第一篇：我國造紙原料林及林漿紙一體化的現狀

我國造紙原料林及林漿紙一體化的現狀

近年來，我國造紙工業發展突飛猛進，造紙工業的發展也受到了政府、NGO以及行業專家等在內的廣泛關注。其原因在于：長期以來，由于我國造紙工業一直走以草漿造紙為主的發展道路，與世界造紙工業發達國家相比，還有很大差距，纖維原料結構的不合理及供應不足的現狀已經嚴重制約了我國造紙工業的健康發展。而為了促進造紙業和生態環境的持續改善，國際造紙大國如拿大、瑞典和芬蘭早在上個世紀就開始推行“林紙一體化”循環經濟模式。

和很多制造業一樣，造紙產業發展面臨的最大問題仍是造紙原料問題。目前國際上先進造紙企業的主要原料仍是木漿，而木漿原料又主要是由大量的人工木材來供應，因此，造紙也是一個消耗木材的產業，目前世界上大型的現代造紙企業的主要木材原料占造紙原料的93%以上，是世界木材的最大用戶。據統計，造紙用材為世界工業用材的27%，每年消耗7-8億立方米用材。而隨著世界原始森林數量的減少，在國際上很多國家已把木材等森林資源作為重要戰略性物資，制定種種措施限制出口，因此依賴大量進口木材會對整個造紙業產生嚴重的負面影響，如不及時解決造紙業的原料供應問題，還將會大大阻礙造紙工業與環境的協調發展。為建立安全的國家經濟體系，早在上世紀80年代，我國政府便開始號召造紙企業推行林漿紙一體化循環經營模式。2001年2月，國家計委、財政部和國家林業局頒布了《關于加快造紙工業原料林基地建設的若干意見》執行政策。2003年6月，國務院又下發了《關于加快林業發展的決定》，對造紙企業速生豐產林基地建設做了明確規定。當年12月，國務院就批準了國家發改委頒布的《林紙一體化工程建設“十五”及2010年專項規劃》，要求必須大幅提高中國紙業木漿的自給率，并計劃到2010年將紙業木漿的自給率提高到20%，實現造紙業與林業共同發展。2007年10月，國家發改委又發布了國內首部《造紙產業發展政策》,進一步為造紙行業林紙一體化的發展指明方向。

目前我國造紙工業正在進入以原材料結構調整為核心的關鍵時期。其中以金光APP漿林紙一體化模式進行得最早，APP從1994年開始，便開始在中國推廣林漿紙一體化循環經營模式，截至2006年底，APP在中國造林面積已超過500萬畝。2005年3月，金光集團APP旗下的海南金海漿廠年產100萬噸漂白木漿正式投產，海南金海漿廠是亞洲最大的漿紙加工基地，也是世界上最大的單一制漿生產線，其漿廠的投產也意味著中國第一家林漿紙一體化循環經營模式的形成。目前國內大型紙業集團如泰格林紙集團、晨鳴紙業、華泰股份、美利紙業等也開始大力推進林漿紙一體化，采用循環經濟模式，加快實施林紙一體化工程項目進程。中國加入世貿組織后，針對國外紙業產品進口發起的反傾銷案，也堅定了大型造紙企業大力推行“林漿紙一體化”的產業模式。

我國造紙業現狀分析

造紙業廢水排放總量僅次于化工制造業，位居各行業第二位，廢水中COD（化學需氧量）排放量高居第一。而與之形成強烈反差的是，造紙行業的經濟貢獻率卻僅為2.2％。在“環境門”前，作為造紙術的發源地，中國紙業竟面臨被淘汰出局之險！

改革開放以來，中國經濟取得了舉世矚目的成就，但造紙業前行的步履卻顯得格外滯緩。在2005年中國企業500強中，造紙企業僅3家：晨鳴造紙集團排名第141位；金東紙業（母公司為金光集團APP）排名第383位；華泰集團排名第429位。3家造紙企業的平均銷售額為69.4億元，為500強平均水平234.9億元的29.5％。企業入選總數占0.6％，銷售額占總額不足0.2％。

有分析認為，掣肘中國造紙業迅速發展的癥結，首先是傳統造紙工藝對環境造成的嚴重污染。以其對水質的污染為例：2004年，全國工業廢水排放總量為221.1億噸，其中造紙業廢水排放量高達31.8億噸，占總量的14.4％；按廢水中最重要的COD來看，全國工業COD總排放量為509.7萬噸，其中造紙業占了33％。

一個經濟貢獻率僅2.2％的“弱勢行業”，卻以14.4％的廢水和33％的COD排放量污染著中國本來就極為匱乏的水資源，這顯然是個得不償失的“賠本買賣”。

草漿污染——歷史遺留問題

作為中國“四大發明”之一的造紙術，誕生于東漢時期的蔡倫時代，當時造紙的原料是以麻為主的破布和漁網；到了唐宋時期，造紙開始使用麻、樹皮、稻草等原料；而當中國的造紙術傳到西方后，制漿的原料依然以麻布和稻草為主。

隨著工業文明的發展和現代制漿技術的出現，在西方，木材開始逐漸成為造紙的主要原料。人們發現，木材比其他原料更適合于現代化大生產，纖維形態比其他原料好，并且更易制造出各種高質量的產品，其生產效率高，易于污染治理，體積密集，便于運輸和保存。

從1880年到1970年不到100年的時間里，木材在造紙原料結構中的比重已由10％上升到93％。現在世界上主要的造紙國家，如美國、加拿大、日本、瑞典、芬蘭等，幾乎全部用木材纖維造紙。過去主要用草造紙的國家，如生產草漿歷史悠久的西班牙，紙張產量和質量長期上不去，品種也少。自20世紀60代開始營建造紙用材林，到70年代后期，西班牙草木比例改成3∶7后，紙和紙板的產量便猛增4.4倍。反之，一些繼續以草類為主要原料的國家，造紙工業的發展面臨著很大的困難。

在我國，由于建國后對紙業的屬性認識不足，加上森林資源非常貧乏，當時百業待興，經濟建設需要木材的領域很多，許多人錯誤地認為，用木材造紙是浪費資源，用草類原料才最符合中國國情。到1958年，我國紙業形成了以草為主的原料格局。20世紀70年代，紙業界的有識之士指出“中國紙業應該走以木材為主的道路”，草木之爭宣告開始。直到20世紀90年代中期，國家才最后明確了以木材為主的原料策。以草為主策的失誤，使國內紙業付出了沉重的代價。

事實上，中國傳統造紙業對環境的破壞是一個“歷史遺留問題”。

建國初期，盡管國際上普遍采用木材造紙，但出于節省成本、節約森林資源的考慮，中國造紙業采用麥草作為造紙的主要原料。然而，經過幾十年的實踐，草漿造紙帶來的弊端不斷凸現。

在人們印象中，紙業一直背負著“嚴重污染環境”的惡名，只不過大多數人在前面都要加個“小”字——“小造紙”。所謂“小造紙”，一般是指年產量1萬噸以下的造紙企業。這些企業從20世紀90年代以來發展迅速，其鼎盛時期全國竟有10000多家，現在仍有3000家左右。“小造紙”工藝簡單、設備落后，缺乏污水治理設備，含有高濃度化學污染物的污水往往從“后門”直接排入了當地的河流湖泊，成為污染大戶。據調查，目前大多數中小紙廠排放的污水，其COD（主要污染物化學需氧量）指標一般都超出國家標準的3倍以上。

草漿廠為何上不去規模呢？原因有二：一是大部分草類的收割必須集中在某一季節，這就要求草漿廠必須在一個時段內完成全年的原料采購，龐大的堆放場地、原料長期日曬雨淋造成的損失，都令草漿廠非常頭疼；二是由于草類纖維原料運輸半徑比木材小，所以草漿廠只能設在原料產地附近，規模受到原料供應量的限制，其技術裝備水平相對于大規模的木漿生產相差了幾十年。目前我國最大的草漿生產線只有10萬噸，大多是1—3萬噸。草漿廠的污染治理水平與其規模有很大關系。

草漿造紙對環境最大的污染就是排放出的廢料——草漿黑液。草漿黑液含硅量大、粘度高、濾水性差，造成提取率低，一般只有80—85％，而木漿可達到95％以上。其次，堿回收率低，一般只有65—75％，而木漿可達98％。第三，用水量大。所有這些造成草漿廠中段廢水排放的污染物量比木漿高6—7倍。草漿污染是國際造紙界至今尚未解決的課題。

在諸多水污染事件中，淮河污染事件比較典型。由于沿河紙廠排污嚴重，淮河流域水環境日趨惡化，到2004年，淮河中下游黑水四溢、魚蝦絕跡，府不得不依靠行手段強制關閉了許多小造紙廠，才避免了整個水系的崩潰。

林木造紙——匱乏阻礙發展

那么，中國造紙業能否改變以草漿造紙的老路，走上林木造紙的新途呢？專家指出，如是新途又將面臨破壞森林資源的問題。森林是防治水土流失、阻止土地沙化的天然屏障，是凈化空氣、提高大氣質量的天然氧倉，同時又是諸多動植物賴以生存的天然保護區，對環境保護意義重大。倘若為發展造紙業而伐大量的森林，對環境造成的不利影響同樣不可小視。

2003年結束的全國第6次森林普查數據顯示，中國森林覆蓋率為18.21％，較1949年增加了1倍多。但中國人均占有森林資源僅為世界平均水平的1/4，且森林質量低，單位林地平均林木蓄積量小，只相當于一些發達國家的50％左右。

中國林科院熱帶林業研究所所長徐大平教授說：“由于我國經濟的高速發展，每年仍然需要進口大量的木材。2004年的木材和鋸材的進口量接近我國產量的一半，外貿依賴度極高。此外，中國還進口了2451萬噸的紙漿、廢紙和紙產品，大約相當于1億立方米木材造紙后的產量。”一些國際輿論稱：“中國在買世界的森林！”

依靠進口可以解決中國造紙業的困境嗎？專家認為：每一個國家都應專注于生產自己生產效率最高的產品，國際分工使得各個國家專業化地生產最適合本國生產的產品，通過國際貿易可使貿易各方獲得更大的福利。基于這種理論，有人認為，既然中國的森林資源不具備優勢，不如將造紙業淘汰出局，所需紙品全部依靠進口——況且中國現今并不缺少外匯儲備。但問題并不那么簡單。

能源價格的高漲將使運輸成本對產品的影響日益加重。更重要的是，過度專業化將削弱一個國家對于謀生的支配能力——一旦具有比較優勢的國家采取壟斷或敵視行為，則國民經濟安全將受到嚴重威脅，特別是一些以資源為基礎的行業。如前一段的油價、鐵礦石價格的急劇上漲等，就對中國的經濟發展產生了較大影響。因此國家的經濟格局不能簡單地按比較優勢理論構架。

