第一篇：鹽城電信局電信生產樓玻璃幕墻分項工程施工方案

鹽城電信局電信生產樓玻璃幕墻分項工程施工方案

一、工程概況

電信局電信生產樓，地上22層，地下1層，建筑高度為111.30米，總建筑面積26101.04m2。為突出大樓的標志性及體現大樓的現代建筑氣息，將采用隱框玻璃幕墻、點支幕墻和鋁合金推拉門造成簡潔挺拔的主體格局，整座建筑造型新穎，端莊大方。本工程幕墻抗震設防烈度取為7度，基本風壓值0.45kn/m2，西南立面為圓弧折式幕墻，東、北面為條形落地幕墻，且外墻設計有五樘通窗幕墻。二十一至二十二層外墻設計為隱框式玻璃幕墻。為確保玻璃幕墻的工程施工質量和施工有次有序進行，現特編制玻璃幕墻工程施工方案。

二、編制說明

本施工方案是為鹽城電信局電信生產樓玻璃幕墻編制的，是規范和指導該工程幕墻裝飾從施工準備到竣工驗收全過程的綜合性方案。為了能夠在該工程施工的全過程中按科學規律組織施工，建立正常的施工、報檢、竣工驗收程序，有計劃地開展各分項各分部工程的施工，及時地做好各項施工準備工作，保證勞動力和各種材料、機具的及時供應及合理使用，協調各工種之間、各種資源之間的關系，保證幕墻裝飾工程按質按時完成而編制。

三、編制依據：

本工程施工方案編制依據：

1、玻璃幕墻施工圖紙；

2、玻璃幕墻工程質量檢驗標準；

3、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范等。

四、材料要求

根據項目工程總進度計劃，各種材料進場必須填寫審報表，經現場材料人員清點入庫，并及時向監理組報送材料進場資料。

1）本工程設計所用江陰裕華生產的銀色電泳鋁合金型材應符合國標規定的有關要求，其表面陽極氧化膜厚度應符合規定要求。

2）型材表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡的存在，型材表面輕微壓坑劃痕的深度應小于0.5mm。

3）幕墻組件應配備出廠合格證，玻璃幕墻所用鋼絲、角鋼、鋼板、化學錨栓以及焊條等輔材均應有出廠質保書或出廠合格證。

4）各類緊固件、固定連接件、防火板等附件，應與設計相符，定型產品應有出廠合格證，鋼質件表面應進行熱鍍鋅處理。

5）所采用的耀皮玻璃應具有出廠合格證和質保書，本工程玻璃采用凈白6+6A+6雙鋼化中空玻璃，其中外片為6mm鋼化鍍膜綠玻璃，內片為6mm鋼化的玻璃，中空6mm。

6）膠條采用耐老化性、耐候性、耐臭氧性、耐高低溫性優異的三元乙丙膠條。密封膠及結構膠都采用美國道康寧DC995，耐候膠采用美國道康寧793，并經檢測合格后方可使用。7）采用中性的清潔劑和無污染的自來水。

五、施工組織

1、開工準備

1）應先期對玻璃幕墻圖紙進行圖紙會審。

2）對現場土建結構洞口尺寸、垂直度等進行復測，并及時反饋給監理組。3）對現場所用型材及化學錨栓等原材料進行抽樣檢測，檢測合格后方可施工。

2、工程現況：

本工程外墻采用懸挑腳手架，設兩組三層一挑懸挑式鋼管腳手架，結合本工程造型特點，共分為三個施工段進行施工。現懸挑腳手架安裝在第一施工段為十七層至二十二層女兒墻頂部，該施工段的外墻貼面、窗洞、內側粉刷及所有幕墻部位外墻粉刷于2003年12月15日已全部結束，幕墻在制作前應對現有窗洞口進行實際測量，如與設計圖紙有誤差時，應及時調整制作尺寸，確保與外墻面磚的洞口相吻合。

3、人員的配備

1）施工前，應成立幕墻安裝項目部，項目部設有項目經理、施工員、安全員、質檢員、技術員、材料員等。

2）玻璃幕墻的安裝應由相應專業資質的施工隊伍施工，本工程的安裝工作已分包給錫廈鋁材有限公司全面進行安裝，其人員必須經過專門的上崗培 訓，并根據現場安裝進度具體安排增減人數。

4、機具的配備

1）現場應配備安全可靠的懸挑腳手架，先進行鋁合金幕墻框架安裝，玻璃安裝在懸挑腳手板拆除后采用吊籃安裝，吊籃方案待后。配備安全的配電箱，配電箱應設380V和220V的電源。

2）施工放線所需儀器：經緯儀、水準儀各一臺，50M鋼尺3把，5M鋼卷尺若干把，必須經過校驗后方可使用。

3）幕墻安裝加工機具：

剪板機、折彎機、沖床、便攜式鋁材切割機、便攜式鋁材刨槽機、手弧電焊機、手動氬弧焊機、氧氣乙炔割炬、仿形銑床、組角機、攻絲機、玻璃磨邊機、刮刀、鋼卷尺、直尺、塞尺、電鉆、水平尺等。

5、施工進度安排

考慮到該工程腳手架的特殊性，該工程幕墻立梃、橫梁安裝中應協同外墻貼面腳手架同步進行，幕墻立梃、橫梁安裝分四個階段進行：第一施工段二十二層至十七層；第二施工段十六層至十一層；第三施工段十層至四層；第四施工段為三層至一層。

先期進行第一施工段二十二層至十七層的立梃、橫梁安裝，C-

23、C-23A、C-

32、C-14施工基準按土建現有的尺寸，先進行基準點，線復核，并與設計幕墻施工圖核對無誤后開始安裝，如有誤差應及時向現場監理進行匯報，經 協商解決后確定安裝消化誤差。C-13A弧形隱框幕墻，C-30、C-

12、C-12A、C-

15、M-12單樘隱框幕墻立梃、橫梁安裝在幕墻設計施工圖尺寸的基礎上，勻衡分布與墻面洞口部位定出方格網分布。C-

8、C-26條形隱框幕墻立梃、橫梁安裝在內墻面部位每隔6層確定并彈出軸線、垂直線，進出線依據面磚統一優化布局，以便于幕墻施工部位的確定。十七層至二十二層立梃、橫梁安裝完成工期為21天，以下各施工段均由上向下進行立梃、橫梁安裝均為21天，其中各工段施工間隙腳手架移位設定為7天，立梃、橫梁施工總工期應在2004年6月20日左右完成（不可預見的不確定因素順延），玻璃安裝應在立梃、橫梁安裝完成，懸挑腳手架拆除后采用吊籃施工。保證在8月30日前幕墻具備報檢條件。

六、施工技術工藝要求 玻璃幕墻施工工藝：

現場測量→玻璃幕墻的施工測量→玻璃幕墻工程型材及配件加工→預埋板的埋設→幕墻桁架的安裝→玻璃幕墻其它主要附件的安裝→幕墻玻璃的安裝→幕墻密封膠的施工→幕墻的保護和清洗

a、現場測量

根據本工程的外觀造型、垂直控制應在距陰陽角及轉折點處20cm左右部位掛全高層垂直控制線，并配以經緯儀校核雙向垂直度后，各施工段分段設立雙向控制點。水平線應依據建筑物外角標準點各層設定一道閉合水準網，彈出水平線，軸線應依據標準層的軸線控制網，引測至外墻幕墻部位，結合第一施工段外墻面磚預留洞口位置，對玻璃幕墻部位進行細部軸線分割，確定第一施工段幕墻安裝位置，以下各施工段的幕墻定位，依據所設控制點，結合第一施工段的幕墻定位尺寸，逐段進行閉合定位。

b、玻璃幕墻的施工測量

玻璃幕墻分塊安裝應分塊測量，應根據預留洞口的尺寸與幕墻及墻體固定的寬度確定放線的規格。安裝前應在幕墻框的位置掛線，掛線時應考慮便于使用，保存和檢查，應設立醒目保護標志，若被破壞應及時恢復，在建筑物安裝幕墻部位的立面上定出方格網。利用鋼尺，將其它軸線水平分割線測設在墻面上，作為幕墻的立柱和橫梁位置確定的依據。分格時應考慮大面分格均勻，不規格的尺寸應設在不顯眼處。幕墻的進出線控制，根據所設控制點結合面磚外表面綜合確定140系列幕墻的進出線，根據垂直控制點結合面磚外表面向內151mm設定，110系列幕墻進出線，亦根據垂直控制點結合面磚外表面向內131mm設定，所設方格網與進出線均應報監理驗收后方可進行下道工序施工。

c、玻璃幕墻工程的型材及配件加工

根據現場施工測量尺寸，由江蘇錫廈鋁業有限公司負責加工制作。預埋板加工時應先繪制預埋板加工卡，下料時，應采用剪板機或自動切割機下料，直錨筋與預埋板的焊接處應加工平整，周邊應去除毛刺，磨出坡口，然后施 焊。加工結束后，還需將表面進行表面熱鍍鋅處理。

固定支座及桿件的加工。固定支座是重要受力構件，必須嚴格控制下料寬度，下料時，應試剪調整，校對無誤后，再成批下料。固定支座折彎時，應控制回彈量，確保彎折成直角。沖孔時也應先進試沖再成批下料，最后表面也應進行熱鍍鋅處理。

