第一篇：壓力管道常用標準

壓力管道常用標準(你知道嗎?)

（一）設計標準

序號 標準編號 標準規范名稱 備注 GBJ16-87 建筑設計防火規范（2001年版）GBJ87-85 工業企業噪聲控制設計規范GB5044-85 職業性接觸毒物危害程度分級GB6222-86 工業企業煤氣安全規程 GB50058-92 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50160-92 石油化工企業設計防火規范（1999年版）GB50183-93 原油和天然氣工程設計防火規范 SH/T3003-2000 石油化工廠合理利用能源設計導則SH2600-92 石油化工企業能量平衡方法 SH3024-95 石油化工企業環境保護設計規范GB13271-2001 鍋爐大氣污染物排放標準 GB/T17393-98 覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規范GB50029-2003 壓縮空氣站設計規范 GB50028-93 城鎮燃氣設計規范（2002年版）GB50030-91 氧氣站設計規范GB50031-91 乙炔站設計規范GB50041-92 鍋爐房設計規范 GB50049-94 小型火力發電廠設計規范GB50177-93 氫氧站設計規范 GB50195-94 發生爐煤氣站設計規范GB50074-2002 石油庫設計規范 GB50156-2002 汽車加油加氣站設計與施工規范GB50251-2003 輸氣管道工程設計規范GB50253-2003 輸油管道工程設計規范GB50265-97 泵站設計規范 SH3007-1999 石油化工儲運系統罐區設計規范 SH3009-2001 石油化工燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范SH3011-2000 石油化工工藝裝置布置設計通則SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則 SH/T3013-2000 石油化工廠區豎向布置設計規范

SH/T3014-2002 石油化工企業儲運系統泵房設計規范

SH3035-1991（SHJ35-91）石油化工企業工藝裝置管徑選擇導則

SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夾套管設計規范

SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設計規范

SH/T3053-2002 石油化工企業廠區總平面布置設計規范

SH3054-1993 石油化工企業廠區管線綜合設計規范

SH3056-1994 石油化工企業排氣筒（管）采樣口設計規范

SH3073-1995 石油化工企業管道支吊架設計規范

SH/T3051-1993 石油化工企業配管工程術語 40 SH/T3052-1993 石油化工企業配管工程設計圖例

SH3059-2001 石油化工管道設計器材選用通則

SH/T3902-1993 石油化工配管工程術語縮寫詞

SH3405-1996 石油化工企業鋼管尺寸系列

HG20533-93 化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列

HG20520-92 玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）復合管道設計規定

HG20550-93 球形補償器配置設計規定

SY/T4073-94 儲罐抗震用金屬軟管和波紋補償器選用標準

SY/T0015.1-98 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范 穿越工程

SY/T0015.2-98 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范 跨越工程

SY/T0019-97 埋地鋼質管道犧牲陽極、陰極保護設計規范

SY/T0086-2003 陰極保護管道的電絕緣標準

SY/T0036-2000 埋地鋼質管道強制電流陰極保護設計規范

SY/T0516-1997 絕緣法蘭設計技術規定

HG20537.1-92 奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規定

SH3097-2000 石油化工靜電接地設計規范

DL5000-2000 火力發電廠設計技術規范

DL/T5054-96 火力發電廠汽水管道設計技術規定

SDGJ6-90 火力發電廠汽水泛道應力計算技術規定

NDGJ16-89 火力發電廠熱工自動化設計技術規定

HG/T20680-90 化工企業鍋爐房設計計算技術規定

CJJ34-2002 城市熱力網設計規范

GB50032-2003 室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規范

SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震設計通則 已報批 64 SY/T0450-97 輸油（氣）埋地鋼質管道抗震設計規范

GB50264-97 工業設備及管道絕熱工程設計規范

SH3010-2000 石油化工設備和管道隔熱技術規范

SH3022-1999 石油化工設備管道涂料防腐蝕技術規范

SH3043-1991（SHJ43-91）石油化工企業設備管道表面色和標志

HG/T20679-90 化工設備管道外防腐設計規定

GB/T1047-95 管道元件公稱通徑

GB/T1048-90 管道元件公稱壓力

GB/T7306.1、.2-2000 55°密封管螺紋

GB/T12716-2002 60°密封管螺紋

GB50316-2000 工業金屬管道設計規范

SH/T3129-2002 加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則

GB/T4272-92 設備及管道保溫技術通則

GB/T8174-87 設備及管道保溫效果的測試與評價

GB/T8175-87 設備及管道保溫設計導則

GB/T11790-1996 設備及管道保冷技術通則

GB/T15586-1995 設備及管道保冷設計導則

GB/T16617-1996 設備及管道保冷效果的測試與評價

（二）施工標準 序號 標準編號 標準規范名稱 備注 GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50236-98 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50274-98 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范SH3502-2000 鈦管道施工及驗收規范 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范HG20225-95 化工金屬管道工程施工及驗收規范SY/T0422-97 油田集輸管道施工及驗收規范SY0466-97 天然氣集輸管道施工及驗收規范 SY/T4079-95 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范 11 SY5737-95 原油管道輸送安全規定FJJ211-86 夾套管施工及驗收規范 GJJ28-89 城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ33-89 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范JBJ27-96 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范 GB50184-93 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH3518-2000 閥門檢驗及管理規程SH3520-1991(SHJ520-91)石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程SH3064-1994 石油化工鋼制通用閥門選用檢驗及驗收SH3505-1999 石油化工施工安全技術規程 SH/T3523-1999 石油化工鉻鎳奧氏鋼、鐵鎳合金鋼和鎳合金鋼管道焊接規程SH3525-1992 石油化工低溫鋼焊接規程SH3526-1992 石油化工異種鋼焊接規程 SH/T3527-1999 石油化工不銹鋼、復合鋼焊接規程 JGJ82-91 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T5777-96 無縫鋼管超聲波探傷方法GB/T7735-95 鋼管渦流探傷檢驗方法GB/T12606-1999 鋼管漏磁探傷方法

GB/T15830-95 鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級

JB4730-94 壓力容器無損檢測（2001年第1號修改單）

GB/T12385-90 管法蘭用墊片密封性能試驗方法

GB/T12621-90 管法蘭墊片 應力松馳試驗方法

GB/T12622-90 管法蘭墊片 壓縮率及回彈率試驗方法

GB/T14180-93 纏繞式墊片試驗方法

GBJ126-89 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范

GB50185-93 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準

SH3522-1991（SHJ522-91）石油化工絕熱工程施工工藝標準

GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

SY/T0407-97 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 42 SY/T0415-96 埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準

