第一篇：一萬立方航空煤油罐內防腐技術方案（本站推薦）

一萬立方航空煤油罐內防腐技術方案

一、綜合說明

為保證油罐正常使用，并能延緩油罐腐蝕，確保其較長時間安全運行。必須考慮石油加工的生產工藝和實際使用情況，采用穩妥合理的技術方案。1.1油罐基本參數

直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M，容 積 ：10000M3，常溫下儲存航空煤油。1.2設備位號 ： T-411~T-416。1.3施工地點 ：

上海石化股份有限公司煉化部1#儲運二車間。1.4設計要求 ： 1.5油罐腐蝕原因分析

加工沙輕油含硫量較高，經多次加工，油品中含有較多的活性硫會造成罐頂，罐壁嚴重腐蝕。罐底板一般有少量沉積水，可能含有H2S、Cl-的酸性水，將加重底板腐蝕。罐壁主要在油汽交界部位由于濃差電池造成電化學腐蝕，另外，由于經常倒罐，浮頂上下移動摩擦，也使罐壁腐蝕加重，罐頂腐蝕主要是由于水汽、H2S及大氣中有害雜質造成的隨晝夜氣溫變化，油罐呼吸時潮氣吸入，會引起露點腐蝕。油罐內壁防腐涂料，不僅要有良好的耐蝕性，更應有導靜電性，這是國家技術監督局制定的GB13348-92“液體石油產品靜電安全規程”規定的，涂層電阻率應低于108 Ω·m，后又發布GB16906-1997 “石油罐導靜電涂料電阻率測定法”，進一步對石油產品儲罐防靜電防腐涂料的電阻率及施工驗收予以規范。

1.5.1嚴格控制施工工藝。涂層的使用壽命，除正確選用材料外，施工工藝是關鍵。如表面預處理粗糙，造成涂層結合力較差，又如陰雨潮濕天氣，為搶工期涂裝，也影響涂層質量等等。

1.5.2對涂層質量檢驗要嚴格。如沒有嚴格按照有關國家與行業標準對油罐涂層質量檢驗，雖然導靜電性能合格，但涂層未達到一定厚度，防腐性能肯定受影響。1.5.3涂層需要保養時間。如環氧類導靜電防腐涂料，涂裝后均需要一定的交聯固化時間，最低7天，最好14天，如竣工后，立即儲存油品，涂層使用壽命將降低。

我公司從工程進度、質量等方面著手，以高效、優質的完成工程建設為目標，在施工管理、施工組織、技術保證等方面，進行了嚴密的策劃和組織。

為保證施工質量，我公司從施工準備一直到竣工驗收，制定了嚴格的工藝標準和一系列的技術質量保證措施：

施工管理力量上，選派了一批管理素質高，技術能力強的項目管理班子； 精選一批技術高的施工操作隊伍； 選用一批先進的施工工機具； 對現有的施工場地進行優化布置；

制定合理的進度計劃，編制相應的進度保證措施。

制定詳細的質量目標保證措施，從人、財、物三個要素上，采取相應的方案及措施；

施工技術方面，采取先進的施工工藝及技術方案，并制定一系列的技術措施； 安全第一，是工程施工順利進展的前提保證，標化工地的建設又是單位形象的窗口，為體現我公司的形象和面貌，我們會采取有效的措施和方案；

工程竣工驗收，交付業主使用，售后服務是企業信譽的體現，我公司從工程施工開始到竣工驗收，包括交付業主使用后，都采取了一整套的服務措施。

二、施工組織設計 2.1 工程概況

2.1.1設計涂層使用時間為15年

2.1.2我們建議采用以下方案：所有部位金屬熱噴涂，再用導靜電漆封閉 2.1.3 材料選用：熱噴涂材料采用 “上海金屬腐蝕與防腐技術有限公司”（隸屬中國科學院上海冶金研究所）生產的“信博”牌Ac鋁。Ac鋁是我公司獨立開發研制成功的，有著比純鋁、純鋅、其他合金鋁等材料更好的防腐性能，結合力達到15Mpa,致密度2.34g/cm3。廣泛使用在石化行業、水利建設、電站等，如大港油田、上海高橋石化、大亞灣核電站、東方明珠電視塔發射天線、長江三峽工程人字形閘門、上海石化股份有限公司高壓分離器、焦化柴油罐、石腦油罐等。2.1.4 施工部位

罐內壁：底板、拱頂、筒身。2.1.5工作內容為:

A.噴砂除銹：Sa3級，Rz40-80μm B.金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm

C.涂刷導靜電涂料：導靜電涂料一底二面100μm 2.2 編制依據 2.2.1油罐施工圖 2.2.2規范和標準

GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB9793-97 金屬和其它無機覆蓋層 熱噴涂鋅和鋁及其合金 GB9796-88 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法 GB11373-89 熱噴涂金屬表面預處理通則 GB11374-89 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法 GB11375-89 熱噴涂操作安全規程

GB4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法 GB1764 漆膜厚度測定法

GB16906-97 石油罐導靜電涂料電阻率測定法 JB/T7509-94熱噴涂涂層空隙率試驗方法 鐵試劑法 2.3 技術方案及措施 2.3.1技術數據 1)油罐基本參數

直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M 容 積 ：10000M3，常溫下儲存航空煤油。2)噴砂除銹:Sa3級，Rz40-80μm； 3)金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm；

4)涂刷封閉涂料：導靜電涂料一底二面100μm； 5)熱噴涂、油漆厚度控制范圍為：±10%； 6)施工的環境：溫度5-38℃,相對濕度30-80%； 7)涂料保養時間：當油漆涂刷完畢后，在一般情況下，需讓面漆自然干燥14天左右；

防腐方案 序號 設計要求 設計值 備注

熱噴涂Ac鋁合金 1A區和C區 1.1 噴砂除銹 Sa3級 GB8923-88 1.2 表面凈化和粗糙度 無油、干燥Rz40-80μm GB11373-89 1.3 熱噴涂Ac鋁 150μm GB/T3190-96 1.4 導靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 250μm

2B區 2.1 噴砂等級 Sa3級 GB8923-88

2.2 表面凈化和粗度 無油、干燥Rz20-40μm GB11373-89 2.3 熱噴涂Ac鋁 120μm GB/T3190-96 2.4 導靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 220μm 涂料干燥時間：

序號 涂料名稱 牌號 表干 實干 1 導靜電底漆 036-3 30分鐘 24小時 2 導靜電面漆 036-4 30分鐘 24小時 2.3.2施工工藝

2.3.2.1對鋼材表面噴砂除銹,達到國際標準Sa3級。除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。

黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將它們除盡,不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命,造成經濟損失,而所有除銹方法中,以噴砂除銹為最佳;因為它即能除去氧化皮和鐵銹,又能在金屬表形成一定的粗糙度,增加了涂層與金屬表面之間的結合力。

由于施工單位工作的流動性,目前國內一般施工單位都采用干法噴砂除銹,一般用銅砂或鋼砂等作為磨料,以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面,可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹，同時也能滿足噴涂Ac鋁所需有棱角粗糙度的要求。

我公司這次采用6m3/min的電動空壓機(性能穩定,容易維修)和上海船舶工藝研究所生產的噴砂機來完成噴砂除銹作業的；一套噴砂機組每小時的工作能力為4-6m２(噴砂除銹達到Sa3級)，假定該油罐需在30天內完成（不包括涂料的養護期），相當于每一工作日要完成約150m2的工作量；用4套噴砂機組(1套噴砂機組備用）,8套氣體火焰噴涂（或4套電弧）設備施工，施工人員按每天開2班施工配備，這樣安排完全可以滿足工程進度所需。l 噴砂除銹的操作過程如下：

(1).開啟空壓機,達到所需壓力5-7kg/cm2 ；

(2).操作工人穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進入噴砂車間；

(3).將干燥的磨料裝入噴砂機,噴砂機上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力)；(4).即可開啟噴砂機開始噴砂作業；

(5).噴砂作業完成后,對鋼材表面進行除塵、除油清潔,對照標準照片檢查質量是否符合要求,對不足之處進行整改,直至達到質量要求, 并做好檢驗記錄。然后在4小時內噴涂Ac鋁。(6)．認真填寫施工檢驗記錄 l Ac鋁噴涂操作過程如下： 1．在噴砂后4小時內進行

a).確定環境溫度、相對濕度等滿足施工要求； b).調整氣體火焰噴槍（或電弧噴槍）進入工作狀態；

c).使用噴槍，要求噴槍嘴離開施工面約20cm，噴涂方向十字交叉換位。控制每一遍厚度，電弧槍為70μm以內，氣噴槍為50μm以內； d).檢驗（見施工標準）。

2．認真填寫施工原材料使用記錄、進度記錄和涂層測試檢驗記錄。l 涂料（噴涂或涂刷）的操作如下：

1．當金屬噴涂完成后，清除金屬噴涂層表面的灰塵等雜物；即可進行涂料的噴涂或涂刷。

2．涂料的涂刷（或噴涂）

a).先目測涂料的質量：涂料質地均勻，無結塊，無分層； b).按照涂料產品使用說明書進行配比調和和熟化；

c).當金屬噴涂完成后，表面清潔干凈后即可涂刷第一道底漆；

d).第一遍面漆的涂刷（或噴涂）應在底漆涂刷后12小時-24小時左右進行，第同種涂料的第二遍應在第一遍達到表干后（2小時-24小時之間）的基礎上進行；

e).涂層外觀要求平整、均勻、無流掛等； f).涂層厚度要達到設計厚度；

g).涂料層在達到表干后，才可進行其他面的噴砂除銹； h).涂層檢驗在實干后進行。

3．填寫施工原材料使用記錄、進度記錄和涂層測試檢驗記錄。2.3.3油罐防腐涂裝方案

2.3.3.1 首先，搭設施工臨時設施及腳手架；然后將施工機具就位，接通電源。采取三班倒、二個施工組在油罐直徑兩端同時操作的作業方法，以縮短施工周期。為保證涂裝質量避免噴砂以后間隔時間過長而發生返銹現象，盡量縮短噴砂與噴涂金屬的時間間隔，采用局部完工法進行噴砂與涂裝。2.3.3.2將油罐內表面分為如圖A、B、C三個施工區域