玻璃板塊加工應嚴格按照預放尺寸制作，校對無誤后方可加工。玻璃板快應進行倒角、倒棱、磨邊等邊緣處理。表面應平整，無斑點，色質均勻。其型材及配件加完成后，按各型號的幕墻的規格，成套提供到現場，并掛設標志牌，以防運輸、堆放時散落，搞混，經報驗后方可安裝。

d、預埋板的埋設

放線完成后，對預埋板的位置板的位置應先定位，對已粉刷完成的部位，為確保預埋件的牢固，必須將預埋件與結構連接，該部位的粉刷，應用切割機切除，并清理干凈后，配以化學螺栓將預埋板埋設，在預埋板與框連接完成后，還需將該部位重新粉好。

e、幕墻桁架的安裝

桁架安裝應將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件點焊連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不大于5mm，相鄰兩柱立柱的距離偏差 不應大于2mm，立柱的上下柱接頭應用芯管連接，立柱與芯管為可動配合，上下柱接頭應有10-20mm的空隙。

橫梁安裝時應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫嚴密，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差不應大于5mm。

同層的橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層后，應進行檢查，調整校正，橫梁兩端的連接件螺栓孔應一端為圓孔，一端為長圓孔，便于調整，橫梁兩端與立柱應留1mm。

現場焊接或高強螺栓緊固后，應及時進行防銹處理，不同金屬的接觸面，應采用墊片作隔離處理。

f、幕墻玻璃的安裝

幕墻玻璃安裝應在外腳手拆除后，采用吊籃施工。玻璃安裝前，應將表面塵土和污物擦試干凈。玻璃上墻后，應及時用填縫材料固定與密封。并避免與硬性金屬間的直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口的寬度應相同，長度不應小于100mm，以避免玻璃因溫度變化引起的漲縮導致破損。安裝完畢應及時清理，并采取必要的防護措施，特別要避免焊花落在玻璃表面以至產生擦不掉的痕跡。

玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料填塞，內外 表面應采用密封膠連接封閉，連接應嚴密不漏水，并施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能測試。

g、密封膠的施工

耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍，密封槽口底部用聚乙烯發泡材料填塞。密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結，不得三面粘結。

h、玻璃幕墻其它主要附件安裝

保溫內襯板及防火板安裝時，四周應套裝橡膠密封條，板塊與構件應接縫隙嚴密，錨釘牢固，就位后應進行密封處理，冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條，現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。立柱安裝就位后應將臨時固定螺栓拆除。防雷接地安裝時，幕墻與所有金屬框架互相連接，形成導電通路，每層及所有女兒墻，須設置防雷均要求與主體結構的防雷裝置可靠連接，節點安裝按圖施工，并符合規范要求。

i、幕墻的保護與清洗

幕墻的構件，玻璃和密封應制定相應的保護措施，不得使其發生變形、變色、污染和排水管堵塞等現象，玻璃幕墻及其構件表面的粘附物應及時清 理。安裝完成后，應制定清掃方案，并及時提供幕墻使用手冊，以便對幕墻的維護。

2）幕墻設計的主要性能及保證措施 a、風壓變形性能

風壓變形是指建筑幕墻在與其相垂直的風壓作用下，保持正常性能不發生任何損壞的能力。應由幕墻公司按照《玻璃幕墻工程技術規范》及《建筑結構荷載規范》對風荷載標準值進行計算，確保鋁型材龍骨、鋼龍骨的相對撓度和絕對撓度，以保證本工程幕墻在強風襲擊下不受損壞，保證安全。

b、空氣滲透性能

空氣滲透性能是指在風壓作用下，其開啟部分為關閉狀況的幕墻透過空氣的性能。本工程的點支玻璃采用膠條雙道密封，使可開部分和固定部分的空氣滲透性能達到盡可能小。

c、水滲漏性能

雨水滲漏性能是指在風雨同時作用下，幕墻透過雨水的能力。本工程密封膠采用硅酮密封膠，膠條選用三元乙丙膠條，這種密封性能可靠，外觀美觀一致，可有效地保證帷幕系統的水密封。

d、保溫性能

保溫性能是指在幕墻兩側存在空氣溫度差條件下，幕墻阻抗從高溫一側向低溫一側傳熱的能力。本工程幕墻玻璃采用中空玻璃，從而保證了玻璃幕 墻系統的保溫性能。

e、隔聲性能

隔聲性能是指空氣傳到幕墻外表面的噪聲經過幕墻反射，吸收和其它能量轉化后的減少量，稱為幕墻的有效隔聲量，本套幕墻系統通過隔聲優良的飾面材料中空玻璃來保證帷幕系統的隔聲性能，另外，再通過結構的處理達到隔聲降噪的目的。

f、幕墻抗震及溫差變形性能

幕墻平面內變形性能是指幕墻全部構造在建筑物層間變位強制幕墻變形后應依舊保持的性能。

溫度變化和地震影響是幕墻設計中必須考慮的因素，在地震和大風作用下，建筑物各層之間產行相對位移時，幕墻壁構件應產生水平方向的強制位移，因此在驗算材料強度時，應必須按標準取用風荷載和地震力的組合效應，另外本工程點支式玻璃幕墻設計為球鉸式連接方式，在地震或大風作用下，產生強制水平位移時，板塊之間由縫隙的橫豎框分隔，相互獨立，不會造成板塊間的擠壓破損。桁架梁連接處均采用鉸支結構，也起到避免型材在幕墻變形時相此相擠壓產生破壞。

g、防雷性能

建筑物防雷設計，不僅考慮頂層雷擊，還要考慮側向雷擊，由于本工程頂部大面積使用玻璃幕墻，所以必須采取合理有效的防雷措施，使外飾面免 受雷擊，達到安全使用功能。本工程采用幕墻豎框與豎框之間采用銅質膨脹節連通，使每個板塊乃至整個幕墻防雷系統利用預埋件與主體結構防雷系統可靠連接，即幕墻預埋件與主體的均壓環相連接，并通過鍍鋅扁鐵將幕墻桁架與預埋件相連使幕墻形成5-10m見方的防側雷網絡，通過上述措施，完全可以保證玻璃幕墻及石材幕墻的安全防雷性能。

h、防火性能

幕墻作為建筑物的外圍護結構，是建筑物的重要組成部分，因此防火設計是非常重要的，防火性能設計和防火等級的大小，也是衡量幕墻功能優良與否的一個重要指標。在本工程中，我部采取了以下幾種措施以達到防火要求：采取100mm厚的防火巖棉作為防火阻隔層，幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，鋼支撐結構刷防火涂料耐火極限1h。

i、耐腐蝕性能

幕墻的耐腐蝕性能也是影響幕墻安全性的主要因素之一，我部在幕墻的材料選擇、節點處理上來解決這個問題。首先，鋁材表面進行陽極氧化，氧化膜厚度不低于規定標準，以提高鋁材表面的耐腐蝕性能。轉接件熱浸鍍鋅處理，在焊接完成后，被電焊灼傷鋅層處再進行噴鋅處理，再有在所有鋼連接件與鋁型材骨架連接處加尼龍墊片，以防止電位差腐蝕。玻璃幕墻立柱到預埋件表面連接體的電阻值小于或等于4歐，主體結構接地電阻小于或等于10歐。j、耐沖擊性能

耐沖擊性能是指幕墻對冰雹，大風時飛來物，飛鳥等撞擊的能力。本工程玻璃幕墻采用優質鋼化中空玻璃，有較好的耐沖擊性能，鋁復合板也具有很好的耐沖擊性能，因此幕墻具有很好的耐沖擊性能。

七、成品保護

1、玻璃幕墻安裝后，應在其周圍設置防護圍欄，防止意外碰撞，及化學藥品及水泥砂漿的腐蝕。

2、施工中玻璃面上沾有污跡應立即清除，當沾有凝固物時，可先用水濕潤，再用橡膠刮板或木片仔細刮掉，嚴禁用金屬刮片，以免損壞玻璃鍍膜層及玻璃面。

3、嚴禁焊接火花的濺落和物體碰撞對幕墻的破壞。

4、清洗玻璃應用中性清潔劑，在清洗前應先檢查其對玻璃無腐蝕作用。清洗時可用白色擦布沾上清潔劑，自上而下依次揩擦，然后用清水沖洗干凈。

5、外墻面玻璃應設警示標志，以防無意碰撞。

八、安全保護

1、進入施工現場人員必須戴好安全帽、安全帶。

2、高空作業人員，必須穿防滑鞋，按規定佩戴安全帶，使用的釘子及工具等應裝在工具袋內，上下交叉作業時，應有防護措施。

3、在高凳和梯子上工作時，高凳和梯子必須牢固可靠，安放穩妥，嚴 防滑落或歪倒，不得站在高凳端頭或梯子頂端上操作，且不得在高凳或梯子上傳遞重物。

4、六級以上大風的天氣嚴禁高空作業，四級以上大風及大雨，不得進行幕墻外側檢查，維修工作。

5、安裝門窗及幕墻框時，必須將木楔塞緊，以免松動后門窗框倒下傷人。

6、使用手持電動工具須絕緣，嚴防漏電。操作時應戴絕緣手套，使用中工具不得過熱。

7、高空現場焊接時，在焊接件下方應設接料，施工中使用的溶劑，密封材料，結構膠等標簽清楚，專人保管，施工中注意沾有溶劑或膠劑的手不要接觸眼睛等人體關鍵部位，防止中毒。

