第一篇：公用工程鍋爐裝置管理制度_1_

蒲潔能化公用工程中心

鍋爐管理制度

編制： 宋衛斌 年 月 日 審核： 年 月 日

批準： 年 月 日

目 錄

一、鍋爐裝置人員職責.........................................2

二、鍋爐裝置安全生產制.......................................4

三、鍋爐裝置崗位責任制.......................................4

四、鍋爐裝置主操交接班制度...................................5

五、巡回檢查制...............................................6

六、設備維護保養制...........................................7

七、崗位練兵制...............................................8

八、運行記錄管理制度.........................................9

九、事故處理報告制度........................................10

十、清潔衛生制度...........................................11

十一、安全防護制度.........................................11

一、鍋爐裝置人員職責 主題內容與適用范圍

本標準規定了鍋爐裝置各工種人員的職責。2 鍋爐管理人員職責

1）組織鍋爐，脫硫脫硝，熱回收各崗位人員，參加有關技術培訓和安全教育。

2）參與制訂鍋爐，脫硫脫硝，熱回收各項規章制度。

3）對鍋爐，脫硫脫硝，熱回收各項規章制度的實施情況進行定期檢查。4）定期及時了解鍋爐，脫硫脫硝，熱回收等壓力容器安全監察方面的法規要求。傳達并貫徹主管部門和鍋爐壓力容器安全監察機構下達的各項安全指令。

5）督促檢查鍋爐，脫硫脫硝，熱回收及其附屬設備的維護保養和定期檢修計劃的實施。

6）及時向單位負責人報告各處設備的使用情況，解決各設備存在的問題。

7）及時向壓力容器安全監察機構報告本單位壓力容器使用管理情況，安裝、修理(改造)情況。

8）學習鍋爐壓力容器安全監察方面的法規要求和管理方面的基本知識。9）組織，督促、檢查各崗位的安全運行和停運后的保養工作。3 鍋爐班長崗位責任制。

1）根據生產的需要合理安排人員、班次，保證鍋爐，脫硫脫硝，熱回收及熱官網的安全運行。

2）認真貫徹執行各項規章制度和操作規程，加強安全教育，制止違章蠻干，做到安全生產。

3）嚴格掌握煤、水、電，氣的消耗，做好統計，搞好節能工作。4）組織好班前，班后碰頭會，生產分析會，并應定期向主管領導匯報工作。

5）認真組織填寫各崗位運行記錄，掌握運行狀態。6）參加設備檢修后的驗收工作和事故分析會。7）組織班組的技術業務學習，不斷提高業務水平。8）搞好班組建設，做好政治思想工作。4 主操崗位責任制

1）各主操操作人員，必須持有地、市級勞動部門頒發的操作證。無證不得獨立上崗。

2）嚴格執行各項規章制度，按操作規程要求，精心操作，確保設備安全經濟運行。

3）嚴格遵守勞動紀律、堅守崗位，服從命令，不做與生產無關的事。4）認真做好鍋爐，脫硫脫硝，熱回收，各輔機及安全附件的維護保養工作，以保證設備的正常運轉。

5）發現設備有異常現象危及設備及人身安全時，應采取緊急停運措施，并及時報告班長，調度和裝置負責人。

6）對任何有害設備安全運行的違章指揮，應拒絕執行。

7）保持各崗位及現場的整潔，做到文明生產。為節約能源和環境保護工作貢獻力量。

8）努力學習業務知識，不斷提高操作技術水平。

9）認真填寫崗位運行記錄，字跡工整。

二、鍋爐裝置安全生產制

1.鍋爐，脫硫脫硝，熱回收，除去崗位工作人員有關領導及安全、保衛、生產管理人員外，其它人員未經有關領導批準，不準進入現場。2.當班人員要堅守崗位，提高警惕，嚴格執行安全技術操作規程和巡回檢查制度。

3.非當班人員，未經帶班班長同意，不準開關各種閥門，煙風門及電器開關。

4.禁止生產現場存放易燃易爆物品，如需裝用少量潤滑油，清洗油的油桶、油壺，要存放到指定地點，并檢查然煤中是否有爆炸物品。5.上產現場及控制室要配有消防急救器材，專人管理，不要隨便移動或挪做它用。

6.鍋爐，脫硫脫硝，熱回收一旦發生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告有關領導。

7.上產現場動火要有車間簽發及辦理完整的動火票方能動火。

三、鍋爐裝置崗位責任制

1.嚴格按照操作規程啟停各設備，調整和控制各設備的工藝參數。2.嚴格按照操作規程控制好各項運行指標，避免超溫、超壓和跑、冒、滴、漏，保證上產安全平穩運行。

3.認真做好鍋爐水位計，脫硫脫硝，熱回收給水泵、各風機和輔機的巡

檢工作，按時巡檢掛牌，發現問題及時處理匯報，不能處理的及時向有班長及裝置匯報。

4.做好備用爐停爐保養和備轉機、泵的維護保養工作，保證備用設備完好備用。

5.嚴格遵守勞動紀律、堅守崗位，服從調動，不做與崗位無關的事情，做到不遲到、不脫崗、不竄崗、不睡崗、不干私活。

6.認真填寫交接班記錄和操作記錄，數據要真實準確，字跡要清晰工整。7.各種專用工具要保證齊全、整潔，要嚴格進行交接班交接。8.工作場地要保證清潔，無臟水、無油污、無垃圾、設備無灰塵，做到溝見底，軸見光，設備見本色。

9.認真開好交接班會，做好班前和班后安全講話，交接清楚，貫徹領會車間、公司有關會議精神。

10.努力學習專業知識，精通業務，鉆研技術，不斷提高操作水平，確保鍋爐安全經濟運行。

四、鍋爐裝置主操交接班制度

1.交班的主操人員，應在交接班前對設備運行情況，作一次認真全面的檢查和調整，必須具備下列條件方能交班： 1)鍋爐燃燒良好，氣壓水壓都在正常范圍。2)各安全附件儀表動作靈敏可靠。

3)輔助設備運轉正常（聲音、溫度、壓力、轉速無異常）

4)清爐除渣，打掃工作場所，保持整潔。工具和配件齊全并存放在指定

地點。

5)各項記錄填寫正確、清楚、無涂改、無遺漏； 6)交班人員在運行記錄和交接班日志上簽名后交班。2.脫硫脫硝主操交接班制度（待整理）3.熱回收主操交接班制度（待整理）

4.交接班人員應口頭向接班人員詳細介紹本班設備運行情況，以及發現的問題和注意事項。

5.接班人員按規定的時間達到現場檢查設備，做好接班準備工作。接班人員應向交班人詢問，查看設備的運轉及操作情況，并認真堅持鍋爐，脫硫脫硝，熱回收等設備是否完好，電源、水、摻燒氣、氨氣，氮氣，廠用空氣，儀表用氣，蒸汽，運行設備（包括給水，爐水，蒸汽品質和藥品）是否完好及安全附件是否靈敏可靠；須認真查閱交接班記錄和聽取交班情況介紹。

6.交接班時，如遇事故，應待事故處理完畢，再辦理交接班手續。接班人員應積極協助交班人員處理事故。

7.接班人員在接班前不準喝酒。交班人員如發現接班人員喝酒，可向裝置主管負責人報告。由負責人采取措施，另行指派合格人員帶班。8.接班人員未按時接班，交班人員應報告主管負責人，但不得擅自離開崗位。

五、巡回檢查制

1.為了保證鍋爐，脫硫脫硝，熱回收及其附屬設備正常運行，各崗位作

人員每一個小時進行一次巡回檢查，及時發現問題。2.巡檢人員主要檢查的項目如下：

1)查看運行鍋爐，脫硫脫硝，熱回收及運行情況是否正常，及時發現運行中的異常現象并及時向班長匯報。

2)檢查熱回收各給水泵、除氧器運行情況，認真執行“六勤”工作法：勤看、勤聽、勤嗅、勤撈、勤摸、勤動手。發現問題及時解決，并做好有關記錄，遇有重大問題要及時匯報。

3)檢查運行磨煤機，給煤機，潤滑油泵，風機運行情況，聲音正常，無煙氣焦味；油位正常、油質良好，無漏油現象；軸承溫度正常，電流不超過規定值。

4)檢查廠用空氣，儀表用氣，氮氣，氨氣，摻燒氣來壓、調壓后壓力是否正常，氮氣，氨氣，摻燒氣管線、閥門有無泄漏現象，并對氮氣，氨氣，摻燒氣出現異常現象及時匯報，隔離，置換。3.認真執行巡查項目、周期和路線，做到逐點、逐項查看，通過看、聞，聽、摸的方法，查清各部情況，把隱患消滅在萌芽中。4.對檢查中發現的問題要及時處理，并將檢查的結果記錄在運行日志及內。

六、設備維護保養制

1.各主操人員應明確設備保養維護工作的內容，驗收標準，并認真填寫保養記錄；

2.隨時對壓力表、溫度計，水位計進行目測檢查；

3.各操作人員應對本崗位如：鍋爐、脫硫脫硝，熱回收的安全附件和輔助設備進行經常的或定期的維護保養，及時檢修。

4.每班應對規定的設備（如撈渣機、給煤機、磨煤機、引風機、送風機、一次風機、及脫硫脫硝，熱回收等各轉機設備）的油位加油一次，并檢查這些設備聲音是否正常，并對備用設備進行盤車，檢查設備潤滑情況并對轉動、滑動，凸輪部位加潤滑油并進行擦拭。

5.鍋爐要按照規定進行排污，沖洗水位計，鍋爐負荷的調整要緩慢，避免負荷驟升驟降。

6.鍋爐未經采取措施，不得超負荷運行，鍋爐應按規定定期檢修。7.每班應檢查所有閥門，如發現漏水漏氣現行及時處理。8.必須詳細填寫設備日常維護保養記錄。

9.設備的維修保養和安全附件試驗效驗情況，要做好記錄，裝置管理人員應定期抽查。

10.安全閥每半年至少校驗一次。

11.壓力表每半年校驗一次，水位電眼每半年保養一次。12.清理煙道一般根據排煙溫度超過35℃時，必須進行煙道清理。13.鍋爐每年應進行一次全面保養。

七、崗位練兵制

1.通過崗位練兵，提高操作工的技術素質，熟練的掌控操作技能，正確果斷的處理生產中出現的各種問題。確保安全平穩生產的進行。2.根據工藝規程，崗位操作規程的要求，針對生產中出現的問題，用問

題形式編制練兵提綱，建立題庫和臺帳。

3.崗位練兵堅持經常化，操作工在崗期間必須熟練準確的回答出公司及裝置抽查時所提出的問題。

4.班長每周對崗位操作人員進行一次練兵提問，成績優劣同車間考核掛鉤。

5.車間不定期對各崗操作工進行一次對事故停車方面的練兵考試，成績作為業績考核的一部分。

6.配合練兵活動，車間技術員和主管要定期給操作工講技術課。7.崗位練兵是一項群眾課，應采取互助互學的方法，不斷完善不斷提高，確保生產安全。

八、運行記錄管理制度

1、鍋爐裝置應有以下記錄：

① 鍋爐，脫硫脫硝，熱回收及附屬設備的運行記錄； ② 交接班記錄；

③ 給水，爐水，蒸汽品質記錄； ④ 設備日常維護保養記錄； ⑤ 主管及現場管理的檢查記錄； ⑥ 事故記錄；

⑦ 設備累計運行時間記錄；

2、運行人員應準時、真實的填寫運行記錄，并經班長檢查認可，技術管理人員應對運行記錄定期檢查分析，各項記錄應保存五年以上。

3、所

有記錄的填寫應字跡清晰、文字準確、數據真實、內容完整、時間及時，并有記錄日期，記錄人簽字。

4、設備累計運行時間記錄由當班人員于每月1號填寫清楚，并于2號匯報到車間。

5、生產記錄完畢后，要將記錄妥善保存，并于每月的2號將上個月記錄上交裝置進行裝訂保存。

九、事故處理報告制度

1、鍋爐裝置事故分為爆炸事故，中毒和一般事故，當發生事故時，應認真貫徹執行《鍋爐壓力容器事故報告》中毒及事故處理措施；

2、當發生爆炸、中毒事故時，應立即將事故概況用各種快速方法報告公司主管部門，并立即組織調查；

3、爆炸、中毒事故發生后，除防止事故擴大、搶救人員和采用必要的措施外，一定要保護好現場，以備調查分析，應認真查清事故發生的原因，提出改進的措施和對事故責任者的處理意見，根據調查結果填寫《事故報告書》，如有照片并附上事故照片，報送公司主管部門；

4、發生鍋爐重大事故的單位，應盡快地將事故情況原因及改進措施書面報告當地有關部門；

5、發生鍋爐一般事故時，操作人員應及時處理，同時要認真填寫事故報告，裝置主管，班長組織全體同事認真分析造成事故的原因和責任，責任人要有書面檢查并向有關部門匯報；

6、造成事故的主要領導和事故責任者要接受處理，包括經濟處罰，行政處分及承擔法律責任。

十、清潔衛生制度

1、鍋爐、脫硫脫硝、熱回收設備、環境應做到清潔明亮，工具、備品、備件應做到擺放整齊；

2、明確劃分設備，內外環境衛生區的責任區域，做到定時定人清掃整理；

3、規定廢渣、廢水、廢油、爐灰的處理要求。

十一、安全防護制度

1、嚴格執行事故處理報告制度；

2、明確規定安全生產的具體要求，措施，必要的安全用具，勞保用品；

3、明確規定鍋爐房、油庫、脫硫脫硝、熱回收為安全重地，無關人員不準進入，其他人員進入時應經允許后辦理登記手續后由專人帶領；

4、對鍋爐房內、脫硫脫硝、熱回收的設施，非當班人員不得動用；

5、無證的操作工、不得獨立進行操作；

6、加強電器、線路和照明設施，油路與氣路的安全防護；

7、加強鍋爐房、脫硫脫硝、熱回收消防設施的管理，落實定期檢查人員的崗位。

第二篇：公用工程（模版）

5.3公用工程

5.3.1給水工程

1、設計依據

（1）《建筑給水排水設計規范》（GB50015—2003）；（2）《建筑滅火器具配臵設計規范》（GB50140—2005）；（3）《城市工程管線綜合規劃設計規范》（GB50289—98）；（4）《室外給水設計規范》（GB50013—2006）。

2、水源

本項目用水水源由院內原有自備井提供，其水質、水量均能滿足要求。

3、用水量分析

本項目用水主要是新增生活和辦公用水等。現狀業務用房不增加用水，只對擬建病房樓進行分析。根據衛生院日常用水量，初步估算開封縣陳留衛生院擬建病房樓新增用水量為11m3/d。

4、給水系統及給水壓力

病房樓建筑總高度為10.50m，給水由項目區院內管網直接供給。本項目生活給水壓力為0.30Mpa。

5、敷設方案

從項目擬建區原供水管引入一條DN150的給水干管作為供水干管。在項目區主干道下道路一側敷設供水干管，埋深為-1.0m，以供給項目室外消防用水。在給水干管用閥門井將環狀管網分割成若干段，以便于檢修。

