工作，做到現(xiàn)場有工人施工就有安全人員值班。
3.6所有施工現(xiàn)場需動用明火必須開動火證，必須有安全監(jiān)督人員在場，嚴防火災(zāi)，各施工點配備足夠的消防器材。
3.7認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度”，安全交底與施工技術(shù)交底同時進行。安全交底必須結(jié)合具體操作，有針對性。3.8建立安全監(jiān)督制度，消除事故隱患，杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生。
十、文明施工方案
1、施工現(xiàn)場外堆放料具應(yīng)有審批手續(xù)，料具碼放整齊，不超高，并進行圍擋，不妨礙交通和影響市容。
2、進場料具必須按不同類別、品種、規(guī)格碼放，不得混放，新舊材料要分開，并有防雨、防潮、防損耗措施。
3、現(xiàn)場各種料具應(yīng)分規(guī)格,新舊碼放整齊、牢固,做到一頭齊、一條線，成垛、成行，膠粉料高度不得超過1.5米，乳液材料碼放高度不得超過1米，應(yīng)做好防雨、防曬、防凍、降溫措施。
4、一切料具嚴禁從高空拋落，防止料具損壞，人員傷害確保料具完好。
5、現(xiàn)場施工臨水、臨電要有專人管理，不得有長流水、常照明。
6、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，作到活完場清，施工垃圾集中存放，同時分揀回收清運出場，余料及時回收清退。
7、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、嚴禁隨意大小便。
8、注意搞好現(xiàn)場各兄弟單位之間的團結(jié)協(xié)作，作好互諒互讓，講文明、講禮貌、不吵架、不打架、遵守紀律。絕對服從項目部現(xiàn)場管理。
9、對不遵循章法的偽劣施工者，質(zhì)安員有權(quán)立即將其解聘出場；結(jié)合質(zhì)安評優(yōu)工作，推動施工文明建設(shè)。
十一、質(zhì)量保證措施：
1、本工程按質(zhì)量保證，進行全面全員、全過程質(zhì)量管理，嚴格控制管理人員的工作質(zhì)量及施工人員的工序質(zhì)量，確保工程整體質(zhì)量達到一次驗收合格標準。
2、樹立“百年大計，質(zhì)量第一”，“精心施工，用戶至上”思想，強化施工人員的質(zhì)量意識，加強質(zhì)量教育，當質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時，首先要保證工程質(zhì)量。嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和施工方案組織施工，按照現(xiàn)場工程質(zhì)量評定標準進行驗收，實行規(guī)范化、標準化管理。
十二、安全制度及措施
1、安全管理目標
本工程安全及環(huán)保管理目標為：人身傷亡事故為零，火災(zāi)及爆炸事故為零，設(shè)備事故為零。、為了確保加油站施工安全，配備一名專職安全員，擔任工地安全、及防火工作的主管。
3、工程開工前，對全體施工人員進行安全技術(shù)交底，其內(nèi)容包括：工程范圍、工程特點、安全注意事項及相應(yīng)的防范措施等，提高自我安全意識。
4、對于電焊工、電工、架子工等特殊工種，采取持證上崗制度，做好入場前教育。
5、施工用腳手架搭，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定要求，經(jīng)專職安全員檢查確認后，方可使用。
6、進入施工現(xiàn)場人員，必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶，特種作業(yè)人員持證上崗，正確使用和佩戴安全防護用品。
十三、用電制度及措施
1、電氣施工人員必須穿戴防護用品，持證上崗。
2、施工期間每日必須有電工人員值班處理電氣故障事故，非專職人員不得觸動機電設(shè)備。
3、對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓(xùn)。
4、施工用電應(yīng)該嚴格執(zhí)行施工用電規(guī)范，實行“三相五線制”和“單 相三線制”，嚴格將工作零線和保護零線區(qū)分開，實行一機一閘一漏電保護制度，上下線路間距合理，絕緣良好。
5、合理配置施工機械的各種保護電器，對電路和設(shè)備的過載、短路故障進行可靠地保護。
6、嚴禁使用不合格電器材料，嚴格用電申請報批制度，嚴禁私拉亂接。
7、嚴守操作規(guī)程，遵守各項規(guī)章制度，嚴禁違章操作和違章指揮，杜絕一切機械責任事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。
十四、防火制度及措施
1、施工前，針對加油站施工，做好防火教育工作。
2、施工人員進入施工現(xiàn)場，不得攜帶任何火種及手機，由專職安全員進行入場前檢查。
3、施工現(xiàn)場在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆材料和物品，不使用火源。
4、施工現(xiàn)場設(shè)置滅火器材，并禁止煙火。
5、建立電氣防火責任制，并設(shè)置禁止易燃易爆和禁止煙火標志。
6、建立電氣防火教育制度，經(jīng)常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員防火自覺性
7、建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處置。
第二篇：橋頭加油站施工方案
中石化橋頭加油站新建洗澡間和活動室墻面粉刷工程
施
工
方
案
2015年06月24日
目錄
一、工程概況……………………………………………………………3
二、編制依據(jù)……………………………………………………………3
三、施工主要內(nèi)容………………………………………………………3
四、工期及質(zhì)量目標……………………………………………………4
五、主要機械設(shè)備工具…………………………………………………4
六、施工組織管理人員…………………………………………………4
七、施工準備……………………………………………………………4
八、施工方案……………………………………………………………5
一、工程概況：
1、本工程項目為中國石油化工股份有限公司北京市分公司橋頭加油站新建洗澡間和活動室粉刷工程，工程地址位于北京市密云縣西濱河路段。該工程建筑：站房為原有建筑，此次主要進行新建一個洗澡間，和活動室粉刷等。
2、此次橋頭加油站改造工程甲方要求如下：
（1）、新建洗澡間，內(nèi)墻面鑲瓷磚，外墻粉刷，吊頂，安裝熱水器；
（2）、溝槽開挖，面磚破除恢復(fù)、混凝土地面破除恢復(fù)；（3）、上下水管安裝；
3、為保證本工程施工作業(yè)規(guī)范化，促進施工技術(shù)進步，確保施工質(zhì)量，對于加油站特定場所施工作業(yè)，按照特殊行業(yè)要求的應(yīng)按規(guī)定進行。參與施工的作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的施工技術(shù)資質(zhì)，并且具備安全施工作業(yè)標準，滿足施工特性需要，且操作安全可靠。
二、編制依據(jù)：
1、中石化關(guān)于加油站施工安全操作規(guī)程；
2、國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)定；
3、中石化加油站標準件工藝標準手冊；
4、中華人民共和國國家標準；
5、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范；
6、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；
7、工程建設(shè)性標準強制性條文。
三、施工的主要內(nèi)容：
工程改造內(nèi)容包括土建工程、裝修工程、安裝工程等項目。土建工程：
1）磚砌24cm厚墻體； 2）巖棉板屋面；
3）地面進行高分子防水，水泥砂漿鋪設(shè)防滑地磚； 4）墻面鏟除膩子涂料，水泥砂漿貼瓷磚； 安裝工程： 1）洗澡間增加更衣柜、安裝淋浴器2套、電熱水器1套； 2）室內(nèi)進行PVC吊頂、安裝塑鋼門2套；
3）從站房配電箱接電，洗澡間、更衣間裝設(shè)防水防爆燈2套、開關(guān)2套、插座3套；
4）暖氣從既有房屋接入，安裝2組46柱銅鋁復(fù)合散熱器；
四、工期及質(zhì)量目標：
1、工期目標 ：根據(jù)此次業(yè)主的要求：工程工期為7天，我公司將按照要求完工。
2、質(zhì)量目標： 本工程質(zhì)量管理目標為確保合格工程。我方將嚴格按國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行工程質(zhì)量評定標準和施工驗收規(guī)范進行施工，確保工程質(zhì)量達到合格，無質(zhì)量安全事故。
五、主要機械設(shè)備工具：
手提式電動鋸、電錘、水準儀、水平尺、鋼卷尺、水桶、秤、攪拌器、壓線鉗、萬用表、涂抹涂料工具：刮板、刷子、滾桶、運輸車。
六、施工組織管理人員：
1、項目部管理人員
施工總負責人：1人
施工專職安全員：1人 施工技術(shù)員：1人
施工質(zhì)量員：1人 電氣施工員：1人
施工材料員：1人
2、施工作業(yè)隊： 土建施工隊； 安裝施工隊； 裝修施工對； 運輸作業(yè)隊。
七、施工準備：
貫徹執(zhí)行各項建設(shè)方針、政策、法令、法規(guī)和規(guī)程，嚴格按照國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行工程質(zhì)量評定標準和施工規(guī)范進行施工，遵循合理的施工順序，確保工程質(zhì)量達到合格，無質(zhì)量安全事故。
施工人員進場前，必須進行入場教育，做好安全、防火、用電、文明施工和遵紀守法教育，并經(jīng)考試合格后上崗，加油站施工必須增強安全意識,使安全工作落實到工人身上，增強安全意識，避免違章現(xiàn)象發(fā)生。各種電動工具安排專人使用, 施工人員的安全防護齊全有效。
施工前進行工料分析，并按照施工進度計劃，做好材料進場順序，保證物資供應(yīng)，做好各種物資進場計劃。
八、施工方案
1、施工工藝流程 土建工程：
施工定測→拆除工程→管道鋪設(shè)→磚砌隔墻→地面防水→墻面鋪裝→地面鋪裝→吊頂工程→門窗安裝→淋浴器具及管道安裝→電氣安裝→涂飾工程：
1、折除作業(yè)：鏟除墻面、拆除既有地板時應(yīng)從上到下、從里到外施工，注意保護房屋主體結(jié)構(gòu)，施工人員戴好防護用品，盡量控制粉塵、噪聲、震動對周圍環(huán)境的影響，產(chǎn)生的垃圾要及時清理妥善處理，防止污染環(huán)境。
2、管道鋪設(shè)：給水管采用D32鍍鋅鋼管，從原廚房引出，排水管采用D125PVC管，與屋后新建的檢查井相連接。排水管鋪設(shè)時控制好坡度和埋深，一般埋深在冰凍線以下0.15米，盡量減少拐彎以保持水流暢通。鍍鋅給水管道安裝前必須對管件的規(guī)格、種類等進行檢查，要求管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕和飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。管道系統(tǒng)安裝完成后必須進行綜合水壓試驗。
3、磚砌隔墻：隔墻厚度120mm，將整間房屋分隔成2部分。
4、地面防水：澆筑10cm厚C20混凝土進行地面找平，達到強度要求以后，進行高分子防水施工，施工前首先檢查基層表面是否平整有無松動、空鼓、起沙和開裂，含水率是否符合施工要求，地漏、套管、衛(wèi)生潔具、陰陽角等部位，應(yīng)先做防水附加層。防水層應(yīng)從地面延伸到墻面，高出地面1.5m。
5、墻面鋪裝：墻面磚鋪貼前應(yīng)進行挑選，浸水2小時后，晾干表面水份，結(jié)合砂漿采用1:2水泥砂漿，砂漿厚度控制在6 mm到10mm,施工時注意水泥砂漿應(yīng)滿鋪在墻磚背面，不允許一面墻一次鋪貼到頂，以防塌落。
6、地面鋪裝：地面一率鋪貼防滑地磚，鋪貼前先用水濕潤、對色、試拼和編號，結(jié)合層采用體積比為1:3的干硬性水泥砂漿上刷一道水灰比為1:2的素水泥漿，鋪貼時水平就位，用橡皮錘輕擊使其與砂漿粘結(jié)緊密，同時調(diào)整表面平整度和縫寬。注意鋪貼后及時清理表面并用1:1水泥漿灌縫。
7、吊頂工程：室內(nèi)鋁扣板吊頂20.5m2，鋁合金T型龍骨，吊點距離控制在1.2m以內(nèi)，按房間短向跨度的1%至3%起拱，主龍骨安裝以后應(yīng)及時校正位置標高。
8、門窗安裝：本工程安裝實木門（750×2100）3樘，安裝過程中注意防止變形或損壞。
9、淋浴器具及管道安裝：淋浴器具應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求選用合格產(chǎn)品，淋浴器（花灑）2套，電熱水器（格力）1套。衛(wèi)生器具與臺面、墻面、地面等接觸部位均應(yīng)采用硅酮膠或防水密封條密封，管道敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，管卡位置及管道真坡道等均應(yīng)符合規(guī)范要求，各類閥門安裝應(yīng)位置正確且平正，便于使用和維修。嵌入墻體、地面的管道應(yīng)進行防腐處理并用水泥砂漿保護。
10、電氣安裝：電氣安裝施工人員應(yīng)持證上崗，入戶電纜從南頭配電箱處接入，洗澡間、更衣間安裝2套防爆燈，開關(guān)2套，插座3套，電熱水器單獨設(shè)置專線電源。電源線嚴格按設(shè)計的4mm、6mm進行配線。
11、涂飾工程：本工程要求墻面批刮膩子3遍，乳膠漆3遍?；炷良八嗌皾{抹灰基層應(yīng)滿刮膩子，砂紙打光，表面平整光滑、線角順直，選用滾涂施工法，陰角及上下口宜采用排筆刷涂找齊。涂料打磨應(yīng)待涂膜完全干透后進行，打磨應(yīng)用力均勻，不得磨透露底。
第三篇：施工組織設(shè)計方案
施工組織設(shè)計方案
第一部分 施工方案
1．編制說明
1.1、編制依據(jù)
唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓工程招標文件。
唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓工程施工圖。
唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓工程投標答疑會議紀要。
該工程施工現(xiàn)場場地情況
國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、部頒標準、地方標準、建安工程質(zhì)量檢驗評定標準。
建設(shè)單位對本工程的有關(guān)要求、答疑紀要。
我公司依據(jù)ISO9002標準制定的質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件、三級文件。
我公司自身的人力資源和技術(shù)裝備能力及現(xiàn)場施工條件。
我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗及省建筑業(yè)有關(guān)工法。
1.2施工采用主要標準
建筑防水工程技術(shù)規(guī)范GB13（J）09-96
建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202－2002
混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）
屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012
建筑地面工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50209-2010
建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001
外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2000
塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-2008
建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-2009
混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）
組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214－2001
建筑排水硬漿氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范(CJJ30-89）
暖通、給排水安裝國家標準圖集
建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)
電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310-2002
鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）
砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011
建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2011
玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003
輕體墻建筑抗震設(shè)計與施工規(guī)程
通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243－2002
l.3執(zhí)行相關(guān)的工程質(zhì)量檢驗評定標準：
建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)
混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-2011)
混凝土強度檢驗評定標準(GB/T107-2010)
鋼筋電渣壓力焊接頭技術(shù)規(guī)程
建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DB13（J）35-2002
玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準JGJ／T139-2001
砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準GB／T50315-2011
2．工程概況
工程名稱：唐山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓。
本工程位于高新技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，西臨建設(shè)北路，北臨慶南道，南北段長58.82米，東西段長48.93米，呈╭型，交通便利，位置優(yōu)越。
2.l建筑特征
本工程主體五層，局部六、七層（另外局部一層有地下室），框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積7117.7平方米。一層為電信營業(yè)大廳，二至五層主要為機房和辦公室，地下室為充氣室，電纜室，六、七層為微波天線間、水箱間等。
本工程建筑物重要性類別為乙類建筑，本工程按八度地震裂度設(shè)防，框架抗震等級為Ⅰ級，建筑層高：地下室-3米、一層5.1米，二層～五層為4.2米，總主高21.9米，六層3.9米，七層為尖頂，尖頂高+33.2米，上設(shè)金屬架。
2.1.1 圍護墻體：
外墻為250mm厚加氣砼砌塊。內(nèi)墻采用190厚陶粒砼砌塊。
2.1.2 門窗工程：
窗為塑鋼窗，塑鋼門，木質(zhì)門，防火門，外墻門窗顏色為淺灰色，玻璃為無色透明玻璃。
2.1.3 外墻裝修：
一層大廳入口前部分采用淺黃色和淺灰色石材，其余采用仿石材面磚，線角及檐口全部采用白色涂料。
廳口部位為玻璃幕墻，七層尖頂處為紅瓦屋面，室外臺階為花崗巖面層和防滑地磚。
2.1.4 內(nèi)墻裝修：
營業(yè)大廳、樓道、辦公部位等為大理石地面，地板磚樓面，乳膠漆墻面，礦棉板吊頂；衛(wèi)生間鋪地磚，釉面磚墻面，礦棉板吊頂，其它為水泥砂漿地面，涂料頂棚、墻面。
2.1.5 屋面防水：
采用SBS改性瀝青防水卷材，三型（－15℃）上罩銀粉漿，防水等級為二級。
2.1.6 落水管采用Φ110UPVC管。
2.2結(jié)構(gòu)特征：
本工程為框架結(jié)構(gòu)，地基承載力170kpa，采用獨立基礎(chǔ)。砼基礎(chǔ)墊層均為C10，基礎(chǔ)為C20，主體框架、梁、板、柱三層下C35、四層以上C30。構(gòu)造柱為C20，M5混合砂漿砌筑加氣砼塊和陶粒磚砌塊。建筑物重要性類別為兩類，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級二級。
本工程按八度地震烈度設(shè)防，框架抗震等級Ⅰ級，近震場地土Ⅱ類。
2.3現(xiàn)場施工條件
場地地勢平坦，水源暫用東北角水源，進場后接Φ100管網(wǎng)，引入現(xiàn)場。電源315KVA箱式變壓器已安放到現(xiàn)場。
3．施工部署
3.1施工段劃分及施工順序
按結(jié)構(gòu)形式劃分為A、B兩個流水段，以③、④軸分界，辦公區(qū)為A段，生產(chǎn)區(qū)為B段，每一個流水段內(nèi)形成鋼筋、模板、砼流水施工充分利用平面空間組織立體交叉作業(yè)。
3.2施工隊伍
派駐一個土建施工隊；一個裝飾裝修隊；一個水暖、設(shè)備安裝施工隊，一個電氣安裝隊。
3.3垂直運輸
在A1-A2軸之間（C）軸的北側(cè)設(shè)QTC40自升式塔吊一臺，臂長R＝40米，作為主體框架施工階段模板鋼筋等材料的垂直運輸。
現(xiàn)場設(shè)HB60A砼輸送泵一臺，澆筑梁板砼。
圍護墻砌筑和裝飾裝修階段，在④軸東側(cè)（E）～（F）軸間及（D）軸北側(cè)⑥-⑦軸之間設(shè)龍門架各一座，用于材料、設(shè)備的運輸。
3.4混凝土安排
采用商品混凝土，混凝土罐車運至現(xiàn)場，澆筑以泵送為主，塔吊吊運為輔。
3.5模板系統(tǒng)
基礎(chǔ)采用組合鋼模板，基礎(chǔ)地梁采用組合鋼模板，電梯井采用筒子模，柱模采用可調(diào)式定型模板，框架梁、樓板采用組合鋼模板，樓板模板上鋪三合板并用膠帶紙粘好，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件腳手架，梁柱接頭采用專用模板。
3.6鋼筋安排
現(xiàn)場設(shè)置一條鋼筋加工生產(chǎn)線，用于鋼筋對焊、調(diào)直。切斷、成型等；Φ14以上鋼筋采用閃光對焊和電渣壓力焊連接。
3.7腳手架系統(tǒng)
采用落地式鋼管扣件腳手架，外圍密閉安全網(wǎng)，筒模板平臺自帶操作架，每層的“四口”、“五臨邊”采用扣件式腳手架搭設(shè)圍欄。
4．施工進度計劃
4.l施工總進度計劃（見附表）
4.2 施工準備工作計劃
施工準備工作計劃
序號 | 準備工作 | 簡要內(nèi)容 | 起止日期 | 天數(shù) |
主要人員進場 | 中標后次日進場 | 26／12 26／12 | ||
測量定位放線規(guī)劃現(xiàn)場 | 根據(jù)城建局提供的座標點，設(shè)定位樁和現(xiàn)場水準點 | 27／12 30／12 | ||
生活臨建搭設(shè) | 根據(jù)需要陸續(xù)搭設(shè) | 29／12 29／1 | ||
修施工道路 | 先修通主干線 | 30／12 9／1 | ||
生產(chǎn)設(shè)施進場安裝 | 臨水、臨電、鋼筋機械首先進場安裝滿足施工需要 | 30／12 4／1 | ||
材料進場 | 根據(jù)需要陸續(xù)進場 | 30／12 8／1 | ||
