第一篇：如何加工PC手板材料

如何加工PC手板材料

PC塑料是我們制作手板經常用到的一種板材，PC塑膠手板（以下圖產品為例）我們精一般采用的制作工藝有真空澆注和表面處理。首先我們通過真空澆注工藝將PC板材加工制成所需產品零部件的形狀，然后根據產品需求再對已加工好的零件進行一些后處理操作如打磨和拋光等。我們注重產品的質量，追求卓越和精益求。我們的表面處理目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

PC是一種工程塑料，其具有良好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性等，并在普通使用溫度內都有良好的機械性能。PC塑膠的耐磨性差，一些用于易磨損用途的PC器件需要對表面進行特殊處理。目前PC工程塑料的三大應用領域主要是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業。

PC手板模型加工的優點：

1、能夠獨立生產完整的手板，包括用電腦鑼出模型、打磨、拼接、噴油、絲印，客戶信息不會外泄，保密性強。

2、采用三豐卡尺進行測量，可以很精確控制誤差，將誤差控制在0.05~0.1mm之間。3、13年的手板制作經驗，能夠保障pc手板模型的品質。

4、嚴格的質量管理方針，產品在初步成型、噴油、絲印都要經過嚴格檢查，最后經質檢部進行檢查。

5、公司擁有28臺的cnc加工中心，能夠在規定的期限內出貨

6、最大行程可以達到1.8米，能夠鑼出比較大的產品。

7、經過了ISO9001質量管理體系認證，產品質量有保障。

為什么能夠如期交貨？

拓維目前擁有cnc加工中心28臺、全自動復模設備1臺以及以色列進口的3D打印機一臺。如此多的設備，就算你非常趕貨，我們也能夠如期交貨。

為什么質量有保障？

拓維手板在2002年就已經成立了，并且在成立之初就非常注重產品的品質。在手板行業十幾年的沉淀，已經累積了豐富的經驗。并且聘請外國技術人員，引進國外先進的技術，在產品精度和外觀上面更勝一籌。

手板加工價格是很多客戶都非常關注的問題，但是不同材料手板價格各不相同，就算是同一 材料的手板，由于其大小、難易程度、復雜程度、加工工藝不同，其價格也各不相同，在這里無 法給出統一的價格，欲知詳情請發送手板圖紙或電話咨詢。

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第二篇：PC塑料的注塑加工工藝介紹

PC塑料的注塑加工工藝介紹

PC通稱聚碳酸酯，由于其優良的機械性能，俗稱防彈膠。PC具有機械強度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）、尺寸穩定性好、透明等特點。在電工產品、電儀外殼、電子產品結構件上被廣泛使用。PC的改性產品較多，通常有添加玻璃纖維（GF）、礦物質填料（M）、化學阻燃劑、其它塑料等。PC的流動性較差，加工溫度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結構。

1、塑料的處理

PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。

再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。

2、注塑機的選用

現在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。華美達公司有專用的PC螺桿供客戶選用。

2、模具及澆口設計

常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。

4、熔膠溫度

可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

5、注射速度

多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。

6、背壓

10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。

7、滯留時間

在高溫下停留時間過長，物料會降質，放出CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。

8、注意事項

有的改性PC，由于回收次數太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。

第三篇：手板學習資料

常用的手板模型材料：ABS、PC、POM、PP、亞克力（PMMA）、尼龍、電木、硅橡膠、鋁合金、鋅合金、鋼、銅、不 銹鋼、鈑金…… 常用的表面處理工藝：打磨、拋光、噴砂、噴漆、噴塑、絲印、移印、電鍍、氧化、鐳雕……

包括噴油、絲印、電鍍、UV、氧化、拉絲、鐳雕、噴砂、拋光、皮革紋、表面蝕紋、包膠、轉印、燙金等等工藝。

SLS快速成型的特點及用途

1986年，美國Texas大學的研究生C.Deckard提出了選擇性激光燒結(Selective Laser Sintering，簡稱SLS)的思想，稍后組建了DTM公司，于1992年開發了基于SLS的商業成形系統Sinterstation。