2.3.3.3施工時自上而下施工。在A區和B區施工完成后，拆除腳手架，最后施工C區。

2.3.3.4噴砂除銹：徹底去除油罐內壁的舊涂層與銹垢，金屬出白，達到Sa3級，粗糙度Rz 40-80μm，檢測合格后，將表面清潔干凈，盡快進行Ac鋁噴涂。

2.3.3.5.底漆涂裝：Ac鋁的噴涂檢測合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分別為：20μm。底漆調得稍稀一點，使油漆能比較充分地滲透到Ac鋁涂層的孔隙中去，起到封閉Ac鋁涂層的空隙的效果。并測量記錄干膜厚度。

2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，開始涂刷面漆；面漆的涂刷分為二道，干膜厚度為2x40μm =80μm，并測量記錄干膜厚度。2.3.3.7 施工措施

1)如在冬季天氣較冷且有露水的情況下施工,油漆的涂刷必須在鋼材表面干燥時才能進行；且鋼材表面溫度高于露點5℃；其次,每次油漆前噴Ac鋁表面的浮灰一定要清掃干凈。2)為了安全和環保起見,施工現場必須有一定的通風,在人孔處可安放符合安全要求的鼓風機讓空氣流通,一是為了減少粉塵和油漆中稀釋劑在空氣中的濃度,另一方面也為了讓油漆能盡快干燥,為保證安全,一定要注意通風這個問題。3)為保證防腐涂裝的施工質量,在罐內施工場地要配備一定數量符合安全要求的照明設施。

4)產品保護：在施工過程中要注意對周圍環境的保護。同時也要注意保護自己施工產品不被損壞和污染，如在腳手架拆除過程中對罐內壁已涂裝好的面的碰撞和擦傷等等。2.4 施工組織 2.4.1組織管理

2.4.1.1設項目經理、現場施工員、安全員、質量員等來保證該項目的優質高效實施。

2.4.1.2勞動力狀況：三十多名一線的操作人員和多名施工管理人員，有著多年的涂料施工和管理經驗，而且曾經多次參加了上海市重點工程的施工； 2.4.2機具組織

1)電動空壓機（6M3以上）4臺 2)噴砂機 4臺 3)油水過濾器 4臺 4)氣體火焰噴槍 8套 5)清砂機 2臺 6)軸流風機 3臺 7)運輸車輛 1輛 2.4.3平面布置：詳見附圖

2.4.4材料采購

涂裝所需要的熱噴涂材料和涂料由施工單位自行采購,材料的采購必須符合經建設單位認可的施工方案中的有關要求；材料到貨后必須通知總包單位和監理單位共同驗收，合格后方能使用。材料的質保書必須妥善保管，附在以后的竣工資料中。

2.4.5 電力供應

動力電：4×45kw=180kw 輔助用電： 30kw 合計： 210kw 2.5 進度計劃

2.5.1計劃進度是按總包單位的總施工進度來編制的,進度計劃按照總包單位的通知執行。2.5.2組織保證措施

a.檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證體系 b.層層簽訂責任狀，及時下達施工任務書 c, 計劃全面交底，發動全員保證計劃實施 2.5.3計劃保證措施

1.采取多種計劃，根據油罐總進度，詳細編制周計劃以及配合計劃。2.三周滾動計劃 檢查上周，實施本周，計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，將計劃實施、檢查、調整集于一體，是管理工作的具體化、細量化的體現，通過嚴格的組織管理，確保工程建設的如期完成。3.加強計劃的嚴肅性

計劃確定后，必須放到日常工作的首位，以計劃的管理帶動施工諸要素的調動，要求項目部各級管理人員必須有嚴謹的工作作風，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環扣一環步步為營的完成每一個節點計劃。4.施工要素保證措施

施工要素集中表現為人力、物力、財力，其中人力包括項目生產管理人員、技術管理人員、生產工人；物力包括施工機械及設備材料的供應。生產要素的配置就是按照優化的原則，安排生產諸要素在時間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財力等適應生產經營活動的需要，在數量上、質量上比例協調，從而在一定的資源條件下，實現最佳的社會效益和經濟效益。2.5.4施工工期

1.施工準備：施工人員機具到位，腳手架搭設等，7天 2.A區施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 4天 3.B區施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 4.腳手架拆除：拆腳手架、清砂 3天

5.C區施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 6.清場、竣工驗收、竣工資料 2天 7.涂料養護（根據天氣等情況）： 7-14天 注：以上工期以儲罐在正常情況下為例，如遇天氣和其他不可預見因素的影響較大時，工期相應順延。[[

2.6 質量保證措施

2.6.1 施工現場設有公司委派的專職質量員負責施工質量,并與建設單位(或監理公司)和總包單位的質檢部門保持聯系,同時作好施工記錄、施工資料的搜集、整理和保存,為竣工資料作好準備。

2.6.2 公司根據施工的現場條件、氣候等諸多因素,編制施工工藝卡發放到個各施工班組,并進行施工前的技術交底。

2.6.3 建立個人、班組、項目經理部之間的質量保證體系,明確個人對班組、班組對項目經理部、項目經理部對公司質量負責,并嚴格按照執行。

2.6.4 每個施工現場配備漆膜測厚儀,在施工過程中就能控制好涂層厚度,保證涂裝質量,并由現場質量員及時檢查,每個工作面檢查10個點,發現問題及時整改,合格后請總包單位質量員和監理復查,并做好記錄,待涂層干燥后,做好干膜厚度的測試并做好記錄。

2.6.5 把整個施工現場分成若干區域并編號,每個區域掛牌標明編號施工班組等,每個區域分別建立質量檔案,記錄好每次油漆厚度,并請總包質量員和監理做好簽證,作為今后的竣工資料。

2.6.6 每天早、中、晚各三次,記錄好施工現場的環境溫度和相對濕度。2.7 施工質量控制：

2.7.1開工試驗：應按確定的施工工藝進行試生產的安排，以確定原有的施工工藝是否合理，如有不合理之處，及時對原方案加以調整。2.7.2工藝評定 2.7.2.1施噴工藝參數 參數類別 工藝參數 注明

噴涂材料 Ac鋁絲La2、La3 企標Q滬/KYC1-002-1999或相關國標

霧化參數 霧化壓力 0.5-0.7MPa 噴嘴結構 封閉式噴嘴

操作參數 噴涂距離 150－200mm 噴涂角度 >60°

基表溫度 噴涂過程中溫度 <200℃

噴涂環境 氣溫 5℃

相對濕度 ≤80% 空氣揚塵 無

風力 ≤5級 室內施工可不計 間歇時間 粗化后至開始噴涂 <4h 噴涂過程中雨天 <2h

涂層厚度 最小厚度 120-150μm 2.7.2.2 涂層厚度

噴涂Ac鋁：每個施工區域分別用磁性測厚儀檢測涂層厚度，可按GB4956-85標準執行。

涂裝涂料：每個施工區域分別用磁性測厚儀檢測厚度，可按GB4956-85標準執行。

2.7.2.3 涂層結合強度 每個施工區域分別用劃格法分別檢測Ac鋁和涂料層結合強度，可按GB/T9793－1997標準執行。部位隨機。2.7.3 噴砂質量檢測

a.噴砂達到Sa3級：將金屬基體表面的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等全部清除，且金屬表面粗糙度（有棱角）達到Rz40-80；

b.噴砂合格后表面嚴禁接觸油脂、污垢，操作人員接觸需戴手套； c.預處理表面檢測按GB11373-89、GB8923-88標準執行。2.7.4 噴Ac鋁質量檢測

a.外觀：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂紋、剝落等 b.厚度：無損測量是否達到設計要求。涂層強度：劃格法和拉伸法測量。

2.7.5 涂層檢測：無裂紋、翹皮、粗大顆粒、鼓泡、剝落、流綴、電阻率等，檢測按GB4956-85、GB16905-97標準執行。面漆沒有明顯的涂層不均勻、擦傷脫落、漏涂、明顯小孔、裂紋及流綴等。

施工現場分噴砂，噴Ac鋁、表面清潔和涂刷涂料四個檢測節點，每個節點必須認真檢測記錄并經由施工、監理和總包質量檢測、簽字認可，方可進入下道工序。缺一不可。

2．8 安全生產、文明施工 2．8．1安全措施

1)開工前做好對操作人員的安全教育工作,做到思想重視,并做到措施落實。2)施工現場設有公司委派的專職安全員負責施工安全,檢查各施工班組和個人安全措施到位,每個施工人員根據實際操作情況配備一定的勞保用品,登高施工一定要戴好安全帶,進出施工現場要戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落。3)在油漆施工場地和油漆倉庫禁止煙火,并配備好消防器材。4)安全工作要切實做到安全第一,預防為主。

5)按照《建筑施工高處作業安全技術規范》《熱噴涂操作安全》要求，做好“四口”、“五鄰邊”的防護，做到防護牢固可靠。

6)施工過程中的安全設施，如有臨時性拆移，需經施工負責人核準，工程完畢后必須及時回復。

7)作業中的走道和場地要經常打掃，拆卸下來的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置。

8)遇有風力在五級以上、大霧天、雪暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時，應采取有效措施，防止因氣象因素而導致的傷亡事故，必要時應停止作業。9)建立、健全現場安全用電制度，配備專職維修電工。2．8．2 消防保衛措施：

1)施工現場要要配備足夠的消防器具 2)施工現場要設專職防火員

3)現場油漆要保證密封，不準任何施工人員帶火種進庫取材

4)加強內部治安管理，嚴密安全防范措施，動員和組織單位內部各方面力量，開展綜合治理

5)自覺遵守現場出入制度。出入現場主動出示證件，無證件一律不準進入現場 2．8．3 文明施工管理 1)生產區域必須張掛醒目的警示標志，以示警戒。

2)施工現場的臨時實施，包括生產、辦公、生活用房，倉庫、料場、臨時上下水管道及照明，動力線路要嚴格按施工組織設計確定的施工平面圖布置，搭設或埋設整齊。

3)施工現場不準亂堆垃圾及余物，應在適當地點設置臨時堆放點，并定期將空油漆桶等雜物外運，清運時要采取遮蓋防漏措施，運輸途中不得遺撒。4)嚴格遵守上海市“七不”規范。

5)工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。6)要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染產成品，堵塞通道。7)施工人員進入現場，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋和赤腳。8)劃分文明施工責任區，由主管項目經理負責。