圖紙匯審 | 收到施工圖5日后 | 7／1 10／1 |
開工日期：2002年12月30日
地下室結(jié)頂，基礎(chǔ)完：2003年2月10日
首層至七層框架結(jié)頂：2003年4月20日
圍擴結(jié)構(gòu)砌完：2003年5月20日
室內(nèi)、外濕作業(yè)完：2003年8月10日
土建總工期：265天
5.主要分部分項工程施工方法
5.1施工測量
5.1.1 施測前，應(yīng)充分作好測量前的一切準備工作，對測量所用儀器、儀表、計算器具，應(yīng)送到計量檢測部門校驗合格后，按照 IS09002標準實行嚴格控制、管理，專人使用，專人保管，每次測量均要有原始記錄。
5.1.2 為了保證建筑物定位和標高的正確性，對業(yè)主提供的坐標點，紅線樁與水準點均要定期進行嚴格的校對，以取得正確的定位依據(jù)。
5.1.3 將復(fù)測好的水準點、坐標點，引測于現(xiàn)場永久控制樁和建筑物上，并加以認真保護和標識，作為軸線和高程控制的依據(jù)。各控制樁經(jīng)有關(guān)部門和甲方復(fù)驗合格后，采取磚砌圍護，砼穩(wěn)定，鋼管護欄的保護措施。
5.1.4 墊層上測定建筑物件軸線、邊線，是具體確定建筑物位置的關(guān)鍵。施測中必須復(fù)核各控制樁的準確性和穩(wěn)定性，閉合無誤后再用經(jīng)緯儀向墊層上投測建筑物大角，并予以復(fù)核閉合，再詳細放出細部軸線。
5.1.5 上方開挖時將標高隨挖土深度引測至基坑四周，然后將水準儀支于基坑內(nèi)進行抄測，抄測點準確后用白灰做成標志，作為機械挖土深度和人工清土的依據(jù)，底板標高引測到磚保護墻上，墻體和頂板標高引測到被焊接過的柱筋廠，并用黃漆作出明顯標志。
5.1.6 ±0.000以上主體施工時，高程及垂直控制坐標法并反復(fù)核準。
A．當每一層柱拆模后，即在復(fù)檢原各控制樁點準確無誤的基礎(chǔ)上，將主要軸線測設(shè)到樓座的大角立柱上，作為外控的依據(jù)。向上引測以大控小，上引時用經(jīng)緯儀定垂直線。
B．將原有的水平標高控制點復(fù)檢后，由外墻壁和樓梯向上引，引點不少于兩個，儀器用水平儀與塔尺進行層層高程控制，每積累四層用卷尺從±0.000控制點向上引測進行復(fù)核校正，避免積累誤差。
5.1.7 測量控制要點：
A．每一施工樓層測量控制線包括軸線、墻柱邊線、模板邊線、洞口線、500mm標高等控制線（50線均采用建筑標高）
B．電梯井道的控制，除測量其水平位置外，每層必須測一次井道對角線，保證井道的垂直和方正。
5.1.8 每個流水段放線后，應(yīng)由工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行驗線，再請監(jiān)理復(fù)驗。
5.1.9 建筑沉降觀測
工程永久沉降觀測點布置按設(shè)計圖紙，第一次觀測在首層施工完進行，以后每施工完一層觀測一次。
沉降觀測點高程的測定，根據(jù)城市永久水準點觀測，采用二等水準測量方法測定，為確保觀測成果的正確和準確，固定專人觀測和整理觀測成果，使用固定的儀器和水準點，按規(guī)定的方法、線路、日期觀測。
5.2挖土方案
本工程根據(jù)唐山高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓圖紙，不考慮地下水，挖土方采用機械挖土。開挖方式：為使土方工程經(jīng)濟合理，采用上層大開挖和下層土挖基坑和基槽兩次開挖。挖土機械WY－100反鏟挖掘機和0.6m3膠輪挖掘機。
5.2.1 放好線后，上層土（-0.600～-2.000）1.4M深用WY－100反鏟挖掘機大開挖。用自卸翻斗車運土，運至建設(shè)單位指定的存土點堆放。并考慮氣溫及時苫蓋防凍。
5.2.2 首層土挖完后，用經(jīng)緯儀將軸線引入坑內(nèi)，放出基礎(chǔ)線和基槽線，每邊加300mm工作面，放坡系數(shù)1：0.3，用0.6M3膠輪挖掘機挖土，外圍基礎(chǔ)的下層土方放在基坑外面，建筑內(nèi)部基坑和基槽土方，部分放在四個基坑的中間，留作回填用土，減少土方運輸。其余土方自卸汽車拉往存土點。（見附圖）
5.2.3 開挖時配備放線員和測量員兩名，隨挖隨抄平，挖至距槽底200mm，采用人工跟進清槽，避免地基土擾動。
5.2.4 清槽完成后，按規(guī)范布點釬探，認真做好記錄，待有關(guān)部門（甲方、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)督站）驗槽合格后，進入下道工序。
5.2.5 該工程回填工程按網(wǎng)絡(luò)計劃要求及時回填，先回填基坑處堆放的土方，后回填存土點土方，回填時要加強控制土方的含水率，用蛙式打夯機或高頻振動夯層層夯實，土的虛鋪厚度不得超過200mm，并取樣試驗，試驗單存檔。
5．3模板工程
5.3.1 基礎(chǔ)模板
局部地下室及獨立基礎(chǔ)地梁，采用組合鋼板。
5.3.2 墻體、梁、板模板采用新組合鋼模板，現(xiàn)澆板鋼模板鋪三合板，并用膠帶條粘貼。梁、墻鋼模拼裝時加膠條，并用圓鋼拉片拉固，拆模后將拉片割除。
5.3.3 梁柱接頭：
5.3.3.1 梁柱節(jié)點采用專用模板。（見附圖）
5.3.3.2 柱模板轉(zhuǎn)角處使用150×150大陰角模板，加膠條，減少跑漿。
5.3.3.3 角柱、邊柱模板在梁、板柱交接處兩面或一面模板繼續(xù)往上連接，澆筑完柱梁板后下部柱模拆除保留上部模板，保證接槎混凝土無明顯痕跡。
5.3.3.4 當梁與柱十字交接時，將梁底放置柱中，柱模板同梁側(cè)模板連接與現(xiàn)澆板模板支一平。
5.3.3.5 當柱在層高高度內(nèi)不符合模數(shù)時，可在柱根加100mm左右的木楞與模板栓接
5.3.4 所有組合鋼模板拼裝時加膠條。
5.4鋼筋工程
5.4.l 鋼筋加工
現(xiàn)場設(shè)置一條加工生產(chǎn)線，用于鋼筋對焊，調(diào)直、切割、成型等。
設(shè)專人進行配料翻樣，鋼筋配料單要經(jīng)技術(shù)負責人審查后，方準下料加工，選配料時，在滿足設(shè)計要求的前提下，做到不浪費原料，有利于加工和安裝。
從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗，且對所施焊的品種，規(guī)格鋼筋，用相同的焊接參數(shù)制作，焊件試驗合格后方可現(xiàn)場施焊，對現(xiàn)場焊接的鋼筋，應(yīng)按規(guī)定隨機抽樣，并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后均需進行焊前試驗。
用冷拉方法調(diào)直小規(guī)格鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4％，Ⅱ級鋼筋不宜大于1％，不允許超拉，施工前要向操作者交底。
鋼筋代換要符合等強，抗裂和構(gòu)造配筋要求的原則，并經(jīng)過設(shè)計人同意，辦理好洽商手續(xù)方可進行代換，施工人員不得擅自決定。
5.4.2 基礎(chǔ)底板鋼筋
基礎(chǔ)底板鋼筋、基礎(chǔ)地梁鋼筋采用閃光對焊接頭，接頭應(yīng)按規(guī)范錯開。底板鋼筋根據(jù)設(shè)計在墊層上彈出安裝位置線，再按線鋪設(shè)鋼筋，施工前應(yīng)明確上下關(guān)系，交叉點均用鉛絲綁扎牢固。
5.4.3 局部地下室墻體鋼筋
墻體豎筋連接，采用電渣壓力焊連接，Φ14及以下的采用搭接，水平筋采用搭接。鋼筋保護層采用砂漿墊塊控制，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求，并做抽樣檢查，為了確保連接質(zhì)量，由專人現(xiàn)場跟班逐根進行檢查。
5.4.4 柱子鋼筋
柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接，Φ14及以下的綁扎搭接，各種形式連接都要按規(guī)范要求檢查及送檢，合格后才能大面積施工。
5.4.5 梁板鋼筋
梁水平筋采用閃光對焊接頭、板水平筋采用搭接，安裝前應(yīng)確定各部位的安裝順序。
在澆筑砼時，必須設(shè)技術(shù)全面的鋼筋工盯現(xiàn)場，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正、理順后逐根綁扎牢固，當鋼筋的搭接長度不夠時，可采用焊接，但應(yīng)保證焊縫符合規(guī)范要求。
挑檐上部筋，平板負彎矩筋在施工時容易踩下，出現(xiàn)隱患。必須增加足夠的馬凳，使上部鋼筋保護層準確。
樓梯板主筋凡在板內(nèi)有搭接時，接頭必須在1/3板跨位置，并錯開50％，板內(nèi)鋼筋接頭必須采取焊接。梁底部主筋接頭不得在跨內(nèi)搭接。
5.5砼施工方案
5.5.1 砼供應(yīng)及輸送
采用商品混凝土，現(xiàn)場混凝土輸送以泵送為主，塔吊吊運為輔。
5.5.2 底板砼及基礎(chǔ)澆筑
砼的澆筑：砼泵送到澆筑點，泵管末端接軟管布料，同時塔吊配合布料。
混凝土振搗由混凝土坡腳向坡頂方向。并采用二次振搗工藝，提高混凝土密實度，使用二次振搗必須把握好在先澆筑混凝土初凝前進行，為防止混凝土過遠流淌，在坡腳部用木板暫擋，混凝土泌出的水及時排走。
5.5.3 梁柱砼澆筑：
柱砼澆柱前，根部先澆清水一遍，然后澆一道漿糊狀素水泥漿，隨后澆入減石子砼50mm厚，再澆入砼，分層澆筑，隨澆隨振搗。梁砼澆筑宜分層澆搗，采用趕漿法澆筑，隨澆砼隨振搗，振出斜坡狀，然后一次向前進行，梁頂面隨板砼一同振搗。
5.5.4 頂板砼澆筑，每次一次性澆筑A、B中的一個流水段，不再設(shè)置施工縫，若遇特殊情況，施工縫留在次梁跨中的三分之一的范圍內(nèi)。澆筑前復(fù)核一次樓板模板標高，加足夠的馬凳，使上部鋼筋保護層位置準確。
砼應(yīng)連續(xù)施工，間歇時間不宜超過2h，超過時間則視為施工縫。施工縫澆筑前，清除浮漿及松散石于，并用水泥漿濕潤，再行續(xù)澆。在振搗過程中注意及時修正鋼筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平壓實。
5.5.5 砼的養(yǎng)護：砼澆筑后初凝前用鐵滾筒碾壓，再用木抹子抹平，并立即覆蓋雙層麻袋片，澆水濕潤。養(yǎng)護不少于7晝夜。
5.5.6 冬期砼施工，要摻加防凍劑，采用銀河牌防凍劑，視氣溫變化摻加水泥量的3-10％。砼入模溫度≥5度，并經(jīng)常測溫，砼溫和室外溫差不得大于25度。
5.6砌筑工程
本工程外墻砌體采用加氣砼砌塊，內(nèi)墻采用190mm陶?？招拇u。
5.6.1 砌體施工前，應(yīng)根據(jù)砌體位置彈線，包括洞口位置線，砌體材料預(yù)先濕潤，焊接墻拉筋，立好皮數(shù)桿，并注意沿口標高，使墻體水平交圈，標高一致。
5.6.2 外墻窗口上下要一致，洞口每邊必須在一個垂直線上，排尺和分口時必須用線找直。
5.6.3 墻體應(yīng)拉通線砌筑，加氣砼砂漿飽滿度不小于85％，陶粒空心磚要求滿面砂漿，填充墻頂采用紅磚斜砌擠緊。
5.6.4 根據(jù)門窗洞口尺寸，門窗型號、種類確定門墻洞口大小，保證外墻面裝飾不吃框。
5.6.5 常溫下磚和加氣砼塊及陶?？招拇u都要洇水，以洇入材料1cm為宜，不許干磚或砌塊上墻。
5.6.6 砌塊墻體的門窗洞口邊砌磚垛，墻下部砌四皮空心粘土磚，塑鋼窗和木門為保證框與墻連接牢固，預(yù)制帶木磚的砼塊，隨洞口砌筑。
5.7塑鋼門窗安裝：
5.7.1 材料產(chǎn)品要求
5.7.1.1 塑鋼門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，并具有產(chǎn)品的出廠合格證、檢測報告、準用證。
5.7.1.2 保溫材料符合圖紙要求。
5.7.1.3 325號以上的水泥、中砂、連接鐵腳、尼龍脹管螺栓、密封膠等均應(yīng)根據(jù)需要備齊。
5.7.2 主要機具
常用工具為手電鉆、Φ8的圓錘刀、十字螺絲刀、劃針、鋼尺、鋼直尺、釬子、錘子、抹子。
5.7.3 作業(yè)條件
5.7.3.1 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。
5.7.3.2 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)50cm平線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。
5.7.3.3 檢查塑鋼門窗連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)雜物清凈。
5.7.3.4 塑鋼門窗的拆包、檢查：將窗框周圍的塑料包扎條拆去，按圖紙要求核對型號和檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有竄角和翹曲不平，偏差超標。嚴重損傷、外觀色差大等缺陷，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)鑒定合格后才能安裝。
5.7.3.5 提前檢查塑鋼門窗，如保護膜破損者應(yīng)補粘后再安裝。
5.7.4 操作方法
工藝流程：
彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→檢查砌塊墻上的預(yù)埋砼塊→塑鋼門窗拆包、檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼門窗保護膜→塑鋼門窗安裝固定→塑鋼門窗四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→打密封膠
5.7.4.1 彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。
門窗口的水平位置應(yīng)按樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找平，每層窗下皮（若標高相同）則應(yīng)在同一水平線上。
5.7.4.2 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置，如下墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺外露尺寸一致為準。
5.7.4.3 就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。
5.7.4.4 與墻體的固定：在砼塊上下尼龍脹栓，將鐵腳與墻體固定。膨脹栓和墻體固定要做拉撥試驗。
5.7.4.5 處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定以后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。填塞保溫材料。
5.7.4.6 安裝五金配件：待門窗扇安裝后再安裝五金配件，安裝工藝應(yīng)詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。
5.7.4.7 安裝塑鋼窗紗扇
5.7.4.8 打密封膠：待粉刷工程完工后，打密封膠。（見附圖）
5.8室內(nèi)抹灰工程
5.8.1 必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。
5.8.2 抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用l：l：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其塞縫密實。木門框需釘設(shè)鐵皮保護。
5.8.3 將梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應(yīng)補齊。
5.8.4 管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石砼填嵌密實；電線、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。
5.8.5 大面積施工前應(yīng)做樣板，經(jīng)鑒定合格后再安排正式施工。
5.8.6 屋面防水工程完工前進行室內(nèi)抹灰時，必須采取防護措施。
5.8.7 基層處理：先將墻面灰塵油污清除干凈，用水將墻和板面澆透，（水浸入加氣塊砼墻以深達到10mm為宜），對缺棱掉角的墻板用1：3：9水泥混合砂漿摻水重30％TG膠水拌勻分層抹平，澆水濕潤墻面，用上述同標號砂漿噴甩在加氣砼墻或陶粒磚墻面上，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固在墻上用手掰不掉為止。
5.8.8 抹灰前一天墻面澆水，然后貼灰餅，根據(jù)基層垂直情況確定抹灰層厚度，不小于7mm，距陽角10－20cm，先貼上灰餅1：3水泥砂漿5cm見方，確定下灰餅位置，在踢腳板上5－10cm處，用靠尺板吊垂直確定下灰餅厚度，同樣方法在另一陽角處做好灰餅，再拉小線做中間灰餅，間距1.5米-1.8米。
5.8.9 做水泥護角，門窗板四周做1：2水泥砂漿護角，護角做成尖角，比灰餅高2mm，每側(cè)寬不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角為銳角。
5.8.10 墻面沖筋，用與抹灰層相同的砂漿沖筋、寬度5cm為宜。
5.8.11 抹底灰：加氣混凝土塊墻面抹底灰：一般情況下，沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重20％的TG膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著用1：1：6砂漿抹第二遍，厚度約8～10mm，然后按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。地面踢腳板與水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時清除干凈。
5.8.12 抹面層灰：當?shù)鬃踊壹s五、六成干時，即可進行抹面層灰（如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤）先刷摻水重20％的TG膠水泥素漿一道，緊跟抹1：0.3：3水泥混合砂漿，厚度約5mm，分二遍成活，最好兩人同時操作，一人先簿簿刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實。
5.8.13 砂漿終凝后，澆水養(yǎng)生5-7天。抹灰層28天后，全數(shù)檢查是否有裂縫和空鼓，如發(fā)生，用電動切割機剔除，反工重做。
5.9玻璃幕墻
5.9.1 檢查主體工程
5.9.2 放線：將骨架位置線彈制主體結(jié)構(gòu)上
5.9.3 骨架安裝：依放線位置進行，在主體結(jié)構(gòu)上鉆孔，然后用膨脹栓將連接件與主體結(jié)構(gòu)相連（膨脹栓要求做拉撥檢驗，確認牢固可靠后再進入下步連接），固定連接件，安裝順桿，安裝橫桿，對于鋁合金骨架要注意氧化膜架進行全面檢查。
5.9.4 玻璃安裝：將玻璃鑲嵌到凹槽內(nèi)，玻璃與金屬間避免硬性接觸，將金屬框內(nèi)墊上彈性材料，凹槽兩側(cè)用封縫材料。
5.9.5 鋁合金框與墻體連接處要做防腐處理
5.10大理石地面
5.10.1 主要材料及施工機具
大理石、中砂、普通水泥、白水泥
云石機、切割機、墨斗線、水平線、直角尺、木抹子、橡皮錘、尼龍線等。
5.10.2 施工方法
清理基層→試拼→彈線→安裝標準塊→鋪砂漿→鋪貼大理石→灌縫→養(yǎng)護→打蠟
5.10.2.1 清理基層上雜物
5.10.2.2 試拼：
在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石板塊，按圖案顏色紋理試拼。試拼后按兩個方面編號排列，然后按編號碼放整齊。
5.10.2.3 彈線：
在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板的位置，十字線彈在砼墊層上，并引至墻面底部
5.10.2.4 安裝標準塊：
按十字線定中線放置標準塊，用水平尺和角尺較正。
5.10.2.5 鋪砂漿：
根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子刮平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。
5.10.2.6 鋪大理石塊：
一般房間應(yīng)先里后外進行鋪設(shè)，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補實再行安裝。
5.10.2.7 灌漿、擦縫：
在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板塊之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1～2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。
5.10.2.8 養(yǎng)護：
在擦凈的面層上，用濕鋸末覆蓋保護，2-3天內(nèi)禁止上人。
5.10.2.9 打蠟：
當各工序完工，砂漿強度達到70％以上時方可打蠟達到光滑潔凈。
5.11瓷磚地面鋪貼：
5.11.1 施工程序
瓷磚鋪貼施工程序：清理基層→抹底灰→彈線分格→鋪貼→擦縫。
5.11.2 施工要點
5.11.2.1 清理基層：
同普通水泥砂漿面層地面做法。
5.11.2.2 抹底灰：
是對不平基層進行處理的關(guān)鍵工序。
①用1：3水泥砂漿打底，木刮桿利平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度不小于5％，找坡應(yīng)在沖筋時做出。
②因瓷磚的粘結(jié)砂漿較薄，抹底灰的質(zhì)量要求高，因此抹底灰階段的確定標高、做灰餅、沖筋等工序，一定要嚴格把關(guān)。
5.11.2.3 彈線分格：
根據(jù)設(shè)計要求和瓷磚的規(guī)格尺寸，在已有一定強度的底灰上用墨斗彈線，彈線要考慮每間對縫，找中、找平、找方同大理石面層。
5.11.2.4 鋪貼：
是瓷磚面層地面施工的主要工序。
①預(yù)選瓷磚：對其規(guī)格、顏色進行檢查，將選用的瓷磚按房間部位分別存放，鋪貼前背面刷水濕潤。
②抹粘結(jié)層：濕潤底灰后，刮一遍素水泥漿，隨即抹3-4mm厚1：1.5水泥砂漿，隨刷抹隨鋪貼瓷磚。
③鋪貼：雙手拿瓷磚按彈線仔細對位后鋪上，用木拍板拍實，使瓷磚與底灰粘牢，并與其它瓷磚平齊，鋪貼時應(yīng)隨時注意平直，隨時刮去擠出縫隙的砂漿。
5.11.2.5 擦縫：
用白水泥素漿或加顏料水泥素漿嵌縫，要擦密實，并將表面灰痕用鋸末或棉紗擦洗干凈。
5.11.3 施工注意事項
5.11.3.1 瓷磚地面一般在頂棚、墻面抹灰和墻裙、踢腳線做完后施工。
5.11.3.2 鋪貼施工時，一個房間應(yīng)一次完成，不能分次鋪貼。
5.11.3.3 施工后的瓷磚表面應(yīng)平整，顏色一致，接縫一致，拉縫均勻，無砂漿痕跡。
5.11.3.4 鋪貼完地面次日，鋪干鋸末養(yǎng)護3-4d，養(yǎng)護期間不得上人。
5.11.3.5 施工過程中，不得直接在未硬化的面層上踩踏，地面上如需上人，可鋪踏腳板，增加受力面積，以保證面層不變形為宜。
5.12水泥砂漿地面
5.12.1 施工順序：清理基層→刷素水泥結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿壓頭遍→壓光三遍→養(yǎng)護。
5.12.2 水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50CM水平標高線。
5.12.3 對地面基層、地墻相交的墻面。踢腳板處的粘雜物清理干凈，并對影響面層厚度的凸出部位剔除平整。
5.12.4 在地面施工的前一天對基層進行澆水濕潤。
5.12.5 有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳抹底水泥砂漿，要按標高線向下量尺至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅，然后抹l：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護，待底層砂漿硬化后，拉線貼靠尺板，抹1：2水泥砂漿，然后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光。陰陽角及踢腳板上口要用角抹子溜直壓光。