8、施工前應檢查施工機具和登高吊籃及安全保護裝置是否完好，禁止使用未經檢查或未搭設完好的機械及吊籃，各種電動機械均應有漏電保護裝置。

九、竣工驗收：

工程竣工驗收是把優良的幕墻成品交付給業主，監理及質量部檢查的最后一道工序，也是對幕墻質量進行一次最全面的檢測評價。

工程竣工驗收的內容和要求：

1、工程所有分項工程施工結束并達到優良標準；

2、有齊全的質量保證資料和工程驗收記錄；

3、技術質量問題應及時處理，并手續完備。

4、須簽署質量保證書及保修單。

5、在竣工驗收前應進行雨水滲漏性、空氣滲透性、風壓變形等三項單項性能測試。

6、參加驗收各部門應在竣工驗收報告上簽字。

7、按資料歸檔要求，將施工資料、竣工圖移交相關部門。

第二篇：玻璃幕墻分項工程施工方案

玻璃幕墻工程

工程地址：

施工單位：

編 制 人：

審 核 人： 施工方案廣州市花都區花東鎮貴溪市建筑工程總公司

第三篇：鹽城電信局電信生產樓工程新技術概況

鹽城電信局電信生產樓工程新技術概況

鹽城電信局電信生產樓工程由鹽城電信局投資興建，鹽城市建筑設計研究院、上海郵電設計院共同設計，江蘇郵通建筑監理公司監理，江蘇建興建工集團承建，由一級建造師陳建斌同志擔任項目經理，廖軒東同志擔任技術負責人。本工程為框架剪力墻結構，抗震7度設防，建筑面積兩萬六千多平方米，建筑總高度105米，地下一層，地上二十二層。

我司以質量為中心，建立工程質量保證體系，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備，節約了成本，提高了工程質量，產生了可觀的經濟效益。

根據本工程為臨街建筑物和基礎較深的特點，在基礎四周采用水鉆孔灌注樁，灌注兩排樁，一排起圍護作用，一排起止水作用。

本工程地下室底板厚2米，底標高-7.45米，頂標高-5.45米，局部厚4米，砼標號C50，抗滲等級S8，砼澆筑量為4200立方米，我司采用商品泵送砼的新技術進行連續澆筑。砼澆筑完畢進行養護，采用兩層濕麻袋，兩層彩條布保溫保濕養護底板砼，連續養護14個晝夜，為了及時了解砼內部溫度變化情況，掌握砼內外實際溫差，在底板上設置13個測區按標高預埋JDC-2預埋式濕度傳感器，用JDC-2建筑電子測溫儀進行跟蹤測溫。

本工程鋼筋采用了直螺紋接連接技術，加工的鋼筋端頭螺紋牙形、螺 距與連接套牙形、螺距一致，切斷后的切口端面采用砂輪片磨平處理，合格的鋼筋端頭螺紋戴上保護套，并按規格分類堆放整齊，連接鋼筋時，鋼筋規格與連接套的規格應該一致，并確保鋼筋和連接的絲扣干凈完好無損，外露有效絲扣牙數在三牙之內。連接鋼筋用普通扳手旋合到們，作出擰緊標記。為了避免連接鋼筋發生位移，給后期施工鋼筋的連接帶來困難，必須把需連接鋼筋固定牢固。

在豎向鋼筋連接技術上我司推廣應用了電渣壓力焊連接技術，將鋼筋端部約150ｍｍ范圍內的鐵銹、雜質刷凈，然后用焊接夾具的上、下鉗口分別將上、下鋼筋夾牢，鋼筋端頭應在焊劑盒中部，上下鋼筋的軸線應處于同一直線上，施焊前裝滿所需的焊劑，關閉焊劑盒。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法，引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接焊完畢，應停歇后，方可回收焊劑和下焊接夾具，并敲擊渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4ｍｍ，鋼筋與電極接觸的地方應無燒傷缺陷。

模板工程上應用了木楞竹膠板模板體系。模板制作前，對照圖紙，復核模板小樣尺寸。竹膠板下料采用高速手提電鋸，打眼采用手提電鉆。模板分片分段制作，按配板圖進行編號，分類堆放到指定地點。模板安裝施工順序為：放線→滿堂腳手封墻→側模及穩定→鋼筋驗收→封墻模、柱模 及支撐→樓梯模→梁、板模→驗收。滿堂腳手搭設：按設計圖紙尺寸復核墻、柱、梁位置，用鋼筋搭設滿堂腳手。鋼管立桿間距1100×900，有梁處，離梁兩邊各300立鋼管立桿，立桿間距100，第一道橫拉桿離地300，第二道橫拉桿至第一道橫拉桿間距1500，以上每道橫拉桿間距1200，縱橫連系。每隔4-6米設置剪刀撐。在鋼管立桿上測好1米同一標高線。將四塊組合柱模四角用8根50×100木方釘牢拼裝成型。穿螺桿間距600成“十”字或“井”字對拉成型，上、中、下三道柱箍與滿堂腳手架相連，柱內螺桿套PVC管，其余加夾，就位時，模板頂到上口標高，下口用木方或木條墊補。平臺模板采用木楞竹膠板體系，在滿堂腳手架上立板底牽桿，在牽桿上用木方立平臺擱柵，擱柵找平后鋪釘竹膠板，板縫之間采用膠帶粘貼牢固，從而使板縫嚴密，避免漏漿。

本工程懸挑腳手架懸挑臂采用工字鋼、槽鋼、鋼管加工而成，懸挑架制作必須嚴格按圖施工，鋼材焊接節點的焊接采用手工電弧焊，其焊接長度及高度應符合圖紙要求，焊接接頭不得有咬邊現象，其表面不得有夾渣、氣孔等現象。懸挑架單件制作成型后，及時涂刷防腐漆二度。安裝時，將懸挑臂端部鋼板放置在樓面預留方孔中部，用螺栓穿越樓面接觸連接。按規定進行鋼管腳手架搭設。外圍密目網封閉，掛安全網。操作層滿鋪竹笆立踢腳板。單元腳手架之間用鋼管連接。該工程外腳手架形式選擇如下：地下一層～地上三層采用雙排扣件式鋼管腳手架，四～二十二層均采用懸挑鋼管翻轉式腳手架（在結構施工期間腳手架每兩層翻轉一次，作為施工操作平臺及安全圍護設施）。在裝修施工期間部分單元腳手架每三層翻轉一 次，部分單元腳手架每兩層翻轉一次，作為施工操作平臺及安全圍護設施。

本工程室內采用輕質墻體隔斷，主要材料有石膏砌塊、輕質復合墻板兩種新型輕質材料。為滿足正常輕質墻的施工要求，先在16厚輕質墻身地坪的部位采用C20細石砼進行找平。墻板與主體邊上下部位的連接，利用復合板所具有裹握力強，受釘性能好的特點，用沖擊鉆在已安裝好的墻板凹槽上下部位打眼，將長約400ｍｍ、直徑8-10ｍｍ的鋼筋插入打好的洞眼與墻板凹槽中，用水泥砂漿粘接固定后，再安裝第二塊墻板，以此類推進行安裝。墻板與墻板的拼接，利用復合板與水泥砂漿的親和性能好的特點，用1：2.5水泥砂漿粘接。墻板經校正、檢驗達標后，用1：2.5水泥砂漿將墻板與地面、梁、柱連接處，墻板與墻板之間嵌填密實，用鐵板探嵌，直至密實平整，后進行養護，避免墻板拼縫之間形成縫隙。

地下室外墻工藝流程為：基層處理→找平層→防水層→保護層→砌保護墻并粉刷→回填土。屋面施工工藝流程為：找平層→高分子聚氨脂涂膜→找平層→雙層高分子卷材→擠塑保溫板→散料找坡→找平層→細石砼→鋪貼拼花地磚。地下室外墻及屋面防水施工時，我司推廣應用三元乙丙卷材做防水層，鋪設卷材時，在基層上和卷材背面均勻涂布基層膠粘劑進行鋪貼，用手壓實，并排除空氣，不得有空鼓和皺摺現象。保溫層采用擠塑保溫板這種新型保溫材料。鋪貼時在基層上均勻涂布一層粘貼材料，一般為油膏，隨涂隨貼保溫板，從一端向另一端鋪貼，鋪設應緊貼基層、鋪平墊穩。

在安裝配套工程上，我們選用了硬聚氯乙烯新型管材，這種管材流動阻力小，不堵塞、不結垢、耐腐蝕，重量輕、強度高、柔韌性好，安裝維護方便、造價低。與以往的管材相比，有著不可比擬的優點。

我公司現已全面推廣計算機應用管理技術，能夠把計算機技術、通信技術、系統科學和行為科學結合在一起，把基于不同技術的各種先進辦公設備有機地組合起來，使辦公系統具有高效率地綜合處理各種辦公信息的能力，從而大大提高辦公效率、辦公質量及決策科學水平的綜合性技術。技術人員能夠熟練地運用計算機等辦公設備建立健全工程質量驗收資料、安全資料、技術資料、竣工資料，還利用計算機搞工程預決算，大大地提高了工作效率。

