第一篇：一萬立方航空煤油罐內(nèi)防腐技術(shù)方案（本站推薦）

一萬立方航空煤油罐內(nèi)防腐技術(shù)方案

一、綜合說明

為保證油罐正常使用，并能延緩油罐腐蝕，確保其較長時間安全運行。必須考慮石油加工的生產(chǎn)工藝和實際使用情況，采用穩(wěn)妥合理的技術(shù)方案。1.1油罐基本參數(shù)

直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M，容 積 ：10000M3，常溫下儲存航空煤油。1.2設(shè)備位號 ： T-411~T-416。1.3施工地點 ：

上海石化股份有限公司煉化部1#儲運二車間。1.4設(shè)計要求 ： 1.5油罐腐蝕原因分析

加工沙輕油含硫量較高，經(jīng)多次加工，油品中含有較多的活性硫會造成罐頂，罐壁嚴重腐蝕。罐底板一般有少量沉積水，可能含有H2S、Cl-的酸性水，將加重底板腐蝕。罐壁主要在油汽交界部位由于濃差電池造成電化學腐蝕，另外，由于經(jīng)常倒罐，浮頂上下移動摩擦，也使罐壁腐蝕加重，罐頂腐蝕主要是由于水汽、H2S及大氣中有害雜質(zhì)造成的隨晝夜氣溫變化，油罐呼吸時潮氣吸入，會引起露點腐蝕。油罐內(nèi)壁防腐涂料，不僅要有良好的耐蝕性，更應(yīng)有導靜電性，這是國家技術(shù)監(jiān)督局制定的GB13348-92“液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程”規(guī)定的，涂層電阻率應(yīng)低于108 Ω·m，后又發(fā)布GB16906-1997 “石油罐導靜電涂料電阻率測定法”，進一步對石油產(chǎn)品儲罐防靜電防腐涂料的電阻率及施工驗收予以規(guī)范。

1.5.1嚴格控制施工工藝。涂層的使用壽命，除正確選用材料外，施工工藝是關(guān)鍵。如表面預(yù)處理粗糙，造成涂層結(jié)合力較差，又如陰雨潮濕天氣，為搶工期涂裝，也影響涂層質(zhì)量等等。

1.5.2對涂層質(zhì)量檢驗要嚴格。如沒有嚴格按照有關(guān)國家與行業(yè)標準對油罐涂層質(zhì)量檢驗，雖然導靜電性能合格，但涂層未達到一定厚度，防腐性能肯定受影響。1.5.3涂層需要保養(yǎng)時間。如環(huán)氧類導靜電防腐涂料，涂裝后均需要一定的交聯(lián)固化時間，最低7天，最好14天，如竣工后，立即儲存油品，涂層使用壽命將降低。

我公司從工程進度、質(zhì)量等方面著手，以高效、優(yōu)質(zhì)的完成工程建設(shè)為目標，在施工管理、施工組織、技術(shù)保證等方面，進行了嚴密的策劃和組織。

為保證施工質(zhì)量，我公司從施工準備一直到竣工驗收，制定了嚴格的工藝標準和一系列的技術(shù)質(zhì)量保證措施：

施工管理力量上，選派了一批管理素質(zhì)高，技術(shù)能力強的項目管理班子； 精選一批技術(shù)高的施工操作隊伍； 選用一批先進的施工工機具； 對現(xiàn)有的施工場地進行優(yōu)化布置；

制定合理的進度計劃，編制相應(yīng)的進度保證措施。

制定詳細的質(zhì)量目標保證措施，從人、財、物三個要素上，采取相應(yīng)的方案及措施；

施工技術(shù)方面，采取先進的施工工藝及技術(shù)方案，并制定一系列的技術(shù)措施； 安全第一，是工程施工順利進展的前提保證，標化工地的建設(shè)又是單位形象的窗口，為體現(xiàn)我公司的形象和面貌，我們會采取有效的措施和方案；

工程竣工驗收，交付業(yè)主使用，售后服務(wù)是企業(yè)信譽的體現(xiàn)，我公司從工程施工開始到竣工驗收，包括交付業(yè)主使用后，都采取了一整套的服務(wù)措施。

二、施工組織設(shè)計 2.1 工程概況

2.1.1設(shè)計涂層使用時間為15年

2.1.2我們建議采用以下方案：所有部位金屬熱噴涂，再用導靜電漆封閉 2.1.3 材料選用：熱噴涂材料采用 “上海金屬腐蝕與防腐技術(shù)有限公司”（隸屬中國科學院上海冶金研究所）生產(chǎn)的“信博”牌Ac鋁。Ac鋁是我公司獨立開發(fā)研制成功的，有著比純鋁、純鋅、其他合金鋁等材料更好的防腐性能，結(jié)合力達到15Mpa,致密度2.34g/cm3。廣泛使用在石化行業(yè)、水利建設(shè)、電站等，如大港油田、上海高橋石化、大亞灣核電站、東方明珠電視塔發(fā)射天線、長江三峽工程人字形閘門、上海石化股份有限公司高壓分離器、焦化柴油罐、石腦油罐等。2.1.4 施工部位

罐內(nèi)壁：底板、拱頂、筒身。2.1.5工作內(nèi)容為:

A.噴砂除銹：Sa3級，Rz40-80μm B.金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm

C.涂刷導靜電涂料：導靜電涂料一底二面100μm 2.2 編制依據(jù) 2.2.1油罐施工圖 2.2.2規(guī)范和標準

GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB9793-97 金屬和其它無機覆蓋層 熱噴涂鋅和鋁及其合金 GB9796-88 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法 GB11373-89 熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則 GB11374-89 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法 GB11375-89 熱噴涂操作安全規(guī)程

GB4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法 GB1764 漆膜厚度測定法

GB16906-97 石油罐導靜電涂料電阻率測定法 JB/T7509-94熱噴涂涂層空隙率試驗方法 鐵試劑法 2.3 技術(shù)方案及措施 2.3.1技術(shù)數(shù)據(jù) 1)油罐基本參數(shù)

直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M 容 積 ：10000M3，常溫下儲存航空煤油。2)噴砂除銹:Sa3級，Rz40-80μm； 3)金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm；

4)涂刷封閉涂料：導靜電涂料一底二面100μm； 5)熱噴涂、油漆厚度控制范圍為：±10%； 6)施工的環(huán)境：溫度5-38℃,相對濕度30-80%； 7)涂料保養(yǎng)時間：當油漆涂刷完畢后，在一般情況下，需讓面漆自然干燥14天左右；

防腐方案 序號 設(shè)計要求 設(shè)計值 備注

熱噴涂Ac鋁合金 1A區(qū)和C區(qū) 1.1 噴砂除銹 Sa3級 GB8923-88 1.2 表面凈化和粗糙度 無油、干燥Rz40-80μm GB11373-89 1.3 熱噴涂Ac鋁 150μm GB/T3190-96 1.4 導靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 250μm

2B區(qū) 2.1 噴砂等級 Sa3級 GB8923-88

2.2 表面凈化和粗度 無油、干燥Rz20-40μm GB11373-89 2.3 熱噴涂Ac鋁 120μm GB/T3190-96 2.4 導靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 220μm 涂料干燥時間：

序號 涂料名稱 牌號 表干 實干 1 導靜電底漆 036-3 30分鐘 24小時 2 導靜電面漆 036-4 30分鐘 24小時 2.3.2施工工藝

2.3.2.1對鋼材表面噴砂除銹,達到國際標準Sa3級。除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將它們除盡,不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命,造成經(jīng)濟損失,而所有除銹方法中,以噴砂除銹為最佳;因為它即能除去氧化皮和鐵銹,又能在金屬表形成一定的粗糙度,增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。

由于施工單位工作的流動性,目前國內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹,一般用銅砂或鋼砂等作為磨料,以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面,可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹，同時也能滿足噴涂Ac鋁所需有棱角粗糙度的要求。

我公司這次采用6m3/min的電動空壓機(性能穩(wěn)定,容易維修)和上海船舶工藝研究所生產(chǎn)的噴砂機來完成噴砂除銹作業(yè)的；一套噴砂機組每小時的工作能力為4-6m２(噴砂除銹達到Sa3級)，假定該油罐需在30天內(nèi)完成（不包括涂料的養(yǎng)護期），相當于每一工作日要完成約150m2的工作量；用4套噴砂機組(1套噴砂機組備用）,8套氣體火焰噴涂（或4套電弧）設(shè)備施工，施工人員按每天開2班施工配備，這樣安排完全可以滿足工程進度所需。l 噴砂除銹的操作過程如下：

(1).開啟空壓機,達到所需壓力5-7kg/cm2 ；

(2).操作工人穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進入噴砂車間；

(3).將干燥的磨料裝入噴砂機,噴砂機上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)；(4).即可開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)；

(5).噴砂作業(yè)完成后,對鋼材表面進行除塵、除油清潔,對照標準照片檢查質(zhì)量是否符合要求,對不足之處進行整改,直至達到質(zhì)量要求, 并做好檢驗記錄。然后在4小時內(nèi)噴涂Ac鋁。(6)．認真填寫施工檢驗記錄 l Ac鋁噴涂操作過程如下： 1．在噴砂后4小時內(nèi)進行

a).確定環(huán)境溫度、相對濕度等滿足施工要求； b).調(diào)整氣體火焰噴槍（或電弧噴槍）進入工作狀態(tài)；

c).使用噴槍，要求噴槍嘴離開施工面約20cm，噴涂方向十字交叉換位。控制每一遍厚度，電弧槍為70μm以內(nèi)，氣噴槍為50μm以內(nèi)； d).檢驗（見施工標準）。

2．認真填寫施工原材料使用記錄、進度記錄和涂層測試檢驗記錄。l 涂料（噴涂或涂刷）的操作如下：

1．當金屬噴涂完成后，清除金屬噴涂層表面的灰塵等雜物；即可進行涂料的噴涂或涂刷。

2．涂料的涂刷（或噴涂）

a).先目測涂料的質(zhì)量：涂料質(zhì)地均勻，無結(jié)塊，無分層； b).按照涂料產(chǎn)品使用說明書進行配比調(diào)和和熟化；

c).當金屬噴涂完成后，表面清潔干凈后即可涂刷第一道底漆；

d).第一遍面漆的涂刷（或噴涂）應(yīng)在底漆涂刷后12小時-24小時左右進行，第同種涂料的第二遍應(yīng)在第一遍達到表干后（2小時-24小時之間）的基礎(chǔ)上進行；

e).涂層外觀要求平整、均勻、無流掛等； f).涂層厚度要達到設(shè)計厚度；

g).涂料層在達到表干后，才可進行其他面的噴砂除銹； h).涂層檢驗在實干后進行。

3．填寫施工原材料使用記錄、進度記錄和涂層測試檢驗記錄。2.3.3油罐防腐涂裝方案

2.3.3.1 首先，搭設(shè)施工臨時設(shè)施及腳手架；然后將施工機具就位，接通電源。采取三班倒、二個施工組在油罐直徑兩端同時操作的作業(yè)方法，以縮短施工周期。為保證涂裝質(zhì)量避免噴砂以后間隔時間過長而發(fā)生返銹現(xiàn)象，盡量縮短噴砂與噴涂金屬的時間間隔，采用局部完工法進行噴砂與涂裝。2.3.3.2將油罐內(nèi)表面分為如圖A、B、C三個施工區(qū)域

2.3.3.3施工時自上而下施工。在A區(qū)和B區(qū)施工完成后，拆除腳手架，最后施工C區(qū)。

2.3.3.4噴砂除銹：徹底去除油罐內(nèi)壁的舊涂層與銹垢，金屬出白，達到Sa3級，粗糙度Rz 40-80μm，檢測合格后，將表面清潔干凈，盡快進行Ac鋁噴涂。