5.12.6 刷素水泥漿結(jié)合層，并隨刷隨鋪水泥砂漿。
5.12.7 沖筋貼灰餅要根據(jù)50CM標高水平線進行，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5M至2M增加沖筋，若有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，并用木抹子趕鋪拍實，用鋁杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，但要在砂漿初凝前進行。
5.12.8 第二遍壓光要待水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時進行，要求不漏壓，平面出光。
5.12.9 第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前進行。地面壓光交活24h，鋪鋸末灑水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15天。
5.13墻面瓷磚粘貼施工方法
5.13.1 施工準備
5.13.1.1 材料準備
①水泥：使用標號在325號以上的水泥，存放過久或有結(jié)塊的水泥不能使用。
②砂子：以中砂為佳，平均粒徑不小于0.35mm。使用前須過篩。
③釉面磚：要選用色澤一致，規(guī)格尺寸要嚴加檢查，若尺寸有誤差，或翹曲變形和面層上有雜質(zhì)等，均應(yīng)挑出不用。
5.13.1.2 施工工具
①釉面磚切割機：對非標準規(guī)格磚進行切割加工。
②切磚刀：隨身攜帶，象劃玻璃刀一樣可對釉面磚劃切加工。
③胡桃鉗：可對釉面磚進行鉗剝加工。
④手鑿：用來鑿毛墻壁。
⑤水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片等。
5.13.1.3 基層處理
①混凝上柱面處理：用洗滌劑清洗干凈，并用清水刷洗后，甩上1：1水泥砂漿，再將30％TG膠+70％水拌水泥漿，甩成小拉毛，2d后抹成1：3水泥砂漿底層。
②墻面處理：先剔除墻面上多余灰漿并清掃浮土，然后用清水澆濕墻面，用20％的TG膠水拌水泥素漿拉毛，兩天后抹1：3水泥砂漿底層。
③釉面磚在粘貼前幾小時充分浸水，以保證粘貼后不至于因吸走灰漿中水分而粘貼不牢。
④墻面也應(yīng)提前充分澆水濕潤。
5.13.2 施工方法要求
5.13.2.1 施工要點
①施工前，應(yīng)對進場的釉面磚全部開箱檢查，不同色澤釉面磚要分別堆放，按操作工藝要求，分層，分段、分部使用材料，切不可在同一部位使用色澤不同的釉面磚。
②釉面磚應(yīng)對廠牌、型號、規(guī)格、色澤進行挑選，不得有歪斜、翹曲、空鼓。缺棱、掉角、裂縫等缺陷。磚面平整，邊緣整齊，不缺棱掉角，表面沒有變色、起堿、污點、砂漿流痕和色差。
③按要求橫平堅直通縫式粘貼方法，釉面磚橫豎縫寬在1-1.5范圍之內(nèi)，在質(zhì)量檢查時，要檢查縫寬、縫直等內(nèi)容。
④突出物、管線穿過的部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚套割吻合，突出墻面邊緣的厚度一致。
⑤施工中如發(fā)現(xiàn)粘貼不密實的釉面磚，要及時取下重貼。不得在磚口處塞灰，產(chǎn)生空鼓。
⑥施工順序：先墻面，后地面；墻面由下往上分層粘貼，應(yīng)用分層回旋式粘貼法。即：每層釉面磚按橫向施工墻面磚→陰角→墻面磚→陰角→墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固。
⑦釉面磚粘貼2h后，切忌挪動或振動。
5.13.2.2 操作方法
①抹底層：粘貼前，清理基層，澆水濕潤表面；抹1：2水泥砂漿找平層，厚度不小于15mm，要抹實刮平、搓粗，達到基層表面平整而粗糙。
②彈豎線： 室內(nèi)外粘貼釉面磚的墻面用墨斗按釉面磚尺寸彈出立線，彈線前檢查墻的平整度及室內(nèi)規(guī)矩尺寸，釉面磚粘結(jié)層厚度為5－7mm。粘貼時由兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此作標準線逐皮掛線粘貼磚。
③彈水平線及表面平整線：這是保證飾面層橫平豎直、表面平整的關(guān)鍵措施。
水平線：用墻面的既定水平線（+50cm處），并用水準儀復(fù)測。
表面平整線：是在每面墻上兩側(cè)豎向定位釉面磚帶，粘貼時分層掛白尼龍線。使薄鋼片勾住拉緊，這條拉緊的白線就是表面平整線，它能控制每行磚的平整度，也控制每行磚的水平度。
④掛線：用己彈好的立線，在每面墻的兩端點的下面用拖板尺墊平墊牢，和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應(yīng)用割兩塊磚的辦法來消除窄條現(xiàn)象，并應(yīng)將切割的磚適當粘在不明顯處，這樣做能使墻面磚比較整齊。在尺桿（即拖板尺）定好之后，要在豎線兩端處釘入釘子，掛緊白線成為豎向表面平整線。橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用。這兩個方面掛好后，經(jīng)檢查無誤，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，層層開始粘貼釉面磚。
⑤浸磚和濕潤墻面：保證飾面質(zhì)量的重要因素。
釉面磚粘貼前放入水中浸泡2h以上，然后取出陰干至手按磚背無水跡時，方可粘貼。
磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻可以提前 3-4h濕潤，避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分，發(fā)生空鼓。
⑥釉面磚粘貼：施工最重要工序。
粘結(jié)砂漿的種類和配合比：粘結(jié)砂漿用1：2（體積比）水泥砂漿或摻入不大于水泥質(zhì)量15％的石灰膏，以改善砂漿的和易性。亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘結(jié)層可減薄至2-3mm，其配合比應(yīng)由試驗確定。
排磚：室內(nèi)粘貼釉面磚的接縫寬度按設(shè)計要求；如無設(shè)計要求時，接縫寬度為l-1.5mm，且橫豎縫寬度一致。
溫度：施工溫度要控制在5℃以上。
粘結(jié)層厚度：在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。
就位與固定：釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直。陽角拼縫可用陽角，也可用切割機將釉面磚邊沿切成45℃斜角，保證接縫平直、密實。
清縫：用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈，粘完一面墻后要將橫縫劃出來。
勾縫：勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。
5.14 外墻石材掛貼
5.14.1 材料：
按設(shè)計尺寸為300×500花崗巖石材，水泥不低于42.5的普通水泥，砂宜采用粗砂，過5mm篩子，含泥量不大于3％，其它材料：4毫米粗銅絲，膠粘劑。
施工工具：手提式?jīng)_擊電捶，電動鋸石機，細砂輪，水平尺，橡皮錘，靠尺板，絲鉗，尼龍線。
5.14.2 施工方法
基層處理→彈線→下脹栓→焊接→板上穿銅絲→安裝→臨時固定→灌漿→清理→嵌縫→花崗巖石材的清潔與保護
先進行基層處理：清除基層表面浮灰和油污，檢查基層表面的垂直度，平整度和軸線位置，不符合要求的進行處理。
彈線：彈線、分塊，用線墜從上至下吊線，確定墻面與板面距離，以4厘米為準，以此線為第一層板的基層線。然后按石板總高度及縫隙進行分塊彈線。
下脹栓：在墻面上用電錘鉆孔，孔深不小于60毫米，孔徑10-12毫米，安裝脹栓。（所有脹栓安裝完畢后要進行拉撥檢驗，確認合格后，再進入施工）
焊接：把Φ6鋼筋焊在脹管螺栓上，鋼筋網(wǎng)必須焊接，不得有松動和彎曲現(xiàn)象。網(wǎng)格尺寸按板上孔間尺寸為準。
板上穿銅絲：在花崗巖邊用切割機割槽，槽內(nèi)穿銅絲，用環(huán)氧樹脂固結(jié)。
安裝：按編號將花崗巖板擦凈，理直銅絲，手提就位，按事先找好的水平線、垂直線，自下而上安裝，第一皮板用直托線板木楔找平，先綁扎石板下口銅絲，再綁扎石板上口銅絲。
臨時固定：用外貼石膏的辦法，將石膏加水泥拌成粥狀，在調(diào)整完畢的板面，將石膏貼在板的拼縫處，使之連成整體。板縫之間打玻璃膠條密封。
灌漿：臨時固定后，用1：3（體積比）、稠度在10～15厘米的水泥砂漿進行灌漿。灌漿時，用小桶徐徐倒入縫內(nèi)。注意不要碰動石板，也不要只從一處灌漿，同時要檢查石板是否因灌漿而外移。澆灌高度不得超過石板高度的三分之一。然后用鐵棒輕輕搗固。不要猛灌。發(fā)現(xiàn)錯位，應(yīng)拆除重新安裝。第一次灌入10厘米，稍停1～2小時，待砂漿初凝無水溢出后，再檢查石板是否有移動。然后進行第二層灌漿，高度至石板的二分之一高處。第三層灌漿灌至低于石板上口5厘米處為止。
清理工作：一層石板灌漿完畢，砂漿初凝后，方可清理上口余漿，并用棉紗擦干凈。隔天再清理石板上口木楔及石膏等雜物，清理干凈后，可用上述程序安裝另一層石板，依次鑲帖安裝完畢。
嵌縫：全部安裝完畢，清除所有的石膏及余漿殘跡，然后用與石材板顏色相同的色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈或用玻璃膠固縫。
花崗巖石材的清潔與保護：花崗巖石材屬天然石材，安裝后石材與水泥砂漿生成反應(yīng)，可使花崗巖石材發(fā)生返堿變黃、色差等現(xiàn)象。建議使用日本進口的花子系列清洗劑和防護劑依次噴灑或噴涂在石材表面上（正反六個面）可避免、預(yù)防以上現(xiàn)象的發(fā)生。
5.15礦綿吸音板吊頂：
5.15.1 施工方法：
基層處理→龍骨布置與彈線→固定吊桿→安裝與吊平龍骨，安裝礦棉吸音板→修邊封口。
5.15.2 操作要點：
5.15.2.1 基層處理：
在安裝吊頂前，應(yīng)對基層結(jié)構(gòu)進行認真檢查，若基層結(jié)構(gòu)強度、結(jié)構(gòu)尺寸不符合施工質(zhì)量要求時，應(yīng)及時進行處理。
5.15.2.2 龍骨布置與彈線
A．彈線：確定標高控制線和龍骨布置線。接著沿標高線固定角鋁。
B．確定龍骨位置線：因為每塊礦綿吸音板都是己成型的飾面板，一般不能再切割分塊。為保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，需要根據(jù)礦綿吸音板的尺寸規(guī)格，以及吊頂面積尺寸來安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸，對礦綿吸音板飾面板的尺寸布置，要求板塊組合的圖案完整，四周留邊時，留邊的尺寸要對稱、均勻，將預(yù)畫草圖的龍骨架位置線畫在標高線上邊。
5.15.2.3 固定吊桿：可采用膨脹螺栓固定，脹栓要進行拉撥試驗。
5.15.2.4 安裝與調(diào)平龍骨架，安裝調(diào)平龍骨是礦綿吸音板吊頂?shù)年P(guān)鍵，對吊頂?shù)难b飾效果影響極大，一般應(yīng)從一端開始，根據(jù)縱橫標高控制線，邊安邊調(diào)，然后再統(tǒng)一調(diào)一遍。
5.15.2.5 塊板安裝：
礦綿吸音板與輕鋼龍骨架的安裝，主要采用夾口方式，安裝時，按照板塊安排位置線，從一個方向開始依次安裝，要注意夾縫牢固密實，礦綿吸音板安裝時應(yīng)輕拿輕放，保護板面不受碰傷或污染。
5.15.33 質(zhì)量要求：
5.15.3.1 用2m直尺檢查，水平偏差≤4mm，接縫偏差≤2mm
5.15.3.2 明縫對直線偏差：5m拉線檢查≤5mm
5.15.3.3 礦綿吸音板安裝前應(yīng)將個別不干凈的飾面板擦干凈，對不規(guī)整的飾面板應(yīng)進行處理。U型龍骨在罩面板安裝前需彈上板縫控制線，用以控制罩面板之間接縫的大小平直。飾面板與龍骨應(yīng)連接緊密，平面需平整，不得有凸凹不平，缺棱掉角和翹曲現(xiàn)象。
5.16木門安裝
5.16.1 門框安裝在內(nèi)、外抹灰之前進行。
5.16.2 木門扇安裝，要檢查門口是否有竄角及各部尺寸，是否符合圖紙要求。其高度應(yīng)量門的兩側(cè)，其寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。
5.16.3 將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，第一次修刨后的門扇以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口留縫的寬度合適后，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置，同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。
5.16.4 對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。安裝時應(yīng)先擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適。無問題將木門編號，寫在門上口，卸下，刷油漆（方法見木材表面油漆），安裝時按編號，門入口后將螺絲全部擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。
5.16.5 五金安裝應(yīng)按圖紙要求，不得遺漏。
5.17刮膩子刷乳膠漆
5.17.1 清理墻面。
首先將墻面原有的浮塵和起皮松動處進行清鏟干凈，打掃徹底。
5.17.2 修補墻面。
用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。
5.17.3 刮膩子。
刮膩子的遍數(shù)由墻面的平整度來決定，最少要兩遍膩子，用821膩子粉調(diào)合好后，直接用鏟刀或抹子刮在墻面上，第一遍刮后等干透，用砂紙打磨，去掉抹痕和接掛，清掃干凈后再刮第二遍膩子，干后打砂紙。
5.17.4 刷乳膠漆。
待墻面膩子刮平磨光后，開始刷第一遍乳膠漆，刷墻面要先上后下，乳膠漆用排筆涂刷，刷前要攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆，第二遍同第一遍，第三遍與第二遍同。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。
5.18木材表面油漆
5.18.1 基層處理。
清除表面的塵土和油污，然后磨砂紙，大面可用砂紙包5cm見方的短木墊著磨，要求磨平、磨光，并清掃干凈。
5.18.2 刮膩子。
用石膏、光油、水和石性顏料調(diào)配成色膩子，不用著色的用市場的透明膩于滿刮，要刮到、收凈，不應(yīng)漏刮。
5.18.3 磨砂紙。
待膩子干透后用1號砂紙打磨平整，磨后用干布擦抹干凈，使木紋清晰，不得磨破棱角。
5.18.4 刷漆。
涂刷時要橫平豎直，薄厚均勻，不流不墜，刷紋通順，不許漏刷，干后用1號砂紙打磨。并用溫布擦凈、晾干，然后則第二遍，第二遍同第一遍，繼續(xù)第三遍、第四遍，直到表面光滑，手感均勻為止。
木門油漆：為保證木門油漆質(zhì)量，木門平油，將門上口定三根300mm，40×40楞，釘在木楞中部按刷漆步驟油好一面后，干后翻轉(zhuǎn)油漆另一面。
5.19裝飾工程注意事項
裝飾工程各分項施工工藝各不相同，為保證各分項工程施工質(zhì)量，將進行專項的技術(shù)交底作為施工操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)，以下為裝飾施工重點注意事項。
5.19.1 認真貫徹執(zhí)行各分項工程施工工藝標準，每項工序施工前，均應(yīng)檢查施工作業(yè)條件是否滿足連續(xù)施工和保證質(zhì)量安全的要求。
5.19.2 裝飾工程，堅持以樣板開路，各裝飾做法先做樣板，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)量部門檢驗認可，再組織大面積施工，施工完畢的成品嚴格按成品保護措施進行保護。
5.19.3 裝飾施工與水電設(shè)備安裝互相協(xié)調(diào)配合，按程序逐項展開，流水作業(yè)，緊密銜接，嚴禁打亂施工程序，盲目施工，杜絕事后打鑿，返工現(xiàn)象。
5.19.4 施工中的大宗裝飾材料，如地磚、墻磚、油漆。涂料等按設(shè)計需用量一次進足，避免陸續(xù)進場發(fā)生色差變化。
5.19.5 對進場材料嚴格驗收，拒收不合格材料，材料倉庫設(shè)專人管理，防止材料損壞、變質(zhì)。
5.20衛(wèi)生間防水
5.20.1 防水層的基層表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、開裂等缺陷，施工前將基層表面的塵土、砂粒等雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分要刮平、掃凈、抹光，陰陽角處抹成圓弧角。
5.20.2 突出地面，墻面的管道、地漏、排水口、蹲坑接口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，增做附加層。
5.20.3 衛(wèi)生間上下管道及地漏在砼板處預(yù)留洞口，其處理方法如下：
首先將洞口清洗干凈，不要有浮塵，積砂及其它垃圾粘結(jié)在預(yù)留洞口邊緣，然后先澆水泥素漿一道，隨后澆入高于結(jié)構(gòu)砼強度一級的細石砼，細石砼內(nèi)摻水泥重20％的UEA膨脹劑，并仔細插搗密實。
5.20.4 防水層：聚氨酯防水涂膜施工
①將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。
②基層表面不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率應(yīng)小于9％。
③涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15～0.20kg/m2，涂后常溫在4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。
④細部做附加層：突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等細部的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬20cm的布，套鋪在管根等細部，同時涂刷涂膜防水材料，常溫4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。
⑤涂膜防水層：第一道涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，厚度為0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，厚度為0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象。依上涂刷四遍即可進行閉水試驗。
5.21屋面防水工程
5.21.1 基層處理：
鋪貼卷材前，應(yīng)對防水基層（找平層）進行檢查驗收，必須達到表面干燥，一般含水率不大于9%或通過粘結(jié)試驗。要求基層堅硬無空鼓、起砂、松動、裂縫、掉灰。凹凸不平等缺陷。
5.21.2 施工工具：
鐵鍬、掃帚、吹塵器、剪刀、卷尺、刮板、毛刷、壓輥、單頭或多頭熱熔噴槍、噴燈、封邊熱熔噴燈
5.21.3 卷材鋪貼
5.21.3.1 屋面鋪貼卷材，與基層全貼
5.21.3.2 附加層全貼，變形縫一般干鋪
5.21.3.3 鋪貼順序為先低后高，先遠后近，同一平面，從低開始鋪貼
5.21.3.4 長邊搭接：
單層時≥100mm雙層時≥80mm，短邊搭接：單層時≥150mm，雙層時≥100mm
5.21.3.5 同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時，橫向搭接應(yīng)錯開150mm以上，且上、下兩層卷材不能互相垂直鋪貼。
5.21.3.6 施工時，把卷材按位置放正，點燃噴燈或噴槍，用噴燈或噴槍加熱卷材層距卷材面0.5米左右，待卷材表面熔化，隨時向前滾鋪，在卷材未冷前用抹子把邊封好，再用噴燈或噴槍均勻細致的把接縫封好，用壓輥壓實。特別注意邊緣和復(fù)雜部位，以防翹邊。
5.22水、電、消防施工措施
5.22.1 給水、排水、消防、系統(tǒng)安裝
A．材料準備
所有系統(tǒng)選用的管材、管件和部件的規(guī)格都應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外均勻，無銹蝕、無毛刺。閥門及其它部件、管件制造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。所有進場材料都必須有出廠合格證及相關(guān)的檢驗資料。
B．安裝準備
認真熟悉圖紙，并根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況核對所有專業(yè)各種管道的走向、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。然后按設(shè)計圖紙繪出管道分路，管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖。在實際安裝位置做好標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，按草圖測得的尺寸，包括加工、安裝余量預(yù)制加工。
C．管道安裝
⑴改性聚丙稀管安裝：
①管材與管件連接采用熱熔連接方法，且連接端面必須清潔、干燥、無油污。
②與金屬管道及用水器連接，必須使用帶鍍鎳的金屬嵌件的管件，且管卡設(shè)置在金屬管配件一端。
③熔接施工：
a、嚴格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接在結(jié)合面要有均勻的熔接圈。
熔接操作技術(shù)參數(shù)表
管材外徑（mm） | 熔接溫度（mm） | 加熱時間（s） | 插接時間（s） | 冷卻時間（min） |
16.5 | ||||
b、熔接步驟：
管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。
在管道插入深度做記號接頭的套入深度。
用自調(diào)式聚熔焊機把管件和接頭連接在一起，溫度為260度。把機器接通電源并等待片刻，當綠燈閃爍說明已達到焊接溫度，開始工作。
當加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻的推入接頭中，形成牢固而完美的結(jié)合。
在管道和接頭焊接后的幾秒鐘內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。
在達到規(guī)定時間之后，接頭就完全可以承受負荷。
④當施工環(huán)境溫度低于5度時，管材受外力易碎裂，在剪管及施工時需小心，不能施加不適當?shù)牧?。且加熱時間適當延長約50％。
⑤施工完畢系統(tǒng)后，必須經(jīng)試壓合格后方能封管和使用。
⑵、排水管安裝：
①管材加工：管材的量取長度決定后，用鋼鋸手工割鋸，兩端切口保持平整，用銼除去毛邊并倒角，倒角不宜過大。
②管材、管件的粘接：粘接前必須進行試組裝，清洗插入管的管端外表約50mm長度和管件承接口內(nèi)壁，再用涂有丙酮的棉紗擦洗一次，然后在兩個粘合面上用毛刷均勻地涂上一層專用配套PVC膠，不得漏涂。涂畢即旋轉(zhuǎn)到理想的組合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲擊，使管材全部插入承口，在兩分鐘內(nèi)不能拆下或轉(zhuǎn)換方向，及時擦去接合處擠出的粘膠，以保持管道清潔。
③立管每層裝伸縮節(jié)一只。