造紙業雖劃屬輕工類，但其原料普遍為木材，屬資源性行業，不可能完全依賴進口，否則將使本國的經濟安全受制于人。

草漿造紙污染環境，木漿造紙又無森林資源保障，中國造紙業面臨環境與發展的兩難抉擇。

專家認為，原料結構不僅影響產品品種檔次和質量，還影響著企業的建設規模、裝備水平以及環境污染的治理和勞動生產率。在造紙工業的歷史上，無論是在國內還是國際，都存在造紙原料草木之爭的經歷，然而最終，人們還是確定木材為更適合現代造紙工業的原料。目前在全球造紙原料中，木材已占到93％以上。選擇木材作為造紙原料，可以擴大企業規模，提高產品品質，而且在控制污染方面也有成熟的工藝。用木材作為原料可以促使產業向循環經濟方向發展。

現在，紙業已成為世界木材的最大用戶。據統計，造紙用材為世界工業用材的27％，每年消耗7億—8億立方米，需要伐幾千萬公頃林地。許多年前，有人曾擔心紙業是否會成為破壞全球生態系統的罪魁禍首。但是多年來世界紙業的發展證明，紙業不但沒有破壞生態，而且還促進了林業的生態建設。紙業把林業基地建設作為自己生存的重要條件，在循環經濟方面摸索出了很多成功的經驗和良性的發展模式。這一點已從北歐、北美一些紙業較為集中的國家的產業發展中得到了印證。

統計顯示，在一些森林覆蓋率達到30—70％的國家，每年用于制漿造紙的木材占原木總產量的30—60％以上。如美國1974年制漿造紙用材達到1.8億立方米，占采伐量的36％；瑞典占63.8％；芬蘭占55.5％；日本是個木材進口國，1977年制漿用材為3400萬立方米，占木材總消耗量的31.4％。這說明，木材制漿造紙乃是森林資源最經濟合理的綜合利用方式。

林紙一體化——漸進的和諧之路

解決林業資源緊缺問題，中國必須依靠大力發展人工林的策，調整產業布局。國家發改委在造紙業“十一五”規劃中明確強調，要實施“林漿紙一體化”策，鼓勵國內造紙企業大力營造人工速生豐產林，逐步實現“自給自足”。

所謂林紙一體化，其實質就是投資一體化和經營一體化，也就是說，林地紙廠既同屬一個投資主體也同屬一個經營主體。在我國，林紙一體化問題已經論證了二十多年，但進展相當緩慢。直到2001年2月，由原國家計委、財部、國家林業局聯合發布《關于加快造紙工業原料林基地建設若干意見的通知》后，林紙一體化才開始加快發展步伐。

據悉，目前全國有二十余家以木材為主要原料的制漿造紙企業，正在建設自營造紙原料林基地，但無論在總量還是品種結構上都遠遠不能適應發展需要。我國森林資源現狀是絕對量較大，覆蓋率低，人均占有量少，地域分布極不均衡，林齡結構不合理，可采資源不足，今后漿紙木材原料供求形勢將十分嚴峻。因此，加快造紙原料林基地建設將十分緊迫。

業內人士認為，由于在我國推行以木代草的林紙一體化模式還是一個漸進過程，在今后相當長的一段時間內，中國紙業還不能完全離開草類原料。因此，隨著中國紙漿生產總量的增加，草漿生產量不但不會減少，反而還會有所增加。就此，府應加大對草類纖維制漿清潔生產技術研究的支持力度，從而最大程度地提高目前造紙業的治污能力；同時，要從長計議，全力推廣，逐步實現以木代草，使中國紙業真正走上可持續發展之路。

事實上，入選2005年中國企業500強的3家造紙企業，其在環境保護和人工林建設方面就走在了傳統造紙企業的前面。據中國林紙企業家俱樂部統計，產量占中國紙業40％以上的大型造紙企業，其COD排放量不到全行業排放量的10％。例如晨鳴紙業2004年產量260萬噸，COD排放量為1.5萬噸，僅為行業平均水平的17％；而中國最大的紙業集團金光集團APP，即使算上其在海南的漿廠，500多萬噸總產量，COD總排放量僅為5200多噸，是行業平均水平的3％。在造林方面，截至2005年8月，APP共種植近400萬畝人工林，主要集中在華南地區，是國內林漿紙一體化最有力的推行者。晨鳴和華泰集團營造的人工林也超過100萬畝。雖然和中國造紙原料的巨大需求相比，這些人工林的產量目前還只是杯水車薪，但他們正在尋找突破“環境門”的阻礙，標志著中國現代造紙業踏上了與環境和諧發展之路。

第二篇：林漿紙一體化工程可行性研究報告

目錄

第一章

總論??????????????????1

第二章

項目背景與發展概況???????????10

第三章

市場需求預測與建設規模?????????13

第四章

建設條件與廠址?????????????17

第五章

工程技術方案??????????????20

第六章

環境保護????????????????65

第七章

節約能源????????????????68

第八章

企業組織與勞動定員???????????69

第九章

項目實施進度建議????????????73

第十章

投資估算與資金籌措???????????75

第十一章

財務評價????????????????86

附件：

1．華陰市計劃局關于華陰市利達實業總公司為林漿紙

一體化項目修建供水工程的批復。

2．陜西省華陰市利達實業總公司建設三倍毛白楊基地配套建設年產20萬噸化機漿（APMP）及9.5萬噸低定量涂布紙（LWC）項目建議書。

3．廠址區域位置圖。

4．渭南供電局關于華陰市利達實業總公司建設林漿紙一體化項目供電問題的復函。

5．陜西省華陰市土地管理局承諾書。

附圖：

見可行性研究報告圖紙目錄1116-2001/ZZ-m

工程咨詢資格證

編號：9416013

可行性研究報告

陜西省華陰市利達實業總公司

林漿紙一體化工程

工程號：1116-2001

中國輕工業西安設計院

可行性研究報告

陜西省華陰市利達實業總公司

林漿紙一體化工程

院

長：董輝

總工程師：王光中

技術負責人：張波文

經濟負責人：王健

（本可研報告僅限于建設單位自用不作為審批會用）

中國輕工業西安市設計院

二00二年二月

各專業負責人

工藝

李鏡壁

總圖

張桂桂

建筑

葉紅

結構

孫房

供電

權小民

供熱

李一文

給排水

楊麗榮

環保

楊麗榮

暖通

陳明

技經

目錄

第一章

第二章

第三章

第四章

第五章

王健

概算

高福平

總論??????????????????1

項目背景與發展概況???????????10

市場需求預測與建設規模?????????13

建設條件與廠址?????????????17

工程技術方案??????????????20

第六章

環境保護????????????????65

第七章

節約能源????????????????68

第八章

企業組織與勞動定員???????????69

第九章

項目實施進度建議????????????73

第十章

投資估算與資金籌措???????????75

第十一章

財務評價????????????????86

附件：

1．華陰市計劃局關于華陰市利達實業總公司為林漿紙

一體化項目修建供水工程的批復。

2．陜西省華陰市利達實業總公司建設三倍毛白楊基地配套建設年產20萬噸化機漿（APMP）及9.5萬噸低定量涂布紙（LWC）項目建議書。

3．廠址區域位置圖。

4．渭南供電局關于華陰市利達實業總公司建設林漿紙一體化項目供電問題的復函。

5．陜西省華陰市土地管理局承諾書。

附圖：

見可行性研究報告圖紙目錄1116-2001/ZZ-m

第一章

總論

1.1項目名稱及承辦單位

1.1.1項目名稱

陜西省華陰市利達實業總公司林漿紙一體化工程

1.1.2項目承辦單位

陜西省華陰市利達實業總公司

法定代表人:王放民

項目負責人:鄭黎明

1.1.3項目主管部門

陜西省華陰市工業局

1.1.4項目擬建地點

陜西省華陰市羅夫工業區

1.1.5可行性研究編制單位:中國輕工業西安設計院。工程設計證書編號:工咨甲：9416013

1.2.研究工作的依據和范圍

1.2.1研究工作依據

陜西省華陰市利達實業公司關于20萬t/a化機漿及9.5萬t低定量涂布紙可行性研究委托書.1.3.2研究工作范圍

本可行性研究的內容和深度按照輕工業部1992年7月頒發的QBJSS-92“輕工業建設項目可行性研究報告編制內容深度規定”的要求進行。主要內容如下：

項目背景與發展概況

市場需求預測與建設規模

建設條件與廠址

工程技術方案

環境保護

節約能源

企業組織與勞動定員

項目實施進度

投資估算

財務評價

1.3項目建議書的主要內容

a)建設規模：24.5×104t/a

b)產品方案: APMP化機漿板 15×104t/a,產品定量 600g/m2低定量涂布紙 9.5×10 4t/a,產品定量60~70g/m2

c)建設內容:備料、制漿、抄漿、抄紙、輔料制備及空壓站、機修、變電站、給水、污水處理。

d)建設地點：擬在羅夫工業區內進行建設。

e)總投資估算：254782萬元（含林業基地建設費用和流動資金）。

1.4研究工作概況

我院于2001年11月28日接受華陰市利達實業總公司委托編制20萬t/a化機漿及9.5萬t低定量涂布紙新建工程可行性研究報告之后,于11月29日組成項目組,對廠址、交通環境等方面進行了詳細了解，搜集了設計有關基礎資料，并與承辦單位負責同志多次交換意見，對項目的設計方案、設計范圍等重大原則性問題形成了一致性意見。

本可行性研究編制工作于2002年2月初全部 結束。

1.5推薦方案與研究結論

1.5.1市場需求分析及產品銷售方向

制漿造紙工業是我國國民經濟的重要產業之一,國家經貿委已把造紙工業列為輕工行業的發展重點.據報道,1998年我國機制紙及紙板產量2780×104t,2000年為3015×104t，但人均產量仍很低，與經濟發達國家相比，差距很大，目前每年仍需進口在量木漿及木漿紙。對于我國這樣人口眾多的發展中國家不可能長期依賴進口大量的紙漿及紙張來滿足市場需求。

全國造紙工業2010年規劃中將我國木漿比例由2000年的14%調整到2010年的22%，有文章認為應該提高到30%，屆時木漿需求量應為1500×104t以上。據預測，到“十五”末我國紙及漿板還有2085萬噸的缺口消費量，2010年全國書刊用紙消費將達650×104~670×104t，主要為中高檔的雙膠紙、低定量涂布紙（LWC）。到2000年全國LWC紙消費為40萬噸，相當于2000年紙和紙板總消費量的1.2%,與世界平均水平3.2%相比,還是相當低的。因而華陰利達實業總公司本著高起點的原則擴建產20萬噸APMP及LWC紙工程是非常適時的，從市場發展角度看本工程建設投產后，產品在國內銷售是有保證的。

