第一篇：防撞護(hù)欄維修一裂縫1材料要求混凝土環(huán)氧樹(shù)脂鋼筋等2

防撞護(hù)欄維修一（裂縫）

1、材料要求

混凝土、環(huán)氧樹(shù)脂、鋼筋等。

2、主要機(jī)具

鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、切縫機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、混凝土拌和機(jī)、磨光機(jī)及小型機(jī)具等。

3、工藝流程

3.1鋼筋混凝土欄桿如發(fā)現(xiàn)裂縫或剝落，輕者可灌注環(huán)氧樹(shù)脂，嚴(yán)重的應(yīng)鑿除損壞部分，按原結(jié)構(gòu)修補(bǔ)完整，待強(qiáng)度達(dá)到要求后用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，使其光滑圓順。

4、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)

修補(bǔ)鋼筋混凝土護(hù)欄時(shí)應(yīng)注意與原有線(xiàn)性的統(tǒng)一。并在修補(bǔ)后注意養(yǎng)生，使之達(dá)到強(qiáng)度要求。打磨時(shí)注意棱角的保護(hù)。

5、人員情況：工人3人。

6、機(jī)械車(chē)輛：五十鈴雙排1輛，負(fù)責(zé)運(yùn)輸人員及材料。

7、施工組織：流水化作業(yè)，打磨、線(xiàn)性一致等。

防撞護(hù)欄維修二（露筋）

1、材料要求

500號(hào)水泥、黃沙（特細(xì)級(jí)）、107膠水、丙酮、界面劑、水等。一桶混凝土砂漿配合比例：拌和量：水泥 2.1Kg、特細(xì)黃沙 4.2Kg、膠水0.3Kg和清水0.6Kg，調(diào)制混合攪拌至粘稠。

2、主要機(jī)具

鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、切縫機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、混凝土拌和機(jī)、磨光機(jī)及小型機(jī)具等。

3、工藝流程

鑿除→除銹→涂刷界面劑→涂刷修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)→打磨 3.1用鋼鑿鑿除露筋附近的混凝土，直至露出新鮮創(chuàng)面。3.2用鋼絲刷刷除鋼筋表面的銹蝕部分，用丙酮洗刷鋼筋。3.3涂刷界面劑。

3.4調(diào)制混凝土砂漿并依次涂刷（也可分層涂刷），分層涂刷間隔時(shí)間不大于 15 分鐘。

3.5濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)2小時(shí)，每間隔10 分鐘用澆水一次。3.6待強(qiáng)度達(dá)到要求后用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，使其光滑圓順

4、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)

修補(bǔ)鋼筋混凝土護(hù)欄時(shí)應(yīng)注意與原有線(xiàn)性的統(tǒng)一。并在修補(bǔ)后注意養(yǎng)生，使之達(dá)到強(qiáng)度要求。打磨時(shí)注意棱角的保護(hù)。

5、人員情況：工人3~5人。

6、機(jī)械車(chē)輛：五十鈴雙排1輛，負(fù)責(zé)運(yùn)輸人員及材料。

7、施工組織：流水化作業(yè)，打磨、線(xiàn)性一致等。

防撞護(hù)欄維修三（缺角）

1、材料要求

500號(hào)水泥、黃沙（特細(xì)級(jí)）、細(xì)石、107膠水、界面劑、水等。一桶混凝土砂漿配合比例：拌和量：水泥 2.1Kg、特細(xì)黃沙 4.2Kg、膠水0.3Kg和清水0.6Kg，調(diào)制混合攪拌至粘稠。

2、主要機(jī)具

鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、切縫機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、混凝土拌和機(jī)、磨光機(jī)及小型機(jī)具等。

3、工藝流程

鑿除→立模→涂刷界面劑→涂刷修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)→打磨

鋼鑿鑿除防撞墻損壞部分的混凝土，直至露出新鮮創(chuàng)面； 鑲嵌泡沫板與原防撞墻齊平，立模材料可用9mm厚的多層板；灌注聚合物混凝土，可摻入30％細(xì)石，粒徑為 5～15mm；拆模，剔除泡沫深 40mm；打磨縫邊混凝土，當(dāng)縫寬小于60mm時(shí)，用聚氨酯填充，大于 60mm時(shí)澆注密封橡膠條。

3.6待強(qiáng)度達(dá)到要求后用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，使其光滑圓順。

4、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)

修補(bǔ)鋼筋混凝土護(hù)欄時(shí)應(yīng)注意與原有線(xiàn)性的統(tǒng)一。并在修補(bǔ)后注意養(yǎng)生，使之達(dá)到強(qiáng)度要求。打磨時(shí)注意棱角的保護(hù)。

5、人員情況：工人3~5人。

6、機(jī)械車(chē)輛：五十鈴雙排1輛，負(fù)責(zé)運(yùn)輸人員及材料。

7、施工組織：流水化作業(yè)，打磨、線(xiàn)性一致等。

橋面泄水孔疏通 材料要求：各式泄水管、高標(biāo)號(hào)水泥砂漿、井箅子等。2 主要工具：鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、混凝土拌和機(jī)及小型機(jī)具等。作業(yè)條件：避開(kāi)雨霧冰雪等惡劣天氣，在安全員到位、安全設(shè)施擺放齊全的情況下，均可施工。工藝流程：清理泄水孔，疏通泄水管，泄水管損壞及時(shí)修補(bǔ)，泄水孔破裂的要重新修理，長(zhǎng)度不足時(shí)予以接長(zhǎng)。孔口太小，不能滿(mǎn)足排水需要時(shí)要擴(kuò)大孔口重新修筑。橋面排水系統(tǒng)疏通修理后，泄水管下端應(yīng)露出不少于10cm。質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)： 泄水孔要求排水暢通，無(wú)積水、雜物淤堵。施工時(shí)注意將孔口高于路面的進(jìn)行修復(fù)，使其低于路面后進(jìn)行疏通。6 常見(jiàn)病害原因及防治措施：