SY/T0420-97 埋地鋼質管道石油瀝青防腐層預處理規范

SY/T0447-96 埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準

SY/T0413-2002 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準

HGJ229-91 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范

（三）管道器材標準

序號 標準編號 標準規范名稱 備注 GB150-1998 鋼制壓力容器（2002年第1號修改單）設計標準 2 GB/T699-1999 優質碳素結構鋼（2000年第1號修改單）GB/T700-88 碳素結構鋼（1996年第1號修改單）GB/T1220-92 不銹鋼棒GB/T1221-92 耐熱鋼棒 GB/T1591-94 低合金高強度結構鋼 G/T3077-1999 合金結構鋼（2000年第1號修改單）JB4726-2000 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4727-2000 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件 GB/T17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB3087-1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T3091-2001 低壓流體輸送用焊接鋼管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/T14980-94）GB5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管GB6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管GB/T8163-1999 輸送流體用無縫鋼管 GB/T9711.1-97 石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件-A級鋼管GB9948-88 石油裂化用無縫鋼管 GB/T12771-2000 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T13793-92 直縫電焊鋼管 GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 SY/T5037-2000 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5038-92 普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管GB/T12459-90 鋼制對焊無縫管件GB/T13401-92 鋼板制對焊管件GB/T14383-93 鍛鋼制承插焊管件GB/T14626-93 鍛鋼制螺紋管件GB/T17185-1997 鋼制法蘭管件SH3408-1996 鋼制對焊無縫管件

SH3409-1996 鋼板制對焊管件

SH3410-1996 鍛鋼制承插焊管件

SY/T0510-1998 鋼制對焊管件 代替SY7510-87 34 HG/T21634-88 鍛鋼承插焊管件 代替HGJ10-88 35 HG/T21635-87 碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件 代替HGJ514-87 36 HG/T21631-90 鋼制有縫對焊管件 代替HGJ528-90 37 HG/T21632-90 鍛鋼制承插焊、螺紋和對焊接管臺 代替HGJ529-90 38 HG/T21636-87 玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）復合管和管件

HG/T21633-91 玻璃鋼管和管件 代替HGJ534-91 40 HG20538-92 襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件

HG20539-92 增強聚丙烯（FRPP）管和管件

HG21501-93 襯膠鋼管和管件

HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-（ABS）管和管件

HG/T21562-94 襯聚四氟乙烯鋼管和管件

HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃鋼（PP/FRP）復合管和管件

GB/T9112-2000 鋼制管法蘭類型與參數

GB/T17241.1-1998 鑄鐵管法蘭 類型

GB/T17241.3-1998 帶頸螺紋鑄鐵管法蘭

GB/T17421.7-1998 鑄鐵管法蘭 技術條件

GB/T13402-92 大直徑碳鋼管法蘭

JB/T74～90-94 管路法蘭及墊片

SH3406-1996 石油化工鋼制管法蘭

SHT501-1997 石油化工鋼制夾套管法蘭通用圖

HG20592～

20635-97 鋼制管法蘭、墊片、緊固件（2001年第1號修改通知單）

HG21547-93 管道用鋼制插板、墊環、8號盲板

GB/T539-1995 耐油石棉橡膠板

GB/T3985-1995 石棉橡膠板

GB4622.1-93 纏繞式墊片分類（1996年第1號修改單）

GB4622.2-93 鋼制管法蘭用纏繞式墊片尺寸系列（1996年第1號修改單）

GB4622.3-93 纏繞式墊片技術條件（1996年第1號修改單）

GB/T13403-92 大直徑碳鋼管法蘭用墊片

GB/T13404-92 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

GB/T15601-95 管法蘭用金屬包覆墊片

SH3401-1996 管法蘭用石棉橡膠板墊片

SH3402-1996 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH3403-1996 管法蘭用金屬環墊

SH3407-1996 管法蘭用纏繞式墊片

HG/T21609-96 管法蘭用聚四氟乙烯——橡膠聚丙烯墊片

GB/T12220-89 通用閥門標志

GB/T12221-89 法蘭連綿金屬閥門結構長度

GB/T12222～

12223-89 多回轉和部分回轉閥門驅動裝置的連接

GB/T12224-89 鋼制閥門一般要求

GB/T12225～

12230-89 通用閥門材質技術條件

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

GB/T12232-89 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥

GB/T12233-89 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥

GB/T12234-89 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥 78 GB/T12235-89 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥

GB/T12236-89 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥

GB/T12237-89 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥

GB/T12238-89 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥

GB/T12239-89 通用閥門 隔膜閥

GB/T12240-89 通用閥門 鐵制旋塞閥

GB/T12241～ 12243-89 安全閥

GB/T12244～ 12246-89 減壓閥

GB/T12247～

12251-89 蒸汽疏水閥

JB/T7928-1999 通用閥門 供貨要求

GB/T13927-92 通用閥門 壓力試驗

GB/T13932-92 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥

JB/T9092-1999 閥門的試驗與檢驗

GB567-1999 爆破片與爆破片裝置

JB/T8130.1-1999 恒力彈簧支吊架

JB/T8130.2-1999 可變彈簧支吊架

JB/T8132-1999 彈簧減振器

GB/T12522-1996 不銹鋼波形膨脹節

GB/T12777-1999 金屬波紋管膨脹節通用技術條件

GB/T14525-93 波紋金屬軟管通用技術條件

GB/T14382-93 管道用三通過濾器

SY/T0511-1996 石油儲罐呼吸器

SY/T0512-1996 石油儲罐阻火器

HG/T21637-91 化工管道過濾器

HG/T21577-94 快速特種管接頭

GB/T21578-94 管道減振器

SH3404-1996 管法蘭用緊固件

GB/T16400-2003 絕熱用硅酸鋁棉及其制器

GB/T10303-2001 膨脹珍珠巖棉絕熱制器

GB/T10699-1998 硅酸鈣絕熱制器

GB/T1080.1-2002 絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

GB/T1080.2-2002 絕熱用擠塑(XPS)聚苯乙烯泡沫塑料

GB/T11835-1998 絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品

GB/T13350-2000 絕熱用玻璃棉及其制品（含2002年第1號修改單）

GB/T41-2000 六角螺母-C級

GB/T5780-2000 六角頭螺栓-C級

GB/T5781-2000 六角頭螺栓-全螺紋-C級

GB/T5782-2000 六角頭螺栓-A級和B級

GB/T5783-2000 六角頭螺栓全螺紋-細牙

GB/T5785-2000 六角頭螺栓-細牙-A級和B級

GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母-A級和B級 119 GB/T6171-2000 Ⅰ型六角螺母-細牙-A級和B級