1.5.2建設規模與產品方案

1.5.2.1建設規模:24.5×104t/a,產品定量:600g/m2;低定量涂布紙9.5×104t/a,產品定量:60~70g/m2。

1.5.3生產方法

本工程采用100%自制三毛楊APMP生產漿板，用70%自制APMP配加30%硫酸鹽化學針葉木漿生產LWC。

a)APMP是在八十年代漂白化學熱磨機械漿（BCTMP）基礎上發展起平的漿種，是九十年代的新興制漿方法。它在木片化學藥液浸漬預處理之前用機械的方法漿木片沿縱向紋路方向壓裂成為均勻的小木絲，然后再用氫氧化鈉和過氧化氫進行預浸漬處理，在磨漿之前，已開始漂白，在盤磨機中將磨漿和漂白過程綜合在一起完成，因而減少了磨漿時的動力消耗，從而降低了成本。APMP與CTMP不同的是不用Na2SO3,大大減輕了制漿廢液對環境的污染。另外用楊木生產的APMP漿白度較高，根據不同化學藥品用量，白度可達78%ISO以上。

雖然我國的楊木APMP生產起步較晚，鉭我國東北的鴨綠江造紙廠，以楊木為原料的APMP生產線已在1996年以后順利地投入運行，生產的APMP楊木漿質量優于磨石磨木漿，并已取得一定的生產經驗。

b)本工程的抄漿選用國家設備，該機采用敞開式流漿箱、長網、真空伏輥、復合壓榨和一道正壓、烘缸干燥等技術，其關鍵設備如真空伏輥，復合壓榨及電控部分采用引進國外先進設備，其裝備水平可達國內先進水平。

c)本工程造紙車間采用目前世界先進技術，但設備立足于國內廠家制造，適當引進國外先進設備和關鍵部件。打漿采用水力碎漿、大錐度、雙園盤磨串聯打漿，抄紙采用長網多缸造紙機機內涂布、軟壓光的生產方法。機內涂布采用轉移輥式涂布器，壓光選用前后兩壓區的四輥軟壓光機，從而提高紙張的質量和改善紙張的外觀，確保生產出高質量的LWC紙。

本工程抄漿、抄紙白水經回收處理后，不僅收了纖維，還提高了水的重復利用率，從而減少清水的用量。

1.5.4廠址概述

本工程廠址為蔥興村荒地,位于華陰市羅夫工業區(總體規劃)的西南部,北距310國道0.3KM,地形較不平坦,緊鄰羅夫火車站,交通運輸極不方便。

1.5.5主要原材料汽及動力供應

a)原木：本工程年需原木為59.2×104m3

陜西省是三毛成種植面積最大、發展速度最快的省份。為了加快發展三倍體毛白楊，陜西省林汪廳成立了領導小組，組建了楊陵毛白楊林紙開發有限公司，具體抓好紙漿原料基地建設和木材的生產供應。興平、楊陵、大荔、華陰等地從1993年已開始種植。該公司地處陜西省楊陵地區，規劃1999年至2004年栽植2305萬株，占全省總任務的23.05%，到2005年每年可提供木材約50×104m3。同時，華陰市利達實業總公司與西北農林科技大學林科院鑒定了三毛楊短周期紙漿作材林基地建設技術支持協議書，在黃河區域和渭河區域150×104畝灘涂地開發建設三毛楊速生基地。華陰有渭河灘涂地42×104畝，每年可規劃種植4×104畝豐產林就可滿足生產需要。因此制漿用材有保證。

b)供水

本工程日用水量49152m3，在距廠址約1km的羅夫河上新建一座水庫，據華陰縣志記載，羅夫河多年平均徑流量3942×104m3，多年平均流速1.25m3/s,實測最大流速2.46m3/s,實測最小流速0.6m3/s,新建水庫總容量為2000×104m3,自流供水,廠區新建清水池和清水泵房,生產、消防用水有保障。

c)供電

本工程投產后年用電量126666kw，由當地公網供給。公網電源來自秦嶺發電廠，該廠現有6臺機組，衷情裝機容量為105kw，年總發電量為85680×105kwh，所以用電完全能夠保證。

d)汽

本工程生產、生活及采暖用汽量116t/h，由西北秦嶺發電廠提供。

1.5.6環境保護

a)污水

為了減少污水排放量和污水中有害物質（主要是BOD5、CODCr）的污染負荷，主要采取提高水的重復利用和建設污水處理志等措施。本工程污水主本是中段污水送污水處理場進行處理，達標后排放，白水送白水回收系統處理后，80%的水回收用于生產。

b)廢渣

本工程原料場和備料車間產生的樹皮及據末等供本廠職工和當地農民燒火用。

c)噪音

噪音主要平源于削片機、磨漿機、真空泵及鼓風機等設備。對以上設備采取減震隔音處理和附加消音器等措施。

1.5.7車間定員與勞動力來源

本工程定員預計1000人,其中管理技術人員1542人,生產工人809人,其它人員37人。

本工程所需的管理人員和技術人員可從大專院校畢業生中選擇，也可向社會公開招聘。生產崗位上技術骨干可由省內外老企抽調，一般生產工人應從中等專業學校和高中畢業生中招聘。所有生產工人都要經過嚴格的培訓，考試合格者方可上崗。

1.5.8總投資

本工程總投資為:237042.50萬元

a)建設投資221137.90萬元

b)流動資金15904.6萬元

c)資金籌措

本項目總投資估算額為327042.5萬元,合作企業注冊資本為66341.4萬元,除注冊資本66341.4萬元外,建設投資和流動資金不足部分鱔由外方籌措解決,本合作企業按不計息,不還本考慮.1.5.9項目實施進度建議

本項目從可行性研究論證之日起,建設期定為2年.1.5.10研究結論

a)本項目充分利用當地的楊木資源生產木漿和紙,有利于推動當地造紙工業原料結構和產品結構的調整,實現以林造紙、以紙促林、以林富農，實現農工良性循環、促進造紙工業的發展，同時為當地農民脫貧致富開拓了新的途徑。

b)隨著我國國民經濟持續發展的人民生活的文化水平的提高，市場上對木漿和涂布印刷紙的需要量也不斷增加，本項目生產的APMP和LWC都屬于目前市場上的短缺產品。根據造紙“九五”及后十年發展規劃，LWC列入重點發展產品之一，因此本項目的建設符合國家產業政策和行業發展規劃，產品將在市場上有廣闊的前景。

c)本項目采用國際先進技術生產APMP和LWC紙，并引進國內目前尚不能供應的設備或部件。凡是國內有條件與國外合作制造的擬采用中外合作制造的方式解決，以節省投資，同時可促進國內造紙設備制造技術的發展，引進國外先進可靠的技術，對節約能源、生產高檔優質產品及環境保護都可以得到保證。

d)本工程所采用的方案，技術先進成熟、可靠、經濟合理。

e)項目實施后，企業年銷售收入為126500萬元，投資回收期7.8年（包括建設期），財務內部收益率14.6%。可見，本工程具有較好的經濟效益，該項目是可行的。

1.5.11需要注意的問題的建議

a)本工程由于需要引進國外的先進技術和設備，為了做好引進工作，需要進一步同外國公司進行技術交流和考察羅外同類型工廠的技術和設備，做到心中有數，以利于下一步工作的順利進行行最終棕到正確的抉擇。

b)為節省投資，本工程大部妥設備立足于國內制造。但具體實施時需與國內制造廠家進行技術交流后，再做進一步的調整。由于引進項目未簽定商務合同，因此本研究報告中外匯總額是根據初步掌握的外商報價估算的。

c)抓緊落實三毛楊林基地的建設進度，為下階段設計打下良好的基礎。

1.5.12主要技術經濟指標表

第二章

項目背景與發展概況

2.1項目的提出

2.1.1企業概況

利達實業總公司位于華陰市太華路黃金地段,是集科研、旅游、生產、經營于一體的綜合性經濟實體，辦有利達旅行社、利達大酒店、利達汽車出租公司、利達建安裝飾公司、利達機磚、石渣廠、利達造紙廠、利達旅游鞋廠和利達服裝廠，是華陰市具有實力能夠提供食、宿、行、游、購、娛一條龍服務的企業，AAA級（特級）信用企業，陜西省連續多年“十佳旅行社”，執行物價法規最佳單位，安全合格單位，文明單位。公司現有職工386人，有固定資產階1078萬元，2000年工業總產值2300萬元，年利稅116萬元。該公司有多年的技術管理經驗，總經理王放民（會計師、市政協委員）從事企業管理30余年，經驗豐富、曾多次被省、地、市授予“先進工作者”“優秀經理”“優秀共產黨員”等稱號。有能力承建該項目。

2.1.2項目的必要性

2.1.2.1林紙一體化是發展中國家中國現代化紙業的必由之路

長期以來,傳統上是把保護森林資源和發展造紙對立起來,視我國林業資源缺乏為木漿造紙發展的障礙。而國際經驗表明，當代凡是造紙工業發達的國家，林業與造紙已從相互消長轉化為相互促進。國際紙業競爭也促使大型紙業集團為獲取廉價原料而大規模開發木材生產基地、種植速成豐產林。世界上林紙產業發達的國家（如美國、加拿大、挪威、芬蘭、瑞典等）都是搞林紙結合的，這是他們保證造紙原料供給和企業競爭力以及可持續發展的主要手段。90年代以來，外商紛紛在我國廣東省大規模投資林業，以生產用于制漿造紙的原料，這一事實告訴我們，營造人工林以生產造紙原料，可以獲得較好的經濟效益。

當前，我國政府決心用10年時間，進行長江黃河中上游地區造林工程、天然林資源保護工程、防風治沙工程、珠江防護林建設工程等十大生態建設等五大林業重點建設工程，從根本改善中國的生態環境，實現社會和經濟的可持續發展。全國各地如廣西南寧鳳凰紙業公司、賀紙有限責任公司、柳江造紙廠、云南云景林紙公司、山西襄汾紙業公司、山東高唐紙廠、太陽紙業集團公司以及河南、江蘇、新疆、甘肅等地都在積極開展植樹造林，并著手組建林紙一體化管理。如在長江、黃河流域實施退耕還林的政策，將會大大促進速生豐產林的建設者。這些速生豐產林將為APMP制漿提供豐富的原料資源，同時由于APMP是適合中國國情的較好制漿工藝，其發展將會大有前景。

因此，只有持續發展林業，林紙結合，以林促紙，以紙養林，最終實現生態、環保、造紙、育林的相互依存，相互發展的大格局，才能百而達到生態效益，經濟效益和社會效益的共同發展，所以，以人工造林為主的紙漿原料基地建設必將有一個大發展，民是發展中國現代化紙業的必由之路。

2.2建設項目在國民經濟中所處的地位

隨著國民經濟發展，造紙工業已成為重要的產業行業，物質文明和精神文明關系密切，造紙工業的總產量和人均消費水平已成為衡量一個國家經濟發展水平，人民生活、科學文化、工業技術發達程度的重要標志，與傳統的輕工行業不同，現代化造紙工業已成為資金、技術、能源均較密集的大規模“原材料工業”，成為跨部門、融合多學科技術知識，與國民經濟保持著同步發展的行業。項目建設對改變陜西省造紙原料結構，產品結構有重要影響。同時，三毛楊紙漿林基地建設后，不但能滿足造紙項目對紙漿的需求，同時還能將黃河、渭河灘涂150萬畝利用，通過造三毛楊林來綠化灘涂，建立起綠色屏障，防止水土流失，為保護黃河渭河發揮巨大的生態效益。