6.1積水：有雜物堵塞泄水孔。防治方法主要是清理淤堵物，增設(shè)濾網(wǎng)。

6.2缺失井箅子：施工缺陷、或是丟失應(yīng)及時(shí)增補(bǔ) 7 人員情況：4人（1個(gè)安全員，2個(gè)施工員,1個(gè)駕駛員）8 機(jī)械車(chē)輛：五十鈴雙排1輛，負(fù)責(zé)運(yùn)輸人員及材料。9 施工組織：流水化作業(yè)

橋面排水管的安裝 材料及要求：成品PVC排水管、6螺絲、圓釘、稀鹽酸、水泥等。2 主要機(jī)具：電鋸、木錘、鋼鏨子、螺絲刀、折尺、安全繩、橋梁檢修架等。3 作業(yè)條件：避開(kāi)雨霧冰雪等惡劣天氣，在安全員到位、安全設(shè)施擺放齊全的情況下，均可施工。工藝流程：安裝排水管隨橋梁外沿由上往下進(jìn)行，先在水落口處吊線(xiàn)墜彈出雨水管沿墻的位臵線(xiàn)，根據(jù)排水管每節(jié)長(zhǎng)度，預(yù)量出固定卡位臵，間距一般為1200mm，設(shè)在下面一節(jié)管的上端，臥卡子用水泥砂漿固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。排水管若遇凸凹時(shí)，應(yīng)以鈍角折彎連通，并在抗彎處加卡固定。質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：制品搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，堆放應(yīng)分品種，排水管存放地面應(yīng)平整，橫、豎分層碼放。嚴(yán)禁損壞變形。6 常見(jiàn)病害原因及防治措施：

6.1排水管安裝不直：安裝卡箍時(shí)未認(rèn)真找正。應(yīng)彈線(xiàn)；側(cè)向應(yīng)控制距墻的距離，目測(cè)順直。

6.2排水管、變形縫固定不牢：主要是在基層下木塞用圓釘或木螺絲固定而造成；固定點(diǎn)嚴(yán)禁下木塞，排水管卡箍采用塞水泥砂漿固定，其他采用射釘或螺栓。人員情況：4人（1個(gè)安全員，2個(gè)施工員,1個(gè)駕駛員）8 機(jī)械車(chē)輛：五十鈴雙排1輛，負(fù)責(zé)運(yùn)輸人員及材料。9 施工組織：流水化作業(yè)

伸縮縫日常保養(yǎng) 主要材料要求：光圓鋼筋、型鋼、鋼板、電焊條、鐵皮、橡膠條、水等。2 主要工具：

鋼釬、發(fā)電機(jī)15KW、電焊機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等。工作條件：避開(kāi)雨霧冰雪等惡劣天氣，在安全員到位、安全設(shè)施擺放齊全的情況下，均可施工。4 作業(yè)內(nèi)容

清理伸縮縫：用鋼釬將伸縮縫中的雜物刮一遍，再用鼓風(fēng)機(jī)沿伸縮縫吹動(dòng)一次，注意用彩條布將橋梁護(hù)欄進(jìn)行覆蓋，避免對(duì)護(hù)欄污染。4.1鋼板伸縮縫

經(jīng)常清除自由端縫內(nèi)塞進(jìn)的硬物、雜物，保持伸縮縫自由伸縮；保持伸縮縫排水的暢通；保持鋼板焊接部位的清潔，防止銹蝕；鋼板開(kāi)焊、翹曲和脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；及時(shí)發(fā)現(xiàn)角鋼與鋼筋混凝土梁錨固不牢的部位，防止車(chē)輛荷載沖擊作用下加速伸縮縫的破損。4.2梳形鋼板伸縮縫

觀(guān)察梳形鋼板伸縮縫在梳齒與承托連接處是否牢固；經(jīng)常清除縫內(nèi)塞進(jìn)的硬物、雜物，保證排水和自由伸縮；經(jīng)常檢查緊固螺栓，防止梳齒板轉(zhuǎn)動(dòng)外翹。4.3橡膠板式伸縮縫

保持伸縮縫表面清潔、行車(chē)平順、防止硬物使橡膠塊產(chǎn)生破壞；緊固松脫的固定螺栓，防止橡膠剝離；橡膠板丟失應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，大面積破損時(shí)應(yīng)同型號(hào)的全部更換；清除伸縮縫內(nèi)垃圾和雜物，保持伸縮縫自由伸縮；防止伸縮縫局部的下陷或凸出而產(chǎn)生的噪聲。4.4模數(shù)式伸縮縫 清除伸縮縫內(nèi)垃圾和雜物，保持伸縮縫自由伸縮；經(jīng)常檢查鋼板焊接部位是否可靠；防止密封橡膠帶老化，嚴(yán)重漏水。4.5填充式伸縮縫

填充的彈塑體伸縮裝臵出現(xiàn)脫落、翹曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，并重新澆注彈塑體混合料；當(dāng)槽口的瀝青混合料坍塌、附近的瀝青混合料不滿(mǎn)足平整度要求時(shí)，應(yīng)重新攤鋪、碾壓；當(dāng)彈塑體混合料與橋梁連接處出現(xiàn)界面開(kāi)裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；彈塑體伸縮縫裝臵局部沉陷過(guò)大時(shí)，應(yīng)修理平整。4.6型鋼伸縮縫

清除伸縮縫內(nèi)垃圾和雜物，保持伸縮縫的自由伸縮；防止密封橡膠帶的老化，如有漏水，則應(yīng)更換密封橡膠帶。5注意事項(xiàng)

出現(xiàn)滲漏、變形、連接部位開(kāi)裂、跳車(chē)、行車(chē)有異常噪聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修、清除堵塞的雜物。伸縮縫裝臵應(yīng)保證平整、順直、正常伸縮，處于良好的工作狀態(tài)。