★選擇性激光燒結(SLS)成型原型：

SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，并刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，并與下面已成形的部分粘接；當一層截面燒結完后，鋪上新的一層材料粉末，選擇地燒結下層截面。

★SLS設備成形特點與主要用途

1、成形零件的復雜程度高

由于SLS系統的原料是固體粉末，成形時，未燒結的松散粉末作了自然支架，因此特別適合于制造含有懸壁結構(Overhangs)、中空結構(Hollowed areas)、以及槽中套槽(notches within notches)結構的零件。

2、材料范圍寬、成本低

在制件成型之后，未燒結的粉末可回收利用，因此大大提高了材料的利用率，從而降低了制件的成本。

3、不需支承，容易清理

和一般的快速原型技術不同；未經燒結的粉末能自然地承托燒結好的工件；當燒結工序完成后，取出工件時，這些粉末可以脫掉。故此SLS不需建造支承事后亦不需為清除支承而煩惱。

4、應用范圍廣

由于成型材料的多樣化，使得系統適用于多種領域，如設計驗證、模具母模、精鑄熔模、鑄造型殼和芯等。

5、優點與缺點

優點是材料性能強于ABS的產品，在-40℃至120℃保持良好的機械和化學性能,瞬間溫度可耐至160℃;由于成型速度快，成型品機械性能優越，適合于測制模型、功能模型和小批量塑料零件的直接制作。SLS快速成型在汽車、電動工具、家電制品和航空行業等具有廣闊的應用前景，是目前發展最快的快速成型工藝。

缺點就是SLS成型工藝的精度不太高，原型件公差約正負0.20/100mm，原型件表面比較粗糙，一般都要人手打磨，噴玻璃珠，噴灰，噴油等后處理加工，經過這些加工后，產品的外觀也會很好看。

手板模型的幾種分類? 一）按制作手段分

手板按照制作的手段分，可分為手工手板和數控手板：

（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。

（2）數控手板：其主要工作量是用數控機床完成的，而根據所用設備的不同，又可分為激光快速成形(RP, Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。

A： RP手板：主要是用激光快速成型技術生產出來的手板。

B： CNC手板：主要是用加工中心生產出來的手板。

RP手板同CNC手板相比較各有千秋：

RP手板的優點主要表現在它的快速性上，但是它主要是通過 堆積技術成型，因而RP手板一般相對粗糙，而且對產品的壁厚有一定要求，比如說壁厚太薄便不能生產。

CNC手板的優點體現在它能非常精確的反映圖紙所表達信息，而且CNC手板表面質量高，尤其在其完成表面噴涂和絲印后，甚至比開模具后生產出來的產品還要光彩照人。因此，CNC手板制造愈來愈成為手板制造業的主流。

二）按所用材料分

手板按照制作所用的材料，可分為塑膠手板、硅膠手板、金屬手板：

（1）塑膠手板：其原材料為塑膠，主要是一些塑膠產品的手板，比如電視機、顯示器、電話機等等。

（2）硅膠手板：其原材料為硅膠，主要是展示產品設計外形的手板，比如汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等等。

（3）金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些高檔產品的手板，比如筆記本電腦、高級單放機、MP3播放機、CD機等等。RP技術簡介

快速原型制造技術，又叫快速成形技術，（簡稱RP技術）；

英文：RAPID PROTOTYPING（簡稱RP技術），或RAPID PROTOTYPING MANUFACTUREING，簡稱RPM。

RP技術是在現代CAD/CAM技術、激光技術、計算機數控技術、精密伺服驅動技術以及新材料技術的基礎上集成發展起來的。不同種類的快速成型系統因所用成形材料不同，成形原理和系統特點也各有不同。但是，其基本原理都是一樣的，那就是“分層制造，逐層疊加”，類似于數學上的積分過程。形象地講，快速成形系統就像是一臺“立體打印機”。SLA（光固化成型法）快速成形系統的原理