2.3.3.5.底漆涂裝：Ac鋁的噴涂檢測合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分別為：20μm。底漆調(diào)得稍稀一點，使油漆能比較充分地滲透到Ac鋁涂層的孔隙中去，起到封閉Ac鋁涂層的空隙的效果。并測量記錄干膜厚度。

2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，開始涂刷面漆；面漆的涂刷分為二道，干膜厚度為2x40μm =80μm，并測量記錄干膜厚度。2.3.3.7 施工措施

1)如在冬季天氣較冷且有露水的情況下施工,油漆的涂刷必須在鋼材表面干燥時才能進行；且鋼材表面溫度高于露點5℃；其次,每次油漆前噴Ac鋁表面的浮灰一定要清掃干凈。2)為了安全和環(huán)保起見,施工現(xiàn)場必須有一定的通風,在人孔處可安放符合安全要求的鼓風機讓空氣流通,一是為了減少粉塵和油漆中稀釋劑在空氣中的濃度,另一方面也為了讓油漆能盡快干燥,為保證安全,一定要注意通風這個問題。3)為保證防腐涂裝的施工質(zhì)量,在罐內(nèi)施工場地要配備一定數(shù)量符合安全要求的照明設(shè)施。

4)產(chǎn)品保護：在施工過程中要注意對周圍環(huán)境的保護。同時也要注意保護自己施工產(chǎn)品不被損壞和污染，如在腳手架拆除過程中對罐內(nèi)壁已涂裝好的面的碰撞和擦傷等等。2.4 施工組織 2.4.1組織管理

2.4.1.1設(shè)項目經(jīng)理、現(xiàn)場施工員、安全員、質(zhì)量員等來保證該項目的優(yōu)質(zhì)高效實施。

2.4.1.2勞動力狀況：三十多名一線的操作人員和多名施工管理人員，有著多年的涂料施工和管理經(jīng)驗，而且曾經(jīng)多次參加了上海市重點工程的施工； 2.4.2機具組織

1)電動空壓機（6M3以上）4臺 2)噴砂機 4臺 3)油水過濾器 4臺 4)氣體火焰噴槍 8套 5)清砂機 2臺 6)軸流風機 3臺 7)運輸車輛 1輛 2.4.3平面布置：詳見附圖

2.4.4材料采購

涂裝所需要的熱噴涂材料和涂料由施工單位自行采購,材料的采購必須符合經(jīng)建設(shè)單位認可的施工方案中的有關(guān)要求；材料到貨后必須通知總包單位和監(jiān)理單位共同驗收，合格后方能使用。材料的質(zhì)保書必須妥善保管，附在以后的竣工資料中。

2.4.5 電力供應(yīng)

動力電：4×45kw=180kw 輔助用電： 30kw 合計： 210kw 2.5 進度計劃

2.5.1計劃進度是按總包單位的總施工進度來編制的,進度計劃按照總包單位的通知執(zhí)行。2.5.2組織保證措施

a.檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證體系 b.層層簽訂責任狀，及時下達施工任務(wù)書 c, 計劃全面交底，發(fā)動全員保證計劃實施 2.5.3計劃保證措施

1.采取多種計劃，根據(jù)油罐總進度，詳細編制周計劃以及配合計劃。2.三周滾動計劃 檢查上周，實施本周，計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，將計劃實施、檢查、調(diào)整集于一體，是管理工作的具體化、細量化的體現(xiàn)，通過嚴格的組織管理，確保工程建設(shè)的如期完成。3.加強計劃的嚴肅性

計劃確定后，必須放到日常工作的首位，以計劃的管理帶動施工諸要素的調(diào)動，要求項目部各級管理人員必須有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環(huán)扣一環(huán)步步為營的完成每一個節(jié)點計劃。4.施工要素保證措施

施工要素集中表現(xiàn)為人力、物力、財力，其中人力包括項目生產(chǎn)管理人員、技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人；物力包括施工機械及設(shè)備材料的供應(yīng)。生產(chǎn)要素的配置就是按照優(yōu)化的原則，安排生產(chǎn)諸要素在時間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財力等適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要，在數(shù)量上、質(zhì)量上比例協(xié)調(diào)，從而在一定的資源條件下，實現(xiàn)最佳的社會效益和經(jīng)濟效益。2.5.4施工工期

1.施工準備：施工人員機具到位，腳手架搭設(shè)等，7天 2.A區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 4天 3.B區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 4.腳手架拆除：拆腳手架、清砂 3天

5.C區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 6.清場、竣工驗收、竣工資料 2天 7.涂料養(yǎng)護（根據(jù)天氣等情況）： 7-14天 注：以上工期以儲罐在正常情況下為例，如遇天氣和其他不可預(yù)見因素的影響較大時，工期相應(yīng)順延。[[

2.6 質(zhì)量保證措施

2.6.1 施工現(xiàn)場設(shè)有公司委派的專職質(zhì)量員負責施工質(zhì)量,并與建設(shè)單位(或監(jiān)理公司)和總包單位的質(zhì)檢部門保持聯(lián)系,同時作好施工記錄、施工資料的搜集、整理和保存,為竣工資料作好準備。

2.6.2 公司根據(jù)施工的現(xiàn)場條件、氣候等諸多因素,編制施工工藝卡發(fā)放到個各施工班組,并進行施工前的技術(shù)交底。

2.6.3 建立個人、班組、項目經(jīng)理部之間的質(zhì)量保證體系,明確個人對班組、班組對項目經(jīng)理部、項目經(jīng)理部對公司質(zhì)量負責,并嚴格按照執(zhí)行。

2.6.4 每個施工現(xiàn)場配備漆膜測厚儀,在施工過程中就能控制好涂層厚度,保證涂裝質(zhì)量,并由現(xiàn)場質(zhì)量員及時檢查,每個工作面檢查10個點,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,合格后請總包單位質(zhì)量員和監(jiān)理復(fù)查,并做好記錄,待涂層干燥后,做好干膜厚度的測試并做好記錄。

2.6.5 把整個施工現(xiàn)場分成若干區(qū)域并編號,每個區(qū)域掛牌標明編號施工班組等,每個區(qū)域分別建立質(zhì)量檔案,記錄好每次油漆厚度,并請總包質(zhì)量員和監(jiān)理做好簽證,作為今后的竣工資料。

2.6.6 每天早、中、晚各三次,記錄好施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和相對濕度。2.7 施工質(zhì)量控制：

2.7.1開工試驗：應(yīng)按確定的施工工藝進行試生產(chǎn)的安排，以確定原有的施工工藝是否合理，如有不合理之處，及時對原方案加以調(diào)整。2.7.2工藝評定 2.7.2.1施噴工藝參數(shù) 參數(shù)類別 工藝參數(shù) 注明

噴涂材料 Ac鋁絲La2、La3 企標Q滬/KYC1-002-1999或相關(guān)國標

霧化參數(shù) 霧化壓力 0.5-0.7MPa 噴嘴結(jié)構(gòu) 封閉式噴嘴

操作參數(shù) 噴涂距離 150－200mm 噴涂角度 >60°

基表溫度 噴涂過程中溫度 <200℃

噴涂環(huán)境 氣溫 5℃

相對濕度 ≤80% 空氣揚塵 無

風力 ≤5級 室內(nèi)施工可不計 間歇時間 粗化后至開始噴涂 <4h 噴涂過程中雨天 <2h

涂層厚度 最小厚度 120-150μm 2.7.2.2 涂層厚度

噴涂Ac鋁：每個施工區(qū)域分別用磁性測厚儀檢測涂層厚度，可按GB4956-85標準執(zhí)行。

涂裝涂料：每個施工區(qū)域分別用磁性測厚儀檢測厚度，可按GB4956-85標準執(zhí)行。

2.7.2.3 涂層結(jié)合強度 每個施工區(qū)域分別用劃格法分別檢測Ac鋁和涂料層結(jié)合強度，可按GB/T9793－1997標準執(zhí)行。部位隨機。2.7.3 噴砂質(zhì)量檢測

a.噴砂達到Sa3級：將金屬基體表面的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等全部清除，且金屬表面粗糙度（有棱角）達到Rz40-80；

b.噴砂合格后表面嚴禁接觸油脂、污垢，操作人員接觸需戴手套； c.預(yù)處理表面檢測按GB11373-89、GB8923-88標準執(zhí)行。2.7.4 噴Ac鋁質(zhì)量檢測

a.外觀：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂紋、剝落等 b.厚度：無損測量是否達到設(shè)計要求。涂層強度：劃格法和拉伸法測量。

2.7.5 涂層檢測：無裂紋、翹皮、粗大顆粒、鼓泡、剝落、流綴、電阻率等，檢測按GB4956-85、GB16905-97標準執(zhí)行。面漆沒有明顯的涂層不均勻、擦傷脫落、漏涂、明顯小孔、裂紋及流綴等。

施工現(xiàn)場分噴砂，噴Ac鋁、表面清潔和涂刷涂料四個檢測節(jié)點，每個節(jié)點必須認真檢測記錄并經(jīng)由施工、監(jiān)理和總包質(zhì)量檢測、簽字認可，方可進入下道工序。缺一不可。

2．8 安全生產(chǎn)、文明施工 2．8．1安全措施

1)開工前做好對操作人員的安全教育工作,做到思想重視,并做到措施落實。2)施工現(xiàn)場設(shè)有公司委派的專職安全員負責施工安全,檢查各施工班組和個人安全措施到位,每個施工人員根據(jù)實際操作情況配備一定的勞保用品,登高施工一定要戴好安全帶,進出施工現(xiàn)場要戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落。3)在油漆施工場地和油漆倉庫禁止煙火,并配備好消防器材。4)安全工作要切實做到安全第一,預(yù)防為主。

5)按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《熱噴涂操作安全》要求，做好“四口”、“五鄰邊”的防護，做到防護牢固可靠。

6)施工過程中的安全設(shè)施，如有臨時性拆移，需經(jīng)施工負責人核準，工程完畢后必須及時回復(fù)。

7)作業(yè)中的走道和場地要經(jīng)常打掃，拆卸下來的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置。

8)遇有風力在五級以上、大霧天、雪暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時，應(yīng)采取有效措施，防止因氣象因素而導致的傷亡事故，必要時應(yīng)停止作業(yè)。9)建立、健全現(xiàn)場安全用電制度，配備專職維修電工。2．8．2 消防保衛(wèi)措施：

1)施工現(xiàn)場要要配備足夠的消防器具 2)施工現(xiàn)場要設(shè)專職防火員

3)現(xiàn)場油漆要保證密封，不準任何施工人員帶火種進庫取材

4)加強內(nèi)部治安管理，嚴密安全防范措施，動員和組織單位內(nèi)部各方面力量，開展綜合治理

5)自覺遵守現(xiàn)場出入制度。出入現(xiàn)場主動出示證件，無證件一律不準進入現(xiàn)場 2．8．3 文明施工管理 1)生產(chǎn)區(qū)域必須張掛醒目的警示標志，以示警戒。

2)施工現(xiàn)場的臨時實施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房，倉庫、料場、臨時上下水管道及照明，動力線路要嚴格按施工組織設(shè)計確定的施工平面圖布置，搭設(shè)或埋設(shè)整齊。

3)施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當?shù)攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期將空油漆桶等雜物外運，清運時要采取遮蓋防漏措施，運輸途中不得遺撒。4)嚴格遵守上海市“七不”規(guī)范。

5)工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。6)要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染產(chǎn)成品，堵塞通道。7)施工人員進入現(xiàn)場，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋和赤腳。8)劃分文明施工責任區(qū)，由主管項目經(jīng)理負責。

9)施工人員進入現(xiàn)場一律佩戴胸卡，無胸卡不準入內(nèi)，項目主要管理人員在施工現(xiàn)場要佩戴證明其身份的證卡。

10)生活區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目的環(huán)境衛(wèi)生宣傳標牌和責任區(qū)包干圖。