6車(chē)輛 五十鈴雙排1輛，負(fù)責(zé)運(yùn)輸人員及材料。7 人工 司機(jī)工人3～５人

橋梁伸縮縫維修 材料要求：原結(jié)構(gòu)伸縮縫、高標(biāo)號(hào)混凝土、鋼纖維、橡膠條、螺栓、鋼筋、鋼板、電焊條、彈性體油毛氈等。主要工具：鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、切縫機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、混凝土拌和機(jī)及小型機(jī)具等。作業(yè)條件：應(yīng)選擇在+10℃～+20℃溫度范圍內(nèi)焊接固定伸縮裝臵、安全設(shè)施擺放齊全的情況下 4 工藝流程：

4.1早期使用的伸縮縫主要有以下類(lèi)型，應(yīng)經(jīng)常檢查其使用情況并及時(shí)對(duì)損壞伸縮縫進(jìn)行更換。

4.1.1U形鋅鐵皮伸縮縫，若鋅鐵皮老化、開(kāi)裂、斷裂，應(yīng)拆除并更換新型伸縮縫。

4.1.2鋼板伸縮縫或鋼梳齒伸縮縫，應(yīng)及時(shí)清除梳齒內(nèi)雜物，擰緊連接螺栓。若鋼板變形、螺栓脫落、伸縮不能正常進(jìn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行原材料更換。

4.1.3橡膠條伸縮縫，若膠條老化、脫落、固定角鋼變形、松動(dòng)，應(yīng)拆除并更換新型伸縮縫。

4.1.4板式橡膠伸縮縫，若橡膠板老化、預(yù)埋螺栓脫落、伸縮失效應(yīng)拆除并更換新型伸縮縫。4.2模數(shù)式伸縮縫

4.2.1先清除原有伸縮縫，并吹掃干凈，然后按新縫尺寸開(kāi)鑿安裝槽，預(yù)埋錨固鋼筋。

4.2.2按照安裝時(shí)的氣溫調(diào)整安裝時(shí)的定位值，并用專(zhuān)用卡具將其固定。

4.2.3安裝時(shí)，伸縮縫的中心線(xiàn)必須與梁端縫隙中心線(xiàn)平行，縫兩側(cè)頂面標(biāo)高要和相鄰橋面標(biāo)高一致，按橋面橫坡定位、焊接。4.2.4澆筑混凝土前將縫下間隙填塞，然后澆筑高標(biāo)號(hào)纖維混凝土。4.2.5混凝土精心養(yǎng)護(hù)后放行。

4.3彈塑體材料填充式伸縮縫：指由高粘彈塑性材料和碎石結(jié)合而成的伸縮裝臵。

4.3.1先清除原有伸縮縫，并吹掃干凈，然后按新縫尺寸開(kāi)鑿安裝槽。4.3.2彈塑性材料物理性能應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定，主層石料壓碎值不大于30％，扁平及細(xì)長(zhǎng)石料含量少于20％，石料應(yīng)清洗干凈，加熱溫度控制在100～150℃。

4.3.3分段分層澆灌鋪筑填充料。

4.4伸縮縫維修必須維持通車(chē)，可分半幅橋面進(jìn)行，也可在伸縮縫上架設(shè)跨縫設(shè)施。伸縮縫新澆筑水泥混凝土必須灑水養(yǎng)生，待強(qiáng)度達(dá)到要求后方可開(kāi)放交通。若工期緊，可使用早強(qiáng)劑、減水劑等混凝土外摻劑，使用方法詳見(jiàn)外摻劑說(shuō)明書(shū)。5 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：

5.1維修后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫坡符合設(shè)計(jì)要求，并與兩側(cè)瀝青砼路面平順銜接。

5.2維修結(jié)束后，必須保證伸縮縫周?chē)鸀r青砼清潔、無(wú)污染、無(wú)損壞。6 常見(jiàn)病害原因及防治措施：產(chǎn)生的原因主要是伸縮縫堵塞嚴(yán)重，清理不徹底。防治方法主要是經(jīng)常清除縫內(nèi)積土、垃圾等雜物，使其發(fā)揮正常作用，若有損壞或功能失效應(yīng)及時(shí)修理或更換。在維修或更換伸縮裝臵時(shí)，應(yīng)采取措施維持交通。人員情況：至少配臵5人（1個(gè)管理員，1個(gè)安全員，2個(gè)清理員，1個(gè)駕駛員）機(jī)械車(chē)輛：五十鈴雙排1輛，負(fù)責(zé)運(yùn)輸人員及材料。9 施工組織：流水化作業(yè)

橋梁支座的日常養(yǎng)護(hù)

1支座各部應(yīng)保持完整、清潔，每年應(yīng)檢查一次。板式橡膠支座可抽樣檢查；檢查其是否老化并做好記錄；對(duì)固定支座及盆式橡膠支座應(yīng)檢查錨栓的堅(jiān)固程度，支承墊板應(yīng)平整密貼支座，及時(shí)擰緊結(jié)合螺栓。2在滾動(dòng)支座滾動(dòng)面上定期更換潤(rùn)滑油（每年一次），在涂油之前，應(yīng)先清潔滾動(dòng)面。

3對(duì)鋼支座每三年進(jìn)行敲鏟油漆一次（包括盆式橡膠支座的鋼圈部分），清除銹跡，打磨光潔，并重新涂刷防銹油漆保護(hù)。4各種橡膠支座應(yīng)經(jīng)常清除橋墩和臺(tái)帽上的污水和垃圾； 宜用高壓沖水槍沖水，每年 9～10月實(shí)施一次，槍口的出水壓力為 10～15Kg/cm2。

支座維修與加固

1當(dāng)橋梁支座出現(xiàn)缺陷或發(fā)生故障時(shí)，首先要進(jìn)行原因分析，對(duì)癥下藥，然后及時(shí)進(jìn)行維修或更換，以保證結(jié)構(gòu)的安全和正常運(yùn)營(yíng)。2 維修方法