GB/901-88 等長雙頭螺栓 B級 補充美標標準: ASME Pressure Piping Code B31.1 Power Piping B31.3 Process Piping ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section II Materials, Part D Section VIII Boiler & Pressure Vessel Code—Pressure Vessels, Division 1 Section IX Welding and Brazing Qualifications ASME Standards B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose(Inch)B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings B16.3 Malleable-Iron Threaded Fittings, Class 150 and 300 B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings B16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt-welding Fittings B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimension of Ferrous Valves B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges B16.24 Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 and 300 B16.25 Butt Welding Ends B16.28 Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns B16.34 Valves—Flanged, Threaded, and Welding End B16.36 Steel Orifice Flanges, Class 300, 600, 900, 1500 and 2500 B16.39 Malleable Iron Threaded Pipe Unions, Class 150, 250 and 300 B16.42 Ductile Iron Threaded Pipe Unions B16.47 Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 Through NPS 60 B16.48 Steel Line Blanks B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe B36.19 Stainless Steel Pipe ANSI/AWWA Standards C110 Ductile Iron and Gray Iron Fittings, 3 in.Through 48 in.for Water and Other Liquids C111 Rubber Gasket Joints for Cast-Iron and Ductile-Iron Pressure Pipe and Fittings C115 Flanged Cast-Iron and Ductile-Iron Pipe with Threaded Flanges C151 Ductile Iron Pipe, Centrifugally Cast in Metal Molds or Sand-Lined Molds, for Water or Other Liquids C504 Rubber Seated Butterfly Valves API Standards 594 Wafer and Wafer-Lug Check Valves 599 Steel and Ductile Iron Plug Valves 600 Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted and Pressure Seal Bonnets 602 Compact Steel Gate Valves—Flanged, Threaded, Welding, and Extended-Body Ends 603 Class 150, Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate Valves 608 Metal Ball Valves, Flanged, Threaded, and Welding End 609 Butterfly Valves, Lug-Type and Wafer-Type Valves 610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical, and Gas Industry Service 611 General-Purpose Steam Turbines for Refinery Service

第二篇：壓力管道管理標準

烏魯木齊石化公司煉油廠企業標準

Q/SY WH L 4205--2008

壓力管道管理標準

2008-10-15發布2008-10-20實施

烏魯木齊石化公司煉油廠發 布

前言

本標準依據Q/SY WH L 4205--2005《壓力管道管理標準》2005-10/0版本修訂。

本標準從2008年10月20日起實施，原2005-10/0版本標準Q/SY WH L 4205--2005《壓力管道管理標準》廢除。

本標準由烏魯木齊石化公司煉油廠機動科提出并歸口。

本標準由烏魯木齊石化公司煉油廠機動科負責起草并解釋。

本標準主要起草人：王瑋

本標準主要修訂人：王瑋

本標準于2002年6月28日首次發布，2004年8月1日第二次發布，2005年7月18日第三次發布，2005年10月19日第四次發布，2008年10月15日第五次發布。

壓力管道管理標準范圍

本標準規定了煉油廠壓力管道管理的范圍、引用標準與定義、職責、管理內容與要求。

本標準適用于煉油廠壓力管道管理。引用標準與定義

2.1 引用標準

《特種設備安全監察條例》[國務院令第373號]

《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》

《特種設備質量監督與安全監察規定》[局令第13號]

《壓力管道安全管理與監察規定》[勞動部（1996）140號]

《壓力管道使用登記管理規則》[國質檢鍋（2003）213號]

《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》[國質檢鍋（2002）83號]

《在用工業管道定期檢驗規程》[國質檢鍋（2003）108號]

《工業管道維護檢修規程》（SHS 01005-92）

《工業管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）

《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-97）

《中國石油天然氣股份有限公司煉油化工企業設備管理規定（試行）》

Q/SY WH 4205--2005《壓力管道管理標準》

2.2 定義

2.2.1 壓力管道定義

壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。

2.2.2 工業管道定義

工業管道，是指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。職責

3.1 機動科為本標準的歸口管理部門，負責本標準的制（修）訂及執行情況的檢查與考核。

3.2 機動科負責煉油廠壓力管道管理。

3.3 車間負責所轄范圍內壓力管道管理。管理內容與要求

4.1 壓力管道的綜合分類

4.1.1 按照《在用工業管道定期檢驗規程》規定，壓力管道分為3級，即GC1、GC2、GC3。

4.2 壓力管道的建檔內容

4.2.1 車間應建立本車間全部壓力管道臺帳，機動科匯總建立煉油廠壓力管道臺帳。

4.2.2 車間應建立壓力管道空視圖，并標明焊縫位置。

4.2.3 車間應建立壓力管道及附件竣工資料。

4.2.4 車間應建立壓力管道及附件的檢驗、修理、更換記錄。

4.3 壓力管道的設計、材料、施工管理及驗收

4.3.1壓力管道的設計單位應取得省級以上質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構頒發的設計資格證，并報省級以上質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構備案。壓力管道設計單

位應對所設計的壓力管道安全技術性能負責。

4.3.2 壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置等產品制造單位應向省級以上質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構或省級質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構委托的地（市）級質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構申請安全注冊。產品制造單位應對其產品安全質量負責。

4.3.3 壓力管道安裝單位必須持有省級以上質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構或省級質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構委托的地（市）級質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構頒發的壓力管道安裝許可證。壓力管道安裝單位應對其所安裝施工的壓力管道工程安全質量負責。

4.3.4 新建、擴建、改建的壓力管道應由經省級質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構或省級質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構委托的地（市）級質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構授權且有資格的監督檢驗單位對其安裝安全質量進行監督檢驗；在用壓力管道應由有資格的檢驗單位進行定期檢驗。

4.3.5 新建、擴建、改建的壓力管道的施工、安裝及驗收按GB50235-97《工業管道工程施工及驗收規范》、GB50236-97《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》執行。