④三通安裝時要注意順水方向，便于安裝橫管時自然形成坡度。
⑤立管每層設(shè)管箍一只，固定卡兩個。橫管每隔0.6m裝吊卡一只。
⑥橫管、排水管按規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。
⑦排水系統(tǒng)完工后，及時做灌水、通水試驗，確認不滲不漏后再進入下道工序施工。
⑶管道連接
絲接：管道加工螺紋要清潔、規(guī)整、無斷絲，連接牢固。管螺紋根部要有1-2扣外露螺紋，并防腐良好。所有管口處整潔、無外露油麻。生膠帶等缺陷。螺紋密封面應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準。
焊接：參予焊接施工的焊工必須具有相應(yīng)范圍內(nèi)合格資質(zhì)的焊工。
管道焊接時應(yīng)有防風、防雨雪措施。
焊接管道的對口、坡口應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。
管道與法蘭焊接，應(yīng)先將管道插入法蘭盤內(nèi)，點焊2-3點，用角尺找平找正后，方可焊接。
D．按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，安裝支、吊架。支、吊架安裝必須保證平直、牢固。
管道安裝時，為便于操作，管道和部件盡量在地面組裝，組裝長度以適合吊裝為宜。
絲接管道、粘接管道，吊裝后隨即連接；焊接管道，要待全部吊裝完畢，并找平、找正后施焊。
E．使用功能的測試
給水、消防系統(tǒng)安裝完畢，要進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1．5倍，但不應(yīng)超過1Mpa。
水壓試驗時，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力，做外觀檢查，以不漏為合格。
水壓強度試驗合格后，系統(tǒng)管道進行吹掃。吹掃采用壓縮空氣。吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于每秒20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水清及其它臟物出現(xiàn)。
吹掃后進行氣壓嚴密性試驗。試驗介質(zhì)可采用空氣或氮氣。壓力為水壓試驗壓力的2/3。試驗時將壓力升至試驗壓力，關(guān)斷氣源后三分鐘內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的 10％，且用涂刷肥皂水等方法檢查系統(tǒng)管道的連接處，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。
試驗時必須采取有效的安全措施。
管道吹掃和強度試驗時不可安裝設(shè)備，管道水壓試驗、吹掃和氣密性試驗的流體流動方向與實際使用方向一致。
水壓強度試驗合格后，進行管網(wǎng)沖洗。管網(wǎng)沖洗的水流速不小于3m/s。沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處基本一致時，沖洗方可結(jié)束。
管網(wǎng)沖洗后進行水壓嚴密性試驗。試驗壓力即工作壓力，穩(wěn)壓24h應(yīng)無泄漏。
排水和雨水安裝完畢，應(yīng)進行灌水試驗。灌水高度必須到管道最高處。
雨水管道以不滲、不漏為合格。
排水管道滿水十五分鐘后再灌滿。延續(xù)五分鐘液面不下降為合格。
飲用水管道在使用前應(yīng)用每升水含20-30毫升游離氯的水灌滿管道消毒。含氯水在管中應(yīng)留置24小時以上，消毒完后，再用飲用水沖洗。
符合國家“生活飲用水標準”，方可使用。
5.22.2 動力設(shè)備安裝工程
成套配電盤、配電箱到達現(xiàn)場時應(yīng)全數(shù)檢查，檢查制造廠的技術(shù)文件是否齊全，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件配件齊全，原件無損壞現(xiàn)象。
設(shè)備安裝前土建應(yīng)具備的條件：屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面工作；預(yù)埋件及預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固，門窗安裝完畢，凡進行裝修工作時，有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行施工的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。
設(shè)備在搬運和安裝過程中要防震、防潮、防止框架變形和漆面受損，必要時可將易損原件拆下，安裝時所采用材料如螺栓、焊條等均符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證，安裝用的緊固件除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。
端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，安裝位置便于檢查，成列時應(yīng)排列整齊。盤、柜、箱的接地應(yīng)良好牢固，漆層完整，無損傷，安裝于同一室內(nèi)，且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。
照明配電箱的安裝高度，底邊距地面1.4米。垂直度偏差不大于3mm。暗裝時，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分刷防腐漆。三相四線制供電的照明工程，其各項負荷層均勻分配。配電箱上應(yīng)標明用電回路的名稱。
封閉式母線的預(yù)留洞要反復(fù)校核，以保證安裝的垂直度。
5.22.3 阻燃PVC管敷設(shè)
管的切斷：硬質(zhì)PVC管用鋸條切割，直接鋸到底。
管的彎曲：用專用配套的彎管彈簧插入管的需煨彎處，用手握住管彎曲處彎簧部位，用手逐漸彎出需要的彎曲半徑來。
墻內(nèi)管盒安裝：當墻體砌筑到開關(guān)（插座）盒安裝高度時，將連接好的管盒一同放置在墻體上，并放置平整，坐標正確，將管子在墻體中間位置，同時用砂漿固定好管盒。
現(xiàn)澆砼板內(nèi)管的敷設(shè)：頂板模板支好后，根據(jù)房間四周墻或梁的邊緣彈好十字線，確定好燈位，當?shù)装褰罱壴戤吅筮M行配管。管路在兩層筋中間。
5.22.4 鋼管敷設(shè)及管內(nèi)穿線
敷設(shè)的電線管路，管口、管子的連接處應(yīng)作密封處理；暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面凈距不應(yīng)小于15mm；電氣管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的百分之十；彎曲半徑：暗配時，不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或進樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。
電線管路超過一定長度時，中間應(yīng)加接線盒，盒的位置應(yīng)便于穿線。管子長度每超過30米彎曲時；管子長度每超過20m有一個彎時；管子長度每超過12m有兩個彎時；管子長度每超過8m有三個彎時，應(yīng)加接線盒。
鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光；鋼管內(nèi)外均應(yīng)防腐，埋入砼內(nèi)的管外壁除外；埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青漆。
套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管外徑的1．5-3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固，嚴密。
鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒及配電箱時，可用焊接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm，明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。
穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500伏，管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿入導(dǎo)線之前應(yīng)將管中的積水雜物清除干凈。
不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入一根管子內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)，導(dǎo)線在管子內(nèi)不允許有接頭的扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護層）不應(yīng)超過管子截面積40％。
導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出線口外，應(yīng)裝護線套保護導(dǎo)線，在不能入盒的垂管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口作密封處理。
配線工程結(jié)束后，應(yīng)進行絕緣檢查，并有測量記錄。測量的絕電阻值要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
5.22.5 槽架安裝及電纜敷設(shè)。
槽架應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求和《電裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》進行安裝，槽架水平安裝時距地面的高度不直低于2.5m，并應(yīng)作好良好的接地。密閉式母線至地面的距離不宜不于2.2m，母線終端無引出線時的端頭應(yīng)封閉。
電纜線路安裝前，土建應(yīng)具備的條件：預(yù)埋件符合設(shè)計，安置牢固。豎井及入孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。電纜層、電纜溝等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全。電纜線路鋪設(shè)后，不能再進行的土建施工工作應(yīng)結(jié)束。電纜溝排水暢通。
電纜及其附件到現(xiàn)場后應(yīng)進行下列檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全。電纜規(guī)格、絕緣材料是否符合要求，附件是否齊全。電纜封端處是否嚴密，當電纜經(jīng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進行潮濕判斷與試驗。電纜在保管期間，應(yīng)每三個月檢查一次，木盤應(yīng)完整，標志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴密，鎧裝無銹蝕，如有缺陷應(yīng)及時處理。
電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查支架是否齊全，油漆是否完整，電纜型號、電壓。規(guī)格是否符合設(shè)計。
電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度，直埋電纜尚應(yīng)在全長上留有少量余度，并作波浪形敷設(shè)。并聯(lián)運行的電纜，其長度應(yīng)相等。
電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷（如鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層拆裂等）電纜敷設(shè)時，不宜交叉，排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜，在每一個支架上加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處加以固定。
電纜終端與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須延續(xù)進行，一次性完成，以免受潮；封切電纜時不得傷及線芯絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層；直埋電纜接頭盒的金屬外殼及電纜的金屬護套應(yīng)作防腐處理；控制電纜終端頭可采用一般包扎，電纜接頭應(yīng)有防潮措施；控制電纜在敷設(shè)長度超過其制造長度，必須接長己敷設(shè)竣工的控制電纜時，當消除使用中的電纜故障時可有電纜接頭，但必須連接牢固，不受機械拉力。
5.22.6 燈具、開關(guān)、插座安裝
凡所使用的電器設(shè)備及器件，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并具有合格證、銘牌。
照明裝置安裝前，土建工程應(yīng)具備下列條件：對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除。頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作己完成，并結(jié)束場地清理工作。照明裝置安裝結(jié)束后，施工中造成的損壞部分應(yīng)修補完整。
照明裝置的接線必須牢固，接觸良好；需接地或接零的燈具、插銷、開關(guān)的金屬外殼，應(yīng)由接地螺栓連接。
燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。
螺口燈的接線應(yīng)符合下列要求：相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。燈頭開關(guān)的手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分。
分支及接線處應(yīng)便于檢查；同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm；日光燈和其它燈具及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置便于檢查；固定燈具用螺釘或螺栓固定。
插座的安裝設(shè)計應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計要求，同一場所安裝的插座高度應(yīng)一致。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的插座不應(yīng)大于2mm，單相二孔插座面對插座的右接相線，左接零線；單相三孔及四相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方；暗設(shè)的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正緊貼墻面。
同一場所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠；開關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，距地面高度一般拉線開關(guān)在2-3米，距門框為0.15-0.2米，且出口應(yīng)向下方；其它各種開關(guān)安裝一般為1.3米，距門框為0.15-0.2米；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm，電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。
5.22.7 消防管道系統(tǒng)安裝
消防管道采用 Φ100鍍鋅鋼管，法蘭連接，安裝完畢該系統(tǒng)后，及時進行打壓試驗，合格后方可進入下個系統(tǒng)安裝，全部安裝完畢后，要逐系統(tǒng)進行試驗，以保證火災(zāi)發(fā)生時該系統(tǒng)有效運行。
5.22.8 防雷接地系統(tǒng)安裝
利用結(jié)構(gòu)柱兩根主筋做防雷引下線，必須保證自下而上為相同的鋼筋，并在連接處補焊跨接線，主筋到頂時用Φ10鍍鋅圓鋼焊接引出屋面，以便與避雷帶可靠焊接。利用屋頂鋼塔做接閃器，鋼塔與屋面避雷帶焊接。
接地系統(tǒng)施工時參見國標圖集，《97SD567》建筑物內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋盡最大可能構(gòu)成電氣通路。
6、季節(jié)性施工措施
6.1 春秋季施工
春、夏季主體框架升高，砌筑圍護墻，要特別注意混凝土、水泥砂漿抹灰等的養(yǎng)護，防止干熱風侵襲。
6.2 雨季施工措施
6.2.1 七、八月份進入雨季施工
A．項目部根據(jù)具體情況把屋面防水工程安排在雨季到來之前完成，做好現(xiàn)場管理工作。
（a）現(xiàn)場路面堅實，排水暢通。
（b）臨時性建筑四周設(shè)排水溝，無積水，面層無滲漏且通風良好。
（c）處理好物資存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕曬物資發(fā)霉、結(jié)塊或自燃。
（d）應(yīng)急照明燈、雨具、蓬布儲備充足。
（e）備好抽水設(shè)備，并使其處于良好狀態(tài)。
項目部試驗員負責天氣預(yù)報收轉(zhuǎn)記錄，及時提供給項目負責人做好應(yīng)急準備?，F(xiàn)場專設(shè)防汛小組，做好汛期防汛工作。
B．雨季施工技術(shù)措施
（a）項目試驗員根據(jù)天氣情況，定期對砂、石含水率進行測量，要求施工前對砂、石含水率進行測量，及時調(diào)整配合比。
（b）水泥堆放要距地30CM、距墻30CM、防止受潮，現(xiàn)場料放高度于自然地坪10CM，必要時做好防雨措施。
（c）屋面工程：采用排氣屋面，并防止雨水對保溫頂?shù)慕荨?/p>
（d）砼澆筑前按現(xiàn)場測定的砂、石含水率調(diào)整配合比。
C、雨季施工安全措施
（a）現(xiàn)場臨時供電線中采用三相五線制配線，機電設(shè)備閘箱、燈具、設(shè)有防雨淋設(shè)施。所有機電設(shè)備必須設(shè)單一開關(guān)，嚴禁一閘多用，并安裝漏電保護器，停工時應(yīng)拉閘停電，閘箱應(yīng)加鎖，在使用前，應(yīng)檢查和測試。
（b）隨時進行防觸電，防雷檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。
（c）腳手架必須座落在堅實的地基上，并做好排水設(shè)施，風雨過后，塔吊必須進行線路檢查和路基檢查，并進行空車運轉(zhuǎn)，確定無問題后方可正式吊裝。風雨過后室外腳手架通過現(xiàn)場安全檢查方可使用。
（d）電氣焊時，先檢查線路，潮濕部位是否漏電，并采取措施以防觸電、漏電、氧氣瓶、乙炔瓶距施焊點10M以外，并防止暴曬。
（e）現(xiàn)場臨時道路、臨建、料堆、庫房邊要做好排水溝和圍墻防水以防積水。禁濕禁腐材料，機材設(shè)備入庫做到上蓋下墊。
（f）做好防暑降溫，飲食衛(wèi)生，環(huán)境衛(wèi)生與保健工作，改善職工生產(chǎn)和生活環(huán)境，保證職工身體健康。
6.3 冬季施工措施
6.3.1 土方工程
6.3.1.1 土方防凍與保溫：挖好的基槽或基坑，采用覆蓋雙層草簾進行保溫。
6.3.1.2 土方回填：土方回填時，每層需鋪厚度與常溫施工時減少25％。凍土塊的粒徑不得大于15cm，含量不得超過30％（體積比），凍土塊分散開，并逐層夯實。填方前清除基底上的冰雪和草簾。整個填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填。填方完成后，及時采取覆蓋雙層草簾的保溫措施。
6.3.2 砌筑工程
6.3.2.1 普通磚、石在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸或受凍后的磚。
6.3.2.2 拌制砂漿所用砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊。
6.3.2.3 拌和砂漿時，水溫不大于80度，砂溫不大于40度，砂漿稠度比常溫適當加大。
6.3.2.4 每日砌筑后，及時在砌筑表面進行覆蓋雙層草簾進行保溫。
6.3.2.5 采用加入氯鹽外加劑砂漿，氯化鈉摻量為水重的5％，同時砂漿強度提高一級，砂漿溫度不低于5度。
6.3.2.6 記錄室外空氣溫度、暖棚溫度、砌筑的砂漿溫度、外加劑摻量等有關(guān)資料。砂漿試塊留置，除按常溫要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強度。
6.3.3 鋼筋工程
6.3.3.1 鋼筋負溫冷拉采用控制冷拉率方法，最大冷拉率不大于10％。
6.3.3.2 鋼筋負溫焊接：鋼筋負溫閃光對焊工藝應(yīng)控制熱影響區(qū)長度。熱影響長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。焊接參數(shù)根據(jù)氣溫按常溫參數(shù)調(diào)整。采用較低變壓器基數(shù)，宜增加調(diào)伸長度、預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時間和預(yù)熱接觸壓力，并減慢燒化過程的中期速度。
6.3.4 混凝土工程
6.3.4.1 拌制混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。
6.3.4.2 混凝土原材料采用加熱水的方法，同時對砂子加溫，對石子進行覆蓋，水溫不大于60度，砂溫不大于40度。
6.3.4.3 拌制摻防凍劑混凝土，按說明書要求摻量直接和水泥同時投入，攪拌時間為180秒。
6.3.4.4 混凝土澆筑前清除模板和鋼筋上冰雪和污物，運輸混凝土要進行保溫，保證入模溫度大于5度。
6.3.4.5 混凝土澆筑后，在裸露混凝土表面采用塑料布覆蓋并進行雙層草簾保溫。同時側(cè)面掛設(shè)雙層草簾保溫。
6.3.4.6 當混凝土強度達到1N／mm2后，可使側(cè)模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。
6.3.4.7 檢查混凝土從入模到拆除保溫層期間的溫度。室內(nèi)氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，還需測最高、最低氣溫；攪拌機棚溫度每一工作班不少于4次；水、水泥、砂、石子及外加劑溫度每一工作班不少于4次；混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次。
6.3.4.8 混凝土養(yǎng)護期間溫度測量：在砼強度未達到4.0N／mm2之前每隔兩小時測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6小時測量一次。測溫孔編號繪制布置圖。測溫孔設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深為10-15cm。測溫時溫度表采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3min。
6.3.4.9 砼試塊除按常溫要求外，增加兩組與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)同強度養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗砼受凍前強度和轉(zhuǎn)入常溫強度。