在支座日常檢查和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，若出現(xiàn)以下病害情況，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行維修： 2.1滾動(dòng)面不平整，錕軸有裂紋或切口，以及個(gè)別輥軸大小不合適時(shí)，必須予以更換。

2.2梁支點(diǎn)承壓不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)可采用千斤頂將梁上部頂起，然后移動(dòng)調(diào)整支座的位臵。在矯正支座位臵以后，降落上部構(gòu)造時(shí)，為避免橋孔結(jié)構(gòu)傾斜，應(yīng)徐徐下落，并注意千斤頂?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)是否均衡，調(diào)整頂升時(shí)可采用楔子，以保證上部結(jié)構(gòu)能恢復(fù)原位。2.3支座上板翹起、扭曲、斷裂時(shí)，應(yīng)予更換或補(bǔ)充。焊縫開(kāi)裂應(yīng)予維修加固。支座更換時(shí)，也同時(shí)采用前述頂升法施工。

2.4如要抬高支座時(shí)可采用搗筑砂漿墊層，加入鋼板墊層或預(yù)制鋼筋混凝土凝土塊的辦法。

2.5橡膠支座已老化、變質(zhì)而失效時(shí)，需要及時(shí)更換。3支座的提升

當(dāng)支座脫空需要矯正或是支座更換時(shí)，通常需要將梁體頂升。常用頂升處理方法有：整體抬升的起重袋法、液壓千斤頂頂升。3.1整體抬升的起重袋法：起重氣袋是采用耐磨、耐老化、耐疲勞的優(yōu)質(zhì)橡膠與抗彎強(qiáng)度鋼絲簾布經(jīng)特殊加工制成的，其要求的操作空間很小，只需3cm，工作壓強(qiáng)小，抬舉量大，使用操作方便。在處理支座脫空時(shí)，使用起重氣袋，可以很順利的整體抬升半幅橋或整幅橋，使支座調(diào)整簡(jiǎn)單方便。

3.2液壓千斤頂頂升法：利用支座前搭設(shè)的排架，以排架橫梁作支承，用千斤頂將主梁頂起，然后放臵新支座，使梁與支座緊密接觸的方法。橋面鋪裝損壞維修

1、材料要求

高標(biāo)號(hào)混凝土、鋼筋、鋸材、電焊條、鐵絲等。

2、主要機(jī)具

鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、切縫機(jī)、發(fā)電機(jī)、鋼絲刷、吹風(fēng)機(jī)電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、混凝土拌和機(jī)及小型機(jī)具等。

3、作業(yè)條件

應(yīng)在晴天進(jìn)行施工，雨天不得施工。

4、工藝流程

將破損的水泥混凝土鋪裝層鑿至梁體表面，清洗干凈，并充分濕潤(rùn)。嚴(yán)格處理、妥善堵塞梁體表面破損，鉸縫混凝土破損松散的，用高標(biāo)號(hào)混凝土重新澆筑。

刷涂上同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿（或其它粘結(jié)材料），并綁扎橋面鋼筋網(wǎng)。澆筑水泥混凝土至橋面原標(biāo)高。

5、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)

破損的水泥混凝土鋪裝層應(yīng)鑿梁至梁體表面，并清洗干凈充分濕潤(rùn)。澆筑的混凝土標(biāo)號(hào)須達(dá)到要求，澆筑后控制標(biāo)高要準(zhǔn)確。6、人員情況：工人3~5人。

7、機(jī)械車(chē)輛：五十鈴雙排1輛，負(fù)責(zé)運(yùn)輸人員及材料。

8、施工組織：流水化作業(yè)，高標(biāo)號(hào)混凝土、標(biāo)高準(zhǔn)確等。疏導(dǎo)橋下河槽 材料要求：沙袋、鐵絲、鐵絲籠、掃把、卵石、石塊。主要工具：鐵锨、安全繩。作業(yè)條件：一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處于極易受到河水沖刷，威脅橋梁下部構(gòu)造安全，隨時(shí)可能影響行車(chē)安全的，要及時(shí)處理。工藝流程：將安全繩一頭固定在墩柱上另一頭由三人拉緊，其余搶險(xiǎn)人員肩扛砂袋并抓緊安全繩往前行進(jìn)，并組織五名搶險(xiǎn)人員將鐵絲籠放臵在沖刷的凹處用卵石進(jìn)行填筑，邊填筑卵石邊用砂袋覆蓋，沿水流方向砌成錐形圍堰。最后用卵石對(duì)外側(cè)砂袋進(jìn)行覆蓋圍護(hù)。持續(xù)關(guān)注樁基沖刷區(qū)域的變化情況，并及時(shí)向上報(bào)告。質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：將河水全部分流，并在進(jìn)行觀(guān)測(cè)一段時(shí)間后無(wú)明顯變化，及時(shí)增補(bǔ)由于水流原因，造成缺失的卵石及沙袋。6 常見(jiàn)病害原因及防治措施： 人員情況：至少配臵23人（1個(gè)管理員，1個(gè)安全員，10個(gè)運(yùn)送工，10個(gè)施工員，1個(gè)駕駛員）機(jī)械車(chē)輛：自卸車(chē)、小推車(chē)、五十鈴雙排1輛，負(fù)責(zé)運(yùn)輸人員及材料 施工組織：定點(diǎn)作業(yè)

橋梁墩臺(tái)養(yǎng)護(hù)維修

1、材料要求

高標(biāo)號(hào)砂漿、高標(biāo)號(hào)混凝土、鋼筋、環(huán)氧樹(shù)脂等。

2、主要機(jī)具

鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、切縫機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、混凝土拌和機(jī)、磨光機(jī)及小型機(jī)具等。

3、工藝流程

3.1當(dāng)墩臺(tái)、基礎(chǔ)裂縫寬度小于限值時(shí)，可壓注環(huán)氧聯(lián)結(jié)劑封閉裂縫。3.2當(dāng)墩臺(tái)身出現(xiàn)縱向貫通裂縫，可用鋼筋混凝土圍帶粘貼鋼板箍、碳纖維粘裹或加大墩臺(tái)截面的方法處理。