9)施工人員進入現場一律佩戴胸卡，無胸卡不準入內，項目主要管理人員在施工現場要佩戴證明其身份的證卡。

10)生活區域應設置醒目的環境衛生宣傳標牌和責任區包干圖。

11)職工宿舍一律做到清潔、整齊，并有衛生值日制度，并不定期檢查，發現不按規定作，影響文明工地的，責令罰款處理，反之則給予適當的獎勵。12)食堂應做到整齊、清潔，周圍無積水無蚊蠅滋生地，食品存放符合衛生規定，食堂提供的飯菜符合要求，嚴禁出售腐爛變質的食品。

13)炊事人員自覺做到“四勤”、“三白”、每年體檢一次，合格者方能上崗。14)辦公室應每日清掃，做到時刻地上無煙頭痕跡。保持清潔的工作環境。

三、附件

附件一 項目組織結構； 附件二 Ac鋁復合涂層施工工藝流程簡圖； 附件三 質量及安全保證體系； 附件四 施工進度計劃； 附件五 施工場地平面布置圖；

第二篇：一萬立方航空煤油罐內防腐技術方案[范文]

一萬立方航空煤油罐內防腐技術方案

目 錄

一、綜合說明

二、施工組織設計 1.工程概況 2.編制依據 3.技術方案及措施 4.施工組織 5.進度計劃 6.質量保證措施 7.施工質量控制 8.安全生產、文明施工

三、附件

一、綜合說明

為保證油罐正常使用，并能延緩油罐腐蝕，確保其較長時間安全運行。必須考慮石油加工的生產工藝和實際使用情況，采用穩妥合理的技術方案。1.1油罐基本參數

直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M，容 積 ：10000M3，常溫下儲存航空煤油。1.2設備位號 ：

T-411~T-416。1.3施工地點 ：

上海石化股份有限公司煉化部1#儲運二車間。1.4設計要求 ： 1.5油罐腐蝕原因分析

加工沙輕油含硫量較高，經多次加工，油品中含有較多的活性硫會造成罐頂，罐壁嚴重腐蝕。罐底板一般有少量沉積水，可能含有H2S、Cl-的酸性水，將加重底板腐蝕。罐壁主要在油汽交界部位由于濃差電池造成電化學腐蝕，另外，由于經常倒罐，浮頂上下移動摩擦，也使罐壁腐蝕加重，罐頂腐蝕主要是由于水汽、H2S及大氣中有害雜質造成的隨晝夜氣溫變化，油罐呼吸時潮氣吸入，會引起露點腐蝕。油罐內壁防腐涂料，不僅要有良好的耐蝕性，更應有導靜電性，這是國家技術監督局制定的GB13348-92“液體石油產品靜電安全規程”規定的，涂層電阻率應低于108 Ω〃m，后又發布GB16906-1997 “石油罐導靜電涂料電阻率測定法”，進一步對石油產品儲罐防靜電防腐涂料的電阻率及施工驗收予以規范。1.5.1嚴格控制施工工藝。涂層的使用壽命，除正確選用材料外，施工工藝是關鍵。如表面預處理粗糙，造成涂層結合力較差，又如陰雨潮濕天氣，為搶工期涂裝，也影響涂層質量等等。

1.5.2對涂層質量檢驗要嚴格。如沒有嚴格按照有關國家與行業標準對油罐涂層質量檢驗，雖然導靜電性能合格，但涂層未達到一定厚度，防腐性能肯定受影響。1.5.3涂層需要保養時間。如環氧類導靜電防腐涂料，涂裝后均需要一定的交聯固化時間，最低7天，最好14天，如竣工后，立即儲存油品，涂層使用壽命將降低。

我公司從工程進度、質量等方面著手，以高效、優質的完成工程建設為目標，在施工管理、施工組織、技術保證等方面，進行了嚴密的策劃和組織。

為保證施工質量，我公司從施工準備一直到竣工驗收，制定了嚴格的工藝標準和一系列的技術質量保證措施：

施工管理力量上，選派了一批管理素質高，技術能力強的項目管理班子； 精選一批技術高的施工操作隊伍； 選用一批先進的施工工機具； 對現有的施工場地進行優化布臵；

制定合理的進度計劃，編制相應的進度保證措施。

制定詳細的質量目標保證措施，從人、財、物三個要素上，采取相應的方案及措施；

施工技術方面，采取先進的施工工藝及技術方案，并制定一系列的技術措施； 安全第一，是工程施工順利進展的前提保證，標化工地的建設又是單位形象的窗口，為體現我公司的形象和面貌，我們會采取有效的措施和方案；

工程竣工驗收，交付業主使用，售后服務是企業信譽的體現，我公司從工程施工開始到竣工驗收，包括交付業主使用后，都采取了一整套的服務措施。

二、施工組織設計 2.1 工程概況

2.1.1設計涂層使用時間為15年

2.1.2我們建議采用以下方案：所有部位金屬熱噴涂，再用導靜電漆封閉 2.1.3 材料選用：熱噴涂材料采用 “上海金屬腐蝕與防腐技術有限公司”（隸屬中國科學院上海冶金研究所）生產的“信博”牌Ac鋁。Ac鋁是我公司獨立開發研制成功的，有著比純鋁、純鋅、其他合金鋁等材料更好的防腐性能，結合力達到15Mpa,致密度2.34g/cm3。廣泛使用在石化行業、水利建設、電站等，如大港油田、上海高橋石化、大亞灣核電站、東方明珠電視塔發射天線、長江三峽工程人字形閘門、上海石化股份有限公司高壓分離器、焦化柴油罐、石腦油罐等。2.1.4 施工部位

罐內壁：底板、拱頂、筒身。2.1.5工作內容為: A.噴砂除銹：Sa3級，Rz40-80μm B.金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm C.涂刷導靜電涂料：導靜電涂料一底二面100μm 2.2 編制依據 2.2.1油罐施工圖 2.2.2規范和標準

GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB9793-97 金屬和其它無機覆蓋層 熱噴涂鋅和鋁及其合金 GB9796-88 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法 GB11373-89 熱噴涂金屬表面預處理通則 GB11374-89 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法 GB11375-89 熱噴涂操作安全規程

GB4956

磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法 GB176

4漆膜厚度測定法

GB16906-97 石油罐導靜電涂料電阻率測定法 JB/T7509-94熱噴涂涂層空隙率試驗方法 鐵試劑法 2.3 技術方案及措施 2.3.1技術數據 1)油罐基本參數 直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M

容 積 ：10000M3，常溫下儲存航空煤油。2)噴砂除銹:Sa3級，Rz40-80μm； 3)金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm；

4)涂刷封閉涂料：導靜電涂料一底二面100μm； 5)熱噴涂、油漆厚度控制范圍為：±10%； 6)施工的環境：溫度5-38℃,相對濕度30-80%；

7)涂料保養時間：當油漆涂刷完畢后，在一般情況下，需讓面漆自然干燥14天左右；

防腐方案 序號 設計要求 設計值 備注

熱噴涂Ac鋁合金 1A區和C區 1.1 噴砂除銹 Sa3級 GB8923-88 1.2 表面凈化和粗糙度 無油、干燥Rz40-80μm GB11373-89 1.3 熱噴涂Ac鋁 150μm GB/T3190-96 1.4 導靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 250μm 2B區 2.1 噴砂等級 Sa3級 GB8923-88 2.2 表面凈化和粗度 無油、干燥Rz20-40μm GB11373-89 2.3 熱噴涂Ac鋁 120μm GB/T3190-96 2.4 導靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 220μm

涂料干燥時間：

序號 涂料名稱 牌號 表干 實干 1 導靜電底漆 036-3 30分鐘 24小時 2 導靜電面漆 036-4 30分鐘 24小時

2.3.2施工工藝

2.3.2.1對鋼材表面噴砂除銹,達到國際標準Sa3級。除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。

黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將它們除盡,不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命,造成經濟損失,而所有除銹方法中,以噴砂除銹為最佳;因為它即能除去氧化皮和鐵銹,又能在金屬表形成一定的粗糙度,增加了涂層與金屬表面之間的結合力。由于施工單位工作的流動性,目前國內一般施工單位都采用干法噴砂除銹,一般用銅砂或鋼砂等作為磨料,以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面,可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹，同時也能滿足噴涂Ac鋁所需有棱角粗糙度的要求。

我公司這次采用6m3/min的電動空壓機(性能穩定,容易維修)和上海船舶工藝研究所生產的噴砂機來完成噴砂除銹作業的；一套噴砂機組每小時的工作能力為4-6m２(噴砂除銹達到Sa3級)，假定該油罐需在30天內完成（不包括涂料的養護期），相當于每一工作日要完成約150m2的工作量；用4套噴砂機組(1套噴砂機組備用）,8套氣體火焰噴涂（或4套電弧）設備施工，施工人員按每天開2班施工配備，這樣安排完全可以滿足工程進度所需。l 噴砂除銹的操作過程如下：

(1).開啟空壓機,達到所需壓力5-7kg/cm2 ；

(2).操作工人穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進入噴砂車間；

(3).將干燥的磨料裝入噴砂機,噴砂機上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力)；

(4).即可開啟噴砂機開始噴砂作業；

(5).噴砂作業完成后,對鋼材表面進行除塵、除油清潔,對照標準照片檢查質量是否符合要求,對不足之處進行整改,直至達到質量要求, 并做好檢驗記錄。然后在4小時內噴涂Ac鋁。

(6)．認真填寫施工檢驗記錄。l Ac鋁噴涂操作過程如下： 1．在噴砂后4小時內進行

a).確定環境溫度、相對濕度等滿足施工要求； b).調整氣體火焰噴槍（或電弧噴槍）進入工作狀態；

c).使用噴槍，要求噴槍嘴離開施工面約20cm，噴涂方向十字交叉換位。控制每一遍厚度，電弧槍為70μm以內，氣噴槍為50μm以內； d).檢驗（見施工標準）。

2．認真填寫施工原材料使用記錄、進度記錄和涂層測試檢驗記錄。l 涂料（噴涂或涂刷）的操作如下：

1．當金屬噴涂完成后，清除金屬噴涂層表面的灰塵等雜物；即可進行涂料的噴涂或涂刷。

2．涂料的涂刷（或噴涂）

a).先目測涂料的質量：涂料質地均勻，無結塊，無分層； b).按照涂料產品使用說明書進行配比調和和熟化；

c).當金屬噴涂完成后，表面清潔干凈后即可涂刷第一道底漆；

d).第一遍面漆的涂刷（或噴涂）應在底漆涂刷后12小時-24小時左右進行，第同種涂料的第二遍應在第一遍達到表干后（2小時-24小時之間）的基礎上進行；

e).涂層外觀要求平整、均勻、無流掛等； f).涂層厚度要達到設計厚度；

g).涂料層在達到表干后，才可進行其他面的噴砂除銹； h).涂層檢驗在實干后進行。

3．填寫施工原材料使用記錄、進度記錄和涂層測試檢驗記錄。

2.3.3油罐防腐涂裝方案

2.3.3.1 首先，搭設施工臨時設施及腳手架；然后將施工機具就位，接通電源。采取三班倒、二個施工組在油罐直徑兩端同時操作的作業方法，以縮短施工周期。為保證涂裝質量避免噴砂以后間隔時間過長而發生返銹現象，盡量縮短噴砂與噴涂金屬的時間間隔，采用局部完工法進行噴砂與涂裝。2.3.3.2將油罐內表面分為如圖A、B、C三個施工區域

