第一篇：10粉塵排放控制管理規定

粉塵排放控制管理規定

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粉塵排放控制管理規定

1.0目的

減少和降低工程施工中粉塵對人員和環境的影響。2.0適用范圍

適用于路橋、隧道施工中對粉塵的控制。3.0職責

3.1分公司質安部門負責編制控制施工現場粉塵規定及對項目部的監督檢查。

3.2施工項目部負責落實粉塵控制的相關規定，制定具體的防塵技術措施，并認真實施，以減少施工粉塵。4.0具體內容 4.1粉塵的范圍

施工中的粉塵包括：拌和樓排放的粉塵和回收清理時排放的粉塵；各類運輸車輛產生的粉塵；散裝、包裝水泥及粉煤灰、礦粉、消石灰等裝卸、使用中產生的粉塵；土石方作業及隧道作業中的粉塵；碎石加工、裝卸中產生的粉塵等。4.2粉塵的控制

4.2.1項目部在產品實現策劃、編制施工組織設計及制定具體施工方案時，要考慮控制粉塵的技術措施，并付諸實施。

4.2.2分公司/項目部應根據本單位產生粉塵的作業項目，建立必要的控制措施和管理制度，控制粉塵的產生。

4.2.3拌和樓粉塵的排放應符合環保要求，要按保養標準定期、及時清理、修補除塵布袋，防止除塵質量下降；回收粉塵排放和棄置應按制定的方案實施，應盡量采用濕法作業、水力抑塵，禁止開放式排放和棄置回收粉塵。

4.2.4散裝、包裝水泥及其他粉狀材料在運輸裝卸過程中要嚴格控制粉塵。

1）散裝水泥向水泥罐泵送時，現場應有專人指揮，必須按規程操作，計算好打入量，泵送一定時間應暫停，以排空水泥罐中氣體，防止沖塵現象。

2）袋裝水泥及其它粉狀材料拆包倒罐作業時，必須在現場搭建防塵棚，防止粉塵散落到周圍環境中。有粉塵作業現場的工人必須有完善的個體防塵防護措施。4.2.5各類施工車輛運輸在通過村鎮、地方便道、果園農田及施工人員集中的現場，必要粉塵排放控制管理規定

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時采取灑水防塵的方法，灑水車的數量要保證防塵效果有效；運輸車輛應限速減塵。4.2.6土石方作業中應控制好揚塵量，發生大面積揚塵時應暫停施工，消塵后再繼續作業。隧道施工要做好通風除塵、應采取濕式作業、密閉塵源與凈化、改革工藝與設備等技術組織措施，減少產塵量。

4.2.7拌和樓應安裝在辦公區和居民區的下風向，應盡量遠離居民區。4.2.8碎石場要設在遠離居民地帶，石場的辦公地點要避開作業區。4.2.9材料運輸時，車輛不得超載，必要時采取相應的覆蓋措施。4.3監督、管理和宣傳教育

4.3.1項目部對產生粉塵作業點要隨時安排專（兼）職人員負責監控，對違反規定施工，造成粉塵污染的現象應制止。定期檢查防塵設施和除塵設備的運行情況，制定和改進防塵措施。加強對防塵系統的維護管理，使設備保持在良好的運行狀態，發揮其應有的效能。

4.3.2公司、分公司在監督檢查項目部工作時，要同時檢查防止污染的工作情況。4.3.3分公司/項目部應注重加強防塵的宣傳教育，不斷提高員工及相關方對防塵工作重要性、必要性和迫切性的認識，掌握預防粉塵危害的技術知識。4.4個體防護

項目部應重視個體防護，要求從事粉塵作業的工人配戴防塵口罩、防塵面具和防塵頭盔，并要教育工人認真配戴和正確使用。4.5檢查監督

公司質安部/分公司質安部門每季度進行一次定期檢查，重點檢查技術方案的規定、落實和現場狀況，發現問題要求項目部及時糾正。必要時項目部有關部門找出原因，針對原因制定相應的糾正/預防措施。