擬建工程項目不但是資源型項目，還是資金密集型、技術密集型項目。項目規模大、投資大，將引進國外先進技術和設備。項目的建設將對地方經濟產生重大影響。

2.3項目發展概況

2001年11月28日華陰市利達實業總公司委托我院承擔可行性研究報告編制工作。我院立即組織班子與委托方就規模、資金、資源善、進度等問題進行磋商，并取得了共識。我們就可行性研究工作所需的廠址區域位置圖，當地的水文、氣象、地質、交通、供水、供電、三毛楊資源、原材物料供應，技術經濟及工程協作等資料寫出書面材料，請委托方代為收集。委托方2001年12月將所有需資料的大部分提供給了我們，可行性研究工作全面啟動。

第三章

市場需求預測與建設規模

紙作為一種重要的生產資料和生活資料，與國民經濟的發展和人們的日常生活息息相關。隨著人類社會的不斷進步和信息時代的到來，人們對紙制品的人均消費水平已成為衡量一個國家經濟和社會發展的重要標志之一，引進世界各國尤其是發展中國家的普遍重視。

紙漿是生產各種紙張和紙板的原料。化學機械漿是紙漿的主要品種，近年來發展很快，已成為許多高級印刷書寫紙、涂布紙、生活用紙等紙種和紙板不可缺少的原料。

3.1現有生產能力及國內外消費概況

堿性過氧化氫機械漿（APMP）是二十世紀九十年代高得率制漿工藝技術發展的最新成就。白度高、節省能源、對環境污染小等一系列優點，近年來，發展很快，目前世界上采用這備戰制漿方法的國空有美國、加拿大、意大利、中國等幾個國家。中國現有5~6條APMP生產線已投產或正在安裝。

APMP主要用于制造膠印新聞紙、涂布紙、高檔印刷紙、書寫紙、衛生紙、餐巾紙、紙板等紙種。

90年代以來，世界造紙工業一直持續發展。2000年世界紙及紙板的產量達3.01億噸,比1998年增長6.75%,紙漿產量為1.76億噸,比1998年增長0.86%。1998年,世界人均紙和紙板的消費量為50.4千克。人均消費量美國為336.5千克,芬蘭為320.5千克,比利時為321.1千克，我國僅為26.8千克。從1996年到2000年全世界紙漿紙及紙板的生產、消費量見表（2-1）。

全世界紙漿、紙及紙板生產、消費量統計表

表

（2-1）

單位：萬噸

分項

1996

1997

1998

1999

2000

紙漿總產量

17148

17428

17404

17820

17553

紙漿總消費量

16972

17264

17294

17900

17511

紙和紙板總產量

26855

27779

28197

29904

30101

紙和紙板總消費量

26814

27623

27940

29690

29852

紙和紙板人均年消費量（千克）

47.7

48.7

48.5

50.8

50.4

由于世界對紙的消費需求不婁增長，作為造紙用主要原料的紙漿需求量也更加旺盛，據聯合國糧農組織預測，到2004年世界紙和紙板產量可達3.3億噸，其紙漿需求量將達到3.59億噸。漂白化學機械漿的凈增加量占整個增加量相當大的比重。

從今后的制漿造紙生產的發展趨勢看，漂白闊葉木漿的需求量和生產量將有較大幅度的增長，其主要原因是闊葉材有豐富的資源，特別是桉樹、楊樹等到一些優良品種，生長期短，不到10年即可用于造紙，價格較針葉材低廉。美國原來不用闊葉材造紙，現在闊葉材用量已占造紙用材總量的28%。巴西一些原用針葉木漿為主的紙張中，改為以闊葉木漿為主，既可提高紙的質量（適印性能等），又可降低成本，其中，印刷書寫用紙配用闊葉木漿已達40~70%。日本已用100%闊葉漿生產各種高級書寫紙，在市場上具有很強的競爭力。以上所述的闊葉木漿，化學機械木漿占有很大的份額。

我國造紙工業區自改革開放以來與國民經濟同步發展，紙和紙板產量由1979年492.89萬噸增加到2000年的2800萬噸，紙漿產量 由1979年的392.93增加到1999年的1738萬噸，從1996年到2000年我國紙漿、紙及紙板的生產、消費量見表（2-2）

表（2-2）

我國紙漿、紙及紙板生產、消費量統計表

單位：萬噸

分項

1996

1997

1998

1999

2000

紙漿總產量

1705

1862

1900

1738

紙漿總消費量

1785

1941

2045

1890

紙和紙板總產量

2135

2812

2600

2744

2800

紙和紙板總消費量

2427

3062

3028

3270

3347

紙和紙板人均年消費量（千克）

20.2

25.1

24.7

26.5

26.8

從總體太勢上看,國內紙及紙漿的產量增長滯后于消費的增長。因此，國家每年需進口大量的紙及紙漿，以平衡國內消費的需求。造成我國紙及紙漿大量進口的大原因，并非完全是由于國內造紙工業的生產能力不足。其主要原因之一，是一些需用全木漿或部分木漿生產的高檔紙種和特殊紙種由于國內木漿短缺，不得不依賴大量進口商品木漿解決。

在我國歷年進口紙漿中，機械木漿（主要為化學機械木漿）的進口量增長幅度最大。表（2-3）列出我國最近幾年的進口紙漿量。

表（2-3）

1997—2000年全國紙漿進口情況表

單位：萬噸

產品名稱

1997

1998

1999

2000

機械木漿

2.64

15.68

13.34

23.01

化學溶解漿

5.14

6.51

9.53

7.79

硫酸鹽木漿

其中：未漂漿

漂白漿

64.71

9.38

55.33

103.51

9.32

94.19

110.58

11.06

99.52

161.87

15.70

146.16

亞硫酸鹽漿

其中：未漂漿

漂白漿

7.78

1.6.29

16.47

2.57

3.13.9

17.97

1.2.16.78

24.39

0.99

1.23.41

半化學漿

0.11

3.59

1.48

0.87

其它紙漿

2.03

1.04

1.26

2.01

合計

82.41

146.80

154.16

219.93

由上表可以預測,在今后的幾年中,我國仍將大量進口化學機械木漿

3.2市場需求預測

目前,我國商品漿每年消耗量超過240萬噸。1997年我國印刷書寫紙產量為524萬噸，一些廠家限于木漿量不足僅在一些紙種中加入少量的漂白闊葉木漿。目前，國內已建成的紙漿廠都不生產商品漂白化學機械木漿。如果全國造紙業可加入商品化學機械木漿的紙種中，增加配比10%，現有工廠每年增輥的需求量就可達60萬噸左右，市場潛力很大。

根據出版印刷等相關行業預測，2005年我國印刷書寫紙漿達到1040萬噸，2010年將達到1540萬噸。這意味著對商品漂白化學機械木漿會有更大的需求。

3.3產品銷售預測

本項目所采用的原料三倍體毛白楊是一種品質優良的造紙原料，用其生產漂白化學機械木漿適合與漂白針葉漿配抄高質量的膠印書刊、彩印新聞紙、信息紙及低定量涂布紙。從我國造紙工業規劃，故本項目實施后，其產品首先滿足省內及西北地區因污染已關閉的小型造紙廠的用漿問題，立足于國內市場、逐步拓展到國際市場、力爭出口創匯。

3.4價格預測

根據目前市場行情，本可行性研究暫定外售漿板4000元/t，低定量涂布紙7000元/t，今后隨市場變化可隨行就市。

第四章

建設條件與廠址

4.1原材料

4.1.1木材資源

三倍體毛白楊（簡稱三毛楊）是北京林業大學毛白楊研究中心經15年努力取得的科研成果，是林業部“九五”期間大力推廣的重點科技成果。該品種具有超速生、抗病性強的特點。主要適生于黃河、渭河灘涂，渭南地區是最佳適生區。三毛楊區是制漿造紙的好原料，1997年12月曾在南京中國林業科學院林產化學工業研究所進行過氧化氫機械漿（APMP）中型試驗，中試結論是“三毛楊APMP”漿配加25%漂白針葉木硫酸鹽漿生產的低定量涂布的原紙可達到所要求的質量。

陜西省委、省政府對發展三倍體毛的楊十分重視，要求在全省大力推廣，大力栽植三倍體毛白楊。陜西省林業廳為了加快發展三倍體毛白楊，成立了領導小組，宏觀指導三倍體毛白楊的發展，制定了發展三倍體毛白楊的規劃和目標。陜西省已成為我國北方發展三毛楊品系最多，面積最大，速度最快的省份。興平、楊陵、大荔、華陰等地從1993年起開始已種植，大荔縣沙苑農場早先為北京林業大學三倍體毛白楊試點基地。1999年建立制種圃8000畝，繁育圃5000畝，栽植500×104株；2000年栽植150×104株，（折全面積10萬畝）；2005年進入輪伐期，可年產木材150×104m3。其中渭南1999年到2004年規劃栽植任務2305萬株，占全省總任務的23.5%，到2005年每年可提供木材50×104m3，同時，華陰市利達實業總公司與西北農林科技大學林科院簽定了三毛楊短周期紙漿用材林基林建設技術支持協議書，在黃河區域和渭河區域150×104畝灘涂地及南山支流的長澗河、柳葉河、羅夫河、方山河壩等地及道路兩旁開發建設三毛楊速生基地。

本項目需三毛楊59.2×104m3/a，華陰有渭河灘涂地42×104畝，每年可規劃種植4×104畝豐產林以滿足生產需要，隨著公司的發展和造紙產量的增長再增加造林面積。根據現有周邊已有的三毛楊資源情況，項目生產初期用材可先考慮用周邊地區三毛楊原料，因此制漿用材是有保障的。

4.1.2漂白針葉木漿板

漂白針葉木漿板年用量21375t，可通過市場采購解決。

4.1.3化工原料

本項目所用化工原料主要為氫氧化鈉、過氧化氫、瓷土、松香、硫酸鋁、滑石粉等，市場貨源充足，供應不成問題。

4.1.4主要原材料用量估算表

主要原材料用量估算表

序號

名稱

單位

年用量

來源

運輸方式

楊木

t

219040

華陰

汽車

漂白針葉木漿板

t

21375

國內市場

汽車

過氧化氫

t

10000

國內市場

汽車

氫氧化鈉

t

14000

國內市場

汽車

瓷土

t

14250

國內市場

汽車

4.2水、汽來源

4.2.1水

本工程生產生活及消防日用水量49152m3，由距廠址約1km羅夫河水庫供給。該水庫年建成總容量2000×104m3，自流供水，廠區新建清水池和清水泵房，生產、消防用水有保障。

