第一篇：鍋爐煤改氣方案實施探討

鍋爐煤改氣工程實施探討

摘要：根據(jù)新的環(huán)保法，對產(chǎn)生大氣污染的設備要實行監(jiān)管，嚴格限定污染物的排放量，實施“碧水藍天工程”，AAA作為旅游城市，積極推薦使用清潔燃料或天然氣，減少霧霾天氣，改善空氣質(zhì)量一直走在國家前列。本文詳細介紹了煤鍋爐改為燃氣鍋爐實施可能性、應該注意的事項、推進過程中存在的困難及解決建議。

關鍵詞： 煤鍋爐 燃氣鍋爐 改造工程

一、煤鍋爐改為燃氣鍋爐發(fā)展趨勢

燃煤鍋爐在實際使用運行中，熱效率低，能源浪費大，排塵濃度大，煤的含硫量高，對大氣污染嚴重。而燃氣鍋爐的熱效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。發(fā)達國家的燃氣鍋爐占有相當大的比重，俄羅斯占60%，美國占98%，日本占99%，發(fā)展燃氣鍋爐是大勢所趨。AAA政府2013年已采取相應措施，積極全面推行燃煤鍋爐燃氣化改造。

由于AAA周邊縣市的發(fā)達印染、化纖產(chǎn)業(yè)，往往以燃煤為燃料，而燃煤通常會產(chǎn)生大量的二氧化硫、氮氧化物、煙塵等大氣污染物，這些均是PM2.5的重要來源，也是產(chǎn)生灰霾天的關鍵元兇。根據(jù)AAA市煤改氣進程，2013年BBB區(qū)對176家企業(yè)實行“煤改氣”工程，包括繞城線及產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)范圍內(nèi)128家整治單位的燃煤工業(yè)鍋爐，以及48家印染企業(yè)的導熱油鍋爐實施改造。2014年，BBB區(qū)出臺了《AAA市BBB區(qū)加快推進燃煤鍋爐清潔化改造工作實施意見》，對全區(qū)所有10蒸噸/時（含）以上非電燃煤鍋爐煙氣清潔化改造。2015年5月份，《BBB區(qū)10蒸噸以下燃煤鍋爐淘汰改造工作方案》醞釀出爐，對所有10蒸噸以下燃煤鍋爐進行了淘汰改造，可見AAA政府對煤改氣的力度會越來越大。

二、燃煤鍋爐改燃氣鍋爐技術上的可行性

燃煤鍋爐改燃氣鍋爐有兩種更換方式：第一種方式是把原燃煤鍋爐通過技術改造變成燃氣鍋爐，第二種方式則根據(jù)原燃煤鍋爐出力等技術參數(shù)徹底淘汰燃煤鍋爐，買一臺同樣效果的燃氣鍋爐，但這兩種方式都要對原有廠房，水泵房、防爆措施等技術改造。

在燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐的工作中，應以不變動鍋爐本體受壓元件部分，減少對原有鍋爐改動為原則。改造過程應著重從燃氣燃燒器的選擇、燃燒器數(shù)量的確定、燃燒器布置、爐膛布置的匹配性設計、選擇防爆措施等方面考慮，循序漸進，既要考慮經(jīng)濟效益，又要從實用性出發(fā)。由于燃煤鍋爐通過技術改造轉(zhuǎn)變成燃氣鍋爐實施比較復雜、改造周期長，根據(jù)目前改造情況，大部分采用第二種方式。

三、改造中應注意的問題

1、消防安全方面

燃氣鍋爐房屬于甲類廠房以及耐火等級不低于二級，消防安全方面遠遠高于燃煤鍋爐廠房，因此把燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐時，鍋爐廠房應重新按規(guī)范進行改造，注意防爆抗耐火級的選擇。

2、自動控制方面

應特別注意鍋爐水位自動聯(lián)鎖保護，以及燃氣鍋爐熄火自動保護，蒸汽壓力、燃氣壓力、風壓低等自動聯(lián)鎖保護，在自動控制程度方面燃氣鍋爐要遠遠高于燃煤鍋爐。

3、鍋爐房與調(diào)壓室設置兩路可燃氣體報警裝置，報警系統(tǒng)應與緊急切斷閥和強制排風設施聯(lián)鎖。

四、燃煤鍋爐與燃氣鍋爐的經(jīng)濟分析（第二種方式）

（一）燃料成本分析：

燃煤費用（根據(jù)能量守恒定律）

1、煤價600元/噸，則為0.6元/公斤

2、發(fā)熱量5000千卡/公斤 3、1噸蒸汽熱值約為600000千卡

4、燃煤鍋爐熱效80% 1）那么1噸燃煤鍋爐小時所需煤量為m，m= 600000/5000/55%=218.18公斤 2）2噸燃煤鍋爐每小時耗煤錢數(shù)=2*218.18*0.6=261.82元左右。

燃氣費用：

1、燃氣價格3.47元/Nm3

2、熱值8600千卡/ Nm3

3、燃氣鍋爐熱效率90% 1）那么：1噸燃氣鍋爐小時耗氣量為L L=600000/8600/90%=77.52 Nm3 2）2噸燃氣鍋爐每小時耗氣錢數(shù)=2*77.52*3.47=537.98元。

（二）固定成本分析：

燃煤鍋爐：28萬元+除塵設備2.5萬元=30.5萬元

燃氣鍋爐：25萬元 +燃氣調(diào)壓、計量、報警等配套設備15萬元=40萬元。

五、燃氣鍋爐環(huán)境效益分析

使用燃氣鍋爐與燃煤鍋爐相比，可以大大減輕對環(huán)境的污染。燃氣鍋爐可以減少標煤消耗，減少二氧化碳的排放，有利于減緩溫室效應，抑制全球變暖的環(huán)境趨勢。與此同時，它還減少了煙塵、二氧化硫、煤渣的排放，有利于人類的身體健康。二氧化硫等化學物質(zhì)的排放減少也減輕了因酸氣腐蝕造成的建筑、設備的損壞和對歷史遺跡的破壞。

六、結論及建議：

通過以上分析可以看出燃煤鍋爐改燃氣鍋爐在技術上是完全可行的，并且改裝后的燃氣鍋爐采用智能控制，操作安全穩(wěn)定，熱效率遠遠高于燃煤鍋爐，據(jù)統(tǒng)計燃煤鍋爐的平均熱效率為55％左右，燃氣鍋爐的平均熱效率達90％左右。

