第一篇：辦個廢舊玻璃生產玻璃纖維廠一[范文模版]

辦個廢舊玻璃生產玻璃纖維廠

一、概況：玻璃纖維(以下簡稱玻纖)是用各種有色無色廢舊琉璃。經過-系列加工而成的半成品。高堿，中堿、低堿，無堿絲四種。目前我國只有幾個少數國營大廠用的坩堝生產低堿無堿絲。而大部分中小型廠家，特別是個體戶、經營聯合體，出于設備、原材料及能源所限只生產高堿和中堿絲。玻纖分為生絲和熟絲，生絲是沒有經過化學軟劑生產的絲即稱生絲，全國有不少地方，如河北、山東，特別是四川等地，大部分生產生絲，可降低成本，用以生產石棉瓦和水泥、棉瓦、建材等方面。此產品易脆、易斷刺癢。目前在圖內市場上銷售量有限，價格很低，每噸約500-700元。熟絲通過軟化劑工序生產的產品，即熟絲，其產品軟如棉。細如絲，顏色銀對人體無毒無害，耐酸、耐高低溫廣泛應用于建材，石油、化工，絕緣材料，國防、科技等各領域。特別是發展石棉瓦苦土瓦及玻璃鋼的主要原材料，該產品目前在市場上供不應求，有發展前途。

二、玻璃纖維市場將有新發展：國家七五期間要求主要絕緣材料及支撐材料，全部采用以玻璃纖維為基本材料的絕緣制品會使近兩年來市上一直不景氣的玻璃纖維產品將有新的發展。近兩年來玻璃纖維產品逐年下降，據統計一九八五年全國玻纖產量71045噸，一九八六年才63207噸，一九八七年中除中堿玻璃纖維比一九八六年上升19．8％，無堿纖維布下降13．8％，無堿玻化纖維下降23％。根據國家建材局有關部門對全國玻璃纖維發展超趨預測。到一九九O年，我國玻璃化纖總產量將達到10萬噸，無堿玻纖制品平均每年增長率達5％到15％，對玻璃纖維產量要求達到80年初期的國際水平，并且要求絕緣材料全部采用玻璃纖維為本材料的絕緣材料。由于目前無堿玻璃纖維的制品，太少，規格不配套滿足不了用戶的要求，同時玻璃纖維是發展玻璃鋼的主要材料。目前我國玻璃鋼的年產量僅六萬多噸，而美國的年產量約為100萬噸，隨著玻璃鋼產量的增加，應用領域將逐漸擴大。特別是近幾年來玻璃鋼行業陸續從國外引進先進的加工設備，這些廠家投產年。將要大量的使用玻璃纖維，因此可以說玻璃纖維的發展前景是樂觀的，當前產品滯銷的狀況也是暫時的轉載：中國鄉鎮企業報6307期發展中的我國玻璃纖維工業玻璃纖維(以下簡稱玻纖)，是-種新型的材料，是正在興起的以材料、能源、信息為標志的技術革命的組成部分，目前世界上有36個國家和地區建立了玻纖工業。在產量方面：美國、日本、蘇聯居于前列，玻纖已有30000多個品種，5萬多種用途。我國玻纖工業經過30多年的發展，陸續建立了16個大中型企業和百余種有比較完整的玻纖生產體系的國家之一。成千上萬個品種玻纖制品，已在交通、通訊、化工、石油、航天、電器，建筑、體育、衛生及國防等眾多的國民經濟領域中獲得應用，為國家取代了大量的棉、麻、毛、木材和金屬。玻纖絕緣材料、具有絕緣性好、伸長率小，耐腐蝕的性能、通稱玻纖鋼增強塑料，其強度大，重量輕的特點，是人所共知的。玻纖細沙、圓格布，經樹脂噴處理，用刀金屬切割。其轉速每分鐘8000-15000轉，是重型機加工不可缺少的工具。用玻璃纖維做地下、地上、煤氣、蒸氣管及輸設管道的包纏，其護性能十分良好，用玻纖織羅物浸涂的聚氯乙稀制成的窗紗，色澤鮮艷，不銹易洗。30多年來我國的玻纖產量增加700倍．已達7萬余噸。品種有50多種規格。近幾年來，我國玻纖工業有了很大的發展，相繼從國外引進先進的成套技術設備。產品質量大大提高。我國的光纖通訊己進入了實用化纖階段，我國生產的涂料玻纖紗窗已銷往美國、日本等30多個國家和地區。其它產品如方格布、無念粗紗、短切氈等產品都相應出口。但我國玻纖制品，在品種和質量上與世界先進國家水平仍有較大差距。

三、玻璃纖維的種類及用途，目前我國生產的玻璃纖維有下列幾種：(一)高堿絲、中堿絲：此種絲是采用各種廢舊琉璃渣，用陶土坩堝拉出的絲成為高堿、中堿絲，因為玻璃的堿度較高，含堿度為14．89-20Na2O。(二)低堿絲和無堿絲：此種產品是采用玻璃球，用鉑金坩堝拉出的絲為低堿，無堿絲。(三)從外觀形狀：可分為開刀絲、長絲兩大類。從產品性能分為生絲和熟絲兩種。(四)用途(1)高堿，中堿開刀絲普遍應用在石棉瓦、苦土玻纖瓦、水泥石棉瓦、建筑、石油、化工等行業。用來包纏地下水管道，其壽命時間長，超過-般絕緣，耐酸堿、高低溫的產品。(2)低堿和無堿絲，主要用于紡織，織成各種規格的玻璃纖維紡織晶。其用途十分廣泛。

四、籌建玻璃纖維廠條件(1)電源保障：靠近三項動力電、電源必需有保障，380伏高壓電，供電正常，停電有規律。(2)原材料來源充足：各種有色、無色廢舊碎玻璃來源充足，就近取材。(酒瓶，啤酒瓶、罐頭瓶、平板玻璃均可使用)但有機、水銀、茶色和高溫玻璃不能使用。(3)有生產車間和廠房。每臺機組占地面積10平方米左右，禁止使用草房和木板房作為生產車間。(4)交通方便：靠近鐵路、公路、水路、交通方便。(5)水源：自來水、井水、池塘水(清潔)用以淘洗玻璃之用。(6)流動資金：每臺機需5000元左右為流動周轉資金。

五、可行性分析(一)條件：

1、建廠面積：每臺機組占地面，積為10～20平方米，樓房、平房，磚瓦房、根據實際需要可大可小；

2、變壓器-臺10千瓦以上、三相動力電、電纜線2-

26、380V高壓電(指一臺機組)；

3、工人：每臺機組生產工人1一4名，三班制生產，每班8小時；

4、文化水平不限：本工種無重體力勞動、適合年青女工；

5、各種原材料充足：各種有色無色廢舊碎玻璃；

6、投資：3000-5000元(一臺機組，包括配電盤-套、電鍍表，電線、原料、軟化劑等)(二）成本核算：一臺機組：

1、每臺機組每月產量為3-5噸計算：元／噸x5噸=8500元(毛利)

2、全月費用開支為：4942元，3、每臺機組每月純利潤約3558元支出費用項目，廢舊玻璃：0．05元／斤，6噸x100噸=600元，軟化劑15元／公斤x 20公斤噸產品=3000元坩堝、4元x40只=160元，工人工資：150元x 3人=450元；電費：0．35元x20小時x630天=1512元、包裝費：1．50元／只x100只=150元，裝卸費：10元／噸x 5噸=50元，行管福利：520元。(三)稅收：玻璃纖維屬于半成品，根據一九八四年(國發)125號文件規定精神純屬廢物利用。第四條：廢渣、廢氣廢液生產的產品三年之內免減費。

六、技術服務：全套技術費680元含詳盡配方生產工藝資料(包括軟化劑）。

玻璃纖維浸潤劑生產技術玻璃纖維生產最常用的方法是池窯拉絲和拉絲爐拉絲。當熔融液態玻璃借助自重從漏孔板中流出，在迅速冷卻的過程中，被拉絲機拉成直徑很細的玻璃纖維單絲時，必須通過與浸潤劑的作用才能產生較好的韌性，以便玻纖布的紡織。本浸潤劑生產成本較低，對設備要求比較簡單。技術資料費680元。

玻璃纖維用無堿增強浸潤劑由正硅酸甲脂、水溶性聚酯、聚氨酯、Г-氨丙基三乙氧基硅烷、Г-丙基三甲氧基硅烷、水、石蠟乳液按重量百分比組合而成;通過分步加入不同成份稀釋攪拌后制得,其中正硅酸甲脂、溶性聚酯、聚氨酯主要起成膜作用,Г-氨丙基三乙氧基硅烷、Г-丙基三甲氧基硅烷作為偶聯劑使用,能在混合液中形成很好的支鏈,使混合液的相溶性更好,而且用石蠟作為乳液,有很好的潤滑效果;采用本配方的浸潤劑,可以提高玻璃纖維的拉力,為某些強力要求高的玻纖紡織制品,提供了原料保障,如增強材料砂輪網布的坯布,就是通過這種方法生產的。技術資料費680元。

耐堿玻璃球及玻璃纖維的制備技術屬于組合爐生產耐堿玻璃球和通路拉絲制造技術領域。主要是解決“純電熔熔化法”能耗比較大和“純天燃氣馬蹄窯”生產過程中不易調節控制的問題。它是將石英砂,硝酸鉀,方解石,鋯英砂,金紅石,純堿,螢石粉碎混合后并攪拌均勻,送到采用無縮孔鋯剛玉磚作內襯或砌體、在澄清池拉絲通路部位加一組輔助電極的天燃氣熔化池中熔制,熔制好的玻璃液經流液洞流入工作池中澄清,均化后再流入作業池,并經作業池出口以料股的形式送入制球裝置,用制球機制成耐堿玻璃球,同時在澄清池垂直面引出玻璃液通路進行直接拉絲。具有熔制溫度穩定、玻璃球質量高、能耗低,污染小,控制調節方便的特點,主要用于耐堿玻璃球的制備和通路拉絲。技術資料費680元。

耐堿玻璃纖維的生產技術屬于耐堿玻璃纖維技術領域。主要是解決“二次熔化拉絲工藝”生產成本高及外界因素對玻璃球的污染和坩堝對玻璃液的再污染的問題。它是將石英砂、硝酸鉀、方解石、鋯英砂、純堿、螢石粉碎混合后并攪拌均勻,送到采用無縮孔鋯剛玉磚作內襯或砌體、用天燃氣的熔化池中熔制,經爐內流液洞流入到采用無縮孔鋯剛玉磚作內襯或砌體的澄清池內澄清,均化后流入作業池內,該澄清池和作業池內均設有鉬電極加溫裝置,經800-2400孔的鉑金漏板中流出,表面再涂覆一層高分子乳液,最后纏繞在車頭上制成玻璃纖維。具有熔制溫度穩定、質量高、能耗低、污染小的特點,主要用于耐堿玻璃纖維的生產。技術資料費680元。

耐高溫可折疊型玻纖過濾網布是屬于紡織工業技術領域。該發明解決的技術問題是玻璃纖維過濾網布即耐高溫又具有可折疊性。它采用玻璃纖維網格平紋布（２１Ｓ／８股、６股）經有機硅改性酚醛樹脂的浸膠后高溫反應后所得。其主要特點耐高溫１１００℃（５分鐘），耐燒蝕性好，具有好的剛度和強度，并且折疊不斷裂，解決了玻璃纖維高溫過濾網最大缺點易折斷性，能隨用途制成各種形狀的過濾器。用該過濾布做的各種形狀的過濾器廣泛應用于鋁、銅合金及灰鑄鐵、蠕鐵、球鐵鑄件和中小型鑄鋼件的過濾，化工腐蝕液體的過濾和環境保護用煙囪過濾網等。技術資料費680元。

有色金屬鑄造用磁性過濾網及其制作方法(1)將所需尺寸的高硅氧玻璃纖維網作為基板，基板涂覆耐火涂料后作為骨架；(2)將骨架放置在烘干箱內加熱至750℃～1100℃進行烘干，烘干后冷卻待用；(3)按重量百分比，將10％～20％的稀土金屬粉未與熱固性涂料混合制成電磁涂料；(4)將電磁涂料涂覆在骨架上，并放置在烘干箱內加熱至300～450 ℃進行烘干；(5)將烘干后的骨架進行電泳沖磁，其磁場強度控制在小于 7000高斯，制成成品。本發明在吸附和截留有色金屬液中的微小氧化夾渣物、氣泡的同時還可吸附液內的鐵質，由于提高鑄件的純度，而提高制品的強度、韌性、其機械加工性能及成品率等，降低生產成本。技術資料費680元。

負載型二氧化鈦光催化劑的制備方法涉及一種二氧化鈦光催化劑固定化的方法，屬于環境污染治理技術領域，該催化劑具有同氧化鈦粉末相當的比表面積和多孔結構。在太陽光作用下，此種催化劑對有機污染物表現出很好的光催化降解活性。而且具有很好的穩定性。技術資料費680元。

金屬網固載納米TiO#-[2]光催化劑其特征在于該催化劑：以Φ０．０５～２ｍｍ，１０～２００目的金屬網為基礎骨架，金屬網選自不銹鋼網、鍍鋅鐵絲網、銅網、鋁網之一種；在金屬網表面包裹有一層均勻的納米TiO#-[2]與固定劑的混合物，固定劑為水泥或高分子粘合劑，其重量百分含量為TiO#-[2]５～５０％，固定劑余量；混合物涂層外再包覆一層納米TiO#-[2]。本發明不但有高的活性，催化劑不易流失，并且制造成本低廉，易于工業化實現。技術資料費680元。

多孔性、大比表面固體超強酸光催化劑即以半導體氧化物 TiO#-[2] 或含TiO#-[2]的二元復合氧化物(如:TiO#-[2]－SiO#-[2]、TiO#-[2]－ZrO#-[2]、TiO#-[2]－Al#-[2]O#-[3]）為基體，用硫酸或硫酸鹽溶液處理并經高溫熱處理制成。該催化劑對有機物具有很強的光催化氧化分解性能，并具有強力殺菌性能。可應用于室內空氣和飲用水的凈化、工業廢氣及污水處理、花卉及水果保鮮、抗菌玻璃及陶瓷材料制備等領域。技術資料費680元。

可光催化凈化空氣及殺菌的有機基底雙層膜制法這種有機基底雙層膜特征在于在有機物基底上涂抹惰性氧化物涂層，再在惰性氧化物涂層上涂抹半導體光催化劑涂層。其中惰性氧化物涂層厚度在０．１～１００微米，半導體光催化劑涂層厚度為０．１～１００微米。其制法是用旋轉涂膜法先制備有機物基底表面惰性氧化物涂層，再在上面用旋轉涂膜法涂覆半導體涂層即制得本發明的有機基底雙層膜。這種膜能夠有效降解表面有機污垢，并對有機物基底沒有任何破壞作用。技術資料費680元。

多層包膜的可磁分離的光催化劑制法其由包膜磁性核與半導體納米粒子膜組成，重量比為３∶１～１∶４；包膜磁性核由磁性載體與惰性氧化物包膜組成，重量比為１∶１～１０∶１，其中磁性載體為具有鐵磁性的物質，半導體納米粒子為具有光催化活性的半導體物質，惰性氧化物為具有光化學惰性和電化學惰性的物質。本發明利用惰性氧化物將磁性載體包膜起來，再利用固體混合法將包膜磁性核和半導體納米粒子復合，有效地避免了磁性載體對半導體納米粒子光催化活性的不利影響，提高了此類光催化劑分散體系的催化活性。技術資料費680元。

可磁分離的光催化劑制法光催化劑由磁性載體與半導體納米粒子組成，其重量比為磁性載體：半導體納米粒子＝３∶１～１∶４；其中磁性載體為具有鐵磁性的物質，半導體納米粒子為具有光催化活性的半導體物質。本發明利用溶膠-凝膠法或固體粒子混合法將半導體納米粒子負載在磁性物質上，使得半導體納米光催化劑可通過外加磁場有效地從反應后的溶液中分離出來并重復使用。解決了目前光催化反應體系納米光催化劑分離難的問題。技術資料費680元。

新型的ZnS光催化劑其制備方法和用該光催化劑生產氫氣的方法：一種光催化劑，它用以下通式Ⅱ表示：Pt(a)/Zn[M(b)]S__Ⅱ,式中字母“a”代表光催化劑中Pt的重量百分數，其為０．１—３．５；字母“ Ｍ”是選自于Co、Fe、Ni和Ｐ的元素；字母“b”代表Ｍ／Zn的摩爾％，其為０．０５—３０。該光催化劑在可見光范圍可是活性的，其使用壽命是半永久性的，并能以較高的生產率生產氫而不使用任何含氧有機物作為產生氫的促進劑。技術資料費680元。

具有可見光活性的光催化劑通過在等離子體中，用甲烷和氫的混合氣對TiO#-[2]進行ＣＶＤ處理獲得。使甲醛一類的被分解物與照射了含可見光線光的上述催化劑相接觸的物質光分解方法。根據本發明可提供一種能利用可見光線使甲醛等有機化合物無害化的光催化劑，利用這種光催化劑使甲醛等有機化合物無害化的方法，和焦油等有機物進行光分解去除的方法。技術資料費680元。

二氧化鈦光催化劑制法屬于環保技術領域。其特征是常溫下向鈦的醇鹽類原料中加入溶劑醇類、催化劑酸和水，其摩爾濃度為醇鹽，醇類，水２—１４，微量酸與醇鹽的摩爾比例為０．０１—０．０３，配成均勻溶液后，經水解和縮合反應得到溶膠，拉制成纖維，經高溫處理、水解干燥制得具有銳鈦礦晶型纖維結構的二氧化鈦光催化。產品具有充分空隙，易通氣，透水，透光性好，反應比表面積大，易清洗回收，無二次污染，催化效率高。技術資料費680元。

新的光催化劑、其制備以及用該催化劑制備氫的方法涉及制備氫以對環境無害的新的光催化劑，用該催化劑在低溫下不用任何有機助催化劑就能有效制備大量氫，該光催化劑由下列通式表示：Ｃｓ（ａ）×（ｃ）Ｔ（ｂ），其中：參數“ａ”表示已浸漬的銫在載體中的重量百分數，其限制為最高不超過６．０；參數“Ｈ”是選自Ｎｉ、Ｃｏ和Ｆｅ的助催化劑；參數“ｃ”表示該助催化劑在Ｃｓ和助催化劑總重中所占的重量百分數，其限制為最高為５０．０；參數“ｓ”是由含無機化合物的ＺｎＳ混合物組成的載體；ＺｎＳ摩爾比Ｚｎ∶Ｓ＝１∶０．１—２．８；且參數“ｂ”表示該無機化合物在ＺｎＳ混合物的總重中所占的重量百分數，其限制為最高５０。另外，本發明還涉及制備該光催化劑的方法，以及用該光催化劑制備氫的方法。技術資料費680元。