病房樓室內生活給水管及給水引入管采用UPVC管，熱熔連接。管道安裝過程中，如遇有與其他管道相碰的，可根據現場情況作適當調整。原則是有壓讓無壓，小管讓大管，管道施工應嚴格遵守有關給排水施工驗收規范。

6、室內消火栓消防系統

室內消火栓箱：室內消火栓箱內設DN65普通消火栓一個，25m長DN65襯膠龍帶一條，配φ19水槍一支；DN25自救式消防小口徑消火栓一個，25m長DN25自救式小龍帶一條，配水槍一支以及啟泵按鈕等全套。

消防栓的布臵應保證2股水柱同時到達任何位臵，消防栓的首選位臵是樓梯出口附近。病房樓護士站處宜設臵消防軟管卷盤。

系統設有消防水泵接合器，供消防車向建筑管網供水。

7、熱水、開水系統的設臵 病房由鍋爐房供應熱水。

5.3.2排水工程

1、設計依據

（1）《建筑給水排水設計規范》（GB50015—2003）；（2）《室外排水設計規范》（GB50014—2006）；（3）《建筑滅火器配臵設計規范》（GB50140—2005）；（4）《建筑設計防火規范》（GB50016—2006）；（5）項目單位提供的有關資料和設計要求；（6）相關專業提供的設計條件。

2、污水工程設計

目前衛生院污水水質類似于生活污水，但成份復雜。如消毒劑，來自化驗、檢驗等各科室的重金屬、有機試劑，以及可能的放射性同位素等。排放的污水中含有大量有毒化學物質和多種致病菌、病毒和寄生蟲卵。它們在環境中具有一定的適應能力，有的甚至在污水中存活時間較長，若未處理或處理不當即排入水體或用于灌溉，將會污染環境，影響人們的身體健康。

（1）排水量為用水量的85%，即9.35m3/d。

（2）采用雨污分流排放的排水方式，室內排水采用專用通體立管，部分衛生間內設臵環形通氣管。排水采用伸頂通氣管。室內污水經化糞池后排入廢水干管，污水處理采用生化處理技術接觸氧化法，所有污水經污水處理站達標后外排到南側排污河。

（3）衛生院病區污水經消毒、滅菌之后達到中水標準，進行沖洗、澆花。

（4）排水管道采用UPVC塑料管，埋地管道采用鑄鐵管。

3、雨水工程設計

（1）本工程南北兩側設有水坑，允許本工程雨水排入。（2）雨水采用開封市暴雨強度公式： 暴雨強度公式采用開封市的暴雨強度公式

883.8（1+0.837lgP）

q= L/S t0.57（3）雨水管線規劃 Q=ΨqF(升／秒)（4）雨水管線規劃

根據項目區地形特點，雨水經收集后排入項目南北兩側水坑。

5.3.3供電系統

1、設計依據

（1）《民用建筑電氣設計規范》(JGJ16—2008)；（2）《建筑照明設計標準》（GB50034—2004）；（3）《供配電系統設計規范》（GB50052—95）；（4）《低壓配電設計規范》（GB50054—95）；

（5）《建筑物防雷設計規范》〔GB50057—94（2000年版）〕；

2、電源

本項目電源由衛生院原有變壓器引入，最高負荷等級為三級負荷，由變壓器采用電纜直埋引入，當穿越基礎或其它有可能損壞電纜的地方均穿鋼管保護。

3、電壓及配電方式

配電方式采用放射式和樹干式相結合的混合方式，電源電壓為380/220V，內設強電及弱電井各一個，供垂直布線用。配電設備中的主要干線均敷設于豎井內，采用插接式母線槽以樹干式供電。水平干線采用放射式，室內根據實際設計配電箱和插座箱。

4、負荷計算

根據有關設計規范資料，項目用電負荷按70W/㎡，項目同時系數取0.55，功率因數補償后取0.9，所以計算有功功率57.75KW,視在功率64.17kVA。

5、線路敷設

導線敷設采用暗管敷設，除進戶線外，導線均采用BV-150型銅芯塑料絕緣線，其中照明分支線為BV-2.5，除注明外均為二根。當導線根數為1-3根穿PVC16，當導線根數為4-5根穿PVC20，當導線根數為6-7根穿PVC25，插座線均為BV-3×4PVC20。

6、保護及計量

低壓系統采用短路保護、過載保護、過電壓保護，整個供電系統為TN-C-S。同時為便于計量和考核，低壓系統配電箱裝有電度表。

7、照明（1）照明控制

采用分散控制和集中控制相結合的方式，燈具均選用不同型式的節能燈具，以節約能源。

（2）照明種類及照度標準

本工程設計正常照明、應急照明、值班照明等。病房走道設夜燈。各場所的照明照度值按國家規范要求選定，主要場所的照度值： ①手術室 750lx ②病房 100lx ③護士站 300lx ④夜間守護 5—10lx ⑤大廳 300lx ⑥其它公共場所 150lx ⑦污物間、衛生間 100lx（3）燈具及光源

本工程照明設計力求做到與裝修設計完美結合，燈具美觀大方，光源以高效節能燈、細管三基色熒光燈為主。個別特殊病區、治療室、更衣室等場所應設臵固定或移動式紫外線殺菌燈。

（4）燈具設臵

建筑物內的輔助用房、走廊、門廳等處的照明燈具一般選用嵌入式熒光燈，走廊內設事故標志應急燈，走廊內的部分照明及全部事故應急燈由事故照明配電箱供電，值班室、門廳等處的應急照明燈由正常照明線路供電，平時不亮，照明干線失電時可自行照明45分鐘。

5.3.4采暖系統

1、設計依據

（1）《采暖通風與空氣調節設計規范》（GB50019—2003）；（2）《建筑設計防火規范》（GB50016—2006）；（3）《實用供熱空調設計手冊》；

（4）《全國民用建筑工程設計技術措施 暖通空調 動力》；（5）《公共建筑節能設計標準》（GB50189—2005）；（6）《民用建筑設計通則》（GB50352—2005）；（7）《民用建筑熱工設計規范》（GB50176—93）。

5.3.5設計原則

合理預測采暖負荷，按采暖要求，合理分布采暖系統，在滿足采暖要求及考慮施工及維修便捷的原則下，盡可能縮短配采暖系統管線的總長度，節約能源。

綜合考慮各科室的工作特點和各類疾病的特點，使空調、通風及空氣凈化系統工作穩定可靠，控制精確到位。

5.3.6采暖系統

采暖是醫院不可缺少的設備，由于病人新陳代謝能力較弱，對室內溫度有一定的要求，又由于醫院許多部門，需要脫衣檢查，特別是一些特殊房間，如手術室、分娩室等場所均需要采暖。

醫院采暖一般采用熱水為熱媒。采暖系統為雙管采暖系統。由于醫院大部分工作場所濕度較大。為避免腐蝕，需選用鑄鐵散熱器。

根據醫院設計規范要求，醫院中需采暖的房間，采暖溫度控制在20℃—25℃。

病房屬于日夜連續運轉采暖系統。

手術室、分娩室等部門對采暖要求的標準較高，不但需要24小時連續采暖，而且一年之中還需提前或延遲采暖。

項目采暖熱源為熱水，設計鍋爐房熱水供應系統，同時也為醫院其它部分用熱服務。

1、熱負荷計算

采暖熱負荷的估算在可研階段采用擴大指標估算，熱指標取75W/㎡，病房樓建筑面積1500㎡，熱負荷為112.50kW。

2、熱系統選擇 采暖系統由室外采暖管網、室內管道、散熱器、閥門等組成。室內采暖系統使用95/70度供、回水溫度的熱媒系統，供暖方式為單管上供下回式同程單管順流式采暖系統，這樣既不容易水力失調，又能保持室溫正常。

供暖管材選用水煤氣鋼管，DN大于32者焊接。

采暖散熱器擬選用SDC300系列散熱器，該散熱器具有傳熱系數高、美觀、耐腐蝕等優點。

3、管道敷設方式

室外熱力管道采用直埋式，入口處安裝平衡節流量，每個采暖入口分兩個環路，供水干管敷設在頂層梁底，回水干管敷設在一層梁底，供回水干管均為無坡敷設。

室外熱力管道需要保溫，保溫材料選用聚氨酯場發泡，室內樓梯間需保溫的管道保溫材料選用巖棉瓦塊。

第三篇：裝置管理制度

裝置管理制度

裝置管理制度1

第一章總則

第一條為規范山西太鋼不銹鋼股份有限公司【以下簡稱公司】安全裝置和設施的管理,依據公司職業健康安全管理體系《運行控制程序文件》(tgb*/c*-46-20xx)的要求,確保現場安全裝置和設施齊全、可靠、有效并持續完善,起到有效防控人身和設備事故的作用,特制定本管理辦法。

第二條本辦法所指的安全裝置和設施是指:以保障安全生產、保證職工身體健康和生命安全為目的,針對生產設備和作業環境存在的固有危險因素和事故模式,而設置的具有減弱、隔離、控制、警示作用的防護、聯鎖、報警、檢(監)測、顯示、應急的裝置和設施。

第三條個人勞動防護用品、安全標志(標識)的管理不適用本辦法。

第四條本辦法適用于公司所屬各管理、業務部門、子(分)公司及所屬二級單位。

第二章管理職責

第五條安全生產管理部

(一)負責對公司各單位安全裝置和設施的管理進行監督、指導;對不符合項編制管理方案并監督執行;

(二)負責將安全裝置和設施管理進行檢查并實施考核;

(三)負責定期向公司安全工作會議匯報安全裝置和設施使用維護等情況。

第六條裝備部

(一)負責將安全裝置和設施的管理納入到設備管理體系,按

照設備評價周期進行評價、指導;

(二)負責對各單位經需要拆除、退出運行的安全裝置和設施進行審批和備案;

(三)負責對各單位專業安全裝置和設施的使用、維護、校驗進行監督、管理。

第七條工程管理部

(一)負責組織編制新建、改建、擴建工程項目關于安全裝置和設施的初步設計,并組織初步設計審查會;

(二)負責組織并檢查落實各項目經理部對新建、改建、擴建工程項目安全裝置和設施的交工驗收工作;

(三)負責對新建、改建、擴建工程項目安全裝置和設施按“三同時”的相關要求進行管理。

第八條設備物資采購部

(一)負責對各單位提報的安全裝置和設施進行優先采購,選擇有資質、合格的并能滿足供貨周期的供應商;

(二)負責優化安全裝置和設施的采購流程。

第九條各單位

(一)負責制定本單位安全裝置和設施管理辦法以及點檢、維

護、檢修標準;并建立安全裝置和設施相關管理臺帳;負責對安全裝置和設施進行日常和專業點檢、維護;

(二)負責組織安全裝置和設施拆除、增補、變更等的研討,并將確定的需要拆除、退出運行的安全裝置和設施報裝備部審批備案(具體流程見附圖);

(三)負責向有關具備檢驗資質的單位提供本單位內安全裝置和設施需要按標準要求進行檢測、檢驗的計劃;

(四)負責對設備檢修后附屬安全裝置和設施的驗收管理;

(五)負責對新建、改建、擴建工程項目引進新設備時,對設

備附屬安全裝置和設施的配置齊全、可靠、完善等做好確認;

(六)負責新建、改建、擴建工程項目竣工后,對安全裝置設施進行驗收。

第三章安全裝置和設施的分類及設置要求

第十條安全裝置和設施通過采取工程技術措施,能夠消除、減弱、隔離、防護、保護、檢(監)測、顯示、警示等方面進行控制:

(一)檢(監)測裝置和設施。在生產設備運行情況下,能夠檢(監)測到設備異常運行的相關工藝參數、現場區域實時狀態以及區域有害氣體泄漏等。如:在線監測裝置、co氣體檢測儀等。

(二)顯示裝置。在生產設備運行情況下能夠起到顯示相關設備工藝參數的表計等。如壓力表、溫度表、速度表、負荷表等。

(三)報警裝置。在生產設備運行異常情況下用“聲、光”能給人以提示、警示作用的裝置和設施。如聲光報警儀、聲光顯示牌等。

(四)防護、隔離裝置和設施。在生產區域以及設備本體、周圍加裝的安全防護裝置和設施。能夠起到提醒、阻止、有效避免和防止人員誤操作、誤進入危險區域的裝置和設施。如護網、欄桿、光柵等。

(五)保護、聯鎖裝置。在生產設備異常運行或人員誤操作情況下,相關保護值達到規定動作值時能夠起到立即切斷轉動設備和電源,設備啟動前必須解除聯鎖等裝置。如電氣設備的保護裝置、聯鎖停機的裝置、行程限制器、速度限制器等。

(六)緊急、備用裝置。在生產設備或生產系統發生突發故障,需要立即停機或從生產系統中立即切除出的緊急裝置。如事故停機緊急操作按鈕、快速切斷閥、ups電源等。

(七)減弱或消除事故裝置和設施。在發生事故的情況下,能夠用來緩減、消除、減弱事故擴大的裝置和設施。如阻火器、防火門、滅火器等。

(八)其它用來消除、預防、隔離、減弱、警示的安全裝置和設施。

第十一條安全防護裝置的設置要求:

(一)以操作人員所站立的平面為基準,凡高度在2m以內的各種做往復運動、轉動設備均應按相關規范要求加設安全防護裝置和設施。

(二)以操作人員所站立的平面為基準,凡高度在2m以上(包括2米),有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及在施工機械施工處的下方,應設置安全防護設施。

(三)凡在墜落高度基準面2m以上的作業位置作業,應設置安全防護設施。

(四)為避免擠壓傷害,直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應符合安全距離的要求。在機械設備轉動部位、兩物體發生機械運動間隙小于500mm的作業場所應設安全防護裝置和設施。

(五)凡是獨立運轉設備區域應加裝隔離裝置設施,如護網、護罩、光柵等安全裝置和設施。

(六)運動部件有行程距離要求的,應設置可靠的限位裝置,防止因超行程限位故障而引發事故。

(七)對可能因超負荷,發生部件損壞而引發事故的,應設置負荷限制裝置。

(八)有慣性沖撞運動部件必須采取可靠的緩沖裝置,防止因慣性運動而引發事故。

(九)運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固,防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動、脫落,從而引發事故。

(十)每臺機械轉動設備都應設置緊急停機裝置,使突發故障引發的危險得以避開。緊急停機裝置的標識必須清晰、易識別,并可迅速接近其裝置,使危險過程立即停止并不產生附加風險。

(十一)高溫、高壓的容器、管道運行過程中為防止高溫燙傷、超壓爆炸必須加裝就地和遠方檢測表計和遠方能控制的泄壓裝置等安全裝置和設施。

(十二)主體設備與關鍵的附屬設備應加裝連鎖保護裝置。

(十三)在有毒有害氣體管道、設備區域應加裝氣體泄漏檢測報警裝置。

(十四)在電氣線路、電氣設備上按標準要求應配置電氣保護裝置。

(十五)在電氣設備、管道閥門檢修期間,電氣主開關和與管道內介質隔斷的首道閥門上應加裝專業安全鎖等裝置和設施。

(十六)如單一的安全裝置和設施不能滿足安全需要時,應考慮同時設置兩種或兩種以上的安全裝置和設施。

第四章安全裝置和設施的管理要求

第十二條各單位設備管理部門應對所管轄的安全裝置和設施的配置、運行狀況、有效狀態進行日常管控,制定點檢、維護、檢修標準,并對安全裝置和設施進行專業點檢;建立安全裝置和設施管理臺帳;組織對安全裝置和設施故障、損壞等情況的缺陷處理。