經(jīng)濟分析方面燃氣鍋爐的綜合投資要比燃煤鍋爐高，運行費用也高于燃煤鍋爐，對于企業(yè)來說，產(chǎn)品成本增加，利潤降低。因此，正是因為涉及到企業(yè)自身利益問題，造成許多企業(yè)整改不積極，對于政府要求整改的時間節(jié)點進行拖延，有些企業(yè)即使在政府的強壓下把煤鍋爐改成燃氣鍋爐，但實際應用情況并不理想。有些企業(yè)甚至實施兩套運營方案，政府查的嚴的話，就實施燃氣鍋爐，若查的不嚴的話，仍然實施燃煤鍋爐。

為解決以上問題，需要從以下幾個方面進行改進：第一、各地政府對于燃煤鍋爐改燃氣鍋爐應給與政策支持及費用補貼，從而提高企業(yè)燃煤鍋爐改造的積極性。第二、減少燃氣供應中間環(huán)節(jié)，降低燃氣價格，盡可能使企業(yè)可以接受。第三、燃氣公司從自身利益出發(fā)，為了增加售氣量，可以在安裝成本上給企業(yè)以優(yōu)惠，或者以氣量返還的方式給企業(yè)，從而使企業(yè)在工程前期投資上降低成本。第四、政府職能部門應加強燃煤鍋爐改燃氣鍋爐后的復查工作，發(fā)現(xiàn)改而不用弄虛造假者，應從重處罰。只有這樣，我們的“碧水藍天工程”才能夠?qū)崿F(xiàn)，我們的生活環(huán)境才能變的更加美好。

參考文獻：

《燃煤工業(yè)鍋爐燃氣改造分析》 尚磊，趙強 太原科技 2009年第1期 《工業(yè)鍋爐操作安全技術基礎》張兆杰，黃河水利出版社出版，2008-4-1 版 《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》 GB50028-2006

第二篇：鍋爐煤改氣方案

鍋爐煤改氣方案

燃煤鍋爐在實際使用運行中，熱效率低，能源浪費大，排塵濃度大，煤的含硫量高，對大氣污染嚴重。尤其是近年來，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出。而燃氣鍋爐的熱效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。發(fā)達國家的燃氣鍋爐占有相當大的比重，俄羅斯占60%，美國占98%，日本占99%，發(fā)展燃氣鍋爐是大勢所趨。因此，我國越來越多的大中城市制定了相應的強制性法規(guī)，限制燃煤鍋爐的使用，例如北京、上海、西安等地不再批準建設新的燃煤鍋爐房，原有的鍋爐房一律改造為燃氣鍋爐。根據(jù)新的環(huán)保法，對產(chǎn)生大氣污染的設備要實行監(jiān)管，嚴格限定污染物的排放量，實施“碧水藍天工程”，推薦使用清潔燃料或天然氣，各級政府會采取相應措施，推行燃煤全面及燃氣化改造。天然氣是目前世界上一種最清潔的燃料，它燃燒充分，產(chǎn)生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同時，氣體燃料通過管道輸送，可極大的減小勞動強度，改善勞動條件，降低運行成本。

一、改造技術方案

1、燃煤鍋爐改成燃氣鍋爐注意要點

1）燃燒器的選型和布置與爐膛型式關系密切，應使爐內(nèi)火焰的充滿度好，不形成氣流死角；避免相臨燃燒器的火焰相互干擾；低負荷時保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰中心偏離爐膛對稱中心；未燃盡的燃氣空氣混合物不應接觸受熱面，以免形成氣體不完全燃燒；高溫火焰要避免高速沖刷受熱面，以免受熱面強度過高使管壁過熱等。燃燒器的布置還要考慮燃氣管道和風道的布置合理，操作、檢修和維修方便。

2）燃氣鍋爐爐膛出口煙氣溫度不會受積灰和高溫腐蝕等限制，一般允許在1300℃左右的較高范圍。

3）一般燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐后，由于受熱面和積灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小，所以鍋爐效率可提高約5%-10%。

2、技術方案總的構思

① 爐膛設計考慮天然氣燃燒的火焰直徑（φ1500mm）和火焰長度（4500mm），使爐膛空間與火焰的充滿度達到最佳。爐膛容積熱負荷設計為≤100×10cal/mh

② 考慮到天然氣主要成份為CH4，其燃燒后產(chǎn)生的H2O，蒸汽份額較大，故其輻射能力較強，爐膛受熱可適當增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保鍋爐出力，并可能提高鍋爐出力。

43③ 鍋爐爐膛內(nèi)采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強。

④ 由于燃氣鍋爐的空氣過剩系數(shù)較小，只有1.05--1.2之間，燃燒所需風量較少一些，加上拆除除塵器后，以及煙道系統(tǒng)煙塵較小，所以煙道阻力較小，引風機風量有較多的富余采用檔板風門調(diào)節(jié)，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調(diào)速方式對引風機進行調(diào)控。

⑤ 在爐膛和后煙室看火門處，增加一個至兩個防爆門，提高鍋爐的抗爆性能。

⑥ 新增加燃燒器控制系統(tǒng)與原有的鍋爐控制有機結合在一起，具有燃燒程控功能，能預吹掃自動點火，火焰檢測器自檢，負荷自動調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)測故障報警聯(lián)鎖停爐。燃氣閥阻檢漏，壓力高低報警，水位調(diào)節(jié)水位高低報警，極低水位停爐。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高報警，引風機與燃燒機順控聯(lián)鎖功能。

3、技術方案簡要闡述

① 配置進口燃氣燃燒器：“芬蘭”“奧林”GP—700M，DN100一體化全自動燃燒器及包括，組合電磁閥調(diào)壓閥、過濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開關，氣壓表及連桿等組成閥組一套，該機輸出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800

② 拆除煤斗：在原鍋爐基礎平面±0.00處以上到鍋爐前爐墻面板以前煤斗部分前落灰斗，以及爐排的全軸部分。

③ 拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排，以及前后軸和后部老鷹鐵。

④ 拆除爐排中間的風箱組成燃燒室空間：根據(jù)火焰的尺寸要求，將上下爐排中間的風箱部分拆除，形成一個圓弧形爐膛底部。

⑤ 密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用爐渣將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置保溫混凝土80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火磚（圓弧形放置），最后用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。