2.3.3.3施工時自上而下施工。在A區和B區施工完成后，拆除腳手架，最后施工C區。

2.3.3.4噴砂除銹：徹底去除油罐內壁的舊涂層與銹垢，金屬出白，達到Sa3級，粗糙度Rz 40-80μm，檢測合格后，將表面清潔干凈，盡快進行Ac鋁噴涂。2.3.3.5.底漆涂裝：Ac鋁的噴涂檢測合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分別為：20μm。底漆調得稍稀一點，使油漆能比較充分地滲透到Ac鋁涂層的孔隙中去，起到封閉Ac鋁涂層的空隙的效果。并測量記錄干膜厚度。

2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，開始涂刷面漆；面漆的涂刷分為二道，干膜厚度為2x40μm =80μm，并測量記錄干膜厚度。2.3.3.7 施工措施

1)如在冬季天氣較冷且有露水的情況下施工,油漆的涂刷必須在鋼材表面干燥時才能進行；且鋼材表面溫度高于露點5℃；其次,每次油漆前噴Ac鋁表面的浮灰一定要清掃干凈。

2)為了安全和環保起見,施工現場必須有一定的通風,在人孔處可安放符合安全要求的鼓風機讓空氣流通,一是為了減少粉塵和油漆中稀釋劑在空氣中的濃度,另一方面也為了讓油漆能盡快干燥,為保證安全,一定要注意通風這個問題。3)為保證防腐涂裝的施工質量,在罐內施工場地要配備一定數量符合安全要求的照明設施。

4)產品保護：在施工過程中要注意對周圍環境的保護。同時也要注意保護自己施工產品不被損壞和污染，如在腳手架拆除過程中對罐內壁已涂裝好的面的碰撞和擦傷等等。2.4 施工組織 2.4.1組織管理

2.4.1.1設項目經理、現場施工員、安全員、質量員等來保證該項目的優質高效實施。

2.4.1.2勞動力狀況：三十多名一線的操作人員和多名施工管理人員，有著多年的涂料施工和管理經驗，而且曾經多次參加了上海市重點工程的施工； 2.4.2機具組織

1)電動空壓機（6M3以上）4臺 2)噴砂機 4臺 3)油水過濾器 4臺 4)氣體火焰噴槍 8套 5)清砂機 2臺 6)軸流風機 3臺 7)運輸車輛 1輛

2.4.3平面布臵：詳見附圖 2.4.4材料采購

涂裝所需要的熱噴涂材料和涂料由施工單位自行采購,材料的采購必須符合經建設單位認可的施工方案中的有關要求；材料到貨后必須通知總包單位和監理單位共同驗收，合格后方能使用。材料的質保書必須妥善保管，附在以后的竣工資料中。

2.4.5 電力供應 動力電：4×45kw=180kw 輔助用電： 30kw 合計： 210kw 2.5 進度計劃

2.5.1計劃進度是按總包單位的總施工進度來編制的,進度計劃按照總包單位的通知執行。2.5.2組織保證措施 a.檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證體系

b.層層簽訂責任狀，及時下達施工任務書

c, 計劃全面交底，發動全員保證計劃實施 2.5.3計劃保證措施

1.采取多種計劃，根據油罐總進度，詳細編制周計劃以及配合計劃。2.三周滾動計劃

檢查上周，實施本周，計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，將計劃實施、檢查、調整集于一體，是管理工作的具體化、細量化的體現，通過嚴格的組織管理，確保工程建設的如期完成。3.加強計劃的嚴肅性

計劃確定后，必須放到日常工作的首位，以計劃的管理帶動施工諸要素的調動，要求項目部各級管理人員必須有嚴謹的工作作風，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環扣一環步步為營的完成每一個節點計劃。4.施工要素保證措施

施工要素集中表現為人力、物力、財力，其中人力包括項目生產管理人員、技術管理人員、生產工人；物力包括施工機械及設備材料的供應。生產要素的配臵就是按照優化的原則，安排生產諸要素在時間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財力等適應生產經營活動的需要，在數量上、質量上比例協調，從而在一定的資源條件下，實現最佳的社會效益和經濟效益。2.5.4施工工期

1.施工準備：施工人員機具到位，腳手架搭設等，7天 2.A區施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 4天 3.B區施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 4.腳手架拆除：拆腳手架、清砂 3天 5.C區施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 6.清場、竣工驗收、竣工資料 2天 7.涂料養護（根據天氣等情況）： 7-14天

注：以上工期以儲罐在正常情況下為例，如遇天氣和其他不可預見因素的影響較大時，工期相應順延。

2.6 質量保證措施

2.6.1 施工現場設有公司委派的專職質量員負責施工質量,并與建設單位(或監理公司)和總包單位的質檢部門保持聯系,同時作好施工記錄、施工資料的搜集、整理和保存,為竣工資料作好準備。2.6.2 公司根據施工的現場條件、氣候等諸多因素,編制施工工藝卡發放到個各施工班組,并進行施工前的技術交底。

2.6.3 建立個人、班組、項目經理部之間的質量保證體系,明確個人對班組、班組對項目經理部、項目經理部對公司質量負責,并嚴格按照執行。

2.6.4 每個施工現場配備漆膜測厚儀,在施工過程中就能控制好涂層厚度,保證涂裝質量,并由現場質量員及時檢查,每個工作面檢查10個點,發現問題及時整改,合格后請總包單位質量員和監理復查,并做好記錄,待涂層干燥后,做好干膜厚度的測試并做好記錄。

2.6.5 把整個施工現場分成若干區域并編號,每個區域掛牌標明編號施工班組等,每個區域分別建立質量檔案,記錄好每次油漆厚度,并請總包質量員和監理做好簽證,作為今后的竣工資料。

2.6.6 每天早、中、晚各三次,記錄好施工現場的環境溫度和相對濕度。2.7 施工質量控制：

2.7.1開工試驗：應按確定的施工工藝進行試生產的安排，以確定原有的施工工藝是否合理，如有不合理之處，及時對原方案加以調整。2.7.2工藝評定 2.7.2.1施噴工藝參數 參數類別 工藝參數 注明

噴涂材料 Ac鋁絲La2、La3 企標Q滬/KYC1-002-1999或相關國標 霧化參數 霧化壓力 0.5-0.7MPa 噴嘴結構 封閉式噴嘴

操作參數 噴涂距離 150－200mm 噴涂角度 >60°

基表溫度 噴涂過程中溫度 <200℃ 噴涂環境 氣溫 5℃

風力 ≤5級 室內施工可不計 間歇時間 粗化后至開始噴涂 <4h 噴涂過程中雨天 <2h 涂層厚度 最小厚度 120-150μm

2.7.2.2 涂層厚度

噴涂Ac鋁：每個施工區域分別用磁性測厚儀檢測涂層厚度，可按GB4956-85標準執行。

涂裝涂料：每個施工區域分別用磁性測厚儀檢測厚度，可按GB4956-85標準執行。2.7.2.3 涂層結合強度

每個施工區域分別用劃格法分別檢測Ac鋁和涂料層結合強度，可按GB/T9793－1997標準執行。部位隨機。2.7.3 噴砂質量檢測

a.噴砂達到Sa3級：將金屬基體表面的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等全部清除，且金屬表面粗糙度（有棱角）達到Rz40-80；

b.噴砂合格后表面嚴禁接觸油脂、污垢，操作人員接觸需戴手套； c.預處理表面檢測按GB11373-89、GB8923-88標準執行。2.7.4 噴Ac鋁質量檢測

a.外觀：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂紋、剝落等 b.厚度：無損測量是否達到設計要求。涂層強度：劃格法和拉伸法測量。

2.7.5 涂層檢測：無裂紋、翹皮、粗大顆粒、鼓泡、剝落、流綴、電阻率等，檢測按GB4956-85、GB16905-97標準執行。面漆沒有明顯的涂層不均勻、擦傷脫落、漏涂、明顯小孔、裂紋及流綴等。

施工現場分噴砂，噴Ac鋁、表面清潔和涂刷涂料四個檢測節點，每個節點必須認真檢測記錄并經由施工、監理和總包質量檢測、簽字認可，方可進入下道工序。缺一不可。

2．8 安全生產、文明施工 2．8．1安全措施

1)開工前做好對操作人員的安全教育工作,做到思想重視,并做到措施落實。2)施工現場設有公司委派的專職安全員負責施工安全,檢查各施工班組和個人安全措施到位,每個施工人員根據實際操作情況配備一定的勞保用品,登高施工一定要戴好安全帶,進出施工現場要戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落。3)在油漆施工場地和油漆倉庫禁止煙火,并配備好消防器材。4)安全工作要切實做到安全第一,預防為主。

5)按照《建筑施工高處作業安全技術規范》《熱噴涂操作安全》要求，做好“四口”、“五鄰邊”的防護，做到防護牢固可靠。

6)施工過程中的安全設施，如有臨時性拆移，需經施工負責人核準，工程完畢后必須及時回復。

7)作業中的走道和場地要經常打掃，拆卸下來的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂臵。

8)遇有風力在五級以上、大霧天、雪暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時，應采取有效措施，防止因氣象因素而導致的傷亡事故，必要時應停止作業。9)建立、健全現場安全用電制度，配備專職維修電工。2．8．2 消防保衛措施：