6.3.4.10 模板和保溫層在砼達到要求強度并冷卻到5度后方可拆除。拆模時砼強度與環(huán)境溫度差大于20度時，拆模后的砼表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。
7、主要勞動力計劃（見附表）
8、主要施工機具（見附表）
9、施工用水用電計劃
9.1施工用水
施工、消防和生活用水計算
A．砼工程每日澆筑 100M3。
砼養(yǎng)護用水250升/M3
B．生活用水每人每天按20升計，人員高峰為180人/日。
C．用水不均系數(shù)為1.5
施上用水量為Q1＝（100M3×250升/M3十250升／M3×1.5）/8÷3600＝0.88升/秒
生活用水量Q2＝180人×20升/人×1.5／8÷3600＝0.19升/秒
合計 0.88升/秒十0.19升/秒＝1.07升/秒
消防用水量取 Q3＝10升/秒
故取總用水量 Q4＝10 升/秒
管徑DN＝65mm（V取 3米/秒）
參考《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）第8．3．1條第四款規(guī)定：室外消防給水管道的最小直徑不應(yīng)小于100mm。
故室外給水干管管徑選定100mm。接消火栓支管管徑100mm，接生活用水點管徑50mm。
9.2施工用電
塔 吊 30.8kw ×1＝30.8kw
砼拖式泵 55kw×＝55kw
攪拌機 7.5kw × 2＝15kw
彎曲機 3kw × 2＝6kw
切斷機 3kw × 2 = 6kw
卷揚機 5.5kw ×3＝l6.5kw
電 鋸 4.4kw ×1＝4.4kw
電刨子 3kw × 1= 3kw
電焊機 11kW× 4＝44kw
對焊機 31kw ×1＝31kw
高頻振動夯機 4kw×1＝4kw
振搗器 1.5 kW×10＝15kw
電渣壓力焊機 31kw×1＝31kw
生活用電 5 kw
其它用電 20kw
合計 ∑P＝286.7kw
取 Kx＝0．5 Φ＝0．65
其計算負荷為 Pjs＝Kx·∑p＝0．5×286.7kw＝143.35kw
Qjs＝Pjs·Φ＝143.35 ×1.17＝167.72kvAR
Sjs=220.6kvA
變壓器損耗：ΔPB＝0.02SjS＝0．02× 220.6＝4.41KW
ΔQB＝0．08SjS＝0．08 × 220.6＝17.65KVAR
ΔSB=18.2kvA
SB=SjS＋ΔSb＝238.8kvA
故本工程施工現(xiàn)場提供一臺 250KVA變壓器可以滿足使用。
10、附圖、表
第二部分 施工管理
1．工程管理目標
1.1 質(zhì)量：達到國家新頒發(fā)施工驗收規(guī)范標準，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。
1.2 進度：按時完成各節(jié)點，按計劃完工。
1.3 安全：無死亡、重傷，工傷頻率小于1.4‰。
1.4 現(xiàn)場文明施工：達到市級文明工地
1.5 后期管理：竭誠服務(wù)，業(yè)主滿意。
2、管理模式
我公司根據(jù)工程的特點，將該項目列為重點工程，實行項目法施工，按IS09002質(zhì)量體系程序管理成立現(xiàn)場指揮部，負責確定整體施工方案和施工決策，及內(nèi)部施工力量調(diào)配，選派具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部。以項目部為生產(chǎn)核心，有人、財、物的獨立權(quán)力，充分發(fā)揮項目部管理職能及主觀能動性，組織好現(xiàn)場施工管理，負責施工人員、工程質(zhì)量、進度、安全的全面實施。
2.1 承包本合同工程設(shè)立的組織機構(gòu)圖
項目組織機構(gòu)
各種保證體系組織結(jié)構(gòu)：
質(zhì)量保證體系
工期保證體系
安全保證體系
文明施工保證體系
2.2 擬在本合同任職的主要人員簡歷表
2.3 現(xiàn)場管理人員一覽表
2.4 主要成員職責：
2.4.1 項目經(jīng)理：全面負責，其主要職責為：
履行與業(yè)主簽訂承包合同，接受監(jiān)理、業(yè)主代表及政府監(jiān)督部門的指導(dǎo)和監(jiān)督。確保各項合同目標的實現(xiàn)。
依據(jù)國家法令、法規(guī)，公司與業(yè)主簽訂的合同及公司的規(guī)章制度制定項目的各種管理制度并負責付諸實施。
具體分管安全、質(zhì)量、財務(wù)、預(yù)算工作。
2.4.2 項目總工程師：負責項目的技術(shù)管理，對施工技術(shù)方案負責。
2.4.3 項目副經(jīng)理：負責整個工程的施工管理，場容管理，負責各項進度、質(zhì)量、安全措施的落實。
2.4.4 質(zhì)檢工程師：負責進場原料驗收，工序過程檢查，事故處理。
2.5 管理程序
2.5.1 根據(jù)工程進度網(wǎng)絡(luò)安排進行日常工作。
2.5.2 建立定期會議制度，協(xié)調(diào)各方關(guān)系和進度計劃。
2.5.3 考核
A進度考核
完成進度情況每周進行一次檢查，每月進行一次考核，以督促施工隊按計劃施工。
B質(zhì)量考核
由質(zhì)檢員按分部分項檢查結(jié)果及不定期對質(zhì)保工作程序執(zhí)行情況進行檢查的結(jié)果，對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題和不遵守質(zhì)量工作程序情況進行處罰。
C安全考核
由安全員每周對分包的安全生產(chǎn)狀況進行考核，并有權(quán)對現(xiàn)場存在的不安全因素、現(xiàn)象及不遵守安全工作程序的現(xiàn)象進行停工整改或處罰。
3.工程前期管理（施工準備）
3.1材料設(shè)備供應(yīng)商的選擇
首先依據(jù)標準對預(yù)選單位的質(zhì)量保證模式進行考核。驗證其各項保證能力，從合格單位中選定，重要設(shè)備或材料的供應(yīng)商報業(yè)主批準。
3.2施工準備
3.2.1 技術(shù)準備工作
組織有關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，明了設(shè)計意圖，協(xié)調(diào)建設(shè)單位，組織圖紙會審。
編制本工程各分項工程詳細施工方案，進行技術(shù)交底。
引進坐標網(wǎng)，制作半永久坐標與水準控制樁。
根據(jù)《質(zhì)量保證手冊》要求編制質(zhì)量計劃書。
編制施工預(yù)算和材料供應(yīng)計劃。
3.2.2 材料機械準備工作
編制材料使用計劃，材料進場時間計劃。
編制施工機械使用計劃
臨建設(shè)施準備，臨時水電安裝。
主要周轉(zhuǎn)材料計劃及準備。
3.2.3 管理準備工作
中標后，完成合同簽定，立即組織項目經(jīng)理部管理人員到位，組織勞動力、機械、材料進場。
協(xié)同業(yè)主同地方政府有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，保證施工順利進行。
組織施工力量，作好施工隊伍的工種編制及其施工分工。
做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。
3.3施工要素安排計劃
3.3.1 勞動力安排計劃
工程中標后，根據(jù)施工圖和工程合同要求的具體工期制定詳細計劃，并由我公司生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)籌安排。
現(xiàn)場勞動力將根據(jù)工程特點按工種或分項工程進行組織。
3.3.2 機械設(shè)備安排計劃
機械設(shè)備安排計劃詳見：第一部分“施工方案”
大型機械的進場將由公司安排調(diào)入，小型機械設(shè)備由項目部協(xié)調(diào)調(diào)入或租賃。針對本工程采用QTC40自升式塔吊一臺，回轉(zhuǎn)半徑40m，設(shè)井字架提升設(shè)備一套，60A拖式泵一臺，由公司調(diào)入。其余小型機械由項目部解決。
3.3.3 材料供應(yīng)計劃
木材、膠合板、鋼管等材料由公司物資部提供，鋼筋水泥砂石等其余材料由項目經(jīng)理部自行采購。
3.4施工現(xiàn)場平面布置
詳見：施工總平面布置圖。
3.4.l 臨時設(shè)施安排：
現(xiàn)場設(shè)置木工加工場地和堆場，主要是工程前期的模板加工拼裝。
現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工生產(chǎn)線一條和成品筋堆場。
混凝土采用商品混凝土供應(yīng)，現(xiàn)場設(shè)1條混凝土輸送管道。
現(xiàn)場設(shè)立攪拌站，攪拌零星混凝土及砂漿。
設(shè)水泥庫一座，預(yù)計庫存水泥50-70噸。
現(xiàn)場設(shè)置小型材料倉庫，現(xiàn)場辦公用房，滿足施工需要。
施工現(xiàn)場及場地加工區(qū)設(shè)置臨時路、排水溝，保證現(xiàn)場道路通暢。
工人住在現(xiàn)場，設(shè)置宿舍、廁所、食堂等，根據(jù)實際情況由項目經(jīng)理部決定。
3.4.2 施工用水和消防用水
根據(jù)工程量及施工工期，甲方引進現(xiàn)場的Φ100 自來水干管能滿足施工消防用水。
3.4.3 施工用電
根據(jù)用電設(shè)備情況甲方給定的l臺315 KVA箱式變壓器滿足使用。
4．施工進度管理
4.1施工進度計劃的制定
4.1.1 根據(jù)與業(yè)主簽定合同所確定的開竣工時間和主要工程進度節(jié)點計劃，編制一個施工總體進度計劃并報業(yè)主、監(jiān)理批準，作為指導(dǎo)整個工程進度的綱領(lǐng)文件。
4.1.2 在總進度計劃指導(dǎo)下，編制出包括整個工程的三級網(wǎng)絡(luò)計劃。即總進度網(wǎng)絡(luò)計劃、主要節(jié)點網(wǎng)絡(luò)計劃、周網(wǎng)絡(luò)計劃。具體指導(dǎo)施工的全過程，在此基礎(chǔ)上編制每日勞動計劃。
4.2施工計劃管理
4.2.1 計劃的調(diào)整、檢查和落實
合同中規(guī)定的開、竣工日期及各個主要節(jié)點計劃為必保控制點，為確保控制點的完成，結(jié)合施工中不斷發(fā)生的變化，可對計劃進行調(diào)整，生產(chǎn)部門必須嚴格按計劃施工，每周開會檢查上周完成情況，根據(jù)情況調(diào)整并確定下周計劃，報給業(yè)主批準，生產(chǎn)會上討論并布置落實。
4.3保證措施
在施工過程中，以“誠信守約、竭誠服務(wù)”為宗旨，精心組織，科學(xué)管理，采取如下措施保證工期目標的實現(xiàn)。
4.3.l 網(wǎng)絡(luò)計劃
按照總工期的原則，實行平行和豎向綜合流水作業(yè)，充分利用時間和空間，適時安排工序的施工。在網(wǎng)絡(luò)計劃的節(jié)點控制下，編出主要節(jié)點和周網(wǎng)絡(luò)計劃，并做好優(yōu)化和資源的平衡。對本周或主要節(jié)點計劃實施中要總結(jié)上周或上個主要節(jié)點計劃完成情況，總結(jié)經(jīng)驗，找出不足，并預(yù)期下周或下一重要節(jié)點，若有提前，則修正下周或下一重要節(jié)點計劃，確保工期目標實現(xiàn)或提前。
4.3.2 主要（關(guān)鍵）節(jié)點
網(wǎng)絡(luò)控制計劃中，除列出關(guān)鍵線路外，還確定主要節(jié)點，并制定各主要節(jié)點的獎罰標準。如某一節(jié)點沒能按計劃實現(xiàn)，要追究原因和責任，并制定可行的補救措施，在下一主要節(jié)點之前搶回時間。
4.3.3項目法施工管理
建立技術(shù)、質(zhì)量、安全、料具供應(yīng)、勞動力等保證體系，以項目經(jīng)理為第一責任者全面負責，實行全面計劃管理。
4.3.4 施工技術(shù)管理
做好施工交底工作，提前進行質(zhì)量、安全、文明施工，進度等交底。與設(shè)計院保持聯(lián)系，將圖紙的疑點、難點解決在施工之前，徹底消除各種可能影響進度的潛在因素。
4.3.5 現(xiàn)場調(diào)度
每天晚上定時召開現(xiàn)場調(diào)度會，研究解決存在的問題，檢查計劃落實情況，訂出第二天進度目標，協(xié)調(diào)工序平面和豎向的交叉作業(yè)，做好料具和勞動力的平衡與調(diào)度。
4.3.6 材料供應(yīng)
按材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，提前準備，及時供應(yīng)，對機械設(shè)備嚴格執(zhí)行維修保養(yǎng)程序。
5、質(zhì)量管理及保證措施
本工程將按照標準建立質(zhì)量保證模式，確保整個工程的各個環(huán)節(jié)，每道工序都能達到標準，從而確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。
5.l質(zhì)量管理體系
建立質(zhì)量保證管理機構(gòu)，明確相應(yīng)的工作程序和質(zhì)量職責，通過質(zhì)量管理活動，在質(zhì)量監(jiān)控體系保證下，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標。
質(zhì)量保證體系按公司《質(zhì)量手冊》
5.2質(zhì)量保證措施
5.2.1 質(zhì)量管理機構(gòu)：
建立和健全以項目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行系統(tǒng)檢查，并對檢查、評定的結(jié)果負責，同時作好與建設(shè)主管及其下屬質(zhì)檢部門的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。
配備各專業(yè)檢查人員，監(jiān)督檢查工程質(zhì)量，保證各分部、分項工程的施工過程中均有專業(yè)檢查人員在現(xiàn)場。
5.2.2 控制、檢查、協(xié)調(diào)、監(jiān)督質(zhì)量體系的正常運作，明確質(zhì)量責任制，明確質(zhì)量責任、權(quán)限。加強協(xié)作，做到協(xié)調(diào)有序，共同實現(xiàn)質(zhì)量目標。
5.2.3 各分部分項工程要編制施工方案，報批認可后認真進行。
5.2.4 完成分項工程后，經(jīng)自檢、專檢合格填寫檢查表，交相關(guān)專業(yè)的質(zhì)檢員，進行復(fù)查，合格后進入下道工序，如發(fā)現(xiàn)超差或填寫數(shù)據(jù)不實，令其修整、返工，直到合格后，再次申報，重新復(fù)查，確認后方可繼續(xù)下道工序。
5.2.5 隱蔽工程：
隱蔽工程驗收程序見附表
隱蔽工程驗收前，必須準備好相關(guān)的技術(shù)資料（混凝土強度試驗報告、鋼筋的出廠合格證及復(fù)驗報告等）。
隱蔽工程驗收資料必須認真填寫、整理，作為竣工資料的重要部分存檔。
5.2.6 建立質(zhì)量崗位責任制：
建立以總進度、質(zhì)量目標為核心的崗位責任制，明確項目經(jīng)理至專業(yè)施工員的崗位責任，層層負責，協(xié)調(diào)有序地整體運轉(zhuǎn)。
5.3使用標準：
5.3.1 執(zhí)行施工組織設(shè)計及驗收規(guī)范、規(guī)程、地方標準及本工程技術(shù)說明書。
施工及驗收規(guī)范、規(guī)程：見施工組織設(shè)計施工采用主要標準。
5.3.2 執(zhí)行相關(guān)的工程質(zhì)量檢驗評定標準：
質(zhì)量檢驗評定標準：施工組織設(shè)計相關(guān)的工程質(zhì)量檢驗評定標準。
5.4不合格分項和工序的處理：
5.4.1 工程質(zhì)量經(jīng)檢驗不滿足設(shè)計施工圖、不符合施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和本工程技術(shù)說明書質(zhì)量標準的分項工程和工序，一律返工，均要達到 GB50300--2001標準。
5.4.2 處理程序
項目工程師提出處理方案→項目經(jīng)理確認→施工隊實施處理方案→檢驗處理結(jié)果→整理全過程的所有資料存檔備查。
5.5質(zhì)量控制點：
為保證工程質(zhì)量達標，預(yù)防質(zhì)量通病出現(xiàn)，選擇以下為質(zhì)量控制點，在施工中作為檢查和預(yù)控的重點，落實各項保證措施。
5.5.1 工程測量：工程定位放線、標高引測、各層的軸線測量傳遞。
5.5.2 模板工程：模板設(shè)計、支模的標高、斷面尺寸、支撐的牢固度、模板的表面處理及隔離劑的涂刷。
5.5.3 鋼筋工程：原材料合格證及進場復(fù)試單、鋼筋配料成型設(shè)計、大直徑鋼筋的焊接、鋼筋就位綁扎、保護層厚度的控制。
5.5.4 混凝土工程：混凝土配合比的設(shè)計、原材料試驗、攪拌計量、養(yǎng)護。樓面標高及平整度的控制。
5.5.5 回填土：素土及灰土土粒及含水率的控制、虛鋪厚度、夯實及接茬處理。
5.5.6 門窗工程：門窗進場成品質(zhì)量、安裝時橫豎對齊。
5.5.7 抹灰工程：操作工藝的確定、陰陽角控制。
5.5.8 裝飾工程：高檔材料材質(zhì)檢驗。
5.6分部分項工程檢查要點
5.6.1 鋼筋工程
鋼筋的型號、間距；
鋼筋的搭接長度及搭接位置；
鋼筋的支撐及拉結(jié)；
混凝土保護層厚度。
5.6.2 模板工程
尺寸及位置；
平整度及豎向垂直度；
梁柱接頭專用模板的制作和使用；
模板支撐體系及對拉螺栓與拉片；
模板縫的處理及交界處的處理；
留孔模板定位的準確性及固定措施；
漏漿的防范措施。
5.6.3 混凝土工程（泵送砼）
A．混凝土澆筑前
舊施工縫的處理（表面鑿毛并清理）；
工作區(qū)的清潔，用水、氣吹洗，雜物剔除；
震搗設(shè)備的檢查（機械狀況、數(shù)量及工具）；
施工人員確定混凝土工、木工、鋼筋工、電工、架子工、清潔工等；
機械設(shè)備狀態(tài)；
雨天澆筑混凝土的特殊準備。
B．混凝土澆筑中
每層澆筑厚度；
分層厚度及震搗方法（時間及布點密度）；
觀察外模有無漏漿及局部暴模現(xiàn)象；
檢查鋼筋有無明顯移位現(xiàn)象；
污染鋼筋的清潔。
C．混凝土澆筑后
施工縫處的表面處理（鑿毛）；
工作區(qū)的清理（雜物、垃圾清除）
有關(guān)施工機具的清洗及保養(yǎng)；
混凝土的養(yǎng)護措施。
5.6.4 外墻鑲貼面磚：
面磚空鼓，縫隙勻稱，墻面平整，墻面干凈，色差大小。
5.6.5 塑鋼窗工程：
A塑鋼窗制作：選材標準，制作精度，表面干凈，色差大小。
B．塑鋼窗安裝：框外嵌縫密封膠槽口深度，膠體密封，表面光潔程度。框與墻體聯(lián)結(jié)腳的數(shù)量、位置、固定方式，組裝明螺絲的防腐處理。外窗槽口內(nèi)有無積水，門窗框是否被灰漿污染。
5.6.6 加氣砼塊砌筑：
砂漿配合比計量，組砌方法，加氣砼墻與主體框架拉結(jié)，加氣砼塊的加筋砼。
5.7主要質(zhì)量通病防治措施
5.7.l 柱模板：偏斜、軸線位移。扭曲、漏漿、露筋。
預(yù)防措施：柱支模前，應(yīng)彈出支模線，根據(jù)支模線校正鋼筋位置，為防止模板位移，在柱主筋根部加焊支模短筋。柱模板應(yīng)按模板設(shè)計使用柱箍，圍檁、對拉螺栓，嚴格校正垂直，檢查幾何尺寸，支撐系統(tǒng)。
模板拼縫應(yīng)嚴密，根部應(yīng)事先堵縫，防止漏漿，爛根露筋。柱混凝土澆筑應(yīng)分層下料振搗，每層宜控制在500mm以內(nèi)。
5.7.2 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎間距不一致，鋼筋遺漏，箍開口位置同向，鋼筋保護層過小或過大。
預(yù)防措施：骨架綁扎應(yīng)充分熟悉圖紙、配料單，檢查配筋是否齊全，鋼筋綁扎完畢對照圖紙檢查是否有遺漏鋼筋。箍筋綁扎開口處應(yīng)相互錯開。保護層墊塊各部位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求厚度提前制作，施工中固定牢固、間距合理。
5.7.3 混凝土施工：蜂窩、孔洞、混凝土表面收縮裂縫，缺楞掉角、夾渣。
預(yù)防措施：混凝土澆筑施工時：
1、做到分層下料，分層振搗，振動到位，不得漏震。
2、混凝土澆筑前，檢查模板內(nèi)雜物清理，對澆筑完畢的混凝土，要掌握好拆模時間，拆模過早或方法不當，會損傷混凝土楞角。
5.7.4 抹灰工程：抹灰空鼓、裂縫、抹灰面不平，陰陽角不垂直方正。
預(yù)防措施：認真處理基層，抹灰前墻面提前澆水濕潤，砂漿應(yīng)具有良好的和易性及粘結(jié)強度，抹灰前認真掛線貼灰餅，陰陽角二側(cè)各沖筋一道，抹陰陽角時認真檢查是否方正，及時修整。
加氣砼塊砌筑，塑鋼窗安裝，外墻貼面磚等已寫出方案，應(yīng)作為指導(dǎo)施工的詳細技術(shù)文件，消除質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量。
5.8成品保護措施
5.8.1 飾面板塊在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動。
5.8.2 安裝好的門框，在施工階段要設(shè)防護，避免磕碰，塑鋼窗保護膠帶不得任意剝除，嚴禁接觸水泥砂漿等有腐蝕性材料。
5.8.3 外墻裝修階段，嚴禁從室內(nèi)外潑污水，扔垃圾，防止墻面污染。
5.8.4 本工序，應(yīng)對前工序的成品進行保護。
6、安全控制措施
6.1 加強組織建設(shè)、制度建設(shè)、明確責任
6.1.1 項目經(jīng)理部以項目經(jīng)理為一把手成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，施工班組長兼職安全員，形成了安全生產(chǎn)、文明施工齊抓共管的體系，為項目部安全生產(chǎn)、文明施工工作建立組織保障。
6.1.2 建全制度：公司制定了安全生產(chǎn)、文明施工各項規(guī)章制度及安全生產(chǎn)會議制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、安全防護用品購買使用制度、機械設(shè)備使用保養(yǎng)制度、事故報告制度等各項規(guī)章制度，這些規(guī)章制度的建立和實施使項目部安全生產(chǎn)、文明施工工作做到事事有著落，條條有標準，從而上升到條理化、制度化、規(guī)范化、標準化。
6.1.3 明確責任：項目部上至項目經(jīng)理，下至施工班組長，各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)分別制定了安全生產(chǎn)責任制，明確指出各級領(lǐng)導(dǎo)一把手對本項目安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導(dǎo)責任，做到責任明確具體，從而增強了各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責任心，自覺的把安全生產(chǎn)工作列入重要議事日程，擺在一切工作的首位，做為頭等大事來抓。
6.2 抓安全教育、抓安全檢查、強化安全管理
6.2.1 抓安全教育：抓好對職工的安全教育是保證安全生產(chǎn)的重要一環(huán)。首先抓好新工人入場三級安全教育和變換工種職工崗前安全教育工作，凡是入場的新工人必須經(jīng)公司、項目部、施工班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后，由施工班組中老工人負責帶領(lǐng)上崗，并建立新工人三級教育檔案。對變換工種職工在崗前必須進行新崗位安全教育，經(jīng)考核合格后方能上崗，并做好職工變換工種安全教育記錄入檔。
6.2.2 嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班前安全教育制度，對施工中采用的新材料、新技術(shù)、新工藝及分部、分項工程，在施工前由項目技術(shù)負責人向作業(yè)班組長進行書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作工人進行崗前安全技術(shù)交底和安全教育，使書面的安全技術(shù)交底與工人崗前安全教育緊密地結(jié)合起來，形成制度化，常抓不懈，做到了安全生產(chǎn)警鐘長鳴。
