第一篇：原材料的存放管理規定

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山東盛泰橡膠集團有限公司 全鋼載重子午線輪胎生產技術文件

原材料存放 作 業 指 導 書

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山東盛泰橡膠集團有限公司技術處

二○○五年十二月 山東盛泰橡膠集團有限公司

原材料存放作業指導書

原材料存放作業指導書

1.存放條件

1.1室溫要求在15℃-35℃，相對濕度≤60%，鋼絲簾線存放相對濕度≤50%。1.2人工照明：必須使用紫外線發射量最小的熒光燈。1.3自然采光：防紫外線措施避免陽光直接照射。

1.4油料存放區每天每4小時通風1次，炭黑與小料存放區要求密閉。1.5芳烴油儲存溫度50℃-70℃。

2.1 新原材料入庫

2.1.1原材料取樣員和保管員要用肉眼檢查方法識別各種原材料，檢查是否有外觀顏色異常，發現異常后及時上報。

2.1.2對入庫的原材料要標明：原材料名稱、生產日期、到達日期、運貨文件號碼、數量及連續累計批號。

2.1.3原材料到貨后倉庫保管員要及時通知取樣員取樣化驗，并且掛上“原材料待檢”的標識牌。

2.1.4對于包裝破損的原材料要將其單獨挑出，及時報于供應處。

2.1.5倉庫保管員接到原材料準用通知單后，原材料保管員則將“原材料待檢”的標識牌更換成“原材料準用” 的標識牌。

2.1.6 不合格的原材料應放在不合格品區域，等待技術部門處理。2.1.7在雨雪天入庫時所有原材料要加蓋塑料布。

2.1.8新進的原材料卸車后應及時入庫，嚴禁在露天環境下停留時間過長。2.1.9新進的原材料樣品應單獨存放,作好記錄。

2.1.10卸料時應注意，避免將包裝弄破,造成污染和浪費。

2.2 原材料的存放

2.2.1嚴格遵守公司安全管理制度。

2.2.2所有的原材料應存放在室內,嚴禁在日光下暴曬。2.2.2所有原材料存放區域必須有明顯的標識。

2.2.3所有原材料按順序存放，并將合格原材料與待檢原材料嚴格區分開。2.2.4不同批次的同種原材料要有明顯區別，不允許混放。2.2.5所有原材料必須放在墊板上，不允許直接接觸地面存放。山東盛泰橡膠集團有限公司

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2.2.6所有原材料的存放高度要符合要求，并擺放整齊有序。

2.2.7所有原材料存放要遠離暖氣0.5米以上，防止低熔點物料融化變質。2.2.8鋼絲簾線要與油脂和潤滑劑等物品分開存放。2.2.9不溶性硫磺要與胺類防老劑和堿性原材料分開存放。

2.2.10原材料庫房內要保持清潔，定期通風，使空氣的流通和干燥。

2.2.11原材料存放超過期限的，要及時通知取樣員取樣重新檢驗，合格后方可使用。2.2.12入庫時有包裝破損不能退貨或在停放過程中有包裝破損的合格原材料要先發料及時投入生產。

2.3原材料的存放高度

2.3.1天然膠

2.3.1.1木箱包裝的最多可以放3個貨箱。

2.3.1.2僅用熱收縮性聚乙烯包裝的，若包裝好的可以2層。2.3.2合成膠

2.3.2.1木箱或鐵箱包裝的可以放3個貨箱。2.3.2.2硬紙板包裝最多可摞放2層。

2.3.2.3軟塑料包裝的高順式順丁膠最多6層，其它合成膠最多10層。2.3.3炭黑

2.3.3.1小包塑料袋裝炭黑最多可垛放5層。2.3.3.2太空包包裝炭黑不得垛放。2.3.3.3搬運箱裝炭黑最多2層。2.3.4油類

2.3.4.1桶裝油料最多2層。2.3.5小料

2.3.5.1塑料包裝成捆的袋裝小料最多2層。2.3.5.2 HMT存放最多2層。2.3.5.3小袋包裝的小料最多10層。2.3.5.4桶裝小料最多2層。2.3.6胎圈鋼絲