用于凈化空氣的光催化劑特別適合消除空氣中微量甲醛，通過光催化反應將室內空氣中常見的有害氣體甲醛轉化為無害的水和二氧化碳，并有效殺滅細菌和病毒。本發明的光催化劑，載體采用TiO#-[2]，活性組分為金屬態的鉑以及兩種金屬M#-[1]、M#-[2]氧化物，Ｍ#-[１]選自Mg、Li、Na的一種，Ｍ#-[２]選自Ｖ、Ni、Mn的一種。催化劑中還含有Fe#-[２]O#-[３]。在封閉或半封閉的空間中，催化劑在紫外燈光照下，可將空氣中的甲醛等有害氣體消除，消除率〉８０％。技術資料費680元。

作光催化劑的二氧化鈦生產方法提供一種具有優良光催化性能的二氧化鈦光催化劑，它含有二氧化鈦粒子，該粒子中含有和載帶有部分或全部的鐵化合物。本發明還提供含有二氧化鈦粒子的二氧化鈦光催化劑，該粒子用無機酸處理過，并且其中含有和其上面載帶有部分或全部的鐵化合物。本發明還進一步提供二氧化鈦光催化劑的生產方法。利用優良的光催化性能，能快速而有效地除去對人體或生態環境產生或可能產生有害影響的物質，如有機鹵化物、惡臭氣體、油類、細菌、真菌和藻類。技術資料費680元。

可用于空氣凈化和水處理的負載型光催化劑由彈簧形載體和負載于該載體上的TiO#-[2]光催化劑組成。彈簧形載體的彈簧節距為0.05－10mm，外徑為1－20mm，自由高度為1－100mm。可由玻璃、對光穩定的高分子聚合物或不銹鋼的材料絲制成。材料絲直徑為0.1－10mm。技術資料費680元。

用于制備氫的CdS光催化劑、其制備方法和使用該催化劑制備氫的方法涉及一種新穎的用于通過光致反應由水制備氫的CdS光催化劑及其制備方法，以及使用該CdS光催化劑制備氫的方法。所述的CdS光催化劑用下列通式表征:m(A)/Cd[M(B)]S其中，m表示一種攙雜金屬元素作為電子受體如Pt，Ru，Ir，Co，Rh，Cu，Pd，Ni，或這些金屬中某一種的氧化化合物；A 表示m所占的重量百分數，其變化范圍為0.1－2.50；M為一種催化元素，如V，Cr，Al和P；和B表示M/(M+Cd)的摩爾％，變化范圍為0.05－20.00。技術資料費680元。

光催化劑載體提供可高效率維持大量光催化劑物質，具有讓空氣充分流通的空隙，可提高與光催化劑物質的接觸效率，同時劣化后可簡單又有效再生的光催化劑載體。本發明方法通過粘合劑將光催化劑物質固定在金屬制基材表面上催化劑載體，其特征在于，金屬制基材由金屬纖維堆積，由通氣性良好有立體結構的無紡布狀的纖維結構體所構成，優選的纖維結構體是在平均每１平方米面積，堆積重量２００克至２０００克直徑５０微米至２５０微米的金屬纖維。技術資料費680元。

銅系－氧化碳低溫變換催化劑制備方法與用途其組成為(重量百分數)：CuO，ZnO，Al#-[2]O#-[3]，Me#-[2]O。在操作溫度150～300℃，壓力1.0～4.0MPa 的條件下，甲醇副產物生成量由≥2000ppm，降低到200～600ppm。為了提高低變催化劑在低汽氣比條件下的選擇性，主要是降低甲醇的生成量，添加了堿金屬氧化物助劑。本發明的催化劑采用共沉淀法制備的銅鋅的微溶或不溶化合物，沉淀過程中加入計量的鋁化合物，并添加計量的堿金屬氧化物助劑Me#-[2]O，比表面積為35～80m#+[2].g#+[-1]，特別適用于節能型氨廠及制氫裝置的低汽氣比一氧化碳低溫變換反應。技術資料費680元。

光催化劑顆粒是通過模塑成型含光催化劑微粒和膠態二氧化硅的混合物，并干燥該模塑成形后的混合物方法制成的光催化劑顆粒，其中光催化劑微粒含量為10wt％或更多。根據本發明的光催化劑顆粒，由于該光催化劑微粒和空氣的接觸不受阻礙，可使光催化劑微粒和有機物質、氧或紫外光充分接觸，光催化活性較高。也就是說，本發明光催化劑顆粒易于處理，可固定在固體上，并具有優異的耐用性和高的光催化活性。技術資料費680元。

高鐵－光催化氧化協同去除水中微囊藻肝毒素的方法包括：在含藻水中加入高鐵酸鹽，并攪拌；反應；將處理后的含藻水轉入光催化反應器中，懸浮光催化劑于含藻水中，調節含藻水的pH值至2－6，用紫外燈或太陽光照射1－3 小時。本發明的高鐵氧化和多相光催化協同氧化去除微囊藻肝毒素，去除效能達到100％，使用時不會對水產生任何二次污染。將兩者優化組合，具有快速、高效、節能的特點。技術資料費680元。

二氧化鈦光催化劑的制備技術采用冷軋態工業純鈦板1經去油清洗器2后，放入氧化爐3內處理，氧化爐3由氣氛為氮氣加水蒸氣的混合氣體，氧化爐3加熱至600至700℃，保溫8到10小時，經氧化爐3冷卻后取出即可得到二氧化鈦光催化劑。此外，本發明制備出的二氧化鈦光催化劑具有比表面積大，大于200m#+[2]/克，穩定性高，工藝簡單及成本低的特點。技術資料費680元。

介孔二氧化鈦光催化劑的制備方法屬于精細化工領域。主要特征是利用鈦的醇鹽和正硅酸乙酯為主要原料，采用無機酸為水解催化劑用溶膠－凝膠法制備鈦硅復合氧化物，復合氧化物經干燥、粉碎、和過篩后，高溫煅燒使二氧化鈦晶化。晶化后的復合粉體經堿溶液洗滌后，溶去其中的二氧化硅，得到介孔二氧化鈦光催化材料。它是由介孔和粒徑約為10納米的二氧化鈦構筑的團聚體，比表面積大于100m#+[2]/g。與文獻報道的方法不同，本方法制備的介孔二氧化鈦的墻體是結晶態的（銳鈦礦相），而且合成過程中不用模板劑。另外，其團聚體為微米級，在污水處理等應用領域中比二氧化鈦納米晶更易分離和回收。用銀、鉑、金等貴金屬對介孔進行修飾后能極大地提高其光催化活性。技術資料費680元。

改性的二氧化鈦納米光催化材料的制備方法室溫下以鈦酸酯、偏鈦酸、四氯化鈦或它們的混合物作前驅體，配成濃度為10％～40％的溶液，調pH值為3.0～5.0，再加入濃度為0.01～0.50g/ml的JL－1添加劑，加熱至30～80℃，保溫，使其充分活化；再加入酸液，調節pH為4.0～6.0，繼續保溫再用堿液調pH為6.5～8.5，制成納米光催化母液，抽濾、烘干，制備成改性的二氧化鈦納米光催化材料。本發明光催化活性比未經過處理的二氧化鈦納米催化劑增大2－10 倍。技術資料費680元。

可見光反應型納米二氧化鈦基光催化劑的制備方法該光催化劑是一種能在可見光照射下分解室內有害氣體、大氣污染氣體和水中有機污染物的催化劑，采用改進型共溶液摻雜法與高溫煅燒制備金屬摻雜的可見光反應型納米二氧化鈦基光催化劑，其核心是加入適量的聚乙二醇攪拌均勻，防止干燥過程粒子長大而縮短制備時間，平均晶粒尺寸在10－20nm左右，具有很強的光催化活性，在整個可見光波長范圍400－700nm內都有較強的光吸收和光響應，能量轉換效率高，制造成本低，周期短，可大幅度降低設備投資和運行成本，為大規模的工業化推廣應用打下科學基礎。技術資料費680元。

二氧化鈦光催化薄膜的制備方法特別是具有納米晶結構的二氧化鈦光催化薄膜制備方法。本發明是用工業純鈦板或鈦箔置于電介質溶液中作為電解池的一個電極，用另一個鈦板作對電極，進行電化學氧化處理即獲得生長在鈦基材上的非晶態二氧化鈦薄膜，然后進行加熱晶化處理，獲得納米晶結構的二氧化鈦光催化薄膜。本發明的優點是：工藝簡單、成本低和不受尺寸限制，并具有較好的均勻性和較高的催化活性。技術資料費680元。

紡織生產用的負離子粘膠纖維制造方法特點是纖維中含甲種纖維素、氫氧化鈉、超細粉粒狀電氣石。制造方法是在濕法紡絲前加入含上述電氣石的功能整理劑漿料，漿料中含(23～33)％的平均直徑為0.65μm的電氣石粉粒、(1～2)％硬脂酸(均為質量比)和水；紡絲膠粘度、熟成室室溫、凝固浴組成和溫度、紡絲總牽伸參數作了改進。這種負離子粘膠纖維有發生負離子、遠紅外輻射、產生與人體吻合的生物電流、抗菌功能。技術資料費680元。

制備納米級復合光催化材料的方法該方法以偏鈦酸為原料，采用特殊堿解－酸溶和共混工藝獲得懸浮液，該懸浮液經過濾、干燥得到水合產物，再經一定溫度煅燒，制備出納米級二氧化鈦/二氧化錫復合光催化材料，該材料具有很高的光催化活性。本發明生產工藝簡單，便于工業化生產，應用前景廣闊。技術資料費680元。

固相光催化劑制備方法該催化劑由載體及與之鍵合的具有光催化活性的金屬離子組成，所述載體為高聚物載體，所述金屬離子通過鍵合方式負載到高聚物載體上，所述高聚物載體為磺化煤或聚苯乙烯/二乙烯苯的粒狀陽離子交換樹脂材料或聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯/二乙烯苯的粒狀陽離子交換樹脂材料或聚苯乙烯/二乙烯苯的螯合型樹脂材料。本發明的催化劑可用于工業廢水、城市生活污水及地表水和飲用水中有機污染物的光催化處理，還可用于選擇性光催化合成等光催化反應。技術資料費680元。

發生氫用硫化鎘系光觸媒的制造方法及用其制造氫的方法氫發生用CdS系光觸媒的制造方法以及在CdS存在下氫的制造方法。將含Cd和M的化合物溶解在水中，使M值達到0.001～20.00 后，向其中加入H#-[2]S或Na#-[2]S任何一種反應物，攪拌得到Cd[M]S 沉淀物，此沉淀物用水洗滌干凈，在氮(氣流)氣氛下和105～150～溫度槽中將洗凈的沉淀物真空干燥1.5～3.0小時后，向此干燥的Cd[M]S沉淀物中添加液相含m化合物進行摻雜處理，使全體光觸媒中m含量達到0.10～5.00重量％，制造具有下述式Ⅰ的光觸媒。m(a)/Cd[M(b)]S(I)(上述通式中m表示作為電子接收體而摻雜的金屬，是從Ni、Pd、Pt、Fe、Ru、Co或其氧化物中選出的一種以上物質；a表示m的重量％，其值為0.10～5.00。M是從V、Cr、Al、P、As、Sb、Pb中選出的促催化劑，b表示M/(M+Cd)的摩爾％，其值為0.001～20.00。)使上述光觸媒，與加入0.05～1.0 摩爾亞硫酸鈉還原劑和0.05～1.0摩爾硫化鈉電子給與體的水接觸將其懸浮，邊攪拌邊照射經濾光片調整的可見光區域的光線和太陽光照射使之反應，發生氫。技術資料費680元。

用溶膠—凝膠法制備介孔二氧化鈦粉體和薄膜光催化劑的方法首先制備前驅體，以鈦酸正丁酯為原料，將原料、低碳醇、二乙醇胺例配成溶液，并加入聚乙二醇，得到透明前驅體溶膠，將前驅體溶膠中的溶劑蒸發，干燥后粉碎，煅燒，即形成介孔TiO#-[2]光催化劑。本發明的方法制備出的介孔TiO#-[2]光催化劑，具有光催化效率高以及高活性等優點，利用該方法制備的介孔粉體和薄膜具有垂直開放的孔結構，有利于光催化反應的進行和活性的提高。PEG是一種很普通的高分子材料，利用該方法可以制備出成本低，工藝簡單的介孔TiO#-[2]粉體或薄膜光催化劑。技術資料費680元。

基體上自潔凈、超親水性光催化薄膜的制備方法它依次包括如下步驟：(a)用洗液或溶劑將基體材料清洗干凈；(b)基體材料放入反應器中，在100～500℃溫度下加熱 5-60分鐘；(c)分別通載氣或抽真空、通鍍膜原材氣體、通載氣或抽真空、通水蒸汽各2-100 分鐘，并重復多次。基體上形成的薄膜具有自潔凈、超親水性、穩定性、均勻性、耐磨性；防霉殺菌、該表面被污染后可以自潔凈，或容易被清洗；該方法操作方便，低成本。本方法的用途很廣，基體可以是玻璃、陶瓷、不銹鋼。技術資料費680元。

磁性納米復合光催化劑及制法用途屬于納米光催化劑及制法。有機污染已成為最普遍的環境污染問題，光催化工程治理有機物污染新技術，存在光催化劑回收分離困難，催化活性低問題為解決上述問題，本發明提供一種磁性納米復合光催化劑，利用化學方法制備納米磁性載體，再用溶膠法制備納米無機惰性材料包裹的磁性載體，最后采用溶膠——凝膠法將光催化劑包裹在已被惰性材料包裹的磁性載體上，該催化劑活性高，又可利用磁分離技術回收催化劑。技術資料費680元。

二氧化鈦與二氧化硅和氧化鉬的三元復合光催化劑制備方法二氧化鈦與二氧化硅和氧化鉬的三元復合是通過硅溶膠與含鉬的鈦溶膠相互包容沉積而實現的，混合溶膠中有穩定劑，可用于涂膜或制成粉末，干燥后，經高溫鍛燒，制得所需的鈦/硅/鉬三元復合納米光催化劑，其二氧化鈦保持銳鈦礦晶型，粒徑為10－35納米，比表面積大，親水性強，具有光催化活性高、成本低等優點。本發明的三元復合光催化劑可用于制作抗菌保潔陶瓷，也可用于具有凈化空氣功能的涂料，以及化妝品等。技術資料費680元。

光催化劑制備方法屬催化劑制備技術。本光催化劑是一種含三、四價鈦及堿土金屬元素的鹽類物質；三價鈦來自一種三價態化合物或由鈦金屬制得；四價鈦來自二氧化鈦及鈦酸鹽；堿土金屬元素來自鎂、鈣、鋇中的一種元素；其通式為：MmTi#+[III]nTi#+[IV]oOp；其制備方法是混合研磨鈦或鈦氧化物與堿金屬鹽的混合物，在高溫及保護氣氛下焙燒該混合物，即可制得本發明的光催化劑；工藝步驟：(1)三價鈦與二氧化鈦、堿土金屬或堿土金屬鈦酸鹽按一定比例混合；(2)研磨到一定細度；(3)在氬氣流保護下高溫焙燒；(3)冷至室溫研磨；(4)再在同樣條件下焙燒；(5)在氬氣流保護下冷至室溫再研磨而得黑色或棕褐色粉末。本光催化劑制備工藝簡單、制備容易、成本低，產品具有良好的催化活性，可用于二氧化碳光催化還原，水的光催化分解及有機物污染物的光催化降解。技術資料費680元。

氧化鈦、使用該氧化鈦的光催化劑和光催化劑涂料組合物提供一種通過可見光的照射而顯示出足夠高的光催化活性的氧化鈦。利用該氧化鈦，還提供一種極好的光催化劑和光催化劑涂料組合物。該氧化鈦具有如下的選擇離子色譜，其中在用熱重分析法－質譜法來測定選擇離子色譜時，質量數與電荷量的比值為28的放出氣體，在大約600℃或更高的溫度下顯示出至少一個峰值。技術資料費680元。

多孔性光催化劑在制造過程中不會發生破裂和裂縫，可以高效率地經濟地提供，具有非常良好的安全性、耐候性、穩定性、操作性。多孔性光催化劑，使用含水率30％～80％的水凝膠為起始原料，以氧化鈦薄膜覆蓋多孔質表面。技術資料費680元。

大顆粒表面負載納米晶二氧化鈦光催化劑的制備方法首先以鈦酸正丁酯為前驅體制備過渡層溶膠，制備以鈦酸正丁酯為前驅體的活性層溶膠，利用提拉鍍膜的方法將過渡層溶膠涂覆于大顆粒狀載體上，得到的濕凝膠薄膜經過冷風干燥后，煅燒，形成TiO#-[2]薄膜，最后利用提拉鍍膜的方法將活性層溶膠涂覆于大顆粒狀載體或已經鍍有過渡層的大顆粒狀載體上，經干燥后煅燒，形成TiO#-[2]薄膜催化劑；或直接用TiO#-[2]納米粉體配制成懸浮液，在大顆粒載體上提拉制備TiO#-[2]粉體附著型光催化劑。本發明制備的光催化劑具有結合強度高，氣阻小，分離方便以及光催化效率高以及高活性等優點。技術資料費680元。

負載型納米TiO#-[2]光催化劑的制備方法采用以TiO#-[2]為主的無機溶膠作為粘結劑，納米銳鈦型TiO#-[2]為主，結合添加納米鐵酸鋅，通過對載體進行浸漬或涂覆，并予以低溫燒結，可以制成適應不同應用需求的高效負載型光催化劑。用該方法制得的光催化劑，除較好地保持了納米材料的高比表面積的特性外，還具有高太陽能利用率、高光催化活性、高光電轉換效率，性能穩定，耐化學及光化學腐蝕的優點。同時，光催化劑與載體的結合好，不易脫落。技術資料費680元。

氫氧化鈦和由其得到的光催化劑及含有它的涂層劑提供一種可用于生產在可見光照射下表現出高的光催化活性的光催化劑的氫氧化鈦。該氫氧化鈦的一階微分譜(來自與鈦K吸收邊緣有關的徑向結構函數)在原子間距為1.4A－2.8A范圍內有最大強度(U#-[1]和U#-[2])和最小強度(L#-[1]和L#-[2])，最大強度位于原子間距為1.4A－1.7A 和原子間距為2.2A－2.5A，最小強度位于原子間距為1.9A－2.2A和原子間距為2.5A－2.8A；和用式X＝(U#-[2]－L#-[2])/(U#-[1]－L#-[1])計算的指數X 為約0.06或更高。技術資料費680元。