第十三條各單位安全管理部門要對所管轄的安全裝置和設施的狀況及管理情況進行監管;應制定的安全裝置和設施管理辦法并依據管理辦法要求落實逐級安全管理責任;要定期組織對安全裝置和設施管理臺帳(包括點檢、維護、保養、增補、拆除、變更等)的完善性以及臺帳運行記錄情況進行檢查、指導。

第十四條安全裝置和設施故障、損壞要求立即修復,不具備立即修復條件的,應組織生產退出運行或經本單位廠級安全負責人同意采取可靠監護措施,方可繼續運行。

第十五條安全裝置和設施故障、損壞不能及時修復,已采取可靠措施的,各單位應確定監護、修復責任人和修復時間。

第十六條各單位應將安全裝置和設施按類別、分區域確定管理責任人。制定本單位安全裝置和設施故障、損壞的報告和處理流程。

第十七條各單位每日安排對安全裝置和設施進行點檢、維護,

發現現場安全裝置和設施有損壞或失效,應按管理流程立即報告并組織修復。相關管理人員應到現場安排處理。

第十八條各單位每年對安全裝置和設施設置情況進行一次全面評價,發現不能滿足安全防護要求的,應及時補充完善。

第十九條現場用來檢(監)測設備工藝參數的表計和需要定期檢驗的閥門等裝置和設施,各單位應提前提報計劃,按時到指定地點或經有資質的人員到現場校驗。

第二十條特種設備(如起重機械、鍋爐壓力容器等)的安全裝置和設施應按照國家標準、規定進行配置、管理和使用,做好詳細的檢查、檢測、維護記錄。未經檢測、檢驗或安全裝置和設施短缺不得投入使用。

第二十一條安全裝置和設施未經允許不得私自拆除、調整、缺省,如需發現需要拆除、調整的應經廠級領導批準,并由各單位組織研討后采取可靠有效的措施,并經裝備部審核同意后方可執行。

第二十二條經審核批準需要拆除撤銷的安全裝置和設施,在拆除過程中,應在拆除部位或拆除區域設置醒目的標志,以防發生意外。安全裝置和設施拆除以后,安全裝置和設施管理檔案隨之取消。

第二十三條現場在用設備或作業環境需增設、改進的安全裝置和設施,由各單位設備、生產、安全管理科室以及所屬作業區等相關人員共同研討出可行方案后組織實施。

第二十四條對于新增設的安全裝置和設施,一經投入運行,應配套制定相關點檢、維護、檢修標準并由使用單位負責管理,做好檔案記錄。

第二十五條各單位對設備檢修或搶修后,安全裝置和設施必須及時復位,經所屬使用單位驗收合格后方可投用,設備安全裝置和設施未恢復、驗收合格不準投入使用。

第二十六條各單位要依據類別備足安全裝置和設施的備品備件,要依據現場設備運行實際狀況、生產工藝,遵循科學簡單、易操作、符合標準要求進行選購。確保在安全裝置和設施故障或損壞的情況下能夠隨時更換。

第二十七條各單位在提報安全裝置和設施備品備件時,要提前提報采購計劃,要注明“安全裝置和設施”字樣,設備物資采購部對各單位提報的安全裝置和設施要優先組織采購并選擇有資質、合格的、質量可靠的裝置和設施,供貨周期能夠滿足要求的供貨商,在提報計劃后兩周內完成訂貨合同的簽訂。

第二十八條引進新設備時應配套引進相應的安全裝置和設施,未配套引進或不能滿足安全需要、不符合相關安全標準時,應在竣工前逐項加以完善,在未完善和滿足相關標準前不準投入生產運行。

第二十九條新、改、擴建工程項目的安全裝置和設施應納入安全“三同時”相關管理范疇。

設計單位要按當前相關最新安全標準進行選型配置,與主體工程同時設計。

施工單位要嚴格按照設計圖紙組織施工,與主體工程同時施工。

建設單位要依據現場運行環境、同行業的運行經驗,組織對安全裝置和設施相關圖紙進行審核。建設單位的設備、安全主管部門應做好過程監督、檢點工作。對安全裝置和設施的安裝要抓好過程控制,做到安裝規范可靠、校驗精確有效。工程竣工投運前安全裝置和設施必須與主體工程做到“三同時”,并同時建立安全裝置和設施的管理臺帳。

第五章罰則

第三十條由于責任不落實、檢查不到位、管理混亂而導致的安全裝置和設施殘缺、失效等原因引起的傷害事故,要追究有關領導和相關責任人的責任。

第三十一條由于安全裝置不設置、或雖設置但不符合標準而造成傷害事故,要追究其有關領導和相關責任人的責任。

第三十二條由于未組織進行研討,私自拆除或退出安全裝置和設施造成事故的,要追究其相關人員的責任。

第三十三條安全裝置和設施發生故障、損壞等未及時通知相關科室或相關科室未及時進行處理、采取有效措施等造成事故的,要追究其相關部門、人員的責任。

第三十四條新、改、擴建工程及大中修、搶修工程安全裝置和設施不健全,不得辦理竣工驗收手續,違反要求辦理相關手續的并造成事故的,要追究相關部門、單位和項目負責、專業負責人的責任。

第六章附則

第三十五條本辦法自下發之日起執行,由安全生產管理部負責解釋。

裝置管理制度2

1、建開工指揮系統，領導安排工作任務的同時，必須負責布置安全工作，以確保開工過程的人身安全和設備安全。

2、認真組織貫徹學習開工方案，熟練掌握開工規程及步驟。

3、全面檢查，發現問題及時上報處理，做好開工前的一切準備。

4遵守車間指揮部指令，嚴格按工藝規程進行，堅決杜絕違章指揮和違章操作。

5裝置開工前必須清掃現場，清除垃圾，易燃物及無關的機動設備，配備好各處消防器材。

6、檢修質量不好不準開工，漏油，水蒸汽和瓦斯不準開工，安全設施不完好不準開工，場地不清潔不準開工。

7、裝置開工要保證設備無雜音，無泄漏，儀表靈敏，指示準確，潤滑系統良好，管線，設備油漆噴字，以防誤開關造成事故。

8、裝置引水，電，氣，風要及時同調度和有關部門聯系，引汽前要先排凝后給汽，給汽要緩慢有序的緩慢開大，以防水擊，損壞設備和管線。

9、吹掃流程安全合理，管線和設備吹掃要保證干凈，徹底，不留死角，向塔內，容器內給汽或吹掃要防止蒸汽量大，吹翻塔盤或損壞設備。

10、設備試要按規定壓力試壓，升壓要緩慢，嚴禁超壓。試壓完畢后逐漸降壓，以防壓力大幅度變化酸壞設備。

11、裝置引瓦斯后，動火按一級用火制度辦理。

12、常壓崗位建立各路循環前，必須將個低點存水放干凈，以防回流帶水，影響操作。

13、嚴禁隨地亂排瓦斯，要嚴格控制好液面，壓力及溫度，保證不跑、不冒、不超壓、不著火、不爆炸。

14、各崗位之間要加強聯系，協調配合，按規定進行操作，做到安全文明開工。

裝置管理制度3

為加強合成氨生產系統的安全管理，保證公司內重點部位、關鍵裝置安全穩定運行，現將關鍵裝置、重點部位領導包保責任制要求如下：

一、合成氨系統關鍵裝置、重點部位：

根據安全生產標準化等文件要求，我公司合成氨裝置造氣、氣柜、脫硫、氫氮氣壓縮機、變換、脫碳、液氨庫、甲醇、銅洗、氨合成裝置做為我公司合成系統的關鍵裝置重點部位，進行重點管理。

二、各級管理人員工作要求：

1、公司實行總經理及生產口、技術口等分管領導24小時駐廠駐廠制，由常務總監李淑南、分管技術的總經理助理鄒偵寶主抓合成氨系統的安全生產。對公司內重點部位、關鍵裝置實行公司領導包保機制，對承包點實行掛牌管理。公司領導至少每月到承包點進行一次安全活動，包括參加班組安全活動、安全檢查、督促隱患整改、解決安全生產中凝難問題等。

2、，生產、技術、安全等職能科室包保責任人，至少每月到承包點進行一次安全活動，對承包點進行工藝、設備、電器、儀表、安全附件等進行安全檢查，確保生產設備管線、工藝指標、電氣儀表及連鎖等安全設施正常運行。

3、安全科負責監督檢查危險源管理情況，監督各級檢查管理責任的落實和信息反饋。每季度對各單位和承包人的管理職責執行情況進行檢查和考核，并公布檢查情況及考核結果。跟班安全員每天對關鍵裝置、重點部位進行安全檢查，尤其查處違章作業和違章指揮。

4、合成車間負責人是本車間安全工作的第一責任人，對本車間的關鍵裝置、重點部位的安全工作全面負責，車間關鍵裝置重點部位的包保人每周要對關鍵裝置、重點部位進行一次詳細安全檢查，對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施，車間無法整改的，應及時向分管領導匯報。另外在公司內增設車間主任（副主任）值班室，保證夜間在廠內至少有一名車間主任值班。

5、工段長對本工段關鍵裝置、重點部位的安全工作全面負責。明確本工段危險點根據人員安全工作能力進行分工，每日對關鍵裝置、重點部位巡查一次，對查出的隱患和問題及時整改，無法整改的及時報告車間；監督本工段職工遵章守紀。

6、操作人員要嚴格執行巡回檢查制度；嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規程；按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查；及時報告險情和處理存在的問題；嚴格執行交接班制度，嚴格進行交接班檢查。

三、承包管理人員對所負責的關鍵裝置、重點部位活動主要的內容：

1）指導安全承包點實現安全生產；

2）監督安全生產方針、政策、法規、制度、規程的執行和落實；

3）定期檢查安全生產中存在的問題與隱患；

4）督促隱患整改；

5）監督事故“四不放過”原則的落實；

6）解決影響安全生產的突出問題。

裝置管理制度4

1.目的

為了加強對安全自動裝置、保護(聯鎖)的投停管理,確保機組設備安全運行,特制定本標準。本標準對安全自動裝置、保護(聯鎖)的投停做了規定。

2.適用范圍

本標準適用于內蒙古國電能源錫林熱電廠生產各崗位的工作人員。

3.定義

3.1.本標準所稱安全自動裝置是指發電機自動并列(準同期)、勵磁自動控制、自動重合閘、廠用電切換等自動調節裝置和自動操作裝置。

3.2.本標準所稱保護(聯鎖)是指繼電保護、熱控主要調節回路參數、保護(聯鎖)以及主要輔機的保護(聯鎖)等。

4.管理內容

4.1.任何自動裝置、保護(聯鎖)在正常運行時應按設計要求全部投入,任何人未經批準不得隨意退出。

4.2.安全自動裝置、保護(聯鎖)投入、退出的審批權限

4.2.1.不影響機組及主要設備安全運行的非主要輔機的安全自動裝置、保護裝置的投退可直接向當班值長申請,由值長批準執行。

4.2.2.熱控聯鎖裝置的投退由當班值長批準執行。

4.2.3.主要輔機的安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護(聯鎖)定值的修改必須經部門部長(副)審核,副總工程師批準,交當班值長許可執行;

4.2.4.涉及機組及主要設備安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護(聯鎖)定值的修改應逐級向上申請,必須得到生產副廠長(總工程師)的批準。

4.2.5.涉及電網安全的自動裝置、保護(聯鎖)的投停,經生產副廠長(總工程師)領導批準,由值長向上級調度部門進行申請,批準后執行。

4.2.6.夜間或事故緊急情況下,安全自動裝置、保護(聯鎖)的投退申請可由值長按照審批權限逐級請示,得到有關領導口頭同意后,由值長批準并做好記錄,事后必須按要求補辦書面審批手續。

4.3.下列情況應填寫自動裝置、保護(聯鎖)投退申請單:

4.3.1.安全自動裝置故障,需退出運行方可進行處理的。

4.3.2.保護(聯鎖)異常,需將裝置退出進行處理。

4.3.3.自動裝置、調節回路參數、保護(聯鎖)修改定值的工作。

4.3.4.由于布置安全措施,需要將保護(聯鎖)退出運行時。

4.4.按電網調度指令投退的自動、保護裝置無需填寫申請單,但必須按要求在自動裝置、保護(聯鎖)投退記錄本中詳細記錄。

4.5.自動裝置工作不正常時,運行人員可立即將自動切除,手動進行必要的調整,并通知生產技術部專業專工應盡快組織檢查原因并進行處理,恢復自動裝置的正常運行。

4.6.保護解除可能會引起設備損壞或跳閘的,必須按《工作票制度》的規定,履行工作票手續。申請單不能代替工作票。

4.7.所有的自動裝置、保護(聯鎖)的投入、停止,修改定值,申請單位負責人都必須向運行部值長說明原因,并說明此裝置、定值的作用及對哪些設備運行有影響等。

4.8.運行崗位值班負責人,應全面分析裝置投入(退出)后對設備、系統運行的影響,作好事故預想,主要輔機及以上設備的保護(連鎖)投退、定值修改等必須制定安全措施,副總工程師組織生產技術部和運行部共同討論制定,經批準后方可按措施進行相關操作。

4.9.流程

4.9.1.提出申請

4.9.1.1.根據生產需要,由申請單位填寫自動裝置、保護(聯鎖)投退申請單。申請單一式兩份。

4.9.1.2.各種自動裝置計劃維修、試驗需停運時,生產技術部專業專工應于前一天提出申請,批準后交由值長安排執行。

4.9.1.3.申請單位應詳細填寫自動裝置、保護(聯鎖)投退申請單中以下各項內容:

4.9.1.3.1.安全自動裝置、保護(聯鎖)名稱;

4.9.1.3.2.用途;

4.9.1.3.3.申請退出(投入)運行的原因(若為定值修改,則還應注明定值的原始值和修改值);

4.9.1.3.4.申請退出(投入)運行時間;

4.9.1.3.5.退出期間的主要安全措施;

4.9.1.3.6.申請人簽名;

4.9.2.申請單的審批

4.9.2.1.申請單位專業主管審核,運行部專業主管會簽,申請部門部長(副)復審,副總工程師批準;