2.3.6.1胎圈鋼絲最多放2層。山東盛泰橡膠集團有限公司

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2.3.7鋼絲簾線

2.3.7.1用硬紙箱包裝的最多2層。2.3.7.2用鐵箱包裝最多3層。2.3.7.3用金屬桶包裝最多2層。2.3.8紡織纖維材料

2.3.8.1成卷的纖維材料放最多3層。

2.4原材料的存放期限

2.4.1天然膠 最多6個月。2.4.2合成膠 最多6個月。2.4.3炭黑 最多3個月。2.4.4塑解劑油類 最多12個月。2.4.5 化學產品 最多12個月

但下列配合劑除外：

促進劑類 密封保存6個月 癸酸鈷鹽 在原容器中最多6個月 HMT、氧化鎂 密封保存最多3個月 2.4.6胎圈鋼絲 在原容器中最多6個月 2.4.7鋼絲簾線 鐵箱包裝最多6個月

紙箱和金屬包裝最多12個月

2.4.8經加工處理的纖維材料 最多12個月（溫度30℃以下）

最多6個月（溫度30℃至40℃）

最多10天（溫度等于或超過40℃）

2.5原材料出庫

2.5.1出庫時認真核實該原材料是否合格，沒有質檢部門簽發的原材料檢驗合格通知單的原材料不得發料，除非收到技術部門的原材料緊急放行通知單。

2.5.2對于出庫原材料認真做好出庫記錄。

2.5.3原材料按照入庫的先后順序有序出庫，保證先進先出原則。2.5.4新進批次的原材料發料后填寫原材料出庫反饋單，報與技術處。2.5.5在雨雪天出庫時所有原材料要加蓋塑料布。

第二篇：易燃易爆物品存放管理規定

煤氣罐、酒精、油漆存放管理規定

一、小區易燃易爆物品主要包括：油漆、酒精、汽油等。

二、易燃易爆物品應當由專人管理，分類、分項存放，堆放的位置及通道應有安全距離，不得超量超高存放；

三、不得在露天、潮濕、漏雨容易積水的地方存放易燃易爆物品；

四、受陽光照射容易燃燒、爆炸或產生有毒氣體的物品應當在陰涼通風地點存放；

五、滅火方法相互抵觸的危險品，不得在同一倉庫或同一儲存室內存放；

六、庫房或車間內嚴禁吸煙、動火或使用電氣設備。

七、小區管理人員將易燃易爆物品的檢查做為日常巡查內容。

佛山市謙和物業管理有限公司

二00九年十一月一日

第三篇：廢舊物品存放管理規定

廢舊物資存放管理規定

為了方便大家正確存放廢舊物資，且不造成物資浪費，現對物資具體的存放標準規定如下：

一、各種物資回收存放的要求

1、無回收、在賣價值的物資不予以回收；如:玻璃鋼類、廢布類、玻璃類、廢保溫棉及部分勞保用品，如:勞保鞋、雨衣、勞保手套等。

2、原材料不予以回收；如：PVC、試驗用的樣品等。

3、不同材質的物品，需拆開分類存放；要將可回收與不可回收的材料分開，分類存放；要將達到報廢標準與未達到報廢標準的材料分開，將達到報廢標準的存放于廢料場。

4、存放各種物質須持有報廢單。（木頭、紙箱、肉眼觀察不能再利用的下角料除外）。

5、桶類：廠家不予以回收的；桶內各種介質需用盡無殘留，且清理干凈；油漆桶須壓扁，避免物質浪費。

6、廢油:廢油桶內油必須滿桶，登記時，以滿桶為標準，否則不予存放。

7、木材：須將木箱、電纜滾子拆開后存放，且擺放整齊，重量達5KG以上方可送入廢料場。

8、紙箱:需拆開、折平、擺放整齊，重量達5KG以上方可送入廢料場。

9、PVC包裝袋：將切下的包裝袋封口條，放入袋內且封口后，放于廢料場，不得將其他物品摻入其中，如：塑料布等，塑料包裝條應分類單獨存放，不準摻入生活垃圾，擺放時應擺放整齊，不準出規劃區。