立足現在，展望未來，我司將繼續科學合理地組織土建、安裝等工程配套作業，精心施工，科學管理，嚴格履行合同，確保實現質量、工期、安全、文明施工等目標，充分發揮“科技是第一生產力”的作用，在施工中積極采用我司成熟的技術成果，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，優質高速、文明安全地完成施工任務。

第四篇：鹽城電信生產樓工程輕質墻體施工方案

鹽城電信生產樓工程輕質墻體施工方案

一、工程概況：

鹽城電信生產樓工程地下一層，主體二十二層，為框剪結構，根據圖紙設計要求，主體部分外墻采用KSY1空心磚墻體砌筑，室內主要采用160厚輕質墻體隔斷。輕質墻體面積約5650m2，經多家廠家競標和樣板制作后，經業主與監理方認定，擬采用江蘇省東臺產傲龍牌石膏砌塊墻體和淮陰產萬達牌輕質復合墻板，現根據本工程特點和石膏砌塊建筑構造圖集與輕質復合墻板圖集及安全高效保質保量地進行施工，特編寫本施工方案。

二、材料要求：

1、石膏砌塊：擬采用江蘇省東臺產傲龍牌石膏砌塊，規格為660×375×160，材料進場后必須具有產品質量合格證、檢測報告，砌塊進場后擺放干燥、通風處。

2、輕質復合墻板：擬采用江蘇省淮陰產萬達牌輕質復合墻板，規格為3600×600×160，材料進場后必須具有產品質量合格證、檢測報告，墻板進場后擺放干燥、通風處。

3、水泥：采用P.o32.5普通硅酸鹽水泥，水泥進場時必須具有出廠質保書，并就各不同批號，廠家進行安定性和水泥強度檢測，同批號水泥使用超過三個月后需進行安定性復試。

4、墻體粘結材料：根據施工工藝特點，本工程輕質墻墻體采用符合含固量8~10%，動力粘度1000~1500mpa·s的107膠作為粘結材料，107膠進場時應同貨隨行有合格證和質保書。

5、磚：采用機制75#標準磚，不同廠家的標準磚需有產品質保書和復檢報告。

6、砂、石：采用中砂。在使用前用孔徑為5mm的篩過篩，確保含泥量不大于5%，不得含有有機腐蝕物質。石子采用5~20連續粒徑碎石。

7、輔助材料：鋼材、木條、膨脹螺桿等輔助材料，必須有出廠合格證或經我方和監理認可后方可使用。

8、水：采用潔凈無污染的自來水。

三、人員組織：

1、施工單位應具備相應的專業施工資質和專業技術工人。

2、墻體施工過程中，項目部配備專職質檢員、技術員、施工員、安全員、材料員隨時進行嚴格按照施工方案中的要求進行質量的檢查和安全監督。

3、墻體砌筑時，項目部將按排專業安裝工指導在墻體各部位要求預留的各類洞口、線槽、線盒。

四、施工機具的配置：

砂漿攪拌機

1臺

塔吊

1臺

人貨電梯

2臺 砌塊切割機

2臺

人力翻斗車

5輛

小灰桶

15只

瓦刀

5把

鐵鏟

5把 木楔

若干

手鋸

2把

沖擊鉆

1把

五、施工工藝：

A、東臺產傲龍牌石膏砌塊墻體

施工部位：十二層~二十二層，總面積為2900m2 工藝流程：

基層處理→設置主控點→澆找平層板帶→安裝固定柱→砌墻墊磚→安裝固定條→墻板安裝→門窗洞過梁→嵌縫→細部處理

1、基層處理：

安裝輕質墻部位的地坪在澆筑找平層前應先將砌墻部位的地面清掃，浮漿等雜質清除，并用水沖洗，以防止找平層粘結不良。

2、設置主控點：

為確保樓層飾面地面的標高控制，將先期對地坪做標高主控制點，以檢查地面平整度。并為各種飾面地面的不同找平厚度提供依據，因每樓層有水磨石、同質地板磚、花崗巖、企口木地板等不同的地面做法，并能確保各種地坪保持在同一水平線上。現按照花崗巖地面正常施工要求，現將原地面高出樓地面結構標高4cm，增改為高出樓地面結構標高5cm，一般粘結層最小在3cm厚。原室內1米水平建筑標高線控制，改為0.99米建筑標高控制線，所出示灰餅位置詳見附圖（各灰餅厚度待出）。

3、澆找平層板帶：

為滿足正常輕質墻的施工，先墻體后地坪施工順序要求，又能保證在以后重新裝修拆除輕質墻時，各間之間的地面平整度要求，先在16厚輕質墻身地坪的部位采用C20細石砼進行找平，找平標高控制在所測主控灰餅的表面向下12mm，即樓面砼結構標高向上38mm，板帶寬度為200mm，每邊出墻20mm。根據各樓層控制線，對照圖紙尺寸彈出墻身線并預留門窗洞口線。

4、安裝固定柱 如走道墻與內隔墻同時砌筑時，縱向長度不超過9米時，可以不采用加固柱；超過9米時，每9米設置一根固定柱，固定柱采用壁厚1.5mm方鋼管，安裝時需在柱底部和頂部均用膨脹螺桿固定，固定柱應同墻面垂直、平整，并略低于墻面表面，輕鋼龍骨方鋼柱在安裝前應進行除銹防腐處理，詳見圖集。本工程墻體高度均低于5米，因此不需設固定梁。

5、砌墻墊磚

砌墻墊時，先將砼基層表面清理干凈并沖水濕潤，采用M5.0混合砂漿進行砌筑。砌筑高度為三皮標準磚，墻厚與輕質相同，砌筑時要在兩端掛垂直線，中間拉水平線，逐皮向上，控制墻的上口平整度，墻體要求灰縫飽滿，無通縫現象，便于輕質墻踢腳的施工。墻墊達足夠強度后方可進行墻板的安裝。

6、安裝固定條

輕質墻與加固柱間、與磚墻、混凝土墻、丁字墻、轉角墻均采用15×35通長防腐木條、鐵釘固定，再用粘結材料填滿墻體與木條間隙。

7、墻板安裝

墻板安裝時所用的粘結填充灰漿，水泥與107膠的比例為1∶0.3，摻適量水加以攪拌，且水的用量不得大于107膠本機用量的10%。

在砌筑時應先在砌塊縫內清除灰層，底部凹槽內填充嵌縫砂漿，嵌縫砂漿為1∶2水泥砂漿加10%107膠，灰縫內應滿填，不得漏填。砌筑時橫向縫口應臨時打入木楔，以便調整平面垂直度墻體砌筑應上下錯縫砌筑，錯縫間距應大于15cm。

墻體砌至梁底時應預留20mm左右的縫隙，用木楔卡緊，每塊砌塊不 得少于2個，待墻體具備足夠強度后用1∶2摻10%107膠的水泥砂漿嵌縫。

8、門窗洞口過梁

所有門窗洞口周邊全部采用實心砌塊，便于門窗框的安裝牢固確保穩定性，門窗洞口過梁采用50×160防腐木條。根據現場施工特點先立門框后砌墻。

9、嵌縫

嵌縫踏腳線粉刷必須在平整度、垂直度經過驗收后方可進行，批嵌、粉刷時應清理墻面灰漿和雜物，刷一度107膠，嵌縫材料用10%107膠的1∶2水泥砂漿嵌縫。粉刷時要求飽滿密實，不得凸出平面，并應凹入平面1~2mm，確保嵌滿密實，墻面批嵌粉刷后不得起殼。

10、細部處理

在嵌縫達一定強度并干燥時，粘貼一層膠帶，以防裂縫。在各種預留洞口、線盒、線槽、踏腳線全部粉刷平整，干燥后，墻面滿刮一遍底遍涂料，確保平整、垂直要求。

B、淮陰產萬達牌輕質復合墻板

施工部位：一~十一層，總面積2750m2。工藝流程：

基層處理→設置主控點→澆找平層板帶→底部鋪設水泥砂漿、墻板就位固定→上下固定鋼筋、墻板間水泥砂漿粘接拼縫→墻面的校正、檢驗→砂漿嵌縫→驗收→粉刷飾面

1、基層處理：

安裝輕質墻部位的地坪在澆筑找平層前應先將砌墻部位的地面清掃，浮漿等雜質清除，并用水沖洗，以防止找平層粘結不良。

2、設置主控點：

為確保樓層飾面地面的標高控制，將先期對地坪做標高主控制點，以檢查地面平整度。并為各種飾面地面的不同找平厚度提供依據，因每樓層有水磨石、同質地板磚、花崗巖、企口木地板等不同的地面做法，并能確保各種地坪保持在同一水平線上。現按照花崗巖地面正常施工要求，現將原地面高出樓地面結構標高4cm，增改為高出樓地面結構標高5cm，一般粘結層最小在3cm厚。原室內1米水平建筑標高線控制，改為0.99米建筑標高控制線，所出示灰餅位置詳見附圖（各灰餅厚度待出）。

3、澆找平層板帶：

為滿足正常輕質墻的施工，先墻體后地坪施工順序要求，又能保證在以后重新裝修拆除輕質墻時，各間之間的地面平整度要求，先在16厚輕質墻身地坪的部位采用C20細石砼進行找平，找平標高控制在所測主控灰餅的表面向下12mm，即樓面砼結構標高向上38mm，板帶寬度為200mm，每邊出墻20mm。根據各樓層控制線，對照圖紙尺寸彈出墻身線并預留門窗洞口線。