3.3對(duì)于混凝土墩臺(tái)、基礎(chǔ)出現(xiàn)的空洞等破損缺陷，采用新混凝土修補(bǔ)。混凝土要求級(jí)配良好，要具有很好的和易性，以減少搗實(shí)工作的困難。澆筑前應(yīng)把墩臺(tái)上的蜂窩或空洞缺陷部分盡可能鑿除，對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行鑿毛，并使混凝土表面保持濕潤(rùn)、清潔。在鋼筋和混凝土上刷涂一層水泥漿液或其他膠粘劑，如1:0.4鋁粉水泥漿液、1:1鋁粉砂漿、環(huán)氧砂漿等。然后采用噴射、壓漿或直接澆筑等方法進(jìn)行混凝土修補(bǔ)。

3.4“U”形橋臺(tái)側(cè)墻外傾時(shí)，可在橫向鉆孔加設(shè)鋼拉桿，固定在側(cè)墻外壁的型鋼或鋼筋混凝土枕梁上。

4、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)

對(duì)破損處修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將其清掃干凈，并鑿毛灑水濕潤(rùn)。并涂刷上一層水泥漿，在用混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

5、人員情況：工人3人。

6、機(jī)械車(chē)輛：五十鈴雙排1輛，負(fù)責(zé)運(yùn)輸人員及材料。

7、施工組織：流水化作業(yè)，鑿毛等。

修補(bǔ)墩、臺(tái)及河床鋪底和防護(hù)圬工的微小損壞 材料要求：集料、礦物摻合料、水、水泥（砂漿）、外加劑、混凝土 主要工具：注漿機(jī)、沖擊鉆、壓漿管、灌漿嘴、拌合桶、天平、抹刀、鋼卷尺 作業(yè)條件：作業(yè)表面必須干燥，施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，在安全員到位、安全設(shè)施擺放齊全的情況下，均可施工。工藝流程：破損處處理→埋設(shè)灌漿嘴→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封孔結(jié)束→抹調(diào)色砂漿→檢查 4.1裂縫處理

4.1.1用鋼釬或風(fēng)鎬沿破損方向鑿造 “Ｖ”形槽。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開(kāi)，再向兩側(cè)加寬。4.1.2用沖擊鉆打孔。

4.1.３用鋼絲刷及壓縮空氣把“Ｖ”形槽和鉆孔內(nèi)的碎屑石粉清除干凈，并清除松塊；然后再用毛刷蘸酒精有機(jī)溶液把沿裂縫兩側(cè)擦洗干凈并保持干燥。4.2埋設(shè)灌漿嘴

埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴的底盤(pán)上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥，將灌漿嘴的進(jìn)漿孔粘貼在預(yù)定的位臵上。環(huán)氧膠泥配合比：

環(huán)氧樹(shù)脂：二丁脂：乙二胺：水泥=100:30：14:365 4.3封縫

4.3.1配制環(huán)氧樹(shù)脂砂漿 環(huán)氧樹(shù)脂砂漿配合比為： 環(huán)氧樹(shù)脂：丙酮：乙二胺：水泥：砂=100:15:10:150:300 砂采用中砂（篩掉0.63mm以下與2.5mm以上顆粒，用水清洗干凈，并烘干。配制方法：

4.3.2在抹環(huán)氧樹(shù)脂砂漿前，用丙酮將“V”槽再清洗一次，然后用抹刀將樹(shù)脂砂漿填入槽內(nèi)，邊抹邊壓，在砂漿收汗前再抹壓密貼，刮平整，以防止產(chǎn)生小孔和氣泡。樹(shù)脂砂漿填入槽內(nèi)，預(yù)留部分便于抹調(diào)色砂漿。4.4密封檢查

封閉后待樹(shù)脂砂漿有一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行密封檢查。涂層肥皂水，然后從灌漿嘴通入壓縮空氣，如有漏氣，及時(shí)進(jìn)行密封。4.5配制漿液

4.6灌漿

4.6.1灌漿前先對(duì)灌漿機(jī)具、器具及管子進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常后開(kāi)始灌漿。

4.6.2將漿配制好的環(huán)氧樹(shù)脂漿液放入搪瓷桶，把標(biāo)尺插進(jìn)桶中，并作灌漿記錄；壓漿時(shí)，保持在0.2Mpa以上的壓力，并且逐漸升高。注意觀(guān)察灌漿嘴的排氣情況，待有純漿排出，即可堵住灌漿嘴。待最后一個(gè)灌漿嘴流出漿液時(shí)，堵住漿嘴，再繼續(xù)壓注５分鐘左右，關(guān)上進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門(mén)，即結(jié)束灌漿。

4.6.3灌漿結(jié)束后，立即拆除管道，并用丙酮把管道、設(shè)備清洗干凈。4.7封孔結(jié)束

灌漿后經(jīng)2~4天，待漿液凝結(jié)后，再用水泥砂漿抹平漿嘴進(jìn)行封孔。4.8抹調(diào)色砂漿 4.8.1調(diào)色砂漿的配制 調(diào)色砂漿的配比如下：

水泥：河砂：粉煤灰：水=1:4.11:0.25:0.50 其中河砂為特細(xì)砂。

4.8.2將調(diào)配制好的調(diào)色砂漿抹在“V”型槽內(nèi)的樹(shù)脂砂漿表面與橋墩的砼抹平，以保證外觀(guān)質(zhì)量。4.9檢查

進(jìn)行人工檢查或超聲波檢查 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：修理后的鋪徹應(yīng)與原鋪徹相平，環(huán)氧樹(shù)脂砂漿及調(diào)色砂漿的配比可根據(jù)實(shí)際情況自行調(diào)整 6 常見(jiàn)病害原因及防治措施：