⑥ 制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進行焊接固定（與鋼架相連焊接）根據(jù)燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個固定螺栓孔（攻絲），用耐火磚在鋼板內(nèi)側(cè)砌筑耐火前墻（在鋼板與耐火磚之間適當留50—80mm間隙用來填充保溫材料）和原有前爐墻，以及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。

⑦ 用原有左側(cè)和后部的看火門，改成兩個防爆門。

⑧ 拆除原有的鼓風機，除塵器，以及空氣預熱器，將原有的鼓風機及送風道全部拆除（預熱器可根據(jù)情況考慮），原除塵器被拆除后，鋼制煙道將原除塵器卷入口和出口之間空間進行連接。形成完整煙道。

⑨ 清除爐內(nèi)水冷壁管對流管束等受熱面上的煙垢，同時將鍋爐內(nèi)水側(cè)的水垢進行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能力。

⑩ 對所有的爐墻及爐門進行密封：由于燃氣鍋爐在微正壓狀態(tài)運行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進行密封。

⑾ 安裝燃燒機：先將燃燒頭拆下，裝在前爐墻上的燃燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進行密封；然后按要求依次裝上燃氣閥組及附件，最后裝上燃燒機主體部分。

⑿ 根據(jù)燃燒機要求，結合原有的控制系統(tǒng)，設計制作新的控制系統(tǒng)，充分利用原有的系統(tǒng)保留部分的控制器件，新增加部分重新做一個控制柜，將新控制柜與原有控制內(nèi)保留部分結合，形成新的完整控制系統(tǒng)，能達到如下功能：

a.水位自動調(diào)節(jié)，指示。

b.水位高低報警，極低水位報警聯(lián)鎖停爐。c.爐膛出口溫度超高報警，停爐。d.蒸汽壓力超壓報警，停爐。

e.燃燒負荷自動調(diào)節(jié)，大、小火自動轉(zhuǎn)接。f.根據(jù)壓力，工作性自動起停。

g.燃燒程控自動控制，自動實現(xiàn)預吹掃，高壓點火，火焰自檢，火焰監(jiān)測，故障熄火報警停爐聯(lián)鎖。

h.燃氣高、低壓報警。i.燃氣系統(tǒng)泄漏報警，停爐。j.燃燒機停爐后吹掃。

k.引風機與燃燒機順控聯(lián)鎖，起動時引風機先開，燃燒器后開，停爐時燃燒器先停，引風機后停。

l.所需的電機控制回路，都有短路，缺相，過載等保護功能。

⒀ 調(diào)試時要對引風機的風量和壓頭進行調(diào)整：由于改造后引風機有較大富裕量，需要將引風門關小到一定程度，以減少風量和降低風壓。

⒁ 引風機改為變頻控制：由于引風機功率較大，且改燃氣后風量要求較燃煤時少，拆除除塵器和空預器的煙道阻力減小，引風機富裕量較大，采用加擋板調(diào)節(jié)時，電耗較大，改為變頻調(diào)節(jié)后，能耗會降到原能耗的1/2~1/3，因此節(jié)能效果明顯。

二、燃氣系統(tǒng)

1、天然氣的組份、熱性及物理特性 ① 組份（%）

CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5 CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7 ② 熱值 8000kcal/Nm ③ 物理特性

a.標態(tài)下密度 0.7435kg/Nm

b.燃燒所需要的空氣量 9.64Nm/ Nm c.燃燒產(chǎn)物的煙氣含塵量 10.648mg/ Nm d.最低著火溫度 400C e.理論燃燒溫度 1700C

2、燃燒器對天然氣的參數(shù)要求：

① 天然氣供氣壓力（動壓）1100mmH2O—1500mmH2O ② 熱值 ≥8000kcal/Nm ③ 流量：80 Nm/噸蒸汽.h

3、燃氣管道流程及設備：

天然氣管道為中壓A，為達到鍋爐燃燒器前的壓力要求，同時又可以防止燃氣壓力的上下波動，需要設置一臺落地式燃氣調(diào)壓計量柜，該調(diào)壓柜可完成過濾、調(diào)壓、穩(wěn)壓、計量、安全切斷等功能。為保證向

3ОО

33鍋爐24小時不間斷供氣，可采用2+1型式，及雙回路加旁通。

第三篇：煤改氣方案

燃煤鍋爐煤改氣方案

摘要：根據(jù)新的環(huán)保法，對產(chǎn)生大氣污染的設備要實行監(jiān)管，嚴格限定污染物的排放量，實施“碧水藍天工程”，推薦使用清潔燃料或天然氣，各級政府會采取相應措施，推行燃煤全面及燃氣化改造。

關鍵詞：煤鍋爐

燃氣鍋爐

改造工程

燃煤鍋爐在實際使用運行中，熱效率低，能源浪費大，排塵濃度大，煤的含硫量高，對大氣污染嚴重。尤其是近年來，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出。而燃氣鍋爐的熱效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。發(fā)達國家的燃氣鍋爐占有相當大的比重，俄羅斯占60%，美國占98%，日本占99%，發(fā)展燃氣鍋爐是大勢所趨。因此，我國越來越多的大中城市制定了相應的強制性法規(guī)，限制燃煤鍋爐的使用，例如北京、上海、西安等地不再批準建設新的燃煤鍋爐房，原有的鍋爐房一律改造為燃氣鍋爐。根據(jù)新的環(huán)保法，對產(chǎn)生大氣污染的設備要實行監(jiān)管，嚴格限定污染物的排放量，實施“碧水藍天工程”，推薦使用清潔燃料或天然氣，各級政府會采取相應措施，推行燃煤全面及燃氣化改造。天然氣是目前世界上一種最清潔的燃料，它燃燒充分，產(chǎn)生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同時，氣體燃料通過管道輸送，可極大的減小勞動強度，改善勞動條件，降低運行成本。國家“西氣東輸”、“忠氣進漢”等工程的實施，使孝感市年底即可用上天然氣，為鍋爐的煤改氣提供了優(yōu)質(zhì)、充足、廉價的氣源。

一、基本情況

青島啤酒應城分廠原有10t/h燃煤蒸汽鍋爐一臺，該鍋爐為上海四方鍋爐廠生產(chǎn)，型號SHL-1.25-AⅡ型，2000年生產(chǎn)，2003年投入使用。鍋爐爐體受壓元件基本完好，有繼續(xù)使用價值；鍋爐的給水系統(tǒng)和送、引風系統(tǒng)基本完好，非常適宜改造為燃氣鍋爐。