4、底部鋪設水泥砂漿、墻板就位固定

在彈線定位處，底部先用1：2.5水泥砂漿沿墻身線鋪設一層，第一塊墻板就位后，頂部用木楔擠緊、拉直、拉平，板下部使砂漿充填到墻板的孔中，以利砂漿凝固后墻板的底部固定。

5、上下固定鋼筋、墻板間水泥砂漿粘接拼縫

（1）墻板與主體邊上下部位的連接，利用復合板所具有裹握力強，受 釘性能好的特點，用沖擊鉆在已安裝好的墻板凹槽上下部位（梁下、地面上）打眼，將長約400mmф8-10的鋼筋插入打好的洞眼與墻板凹槽中，用水泥砂漿粘接固定后，再安裝第二塊墻板，以此類推進行安裝。

（2）墻板與墻板的拼接，利用復合板與水泥砂漿的親和性能好的特點，用1：2.5水泥砂漿粘接。

（3）錯牙對接的墻板在3.8-6m范圍內對接塊數不超過2塊。（4）安裝墻板形成的丁字型、直角的陰陽墻角，要將墻板的接觸部位切鋸成鉸鏈狀（100mm╳200mm），以便錯牙對接，對接縫口保持在15-20mm間距，以便用較多的砂漿充填，增加粘接牢度。

（5）復合墻板與單扇門連接，門框用U型鐵件2-3只連接，門框頂部與墻板用U型鐵件1-2只連接，雙扇門與復合墻板連接，門框一側用3-4只U型鐵件連件，門框頂部與墻板用2-3只U型鐵件連接。根據現場施工特點，先立門框，后砌墻板。

6、墻面的校正、檢驗

墻板安裝完畢，需對安裝墻面進行校正，直至平整度、垂直度經檢驗達標。

7、砂漿嵌縫

墻板經校正、檢驗達標后，用1：2.5水泥砂漿將墻板與地面、梁、柱連接處、墻板與墻板之間用水泥砂漿嵌填密實，用鐵條探嵌，直至密實平整，后進行養護，避免墻板拼縫之間形成縫隙。

8、驗收

以上工藝完畢后，經項目部自檢合格后，報監理組驗收，驗收合格后 進行下道工序。

9、粉刷飾面

輕質復合墻板，墻面必須進行水泥砂漿粉刷飾面，工藝流程與要求同內粉刷。

六、輕質墻砌筑時，首先熟悉圖紙要求，根據圖紙尺寸、預留各種設備洞口，門窗洞口，消防箱洞口，各種線盒、開關、插座，配電箱等洞口，按現場安裝工要求預留線槽，在各種洞口安裝結束，線管預埋結束驗收后，用1∶2水泥砂漿與墻面抹平、嵌實。

七、質量要求

合格率必須達100%，優良率達85%以上，具體各項標準如下：

1、保證項目

（1）材料品種規格質量以及構造、固定方法等必須符合設計要求。（2）安裝應粘結密實牢固、無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角錘傷等缺陷。

（3）東臺產傲龍牌砌塊，由于產品在實際施工中誤差，必須做一遍內墻涂料，以達到驗收標準。

（4）淮陰產萬達牌輕質復合墻板，由于墻板自身誤差和實際施工中的誤差，必須做水泥砂漿內粉刷，以達到驗收標準。

2、允許偏差項目：

表面平整度不大于2mm，立面垂直和陰陽垂直度不大于3mm。

3、觀感項目：

砌塊拼縫應密實，目測無空隙，墻體平滑，無污染，嵌縫無空隙。

八、安全措施：

1、所有操作人員進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業應系好安全帶。

2、塔吊吊物時應注意鉤頭下嚴禁站人。

3、機械操作工必須持證上崗，正確使用機械。

4、腳手架上的材料、工具應分散堆放，不得超載。

5、班組施工前必須對施工人員進行安全技術交底。

6、人貨電梯豎向運輸不得超載。

7、由于樓層較高，灰砂、腳手板等物遠離外墻洞口，防止無意墜落，墜物

傷人。簡述新型墻板建材的砌筑

由于國土資源的限制，粘土磚的使用逐漸被限制。新型建材的出現填補了這項空白。輕質復合墻板可刨可鋸，安裝工藝簡單、施工方便，可較大程度地在工程上使用。現根據現場施工的特點和本人的心得將經驗推廣給大家。

首先，材料進場后必須具有產品質量合格證、檢測報告，墻板進場后擺放干燥、通風處。采用P.o32.5普通硅酸鹽水泥，水泥進場時必須具有出廠質保書，并就各不同批號，廠家進行安定性和水泥強度檢測，同批號水泥使用超過三個月后需進行安定性復試。輕質墻墻體采用符合含固量8~10%，動力粘度1000~1500mpa·s的107膠作為粘結材料，107膠進場時應同貨隨行有合格證和質保書。

采用機制75#標準磚，不同廠家的標準磚需有產品質保書和復檢報告。采用中砂在使用前用孔徑為5mm的篩過篩，確保含泥量不大于5%，不得含有有機腐蝕物質。石子采用5~20連續粒徑碎石。

其他輔助材料如鋼材、木條、膨脹螺桿等輔助材料，必須有出廠合格證或認真檢查后方可使用。

在組織人員時施工單位應具備相應的專業施工資質和專業技術工人，墻體施工過程中，應跟蹤配備專職質檢員、技術員、施工員、安全員、材料員隨時進行嚴格按照施工方案中的要求進行質量的檢查和安全監督。

主要施工工藝是

基層處理→設置主控點→澆找平層板帶→底部鋪設水泥砂漿、墻板就位固定→上下固定鋼筋、墻板間水泥砂漿粘接拼縫→墻面的校正、檢驗→ 砂漿嵌縫→驗收→粉刷飾面

1、基層處理：

安裝輕質墻部位的地坪在澆筑找平層前應先將砌墻部位的地面清掃，浮漿等雜質清除，并用水沖洗，以防止找平層粘結不良。

2、設置主控點：

為確保樓層飾面地面的標高控制，將先期對地坪做標高主控制點，以檢查地面平整度。并為各種飾面地面的不同找平厚度提供依據，因每樓層有水磨石、同質地板磚、花崗巖、企口木地板等不同的地面做法，并能確保各種地坪保持在同一水平線上。現按照較高地面正常施工要求，出示灰餅。

3、澆找平層板帶：

為滿足正常輕質墻的施工，先墻體后地坪施工順序要求，又能保證在以后重新裝修拆除輕質墻時，各間之間的地面平整度要求，先在輕質墻身地坪的部位采用C20細石砼進行找平，以成型地面為5mm為例，找平標高控制在所測主控灰餅的表面向下12mm，即樓面砼結構標高向上28mm，板帶寬度以每邊出墻20mm為好。根據各樓層控制線，對照圖紙尺寸彈出墻身線并預留門窗洞口線。

4、底部鋪設水泥砂漿、墻板就位固定

在彈線定位處，底部先用1：2.5水泥砂漿沿墻身線鋪設一層，第一塊墻板就位后，頂部用木楔擠緊、拉直、拉平，板下部使砂漿充填到墻板的孔中，以利砂漿凝固后墻板的底部固定。

5、上下固定鋼筋、墻板間水泥砂漿粘接拼縫（1）墻板與主體邊上下部位的連接，利用復合板所具有裹握力強，受釘性能好的特點，用沖擊鉆在已安裝好的墻板凹槽上下部位（梁下、地面上）打眼，將長約400mmф8-10的鋼筋插入打好的洞眼與墻板凹槽中，用水泥砂漿粘接固定后，再安裝第二塊墻板，以此類推進行安裝。

（2）墻板與墻板的拼接，利用復合板與水泥砂漿的親和性能好的特點，用1：2.5水泥砂漿粘接。

（3）錯牙對接的墻板在3.8-6m范圍內對接塊數不超過2塊。（4）安裝墻板形成的丁字型、直角的陰陽墻角，要將墻板的接觸部位切鋸成鉸鏈狀（100mm╳200mm），以便錯牙對接，對接縫口保持在15-20mm間距，以便用較多的砂漿充填，增加粘接牢度。

（5）復合墻板與單扇門連接，門框用U型鐵件2-3只連接，門框頂部與墻板用U型鐵件1-2只連接，雙扇門與復合墻板連接，門框一側用3-4只U型鐵件連件，門框頂部與墻板用2-3只U型鐵件連接。根據現場施工特點，先立門框，后砌墻板。

6、墻面的校正、檢驗

墻板安裝完畢，需對安裝墻面進行校正，直至平整度、垂直度經檢驗達標。

7、砂漿嵌縫

墻板經校正、檢驗達標后，用1：2.5水泥砂漿將墻板與地面、梁、柱連接處、墻板與墻板之間用水泥砂漿嵌填密實，用鐵條探嵌，直至密實平整，后進行養護，避免墻板拼縫之間形成縫隙。

8、驗收 以上工藝完畢后，經施工單位自檢合格后，報監理、業主驗收，驗收合格后進行下道工序。

9、粉刷飾面

輕質復合墻板，墻面必須進行水泥砂漿粉刷飾面，工藝流程與要求同正常內粉刷。

輕質墻砌筑時，首先熟悉圖紙要求，根據圖紙尺寸、預留各種設備洞口，門窗洞口，消防箱洞口，各種線盒、開關、插座，配電箱等洞口，按現場安裝工要求預留線槽，在各種洞口安裝結束，線管預埋結束驗收后，用1∶2水泥砂漿與墻面抹平、嵌實。