4.9.2.2.根據所投退的自動裝置、保護裝置的重要程度,由生產副廠長(總工程師)簽署批準意見。

4.9.2.3.申請部門完成審批手續后,與相關措施一起交由值長許可執行。

4.9.3.申請單的執行

4.9.3.1.批準后的申請單,一份交值長收執,另一份由監護人收執。

4.9.3.2.根據現場實際情況由檢修人員或運行人員按申請單內容執行操作。

4.9.4.裝置退出操作

4.9.4.1.由執行人與監護人按申請單內容核實安全措施無誤后,匯報值長。值長下令開始執行,由執行人進行操作。

4.9.4.2.操作結束后,在申請單上記錄操作時間,執行人與監護人分別簽名。匯報值長。

4.9.4.3.值長將自動裝置、保護(聯鎖)的投退時間、原因等詳細記錄在自動裝置、保護(聯鎖)投退記錄本及工作日志內。

4.9.5.裝置投入操作

4.9.5.1.申請單位負責人全面檢查裝置具備投入條件后,匯報值長。

4.9.5.2.裝置定值修改后,修改人應在申請單內詳細注明修改后的裝置定值,以及是否具備投入條件,并簽名。

4.9.5.3.經核實無誤后,值長下令開始執行,由執行人進行操作。

4.9.5.4.操作結束后,在申請單上記錄操作時間,執行人與監護人分別簽名。并匯報值長。

4.9.5.5.值長將自動裝置、保護(聯鎖)的投退時間、原因、修改后的定值等詳細記錄在自動裝置、保護(聯鎖)投退記錄本及工作日志內。

4.9.6.全部執行完畢的申請單,兩份均保留在值長處。由值長負責定期歸檔保存。

4.9.7.任何保護(連鎖)的投退以及定值修改,必須及時做好執行情況記錄、更新定值清單并保留原始定值記錄。

裝置管理制度5

1、車間或裝置儀表維護班應參加新建、改擴建生產裝置的儀表的選型驗收、開工投運的全過程。

2、驗收必須按設計要求及有關的儀表安裝標準、技術規范進行。

3、工程存在的問題,必須在交接前處理完畢,不得留有施工尾項。交接時應有嚴格的交接驗收手續。儀表、附件、備品、工具、儀器、資料要齊全,否則車間或裝置儀表維護班有權拒絕驗收。

4、儀表交接驗收資料包括:

a.裝置的儀表自控設計圖紙、儀表、供電、信號系統接線竣工圖、儀表安裝配線圖等;

b.設計修改核定單;

c.節流裝置、調節閥等的計算書;

d.全部儀表的單機校驗、聯校記錄,報警聯鎖系統實際試驗單、電纜絕緣、接地電阻測試記錄等;

e.全部儀表使用說明書、復雜控制系統說明書及其它資料;

f.儀表合格證書;

g.隱蔽工程資料和記錄;

h.高溫高壓管道與管件材質合格證書;

i.工程交接證書等。

5、新建裝置應按公司的規定標準,至少提前半年配備儀表專業人員,安排理論與實際的技術培訓。

6、新投產的裝置應及時配備必須的測試儀器、備品、配件等。

裝置管理制度6

1、目的

加強對勞動保護用品的管理,保障職工在勞動生產過程中的安全和健康。

2、適用范圍

根據危險化學品的種類、特性,在車間、庫房等作業場所設置的監測、通風防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備及個體防護、防毒器具等。

3、勞動防護用品的管理內容及要求

3.1安全科負責全公司職工個人防護用品的管理工作及發放標準的制定。

3.2辦公室負責全公司職工勞動防護用品的采購,倉庫負責發放工作。

3.3勞動防護用品采取分級管理,集中審批,統一發放的原則。

3.4各部門、車間要認真負責,嚴格執行勞動防護用品和保健品發放標準,做好發放記錄,不得隨意更改,弄虛作假。

3.5新入公司職工必須經三級安全教育合格后按發放標準發放勞動防護用品。

3.6勞動防護用品是在工作期間使用的,凡因病假或其他原因脫離生產崗位半年以上的停發各類防護用品,待復工后發放。

3.7勞動防護用品發放標準執行國家安全生產監督管理局《個體防護準備選用規范》。

3.8全體職工進入公司必須按規定穿戴安全帽、工作服等個體勞動防護用品。

3.9公用防護用品要建立臺賬,專人保管,內部調節使用。

3.10特殊防護用品嚴禁挪做他用。

3.11各部門、車間領用的特殊專用防護用品,要定期檢查,加強保管,經檢查已經失去防護作用的要及時更換,無故損壞的要追究責任,按價賠償。

3.12防護用品每次使用前要進行檢查,嚴禁使用無效的防護用品。使用后要按要求進行維護。

3.13公用護品及搶修作業用計劃外勞保用品,由單位寫出申請報告,總經理審批,倉庫發放。

4安全設施的管理

4.1安全設施設置的依據

根據《危險化學品建設項目安全設施目錄(試行)》

1)安全設施的含義

指企業(單位)在生產經營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內以及預防、減少、消除危害所配備的裝置(設備)和采取的措施。

2)安全設施的分類

安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施3類。

⒈預防事故設施

⑴檢測、報警設施

壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施,可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設施,用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器。

⑵設備安全防護設施

防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器,制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施,傳動設備安全鎖閉設施,電器過載保護設施,靜電接地設施。

⑶防爆設施

各種電氣、儀表的防爆設施,抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施,阻隔防爆器材,防爆工器具。

⑷作業場所防護設施

作業場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(除塵、排毒)、防護欄(網)、防滑、防灼燙等設施。

⑸安全警示標志

包括各種指示、警示作業安全和逃生避難及風向等警示標志。

⒉控制事故設施

⑹泄壓和止逆設施

用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設施,用于止逆的閥門等設施,真空系統的密封設施。

⑺緊急處理設施

緊急備用電源,緊急切斷、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷卻等設施,通入或者加入惰性氣體、反應抑制劑等設施,緊急停車、儀表聯鎖等設施。

⒊減少與消除事故影響設施

⑻防止火災蔓延設施

阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤,防爆墻、防爆門等隔爆設施,防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設施,防火材料涂層。

⑼滅火設施

水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設施,消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網、消防站等。

⑽緊急個體處置設施

洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施。

⑾應急救援設施

堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫療搶救裝備。

⑿逃生避難設施

逃生和避難的安全通道(梯)、安全避難所(帶空氣呼吸系統)、避難信號等。

⒀勞動防護用品和裝備

包括頭部,面部,視覺、呼吸、聽覺器官,四肢,軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備。

4.2安全設施的設置

廠區應根據危險化學品的種類、特性,按照國家的標準、規范,在車間、庫房等作業場所設置監測、通風防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備。安全設施、設備的設置和安裝應符合以下標準:

1)宜按照gb50493在易燃、易爆、有毒區域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施,報警信號應發送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室;

2)按照gb50351在可燃液體罐區設置防火堤,在酸、堿罐區設置圍堤并進行防腐處理;

3)宜按照sh3097在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施;

4)按照gb50057在廠區安裝防雷設施;

5)按照gb50016、gb50140配置消防設施與器材;

6)按照gb50058設置電力裝置;

7)按照gb11651配備個體防護設施;

8)廠房、庫房建筑應符合gb50016、gb50160;

9)在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯鎖裝置等設施。

4.3維修與檢驗

4.3.1各種安全裝置按管理分工,應安排專人負責,定期進行巡回檢查和維護管理。

4.3.2安全裝置要建立檔案,繪制安全設施定制管理圖,編入設備檢修計劃,進行定期檢修。

4.3.3各種安全裝置的主管部門要按有關規程對所管安全裝置定期進行專業檢查和校驗,并將檢查、校驗記錄記入檔案。

4.3.4各種安全裝置禁止拆除、挪用或廢棄不用,因檢修臨時拆除的,檢修完畢后必須立即復原。

4.3.5凡經過改造或新設計的安全裝置,必須經安全科進行技術鑒定,試驗合格后才能投入使用。

4.3.7除專職維修人員外,對各種安全裝置任何人不得隨便亂動。

4.4防護器具選用與保管

4.4.1根據作業性質,凡在作業過程中佩戴和使用的保護人體安全的器具,如安全帽、安全帶、安全網、防護面罩、過濾式面具、氧氣呼吸器、防護眼鏡、耳塞、防毒口罩、特種手套、防護服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠靴、鞋、絕緣墊和絕緣臺等均屬防護器具。

4.4.2根據操作環境條件(空氣中氧含量、毒物濃度、種類)、勞動強度和防護器材性能及其防護范圍,是正確選用防護器具的依據,嚴禁超出防護范圍進行代用。

4.4.3崗位配備的過濾式防毒面具,應與有毒物質的性質和人員頭型相適應。

4.4.4凡空氣中氧含量低于18%(體積),有毒氣體含量高于2%(體積)的作業場所,嚴禁使用過濾式面具代替隔離式面具。

4.4.5嚴禁使用防塵口罩代替過濾式防毒面具。

4.4.6面具使用人員必須經過培訓,熟知面具結構、性能、使用和維護保管方法。

4.4.7各種防毒面具使用前、使用后均需仔細檢查。過濾式面具、濾毒罐每兩個月定期檢查一次,嚴禁使用失效的防護器材。

4.4.8各種防毒面具應定點存放,專人保管。

4.4.9安全帶用前要仔細檢查,用后要妥善保管,每年要進行一次強度試驗。

4.4.10絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊、絕緣臺等常用電氣絕緣工具要定點專人保管。

4.4.11常用電氣絕緣工具要按《電氣安全工作規程》中有關規定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業。

4.5事故柜使用規定

4.5.1事故柜應置于醒目、易取和環境適宜的地方,發生事故時可迅速取用防護器材。

4.5.2車間事故柜只準存放應急救援物質,定置存放。

4.5.3車間事故柜只準事故狀態下搶救人員、處理事故用,平時任何人嚴禁動用。

4.5.4事故狀態下動用事故柜內防護器材后應及時查封。

4.5.5事故柜應作為交接班內容之一,交接班時兩個班長要一同在場查看事故柜,如發現打開應及時查明原因、清點物質,每班保證事故柜清潔。

4.5.6動用事故柜防護器材前后,應及時通知值班人員或安全工程師,否則由此而造成事故狀態下因缺少防護器材而發生的問題所產生的一切后果,均由當班班長負責。

4.5.7車間建立健全事故柜管理臺賬,真實記錄事故柜內存放物資的管理情況。

4.5.8安全部與車間安全員應定期檢查和校驗事故柜的防護器材,確保其完好可靠。

4.6管理分工

4.6.1凡機械、設備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機械上的負荷、行程限位器等裝置)均由設備部門負責管理。

4.6.2凡屬電氣方面的安全保護裝置(如各種繼電保護裝置和避雷裝置等)均由電氣車間負責管理。

4.6.3凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯鎖裝置,均由儀表車間負責管理。

4.6.4凡生產區域中的火災報警裝置、自動滅火裝置和其它固定、半固定滅火裝置,均由安全部負責管理。

4.6.5凡在作業過程中佩戴和使用的保護人體安全的用品和器具,均由所屬車間負責管理。

5、相關文件

《危險化學品建設項目安全設施目錄(試行)》

《個體防護裝備選用規范》

6、關記錄

勞動防護用品發放臺帳

安全設施定置管理圖

安全設施專人負責臺帳

安全設施檢維修計劃

裝置管理制度7

第一節范圍

1、凡在化工生產中溫度、壓力、液面超限報警裝置、安全聯鎖裝置、事故停車裝置、高壓設備的防爆噴壓裝置、低壓真空的密閉裝置、防止火焰傳播的隔絕裝置、機械運轉部分的防護裝置、火災報警固定式探頭裝置;滅火裝置以及危險氣體自動檢測裝置、事故照明安全疏散設施;靜電和避雷防護裝置等均屬安全裝置,對上述裝置必須加強維護,保證靈敏好用。

2、凡在作業過程中佩戴和使用的防護人體安全的用品,如安全帽、安全帶、安全網、防毒面罩、空氣呼吸器、防護眼鏡、防毒口罩、防塵口罩、特種手套、防化服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠鞋、絕緣靴等均屬防護用品,對上述用品必須妥善保管,正確使用。

第二節分工原則

1、凡機械、設備上的安全裝置,如受壓容器上的安全閥、壓力表,起重設備上的負荷行程限制裝置等由設備部門和使用部門負責管理。

2、凡屬電氣方面的安全保護裝置,如各種繼電保護裝置和避雷設置由設備部門和使用部門負責管理。

3、凡工藝過程中的溫度、壓力、料面超限警報裝置和安全聯鎖裝置,由儀表部門負責管理。

4、凡生產區中的火災報警裝置、滅火裝置由使用部門負責管理,安全部門監督檢查。

5、凡在作業過程中佩戴和使用的保護人體安全的工具,如過濾式防毒面具、空氣呼吸器和防化服等,由使用部門負責管理,安全部門負責監督檢查。

6、凡各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置,由使用部門負責管理。

7、進廠機動車輛使用的防火帽由治安部門負責管理。

第三節維修和交驗

1、各種安全裝置要有專人負責,經常巡回檢查,維護管理。

2、安全裝置要建立檔案,編入檢修計劃定期檢修和校驗。

3、各種安全裝置的主管部門要按有關規程對所管安全裝置定期進行專業檢修和校驗,并將檢修校驗情況載入檔案。

4、安全裝置不準隨意拆除、挪用或廢置不用,若確有必要拆除,須經主管部門批準,方可拆除。

5、凡經過改新設計安裝的安全裝置,必須經安全部門或相關部門進行技術鑒定,試驗合格后方可投用。

6、安全裝置除維護人員外,其他人員一律不準亂動。

第四節防護用品選用與保管

1、根據作業性質、條件(空氣中氧含量、毒物濃度)、勞動強度和防護用品性能及其防護范圍,正確選用防護用品種類和型號,不準超出防護范圍進行代用。

2、崗位配備的過濾式防毒面具,應與有毒物質的性質和人員頭型相適應。

3、凡空氣氧含量低于18%(體積)、有毒氣體含量高于2%(體積)的作業場所,嚴禁用過濾式面具代替隔離式面具。

4、嚴禁用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。

5、面具使用人員必須經過培訓,熟知面具結構、性能、使用和維護保管方法。

6、各種防毒面具用前、用后均需仔細檢查。過濾式面具濾毒罐每兩個月定期檢查一次。嚴禁使用失效的防護器材。

7、使用隔離式長管面具應將吸氣口置于空氣新鮮的地方。嚴禁拆壓軟管,管長不得超過20米,否則應強制送風。

8、長管式防毒面具要每月進行一次氣密性檢查,每次用后要進行外觀檢查,根據情況進行清洗,保持清潔。

9、空氣呼吸器的空氣瓶壓力應保持28-30mpa以上,在使用中如壓力降至6-4mpa時(原則規定每滿瓶氣使用時間30分鐘),必須撤出現場。每月對器具的開關、貯存壓力、氣管系統高壓氣密完好等情況進行一次檢查(庫存沒有使用的空氣呼吸器每二年進行全面檢查一次)。

10、各種防毒面具應定點存放、專人保管。車間、班組崗位上的防護器材,要設專柜保管,換班交接。

11、安全帶用前要仔細檢查,用后要妥善保管,防止潮濕,腐爛強度下降,每年要進行一次強度試驗(由安全部門組織實施)。

12、絕緣手套、膠鞋、絕緣棒等常用的防護用品要定點專人保管。

第五節防護用品的采購和發放管理

1、各車間、部門要經常對自己單位的安全裝置進行檢查,若發現裝置出現問題,應立即解決或報相關部門。如不能繼續使用,申請報廢經批準后,申請更換新的安全裝置。

2、各車間、部門對本單位所用的防護用品定期進行檢查,若發現有損壞又不能修復的應盡快報計劃,經管理部門核實蓋章后,報采購部進行購買,然后再發放到所需部門,管理部門做臺帳登記。