6.2.3 抓安全檢查工作：我們始終堅持安全第一、預(yù)防為主的方針，從事故的多發(fā)區(qū)入手進行分析研究，優(yōu)化控制，如外腳手架、施工用電、施工機械、塔吊、“三寶”“四口”防護，在施工前由項目技術(shù)負責人編制專項的施工方案和安全技術(shù)交底，安裝完成后，由項目經(jīng)理負責組織有關(guān)人員進行檢查，評定驗收，經(jīng)驗收合格后方能交付使用，并做好交驗記錄入檔。
6.2.4 認真開展安全生產(chǎn)檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，是搞好安全生產(chǎn)、預(yù)防事故發(fā)生的重要環(huán)節(jié)，為此項目部制定了安全生產(chǎn)檢查制度，使項目定期檢查與現(xiàn)場巡回檢查有機的結(jié)合起來及時消除事故隱患，保證工程安全生產(chǎn)，文明施工。
6.3安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖
6.4 腳手架的搭設(shè)與拆除
6.4.1 一般規(guī)定
6.4.1.1 本工程外腳手架高度26.4米，雙排扣件式外腳手架
6.4.1.2 外腳手架采用鋼管，不得用木桿搭接。
6.4.1.3 腳手架使用中放置材料要均勻，不得集中堆放。
6.4.2 扣件式鋼管腳手架材料
6.4.2.1 鋼管用外徑48毫米、壁厚3.5毫米的高頻焊接鋼管，嚴重銹蝕、彎曲壓扁、損傷裂紋的不準使用。
6.4.2.2 扣件有合格證書，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。
6.4.2.3 鋼管、扣件定期防腐，扣件的活動部分及螺栓及時涂油，以防銹蝕。腳手架在搭設(shè)前必須刷黃漆。
6.4.3 腳手架搭設(shè)
6.4.3.1腳手架基礎(chǔ)
(1)外腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)要平整、夯實，架基周圍不得有積水，保證地基承載能力。
(2)腳手架的立桿下面墊50毫米厚，寬150毫米的木腳手板，嚴禁墊磚砼塊等材料，并在每根立桿下設(shè)置底座。
(3)立桿底部距地面150mm處,必須設(shè)置連續(xù)式掃地桿,地桿與立桿交接處用小橫桿拉牢。
6.4.3.2 架體與建筑物拉結(jié)
本工程為框架結(jié)構(gòu)，架體與建筑物拉結(jié)時，必須與里外立桿同時扣結(jié)，墻面里外加鋼管，與建筑物構(gòu)造柱抱柱拉結(jié)牢固。
6.4.3.3 桿件間距要求
(1)腳手架搭設(shè)寬度為1.2米，里立桿與墻面的距離為200毫米。
(2)立桿間距、大橫桿步距1.8米，操作層小橫桿為1.5米，非操作層的小橫桿，除做拉結(jié)點的小橫桿不得拆除外，要保持足夠的小橫桿。
(3)相鄰兩根立桿的接頭錯開一步架，立桿接頭與相近大橫桿距離不宜大于步距1/3，立桿必須采用對接方式。
(4)相鄰兩根大橫桿的接頭要錯開一步跨,接頭與相近立桿間距不宜大于立桿間距的1/3。
(5)腳手架里立桿低于建筑物檐40-50厘米，外立桿高出建筑物檐口1.2米。
(6)所有腳手架各桿件相交伸出的端頭長度不小于150毫米。
6.4.2.4 剪刀撐設(shè)置要求
(1)外腳手架兩端轉(zhuǎn)角處兩側(cè)必須設(shè)剪刀撐，中間每隔6根立桿連接6根大橫桿設(shè)置一組，連續(xù)到頂搭設(shè)，與地面夾角為45度。
(2)剪刀撐每組連接6根立桿，斜桿兩端用轉(zhuǎn)卡扣件與立桿扣緊，在中間增加2個扣結(jié)點，最下面斜桿端頭與立桿的接點距離不大于500毫米。
(3)剪刀撐斜桿接長采用搭接，長度不小于0.5米，不少于兩個扣件。
6.4.2.5 架體內(nèi)封閉及外防護
(1)作業(yè)層必須設(shè)置1.2米防護欄桿和18厘米高擋腳板。
(2)首層必須設(shè)置兜網(wǎng)，每隔兩層再設(shè)一道。
(3)架體外立桿內(nèi)側(cè)必須從底到頂連續(xù)橫向設(shè)置密目式安全網(wǎng)。
6.4.2.6 操作層腳手板的鋪設(shè)
(1)腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴，距離墻面不得大于200毫米，不得有探頭板。
(2)鋪設(shè)方法，對頭鋪設(shè)的腳手板接頭下面必須設(shè)置兩根小橫桿，板端距小橫桿100-150毫米，搭接鋪設(shè)腳手板必須搭在小橫桿上，搭接長度不小于200毫米。拐彎處腳手板必須交叉搭鋪。
6.4.3 腳手板的拆除
6.4.3.1 工程完工可以拆除腳手架，做好拆除方案和安全交底。
6.4.3.2 先清除架上的材料及雜物，拆除現(xiàn)場10米內(nèi)不得行走，并設(shè)專人監(jiān)護。
6.4.3.3 拆除時按后搭先拆的順序自上而下逐步拆除，一干二清，不得上下同時作業(yè)。
6.4.3.4 拆除作業(yè)中有需要加固部位，先行加固，后拆除，防止架體倒塌。
6.4.3.5 作業(yè)人員先后呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，中間不許換人，必須換人時，應(yīng)先將拆除情況詳細交底。
6.4.3.6 拆下的桿件、配件，按規(guī)格分批運到地面，嚴禁拋擲，并按規(guī)格品種堆放整齊。
6.5現(xiàn)場“三寶”及“四口”防護標準
6.5.1 安全帽
6.5.1.1 凡進入施工現(xiàn)場人員，必須正確佩戴安全帽。
6.5.1.2 安全帽的質(zhì)量，必須符合GB2811－81之國家標準，有出廠合格證、鑒定證執(zhí)行兩證制度。
6.5.1.3 使用安全帽需經(jīng)常進行檢查，每年按標準規(guī)定進行檢查試驗，有損壞、損傷、裂痕等，凡不符合要求的堅決報廢。
6.5.2 安全帶
6.5.2.1 根據(jù)作業(yè)選用合適的安全帶。
6.5.2.2 凡在2米及2米以上的高處作業(yè)，必須系好符合要求的安全帶。
6.5.2.3 安全帶符合GB6095－85之國家標準才能使用，并定期檢查。
6.5.2.4 安全帶上的各種部件，不得任意拆掉和更換，更換新繩時加繩套。
6.5.2.5 高空作業(yè)不具備掛安全帶的條件時，要搭設(shè)安全網(wǎng)或安全繩、防護欄等，確保安全。
6.5.3 安全網(wǎng)
6.5.3.1 安全網(wǎng)必須取得當?shù)亟ㄖ踩O(jiān)督管理部門準用證后方可使用。
6.5.3.2 安全網(wǎng)的規(guī)格、材質(zhì)等必須符合GB5125-1997《安全網(wǎng)》和GB16909－1997《密目式安全網(wǎng)》國家標準。
6.5.3.3 在建工程外側(cè)必須使用密目式安全網(wǎng)全封閉。
6.5.3.4 物料提升機架體外側(cè)應(yīng)使用密目網(wǎng)和立網(wǎng)防護。
6.5.3.5 密目式安全網(wǎng)掛設(shè)時每個環(huán)扣都必須穿入符合規(guī)定的纖維繩或12-14號的鉛絲，牢固扎結(jié)，固定點間距應(yīng)不大于50CM，上下網(wǎng)之間要拼接緊密。
6.5.3.6 要保證安全網(wǎng)受力均勻，必須經(jīng)常清理網(wǎng)上落物，網(wǎng)內(nèi)不得有積物。
6.5.3.7 安全網(wǎng)支設(shè)完畢，經(jīng)過檢查驗收合格后方可使用。
6.5.3.8 拆除安全網(wǎng)必須在有經(jīng)驗人員的嚴密監(jiān)督下進行，拆網(wǎng)應(yīng)自上而下，同時要采取防墜落措施。
6.5.4 四口防護
6.5.4.1 在建筑工程的樓梯口、電梯口、通道口，予留洞口均須進行防護。
6.5.4.2 樓梯扶手應(yīng)在樓梯踏步拆模后及時安裝。否則，除應(yīng)沿樓梯設(shè)１.2、0.6米高的護身欄外，還應(yīng)在井內(nèi)首層固定安全網(wǎng)一道，并每隔兩層再固定一道安全網(wǎng)或?qū)訉愉佋O(shè)腳手板。
6.5.4.3 正在施工的電梯井，應(yīng)在井內(nèi)設(shè)首層固定安全網(wǎng)，每隔三層各設(shè)一道安全網(wǎng)或?qū)訉愉佋O(shè)腳手板，電梯井內(nèi)不得垂直運輸。電梯井各層門口必須安裝２米高的護身欄板或活動門，做到牢固可靠。
6.5.4.4 在建工程的通道口，必須搭設(shè)防護棚。棚的寬度應(yīng)大于出入口，其長度應(yīng)根據(jù)建筑物的高度設(shè)置。
6.5.4.5 500×500毫米以下的洞口，予埋鋼絲網(wǎng)或加固定蓋板。500×500毫米至1500×1500毫米的洞口，予埋通長鋼筋網(wǎng)，無條件的，可加固定蓋板，1米以上的予留洞口周圍，應(yīng)設(shè)高度為0.6米、1.2米的雙道護身欄桿，并視洞口深度設(shè)置固定安全網(wǎng)?！八目凇碧幊O(shè)置蓋板，圍欄外還應(yīng)有醒目的示警標志，黑暗處和夜間應(yīng)加裝照明式紅燈示警。
6.5.5 監(jiān)邊防護
6.5.5.1 在建工程通往尚未安裝欄板的陽臺門，無女兒墻的屋面周邊，框架工程樓層的周邊，斜馬道兩側(cè)邊，卸料平臺兩側(cè)邊，都必須設(shè)置１米高的雙層圍欄或支設(shè)安全網(wǎng)。
6.5.5.2 建筑物頂部的施工防護架子，要高于屋頂和挑檐板１．５米，高于平屋面女兒墻墻頂１米，高出部分要綁兩道防身欄，并掛立網(wǎng)。
6.5.5.3 在建工程靠近臨街、民房和人行道處，要支搭防護棚。防護棚頂用木板鋪設(shè)為宜，其長度與寬度以確保了行及民房安全為準。
6.6 土方施工安全技術(shù)措施
6.6.1 基礎(chǔ)挖土防護措施
本工程地下一層，土質(zhì)為一般粘土，本工程基礎(chǔ)采用機械大開挖，除留足回填以外其余全部外運。因工程基礎(chǔ)挖土較深，挖土挖至1.4m深，開始作周邊防護。距坑邊0.5米處，用長2米直徑48×3.5鋼管，打入地下0.5米，間距3米，做防護立桿；用6米長直徑48×3.5鋼管做橫向防護欄桿，用直角扣件組合，上橫桿距地1.2米，下橫桿距地0.6米。在防護欄桿上刷紅白相間油漆以作警示。夜間在通道口和基坑轉(zhuǎn)角處掛設(shè)紅色警示燈。
6.6.2 基礎(chǔ)挖土要隨挖隨測量，以防超挖，基底留200深由人工清槽找平，基坑人行通道設(shè)在基坑?xùn)|側(cè)，基底作業(yè)人員均由基坑通道上下。通道采用直徑48×3.5鋼管、直角扣件組合成扶手的上處爬梯，以保證作業(yè)人員上下。
6.6.3 基坑開挖前由工地工程技術(shù)人員編制好土方開挖安全技術(shù)方案，編制的土方開挖方案由工程技術(shù)負責人審批后方可實施。
6.6.4 基坑開挖前由工程技術(shù)人員向瓦工組長作好基礎(chǔ)挖土，書面安全技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)入檔。作業(yè)前由瓦工組長向工人作好班前安全技術(shù)交底并作好交底記錄入檔。
6.6.5 參加基底清槽人員上崗前必須戴好安全帽?；又苓呉O(shè)專人進行監(jiān)護，防止土方坍塌傷人。
6.7模板的安裝與拆除
6.7.1 模板的材質(zhì)要求
6.7.1.1 鋼模板應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的３號鋼標準。
6.7.1.2 焊條應(yīng)與被焊接的鋼材相適應(yīng)。
6.7.2 模板的安裝
6.7.2.1 一般要求
6.7.2.1.1模板安裝前應(yīng)向操作班組進行安全技術(shù)交底,并通知相關(guān)專業(yè)施工員配合。
6.7.2.1.2 模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。
6.7.2.1.3 安裝上層模板及其支架時,必須在下層樓板結(jié)構(gòu)強度能夠承受上層樓板，支撐和新澆砼的重量時，方可安裝。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。
6.7.2.1.4 立柱底部墊板應(yīng)平整,墊板長度至少能承受兩根立柱,嚴禁立柱底座墊磚。
6.7.2.1.5 立柱間距0.6米，設(shè)立柱高度方向每2米應(yīng)設(shè)雙向水平拉結(jié)，拉結(jié)桿端部應(yīng)與堅固物連接，當無堅固物時，應(yīng)設(shè)置縱向和橫向剪刀撐。
6.7.2.1.6 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。
6.7.2.1.7 模板安裝完畢，進行檢查驗收后，方可澆注砼，驗收單內(nèi)容要量化。
6.7.2.2 注意事項
6.7.2.2.1 支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定時，不得進行下道工序。
6.7.2.2.2 支設(shè)立柱模板和梁橫板時，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿，支撐攀登上下。
6.7.2.2.3 用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承梁模時，扣件應(yīng)擰緊。
6.7.3模板的拆除
6.7.3.1 一般要求
6.7.3.1.1 模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告，砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。
6.7.3.1.2 高處模板的拆除，應(yīng)有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
6.7.3.1.3 工作前應(yīng)事先檢查使用的工具是否牢固，搬運等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。
6.7.3.1.4 遇六級以上大風時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。
6.7.3.1.5 拆除橫板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。
6.7.3.1.6 已拆除的模板、拉桿，支撐等應(yīng)及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空踏空而墜落。
6.7.3.1.7 在平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后,隨時在洞上做好安全護欄或?qū)宥瓷w嚴。
6.7.3.1.8 拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐固定牢固，嚴防突然掉落倒塌傷人。
6.7.3.1.9 各種模板要堆放整齊，高度不得超過2米。
6.7.3.2 模板的拆除
6.7.3.2.1 模板拆除前應(yīng)向操作班組進行安全技術(shù)交底。
6.7.3.2.2 模板拆除的順序和方法應(yīng)按先支后拆，后支的先拆，先拆不承受部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。
6.7.3.2.3 模板拆除時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。
6.7.3.2.4 拆除平臺，樓層板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其拆支柱時，操作人員應(yīng)站在門窗口外拉拆，更應(yīng)嚴防模板突然全部掉落傷人。
6.7.3.2.5 模板應(yīng)隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。
6.8 施工用電安全技術(shù)措施
6.8.1 一般要求
6.8.1.1 施工現(xiàn)場臨時用電在施工前由工地技術(shù)負責人向電工班組長進行書面安全技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)入檔，在由電工組對工人進行安全技術(shù)交底，作好交底記錄入檔。
6.8.1.2 電工須經(jīng)勞動部門專業(yè)培訓(xùn)，合格后方能上崗。
6.8.1.3 臨時用電檔案要設(shè)專人負責管理，內(nèi)容齊全、整齊、規(guī)范。
6.8.1.4 施工現(xiàn)場除電工外任何人不得隨意改動電氣設(shè)施，如需改動必須經(jīng)工地負責人批準，由電工來完成。
6.8.1.5 電器設(shè)施完成后，必須經(jīng)檢查驗收后方能交付使用，并作好簽字手續(xù)入檔。
6.8.2線路敷設(shè)
6.8.2.1 本工程施工用電采用TN-S三相五線制，電源由甲方供給，容量為315KVA變壓器
6.8.2.2 施工現(xiàn)場設(shè)臨時用電線路架空敷設(shè)時，要按正規(guī)線路架設(shè)，桿上有橫桿，橫擔上固定絕緣子，嚴禁將導(dǎo)線綁在腳手架上，棚頂上或樹木上。
6.8.2.3 架空線路電桿檔距應(yīng)不大于3.5米，線間距不小于0.3米，橫擔距離不小于0.6米。
6.8.2.4 電纜在室外埋地敷設(shè)的深度不小于0.6米，并應(yīng)在電纜上下均勻鋪設(shè)100毫米細砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護層。
6.8.2.5 電纜穿越建筑物道路及引出地面從2米高度至地下0.2米處必須加設(shè)防護套管。
6.8.2.6 電纜接頭應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)做絕緣包扎，保證絕緣強度。
6.8.2.7 室內(nèi)配電采用截面為25平方毫米的鋁線，距地面高度不小于2.5米，用瓷瓶，瓶夾等敷設(shè)或穿管保護，布線整齊。
6.8.3 接地接零保護
6.8.3.1 施工現(xiàn)場采用的TN-S系統(tǒng)中，不得一部分設(shè)備做保護接零，另一部分設(shè)備做保護接地。
6.8.3.2 保護零線除在總配電箱處做重復(fù)接地外，還須在配電線路的中間處和末端處做重復(fù)接地。
6.8.3.3 保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不作它用，不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。
6.8.3.4 保護零線的截面應(yīng)不少于工作零線的截面，與電氣設(shè)備相連的保護零線應(yīng)為黃綠雙色、截面2.5平方毫米的絕緣繩多股銅線。
6.8.4 配電箱
6.8.4.1 本工程設(shè)一個總配電箱，4個分配電箱，15個開關(guān)箱，配電箱采用1.5毫米厚的鐵板制作，刷防銹漆三道，有門有鎖，配電箱設(shè)在干燥通風的場所，周圍不得堆放雜物，配電箱中導(dǎo)線的進出線口應(yīng)堆放在箱體下底面，進出線加護套分路成束，并做好上下防水彎，配電箱不得有雜物。
6.8.4.2 配電箱距地面高度1.4米，移動式開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在固定架上，箱底距地面垂直距離為1.2米。
6.8.4.3 分配電箱設(shè)置在有設(shè)備集中的地方，開關(guān)箱與分配電箱距離不應(yīng)大于30米，開關(guān)箱距用電設(shè)備水平距離不宜超過3米。
6.8.4.4 開關(guān)箱內(nèi)安裝漏電動作電流不大于30MA，漏電動作時間0.1秒的漏電保護器，裝設(shè)隔離開關(guān)的額定值應(yīng)與其控制的用電設(shè)備的額定值相適應(yīng)。
6.8.4.5 每臺用電設(shè)備均要做到“一機、一閘、一漏、一箱”。
6.8.5 現(xiàn)場照明
6.8.5.1 照明開關(guān)箱必須安裝漏電保護器。
6.8.5.2 照明燈具的金屬外殼應(yīng)做保護接零，室外燈具距地面不得低于3米，室內(nèi)燈具不低于24米，燈頭距臨建棚頂應(yīng)大于20厘米，開關(guān)控制火線。
6.8.5.3 照明回路工作零線應(yīng)與相線截面相同，每一單相回路上燈具和插座總數(shù)不超25個。
6.8.5.4 潮濕環(huán)境，地下室等照明電壓不得大于36伏，線路接頭處應(yīng)用絕緣布包扎并應(yīng)敷設(shè)整齊。
6.8.6 電器裝置
6.8.6.1 各類電器開關(guān)應(yīng)和其控制的電動機電焊機等設(shè)備的額定容量相匹配。
6.8.6.2 5.5KW以上的用電設(shè)備，不得使用手動開關(guān)控制，必須使用電動開關(guān)控制，對于11KW以上的用電設(shè)備則應(yīng)用降壓起動裝置控制。
6.8.6.3 開關(guān)電器安裝要堅固，不得松動和歪斜，嚴禁帶電體外露。
6.8.6.4 保險絲、保險片的容量大小，應(yīng)按其控制的設(shè)備容量額定電流的1.5-2倍選取，照明按其額定電流1倍選取。三相保險容量大小應(yīng)一致。
6.8.6.5 保險絲按“Ｓ”型用平墊壓緊。將熔體按入滅弧槽內(nèi)，保險片斜口在上方，直口在下方，嚴禁用其它金屬材料代替熔絲。
6.9 龍門架（井字架）搭拆安全技術(shù)措施
6.9.1 一般規(guī)定
6.9.1.1 架體的安裝，搭設(shè)與拆除前，根據(jù)現(xiàn)場的具體情況編制安裝設(shè)計拆除方案和安全技術(shù)交底，經(jīng)審批后向班組交底，并組織施工。
6.9.1.2 架體纜風繩等與輸電線路的敷設(shè)距離應(yīng)符合《臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。
6.9.1.3 井字架安裝低于塔吊的安裝高度，所以井字架不設(shè)有防雷裝置。
6.9.1.4 架體搭設(shè)后，施工負責人組織有關(guān)人員進行驗收，合格簽字后方能使用。
6.9.1.5 架子工、起重工、司機等人員必須持證上崗，卷揚機定人、定機作業(yè)人員要按規(guī)定穿戴防護用品和服裝。
6.9.1.6 井字架標有提升重量，嚴禁超載運行，吊盤提升后，吊盤下嚴禁站人，上料人員要遠離井架，其它各層人員不得向堅井內(nèi)探頭，嚴禁有人乘吊盤上下。
6.9.1.7 使用吊盤上的安全裝置，安全杠落在托架上才準操作人員上吊盤卸料，嚴禁使用沒有領(lǐng)停靠裝置的吊盤。
6.9.1.8 吊盤上下用筐子，做為上下聯(lián)絡(luò)信號，信號不清，司機拒絕作業(yè)，弄清后方可繼續(xù)作業(yè)。
6.9.1.9 吊運材料一般不可超過吊盤長度，如有超長必須將材料捆綁墊穩(wěn)，碼放高度不超過欄板，易碎材料裝入容器內(nèi)進行吊運。
6.9.1.10 開車前必須檢查，架體結(jié)合電線、電路，設(shè)備接零，繩索地錨，保護門停靠裝置全部合格后才能開車。
6.9.1.11 使用吊裝以后，要定時定期檢查維修，剎車制動輪的間隙要均勻，修理吊盤要采取穩(wěn)固措施，以防吊盤砸人，檢查鋼絲繩，以及各處的螺絲螺栓，保證穩(wěn)固有效。
6.9.1.12 作業(yè)完畢或暫停作業(yè)，吊盤必須落地，因故吊盤暫停懸空或吊物須要在空中停留時，除使用制動器外應(yīng)使用棘輪保險卡牢，司機不得離開崗位。
6.9.1.13 作業(yè)中突然停電，立即拉斷電源，將運物放下，下班時斷電源，鎖好閘箱。
6.9.2 架體的安裝搭設(shè)
6.9.2.1 本工程在裝修時搭設(shè)二座龍門架,設(shè)在兩側(cè)五層中間部位.6.9.2.2 架體基礎(chǔ)上平高于地面5厘米，做好排水溝，四角平整。
6.9.2.3 及時澆水養(yǎng)生，保證砼強度，等砼達到強度以后，進行架體的搭設(shè)工作。