11)職工宿舍一律做到清潔、整齊，并有衛(wèi)生值日制度，并不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定作，影響文明工地的，責令罰款處理，反之則給予適當?shù)莫剟睢?2)食堂應(yīng)做到整齊、清潔，周圍無積水無蚊蠅滋生地，食品存放符合衛(wèi)生規(guī)定，食堂提供的飯菜符合要求，嚴禁出售腐爛變質(zhì)的食品。

13)炊事人員自覺做到“四勤”、“三白”、每年體檢一次，合格者方能上崗。14)辦公室應(yīng)每日清掃，做到時刻地上無煙頭痕跡。保持清潔的工作環(huán)境。

三、附件

附件一 項目組織結(jié)構(gòu)； 附件二 Ac鋁復(fù)合涂層施工工藝流程簡圖； 附件三 質(zhì)量及安全保證體系； 附件四 施工進度計劃； 附件五 施工場地平面布置圖；

第二篇：一萬立方航空煤油罐內(nèi)防腐技術(shù)方案[范文]

一萬立方航空煤油罐內(nèi)防腐技術(shù)方案

目 錄

一、綜合說明

二、施工組織設(shè)計 1.工程概況 2.編制依據(jù) 3.技術(shù)方案及措施 4.施工組織 5.進度計劃 6.質(zhì)量保證措施 7.施工質(zhì)量控制 8.安全生產(chǎn)、文明施工

三、附件

一、綜合說明

為保證油罐正常使用，并能延緩油罐腐蝕，確保其較長時間安全運行。必須考慮石油加工的生產(chǎn)工藝和實際使用情況，采用穩(wěn)妥合理的技術(shù)方案。1.1油罐基本參數(shù)

直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M，容 積 ：10000M3，常溫下儲存航空煤油。1.2設(shè)備位號 ：

T-411~T-416。1.3施工地點 ：

上海石化股份有限公司煉化部1#儲運二車間。1.4設(shè)計要求 ： 1.5油罐腐蝕原因分析

加工沙輕油含硫量較高，經(jīng)多次加工，油品中含有較多的活性硫會造成罐頂，罐壁嚴重腐蝕。罐底板一般有少量沉積水，可能含有H2S、Cl-的酸性水，將加重底板腐蝕。罐壁主要在油汽交界部位由于濃差電池造成電化學腐蝕，另外，由于經(jīng)常倒罐，浮頂上下移動摩擦，也使罐壁腐蝕加重，罐頂腐蝕主要是由于水汽、H2S及大氣中有害雜質(zhì)造成的隨晝夜氣溫變化，油罐呼吸時潮氣吸入，會引起露點腐蝕。油罐內(nèi)壁防腐涂料，不僅要有良好的耐蝕性，更應(yīng)有導靜電性，這是國家技術(shù)監(jiān)督局制定的GB13348-92“液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程”規(guī)定的，涂層電阻率應(yīng)低于108 Ω〃m，后又發(fā)布GB16906-1997 “石油罐導靜電涂料電阻率測定法”，進一步對石油產(chǎn)品儲罐防靜電防腐涂料的電阻率及施工驗收予以規(guī)范。1.5.1嚴格控制施工工藝。涂層的使用壽命，除正確選用材料外，施工工藝是關(guān)鍵。如表面預(yù)處理粗糙，造成涂層結(jié)合力較差，又如陰雨潮濕天氣，為搶工期涂裝，也影響涂層質(zhì)量等等。

1.5.2對涂層質(zhì)量檢驗要嚴格。如沒有嚴格按照有關(guān)國家與行業(yè)標準對油罐涂層質(zhì)量檢驗，雖然導靜電性能合格，但涂層未達到一定厚度，防腐性能肯定受影響。1.5.3涂層需要保養(yǎng)時間。如環(huán)氧類導靜電防腐涂料，涂裝后均需要一定的交聯(lián)固化時間，最低7天，最好14天，如竣工后，立即儲存油品，涂層使用壽命將降低。

我公司從工程進度、質(zhì)量等方面著手，以高效、優(yōu)質(zhì)的完成工程建設(shè)為目標，在施工管理、施工組織、技術(shù)保證等方面，進行了嚴密的策劃和組織。

為保證施工質(zhì)量，我公司從施工準備一直到竣工驗收，制定了嚴格的工藝標準和一系列的技術(shù)質(zhì)量保證措施：

施工管理力量上，選派了一批管理素質(zhì)高，技術(shù)能力強的項目管理班子； 精選一批技術(shù)高的施工操作隊伍； 選用一批先進的施工工機具； 對現(xiàn)有的施工場地進行優(yōu)化布臵；

制定合理的進度計劃，編制相應(yīng)的進度保證措施。

制定詳細的質(zhì)量目標保證措施，從人、財、物三個要素上，采取相應(yīng)的方案及措施；

施工技術(shù)方面，采取先進的施工工藝及技術(shù)方案，并制定一系列的技術(shù)措施； 安全第一，是工程施工順利進展的前提保證，標化工地的建設(shè)又是單位形象的窗口，為體現(xiàn)我公司的形象和面貌，我們會采取有效的措施和方案；

工程竣工驗收，交付業(yè)主使用，售后服務(wù)是企業(yè)信譽的體現(xiàn)，我公司從工程施工開始到竣工驗收，包括交付業(yè)主使用后，都采取了一整套的服務(wù)措施。

二、施工組織設(shè)計 2.1 工程概況

2.1.1設(shè)計涂層使用時間為15年

2.1.2我們建議采用以下方案：所有部位金屬熱噴涂，再用導靜電漆封閉 2.1.3 材料選用：熱噴涂材料采用 “上海金屬腐蝕與防腐技術(shù)有限公司”（隸屬中國科學院上海冶金研究所）生產(chǎn)的“信博”牌Ac鋁。Ac鋁是我公司獨立開發(fā)研制成功的，有著比純鋁、純鋅、其他合金鋁等材料更好的防腐性能，結(jié)合力達到15Mpa,致密度2.34g/cm3。廣泛使用在石化行業(yè)、水利建設(shè)、電站等，如大港油田、上海高橋石化、大亞灣核電站、東方明珠電視塔發(fā)射天線、長江三峽工程人字形閘門、上海石化股份有限公司高壓分離器、焦化柴油罐、石腦油罐等。2.1.4 施工部位

罐內(nèi)壁：底板、拱頂、筒身。2.1.5工作內(nèi)容為: A.噴砂除銹：Sa3級，Rz40-80μm B.金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm C.涂刷導靜電涂料：導靜電涂料一底二面100μm 2.2 編制依據(jù) 2.2.1油罐施工圖 2.2.2規(guī)范和標準

GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB9793-97 金屬和其它無機覆蓋層 熱噴涂鋅和鋁及其合金 GB9796-88 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法 GB11373-89 熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則 GB11374-89 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法 GB11375-89 熱噴涂操作安全規(guī)程

GB4956

磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法 GB176

4漆膜厚度測定法

GB16906-97 石油罐導靜電涂料電阻率測定法 JB/T7509-94熱噴涂涂層空隙率試驗方法 鐵試劑法 2.3 技術(shù)方案及措施 2.3.1技術(shù)數(shù)據(jù) 1)油罐基本參數(shù) 直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M

容 積 ：10000M3，常溫下儲存航空煤油。2)噴砂除銹:Sa3級，Rz40-80μm； 3)金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm；

4)涂刷封閉涂料：導靜電涂料一底二面100μm； 5)熱噴涂、油漆厚度控制范圍為：±10%； 6)施工的環(huán)境：溫度5-38℃,相對濕度30-80%；

7)涂料保養(yǎng)時間：當油漆涂刷完畢后，在一般情況下，需讓面漆自然干燥14天左右；

防腐方案 序號 設(shè)計要求 設(shè)計值 備注

熱噴涂Ac鋁合金 1A區(qū)和C區(qū) 1.1 噴砂除銹 Sa3級 GB8923-88 1.2 表面凈化和粗糙度 無油、干燥Rz40-80μm GB11373-89 1.3 熱噴涂Ac鋁 150μm GB/T3190-96 1.4 導靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 250μm 2B區(qū) 2.1 噴砂等級 Sa3級 GB8923-88 2.2 表面凈化和粗度 無油、干燥Rz20-40μm GB11373-89 2.3 熱噴涂Ac鋁 120μm GB/T3190-96 2.4 導靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 220μm

涂料干燥時間：

序號 涂料名稱 牌號 表干 實干 1 導靜電底漆 036-3 30分鐘 24小時 2 導靜電面漆 036-4 30分鐘 24小時

2.3.2施工工藝

2.3.2.1對鋼材表面噴砂除銹,達到國際標準Sa3級。除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將它們除盡,不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命,造成經(jīng)濟損失,而所有除銹方法中,以噴砂除銹為最佳;因為它即能除去氧化皮和鐵銹,又能在金屬表形成一定的粗糙度,增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。由于施工單位工作的流動性,目前國內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹,一般用銅砂或鋼砂等作為磨料,以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面,可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹，同時也能滿足噴涂Ac鋁所需有棱角粗糙度的要求。

我公司這次采用6m3/min的電動空壓機(性能穩(wěn)定,容易維修)和上海船舶工藝研究所生產(chǎn)的噴砂機來完成噴砂除銹作業(yè)的；一套噴砂機組每小時的工作能力為4-6m２(噴砂除銹達到Sa3級)，假定該油罐需在30天內(nèi)完成（不包括涂料的養(yǎng)護期），相當于每一工作日要完成約150m2的工作量；用4套噴砂機組(1套噴砂機組備用）,8套氣體火焰噴涂（或4套電弧）設(shè)備施工，施工人員按每天開2班施工配備，這樣安排完全可以滿足工程進度所需。l 噴砂除銹的操作過程如下：

(1).開啟空壓機,達到所需壓力5-7kg/cm2 ；

(2).操作工人穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進入噴砂車間；

(3).將干燥的磨料裝入噴砂機,噴砂機上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)；

(4).即可開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)；

(5).噴砂作業(yè)完成后,對鋼材表面進行除塵、除油清潔,對照標準照片檢查質(zhì)量是否符合要求,對不足之處進行整改,直至達到質(zhì)量要求, 并做好檢驗記錄。然后在4小時內(nèi)噴涂Ac鋁。

(6)．認真填寫施工檢驗記錄。l Ac鋁噴涂操作過程如下： 1．在噴砂后4小時內(nèi)進行

a).確定環(huán)境溫度、相對濕度等滿足施工要求； b).調(diào)整氣體火焰噴槍（或電弧噴槍）進入工作狀態(tài)；

c).使用噴槍，要求噴槍嘴離開施工面約20cm，噴涂方向十字交叉換位。控制每一遍厚度，電弧槍為70μm以內(nèi)，氣噴槍為50μm以內(nèi)； d).檢驗（見施工標準）。