3、防護用品進廠后,采購部門通知安全部門驗收,由安全部門組織審計部門、使用單位、采購部門、物資管理部、設備等部門驗收,根據合同的有關技術參數試驗進行驗收。供貨商必須出具相關驗收資料和上級主管部門的驗收報告。

4、集團公司定期為員工發放常用的勞動保護用品(如手套、工作服等)。特殊勞動保護用品根據勞動場所的條件、各種勞動防護用品的使用期限,采用以舊換新的方法發放,特殊情況下的損壞、失效影響安全時,可隨時更換。

第六節勞動防護用品的管理

1、勞動防護用品使用前,必須認真檢查其防護性能及外觀質量;嚴禁使用存在隱患的勞動防護用品。

2、使用的勞動防護用品與防御的有害因素相匹配。

3、正確佩戴使用個人勞動防護用品。

4、嚴禁使用過期或失效的勞動防護用品。

裝置管理制度8

1.范圍

本標準規定了xx公司安全、消防設施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、維修和檢驗、評價檢查標準等內容。

本標準適用于xx公司(以下簡稱公司)范圍內的安全、消防設施管理。

2.規范性引用文件

《中華人民共和國安全生產法》

《中華人民共和國消防法》

《石油化工企業設計防火規范》

《特種設備安全監察條例》

《自動噴水滅火系統設計規范》

《建筑滅火器配置驗收及檢查規范》

3.術語和定義

3.1.本標準中安全設施的概念是廣義的，指為了保護勞動者安全、防止生產安全事故發生以及在發生事故時用于救援而安裝、配備使用的所有機械設備和器械、裝置等。

3.2.消防設施是指能夠使人員免受火災事故的傷害，防止火災事故發生和防止火災事故蔓延等的所有設施。

4.管理職責

4.1.機械、設備上的安全防護裝置，如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設備上的負荷、行程限制裝置，電氣方面的安全防護裝置，如繼電保護裝置、避雷裝置，工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯鎖裝置等均由設備所在部門全面負責管理和維修。

4.2.凡生產區域中有火災報警裝置、自動滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等，均由安全環保部負責監督、檢查，督促各部門加強管理和維護，設備所在部門負責對損壞設施的維修。

4.3.各部門負責本部門的安全、消防設施的管理，包括建立健全臺帳，日常巡檢、維護等工作。

5.管理內容與要求

5.1.設施分類

5.1.1.檢測設施：包括壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器、可燃氣體檢測報警器及超限報警裝置等；

5.1.2.泄壓設施：包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等；

5.1.3.防止火災蔓延設施：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等；

5.1.4.緊急處理設施：包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯鎖等裝置；

5.1.5.組份控制設施：包括氣體、液體物料組份控制裝置、反應原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置；

5.1.6.防護設施：包括防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動裝置、限速裝置、電器過載保護裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風除塵排毒裝置、傳動設備安全鎖閉裝置、防護裝備等；

5.1.7.滅火設施：包括自動水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。

5.2.管理與使用

5.2.1.各類安全、消防設施，要與生產設備等同看待，使用單位要設專人負責管理。

5.2.2.崗位操作人員，要懂得本崗位安全、消防設施的結構、原理、使用和維護方法。

5.2.3.安全、消防設施，必須與主機同時投運，發生故障，應立刻組織檢修，使其恢復正常。

5.3.安裝與拆除

5.3.1.新建、擴建、改建工程，必須按設計要求安裝、配備安全、消防設施。

5.3.2.新設計或經過改造的安全、消防設施，必須經消防部門審核及驗收合格后方準使用。

5.3.3.選用新型的安全、消防設施，必須通過技術鑒定方可使用。

5.3.4.安全、消防設施不準隨意挪用、廢置和拆除。

5.3.5.使用單位認為有必要拆除或報廢安全、消防設施時，需提出申請經安全環保部上報市消防部門，經審批同意后方可拆除。

5.4.維修和校驗

5.4.1.各部門設備管理人員對安全、消防設施的校驗(檢驗)維修保養具體負責。

5.4.2.各部門設備管理對安全設施均要建立檔案；隨同主機納入設備升級進行考核，編入設備檢修計劃，按有關規程進行維修、校驗(檢驗)。發現問題及時處理，并將檢查、校驗(檢驗)結果記入檔案。