第二篇：粉塵排放管理

粉塵排放管理規定（草稿）

1．目的

為加強對產生粉塵污染工序的運行控制，防止和減少粉塵污染對人體健康的損害，并將作業過程中產生的粉塵污染減少至最低點。2．適用范圍

本規定適用于公司生產過程中產生粉塵污染的各工序的運行控制及對該工序作業人員的日常工作管理。3．職責

3.1 作業人員應按管理和操作規程正確使用和維護除塵設備。

3.2 動力設備部給產生粉塵污染的工序配備適宜的除塵設備，并監督檢查除塵設備的運行狀況，及時檢修。

3.3 供應部負責發放勞動保護用品，生產計劃部負責監督操作者按規定時間清理集塵器內的粉塵和切屑，并送廢棄物到回收站集中處置。（后面的工作應是車間負責檢查吧？）

4．工作程序

4.1挖粉工序粉塵排放控制要求

4.1.1操作者工作前應先檢查旋風除塵器檢修門和出灰門是否關閉嚴密，啟動風機，正常運轉后方可開始工作。

4.1.2 為減少濾袋阻力，確保除塵效果，每班應清灰3-4次，每次振打30-40秒。

4.1.3 每天下班前應將旋風除塵器的集塵器中的粉塵和機床吸風口附近的集成容器的灰塵和切屑清理干凈，以保證風道暢通和吸塵效率。4.2 加粉工序粉塵控制要求（以下內容是新增寫的）

4.2.1 加粉工序場地要做好與車間其他工序之間的相對封閉，防止粉塵到處飄揚。

4.2.2 加粉工序的除塵裝置的使用、保養、維修同4.1條款。4.3 除塵設備的維護、保養和檢查

4.2.1 操作工應每天巡視自己作業部位的管道是否有因老化、龜裂、劃傷、松動而產生的匯破漏現象，集塵器是否打掃干凈，如發生異常應立即整改。

4.2.2班組長應指定專人按操作規程使用、保養除塵設備，并做好每天點檢記錄。

4.2.3扁布袋過濾除塵器應定期檢查磨損情況，如發現損壞需及時修補中或更換過濾器。（布袋除塵器是否還使用）

4.2.4根據實際情況定期清洗布袋，一般連續使用4個月需清洗一次，清洗或更換時，只需將過濾器部件的四個緊定螺母M10放松即可抽出，重新安裝時，要注意過濾部件與風機部件之間的密封（兩部件之間有密封填料粘合）。

4.2.5動力設備部負責監督車間保養工作的執行，并不少于每周一次的不定期抽查，并做好記錄。

4.2.6每六個月，機修工應將振打清灰電機罩殼拆下，對偏心套軸承加注黃油，并檢查橡膠密封膜是否損壞，若已磨損應更換。

4.3 管理要求

4.3.1車間粉塵濃度的檢測

a)企業管理部定期聯系相關檢測部門對車間各個部位粉塵污染的程度進行檢測，鑒定是否符合國家規定的標準要求。

b)若檢測結果超標，應組織動力設備部、車間等相關部門分析原因、采取措施，直至達到規定要求。

4.3.2 廢棄物的處理

集塵器中的粉塵、切屑，車間收集后送垃圾站分類，并集中交有權部門處置。4.3.3個體防護用品的配備和佩戴情況監督

4.3.3.1生產計劃部不定期檢查粉塵排放崗位和粉塵污染區域員工防護用品的佩戴情況，如發現問題，及時指正；

4.5.2粉塵排放防護用品損壞或超過失效，生產計劃部需向供應部申請，及時更換，發放部門要做好更換記錄。5．相關文件和記錄

除塵設備點檢記錄 除塵設備維修、保養記錄 粉塵濃度監測報告 粉塵防護用品發放記錄

第三篇：廢氣排放管理規定

廢氣排放管理規定 目的

為加強辦公場所、工廠食堂煙氣等廢氣排放的管理，減少和控制對大氣的污染及對人體的傷害，特制定本程序。2 適用范圍

本程序適用于公司辦公區域、工廠食堂煙氣等廢氣排放的控制。3 職責

3.1 辦公室控制廢（煙）氣的管理工作。3．2工廠食堂煙氣等廢氣排放的管理 4 控制要求

4.1廢氣按《大氣污染物綜合排放標準GB16297—1996》，進行控制。4.2辦公室裝修后與有關環保監測站聯系，進行監測，并出具監測報告

4.3 收到環保監測站的檢測報告，應將檢測結果及時登入臺帳并匯報環境管理者代表。當檢測結果超過排放標準時，應及時下達《糾正、預防措施處理單》，分析原因，采取措施，限期整改，進行跟蹤、督辦并驗證。