4.2.2電

本工程裝機容量約為126666kw，由當地公網供電。

4.2.3汽

本工程生產、生活用汽為116t/h，由西北秦嶺發電廠提供。

4.3廠址

本項目廠址位于華陰市羅夫工業區內，地理位置為東經110度，北緯34度。華陰市地處黃河中游的陜、晉、豫三省交界處，南有歐亞大陸橋隴海鐵路通過，310國道從羅夫工業區中間通過，華山車站距離該區約15公里。

該廠址位于羅夫工業區（總體規劃）的西南部，北距310國道不足1公里，且北鄰隴海鐵路、東依東路、南有蔥興村。場地地形較不平坦。

該地區屬第四系松散堆積物，晚更新統沖積地形，為華山山地和渭河平原之間東西向延伸的山前洪積扇，土壤主要為黃色亞砂土、亞粘土、夾砂礫石層、對建廠較為有利。

根據《中國動峰值加速度，動反應譜特征周期區劃》及《陜西省一般建設工程地震動參數表》華陰市地震動峰值加速度g=0.2反應譜特征周期

s=0.35。

本地區屬溫帶大陸性氣候，主要氣象條件如下：

年平均氣溫

12.8℃

最高月(7月)平均氣溫

31.6℃

最低月(1月)平均氣溫

-7℃

年平均降水量

年平均相對濕度

年平均降雪日期

最大積雪深度

年平均最大凍土深度

年主導方向

年平均風速

最大風速成第五章

工程技術方案

5.1項目組成序號

工程類別

工程(車間)名稱

規模

備注

主要生產工程

備料車間

日處理原木:1741.2m3/h

實積

513mm

65% 10.8天

15cm 23.4cm

東風

3m/s 20m/s

制漿車間

產漿量:588.21t/d

風干

抄漿車間

產漿板量:441.18t/d

造紙車間

產紙量:279.41t/d

LWC

輔助生產工程

壓縮空氣站

供氣量:60m3/min

公用工程

給水站

設計能力:49152m3/d

變電站

2臺40000kVA主變壓器

污水處理場

處理污水水量:39033.6m3/d

服務性工程

綜合辦公樓

建筑面積:5275.24m2

生活福利設施工程

單身宿舍樓

建筑面積:4221.16m2

5.2生產技術方案

5.2.1產品所采用的質量標準

低定量涂布紙和楊木APMP漿板目前尚無國家和行業產品質量標準,本方案參照有關廠家的企業標準如下:

5.2.1.1低定量涂布紙

指標名稱

單位

指標

備注

定量

g/m2

60—70

白度

%

緊度

g/cm

＜1.25

平滑度

S

≥400

不透明度

%

≥80

塵埃度

個/m2

0.2—1.0不多于60

＞1.0m2不許有

水份

%

6—9

5.2.1.2楊木APMP漿板

指標名稱

單位

指標

備注

定量

g/m2

600—800

白度

%

≥78

裂斷長

m

4000

塵埃度

個/m2

5mm2以下≤400

＞5mm2不許有

計算水份

%

交貨水份

%

5.2.2生產技術方案的選擇

本方案選擇的堿性過氧化氫化學機械化法制漿（APMP）方法，是在BCTMP制漿工藝基礎上發展起來的，集TMP、CTMP、BCTMP等制漿工藝設備之優點而創立的新型制漿方法，被譽為“90年代最具發展潛力”的制漿工藝。

APMP制漿方法有以下幾個特點：

1、漂白和制漿同時進行，無需建造漂白車間，節省大量設備投備投資和基建投資。

2、本片預汽蒸和化學活浸漬均在常壓下進行，操作簡單且能耗低。磨漿在常壓下進行，無需熱回收裝置。

3、采用高壓縮擠壓疏解機將木片擠村成疏松的木絲團，擴大此表面積，使藥液滲透作用增強，從而可適用于密度高的硬木生產APMP漿料，原料適應范圍廣。

4、APMP制漿廢水中不含硫的化合物，污水治理相對容易。

目前，楊木等闊葉材APMP制漿生產線，在我國鴨綠江、齊齊哈爾、岳陽、宜賓等造紙廠已相繼建成投產，并取得很好的效果。

APMP漿料可代替BCTMP漿料，用于抄造文化用紙、生活用紙、紙板和一些高附加值紙種（如超級壓光紙SC和低定量涂布紙LWC）。岳陽造紙廠利用以楊木APMP漿料為主抄造的低定量涂布紙，主要質量指標已達到國外同類產品的質量標準，并出口日本。

綜上所述，本研究報告采用的楊木APMP制漿工藝及以楊木APMP漿料為主抄造低定量涂布紙的方案，先進、成熟、經濟實用、適合原料特性。

5.2.3生產方法、工藝流程及主要設備選擇

5.2.3.1備料車間

備料車間負責原木的剝皮、削片和篩選等工作，并通過料倉均勻地給制漿車間供料。

5.2.3.2生產方法及工藝流程簡述

原木場送來的原木先經圓筒剝皮機去皮，再經檢鐵后送削、片機削片；削好木片進木片篩，篩去大片和木屑，合格木片通過上料棧橋至木片倉，再由出料螺旋均勻地送往制漿車間。

篩出大片通過再碎機再碎，合格木片送篩片機，篩出木屑由工廠統一處理。

備料車間工藝流程簡圖

5.2.3.1.2主要設備選擇

備料車間選用兩條生產線,主要設備國內配套

備料車間主要設備表

序號

設備名稱

型號及規格

數量

備注

橋式起重機

20t

裝載平臺

膠帶輸送機

圓筒剝皮機

輥筒輸送機

刀盤削片機

ZMX4Φ3350180—240m3/h

旋風分離器

木片篩

150—250m3/h

木片再碎機

50m3/h

料片倉

3500m3

5.2.3.2制漿車間

5.2.3.2.1生產方法及工藝流程簡述

采用堿性過氧化氫化學機械法制漿（APMP）

備料車間送來木片進入木片倉，為取行較好洗滌效果，木片在倉內被加熱至60—70℃，并停留20min。木片倉底部有振動器，出料螺旋為一計量螺旋，用來控制進入木片洗滌器的木片量。木片在洗滌器中被攪動以除去表面的雜質，如：砂子、石子、金屬和其他碎屑，這些雜物均沾沉在木片洗滌器底部，可定期清除。

洗滌過的木片用木片泵送至脫水螺旋，脫水螺旋上帶有孔狀的篩板，可將木片的水分開。木片洗滌系統產生的不通過一斜篩來分離固狀物和其他雜物。洗滌水槽底部為錐底，水中渣子可自行沉淀下來，再定期排出。洗滌木片后的洗滌水，一部分泵送木片洗滌器做為補充用水，其余送污水處理場。

脫水后木片通過螺旋輸送機送到一段汽蒸倉，本片被加熱至90℃，并在倉中停留5—8min后進入擠壓疏解要（壓縮比＞4：1），木片被壓縮到60%干度，進入預浸器。各種化學品也以一定期比例、混合后送入預浸器。木片在預浸器中停留約2min，浸漬過的木片再到二段汽蒸倉，溫度70—75℃，并停留約25min，然后進入擠壓疏解機和預浸器。經過兩段浸漬的木片送到反應倉中，以70—75 ℃的溫度在倉內停留約40—45min，進行反應。然后，再通過卸料螺旋和螺旋輸送機將木片送至第一段盤磨，磨后漿至中間漿池，以3.5—4.5%濃度停留30—40min后泵送至脫水螺旋壓榨機，濃縮至25—30%的濃度，再經過破碎螺旋進入第二段盤磨。

經二段盤磨后漿料在消潛漿池中以3.5—4.5%的濃度停留30—40min進行消潛，保證纖維束均勻分開，成自由舒展狀態。

消潛后的漿料送到二段壓力篩，第一段為孔篩，第二段為縫篩，篩后良漿送入低濃漿塔貯存。然后泵送抄漿車間和造紙車間。

制漿車間工藝流程簡圖

5.2.3.2.2制漿車間主要設備選擇

APMP制漿設備國內制漿造紙機械企業尚無一家生產，國內使用硬木APMP制漿系統的造紙廠均從國外引進APMP制漿設備。

奧地利AndritzSprout-Bauer及加拿大Hymac等跨國公司，對各材種APMP制漿研究及設備制造一直處行世界前列，并有數套APMP制漿生產線在世界各地相繼投產使用。

故本次設計APMP制漿設備擬從奧地利AndritzSprout-Bauer及加拿大Hymac等公司中比選引進。

制漿車間主要設備表

序號

設備名稱

型號及規格

數量

備注

木片倉

計量螺旋

木片洗滌器

木片泵

脫水螺旋

斜篩

汽蒸倉（一段）

600t/d

計量螺旋（一段）

擠壓疏解機（一段）

浸漬器（一段）

汽蒸倉（二段）

600t/d

卸料螺旋

計量螺旋（二段）

擠壓疏解機（二段）

浸漬器（二段）

反應倉

卸料螺旋

斜螺旋輸送機

盤磨機（一段）

中間漿池

400m3

脫水螺旋壓榨機

破碎計量螺旋

螺旋壓榨濾液篩

盤磨機（二段）

10kv

8000kv

消潛漿池

400m3

壓力篩（孔篩）

壓力篩（縫篩）

低濃漿塔

1500m3

5.2.3.3造紙車間

本車間包括打漿工段、抄紙工段、完成工段、涂料制備工段。

本車間以配比70%楊木APMP和30%漂白針葉木漿、采用2臺3520長網（帶上網成形器）多缸（帶移動輥式涂布器）造紙機、生產定量為60—70g/m2(計算定量為61g/m2）低定量涂布紙（LWC）。

5.2.3.3.1打漿工段

5.2.3.3.1.1打漿工段生產方法及工藝流程簡述

由制漿車間來的楊木APMP至本工段貯漿池，再經高濃除砂器除砂，雙盤磨打漿后，送至已叩楊木漿池。

抄紙工段來的干損紙漿進干損漿池，再經大錐度階梯形高頻疏解機進行疏解之后，送已叩損紙貯漿池。濕損紙則經圓網濃縮機濃縮后進已叩損紙漿池。

已叩針葉木漿，楊木APMP及以疏解后的損紙漿，以配漿箱按一定比例配漿后進入配漿池，再至紙機前漿池。

本工段包括紙內施膠，制備好膠料加在配漿箱內。

打漿工段工藝流程簡圖

5.2.3.3.2抄紙工段

5.2.3.3.2.1生產方法及工藝流程簡述

打漿工段配凍池來漿進抄造漿池，泵至高位箱，經一次沖漿，三段錐形除砂器凈化處理，壓力篩篩選后入紙機流漿箱，上網。

濕紙頁經網部、壓榨部、烘干部、機內涂布器、后烘干部、軟壓光機、卷紙機卷成紙卷。

網部設上網成形器，以加強網部脫水和提高紙礬質量，網部真空伏輥后濕紙礬由真空引紙輥傳遞到壓榨部由四輥三壓區復合壓榨加一道貌岸然正壓組成。烘干部與后烘干部之間設機內涂布器，涂布器為轉移輥式，結構緊湊，使用靈活；所需涂料同涂料制備工段提供。涂布后的紙頁采用紅外線干燥及氣墊式轉向裝置至后洪干部。在機內涂布器之前及軟壓光機之后各設水份定量測定儀一臺。