5.4.3.破壞性、消耗性安全、消防設施(如爆破片等)動作后，要及時安裝、補充使其恢復正常狀態。

5.4.4.安全、消防設施，除維修人員外其他人員一律不準亂動，使用消防設施前需向設備所在部門安全管理人員進行申請。

5.4.5.工藝、設備及施工條件發生變動時，使用單位必須將安全、消防設施作相應調整，需提出申請經安全環保部上報市消防部門、經審批同意后方可變動。

5.5.評價檢查標準

5.5.1.檢測設施

5.5.1.1.壓力表、真空計、溫度計

5.5.1.1.1.應根據被測介質的性質、壓力、溫度及工作條件正確選型；

5.5.1.1.2.精度等級滿足要求；

5.5.1.1.3.量程滿足工藝要求，日常檢查無超程、無不回零等問題；

5.5.1.1.4.儀表指示正確無誤，誤差在規定允許范圍內；

5.5.1.1.5.安裝正確，便于觀察；

5.5.1.1.6.有定期校驗記錄；

5.5.1.1.7.導壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好，無泄漏；

5.5.1.1.8.必須設置上下警界線(可移動的玻璃罩，警界線必須貼在表盤上)。

5.5.1.2.液位計

5.5.1.2.1.安裝位置正確、便于觀察；

5.5.1.2.2.液位顯示清晰，無假液位；

5.5.1.2.3.有指示最高、最低安全限位的明顯標志；

5.5.1.2.4.液位計無泄漏；

5.5.1.2.5.易破損或損壞后可能傷人的，應有防護裝置，但不能影響觀察。

5.5.1.3.分析儀器

5.5.1.3.1.檢測器完好，無泄漏；

5.5.1.3.2.防爆區內儀表用防爆開關，用安全電壓傳輸信號，儀表用防爆型；

5.5.1.3.3.控制室儀表電源和輸出有防雷設施和可靠接地；

5.5.1.3.4.“微特”電機轉動平穩、無振動，啟動良好；

5.5.1.3.5.標準氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常；

5.5.1.3.6.零點、量程的校驗，按規程和規定時間進行；

5.5.1.3.7.可燃氣報警器取樣點不準污染，要用專門儀表標樣校正；

5.5.1.3.8.工業色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件，工作正常。

5.5.1.4.可燃氣體檢測報警器

5.5.1.4.1.產品必須是消防部消防局頒發的型式認可證書廠家生產的，且適用檢測介質，技術先進，質量穩定；國產和進口產品必須具有國家檢測中心檢測合格證書；

5.5.1.4.2.安裝時應達到安裝現場所要求的防爆等級，安裝位置合理；

5.5.1.4.3.多點報警器，必須具有準確識別各路報警狀態的性能；

5.5.1.4.4.報警值設定合理；

5.5.1.4.5.報警器安裝率、使用率、完好率達100%；

5.5.1.4.6.探測器內不得吸入可燃液體或進水；

5.5.1.4.7.定期對過濾芯和吸入口的過濾網用甲苯或酒精清洗，以保護通氣性能良好；

5.5.1.4.8.防爆結構，不允許隨便拆卸及松動螺絲，更不允許在現場拆卸；

5.5.1.4.9.可燃氣體報警器探頭每年應進行一次校驗。

5.5.1.5.超限報警聯鎖裝置

5.5.1.5.1.工作電壓、氣源壓力、開關工作電流、繼電器負載、電壓功率符合技術指標；

5.5.1.5.2.露天裝置要有防雨措施；

5.5.1.5.3.與聯鎖有關的繼電器、端子排等應有醒目的標志；

5.5.1.5.4.聯鎖儀表安裝位置(特別是修改、變動后)必須與圖紙標號一致；

5.5.1.5.5.運行中的聯鎖及重要儀表急需修理時，要辦理聯鎖保護系統臨時作業票，由儀表和工藝負責人簽字并有安全措施；

5.5.1.5.6.報警設定值準確；

5.5.1.5.7.延時報警線路、延時時間準確；

5.5.1.5.8.聲光報警系統反應靈敏。

5.5.2.泄壓設施

5.5.2.1.安全閥

5.5.2.1.1.安裝符合規定要求；

5.5.2.1.2.安全閥定壓符合規范或設計要求，且開啟壓力不得超過容器設計壓力；

5.5.2.1.3.安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量；

5.5.2.1.4.動作靈敏、可靠無泄漏；

5.5.2.1.5.安全閥校驗應送交市質量技術監督局進行檢測整定。

5.5.2.1.6.安全閥與設備間的隔離閥應全開；

5.5.2.1.7.運行、檢修、試驗技術資料齊全。

5.5.2.2.爆破片

5.5.2.2.1.必須根據壓力、溫度、材質選用計算公式，計算爆破片厚度，合理進行選擇；

5.5.2.2.2.爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷，厚度必須均勻；

5.5.2.2.3.爆破片安裝要可靠，夾持器和墊片表面不得有油污，夾緊螺栓應上緊，防止膜片受壓后滑脫；

5.5.2.2.4.爆破片與設備間的隔斷閥在運行中應全開；

5.5.2.2.5.爆破片更換要求具體執行公司《鍋爐壓力容器安全技術管理規定》。

5.5.2.2.6.運行中的爆破片的連接處應無泄漏。

5.5.2.3.呼吸閥

5.5.2.3.1.檢查呼吸閥無堵塞、開關自如；

5.5.2.3.2.開關設定壓力恒定不變；

5.5.2.3.3.有定期檢查，具體執行有關《常壓儲罐呼吸閥使用管理規定》。

5.5.2.4.減壓閥

5.5.2.4.1.根據接觸介質正確選擇減壓閥的材質；

5.5.2.4.2.使用過程中要加強檢查，保證閥體各部件靈活好用，無堵塞、無銹蝕，并有壓力檢測記錄。

5.5.3.防止火災蔓延設施

5.5.3.1.阻火器

5.5.3.1.1.根據作業場所合理選擇阻火器的形式、材質；

5.5.3.1.2.要經常檢修、清掃，保證阻火器無結垢、堵塞、損壞現象；

5.5.3.1.3.阻火器內及連接處的墊片不得使用動物或植物纖維；

5.5.3.2.防火堤

5.5.3.2.1.防火堤高度為0.5-1.6米；

5.5.3.2.2.防火堤的容量必須為罐區內最大貯罐貯量的110%以上；

5.5.3.2.3.在防火堤周圍要有足夠空地；

5.5.3.2.4.防火堤構造能承受自重、液體靜壓力、地震的影響；

5.5.3.2.5.防火堤的穿墻孔應用非燃材料封堵。

5.5.3.3.水幕

5.5.3.3.1.其有效寬度不小于6米；

5.5.3.3.2.供水強度、水幕噴頭，每組水幕系統的安裝噴頭數，應按gb50084《自動噴水滅火系統設計規范》的規定確定；

5.5.3.3.3.與其他消防設施共用一個給水網時，應保證用水量不能互相影響；

5.5.3.3.4.每個水幕噴頭布置不應小于3排；

5.5.3.3.5.應在每年春季和秋季對水幕噴頭進行檢查、清掃，保證噴頭無堵塞、無腐蝕、無漏水；

5.5.3.3.6.水幕上部和下部不應有可燃構件及可燃物。

5.5.4.緊急處理設施

5.5.4.1.保證閥門開關靈活、無泄漏，電氣信號傳輸線路通暢無干擾；

5.5.4.2.運行中緊急處理裝置急需修理時，要聯鎖保護系統臨時作業票，由儀表和工藝負責人員簽字并有安全措施。

5.5.5.防護設施

5.5.5.1.防雷裝置

5.5.5.1.1.應在每年雷雨季節前作定期檢查和測試；

5.5.5.1.2.各處明裝導體無因銹蝕或機械損傷而折斷的情況，如發現銹蝕在30%以上則必須及時更換；

5.5.5.1.3.接閃器無因接受雷擊后而發生熔化或折斷，避雷器瓷套無裂紋、碰傷等情況，并定期作預防性試驗和檢查；

5.5.5.1.4.斷接卡子無接觸不良情況；

5.5.5.1.5.測量全部接地裝置的接地電阻，如發現接地電阻有很大變化，應對接地系統進行全面檢查；

5.5.5.1.6.接地引線距地面2米至地下0.3米原保護管無損壞；

5.5.5.1.7.避雷器接地引下線應采用焊接，其原鋼直徑不小于10毫米，扁鋼截面積不小于80平方毫米；

5.5.5.1.8.獨立避雷桿的桿塔、架空避雷網的支柱及其接地裝置至被保護建筑物及其有聯系的管道、電纜等金屬之間的距離不得小于3米。

5.5.5.2.通風機

5.5.5.2.1.根據排送氣體的性質及選擇特性曲線圖來選擇通風機的類型；

5.5.5.2.2.通風機要牢固地安裝在堅實基礎上，電機和通風機要安裝在同一底座或同一個基礎上；

5.5.5.2.3.在安裝通風機時，要按施工圖和有關規程校正葉片的軸向間距；

5.5.5.2.4.通風機主軸和電機機軸的同軸度不大于0.05毫米，聯軸器兩端面平行度應小于0.1毫米；

5.5.5.2.5.通風機連接的風道重量不能加在風殼上，需另設支撐。

5.5.5.3.電氣過載保護裝置

5.5.5.3.1.熔斷器、脫扣器要保證其材質正確，靈活好用，必要時要做性能試驗；

5.5.5.3.2.電氣過載保護裝置接地要正確，有電路圖且與實際相符；

5.5.5.4.起重機械超載保護裝置

5.5.5.4.1.必須選用定型檢驗合格產品；

5.5.5.4.2.使用電源的裝置，在裝置上不得裝設可切斷電源的開關；

5.5.5.4.3.電氣型裝置應具抗干擾措施；

5.5.5.4.4.裝置的任何部件安裝于起重機械承載系統中時，其強度裕量不得小于該系統中承載零部件的強度裕量；

5.5.5.4.5.裝置所用材料應具有足夠強度和耐久性，連接件應有防松動措施，金屬件應作防腐處理；

5.5.5.4.6.裝置在規定使用條件下，累積工作3000小時，不得出現故障；

5.5.5.4.7.電氣型裝置動作誤差不能超過±3%，機械型裝置動作誤差不能超過±5%；

5.5.5.4.8.按起重機安全檢驗調整周期對其進行檢查調整和維護保養。

5.5.5.5.防靜電裝置

5.5.5.5.1.所有防靜電設施、測試儀表要定期檢查維修、并建立設備檔案；

5.5.5.5.2.防火防爆區設備、貯存輸送易燃物質的設備應采用防靜電接地，接地電阻每年測試二次，以保證低于10歐姆；

5.5.5.5.3.防靜電設施中有連接件時，應采用跨接接地；

5.5.5.5.4.防靜電接地不應與第一類防雷系統的獨立避雷針的接地體相接；

5.5.5.5.5.暗敷設的靜電接地網應留不少于兩處的靜電接地測試卡；

5.5.5.5.6.汽車槽車和裝卸站應設專用接地線。

5.5.5.6.救生柜

5.5.5.6.1.設置地點便于取用、干燥清潔；

5.5.5.6.2.有毒有害作業場所應配備足夠數量的、與崗位相適應的個體防護用品、器具；

5.5.5.6.3.防毒面具應選用符合國家規定的廠家生產的產品、專人保管、定期進行檢查；

5.5.5.6.4.救生柜可用鉛封，不能上鎖。

5.5.6.滅火設施

5.5.6.1.室內消火栓

5.5.6.1.1.箱內清潔無雜物；

5.5.6.1.2.水栓、水帶齊全良好；

5.5.6.1.3.水源壓力保證水槍的10米充實水柱；

5.5.6.1.4.布置數量應保證充實水柱同時可達到室內任何部位。

5.5.6.1.5.消火栓接口應與墻面垂直。

5.5.6.2.室外消火栓

5.5.6.2.1.無滴漏；

5.5.6.2.2.水壓正常(常壓不低于0.8mpa，高壓不低于1.2mpa)；

5.5.6.2.3.室外消火栓有地上和地下式兩種，地下消火栓應設有明顯標志；

5.5.6.2.4.泄水設施應完整好用；

5.5.6.2.5.15米內嚴禁堆放雜物；

5.5.6.2.6.入冬前要做好防凍保溫工作和泄排水工作。

5.5.6.3.消防水炮

5.5.6.3.1.完好無泄漏；

5.5.6.3.2.水炮管完好、無堵塞；

5.5.6.3.3.閥門及轉向齒輪靈活、潤滑無銹蝕；

5.5.6.3.4.水源正常、水壓不低于0.8mpa；

5.5.6.3.5.入冬前要做好防凍保溫和泄排水工作。

5.5.6.4.固定、半固定式泡沫滅火裝置

5.5.6.4.1.泡沫液泵、泡沫比例混合器、泡沫液壓力儲罐、泡沫產生器、閥門、管道等系統組件，必須具有國家檢測部門的檢驗合格證書；

5.5.6.4.2.泡沫液的儲存溫度應為0-40℃，且宜儲存在通風干燥的房間或敞棚內。定期對泡沫液進行檢查，泡沫液過有效期后，應每年檢測一次，以確保泡沫液不失效；

5.5.6.4.3.管道外壁應進行防腐處理，其法蘭連接處應采用石棉橡膠墊片；

5.5.6.4.4.泡沫產生的濾網應定期清除雜物，以確保空氣通道暢通；

5.5.6.4.5.定期啟動運轉檢查閥門應保證啟閉靈活可靠，管道每年應沖洗一次，清除管道內銹屑和雜物；

5.5.6.4.6.定期檢查泡沫液泵，以保證正常運轉；

5.5.6.4.7.泡沫產生器各部件齊全完好，裝配位置正確，泡沫產生器內無雜物；

5.5.6.4.8.每年對泡沫產生器涂刷一次防水油漆；

5.5.6.4.9.比例混合器進、出方向安裝正確；

5.5.6.4.10.比例混合器指示牌所指泡沫量指數與控制孔的口徑相對應；

5.5.6.4.11.每月必須啟動消防泵運行一次，閥門也應經常開啟，保證靈活好用；

5.5.6.4.12.使用后，要把滅火裝置各部件用清水沖洗干凈，以防銹蝕或堵塞；

5.5.6.4.13.出水接口必須連接在負壓管路上；

5.5.6.4.14.連接膠管避免過于彎曲或被重物碰壓，以免折裂；

5.5.6.4.15.泡沫管線上的泄水閥門要靈活好用，入冬前要檢查、泄水一次。

5.5.6.5.噴水滅火裝置

5.5.6.5.1.噴水滅火裝置的管道系統要定期清洗，噴頭灰塵定期吹掃、閥門應定期檢查，時間為每年一次；

5.5.6.5.2.噴水滅火裝置的泄水設施要完整好用，入冬前要檢查一次；

5.5.6.6.干粉滅火裝置

5.5.6.6.1.干粉滅火劑應儲存在通陰涼、干燥處，儲存溫度最高不得高于40℃，最好不要超過40℃；

5.5.6.6.2.定期檢查干粉管路、氣體管道是否有損壞、腐蝕等現象，以免出現漏氣，影響系統噴射。檢查干粉罐的附屬部件是否工作正常，如安全閥、進氣閥、出口閥等是否靈活自如；

5.5.6.6.3.定期檢查動力氣瓶的壓力數值是否在規定數值范圍內；

5.5.6.6.4.動力氣瓶組一般2-3年要拆下來稱重，檢查是否漏氣；

5.5.6.6.5.干粉藥劑一般2-3年打開干粉罐的裝粉蓋，檢查干粉滅火劑是否結塊，如果結塊或性能不合格，立即更換。

5.5.6.7.滅火器

5.5.6.7.1.滅火器應放置在通風、干燥、陰涼、取用方便的地方，環境溫度在-5℃-45℃為好。每年在充裝之前或滅火器出廠三年后，應進行水壓試驗，水壓試驗合格后才能再次充裝使用；

5.5.6.7.2.經常擦洗滅火器外殼灰塵，并檢查噴嘴是否堵塞，重量有無明顯減輕。如重量明顯減輕，說明內部滅火劑已漏失，則應維修；

5.5.6.7.3.應根據滅火種類、場所、環境、溫度選擇適當的滅火器；

5.5.6.8.火災自動報警裝置

5.5.6.8.1.根據火災的特點選擇不同類型的火災探測器；

5.5.6.8.2.區域報警控制器的容量不宜小于保護范圍內探測區域總數；

6.消防泵及消防炮塔、消火栓

每月運轉一次，具體時間：第一臺每月1日；第二臺每月10日；第三臺每月20日；苯乙烯部生產部負責啟動消防泵。在啟動消防泵前須通知調度室，由調度室通知化工倉儲部碼頭操作人員打開消防炮塔，調度室再通知苯乙烯部生產部操作人員開啟消防泵，消防泵每次運行5-15分鐘停止。

裝置管理制度9

1、凡進入裝置檢修人員必須樹立“安全第一”的思想。

2裝置檢修期間要做好安全保衛工作，指派專人值班，防損，防火，防凍，防盜，并按時交接班。

3、一切檢修工作要嚴格遵守檢修安全技術規程。

4、進入裝置和參加檢修人員必須穿戴好勞動保護用品和安全帽，女工發辮要扎如帽內。

5、手腳架或跳板不牢。不準登高作業，登高作業必須系好安全帶或安全繩。

6、交叉作業或高空作業，禁止向下拋物件或工具，以免發生落物傷人。

7、工作現場嚴禁吸煙。

8、嚴格遵守進入容器內的“八個必須”并且容器內必須引燈或手電等照明設施。

9、進入塔罐設備時應切斷該設備物料，加堵盲板，打開設備所有人孔，保持設備內空氣暢通，必要時向罐內通風，且設備必須冷卻到35℃以下，并作好安全分析，在特殊情況下必須進入作業時，要指定好可靠的安全措施，經安全部門審核，主管廠長批準方可進行作業。

10、要嚴格執行防止違章動火的“六大禁令”，沒有批準的動火證，沒有消防措施，無人監護，嚴禁動火。

11、非自己工種所屬的工具，機具及設備禁止動用。、

12、設備內清除的鐵銹，雜質等要隨時送出裝置，要妥善處理，防止硫化亞鐵自燃。

13、電器設備檢修時，要切斷電源，取下保險，并在其電源開關上掛好安全警示牌，必要時派專人監管。

14、一般行燈用36伏，檢修容器內作業照明一律使用12伏防爆燈。

15、大檢修器具要安放在指定地點，施工廢料等不的隨意丟棄，要按照“安全、文明、優質、節約”的精神，做到完工，料凈，場地清。

裝置管理制度10

1、目的

為加強公司生產裝置檢修的hse監督管理，規范各種檢修行為，保障人員的職業健康與安全，保護環境，確保生產裝置正常運行和檢修施工作業安全，特制定本規定。

2、適用范圍

本規定適用于生產裝置相關設備檢修施工作業。

本規定所稱檢修是指對公司生產裝置及相關設備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業項目。

3 參考文件

《化學品生產單位設備檢修作業安全規范》 aq3026—20xx

3、一般規定

3.1檢修項目管理

3.1.1、每項裝置檢修項目，施工部門或單位應明確檢修工作負責人和安全管理責任人，外單位施工隊伍應建立安全管理制度，落實安全責任制，明確責任人。

3.1.2、裝置檢修須制定專題方案，方案中應有具體的安全衛生防范保障措施內容。

3.1.3、裝置檢修對外委托施工的，施工單位應具有國家規定的相應資質證書，并在其資質等級許可范圍內開展檢修施工業務。

3.1.4、在辦理檢修項目委托手續和簽訂工程施工合同時，應同時交待安全措施，并簽訂hse責任協議書。

3.1.5、對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的.檢修項目或一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。

3.1.6、裝置檢修的各項目作業，須嚴格執行操作票或作業許可證（包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應的安全技術規范。并根據安全制度和技術規范的要求制定適用于本單位的作業規定和相應的票證，明確各作業、簽發人員的職責及票證的有效性。

3.2作業安全基本要求

3.2.1、裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求，向全體施工作業人員進行安全技術交底，特別要交待清楚安全措施和注意事項，并做好安全交底記錄。

3.2.2、裝置檢修單位應對檢修作業人員進行與作業內容相關的安全教育。凡二人以上作業，須指定其中一人負責安全。特種作業人員應按國家規定，持證上崗。

3.2.3、檢修作業人員必須嚴格執行有關安全保護規定，進入裝置現場前，須穿戴好勞動安全保護用品，并對檢修作業所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。

3.2.4、有作業票證安全管理要求的，檢修作業人員必須持相關作業票證方可進入裝置現場作業。

3.2.5、檢修作業人員須達到“三懂三會一能”要求：懂本作業崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現有的消防器材等，會撲救初期火災；能正確使用現有的防護器具和急救器具。

3.2.6、動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線探傷等各類作業的監護人員必須履行安全職責，對作業和完工現場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等），并認真做好作業過程中的監護工作。

3.3動火安全要求

3.3.1、裝置檢修動火作業實行單位內部的動火作業許可證管理制度。動火作業必須持有效的動火作業許可證。

3.3.2、嚴格執行“三不動火”原則，即沒有經批準有效動火作業許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監護人或動火監護人不在場的不動火。

3.3.3、在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火，應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕，并經吹掃、清洗、置換等作業程序，使可燃介質含量降低到安全動火作業允許范圍之內。

3.3.4、在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火，動火前必須對設備、容器、管道內可燃介質作取樣檢測分析，動火持續時間較長或有可能發生工況變化的應定期進行檢測分析，并做好記錄。可燃氣體含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業許可證的主要依據。

3.3.5、裝置動火現場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。

3.3.6、高處動火作業應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。

3.3.7、明火作業周圍必須清除一切可燃物，作業周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。

3.3.8、施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。

3.4電器和起重、吊裝作業安全要求

3.4.1、檢修作業現場要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。

3.4.2、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

3.4.3、移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。

3.4.4、臨時用電的單相和混用線路應采用五線制，不超負荷使用。

3.4.5、現場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業。

3.4.6、放置在施工現場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”等標志牌。

3.4.7、電焊機接線要規范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過下水或在運行設備（管線）上搭接焊把線。

3.4.8、臨時用電線路架空布線時，不得采用裸線，架空高度在裝置區內不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路，嚴禁用金屬絲綁扎，臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。

3.4.9、行燈電壓不得超過36v，在特別潮濕的場所或塔、罐、槽等金屬設備內作業的臨時照明燈電壓不得超過12v，嚴禁使用碘鎢燈。

3.4.10、起重、吊裝作業，須按安全技術規范嚴格執行。

3.4.11、載重車輛.25噸以上吊車進入現場，原則上只允許停在檢修道上，嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。

3.4.12、對立體交叉作業、大型吊車作業現場，施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。

3.4.13、嚴禁用生產設備、管道、構架及生產性構筑物做起重吊裝錨點，與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。

3.4.14、腳手架材料和腳手架搭設須符合規范要求，經施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后，方可使用。在雨雪天腳手架作業時應采取有效的防滑措施。

3.4.15、高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業上方的牢固構件上，安全帶應高掛（系）低用。

3.4.16、禁止高空拋扔物件、工具和雜物，工機具、材料、自行車和工業垃圾等物品要按指定地點擺放。

4、檢修前的安全要求

4.1裝置檢修前的準備工作

4.1.1、裝置停工后交付檢修前，生產技術部應組織有關職能部門、相關單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。

4.1.2、裝置現場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時、定點）檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應建立并保持有效的水封。

4.1.3、須對裝置內電纜溝做出明顯標志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。

4.2裝置檢修前須切斷進出裝置物料，并退出裝置區

4.2.1、應將物料全部回收到指定的容器內，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。

4.2.2、不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。

4.2.3、易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執行國家工業衛生標準。

4.2.4、具有制冷特性介質的設備容器管線等設施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產生低溫損壞設備。

4.3檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格

4.3.1、設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負責，有步驟地開關閥門。

4.3.2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道，須進行徹底的吹掃、置換，使內部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術要求。

4.3.3、置換過程中，應將各設備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。

4.3.4、吹掃置換過程中，應禁止明火作業及車輛通行，以確保安全。

4.3.5、吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡，以防水擊損壞設備。

4.3.6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質量。

4.4盲板的加、拆管理

4.4.1、必須指定專人負責，統一管理，并按規定辦理《盲板拆堵安全作業證》。

4.4.2、須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執行加、拆盲板作業。

4.4.3、加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

4.4.4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

4.4.5、與運行的設備、管道及系統相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。

4.4.6、對槽、罐、塔、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。

5、檢修期間的安全要求

5.1裝置檢修施工期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到裝置現場進行安全檢查監督。對各個作業環節進行現場檢查確認，使之處于安全受控狀態。

5.2對裝置現場固定式報警儀探頭，要進行妥善保護。

5.3對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業時，須使用防爆（如：木、銅質等無火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

5.4打開設備人孔時，應使其內部溫度、壓力降到符合安全要求，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排渣閥門，待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業，要防止堵塞現象。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前，須經相關人員檢查、確認后，才允許拆開，以防殘壓傷人。

5.5禁止使用汽油或揮發性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質排入下水道、明溝和地面。

5.6對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應恢復原樣。

5.7檢修現場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入，要有嚴密牢固的封堵安全措施。

5.8遇有異常情況，如物料泄漏、設施損壞等，應停止一切施工作業，并采取相應的應急措施。

5.9進入裝置檢修作業的機動車輛和施工機械，必須按規定辦理相關手續（特別通行證），車輛安全阻火設施齊全，符合國家標準，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。