6.9.2.4 井字架用外徑48毫米鋼管搭設(shè)，搭設(shè)高度為24.9米，用4米、6米、8米的鋼管，立桿及橫桿的間距1米，四周外側(cè)都有剪刀撐，每4步設(shè)一道。上下連續(xù)搭設(shè)置斜桿與地面夾角60度，剪刀撐用整根鐵管，底部剪刀撐落地架體搭設(shè)時10米以內(nèi)，不得非作業(yè)人員入內(nèi)，設(shè)專人警戒。
6.9.2.5 井字架搭設(shè)方正，立桿垂直，不得超出５厘米。
6.9.2.6 吊盤滑道垂直兩軌之間，距離上下一致，嚴禁用木、鋼筋做滑軌。
6.9.2.7 架體搭設(shè)過程中，隨時觀測垂直情況，如有傾斜立即校正，校正后斷續(xù)作業(yè)。
6.9.3 天梁與地梁
6.9.3.1 井字架設(shè)天梁一根，用２００槽鋼二根，焊接制作。
6.9.3.2 天梁與上下滑道，加固好，并加八字撐加固天梁，以保證穩(wěn)定性。
6.9.4纜風繩
6.9.4.1 架體的纜風繩設(shè)置一組，設(shè)在天梁上，每組設(shè)四根，架體搭設(shè)時，先設(shè)置臨時纜風繩，正式纜風繩設(shè)置穩(wěn)妥后，再拆掉臨時纜風繩。
6.9.4.2 纜風繩用φ10的鋼絲繩，繩與地面夾角為45度，不用鋼筋鉛絲代替鋼絲繩。
6.9.4.3 纜風繩設(shè)單獨的地錨，臥式地錨采用150×150×1000砼梁埋入地下1.5米，用3個繩卡與地錨卡牢，地錨繩與纜風繩之間用花蘭螺栓連接。
6.9.4.4 纜風繩與天梁固定，鋼絲繩栓在繩環(huán)上，不準直接栓在槽鋼上。
6.9.4.5 纜風繩穿越樓板時或墻體時，提前加上套管。
6.9.5 架體與建筑物拉結(jié)
6.9.5.1 架體和工程的主體一定要拉結(jié)牢固，增加鋼度和穩(wěn)定性。
6.9.5.2 每層用短鋼管與墻體拉接里外卡牢，井字架的兩側(cè)排立桿，有一根通長鋼管。
6.9.6 吊盤防護
6.9.6.1 吊盤兩側(cè)設(shè)牢固欄桿，高度1米，進出料口設(shè)1米高防護門，進出料時開放運輸時關(guān)閉。
6.9.6.2 吊盤進出防護門，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。
6.9.7 井字架進料口的防護
6.9.7.1 進料口設(shè)置堅固，嚴密的防護棚，防護棚長4米，寬3米，距地高度3.5米。
6.9.7.2 防護棚用鋼管腳手架搭設(shè)，棚頂用5厘米的腳手板滿鋪，鋪嚴并綁固。
6.9.8 限位保險裝置
6.9.8.1 卷揚機機體設(shè)置超高限位器，靈敏可靠。
6.9.8.2 吊盤在各層都有安全杠的架體，采用吊盤上的安全杠與架體各層托架，配合的?？垦b置隨時調(diào)整，靈敏可靠。
6.9.9 樓層卸料平臺防護
6.9.9.1 卸料平臺寬1米，用5厘米厚木板橫鋪，鋪滿、鋪嚴、鋪穩(wěn)與橫桿綁牢。
6.9.9.2 平臺兩側(cè)設(shè)1米高的防護欄桿，掛上符合要求的安全網(wǎng)，立網(wǎng)上下用繩綁牢。
6.9.9.3 每層卸料平臺內(nèi)側(cè)有防護門，門高1米，寬2米，開關(guān)靈敏、嚴密。
6.9.10 起重傳動系統(tǒng)的安裝
6.9.10.1 卷揚機
(1)卷揚機的第一導(dǎo)向輪（地輪）與卷揚機的距離20米。
(2)卷揚機必須埋設(shè)受力地錨，坑橫挖深度過1.5米，地錨與卷揚機拉接使用φ12鋼絲繩固定牢固。
6.9.10.2 鋼絲繩
(1)鋼絲繩維護保養(yǎng)良好，沒有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕現(xiàn)象。
(2)鋼絲繩與天輪、地輪配套，地輪設(shè)在地梁上，用不開口滑輪。
(3)鋼絲繩有卷筒上排列整齊，不咬繩和相互壓絞運行中，鋼絲繩在卷筒上的卷數(shù)3圈。
(4)卷筒上繩頭用壓板固定牢固，天梁上固定繩頭，加有繩套防止受剪且繩卡使用3個。
(5)卷揚機和地輪之間設(shè)有鋼絲繩拖滾4個防止鋼絲繩拖地，機手負責定期對鋼絲繩加潤滑油進行保養(yǎng)。
6.9.10.3 機棚
卷揚機搭設(shè)專用防護棚，機棚防雨、防曬，采用鋼管搭設(shè)，棚頂用5厘米的腳手板鋪嚴，機棚長3米、寬2米、高3米。機棚兩側(cè)及后側(cè)都要圍護好。
6.9.11 地錨設(shè)置
6.9.11.1 井字架提升系統(tǒng)的地錨，采用臥式地錨，用150×150×1000的砼梁。
6.9.11.2 地錨埋設(shè)長度1.0米，深1.5米。
6.9.11.3 埋設(shè)部位干燥，埋好夯實。
6.9.12 井字架拆除
6.9.12.1 架體拆除應(yīng)先拆天梁、跑道，然后是外架體。使用滑輪將拆下的東西放下來，不往下扔，以防砸人。
6.9.12.2 拆除前，架體四周不準有障礙物10米以內(nèi)不準行走，設(shè)專人看護。
6.9.12.3 拆除前統(tǒng)一指揮，操作人員服從領(lǐng)導(dǎo)，密切配合，按順序安全進行。
6.9.12.4 拆下的桿件等物及時清理，放在規(guī)定位置，放整齊，不影響交通和拆除工作。
6.9.12.5 拆除卷揚機前先切斷電源，檢查沒有問題后進行拆除。
6.10 施工機具使用操作技術(shù)、保養(yǎng)、維修措施
6.10.1 攪拌機安全操作規(guī)程
(1)攪拌機起動后，攪拌筒達到正常運轉(zhuǎn)后在行上料，上料后要及時加水，添加新材料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后，才能進行，不得中途停機，或在滿載時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料除外。
(2)進料時，嚴禁將頭或手伸入料半與機架之間，探看或探模進料情況運轉(zhuǎn)中，不得用手或工具等物伸入攪拌機內(nèi)撥料。
(3)料斗升起時嚴禁在其下方工作或穿行，清理料斗坑時，必須將料斗用保險鏈條扣牢。
(4)作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，立即切斷電源，將攪拌機筒內(nèi)的砼清理干凈后進行檢查，排除故障。
(5)作業(yè)完后，把料斗落到料斗坑內(nèi)，然后對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸去熔絲，鎖好電閘箱崐，然后方可進入。
6.10.2 圓鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)鋸片必須安裝防護檔板
(2)鋸面必須平整，鋸片尖銳，不得連缺齒兩個，鋸片裂紋長度不得超過2厘米，裂縫末端鉆上裂孔。
(3)操作時要戴防護眼鏡，站在鋸齒一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上臂不得跨越鋸片工作，不得戴手套，袖口綁緊。
(4)圓鋸機啟動后，運轉(zhuǎn)正常后方可進行鋸料，進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇到硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸150毫米后進行不得用力硬拉。
(5)鋸片運轉(zhuǎn)時間過長，溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600毫米以上的鋸片有操作中應(yīng)加水冷卻。
6.10.3 卷揚機操作規(guī)程
(1)作業(yè)前空轉(zhuǎn)試車，確認電氣制動以及環(huán)境良好，才能操作，操作人員應(yīng)詳細了解當班作業(yè)的內(nèi)容和工作量。
(2)卷筒上的鋼絲繩排列整齊，發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)圍轉(zhuǎn)動中用手腳去拉踩鋼絲繩，停在筒上的鋼絲繩最少保留3-5圈。
(3)被吊物沒有完全落地時，司機不得離崗，休息或暫停作業(yè)時必須將被吊物件降至地面，下班后切斷電源，關(guān)好電閘箱。
(4)作業(yè)中任何人不得跨越，正在工作的卷揚機鋼絲繩，嚴禁任何人乘吊盤上下，吊盤起落吊盤下面不得站人。
(5)司機應(yīng)隨時注意操作條件及鋼絲繩磨損情況，當荷載變化時，第一次提升先吊離地面0.5米高度，稍停，檢查無問題時在繼續(xù)提升。
6.10.4 交流電焊機安全操作技術(shù)
(1)現(xiàn)場作用的電焊機設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用。
(2)接地線手把線不得搭在易燃、易爆、帶有熱源的物品上，管道不得接在管道機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架上或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機殼接地阻不大于4歐姆。
(3)焊鉗與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，臉部應(yīng)避開被清除的焊縫。
(4)施工焊場10米內(nèi)不準堆放氧氣瓶，乙炔發(fā)生器木料等易燃物。
(5)作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，滅絕火種，消除焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。
(6)移動電焊機應(yīng)先停機斷電，不準用拖拉電纜的方法移動焊機，焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。
6.11 塔吊的安裝與拆除
6.11.1 塔吊安裝前的準備工作：
(1)通過現(xiàn)場分析，整個施工現(xiàn)場需設(shè)一座塔吊。
(2)將塔吊電源引入塔吊專用配電箱。
(3)砼塔基設(shè)在老土上，塔基施工按塔機使用說明書要求執(zhí)行。
(4)機具準備：25T汽車吊一輛，10T載重汽車二輛，鉗工常用工具一套，電工常用工具一套，經(jīng)緯儀一臺，活動搬手一套，死搬手一套，管鉗兩把，8磅大錘二個，撬棍四把，鋼絲繩與滑鞍二組，鋼卷尺二個，安全帶六條，安全帽十六頂。
(5)人員組織：該塔吊由豐潤建筑安裝股份有限公司設(shè)備安裝處負責安裝，工地配合2名電工、6名架子工，4名起重工。
6.11.1.2 塔吊安裝順序
在地面組裝兩個標準節(jié)及塔吊平衡臂、起重臂─>吊裝標準節(jié)共11節(jié)─>吊裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)->吊裝起重平衡臂及兩塊配重->吊裝起重臂->吊裝剩下兩塊平衡配重
6.11.1.3 塔吊安裝的技術(shù)要求
(1)砼塔基強度達到設(shè)計強度，方可組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于0.5mm,塔基應(yīng)高于自然地坪150mm，并作好排水措施嚴禁塔基積水。
(2)塔吊安裝應(yīng)避開陰雨天氣，塔吊安裝時，風力應(yīng)低于４級（風速低于7.9米／秒）嚴禁夜間施工。
(3)塔機各機構(gòu)、電機外殼、配電箱、操作室外殼等均應(yīng)與接地裝置有可靠的導(dǎo)線連接。接地電阻不大于4歐，間接接地電阻不大于10歐。塔機防雷設(shè)一根專用導(dǎo)線，與建筑物接地體連接。
(4)塔機各部件之間的連接銷軸、緊固螺栓、螺母必須使用生產(chǎn)廠家隨機專用連接緊固件，不得隨意代用。
(5)頂升工作全部完成后，應(yīng)將套架下降到塔身底部，并加以固定，以降低整個塔機的重心和減少迎風面積。
(6)塔機安裝完畢，應(yīng)帶載75％旋轉(zhuǎn)臂架，至不同角度檢查塔身標準節(jié)各接頭處高強螺栓是否達到予緊要求。
(7)塔機支撐桿安裝要用經(jīng)緯儀監(jiān)控(塔機支撐桿垂直度為3‰),即時糾正偏斜。
(8)塔機安裝完畢后，接通電源，進行安全裝置調(diào)試（高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、變幅限位器等），經(jīng)調(diào)試無誤后方可組織驗收。
6.11.2 塔吊使用、維修、保養(yǎng)技術(shù)措施
(1)工作完畢后應(yīng)對整機進行檢查,擦飾保養(yǎng),并保證起重臂隨風向自由轉(zhuǎn)動。
(2)司機室內(nèi)禁止存放潤滑油,油棉紗及其它易燃易爆物品,防止火災(zāi)的發(fā)生。
(3)起重機必須有良好的電氣接地措施，接地電阻值不大于４歐。
(4)塔機必須指定專人負責，使用維修、保養(yǎng)，在處理電氣事故時，必須由專職電工來完成。
(5)建立健全塔吊檢查使用、維修、保養(yǎng)制度，定期對塔吊進行檢查、維修、保養(yǎng)（檢查制動瓦和制動輪之間的間隙，保證制定靈活可靠；檢查減速箱、變速箱、外嚙合輪等各部位的潤滑情況；檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象；檢查塔身連接螺栓是否有松動等），及時發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患，保證塔吊正常生產(chǎn)。
6.11.3 塔吊拆除技術(shù)措施
6.11.3.1 塔吊拆除前的準備工作：
(1)人員組織，參加塔吊拆除人員必須經(jīng)勞動部門專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。人員配備，兩名電工，兩名起重中，五名架子工。
(2)機具準備：
20t汽車吊一臺，梅花搬手4-6把，手錘3把，鋼絲繩及繩扣兩組,0.2×0.15×3木枕4塊，撬棍3個。
(3)劃出塔吊拆除作業(yè)區(qū),并設(shè)專人進行監(jiān)護.禁止與拆塔無關(guān)的人進入施工區(qū)。
(4)參加拆塔人員必須經(jīng)過體格檢查，如有血壓高或身體不適者不得上崗。參加拆塔人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服。拆塔要有專人統(tǒng)一指揮，上下協(xié)調(diào)，防止意外事故的發(fā)生。
6.11.3.2拆塔順序：
塔機拆除要自上而下的進行，堅持先安后拆的原則。塔拆除順序：用25T汽車吊先吊裝兩配重塊─＞拆起重臂、平衡臂─＞拆轉(zhuǎn)臺─＞拆標準節(jié)。
6.11.3.2 塔吊安全管理技術(shù)措施
1、塔吊安裝與拆除必須由取得塔吊安裝資格的專業(yè)隊伍來完成。塔吊安裝完成后必須經(jīng)勞動設(shè)備檢驗部門檢查驗收合格后方能使用，并將檢驗合格證入檔。
2、塔吊安裝或拆除要劃出其工作區(qū)，并設(shè)專人進行監(jiān)護，禁止與安拆塔吊無關(guān)的人進入施工場區(qū)。
3、參加塔吊安拆人員，必須經(jīng)勞動部門專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。
參加作業(yè)人員上崗前要進行身體檢查，如有身體不適或高血壓者不得上崗。
4、參加塔吊安折人員，必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服。作業(yè)時要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，防止意外事故的發(fā)生。
5、塔吊安拆過程中，如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止作業(yè)，進行檢查，排除故障后再進行作業(yè)。
6、塔吊司機必須按塔吊安全操作規(guī)程進行作業(yè)。塔吊司機有權(quán)拒絕不安全的生產(chǎn)指令。嚴禁違章作業(yè)，嚴禁違章指揮。
7、塔吊在作業(yè)時，嚴禁作業(yè)區(qū)有人停留和行人。嚴禁其他工種在肩下交叉作業(yè)。
8、塔吊嚴禁在雷雨、大風、濃霧天氣作業(yè)，雷雨天氣嚴禁有人在塔機附近停留。
6.12 防火、防毒、防爆等安全措施
6.12.1 項目部成立消防領(lǐng)導(dǎo)組織，制定安全防火及消防制度，現(xiàn)場動火制度，易燃易爆物品使用保管制度，確保施工安全。
6.12.2 各類油漆和其它易燃易爆有毒有害物品，設(shè)專庫存放，專人管理。
6.12.3 庫房應(yīng)通風良好，不準住人，并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”的明顯標志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。
6.12.4 氧氣瓶在運輸、儲存和使用過程中，應(yīng)防止劇烈震動，撞擊和地面滾動，嚴禁在陽光下暴曬和沾染油脂，距火源的距離不得小于１０米。
6.12.5 乙炔瓶使用和儲存時必須直立，不得橫放，以防止瓶內(nèi)丙酮流出，引起燃燒或爆炸。
6.12.6 攪拌化學(xué)附加劑和工人在噴漆及氣焊加工時應(yīng)配帶護罩，手套，防止吸入有害氣體和刺激皮膚。
6.12.7 冬季宿舍、辦公室取暖，應(yīng)注意加強消防和防止煤氣中毒。
6.13 季節(jié)性施工措施
6.13.1 雨季施工
6.13.1.1 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖，做好現(xiàn)場排水，雨季中應(yīng)設(shè)專人負責，隨時隨地及時疏浚，確保施工現(xiàn)場排水暢通。
6.13.1.2 腳手架、井字架底腳的埋深，纜風繩的地錨等應(yīng)進行全面檢查，特別是遇大風大雨后要及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理，以便消除隱患。
6.13.1.3 施工現(xiàn)場的機電設(shè)備，應(yīng)有可靠的防雨措施。
6.13.1.4 雨季前應(yīng)檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設(shè)是否牢靠等，保證雨季中正常供電。
6.13.1.5 在整個雨季期間對塔吊路基和垂直運輸設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)嚴防雨水浸泡而發(fā)生事故，并做好防雷設(shè)施。
6.13.1.6 雨季施工時，應(yīng)向參加施工人員做好安全技術(shù)交底工作。
6.13.2 冬季施工
6.13.2.1 冬季施工時，應(yīng)向參加施工人員做好安全知識教育及安全技術(shù)交底。
6.13.2.2 風雪過后，應(yīng)及時消除冰雪，防止滑倒傷人。
6.13.2.3 冬季取暖時，把爐搭在窗外，有良好的通風措施，并設(shè)專人巡視檢查，嚴防冬季煤氣中毒。
6.13.2.3 辦公室及宿舍照明線路要安裝隔離開關(guān)及漏電保護器控制，并設(shè)專人負責白天拉閘。線路敷設(shè)要按施工用電規(guī)范標準敷設(shè)同一線路嚴禁超過25個燈具及插座，室內(nèi)嚴禁安裝電爐子。
7、文明施工環(huán)境保護控制措施
7.1 封閉管理
7.1.1 施工工地圍檔采用粘土機磚砌筑24墻,高度不低于2.5米，圍墻要有墻帽，墻面要抹光刷白，書寫宣傳標語。
7.1.2 施工現(xiàn)場進出大門凈高度不低于5米，門頭高度1.2米，門柱斷面尺寸1.0×1.0米，門頭書寫公司標志名稱，并安裝燈箱夜間照明，門柱書寫安全生產(chǎn)、文明施工及創(chuàng)優(yōu)良工程的宣傳標語，大門口明顯位置設(shè)置七牌二圖，適當位置設(shè)置板報、宣傳欄、安全標語。
7.1.3 施工管理人員和特種工作業(yè)人員要佩戴工作卡。
7.2.施工現(xiàn)場
7.2.1 建筑材料、構(gòu)件、料具和建筑垃圾要按施工總平面圖指定的區(qū)域堆放，堆放要整齊，掛定型化的標牌進行標識。
7.2.2 項目部要建立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全消防措施，配備充足的滅火器和消防人員。
7.2.3 施工現(xiàn)場要設(shè)置吸煙室，禁止隨地吸煙，春夏秋季節(jié)要搞好綠化。
7.3生活及辦公設(shè)施
7.3.1 職工宿舍用粘土機磚砌筑(24墻)室內(nèi)高度不低于2.6米，石棉瓦尖屋頂，鋼窗、鋼門、墻面抹灰刷白，地面抹水泥砂漿，宿舍設(shè)雙層上下床，禁止職工睡通鋪，制定宿舍管理制度，夏季要有消暑和防蚊蟲叮咬措施，保持宿舍的衛(wèi)生及安全。
7.3.2 食堂必須有衛(wèi)生許可證，建立衛(wèi)生責任制度，炊事人員要穿戴白色工作服上崗，食堂內(nèi)高度不低于2.8米，設(shè)透氣窗，墻面刷白，地面抹水泥砂漿，灶臺鑲貼瓷磚，食堂必須設(shè)在距廁所、垃圾場地及其它產(chǎn)生有害物質(zhì)的場所30米以上。
7.3.3 施工現(xiàn)場設(shè)水沖式廁所，墻面抹水泥砂漿刷白，便池鑲貼瓷磚，設(shè)紗窗、紗門，廁所要經(jīng)常保持清潔，設(shè)專人負責管理。
7.3.4 辦公室內(nèi)懸掛項目部管理制度及管理人員崗位責任制，醫(yī)務(wù)室應(yīng)設(shè)專職醫(yī)務(wù)人員，配備急救用具和保健醫(yī)藥箱。職工活動室配備必要的娛樂健身器材，保證職工學(xué)習(xí)和娛樂。
7.4.治安綜合治理
施工現(xiàn)場必須制定治安保衛(wèi)管理制度，制定防塵，防噪音，不擾民措施。施工現(xiàn)場嚴禁焚燒有毒、有害物質(zhì)。
7.5.建筑施工現(xiàn)場防大氣污染措施
7.5.1 樓層清理施工垃圾，使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。
7.5.2 拆除舊建筑物時，配合灑水，減少揚塵污染。
7.5.3 施工現(xiàn)場在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，利用設(shè)計中永久性的施工道路。如采用臨時施工道路，基層要夯實，路面鋪墊焦渣、細石，并隨時灑水，減少道路揚。
7.5.4 生石灰的熟化和灰土施工要適當配合灑水，杜絕揚塵。
7.5.5 施工現(xiàn)場制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備及指定專人負責，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。
7.6.攪拌站的降塵措施
攪拌站搭設(shè)封閉的攪拌棚，攪拌機上設(shè)置噴淋裝置（如JW-1型攪拌機霧化器）以減少揚塵。
7.7攪拌機的廢水排放控制
凡在施工場地進行攪拌作業(yè)的，必須在攪拌機前臺及運輸車清洗處設(shè)置沉淀池。排放的廢水要排人沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排人市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴禁直接排人城市排水設(shè)施和河流。
7.8 食堂污水的排放控制
施工現(xiàn)場臨時食堂，要設(shè)置簡易有效的隔油池，產(chǎn)生的污水經(jīng)下水管道排放要經(jīng)過隔油池。平時加強管理，定期掏油，防止污染。
7.9 建筑施工現(xiàn)場防噪聲污染的各項措施
7.9.1 施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。
7.9.2 凡在居民稠密區(qū)進行強噪聲作業(yè)的，嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應(yīng)盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在的區(qū)、縣環(huán)保局備案后方可施工。
7.9.3 牽扯到產(chǎn)生強噪聲的成品、半成品加工、制做作業(yè) 討預(yù)制構(gòu)件，木門窗制做等人盡量放在棚內(nèi)完成，減少因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲。
7.9.4 盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械。施工現(xiàn)場的強噪聲機械（如攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等）設(shè)置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。