驗收時主要注意：材料品種規格質量以及構造、固定方法等必須符合設計要求；安裝應粘結密實牢固、無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角錘傷等缺陷；輕質復合墻板，由于墻板自身誤差和實際施工中的誤差，必須做水泥砂漿內粉刷，以達到驗收標準。

規范允許偏差項目：表面平整度不大于2mm，立面垂直和陰陽垂直度不大于3mm；觀感項目：砌塊拼縫應密實，目測無空隙，墻體平滑，無污染，嵌縫無空隙。

主要安全措施事項：所有操作人員進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業時應系好安全帶。機械操作工必須持證上崗，應正確使用機械。腳手架上的材料、工具應分散堆放，不得超載。班組施工前必須對施工人員進行安全技術交底。載貨電梯豎向運輸不得超載。如樓層較高，灰砂、腳手板等物遠離外墻洞口，防止無意墜落，墜物傷人。

第五篇：C3地塊屋面分項工程施工方案

上林西苑C3地塊

屋面工程專項施工方案

編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：西安建工第五建筑有限責任公司

日 期： 2015年 5 月 12 日

目 錄 序 言………………………………………………………………1

一、編制依據………………………………………………………2

二、概況……………………………………………………………2

三、施工準備………………………………………………………3

四、施工部署及施工工藝…………………………………………4

五、質量要求………………………………………………………10

六、技術保證措施…………………………………………………13

七、工期保證措施…………………………………………………13

八、安全施工措施…………………………………………………14

九、文明施工………………………………………………………14 上林西苑C3地塊屋面工程專項施工方案 序言： 上林西苑C3地塊工程包括2#3#4#6#7#8#10#11#12#14#15#16#樓12棟洋房屋面，屋面防水是工程施工的一項重要內容.屋面造型為平坡結合，瓦屋面與平屋面同時存在，加上屋面老虎窗，天溝等節點較多.如何防止滲漏的出現，是工程管理的重點.。

一、編制依據 上林西苑C3地塊施工藍圖，屋面設計變更文件.屋面工程技術規范GB50345-2014 陽光城集團防滲漏相關要求 屋面工程質量驗收規范GB50207-292

二、概況 上林西苑C3地塊洋房工程屋面分項工程包括坡（瓦）屋面，平屋面，周邊天溝（有組織排水），伸縮縫、透氣孔等工作。具體做法為： 瓦屋面：1.鋼筋混凝土屋面板，植筋Φ10鋼筋頭； 2.3mm厚SBS聚合物改性瀝青防水卷材兩道； 3.70厚xps擠塑聚苯板保溫層； 4.35厚C20細石混凝土找平層，內配Φ6@500*500鋼筋網； 5.L30*4鋼瓦條，中距600； 6.L30*4鋼瓦條，中距按瓦材規格； 7.水泥彩色屋面塊瓦 平屋面： 混凝土結構板 1:6水泥陶粒或焦渣找坡，最薄處30厚 25厚1:3水泥砂漿找平層 3厚SBS聚合物改性瀝青防水卷材兩道 70厚xps擠塑聚苯板保溫層 40厚C20厚細石混凝土提漿壓光，內配雙向Φ6@100*100鋼筋。天溝： 砼結構板 1:2.5水泥砂漿保護層，天溝底找板，不小于2%，最薄處30厚 3厚SBS聚合物改性瀝青防水卷材兩道 40厚1:3水泥砂漿面層 伸縮縫：按照圖紙設計要求參見陜09j15/p30頁1型 縫寬100mm，鋼蓋板寬280mm，伸縮量50mm

三、施工準備 3.1 技術準備 1.技術交底完整齊全，工程做法明確，作業流程已清晰 2.材料已送檢合格，已做封樣 3.標高、尺寸已復核 3.2 人員準備 1.管理人員到崗 2.防水專業施工隊人員已落實，其它工種已確定

3.輔助作業工種已到位 3.3 機械準備 1.垂直運輸機械已調試正常 2.施工用小型機械已到位 3.4 材料準備 1.應用材料已落實，送檢材料已檢測合格 2.指定材料已封樣，合同已訂立 3.輔助材料已到場 4.甲供材料已落實 3.5 現場準備 1.屋面主體結構已封頂 2.作業通道，施工道路已通暢 3.安全交底到人，現場防護到位 4.材料堆放（中轉）場地已確定 5.安裝到位

四、施工部署

（一）組織管理 考慮到屋面工程是防水施工的重點，現場作業節點較多，工序較為復雜，項目部成立了專門的管理小組，組織專業防水隊伍和有經驗的屋面作業隊伍進行施工.項目部屋面分項工程管理小組： 組長：李戰勝 執行經理 副組長：劉宇倫 技術負責 胡 偉 裝飾裝修負責 組員：王 卓 施工員 曾建云 質檢員 吳建華 安全員

（二）總體安排 根據施工現場情況，C3地塊從2#-16#樓，屋面結構A、B戶型形式基本一致，做法一致；施工部署分為兩個批次，先施工2#3#4#14#15#主體已封頂樓棟，后施工剩余樓棟，氣溫在15℃-30℃之間，較為適宜屋面作業；加上工作面較多，塔吊未拆除，作業條件較為有利.（三）計劃開始和完成時間 計劃開始時間：2015年5月30日 計劃完成時間：2015年10月30日

（四）施工工藝 按照設計要求，從基層處逐層施工至瓦屋面.以坡瓦屋面為例：砼結 構基層（主體結構已封頂）→基層清理（修補、剔除、清掃、穿墻螺桿洞封堵、涂刷同性冷底子油等）→3厚聚合物改性瀝青防水卷材兩道（（施工完成后，及時報監理驗收）→Φ10鋼筋植筋→坡屋面防水與底部500mm矮墻防水附加層甩槎待矮墻外保溫施工完成后進行天溝部位施工→滿鋪保溫板→滿鋪鋼筋網片并綁扎牢固，間距500墊好墊塊（報監理驗收）→在坡面掛線打點，做好35厚細石砼標高控制點，確定分包縫位置，澆筑砼保護層→掛順水條→掛瓦條（報監理驗收后）→屋面瓦的施工→作業清理，報驗→清理 屋面。

1、將混凝土結構基層上凹凸不平、漏漿、漲模部位打磨、剔鑿、清理干凈，從內側用模板頂牢，從外側用1:2干硬性水泥砂漿，表面涂刷1.5厚JS防水涂料如圖一（添加防水劑及膨脹劑）對拉螺桿洞進行堵塞，陰陽角處應做成圓弧角或鈍角，圓弧半徑為50mm。

2、基層經過清理干凈后并經過驗收后即可刷基層處理劑同性冷底子油。

3、卷材鋪貼 卷材應先鋪平面后鋪立面。第一塊卷材應鋪貼在平面與立面相交的陰角處，平面和立面各占半幅卷材。待第一塊卷材鋪貼完后，根據卷材搭接寬度（長、短邊均為100mm）在第一塊卷材上彈出基準線，以后卷材就按此基準線鋪貼。待基層處理劑干燥后，即可鋪貼卷材。在平面與立面交界部位，應先鋪貼平面部位的半幅卷材，然后沿陰角根部由下向上鋪貼立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保護墻上。在鋪貼卷材的過程中，不允許拉伸卷材，也不得有褶皺存在。卷材上翻300mm，上翻高度不夠時施工至欄板平面100mm，煙道立面上翻至反檐，卷材鋪貼完畢后，對卷材長邊和短 邊的搭接縫應用封邊專用工具和噴燈進行封邊處理。

4、附加層 在基層、女兒墻、構筑物、管道等突出屋面的轉角、陰陽角、位置附加一道防水卷材，每邊長度250mm，施工時采用基層和卷材雙面刮膠的方法進行卷材鋪貼，以避免施工時卷材空鼓。斜屋面防水層施工完成后，植筋與屋面板相接處及其周圍防水卷材穿孔處用聚氨酯涂刷，保證該處不發生滲漏。

5、蓄水試驗 卷材施工完成后必須進行蓄水試驗，封水高度不得小于3cm，蓄水時間至少24h，合格后向項目部報驗。

6、植筋 在做完防水卷材的板面上植Φ10鋼筋頭，雙向間距600mm，上下拉通線均勻分布，植筋深度12d，外露部分伸出保溫層30，并在植筋周圍聚氨酯防水處理及防銹處理。

7、保溫鋪設 鋪設前，應根據屋面的情況、保溫板的規格和屋面的坡度走向，事先進行分格和編排，邊緣不符合模數的板材統一切割，制定鋪設順序，有計劃的鋪設，不得隨意進行鋪設和切割保溫板材。干鋪板塊保溫材料，應找平彈線或拉線鋪設，保證板材接逢通順平直。板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩，表面應與相鄰兩板高度一致。當局部邊角鋪設不到位時，可將保溫板根據邊角情況進行裁割，用碎塊嵌補；嵌補時宜優先利用廢棄的邊角料；局部縫隙應用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。保溫板鋪設過程嚴禁有明火，施工現場不得吸煙，保溫層施工完成后，應及時進行下一道工序，以減少破壞和雨水進入，使保溫層含水。