1、鍋爐參數(shù)

①額定出力10t/h

②額定工作壓力

1.25Mpa

③給水溫度105ОC

④設計效率≥90%

⑤使用燃料燃煤

⑥燃料消耗量5t標準煤/噸蒸汽

⑦燃燒方式室燃

⑧電能消耗（風系統(tǒng)）

96.4Kw2、改造要求用戶要求將現(xiàn)有的一臺10t/h燃煤蒸汽鍋爐改造為天然氣鍋爐。并達到如下目標：

1）保持原鍋爐的額定參數(shù)（如汽溫、汽壓、給水溫度等不變）

2）保持或提高原鍋爐的出力和效率

3）通過改造達到消除煙塵，滿足環(huán)保要求

4）改造方案簡單易行，投資少、見效快，工期短，因此改爐時涉及面越小越好。改造時不超出鍋爐本體基本結構之外。

二、改造技術方案

1、燃煤鍋爐改成燃氣鍋爐注意要點

1）燃燒器的選型和布置與爐膛型式關系密切，應使爐內(nèi)火焰的充滿度好，不形成氣流死角；避免相臨燃燒器的火焰相互干擾；低負荷時保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰中心偏離爐膛對稱中心；未燃盡的燃氣空氣混合物不應接觸受熱面，以免形成氣體不完全燃燒；高溫火焰要避免高速沖刷受熱面，以免受熱面強度過高使管壁過熱等。燃燒器的布置還要考慮燃氣管道和風道的布置合理，操作、檢修和維修方便。

2）燃氣鍋爐爐膛出口煙氣溫度不會受積灰和高溫腐蝕等限制，一般允許在1300℃左右的較高范圍。

3）一般燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐后，由于受熱面和積灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小，所以鍋爐效率可提高約5%-10%。

2、技術方案總的構思

①爐膛設計考慮天然氣燃燒的火焰直徑（φ1500mm）和火焰長度（4500mm），使爐膛空間與火焰的充滿度達到最佳。爐膛容積熱負荷設計為≤100×104cal/m3h

②考慮到天然氣主要成份為CH4，其燃燒后產(chǎn)生的H2O，蒸汽份額較大，故其輻射能力較強，爐膛受熱可適當增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保鍋爐出力，并可能提高鍋爐出力。

③鍋爐爐膛內(nèi)采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強。

④由于燃氣鍋爐的空氣過剩系數(shù)較小，只有1.05~1.2之間，燃燒所需風量較少一些，加上拆除除塵器后，以及煙道系統(tǒng)煙塵較小，所以煙道阻力較小，引風機風量有較多的富余采用檔板風門調(diào)節(jié)，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調(diào)速方式對引風機進行調(diào)控。

⑤在爐膛和后煙室看火門處，增加一個至兩個防爆門，提高鍋爐的抗爆性能。

⑥新增加燃燒器控制系統(tǒng)與原有的鍋爐控制有機結合在一起，具有燃燒程控功能，能預吹掃自動點火，火焰檢測器自檢，負荷自動調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)測故障報警聯(lián)鎖停爐。燃氣閥阻檢漏，壓力高低報警，水位調(diào)節(jié)水位高低報警，極低水位停爐。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高報警，引風機與燃燒機順控聯(lián)鎖功能。

3、技術方案簡要闡述

①配置進口燃氣燃燒器：“芬蘭”“奧林”GP—700M，DN100一體化全自動燃燒器及包括，組合電磁閥調(diào)壓閥、過濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開關，氣壓表及連桿等組成閥組一套，該機輸出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800

②拆除煤斗：在原鍋爐基礎平面±0.00處以上到鍋爐前爐墻面板以前煤斗部分前落灰斗，以及爐排的全軸部分。

③拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排，以及前后軸和后部老鷹鐵。

④拆除爐排中間的風箱組成燃燒室空間：根據(jù)火焰的尺寸要求，將上下爐排中間的風箱部分拆除，形成一個圓弧形爐膛底部。

⑤密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用爐渣將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置保溫混凝土80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火磚（圓弧形放置），最后用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。

⑥制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進行焊接固定（與鋼架相連焊接）根據(jù)燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個固定螺栓孔（攻絲），用耐火磚在鋼板內(nèi)側(cè)砌筑耐火前墻（在鋼板與耐火磚之間適當留50—80mm間隙用來填充保溫材料）和原有前爐墻，以及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。

⑦用原有左側(cè)和后部的看火門，改成兩個防爆門。

⑧拆除原有的鼓風機，除塵器，以及空氣預熱器，將原有的鼓風機及送風道全部拆除（預熱器可根據(jù)情況考慮），原除塵器被拆除后，鋼制煙道將原除塵器卷入口和出口之間空間進行連接。形成完整煙道。

⑨清除爐內(nèi)水冷壁管對流管束等受熱面上的煙垢，同時將鍋爐內(nèi)水側(cè)的水垢進行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能力。

⑩對所有的爐墻及爐門進行密封：由于燃氣鍋爐在微正壓狀態(tài)運行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進行密封。

⑾安裝燃燒機：先將燃燒頭拆下，裝在前爐墻上的燃燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進行密封；然后按要求依次裝上燃氣閥組及附件，最后裝上燃燒機主體部分。

⑿根據(jù)燃燒機要求，結合原有的控制系統(tǒng)，設計制作新的控制系統(tǒng)，充分利用原有的系統(tǒng)保留部分的控制器件，新增加部分重新做一個控制柜，將新控制柜與原有控制內(nèi)保留部分結合，形成新的完整控制系統(tǒng)，能達到如下功能：

a.水位自動調(diào)節(jié)，指示。

b.水位高低報警，極低水位報警聯(lián)鎖停爐。

c.爐膛出口溫度超高報警，停爐。

d.蒸汽壓力超壓報警，停爐。

e.燃燒負荷自動調(diào)節(jié)，大、小火自動轉(zhuǎn)接。

f.根據(jù)壓力，工作性自動起停。

g.燃燒程控自動控制，自動實現(xiàn)預吹掃，高壓點火，火焰自檢，火焰監(jiān)測，故障熄火報警停爐聯(lián)鎖。

h.燃氣高、低壓報警。

i.燃氣系統(tǒng)泄漏報警，停爐。

j.燃燒機停爐后吹掃。

k.引風機與燃燒機順控聯(lián)鎖，起動時引風機先開，燃燒器后開，停爐時燃燒器先停，引風機后停。

l.所需的電機控制回路，都有短路，缺相，過載等保護功能。

⒀調(diào)試時要對引風機的風量和壓頭進行調(diào)整：由于改造后引風機有較大富裕量，需要將引風門關小到一定程度，以減少風量和降低風壓。

⒁引風機改為變頻控制：由于引風機功率較大，且改燃氣后風量要求較燃煤時少，拆除除塵器和空預器的煙道阻力減小，引風機富裕量較大，采用加擋板調(diào)節(jié)時，電耗較大，改為變頻調(diào)節(jié)后，能耗會降到原能耗的1/2~1/3，因此節(jié)能效果明顯。