6.1裂縫破損，裂縫破損處進(jìn)行注漿灌縫處理

6.2水毀沖刷，需先將水流方向改變，用石塊鐵絲籠及沙袋將受損處與水流隔離開(kāi)，對(duì)破損處進(jìn)行修復(fù)，后恢復(fù)水流。人員情況：至少配臵24人（1個(gè)管理員，1個(gè)安全員，1個(gè)調(diào)配員，10個(gè)施工員,10個(gè)運(yùn)送工，1個(gè)駕駛員）機(jī)械車(chē)輛：五十鈴雙排1輛，負(fù)責(zé)運(yùn)輸人員及材料 9 施工組織：流水化作業(yè)

涵洞進(jìn)出口鋪砌的加固修理 材料要求：水、水泥（砂漿）、混凝土 主要工具：發(fā)電機(jī)、切割機(jī)、混凝土拌和機(jī)及小型機(jī)具等。3 作業(yè)條件：作業(yè)表面必須干燥，施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，在安全員到位、安全設(shè)施擺放齊全的情況下，均可施工。工藝流程：對(duì)破損風(fēng)化處進(jìn)行切割→鋪砌混凝土下設(shè)10cm碎石墊層，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法同涵洞基底→將拌合好的水泥砂漿灌注→對(duì)過(guò)水涵應(yīng)加設(shè)防水層→用塑料薄膜密封其表面養(yǎng)生→表面需充分灑水養(yǎng)護(hù)，終凝后需用磨光機(jī)或砂紙將其表面磨光，打磨時(shí)涂上研磨膏，然后用清水沖冼干凈。質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：修理后的鋪徹應(yīng)與原鋪徹相平, 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺。過(guò)水涵修復(fù)時(shí)應(yīng)切斷水源或改道分流，待完全恢復(fù)完畢后再放水。過(guò)人、車(chē)的應(yīng)將修復(fù)處擺放明顯標(biāo)志提醒行車(chē)和車(chē)輛改道行駛。常見(jiàn)病害原因及防治措施： 6.1常見(jiàn)的病害為：

砌體表面風(fēng)化、開(kāi)裂、灰縫剝落及局部石塊松動(dòng)脫落，或砌體滲漏水。6.2防治措施為：

6.2.1用水泥砂漿重新勾縫，或局部拆除重砌。6.2.2表面抹漿，或噴漿處治。6.2.3砌體后壓注水泥或化學(xué)砂漿。

6.2.4挖開(kāi)填土，對(duì)砌體進(jìn)行維修處治，并加設(shè)防水層。人員情況：至少配臵5人（1個(gè)管理員，1個(gè)安全員，3個(gè)作業(yè)施工員，1個(gè)養(yǎng)生員，1個(gè)駕駛員）機(jī)械車(chē)輛：五十鈴雙排1輛，負(fù)責(zé)運(yùn)輸人員及材料 9 施工組織：流水化作業(yè)

通道的局部維修 材料要求：高標(biāo)號(hào)混凝土、瀝青砂、水泥砂漿、碎石、鋼筋等 2 主要工具：鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、鉆孔機(jī)、切縫機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、混凝土拌和機(jī)、磨光機(jī)及小型機(jī)具

3作業(yè)條件：作業(yè)表面必須干燥，施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，在安全員到位、安全設(shè)施擺放齊全的情況下，均可施工。4 工藝流程： 4.1砌筑工藝

4.1.1開(kāi)始砌筑前，對(duì)于石質(zhì)基底或基礎(chǔ)用水潤(rùn)濕，砌筑用片石也須用水濕潤(rùn)。

4.1.2砌體采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位臵設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高度不得大于120cm，分層水平砌縫應(yīng)大致水平。各砌塊的砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，砌縫應(yīng)飽滿(mǎn)。

4.1.3各砌層應(yīng)采用先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯(cuò)連接在一體，一般采用一順一丁或兩順一丁的砌筑方式，其中丁石伸入里層砌體不得低于40cm。定位砌縫應(yīng)鋪滿(mǎn)砂漿，不得鑲嵌小石塊。鑲面石斷面方向必須丁順搭配砌筑，丁順長(zhǎng)度界限為30cm，丁石與順石搭配在1/3～1/2之間砌筑，在鑲面石面嚴(yán)禁用小于15cm以下的片石塞縫。4.1.4定位砌塊砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密連接，且砌縫砂漿密實(shí)、飽滿(mǎn)。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫應(yīng)互相交錯(cuò)、咬搭，砂漿密實(shí)。石料不得無(wú)砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料應(yīng)大小搭配，較大的石料應(yīng)以大面為底，較寬的砌筑縫可用小石塊擠塞。擠漿時(shí)可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有空隙。

4.1.5砌筑高度過(guò)半后應(yīng)計(jì)算剩余層數(shù)，搭配好用料，砌筑到頂后應(yīng)控制好頂面標(biāo)高。

4.1.6砌體表面砌縫采用凹縫，凹縫寬度統(tǒng)一設(shè)臵成1.5cm，深1.0cm。勾縫前將砌縫內(nèi)的干硬砂漿鑿深2～3cm并用掃把清理干凈，勾縫前用水濕潤(rùn)整個(gè)砌體面積，尤其是縫隙間更要濕潤(rùn)透。勾縫時(shí)采用特制的勾縫器進(jìn)行，將勾縫水泥填滿(mǎn)縫隙后，用勾縫器從一端緊壓平抹，使勾成的縫平順、光滑，滿(mǎn)足寬度、深度要求，勾縫完成后要及時(shí)進(jìn)行砌體表面清理，做到勾縫無(wú)毛邊，砌體表面無(wú)污染。強(qiáng)度不得低于砌體所用的砂漿強(qiáng)度。

4.1.7砌縫應(yīng)控制在3cm左右, 砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8cm。5 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)： 5.1質(zhì)量要求：

保證水流在任何情況下都能順暢通地通過(guò)涵孔，排到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。通道內(nèi)應(yīng)保持清潔，無(wú)積水。5.2注意事項(xiàng)：