6、檢修完成交付開車安全要求

6.1生產技術部經理是開車方案的組織者，對裝置安全開車全面負責。裝置開車前，應組織有關職能部門、相關單位對裝置進行全面系統地開車前檢查，并簽字確認。

6.2確保裝置檢修所有項目已完工，尾項和存在問題已整改落實，并得到驗證確認。

6.3已對崗位人員進行上崗培訓和安全交底工作，并經考試合格。

6.4裝置內通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態。

6.5安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態。

6.6裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格，安全裝置調試復位，機、泵等傳動設備須完成單機試運，每一步驟都應嚴格按照規定程序進行。未經過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產，以確保設備安全投運。

6.7確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。

6.8凡需要投用的設備、容器、管道，必須達到安全使用條件，各銘牌證件齊全。

6.9進料前，確認水、汽、風、電進裝置，投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對，對現場所有控制閥進行開關信號確認，保證所有控制閥均正常。

6.10現場下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程中出現意外。

6.11保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等，所有障礙物已清理。

6.12開車場地嚴禁存放爆炸物，從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應立即停止作業。

6.13裝置開車后，按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行置換，分析確認合格后，方可再引開車介質。

6.14接受物料時應緩慢進行，注意排凝，防止出現沖擊或水擊現象。接受蒸汽時要先預熱、放水，逐漸升溫升壓。

6.15引易燃易爆物料時，嚴格控制動火作業、車輛通行。

6.16裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。

7、本規定自印發之日起生效。

裝置管理制度11

1范圍

本標準明確了xx公司綜合統計工作的管理職責、管理內容、檢查與考核。

本標準適用于xx公司綜合統計工作的管理。

2規范性引用文件

《中華人民共和國統計法》1983年12月8日

3管理職責

3.1公司生產技術部技術管理負責協調組織公司的統計盤點與核算工作；負責制定公司綜合統計管理規定及報表制度；負責制定各項消耗定額及技術經濟指標的核算方法，對各裝置的執行情況負有指導、監督、檢查與考核的管理責任；負責公司盤點數據的審核和匯總，對公司統計數據的準確負責；負責公司統計信息的發布；負責組織完成各級統計機構下達的各項統計工作；負責對各裝置盤點數據的質量進行檢查與考核。

3.2各裝置專兼職統計員負責協調組織所在裝置的統計盤點與核算工作；負責按規定完成“日對量、月盤點”數據的錄入與匯總；負責填報所在裝置各種統計報表制度；負責按規定完成所在裝置統計盤點報表的審核與統計核算工作，對數據的真實、準確負責。

4管理內容與要求

4.1盤點時間與核算頻次

4.1.1公司統一盤點時點為早8：00時；統計核算為月核算，每月第一天對上月進行月核算。月核算原則上逢節假日不順延。如有特殊情況，按公司的具體規定執行。

4.1.2月核算：各裝置應于核算當日14：00時前完成基礎數據錄入及收付雙方的對量確認工作，生產技術部技術管理應于核算隔日17：00時前完成公司全部盤點數據的錄入情況檢查與匯總并封帳。

4.2盤點內容

4.2.1各生產裝置：原料、燃料、動力能源(水、電、蒸汽、工業風、氮氣、天然氣)和水處理劑、助劑的接收量及加工消耗量；產品、協議品、副產品、廢品的產量及交付量；原料、燃料、產品、在制品、協議品和水處理劑、助劑的裝置庫存量。

4.2.2化工倉儲部：公司外購原料、燃料、部分水處理劑和助劑的實際進廠數量、入庫數量、出庫數量、結算數量；產品、協議品的實際出廠數量、出庫量、入庫量、結算量；收庫產品的庫存量。

4.2.3生產技術部能源管理：公司與天然氣公司等雙良集團公司外部的特一級計量盤點數據，與集團公司熱電廠等的雙良集團公司內部的一級計量盤點數據。

4.3月核算數據的傳遞與管理

4.3.1各裝置于核算日早8：00時對本裝置所屬儲罐、倉庫中的存貨進行盤點，裝置之間進行收付對量確認后，裝置統計人員應于當日14：00時前將所屬產品流向與罐存以及各類物資的盤點數據錄入完成，并將經報表人及主管領導簽字確認的紙介質統計報表報送生產技術部技術管理作為統計核算的依據存檔。

4.3.2化工倉儲部統計人員要與開票員、計量員、地磅員、市場營運部等進行報告期內外購原料、燃料、水處理劑、助劑接收量的核對，以及報告期內產品、協議品出庫量的核對，確保erp系統出入庫數據的正確性。裝置統計人員應于當日14：00時前將所屬產品流向與罐存以及各類物資《統計盤點臺賬》的盤點數據錄入完成，并將經報表人及主管領導簽字確認的紙介質統計報表報送生產技術部技術管理作為統計核算的依據存檔。

4.3.3生產技術部技術管理綜合統計員應在核算隔日17：00時前完成公司基礎數據的核定與匯總工作；審核儲運裝置的苯、乙烯送苯乙烯裝置的量；審核erp系統盤點期間是否正確；將產品、原料的盤盈、虧量輸入erp系統；檢查erp系統所有入出庫發生單是否審核；檢查統計報表與erp系統數據是否完全一致等工作，并將完整統計報表(包括電子版)報送財務部用于核算數據的核定；同時要做好各類基礎資料的存檔保存工作。

4.3.4生產技術部技術管理綜合統計員應于每月5日前發布公司統計信息快報，按照各級統計機構的要求完成各類統計報表的上報。

4.3.5公司各部門對有關統計數據負有保密責任，無權擅自對其他單位和個人提供。無權對公司外提供任何統計數據，公司各專業部門可代表公司對外提供的統計數據，必須經生產技術部技術管理審核有關指標并簽字、存檔后，方可報出，確保全公司報出統計數據在同一基準下數據一致。

4.4調整維護

4.4.1為保證統計數據的真實與完整，如有裝置存在產品的增加，物料走向改變，成本核算變更，技術指標算法變更等情況，相關部門要在實施前10天報知生產技術部技術管理。生產技術部技術管理綜合統計員要在實施前協調變更相關盤點核算報表的調整工作。

4.4.2任何人員不得擅自進行統計盤點報表制度的調整和更改，如需要調整，要提前與生產技術部技術管理綜合統計員進行溝通協商，保證同步調整。

5檢查與考核

5.1生產技術部技術管理負責公司統計工作的檢查與考核工作。

5.2考核標準

5.2.1裝置統計工作責任人不明確，追究裝置主管責任。

5.2.2裝置基礎資料保存不完整--票據、記錄不全、無責任人簽字等，追究裝置主管責任。

5.2.3統計報表遲報、漏報、改報或錯報并對公司造成嚴重不良影響的，按公司有關規定處罰。

裝置管理制度12

當班操作人員和維修工必須做好巡回檢查,班中檢查不少于3次,認真做好檢查記錄。

一、巡視時間：接班后和交班前各巡視一次，班中每隔2小時一次。

二、巡視內容：

1、抽風機電機、電器設備及電控系統。

2、風道、風門;

3、各儀器、儀表等。

上述系統所有設備、設施等是否正常，安全運行。

三、如遇檢查和大風、雷雨天氣，必須有重點巡視和特殊巡視，對晚遭雷擊或易損系統做重點巡視。

四、巡視中發現的重大隱患，應及時向上級領導匯報，并做好記錄。

裝置管理制度13

一、關鍵裝置要害部位安全管理

為了避免發生重大、特大生產事故，保障生產和職工生命安全，需要加強本單位關鍵裝置要害部位的安全管理

1、制定本單位關鍵裝置要害部位安全管理制度。原則是對其實行嚴格的動態管理和監控。

2、在對本單位進行全面安全評價的基礎上，確定本單位的關鍵裝置要害部位，并建檔、備案。

3、根據管理需要，可以按照其危險程度分級管理和監控。

4、職能部門的監控要求。

工藝、技術、機動、儀表、電氣等有關部門按照“安全生產責任制”的要求，對關鍵部位的安全運行實施監控管理。按照本單位的規定，定期進行專業安全檢查。具體要求如下：

①各項工藝指標必須符合“安全操作規程”和“工藝卡片”的要求，不得超溫、超壓、超負荷運行。

②各類動、靜設備必須達到完好標準，靜密封點泄漏率小于規定指標。超壓容器及其安全附件齊全完好，符合《壓力容器安全監察規程》。對關鍵機組實行“特級維護”制定“特護管理規定”，并嚴格執行。

③儀表管理符合相關規定，儀表完好率使用率及自控率均達到有關規定要求。儀表聯鎖不得隨意摘除，嚴格執行“聯鎖摘除管理規定”。

④各類安全設施、消防設施等按照規定配備齊全，靈敏好用，符合有關規程或法規的要求。消防通道暢通。

5、關鍵裝置所在車間應確定關鍵部位的安全監控危險點，必要時，應繪制危險點分布圖，并按照規定進行檢查、監督，對查出的隱患和問題，應及時整改或采取有效防范措施。車間無法處理時應及時報告上級有關部門，

6、班組應嚴格執行巡回檢查制度，應嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和“安全操作規程”。發現險情、隱患及時報告，并主動處理存在問題。

7、崗位操作人員必須經培訓、考核合格后，持證上崗。

8、根據本單位實際需要和可能，設置關鍵裝置安全工程師。

9、必須制定和完善關鍵裝置要害部位各種應急處理預案，并及時修訂、補充在有關操作規程中。按照規定，定期進行處理預案的實際演練。

二、生產要害崗位管理

1、凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位，易燃易爆、劇毒、放射性物品的倉庫；貴重機械、精密儀器場所，以及生產過程中具有重大影響的關鍵崗位，都屬于生產要害崗位。

2、要害崗位應由保衛、安全、和生產技術部共同確認，經廠長審批，并報上級有關部門備案。

3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術素質，并由企業勞資、保衛、安全部門與車間共同審定。

4、編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應急救援預案，并定期組織有關單位、人員演習，提高處置突發事故的能力。

5、應建立、健全嚴格的要害崗位管理制度。凡外來人員，必須經廠主管部門審批，并在專人陪同下經登記后方可進入要害崗位。

6、要害崗位施工、檢修時必須編制嚴密的安全防范措施，并到保衛、安全部門備案。施工、檢修現場要設監護人，做好安全保衛工作，認真做好詳細記錄。

裝置管理制度14

1、目的：建立安全裝置的維護、管理分工程序、確保有效使用

2、范圍：適用于安全裝置的使用單位

3、責任者：工程部、動力部、安全部、保衛科

4、程序：

4.1配置在生產設備上，起保障人員和設備安全作用的所有附屬裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯鎖裝置和報警器等)，總稱為安全保護裝置，必須加強維護，保證靈敏好用。

4.2安全裝置的維護管理：

4.2.1. 各種安全裝置要有專人負責管理，經常檢查和維護保養并落實到人。

4.2.2. 各種安全裝置要建立檔案遍入設備檢修計劃，定期檢修。

4.2.3. 各類安全裝置的主管部門要按有關規程，對主管的安全裝置定期進行專業檢查和校驗，并將檢查，校驗情況載入檔案。

4.2.4. 安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用，檢修完畢后必須立即復原。

4.3管理分工：

4.3.1 凡機械、設備上的安全裝置（如壓力容器上的安全閥、壓力表，各種機械上的負荷、行程限制器等裝置）均由設備部門負責管理。

4.3.2 凡屬電氣方面的安全保護裝置（如各種繼電保護裝置和避雷裝置等）均由電氣部門負責管理。

4.3.3 凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯鎖裝置，均由儀表部門負責管理。

4.3.4 凡生產區域中的火災報警裝置、自動滅火裝置和其它固定滅火裝置，均由防火部門負責管理。

4.3.5 凡在作業過程中佩帶和使用的保護人體安全的用品和器具，均由安全技術部負責管理。

裝置管理制度15

1.范圍和目的

本規定適用于xx公司所有計量器具的維護、管理和使用。

本規定是為了保證計量器具處于合格狀態的要求。

2.職責

2.1.公司各部設備管理是計量器具的歸口管理部門，負責各部計量器具的外送校驗、計量器具使用的監督。

2.2.公司各使用部門具體負責各自部門計量器具臺帳的建立、計量器具的維護、管理和使用。

3.計量器具臺帳的分工

3.1.各使用部門編制、修訂、完善本部門計量器具臺帳并保存。各部設備管理根據各部門上報的臺帳編制各部計量器具臺帳，并每年進行修訂，由各部副總審批。

4.計量器具臺帳管理

4.1.根據我公司計量器具使用情況，分強制檢定計量器具臺帳(a級管理)、控制級計量器具臺帳(b級管理)和其它類(c級管理)，并根據國家規定制定相應的周期檢定計劃表。

4.2.臺帳內容包括本單位編號、器具名稱、型號規格、制造廠家、出廠編號、測量范圍、分度值、精度、檢定周期、位號。

4.3.周期檢定計劃表內容包括：本廠編號、器具名稱、型號規格、測量范圍、分度值、精度、檢定周期、上次檢定時間、計劃檢定時間、檢定單位。

5.強制檢定計量器具的管理

5.1.凡是用于貿易結算、安全防護、環境監測并列入《中華人民共和國強制檢定計量器具管理目錄》中的我廠計量器具都屬強制檢定計量器具。

5.2.依據規定做好強制檢定計量器具的登記、建帳工作，并報上級計量行政部門備案。

5.3.強制檢定計量器具應送往有政府計量行政部門或授權計量檢定機構進行檢定。

5.4.強檢計量器具檢定證書，由各部設備管理統一管理、交檔案室存檔。

5.5.強檢計量器具的檢定周期，必須按規定的周期執行，特殊情況時，需提前做出申請并報相關部門批準。

6.計量器具流轉管理

6.1.計量器具的配備由使用單位提出配備計劃，報各部設備管理批準后，按采購控制程序執行審批流程。

6.2.計量器具的驗收由各部設備管理與使用單位共同組織進行。設備完好，資料(技術說明書、出廠合格證書、附件)齊全，方可入帳，發放，使用。

6.3.計量器具的封存和報廢必須報各部設備管理同意后，方可進行處理。啟用封存的計量器具也要報各部設備管理同意后才能啟封。封存、報廢和啟封需填制表格，并對相關計量器具貼相應標簽，在臺帳中注明狀態。

7.計量器具分級管理原則

7.1.在統一管理計量器具的基礎上，根據我公司的實際情況，對全公司計量器具劃分為a、b、c三級并實施管理。根據計量器具的分級管理范圍，對我公司a級、b級、c級計量器具范圍明確規定如下：

7.1.1.a級計量器具范圍：我公司列入強制檢定的計量器具。列入a級管理范圍的計量器具，必須按國家檢定規程要求向政府計量行政部門或經政府計量行政部門授權的檢定單位申請檢定。