1)施工現場要要配備足夠的消防器具 2)施工現場要設專職防火員

3)現場油漆要保證密封，不準任何施工人員帶火種進庫取材

4)加強內部治安管理，嚴密安全防范措施，動員和組織單位內部各方面力量，開展綜合治理

5)自覺遵守現場出入制度。出入現場主動出示證件，無證件一律不準進入現場 2．8．3 文明施工管理

1)生產區域必須張掛醒目的警示標志，以示警戒。

2)施工現場的臨時實施，包括生產、辦公、生活用房，倉庫、料場、臨時上下水管道及照明，動力線路要嚴格按施工組織設計確定的施工平面圖布臵，搭設或埋設整齊。

3)施工現場不準亂堆垃圾及余物，應在適當地點設臵臨時堆放點，并定期將空油漆桶等雜物外運，清運時要采取遮蓋防漏措施，運輸途中不得遺撒。4)嚴格遵守上海市“七不”規范。

5)工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。6)要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染產成品，堵塞通道。7)施工人員進入現場，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋和赤腳。8)劃分文明施工責任區，由主管項目經理負責。

9)施工人員進入現場一律佩戴胸卡，無胸卡不準入內，項目主要管理人員在施工現場要佩戴證明其身份的證卡。

10)生活區域應設臵醒目的環境衛生宣傳標牌和責任區包干圖。

11)職工宿舍一律做到清潔、整齊，并有衛生值日制度，并不定期檢查，發現不按規定作，影響文明工地的，責令罰款處理，反之則給予適當的獎勵。12)食堂應做到整齊、清潔，周圍無積水無蚊蠅滋生地，食品存放符合衛生規定，食堂提供的飯菜符合要求，嚴禁出售腐爛變質的食品。

13)炊事人員自覺做到“四勤”、“三白”、每年體檢一次，合格者方能上崗。14)辦公室應每日清掃，做到時刻地上無煙頭痕跡。保持清潔的工作環境。

三、附件

附件一 項目組織結構； 附件二 Ac鋁復合涂層施工工藝流程簡圖； 附件三

質量及安全保證體系； 附件四

施工進度計劃； 附件五

施工場地平面布臵圖；

第三篇：航空煤油安全技術說明書（共）

航空煤油化學品安全技術說明書

一、化學名稱;

1、航空煤油是石油化工產品之一，英文名稱jet fuel Nob.3,簡稱航空煤油

2、主要用途：燃料、溶劑、殺蟲噴霧劑。

3、中文名稱：航空煤油、火油

4、分子式：以芳香烴為主的各種烴類混合物。

二、危險性概述

1、該品主要有麻醉和刺激作用，職業中毒很少見。

2、常溫下為無色液體，無色或淡黃色，略具臭味。該物質對環境有危害，應注意對大氣的污染。

3、禁配物：強氧化劑。

4、本品為易燃性液體，沸點100-350℃，所以不會直接著火，但盛在適當的燈中，沾濕燈芯而自燃，發出明亮而悅目的火焰。航空煤油閃點28-60℃，自然點224℃，爆炸上限0.6%v/v，下限3.7%v/v。密度0.80比水輕

5、急性健康影響:高濃度吸入時，先興奮后轉為抑制，表現為頭痛、乏力、酩酊感、肌肉震顫。共濟失調、甚至昏迷、驚厥等。同時引起眼睛和上呼吸道刺激癥狀。直接吸入液態煤油時表現為發生急性滲出性出血性支氣管炎。

皮膚接觸可引起干燥龜裂毛囊炎等。

6、慢性影響：以神經衰弱癥狀為主，重者可出現肌肉震顫。共濟失調。

7、本品對人體影響：以呼吸道吸入為主，皮膚吸收較少，誤服可消化道吸收。

8、火油不溶于水，能溶于醇、酚、醚、氯仿，用作溶劑、燃料、清潔劑、還原染料色漿防結皮劑、印花增稠劑（乳化漿A）等。

三、急救措施

1、身體接觸：迅速將病人轉移至安全處，讓其呼吸新鮮空氣，并脫去污染的衣物。用清潔流動水沖洗。

2、眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫。

3、食入：因足量溫水，催吐，就醫。或飲牛奶或雞蛋清。

4、吸入：本品為麻醉劑，有強烈刺激性氣味。急性中毒有粘膜刺激癥狀，渾身乏力，惡心、反復嘔吐、頭痛頭暈、胸悶等癥狀。如果吸入本產品，則迅速脫離現場至空氣新鮮處，就醫。緊急事態搶救或撤離時佩戴空氣呼吸器；呼吸困難給輸氧，呼吸停止時立即進行人工呼吸。

四、消防措施

1、危險性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合蒸汽，遇明火高溫可引起爆炸燃燒。與氧化即可發生反應。流速過快，易產生靜電或積聚靜電荷，其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到較遠處，遇火源重新引起燃燒，引起第二次次生性危害。若遇高溫，容器膨脹開裂或爆炸。

2、有害產物：一氧化碳、二氧化碳。

3、滅火方法：消防人員人員戴防毒面具，穿全身防護服，在上風口滅火。

盡可能將容器移至空曠處，噴水保持容器冷卻保持到火災消滅。若容易已經變形或容器內產生聲音應立即撤離，防止爆炸。

4、滅火劑：霧狀水、干粉、泡沫、沙土、二氧化碳。

六、滲漏應急處理：

1、槽車、儲罐泄漏時，建議處理人員戴自給式防毒面具，用無火花工具封閉泄液密封。

盡快關閉泄漏源，物料不能流入下水道。

2、大量泄漏應筑圍墻或挖坑收集。用泡沫覆蓋降低蒸汽危害，用防爆泵把泄露料轉移至收容容器里，然后交環保部門處理。

3、少量泄露用沙土或其他惰性物質吸收，以待處理。

七：運輸要求：

1、運輸車輛三證：危化品準運證、危化品駕駛證、危化品押運證。

2、運輸途中不準在明火地點和人員多地帶停車。停車時有專人看管。發生事故時迅速轉移

至安全地帶。

3、槽車要有導靜電拖線。

4、車輛要備有兩只以上二氧化碳或干粉滅火器和防爆工具。

5、不能與氧化劑同車混運。

6、用汽車運輸桶裝物品時，要排放整齊，穩固，上層桶中間線不準超過護欄。

7、押運員要隨身攜帶危險品押運證。

第四篇：原油貯罐內外壁防腐涂裝方案

原油貯罐內外壁防腐涂裝方案

一、前言 隨著我國國民經濟的快速發展，石油及石油制品日益成為主要的能源和化工原料。石油從原油開采、運輸、貯存、加工都需要大量的貯罐。中國石化總公司制定的《加工高含硫原油貯罐防護技術管理規定》對原油貯罐內外壁防腐提出了整套防護方案，本防腐涂裝方案正是參照這一規定，結合本公司生產的相關防腐涂料的性能特點而編寫。

二、原油罐內、外壁腐蝕環境和防腐蝕要求

1、內壁 區域 腐蝕環境 防腐蝕要求

罐底區(1.8米以下部位)底部滯留析出水，不同的油質析出水可能呈酸性可堿性，由于析出水的作用，鋼材腐蝕嚴重，主要為潰瘍狀坑點腐蝕，有可能形成穿孔，是油罐腐蝕最嚴重的區域。1．按中石化《規定》方案，無導靜電涂料強制要求。2．涂層屏蔽抗滲透性要好，避免介質滲透造成膜下腐蝕。3．避免采用電位大于鐵的導電材料造成鐵作為陽極而造成電化學腐蝕。

罐壁區 直接與油品接觸，油品中可能含有水及各種酸、堿、鹽等電解質，引起電化學腐蝕，特別是油水及油氣交界面，為均勻點蝕，罐壁區的腐蝕較輕。1．涂膜表面電阻率應在105-108Ω之間，以防止靜電積集，保證油品安全。

2、防止鋼材的腐蝕。3．涂料對油質無損害。

2、外壁 區域 腐蝕環境 防腐蝕要求

地上部分（罐壁及罐頂外壁）近海，處于海洋大氣腐蝕環境和化工大氣腐蝕環境下，日照較強。1．應有較長的防護壽命（10年以上）。2．面漆應具有良好的耐油性、耐沾污性，外觀漂亮、醒目，有較好的裝飾和標志效果，保光保色性佳。

50-2001《石油罐導靜電涂料技術指標》要求按標準GB/T16906-1997《石油罐導靜電涂料電阻率測定法》檢測，石油貯罐導靜電涂料的表面電阻率應為105Ω8Ω。

目前用于貯油罐內壁涂裝的導靜電涂料按導電介質來分類，計有以下幾種： 導電 介質 金屬粉體 導電碳黑及石墨粉 導電復合云母粉（金屬氧化物包覆處理）性能 特點

1．顏色受金屬粉體色限制。2．由于金屬粉末易氧化導致涂膜導電性能下降，而惰性金屬價貴。1．顏色受限，只能制成深色漆。2．由于其電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時，形成電化學腐蝕，1．顏色淺，可制成多種顏色（灰、紅、黃、綠、藍等有限顏色）的導靜電漆。

3．如采用電極電位高于鋼材的金屬粉末作為導電介質，與鋼鐵基材直接接觸時，形成電化學腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。4．采用電位低于鋼材的金屬粉末（如鋅粉）作為導電介質，對鋼材有陰極保護防銹作用。

使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。3．由于其吸油量高，當導電性要求高時，加量大，漆膜較疏松，屏蔽性、抗滲透性下降，引起膜下腐蝕，防銹性不佳。2．漆膜致密性好，優于導電碳黑及石墨粉制成的導靜電涂料。3．導靜電性能持久有效。4．價格較貴。我公司對應產品

ZIES213無機富鋅底漆 ZIEP212環氧富鋅底漆 EPSP403-1黑色環氧耐油防靜電防腐涂料 EPSP394-1黑色環氧酚醛油罐涂料 EPSP409-1黑色無溶劑環氧防靜電油罐漆 EPSP403-2淺色環氧耐油防靜電防腐涂料

EPSP394-2淺色環氧酚醛油罐涂料 EPSP409-2淺色無溶劑環氧防靜電油罐漆

2、外壁用防腐涂料

考慮到該原油罐處于海邊腐蝕性很強的海洋性大氣環境之中，同時油罐使用期長，涂層應有較長的防腐年限，所以，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。貯罐外壁常用涂料的性能特點如下 部位 類別 涂料品種 主要性能特點