4.4公司工程計劃采購原輔材料時，應在采購合同中規定：不含國家禁用物質，執行有害物質限量規定，并提供相應證書，如果達不到此規定，應退貨拒付款。4.5 對廢氣監測形成的報告和記錄，由辦公室負責、收集、整理并保存。4.6 從事有廢氣排放工序的操作人員，須經培訓，考核合格方可上崗。5 支持性文件和記錄

大氣污染物綜合排放標準GB16297—1996 飲食業油煙排放標準GB18483-2001

第四篇：“三廢”排放管理規定

“三廢”排放管理規定

目的

為保證本廠的安全環保工作，嚴格控制“三廢”的處理和達標排放，進一步規范本廠“三廢”環保管理工作，特制定本規定。2 適用范圍

適用于公司“三廢”環保管理工作。3 職責

3.1 質量安全部

3.1.1 貫徹、宣傳和執行國家、省、市、區有關環境保護法規和條例； 3.1.2 負責政府有關環保部門的溝通和聯系以及有關證書的辦理。負責與石化公司HSE部的溝通和聯系，組織落實上級環保工作精神和指令的。3.1.3 負責本廠環保工作的宣傳、教育和培訓工作。

3.1.4核查外委單位的環保資質和工作情況。負責聯系本廠“三廢”的外運和處理工作；

3.1.5有權對認為可能存在問題的外排點“三廢”進行抽查化驗并提出整改意見，對違反環保規定的車間進行處罰；

3.1.6制定本廠“三廢”排放管理規定和辦法，監督本廠區和生產車間“三廢”達標排放工作的落實。定期檢查和及時糾正、處理有關違反環保規定的問題； 3.1.4 負責對各“三廢”排放區域的應急監測。組織“三廢”污染事故調查及提出處理方案。3.2 生產運行部

3.2.1 負責對各生產車間提出“三廢”處理申請單進行審核；

3.2.2 配合質量安全部做好教育、監督、指導生產車間環保管理等相關工作。3.3生產車間

3.3.1 加強生產精細化管理，盡量減少“三廢”排放數量，把對環境的影響減少到最低限度；

3.3.2 負責與化驗中心聯系進行廢水排放前檢驗； 3.3.3 負責配合“三廢”處理單位車間現場操作工作； 3.3.4 配合質量安全部工作，提供必要的環保單據；

3.3.5 嚴格按照操作規程操作環保設施設備，對環保設施設備進行巡檢，發現問題及時上報；

3.3.6 參與“三廢”事故調查。4 管理規定 4.1 固體廢棄物

4.1.1 可回收利用的廢棄物

a)本廠可回收利用的廢棄物包括回轉窯隔熱材料、爐渣、脫硫灰渣以及生產施工中廢棄的零部件、廢紙、包裝物等； b)此項廢棄物由具有資質的單位進行處理回收；

c)生產車間嚴格按照公司管理規定對廢棄物進行環保規劃的可回收利用的廢棄物存放區域進行分類堆置。4.1.2有毒有害和不可回收利用的廢棄物

a)本廠有毒有害的、不可回收利用的廢棄物包括固體化學品、油漆廢桶、油泥、油抹布、油刷、廢燈管、感光鼓、廢電池等。b)此項廢棄物由公司指定有資質單位進行回收；

c)生產車間按照公司規劃的有毒有害和不可回收利用的廢棄物存放區域進行分類堆置。4.2 液體廢棄物 4.2.1 中和廢水

a)嚴格按照運行操作規范進行操作，使中和水池廢水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的Ⅱ類標準。

b)所有脫鹽水裝置再生廢水必須進入中和水池進行收集、中和處理； c)未經過化驗中心分析化驗，未得到分析化驗單，未得到公司生產運行部、質量安全部負責人簽字確認，廢水不得排放；