5.2.1場(chǎng)地清理：主要清除工程區(qū)內(nèi)樹(shù)木、樹(shù)樁樹(shù)根、雜草、垃圾等。5.2.2嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、施工工藝，加強(qiáng)施工質(zhì)量的檢驗(yàn)與評(píng)定。5.2.3混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。

5.2.4當(dāng)新澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。6 常見(jiàn)病害原因及防治措施：

6.1洞口、洞底鋪砌層破損漏水的處治： 6.1.1一般的破損按原結(jié)構(gòu)修復(fù)；

6.1.2破壞較為嚴(yán)重，且有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)按原結(jié)構(gòu)先修復(fù)破損處，再用厚度為２ｃｍ的水泥砂漿抹面。

6.2局部沖刷懸空的處治。涵洞基礎(chǔ)局部懸空，必須立即修補(bǔ)，可用水泥砂漿砌片石或片石混凝土填實(shí)，一般應(yīng)比原基礎(chǔ)加寬１０ｃｍ￣２０ｃｍ，并修復(fù)或增設(shè)洞口、洞底鋪砌層和端部截水墻。6.3磚、石、混凝土端墻和翼墻外傾、鼓肚或傾斜的處治。6.3.1由于填土夯實(shí)不足而沉落擠壓，或填土中水分過(guò)大，土壓力增大而造成的外傾或鼓肚，應(yīng)挖開(kāi)填土，修理外傾或鼓肚部分，更換填土，認(rèn)真回填夯實(shí)；

6.3.2因?yàn)榛A(chǔ)不均勻沉陷而發(fā)生傾斜時(shí)，應(yīng)先處理基礎(chǔ)，一般可采用更換土壤或擴(kuò)大基礎(chǔ)的方法加固，然后再修理傾斜部分。6.3.3管涵錯(cuò)裂變形的處治。管涵錯(cuò)裂一般因基礎(chǔ)沉陷造成，應(yīng)挖開(kāi)填土，采用擴(kuò)大基礎(chǔ)的方法進(jìn)行加固，一般較原基礎(chǔ)加寬２０ｃｍ以上，必要時(shí)還應(yīng)換基底土壤，并重做砂礫（或砂）墊層。

6.3.4涵洞排水經(jīng)常出現(xiàn)混濁或雜物的處治。涵洞排水經(jīng)常出現(xiàn)混濁或雜物時(shí)，很可能造成洞口、洞孔淤積，甚至堵塞，以危及涵洞的安全。因此，應(yīng)在進(jìn)水口增設(shè)沉淤井，以沉淀泥砂雜物，并應(yīng)經(jīng)常清理，尤其要在每次洪水過(guò)后立即清除。

6.3.5壓力式涵管進(jìn)水口周?chē)返探?jīng)常出現(xiàn)沖刷破損現(xiàn)象的處治。壓力式涵管進(jìn)水口周?chē)返蹋看嗡秃螅?jīng)常出現(xiàn)洞穴、缺口和沖刷破壞路基邊坡的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)路堤土質(zhì)，采用單層或雙層漿砌片石（或混凝土預(yù)制板）護(hù)坡進(jìn)行加固，注意做好砂礫墊層（厚度不小于１０ｃｍ），保持路堤穩(wěn)定堅(jiān)實(shí)。6.3.6砌體勾縫松動(dòng)、脫落的處治。砌體勾縫松動(dòng)、脫落，易引起多種病害，必須及時(shí)處治。

6.3.7砌體表面風(fēng)化剝落的處治。砌體表面風(fēng)化剝落，影響其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的，必須及時(shí)處治，保持完好。此種病害的處治面較大，一般不會(huì)在一個(gè)面上，甚至是砌體的全部表面，所以應(yīng)注意處治面的對(duì)稱(chēng)，使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一致、美觀(guān)。對(duì)較大涵洞、涵臺(tái)的破損，面積較大且深度大于３ｃｍ時(shí)，可采用橋梁墩臺(tái)的修理方法。

6.3.8砌體面層塊石或混凝土預(yù)制松動(dòng)脫落的處治。圬工面層砌塊因水流或漂物沖擊、人為撞損、施工不良等，造成的砌體表層個(gè)別或局部砌塊松動(dòng)、脫落時(shí)，必須及時(shí)修補(bǔ)，以保持砌體結(jié)構(gòu)應(yīng)有的強(qiáng)度。6.3.9錐坡沉陷破損的處治。由于填土不實(shí)或基礎(chǔ)不均勻沉陷而產(chǎn)生的錐坡沉陷破損，應(yīng)根據(jù)不同情況作如下處理：

6.3.9.1對(duì)基礎(chǔ)的不均勻沉陷，應(yīng)挖開(kāi)處理，一般可根據(jù)基底土質(zhì)，采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，將原基礎(chǔ)外側(cè)洗刷干凈，按原結(jié)構(gòu)加寬20ｃｍ-40ｃｍ，新舊部分必須結(jié)合堅(jiān)固；也可采用更換基底土并重建基礎(chǔ)，修復(fù)錐坡，并應(yīng)注意做好夯實(shí)填土、砂礫墊層、砌石和勾縫；

6.3.9.2由于填土不實(shí)引起錐坡沉陷破損，修復(fù)時(shí)須仔細(xì)夯實(shí)；如土質(zhì)不好，還應(yīng)摻拌或更換較好土質(zhì)。

6.3.10砌體出現(xiàn)小洞穴的處治。由于施工時(shí)偷工減料，往往當(dāng)勾縫脫落時(shí)，砌縫間出現(xiàn)小洞穴，甚至漏水，一般可作如下處理： 6.3.10.1砌體尚未發(fā)生變形時(shí)，先將洞穴的疏松部分鑿除，沖洗干凈，用壓注法把水泥砂漿或混凝土注入洞穴內(nèi)填補(bǔ)密實(shí)，再修補(bǔ)勾縫； 6.3.10.2砌體有局部變形時(shí)，應(yīng)將變形部分拆除，先處治洞穴，按原結(jié)構(gòu)修復(fù)，再修補(bǔ)勾縫；