4.3.6 新建、擴建、改建、技措和更新的壓力管道由項目負責單位組織驗收及試運工作，機動科參加GC1、GC2級管道驗收及試運工作。

4.3.7 壓力管道修理改造單位應具備相應的資質，對壓力管道進行重大改造時，其技術和管理要求應與新建壓力管道的要求一致。

4.3.8 從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必須按有關規定取得省級質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構或省級質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構委托的地（市）級質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構頒發的特種作業人員資格證書。

4.3.9 壓力管道竣工時必須有齊全的竣工資料（包括材質證明書、制造廠的產品合格證明書、焊接質量證明書或檢驗報告、管道支（吊）架彈簧合格證明書）。

4.4 管道的日常維護、檢驗及管理

4.4.1 車間應按照煉油廠規定的壓力管道管理劃分區域，進行維護檢查。

4.4.2 車間應定期對壓力管道進行檢查，當發現壓力管道及附件產生腐蝕、磨損、變形、裂紋、伸長和泄漏時，應立即申請檢驗，根據檢驗結果確定修理或更換。

4.4.3 車間應對輸送可燃、易爆、易腐蝕、有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍，并定期演練；

4.4.4 壓力管道檢驗按照《在用工業管道定期檢驗規程》[國質檢鍋（2003）108號]要求進行。

4.4.5 車間應于每年的12月30日前上報次壓力管道檢驗計劃，機動科匯總后上報公司機動設備處。

4.4.6 車間應于每年的12月30日前將本壓力管道的檢驗長度、修復長度、更新長度報機動科，機動科匯總上報公司機動設備處。

4.4.7 經鑒定后需返修、更換的GC1、GC2級壓力管道，其返修方案由煉油廠主管領導審批。

4.5 壓力管道安全附件管理執行Q/SY WH L 4204--2007《安全附件管理標準》。

4.6 廢舊壓力管道應及時拆除，執行Q/SY WH L 4238--2008《閑置、報廢設備管理標準》。5 檢查與考核

機動科負責對壓力管道管理工作進行檢查與考核。

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第三篇：壓力管道相關標準、規范

壓力管道相關標準、規范

1、《輸氣管道工程設計規范》（GB50251-2003）

2、《原油和天然氣工程設計防火規范》（GB50183-93）

3、《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范》（SY/T015.1-98）

4、《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范》（SY/T015.2-98）

5、《原油和天然氣輸送用管道鋼管交貨技術條件第二部分B級鋼管》（GB9711.2-99）

6、《天然氣》（GB17820-1999）

7、《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》（GB50184-93）

8、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）

9、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-98）

10、《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》（SY0401-98）

11、《石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規范》（SY/T0470-2000）

12、《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范》（SY/T0479-95）

13、《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規范》（SY/T0019-97）

14、《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范》（SY0007-99）

15、《埋地鋼質管道犧牲陰極保護參數測試方法》（SY/T0023-97）

16、《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》（SY/T0447-96）

17、《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》（SY/T0447-96）

18、《埋地鋼質管道強制電流陰極保護設計規范》（SY/T0036-2000）

19、《輸油（氣）埋地鋼質管道抗震設計規范》（SHJ0450-97）20、《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》（SY/T0452-2002）

21、《輸送管線清管作業規范》（SY/T6148-95）

22、《天然氣管道試運投產規范》（SY/T6233-96）

23、《長輸管道站內工藝管道施工及驗收工程》（SY0402-2000）

24、《采暖通風與空氣調節設計規范》（GBJ19-87）

25、《工業企業通信設計規范》（GBJ42-81）

26、《供配電系統設計規范》（GB50052-95）

27、《低壓配電系統設計規范》（GB50054-95）

28、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）

29、《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》（GBJ93-86）30、《天然氣流量的標準孔板計量方法》（SY/T6143-96）

31、《原油天然氣長輸管道與鐵路相互關系的若干規定》

32、《管道干線標記設置技術規定》（SY/T6064-94）

33、《原油天然氣和穩定輕烴交接計量站計量器具配備規范》（SY/T6143-96）

34、《基本建設項目環境保護設計規定》（（87）國環字03號）

35、《環境空氣質量標準》（GB3095-96）

36、《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）

37、《砌體結構設計規范》（GB50003-2001）

38、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）

第四篇：壓力管道設計常用標準目錄

壓力管道設計常用標準目錄

（一）設計標準 GB50016-2006 建筑設計防火規范 2 GBJ87-85 工業企業噪聲控制設計規范GB5044-85 職業性接觸毒物危害程度分級GB6222-86 工業企業煤氣安全規程 GB50058-92 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50160-92 石油化工企業設計防火規范（1999年版）GB50183-93 原油和天然氣工程設計防火規范SH/T3003-2000 石油化工廠合理利用能源設計導則SH2600-92 石油化工企業能量平衡方法SH3024-95 石油化工企業環境保護設計規范GB13271-2001 鍋爐大氣污染物排放標準 GB/T17393-98 覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規范GB50029-2003 壓縮空氣站設計規范 GB50028-93 城鎮燃氣設計規范（2002年版）GB50030-91 氧氣站設計規范GB50031-91 乙炔站設計規范GB50041-92 鍋爐房設計規范 GB50049-94 小型火力發電廠設計規范GB50177-93 氫氧站設計規范 20 GB50195-94 發生爐煤氣站設計規范GB50074-2002 石油庫設計規范 GB50156-2002 汽車加油加氣站設計與施工規范GB50251-2003 輸氣管道工程設計規范GB50253-2003 輸油管道工程設計規范GB50265-97 泵站設計規范 SH3007-1999 石油化工儲運系統罐區設計規范 SH3009-2001 石油化工燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范 SH3011-2000 石油化工工藝裝置布置設計通則SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則SH/T3013-2000 石油化工廠區豎向布置設計規范