4、改造工程費用預算

序號

項目

型號

數(shù)量

金額

備注

燃燒器

GP-700M?DN100

燃氣閥組

DN100

電控柜

GKF-10-Q

鍋爐拆除

改造材料

改造工費

檢驗費

小計

三、燃氣系統(tǒng)

1、天然氣的組份、熱性及物理特性

①組份（%）

CO:

0.1

H2:

0.2

CH4:

95.5

CmHm:

1.0

CO2:

0.5

N2:

2.7

②熱值

8500kcal/Nm3

③物理特性

a.標態(tài)下密度0.7435kg/Nm3

b.燃燒所需要的空氣量9.64Nm3/

Nm3

c.燃燒產(chǎn)物的煙氣含塵量10.648mg/

Nm3

d.最低著火溫度400ОC

e.理論燃燒溫度1700ОC2、燃燒器對天然氣的參數(shù)要求：

①天然氣供氣壓力（動壓）

1100mmH2O—1500mmH2O

②熱值≥8500kcal/Nm3

③流量：80

Nm3/噸蒸汽.h3、燃氣管道流程及設備：

本工程接自市政道路上天然氣管道為中壓A，為達到鍋爐燃燒器前的壓力要求，同時又可以防止燃氣壓力的上下波動，需要在廠區(qū)設置一臺落地式燃氣調(diào)壓計量柜，該調(diào)壓柜可完成過濾、調(diào)壓、穩(wěn)壓、計量、安全切斷等功能。為保證向鍋爐24小時不間斷供氣，可采用2+1型式，及雙回路加旁通。

4、燃氣工程費用預算：

設別材料

規(guī)格

數(shù)量

造價

調(diào)壓計量撬

PE管

鋼管

閥門

總計

四，燃煤鍋爐，燃氣鍋爐使用成本比較

燃煤鍋爐如使用煤炭，煤炭的熱值為5500Kcal

/

Kg（按標準煤計算）左右，其市場價每噸640元（煤炭的價格有不斷上升趨勢，而購銷渠道不暢通，為控制目前的能源爛

采用和浪費嚴重的形勢下，煤炭的價格有繼續(xù)上升的勢頭）。10t蒸汽鍋爐每噸蒸汽耗煤為0.2噸，價格為92元。天然氣的熱值為8500kcal

/

Nm3，每立天氣價格為2.0

元，按天然氣消耗量每班蒸汽耗氣80Nm3計算，價格為160元。以全年生產(chǎn)2000小時計算，兩者費用比較詳見下表（以1噸蒸汽比較）：

序號

項目

燃煤鍋爐

燃氣鍋爐

消耗量/小時

單價/元

價格/元*小時

消耗量/小時

單價/元

價格/元

燃料消耗

0.2T

460

80Nm3

2.4

384000

電力消耗

9.6KWh

0.58

11136

2.2KWh

0.58

2552

灰渣清除

3萬元/年

30000

環(huán)保費用

10萬元/年

100000

人力成本

6人

2萬元/人年

120000

1人

2萬元/人年

20000

小計

445136

406552

從以上比較可以看出，燃氣鍋爐房的運行費用稍高于燃煤鍋爐，但燃氣鍋爐可以大大改善工作環(huán)境，降低勞動強度，提高企業(yè)品位。且隨著國家環(huán)境保護政策、能源政策的發(fā)展趨勢，燃氣鍋爐的運行費用較燃煤鍋爐有非常大的下降空間，因此，該鍋爐非常適宜于改為燃氣鍋爐。

第四篇：4T鍋爐煤改氣設計方案

4T鍋爐煤改氣設計方案

（嘉峪關鳳翔新型節(jié)能材料有限責任公司）

編制：宋偉 審核：閆蘭憲 批準：陳敬東

甲方：嘉峪關鳳翔新型節(jié)能材料有限責任公司 乙方：中核動力設備有限公司

鍋爐煤改氣設計的基本原則和具體方案介紹。根據(jù)我國環(huán)保政策的要求全國許多大中城市加強環(huán)境治理，特別是陜北、新疆、渤海等各大油、氣田開發(fā)出大量天然氣供給各城市。為了有效利用能源，控制大氣污染，許地方政府要求將燃煤鍋爐更換為燃氣鍋爐但由于經(jīng)濟財力所限，有很大一批用戶希望能將原有燃煤鍋爐改造為燃氣(燃油)鍋爐。實際上一般工業(yè)鍋爐均配有良好的水質(zhì)處理設備，在正常使用情況下，其工作壽命可達到 2O 年以上，所以將鍋爐 “煤改氣”是一種既節(jié)省資金又工期短，見效恢，切實可行的好辦法

一、基本情況

嘉峪關鳳翔新型節(jié)能材料有限責任公司原有4t/h燃煤蒸汽鍋爐一臺，該鍋爐為無錫華光工業(yè)鍋爐有限公司生產(chǎn)，型號SZL-2.5/280-M型，2009年5月生產(chǎn)，2010年投入使用。鍋爐爐體受壓元件基本完好，有繼續(xù)使用價值；鍋爐的給水系統(tǒng)和送、引風系統(tǒng)基本完好，非常適宜改造為燃氣鍋爐。

鍋爐參數(shù) ①額定出力 4t/h ②額定工作壓力 2.5Mpa ③給水溫度 20℃ ④設計效率 ≥78% ⑤使用燃料燃煤 ⑥過熱蒸汽溫度 280℃ ⑦燃燒方式鏈條爐排 ⑧水壓實驗壓力3.44Mpa