d)不得將生產裝置排出的工業廢水不經處理直接排放到外環境，嚴禁使用稀釋的方法排放廢水。

e)每次中和水池水位達到1.7米時，應立即通知化驗中心取樣分析化驗，由化驗中心出具分析化驗報告，由生產運行部、質量安全部簽字確認，方可啟動中和水泵，排放廢水；

f)中和廢水達標排放過程中，巡檢人員定期、不定期觀察排放口排放情況，發現任何情況要及時停止排放并匯報；

g)中和廢水達標排放的任何單據，質量安全部和車間各備份一份。4.2.2生活污水

a)生活污水要做到清污分流，在加氫項目污水處理裝置投用前，公用工程發現生活污水池滿時，及時通知質量安全部外運處理； 4.2.3各加藥裝置污水

a)各加藥裝置必須有防廢水、廢液泄漏措施，各裝置不得隨意排放廢液、廢水； b)各生產車間負責本車間加藥裝置廢水、廢液管理，嚴格按照排放管理規定執行；廢液進行回收統一處理，廢水處理合格后達標排放； 4.2.4鍋爐排污水

a)鍋爐排污水不得隨意排放，須處理合格后達標排放；

b)鍋爐每次排污必須有記錄備存。要嚴格監控外排廢水和定時定期對其化驗檢查。

4.2.5重油儲罐排污水及其他

a)用于排放含油污水或清凈下水的管線、閥門應確保能全開和全關，且開關靈活密封可靠；

b)廢水必須按清污分流原則排放，工藝污水、初期的污染雨水（前15分鐘）應進入污水系統。嚴禁向清凈下水（含雨水）管網排放工藝污水，嚴防污水由預處理池溢流口竄入清凈下水系統；

c)重油儲罐污水池滿時，生產車間及時通知質量安全部聯系外運處理； d)各機泵、管線、油罐等設備零星排放的油品，必須裝桶，然后集中處理。不

得直接排入下水系統。因檢修或其他原因而受到污染的裝置區地面，應及時處理干凈，杜絕用水直接沖洗。4.3 氣體廢棄物

a)本廠氣體廢棄物為煅燒石油焦產生的煙氣并經過脫硫工藝處理排放； b)生產期間必須確保全廠煙氣處理系統裝置的完好，保證各煙氣監控探頭處于正常工作狀態；

c)生產車間不得擅自拔掉、關停煙氣探測系統和在線監控系統。5 相關文件

5.1 MP54-F01: 廢水排放記錄表 5.2 MP54-F02: 廢水PH調節記錄表 5.3 公司管理制度

第五篇：制藥廠廢水排放管理規定

制藥廠廢水排放管理規定 1目的

對公司產生的各類廢水進行有效管理，以保證排放污水水質符合國家規定的標準要求。2適用范圍

本程序適用于公司內各類廢水管理和處理。3職責

3.1污水處理廠負責生產廢水、生活廢水等的處理。

3.2工程部負責按環保部要求做好新建項目的清污分流及已建項目污水、雨水管網改造。

3.3生產車間負責本車間及本車間至污水處理廠的污水、雨水管線的日常維護及廢水管理。

3.4環保部負責新建項目的廢水分類、車間排污監督、污水處理廠日常運行監督以及污水處理工藝調整。

3.5技術中心負責提供新建項目的“三廢”排放資料。4工作程序 4.1來源

本公司生產的廢水分類主要有：

4.1.1生產工藝廢水：高濃度廢水、低濃度廢水 a.高濃度廢水：主要是指反應過程中水洗分層、水解等產生的污水及ph值<6或>9的酸/堿性的其他廢水。

b.低濃度廢水：主要是指水沖泵廢水、水環泵廢水、地面沖洗水/生活污水等，ph值得范圍在6~9之內。

4.1.2直排水：雨水、冷卻水、蒸汽冷凝水、設備噴淋用水（夏天降溫用）。4.2處理方式

4.2.1環保部按照車間現有工藝技術水平及污水處理站綜合處理能力制定《車間污水排放控制指標》，并下發至各相關車間。

4.2.2公司各車間產生的高濃度廢水（反應過程中水洗分層、水解等產生）由車間先收集在車間的專用儲罐（池）匯總后，由泵提至架空管路進入污水處理廠隔油均質池。除工藝特別要求外，每個車間至污水處理廠的管道為一根，以便于計量考核。