SH/T3014-2002 石油化工企業儲運系統泵房設計規范

SH3035-1991 石油化工企業工藝裝置管徑選擇導則

SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夾套管設計規范

SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設計規范

SH/T3053-2002 石油化工企業廠區總平面布置設計規范

SH3054-1993 石油化工企業廠區管線綜合設計規范

SH3056-1994 石油化工企業排氣筒（管）采樣口設計規范

SH3073-1995 石油化工企業管道支吊架設計規范

SH/T3051-1993 石油化工企業配管工程術語

SH/T3052-1993 石油化工企業配管工程設計圖例 41 SH3059-2001 石油化工管道設計器材選用通則

SH/T3902-1993 石油化工配管工程術語縮寫詞

SH3405-1996 石油化工企業鋼管尺寸系列

HG20533-93 化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列

HG20520-92 玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）復合管道設計規定

HG20550-93 球形補償器配置設計規定

SY/T4073-94 儲罐抗震用金屬軟管和波紋補償器選用標準

SY/T0015.1-98 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范 穿越工程

SY/T0015.2-98 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范 跨越工程

SY/T0019-97 埋地鋼質管道犧牲陽極、陰極保護設計規范

SY/T0086-2003 陰極保護管道的電絕緣標準

SY/T0036-2000 埋地鋼質管道強制電流陰極保護設計規范

SY/T0516-1997 絕緣法蘭設計技術規定

HG20537.1-92 奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規定

SH3097-2000 石油化工靜電接地設計規范

DL5000-2000 火力發電廠設計技術規范

DL/T5054-96 火力發電廠汽水管道設計技術規定

SDGJ6-90 火力發電廠汽水泛道應力計算技術規定

NDGJ16-89 火力發電廠熱工自動化設計技術規定

HG/T20680-90 化工企業鍋爐房設計計算技術規定 61 CJJ34-2002 城市熱力網設計規范

GB50032-2003 室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規范

SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震設計通則 已報批 64 SY/T0450-97 輸油（氣）埋地鋼質管道抗震設計規范

GB50264-97 工業設備及管道絕熱工程設計規范

SH3010-2000 石油化工設備和管道隔熱技術規范

SH3022-1999 石油化工設備管道涂料防腐蝕技術規范

SH3043-1991石油化工企業設備管道表面色和標志

HG/T20679-90 化工設備管道外防腐設計規定

GB/T1047-95 管道元件公稱通徑

GB/T1048-90 管道元件公稱壓力

GB/T7306.1、.2-2000 55°密封管螺紋

GB/T12716-2002 60°密封管螺紋

GB50316-2000 工業金屬管道設計規范

SH/T3129-2002 加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則

GB/T4272-92 設備及管道保溫技術通則

GB/T8174-87 設備及管道保溫效果的測試與評價

GB/T8175-87 設備及管道保溫設計導則

GB/T11790-1996 設備及管道保冷技術通則

GB/T15586-1995 設備及管道保冷設計導則

GB/T16617-1996 設備及管道保冷效果的測試與評價

（二）施工標準 1 GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50236-98 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50274-98 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范SH3502-2000 鈦管道施工及驗收規范 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范HG20225-95 化工金屬管道工程施工及驗收規范SY/T0422-97 油田集輸管道施工及驗收規范SY0466-97 天然氣集輸管道施工及驗收規范 SY/T4079-95 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范SY5737-95 原油管道輸送安全規定FJJ211-86 夾套管施工及驗收規范 GJJ28-89 城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ33-89 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范JBJ27-96 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50184-93 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH3518-2000 閥門檢驗及管理規程 SH3520-1991石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程SH3064-1994 石油化工鋼制通用閥門選用檢驗及驗收SH3505-1999 石油化工施工安全技術規程 SH/T3523-1999 石油化工鉻鎳奧氏鋼、鐵鎳合金鋼和鎳合金鋼管道焊接規程 SH3525-1992 石油化工低溫鋼焊接規程SH3526-1992 石油化工異種鋼焊接規程 SH/T3527-1999 石油化工不銹鋼、復合鋼焊接規程 JGJ82-91 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T5777-96 無縫鋼管超聲波探傷方法GB/T7735-95 鋼管渦流探傷檢驗方法GB/T12606-1999 鋼管漏磁探傷方法

GB/T15830-95 鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級

JB4730-94 壓力容器無損檢測（2001年第1號修改單）

GB/T12385-90 管法蘭用墊片密封性能試驗方法

GB/T12621-90 管法蘭墊片 應力松馳試驗方法

GB/T12622-90 管法蘭墊片 壓縮率及回彈率試驗方法

GB/T14180-93 纏繞式墊片試驗方法

GBJ126-89 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范

GB50185-93 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準

SH3522-1991石油化工絕熱工程施工工藝標準

GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

SY/T0407-97 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

SY/T0415-96 埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準

SY/T0420-97 埋地鋼質管道石油瀝青防腐層預處理規范

SY/T0447-96 埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準

SY/T0413-2002 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準

HGJ229-91 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范

（三）管道器材標準 GB150-1998 鋼制壓力容器（2002年第1號修改單）設計標準 2 GB/T699-1999 優質碳素結構鋼（2000年第1號修改單）GB/T700-88 碳素結構鋼（1996年第1號修改單）GB/T1220-92 不銹鋼棒GB/T1221-92 耐熱鋼棒 GB/T1591-94 低合金高強度結構鋼 G/T3077-1999 合金結構鋼（2000年第1號修改單）JB4726-2000 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4727-2000 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件 GB/T17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB3087-1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T3091-2001 低壓流體輸送用焊接鋼管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/T14980-94）GB5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管GB6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管 16 GB/T8163-1999 輸送流體用無縫鋼管 GB/T9711.1-97 石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件-A級鋼管GB9948-88 石油裂化用無縫鋼管 GB/T12771-2000 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T13793-92 直縫電焊鋼管 GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 SY/T5037-2000 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5038-92 普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管GB/T12459-90 鋼制對焊無縫管件GB/T13401-92 鋼板制對焊管件GB/T14383-93 鍛鋼制承插焊管件GB/T14626-93 鍛鋼制螺紋管件GB/T17185-1997 鋼制法蘭管件SH3408-1996 鋼制對焊無縫管件

SH3409-1996 鋼板制對焊管件

SH3410-1996 鍛鋼制承插焊管件

SY/T0510-1998 鋼制對焊管件 代替SY7510-87 34 HG/T21634-88 鍛鋼承插焊管件 代替HGJ10-88

HG/T21635-87 碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件 代替HGJ514-87 36 HG/T21631-90 鋼制有縫對焊管件 代替HGJ528-90

HG/T21632-90 鍛鋼制承插焊、螺紋和對焊接管臺 代替HGJ529-90

HG/T21636-87 玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）復合管和管件

HG/T21633-91 玻璃鋼管和管件 代替HGJ534-91 40 HG20538-92 襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件