二、鍋爐 “煤改氣”原則和要求

鍋爐 “煤改氣”的基本原則和要求燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐從根本上改變了鍋爐的燃燒方式，同時對鍋爐運行工況、鍋爐房綜合管理都帶來巨大的變化。特別是燃料氣體(天然氣、煤制氣、焦爐氣等)是可燃、可爆的有毒氣體，如果處理不當會發(fā)生爐膛爆炸，燃氣外溢甚至會引發(fā)火災等。所以，對鍋爐 “煤改氣”，以下幾個方面應引起大家重視。

(1)鍋爐改造必須遵照《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及國家有關技術法規(guī)進行。鍋爐改造方案應得到當?shù)劐仩t監(jiān)管部門的認可。

(2)首先應認真檢查鍋爐承壓受熱面是否存在嚴重腐蝕、結垢、過熱等情況，受壓元件必須保持基本完好。其次應根據(jù)鍋爐工作年限確定其改造使用價值。檢查工作應請當?shù)劐仩t監(jiān)檢部門進行。

(3)應認真檢查鍋爐爐墻、煙道系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)及鍋爐送風、引風系統(tǒng)。以上各系統(tǒng)應保持基本完好。(4)鍋爐改造后保持鍋爐原技術參數(shù)不變(如工作壓力、溫度等)而且應保持或提高原鍋爐的負荷及鍋爐效率。

(5)鍋爐改造后應符合國家環(huán)保各項技術指標的要求，徹底解決消煙除塵的問題

(6)鍋爐改造應做到簡單易行，安全可靠，力求花錢少見效快，充分體現(xiàn) “煤爐改氣爐”的優(yōu)越性。

三、鍋爐 “煤改氣”內(nèi)容和方法 3.1 確定合理的設計方案

在燃煤鍋爐改造為燃氣錨爐的工作中，要根據(jù)不同的爐型確定不同的改造方案。首先我們應根據(jù)爐膛對流等各受熱面的幾何結構考慮燃料變化后引起的燃燒特性和傳熱的變化。尤其是以烷類碳氫化臺物為主要成分的天然氣等高熱值氣體，在爐膛中的燃燒過程要比燃煤強烈得多，燃燒中爐膛熱強度大大提高。在加大爐膛熱負荷的同時，爐膛出口煙溫會有所提高(有過熱器的鍋爐應考慮對過熱器的影響)。在對流受熱面中，由于爐膛吸熱量增加，而且對流受熱面表面污染情況比燃煤時大有改善、會使得傳熱條件相應得到改善，排煙中的過量空氣系數(shù)和排煙溫度都會有所降低這樣鍋爐效率也會有所提高。在鍋爐改造中，要對各段受熱面熱負荷分配情況進行詳細的熱力計算同時注意煙氣流動分布情況進行煙風阻力計算，以便正確的確定風機參數(shù)。

3.1.1W N L 型煤爐改氣爐 在改造方案中針對不同的爐型制定具體的改造內(nèi)容WN型臥式內(nèi)燃鏈條鍋爐在改造時應拆除原有爐排，鍋爐前部應設置燃燒器，并對前后煙箱進行加強保溫和密封改造，特別是扁炬箱更應引起重視。加厚耐火材料及保溫材料(應采用低傳導優(yōu)質(zhì)材料，如硅酸鋁、矽土等)防止后煙箱過熱，因沒有砌筑護墻泄露、噴火問題，以正壓燃燒方式最好，這樣比負壓運行的鍋爐效率可提高 2％左右但須重新更換鼓風機、原有鼓、引風機不可再繼續(xù)使用。

3.1.2DZS型及SZL型煤爐改氣

對于DZL型單鍋筒縱置式鍋爐、SZL 型雙鍋筒縱置式鍋爐、SHL型雙鍋筒橫置式鍋爐及其它各種水管、水火管鍋爐的改造方案，一般晴況下應盡量不變動鍋爐本體受壓元件部分，只對爐拱、爐墻作局部的改造即可，鍋爐的爐排、煤斗等拆除后，在前墻設置燃燒器(國產(chǎn))和箱；在后墻部位設置防爆門、看火孔及檢查門(封密式)，煙氣流動走向仍為原設計流程，這種鍋爐可在保留原鼓引風機不變的情況下．采用微負壓運行方式。如果用戶希望采用微正壓運動方式，須重新砌筑爐墻(加厚)而且按微正壓爐膛要求重新焊制嚴密合格的護板，同時更換新鼓風機。這樣做雖然初次投資略大些，約占改造費用的 20％-25％左右，但由于提高了鍋爐效率，可從節(jié)約燃料方面回收投資。

不論哪一種爐型在改造中都應注意以下問題：

(1)應保障煙氣流動通暢．有良好的充滿度且應避免出現(xiàn)死角和死區(qū)。(2)燃燒器應設置在爐膛中心高度位置，且有足夠的燃燒空間和長度。火焰不應沖刷到受熱面管壁上．以免造成氣體不完全燃燒和管壁局部過熱損壞。

(3)由于天然氣在爐膛中燃燒反應強烈、熱強度高，對于裸露在爐膛內(nèi)的鍋筒底部應進行絕熱處理(如DZL型鍋爐的“燒肚皮”問題)。另外煙火管鍋爐的管板人口處嫻溫應控制在 ~< 600℃，以防止發(fā)生管板裂紋。

(4)各種水管、水火管鍋爐的爐墻基本用耐火磚砌筑．外加保溫材料和護板在 “煤改氣”時應注意爐墻的嚴密性，盡量減少原有的爐門檢查門等，可用耐火材料砌堵，防止噴出火焰?zhèn)嘶蛳驙t內(nèi)漏人過多的冷空氣，影響鍋爐效率，剝于必須保留的看火孔也應采用封閉式看火孔，通過耐熱玻璃觀察爐火。

(5)燃煤鍋爐的爐膛和燃氣鍋爐比，一般都比較大，有足夠的燃燒空間，改造后可增加燃氣量，不影響燃燒工況。如果用戶要求明顯提高鍋爐出力，可適當增加爐膛輻射受熱面，同時清除原受熱面內(nèi)外側(cè)的水垢和煙垢，這樣在不增大鍋爐體積的情況下提高鍋爐出力是不成問題的。但必須在做好鍋爐的熱力計算、煙風阻力計算的同時還要做好強度計算。