用聚乙二醇作添加劑制備介孔二氧化鈦粉體光催化劑的方法首先用去離子水、硫酸鈦、尿素、聚乙二醇配制水熱溶液，然后把該溶液放置在壓力釜中，加入分子量為200～4000的聚乙二醇，水熱反應，然后把該產物分離水洗或醇洗，除去硫酸根，最后烘干得到前驅體粉體樣品；將前驅體樣品粉碎，在空氣氣氛下進行煅燒，即得光催化劑。利用本發明的方法制備的介孔TiO#-[2]粉體光催化劑，孔徑分布范圍在20—200納米，具有光催化效率高以及高活性等優點。技術資料費680元。

金屬絲網骨架材料負載納米晶二氧化鈦光催化劑的制備方法首先以鈦酸正丁酯為前驅體制備過渡層溶膠，然后制備以鈦酸正丁酯或四氯化鈦為前驅體又加入造孔劑的活性層溶膠，將過渡層溶膠涂覆于經清洗的金屬絲網骨架狀載體上，最后利用提拉鍍膜的方法將活性層溶膠直接涂覆于經清洗的絲網狀骨架載體或預鍍了過渡層的絲網狀骨架載體上，經干燥、煅燒后，形成TiO#-[2]薄膜光催化劑。或直接用TiO#-[2]納米粉體配制成懸浮液，在金屬絲網骨架材料上提拉制備TiO#-[2]粉體附著型光催化劑，利用本發明的方法制備出的絲網骨架結構納米晶TiO#-[2]薄膜型，粉體附著型光催化劑，具有結合強度高，氣阻小，光催化效率高以及高活性等優點。技術資料費680元。

柔性基底表面負載二氧化鈦薄膜光催化劑的制備方法該方法首先以鈦酸正丁酯或四氯化鈦為前驅體，加入造孔劑制備活性層溶膠，再利用提拉鍍膜的方法將活性層溶膠直接涂覆于經清洗的柔性基底載體上，離心甩去多余溶膠，后將負載凝膠的柔性基底放入水熱釜中，以水-乙醇為混合溶劑在低溫下溶劑熱形成納米晶TiO#-[2]薄膜光催化劑。利用本發明的方法制備出的柔性基底材料納米晶TiO#-[2]薄膜光催化劑，具有結合強度高，應用廣泛自由，以及光催化效率高等優點，并且由于低溫處理，使得可以采取無紡布、織造布、無塵紙類柔性材料作為基底，原料更為價廉易得，工藝簡單，因此降低了產品成本，具有很高的實用價值和應用前景。技術資料費680元。

納米級二氧化鈦光催化凈化環境材料的制備方法及設備公開了一種通過水解法獲得納米級二氧化鈦的方法和設備，本工藝通過方便地控制各種反應物的進料和各種反應條件可以獲得1～100nm，尤其是 20～30nm的比表面積大的納米級的晶體粒徑均一的針狀二氧化鈦晶體，其是在普通的設備中常溫實現的，因此，與現有技術中的高溫氣相法相比，其制備成本可降低一半，其于現有的液相溶膠凝膠法相比，其制備成本也降低三分之一。技術資料費680元。

光催化磁性漂浮微珠制備該光催化磁性漂浮微珠由鎳、鋅鐵氧體納米材料與一般的玻璃粉末共混熔制成多晶復合體，粉碎后，以氧氣——乙炔火焰噴槍，將熔體顆粒的多晶復合磁性粉噴入冷水內制得漂浮于水面的磁性空心玻珠。以該玻珠為載體，表面負載復合TiO#-[2]的光催化膜，將膜及載體于500～550溫度條件下，保溫2～3小時，得光催化磁性漂浮微珠光催化劑，本催化劑用于光催化降解水體表面漂浮型污染物，如石油，其他類油脂，油膜等有機污染，水體水華污染等，并在自然光條件下，由于光敏化處理，仍具有一定TiO#-[2]光催化效應，該催化劑工作完畢后，可用磁性收集器回收光催化磁性漂珠，免除二次污染。技術資料費680元。

二氧化鈦和二氧化錫復合光催化超親水性薄膜可用于玻璃、陶瓷、金屬的外表面。該二氧化鈦和二氧化錫復合光催化超親水性薄膜由溶膠-凝膠法制得，復合溶膠中含有摩爾百分含量為0.1％～20％的二氧化錫的，采用浸漬提拉法或涂布法使制得的復合溶膠均勻分布在襯底上，并將涂有復合溶膠的襯底在紅外光下烘烤干燥，再放入爐內在300 ℃～680℃的溫度下熱處理而成。本發明具有在自然光或太陽光照下，提高二氧化鈦和二氧化錫復合薄膜的光催化活性和超親水特性，能更有效地降解有害物質、自潔去污和防水霧的優點。技術資料費680元。

用含鈦高爐渣制備光催化性能材料的方法屬于陶瓷材料的制備方法，主要使用來源廣泛的含二氧化鈦的高爐渣，添加少量的過渡族金屬或稀土化合物，通過原料破碎、分選、預燒、配料、球磨、負載、干燥、燒成、冷卻工藝步驟，將料漿負載于陶瓷、金屬、玻璃有機物和建筑材料的表面，形成膜材料，本發明的膜材料除了具有普通膜材料的性質外，同時還具有光催化性能，可以分解水中的有機污染物，凈化環境的空氣，殺菌除臭，不但降低了材料的成本，而且利用了大量的工業廢渣，產品綜合性能優良，此種方法還可制作塊體材料。技術資料費680元。

表面鍵聯型TiO#-[2]-SiO#-[2]光催化劑的制備方法將干燥的多孔硅膠浸漬在鈦酸四丁酯的環己烷溶液中反應，然后在50℃以下蒸發掉環己烷，樣品在80-120℃干燥后，在空氣于350-500℃中煅燒，鈦酸四丁酯被氧化為TiO#-[2]，冷卻，制得納米級銳鈦礦型氧化鈦，通過Ti-O-Si鍵負載在多孔硅膠的表面，得到表面鍵聯型TiO#-[2]/SiO#-[2]光催化劑。技術資料費680元。

納米二氧化鈦光催化劑制備方法所述催化劑包含半導體材料摻雜的納米二氧化鈦作為基體和包敷在所述基體上的共軛體系有機物。本發明的納米二氧化鈦光催化劑達到納米級分散程度，在聚乙烯塑料等材料中不會引起粉化、老化等破壞現象，在微光區抗菌防霉效果顯著。技術資料費680元。

鐵氧化物包裹二氧化鈦光催化劑制法和用途有機污染是當前全球最普遍，最難以治理的污染問題，光催化劑用于有機污染治理的問題是帶隙能較寬，且光生電子空穴對的復合率較高，使光催化劑分解有機物速率難以提高本發明提供一種鐵氧化物包裹二氧化鈦的光催化劑，該催化劑可采用物理包裹法或溶膠——凝膠法制造，可提高二氧化鈦可見光吸收能力，減少電子空穴復合率，主要用處理水和空氣的有機物污染的治理。技術資料費680元。

鐵沉積二氧化鈦復合光催化劑其特征是不同價態的鐵同時沉積在二氧化鈦上形成復合氧化物，鐵沉積量與二氧化鈦摩爾比為0.05-5∶100。本發明還涉及它的制備方法(1)光還原沉積法；(2)溶膠-凝膠法。這種復合光催化劑具有可見光活性，能被波長 387～500納米的可見光激發，并且部分三價鐵被光還原為二價鐵，三價鐵和二價鐵同時存在，分別同時捕獲電子和空穴，從而降低光生電子空穴對的復合率，有效提高對有機污染物的降解能力。技術資料費680元。

硫酸與二氧化鈦復合光催化劑它包括硫酸和二氧化鈦。制備方法：(1)浸漬法或(2)溶膠-凝膠法。本發明的復合光催化劑具有可見光活性，能被波長387-510納米的可見光激發，提高了Ti#+[4+]的活性，即捕獲光生電子的能力，而表面羥基或氧陰離子自由基捕獲光生空穴，從而降低光生電子空穴對的復合率，提高了對有機污染物降解效果。技術資料費680元。

基體上可見光活性的光催化劑薄膜它包括SiO#-[2]層及光催化劑層，光催化劑層的表面沉積了金屬或金屬氧化物或氮，對光催化劑摻雜改性。還涉及制備方法：(a)用溶膠—凝膠法等在基體上制備SiO#-[2]薄膜；(b)用溶膠—凝膠法等在SiO#-[2]薄膜上制備TiO#-[2] 薄膜；(c)用磁控濺射法等在上述薄膜上沉積金屬或金屬氧化物；(d)在惰性氣體保護下，在 300-600攝氏度加熱處理0.5-10小時，并使沉積金屬或金屬氧化物向TiO#-[2]薄膜內部擴散。本發明制備的基體上的光催化劑薄膜具有吸收光紅移并且具有高可見光活性，自潔與防霧效果更好。技術資料費680元。

納米TiO#-[2]介孔分子篩膜光催化劑的合成方法包括：介孔鈦硅支承體的制備；異丙醇鈦-丙酮溶液的制備；鈦聚合溶膠的制備；TiO#-[2]膜的制備，它是將介孔鈦硅支承體浸于鈦聚合溶膠中，取出自然干燥，經44-52h形成凝膠層后在真空干燥箱中干燥到恒重，煅燒，取出后將產物散開空冷至室溫，即得到納米TiO#-[2]介孔分子篩膜光催化劑，本發明合成出介孔鈦硅分子篩作支承體，其孔徑在8.2nm左右，比表面積620m#+[2]/g，用于降解水中有機鹵代物，有利于推動納米TiO#-[2]半導體材料的產業化應用。技術資料費680元。

固相光催化劑制備方法該催化劑由高聚物載體及與之鍵合的具有光催化活性的金屬化合物組成，所述高聚物載體為聚苯乙烯/二乙烯苯粒狀陰離子交換樹脂材料、聚丙烯/ 二乙烯苯陰離子交換樹脂材料或聚苯乙烯/吡啶粒狀陰離子交換樹脂材料，所述光催化活性的金屬化合物為水溶性金屬酞菁、水溶性金屬卟啉、水溶性金屬聯吡啶以及茂環金屬化合物。本發明的催化劑可用于工業廢水及城市生活污水中有機污染物的凈化處理，還可用于選擇性光氧化合成。技術資料費680元。

可用于水和空氣凈化的二氧化鈦光催化薄膜的制備方法公開了屬于光催化技術的一種經過碳黑改性的可用于水和空氣凈化的二氧化鈦光催化薄膜的制備方法。它是先將鈦醇鹽溶于醇溶劑中，加入水和造孔劑碳黑配成涂覆漿料，以浸提法涂在基板上，經過多次梯度焙燒后，獲得在基板上附著一層多孔的二氧化鈦光催化薄膜，用于水和空氣的深度凈化處理，使水中的有機污染物催化降解率可達到97％左右，使空氣中有機污染物催化降解率可達83％左右，因而清潔人們生活的環境，保障身體健康。為治理環境污染，保護環境提供了一種新的方法，開辟新道路。技術資料費680元。

對可見光敏感的光催化材料的制備方法其特征是采用水合二氧化鈦為原料，在高溫反應爐中與氨氣和氬氣的混和氣體發生反應，可獲得一種對可見光敏感的光催化材料。所述的水合二氧化鈦來自硫酸法生產鈦白時產生的副產物偏鈦酸，將其配制成含有一定量TiO#-[2]的懸浮液，經一定工藝處理加工而得。將所得之水合二氧化鈦粉體置于高溫管式爐中，通入氨氣和氬氣的混和氣體。加熱至400℃，在此溫度下反應0.5小時，即可得一種含有摻氮二氧化鈦TiO#-[2-x]N#-[x]的光催化材料。該催化劑在可見光照射下具有很強的光催化活性，其光催化效率高，深度氧化能力強及反應活性穩定。技術資料費680元。

基體上金屬離子非均勻摻雜二氧化鈦光催化劑薄膜制備方法薄膜包括阻隔層SiO#-[2]薄膜層，其特征是還包括至少一層TiO#-[2]光催化劑薄膜層和至少一層金屬離子摻雜 TiO#-[2]薄膜層，TiO#-[2]光催化劑薄膜層和金屬離子摻雜TiO#-[2]薄膜層相間，先后均可，整體上形成了金屬離子非均勻摻雜。制備方法包括下列用溶膠-凝膠法在基體上制備阻隔層SiO#-[2]薄膜1-5次；制備TiO#-[2] 光催化劑薄膜2-20次；制備金屬離子摻雜TiO#-[2]薄膜2-20次；其中(b)和(c)步驟的順序和次數根據薄膜結構確定。金屬離子非均勻摻雜后光催化活性大大提高。技術資料費680元。

新型復合光催化劑的制備方法屬化學制劑制備技術領域。本發明的特征是它利用硫酸法生產鈦白時的中間體偏鈦酸為原料，經酸溶和共混工藝制備二氧化鈦和氧化鋁得納米級復合光催化劑。該光催化劑的平均晶粒尺寸為10-20nm。本發明方法原料來源廣泛、工藝簡單，而且成本低廉。本發明方法制得的納米級復合光催化劑具有很強的光催化活性，并且光催化效率高。技術資料費680元。

納米二氧化鈦光催化薄膜、制備及應用提供一種二氧化鈦膜的制備方法，包括向由有機連續相，非離子型表面活性劑和水制得含高度分散的納米水珠的反膠束溶液中加入鈦酸烷基酯，使鈦酸酯水解于反膠束溶液的納米水珠中，然后將一基體置于該溶液中，以提拉法在基體表面性形成一濕膜，最后將附在基體上的濕膜烘干燥后，在高溫中加熱處理。本發明還提供依本發明制備方法制得的二氧化鈦薄膜，以及使用本發明二氧化鈦薄膜在滅殺環境細菌和病毒方面的應用，包括在一基體上用反膠束方法涂覆含有納米級晶體TiO#-[2]顆粒的TiO#-[2]薄膜，并將該薄膜置于環境中并用紫外線照射。本發明的二氧化鈦膜具有較高的光催化活性，特別適用于光催化降解空氣中有機污染物，并可達到殺滅空氣中各細菌和病毒的效果。技術資料費680元。

制備可見光光催化降解塑料的方法涉及一種利用TiO#-[2]/有機染料為光催化劑，制備可見光光催化降解塑料的方法。該方法將TiO#-[2]/有機染料與塑料混合溶于四氫呋喃中，然后將此溶液均勻地滴加在聚四氟乙烯板上，自然風干后揭下，即可制得可見光光催化降解的塑料。該方法工藝簡單、原料價廉，制備出的塑料-(TiO#-[2]/有機染料)光催化降解引起的重量和分子量減少值，較由塑料-TiO#-[2]光催化降解引起的重量和分子量減少值分別提高2.0及3.0倍左右，生成的揮發性有機物的總量減少了五分之三左右，產生的二次污染少。降解反應在自然環境下就可發生，降解速率快，具有很高的實用價值和應用前景。技術資料費680元。

利用二氧化鈦為催化劑制備紫外光光催化降解塑料的方法是將TiO#-[2]納米粉體與塑料混合溶于四氫呋喃中配成溶液，將溶液均勻地滴加在聚四氟乙烯板上，自然風干后揭下，即可制得紫外光光催化降解塑料。該方法工藝簡單、原料價廉，制備的紫外光光催化降解的塑料，其重量和分子量減少值較由塑料直接光解引起的重量和分子量減少值分別提高5 和1.5倍左右；生成的揮發性有機物的總量減少了三分之二左右，產生的二次污染少。降解反應在自然環境(太陽光中含有少量紫外線)下就可發生，降解速度快，具有很高的實用價值和應用前景。技術資料費680元。

高光催化活性的銳鈦礦相納米晶二氧化鈦的低溫制備方法該方法為液相法，在室溫至120℃范圍內進行。該方法包括以水合二氧化鈦為主要原料，經堿解、冷卻、加晶核促進劑、水洗、酸溶、冷卻等過程制得到光催化活性的二氧化鈦泥漿，將其進一步洗濾、干燥、粉碎即可得到光催化活性的銳鈦礦相納米晶二氧化鈦。該納米晶TiO#-[2] 顆粒的平均粒徑范圍在10～80nm，比表面積范圍在150～300m#+[2]/g，表面吸附能力強，具有很高的光催化活性，降解有機物的能力遠遠高于目前市場可購到的同類產品的光催化活性。技術資料費280元。

在基材上形成納米二氧化鈦光催化活性劑涂層的方法包括：(1)以氮氣和氫氣的混合氣體或氬氣和氫氣的混合氣體作為工作氣體；以氮氣為送粉氣；(2)對基材進行清潔處理，在溫度為200～600℃預熱后，使用等離子噴涂設備，用步驟(1)的送粉氣和工作氣體將納米二氧化鈦粉體噴涂在基材表面，在基材表面便形成納米二氧化鈦膜；(3)將步驟(2)噴涂有納米二氧化鈦膜的基材在溫度為500～600℃下燒結，當納米二氧化鈦膜徹底固化后，即可得到納米二氧化鈦光催化活性劑涂層。該涂層牢固、穩定，具有較高光催化活性，可廣泛用于光催化劑的附載和納米粉體的熱噴涂。技術資料費3980元。

在基材上形成雜氮納米二氧化鈦光催化活性劑涂層的方法所述的方法步驟包括：(1).以氮氣、氬氣或氪氣等惰性氣體或它們的混合氣體為送粉氣；以氨氣和氬氣的混合氣體或氮氣和氬氣的混合氣體等混合氣體為工作氣體；(2).對金屬板等基材進行清潔和/或拋光處理及預熱200～600℃后，使用等離子噴涂設備，采用步驟(1)的氣體將納米二氧化鈦粉體噴涂在基材表面，在噴涂納米二氧化鈦粉體的同時進行氮元素的摻雜，在基材表面便形成雜氮納米二氧化鈦膜(3).將步驟(2)覆蓋有雜氮納米二氧化鈦膜的基材在溫度為500～600 ℃下進行燒結，當雜氮納米二氧化鈦膜徹底固化后，即可得到雜氮納米二氧化鈦涂層。技術資料費680元。

水質凈化用TiO#-[2]薄膜光催化劑制備方法屬于光催化凈化領域。本發明光催化劑由載體和TiO#-[2]薄膜組成，載體采用小石英玻璃管或者石英玻璃片，TiO#-[2] 薄膜選用鈦酸四丁酯或鈦酸異丙酯等作為前驅體制得，鈦酸四丁酯系重量百分比為：鈦酸四丁酯，二乙醇胺，無水乙醇，蒸餾水；鈦酸異丙酯系重量百分比為：鈦酸異丙酯，二乙醇胺，異丙醇，蒸餾水。本發明制備TiO#-[2] 薄膜光催化劑的方法為溶膠—凝膠提拉法，在小石英玻璃管或者石英玻璃片上負載TiO#-[2]薄膜光催化劑。本發明光催化劑比表面積大，催化活性高，穩定性好，既提高了紫外光的透過率，又增加了光催化反應面，光源能量得到充分利用，可有效去除水中有機污染物、重金屬等有害物質。技術資料費680元。