2．認真填寫施工原材料使用記錄、進度記錄和涂層測試檢驗記錄。l 涂料（噴涂或涂刷）的操作如下：

1．當金屬噴涂完成后，清除金屬噴涂層表面的灰塵等雜物；即可進行涂料的噴涂或涂刷。

2．涂料的涂刷（或噴涂）

a).先目測涂料的質(zhì)量：涂料質(zhì)地均勻，無結(jié)塊，無分層； b).按照涂料產(chǎn)品使用說明書進行配比調(diào)和和熟化；

c).當金屬噴涂完成后，表面清潔干凈后即可涂刷第一道底漆；

d).第一遍面漆的涂刷（或噴涂）應(yīng)在底漆涂刷后12小時-24小時左右進行，第同種涂料的第二遍應(yīng)在第一遍達到表干后（2小時-24小時之間）的基礎(chǔ)上進行；

e).涂層外觀要求平整、均勻、無流掛等； f).涂層厚度要達到設(shè)計厚度；

g).涂料層在達到表干后，才可進行其他面的噴砂除銹； h).涂層檢驗在實干后進行。

3．填寫施工原材料使用記錄、進度記錄和涂層測試檢驗記錄。

2.3.3油罐防腐涂裝方案

2.3.3.1 首先，搭設(shè)施工臨時設(shè)施及腳手架；然后將施工機具就位，接通電源。采取三班倒、二個施工組在油罐直徑兩端同時操作的作業(yè)方法，以縮短施工周期。為保證涂裝質(zhì)量避免噴砂以后間隔時間過長而發(fā)生返銹現(xiàn)象，盡量縮短噴砂與噴涂金屬的時間間隔，采用局部完工法進行噴砂與涂裝。2.3.3.2將油罐內(nèi)表面分為如圖A、B、C三個施工區(qū)域

2.3.3.3施工時自上而下施工。在A區(qū)和B區(qū)施工完成后，拆除腳手架，最后施工C區(qū)。

2.3.3.4噴砂除銹：徹底去除油罐內(nèi)壁的舊涂層與銹垢，金屬出白，達到Sa3級，粗糙度Rz 40-80μm，檢測合格后，將表面清潔干凈，盡快進行Ac鋁噴涂。2.3.3.5.底漆涂裝：Ac鋁的噴涂檢測合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分別為：20μm。底漆調(diào)得稍稀一點，使油漆能比較充分地滲透到Ac鋁涂層的孔隙中去，起到封閉Ac鋁涂層的空隙的效果。并測量記錄干膜厚度。

2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，開始涂刷面漆；面漆的涂刷分為二道，干膜厚度為2x40μm =80μm，并測量記錄干膜厚度。2.3.3.7 施工措施

1)如在冬季天氣較冷且有露水的情況下施工,油漆的涂刷必須在鋼材表面干燥時才能進行；且鋼材表面溫度高于露點5℃；其次,每次油漆前噴Ac鋁表面的浮灰一定要清掃干凈。

2)為了安全和環(huán)保起見,施工現(xiàn)場必須有一定的通風,在人孔處可安放符合安全要求的鼓風機讓空氣流通,一是為了減少粉塵和油漆中稀釋劑在空氣中的濃度,另一方面也為了讓油漆能盡快干燥,為保證安全,一定要注意通風這個問題。3)為保證防腐涂裝的施工質(zhì)量,在罐內(nèi)施工場地要配備一定數(shù)量符合安全要求的照明設(shè)施。

4)產(chǎn)品保護：在施工過程中要注意對周圍環(huán)境的保護。同時也要注意保護自己施工產(chǎn)品不被損壞和污染，如在腳手架拆除過程中對罐內(nèi)壁已涂裝好的面的碰撞和擦傷等等。2.4 施工組織 2.4.1組織管理

2.4.1.1設(shè)項目經(jīng)理、現(xiàn)場施工員、安全員、質(zhì)量員等來保證該項目的優(yōu)質(zhì)高效實施。

2.4.1.2勞動力狀況：三十多名一線的操作人員和多名施工管理人員，有著多年的涂料施工和管理經(jīng)驗，而且曾經(jīng)多次參加了上海市重點工程的施工； 2.4.2機具組織

1)電動空壓機（6M3以上）4臺 2)噴砂機 4臺 3)油水過濾器 4臺 4)氣體火焰噴槍 8套 5)清砂機 2臺 6)軸流風機 3臺 7)運輸車輛 1輛

2.4.3平面布臵：詳見附圖 2.4.4材料采購

涂裝所需要的熱噴涂材料和涂料由施工單位自行采購,材料的采購必須符合經(jīng)建設(shè)單位認可的施工方案中的有關(guān)要求；材料到貨后必須通知總包單位和監(jiān)理單位共同驗收，合格后方能使用。材料的質(zhì)保書必須妥善保管，附在以后的竣工資料中。

2.4.5 電力供應(yīng) 動力電：4×45kw=180kw 輔助用電： 30kw 合計： 210kw 2.5 進度計劃

2.5.1計劃進度是按總包單位的總施工進度來編制的,進度計劃按照總包單位的通知執(zhí)行。2.5.2組織保證措施 a.檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證體系

b.層層簽訂責任狀，及時下達施工任務(wù)書

c, 計劃全面交底，發(fā)動全員保證計劃實施 2.5.3計劃保證措施

1.采取多種計劃，根據(jù)油罐總進度，詳細編制周計劃以及配合計劃。2.三周滾動計劃

檢查上周，實施本周，計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，將計劃實施、檢查、調(diào)整集于一體，是管理工作的具體化、細量化的體現(xiàn)，通過嚴格的組織管理，確保工程建設(shè)的如期完成。3.加強計劃的嚴肅性

計劃確定后，必須放到日常工作的首位，以計劃的管理帶動施工諸要素的調(diào)動，要求項目部各級管理人員必須有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環(huán)扣一環(huán)步步為營的完成每一個節(jié)點計劃。4.施工要素保證措施

施工要素集中表現(xiàn)為人力、物力、財力，其中人力包括項目生產(chǎn)管理人員、技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人；物力包括施工機械及設(shè)備材料的供應(yīng)。生產(chǎn)要素的配臵就是按照優(yōu)化的原則，安排生產(chǎn)諸要素在時間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財力等適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要，在數(shù)量上、質(zhì)量上比例協(xié)調(diào)，從而在一定的資源條件下，實現(xiàn)最佳的社會效益和經(jīng)濟效益。2.5.4施工工期

1.施工準備：施工人員機具到位，腳手架搭設(shè)等，7天 2.A區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 4天 3.B區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 4.腳手架拆除：拆腳手架、清砂 3天 5.C區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 6.清場、竣工驗收、竣工資料 2天 7.涂料養(yǎng)護（根據(jù)天氣等情況）： 7-14天

注：以上工期以儲罐在正常情況下為例，如遇天氣和其他不可預(yù)見因素的影響較大時，工期相應(yīng)順延。

2.6 質(zhì)量保證措施

2.6.1 施工現(xiàn)場設(shè)有公司委派的專職質(zhì)量員負責施工質(zhì)量,并與建設(shè)單位(或監(jiān)理公司)和總包單位的質(zhì)檢部門保持聯(lián)系,同時作好施工記錄、施工資料的搜集、整理和保存,為竣工資料作好準備。2.6.2 公司根據(jù)施工的現(xiàn)場條件、氣候等諸多因素,編制施工工藝卡發(fā)放到個各施工班組,并進行施工前的技術(shù)交底。

2.6.3 建立個人、班組、項目經(jīng)理部之間的質(zhì)量保證體系,明確個人對班組、班組對項目經(jīng)理部、項目經(jīng)理部對公司質(zhì)量負責,并嚴格按照執(zhí)行。

2.6.4 每個施工現(xiàn)場配備漆膜測厚儀,在施工過程中就能控制好涂層厚度,保證涂裝質(zhì)量,并由現(xiàn)場質(zhì)量員及時檢查,每個工作面檢查10個點,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,合格后請總包單位質(zhì)量員和監(jiān)理復(fù)查,并做好記錄,待涂層干燥后,做好干膜厚度的測試并做好記錄。

2.6.5 把整個施工現(xiàn)場分成若干區(qū)域并編號,每個區(qū)域掛牌標明編號施工班組等,每個區(qū)域分別建立質(zhì)量檔案,記錄好每次油漆厚度,并請總包質(zhì)量員和監(jiān)理做好簽證,作為今后的竣工資料。

2.6.6 每天早、中、晚各三次,記錄好施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和相對濕度。2.7 施工質(zhì)量控制：

2.7.1開工試驗：應(yīng)按確定的施工工藝進行試生產(chǎn)的安排，以確定原有的施工工藝是否合理，如有不合理之處，及時對原方案加以調(diào)整。2.7.2工藝評定 2.7.2.1施噴工藝參數(shù) 參數(shù)類別 工藝參數(shù) 注明

噴涂材料 Ac鋁絲La2、La3 企標Q滬/KYC1-002-1999或相關(guān)國標 霧化參數(shù) 霧化壓力 0.5-0.7MPa 噴嘴結(jié)構(gòu) 封閉式噴嘴

操作參數(shù) 噴涂距離 150－200mm 噴涂角度 >60°

基表溫度 噴涂過程中溫度 <200℃ 噴涂環(huán)境 氣溫 5℃

風力 ≤5級 室內(nèi)施工可不計 間歇時間 粗化后至開始噴涂 <4h 噴涂過程中雨天 <2h 涂層厚度 最小厚度 120-150μm

2.7.2.2 涂層厚度

噴涂Ac鋁：每個施工區(qū)域分別用磁性測厚儀檢測涂層厚度，可按GB4956-85標準執(zhí)行。

涂裝涂料：每個施工區(qū)域分別用磁性測厚儀檢測厚度，可按GB4956-85標準執(zhí)行。2.7.2.3 涂層結(jié)合強度

每個施工區(qū)域分別用劃格法分別檢測Ac鋁和涂料層結(jié)合強度，可按GB/T9793－1997標準執(zhí)行。部位隨機。2.7.3 噴砂質(zhì)量檢測

a.噴砂達到Sa3級：將金屬基體表面的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等全部清除，且金屬表面粗糙度（有棱角）達到Rz40-80；

b.噴砂合格后表面嚴禁接觸油脂、污垢，操作人員接觸需戴手套； c.預(yù)處理表面檢測按GB11373-89、GB8923-88標準執(zhí)行。2.7.4 噴Ac鋁質(zhì)量檢測

a.外觀：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂紋、剝落等 b.厚度：無損測量是否達到設(shè)計要求。涂層強度：劃格法和拉伸法測量。

2.7.5 涂層檢測：無裂紋、翹皮、粗大顆粒、鼓泡、剝落、流綴、電阻率等，檢測按GB4956-85、GB16905-97標準執(zhí)行。面漆沒有明顯的涂層不均勻、擦傷脫落、漏涂、明顯小孔、裂紋及流綴等。

施工現(xiàn)場分噴砂，噴Ac鋁、表面清潔和涂刷涂料四個檢測節(jié)點，每個節(jié)點必須認真檢測記錄并經(jīng)由施工、監(jiān)理和總包質(zhì)量檢測、簽字認可，方可進入下道工序。缺一不可。

2．8 安全生產(chǎn)、文明施工 2．8．1安全措施

1)開工前做好對操作人員的安全教育工作,做到思想重視,并做到措施落實。2)施工現(xiàn)場設(shè)有公司委派的專職安全員負責施工安全,檢查各施工班組和個人安全措施到位,每個施工人員根據(jù)實際操作情況配備一定的勞保用品,登高施工一定要戴好安全帶,進出施工現(xiàn)場要戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落。3)在油漆施工場地和油漆倉庫禁止煙火,并配備好消防器材。4)安全工作要切實做到安全第一,預(yù)防為主。

5)按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《熱噴涂操作安全》要求，做好“四口”、“五鄰邊”的防護，做到防護牢固可靠。

6)施工過程中的安全設(shè)施，如有臨時性拆移，需經(jīng)施工負責人核準，工程完畢后必須及時回復(fù)。

7)作業(yè)中的走道和場地要經(jīng)常打掃，拆卸下來的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂臵。

8)遇有風力在五級以上、大霧天、雪暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時，應(yīng)采取有效措施，防止因氣象因素而導致的傷亡事故，必要時應(yīng)停止作業(yè)。9)建立、健全現(xiàn)場安全用電制度，配備專職維修電工。2．8．2 消防保衛(wèi)措施：