6.3.10.3砌體的某個(gè)部分（拱圈、一側(cè)涵臺(tái)）嚴(yán)重變形，已成險(xiǎn)涵時(shí)，應(yīng)拆除后按原結(jié)構(gòu)修復(fù)，并注意做好施工中的安全措施。7 人員情況：至少配臵6人（1個(gè)管理員，1個(gè)安全員，3個(gè)施工員,1個(gè)駕駛員）機(jī)械車(chē)輛：五十鈴雙排1輛，負(fù)責(zé)運(yùn)輸人員及材料 9 施工組織：流水化作業(yè)

涵洞維修

1、材料要求

混凝土涵管、鋼筋混凝土涵管、高標(biāo)號(hào)混凝土、瀝青砂、水泥砂漿、碎石、鋼筋等。

2、主要機(jī)具

鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、鉆孔機(jī)、切縫機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、混凝土拌和機(jī)、磨光機(jī)及小型機(jī)具等。

3、工藝流程

3.1涵洞一般破損按原結(jié)構(gòu)修復(fù)；破損嚴(yán)重，且有漏水現(xiàn)象的，按原結(jié)構(gòu)修復(fù)后，再用厚度為2cm的水泥砂漿抹面。

3.2基礎(chǔ)沖刷懸空的必須立即修補(bǔ)，用水泥砂漿砌片石或混凝土填實(shí)，比原基礎(chǔ)寬10～20cm。

3.3砌體勾縫、涵管接縫松動(dòng)、脫落修復(fù)時(shí)，應(yīng)鑿掉破損勾縫；鑿毛結(jié)合處的舊勾縫；刷洗干凈修補(bǔ)接縫處；用瀝青砂勾縫修補(bǔ)。3.4涵洞進(jìn)、出水口處如已嚴(yán)重沖刷，可采用下列方法維修：

位于陡坡上的涵洞或直接受水流沖擊的涵洞，其入口處應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。用漿砌塊石鋪底，并用水泥砂漿勾縫。鋪砌長(zhǎng)度視土質(zhì)和流速而定，鋪砌的末端應(yīng)設(shè)臵混凝土或漿砌塊石抑水墻。流速特別大的涵洞，應(yīng)在出水口加設(shè)消力設(shè)施，如消力檻、消力池等。消力檻的末端應(yīng)設(shè)臵混凝土或漿砌塊石抑水墻，或設(shè)臵三級(jí)挑檻。

4、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)

部分涵洞基礎(chǔ)沖刷嚴(yán)重懸空狀態(tài)時(shí)，用水泥砂漿砌片石或混凝土填實(shí)，應(yīng)比原基礎(chǔ)寬10～20cm。對(duì)于勾縫脫落的應(yīng)鑿除表面破損勾縫；鑿毛清洗干凈后用瀝青砂勾縫修補(bǔ)。

5、人員情況：工人6人。

6、機(jī)械車(chē)輛：五十鈴雙排1輛，負(fù)責(zé)運(yùn)輸人員及材料。

7、施工組織：流水化作業(yè)，鑿毛等。

清除隧道洞口和邊坡的危石、零石、孤石、浮石 1主要機(jī)具

危石清理應(yīng)具備手風(fēng)鉆、移動(dòng)式空壓機(jī)、撬棍，炸藥、雷管等爆破器材，安全帽、安全繩等防護(hù)器具，機(jī)械需要裝栽機(jī)、自卸車(chē)等。炸藥應(yīng)采用乳化炸藥，雷管應(yīng)采用電雷管。2 作業(yè)條件：

應(yīng)在晴天進(jìn)行施工，雨天不得施工。3 施工工藝

3.1施工前準(zhǔn)備工作：對(duì)隧道洞口下的路面要采取鋪石、砂墊層、編織袋等保護(hù)措施，避免危石滾落破壞路面。

3.2危石清理采用人工直接撬除法和爆破法施工，對(duì)人工可撬動(dòng)的危石，由人工直接撬除；人工不可撬動(dòng)的危石，先鉆孔爆破，再人工撬除。

3.2.1人工直接撬除法：由工人身系安全繩用撬棍自上而下撬除危石，使其順山坡下滾至安全位臵。

3.2.2爆破法：由人工搬運(yùn)手風(fēng)鉆至鉆孔部位，風(fēng)鉆工身系安全繩按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔，孔深為大塊石厚度的2/3，孔距≤0.7米，排距≤0.5米，鉆孔結(jié)束后爆破工按爆破設(shè)計(jì)裝藥爆破，爆破后，由工人身系安全繩用撬棍自上而下撬除危石，使其順山坡滾至安全位臵。危石清理完畢后應(yīng)將危石及保護(hù)路面的砂石一并清除，清除方式采用人工配合機(jī)械。質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：

5.1應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察路塹邊坡，特別是深路塹邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有危巖、浮石等，應(yīng)及時(shí)處理、清除，避免危巖、浮石滾落危及行人、行車(chē)安全和堵塞邊溝，影響排水。

5.2危石清理應(yīng)由上至下進(jìn)行，避免在不同高度立體作業(yè)，嚴(yán)禁在不同高度同一坡度線(xiàn)進(jìn)行清理作業(yè)；危石清理前及時(shí)清除危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員或機(jī)械設(shè)備，在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)立警戒哨、警示標(biāo)志或拉設(shè)安全警示帶。5.3爆破作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)的裝藥量、分配方法和要求執(zhí)行。雷管在裝入孔前要檢查雷管分段，聯(lián)網(wǎng)后檢查聯(lián)網(wǎng)線(xiàn)路是否正確，嚴(yán)格控制起爆藥量。

5.4邊坡穩(wěn)定，無(wú)危巖、浮石，對(duì)邊坡其余部分無(wú)較大擾動(dòng)，滾落的土石清理及時(shí)、徹底，路面及沿線(xiàn)構(gòu)造物無(wú)損傷。