7.10環(huán)境衛(wèi)生管理措施
7.10.1 施工現(xiàn)場要天天打掃，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，道路暢通，作到無積水，有排水措施。
7.10.2 施工現(xiàn)場嚴禁大小便，發(fā)現(xiàn)有隨地大小便現(xiàn)象要對責任區(qū)負責人進行處罰。施工區(qū)、生活區(qū)有明確劃分，設(shè)置標志牌，標牌上注明姓名和管理范圍。
7.10.3 衛(wèi)生區(qū)的平面圖應(yīng)按比例繪制，并注明責任區(qū)編號和負責人姓名。
7.10.4 施工現(xiàn)場零散材料和垃圾，要及時清理，垃圾臨時存放不得超過三天，如違反本條規(guī)定處罰工地負責人。
7.10.5 辦公室內(nèi)作到天天打掃，保持整潔衛(wèi)生，做到窗明地凈，文具擺放整齊，達不到要求，對當天衛(wèi)生值班員罰款。
7.10.6 職工宿舍鋪上、鋪下做到整潔有序，室內(nèi)和宿舍四周保持干凈，污水和污物、生活垃．圾集中堆放，及時外運，發(fā)現(xiàn)不符合此條要求，處罰當天衛(wèi)生值班員。
7.10.7 冬季辦公室和職工宿舍取暖爐，必須有驗收手續(xù)，合格后方可使用。
7.10.8 食堂必須辦理食品衛(wèi)生許可證，炊具經(jīng)常洗刷，生熟食品分開存放，食物保管無腐爛變質(zhì)，炊事人員必須辦理健康證。
7.10.9 樓內(nèi)清理的垃圾，要用容器或小推車，用塔吊或提升欄運下，嚴禁高空拋撒。7.10.10 施工現(xiàn)場的廁所，做到有頂、門窗齊全并有紗，做到天天打掃，每周撒白灰或打藥一二次，消滅蠅蛆，便坑加蓋。
7.10.11 為了廣大職工身體健康，施工現(xiàn)場必須設(shè)置保溫桶和開水。
8.技術(shù)管理
8.l 工程文件管理
8.1.1 工程文件管理方法
工程項目總工確認工程文件的有效性和執(zhí)行計劃，負責監(jiān)督、檢查現(xiàn)場技術(shù)文件的執(zhí)行情況。
工長負責完整、準確按規(guī)定填寫施工記錄文件表格，及時地收集、整理工程施工技術(shù)資料并上交資料員分類歸檔。
資料員負責工程文件正確建檔、查詢，保管和分發(fā)到有關(guān)部門和責任者
8.2施工組織設(shè)計管理
根據(jù)工程實際情況及業(yè)主要求和圖紙設(shè)計要求，由項目工程師組織技術(shù)力量，編制出總的施工組織設(shè)計書，經(jīng)項目經(jīng)理審核后在開工前報業(yè)主及監(jiān)理審定。
8.3圖紙及設(shè)計變更管理
接到圖紙后，立即將圖紙分發(fā)給有關(guān)部門及專業(yè)，認真審查圖紙內(nèi)容，參加業(yè)主主持的工程設(shè)計交底，并將設(shè)計交底記錄作為設(shè)計文件的一部分認真執(zhí)行。
8.4施工方案管理
為確保工程質(zhì)量，本工程的每個分部、分項均需根據(jù)實際情況及施工組織設(shè)計編制詳盡的施工方案?？偟氖┕そM織設(shè)計報業(yè)主批準后實施，分部分項施工方案報項目經(jīng)理和總工批準后實施。
9.物料管理
9.1供應(yīng)商的選擇
根據(jù)公司質(zhì)量保證體系文件《采購程序》對供應(yīng)商的體制、質(zhì)保體系、產(chǎn)品質(zhì)量、信譽狀況進行考核，選出幾家（不少于兩家）符合要求的供應(yīng)商提交業(yè)主／業(yè)主代表批準，從中選定一家或幾家作為供應(yīng)商。
對業(yè)主指定的供應(yīng)商，請業(yè)主提供對供應(yīng)商的考核資料以保證對物料質(zhì)量保證的要求。
9.2物料的質(zhì)量管理
物料的質(zhì)量管理詳見質(zhì)量管理有關(guān)章節(jié)。
9.3物料供應(yīng)及進場后材料管理
按總進度計劃及時制定出材料供應(yīng)計劃，并且組織落實。
材料進場后必須經(jīng)驗收合格后方可使用。
統(tǒng)一布置材料的堆置場地和庫房，對運至現(xiàn)場的設(shè)備材料及時進庫或進場指定堆置場地，材料員負責材料進出場管理。
10、附圖、表
第四篇：施工組織設(shè)計方案
第＋二章 鋼橋施工
第一節(jié) 概 述
鋼橋是各種橋梁體系特別是大跨度橋梁常見的一種型式。近20年來，隨著預(yù)應(yīng)力砼橋梁的急速發(fā)展，鋼橋已越來越多地進人更大的跨度領(lǐng)域，并且在結(jié)構(gòu)形式、材料及加工制造、施工架設(shè)方面不斷有所開拓和創(chuàng)新。到70年代末，可以說鋼橋已經(jīng)用一種完全嶄新的面貌出現(xiàn)在橋梁界并與預(yù)應(yīng)力砼橋梁展開劇烈的競爭，這在一定程度上推動了橋梁工程的發(fā)展。
由于鋼材是一種性能優(yōu)越的彈塑性材料.所以在橋梁上使用比較靈活，從板梁橋、桁梁橋、拱橋直至大跨度的懸索橋。近20年來，鋼斜拉橋又得到了飛速的發(fā)展，起著主導(dǎo)橋梁工程發(fā)展的地位。
隨著材質(zhì)(主要是高強度鋼材和各種耐候鋼)的提高以及焊接工藝和高強度螺栓連接的不斷完善，各種受力性能優(yōu)越、制造架設(shè)容易的箱形截面梁也就同時得到大力發(fā)展。
除此之外.在橋梁施工裝備方面，特別是吊機的起重能力不斷提高，伸臂拼裝所使用的行走于橋上的吊機起重能力已經(jīng)用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍達到6500kn，并且也已經(jīng)有一次起吊重力達35000kn整孔橋梁的例子。為了將拼好的橋頂高或頂推就位，千斤頂?shù)男谐桃褦U大到2.0m。
這一切都促使傳統(tǒng)的鋼橋施工和架設(shè)法得到更新。以往大跨度鋼橋基本上以懸臂拼裝架設(shè)為主，現(xiàn)在除了懸臂安裝之外，還常常采用整孔吊裝和頂推施工方法，以提高施工速度。
此外，在條件許可的場合，還可用浮運法輔助安裝(如hunber橋)。
在體系方面，一些管運不良、費工費料的結(jié)構(gòu)(如懸臂桁梁)已經(jīng)淘汰，而代之以結(jié)構(gòu)緊湊、線條簡潔、造形美觀、受力優(yōu)越的結(jié)構(gòu)。
值得注意的是，鋼結(jié)合梁composite beam)已從中小跨度(40～80m)的范圍內(nèi)越出，而走向大跨度領(lǐng)域(如加拿大的annasis橋)。
世界著名的日本本四聯(lián)絡(luò)線工程，也基本以大跨度的懸索橋和斜拉橋為主體，這說明鋼橋今后幾十年的方向應(yīng)以大跨、輕質(zhì)、高強、美觀、施工快速等為發(fā)展的特點。
第二節(jié) 鋼構(gòu)件的制作
鋼構(gòu)件的制作主要包括下列工藝過程：作樣、號料、切割、零件矯正和彎曲構(gòu)件校正、結(jié)構(gòu)試拼裝、除銹和涂該等。
(一)作樣
根據(jù)施工圖制作樣板或樣條的工作叫作樣。利用樣板或樣條可在鋼料上標出切割線及栓孔位置。
(二)樣板
一般構(gòu)件用普通樣板，它可用薄鐵皮或0.3～0.5mm的薄鋼板制作。橋梁，栓孔可采用機器樣板鉆制。機器樣板是在厚12～20mm的鋼板上置，精確地嵌入經(jīng)過溶碳淬火處理的鋼質(zhì)鉆孔套。鉆孔套是旋制的。鉆孔套直徑公差只有±0.05mm，孔心距公差為±0.25mm。鉆孔時將機器樣板覆蓋在要加工的部件上，用卡具夾緊，錨頭即通過鉆孔套鉆制加工部件上的安裝孔
。用樣板鉆出的孔，精度高而劃一，并可省去號孔工作。圖12—1為主梁節(jié)點板用的機器樣板。(三)樣條
用2—3cm寬的鋼條做成的樣板叫樣條，它適用于較長的角鋼、槽鋼及鋼板的號料。
二、號料
利用樣板、樣條在鋼材上把零件的切割線畫出，稱為號料。號料使用樣板、樣條而不直接使尺，這是為了避免出現(xiàn)不同的尺寸誤差，而使釘孔錯位。號料的精確度應(yīng)和放樣的精度相同。
三、剪切
剪切是使用剪切機進行的，對于16mn鋼板，目前可切厚度在16～20mm。對于一般剪切機不能剪切的厚鋼板，或因形狀復(fù)雜不能剪切的板材都可采用焰切。焰切分：切割、半自動切割和自動切割機切割。聯(lián)合剪沖用于角鋼的剪切。目前聯(lián)合刃沖機可貝切的最大角鋼為∠125×125×12。
鋸切主要用于對槽鋼、工字鋼、管材及大型角鋼，鋸切的工具為圓鋸機。
四、矯正
由于鋼材在軋制、運輸、切割等過程中可能會產(chǎn)生變形，因此需要進行矯正
對于鋼板常采用輥壓機來趕平，對于角鋼也可用輥壓機進行調(diào)直。
對于切割后呈馬刀形彎曲的料件，當寬度不大時，可以在頂彎機上矯正。對于寬厚鋼板的馬刀形彎曲，則要用火焰加熱進行矯正，火焰溫度應(yīng)控制在600℃一800℃之間。
五、制孔
號孔是借助樣板或樣條，用樣沖在鋼料上打上沖點，以表示釘孔的位置。如果采用機器樣板則不必進行號孔。
鉆孔的一般過程為：①畫線鉆孔：②擴孔套鉆；②機器樣板鉆孔；④數(shù)控程序鉆床鉆孔
使用機器樣板鉆孔可以使桿件達到互換使用，但對于不同規(guī)格的單構(gòu)件則不能使用同一樣板來鉆孔(如釘孔排列不同或釘孔的間距不同)，因此設(shè)計者應(yīng)盡量使結(jié)構(gòu)物的設(shè)計標準化、模數(shù)化.以減少機器樣板的數(shù)量，提高機器樣板的利用率。
鉆孔時可將幾塊板材與覆蓋式機器樣板一同卡牢，然后用搖臂鉆床一次在鉆孔套內(nèi)套鉆鉆透各層。
用數(shù)控坐標式鉆床鉆孔可達到很高的精度.也可以使工字型桿件的工地栓孔制成的孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁光滑，孔緣無損傷不平，刺屑消除干凈。
組裝件可預(yù)鉆小孔，組裝后進行擴鉆，預(yù)鉆孔徑至少應(yīng)較設(shè)計孔徑小3mm。
六、組裝
組裝是按圖紙把制備完成的半成品或零件拼裝成部件、構(gòu)件的工序。
構(gòu)件組裝前應(yīng)對連接表面及焊縫邊緣30～50mm范圍內(nèi)進行清理，應(yīng)將鐵銹、氯化鐵油污、水分等清除干凈。
栓焊鋼梁的主標桿件截面形式大多數(shù)為h形，h形桿件的組裝是在胎型上進行的，為便于進行定位焊，組裝胎型最好是轉(zhuǎn)動式，見圖12—2及圖12—3所示。
為了保證組裝質(zhì)量，對組成桿件的各零件的相對位置、
相互間的密貼程度以及整個桿件的外輪廓形狀和尺寸，在組拼過程中均要進行檢查。在零件正確頂緊就位后，即可進行定位焊。定位焊的焊續(xù)長度每段為50～100mm，各段之間的距離為400—600mm。
七、焊接
鋼橋采用的焊接方法有自動焊、半自動焊和手工焊三種。
焊接質(zhì)量在很大程度上決定于施焊狀況。焊接時所采用的電流強度、電弧電壓、焊絲的輸送速度及焊接速度都直接影響焊接質(zhì)量。
在焊接前，如無焊接工藝評定試驗的，應(yīng)做好焊接工藝評定試驗，并據(jù)此確定焊接工藝。
焊接完畢后應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量。焊縫中主要缺陷有；裂縫、內(nèi)部氣孔、夾渣、末熔透、咬邊、送流、燒穿及焊縫尺寸不合規(guī)定等。對于所有的焊縫均進行外觀檢查。內(nèi)部檢查以超聲波探傷為主。
八、試拼裝
栓焊鋼梁某些部件，由于運輸和架設(shè)能力的限制，必須在工地進行拼裝。
運送工地的各部件，在出廠之前應(yīng)進行試拼裝，以驗證工藝裝備是否精確可靠。例如鋼桁梁橋試拼裝按主桁、橋面系、橋門架及平縱聯(lián)四個平面進行。試拼裝時，鋼梁主要尺寸如桁高、跨度、上拱度、主拓間距等的精度應(yīng)滿足有關(guān)標準的要求。新設(shè)計的以及改變工藝裝備后制造的鋼梁，均應(yīng)進行試拼裝。對于成批連續(xù)生產(chǎn)的鋼梁，一般每10～20孔應(yīng)試拼裝一次。
最近十幾年來，隨著橋梁向“長跨、輕質(zhì)、高強、整體”發(fā)展，鋼橋的結(jié)構(gòu)形式日新月異，花樣百出。鋼橋的制造技術(shù)、工藝水平也在迅速提高。
目前鋼橋的制造技術(shù)發(fā)展的主要特點是：
普遍應(yīng)用電子計算機進行計算機輔助設(shè)計(cad)和繪圖(cadd)系統(tǒng)的開發(fā)。
用精密切割代替刨銑機械加工。
高效切割、自動碳弧氣刨開坡口。
將光電路蹤技術(shù)運用于切割、放樣、畫線等工序。
先進的檢測手段。目前常用的x射線焊縫探傷儀已發(fā)展為輕便式，可在桿件上直接探傷。全力提高鋼梁焊接接頭的強度。
改進除銹、涂油方法和組裝成型工藝
第三節(jié) 鋼橋的安裝
懸臂安裝是在橋位上拼裝鋼梁時，不用臨時膺架支承，而是將桿件逐根的依次拼裝在平衡梁上或已拼好的部分鋼梁上，形成向橋孔中逐漸增長的懸臂，直至拼至次一墩(臺)上。這稱為全懸臂拼裝。
若在橋孔中設(shè)置一個或一個以上臨時支承進行懸臂拼裝時稱為半懸臂拼裝。用懸臂法安裝多孔鋼梁時，第一孔鋼梁多用半懸臂法進行安裝。
鋼梁在懸臂安裝過程中，值得注意的關(guān)鍵問題是：①降低鋼梁的安裝應(yīng)力；②伸臂端撓度的控制；②減少懸臂孔的施工荷載，④保證鋼梁拼裝時的穩(wěn)定性。
懸臂安裝鋼梁的施工順序如下：
(一)桿件預(yù)拼
由橋梁工廠按材料發(fā)送表發(fā)往工地的都是單根桿件和一些拼
接件，為了減少拼裝鋼梁時橋上的高空作業(yè)，減少吊裝次數(shù)，通常將各個桿件預(yù)先拼裝成吊裝單元，把能在橋下進行的工作盡量在橋下預(yù)拼場內(nèi)進行，以期加快施工進度。(二)鋼梁桿件拼裝
由預(yù)拼場預(yù)制好的鋼梁桿件經(jīng)檢查合格后，即可按拼裝順序先后運至提升站，由提升站吊機把桿件提運至在鋼梁下弦平面運行的平板車上，由牽引車運至拼梁吊機下拼裝就位。拼梁吊機通常安放在上弦，遇到上弦為曲弦時，也可安放在下弦平面。
鋼梁拼裝必須按一定購拼裝順序因進行。在擬定拼裝順序時應(yīng)考慮下列原則；
1．拼梁吊機的性能，如運行方法、起吊能力、最大吊距等。
2.先裝的桿件不應(yīng)妨礙后裝桿件的安裝與吊機的運行。
3.拼裝時，應(yīng)盡速將主桁桿件拼成閉合的三角形，形成穩(wěn)定的幾何體系聯(lián)結(jié)系，保證鋼梁結(jié)構(gòu)的空間穩(wěn)定。
4.主桁桿件拼裝，應(yīng)左右兩側(cè)對稱進行，防止偏載的不利影響。
圖12—4為一主桁懸臂拼裝順序圖。
伸臂拼裝第一孔鋼梁時，根據(jù)懸臂長度大小，需要一定長度的平衡梁，并應(yīng)保證傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于1.3(傾覆穩(wěn)定系數(shù)就是穩(wěn)定力矩與傾覆力矩之比值)。平衡梁通常是在路堤上(無引橋的情況)或引橋上(通常是頂應(yīng)力鋼筋砼梁或鋼板梁)或滿布膺架上進行拼裝。
在拼裝工作中，應(yīng)隨時測量鋼梁的立面和平面位置是否正確，鋼梁安裝偏差的容許值參見《鐵路鋼橋梁拼裝及架設(shè)施工技術(shù)規(guī)則》。
(三)高強度螺栓施工
在高強度螺栓施工中，目前常用的控制螺栓的預(yù)拉力方法是扭角法和扭矩系數(shù)法。
安裝高強螺栓時應(yīng)設(shè)法保證各螺栓中的預(yù)拉力達到其規(guī)定值，避免超拉或欠拉。
(四)安裝時臨時支承布置
臨時支承主要類型有：臨時活動支座、臨時固定支座、永久活動支座、永久固定支座、保險支座、接引支座等，這些支座隨拼梁階段變化與作業(yè)程序的變化將互相更換交替使用。
(五)鋼梁縱移
鋼梁在懸臂拼裝過程中.由于梁的自重引起的變形；溫度變化的影響；制造誤差；臨時支座的摩阻力對鋼梁變形的影響等因素所引起的鋼梁縱向長度幾何尺寸的偏差，致使鋼梁各支點不能讓設(shè)計位置落在各橋墩上，使橋墩偏載。為了調(diào)整這一誤差至允許范圍內(nèi)，鋼梁需要縱移。
常用的縱移方法有：
溫差法：利用一天的氣溫差倒換支座(活動支座與固定支座相互轉(zhuǎn)換)，可以達到縱移的目的頂落梁法；在連續(xù)梁中.利用該聯(lián)鋼梁中間某一個支點的頂落及兩旁支點的支座變“固”或變“活”的相互轉(zhuǎn)換.使鋼梁象蛇一樣的爬行，向著預(yù)定的方向蠕動。
(六)鋼梁的橫移
鋼梁在伸臂安
裝過程中，由于受日光偏照和偏載的影響，加之桿件本身的制造誤差，鋼梁中線位置會隨時改變，有時偏向上游側(cè)，有時偏向下游側(cè)，以致到達墩頂后，鋼梁不能準確的落在設(shè)計位置上，造成對橋墩偏載。為此必須進行鋼梁橫移，使偏心在允許范圍之內(nèi)。橫移可用專用的橫移設(shè)備，如圖12—5所示。也可以根據(jù)情況采取臨時措施。
橫移必須在拼裝過程中逐孔進行。
二、拖拉法架設(shè)鋼梁
(一)懸臂的縱向拖拉
根據(jù)被拖拉橋跨結(jié)構(gòu)桿件的受力，永久性的墩(臺)之間設(shè)置臨時性的中間墩架，以承托校拖拉的橋跨結(jié)構(gòu)。圖12—6表示用拆裝式桿件拼組成中間臨時墩架的縱向拖拉。
在水流較深，且水位穩(wěn)定，又有浮運設(shè)備而措設(shè)中間膺架不便時，可考慮采用中間浮運支承的縱向拖拉，如圖12—7所示。必須指出的是，船上支點的標高不易控制，所以要十分注意。
(二)全懸臂的縱向拖拉
全懸臂的縱向拖拉指在兩個永久性墩(臺)之間不設(shè)置任何臨時中間支承的情況下的縱向拖拉架梁方法。圖12—8所示為用拆裝式桿件組成導(dǎo)梁的全懸臂拖拉。
拖拉鋼桁梁的滑道.可以布置在縱梁下，也可以布置在主桁下?？v梁中心距通常為2m，主桁中心對單線梁通常為5.75m。圖12—9為滑道布置在縱梁下的構(gòu)造示例，圖12—10為滑道布置在主桁下的構(gòu)造示例。
第五篇：施工組織設(shè)計方案
施工組織設(shè)計方案
姓名：陳曉琦 學(xué)號：2014124118 日期：2016.7.9
一、設(shè)備、人員動員周期，和設(shè)備、人員及材料運到施工現(xiàn)場的方法
1、設(shè)備：施工機械及試驗、測量設(shè)備的調(diào)運，由單位統(tǒng)一管理，按投標書承諾施工進度計劃安排及時進場。一個月內(nèi)，主要路基施工機械、混凝土拌和設(shè)備、鉆機；試驗、測量儀器設(shè)備等第一批施工機械、設(shè)備進場。進場機械狀態(tài)良好，整潔一新，并做好開工前保養(yǎng)；進場后，及時做好試驗設(shè)備和測量儀器的檢驗標定工作，確保施工時的正常使用。
2、人員：根據(jù)施工組織設(shè)計安排，提前組織好擬參與本工程施工的各類專業(yè)人員進行參加施工前的培訓(xùn)工作。使參與施工的人員了解本工程的特點和技術(shù)質(zhì)量要求。接到中標通知書后，項目經(jīng)理部正式運作，立即組織施工人員進場。在半個月內(nèi)，項目的主要管理人員、工程技術(shù)人員全部到位。各工區(qū)的專業(yè)管理人員、技術(shù)工人及勞務(wù)人員按計劃陸續(xù)到位。在一個月內(nèi)完成前期的臨建，2001年10月底前，部分路基施工設(shè)備、鉆機和混凝土拌和設(shè)備組織進場，11月初具備土方施工條件，11月15日前具備樁基施工條件。并根據(jù)施工計劃和進度情況逐步增加管理人員、專業(yè)技術(shù)人員及專業(yè)工人的數(shù)量。
二、設(shè)備、人員及材料運到現(xiàn)場的方法
1、設(shè)備：施工機械、設(shè)備由我單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)配，以汽運的方式運抵施工現(xiàn)場。
2、人員：工程管理人員及工程技術(shù)人員由我單位按照投標書承諾，一委派。專業(yè)施工作業(yè)隊由我單位內(nèi)部統(tǒng)一組織調(diào)配。
二、各部門主要職責范圍
1、總部工作組負責本工程的主要施工技術(shù)方案、施工工藝的制定和實施過程的指導(dǎo)。負責對本工程的總體施工進度、專業(yè)施工設(shè)備和人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)和調(diào)度。
2、本工程實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理為項目經(jīng)理部的總負責人，負責該項目的全面管理工作。
3、工程部負責整個工程的生產(chǎn)、進度、質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢測、試驗、實施性施工方案的編制、施工資料管理等工作。工程部由項目總工程師負責。
4、質(zhì)檢部負責制定質(zhì)量目標，按ISO9000標準對整個工程的質(zhì)量進行管理和監(jiān)控。組織項目的QC活動，確保整個工程的創(chuàng)優(yōu)目標。
5、生產(chǎn)經(jīng)營部負責項目的生產(chǎn)成本預(yù)測、工程計量支付及結(jié)算、工程變更等工作。生產(chǎn)經(jīng)營部由項目總經(jīng)濟師負責。
6、材料部負責整個工程施工材料的貨源開發(fā)、采購、貯存、運輸、發(fā)放、現(xiàn)場使用情況監(jiān)督及材料消耗總結(jié)等工作。材料部設(shè)專職材料主管，由項目總經(jīng)濟師負責。
7、機械部負責整個工程施工中的機械設(shè)備調(diào)度、維修、保養(yǎng)工作等管理工作，機械部設(shè)專職機械副經(jīng)理。
8、人財部負責項目經(jīng)理部內(nèi)部人事管理、勞保用品的購買和發(fā)放、勞動工資、資金管理控制、成本核算等工作。人財部由項目總會計師負責。
9、綜合辦公室負責項目的生產(chǎn)、治安保衛(wèi)、后勤管理及項目的規(guī)章制度的制定、廉政建設(shè)、環(huán)境保護和文明施工的檢查等工作，綜合辦公室設(shè)專、兼職安全員、后勤管理員等，由項目支部書記負責。
10、工區(qū)劃分為：路基工區(qū)，引橋工區(qū)，主橋工區(qū)，各工區(qū)設(shè)工區(qū)主管、技術(shù)主管及兼職安全員等，負責各工區(qū)的生產(chǎn)安排、施工技術(shù)、安全等全面工作，工區(qū)由項目生產(chǎn)副經(jīng)理負責。第三章 施工便道等臨時工程方案及擬建臨時工程數(shù)量及結(jié)構(gòu)
一、本工程的施工便道方案：由于工程歷時42個月，施工便道使用時間較長，為確保順利施工，施工便道定為土路基、泥結(jié)碎石路面?？紤]到橋位處的地形情況，同時為方便施工。施工便道位置在引橋范圍設(shè)在路線左側(cè)，在主橋范圍設(shè)在路線右側(cè)，在路線永久占地界以外。主橋范圍的施工施工便道因地勢較低，因此路面設(shè)計高出原地面70cm，便道結(jié)構(gòu)為底寬8m，頂寬7m，先填筑20cm厚的素土，再填筑35cm的沙礫，最后做15cm的泥結(jié)碎石路面。引橋范圍的施工便道結(jié)構(gòu)為底寬8m，頂寬7.5m，將原地面清表整平壓實后，再填筑35cm的沙礫，最后做15cm的泥結(jié)碎石路面。施工便道的臨時占地約25畝。
二、混凝土拌合站及箱梁預(yù)制場方案：本合同段內(nèi)擬建兩處混凝土拌合站，一個箱梁預(yù)制場，安裝一臺進口60m3/h的拌合站及一臺30m3/h的拌合站。引橋工區(qū)的混凝土拌合站設(shè)置在43#橋臺臺背路基。外側(cè)對應(yīng)主線樁號K30+200的箱梁預(yù)制場內(nèi)，箱梁預(yù)制場需臨時占地20畝，場地按要求進行硬化處理。另外，引橋工區(qū)和路基工區(qū)的臨時設(shè)施設(shè)在箱梁預(yù)制場附近，需臨時占地6畝。主橋工區(qū)的臨時設(shè)施設(shè)置在主橋橋位右側(cè)永久占地的外側(cè)，對應(yīng)主線樁號：k29+300。具體位置在與當?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后定，主橋工區(qū)的拌和站也設(shè)置在此。主橋工區(qū)拌和站設(shè)兩臺進口60m3/h的拌合站。主橋工區(qū)需臨時占地30畝，拌和站及鋼筋加工場地按要求進行硬化處理。項目經(jīng)理部總部設(shè)在主橋拌合站附近，需臨時占地5畝
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