1)施工現(xiàn)場要要配備足夠的消防器具 2)施工現(xiàn)場要設(shè)專職防火員

3)現(xiàn)場油漆要保證密封，不準任何施工人員帶火種進庫取材

4)加強內(nèi)部治安管理，嚴密安全防范措施，動員和組織單位內(nèi)部各方面力量，開展綜合治理

5)自覺遵守現(xiàn)場出入制度。出入現(xiàn)場主動出示證件，無證件一律不準進入現(xiàn)場 2．8．3 文明施工管理

1)生產(chǎn)區(qū)域必須張掛醒目的警示標志，以示警戒。

2)施工現(xiàn)場的臨時實施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房，倉庫、料場、臨時上下水管道及照明，動力線路要嚴格按施工組織設(shè)計確定的施工平面圖布臵，搭設(shè)或埋設(shè)整齊。

3)施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當?shù)攸c設(shè)臵臨時堆放點，并定期將空油漆桶等雜物外運，清運時要采取遮蓋防漏措施，運輸途中不得遺撒。4)嚴格遵守上海市“七不”規(guī)范。

5)工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。6)要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染產(chǎn)成品，堵塞通道。7)施工人員進入現(xiàn)場，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋和赤腳。8)劃分文明施工責任區(qū)，由主管項目經(jīng)理負責。

9)施工人員進入現(xiàn)場一律佩戴胸卡，無胸卡不準入內(nèi)，項目主要管理人員在施工現(xiàn)場要佩戴證明其身份的證卡。

10)生活區(qū)域應(yīng)設(shè)臵醒目的環(huán)境衛(wèi)生宣傳標牌和責任區(qū)包干圖。

11)職工宿舍一律做到清潔、整齊，并有衛(wèi)生值日制度，并不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定作，影響文明工地的，責令罰款處理，反之則給予適當?shù)莫剟睢?2)食堂應(yīng)做到整齊、清潔，周圍無積水無蚊蠅滋生地，食品存放符合衛(wèi)生規(guī)定，食堂提供的飯菜符合要求，嚴禁出售腐爛變質(zhì)的食品。

13)炊事人員自覺做到“四勤”、“三白”、每年體檢一次，合格者方能上崗。14)辦公室應(yīng)每日清掃，做到時刻地上無煙頭痕跡。保持清潔的工作環(huán)境。

三、附件

附件一 項目組織結(jié)構(gòu)； 附件二 Ac鋁復(fù)合涂層施工工藝流程簡圖； 附件三

質(zhì)量及安全保證體系； 附件四

施工進度計劃； 附件五

施工場地平面布臵圖；

第三篇：航空煤油安全技術(shù)說明書（共）

航空煤油化學品安全技術(shù)說明書

一、化學名稱;

1、航空煤油是石油化工產(chǎn)品之一，英文名稱jet fuel Nob.3,簡稱航空煤油

2、主要用途：燃料、溶劑、殺蟲噴霧劑。

3、中文名稱：航空煤油、火油

4、分子式：以芳香烴為主的各種烴類混合物。

二、危險性概述

1、該品主要有麻醉和刺激作用，職業(yè)中毒很少見。

2、常溫下為無色液體，無色或淡黃色，略具臭味。該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)注意對大氣的污染。

3、禁配物：強氧化劑。

4、本品為易燃性液體，沸點100-350℃，所以不會直接著火，但盛在適當?shù)臒糁校礉駸粜径匀迹l(fā)出明亮而悅目的火焰。航空煤油閃點28-60℃，自然點224℃，爆炸上限0.6%v/v，下限3.7%v/v。密度0.80比水輕

5、急性健康影響:高濃度吸入時，先興奮后轉(zhuǎn)為抑制，表現(xiàn)為頭痛、乏力、酩酊感、肌肉震顫。共濟失調(diào)、甚至昏迷、驚厥等。同時引起眼睛和上呼吸道刺激癥狀。直接吸入液態(tài)煤油時表現(xiàn)為發(fā)生急性滲出性出血性支氣管炎。

皮膚接觸可引起干燥龜裂毛囊炎等。

6、慢性影響：以神經(jīng)衰弱癥狀為主，重者可出現(xiàn)肌肉震顫。共濟失調(diào)。

7、本品對人體影響：以呼吸道吸入為主，皮膚吸收較少，誤服可消化道吸收。

8、火油不溶于水，能溶于醇、酚、醚、氯仿，用作溶劑、燃料、清潔劑、還原染料色漿防結(jié)皮劑、印花增稠劑（乳化漿A）等。

三、急救措施

1、身體接觸：迅速將病人轉(zhuǎn)移至安全處，讓其呼吸新鮮空氣，并脫去污染的衣物。用清潔流動水沖洗。

2、眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。

3、食入：因足量溫水，催吐，就醫(yī)。或飲牛奶或雞蛋清。

4、吸入：本品為麻醉劑，有強烈刺激性氣味。急性中毒有粘膜刺激癥狀，渾身乏力，惡心、反復(fù)嘔吐、頭痛頭暈、胸悶等癥狀。如果吸入本產(chǎn)品，則迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，就醫(yī)。緊急事態(tài)搶救或撤離時佩戴空氣呼吸器；呼吸困難給輸氧，呼吸停止時立即進行人工呼吸。

四、消防措施

1、危險性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合蒸汽，遇明火高溫可引起爆炸燃燒。與氧化即可發(fā)生反應(yīng)。流速過快，易產(chǎn)生靜電或積聚靜電荷，其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到較遠處，遇火源重新引起燃燒，引起第二次次生性危害。若遇高溫，容器膨脹開裂或爆炸。

2、有害產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。

3、滅火方法：消防人員人員戴防毒面具，穿全身防護服，在上風口滅火。

盡可能將容器移至空曠處，噴水保持容器冷卻保持到火災(zāi)消滅。若容易已經(jīng)變形或容器內(nèi)產(chǎn)生聲音應(yīng)立即撤離，防止爆炸。

4、滅火劑：霧狀水、干粉、泡沫、沙土、二氧化碳。

六、滲漏應(yīng)急處理：

1、槽車、儲罐泄漏時，建議處理人員戴自給式防毒面具，用無火花工具封閉泄液密封。

盡快關(guān)閉泄漏源，物料不能流入下水道。

2、大量泄漏應(yīng)筑圍墻或挖坑收集。用泡沫覆蓋降低蒸汽危害，用防爆泵把泄露料轉(zhuǎn)移至收容容器里，然后交環(huán)保部門處理。

3、少量泄露用沙土或其他惰性物質(zhì)吸收，以待處理。

七：運輸要求：

1、運輸車輛三證：危化品準運證、危化品駕駛證、危化品押運證。

2、運輸途中不準在明火地點和人員多地帶停車。停車時有專人看管。發(fā)生事故時迅速轉(zhuǎn)移

至安全地帶。

3、槽車要有導靜電拖線。

4、車輛要備有兩只以上二氧化碳或干粉滅火器和防爆工具。

5、不能與氧化劑同車混運。

6、用汽車運輸桶裝物品時，要排放整齊，穩(wěn)固，上層桶中間線不準超過護欄。

7、押運員要隨身攜帶危險品押運證。

第四篇：原油貯罐內(nèi)外壁防腐涂裝方案

原油貯罐內(nèi)外壁防腐涂裝方案

一、前言 隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，石油及石油制品日益成為主要的能源和化工原料。石油從原油開采、運輸、貯存、加工都需要大量的貯罐。中國石化總公司制定的《加工高含硫原油貯罐防護技術(shù)管理規(guī)定》對原油貯罐內(nèi)外壁防腐提出了整套防護方案，本防腐涂裝方案正是參照這一規(guī)定，結(jié)合本公司生產(chǎn)的相關(guān)防腐涂料的性能特點而編寫。

二、原油罐內(nèi)、外壁腐蝕環(huán)境和防腐蝕要求

1、內(nèi)壁 區(qū)域 腐蝕環(huán)境 防腐蝕要求

罐底區(qū)(1.8米以下部位)底部滯留析出水，不同的油質(zhì)析出水可能呈酸性可堿性，由于析出水的作用，鋼材腐蝕嚴重，主要為潰瘍狀坑點腐蝕，有可能形成穿孔，是油罐腐蝕最嚴重的區(qū)域。1．按中石化《規(guī)定》方案，無導靜電涂料強制要求。2．涂層屏蔽抗?jié)B透性要好，避免介質(zhì)滲透造成膜下腐蝕。3．避免采用電位大于鐵的導電材料造成鐵作為陽極而造成電化學腐蝕。

罐壁區(qū) 直接與油品接觸，油品中可能含有水及各種酸、堿、鹽等電解質(zhì)，引起電化學腐蝕，特別是油水及油氣交界面，為均勻點蝕，罐壁區(qū)的腐蝕較輕。1．涂膜表面電阻率應(yīng)在105-108Ω之間，以防止靜電積集，保證油品安全。

2、防止鋼材的腐蝕。3．涂料對油質(zhì)無損害。

2、外壁 區(qū)域 腐蝕環(huán)境 防腐蝕要求

地上部分（罐壁及罐頂外壁）近海，處于海洋大氣腐蝕環(huán)境和化工大氣腐蝕環(huán)境下，日照較強。1．應(yīng)有較長的防護壽命（10年以上）。2．面漆應(yīng)具有良好的耐油性、耐沾污性，外觀漂亮、醒目，有較好的裝飾和標志效果，保光保色性佳。

50-2001《石油罐導靜電涂料技術(shù)指標》要求按標準GB/T16906-1997《石油罐導靜電涂料電阻率測定法》檢測，石油貯罐導靜電涂料的表面電阻率應(yīng)為105Ω8Ω。

目前用于貯油罐內(nèi)壁涂裝的導靜電涂料按導電介質(zhì)來分類，計有以下幾種： 導電 介質(zhì) 金屬粉體 導電碳黑及石墨粉 導電復(fù)合云母粉（金屬氧化物包覆處理）性能 特點

1．顏色受金屬粉體色限制。2．由于金屬粉末易氧化導致涂膜導電性能下降，而惰性金屬價貴。1．顏色受限，只能制成深色漆。2．由于其電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時，形成電化學腐蝕，1．顏色淺，可制成多種顏色（灰、紅、黃、綠、藍等有限顏色）的導靜電漆。

3．如采用電極電位高于鋼材的金屬粉末作為導電介質(zhì)，與鋼鐵基材直接接觸時，形成電化學腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。4．采用電位低于鋼材的金屬粉末（如鋅粉）作為導電介質(zhì)，對鋼材有陰極保護防銹作用。

使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。3．由于其吸油量高，當導電性要求高時，加量大，漆膜較疏松，屏蔽性、抗?jié)B透性下降，引起膜下腐蝕，防銹性不佳。2．漆膜致密性好，優(yōu)于導電碳黑及石墨粉制成的導靜電涂料。3．導靜電性能持久有效。4．價格較貴。我公司對應(yīng)產(chǎn)品

ZIES213無機富鋅底漆 ZIEP212環(huán)氧富鋅底漆 EPSP403-1黑色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料 EPSP394-1黑色環(huán)氧酚醛油罐涂料 EPSP409-1黑色無溶劑環(huán)氧防靜電油罐漆 EPSP403-2淺色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料

EPSP394-2淺色環(huán)氧酚醛油罐涂料 EPSP409-2淺色無溶劑環(huán)氧防靜電油罐漆

2、外壁用防腐涂料

考慮到該原油罐處于海邊腐蝕性很強的海洋性大氣環(huán)境之中，同時油罐使用期長，涂層應(yīng)有較長的防腐年限，所以，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。貯罐外壁常用涂料的性能特點如下 部位 類別 涂料品種 主要性能特點

地上部分 底漆 環(huán)氧富鋅底漆 或無機富鋅底漆 漆膜中含有大量鋅粉，具有優(yōu)異的防銹性及陰極保護作用，具有優(yōu)異的耐 油性，干燥快，配套性好，常用在長效重防腐體系中作為底漆。