HG20539-92 增強聚丙烯（FRPP）管和管件

HG21501-93 襯膠鋼管和管件

HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-（ABS）管和管件

HG/T21562-94 襯聚四氟乙烯鋼管和管件

HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃鋼（PP/FRP）復合管和管件

GB/T9112-2000 鋼制管法蘭類型與參數

GB/T17241.1-1998 鑄鐵管法蘭 類型

GB/T17241.3-1998 帶頸螺紋鑄鐵管法蘭

GB/T17421.7-1998 鑄鐵管法蘭 技術條件

GB/T13402-92 大直徑碳鋼管法蘭

JB/T74～90-94 管路法蘭及墊片

SH3406-1996 石油化工鋼制管法蘭

SHT501-1997 石油化工鋼制夾套管法蘭通用圖

HG20592～20635-97 鋼制管法蘭、墊片、緊固件（2001年第1號修改通知單）

HG21547-93 管道用鋼制插板、墊環、8號盲板

GB/T539-1995 耐油石棉橡膠板

GB/T3985-1995 石棉橡膠板 58 GB4622.1-93 纏繞式墊片分類（1996年第1號修改單）

GB4622.2-93 鋼制管法蘭用纏繞式墊片尺寸系列（1996年第1號修改單）

GB4622.3-93 纏繞式墊片技術條件（1996年第1號修改單）

GB/T13403-92 大直徑碳鋼管法蘭用墊片

GB/T13404-92 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

GB/T15601-95 管法蘭用金屬包覆墊片

SH3401-1996 管法蘭用石棉橡膠板墊片

SH3402-1996 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH3403-1996 管法蘭用金屬環墊

SH3407-1996 管法蘭用纏繞式墊片

HG/T21609-96 管法蘭用聚四氟乙烯——橡膠聚丙烯墊片

GB/T12220-89 通用閥門標志

GB/T12221-89 法蘭連綿金屬閥門結構長度

GB/T12222～12223-89 多回轉和部分回轉閥門驅動裝置的連接

GB/T12224-89 鋼制閥門一般要求

GB/T12225～12230-89 通用閥門材質技術條件

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

GB/T12232-89 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥

GB/T12233-89 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥

GB/T12234-89 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥

GB/T12235-89 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥 79 GB/T12236-89 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥

GB/T12237-89 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥

GB/T12238-89 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥

GB/T12239-89 通用閥門 隔膜閥

GB/T12240-89 通用閥門 鐵制旋塞閥

GB/T12241～12243-89 安全閥

GB/T12244～12246-89 減壓閥

GB/T12247～12251-89 蒸汽疏水閥

JB/T7928-1999 通用閥門 供貨要求

GB/T13927-92 通用閥門 壓力試驗

GB/T13932-92 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥

JB/T9092-1999 閥門的試驗與檢驗

GB567-1999 爆破片與爆破片裝置

JB/T8130.1-1999 恒力彈簧支吊架

JB/T8130.2-1999 可變彈簧支吊架

JB/T8132-1999 彈簧減振器

GB/T12522-1996 不銹鋼波形膨脹節

GB/T12777-1999 金屬波紋管膨脹節通用技術條件

GB/T14525-93 波紋金屬軟管通用技術條件

GB/T14382-93 管道用三通過濾器

SY/T0511-1996 石油儲罐呼吸器

SY/T0512-1996 石油儲罐阻火器 101 HG/T21637-91 化工管道過濾器

HG/T21577-94 快速特種管接頭

GB/T21578-94 管道減振器

SH3404-1996 管法蘭用緊固件

GB/T16400-2003 絕熱用硅酸鋁棉及其制器

GB/T10303-2001 膨脹珍珠巖棉絕熱制器

GB/T10699-1998 硅酸鈣絕熱制器

GB/T1080.1-2002 絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

GB/T1080.2-2002 絕熱用擠塑(XPS)聚苯乙烯泡沫塑料

GB/T11835-1998 絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品

GB/T13350-2000 絕熱用玻璃棉及其制品（含2002年第1號修改單）

GB/T41-2000 六角螺母-C級

GB/T5780-2000 六角頭螺栓-C級

GB/T5781-2000 六角頭螺栓-全螺紋-C級

GB/T5782-2000 六角頭螺栓-A級和B級

GB/T5783-2000 六角頭螺栓全螺紋-細牙

GB/T5785-2000 六角頭螺栓-細牙-A級和B級

GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母-A級和B級

GB/T6171-2000 Ⅰ型六角螺母-細牙-A級和B級

GB/901-88 等長雙頭螺栓 B級 化工管道設計用標準規范目錄（2007/01）序號

標準號

名稱

備注 一．基礎標準

安全法規、規程類

原勞動部[1996]140號文

壓力管道安全管理與監察規定

國質檢鍋[2002]235號文

壓力容器壓力管道設計單位資格許可和管理規則

質技監局鍋發[1999]143號文

關于加強液化石油氣站安全監察與管理的通知

質技監鍋字[1999]59號

關于貫徹《關于加強液化石油氣站安全監察與管理的通知》有關問題的意見

原勞動部[1996]276號文

蒸汽鍋爐安全技術監察規程

原勞動部[1997]74號文

熱水鍋爐安全技術監察規程

原勞動部[1993]356號文

有機熱載體爐安全技術監察規程

質技監局鍋發[1999]154號文

壓力容器安全技術監察規程

GB4962-1985

氫氣使用安全技術規程 GB6222-1986

工業企業煤氣安全規程

GB11984-1989

氯氣安全規程 GB13348-1992

液體石油產品靜電安全規程

12+ SY/T 5719-2006

天然氣凝液安全規范

SY5737-1995

石油管道輸送安全規定

SY6186-1996

石油天然氣管道安全規程

14+ SY/T 6652-2006

成品油管道輸送安全規程

DL/T561-95

火力發電廠水汽化學監督導則

DL/T709-1999

壓力鋼管安全檢測技術規程

防火、衛生及環保類 GB50016-2006

建筑設計防火規范

GBJ73-84

潔凈廠房設計規范 GB/T3840-1991

制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法

GB5044-1985

職業接觸性毒物危害程度分級

GB16297-1996

大氣污染物綜合排放標準 GB50058-1992

爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

GB50084-2001

自動噴水滅火系統設計規范 GB50160-92（1999局部修訂）

石油化工企業設計防火規范

GB 50183-2004 石油天然氣工程設計防火規范

GB50187-1993

工業企業總平面設計規范

GB50338-2003

固定消防炮滅火系統設計規范

HG20532-1993

化工粉體工程安全衛生設計規定

HG20571-1995

化工企業安全衛生設計規定 HG20667-1986

化工建設項目環境保護設計規定

HGJ6 15 HG/T20687-1989

化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規程

HGJ21 16 SH3024-1995

石油化工企業環境保護設計規范 SH3047-1993

石油化工企業職業安全衛生設計規范

管道連接結構類 GB/T1415-1992

米制錐螺紋

GB/T7306.1～.2-2000

用螺紋密封的管螺紋

GB/T7307-2001

非螺紋密封的管螺紋

GB/T12716-2002 60o密封管螺紋 GB/T985-1988

氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB/T986-1988

埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB/T324-1988

焊縫符號表示法

HG/T3204-1981

石墨管螺紋系列

二．工程設計標準 通用標準類 GB50013-2006

室外給水設計規范

GB50014-2006

室外排水設計規范

GB150-1998 鋼制壓力容器 GB50028-2006

城鎮燃氣設計規范

GB50029-2003

壓縮空氣站設計規范

GB50030-1991

氧氣站設計規范

GB50031-1991

乙炔站設計規范 GB50032-2003

室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規范

GB50041-1992

鍋爐房設計規范 GB50049-1994

小型火力發電站設計規范

GB50074-2002

石油庫設計規范

GBJ74 12 GB50156-2006

汽車加油加氣站設計與施工規范

GB50177-1993

氫氧氣站設計規范 14 GB50195-1994

發生爐煤氣站設計規范

GB50251-2003

輸氣管道工程設計規范

GB50253-2003

輸油管道工程設計規范

GB/T50265-1997

泵站設計規范 GB50316－2000

工業金屬管道設計規范 GB50332-2002

給水排水工程管道結構設計規范

GB50370-2005

氣體滅火系統設計規范 HG20519-1992

化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定

HG20546-1992

化工裝置設備布置設計規定

HG/T20549-1998

化工裝置管道布置設計規定

HG20581-1998

鋼制化工容器材料選用規定

HG20582-1998

鋼制化工容器強度計算規定

HG/T20645-1998

化工裝置管道機械設計規定

HG/T20646-1999

化工裝置管道材料設計規定

HG20695－1987

化工管道設計規范

HGJ8 29 SHJ9-89

石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范

SH3007-1999

石油化工企業儲運系統罐區設計規范

SHJ7 31 SH3011-2000

石油化工工藝裝置設備布置設計通則

SH3012-2000

石油化工管道布置設計通則

SH3034-1999

石油化工給水排水管道設計規范

SHJ34 34 SH/T3041-2002

石油化工管道柔性設計規范

34+ SH/T3054-2005

石油化工廠區管線綜合設計規范

SH3059-2001

石油化工管道設計器材選用通則

SYJ13-86

原油長輸管道工藝及輸油站設計規范

SYJ14-85

原油長輸管道路線設計規范

SY/T0015.1～.2-1998

原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范

SY/T0075-2002

油罐區防火堤設計規范

SY/T0089-2006

油氣廠、站、庫給水排水設計規范

SY/T0305-1996

灘海管道系統技術規范

SY/T0325-2001

鋼質管道穿越鐵路和公路推薦做法

SY/T0518-2002

油氣管道鋼制對焊管件設計規程

SY/T10043-2002

泄壓和減壓系統指南

SY/T10044-2002

煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法

DL5000-1994

火力發電廠設計技術規范

DL/T5054-1996

火力發電廠汽水管道設計技術規定

SDGJ6-90

火力發電廠汽水管道應力計算技術規定

CJJ34-2002

城市熱力網設計規范

噪聲控制、防靜電、隔熱、防腐、抗震、夾套類 GBJ44-82

室外煤氣熱力工程設施抗震鑒定標準

GBJ87-85

工業企業噪聲控制設計規范

GB/T4272-1992

設備和管道保溫技術通則 GB7231-1987

工業管路的基本識別色和識別符號

GB/T8175-1987

設備和管道保溫設計導則 GB/T8923-1988

涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T11790-1996

設備和管道保冷技術通則

GB12158-1990

防止靜電事故通用導則

GB12348-1990

工業企業廠界噪聲標準 GB12801-1991

生產過程安全衛生要求總則

GB/T15586-1995

設備和管道保冷設計導則 GB50264-1997

工業設備及管道絕熱工程設計規范

HG20503-1992

化工建設項目噪聲控制設計規定

HG20560-1994

化工工藝防靜電設計導則 HG/T20675-1990

化工企業靜電接地設計規程

HGJ28 16 HG/T20679-1990