7.1.2.b級計量器具范圍：用于公司內部貿易結算及內部經濟核算的能源、物料管理的計量器具；用于產品質量檢驗及檢驗規范中所指定的計量器具；用于生產過程中帶控制回路的計量器具；精密測試中精度較高的計量器具、使用頻繁量值易變的計量器具。列入b級管理范圍的在連續運轉裝置上的計量器具，按設備大檢修的自然周期安排檢定。對生產裝置上不可拆卸或拆卸易造成損壞的b級計量器具，應由專業人員對其進行判斷或由使用人員認可，可以不進行周期檢定。對列入b級管理范圍的其它計量器具應根據國家檢定規程的要求安排周期檢定。

7.1.3.c級計量器具范圍：低值易損性計量器具，固定安裝不能拆卸的計量器具和一般工具類計量器具(如：玻璃器具、玻璃液體溫度計、風壓表、設備隨機攜帶的電流表、電壓表、直尺等)。列入c級管理范圍的計量器具在使用前安排檢定。并根據使用情況實行有效期管理。

7.1.4.延長周期檢定：對于非生產關鍵部位用于監測的計量器具、使用頻率低的計量器具，以及性能穩定、耐用的計量器具，檢定周期控制在國家規定周期時間的2~4倍。

8.不合格計量器具的處理辦法

8.1.不合格計量檢測設備是指：已經損壞；過載或誤動作；工作不正常；示值超差；功能出現了可疑；超過了規定的確認間隔；封印完整性已被破壞。

8.2.不合格計量檢測設備的處理

8.2.1.凡不合格的計量檢測設備應立即停止使用，隔離存放。

8.2.2.查明不合格原因，先進行調整，仔細檢查或修理，再經檢定或校準合格后重新投入使用。

8.2.3.對不能調整或修復的計量檢測設備，使用部門應視工作具體情況，對其計量檢測設備做出相應的處理意見，如降級、報廢。計量檢測設備降級或報廢由使用單位填寫相關審批表，上報各部設備管理，審批后方可實施。

8.2.4.價格低、數量大、易損壞的計量器具(如工業壓力表等)的報廢可不履行報廢審批手續，使用部門應嚴格管理，以舊換新，做好更換(報廢)記錄，每季一次匯總，報各部設備管理備案，每年修改一次臺帳。

8.2.5.對不合格計量檢測設備的處理應及時做好記錄，對降級、報廢的審批手續要妥善保管并存檔。

9.計量人員管理辦法

9.1.計量檢定人員按國家制定的檢定員管理辦法進行所從事檢定項目的考核，合格者由單位主管部門或政府計量行政部門頒發檢定員證。執行國家、地方及部門校準規范的校準人員可參照檢定人員考核發證辦法取得校準人員證。自編校準規范以及用測試、校驗、比對等方法確認計量特性的人員，可參照以上辦法對人員進行考核，由公司確定相應的資格。

9.2.計量調試維護人員：對大型、精密、貴重檢測設備的調試和維護人員通過考核取得資格證明。

9.3.計量員：通過培訓考核取得資格證的人員。

9.4.計量管理人員：有某種學歷或經過管理方面培訓取得合格證的人員。

9.5.計量人員培訓

9.5.1.所有計量人員應了解和掌握計量基礎知識、計量確認體系所依據的國際標準，國家計量法律、法規以及本單位計量確認體系的有關文件、程序等。

9.5.2.計量校準、調試、維護、操作人員，應掌握或了解相關的檢測設備工作原理、結構、性能、使用和溯源方面知識。

9.5.3.計量管理人員：熟練掌握法制計量管理和科學計量管理基本知識，應熟悉本公司計量管理的有關制度和工作程序，檢測設備配置和管理知識，了解先進計量管理方法。

9.5.4.各部設備管理負責制定計量人員培訓計劃，經人力資源崗位審核后實施，將培訓結果記錄培訓檔案。并對計量人員進行考核，對不稱職的人員取消資格。

第四篇：鍋爐除塵脫硫裝置

鍋爐除塵脫硫裝置

泉州市寶福環保工程有限公司

雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰／石灰石法煙氣脫硫容易結垢、需要循環水量大、能耗高的缺點而發展起來的，鈉鈣—雙堿法（Na2C03-Ca(OH)2）用純堿啟動、鈉堿吸收S02、石灰再生，再生后吸收液循環使用。雙堿法脫硫基本化學原理可用下列反應式表示：

a、脫硫反應 Na2CO3+ SO2 →Na2SO3+CO2 ⑴

b、NaOH+ SO2 →Na2SO3+H2O ⑵ c、Na2SO3+ SO2+H2O→NaHSO3 ⑶

以上三個反應中，⑴式為啟動反應，正常反應中，脫硫吸收液堿性較高時，⑵式為主要反應式；堿性降低到中性甚至弱酸性時，則按⑶式發生反應。

b、再生過程 NaHSO3+ Ca（OH）2→Na2SO3+ CaSO3↓+H2O

Na2SO3+ Ca（OH）2→NaOH+ CaSO3↓

在再生池內，當往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反應釋放出Na+，隨后生成的SO32-又繼續跟石灰反應，生成的產物以半水合物CaSO3?1/2H2O的形式沉淀下來，從而達到鈉堿再生的目的。

2）具體工藝選擇：對于雙堿法脫硫，可分為濃堿法和稀堿法。在本方案中，因煙氣含硫較低，SO32-氧率高，易出現結垢，因此采用稀堿法，采取可靠措施降低循環吸收液中CaSO4水合物—石膏的含量，以降低結垢風險。3）雙堿法優點：較之石灰石法等其它脫硫工藝，雙堿法脫硫有以下優點：(1)鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，在液氣比一定的情況下，能夠達到較高的脫硫效率；(2)塔內和循環管道內的液相為鈉基清液，吸收劑、吸收產物的溶解度大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內和管道內的結垢機會；(3)吸收速度快，可降低液氣比（液氣比不超過1.5L/m3），從而降低運行費用；(4)脫硫渣無毒，溶解度小，無二次污染，可綜合利用；(5)石灰作再生劑（實際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價格低；(6)操作簡便，系統可長期穩定運行。6.4 脫硫塔技術特點；本公司采用的是單回路旋流噴淋塔，這是目前世界上大多數濕法脫硫公司均采用的吸收塔，約占濕法脫硫市場的90％。其主要特點如下：(1)、首先它具有濕法脫硫共同的優點，技術成熟、可靠，脫硫效率85-90％，適用于大容量機組，吸收劑價廉易得，系統運行穩定、煤種和機組負荷變化適應性廣，脫硫副產揣石膏可以綜合利用。這些優點主要是同干法比較而言的，最顯著的優點是技術成熟、可靠，維修方便。(2)、采用單回路噴淋塔，達到最佳的霧化效果。結構簡單，吸收、氧化、中和、脫水均在吸收塔中完成。不設備用塔。根據燃料的硫含量和脫硫效率，一般設2～4個噴淋層，根據噴淋層數設置循環泵，每2個噴淋層設1臺循環泵。(3)、吸收塔內設3層旋流噴霧室，使煙氣均勻分布，因此較常規噴淋塔可減少噴淋層和循環泵的數量，從而降低液氣比，通常還可以降低電耗。(4)、吸收塔主體設備及各部件采用花崗巖制作組裝，使該設備具有防腐耐磨的性能，投資費用低。6.5脫硫設備優點 該設備具備如下優點：（1）設備系統阻力小、不影響鍋爐正常運行生產。（2）設備脫硫效率高，可確保二氧化硫去除率達到85%以上，同時具備除塵效果。(3)設備脫水效果好、不產生煙氣帶水。(4)采用雙堿法循環使用，確保脫硫效果，降低運行費用。(5)設備操作管理簡單，維修方便。6.6 技術創新點 該技術的創新之處在于研究煙塵及二氧化硫等有害物質的化學成份與物理運動特性，利用流體力學、空氣動力學、化學、機械學等、集空心噴霧技術、霧化洗滌技術、凝聚霧化技術、沖擊湍流技術、過濾吸收技術、旋流傳質技術、循環流化技術、除霧分離技術等高科技于一體的多學科、多工藝的環保技術設備、它具有使用壽命長高效低阻節能，占地小，造價低，運行費用低，維修費用低，管理方便，灰水閉路循環，無二次污染。煙氣經處理后各項指標低于國家環境保護排放標準，符合國家鼓勵發展（高效、耐用、低阻、低費用）環保產業政策，實現了高效除塵、脫硫、脫氮、除霧一體化同時完成的大氣污染控制凈化目的。對減輕酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉塵、可吸入懸浮微粒等有害物質，改善大氣環境治理有很大的環境效益社會效益與經濟效益。6.7脫硫技術工藝原理 結合鍋爐運行的特點，從工程投資、設備運行、資源利用等方面綜合考慮，本工程采用的是沖擊旋流塔板的方式，脫硫塔放在引風機后端，從引風機出口煙氣接引脫硫塔內，經過脫硫塔處理后的煙氣再由頂部出脫硫塔，經總匯煙道進入煙囟排放。含塵煙氣經引風機進入濕法脫硫裝置，濕法脫硫塔內部分別裝有一個沖擊內管，和兩層旋流霧化噴霧室，煙氣首先進入高效沖擊噴霧洗滌室，煙氣經堿性溶液冷卻降溫達到飽和狀態，大顆粒粉塵和二氧化硫首先被初次吸附降溫、繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流以一定的速率沖擊裝有堿性溶液的高效循環流化過濾室通過充分沖擊、湍流、攪拌、過濾、傳質等運動機理后再次被脫硫與除塵。此時比較潔凈的煙氣經旋流器進入旋流噴霧室，并在霧化室內增設強效霧化噴嘴，使煙氣中的氣液充分接觸，形成良好的霧化吸收區，煙氣中的SO2與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應，含有的大部分SO2和少量煙塵被除去，煙氣得凈化。經脫硫后的煙氣向上通過頂部旋流除霧器，利用煙氣本身的旋轉作用與旋流除霧器的導向作用，產生強大的離心作用，將煙氣中的液滴甩向塔壁，從而有效地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進入煙道并由煙囪排放。脫硫液采用內循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入脫硫塔旁的循環池后，由循環泵打回塔內，完成下一循環。同時，為了保持脫流液中脫硫劑濃度的相對穩定，從循環池分出脫硫液20％的循環液量進入再生池，與脫硫劑制備系統輸送過來的石灰漿液充分混合再生，再生后的漿液進入沉淀池沉淀，上層清液由再生泵打回循環池，并由循環泵打回塔內。四臺鍋爐共有的脫硫劑制備系統包括石灰乳罐、石灰漿液儲罐、等設備。石灰石加入到石灰乳罐中，配制一定濃度的石灰漿液。石灰漿液送至再生池與脫硫塔溢流出來的脫硫液混合再生，從而間接控制脫硫液PH值，保證脫硫效率。另外，由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在再生池補充少量純堿。6.8 技術優勢(1)集消煙除塵、脫硫、脫氨、除塵、脫水一體化同時完成的技術設計、結構簡單緊湊、工藝流程合理，內部不易結垢堵塞，煙氣不帶水設計：(2)設備內部有效面積使用率達100%設計，使煙氣在整個凈化過程中全部完全溶于堿性水溶液，達到高效傳質效果：(3)應用高效無阻塞霧化設計，設備內部無易損件設計，保證最高效的除塵與脫硫：(4)構成煙氣與堿性溶液最充分的處置過程，以保證達到最高效的除塵與脫硫：(5)制造材料可選用天然耐磨耐腐蝕的花崗巖制成，解決了環保設備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點：(6)簡易高效的循環雙堿法脫硫原理（不同的煙塵和煤含硫量、調配不同的堿性吸附劑）采用閉路循環使用、脫硫廢水利用率100%，可降低運行費用，實現無二次廢水污染排放。(7)保證一定的液氣比、穩定的二氧化硫吸收速率、控制PH在9-10之間，（吸附劑PH值容易控制，可進一步加裝自動控制系統，洗滌循環使用）。不易發揮，損失小，實現脫硫效率高，效果穩定，還有效地解決設備內部積灰、噴嘴、結垢問題：(8)設備內部暢通的煙氣通道設計，煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態阻力，保證設計工況的效果，不影響鍋爐機組燃燒設備的運行。

第五篇：電站鍋爐受力裝置管理體制

電站鍋爐受力裝置管理體制

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隨著國家各項管理體制的不斷改革，一系列的國家政策、法規、規定出臺，加強和完善了對鍋爐壓力容器的安全監察管理及定期檢驗工作，對保障國家和人民生命、財產安全，促進經濟發展，起到了不可估量的作用，但這些政策、法規、規定，對電力行業鍋爐的檢驗工作也帶來了較大的影響，主要體現在檢驗單位的資質問題上，如：1）國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的《關于進一步做好電站鍋爐檢驗工作的通知》（國質檢鍋函〔2002〕218號）中第四條規定，從事電站鍋爐檢驗的單位和人員，必須取得國家質檢總局鍋爐壓力容器安全監察局或省級質量技術監督部門頒發的檢驗單位和檢驗人員資格證書，并在其所批準的檢驗范圍內從事檢驗工作。

2）《關于進一步做好電站鍋爐檢驗工作的通知》（國質檢鍋函〔2002〕218號）中第五條規定，國家質檢總局鍋爐壓力容器檢測研究中心負責組織實施單機容量300MW以上（含300MW）發電機組電站鍋爐的進口、安裝監督檢驗和定期檢驗工作，300MW以下發電機組電站鍋爐的進口、安裝監督檢驗和定期檢驗工作由鍋爐設備所在地區的省級安全監察機構統籌安排。

3）《特種設備檢驗檢測機構管理規定》（國質檢鍋〔2003〕249號）中第一章第五條規定，檢驗檢測機構應當經國家質量監督檢驗檢疫總局核準，取得《特種設備檢驗檢測機構核準證》后，方可在核準的項目范圍內從事特種設備檢驗檢測活動。

從以上一系列的規定中可以看出，單機容量300MW以上（含300MW）發電機組電站鍋爐的進口、安裝監督檢驗和定期檢驗工作，由國家質檢總局鍋爐壓力容器檢測研究中心負責組織實施，其他檢驗檢測機構，必須經國家質量監督檢驗檢疫總局核準，取得《特種設備檢驗檢測機構核準證》后，方可從事特種設備檢驗檢測活動。同時，300MW以下發電機組電站鍋爐的進口、安裝監督檢驗和定期檢驗工作由鍋爐設備所在地區的省級安全監察機構統籌安排。而實際上，國內省級質量技術監督部門目前基本上只認可和安排質檢部門鍋檢所（中心）進行檢驗活動，因此，可以明確看出，目前電力行業所有鍋爐壓力容器檢驗中心已不再擁有合法的檢驗機構的地位，沒有了資質，給他們的檢驗活動帶來很大的影響。

結束通過一年多來的技術攻關，GIS氣體泄漏率由0156%降到了012%，產生了一定的經濟效益和社會效益。保證了電網的安全運行，并且減少因停電檢修對正常用戶造成的重大影響和對電力系統整體售電量的影響，也使全體安裝人員提高了對質量的認識，培養了施工人員的作業水平。

通過安裝質量的提高，用戶滿意度也相繼提高，為以后的GIS組合電器的安裝工程打下了一定的基礎，為企業創造高質量的工程做出貢獻。