中涂漆 環(huán)氧云鐵中涂漆 漆膜中含大量鱗片狀云母氧化鐵，形成“魚鱗”般搭接結(jié)構(gòu)和“迷宮”效應(yīng)，因而具優(yōu)異的屏蔽抗?jié)B性能，有效阻擋腐蝕介質(zhì)浸入而腐蝕基材。對富鋅

底漆有良好附著力，與面漆配套性好。面漆 脂肪族可覆涂聚氨酯面漆 優(yōu)異的保光保色性能，抗粉化，不泛黃，裝飾性佳，具有優(yōu)異的耐油、耐 溶劑性，同時具有良好的可覆涂性，覆涂時間不受限制。地下部分 底漆 環(huán)氧富鋅底漆 或無機富鋅底漆 漆膜中含有大量鋅粉，具有優(yōu)異的防銹性及陰極保護作用，具有優(yōu)異的耐 油性，干燥快，配套性好，常用在長效重防腐體系中作為底漆。面漆 環(huán)氧瀝青厚漿漆（夏用型或冬用型）

漆膜具有優(yōu)異的耐水性和防銹性，良好的耐油性和耐化學品性，良好的附 著力、耐沖擊性、耐磨性，同時具有良好的耐陰極保護性能，冬用型能在-15℃-10℃之間使用。

四、推薦涂裝方案

1、原油罐內(nèi)外壁涂裝方案一

2、原油罐內(nèi)外壁涂裝方案二

3、原油罐內(nèi)外壁涂裝方案三

五、原油罐防腐涂裝施工說明

1、表面處理 *新建貯罐鋼結(jié)構(gòu)表面在涂裝底漆前應(yīng)經(jīng)噴砂處理達到瑞典標準SIS055900 Sa2.5級，不便噴砂 處采用動力工具除銹至SIS055900 St3級。*用壓縮空氣吹去灰塵和砂粒，用溶劑去除油污。*表面不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵、邊角不允許有毛刺及未除去的銹斑。*表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵須設(shè)法磨平填平，填補或適當處理。*在表面處理后6小時內(nèi)涂裝底漆。

2、涂裝環(huán)境條件

*宜充分利用好天氣涂漆，潮濕的表面不宜涂漆，雨天、霧天、下雪天、落雹天氣均不宜施工。

*涂裝環(huán)境溫度最宜為5-35℃，空氣相對濕度不大于80%。

*涂裝場院所宜采取適當遮蔽措施，防止灰塵及雨水落在未干漆面上。

3、涂漆操作工藝要求

*雙組份涂料配制必須按照規(guī)定比例，并充分攪拌均勻，根據(jù)不同的施工方法用專用的配套稀釋劑調(diào)整施工粘度。

*宜根據(jù)需用量和在使用期內(nèi)的施工能力來確定雙組份涂料的配料量，在使用期內(nèi)用完，超出使用期則不能再使用。如用不完一組料，需將甲組份充分攪拌均勻后，分別按比例稱取甲乙組份并混合攪拌均勻。

*根據(jù)施工條件和面積、涂料的施工性能采用適當?shù)氖┕し绞剑?/p>

*刷涂法：用油漆刷涂刷。刷涂時，宜交錯縱涂與橫涂。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作預(yù)涂。

*輥涂法：輥筒蘸漆要均勻。涂漆時應(yīng)使輥筒上下左右緩緩輥動，勿使油漆溢出輥筒兩邊。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作預(yù)涂。

*空氣噴涂法：噴涂時，噴槍與被涂表面應(yīng)成正確的角度與距離（30-50cm）。上下左右移動 噴槍時，噴孔和被涂面的距離應(yīng)保持不變，不應(yīng)作弧線形移動。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作預(yù)涂。

*無空氣噴涂法：建議大面積施工時采用此法。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作

*使用高壓無空氣噴槍時，應(yīng)將噴槍接地，以避免靜電火花釀成火災(zāi)、爆炸事故。*使用無空氣噴涂設(shè)備在極高壓力下作業(yè)，切勿將噴槍噴孔對著人體與手掌，以免釀成人身傷害。*清洗工具及容器內(nèi)的廢溶劑，不得隨意傾倒，宜妥善處理。

六、涂層檢驗 1． 表面處理檢驗

采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應(yīng)符合SIS055900中規(guī)定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應(yīng)符合SIS055900中規(guī)定的St3級標準要求，采用照片或樣塊對照法進行檢驗；粗糙度達到Ry=40-80μm，用粗糙度檢測量具進行測量。2． 漆膜厚度檢驗

2.1 施工過程中，施工單位應(yīng)按照油漆說明書經(jīng)常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。2.2 每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。檢測時，測點的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10m2測一個點；對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，每5 m2測一個點；對于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應(yīng)有三個以上檢測點；對于細長部件，每米測一個點。

2.3 干膜厚度采用兩個90%控制，即90%以上檢測點干膜厚 度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測點的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90%。2.4 對于干膜厚度達不到規(guī)定要求的部位，應(yīng)及時進行補涂。

2.5 對于防靜電涂層的厚度檢測，可參照GB/T16906-1997《石油罐導靜電涂料電阻率測定法》附錄B進行。3．漆膜外觀檢驗

采用目測檢驗涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護保證期內(nèi)無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。4.防靜電涂層電性能檢查

用涂料電阻率測定儀測定，涂層電性能測試結(jié)果均應(yīng)小于109，且每一測試結(jié)果都應(yīng)在同一數(shù)量級內(nèi)。

5．檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的項目，立即通知施工單位按照要求進行整改，以達到技術(shù)要求。

七、參考資料 本方案參考了以下資料：

1． GB/T 16906-1997 《石油罐導靜電涂料電阻率測定法》 2． GB 13348 《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》 3． GB 15599 《石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》 4． 中國石化總公司《加工高含硫原油貯罐防護技術(shù)規(guī)定》 5． GB 6950-2001 《石油罐導靜電涂料技術(shù)指標》

6． 石油罐導靜電涂料監(jiān)測規(guī)范國家標準管理組 宋廣成.《石油儲罐導靜電涂料使用情況的調(diào)研報告》.防腐蝕，2002，（6）

7． 中石化集團管道儲運公司 楊占品、趙慶華、范傳寶、馮偉章.《鋼質(zhì)儲油罐底板腐蝕調(diào)查與分析》.防腐蝕，2002，（6）儲罐防腐涂裝配套設(shè)計方案

該涂裝方案采用金魚涂料集團生產(chǎn)的重防腐涂料，推薦用于石油化工產(chǎn)品儲罐內(nèi)外壁防腐涂裝。

目錄

一、前言

二、儲罐內(nèi)外壁腐蝕環(huán)境和防腐蝕要求

1、外壁

2、內(nèi)壁

三、儲罐防腐蝕涂料簡介

四、儲罐防腐涂裝方案一覽表

五、儲罐防腐涂裝施工說明

1、表面處理

2、涂裝環(huán)境條件

3、涂裝操作工藝

4、施工安全

六、儲罐防腐蝕涂層質(zhì)量檢驗

一、前言

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，石油化工行產(chǎn)品已成為主要的能源原料。石油化工產(chǎn)品在開采、運輸、加工、儲存過程中都需要大量的儲罐。由于建造、維修投資巨大，所以儲罐的腐蝕與防護受到人們的高度重視，國家相關(guān)部門也制定了一系列儲罐防腐蝕的國家標準。我們參照相關(guān)國家標準編寫了本配套方案。

二、儲罐內(nèi)外壁腐蝕環(huán)境和防腐蝕要求

1、外壁

區(qū)域 腐

蝕環(huán)境

防腐蝕要求 地上部位

（罐壁及灌頂外壁）受周圍大氣環(huán)境影響

如海洋大氣、化工大氣等，受日光照射較強，1、涂層應(yīng)具有10年以上的防護

壽命。

2、涂層應(yīng)具有耐水、耐油、耐化學品等性能。

3、涂層應(yīng)具有一定的保光、保色等耐候性能。

地下部位（罐底外部）埋于地下，受土壤中水分和

微生物腐蝕

1、涂層防銹性、耐水性、耐微生物腐

蝕要好。

2、涂層應(yīng)具有一定的抗焊接性能。

3、涂層應(yīng)具有陰極保護性能。

2、內(nèi)壁 區(qū)域

腐蝕環(huán)境

防腐蝕要求

罐底區(qū)（1.8米以下部位）底部沉積物析出水，不同的介質(zhì)析出水可能呈酸性或堿性，鋼材腐蝕嚴重，有可能形成穿孔，是儲罐腐蝕最嚴重的區(qū)域。

1、涂層應(yīng)具有10年以上的防護壽命。

2、涂層應(yīng)具有耐水、耐油、耐化學品等性能。

3、涂層應(yīng)具有一定的保光、保色等耐候性能。

罐壁區(qū)

直接與介質(zhì)接觸，介質(zhì)中可能含有水及各種酸、堿、鹽等電解質(zhì)，引起電化學腐蝕，特別是油水及油氣交界面，為均勻點蝕，罐壁區(qū)的腐蝕較輕。

1．涂膜表面電阻率應(yīng)在 105-109 Ω之間，以防止靜電積集，保證儲存介質(zhì)安全。

2、涂層應(yīng)具有耐油、耐化學品等性能。

3、涂層對儲存介質(zhì)無污染。

灌頂區(qū)

不直接與介質(zhì)接觸，但受氧氣、水汽硫化氫等氣體腐蝕。腐蝕程度較罐壁區(qū)嚴重。1．涂膜表面電阻率應(yīng)在 105-109 Ω之

間，以防止靜電積集，保證儲存介質(zhì)安全。

2、涂層應(yīng)具有優(yōu)異的耐化工氣體腐蝕性能。

3、涂層對儲存介質(zhì)無污染

三、儲罐防腐蝕涂料簡介

1、內(nèi)壁用導靜電涂料

根據(jù) GB1338 《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》、GB15599《石油和石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》，要求石油產(chǎn)品儲罐內(nèi)壁使用導靜電涂料，GB6950-2001《石石油產(chǎn)品儲罐導靜電涂料技術(shù)指標》要求按標準GB/T16906-1997《石石油產(chǎn)品儲罐導靜電涂料電阻率測定法》檢測，石油儲罐導靜電涂料的表面電阻率應(yīng)為105-109 Ω之間，目前用于石油化工產(chǎn)品儲罐內(nèi)壁涂裝的導靜電涂料按導電介質(zhì)來分類有以下幾種：

導電介質(zhì) 液體導靜電劑 導電炭黑及石墨粉 金屬導電粉 復(fù)合導電云母粉

性能特點

1、制漆成本低。

2、顏色不受限制。

3、由于液體導靜電劑會逐步逸失，導致涂層導靜電能力衰減。

1、顏色受限，只能制成深色漆。

2、石墨粉對油品有輕微污染。

3、由于其電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時，形成電化學腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。

4、由于其吸油量高，當導電性要求高時，加量大，漆膜較疏松，屏蔽性、抗?jié)B透性下降，引起膜下腐蝕，防銹性不佳。

1、顏色受金屬粉體色限制。

2、由于金屬粉末易氧化導致涂膜導電性能下降，而惰性金屬價格高。

3、如采用電極電位高于鋼材的金屬粉末作為導電介質(zhì)，與鋼鐵基材直接接觸時，形成電化學腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。

4、采用電位低于鋼材的金屬粉末（如鋅粉）作為導電介質(zhì)，對鋼材有陰極保護防銹作用。

1、顏色淺，可制成多種顏色的導 靜電漆。

2、漆膜致密性

好，優(yōu)于導電碳黑及石墨粉類導

靜電涂料。

3、導靜電性能持久有效。

4、價格較貴。對應(yīng)我們產(chǎn)品

一般不宜采用液體導靜電劑生產(chǎn)導靜電涂料 1572導靜電防腐涂料 1558導靜電防腐涂料 1571導靜電防腐涂料 1578導靜電防腐涂料 1568導靜電防腐涂料