8、鋪設鋼筋網片

保護層為35厚C20細石混凝土，配φ6@500X500鋼筋網，鋼筋網片均勻分布，網片之間用扎絲綁扎，并與植筋綁扎牢固，在陰陽角上盡量用整片鋼筋網騎跨繃直，用墊塊墊好，以達到控制收縮裂縫的作用；鋼筋網應在分格縫處斷開。

9、細石混凝土保護層

采用商品混凝土，在滿足施工條件的前提下應盡量降低混凝土塌落度，以保證混凝土澆筑密實，按先遠后近、先低后高的原則逐格進行施工；澆筑時按分格板高度攤開刮平，用平板振動器十字交叉來回振實，直至混凝土表面泛漿后，用木抹子將表面抹平壓實，在混凝土初凝以前，再進行第二次壓漿抹光。

混凝土初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子抹光，并及時修 補分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進行第三次壓光；混凝土終凝后立即進行澆水養護，養護時間一般不少于7天；細石混凝土表面平整度不得大于5mm。

伸縮縫：（1）出屋面反坎的混凝土應盡量與結構板混凝土一起澆筑，避免留置施工縫。如若不能一次澆成，則在澆筑反坎前必須將下部混凝土鑿毛并充分濕潤。（2）屋面變形縫內的空隙，應先用塑料泡沫板作襯并固定好，再用瀝青麻絲將縫隙塞緊，外面用密封膠封口，在密封膠和一側反坎上鋪塑料泡沫板作澆筑蓋板的底模。（3）現澆100 厚C20 澆混凝土蓋板，蓋板內配 ф6@150 雙向鋼筋。（4）反坎與屋面相交的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于 50mm的圓角。（5）反坎與屋面相交的陰角處須做防水附加層。防水附加層材料及做法與屋面防水層相同，防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小于 250mm。（6）防水層須在防水附加層干燥且驗收合格后方可施工。防水層材料及做法同屋面，防水層須上反用壓條固定在反坎上。（7）與屋面同時進行閉水試驗。（8）按屋面做法施工剛性混凝土保護層飾面層，剛性保護層和層飾面層與反坎間留20mm寬伸縮縫并用密封膠封嚴。（9）在防水壓條及固定釘周邊打滿密封膠。（10）在反坎防水層外抹 30 厚1:2 水泥砂漿，水泥砂漿從屋面開始并與反坎頂部平齊。（11）掏出蓋板下部與反坎間的塑料泡沫板，用瀝青麻絲填塞縫隙并用密封膠封。

天溝及泛水：

根據水落口位置做好坡度線，用細石砼做成圓弧，略低于保護層約40~50mm，并坡向水落口，注意在做天溝時，應預先用30mm的木條與保護層隔開，以后用密封材料嵌密實；水落口周圍應作成略低的凹槽，范圍為水落口周圍500范圍，與水落口接茬平順，坡度不得低于5%，以利于泄水。

天溝防水為3厚SBS防水卷材兩道，因側邊與坡屋面銜接的500mm矮墻為外墻，保溫至于防水內部，防水需要在保溫施工完成后進行，因此對保溫面層抗裂砂漿質量要求較高，天溝防水施工時盡量采用整幅防水卷材，做好陰陽角部位的附加層工作，防水卷材順天溝長度防 水施工，搭接長度不小于100mm，防水在檐口一側上翻至檐口平面100mm，另一側與坡屋面防水交圈。

防水保護層：防水保護層采用25厚1：2.5水泥砂漿，嚴格按照施工配比攪拌，做好養護工作，坡度控制在2%，坡向地漏，與地漏接茬平順光滑。灌分格縫

混凝土澆水養護完畢后，用水將分格縫沖洗干凈并達到干燥，所有分格縫相互貫通，清理干凈，缺邊損角處修補好后打掃干凈；在分格縫上均勻涂刷冷底子油后，向其內灌嵌硅酮密封膏，應滿灌縫內，并應一次性灌滿。屋面瓦

清理基層→綁扎鋼筋網片→鋪砂漿→鋪瓦→檢查驗收→淋水試驗。L30×4鋼瓦條用鐵絲與Φ10植筋綁牢在墊層上→L30×4鋼瓦條（防腐處理）中距按瓦材規格用與鋼板條焊接牢固→陶彩彩瓦。每塊瓦均用雙股18號銅絲綁扎固定。平瓦屋面的施工要求：

1）屋面，檐口瓦：掛瓦次序從檐口由下到上，自左向右方向進行，檐口瓦要挑出檐口50-70mm，瓦后爪均應掛在鋼瓦條上，與左邊、下邊兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞垂直，不符合質量要求的瓦不能鋪掛。為保證瓦的平整順直，應從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊第一張瓦的右下腳，順次與第二排的第二張瓦，第三排的第三張瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直線上，然后由下到上依次逐 張鋪掛，可以達到瓦溝順直，整齊美觀。瓦的搭接應順主導風向，以防漏水。檐口瓦應鋪成一條直線，天溝處的瓦要根據寬度及斜度彈線鋸料。整坡瓦要平整，排列橫平豎直，無翹角和張口現象。上部第一排瓦與下部第一排瓦，安裝時為使施工質量更安全可靠，分別用水泥砂漿粘貼。

2）斜脊：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝邊要求搭蓋寬度不小于150mm，彈出墨線，編好號碼，然后按號碼次序掛上，斜脊處的平瓦邊按上述方法掛上，保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于40mm。斜脊、斜溝處地平瓦要保證使用部分的瓦面器具。掛斜脊瓦時，應拉通長線，鋪平掛直，扣脊瓦時用水泥砂漿鋪座平實，脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用抗裂纖維的灰漿嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm；平瓦的接頭口要順主導風向；斜脊的接頭口向下，即由下向上鋪設，平瓦與斜脊的交界處要用麻刀灰封嚴。鋪好的平脊和斜脊平直，無起伏現象。瓦屋面質量要求

(1)平屋面的瓦不得有缺角（邊、瓦抓），砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷。鋪設后的屋面不得滲透水（可在雨天后檢查）。

(2)掛瓦應平整，搭接緊密，橫平豎直，靠屋脊一排瓦應掛上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齊。

(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴密。

平屋面施工： 施工工藝： 安裝地漏及側排—基層處理—1:6水泥焦渣找坡—25厚1:3水泥砂漿找平層施工—屋面透氣孔安裝—3厚sbs防水卷材兩道—閉水試驗—70厚擠塑聚苯板鋪設—聚酯無紡布一道—40厚C2O細石混凝土保護層內配Φ6@100*100冷拔低碳鋼 1安裝地漏：

1.1安裝前清理孔洞并將周邊鑿毛。

1.2將孔洞周邊沖洗干凈并濕潤，分兩次澆注 C20 細石混凝土（摻膨脹劑），充分插搗密實，并在地漏管根與結構樓板之間留凹槽，槽深 10mm。

1.3閉水試驗合格后，在凹槽內嵌填建筑密封膏。

1.4地漏周圍 250mm 范圍內作防水附加層，材料及做法同防水層。1.5防水層須與地漏緊密結合，并在地漏周邊防水收頭處打密封膠。1.6防水層施工完畢后，再次按樓地面閉水試驗要求進行閉水試驗。

2、安裝側排落水斗

2.1落水斗口必須低于屋面最低處。

2.2固定落水斗前要充分濕潤預留洞口，并用細石混凝土（摻加微膨脹劑）密實封堵雨水斗與預留空洞間的空隙。

2.3側排落水斗 500mm 范圍涂刷防水附加層，并伸入到落水斗內 75mm 以上。

2.4屋面防水層須伸入落水斗內，防水層在側墻（女兒墻）上反 500mm，防水層在側墻（女兒墻）小凹槽內收頭、固定牢固。

2.5用密封膠封堵防水層與落水斗間的空隙，側墻（女兒墻）上的防水層收頭凹槽內打滿密封膠。

2.6側墻（女兒墻）防水層外抹 30 厚 1:2 水泥砂漿，水泥砂漿從屋面開始并蓋過防水層收頭凹槽 50mm以上。

3、基層處理：

3.1找坡層施工前，必須將鋼筋混凝土樓板面清理干凈，無垃圾、積水；并將落水口等水電預留孔洞用麻袋等軟性材料堵塞嚴實。

3.2 根據屋面排水坡度及坡向，做好控制材料找坡的灰餅。3.3現場人工拌制時嚴格按照圖紙要求1:6水泥焦渣配合比攪拌均勻，控制含水率在5%，在事先做好的灰餅上拉通線找坡，回填完成后，用鐵滾滾壓至少三遍，回填時注意焦渣顆粒級配，較大的爐渣不宜滾壓的及時清理至現場垃圾堆放區。4、2.5厚1:3水泥砂漿找平層：。4.1 操作前，清理基層。

4.2 按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿，經過用 2 米壓尺刮平打實后，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實抹光。水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養護，不得有酥松、起砂、起皮現象（做 3～4m 間距的分隔縫面積為 12㎡，防水鋪設前用瀝青油膏灌縫）。

4.3 基層與突出屋面結構（女兒墻、立墻等）的連接處，以及基層的轉角處（水 落口、天溝等），均應做成圓弧。涂料防水圓弧半徑為 50mm。內部排水的水落口 周圍應做成略低的凹坑。