地上部分 底漆 環氧富鋅底漆 或無機富鋅底漆 漆膜中含有大量鋅粉，具有優異的防銹性及陰極保護作用，具有優異的耐 油性，干燥快，配套性好，常用在長效重防腐體系中作為底漆。

中涂漆 環氧云鐵中涂漆 漆膜中含大量鱗片狀云母氧化鐵，形成“魚鱗”般搭接結構和“迷宮”效應，因而具優異的屏蔽抗滲性能，有效阻擋腐蝕介質浸入而腐蝕基材。對富鋅

底漆有良好附著力，與面漆配套性好。面漆 脂肪族可覆涂聚氨酯面漆 優異的保光保色性能，抗粉化，不泛黃，裝飾性佳，具有優異的耐油、耐 溶劑性，同時具有良好的可覆涂性，覆涂時間不受限制。地下部分 底漆 環氧富鋅底漆 或無機富鋅底漆 漆膜中含有大量鋅粉，具有優異的防銹性及陰極保護作用，具有優異的耐 油性，干燥快，配套性好，常用在長效重防腐體系中作為底漆。面漆 環氧瀝青厚漿漆（夏用型或冬用型）

漆膜具有優異的耐水性和防銹性，良好的耐油性和耐化學品性，良好的附 著力、耐沖擊性、耐磨性，同時具有良好的耐陰極保護性能，冬用型能在-15℃-10℃之間使用。

四、推薦涂裝方案

1、原油罐內外壁涂裝方案一

2、原油罐內外壁涂裝方案二

3、原油罐內外壁涂裝方案三

五、原油罐防腐涂裝施工說明

1、表面處理 *新建貯罐鋼結構表面在涂裝底漆前應經噴砂處理達到瑞典標準SIS055900 Sa2.5級，不便噴砂 處采用動力工具除銹至SIS055900 St3級。*用壓縮空氣吹去灰塵和砂粒，用溶劑去除油污。*表面不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵、邊角不允許有毛刺及未除去的銹斑。*表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵須設法磨平填平，填補或適當處理。*在表面處理后6小時內涂裝底漆。

2、涂裝環境條件

*宜充分利用好天氣涂漆，潮濕的表面不宜涂漆，雨天、霧天、下雪天、落雹天氣均不宜施工。

*涂裝環境溫度最宜為5-35℃，空氣相對濕度不大于80%。

*涂裝場院所宜采取適當遮蔽措施，防止灰塵及雨水落在未干漆面上。

3、涂漆操作工藝要求

*雙組份涂料配制必須按照規定比例，并充分攪拌均勻，根據不同的施工方法用專用的配套稀釋劑調整施工粘度。

*宜根據需用量和在使用期內的施工能力來確定雙組份涂料的配料量，在使用期內用完，超出使用期則不能再使用。如用不完一組料，需將甲組份充分攪拌均勻后，分別按比例稱取甲乙組份并混合攪拌均勻。

*根據施工條件和面積、涂料的施工性能采用適當的施工方式：

*刷涂法：用油漆刷涂刷。刷涂時，宜交錯縱涂與橫涂。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預涂。

*輥涂法：輥筒蘸漆要均勻。涂漆時應使輥筒上下左右緩緩輥動，勿使油漆溢出輥筒兩邊。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預涂。

*空氣噴涂法：噴涂時，噴槍與被涂表面應成正確的角度與距離（30-50cm）。上下左右移動 噴槍時，噴孔和被涂面的距離應保持不變，不應作弧線形移動。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預涂。

*無空氣噴涂法：建議大面積施工時采用此法。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作

*使用高壓無空氣噴槍時，應將噴槍接地，以避免靜電火花釀成火災、爆炸事故。*使用無空氣噴涂設備在極高壓力下作業，切勿將噴槍噴孔對著人體與手掌，以免釀成人身傷害。*清洗工具及容器內的廢溶劑，不得隨意傾倒，宜妥善處理。

六、涂層檢驗 1． 表面處理檢驗

采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應符合SIS055900中規定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應符合SIS055900中規定的St3級標準要求，采用照片或樣塊對照法進行檢驗；粗糙度達到Ry=40-80μm，用粗糙度檢測量具進行測量。2． 漆膜厚度檢驗

2.1 施工過程中，施工單位應按照油漆說明書經常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。2.2 每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。檢測時，測點的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10m2測一個點；對于結構復雜的表面，每5 m2測一個點；對于狹小面積區域或部位，需保證每一自由面應有三個以上檢測點；對于細長部件，每米測一個點。

2.3 干膜厚度采用兩個90%控制，即90%以上檢測點干膜厚 度不小于規定膜厚，其余檢測點的干膜厚度不低于規定膜厚的90%。2.4 對于干膜厚度達不到規定要求的部位，應及時進行補涂。

2.5 對于防靜電涂層的厚度檢測，可參照GB/T16906-1997《石油罐導靜電涂料電阻率測定法》附錄B進行。3．漆膜外觀檢驗

采用目測檢驗涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態現象，在防護保證期內無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現象。4.防靜電涂層電性能檢查

用涂料電阻率測定儀測定，涂層電性能測試結果均應小于109，且每一測試結果都應在同一數量級內。

5．檢驗過程中，發現有不符合要求的項目，立即通知施工單位按照要求進行整改，以達到技術要求。

七、參考資料 本方案參考了以下資料：

1． GB/T 16906-1997 《石油罐導靜電涂料電阻率測定法》 2． GB 13348 《液體石油產品靜電安全規程》 3． GB 15599 《石油與石油設施雷電安全規范》 4． 中國石化總公司《加工高含硫原油貯罐防護技術規定》 5． GB 6950-2001 《石油罐導靜電涂料技術指標》

6． 石油罐導靜電涂料監測規范國家標準管理組 宋廣成.《石油儲罐導靜電涂料使用情況的調研報告》.防腐蝕，2002，（6）

7． 中石化集團管道儲運公司 楊占品、趙慶華、范傳寶、馮偉章.《鋼質儲油罐底板腐蝕調查與分析》.防腐蝕，2002，（6）儲罐防腐涂裝配套設計方案

該涂裝方案采用金魚涂料集團生產的重防腐涂料，推薦用于石油化工產品儲罐內外壁防腐涂裝。

目錄

一、前言

二、儲罐內外壁腐蝕環境和防腐蝕要求

1、外壁

2、內壁

三、儲罐防腐蝕涂料簡介

四、儲罐防腐涂裝方案一覽表

五、儲罐防腐涂裝施工說明

1、表面處理

2、涂裝環境條件

3、涂裝操作工藝

4、施工安全

六、儲罐防腐蝕涂層質量檢驗

一、前言

隨著國民經濟的發展，石油化工行產品已成為主要的能源原料。石油化工產品在開采、運輸、加工、儲存過程中都需要大量的儲罐。由于建造、維修投資巨大，所以儲罐的腐蝕與防護受到人們的高度重視，國家相關部門也制定了一系列儲罐防腐蝕的國家標準。我們參照相關國家標準編寫了本配套方案。

二、儲罐內外壁腐蝕環境和防腐蝕要求

1、外壁

區域 腐

蝕環境

防腐蝕要求 地上部位

（罐壁及灌頂外壁）受周圍大氣環境影響

如海洋大氣、化工大氣等，受日光照射較強，1、涂層應具有10年以上的防護

壽命。

2、涂層應具有耐水、耐油、耐化學品等性能。

3、涂層應具有一定的保光、保色等耐候性能。

地下部位（罐底外部）埋于地下，受土壤中水分和

微生物腐蝕

1、涂層防銹性、耐水性、耐微生物腐

蝕要好。

2、涂層應具有一定的抗焊接性能。

3、涂層應具有陰極保護性能。

2、內壁 區域

腐蝕環境

防腐蝕要求

罐底區（1.8米以下部位）底部沉積物析出水，不同的介質析出水可能呈酸性或堿性，鋼材腐蝕嚴重，有可能形成穿孔，是儲罐腐蝕最嚴重的區域。

1、涂層應具有10年以上的防護壽命。

2、涂層應具有耐水、耐油、耐化學品等性能。

3、涂層應具有一定的保光、保色等耐候性能。

罐壁區

直接與介質接觸，介質中可能含有水及各種酸、堿、鹽等電解質，引起電化學腐蝕，特別是油水及油氣交界面，為均勻點蝕，罐壁區的腐蝕較輕。

1．涂膜表面電阻率應在 105-109 Ω之間，以防止靜電積集，保證儲存介質安全。

2、涂層應具有耐油、耐化學品等性能。

3、涂層對儲存介質無污染。

灌頂區

不直接與介質接觸，但受氧氣、水汽硫化氫等氣體腐蝕。腐蝕程度較罐壁區嚴重。1．涂膜表面電阻率應在 105-109 Ω之

間，以防止靜電積集，保證儲存介質安全。

2、涂層應具有優異的耐化工氣體腐蝕性能。

3、涂層對儲存介質無污染

三、儲罐防腐蝕涂料簡介

1、內壁用導靜電涂料

根據 GB1338 《液體石油產品靜電安全規程》、GB15599《石油和石油設施雷電安全規范》，要求石油產品儲罐內壁使用導靜電涂料，GB6950-2001《石石油產品儲罐導靜電涂料技術指標》要求按標準GB/T16906-1997《石石油產品儲罐導靜電涂料電阻率測定法》檢測，石油儲罐導靜電涂料的表面電阻率應為105-109 Ω之間，目前用于石油化工產品儲罐內壁涂裝的導靜電涂料按導電介質來分類有以下幾種：

導電介質 液體導靜電劑 導電炭黑及石墨粉 金屬導電粉 復合導電云母粉

性能特點

1、制漆成本低。

2、顏色不受限制。

3、由于液體導靜電劑會逐步逸失，導致涂層導靜電能力衰減。

1、顏色受限，只能制成深色漆。

2、石墨粉對油品有輕微污染。

3、由于其電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時，形成電化學腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。

4、由于其吸油量高，當導電性要求高時，加量大，漆膜較疏松，屏蔽性、抗滲透性下降，引起膜下腐蝕，防銹性不佳。

1、顏色受金屬粉體色限制。

2、由于金屬粉末易氧化導致涂膜導電性能下降，而惰性金屬價格高。

3、如采用電極電位高于鋼材的金屬粉末作為導電介質，與鋼鐵基材直接接觸時，形成電化學腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。