“Stereo lithography Appearance”的縮寫,即立體光固化成型法.用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由點到線,由線到面順序凝固,完成一個層面的繪圖作業,然后升降臺在垂直方向移動一個層片的高度,再固化另一個層面.這樣層層疊加構成一個三維實體.3D Systems 推出的Viper Pro SLA system

SLA 的優勢

1.光固化成型法是最早出現的快速原型制造工藝,成熟度高,經過時間的檢驗.2.由CAD數字模型直接制成原型,加工速度快,產品生產周期短,無需切削工具與模具.3.可以加工結構外形復雜或使用傳統手段難于成型的原型和模具.4.使CAD數字模型直觀化,降低錯誤修復的成本.5.為實驗提供試樣,可以對計算機仿真計算的結果進行驗證與校核.6.可聯機操作,可遠程控制,利于生產的自動化.SLA 的缺憾

1.SLA系統造價高昂,使用和維護成本過高.2.SLA系統是要對液體進行操作的精密設備,對工作環境要求苛刻.3.成型件多為樹脂類,強度,剛度,耐熱性有限,不利于長時間保存.4.預處理軟件與驅動軟件運算量大,與加工效果關聯性太高.5.軟件系統操作復雜,入門困難;使用的文件格式不為廣大設計人員熟悉.6.立體光固化成型技術被單一公司所壟斷.SLA 的發展趨勢與前景

立體光固化成型法的的發展趨勢是高速化,節能環保與微型化.不斷提高的加工精度使之有最先可能在生物,醫藥,微電子等領域大有作為.

第四篇：手板制作有哪些材料？

手板制作有哪些材料？

在手板制作加工行業，有非常多的技術以及材料，今天小編就為大家介紹手板有什么材料，以及這些材料是如何進行分類的。

手板材料：

①防火ABS：防火ABS具有優異的加工性，可使制品表面具有良好的光潔度，涂裝行和染色性等。此外還可電鍍成多種色澤，可絲印。

②黑色亞克力：PMMA是一種無定型聚合物，俗稱有機玻璃，透明度較好，且耐熱性優良。這種材質加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，容易出現“空洞”現場，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來加工。

③POM：POM是一種表面光滑且光澤度較好的硬而致密的材料，呈淡黃或白色，具有較好的綜合性能。注意，熱塑性塑料中使用比較堅硬，抗張強度、彎曲強度、耐疲勞強度，耐磨性和電性等都比較好。

④ABS：ABS具有良好的成型加工性，可使制品的表面光潔度好，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。⑤鋁合金：此種材料的密度低，但強度較高。和優質鋼材質較相似。可加工成各種型材，具有良好的導電性、導熱性和抗蝕性，各類企業上廣泛使用。

按照手板材料分類：

(1)塑膠手板：其原材料為塑膠，主要是一些塑膠產品的手板，比如電視機、顯示器、電話機等等。

(2)硅膠手板：其原材料為硅膠，主要是展示產品設計外形的手板，比如汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等等。

(3)金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些高檔產品的手板，比如筆記本電腦、高級單放機、MP3播放機、CD機等等。

(4)油泥手板：其原料為油泥，俗稱泥雕手板，主要用于產品外觀設計和開發，在產品開發初期泥雕師傅根據自己的想象力或者圖片來用油泥做模型，然后在根據油泥模型來確定外觀，不過目前油泥手板被freeform代替了很多。

第五篇：簡述PC塑料的注塑加工工藝過程

PC塑料通稱聚碳酸酯，由于其優良的機械性能，俗稱防彈膠。PC塑料具有機械強度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）、尺寸穩定性好、透明等特點。

在電工產品、電儀外殼、電子產品結構件上被廣泛使用。PC的改性產品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質填料、化學阻燃劑、其它塑料等。PC塑料的流動性較差，加工溫度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結構。

1、塑料的處理

PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。

再生料的使用比例可達20%.在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。

2、注塑機的選用

現在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。華美達公司有專用的PC螺桿供客戶選用。

3、模具及澆口設計

常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用

針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1左右。

4、熔膠溫度

可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

5、注射速度

多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。

6、背壓

10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。

7、滯留時間

在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。

8、注意事項

有的改性PC，由于回收次數太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。