高吸附性光催化劑及載體材料和高吸附性光催化劑的制備方法高吸附性光催化材料由復合TiO#-[2]，300～800目的活性炭微粒，試劑淀粉合成的納米顆粒炭組成，各成分重量百分數之和100％。載體材料為經過酸洗和高溫處理的且表面附有TiO#-[2]金紅石薄膜的無堿玻璃纖維、或者玻璃片、麥飯石、蛭石、沸石，是經過氬氣保護下高溫處理過的，且表面附有TiO#-[2]金紅石薄膜的炭纖維。該光催化劑材料及載體材料結合強度較好，高吸附材料與TiO#-[2]薄膜呈網絡扎釘結構，炭粒凸凹狀分布于薄膜表層，同時具有高吸附性及較高效率光催化性能。技術資料費680元。

用于凈化空氣的光催化劑通過光催化反應將空氣中常見的微量有害氣體轉化為無害產物。本發明以二氧化鈦為擔體，活性組分為金屬態的鉑以及選自鎂、錳、鋰、鋅金屬元素氧化物的其中之一。在封閉或半封閉空間中，催化劑在紫外燈光照下，可將空氣中的硫化氫、甲硫醇、氨等微量有害氣體消除，光解率達７５—１００％。技術資料費680元。

應用于有毒有害、生物難降解有機廢水處理的負載型復配金屬的納米晶二氧化鈦光催化劑制備方法其以不銹鋼薄片為催化劑載體基板，以摻有鑭和鈰的一水鋁石、三水鋁石、γ-Al#-[2]O#-[3]等作為載體過渡層，負載摻有金屬Fe、Ni、Zn、Ag、Ce、V或La的納米晶TiO#-[2]為催化劑活性組分。與現有技術相比，該催化劑具有載體結構強度高、化學性質穩定、耐熱性能強、活性薄膜具有納米級粒徑特征，有效光能利用表面積大、催化活性強、加工性能良好等特點，能適應各種形式的反應器，是一種具有廣闊的工業應用前景和較高的商業價值的廢水處理用催化劑。技術資料費680元。

光催化劑復合物包括帶有通過不太降解的粘合劑粘結在其上的光催化劑顆粒如二氧化鈦的基質。所述不太降解的粘合劑如氟化高聚物包括乙烯基酯和／或乙烯基醚和一種氟代烯烴的共聚物，或者硅氧烷基高聚物或水泥。此外，提供了制備光催化劑復合物的方法及含光催化劑復合物的涂料組合物。技術資料費680元。

含氮的二氧化鈦光催化薄膜制備方法涉及到半導體光催化技術領域，特別涉及到二氧化鈦光催化薄膜技術領域。本發明的含氮的二氧化鈦光催化薄膜，其特征在于，它含有氮元素，氮元素在所述薄膜中的質量百分比為0.1％～5％；該薄膜的制備方法，是采用磁控濺射方法，其特征在于，反應氣體是高純氧氣和氮氣的混合氣體，其中氮氣含量為5％～95 ％。該薄膜降低了半導體光催化劑的禁帶寬度，使得薄膜具有對可見光的吸收能力，在可見光輻照下具有對有機污染物的催化降解能力，在紫外光輻照的條件下，相對于純二氧化鈦光催化薄膜其降解能力也有大幅度提高。技術資料費680元。

負載型二氧化鈦光催化劑及制備方法它是將已經準備好的鈦酸正丁酯滴加硝酸中，經劇烈攪拌后形成無色透明溶液；然后加入蒸餾水，攪拌后用氫氧化鈉溶液調節pH，劇烈攪拌直至形成白色懸浮液；取用100到200目的多孔硅膠加入到懸浮液中，再用氫氧化鈉溶液調節此懸浮液的pH，接著將懸浮液進行固液分離、水洗，直至上清夜pH值大于6；將所得固體烘干；高溫下煅燒，冷卻后即得二氧化鈦以納米顆粒的形態負載在多孔硅膠的表面，且質量比為2∶1-1∶6的光催化劑；它具有具有原料用量少、污染小、二氧化鈦回收率高、制備時間短等優點，更適合工業化生產。技術資料費680元。

納米ZnO-SnO#-[2]復合氧化物光催化劑的制備方法其特征在于以水溶性鋅鹽和SnCl#-[4]·5H#-[2]O作為制備納米ZnO-SnO#-[2]復合氧化物光催化劑的原料，氨水作為沉淀劑，利用氨水和其它溶液中的陰離子結合而形成的胺鹽在燒結時能分解成氣體逸出的特點，不需要較長時間的洗滌過程，就可得到比以NaOH為沉淀劑時更小、活性更高的納米ZnO-SnO#-[2]復合氧化物光催化劑。本發明方法操作簡單，制備出來的ZnO-SnO#-[2]復合氧化物光催化劑將污染物降解為無毒的化合物。技術資料費680元。

無機耐溫載體表面負載復合性能光催化薄膜的材料及制備是一種在玻璃或陶瓷載體表面制備復合光催化劑薄膜的方法，制備的薄膜具備梯度成分變化、梯度性能變化及蜂窩結構，有親水性能。薄膜為3～10 層，用不同配方的溶膠多次負載而成。溶膠由無水乙醇、鈦酸丁酯和二乙醇胺、聚乙二醇、硅酸乙酯、糊化淀粉、可溶性淀粉、硝酸銀或硝酸銅或硝酸鋅攪拌混合而成。經洗凈的玻璃或陶瓷載體表面浸漬或涂覆所述的溶膠后，經高溫炭化、活化處理，形成高吸附性納米活性炭及親水性能的梯度復合光催化劑薄膜。技術資料費680元。

高吸附性光催化玻璃微珠由空心玻璃微珠載體和表層負載的由原位生成的納米活性炭和經銀或鋅或銅金屬氧化修飾的二氧化鈦光催化薄膜組成。光催化劑薄膜具備納米活性炭與復合光催化劑的優異性能。其主要制備工藝是在無水乙醇中加入糊化淀粉，光催化劑前驅體鈦酸丁酯，二乙醇胺及聚乙二醇，硝酸銀或硝酸銅或硝酸鋅，攪拌制成溶膠，浸漬經清洗凈化烘干的空心玻璃微珠，然后于保護氣體中，在300～650℃下碳化—活化后，在玻璃微珠表面形成蜂窩狀，納米活性炭與納米復合光催化劑結構的光催化劑薄膜。本光催化玻璃微珠制備工藝簡單，成本低。該微珠可漂浮在水表面，對水中有機物等污染物有很好的吸附和光催化凈化功能。技術資料費680元。

表面氟化處理增強二氧化鈦光催化活性的方法提供了一種增強二氧化鈦粉末或薄膜光催化活性的方法。該方法是將二氧化鈦粉末或薄膜表面氟化處理，其步驟是先將二氧化鈦粉末或薄膜表面用含氟有機酸水溶液進行浸漬處理，涼干后進行熱處理，使二氧化鈦顆粒表面吸附一層含氟有機基團，減少光生電子和孔穴的復合，從而增強二氧化鈦的光催化活性，試驗證明經過處理的二氧化鈦粉末的光催化活性可以提高40％以上，二氧化鈦薄膜的光催化活性可以提高1倍以上。技術資料費680元。

光催化誘導的高度親水性的聚鈦硅氧烷化合物制法包括在光照射前即可以具有較強親水性的聚鈦硅氧烷化合物和在光照射下，可以進一步誘導親水性增強的光催化劑。反應原料有機硅烷中含有環氧基，酰氧基等可以在水解后產生羥基的基團。這種聚鈦硅氧烷化合物經過光激活后，化合物表面與水的接觸角可以小至5度甚至為0度。當這種化合物應用在各種基體的表面時，可以賦予基體表面高度的親水性，因而具有優良的抗霧性，防帶電性和自清潔效果。技術資料費680元。

焊接時防止飛濺形成的焊料球粘附于被焊接的產品上的焊接防飛濺液是由下述原料組成為:水∶氧化鈣∶濃度為1%的墨汁。因此可清除性好,不僅容易清除焊接時形成的焊料球,而且不需要其它清洗試劑清除飛濺液自身留的痕跡;產生煙霧小,有利于操作工的身體健康。技術資料費680元。

新型CO2保護焊防焊花飛濺劑以重量為單位,該新型飛濺劑由30-60份柴油、10-30份潤滑脂、10-30份清潔劑、10-30份抗凝劑和10-30抗氧劑調和而成。其制備方法是:將柴油加熱到60-70℃溫度,同時將潤滑脂加熱至融化,隨后把融化的潤滑脂與加熱的柴油混合,形成混合液,再繼續加熱5-10分鐘,在加熱的同時要不斷攪拌,隨后分別將清潔劑、抗凝劑和抗氧劑加入混合液內,繼續攪拌3-5分鐘,冷卻到室溫,最后進行灌裝。本新型飛濺劑成本較低、使用方便、防止飛濺物粘附母材效果好,其制備方法不需要復雜的設備和繁瑣的工藝,容易操作,其適用范圍廣,經濟效益良好。技術資料費680元。

焊接防飛濺劑由下列原料組成：芐性醇、鈦干、硝酸鈣、鐵釩鋁、鋅氧粉、錳酸鐵、多基纖維素。本發明焊接防飛濺劑的制備方法，包括篩選原料、配料、溶解原料、提純、檢驗等步驟。本發明提供的焊接防飛濺劑所含有害元素氟、氯、硫、鈉、磷的含量很低，大大降低了對焊縫、母材金屬長期的有害影響，特別適合于液化天然氣工程和核動力工程的焊接施工使用，且對鎳基不銹鋼不起螯合作用。采用本發明提供的焊接防飛濺劑防止焊接時的飛濺，不僅減輕了勞動強度，避免了粉塵傷害，而且不損傷母材，保證其表面平整，有利于超聲波檢測，從而保證了無損檢測的可靠性。技術資料費680元。

用于金屬焊接后表面飛濺物防止劑其組成的重量百分比為：金紅石粉，硝酸鈣，鐵釩鋁粉，氧化鋅，磷酸鐵錳，丁基纖維素，輕碳酸鈣，改性乙醇。采用本發明焊接防飛濺劑，免去了用砂輪打磨清除焊接飛濺物的辦法，不僅減輕了勞動強度，避免了粉塵傷害，而且還不損傷母材，保證其表面仍舊平整如初，有利于開展超聲波檢測，從而保證了無損檢測的可靠性。技術資料費680元。

水基防銹型金屬焊接飛濺物附著防止劑它是由下屬原料及其配比制成：C#-[12～18]脂肪酸聚氧乙烯(9)醚、C#-[3～9]烷基酚聚氧乙烯(10)醚、C#-[10～18]烷基二乙醇酰胺、水加至100份。經檢測符合Q/CTH010-1998企業標準，防飛濺率＞99％，噴(刷)涂本發明產品在施工期7天之內不生銹，防止了飛濺物在工件表面的粘結，減少了焊接后焊工件的清理工作量，提高了焊接件的產品表面光潔度，提高了整個產品質量。具有防飛濺效果好、無毒、不污染環境、焊接質量好、勞動強度低等優點，可在金屬焊接中廣泛推廣使用。技術資料費680元。

鋁合金材料表面仿不銹鋼處理工藝包括以下步驟:A)清洗去污;B)表面拉絲;C)電解除油;D)硫酸浸洗;E)電泳涂漆;F)涂后烘干。可以將鋁合金材料的表面處理成不銹鋼的外觀顏色,使其裝飾性大為提高。技術資料費680元。

銅、鐵組合件的化學拋光工藝在進行金屬處理時，對同一種金屬處理液的選擇往往比較容易掌握，面對兩種活性不同的金屬組合件同時處理時，難度就較大，如果將部分原材料銅以鐵代替，且又能同時進行表面處理，則將大大節約原材料的消耗，例如：鎖廠生產的配套銅鑰匙中，連接兩把鑰匙的銅圈若能用鐵圈代替，則可降低成本，其經濟效益十分可觀。為此，我們經過多次試驗，摸索出一種能同時對銅、鐵兩種金屬組合件進行表面拋光、鈍化的工藝。技術資料費680元。

不銹鋼表面快速化學研磨拋光浴液：該浴液是一種水溶液，其中包含鹽酸、硝酸、磷酸、檸檬酸、乙酸、氟硼酸和氟化物的水溶性鹽的混合物，以及任選取代的或未取代的水楊酸，其特征在于該水溶液中還含有至少一種陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑以及增溶劑。技術資料費680元。

高耐磨、減摩納米復合功能鍍層的工藝其特點是在常規電鍍中的瓦特鎳鍍液或普通酸性化學鍍的鎳液中加入納米微粒制成的漿料，納米離子在鍍液中能均勻彌散，納米復合鍍層中彌散的納米微粒含量為3-10％(wt)，納米微粒的原晶粒徑為 1-150nm，對鍍液用壓縮空氣攪拌，攪拌速度以漿料中全部粒子懸浮為度，獲得金屬鎳與納米微粒組成的納米復合鎳電鍍層或納米復合化學鍍層。本工藝是將原復合鍍中的粒子由微米級降到納米級，獲得一種集硬度、耐磨、減摩、韌性為一體的納米復合功能鍍層，協調了鍍層硬度與韌性之間的矛盾，為易磨損件及無油摩擦組件表面處理提供可靠的技術手段。技術資料費680元。

鍍鋅光亮劑主劑及用其組成的光亮劑現有低氰、無氰電鍍采用的光亮劑存在光亮度低，消耗量大等不足，國外進口的添加劑則價格較高，本光亮劑主劑是含氮雜環化合物與表鹵代醇及含氮化合物脒和／或胍和/或脲和／或硫脲中的一種或數種三元共聚產生的反應物，將其與輔助成分聚乙烯亞胺和／或聚乙烯醇等組成的光亮劑鍍出的鍍層鏡面光亮，質量好，其主劑的進一步方案是與脲和／或硫脲的三元共聚物，可大幅降低光亮劑造價，易于大面積推廣。技術資料費680元。

鋁、鋅及其合金用抗氧化光亮添加劑在鋁中加入鈰和鎳，加入鎵，加入鋅，加入硅。本發明可使鋁、鋅及其合金具有抗氧化、光亮等優點，同時，可以提高工件的表面質量和強度等機械性能。技術資料費680元。

無氰鍍銀光亮劑制備方法：屬于電沉積技術領域。針對上述無氰鍍銀液中加入光亮劑后得到的鍍銀層不光亮、易變色、脆性較大、可焊性較差的問題，本無氰電鍍銀光亮劑由胡椒醛、亞硫酸氫鈉、三乙醇胺、丁炔二醇制成。其制備方法為：將胡椒醛加到飽和的亞硫酸氫鈉溶液中，超聲震蕩；另將三乙醇胺、丁炔二醇溶解于上述溶液中，加入溶劑稀釋至1L。本光亮劑不含參與反應的含硫化合物，克服了含硫光亮劑易于使鍍層變色的缺點。同一般的無氰鍍銀光亮劑相比，在操作工藝上具有不含參與反應的含硫化合物、易于配制、分散能力好等優點。技術資料費680元。

免維護光亮電鍍錫及鉛錫合金電鍍液其特征在于電鍍液中由氟硼酸錫提供的錫離子（Sn#+[2+]）濃度小于０．０９mol/l，氟硼酸鉛提供的鉛離子（Pb#+[2+]）濃度０．０７mol/l，錫鉛離子總濃度不大于０．１４mol/l，添加劑用量小于１４g/l，穩定劑為ＥＤＴＡ二鈉鹽的鍍錫或鍍鉛錫合金的電鍍液。本電鍍液操作簡單，生產成本低，具有質量穩定、節省能耗，鍍層可焊性好，特別適合于電子原器件的電鍍，電鍍液不更換，對環境沒有污染。技術資料費680元。

酸性化學鍍鎳復合光亮劑及使用方法它是由初級光亮劑、次級光亮劑和輔助光亮劑組成的復合光亮劑；使用方法是將復合光亮劑緩慢加入化學鍍液中，并用稀硫酸溶液調節ｐＨ值至４．５－７．０；施鍍溫度為７０－９５℃；將干凈無油的零件經３％－６％的稀硫酸溶液活化處理后浸入鍍液中１０－１５０ｍｉｎ，即可在零件表面獲得光亮的鍍鎳層。不僅能顯著提高鍍層的光亮性，而且不會明顯降低鍍速；出光快，分散能力好，能提高鍍液穩定性，延長鍍液壽命，光亮劑分解產物不影響鍍液成分和鍍件質量；鍍層致密，表面應力低、韌性好，顯微硬度高，具有非晶態結構，耐蝕性好，鍍層活性高。技術資料費680元。

化學鍍鎳光亮劑屬于金屬材料表面化學處理的技術領域，它的具體配方為：Ce(SO#-[4])#-[2]、Te(SO#-[4])#-[2]、AgNO#-[3]、CdSO#-[4]中一種或二種之和，丁炔二醇、炔丙醇、乙氧基炔丙醇中任一種，全氟壬氧基苯磺酸鈉或全氟辛烷基磺酸季胺鹽；其余為去離子水或蒸餾水，使用時的添加量為每升化學鍍鎳液中加１—２ml，本發明光亮劑既可提高化學鍍層光亮度，又不影響化學鍍鍍速的作用。技術資料費680元。

光亮化學鍍鎳液：該鍍鎳液的配方為：NiSO#-[4]·6H#-[2]O，NaHPO#-[2]·H#-[2]O，氟硼酸及其鹽類或氟硅酸及其鹽類，氨基酸，水等。還公開了該鍍鎳液在對精密金屬零件表面進行鍍覆上的應用。技術資料費680元。

用于甲磺酸鉛錫電鍍液的光亮整平劑由溶劑、主輔光亮劑和表面活性劑組成。其中的溶劑為水和水溶性醇，其中的主光亮劑為醛類化合物，其中的輔助光亮劑為酚，其中的表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚，配制時先將主、輔光亮劑按比例溶于醇中，同時按比例把表面活性劑溶于水中，然后將水溶液與醇溶液按比例混合即得光亮整平添加劑。采用本發明的光亮整平劑，長時間電鍍后，鍍層致密、均勻，結合力強。技術資料費680元。

