第一篇：連鑄和模鑄各自優缺點及世界模鑄鋼典型生產商

連鑄和模鑄各自優缺點及世界模鑄鋼典型生產商

近20年來，連鑄鋼種不斷擴大，幾乎所有的鋼種都可用連鑄生產。連鑄的鋼種擴大到包括超純凈鋼（IF鋼）、高牌號硅鋼、不銹鋼、Z向鋼、管線鋼、重軌等500多個。但從目前情況看，連鑄尚不能完全代替模鑄生產，其原因是某些鋼種的特性無法適應連鑄方式，或采用連鑄難以保證鋼的質量，這些鋼為：

1)沸騰鋼、抗熱敏感性很強的高速鋼；

2)高碳鉻軸承鋼；

3)一些棒材和盤條；

4)一些小批量產品以及新鋼種開發階段的試制性產品；

5)一些必須鍛造的大型鍛造件，如核電機組大型鑄鍛件、水電用渦輪機轉子、萬噸船只主軸、一些機械底盤等。

6)一些大規格的軋制產品，如受壓縮比限制的厚壁無縫鋼管等。

與連鑄相比，模鑄在大型材生產領域具有獨特的優勢：

1）能滿足大型材生產對致密度大的高要求，而連鑄不能生產；

2）能提供高屈服強度、沖擊功材料，而連鑄坯凝固特點決定了容易出現影響性能的中心偏析和縮孔等內部缺陷。

受以上特點，模鑄生產在特鋼行業仍得到廣泛應用，國內外模鑄鋼典型生產商為：

1）硬線鋼，世界上最大的線材生產公司印度Usha Martin公司。中國寶鋼生產的SWRH72A-SWRH82B、SWRS72A-SWRS82B為代表的高碳硬線鋼。

2）軸承鋼。德國蒂森鋼鐵公司、以瑞典O-VAKO公司為代表的“UHPEAF-〉LF-〉IC”軸承鋼生產工藝；日本山陽特殊鋼廠、神戶制鋼等。

3）齒輪鋼。日本的山陽特殊鋼廠、中國東北特鋼。

4）不銹鋼。中國本鋼特鋼、中國東北特鋼、中國寶鋼特鋼。

5）重軌鋼。國內鞍鋼、攀鋼和包鋼。

6）彈簧鋼。日本住友金屬工藝公司；中國長城特鋼。

7）石油用管線鋼。中國舞陽鋼鐵公司。（成王）

第二篇：開式水冷模鑄機廠家簡介

營口元龍冶金設備制造有限公司簡介

營口元龍冶金設備制造有限公司（以下簡稱公司）是營口市高新開發區所屬企業。注冊資本50萬元人民幣，法人代表為秦希滿。

公司經營范圍是：開式水冷模鑄機。

KSM系列模鑄機主要由模體、水循環系統、液壓系統、組合吊具等組成。

公司生產制造的“KSM系列開式水冷模鑄機”具有國內先進水平，1996年獲得國家專利局頒發的《專利發明證書》。在國際上也是只有少數國家如俄羅斯、日本能夠制造同類產品。該產品技術1995年由黑龍江冶金廳組織的黑龍江冶金設計院、哈爾濱工業大學、黑龍江省鑄造協會論證，給予了充分的肯定和高度評價。1996年被列為黑龍江省100項科技進步項目。2003年此項技術的論文被東北大學學報發表。

KSM系列模鑄機系營口元龍冶金設備制造有限公司獨家研制產品，享有獨立知識產權，是為冶金和鑄鋼行業配套的最新技術設備。不僅能夠澆注連鑄機可鑄的坯型和鋼種，而且能夠澆注連鑄機不可鑄的坯型和鋼種，包括超寬超厚板坯、異性坯、方坯、板坯、圓坯及中、高合金等鋼種，特別為不銹鋼、軸承鋼和大板坯的生產提供了理想的工藝設備。

該產品設計合理、結構先進、操作安全，其生產效率

高于連鑄機，鑄坯質量同于連鑄機。50噸鋼水可在10分鐘內澆注完畢，鋼水收得率（視坯型不同）最高可達99%。

KSM開式水冷模鑄機具有鑄錠成本低（鋼水回收率

95-98%，節約耐火材料40%以上，節省鋼錠模80%）、適用范圍廣（可生產無斜度、多規格方坯、圓坯、板坯、環坯、管坯、矩形和異型坯）、工作效率高（注速快、凝固快、液壓驅動開模合模）、勞動強度低、鑄坯質量高等許多特點。該產品技術是冶金行業鑄錠生產的一次重大變革，是冶金技術的一大進步。目前，國內市場對模鑄機需求很大，包括大型鋼廠，中小型鋼廠需求猶為迫切。