2、外壁用防腐涂料

考慮到該石油化工產(chǎn)品儲罐多處于海邊腐蝕性很強的海洋性大氣、工業(yè)大氣或化工大氣腐蝕環(huán)境之中，同時使用期長，涂層應(yīng)有較長的防腐年限，所以，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。外壁常用涂料的性能特點如下： 部位 類別 涂料品種 主要性能特點

地上部分 底漆

H08-2環(huán)氧富鋅防腐工程底漆或GF無機富鋅底漆 漆膜中含有大量鋅粉，具有優(yōu)異的防腐蝕性能及陰極保護作用，干燥快，配套性好，常在長效重防腐體系中作為底漆使用。環(huán)氧防腐工程底漆

漆膜具有良好的附著力、柔韌性、耐水及防銹性能。

中涂

H07-2環(huán)氧云鐵中涂漆

漆膜中含有大量鱗片狀云母氧化鐵，對底材形成很

好的屏蔽作用，有效阻擋腐蝕介質(zhì)浸入而腐蝕基材。對富鋅底漆有良好的附著力，與面漆配套性好。

面漆

JA-2脂肪族聚氨酯防腐工程面漆 優(yōu)異的耐候性、不粉化、保光保色性好，良好的耐化學品性，具有很好的裝飾性。氟碳防腐面漆

極佳的耐候性、保光保色性，優(yōu)異的耐化學品性，具有很好的裝飾性，防腐年限長。LH氯化橡膠防腐工程面漆 良好的耐候性，耐水、耐化學品性，具有耐鹽霧和防霉性，常溫干燥快，施工方便。

地下部分 底漆 H08-2環(huán)氧富鋅防腐工程底漆或GF無機富鋅底漆

漆膜中含有大量鋅粉，具有優(yōu)異的防腐蝕性能及陰極保護作用，干燥快，配套性好，常在長效重防腐體系中作為底漆使用。

面漆

HL-3厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆或HL-5環(huán)氧瀝青玻璃鱗片防腐涂料

有極強的耐腐蝕性，能耐各種強酸、強堿和無機鹽等介質(zhì)的腐蝕，抗水滲透性極強，有很好的電絕緣性。一次施工漆膜厚度可達200um，省工省時。

金魚涂料集團

五、儲罐防腐涂裝施工說明

1、表面處理

（1）施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕，油污，對鋼材表面最好進行噴砂處理，達到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》Sa2 1 /2級，Sa2級或采用手工機械除銹達到St3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40-80微米之間。

（2）鋼材表面的焊縫應(yīng)達到表面焊瘤無棱角、光滑、無毛刺。表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵須設(shè)法磨平填平。

（3）除銹后的鋼材表面應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷底漆，以免發(fā)生二次生銹。

2、涂裝環(huán)境條件

適宜充分利用好天氣涂裝，潮濕的表面不宜涂漆，雨雪天、霧天等惡劣天氣不宜施工。涂裝環(huán)境最適宜溫度為5-35℃，空氣相對濕度不大于80%。涂裝場所宜采取適當?shù)恼诒未胧乐够覊m及雨水落在未干的油漆表面。

3、涂裝操作工藝 雙組分涂料配制必須按照規(guī)定比例，并充分攪拌均勻，根據(jù)不同的施工方法用專用配套稀釋劑調(diào)整施工粘度。

應(yīng)根據(jù)需用量和在使用期內(nèi)的施工能力來確定雙組分涂料的配料量，在使用期內(nèi)用完，超出使用期則不能再使用。如用不完一組料，需要將甲組分充分攪拌均勻后，按比例稱甲乙組分并混合攪拌均勻。

根據(jù)施工條件和面積、涂料的施工性能采用適當?shù)氖┕し绞剑?/p>

刷涂法：用油漆刷涂刷，交錯縱涂與橫涂。焊縫、鉚釘頭及邊角處應(yīng)先作預(yù)涂。空氣噴涂法：噴涂時，噴槍與被涂物表面應(yīng)成正確的角度與距離（30-50厘米）。焊縫、鉚釘頭及邊角處應(yīng)先作預(yù)涂。

無氣噴涂法：建議大面積施工或厚漿涂料采用此法。焊縫、鉚釘頭及邊角處應(yīng)先作預(yù)涂。涂裝時應(yīng)遵循規(guī)定的施工間隔。如果超出最長涂裝間隔后涂裝，為保證層間附著力，應(yīng)將表面打毛處理后涂裝。

漆膜完全固化后才能投入使用。

4、施工安全 施工作業(yè)場地嚴禁存放易燃品（油漆材料除外），現(xiàn)場嚴禁吸煙，場地周圍10米內(nèi)不準進行焊接和明火作業(yè)。存放涂料及施工現(xiàn)場應(yīng)有必要的消防設(shè)施。在施工中應(yīng)采用防爆照明設(shè)備。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置通風設(shè)施，有害氣體含量不得超過有關(guān)規(guī)定。從事施工人員應(yīng)配帶必要的防護用品，在通風不暢處施工，應(yīng)輪流作業(yè)，并采取必要的通風設(shè)施。高空作業(yè)，要有防滑措施，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。清洗工具及容器的廢溶劑，不得隨意傾倒，應(yīng)妥善處理。

六、儲罐防腐蝕涂層質(zhì)量檢驗

（1）防腐層干性：表干-用手輕觸不粘手；實干-用手指推不移動；固化-用手指甲重壓不留刻痕。

（2）外觀：對涂刷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。

（3）厚度：用測厚儀進行檢測，以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準。對于防靜電涂層的厚度檢測，可參照 GB/T16906-1997《石石油產(chǎn)品儲罐導靜電涂料電阻率測定法》附錄 B進行。（4）防靜電涂層電性能檢查：用涂料電阻率測定儀測定，涂層表面電阻測試結(jié)果均應(yīng)小于109Ω，且每一測試結(jié)果都應(yīng)在同一數(shù)量級內(nèi)。

檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的項目，立即通知施工單位按照要求進行整改，以達到技術(shù)要求。

第五篇：成品油罐內(nèi)外壁防腐施工方案

成品油罐內(nèi)外壁防腐工程

投標單位：

施 工 方 案

年 月 日

施工方案

此工程系新建工程，防腐介質(zhì)主要為汽油、柴油、鹽及油水混合物，化工大氣等，所用材料由甲方指定的防腐涂料。外壁：

施工工藝：噴砂除銹――空氣吹掃――刷環(huán)氧富鋅底漆一遍――干燥――檢查――刷環(huán)氧云鐵中間漆兩遍――干燥――檢查—刷BS-01聚氨酯面漆兩遍――驗收--投入使用。

1.環(huán)氧富鋅底漆是由環(huán)氧樹脂，鋅粉，固化劑等配制而成，雙組份包裝，具有耐油耐水性好，防銹性能優(yōu)異，具有良好的陰極保護作用，廣泛用于橋梁，冶金，礦山，造船，化工，車輛制造，石油鉆井，碼頭鋼樁等大型鋼結(jié)構(gòu)的防護。

2.環(huán)氧云鐵以聚酰胺固化環(huán)氧為基料，云鐵為防銹顏料的雙組份厚涂封閉底漆。用于富鋅底漆表面和適當處理的鍍鋅鋼板上，具有優(yōu)異的附著力和封閉作用。對噴砂鋼板具有優(yōu)異的附著力。優(yōu)異的耐磨性、耐久性。優(yōu)異的耐候性、耐熱水性。良好的配套性。可作為環(huán)氧富鋅、無機鋅底漆等得中間層，也可直接做防銹底漆用。3．聚氨酯面漆是以含羥樹脂，助劑，耐候性好的顏料與固化劑配制而成，漆膜具有良好的耐沖擊性和耐磨性，漆膜堅韌豐滿，色澤光亮，具有優(yōu)異保光和保色性，耐油，耐苯類溶劑和化工大氣氣腐蝕，適用于船舶，碼頭，橋梁或鋼結(jié)構(gòu)和各類儲罐的防腐。內(nèi)壁：

施工工藝：噴砂除銹—刷環(huán)氧導靜電防腐涂料底漆兩遍—干燥檢查—刷環(huán)氧導靜電防腐涂料面漆兩遍—檢查驗收

環(huán)氧導靜電涂料是以耐蝕環(huán)氧樹脂，氨基樹脂為基料，添加復(fù)合型導電填料和導靜電劑及助劑配制而成，分甲乙雙組份包裝。具有優(yōu)良的附著力，柔韌性和抗沖擊性，良好的耐油性和耐腐蝕性，使用后不溶解，不溶漲，具有良好的抗靜電性能。主要用于裝載原油，汽油，航空汽油，煤油，石腦油及苯類的艙室和貯罐內(nèi)壁的抗靜電和防腐蝕保護，也可用于其他需要抗靜電的場所。基層處理：

1、基層處理采用噴砂除銹法，噴砂除銹采用加壓式干法噴砂，利用空氣壓縮機所產(chǎn)生的空氣壓力將砂子噴到金屬表面，憑其沖擊力、摩擦力除去銹蝕、雜物，生產(chǎn)效率高、處理質(zhì)量好，處理過的金屬表面會有一定的粗糙度，可以增加涂層的附著力。

2、砂子選用河砂，烘干或曬干，用篩子篩干凈，過濾掉雜質(zhì)，裝袋或堆放好備用，需注意防水防潮。

3、檢查空壓機電路及油位、壓力是否正常，正常工作壓力為0.4～0.6Mpa。檢查砂罐、汽包連接是否正常。

4、噴砂標準應(yīng)達到Sa2.5級，即金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。涂料涂刷：

1.涂料涂刷前先檢查除銹質(zhì)量，并用壓縮空氣吹掃干凈金屬表面的浮塵，方可進行下道工序。2.根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求比例將涂料進行調(diào)配，并放置30分鐘待其完全熟化后再進行涂刷，自然干燥12小時以上再進行下一道的涂裝。3.底漆干燥后進行檢查是否有遺漏、流掛等現(xiàn)象，如有應(yīng)立即進行修復(fù)。檢查沒有問題便可進行中間漆的涂刷，涂刷方法同底漆相同，兩道間隔距離12小時以上。

4.面漆施工方法同底漆、中間漆相同。配比方法按產(chǎn)品合格證上指定的配比調(diào)配，所調(diào)配好的涂料須在6小時內(nèi)用完。

5．罐內(nèi)壁防腐時，罐底及罐壁一米以下需要采用加強級防腐，即刷二底三面進行防腐。

涂料在施工中易出現(xiàn)的問題和采取的防制措施

1.流掛：涂料在垂直的表面上涂裝時，漆液向下流淌的現(xiàn)象叫流掛，其原因很多，如涂料過稀，粘度太低，干得太慢，涂膜太厚等等，處理方法一般情況下可酌情提高施工粘度，調(diào)整往反涂刷次數(shù)，以防止和減少流掛。2.慢干和返粘：涂料施工后，涂膜在規(guī)定時間內(nèi)不干或干后回粘的現(xiàn)象稱為慢干和返粘，其原因是溶劑揮發(fā)太慢，底漆未干就涂面漆，施工清濕度太大，氣溫太低或是表面處理不干凈，沾有油脂等。處理方法是待前道涂層干燥后再進行下一道的涂刷，在濕度大的環(huán)境中應(yīng)采取相應(yīng)的補救措施或停止施工，表現(xiàn)處理一定要干凈，每次刷涂不要太厚。