適用振動研磨機、離心光整機等研磨拋光設備專用光飾光亮液及其制作方法光飾光亮液是由３ＥＤ硫酸酯鈉鹽、十二烷基苯磺酸、硫酸鈉、牛脂、鈦白粉、尿素、檸檬酸、純凈水按一定配比混合而成。其制作方法將３ＥＤ硫酸酯鈉鹽、十二烷基苯磺酸、硫酸鈉放在容器內攪拌均勻制成混合物，加入純凈水中，再加入牛脂、鈦白粉，并不斷攪拌，同時加入檸檬酸調節ｐＨ值達６～８，然后加入尿素進一步攪拌均勻即制成成品。技術資料費680元。

低碳鋼絲快速酸性光亮鍍銅工藝是屬于電化學技術領域的方法發明。本發明提供了電鍍工藝及配方。其中電鍍銅溶液的配方以硫酸銅、硫酸、十二烷基硫酸鈉、酚磺酸為主要成分；預鍍鎳溶液以硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，硫酸鎂、十二烷基硫酸鈉為主要成分；該工藝具有槽液穩定，鍍層均勻，鍍速快，效率高，成本低，環境污染小的特點。產品表層亮潔，機械性能穩定，導電率高，并可適應多種線徑規格。技術資料費680元。

用于硫酸鹽鍍鋅的光亮劑由主光亮劑芐叉丙酮、載體光亮劑烷基酚聚氧乙烯醚，光亮助劑甲基與丙基苯胺和分散劑奈基磺酸鹽組成，它既保留了傳統工藝高電流效率，高速度，低脆性的優點，又明顯改善了鍍液的分散能力，大大提高了鍍層的光澤度，使硫酸鹽鍍鋅進入到一個新的發展階段，在線材、帶材、板材和管材行業中有著廣泛的應用價值。技術資料費680元。

堿性電鍍光亮鋅鎳合金的方法鍍液中除了含有氧化鋅、氫氧化鈉、芳香醛外，還含有鎳與四乙烯五胺的配合物，以及一種由咪唑、環氧氯丙烷和四乙烯五胺分步反應的產物作添加劑，以純鋅或純鎳輪流作陽極，調節一定的電流密度和鍍液溫度，可以在導電基體上沉積出含鎳量為６％～２５％的鏡亮－光亮鋅鎳合金鍍層。鍍層中的含鎳量可通過鍍液中鋅／鎳重量比來控制。按本發明可直接把鋅酸鹽鍍鋅液轉化為光亮鋅鎳合金鍍液。技術資料費680元。

金屬線材電鍍鋅的工藝配方是鍍液配方為氯化鋅，氯化鉀，硼酸，含卡叉丙酮、聚氧化乙烯壬基醚、均染劑、苯甲酸鈉等成份的添加劑，施鍍時電流密度為１５至３０安培／平方分米，該工藝具有電鍍時間短、出光快、電流密度高、濁度溫度高的特點，線材鍍層致密光亮。技術資料費680元。

快速鍍鎳光亮劑含有丁炔二醇衍生物、不飽和烴基磺酸鹽或亞磺酸鹽和水，還可以含有巰基乙酸。這種快速鍍鎳光亮劑耗量少，上光速度快，鍍件光亮平整，適用較寬的電流密度，鍍層應力低，延展性好。技術資料費680元。

銅及銅合金的光亮酸洗溶液屬于金屬表面處理方面溶液成分的發明;是在傳統三酸酸洗液的基礎上,適當提高硫酸的含量,降低二分之一左右的硝酸,取消鹽酸,附加有機光亮劑,酸霧抑制劑,黃煙吸收劑;基本上解決了環境污染,在10--40度下,酸洗0.5分鐘即可獲得光亮表面.適合大批量機械化生產,多次返洗無過度腐蝕;主要應用于銅及銅合金件的光亮酸洗.技術資料費680元。

鎂合金光亮浸蝕劑主要以氧化性濃硫酸為基礎液和由 HNO#-[3]、HF、H#-[3]PO#-[4]、H#-[2]O#-[2]等組成的添加劑組成，基礎液與添加劑的容量比為1∶0.1～0.5。本發明具有工序少、生產成本低、污染小且浸蝕的鎂合金零件表面質量高、工作范圍大、浸蝕時間短等特點。技術資料費680元。

金屬表面鍍覆光亮和高耐蝕性合金層的鍍液和方法鍍液中除含有鎳鹽，次亞磷酸鈉外，還含有由硫酸銅和乳酸混合成的c-P試劑以及絡合劑或者加速劑或者絡合劑和加速劑。鍍覆時將鍍件經水洗、除油、浸蝕等預處理后，放入上述鍍液中，在70～98℃ 化學鍍0.5～6小時，調整PH值4.2～5.4，進行化學轉化膜處理，得到光亮度、耐蝕性達到并超過1Cr18Ni9Ti不銹鋼的非晶態合金層，且鍍液成本低，光亮度持久，不污染環境，是一種不添加任何光亮劑或其它化學試劑的理想鍍液和方法。技術資料費680元。

高光亮高耐腐蝕高耐磨納米復合電鍍層組合一種總厚度低于13μm的高光亮高耐蝕高耐磨復合鍍層組合為暗鎳/納米復合鎳/亮鎳/鉻，是用電鍍的方法先后鍍上1.5－2.0μm的暗鎳，5－8μm的納米復合鎳，3－4μm的亮鎳和0.25－0.5μm的鉻獲得。納米復合鎳鍍層中彌散有粒徑為40－80nm的以α－Al#-[2]O#-[3]為主晶相的復合氧化物3－10％。納米復合鎳鍍層是在常規瓦特電解液中添加以α－Al#-[2]O#-[3]為主晶相的復合氧化物漿料50 －150g/L電解沉積而成，它所構成的總厚度為13μm的鍍層組合與總厚度為 25μm常規三鎳體系相比，光亮度相當，但耐磨性和耐蝕性大幅度提高，特別適用于在潮濕鹽霧氣氛中且受高速微粒沖擊的物件的裝飾防護。技術資料費680元。

非水溶性切削油由基礎油、油脂、硫系極壓劑、潤滑劑、抗氧劑、油霧抑制劑混合組成。本發明產品具有優良的極壓潤滑性能，適用于低速高負荷切削，可顯著提高刀具的使用壽命，確保優良的加工面；作為普通拉削用油及齒輪成形加工用油劑，具有優良的使用效果；無不愉快氣味，易被操作人員接受，不存在有害物質，有利于環保。技術資料費680元。

長效綠色切削液由多種酸經過高溫反應合成為水溶性脂，以脂為單體，加上極性劑、防銹劑、抗泡劑、金屬緩蝕劑、離子型表面活性劑等聚合成水溶液。其組成為：硼砂、1號單體(二乙醇胺、硼酸、油酸高溫合成反應生成)、石油磺酸鈉、癸二酸、硼酸、順丁烯二酸酐、消泡劑、2號單體(二乙醇胺、庚酸、順丁烯二酸酐高溫合成反應生成)、3號單體(二乙醇胺、癸二酸、油酸高溫合成反應生成)、苯駢三氮唑和適量水聚合而成。溶液中含有乙二醇等親水性多元醇類化合物、多種酸經過高溫反應合成為水溶性脂和水中分散的極性劑、防銹劑、抗泡劑、金屬緩蝕劑等；離子型表面活性劑使用過程中能夠使其再分散和再利用。由于此水基切削液本來的粘度低，所以水分混入引起粘度的減小作用以及切屑混入引起粘度增加現象緩和，水溶性脂正常環境下(60℃以下)不變質，因而本發明的切削液可永久使用。技術資料費680元。

合金鑄鐵切削液其特點是將石油磺酸鈉、甘油、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯醚以及煤油、柴油或其混合物按一定比例混勻后即得到所需的產品。本發明的產品應用于缸套內孔精鏜(鉸)加工或其它合金鑄鐵的切削，產品不含有毒成份，無異味，對環境沒有污染，比使用煤油可降低成本費用50％左右，是深受用戶歡迎的一種水溶性的高級切削液。技術資料費680元。

用于金屬切削加工行業的水基金屬切削液其配方由凈洗劑6501、抗靜電劑PK、硼酸、三乙醇胺、油酸、石油磺酸鋇組成，其制作工藝是將三乙醇胺放到反應釜中加熱至90℃，再加入硼酸攪拌，加入油酸反應，放入凈洗劑6501和石油磺酸鋇，攪拌均勻，再加入抗靜電劑PK即為成品。該產品構思科學、配方新穎、工藝方便、性能優異、節約能源、提高工件光潔度、減少環境污染、性能穩定、不易變質、提高刀具耐用度。技術資料費680元。

機械行業切削加工用水基切削液它包括土爾其紅油、聚乙二醇、酒精、山梨醇、硼酸、三乙醇胺、乙二胺四乙酸、水，其優點是：不含有毒物質，集潤滑、冷卻、清洗、防銹性能于一體，制造工藝簡單、成本低廉，而且，使用后的廢液不需經特殊處理，易于排放。技術資料費680元。

高抗銹金屬切削液及其制作方法其配比為,油化組分 :工業煤油,機油,氯化石蠟,乳化劑,太古油,聚乙二醇;防銹組分:純水,苯鉀酸鈉,亞鈉, 三乙醇胺,將兩個組分分別混合拌勻,再將前者邊攪拌邊加入后者中制成。本發明具有優良的防銹、防臭、滲透性和切屑特性，瀝手，存放期長。特別適合磨、車、鉆等金屬加工。技術資料費680元。

高效極壓抗磨防銹水基切削液制備方法它由復合型表面活性劑與含氮硼酸酯、羧酸酯類多功能添加劑及防銹絡合物構成。不含礦物油，亞硝酸鈉、鉻酸鹽、氯、酚類化合物。無毒、低污染使用周期長。具有優良的極壓、抗磨防銹清洗冷卻功能。廣泛用于各種金屬的切削和磨削加工，也適用于極壓切削和精密切削加工。技術資料費680元。

強力水基切削液適用于機械磨床、鉆床、銑床、車床等金屬切削機床。該切削液為緩蝕劑、表面活性劑、潤滑劑、殺菌劑、消泡劑及水的混合物。緩蝕劑由苯甲酸和還原劑反應制成，表面活性劑以磷酸三乙醇胺為主體。$本發明的特點是不含礦物油和植物油，也不含亞硝酸鈉和其他酸根，無毒、無刺激性、潤滑性為60kg／cm#+[2]，防銹期可達168小時無銹蝕，使用期為6個月，存放期為一年。該切削液生產工藝簡單，成本低廉。技術資料費280元。

透明水溶性合成切削液組合物由防銹劑、清洗劑、消泡劑、減磨劑等多種組分及水構成，該切削液的特點在于使用一種嗎啉衍生物與硼酸的反應物作為防銹劑，完全取代了目前普遍使用的亞硝酸鈉防銹劑，因而解決了切削液的毒性和污染問題，其原料易得，制備過程簡單，實際切削效果好。技術資料費680元。

長壽命集中潤滑合成型切削液一種含有硼化物，殺菌劑混合物和羧酸及其鹽的添加劑，并且不含礦物油的合成型切削液。適用于鋼、鑄鐵、球鐵和鋁等材料的多種加工形式的集中潤滑系統。它具有優良的潤滑、防銹、抗微生物性能，使其切削液的使用壽命不低于1 年，而且能減少廢液對大氣和環境的污染。技術資料費680元。

金屬切削液它涉及以水為分散介質的非油性乳液型切削液。本切削液的原料是：十二烷基磺酸鈉、ＯＰ—１０、酒精、五氯化鈉、苯甲酸鈉與亞硝酸鈉、六偏磷酸鈉、偏硼酸鈉、改性丙烯酸酯樹脂乳液等，該切削液有優良的潤滑性、導熱性、耐溫性和清洗效果。技術資料費680元。

通用金屬切削液的制造方法是將基油與各種添加劑，在一定工藝條件下進行反應而制得可乳化切削油，再將可乳化切削油根據加工需要與水以不同比例配合即成為本發明的通用金屬切削液。本方法工藝簡單，操作方便，生產中無廢渣、廢水排放、無異味、無污染，同時所生產切削液的通用性強，其潤滑、冷卻、防銹、清洗以及抗極壓性能優良，適于各種切削機床加工黑色有色金屬和合金工件，可取代現有的硫化切削油、豬油、豆油、輕柴油、煤油、軋鋼機用軋制油。技術資料費680元。

高效多功能透明切削液它通過酯化、聚合、螯合等工序將油及油溶性緩蝕劑、防腐劑、表面活性劑絡合成水溶性、透明切削液。本發明彌補了過去透明切削液潤滑性能差，應用面窄的不足，具備了潤滑、防銹、清洗、冷卻四大綜合功能，不僅能應用于鋼鐵、有色金屬的切削，還可應用于粉末、冶金材料和一些非金屬的切削加工。這種切削液，制作工藝簡單、設備投資少，操作簡單，成本比同類產品低２０％左右。技術資料費680元。

防銹抗菌水基切削液及制備方法由機械油、油酸、烯基丁二酸、硼酸、醇胺、表面活性劑、硫代磷酸酯等反應物，加入亞硝酸鈉、苯甲酸鈉水溶液制成。其稀釋液在工廠實際使用一年不變質，一份頂幾份用，節省換液工時；防銹時間超過192小時；PB值≥76kg，用于拉削可減小阻力1/3，工耗降低20％，用于磨曲軸，7～8絲不燒軸，磨具消耗少。省工、節能、省料，適于高速加工。廢液排放很少，符合環保要求。技術資料費680元。

廢切削液的再生方法a)先測出廢切削液的pH原值，后往其內加入 0.1～10％的生石灰，使之pH值比所測得的所說的原值高出1～2，然后在常溫下靜止8～12小時，b)再往其內邊攪拌邊加入0.1～10％的磷酸，使pH值再降回到比所說的原值還低0.5～1，c)然后再往其內邊攪拌邊加入濃度為10～50％的堿溶液，直至使pH值達到國家有關規定的標準，d)最后進行過濾得透明液體，再根據國家有關標準要求調整技術指標。優點是工藝簡單、實現容易。技術資料費680元。

銅軋制專用乳化油其主要組分為，5 號白礦油，活性物35-40％的石油磺酸鈉，菜油，司本-80，OP-10，清水。將5號白礦油、活性物35-40％的石油磺酸鈉、菜油、司本-80、OP-10 依次加入轉速1800-2000轉/分的高切剪乳化機中攪拌均勻，最后加入清水，再攪拌40分鐘，待液體由渾濁變透明后，即配制為原液，原液按1∶8-15稀釋后即得可直接使用乳化油。本發明乳化油按1∶8-15用水稀釋后用于生產銅桿、銅板、銅帶的熱軋、冷軋和連鑄連軋等銅的軋制加工。其產品表面光潔度高、不起槽、抗氧化周期長、且無毒無刺激味，操作方便。技術資料費680元。

鋁軋制專用乳化油主要組分為：5 號白礦油，活性物35-40％的石油磺酸鈉，硫化油，亞硝酸鈉，OP-10，司本-80，清水，5號白礦油、活性物35-40％的石油磺酸鈉、硫化油、OP-

10、司本-80依次加入轉速1800-2000轉/分的高切剪乳化機中攪拌均勻；同時將亞硝酸鈉、清水加入開口桶中攪拌，直至亞硝酸鈉完全溶解，然后再將溶有亞硝酸鈉的清水加入剪切乳化機中，繼續攪拌30分鐘左右，即配制為原液，原液按1∶10-15稀釋后即得乳化油。本發明乳化油按1∶10-15用水稀釋后用于鋁的熱軋、冷軋和連鑄連軋等鋁的軋制加工，可大大降低軋槽、軋機的磨損，其冷卻、防銹、抗發黑能力優良。技術資料費680元。

金屬切削用極壓乳化油其組分重量配比為：5號機油，環烷酸鋅，活性物35-40％的石油磺酸鈉，油酸，三乙醇胺，高粘的氯化石蠟，將5號機油加熱至90-100℃，加入環烷酸鋅，在180-200轉/分的開口反應釜中攪拌均勻，依次加入石油磺酸鈉、油酸、三乙醇胺，最后加入氯化石蠟，保溫60-70℃，繼續攪拌30分鐘，即制成原液，使用時按照10-20％的比例稀釋。本發明具有良好的防銹性、潤滑性、冷卻性和清洗性，可用于車、銑、刨、磨等各種加工工藝，也可用于組合機床及加工中心，無毒無刺激味且成本低廉。技術資料費680元。

廢乳狀切削液再生乳化油的方法首先對含有潤滑油的廢乳狀切削液破乳分離成油層、乳狀液層和含有雜質的水溶液層；然后對乳狀液層經萃取再分成油層、乳狀液層和含有雜質的水溶液層；后再對經萃取所得的乳狀液層脫水。將經三步處理得到的油過濾后，再加入堿性等物質，使之變為棕紅色半透明均勻油體為止即成乳化油。技術資料費680元。

重負荷抗乳化油膜軸承油該軸承油包括破乳劑、抗磨劑、抗泡沫劑、烷基萘、抗氧劑和礦物礎油。本發明的重負荷抗乳化油膜軸承油適用于冶金系統高速線材軋機的循環系統。性能指標完全可以滿足要求，具有優異的抗乳化性能，抗磨和抗極壓性好，有優良的粘溫性能，有良好的抗腐和防銹性能、抗泡沫性能，保證油膜軸承的正常運轉；而且有良好的氧化穩定性，可有效延長油品的使用壽命。技術資料費680元。

通用金屬加工用乳化油組合物是由乳化劑、助乳化劑、防銹劑、極壓劑、防腐劑、助溶劑、消泡劑、基礎油組成。其中乳化劑由碳

四、碳五中單烯烴聚合成低分子烯烴聚合物(Mn＝200～3000)，然后與羧酸或羧酸酐加合成聚烯烴基羧酸或聚烯烴基羧酸酐，以聚烯烴基羧酸或酸酐與多元醇、醇胺或堿在催化劑的作用下進行酯化或皂化反應得到的乳化劑具有原料易得，乳化劑成本較低等特點。本發明乳化油成本低、穩定性好、具有防銹作用等。技術資料費680元。

強力潤滑金屬清洗劑本強力潤滑金屬清洗劑提高了對金屬清洗的洗滌性和潤滑性及外相粘度，具有分散油相、減少蝕度延長壽命的作用。可以降低油耗、減少成本、提高鋼板光潔度，緩解pH值、減少鐵粉量、增強清潔度。技術資料費680元。