3.2正確選擇匹配的燃燒器

在鍋爐改造中要根據(jù)不同燃料氣體選擇不同的燃燒器。目前應用的可燃氣有天然氣、油田氣、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、液化石油氣等。目前可供使用的燃燒器的種類很多，沒有統(tǒng)一的規(guī)定，如按空氣供給形式可分為大氣式燃燒器和擴散式燃燒器．還可分為自然引風式和鼓風式；如按燃料混合情況可分為預混式(前混式)和外混式(后混式)；如按壓力情況分為低壓燃燒器(p <5000Pa)和高壓燃燒器(5000 ≤P ≤300000P a)。具體選擇時應注意以下幾個方面：

3.2.1 燃燒機理

大部分可燃氣體的組分是烴類和氫(及一氧化碳)，燃燒過程基本是鏈式反應，在正常情況下是連續(xù)不斷的枝化鏈式反應需要的條件：

①是足夠的溫度(如氫氣著火溫度是530~C，甲烷的著火溫度是645℃)。②是充分的空氣混合。

③是合適的燃燒空問。

燃氣的這種連續(xù)鏈式反應體現(xiàn)在火焰?zhèn)鞑サ乃俣壬希鹧娴膫鞑ニ俣纫靠扇細怏w與空氣的混合物的流動速度來維持，二者應當保持平衡(或維持在一定的范圍內(nèi))，這樣才能使火焰燃燒穩(wěn)定。燃燒器在工作時，混合氣體(可燃氣 + 空氣)向爐膛內(nèi)流動．而火焰向外傳播。如果混合速度氣流過大．著火區(qū)內(nèi)可燃氣體濃度下降，這樣會影響引燃效果．使得后繼氣體不能著火，因此會發(fā)生脫火現(xiàn)象；反之，混合氣體流速過小，傳播的火焰會進入燃燒器內(nèi)，又會發(fā)生回火現(xiàn)象。所以我們要結合燃氣壓力、鍋爐背壓阻力、送風壓力、管道阻力等各方面情況，綜合考慮選擇適用的燃燒器。

3.2.2關于進口燃燒器的選擇 目前有許多國家的燃燒器捅人國內(nèi)，如德國、意大利、英國、法國、日本、南韓等等。國外進口燃燒器大部分產(chǎn)品技術性能較完善，造形美觀、體積小、效率高，但價格昂貴，而且對燃料的適應性(如壓力波動范圍)及負荷調(diào)節(jié)范圍等要求比較嚴格。在選擇進口燃燒器時應注意以下幾個方面：

(1)進口燃燒器有整裝型和分體型。整裝型即在燃燒器體內(nèi)裝有鼓風機，實現(xiàn)一體化，燃燒器的功率一般在 7000kW 以下，而大于 7000kW 的燃燒器大多采用風機與燃燒器分離方式。對于整裝型燃燒器，國外一般是為 W N S 型(臥式內(nèi)燃)鍋爐設計的。當用于燃煤鍋爐改燃氣鍋爐時，由于爐型變化較大，爐體阻力差異亦很大，所以一定要注意煤爐本體及煙風道整體阻力與燃燒器匹配的問題，否則會影響燃燒器正常使用。

(2)不能簡單按照鍋爐容量(如X 噸蒸發(fā)量)選擇進口燃燒器。因為國外(如歐美、日本等國家)對鍋爐蒸發(fā)量的概念規(guī)定為從 212。F(華氏溫度)的水蒸發(fā)為212。F的蒸汽量，因為 212。F 就是攝氏 100~C ．所以上述蒸發(fā)量實際上就是大氣壓力下的蒸發(fā)量，所需要的熱量相當此時的汽化潛熱為 2257kJ／kg。而我們國內(nèi)蒸發(fā)量的概念是給水從 20℃，蒸發(fā)量為飽和溫度時的蒸汽量。以上述為例，同樣 1t／h 的鍋爐，國外鍋爐供熱量是我國鍋爐供熱量的 83％左右。這樣可以看出僅按鍋爐容量選擇進口燃燒器，將會出現(xiàn)出力不足的問題。所以選擇進口燃燒器不僅要考慮燃燒器的每小時耗氣量，還要考慮燃燒器效率和鍋爐效率，留有一定的余度。3.2.3關于國產(chǎn)燃燒器的選擇

國產(chǎn)燃燒器的燃燒機理與進口燃燒器基本相同，經(jīng)配用進口電磁閥組和自動檢測裝置后，其性能比進口燃燒器毫不遜色。從其負荷調(diào)節(jié)范圍太、對燃料適應性廣等方面比較，更適合我們的國情，燃燒器選用霍尼維爾 H oneyw ell電磁閥組和自動測漏裝置，并在安全保護方面設置了以下連鎖控制：蒸汽鍋爐的低水位、超汽壓連鎖保護；熱水鍋爐低水壓、超水溫和突然停泵的連鎖保護；燃氣低氣壓和高氣壓連鎖保護；(送風)空氣壓力過低或空氣供應中斷連鎖保護；風機故障連鎖保護；爐膛熄火連鎖保護及安全連鎖裝置電源中斷連鎖保護等。一旦發(fā)生上述不安全故障時；電控系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，并自動停爐，切斷燃料供應。在燃燒控制方面，設置自動點火程序和二級火力燃燒工況，實現(xiàn)全自動控制及有關運行參數(shù)的數(shù)顯監(jiān)控。

3.3爐前燃氣系統(tǒng)的確定

正確設計和安裝爐前燃氣系統(tǒng)是鍋爐煤改氣”重要的一環(huán)，如果處理不當，就有可能發(fā)生事故。常用的燃氣系統(tǒng)裝置的作用是在每次點火啟動之前，向電磁閥組內(nèi)充氣后，根據(jù)壓力信號檢查各電磁閥是否泄漏，如沒有泄漏則轉(zhuǎn)人點火程序，否則發(fā)出聲光報警。為了防止燃氣壓力過高或過低對點火和燃燒完全的影響，在系統(tǒng)中設置了燃氣壓力高限和低限保護裝置(高、低壓開關)，其限值可根據(jù)燃料和燃燒器的情況調(diào)整設定。

3.4爆燃與防爆 燃煤鍋爐改燃氣鍋爐最危險的就是發(fā)生爐膛爆炸事故。爆炸的原因主要是由于爐膛或煙道內(nèi)存有一定量的可燃氣體與空氣混合后達到其爆炸極限范圍，被明火或鍋爐本身的高溫(受熱的爐墻內(nèi)壁發(fā)出的熱量)引燃而發(fā)生爆炸。

燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐后應從以下幾個方面防止爐膛爆炸事故的發(fā)生：

(1)必須配有可靠的安全保護控制措施，如前介紹的各項聯(lián)鎖保護。(2)對于水管鍋爐在爐膛出煙口位置(或正對爐膛中心位置)及煙道上設置防爆門：防爆門的作用是當爐膛或煙道內(nèi)的混合氣體發(fā)生爆燃時能自動打開，泄放一定的爐內(nèi)壓力，以保護爐墻不受嚴重破壞。防爆門有重力式和膜片式等。關于防爆門的開啟壓力和設置面積，目前沒有統(tǒng)一標準，一般按每立方米爐膛煙道的容積設置 0．025m 2來考慮防爆門面積。當采用重力式防爆門時，對正壓運行的鍋爐其開啟壓力可按計算出的爐膛壓力加 1000Pa(結果不小于 2000Pa)設計門的重量。當鍋爐負壓運行時，可按爐壓為 2000Pa 計算。當選用膜片式防爆門時，其材料可選 0．2 ．3m m薄鋁片或經(jīng)劃十字刻痕的薄鍍鋅鐵板，其厚度為 O 3—0．4m m，刻痕深度 0 1 52m m，使用前應按設計壓力做破裂試驗，以防盲目安裝后發(fā)生爐膛爆炸事故。膜片也可采用 3~5m m 厚的石板棉，但同樣需做破裂試驗。

(3)必須嚴格制定和執(zhí)行安全操作規(guī)程．特別是在每次點火啟動時，一定要做到徹底吹掃工作，掌握好吹掃時間。吹掃時問必須是根據(jù)通風機的流量，計算出通風量為三倍爐膛、煙道容積所需要的時間再延時 30 秒以上。也就是說，必須保證在風門打開后，吹掃的風量容積太于或等于三倍爐膛和煙道的容積量，所需的時間再延持 30 秒以上。在鍋爐運行中注意岡廣_氣比例調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)脫火、回火現(xiàn)象，保證氣體完全燃燒。

(4)當幾臺鍋爐共用一個煙道時，每臺鍋爐都應設有煙道門，而且每臺煙道門應設置限位開關。必須保證在鍋爐啟動前打開煙道門后，鍋爐才能投人使用。防止因煙道門未打開，誤操作造成通風不暢發(fā)生事故。

中核動力設備有限公司

2015年3月2日

第五篇：淺談煤改氣

淺談鍋爐煤改氣

一．從國家的角度

隨著霧霾天氣的不段出現(xiàn)和對人的不利影響，鍋爐煤改氣已經(jīng)勢在必行，國家對此也更加推崇。2014年2月，習主席在北京考察時指出：應對霧霾污染、改善空氣質(zhì)量的首要任務是控制PM2.5，要從壓減燃煤、嚴格控車、調(diào)整產(chǎn)業(yè)、強化管理、聯(lián)防聯(lián)控、依法治理等方面采取重大舉措。多地相應出臺鍋爐煤改氣政策，不管是給予鍋爐煤改氣補貼還是對于鍋爐煤改氣的提供的技術手段都可見國家對鍋爐煤改氣的重視和決心。二．從能源的角度

煤炭能源曾帶給我們工業(yè)的輝煌，與之相對應的是嚴重的環(huán)境污染。尋找清潔能源成了全球能源行業(yè)的重要任務。天然氣作為儲量大，易開采的清潔能源，被越來越多的國家使用。我國近幾年霧霾污染十分嚴重，國家也多次下達鍋爐煤改氣等治霾政策，天然氣將成為我國能源行業(yè)的重要力量。

天然氣的主要成分是烷烴，其中甲烷占絕大多數(shù)，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣和少量一氧化碳及微量的稀有氣體，如氦和氬等。天然氣在送到最終用戶之前，為助于泄漏檢測，還要用硫醇、四氫噻吩等來給天然氣添加氣味。天然氣不溶于水，密度為0.7174kg/Nm3，相對密度（水）為約0.45(液化)燃點(℃)為650，爆炸極限(V%)為5-15。在標準狀況下，甲烷至丁烷以氣體狀態(tài)存在，戊烷以上為液體。甲烷是最短和最輕的烴分子。天燃氣每立方燃燒熱值為8000大卡至8500大卡。每公斤液化氣燃燒熱值為11000大卡。氣態(tài)液化氣的比重為2.5公斤/立方米。每立方液化氣燃燒熱值為25200大卡。每瓶液化氣重14.5公斤，總計燃燒熱值159500大卡，相當于20立方天然氣的燃燒熱值。

與燒煤相比甲烷屬于清潔能源,其燃燒不會產(chǎn)生至霾氧化物而且產(chǎn)生熱量比煤炭產(chǎn)生的熱量多，這就大大減少了能源的消耗和至霾氣體的排放使其霧霾天氣數(shù)量大大減少，這樣對于我們生產(chǎn)和生活的都有極大的提高。

三．可持續(xù)發(fā)展 煤炭作為能源，近幾年來在生活生產(chǎn)中都扮演著重要的角色，但是隨著時間的發(fā)展和人們對生活環(huán)境的要求，我們不得不發(fā)展新能源，天然氣便應運而生出現(xiàn)在我們?nèi)粘Ｉ詈蜕a(chǎn)的每一個角落。

近20年來煤炭對于中國的騰飛起著密不可分的作用從振興東北老工業(yè)基地到現(xiàn)在都是煤炭在支持我們的發(fā)展，從所周知煤炭是不可再生能源，面對煤炭的枯竭我們也不得不發(fā)展新型能源。

四．鍋爐煤改氣對于企業(yè)的利與弊 對于企業(yè)來講，順應時代的發(fā)展便是最好的機遇。再好的企業(yè)如果不順應時代的發(fā)展那也會泯滅在這個信息流量大、生活節(jié)奏快、信息更新快的社會大潮中這不禁引人深思。

任何事物存在都有利弊鍋爐煤改氣也不例外： 好處：

1.環(huán)保：燃氣是比較清潔的燃料，燃氣鍋爐污染排放少。2.自動化程度高，減少人工。

3.減少了用地面積，燃氣鍋爐不需要儲煤、儲灰渣的場地。弊端：

4.運行成本提高。

5.司爐人員技術水平提高。6.現(xiàn)場需防止燃氣泄漏。總體來講沒鍋爐煤改氣是國家發(fā)展的必由之路，也是我們生活、生產(chǎn)的必要選擇，秉持可持續(xù)發(fā)展使我們終生受益。