10、編織袋：須將袋內原材料用盡；用1根袋內裝9根袋的方法裝好，登記時以根數為標準，擺放整齊，且不超出規劃區。

11、濾布：須將濾布表面物質清理干凈，折疊成正方形，擺放整齊，登記時，以塊數為標準。

12、鋼筋、管類、各類槽鋼、鋼板、鐵皮需分類存放。

13、閥門須解體報廢。送于檢修車間維修的，需有維修價值，且注明損壞的零部件、規格型號、廠家及損壞原因，經確認無維修價值的零部件直接報廢，送入廢料場。

14、電氣元件、儀表類、特殊材質類：需存放于檢修車間貴重物品存放室。

15、對于車間內仍能夠使用的材料如不在使用，或仍需使用的材料，要按照公司相關規定退回材料倉庫，再次使用時重新領取。對車間不再使用的，且達不到退庫與報廢保準的，經檢修車間同意后，分類存放，擺放到檢修車間西側材料存放處。

二、衛生

1、存放物質時，對廢料場衛生造成污染的，要立即自行清理。

2、生活垃圾不準存放于廢料場。

三、存放時間

1、因公司物質報廢時間為每月1號—5號，集中存放時間為：6號—8號。

2、PVC包裝條與其他物資存放時間為每周一至每周六15:30—17:00。

3、勞保用品的報廢與存放時間為每月1號。

4、貴重物品的存放時間為每月9號—10號。

檢修車間 2011-10-27

第四篇：易燃易爆品存放管理規定

易燃易爆品存放、使用管理規定

1.氧氣瓶存放、使用應遵守下列規定：

(1)使用氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂易燃、易爆物品分別存放。(2)存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽放置整齊，留有通道，加以固定。(3)氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10m 以上的距離。(4)氧氣瓶在運輸時應平放并加以固定，高度不得超過車廂肋板。(5)嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。

(6)氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。

(7)氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。

(8)氧氣閥不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。(9)氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。

(10)開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kPa 的壓強。

(11)嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業。

(12)檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。2.乙炔瓶存放、使用應遵守下列規定：

(1)現場乙炔瓶儲存量不得超過5 瓶，5 瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。

(2)儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。

(3)儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。

(4)應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。

(5)汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2／3。

(6)乙炔瓶在使用時必須直立放置。與氧氣瓶的距離不得小于5m。(7)乙炔瓶與明火（熱源）距離不小于10m 乙炔瓶表面溫度不超過40℃。(8)乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。(9)乙炔瓶內氣體不得用盡，必須保留不小于98kPa 的壓強。(10)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。3.石油氣瓶存放、使用應遵守下列規定：

(1)液化石油氣瓶必須放置在室內通風良好處，室內嚴禁煙火，并按規定配備消防器材。

(2)氣瓶冬季加溫時，使用40℃以下溫水，嚴禁火烤或沸水加溫。(3)氣瓶運輸、存儲時須直立放置，加以固定，搬運時不得碰撞。(4)氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液。

(5)瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。(6)氣瓶不得充滿液體，應留出10％～15％的氣化空間。(7)膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。

(8)使用時應先點火，后開氣，使用后關閉全部閥門。

4、油漆、油料存放、使用規定：

(1)存儲油料、油漆及化學品的庫房必須設置在干燥、陰涼、通風的地方。庫房內必須保持清潔。

(2)庫房內必須采取必要的措施，使庫房內保持適當的溫度和濕度。

(3)在儲存油漆、油料及化學品的庫房必須懸掛消防及明火管理制度，并在明顯地方張貼“嚴禁吸煙”、“嚴禁火種”等標志牌。

(4)庫房內必須配備充足的并與各種油料、油漆及化學品相適應的消防器材。(5)油料、油漆及化學品應分類分項堆放，化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的化學品，不得在同一庫房內存放。

(6)油料、油漆及化學品小包裝儲存時可上貨架，大包裝可碼垛，垛高不得超過2m，垛底應墊高10cm以上，油料、油漆及化學品的商標要一律向外。(7)油料、油漆及化學品應根據施工或試驗需求，隨用隨購，盡量減少庫存。(8)對能分解、發熱、自燃的化學品要設置專門的儲存庫，并定期檢查。(9)浸有涂料、稀釋劑的破布、紗團、手套和工作服等應及時清理，不能隨意堆放，防止因化學反應而生熱、發生自燃。