常溫高效脫水防銹油產品特點：(一)脫水快，一般只需3-5分鐘即可將工件表面水膜除盡，并使油相浸潤工件表面。(二)用量省，平均每公斤可處理工件400公斤以上。(三)操作簡單，本品在常溫下使用，取代了機油加熱脫水的傳統方法，節約能源，提高功效，使用方便。(四)防銹性能好。能排擠掉工件表面及轉化膜內毛細孔的水相，膜內毛細孔在吸附了含有多種防銹添加劑的油相后，使工件具備良好的防銹性能。用于工序間防銹，防銹期可達6個月。用于鋼鐵發黑和磷化后的脫水封存處理，防銹期可達1-2年。適用范圍：適用于各種鋼鐵材料、機械零部件的工序間防銹和長期封存防銹處理。尤其適用于鋼鐵發黑和磷化后的脫水封存處理。技術資料費680元。

常溫快速脫脂粉產品特點：本品系目前國內市場上最為先進的除油清洗產品。可在常溫狀態下強力高效去除機械、裝備、車輛、船舶、制造加工與零部件維修中的各種礦、動、植物油污（脂）、油垢等。具有低泡、無污染、水洗性能好，使用壽命長等特點。適用范圍：適用于各種鋼鐵件、鋁件、鍍鋅件、銅材、塑料等金屬材料和非金屬材料的除油、脫脂。是電鍍、化學鍍、氧化、磷化、涂裝等前處理除油清洗的首選產品。產品狀態：白色粉末。技術資料費680元。

噴涂型、可剝性透明熒光色膜屬于化工領域，裝飾涂料，是由塑膠、溶劑、色素組成色膠內容液，通過密封閥門按比例充灌噴射劑，使用時霧化噴涂干后成可剝性色膜。專用在玻璃裝飾上，如商場、廳堂、家庭即有透明色光映照又顯示熒光效果，并可通過背面托白，托銀后成為反射型即時貼。專用在汽車上成為直接噴膜型有暗色熒光的遮陽膜。并可代替藍玻璃，在無色玻璃上噴成藍膜，可以夏季遮光，冬季采光。本發明是即時貼和汽車遮陽膜的更新換代產品。技術資料費680元。

噴涂聚乙烯塑料制品用的底漆的制造方法分別制備a組分乙烯－α－烯烴共聚物或氯化乙烯－α－烯烴共聚物與其共混物的接枝共聚改性樹脂、b組分乙烯－醋酸乙烯酯的改性共聚物或該改性共聚物與乙烯－醋酸乙烯酯共聚物的共混物、c組分氯化聚乙烯或氯化聚丙烯或兩者的共混物、d組分醋酸乙烯酯－Ｎ－羥甲基丙烯酰胺樹脂，將a、b、c、d組分的溶液按適量比例制成所需的底漆。與現有技術比較，本發明的底漆具有附著力強、耐溫變范圍寬、干燥速度快、使用方便、生產成本低等優點。技術資料費680元。

金屬表面粉末噴涂工藝它包括如下步驟：（１）選用至少兩種不同色彩的環氧樹脂粉末進行充分混合；（２）用靜電粉末噴涂設備將混合后的粉末均勻地噴到工件的金屬表面上；（３）將工件送到高溫烘箱中烘烤至粉末熔化粘結于金屬表面。本發明可獲得色彩豐富、立體感強的涂層，特別適宜于家用電器、自行車等產品的金屬表面噴涂保護。技術資料費680元。

汽車非噴涂部分表面的遮蓋物采用磁體將非噴涂部分表面遮蓋后進行噴涂作業，噴涂完 畢取下磁體，被遮蓋的表面不留痕跡，不需要清洗，減輕了作業人員的勞動強度。本發明與涂布黃油的遮蓋物相比，省去了清洗時間，提高工效十倍，而且磁體可重復使用數萬次。技術資料費680元。

熱噴涂遮蓋劑屬于在施涂材料表面涂復熔融態涂層（熱噴涂）用的表面遮蓋材料。它由高嶺土、石墨粉、氧化鋁粉、腈綸膠和水配制而成。可用于工件表面局部熱噴涂金屬或氧化物涂層。本發明的遮蓋劑具有耐高溫焰流沖擊、容易去除的特點，在高溫噴涂后不起泡、不龜裂，圖形完整、邊沿清晰。技術資料費680元。

耐海水腐蝕熱噴涂特種合金及其工藝其工藝采用普通坩堝，電爐進行常壓熔煉，加入適量氯化物覆蓋劑，然后加入工業純鐵，待純鐵完全熔化后，穩定 2-10分種，取出坩堝，加入適量精煉劑進行精煉，加入混合稀土，待合金熔液溫度達到規定的500-570℃時，即可澆注合金錠。本發明的優點是合金價格低廉，使用壽命長，一般是防銹漆的數倍，若使用在艦、海船上，則可大大地延長了修理時間間隔，一般由3年延長到近10年的時間。技術資料費680元。

石膏－鋼的氣體噴涂工藝屬于模具制造領域。與一般通過常溫金屬噴涂來制造注射成型模的方法相比，本發明的特征為：以硅溶膠作表面處理劑，采用冷噴灑的工藝，以用由鎳、鉻、硼、硅為主的粉末與熱噴涂的高碳鋼涂層的結合物來構成型腔面。用這種氣體噴涂工藝制成的鋼模其強度和耐磨性高，成本低，工序簡單，制模周期短，特別適合于型腔復雜、機加工或電火花加工難以實現的模具制造中。技術資料費680元。

金屬噴涂表面預處理方法其實質是用無機溶劑浸泡的方法取代機械處理方法。本方法具有工藝簡單，勞動強度低，實施費用低的特點，同時，涂層的致密性好，結合強度高，實施本方法，將獲得明顯的經濟效益。技術資料費680元。

快速滾鍍鎳鐵合金的電鍍液及方法本發明屬于用金屬涂覆金屬或其它材料的方法.為了用較短時間鍍出光亮、平整的高鐵含量鎳鐵鍍層,本法采用了在一般電鍍鎳鐵含金的鍍液中,加入由羥基羧酸化合物和羥基苯磺酸化合物及葡萄糖或乳糖組成的復合絡合劑,對鍍件進行快速滾鍍,使鍍件在二十分鐘內,便能獲得光亮、平整的優質鍍層,其電鍍時間縮短為一般鍍鎳時間的1/8。技術資料費680元。

道軌螺栓長效防銹脂是一種主要用于道軌螺栓的防銹劑，該防銹脂的防銹性，耐磨性，疏水性強，其滴點大于１８０℃，凝固點低于－１８℃，不怕高溫和使冬季施工變得容易，便于攜帶和施工。技術資料費680元。

變色型長效冷卻液一種汽車用防銹、防腐、防凍、防沸和自動變色指示防腐、防銹性能的冷卻液，是以乙二醇和水為主劑，輔以四硼酸鈉及其它種類的添加劑，經稱量、攪拌、加熱、加入添加劑、加水稀釋及過濾等工藝制成變色型車用冷卻液。這種冷卻液對銅、黃銅、鋼、鑄鐵、焊錫、鑄鋁的腐蝕性極小，比國家行業標準要求的技術指標小一個數量級。當冷卻液由藍色轉為紅色時，即顯示該冷卻液防腐添加劑要失效，這樣既可防止使用過期冷卻液對車輛造成腐蝕，又避免過早換下仍能使用的冷卻液，造成浪費。技術資料費680元。

水基長效玻璃模具潤滑劑及其制備方法本發明涉及的是玻璃成型工藝中，用于玻璃模具表面的潤滑及脫膜材料，屬潤滑劑和特種涂料技術領域。水基長效玻璃模具潤滑劑以水為基體，以水溶性磷酸鹽系統玻璃為無機粘結劑，與填充劑、表面活性劑形成分散體系，載動固體潤滑材料在模具表面形成３０～４０ｍｍ的耐高溫、不氧化、低摩擦系數、化學穩定性好的潤滑脫模涂層。一次涂刷，可連續使用１６小時，而且無污染、無積垢、無殘炭。技術資料費680元。

長效防腐潤滑脂及制造方法本發明是由１２～２４個碳原子脂肪酸和或羥基脂肪酸與氫氧化鋰產生的皂化反應制得的鋰皂，稠化礦物油和或合成潤滑油，配合一種或多種防腐極壓抗磨潤滑主體劑，形成觸變性，粘膏狀的半固體油膏，并添加一種或多種防銹劑、增粘劑、降凝劑、憎水劑和抗氧劑等補助添加劑，在一定的條件下加工制得。具有很強的附著性，防腐性，耐干涸、耐沖刷等特點。技術資料費680元。

鋁焊劑：鋁及鋁合金制品，不僅廣泛應用于國民經濟各個部門，而且早巳普遍進入千家萬戶。鋁制品隨著使用時間的延長，其破裂磨損必然出現，特別是在目前鋁資源緊張，鋁制品價格昂貴的情況下，將已經破裂磨損的鋁制品焊接修補再用，已成為大多數消費者的愿望。因此，鋁焊劑的需要也就成為必然。

（一)需用助焊劑的鋁焊劑：本劑是以錫為基體．添加鋅，鋁配制成焊劑，再將其和以氯化鋅等配制成的助焊劑配套使用的鋁焊劑。一，特點：(1)無論焊接或修補時．必須使用助焊劑，否則不能進行。(2)原料易得，設備簡單，操作容易，使用方便。

二、用途：專用于鋁及鋁合金制品的修補、焊接。技術資料費680元。

（二）不用助焊劑的鋁焊劑：本劑是以錫為基體．添加鋅，鉍或氯化銀配制而成，是用于鋁及其他金屬焊接修補的鋁焊劑。一，特點：(1)適用本劑焊接，修補。不需助焊劑。(2)原料易得，設備簡單，操作容易，使用方便。

二、用途：適用于鋁及鋁合金制品的修補、焊接。也適用于鐵，銅，鎳，不銹鋼，鍍鉻層的修補焊接。技術資料費680元。

金屬制品粘補劑本劑是以環氧樹脂為基料，以鑄鐵粉等為填料，以鄰苯甲酸酐為固化劑配制而成的金屬制品粘補劑。

一、特點：(1)原料易得，價格低廉。(2)設備簡單，投資少，配制容易。(3)大，小件金屬制品均可使用。(4)現用現配，宜于自產自用。

二、用途：適用于拖拉機、柴油機、水泵等機件裂紋的膠接，油箱、水箱及各種金屬容器漏洞的修補，以及鐵、鋁，搪瓷制品的膠接修補等。技術資料費680元。

糊狀金屬表面蝕刻劑隨著社會生產建設的發展，金屬表面蝕刻劑和表面處理技術在迅速發展。以往，金屬表面蝕刻和表面處理，大多使用浸漬法，以強酸、強堿，或強氧化劑，或劇毒物質等為蝕刻劑，經浸漬處理來達到蝕刻目的。為防止污染和保障勞動安全，采取的措施是生產密閉化，將藥劑用量控制在最低限度和嚴格控制有害氣體的發生等。但是隨著生產技術的發展，非浸漬法的應用正在迅速發展，并有逐漸取代浸漬法之勢。本劑是非浸漬法使用的蝕刻劑的一種。是于以往浸漬法使用的蝕刻劑中，加入增稠劑制成，是粘稠如糊狀的金屬表面蝕刻劑。

一、特點：(1)粘度高，可以抑制有害氣體的發生。(2)腐蝕作用極其均一，易使被腐蝕的金屬表面達到均一化、標準化。(3)腐蝕作用緩慢穩步進行，容易控制。(4)涂布于被處理物的垂直表面，不流掛、不滴落，因而不需使用浸漬槽，可以節約投資。(5)構成本劑的處理劑和增稠劑，可以長期共存，不需現用現配．使用方便。(6)以往蝕刻受浸漬槽限制，大于浸漬槽的物件不能處理。使用本劑蝕刻，不受浸漬槽限制，即使對于石化工業等使用的巨型設備，也可進行蝕刻。

二、用途：適用于銅、鋅、鐵等金屬制品的蝕刻和表面處理及不銹鋼的鈍化處理，也可用作玻璃、陶瓷、塑料的表面蝕刻劑，例如用于玻璃雕刻、表面消光和拋光處理等。技術資料費680元。

用于金屬設備和金屬材料表面防腐處理的水溶性化銹防銹漆及生產方法它以水為溶劑，以新型水溶性樹脂為基料，并加入原材料組份為碳酸鋅、氧化鋅、氧化鋁，苯丙乳液、滑石粉、硬質酸鋅、顏料助劑等，在超高速攪拌的配漆桶中混勻，經專用研磨設備研磨分散而成。該方法工藝簡單，原材料來源豐富易得，從根本上取消了苯類有害溶劑，解除了底漆生產和施工中存在的環境污染和對人身的危害。使用時，可任意加入普通純凈水作稀釋劑。技術資料費680元。

金屬粉防銹漆是以環氧改性的聚苯乙烯樹脂為成膜基料配制銀色或金色粉漿漆。本發明提供了以二甲苯、汽油及煤油為溶劑，用環氧樹脂改性生產成膜基料和生產金屬粉漆工藝。聚苯乙烯樹脂經環氧改性后，提高了漆料的使用性能，其附著力達到了１級，柔韌性達到１mm。本發明工藝簡單，投資省，產品成本低廉，也是治理白色污染,回收利用廢塑料的優選途徑，值得推廣使用。技術資料費680元。

用廢聚氨酯泡沫生產防銹漆的方法是將去除雜質清洗干凈的廢聚氨酯泡沫放入裝有重芳烴的容器內，經攪拌、溶解，或加入顏料便可制成，本發明消除 “環保”一大公害，其防酸、堿、鹽、耐寒、變形低、可用于鐵器防銹，用作家具油漆，用于房屋外墻防水，成本價比普通油漆低一倍，工藝簡單，回收率高，投資少，生產的防銹漆性能優越，經濟效益高。技術資料費680元。

水性丙烯酸防銹漆及其制備工藝產品是由苯丙乳液、輔助基料、顏料、填料、助劑經混合、研磨、分散、過濾等工序加工而成，無毒、無污染、無燃爆危險，貯運、施工安全方便。底漆無閃蝕和返銹現象，可帶銹涂裝；面漆光澤高，耐候、耐污染。適用于各種金屬材料的防銹、建筑物和家具的裝飾與保護。技術資料費680元。

鐵鈦復合粉防銹漆是現有的紅丹防銹漆組份中去掉紅丹，即四氧化三鉛，用復合鐵鈦粉取代，優點是：在防銹漆中用僅40％(油漆組分重量比)的復合鐵鈦粉可取代50％的紅丹粉，其主要技術指標均達到和超過紅丹防銹漆，而成本可下降1800元/T左右。由于去掉了四氧化三鉛，所以此產品無毒無害，無環境污染，屬環保型高科技產品，有較好社會效益和經濟效益。技術資料費680元。

水性除銹防銹漆所述水性除銹防銹漆由六偏磷酸鈉、分散劑、SPA202、亞硝酸鈉、蒸餾水、鐵紅、鋅鉻黃、磷酸鋅、滑石粉、防銹劑、有機膨潤土、8301乳液、雙丙酮醇、丙二醇、消泡劑、增稠劑組成。它以水為介質，無毒無味不燃燒無污染，具有良好的物理機械性、防銹性和耐久性。技術資料費680元。

廢舊塑料生產的防銹漆其原料包括廢塑料和碳九組成的基料、環氧樹脂、顏料和松節油；制備時先用碳九溶解廢塑料，將溶解后的液體經６—８小時沉淀，去除雜物澄清后，按比例加入其它原料，充分攪拌研磨６—８小時后即可；所用設備包括降解容器和球磨機。本發明的用廢塑料生產防銹漆變廢為寶，其亮度及粘度可達到作面漆的水平，色彩穩定不變色。其制備方法不加水，不加熱，沒有污染，且投資少、見效快、成本低。所用設備結構簡單，性能穩定，密封操作，生產消耗低。技術資料費680元。

鍍鋅件表面著黑劑著黑性能穩定，易于操作，著黑膜黑度高，牢度好，膜厚，均勻有光澤，抗蝕性優良，成本低，本著黑劑可以再生使用。技術資料費：620元。

鋼鐵制品發藍工藝鋼鐵容易生銹，發藍處理正是為了防銹，其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保護層。運用此法進行家庭加工金屬零件是條快速致富之路，不少人就是以大宗加工螺絲、圓釘等而發家致富的。資料費：660元。

鋼鐵環保常溫快速節能發黑劑目前鋼鐵，鑄鐵表面發黑是采用傳統的高溫發黑，耗能大，周期長，污染大，嚴重影響人身健康。我公司推出的常溫發黑劑，它具有溶液穩定，沉淀少，色澤適宜，成膜性能好，發黑時間短，附著力強，工藝簡單，不用電，成本低，無有害氣體產生，操作簡便，無毒，不污染環境，廣泛用于鋼鐵，鑄鐵成品和零件的發黑處理。技術資料費680元。

不銹鋼制品常溫發黑技術具有色澤適宜，發黑時間短，附著力強，工藝簡單，不用電，成本低，無有害氣體產生，技術資料費：220元。銅合金黑色氧化液配方200元。

無油水基研磨拋光膏用于對金屬及其合金表面進行加工，特別是對金屬內表面進行粗研、半精研、精研、互研、拋光加工的無油水基研磨拋光膏，克服了傳統油基研磨膏及國外研制的水基研磨膏使用過程中由于研磨溫度升高而出現的熔焊、卡死，產生的高聚物瀝青質不易清洗、降解造成環境污染的問題。本水基研磨拋光膏具有超強保水、耐壓、耐熱、緩慢釋放水分的性能，也具有在有水及由于研磨溫升使水分完全蒸發的狀況下，仍能保持其對金屬及其合金的加工性能。技術資料費680元。

用于有色金屬的高效拋光膏是用油酸、氧化鉻、和石蠟配制成的軟膏，按重量比，將石蠟放入油酸中，在搪瓷器皿里；加熱，待石蠟熔化后，加入氧化鉻，攪拌均勻，斷熱源，過濾后繼續攪拌成軟膏狀。本拋光膏配方簡單，制造容易，但具有高效率（從６達到１２以上僅需１０～２０分鐘）、高光潔度（最高可達１４）的功能，適用于多種拋光方式。技術資料費680元。

用于黑色金屬零件表面拋光的拋光液其組成是在水中加入少量的草酸銨、硫酸、磷酸、丙三醇、硫酸鋁、過硫酸銨和十二烷基硫酸鈉。適于在離心式拋光機中采用本拋光液對零件進行拋光，拋光速度快，并能防止零件撞擊而留下的撞擊痕跡。技術資料費680元。

加氧化劑酸性硅溶膠拋光液的配制方法本發明是屬于供拋光、主要是供巖石和礦物等地質樣品拋光時用的加氧化劑酸性硅溶膠拋光液的配制方法。本發明所制備的硅溶膠拋光液為酸性。pH為 2-3；堆積顆粒度為50-70mm；濃度為5%-25%。本發明所配置的拋光液干凈清潔，對人體及環境無毒害、無污染；效果比其它拋光液好。技術資料費680元。