4.2.3公司各車間對其產生的高濃度廢水產生及排放情況作好記錄，并每周對廢水水質情況進行檢測，每月匯總水量及廢水排放濃度，于次月1號交環保部。4.2.4車間管轄區污水管道及污水井，雨水管道與雨水井，要認真做好定期檢查，并做好檢查記錄，防止污水井、污水管道泄漏及雨、污水管網串通。各管轄車間必須及時做好污水井浮油打撈工作，所打撈的浮油應作好標識，按照《固體廢物管理規定》處理。

4.2.5車間污水必須按規定做好預處理，各類污水處理預設施必須認真操作，不得隨意停止或閑置各類預處理設施，預處理設施處理效果差或失效而確需停止的，必須上報環保部確認，并采取其它臨時性處理措施，防止污染環境。

4.2.6各車間及部門必須進行落實清污分流，不得任意開渠或鋪設管線將污水排入雨水系統，或將冷卻水、蒸汽冷凝水接入污水處理系統，以免造成不必要的污水量增加，各車間不得將強酸、強堿性廢液排入低濃度污水處理系統，以免造成污水井的腐蝕及對污水處理站生化處理造成沖擊。4.2.7凡原設計不排放的工藝廢液及間斷排放的高濃度污水要排入污水系統的，需由廢水發生車間向環保部提出排污申請，注明廢水成份與排污量，環保部作好分析，通知車間按規定接入相應排水系統。

4.2.8各車間由于生產異常而造成某種廢水濃度升高或超標的，必須及時通知環保部及污水處理廠，以免對污水處理系統造成巨大沖擊。對于當事人沒有及時發現或知情不報，導致污水處理效率下降或失效的，視造成影響分別對事故車間和當事人予以處罰。

4.2.9乙炔、氨氣氣柜等平時無須排污的設備由于檢修或其它原因，需排放大量廢水的應做好特殊情況排污申報，并服從環保部調度與安排。

4.2.10各車間污水排放要達到《車間污水排放控制指標》的規定，工藝調整，調試過程中，造成污水成份、濃度、排污量發生變化的，應提出申請，以便環保部及時調整指標及考核。

4.2.11污水處理廠按照污水處理操作規程對進行處理，嚴格控制，確保廢水處理達標排放。

4.2.12污水處理廠應做好設備的日常維護和保養，備品、備件應有充足配備。4.2.13污水處理中，應充分利用公司產生的酸堿廢水，對污水處理中水質PH值進行中和，實現“以廢治廢”。

4.2.14污水處理廠對接納廢水量進行記錄，并每周對各車間高濃度廢水及低濃度廢水進行抽查監測，每月匯總各車間廢水水量及廢水排放濃度，于次月1號報環保部。

4.2.15經污水處理廠處理后的達標廢水泵提至園區污水處理廠進行深化處理。4.2.16環保部根據車間廢水排放報表及污水處理廠處理報表，進行核對核實后形成公司污水排放報表，分別報送財務部及車間，4.2.17財務部根據各車間廢水污染物排放量進行收費，每噸COD、氨氮收費3000元，并將排污費用納入車間生產成本考核。4.3監控

4.3.1車間每周對廢水排放濃度進行測試，每月填寫“車間排污月報表”報送環保部分析、匯總形成“車間廢水排放匯總月報表”。

4.3.2每周由污水處理廠化驗員對車間廢水進行抽查測試，每天對污水處理廠處理前進水和處理后出水水質進行定時檢測，并將水質檢測數據認真記錄在“廢水監測分析原始記錄表”上。

4.3.3環保部負責對車間廢水排放情況進行監督考核。

4.3.4由公司環保部委托具有監測資質檢測機構每年對公司的各個污水排放口進行監測，相關的“監測報告”由環保部統一保存。4.4異常狀態的處理

經有關監測部門監測或公司內部檢測，若不符合法律法規及公司內控要求或發生異常狀況，應及時向公司副總以上領導通報，并及時落實整改。5考核

按照公司經濟任責制管理規定進行考核。6記錄

6.1廢水監測分析原始記錄表 6.2車間排污月報表

6.3車間廢水排放匯總月報表 6.4監測報告