(10)當日沒有用完的油料、油漆及化學品應及時收入庫房，嚴禁隨意亂丟。(11)對汽油、苯類、酮類等溶劑進行整理、分裝換桶時，均應在通風良好處進行，操作人員必須戴口罩、手套以防中毒。

(12)油料、油漆及化學品裝卸時，必須輕拿輕放，嚴禁碰撞或在地上滾動。(13)油料、油漆及化學品在裝卸過程中，必須檢查封閉是否良好，發現問題及時采取補救措施。

(14)碰撞、相互接觸容易引起燃燒、爆炸或造成其他危險的物品以及化學性質或防護、滅火方法相抵觸的物品，不得混合裝運。

(15)遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產生有毒氣體的物品，在裝運時應采取隔熱、防潮措施。

第五篇：原材料存放規定

原材料存放規定

為提高采購部對原材料的管理水平，使材料進場和倉儲管理實現規范化、標準化，特制訂本規定。原材料進場和倉儲管理包括原材料入庫驗收、堆碼標示及整理、建立更新原材料臺賬、安全檢查、發料等日常管理工作。

1、原材料資驗收

驗收是原材料入庫（收料）工作的第一步，也是倉儲管理極為重要的一項工作。入庫包括驗收、裝卸、堆碼標示三個步驟。

1.1要求：所以入庫原材料必須驗收，并填寫和保管相應記錄。1.2驗收依據

1.2.1送貨單、船運單或者貨運單等。

1.2.2采購部委托驗收的物資：原材料采購合同、送貨通知書中明確驗收標準或質量標準。

1.2.3合同約定的標準或相應國家標準。

1.2.4送貨方隨貨的出庫憑證或銷售清單上約定的材料名稱、規格型號、數量、質量要求等。

1.3驗收要點：產地、數量驗收和質量驗收。即A、原材料生產廠家；B、原材料規格型號和線徑；C、原材料爐批號和生產日期；D、原材料重量。1.4驗收方式：全檢，每一件原材料都要登記。

1.5數量驗收的方式：計重和計件。每一件原材料上都有出廠吊牌，以吊牌標示重量為準。

1.6驗收完成，在送貨單上簽字確認，并輸入《原材料入庫記錄》和《原材料日報表》。

1.7問題發現：發現問題（型號、重量、數量不符），不能簽收，單獨存放，并及時報告采購部經理要求處理。

原材料驗收完畢后，倉庫保管員要及時填寫原材料入庫報檢單，通知質控部按照爐批號取樣化驗。要求全檢，不能漏檢一個批號。所有原材料必須經過復檢合格后才可使用。

2、原材料裝卸搬運、堆碼及整理

2.1原材料到貨后，倉庫保管員要組織卸車，并在現場組織裝卸搬運和堆碼到指定位置。

2.2堆碼原則按照型號、產地和到貨時間，合理堆放。

2.3在堆碼過程中，要注意鏟車、設施、場地的安全，操作過程中按章作業，防止出現意外。

2.4堆碼要求：原材料堆碼不得超過三層，堆垛底層兩邊必須有木塊、磚頭或其他物體塞好，防止垮垛。

2.5存放要求：所有原材料要求存入庫房貨料棚內，并標示合格區、待檢區。2.6一般原材料原則上要求存放30天左右時間，以先進先出的出庫原則。

3、原材料出庫

3.1原材料出庫必須憑證手續齊全、手續完備、數量準確、質量完好、標示清楚。

3.2按照先進先出的原則。

3.3原材料出庫必須“兩檢查”和“三核對”：檢查發料憑證是否正確，檢查發出物資是否相符，發料憑證有帳卡核對及實物核對，結存與帳卡核對。3.4原材料出庫時，倉庫保管員與領料員必須當面點清，逐一核對并及時辦理交接確認后方可出庫。

4、原材料的保管及信息管理

4.1原材料標示嚴格按照ISO9001-2008質量保證體系的相關文件的規定執行，已檢合格材料、正在檢測材料、待檢材料要分開堆放。

4.2倉庫保管員必須按照“四查”（查數量、查質量、查保管方法、查安全）認真清查，每月至少一次自點，及時發現問題并保管給采購部領導。4.3帳物卡必須一致，單據、憑證必須正確使用，填寫規范。

西隆電纜有限公司 2014年6月23日