用于鋁及鋁合金表面處理的堿性化學拋光溶液它是以氫氧化鈉、硝酸鈉、重金屬鹽為基礎溶液，加入焦磷酸鹽或六偏磷酸鹽或偏釩酸鹽而成的。本發明能有效地減少制品表面點狀小泡及肉皮狀缺陷，并增加亮度。焦磷酸鹽或六偏磷酸鹽與偏釩酸鹽同時使用效果更好。再加入聚乙二醇，不但可抑制拋光過程中產生堿霧、氨氣，改善工人的勞動條件，還可以進一步增光，使制品表面光滑平整，達到鏡面亮。本發明使用維護方便，成本低廉。技術資料費680元。

鋁或鋁合金化學拋光液：按重量百分比計該拋光液含有：磷酸、硫酸、液態有機酸、固體有機酸、硫脲或者多元醇。用于電腦鋁硬盤支撐架及其他配件、精密純鋁或鋁合金，含鋁量≥85％的鋁合金均適用，不含硝酸，屬環保型化學拋光液，本拋光液主要能除去鋁件經機械加工后表面的披封、氧化層，并使表面光亮度比原來表面光亮度提高一個級別以上，電腦鋁合金硬盤支撐架用本拋光液拋光后比原來的電解拋光有明顯的質量優勢，各部位拋光亮度均勻，拋光去除的厚度接近一致，微粒(粉塵)吸附量比電解工藝下降90％。技術資料費680元。

納米級拋光液制備方法本發明屬于研磨料技術領域，由納米級金剛石粉、非離子型分散穩定劑、抗靜電劑、凈洗劑、和Ｃ９以下輕質白油或石腦油組成，其制備方法為將納米金剛石機械研磨成粉體，烘干；加入分散穩定劑，加熱混合使粉體潤濕；加入白油或石腦油，抗靜電劑，凈洗劑，以及適量pＨ值調節劑，并不斷攪拌，將混合物分散成懸浮液。本發明將產品的表面拋光質量提高到亞納米量級，以適應于計算機磁頭、光學器件和陶瓷等高精度表面研磨和拋光之用。技術資料費680元。

含氫氟酸的鋁型材酸性拋光劑按重量百分比拋光劑中有濃度為95％(重量)的硫酸，濃度為30％(重量)的氫氟酸，添加劑，水余量。環境污染小，能較大降低拋光鋁型材的生產成本，拋光效果佳。技術資料費680元。

綠色環保型車用多功能一體清潔拋光劑的制備及使用方法它由含棕櫚蠟、蜂蠟、地蠟、液體石蠟等組成的混合蠟，含ＡＰＧ、ＡＥＳ、ＬＡＳ等組成的混合表面活性劑、無離子水、三乙醇胺、ＣＭＣ鈉、色素按一定重量百分比、在一定溫度和一定攪拌溫度下逐步混合攪拌均勻而制得；使用時，將它與水以一定比例混溶后，用于車輛外表面的同時清潔和拋光。本發明產品具有優良去污和拋光性能、穩定性好、拋光后光潔度高、憎水性好、使用方便、節省時間、制備工藝簡單、投資少、成本低、對環境無污染。技術資料費680元。

納米二氧化硅（ＳｉＯ#-[２]）拋光劑制備方法所說的拋光劑由ＳｉＯ#-[２]粉體、水、分散穩定劑、潤濕調節劑、ｐＨ調節劑和表面處理劑組成，ＳｉＯ#-[２]的含量最高可達６０％（ｗｔ．），產品的粘度＜０．１Ｐａ．ｓ，重力沉降性能為一年以上，是一種性能優良的ＣＭＰ技術用的拋光材料，能用于硅片的粗拋和精拋以及ＩＣ加工過程，特別適用于大規模集成電路多層化薄膜的平坦化加工，也可用于晶圓的后道ＣＭＰ清洗等半導體器件的加工過程、平面顯示器、多晶化模組、微電機系統、光導攝像管等的加工過程，其拋光質量和拋光速度均優于國內外同類產品。技術資料費680元。

樹脂清洗劑配方本清洗劑，用于不飽和樹脂類及玻璃鋼清洗，清洗效果好，成本低，是目前同類價格的1/3以下，將本清洗劑涂于不飽和樹脂及玻璃鋼容器上，樹脂玻璃鋼即自動化解，再用水擦洗，反復兩次，被洗物即清潔如新。技術資料費680元。

快速除銹劑生產工藝本品除銹力強，除銹迅速，對混凝土的溶解性好，使用安全，不損傷衣服，不腐蝕皮膚，使用簡單方便，價格低廉。用于鋼鐵，鐵合金材料，銅和銅合金材料機器制成的設備之除銹，并可用于溶解除去鋼，鐵等金屬表面附著的混凝土等雜物。技術資料費680元。

鋁及鋁合金焊絲的電化學拋光方法拋光液以磷酸為基，加入緩蝕劑和活化劑。本方法無毒、溫度低、再生容易。經本方法處理的焊絲各項指標與美國、加拿大、意大利等國的焊絲表面質量一致，達到國際水平，三年內均可保持同等光亮程度，廠家可直接使用，并得到高質量的焊縫，免除了各廠家原設立的脫脂、清洗等項工序和專門的清洗車間，適應高質量和高效率的生產需要。技術資料費680元。

用于化合物半導體器件的化學拋光腐蝕液該腐蝕溶液是選擇雙氧水為氧化劑，鹽酸為絡合劑，按體積比配制的混合溶液，ＣｄＴｅ、ＧａＡｓ化合物半導體器件經過這種腐蝕溶液化學拋光，都能制備出性能優良的核輻射探測器。使用該腐蝕液對環境無污染、操作簡單，用去離子水可直接淬滅，因此成本低，有廣泛推廣應用價值。技術資料費680元。

擠壓拋光工作介質制造方法磨粒流擠壓拋光工作介質由硅硼樹脂、適宜粒度的磨料和少量礦物油及Ｃ#-[８]～Ｃ#-[３５]的直鏈徑經捏合機揉和而成，其中硅硼樹脂由硅油與硼酸經有控制的成環——開環聚合反應制得。該介質置于擠壓拋光裝置中，可起到去毛刺、領邊倒圓和提高工件表面粗糙度級別的作用，特別適宜于形狀復雜或深長孔的腔件的精整加工。技術資料費680元。

用于計算機磁頭精拋光的超精研磨劑制備工藝其組份與重量百分比為納米級金剛石粉∶非離子型懸浮分散劑∶防霉殺菌劑∶輕質礦物油，其制備工藝為1)將金剛石機械研磨成均勻粉體，顆粒直徑分布5－6nm；2)納米金剛石粉料烘干；3)將非離子型懸浮劑加入純納米金剛石粉料中，加熱混合反應后加入輕質礦物油，攪拌分散，加pH值調節劑；4)加入防霉殺菌劑/抗氧劑。使用本發明產品進行計算機磁頭拋光，其磁頭表面無劃痕和顆粒，粗糙度為0.4 －4埃。技術資料費680元。

生物降解拋光膜其特點是將生物降解樹脂溶于水或有機溶劑中，制得樹脂膠，再將常用的磨料微粉與樹脂膠混勻制成涂料，然后將涂料涂布在生物降解塑料薄膜基帶表面，經干燥后即得所需的產品。本發明的拋光膜埋棄處理后可通過水或土壤環境中的微生物自然分解成對土壤環境無害的成分，是一種對環境不會造成污染的一種拋光膜。技術資料費680元。

拋光膜其特點在于是將粉狀或粒狀的樹脂溶于有機溶劑中，制成樹脂膠，再將金剛石和其它常用的磨料微粒與樹脂膠混勻制成涂料，然后將涂料均勻地涂布在塑料薄膜基帶表面，經干燥即得到混合型金剛石拋光膜。本發明由于將粒度較大的金剛石分散在粒度較小的其它常用磨料中，不僅提高樹脂膠中的磨料填充度，增強涂層的機械強度，而且仍保持金剛石特有的研磨拋光效果，同時又大幅度降低金剛石拋光膜的制造成本。技術資料費680元。

鍍層退除劑生產技術本退鍍液能除去鍍鎳層，鍍銅層，鍍鉻層和鉛錫合金層，其退鍍速度快且徹底。退鍍后的基體光亮且無局部過腐蝕現象。技術資料費680元。

高效脫漆劑生產技術適用于氨基，丙烯酸，酚醛，環氧，聚酯，乙烯，有機硅，硝基，醇酸，聚氨酯等各種漆的舊涂層脫漆。具有無毒，觸變，不燃和快速滲透的特性。技術資料費680元。

新型脫漆脫塑劑：由二氯甲烷、三氯乙烯、苯酚、甲醇、石蠟及滲透劑組成。該劑不但可在２０秒鐘內完全脫除油漆，而且在３分鐘內脫除高強度塑料粉末涂料。該劑使用方便，噴、涂、浸漬均可，脫除后的物件無腐蝕、不燃燒，無毒害，可廣泛應用于國防軍械、飛機、輪船、車輛、儀器設備、家電行業及其他需脫漆脫塑行業。技術資料費680元。

脫塑劑：其配方中包含：硫酸；滲透劑。其中，所謂的滲透劑，是將硫酸鈉、硫脲、拉開粉(BX-78)放入鹽酸溶液中經混合、攪拌后制成的液體。本產品制作工藝簡單，無需專用生產設備，成本低廉。并且可直接浸漬使用，適合大量生產，且具有不燃燒、脫塑時間短、脫塑后對物件無腐蝕的特點。技術資料費680元。

中性環保脫漆劑：這種脫漆劑主要成份不含揮發性氯代或其它鹵素的有機溶劑，并且不含各種酸堿，主要含醇、酚、表面活性劑、增稠劑和石蠟。在中性條件下能夠溶解漆膜，使漆膜易于清除，不損傷工件，不污染環境，而且可以重復使用。該脫漆劑可用于脫除醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、環氧漆、氨基漆、酚醛樹脂漆及聚氨酯漆等，而且對于需脫漆膜的精密機械元器件、電子元器件等金屬表面沒有損傷。技術資料費680元。

堿性脫漆劑制備使用方法：堿性脫漆劑由氫氧化鈉溶液、表面活性劑、輔助添加劑組成。制備方法：首先，制備NaOH水溶液；再添加表面活性劑十六烷基三甲基溴化胺CTMAB，輔助添加劑，然后在50～80℃加熱使其完全溶解，制得脫漆劑。脫漆是將待脫漆器件完全浸于該脫漆溶液中，在60～100 ℃的溫度范圍內，蒸煮10～90分鐘。其優點在于：成本低、毒性低、脫漆速度快、基體腐蝕小、對操作人員的毒害小，并具有環保。技術資料費680元。

通用新型高效脫漆劑制造方法：該脫漆劑要由二氯甲烷、甲醇、甲酸、間甲酚、石蠟、表面活性劑和緩蝕劑按規定比例混合，并在一定條件下反應而成。該脫漆劑具有脫漆速度快、脫漆效果好、適用范圍廣、且對底材腐蝕輕微、不燃、低毒性等特點。技術資料費680元。

外觀透明的聚脲潤滑脂的制備方法包括：在50～120℃將基礎油、烷基胺和過量二異氰酸酯混合，進行反應，加入過量水中和未反應的二異氰酸酯，升溫至熔融，加入急冷油，冷卻出釜。本發明方法制備的潤滑脂不僅外觀透明，而且具有高滴點、低噪音的特性，可用于高速電機軸承、鋼鐵廠連鑄機軸承、汽車輪轂軸承、等速萬向節、以及精密儀器儀表設備的潤滑。技術資料費680元。

透明液體上光劑采用聚醚與油狀樹脂，經縮合反應，使樹脂與水相溶，而制得液體上光劑。并配入適當的緩蝕劑、去污劑、抗靜電劑，可使這些上光劑用于汽車及各類金屬表面，以達到上光、去污、防銹、抗靜電目的。技術資料費680元。

醇基銹轉化透明涂料本發明公開了一種用于鋼鐵鑄鍛件表面的涂料組合物。它是由聚乙烯醇縮丁醛、環氧樹脂、酚醛樹脂、磷酸以及成膜助劑、增塑劑、流平劑、促進劑、乙醇和丙酮組成。本發明是集磷化、覆膜為一體的單組分透明涂料，具有附著力強、柔韌性好、耐油、防蝕性能好，施工時毒性小等特點。可用于柴油、汽油發動機等機械設備的鋼鐵鑄鍛件的長期保護，也可作為船舶、橋梁、機械、管道及化工設備的底漆。技術資料費680元。

鋁棒針表面塑料噴涂方法其特征是：采用環氧樹脂和聚酯樹脂混合配制的環氧聚酯混合型涂料，在高壓靜電場中噴涂于鋁棒針表面，然后將鋁棒針移至恒溫烘箱中，在１８０℃左右的溫度下烘烤固化。使用本方法可大大降低對鋁棒針材質的要求，且涂料利用率達９７％以上，降低成本，消除污染，產品表面光滑美觀，噴涂設備占地小，投資少，為鋁棒針生產行業提供了一種經濟可靠的生產方案。技術資料費680元。

熱噴涂修復陶瓷釉面磚金屬模的工藝方法本發明公開了一種用于陶瓷行業中熱噴涂修復金屬模的工藝方法，在噴涂預熱中，突破了傳統的加熱溫度，從而使金屬噴涂方法能用于陶瓷釉面磚的金屬模的刃口修復，修復成本比現在的普通修復方法低８０％以上，而且比新模具的壽命提高２～３倍，具有突出的經濟效益。技術資料費680元。

金屬裝飾用水性金屬漆其特征在于它是以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸為起始原料，經過核單體和殼單體的制備，無皂核殼樹脂乳液的合成和水性金屬漆的調配三步過程而制備的，它無毒、無味、不燃燒，因含量≥50％，粘度35-40秒(涂4杯法)，附著力：1極，細度：40μm，表干時間(25℃)10分鐘；成膜后硬度(擺桿硬度計)：0.30，沖擊強度≥50Kg/cm2，柔韌性：1mm，抗銹蝕，耐酸堿，可廣泛用作金屬件的底涂、中涂及表面裝飾。技術資料費680元。

快干霧化噴漆制造方法由硝化棉、醇酸樹脂、顏料、丁酯、乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮、無水乙醇、光亮劑、催干劑、桐油配制成漆，裝入有噴嘴的密封罐內，用液態丁烷氣為霧化載體。具有噴涂均勻，附著力強，光亮度好，成本低，使用方便，干凝快，對空氣環境污染小，霧化噴涂完全，不浪費漆料，可配制成各種顏色等特點。適宜中小型機具、家用電器、汽車、自行車等的制造與維修表面噴涂使用。技術資料費680元。

高速寶石軸承潤滑油的制備方法將固體潤滑劑、油酸和磷酸三甲酚酯加入到真空泵油中，加熱至５０℃～６０℃，攪拌２０～６０分鐘，即得本發明的潤滑油。本發明的潤滑油用于高速寶石軸承大幅度降低了磨損，延長了壽命。潤滑新油品用于軸承形成良好的邊界油膜，摩擦功耗小，磨損量低，達到了設計要求，而且成本低，制作工藝簡單。技術資料費280元。

生鐵鍍金色劑可以在生鐵上鍍出金色，不用電，只需兩種液體進行擦拭生鐵表面即可，成本低，效果好，操作簡單。技術資料費680元。

電鍍錫鉍合金鍍液其基本組成為：SnSO#-[4]或SnCl#-[2]30～60克/升合金鍍液、絡合劑400～ 600毫升/升合金鍍液、穩定劑80～120毫升/升合金鍍液、光亮劑10～20毫升/升合金鍍液、鉍鹽0.25～5克/升合金鍍液。本發明還提供了電鍍錫鉍合金鍍液的制備方法，將SnSO#-[4]或 SnCl#-[2]在攪拌下加入pH為0.5～1的水中；再將所得溶液在攪拌下加入到絡合劑中，靜置后加入活性炭處理，然后加入穩定劑，在攪拌下加入鉍鹽，調節pH值到4～5，在攪拌下加入光亮劑，然后加水到1000毫升，混合均勻即得所需電鍍錫鉍合金鍍液。本發明所得電鍍錫鉍合金鍍液，由于其內含有絡合劑、穩定劑和光亮劑，不僅可避免Sn#+[2+]的氧化和水解，而且可根據需要得到半光亮或全光亮的錫鉍合金鍍層。技術資料費680元。

機械鍍鋅工藝該機械鍍鋅工藝以工業鋅粉(150～300目)為原料，借助于專用的活化分散助鍍劑，用玻璃微珠作沖擊介質，可對金屬結構件、標準件、鑄鐵管路等鐵基金屬工件進行機械鍍鋅，得到外表具有銀白色光澤的均勻、致密、光滑的純鋅鍍層。該鍍層具有良好的耐蝕性能和穩定性。技術資料費680元。

環保型高深鍍能力鍍鋅液目的是提供寬廣的光亮電流密度范圍，寬廣的工作溫度范圍，極強的走位能力(深度能力)。既可以用于吊鍍工藝，也可以用于滾鍍工藝。通過下述鍍液實現本發明的目的，這種鍍液采用KCl-HAC-NaAC體系，其特征為：這種鍍液含有ZnCl#-[2]，KCl，HAC，NaAC，pH＝4.5-5.5，緩蝕劑。技術資料費680元。

用于鎂及其合金防蝕耐磨鍍層的制備方法包括前處理及化學鍍鎳過程，其特征在于前處理過程依堿洗、堿刻蝕、活化步驟順序進行，其中：堿刻蝕；溶液成分為堿金屬焦磷酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽，處理溫度60-80℃、時間為5-15min、中等攪拌；活化：溶液成分為HF、ZnO，在20-40℃的溫度下活化5-10min中等攪拌。本發明利用化學鍍鎳的方法解決了鎂合金的防蝕問題，前處理利用堿刻蝕而不是用鉻酸浸漬，鍍液成分用NH#-[4]HF#-[2]取代了HF有利于環保，且操作更加安全；利用HF+ZnO活化是浸鋅法和直接化學鍍鎳的結合，通過鋅的改性進一步提高了Ni-P鍍層的耐腐蝕性和與基體的結合力。技術資料費680元。

納米銀鍍層陶瓷膜用濾孔為1～0.2μm的陶瓷膜為支撐體，鍍層銀的顆粒直徑為60～80nm，膜孔徑為880～40nm。本發明銀鍍層陶瓷膜的制備方法是：以濾孔為1～0.2μm陶瓷膜為支撐體，將陶瓷膜活化處理、接枝；形成銀胺絡合物；銀胺絡合物熱降解還原制備納米銀鍍層陶瓷膜。技術資料費680元。