網部濃稀白水分開使用：濃白水用于沖漿，稀白水用于稀釋漿料，多余稀白水至白水回收間。

伏輥損紙漿池，壓榨損紙漿池的損紙送打漿工段濕損紙貯漿池；壓光機下干損紙漿池、機內涂布器下干損紙漿池的損紙去打漿工段干損紙漿池。網部真空箱、真空伏輥、真空壓榨輥及毛嘏洗滌吸水箱等所需的真空吸氣，按不同的真空度要求配置水式真空泵。

烘干部帶密閉氣罩，使用干網，干革命毯、帶有袋式通風裝置及熱回收系統。

抄造完工段工藝流程簡圖

5.2.3.3.3完成工段

由抄紙工段送來紙卷經復卷、稱重、包卷、封頭或經切紙、選紙、打包后選入成品庫。

5.2.3.3.4涂料制備工段

5.2.3.3.4.1生產方法和工藝流程簡述

制備涂料的各種原料分別貯于瓷土庫內，使用時用電瓶車及載貨電梯送至二、三樓，膠乳則是用鼓式泵漿桶內膠乳泵入橡們袋內貯存。

各種化工原料（膠液、瓷土、分散劑、硫酸鋇、輕質碳酸鈣、氧氫化鈉、硫酸鋁、氫氧化鈣、淀粉、消泡劑、附腐劑、硬化劑等）分別經混合、攪拌、蒸煮、研磨、過篩等處理后送入涂料混合槽中備用。泵送抄紙工段機內涂布器。

各種化工原料均經槽體上的計量稱計量后再分別加入到涂料混合槽中。

涂料制備工段的各種清洗、排污水等均經地溝匯集于污水收集地中，送本工段污水處理間，將污水中的涂料等沉集污物去除后，再送至全廠污水處理場。

涂料制備工段工藝流程示意圖

5.2.3.3.5造紙車間主要設備選擇

選用3520造紙機二臺，公稱產量140t/d

3520造紙機主機由國內造紙機械生產廠家提供，網部成形器，真空壓榨輥，壓榨溝紋輥，移動輥式涂布器、軟壓光機、復卷機、水份定量測定儀以及流送系統的沖漿泵、上漿泵、壓力篩等設備配套引進。

造紙車間主要設備表

序號

設備名稱

型號及規格

數量

備注

刮板輸送機

水力碎漿機

50m3

高濃除砂器

大錐度精漿機

XZZ21

雙圓盤磨漿機

ZDP13

Ф600

雙圓盤磨漿機

ZDP15

Ф750

圓網濃縮機

20m2

高頻疏解機

XZG21

漿池

245m3

高位箱

沖漿泵

450S1600-40

錐形除砂器

606

160

上漿泵

450S1600-25

壓力篩

170t/d

紙機

140t/d

壓光機

涂布機

軟壓光機

圓筒卷紙機

復卷機

地中衡

包卷機

封頭機

可移動退紙架

雙刀切紙機

液壓打包機

真空泵

吊鉤橋式起重機

10t

電動單梁起重機

5t

5.2.3.4抄漿車間

抄漿車間由抄漿工段,完成工段組成5.2.3.4.1生產方法和工藝流程說明

本車間采用100%楊木APMP生產600—800g/m2漿板。

制漿車間來楊木APMP入抄造漿池，然后泵送至高位箱、沖漿泵、敞開式流漿箱，經網部，真空復合壓榨脫水，進干燥部，成紙經切紙、理紙、打包后入庫。

干濕損紙泵送抄造漿池。多余白水除送制漿車間，其余部分至車間風白水回收間，白水回收間出澄清水供本車間代替清水使用。

抄漿車間工藝流程簡圖

5.2.3.4.2抄漿車間主要設備選擇

選用國產3200抄漿機二臺，公稱產量220t/d；部分器件（如真空伏輥，復合壓榨等）考慮配套引進。

抄漿車間主要設備表

序號

設備名稱

型號及規格

數量

備注

抄造漿池

180m3/ t

長網多缸漿板機

幅寬3200

公稱產量220/d

附：壓榨部碎漿機

干部碎漿機

切漿板機

理紙機

液壓打包機

ZWD2

羅茨真空泵

ZBK17

水環式真空泵

ZBK7

羅茨真空泵

ZBK16

吊鉤橋式起重機

20t

5.2.4主要工藝技術參數

5.2.4.1備料車間工藝技術參數

序號

名稱

單位

數量

備注

原木水份

%

25—50

原木直徑

Mm

Φ80—300

木片規格

Mm

18-25

木片合格率

%

＞80

備料損失

%

6.5

削片篩選工段時間

h/d

料倉工作時間

h/d

年工作時間

d/a

340

5.2.4.2制漿車間主要工藝技術參數

序號

名稱

單位

數量

備注

楊木APMP產量

t/d

200000

風干漿

日工作小時

h

木片洗滌溫度

℃

50-65

預汽蒸（一段）溫度

℃

90-95

預汽蒸（一段）時間

min

5-8

預汽蒸（一段）溫度

℃

70-75

預汽蒸（一段）時間

min一、二段浸漬器H2O2用量

kg/t漿

濃度100%計一、二段浸漬器NaOH用量

kg/t漿

濃度100%計一、二段浸漬器NaSiO3用量

kg/t漿

濃度100%計一、二段浸漬器DTPA用量

kg/t漿

濃度100%計一、二段浸漬器MgSO4用量

kg/t漿

0.5

濃度100%計一、二段浸漬器溫度

℃

40-50 一、二段浸漬器停留時間

min

1-2

反應倉溫度

℃

70-75

反應倉時間

min

40-45

反應倉壓力

常壓

磨漿（一段）濃度

%

25-30

磨漿（一段）壓力

常壓

中間漿池溫度

℃

中間漿池濃度

%

3.5-4.5

中間漿池停留時間

min

30-40

磨漿（二段）濃度

%

25-30

磨漿（二段）壓力

常壓

消潛漿池溫度

℃

消潛漿池濃度

%

3.5-4.5

消潛漿池停留時間

min

30-45

篩漿濃度

%

3-35

篩漿溫度

℃

60-70

篩漿壓力

KPa

200-300

貯漿塔濃度

%

3-3.5

成漿白度

%

≥78

漂白漿得率

%

5.2.4.3造紙車間主要工藝技術參數

序號

名稱

單位

數量

備注

一

打漿工段

打漿濃度

%

4-4.5

水力碎漿機碎漿濃度

%

4-4.5

針葉木漿叩解度

°SR

35-48

楊木APMP叩解度

°SR

60-70

松香用量

%

0.8-1.5

對叩后絕干漿

硫酸鋁用量

%

3.5-6

對叩后絕干漿

原料配比

漂白針葉木漿

%

楊木APMP

%

二

抄紙完成工段

填料用量

%

15-20

對絕干漿

紙機上網濃度

%

0.5-0.65

出真空伏輥干度

%

出壓榨部干度

%

出涂布機干度

%

進涂布機干度

%

涂布量（雙面）

%

3-5

填料留著率

%

第三篇：鼓勵建設林漿紙一體化的主要政策

鼓勵建設林漿紙一體化的主要政策

財政稅收扶持。根據國家有關稅收法律法規的規定，對企業從事農、林項目的所得免征、減征企業所得稅；對屬于國家產業結構調整指導目錄鼓勵類投資項目的進口自用設備，除國發〔1997〕37號文件《國內投資項目不予免稅的進口商品目錄》所列商品外，免征進口關稅和進口環節增值稅。對原來各自分散、獨立的相關稅收政策，進行全面系統的整合，使國家對林業產業的稅費扶持政策更加明確，并且得以延續。

金融政策扶持。國家鼓勵國內各種所有制的企業和外商投資建設林紙一體化項目，并在外國政府貸款、國際金融組織貸款、國內外商業銀行貸款等方面對林紙一體化建設予以積極支持。同時，鼓勵條件好的企業上市融資或發行企業債券。

《林業產業政策要點》要求政策性銀行應在業務范圍內，積極提供符合林業特點的金融服務，適當延長林業貸款期限，對林業項目給予積極支持。建立面向林農和林業職工個人的小額貸款扶持機制，適當放寬貸款條件，簡化貸款手續。

《造紙產業發展政策》支持具備條件的制漿造紙企業通過公開發行股票和發行企業債券等方式籌集資金。國內金融機構特別是政策性銀行應優先給予國內大型骨干制漿造紙企業建設項目融資支持。

林權扶持。建立森林、林木和林地使用權流轉交易平臺，積極推進森林、林木和林地使用權流轉。

貸款貼息政策扶持。中央財政對林業龍頭企業的種植業、養殖業以及林產品加工業貸款項目，各類經濟實體營造的工業原料林貸款項目，山區綜合開發貸款項目，林場（苗圃）和森工企業多種經營貸款項目，林農和林業職工林業資源開發貸款項目按照有關規定給予貼息。

《全國林紙一體化工程建設“十五”及2010年專項規劃》、《關于加快造紙工業原料林基地建設的若干意見》提出以木材為原料的制漿造紙企業可按消耗每立方米木材提取10元以上、一般不超過20元的造紙林基地建設資金，專項用于造林、營林等生產活動，提取的資金計入制漿造紙產品的成本。造紙林基地建設資金具體提取標準，由制漿造紙企業自行確定，目前已經高于提取標準的可不再降低。

《關于加快造紙工業原料林基地建設的若干意見》提出，國家適當安排一部分專項投資，支持造紙林基地建設；造紙林基地建設貸款納入國家政策性銀行貸款范圍，根據林業特點確定信貸政策，可適當延長貸款期限和寬限期，并允許以林地、林木資源作抵押；國家財政按現行規定繼續給予林業項目中速生豐產林貸款的貼息，并適當增加貼息比重。

關閉落后產能。到2010年，有效產能達到9000萬噸，淘汰現有落后產能650萬噸，紙及紙板新增產能2650萬噸，為林紙一體化提供發展空間。

第四篇：永豐漂白竹漿林漿紙一體化項目建設經驗(置換蒸煮)

永豐漂白竹漿林漿紙一體化項目建設經

驗

趙 琳

(四川永豐紙業股份有限公司，四川樂山，614500)