4、采用電位低于鋼材的金屬粉末（如鋅粉）作為導電介質，對鋼材有陰極保護防銹作用。

1、顏色淺，可制成多種顏色的導 靜電漆。

2、漆膜致密性

好，優于導電碳黑及石墨粉類導

靜電涂料。

3、導靜電性能持久有效。

4、價格較貴。對應我們產品

一般不宜采用液體導靜電劑生產導靜電涂料 1572導靜電防腐涂料 1558導靜電防腐涂料 1571導靜電防腐涂料 1578導靜電防腐涂料 1568導靜電防腐涂料

2、外壁用防腐涂料

考慮到該石油化工產品儲罐多處于海邊腐蝕性很強的海洋性大氣、工業大氣或化工大氣腐蝕環境之中，同時使用期長，涂層應有較長的防腐年限，所以，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。外壁常用涂料的性能特點如下： 部位 類別 涂料品種 主要性能特點

地上部分 底漆

H08-2環氧富鋅防腐工程底漆或GF無機富鋅底漆 漆膜中含有大量鋅粉，具有優異的防腐蝕性能及陰極保護作用，干燥快，配套性好，常在長效重防腐體系中作為底漆使用。環氧防腐工程底漆

漆膜具有良好的附著力、柔韌性、耐水及防銹性能。

中涂

H07-2環氧云鐵中涂漆

漆膜中含有大量鱗片狀云母氧化鐵，對底材形成很

好的屏蔽作用，有效阻擋腐蝕介質浸入而腐蝕基材。對富鋅底漆有良好的附著力，與面漆配套性好。

面漆

JA-2脂肪族聚氨酯防腐工程面漆 優異的耐候性、不粉化、保光保色性好，良好的耐化學品性，具有很好的裝飾性。氟碳防腐面漆

極佳的耐候性、保光保色性，優異的耐化學品性，具有很好的裝飾性，防腐年限長。LH氯化橡膠防腐工程面漆 良好的耐候性，耐水、耐化學品性，具有耐鹽霧和防霉性，常溫干燥快，施工方便。

地下部分 底漆 H08-2環氧富鋅防腐工程底漆或GF無機富鋅底漆

漆膜中含有大量鋅粉，具有優異的防腐蝕性能及陰極保護作用，干燥快，配套性好，常在長效重防腐體系中作為底漆使用。

面漆

HL-3厚漿型環氧煤瀝青漆或HL-5環氧瀝青玻璃鱗片防腐涂料

有極強的耐腐蝕性，能耐各種強酸、強堿和無機鹽等介質的腐蝕，抗水滲透性極強，有很好的電絕緣性。一次施工漆膜厚度可達200um，省工省時。

金魚涂料集團

五、儲罐防腐涂裝施工說明

1、表面處理

（1）施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕，油污，對鋼材表面最好進行噴砂處理，達到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》Sa2 1 /2級，Sa2級或采用手工機械除銹達到St3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在40-80微米之間。

（2）鋼材表面的焊縫應達到表面焊瘤無棱角、光滑、無毛刺。表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵須設法磨平填平。

（3）除銹后的鋼材表面應在8小時內涂刷底漆，以免發生二次生銹。

2、涂裝環境條件

適宜充分利用好天氣涂裝，潮濕的表面不宜涂漆，雨雪天、霧天等惡劣天氣不宜施工。涂裝環境最適宜溫度為5-35℃，空氣相對濕度不大于80%。涂裝場所宜采取適當的遮蔽措施，防止灰塵及雨水落在未干的油漆表面。

3、涂裝操作工藝 雙組分涂料配制必須按照規定比例，并充分攪拌均勻，根據不同的施工方法用專用配套稀釋劑調整施工粘度。

應根據需用量和在使用期內的施工能力來確定雙組分涂料的配料量，在使用期內用完，超出使用期則不能再使用。如用不完一組料，需要將甲組分充分攪拌均勻后，按比例稱甲乙組分并混合攪拌均勻。

根據施工條件和面積、涂料的施工性能采用適當的施工方式：

刷涂法：用油漆刷涂刷，交錯縱涂與橫涂。焊縫、鉚釘頭及邊角處應先作預涂。空氣噴涂法：噴涂時，噴槍與被涂物表面應成正確的角度與距離（30-50厘米）。焊縫、鉚釘頭及邊角處應先作預涂。

無氣噴涂法：建議大面積施工或厚漿涂料采用此法。焊縫、鉚釘頭及邊角處應先作預涂。涂裝時應遵循規定的施工間隔。如果超出最長涂裝間隔后涂裝，為保證層間附著力，應將表面打毛處理后涂裝。

漆膜完全固化后才能投入使用。

4、施工安全 施工作業場地嚴禁存放易燃品（油漆材料除外），現場嚴禁吸煙，場地周圍10米內不準進行焊接和明火作業。存放涂料及施工現場應有必要的消防設施。在施工中應采用防爆照明設備。施工現場應設置通風設施，有害氣體含量不得超過有關規定。從事施工人員應配帶必要的防護用品，在通風不暢處施工，應輪流作業，并采取必要的通風設施。高空作業，要有防滑措施，作業人員應系好安全帶。清洗工具及容器的廢溶劑，不得隨意傾倒，應妥善處理。

六、儲罐防腐蝕涂層質量檢驗

（1）防腐層干性：表干-用手輕觸不粘手；實干-用手指推不移動；固化-用手指甲重壓不留刻痕。

（2）外觀：對涂刷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網孔為面漆所灌滿。

（3）厚度：用測厚儀進行檢測，以防腐層等級所規定的厚度為標準。對于防靜電涂層的厚度檢測，可參照 GB/T16906-1997《石石油產品儲罐導靜電涂料電阻率測定法》附錄 B進行。（4）防靜電涂層電性能檢查：用涂料電阻率測定儀測定，涂層表面電阻測試結果均應小于109Ω，且每一測試結果都應在同一數量級內。

檢驗過程中，發現有不符合要求的項目，立即通知施工單位按照要求進行整改，以達到技術要求。

第五篇：成品油罐內外壁防腐施工方案

成品油罐內外壁防腐工程

投標單位：

施 工 方 案

年 月 日

施工方案

此工程系新建工程，防腐介質主要為汽油、柴油、鹽及油水混合物，化工大氣等，所用材料由甲方指定的防腐涂料。外壁：

施工工藝：噴砂除銹――空氣吹掃――刷環氧富鋅底漆一遍――干燥――檢查――刷環氧云鐵中間漆兩遍――干燥――檢查—刷BS-01聚氨酯面漆兩遍――驗收--投入使用。

1.環氧富鋅底漆是由環氧樹脂，鋅粉，固化劑等配制而成，雙組份包裝，具有耐油耐水性好，防銹性能優異，具有良好的陰極保護作用，廣泛用于橋梁，冶金，礦山，造船，化工，車輛制造，石油鉆井，碼頭鋼樁等大型鋼結構的防護。

2.環氧云鐵以聚酰胺固化環氧為基料，云鐵為防銹顏料的雙組份厚涂封閉底漆。用于富鋅底漆表面和適當處理的鍍鋅鋼板上，具有優異的附著力和封閉作用。對噴砂鋼板具有優異的附著力。優異的耐磨性、耐久性。優異的耐候性、耐熱水性。良好的配套性。可作為環氧富鋅、無機鋅底漆等得中間層，也可直接做防銹底漆用。3．聚氨酯面漆是以含羥樹脂，助劑，耐候性好的顏料與固化劑配制而成，漆膜具有良好的耐沖擊性和耐磨性，漆膜堅韌豐滿，色澤光亮，具有優異保光和保色性，耐油，耐苯類溶劑和化工大氣氣腐蝕，適用于船舶，碼頭，橋梁或鋼結構和各類儲罐的防腐。內壁：

施工工藝：噴砂除銹—刷環氧導靜電防腐涂料底漆兩遍—干燥檢查—刷環氧導靜電防腐涂料面漆兩遍—檢查驗收

環氧導靜電涂料是以耐蝕環氧樹脂，氨基樹脂為基料，添加復合型導電填料和導靜電劑及助劑配制而成，分甲乙雙組份包裝。具有優良的附著力，柔韌性和抗沖擊性，良好的耐油性和耐腐蝕性，使用后不溶解，不溶漲，具有良好的抗靜電性能。主要用于裝載原油，汽油，航空汽油，煤油，石腦油及苯類的艙室和貯罐內壁的抗靜電和防腐蝕保護，也可用于其他需要抗靜電的場所。基層處理：

1、基層處理采用噴砂除銹法，噴砂除銹采用加壓式干法噴砂，利用空氣壓縮機所產生的空氣壓力將砂子噴到金屬表面，憑其沖擊力、摩擦力除去銹蝕、雜物，生產效率高、處理質量好，處理過的金屬表面會有一定的粗糙度，可以增加涂層的附著力。

2、砂子選用河砂，烘干或曬干，用篩子篩干凈，過濾掉雜質，裝袋或堆放好備用，需注意防水防潮。

3、檢查空壓機電路及油位、壓力是否正常，正常工作壓力為0.4～0.6Mpa。檢查砂罐、汽包連接是否正常。

4、噴砂標準應達到Sa2.5級，即金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。涂料涂刷：

1.涂料涂刷前先檢查除銹質量，并用壓縮空氣吹掃干凈金屬表面的浮塵，方可進行下道工序。2.根據產品說明書的要求比例將涂料進行調配，并放置30分鐘待其完全熟化后再進行涂刷，自然干燥12小時以上再進行下一道的涂裝。3.底漆干燥后進行檢查是否有遺漏、流掛等現象，如有應立即進行修復。檢查沒有問題便可進行中間漆的涂刷，涂刷方法同底漆相同，兩道間隔距離12小時以上。

4.面漆施工方法同底漆、中間漆相同。配比方法按產品合格證上指定的配比調配，所調配好的涂料須在6小時內用完。

5．罐內壁防腐時，罐底及罐壁一米以下需要采用加強級防腐，即刷二底三面進行防腐。

涂料在施工中易出現的問題和采取的防制措施

1.流掛：涂料在垂直的表面上涂裝時，漆液向下流淌的現象叫流掛，其原因很多，如涂料過稀，粘度太低，干得太慢，涂膜太厚等等，處理方法一般情況下可酌情提高施工粘度，調整往反涂刷次數，以防止和減少流掛。2.慢干和返粘：涂料施工后，涂膜在規定時間內不干或干后回粘的現象稱為慢干和返粘，其原因是溶劑揮發太慢，底漆未干就涂面漆，施工清濕度太大，氣溫太低或是表面處理不干凈，沾有油脂等。處理方法是待前道涂層干燥后再進行下一道的涂刷，在濕度大的環境中應采取相應的補救措施或停止施工，表現處理一定要干凈，每次刷涂不要太厚。