鍍彩色多層膜的玻璃是由玻璃和滲透在玻璃表面以下2～15微米的金屬膜層及沉積在玻璃表面的硅膜組成。其生產方法是采用離子滲透法鍍金屬膜層，利用化學汽相沉積法鍍硅膜。在浮法玻璃生產線錫槽內的對高溫玻璃帶施加電場，使金屬離子在電場作用下遷移進入玻璃帶表層，在還原氣氛下將金屬離子還原成金屬膠體，在玻璃帶表面形成金屬膜層，然后，使運動的玻璃帶進入反應器下，利用化學汽相沉積法鍍一層硅膜而形成多層膜。本發明的玻璃顏色不依賴于基體玻璃的顏色，通過變更滲透金屬的種類，即可得到所需玻璃的顏色；由于是采用多層鍍膜技術，外層硅膜有效地增強了金屬膜層的穩定性和反射效果，同時降低金屬膜層的透射比，還可提高表面抗磨損性。技術資料費680元。

熱鍍鋅鋅渣的再生新工藝在熱鍍鋅鋅渣中加入原料調質，并采用保護介質隔離空氣，在熔爐中加熱到500℃-900℃，恒溫至全部融化，使鋁與液態鋅渣混合后，降溫至400℃-500℃，鋅液與浮渣分離，可分離出80％以上的鋅，分離后的浮渣可進入溶解槽，經凈化除鐵后進行電解積鋅，也可直接將所分離的浮渣進行電解，所得到的鋅的純度在99％以上，本方法能有效地降低能量消耗，減少投資，實現無廢排放。技術資料費680元。

鎳磷合金酸性浴化學鍍廢液的綜合處理工藝屬于環保領域。本發明的目的在于提供一種鎳磷合金酸性浴化學鍍廢液的綜合處理工藝，以實現廢液的零排放和有價物質的綜合回收，本發明的特征在于它由廢鍍液的處理、除銹液的處理、除油液處理、漂洗水處理四個步驟組成。本發明主要用于鎳磷合金酸性浴化學鍍廢液的綜合處理。技術資料費680元。

真空鍍膜涂料（油）本發明涉及一種真空鍍膜技術所采用的底、面層涂料，俗稱真空鍍膜油。其重量百分比組份為：植物油及其脂肪酸；多元醇；酚醛樹脂；苯駢呋喃樹脂；改性氯化聚烯烴；偶聯劑；異氰酸酯；混合溶劑油。經過醇解、熱聚合、加成、氨酯化等反應而制成。本涂料可用于塑料、金屬、陶瓷、玻璃等制品真空鍍膜的表面涂覆，主要性能完全適合真空鍍膜技術的全過程，既可作為底層涂料，又可作為表面保護層涂料。漆膜具有優良的光澤、硬度、耐濕熱、耐酸堿和優良的透明性、裝飾性和染色性能，具有適應范圍廣，無毒副作用，使用期長等特點。技術資料費680元。

光整鋅花熱鍍鋅板表面進行磷化處理的方法采用鋅系常溫磷化液對光整鋅花熱鍍鋅板進行磷化處理，在光整鋅花熱鍍鋅板磷化過程，每隔一段時間還對槽中的磷化液的Al#+[3+]含量進行檢測和對磷化液進行處理，檢測和處理包括：制備檢測用試劑；提取磷化液制備待測液、顯色液和參比液；制備Al#+[3+]標準溶液；繪制鋁的標準曲線；對Al#+[3+]含量超標的磷化液進行解毒排毒處理；本發明解決了熱鍍鋅板磷化液中毒和涂層附著力下降的問題，采用熱鍍鋅板代替電鍍鋅板做空調及其它電器件機殼，可提高制件的防腐蝕性能，能延長產品壽命和降低成本。技術資料費680元。

釹鐵硼永磁材料的化學鍍鎳磷方法本發明是鍍液以次亞磷酸鈉作為還原劑，硫酸鎳作為主鹽，附加絡合劑、加速劑、穩定劑，采用超聲波化學鍍和二次化學鍍方法，利用超聲波震蕩的機械能，使鍍液在金屬表面的催化作用下，經控制化學還原法進行的鎳磷沉積過程，包括倒角、除油、除銹、活化、超聲化學鍍、化學鍍以及后處理步驟。本發明采用多重絡合劑以及加速劑、穩定劑，提高了鍍液穩定性，施鍍速度可以調節，可以在釹鐵硼永磁材料基體表面鍍覆一層均勻致密的、無孔隙的鎳磷鍍層，從而提高釹鐵硼永磁材料的使用壽命，應用領域廣。技術資料費680元。

第二篇：玻璃生產企業成為交割廠庫的好處

玻璃生產企業成為交割廠庫的好處

玻璃生產企業成為交割廠庫的好處

玻璃期貨即將在6月份上市，目前交易所正在甄選交割廠庫。由于玻璃生產企業對期貨市場的不了解甚至是誤解，導致他們對成為鄭商所玻璃交割產庫興趣不大。

本文將從四個方面來揭示一旦玻璃生產企業成為交割廠庫后所具有的巨大優勢。

一、占據市場先機

在期貨的整個運作中，交割庫是其不可或缺、非常關鍵的一環。申請交割庫必須滿足嚴格的要求(期貨交易所對交割庫有專門的管理條例和嚴格的審批程序，并有專人負責監督管理，企業申請設立期貨交割庫，需要提供相應的資質證明，經過交易所及證監會的層層審批方可設立)，因此交割庫會成為市場的稀缺資源。任何企業一旦擁有了交割庫，將會在整個期貨運作中占據重要的優勢地位。

玻璃生產企業一旦申請申請交割庫成功，一方面會極大的方便其自身的期貨市場運用，更好的利用期貨市場參與套期保值業務;另一方面那些未能申請交割庫的競爭對手也必須得利用其交割庫——即他們要注冊倉單也必須購買其生產的產品。

二、獲取經濟效益

企業設立交割庫可帶來的直接效益主要包括倉儲收益，套期保值收益以及套利收益。

倉儲收益

期貨商品出、入庫環節以及倉儲環節中，相關費用的收取標準一般會高于現貨標準，擁有期貨交割庫資質的企業在同行業倉儲類業務競爭中享有一定的優勢，能夠為客戶提供更加靈活的選擇空間，由此會給企業帶來更高的收益。

套保收益

符合條件的企業還可以參與期貨套期保值操作，發揮其在現貨市場的定價優勢。當期貨市場價格變動時，采取高拋低吸、低買高賣的操作策略，即使進入實物交割環節，也可以選擇本企業的交割庫作為倉單注冊地，在運輸、入庫、出庫、倉儲和保管等環節上都能夠大幅降低成本，實現企業利益最大化。

獲得無風險套利收益

由于投機的力量，期貨市場和現貨市場經常會發生價格嚴重背離，在此情況下，如果現貨企業能夠有效利用倉儲、期貨、現貨市場進行期現套利，則會有機會獲取無風險的收益。而一旦企業成為交割庫，那么就會極大的方便這無風險套利活動，獲得穩定的收益。

三、增加銷售渠道

第一、玻璃期貨實行的是廠庫交割，只有成為交割廠庫的玻璃生產企業生產的玻璃才能注冊為倉單，并用于交割，因此那些未能成為交割產庫的玻璃生產企業、貿易企業以及期貨市場的套利者要進行玻璃交割，就必須購買成為交割庫的玻璃企業的玻璃。

第二、期貨市場本身就是一個很好的銷售渠道，當現貨市場銷售不暢的時候，企業往往可以將產品注冊為倉單銷售到期貨市場去(期貨市場從來就缺少交易對手)。作為玻璃的生產企業要想把玻璃銷售到期貨市場，首先就必須成為交易所的交割庫。

四、交割庫有助于提高企業品牌知名度s 只有符合交易所規定的條件并經過交易所嚴格篩選過的企業才能成為玻璃的交割廠庫。對于擁有期貨交割庫資質的企業來說，有利于在行業內提高本企業的品牌知名度，增強企業品牌影響力。成為交割庫不僅代表著企業自身的實力在行業內不容臵疑，而且企業還可以借助交易所的“金字招牌”更好地享受到相關政策的支持，結識更廣泛的貿易合作伙伴，獲得更多的商業機會。另外玻璃期貨上市后，交易所的庫存情況會生產市場參與者的關注焦點，而交易所在其網站上公布指定交割庫及倉單注冊最新信息。因此成為交割庫的企業也必將成為市場關注熱點，行業內的認可度就會逐漸極高。

第三篇：制造一廠生產經理工作職責

制造一廠生產經理崗位說明書

1．切實做好與制造保障、質量、技術、設備、安全等各項協調工作，不斷提升管理水平，提高生產效益，全面保質保量完成上級下達的各項指標和任務。

2．根據保障部下達的作業計劃，組織協調各工序生產，掌握生產進度保證均衡生產和生產任務的完成。

3．嚴格執行安全、文明生產管理，教育職工遵守勞動、工藝紀律和操作規程，按圖紙、工藝標準認真操作。

4．根據設備管理要求，切實抓好設備管理工作，定期組織設備檢查。

5．督促職工自覺遵守計量器具的管理、送檢等有關規定，正確的使用工模具和工位器具，做到文明生產。

6．認真協同有關部門做好質量控制點管理工作，經常檢查質量控制點管理制度實施情況。

7．積極協助人力資源部做好員工教育和技術培訓，切實提高員工的整體素質。

8．支持質量檢驗工作，及時組織分析解決質量問題，出現重大的設備、技術、質量等問題要及時上報。

9．對員工出勤、紀律、工作效率、責任心等負責；并負責檢查工藝紀律執行情況。

10． 合理規劃生產現場，確保生產現場井然有序，道路通暢所有物資擺放規范。

11． 提前做好生產準備工作，下班后監督值日員搞好環境衛生、設備保養、安全等工作。

制造一廠

2008年9月10日

第四篇：電石廠2014安全生產月及 “五個一”活動實施方案

電石廠2014安全生產月及 “五個一”活動實施方案

依據上級安全管理文件要求及集團公司2014年安全生產月活動部署，結合電石廠安全生產實際需要，為牢固樹立“安全至上”的安全生產理念，進一步加強安全生產宣傳教育工作，突出2014年安全生產月“強化紅線意識、促進安全發展”的活動主題，特制訂電石廠2014“安全生產月”和“五個一”活動方案，具體活動方案如下：

一、指導思想

以黨的十八大、十八屆三中全會和全國宣傳思想工作會議精神為指導，以宣傳貫徹總書記系列重要講話精神、大力實施安全發展戰略為主線，以“強化紅線意識、促進安全發展”為主題，緊緊圍繞集團公司安全生產工作會議精神，廣泛開展“安全生產月”及“五個一”教育培訓活動，充分調動員工安全生產的積極性和主動性，有效防范和堅決遏制重特大事故的發生，促進電石廠安全生產形勢持續穩定發展。

二、活動主題

強化紅線意識，促進安全發展。

三、組織機構

（一）成立電石廠“安全生產月”、“五個一”活動領導小組： 組 長：馬占玉 副組長：景會、多文軍

組 員：祁宏、劉勝利、曹子庭、張萬龍、姜石恒、俞慧軍、冀斌、李治、沈偉偉、王龍、張玉平

（二）領導小組下設辦公室。辦公室設在電石廠安全環保室，負責組織、指導、協調、督導各單位開展“安全生產月”活動，并承擔活動的具體落實工作。

（三）各管理室、生產分廠、車間成立“安全生產月”組織機構，具體組織開展本單位“安全生產月”活動。

四、活動內容

（一）認真做好“安全生產月”啟動會議

電石廠各單位要派專人參加集團公司于2014年5月26日8:40在綜合辦公大樓一樓報告廳組織召開的“安全生產月”活動啟動會議，具體參加人員及要求為（分廠廠長馬占玉、副廠長景會、多文軍，綜合管理室3人、生產管理室3人、裝備技術室3人、安全環保室3人、原料分廠10人、維修分廠6人、電石一車間6人、電石二車間6人、電石三車間6人、公用工程保障中心3人），參加會議時要求統一著夏裝,各單位務必于5月24日前將參加會議人員名單電子版報至安全環保室張栓處。電石廠安全月啟動會議將另行通知安排；同時電石廠各單位要緊緊圍繞“強化紅線意識、促進安全發展”為主題，認真做好“安全生產月”活動的動員、安排和部署工作，不斷強化規范操作，提升各級人員安全生產意識。

（二）主題演講比賽

以持續宣傳公司安全文化建設理念，營造安全、和諧、發展的生產環境和安全文化氛圍為目的，各單位于6月10日前擇優至少推薦1人，電石廠將選派3-5人參加集團公司于6月19日組織開展的主題演講比賽，演講稿以“我要安全，三不傷害”為主題展開。參賽選手稿件可提前發送至安環室張栓處，電石廠將組織專人進行審稿，演講技巧的指導，以提升演講水平。

（三）開展主題征文活動，多渠道提升員工安全生產意識 為了讓廣大員工充分參與安全生產工作，電石廠將組織開展“安全生產，我該做什么” “強化紅線意識，促進安全發展”、“事故警示教育”、“安全警示教育片觀后感”等為主題的征文活動，征集廣大職工優秀作品，文章內容要求可依照《關于印發“中國鹽業總公司2014年安全教育培訓“五個一”活動實施方案”的通知》附件3中“

二、征文類型”上報，電石廠各單位于6月20日前至少報送2篇至安全環保部張栓處，電石廠將挑選優秀文章反饋至集團安環部參與評比活動。

（四）強化員工安全意識,深入學習《生命第一》手冊,開展手冊知識競賽活動

電石廠要及時將集團公司訂閱的《生命第一》手冊以班組為單元發放到各單位；各單位要通過班前會、班組活動、班組學習等形式組織員工完成手冊的學習和討論，為保證學習效果，各單位安全管理人員要對學習情況進行檢查并保存班組學習、活動記錄，并將學習情況納入6月份安全管理工作總結中；在6月27日集團公司將組織開展《生命第一》教材學習知識競賽，各單位要充分準備，于6月5日前選派2-3人參與競賽活動，名單報送張栓處,具體事宜安環室將另行通知。

（五）應急演練活動

事業部各單位要根據“安全生產月”活動實施方案和演練計劃，以分廠或班組為單位，開展各項應急演練活動。要求認真策劃，精心組織，活動要有方案，演練要有評價，結束要有總結。各單位要于5月28日前將演練方案安排報送至安全環保室趙晉處，安環室需及時參加各單位組織的演練項目。

（六）檢修期間隱患排查治理

為加強檢維修期間安全生產管理，查找和消除潛在的事故隱患、杜絕安全事故的發生，強化安全標準化運行，督促落實安全工作任務，確保生產系統安全平穩運行。電石廠各單位要切實抓好安全生產月大檢修、計劃性檢修期間的“反三違、除隱患”專項治理活動，有效落實各級安全監管職責。

（七）事故案例反省及警示教育活動

為吸取事故教訓，減少人的不安全行為，提高安全防范能力和思想意識，促動員工形成遵章守紀的良好工作習慣。電石廠安全室將組織各單位于6月第2周觀看警示教育片《盲洞?迷途》、《生命的紅線》、《作業現場員工“三不傷害”行為防范》等，以提高員工安全意識，推動安全生產工作。

五、活動要求

（一）強化組織，緊抓落實。

電石廠各單位要提高認識，加強領導，建立健全工作機制，確保“安全生產月”、“五個一活動”組織機構、經費落實到位、責任到人，電石廠將安全月系列活動列入月度重點工作。各單位要根據領導小組統一部署，結合各自實際開展針對性強、吸引力大、易于參與的宣教活動，使宣教工作更加貼近基層崗位需求。

（二）統籌謀劃，加強指導。

電石廠各單位要依照活動方案和工作部署及早做好動員部署工作，加強對基層崗位深入開展活動的督促指導，并做好活動相關信息的報送工作。

（三）及時做好信息報送工作。各單位及時做好活動信息的捕捉工作，將活動計劃安排于5月28日前、活動照片及總結情況于6月28日前以電子版形式反饋至領導小組辦公室。（電石廠安全環保室聯系人：張栓，聯系電話：***）

附件1：《關于印發“中國鹽業總公司2014年安全教育培訓“五個一”活動實施方案”的通知》

電石廠 二〇一四年五月二十日

第五篇：河南分公司碳素廠成型車間“三保一創”黨員爭先生產突擊作好表率

河南分公司碳素廠成型車間

“三保一創”黨員爭先生產突擊作好表率

在創先爭優活動中，河南分公司碳素廠成型車間進一步提升廣大黨員扭虧為盈的信心和決心，在“三保一創”活動中充分發揮共產黨員的先鋒模范作用，在本職崗位上創先爭優，確保扭虧為盈目標的實現，車間黨支部圍繞生產的急難險重積極組織黨員生產突擊活動，在員工中起到了示范帶頭作用。

在“三保一創”活動中，成型車間黨支部圍繞生產經營中的重點、難點，按照“黨員作用在一線發揮，黨員形象在一線塑造，思想工作在一線落實，黨員風采在一線展現”的黨建工作思路，把支部建設和生產經營有機結合起來，工作中以黨員“崗位創效、工作創新、業績創優”為目標，在生產一線崗位高樓部、混捏、壓型工序、班組廣泛開展了現場管理和“三室衛生”流動紅旗競賽活動，黨員先鋒崗“保質量、奪高產”流動紅旗競賽，堅持每周檢查，每月總結評比，對達標優勝班組當月兌現獎勵。同時，把創建紅旗黨支部、黨員先鋒崗、黨員生產突擊、勞動競賽等黨員專項活動作為開展特色活動的有效載體，激發黨員在實現“保質量、奪高產”目標中勇于爭先、率先垂范、率先創新的熱情，團結帶領廣大員工堅決打贏控虧增盈攻堅戰。為緩解碳陽極廢品庫存量大的狀況，成型車間黨支部急生產所急，組織黨員先后對焙燒1#、2#爐生坯場地廢塊倒運到老鄂式破碎機周邊返回料生產場地。為推進車間安全標準化建設，積極開展整理返回

料現場碳塊堆垛義務勞動，車間領導班子分工負責，帶領黨員、生產骨干每天輪流對生產現場碳塊加強堆垛安全管理，協調組織倒運，整理亂擺亂放廢塊不符合安全標準的堆垛16處。同時，組織黨員突擊隊，每天突擊清理返回料崗位陽極廢料，近三個月共清理陽極廢料180余噸，并返回生產流程，每日產量達到80余噸，對穩定生產過程、緩解場地庫存壓力起到了積極作用。通過黨員生產突擊義務勞動把“三保一創”創先爭優活動體現在點滴的行動上，用黨員自身的實際行動為員工作出了表率。