《中國造紙》2011年第30卷第1期 P37-39

摘 要：介紹四川永豐年產12萬t漂白竹漿林漿紙一體化項目建設、工藝技術、設備配置以及成功投運情況。

關鍵詞：漂白竹漿項目；國產設備；節能減排；

中圖分類號：TS74；文獻標識碼：A；文章編號：0254-508X(2011)01-0037-03；

作者簡介：趙 琳先生，高級工程師；主要從事制漿造紙企業生產技術和項目管理工作。

博主說明：四川永豐紙業是采用的DDS蒸煮技術，也是到目前為止世界上最大的間歇蒸煮竹漿生產線！

四川永豐紙業股份有限公司(以下簡稱永豐)是以竹子為原料生產優質竹漿板和文化用紙及生活用紙的企業，總資產16億元，產能25萬t/a，是國家級農業產業化龍頭企業。“永豐牌”靜電復印紙在非木漿產品中名列前茅，2005年被認定為中國馳名商標。永豐擁有30多年竹材制漿造紙經驗，在竹材原料的培育和經營、生產規模、工藝技術及產品質量等方面，處于全國竹材制漿造紙領域的領先水平。

永豐年產12萬t漂白竹漿林漿紙一體化項目是經國家發改委核準的項目，主要建設內容為新建一條漂白硫酸鹽竹漿生產線及輔助工程，含2.4萬hm2林竹原料基地,總投資10億元。項目主體工程于2007年5月開始土建施工，2008年11月單機調試，2008年12月投料試車，半個月生產出合格產品。2009年全年生產漂白竹漿12.1萬t設備運行可靠，產品質量穩定，各項技術經濟指標達到設計要求，全年企業盈利近1000萬元。實現了當年試運行，當年達產，當年收益的目標。該項目于2010年1月通過國家環保部的環保驗收, 2010年8月通過國家發改委項目總驗收。工藝路線和設備配置

永豐年產12萬t漂白竹漿林漿紙一體化項目工藝路線和設備配置的主體思想，就是借鑒國外先進技術，結合我國竹纖維原料化學制漿的技術和經驗，以節能環保，清潔生產為目的，兼顧項目投資和經濟效益，選擇國產設備為主(設備國產化率達80%以上)，關鍵技術和關鍵設備國外引進，建成一條技術先進、設備可靠、規模適宜、投資節省的制漿生產線，使項目的技術水平達國際先進，設備裝備水平達國內領先。1.1 制漿生產線

(1)備料：原竹經削片(或用外購竹片)、篩選、洗滌、脫水，送料倉貯存，再經出料螺旋送蒸煮鍋。主體設備鼓式切竹機、搖擺篩、鼓式水洗機和雙螺旋脫水機等全部采用國產化設備。生產能力：每天運行18 h能滿足500 t漿產量的供料。(2)制漿：蒸煮采用適宜于竹材制漿的低能耗間歇蒸煮系統，硫酸鹽法制漿，共有6個階段：料片填充、溫充、熱充、升溫保溫、置換和放鍋。除第4和第6個階段外，其余每個階段都伴隨著藥液(黑白液)的加入和置換過程，不同溫度的黑液通過設定好的程序控制送入不同溫度的槽區貯存，并供下一鍋繼續循環使用。在蒸煮過程中，藥液通過毛細管作用和擴散作用，進入料片內部。化學反應主要是藥液與木素發生降解反應，使木素的大分子分解為較小的能溶解在水中的碎片，或把親水取代基與木素大分子相連接，使它的衍生物可溶于水中，使纖維與木素分離，達到蒸解料片的目的。蒸煮鍋選用4臺國產的250 m3蒸煮器，現場制作溫熱黑液槽，蒸煮能力可達560 t(風干漿)/d。

洗選采用逆流洗滌、封閉篩選、中濃氧脫木素。蒸煮噴放的漿料首先經除節后送鼓式真空洗漿機串聯洗滌，再經氧脫木素后進行壓力篩選，經2臺真空鼓式洗漿機串聯洗滌脫水后送無元素氯(ECF)漂白系統。主設備鼓式真空洗漿機和各個反應塔為國產設備，壓力篩、中濃泵等重點設備為進口設備。

ECF漂白：采用D0EOPD1三段漂白流程，使用二氧化氯(ClO2)作為主要漂白劑。其原理是：在一定環境下ClO2與木素反應，ClO2很容易攻擊木素的酚羥基使之成為酚氧游離基，然后進行一系列氧化反應，結果木素由大分子變成小碎片，反應增加了漿中殘余木素的水溶性和堿溶性，有利于木素的溶出。ClO2與非酚型的木素結構單元反應，但反應速率大大降低。ClO2與環共軛雙鍵反應，從而增加了殘余木素的水溶性和堿溶性。ClO2對碳水化合物的降解反應比氧、氯和次氯酸鹽少得多，所以ClO2漂白選擇性高。主設備鼓式真空洗漿機和反應塔為國產設備，中濃泵、混合器等為進口設備。

(3)ClO2制備:采用R8法制備ClO2，原料為氯酸鈉、硫酸和甲醇[1]。反應制得濃度為8~11 g/L的ClO2溶液，在低溫下儲存，供漂白使用。工藝和設備從國外引進，冷凍站由國內配套。

(4)漿板機：采用國產夾網壓榨氣墊干燥漿板機，配套切紙及打包線。是目前國產運行的最大規格的氣墊干燥漿板機之一。1.2 堿回收系統

與制漿配套的堿回收系統，在消化吸收國外先進技術的基礎上，采用了國內先進的技術和成熟的設備。

(1)黑液蒸發：黑液蒸發站工藝設計消化吸收了國外木漿黑液結晶蒸發的先進技術，采用國產九體六效全板式蒸發器，入爐黑液濃度≥65%。

為減少總還原硫(TRS)的散發和對環境的影響，蒸發器Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ效設有自汽提，將蒸發的二次冷凝水輕重分流，配有氣提塔和高濃臭氣燃燒火炬，將蒸發工段氣提氣體(SOG)和真空系統的小體積高濃臭氣(LVHC)送火炬燃燒。

(2)燃燒：采用單汽包低臭型竹漿專用燃燒技術，配雙列四電場靜電除塵設備，靜電除塵率達99.5%。

(3)苛化:：苛化系統主要采用傳統澄清設備和壓力過濾設備，白泥和綠泥的洗滌采用預掛真空過濾機。1.3 公用工程

(1)熱電站：熱電聯產自備電廠的鍋爐采用循環流化床技術，次高溫次高壓參數，配靜電除塵設備，選用雙抽冷凝式汽輪發電機組。

(2)廢水處理站：廢水處理選用德國百樂克工藝技術進行二級生化處理，第三級選用物化法絮凝沉淀進行深度脫色處理。廢水從廠區廢水管網匯流至集水池，經中和池用污水泵提升到斜篩去除廢水中的纖維及部分CODCr，同時回收部分纖維。過斜篩后廢水進入預沉池，控制預沉池水溫符合要求，然后廢水進入均質池沖氣攪拌，同時投加營養鹽，以利于生化處理。廢水接著進入曝氣池，去除大部分的污染物質，然后進入澄清池實現固液分離。澄清池出水投加絮凝劑，同時亦投加助凝劑進行脫色處理,處理后的水進入后絮凝池中再沉淀實現固液分離，出水即可達到排放標準或部分回用。澄清池分離后的部分污泥回流至曝氣系統，剩余污泥與初沉污泥、后絮凝污泥一同泵送到污泥濃縮池，濃縮后再由泵送到帶式壓濾機進行脫水，使污泥含水量降至70%左右外運填埋。出水CODCr≤100 mg/L，色度≤40倍。單位產品投資額與設備國產化率

永豐年產12萬t漂白竹漿林漿紙一體化項目在試運行基礎上經過幾次消缺改造，2010年前10個月實現產品產量13.48萬t預計全年可以實現產量16萬t。按照項目最終決算報告數據計算，每萬噸產品的投資額不高于7000萬元。永豐年產12萬t漂白竹漿林漿紙一體化項目投資比率及國產設備比率見表1。

表1 投資比率及國產設備比率

項 目 土建工程投資 建筑安裝投資 設備投資

其中國產設備 待攤投資 其他投資 總計產品質量、節能減排及部分技術經濟數據 3.1 產品質量

生產的漂白竹漿板符合QB/T2608—2003漂白硫酸鹽竹漿產品標準要求,見表2所示。

表2 產品質量指標

指標名稱 行業優等品標準

抗張指數/N*m/g ≥55.0 耐破指數/kPa*m2/g ≥5.0 撕裂指數/mN*m2/g ≥8.5 白度/% ≥87 黏度/mL/g ≥650

塵埃度/ [mm·(500 g)-1]

0.3—1.0 mm 25 1.0—4.0 mm2 20 >4.0 mm2 不許有 交貨水分/% ≤20.0

本項目產品

55.0—70.0 5.0—5.5 9.0—12.5 87.0—88.0 ≥70023 18 無 ≤15.0

占總投資比率/%

20.54 7.59 48.88 41.35 14.08 8.91 100

備 注

占設備總投資比率的84.61%

3.2 節能減排及部分技術經濟數據

生產線節能減排及部分技術經濟數據見表3所示。

表3 節能減排及部分技術經濟數據

名稱

國家或行業標準

項目

項目實際

標準名稱

指標 pH值 6~9 色度/倍 50 懸浮物/mg·L-1 70 BOD5/mg·L-1 50 廢水

CODCr/mg·L-1 200 氨氮/mg·L-1 15 總氮/mg·L-1 18 總磷/mg·L-1 1 AOX /mg·L-1 15 粉塵/mg·m-3 200 鍋爐廢氣

二氧化硫/mg·m-3 1200 氮氧化物/mg·m-3 650 顆粒物/mg·m-3 120 堿爐廢氣 二氧化硫/mg·m-3 550 堿回收率/%

蒸煮用堿

自給率/%

煤耗/kg·t-1漿

650 蒸煮工序蒸汽消耗/t·t-

1漿

抄漿工序蒸汽消耗/t·t-1漿

生物質能源占漿廠耗能比例/%

水耗/t·t-1漿

6.5~7.5 ≤40 20 32 《制漿造紙工業水污染≤100 物排放標準》(GB 0.21 3544—2008)1.81 0.1 ~2·8 11 《大氣污染物綜合排放419 標準》(GB 16297—1996)46 表2二級標準 3 《火電廠大氣污染物

348

排放標準》(GB

13223—2003)

95.5100≤350≤1·0

≤1·2

5≥65≤50結 語

永豐年產12萬t漂白竹漿林漿紙一體化項目的成功建設和順利投產帶動了區域經濟的發展，促進了山區農民增收致富。作為國家級農業產業化龍頭企業，永豐長期堅持林漿紙一體化發展戰略，通過實施林漿紙產業化經營,收到了擴大基地、促農增收、綠化山川、保障資源等多贏效果。永豐所在地沐川縣林地面積由20世紀80年代初的1.99萬hm2上升到現在的9.67萬hm2，森林覆蓋率由13.9%上升到67.5%，有力推動了區域經濟和生態環境的發展。

永豐年產12萬t漂白竹漿林漿紙一體化項目進行工藝技術、裝備水平和生產能力評價驗收的結論為：

①目工藝技術先進，采用低能耗間歇蒸煮、全封閉篩選、氧脫木素、ECF漂白、氣墊干燥、九體六效全板式結晶蒸發、單汽包低臭型竹漿專用燃燒等技術，總體達到國際先進水平；

②設備選型科學合理，國產化率達80%以上，裝備總體水平國內領先； ③生產能力達到設計要求并符合竹材制漿特性； ④項目設計緊湊、流程順暢、布局合理； ⑤產品質量穩定，符合行業標準、滿足用戶需求；

⑥環保設施配套齊全、起點高、成熟可靠、運行穩定，各項排污指標達到國家標準要求；

⑦各項技術經濟指標達到國內領先水平； ⑧單位產品投資額低，項目投入產出比高。

總之，永豐年產12萬t漂白竹漿林紙一體化項目工藝技術先進，設備選型合理，國產化率高，充分體現了經濟效益、社會效益、環境效益的統一，是竹材制漿工程的成功典范。參考文獻

[1] 陳祥衡.二氧化氯制備工藝探討[J].中國造紙，2009，28(3)：41.