5、屋面透氣孔安裝：

在屋面跨度不大于6㎡范圍設置突出屋面建筑完成面500mm高的透氣孔，底部深入爐渣找坡層，透氣孔采用DN50 U-pvc管，頂部設置兩個90°彎頭，彎頭朝向地面。

6、附加層

在基層、女兒墻、構筑物、管道等突出屋面的轉角、陰陽角、位置附加一道防水卷材，每邊長度250mm，施工時采用基層和卷材雙面刮膠的方法進行卷材鋪貼，以避免施工時卷材空鼓。斜屋面防水層施工完成后，植筋與屋面板相接處及其周圍防水卷材穿孔處用聚氨酯涂刷，保證該處不發生滲漏。

7、卷材鋪貼

卷材應先鋪平面后鋪立面。第一塊卷材應鋪貼在平面與立面相交的陰角處，平面和立面各占半幅卷材。待第一塊卷材鋪貼完后，根據卷材搭接寬度（長、短邊均為100mm）在第一塊卷材上彈出基準線，以后卷材就按此基準線鋪貼。待基層處理劑干燥后，即可鋪貼卷材。在平面與立面交界部位，應先鋪貼平面部位的半幅卷材，然后沿陰角根部由下向上鋪貼立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保護墻上。在鋪貼卷材的過程中，不允許拉伸卷材，也不得有褶皺存在。卷材上翻300mm，上翻高度不夠時施工至欄板平面100mm，煙道立面上翻至反檐，卷材鋪貼完畢后，對卷材長邊和短邊的搭接縫應用封邊專用工具和噴燈進行封邊處理。

8、蓄水試驗

卷材施工完成后必須進行蓄水試驗，封水高度不得小于3cm，蓄水時間至少24h，合格后向項目部報驗。9、70厚XPS擠塑聚苯板保溫層

鋪設保溫前先檢查防水層是否有空鼓、起邊等質量隱患，驗收通 過后方可進入下一道工序

根據屋面的情況、保溫板的規格和屋面的坡度走向，事先進行分格和編排，邊緣不符合模數的板材統一切割，制定鋪設順序，有計劃的鋪設，不得隨意進行鋪設和切割保溫板材。干鋪板塊保溫材料，應找平彈線或拉線鋪設，保證板材接逢通順平直。板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩，表面應與相鄰兩板高度一致。當局部邊角鋪設不到位時，可將保溫板根據邊角情況進行裁割，用碎塊嵌補；嵌補時宜優先利用廢棄的邊角料；局部縫隙應用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。保溫板鋪設過程嚴禁有明火，施工現場不得吸煙，保溫層施工完成后，應及時進行下一道工序，以減少破壞和雨水進入，使保溫層含水。

10、聚酯無紡布一道

聚酯無紡布要求鋪展鋪平，每邊搭接100mm，四周上翻250mm，并用水泥釘固定在女兒墻上。

11、鋪設鋼筋網片

保護層為4厚C20細石混凝土，配φ6@100X100鋼筋網，鋼筋網片均勻分布，網片之間用扎絲綁扎，并與植筋綁扎牢固，在陰陽角上盡量用整片鋼筋網騎跨繃直，用墊塊墊好，以達到控制收縮裂縫的作用；鋼筋網應在分格縫處斷開。

12、細石混凝土保護層

采用商品混凝土，在滿足施工條件的前提下應盡量降低混凝土塌落度，以保證混凝土澆筑密實，按先遠后近、先低后高的原則逐格進行施工；澆筑時按分格板高度攤開刮平，用平板振動器十字交叉來回 振實，直至混凝土表面泛漿后，用木抹子將表面抹平壓實，在混凝土初凝以前，再進行第二次壓漿抹光。

混凝土初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子抹光，并及時修補分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進行第三次壓光；混凝土終凝后立即進行澆水養護，養護時間一般不少于7天；細石混凝土表面平整度不得大于5mm。

五、質量要求

5.1 水泥砂漿找平層

5.1.1 水泥砂漿采用1:2.5-1:3水泥砂漿，水泥強度不低于32.5級，水泥經檢驗合格.5.1.2 水泥砂漿厚度控制在15-20mm厚，局部超過部位應用細石砼填平，避免開裂.5.1.3 水泥砂漿施工前，應灑水濕潤基層，避免空鼓.5.1.4 水泥砂漿施工后，應灑水養護不少于3天，確保砂漿找平層有足夠強度.5.1.5 水泥砂漿表面應平整、光潔，不積水，坡向正確，陰陽角均拌撐光滑的圓弧狀，圓弧半徑10cm-15cm.5.1.6 天溝水泥砂漿找平（坡層坡向準確，坡高不小于于2％.5.2 3厚SBS聚合物改性瀝青防水卷材

5.2.1 SBS聚合物改性瀝青防水卷材須指定品牌，并復檢合格 5.2.2 施工方法為滿粘，不得有空鼓 5.2.3 卷材不得小于3mm厚度

5.2.4卷材施工前應先做陰陽角附加層，每邊不小于250.5.2.5 卷材長邊搭接寬度不得小于70mm，短邊搭接不得小于10mm 5.2.6 卷材與基層需結合牢靠，表面平順、無積水、坡向準確

5.2.7 卷材施工完成，注意做好成品保護

5.2.8 細部節點應滿貼，接口牢靠，天溝、檐口、伸出屋面的管道處應符合設計要求

5.2.9 卷材收口處立縫應有壓縫條并用瀝青油膏封口 5.3 保溫層

5.3.1 保溫層應符合設計要求，材料復試合格

5.3.2 保溫材料厚度應符合設計要求（坡屋面70厚，平屋面70厚）

5.3.3 保溫材料應滿鋪，天溝周邊留5cm砼位置（天勾引在結構外側，無保溫）

5.3.4 屋脊拼縫，陰角處保溫材料應裁成合適的外形與屋面保溫板拼接，嚴禁控制

5.3.5 保溫板面應平順，杜絕局部起拱

5.3.6 保溫板應優先考慮適用整板，避免零星板集中拼接 5.4 細石砼保護層 5.4.1 細石砼厚度應控制在35-40mm 5.4.2 鋼筋成品網片應綁扎牢固，墊塊厚度確保網片在砼中間位置

5.4.3 細石砼澆筑采用人工成型，應確保一個屋面一次性澆筑完成，盡量不留施工縫

5.4.4 細石砼應在間隔3-6m位置留置寬10mm的分包縫，用瀝青油膏填實

5.4.5 細石砼表面應平順、光滑、密實、無蜂窩、麻石，無積水

5.4.6 細石砼澆筑完8-10小時應養護3天

5.4.7 與女兒墻之間應預留30mm的縫隙，用瀝青油膏填實 5.4.8 砼強度等級不小于C20 5.5 順水條與掛瓦條

5.5.1 規格應符合設計要求（順水條2厚TT型，掛瓦條L30X4）

5.5.2 固定應牢靠，無松動 5.5.3 應有防腐措施

5.5.4 表面平直，坡向準確，位置正確 5.6 陶彩瓦屋面面層

5.6.1 脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度，每邊不小于40mm 5.6.2 瓦件入天溝的長度為50-70mm 5.6.3 瓦頭挑出長度為50-70mm 5.6.4 突出屋面的墻或煙囪的側面瓦伸入泛水寬度不小于50mm 5.6.5平瓦必須鋪設牢固，每塊瓦均應用鋼絲固定

六、技術保證措施 1.交底清晰、明確、詳盡 2.現場工序交接及時、合理 3.現場檢查和驗收及時

4.細部節點全數檢查，不合格部位不留隱患，立即處理 5.技術服務到位

七、工期保證措施

1.使用材料及時進場，復檢提前進行

2.現場協調到位，作業面提前清理，作業流程清晰 3.交底詳細、準確

4.報驗及時，發現問題處理及時 5.作業隊伍穩定，人員充足

八、安全施工措施

根據現場坡屋面較陡的實際情況，現場在原有結構施工用等的基礎上增加屋面防護用等，確保作業面施工安全 1.進場作業人員全員交底，現場作業用好安全三寶

2.管理人員跟班作業，隨時檢查，對存在的安全隱患隨時處理 3.作業人員記好安全帶（繩）

4.工序交接時，管理人員先行檢查防護是否存在缺陷，對安全 隱患定期或不定期檢查，對存在安全隱患部位停止作業

5.明火作業實行審批制度，批準后安排專人監護，現場配備足夠的滅火器具并跟隨作業面流動

6.施工機械專人操作，專人指揮，不帶病作業 7.臨電使用時接入專用移動箱，每天檢查，確保正常 8.臨邊洞口防護完好，不允許私自拆除 9.雨天無特殊情況不安排作業

10.高溫時做好防暑降溫

九、文明施工、環保措施 1.作業層滿鋪架板，防治墜落

2.作業產生的垃圾就地裝袋，下班時送至垃圾池，避免隨處拋灑，隨風滿天飛

3.余料及時清理歸類，作業面內容完成后清理干凈，交給下一工序 4.愛惜材料，防治流墜造成其他作業面、構件產生污染 5.現場嚴禁焚燒垃圾，避免大氣污染

6.保持結構層防護通道、標識，自覺遵守施工現場文明施工規定 7.尊重監理及甲方工作人員，舉止文明 8.尊重他人勞動成果，做好成品保護

西安五建上林西苑項目部

2015年5月12日