3．防腐施工和安裝施工交叉作業(yè)，即白天安裝，夜間噴砂除銹、涂料刷涂，噴砂完畢驗收合格后清理現(xiàn)場砂子，不能影響第二天安裝施工，并應(yīng)立即涂刷底漆，以防空氣潮濕再度返銹，現(xiàn)場配備濕度計，濕度過大時嚴禁施工。技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量保證措施 1.技術(shù)規(guī)范

1.1基層處理應(yīng)達到HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》要求。

1.2所用涂料應(yīng)具備相應(yīng)的產(chǎn)品合格證、說明書、生產(chǎn)時間、儲存有效期，及品名、種類、性能顏色等相關(guān)資料。不同廠家、不同品種的涂料不能摻和使用。

1.3施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對濕度不大于80%。不得在雨雪、風沙天氣施工。

1.4涂層厚度底漆應(yīng)達到產(chǎn)品說明書及甲方要求，涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平滑，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛和破損現(xiàn)象。用5~10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。

1.5涂層表干檢查可用吹棉球法檢查，即在涂層表面上輕輕放上一個棉球，用嘴距棉球15~15CM處對其沿水平方向輕吹，如能吹走，表面不留棉絲，即為表干。用指觸法也可以測試。2.質(zhì)量保證措施

本公司在工程施工過程中，將嚴格按照國家相關(guān)施工規(guī)范對該工程施工質(zhì)量進行管理。首先進行全員質(zhì)量教育及培訓，增強職工質(zhì)量意識，使每個人做到心中五個明確：明確工程質(zhì)量是企業(yè)生存發(fā)展的根本；明確工程質(zhì)量管理的各項規(guī)定；明確工程質(zhì)量的目標；明確每個人的質(zhì)量責任；明確工程實施創(chuàng)優(yōu)的方針、計劃。三個熟悉：熟悉工程質(zhì)量管理流程；熟悉工程質(zhì)量標準；熟悉各工序的質(zhì)量內(nèi)容及攤點、重點控制點的分布。在作好職工培訓的同時，還要制定出切實可行的質(zhì)量管理措施，針對本工程的特點，我們擬采取如下的管理措施控制體系：

（1）.工程師編制質(zhì)量計劃，報項目經(jīng)理。項目質(zhì)量計劃可根據(jù)不同工序分別編制，其內(nèi)容包括工程概況、項目的目的，完成項目所需的資源（組織機構(gòu)、人員職責、物資采購、設(shè)備配備）項目所需的文件、項目的檢測方法、項目的控制方法、不合格品的處置及其他措施。(2).由材料員填寫采購計劃，報項目經(jīng)理批準。

(3).由質(zhì)檢員填寫工具、材料等驗收單，報總工程師所批準。

(4).由總工程理填寫施工技術(shù)交底記錄，施工員簽字后，交班組長施工。上一級要對下一級進行詳細的技術(shù)交底，直至每個人都明白施工要求、技術(shù)要求、質(zhì)量要求，堅持做到：沒有技術(shù)要求不施工，沒有技術(shù)交底不施工，每一道工序結(jié)束時，小組首先自檢，并如實填寫自檢記錄。(5).由質(zhì)檢員檢驗各道工序及質(zhì)量，并填寫工序檢驗記錄，呈報總工程師。(6).對以上質(zhì)量管理措施，我們將邀請業(yè)主方、監(jiān)理方質(zhì)檢人員監(jiān)督實施，我們將在三方質(zhì)檢人員都認可并簽字后，進行下一道工序。

安全、文明施工保證措施 1主要執(zhí)行的安全文明施工規(guī)范

1.1.JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 1.2.JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定》 1.3GB2811-81《安全帽》 1.4GB3609.1-83《安全帶》 1.5《建筑工程現(xiàn)場管理規(guī)定》

1.6《建筑工程施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法》 2.安全管理機構(gòu)

安全管理機構(gòu)由項目經(jīng)理、總工、安全員及各班組長組成，是安全管理的最高機構(gòu)，項目經(jīng)理對安全工作負全面責任，總工督促檢查各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，以及各種安全防護設(shè)施是否齊全、有效和勞動保護用品的發(fā)放佩帶使用情況，安全員定期進行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安定因素，督促隱患整改，組織交流安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗。班組長主要貫徹落實安全管理細則，作好各班職工思想工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。3項目經(jīng)理安全責任制

(1).對安全生產(chǎn)工作全面負責，簽訂安全目錄管理責任書。

(2).認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針，勞動的方針、政策、法律、法規(guī)和上級的指示、決議，并檢查執(zhí)行情況。(3).審批、部署本工程的安全生產(chǎn)工作。

(4).督促、檢查落實安全生產(chǎn)責任制的情況，按國家規(guī)定撥給安全措施經(jīng)費。

(5).接到事故報告，以最快的速度報告公司領(lǐng)導，調(diào)查了解情況，提出處理意見。4總工安全責任制

(1).負責安全生產(chǎn)工作的編制和有關(guān)安全技術(shù)資料及咨詢服務(wù)。(2).負責組織特殊工種和各種機械操作人員內(nèi)部培訓工作及對專職或兼職安全人員的安全技術(shù)教育。

(3).負責組織每月的安全檢查，對查出的問題做出記錄，逐條定措施、定人員、定期限加以整改，按規(guī)定時間復(fù)查整改記錄。

(4).對重大死亡和未遂事故，要按照事故“三不放過”的原則，親自調(diào)查分析，查明原因和責任，提出處理意見，及時上報，吸取教訓采取措施，防止事故重復(fù)發(fā)生。5安全員責任制

(1).協(xié)助領(lǐng)導組織安全教育活動，定期進行安全檢查，督促隱患整改，有關(guān)情況及時上報。

(2).經(jīng)常深入班組，掌握安全生產(chǎn)情況，遇有不安全隱患，有權(quán)制止繼續(xù)施工，并且立即上報領(lǐng)導研究處理。

(3).對職工進行安全生產(chǎn)宣傳教育，組織交流安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗。(4).經(jīng)常對施工現(xiàn)場進行安全檢查中，制止“三違”，對嚴重違章指揮、違章作業(yè)者有權(quán)給予經(jīng)濟處罰。

(5).參加事故調(diào)查分析，進行事故的統(tǒng)計，對事故責任提出處理意見。6定期安全檢查制度(1).工程開工后，項目經(jīng)理檢查審閱施工安全組織設(shè)計，提出意見并簽字。每月一次由項目經(jīng)理、總工、安全員按安全檢查評分標準對工地進行逐一檢查評分，查出不安全隱患，書面通知施工班組，限期整改，復(fù)查整改結(jié)果，驗收由安全員負責簽字。

(2).安全員每周一次對施工現(xiàn)場有關(guān)的安全設(shè)置、機電設(shè)置、操作規(guī)程，進行一次全面的檢查，查出隱患，限制時間，專人整改，要作書面記錄。(3).班組長每日一次對本班組安全設(shè)施進行一次自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并做好書面記錄。

(4).上級有關(guān)部門進行安全檢查時，項目經(jīng)理、總工、安全員及班組長一周參加統(tǒng)一參加，并認真做好檢查記錄，裝入各的安全檔案。7班前安全活動制度

(1).班前活動由班組長親自主持，首先檢查本班組職工對應(yīng)配戴的勞動保護用品佩戴如何、了解對應(yīng)的安全防護裝置是否可靠。

(2).對當天的施工任務(wù)要進行危險性預(yù)測，并有對應(yīng)的安全防護裝置是否可靠。

(3).班前重申施工現(xiàn)場安全制度、施工現(xiàn)場安全用電制度。

(4).班前安全活動內(nèi)容，一定要有書面性的記錄，便于各級領(lǐng)導檢查。8安全用電管理制度

(1).架設(shè)、安裝、拆卸、檢查檢修電氣設(shè)備，必須持證上崗。(2).電氣線路、電器裝置、電器保護裝置等安裝后，不級驗收合格不準投入使用。

(3).電氣設(shè)備與電線材質(zhì)低劣及無產(chǎn)品檢驗合格證的不準購買使用。(4).發(fā)現(xiàn)使用中的電氣線路、電器裝置老化、破損、絕緣不良，型號規(guī)格不符，防護設(shè)備不完善，不能確保安全生產(chǎn)時，不準繼續(xù)使用。(5).機械設(shè)備及使用Ⅰ、Ⅱ類電動工具，照明線路，未安裝符合要求的漏電保護器，不準投入使用。

(6).各種電氣導線，不準任務(wù)拖拉地面，無保護設(shè)施，嚴禁電線拉綁在腳手架、金屬物體上。

(7).未經(jīng)技術(shù)負責人批準，絕緣防護用品不安全，無監(jiān)護人員在場，不準從事帶電檢修作業(yè)。

(8).配電箱、開關(guān)箱周圍一米的范圍內(nèi)不準堆放雜物或工具材料及其它構(gòu)件。

9安全技術(shù)組織措施

（1）所有施工人員在施工前必需進行安全思想教育，使每位職工都樹立安全第一的理念。

（2）所有施工人員必需按照項目部制定的安全施工制度嚴格施工，堅決杜絕違章操作。

（3）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，禁帶火種進入施工現(xiàn)場，所用材料均應(yīng)遠離熱源，防止陽光曝曬，并且配備相應(yīng)的滅火器材。

（4）施工人員必需配戴安全帽、安全帶、工作衣及防護眼鏡等勞保用品，并應(yīng)先檢查腳手架、吊籠的牢固性。施工時不得向下亂拋材料或工具等物品。

（5）必要的區(qū)域應(yīng)進行封閉施工，未結(jié)工作監(jiān)護人同意不得隨意通過圍欄。（6）雨天、霧天及大風天氣應(yīng)停止施工。10文明施工技術(shù)組織措施

由項目經(jīng)理、總工、施工員、材料員、質(zhì)檢員、安全員、預(yù)算員組成創(chuàng)優(yōu)文明施工領(lǐng)導小組，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一管理下，各司其職，作好自己的本職工作，貫徹落實好各項規(guī)章制度。

（1）設(shè)置施工工地標牌，即：工程概況牌（標明工程名稱、結(jié)構(gòu)形式、開竣工日期、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位等）；施工管理網(wǎng)絡(luò)牌（注明施工負責人、技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、安全負責人、物料負責人）；施工現(xiàn)場總平面布置圖；安全宣傳牌（安全警示標志，安全生產(chǎn)及消防保衛(wèi)制度）；文明施工措施牌。

（2）施工現(xiàn)場設(shè)置保證工程質(zhì)量，注意安全、消防、保衛(wèi)、文明施工的標語口號。

（3）管理人員要佩戴項目工程胸卡（填寫姓名、年齡、本工程所任職務(wù)等）在施工場地的所有工程人員必須統(tǒng)一著裝。（4）在車輛、行人通行的地域施工應(yīng)設(shè)置施工標志。

（5）施工材料堆放區(qū)、機械設(shè)置安置區(qū)、機具車輛停放區(qū)構(gòu)件加工區(qū)、生活辦公區(qū)、倉庫等按施工現(xiàn)場平面布置圖分設(shè)清楚，并有區(qū)域標志和負責人。

（6）材料堆放場地要平整堅實，料底隨時清理，須防水、防火。用過的廢料桶應(yīng)集中擺放整齊。

（7）我公司將認真遵守國家政策和法規(guī)，嚴格執(zhí)行建設(shè)市場管理的規(guī)定，信守合同、加強施工人員的思想政治工作，樹立“四有”思想和為人民服務(wù)的思想，使施工人員互相團結(jié)、互相協(xié)作、不野蠻施工，無打架、賭博、偷盜現(xiàn)象，嚴禁不文明行為抬頭。

（8）現(xiàn)場辦公室應(yīng)保持整潔，辦公室墻上應(yīng)有明顯的緊急使用電話號碼告示，包括火警、匪警、急救車、就近的醫(yī)院等。