第五篇：1.1、案例一(林紙一體化) 亞洲漿紙股份有限公司新建海南省金海漿紙業有限公司年產60萬t 漂白木漿廠

(一)輕工紡織化纖類

案例一(林紙一體化)

亞洲漿紙股份有限公司新建海南省金海漿紙業有限公司

年產60萬t 漂白木漿廠

1、林紙一體化項目需關注的問題和評價重點是什么？ ⑴林紙一體化項目需關注的問題：

①與國家產業政策及相關規劃的符合性；②選址布局要合理，并應符合國家相關規定；③清潔生產水平應達到國內、國際先進水平；④重點關注特征污染物，對于不同制漿工藝產生的特征污染物(如AOX、惡臭)應采用清潔生產工藝從源頭控制；⑤污染治理措施需要多方案論證，廢水排污口位置選址及排污方式應優化論證，納污水體環境承載力論證；⑥對化學漿、化機漿、脫墨漿高濃度廢水治理措施達標排放技術可行性和經濟合理性應加以論證，注意脫墨廢渣處置，防止產生二次污染；⑦厭氧處理系統產生的惡臭無組織排放，應采取有效的減緩措施并給出合理的衛生防護距離； ⑧造紙林基地建設生態EIA應有針對性提出生態影響的具體防治對策與減緩、恢復及補償措施。

⑵林紙一體化項目評價重點：

①林基地生態環境評價是評價重點之一。林紙一體化項目環評及既涉及工業污染EIA又涉及生態EIA。林基地往往涉及上百萬畝建設規模，因此林基地生態評價應該高度重視。A.首先要關注林基地建設的選址用地合理性。B.工程分析是林基地生態環境評價中的重點內容。林基地工程分析的重點內容包括：林基地的立地條件、樹種選擇、清林整地方式、基地的采伐方式及管理模式等是林基地建設生態EI的關鍵因素。C.林基地生態評價重點內容：主要包括生態系統穩定性、物種和生物多樣性保護、樹種選址與物種入侵、林地類型變化、水源涵養、水土保持、石漠化治理、土壤退化、病蟲害防治和面源污染防治等內容，造紙林基地環境管理中應有生態穩定性監測內容。

②水資源利用和水污染是林紙一體化項目評價的另一重點。制漿造紙屬用水大戶，所排廢水仍是我國主要的廢水污染源。因此需注意下列問題：A.CP需采用國內、外最先進的生產技術、最清潔的生產工藝來減少水資源利用量和水污染物排放量，加大廢水回用力度，最大限度地采取措施減少制漿造紙廢水向外環境的排放量。B.通過節水措施調劑項目所需用水量。C.從林紙一體項目新增用水對飲用水源和生態用水影響角度分析林紙一體化項目對水資源利用的可行性。D.考慮受納水體的水環境功能要求，論證排放口位置與排放方式選擇的環境可行性。堅持增產減污原則，符合總量控制目標的要求。E.排污口下游具有地表水飲用功能時，應確保飲用水源功能； F.沿海地區要避免對重要的近海生態保護區和養殖造成危害。

2、林紙一體化項目漿(紙)廠選址需要關注和主要問題是什么？林基地選址需要關注的主要問題是什么？

⑴漿(紙)廠選址需要關注和主要問題是：①選址必須符合項目所在地區城市總體規劃和《CPEP設計規定》。②選址應保障飲用水安全。③選址區域應有充足的水源，缺水地區禁止開采地下水作為水源；在沿海河口缺水地區新建造紙項目，鼓勵咸水淡化作為補充水源。④林紙一體化CP嚴格按《全國林紙一體化工程建設“十五及2010年專項規劃》提出的在500mm等降雨量線以東的五個地區布局。⑤化學木漿廠應選址于近海地區或水環境容量大及自凈能力強的大江、大河下游地區，廢水應離岸排放，避免對重要的近海生態保護區、養殖業及珍稀瀕危及國家重點保護區水生動物產卵等造成影響。⑥國家重點水污染整治流域，禁止新建化學制漿企業。⑦黃淮海地區林紙一體化工程建設必須結合原料結構調整，確保流域內污染物大幅削減。

⑵林基地選址需要關注的主要問題是：①造紙林基地CP必須納入《全國林紙一體化工程建設“十五及2010年專項規劃》。②對國家規定的區域禁止納內造紙林基礎范圍。如自然保護區及自然保護區之間的廊道等。③對利用退耕還林地的，必須符合國家《退耕還林條例》相關規定。④防止占用耕地，保護基本農田，保護好國土資源，不得占用水土保護林地、水源涵養林地。

3、硫酸鹽制漿工藝的主要惡臭污染源有哪些，應采取什么治理措施？ ⑴主要惡臭污染源有：主要來自蒸煮系統、蒸發站、堿回收爐、石灰窯，還有熔融物溶解槽、蒸發站和汽提不凝氣以及黑液槽、污冷凝水槽等。污染物是：H2S、甲硫醇、二甲硫醇和二甲二硫醚，統稱為總還原硫(TRS)。

⑵治理措施：TRS 物質具有酸性、可燃性等特點，因此可以通過堿液洗滌、燃燒且通過高的排氣筒排放來降低，控制臭氣的影響。熔融物溶解槽排氣用氧化白液或堿液吸收，水凝氣送堿爐燃燒均是成熟技術，能夠控制TRS 排放。對稀黑液、污冷凝水槽等散發的惡臭氣體進行集氣、焚燒處理。

4、硫酸鹽制漿工藝的主要清潔生產技術有哪些？

⑴備料：干法備料。⑵制漿：ITC 蒸煮，粗漿常壓擴散洗滌、封閉熱篩、中濃氧脫木素、D/C-E/O-D1-D2 流程漂白(二氧化氯替代率規劃值應定為100%)；蒸煮汲粗漿洗滌篩選過程產生的不冷凝惡臭氣體送石灰窯爐燒掉。建議：漂白采用O-Z-E-D 工藝流程。⑶ 漿板成型：采用節能型漿板機，夾網壓榨、二道重型壓榨、氣墊式熱風干燥，漿板機多余白水經纖維回收利用。漿板機白水要最大限度地回收利用，進一步降低噸漿水耗。⑷帶污冷凝水汽提系統的多效降膜式蒸發器組、低臭型堿回收爐燃燒固形物濃度在65%以上的濃黑液。高效白泥過濾洗滌—預掛式真空過濾機、石灰回轉窯爐煅燒回收石灰回用于苛化，并同時焚燒不冷凝惡臭氣體。⑸熱電：采用循環硫化床多燃料鍋爐燃燒全廠所有木質性廢料，能量不足部份補充燃煤。⑹主要自用化學品生產：采用燃燒硫磺方式生產SO2、離子膜法電解食鹽生產燒堿和氯氣、E6 法生氣二氧化氯(無副產物)。⑺考慮采用海水冷卻方式，進一步降低新鮮地表水的消耗量。(8)采用閃急蒸發工藝技術，提高進堿爐燃燒的濃黑液固形物濃度至70%D.S 以上，這將明顯降低堿回收SO2 的排放負荷。

5、漿(紙)廠工程一般用水量比較大，水資源利用需重點關注哪些問題？ ⑴CP需采用國內、外最先進的生產技術、最清潔的生產工藝來減少水資源利用量，加大廢水回用力度。⑵通過節水措施調劑項目所需用水量。⑶從林紙一體項目新增用水對飲用水源和生態用水影響角度分析林紙一體化項目對水資源利用的可行性。

6、簡述黑液堿回收的原理和基本過程，指出黑液燃燒和綠液苛化有代表性的化學方程反應，并說明綠泥需采用怎么樣的處置措施？

⑴黑液堿回收的原理和過程：黑液堿回收的工作原理是首先將溶解性固體物從紙漿纖維中分離出來，通過蒸發，使黑液濃縮，然后送入堿爐中焚燒，將木素等可燃物燒掉，這時的主要成分為Na2CO3，將其熔融后，再加石灰苛化，生成NaOH后再回用到紙漿生產工藝中去。堿回收的過程：黑液提取→蒸發濃縮→焚燒回收→苛化→回用。

⑵黑液燃燒和綠液苛化代表性反應式： 熔融物溶解于稀白液或水中稱綠液。它的主要成分是碳酸鈉和硫化鈉，因含有少量鐵離子等，故呈綠色。將石灰加入綠液中，使碳酸鈉轉化為氫氧化鈉的過程稱為苛化。燃燒和苛化的化學反應方程式如下：

2RCOONa+O2→Na2CO3+CO2+H2O+C；Na2SO4+2C→Na2S+2CO2(燃燒主要方程式)Ca(OH)2+Na2CO3=2NaOH+CaCO3或CaO+H2O+Na2CO3=2NaOH+CaCO3(苛化主要方程式)⑶綠泥的處置措施

傳統處置造紙綠泥的方法是：①填埋方式處置。此法浪費土地資源，地下水也易受污染。②焚燒技術處置。此法設備投資大、耗能高，還會產生大量廢氣。現在對綠泥的處置趨向于綜合利用：比如用于筑路、建材、墻體材料等。但本案例對綠泥主要成分不明晰，應首先按照國家規定的GB5085 鑒別標準和GB5086、GB/T15555 鑒別方法判定其屬于危險固廢、第I 類一般工業固廢、第II 類一般工業固廢中哪一類的基礎上，然后按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB/18597--2001)、《危險廢物填埋污染控制標準》(GB18598-2001)或《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599--2001)要求進行處置。

7、原料林基地生態影響評價的重點內容是什么？

原料林基地生態影響評價重點內容，主要包括生態系統穩定性、物種和生物多樣性保護、樹種選址與物種入侵、林地類型變化、水源涵養、水土保持、石漠化治理、土壤退化、病蟲害防治和面源污染防治等內容，造紙林基地環境管理中應有生態穩定性監測內容。

附本案例僅對土壤退化、土地質量、水源涵養、生物多樣性四個方面進行論述。