目前，公司年平均可生產開式水冷模鑄機在20套左右。KSM系列模鑄機主要由模體、水循環系統、液壓系統、組合吊具等組成。

第三篇：熔模精鑄加熱窯爐技術改造節能項目節能環保的效果匯報

熔模精鑄加熱窯爐技術改造節能項目節

能環保的效果匯報

福建省松溪縣精密鑄造有限公司于1988年注冊成立（由宏達和騰飛兩個分公司組成），現有注冊資本壹仟萬元，固定資產3422萬元，企業連續13年南平市人民政府授予“守合同、重信用企業”，南平市國家稅務局和地方稅務局同時授予2004-2010納稅信用A級單位,并通過ISO9001：2000質量管理體系認證，2007被福建省科技廳認定為福建省高新技術企業，2002年至今被中國鑄造協會批準為會員單位，2006年至今被福建省鑄造協會批準為副會長單位，2011年11月被中國鑄造協會評為“中國鑄造行業千家重點骨干企業”。于2012年9月26號經工商部門登記注冊，成立以福建省松溪縣精密鑄造有限公司為母公司的松溪精鑄集團。2011產量為6000噸，產品銷售總額8629萬元，上繳國、地稅555萬元，是松溪縣企業超百萬元納稅大戶。企業從創辦至今，已積累了相當雄厚的企業實力，目前企業生產能力為年產碳鋼、不銹鋼等精密鑄件8000多噸，在我省內資精密鑄鋼企業中規模也是最大的一家專業化的生產企業。

精密鑄鋼行業是能源和資源消耗密集型行業，生產鑄件要耗用大量的能源和多種原輔材料，同時在鑄造生產過程中又會產生大量的廢棄物。政府對環境污染整治力度日益加大，鑄造材料資源日益趨緊的宏觀大背景下，對鑄造節能減排、降低資源消耗將關系到鑄造行業的興衰。鑄造生產80%的能源（燃煤）消耗發生在制殼、脫蠟、模殼焙燒、熔化澆鑄、退火、后處理等各道工序，所以精密鑄造行業的節能減排、節省資源重點在生產各道工序的過程中。目前，我省精密鑄鋼行業的加熱爐主要是以燃煤為主，能源利用率低，工藝技術參數難以控制，很難滿足合金鋼鑄件和鑄件熱處理的質量要求，而且又污染、排氣量大，不利于環境保護。近些年來，隨著煤、焦炭、燃油等原材料價格大幅上揚和鑄件品質要求越來越高，改用新型節能窯爐既提高了鑄件質量，又能減少對環境的污染，同時還提高了能源的利用率。但精密鑄造行業的節能不是單純的減少能源消耗，同時還要以提高鑄件質量，降低廢品率、減少能源消耗、提高綜合經濟效益為中心，只有在保證提高鑄件質量、降低廢品率、減少能源消耗的前提下才是最大的節能。

我省的精密鑄鋼行業只有以提高鑄件質量、降低能源消耗和提高經濟效益為中心，面向國內和國際兩個市場；加強管理，打好基礎，提高企業市場競爭能力，合理配置資源，應用先進的生產工藝和技術裝備改造精鑄行業，實現清潔化生產，才能保證精鑄行業可持續發展。公司經過多年研究，研發出新型節能窯爐，淘汰傳統燒煤、燒油焙燒爐、傳統脫蠟機、傳統退火爐等燃煤對環境污染的設備。新型環保節能先進鑄造設備：如新型電加熱蒸汽脫蠟釜[型號：DRTF02-1000]、電加熱箱式焙燒爐[型號：DRXL-120-1.5]、電加熱箱式退火爐[型號：RT2-200-9]等設備在操作過程無煙及粉塵等污染物產生，同時用電能耗相比燒煤能耗下降17%左右；按年產12000噸鑄件計算，每年耗煤12308噸，通過使用新型環保節能設備估算可節約耗煤2016噸。在精密鑄鋼件生產過程中，通過對鑄造窯爐、鑄造材料、鑄造工藝的改進，對環境污染降到最低，能耗降低17%，同時鑄件出品率提高15%，達到節能省材的目的。

本項目的實施，創新點突出，經濟效益顯著，節能減排環保效果良好，主要體現在以下幾個方面： 1.隨著經濟的快速發展，資源需求矛盾將越來越突出，本項目采用先進的生產技術和管理技術，能夠減少廢品，提高產品合格率，提高資源利用率，符合國家產業政策的要求，是精密鑄造行業一項可持續發展戰略。

2.本項目的創新點：改造新型環保節能生產設備。3.鑄造是機械工業的重要基礎，而先進的生產工藝和技術裝備改造鑄造行業，實現清潔化生產，保證可持續發展，將促進我省鑄造行業的進步和發展。