3．防腐施工和安裝施工交叉作業，即白天安裝，夜間噴砂除銹、涂料刷涂，噴砂完畢驗收合格后清理現場砂子，不能影響第二天安裝施工，并應立即涂刷底漆，以防空氣潮濕再度返銹，現場配備濕度計，濕度過大時嚴禁施工。技術規范及質量保證措施 1.技術規范

1.1基層處理應達到HGJ229-91《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》要求。

1.2所用涂料應具備相應的產品合格證、說明書、生產時間、儲存有效期，及品名、種類、性能顏色等相關資料。不同廠家、不同品種的涂料不能摻和使用。

1.3施工環境溫度宜為15~30℃，相對濕度不大于80%。不得在雨雪、風沙天氣施工。

1.4涂層厚度底漆應達到產品說明書及甲方要求，涂層數應符合設計要求，表面應平滑，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛和破損現象。用5~10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。

1.5涂層表干檢查可用吹棉球法檢查，即在涂層表面上輕輕放上一個棉球，用嘴距棉球15~15CM處對其沿水平方向輕吹，如能吹走，表面不留棉絲，即為表干。用指觸法也可以測試。2.質量保證措施

本公司在工程施工過程中，將嚴格按照國家相關施工規范對該工程施工質量進行管理。首先進行全員質量教育及培訓，增強職工質量意識，使每個人做到心中五個明確：明確工程質量是企業生存發展的根本；明確工程質量管理的各項規定；明確工程質量的目標；明確每個人的質量責任；明確工程實施創優的方針、計劃。三個熟悉：熟悉工程質量管理流程；熟悉工程質量標準；熟悉各工序的質量內容及攤點、重點控制點的分布。在作好職工培訓的同時，還要制定出切實可行的質量管理措施，針對本工程的特點，我們擬采取如下的管理措施控制體系：

（1）.工程師編制質量計劃，報項目經理。項目質量計劃可根據不同工序分別編制，其內容包括工程概況、項目的目的，完成項目所需的資源（組織機構、人員職責、物資采購、設備配備）項目所需的文件、項目的檢測方法、項目的控制方法、不合格品的處置及其他措施。(2).由材料員填寫采購計劃，報項目經理批準。

(3).由質檢員填寫工具、材料等驗收單，報總工程師所批準。

(4).由總工程理填寫施工技術交底記錄，施工員簽字后，交班組長施工。上一級要對下一級進行詳細的技術交底，直至每個人都明白施工要求、技術要求、質量要求，堅持做到：沒有技術要求不施工，沒有技術交底不施工，每一道工序結束時，小組首先自檢，并如實填寫自檢記錄。(5).由質檢員檢驗各道工序及質量，并填寫工序檢驗記錄，呈報總工程師。(6).對以上質量管理措施，我們將邀請業主方、監理方質檢人員監督實施，我們將在三方質檢人員都認可并簽字后，進行下一道工序。

安全、文明施工保證措施 1主要執行的安全文明施工規范

1.1.JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》 1.2.JGJ80-91《建筑施工高處作業安全技術規定》 1.3GB2811-81《安全帽》 1.4GB3609.1-83《安全帶》 1.5《建筑工程現場管理規定》

1.6《建筑工程施工現場綜合考評試行辦法》 2.安全管理機構

安全管理機構由項目經理、總工、安全員及各班組長組成，是安全管理的最高機構，項目經理對安全工作負全面責任，總工督促檢查各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，以及各種安全防護設施是否齊全、有效和勞動保護用品的發放佩帶使用情況，安全員定期進行安全檢查，掌握安全生產情況，調查研究生產中的不安定因素，督促隱患整改，組織交流安全生產先進經驗。班組長主要貫徹落實安全管理細則，作好各班職工思想工作，發現問題及時上報。3項目經理安全責任制

(1).對安全生產工作全面負責，簽訂安全目錄管理責任書。

(2).認真貫徹執行國家有關安全生產方針，勞動的方針、政策、法律、法規和上級的指示、決議，并檢查執行情況。(3).審批、部署本工程的安全生產工作。

(4).督促、檢查落實安全生產責任制的情況，按國家規定撥給安全措施經費。

(5).接到事故報告，以最快的速度報告公司領導，調查了解情況，提出處理意見。4總工安全責任制

(1).負責安全生產工作的編制和有關安全技術資料及咨詢服務。(2).負責組織特殊工種和各種機械操作人員內部培訓工作及對專職或兼職安全人員的安全技術教育。

(3).負責組織每月的安全檢查，對查出的問題做出記錄，逐條定措施、定人員、定期限加以整改，按規定時間復查整改記錄。

(4).對重大死亡和未遂事故，要按照事故“三不放過”的原則，親自調查分析，查明原因和責任，提出處理意見，及時上報，吸取教訓采取措施，防止事故重復發生。5安全員責任制

(1).協助領導組織安全教育活動，定期進行安全檢查，督促隱患整改，有關情況及時上報。

(2).經常深入班組，掌握安全生產情況，遇有不安全隱患，有權制止繼續施工，并且立即上報領導研究處理。

(3).對職工進行安全生產宣傳教育，組織交流安全生產先進經驗。(4).經常對施工現場進行安全檢查中，制止“三違”，對嚴重違章指揮、違章作業者有權給予經濟處罰。

(5).參加事故調查分析，進行事故的統計，對事故責任提出處理意見。6定期安全檢查制度(1).工程開工后，項目經理檢查審閱施工安全組織設計，提出意見并簽字。每月一次由項目經理、總工、安全員按安全檢查評分標準對工地進行逐一檢查評分，查出不安全隱患，書面通知施工班組，限期整改，復查整改結果，驗收由安全員負責簽字。

(2).安全員每周一次對施工現場有關的安全設置、機電設置、操作規程，進行一次全面的檢查，查出隱患，限制時間，專人整改，要作書面記錄。(3).班組長每日一次對本班組安全設施進行一次自檢，發現問題及時上報，并做好書面記錄。

(4).上級有關部門進行安全檢查時，項目經理、總工、安全員及班組長一周參加統一參加，并認真做好檢查記錄，裝入各的安全檔案。7班前安全活動制度

(1).班前活動由班組長親自主持，首先檢查本班組職工對應配戴的勞動保護用品佩戴如何、了解對應的安全防護裝置是否可靠。

(2).對當天的施工任務要進行危險性預測，并有對應的安全防護裝置是否可靠。

(3).班前重申施工現場安全制度、施工現場安全用電制度。

(4).班前安全活動內容，一定要有書面性的記錄，便于各級領導檢查。8安全用電管理制度

(1).架設、安裝、拆卸、檢查檢修電氣設備，必須持證上崗。(2).電氣線路、電器裝置、電器保護裝置等安裝后，不級驗收合格不準投入使用。

(3).電氣設備與電線材質低劣及無產品檢驗合格證的不準購買使用。(4).發現使用中的電氣線路、電器裝置老化、破損、絕緣不良，型號規格不符，防護設備不完善，不能確保安全生產時，不準繼續使用。(5).機械設備及使用Ⅰ、Ⅱ類電動工具，照明線路，未安裝符合要求的漏電保護器，不準投入使用。

(6).各種電氣導線，不準任務拖拉地面，無保護設施，嚴禁電線拉綁在腳手架、金屬物體上。

(7).未經技術負責人批準，絕緣防護用品不安全，無監護人員在場，不準從事帶電檢修作業。

(8).配電箱、開關箱周圍一米的范圍內不準堆放雜物或工具材料及其它構件。

9安全技術組織措施

（1）所有施工人員在施工前必需進行安全思想教育，使每位職工都樹立安全第一的理念。

（2）所有施工人員必需按照項目部制定的安全施工制度嚴格施工，堅決杜絕違章操作。

（3）施工現場嚴禁吸煙，禁帶火種進入施工現場，所用材料均應遠離熱源，防止陽光曝曬，并且配備相應的滅火器材。

（4）施工人員必需配戴安全帽、安全帶、工作衣及防護眼鏡等勞保用品，并應先檢查腳手架、吊籠的牢固性。施工時不得向下亂拋材料或工具等物品。

（5）必要的區域應進行封閉施工，未結工作監護人同意不得隨意通過圍欄。（6）雨天、霧天及大風天氣應停止施工。10文明施工技術組織措施

由項目經理、總工、施工員、材料員、質檢員、安全員、預算員組成創優文明施工領導小組，在項目經理的統一管理下，各司其職，作好自己的本職工作，貫徹落實好各項規章制度。

（1）設置施工工地標牌，即：工程概況牌（標明工程名稱、結構形式、開竣工日期、建設單位、設計單位、施工單位等）；施工管理網絡牌（注明施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人、物料負責人）；施工現場總平面布置圖；安全宣傳牌（安全警示標志，安全生產及消防保衛制度）；文明施工措施牌。

（2）施工現場設置保證工程質量，注意安全、消防、保衛、文明施工的標語口號。

（3）管理人員要佩戴項目工程胸卡（填寫姓名、年齡、本工程所任職務等）在施工場地的所有工程人員必須統一著裝。（4）在車輛、行人通行的地域施工應設置施工標志。

（5）施工材料堆放區、機械設置安置區、機具車輛停放區構件加工區、生活辦公區、倉庫等按施工現場平面布置圖分設清楚，并有區域標志和負責人。

（6）材料堆放場地要平整堅實，料底隨時清理，須防水、防火。用過的廢料桶應集中擺放整齊。

（7）我公司將認真遵守國家政策和法規，嚴格執行建設市場管理的規定，信守合同、加強施工人員的思想政治工作，樹立“四有”思想和為人民服務的思想，使施工人員互相團結、互相協作、不野蠻施工，無打架、賭博、偷盜現象，嚴禁不文明行為抬頭。

（8）現場辦公室應保持整潔，辦公室墻上應有明顯的緊急使用電話號碼告示，包括火警、匪警、急救車、就近的醫院等。