化工設備、管道外防腐設計規定

HGJ34 17 HG25043-1991

管道涂色規定 SHJ39-91

石油化工企業非埋地管道抗震設計通則

SHJ40-91

石油化工企業蒸汽伴管及夾套管設計規范

SHJ43-91

石油化工企業設備與管道表面涂色和標志

SH3010-2000

石油化工企業設備和管道隔熱設計規范 SH3022-1999

石油化工企業設備與管道涂料防腐設計與施工規范

SHJ22 23 SH3097-2000

石油化工靜電接地設計規范

SYJ7-84

鋼制管道及儲罐防腐蝕工程設計規范

SYJ8-84

埋地鋼質管道石油瀝青防腐涂層技術標準

SY0007-1999

鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范

SY/T0017-1996

埋地鋼質管道直流排流保護技術標準

SY/T0019-1997

埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規范

SY/T0023-1997

埋地鋼質管道陰極保護參數測試方法

SY/T0032-2000

埋地鋼質管道交流排流保護技術標準

SY/T0036-2000

埋地鋼質管道強制電流陰極保護設計規范

SY0061-1992

埋地鋼質管道外壁涂覆有機覆蓋層技術規定

SY/T0063-1999

管道防腐層檢漏試驗方法

SY/T0087-1995

埋地鋼質管道及儲罐腐蝕與防腐調查方法標準 35 SY/T0315-1997

鋼質管道熔接環氧粉末外涂層技術標準

SY/T0326-2002

鋼制儲罐內襯環氧玻璃技術標準

SY/T0413-2002

埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準

SY/T0415-1996

埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準

SY/T0447-1996

埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準

SY/T4050-1997

輸油（氣）埋地鋼質管道抗震設計規范

SY/T4106-2005

管道無溶劑聚氨酯涂料內外防腐層技術規范

SY/T5919-1994

埋地鋼質管道干線電法保護技術管理規程

SY/T6623-2005

內覆式襯里耐腐蝕合金鋼管復合鋼管規范

三．管子和管道組成件標準 金屬管子類 GB/T2102-1988

鋼管驗收、包裝、標志和質量證明書

GB3087-1999

低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T3091-2001

低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管

GB/T3092-1993

低壓流體輸送用焊接鋼管

GB5310-1995

高壓鍋爐用無縫鋼管

GB6479-2000

化肥設備用高壓無縫鋼管

GB/T8163-1999

輸送流體用無縫鋼管 GB/T9711.1-1997

石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第1部分：A級鋼管 GB9948-1988

石油裂化用無縫鋼管 GB/T12771-2000

流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 GB13296-1991

鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管

GB/T13793-1992

直縫電焊鋼管 GB/T14976-2002

流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T14980-1994

低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管 GB/T17395-1998

無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T18704-2002

不銹鋼復合管 GB/T19228.2-2003

不銹鋼卡壓式管件連插用薄壁不銹鋼管 HG/T20537.1～.4-1992

奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規定等相關要求

HG20553-1993

化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列

SH3405-1996

石油化工企業鋼管尺寸系列 SY/T5037-2000

承壓流體輸送螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5038-1992

普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管

SY5297-1991

石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管

SY/T6601-2004

耐腐蝕合金管線鋼管

GB/T3287-2000

可鍛鑄鐵管路連接件技術條件

GB/T3288-1982

可鍛鑄鐵管路連接件驗收規則 GB/T3289.1～.39-1982

可鍛鑄鐵管路連接件型式尺寸 GB/T3421-1982

砂型離心鑄鐵管

GB/T3422-1982

連續鑄鐵管 GB/T13295-1991

離心鑄造球墨鑄鐵管

GB/T1472-1988

鉛及鉛銻合金管

GB/T1527-1997

拉制銅管

GB/T1528-1997

擠制銅管

GB/T2882-1981

鎳及鎳銅合金管

GB/T3624-1995

鈦及鈦合金管

GB/T4436-1995

鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差

GB/T4437.1-2000

鋁及鋁合金熱擠壓管

GB/T6893-2000

工業用鋁及鋁合金拉（軋）制管

GB/T10571-1989

鋁及鋁合金焊接管

GB/T15062-1994

一般用途高溫合金管

法蘭、墊片及緊固件類 GB/T6070-1995

真空法蘭 GB/T9112～9124-2000

鋼制管法蘭

GB/T13402-1992

大直徑碳鋼管法蘭

GB/T539-1995

耐油石棉橡膠板

GB/T3985-1995

石棉橡膠板 GB/T4622.1-1993

纏繞式墊片 分類 GB/T4622.2-1993

鋼制管法蘭用纏繞式墊片尺寸系列

GB/T4622.3-2003

纏繞式墊片、分類、管法蘭用墊片尺寸

GB/T5574-1994

工業用橡膠板 GB/T9126.1～.4-1988

平面、凸面、凹凸面、榫槽面型鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片 GB/T9128.1～.2-1988

鋼制管法蘭連接用八角形、橢圓形金屬環墊

GB/T9129-1988

鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術條件

GB/T9130-1988

鋼制管法蘭連接用金屬環墊技術條件

GB/T13403-1992

大直徑碳鋼管法蘭用墊片

GB/T13404-1992

管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

GB/T15601-1995

管法蘭用金屬包覆墊片

GB12380～12384-90

球墨鑄鐵管法蘭

GB/T17241.1～7-1998

鑄鐵管法蘭

18+ GB/T19066.1～3-2003

柔性石墨波齒復合墊片

HG20527～20530-92

不銹鋼突面對焊環鋼制管法蘭

HG20592～20635-1997

鋼制管法蘭、墊片、緊固件

HG/T21609-1996

管法蘭用聚四氟乙烯-橡膠復合墊片

SH/T501-1997

石油化工鋼制夾套管法蘭通用圖

SH3406-1996

石油化工鋼制管法蘭

SH3401-1996

管法蘭用石棉橡膠板墊片 SH3402-1996

管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH3403-1996

管法蘭用金屬環墊

SH3407-1996

管法蘭用纏繞式墊片

SH3404-1996

管法蘭用緊固件

JB/T74-1994

管路法蘭 技術條件

JB/T75-1994

管路法蘭 類型

JB/T79～90-1994

鋼制管法蘭、墊片、緊固件

JB2248-77

高溫高壓法蘭齒形墊片 33 JB4704-92

非金屬軟墊片

JB4705-92

纏繞墊片

JB4706-92

金屬包墊片

JB/T6369-92

柔性石墨金屬纏繞墊片 技術條件

GB/T2-2001 緊固件 外螺紋零件的末端

GB/T196-1981

普通螺紋 基本尺寸（直徑1～600mm）

GB/T197-1981

普通螺紋 公差與配合（直徑1～355mm）

GB/T901-1988

等長雙頭螺栓 B級

GB/T3098.1-2000

緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2-2000

緊固件機械性能 螺母

GB/T3098.4-2000

緊固件機械性能 細牙螺母

GB/T3098.6-2000

緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母

GB/T5782-2000

六角頭螺栓 A和B級

GB/T5785-2000

六角頭螺栓 細牙A和B級

GB/T6170-2000 1型六角螺母 A和B級

GB/T6171-2000 1型六角螺母 細牙A和B級

GB/T6175-2000 2型六角螺母 A和B級

GB/T6176-2000 2型六角螺母 細牙A和B級

金屬管件、盲板類 GB/T1047-2005

管道元件的公稱通徑

GB/T1048-2005

管道元件的公稱壓力

GB/T12459-2005

鋼制對焊無縫管件

GB/T13401-1992

鋼板制對焊管件

GB/T14383-1993

鍛鋼制承插焊管件

GB/T14626-1993

鍛鋼制螺紋管件

GB/T17185-1997

鋼制法蘭管件

HG/T21630-1990

補強管

HGJ527 9 HG/T21631-1990

鋼制有縫對焊管件

HGJ528 10 HG/T21632-1990

鍛鋼承插焊、螺紋和對焊接管臺

HGJ529 11 HG/T21634-1988

鍛鋼承插焊管件

HGJ10 12 HG/T21635-1987

碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件

HGJ514 13 SH3408-1996

鋼制對焊無縫管件

SH3409-1996

鋼板制對焊管件

SH3410-1996

鍛鋼制承插焊管件

15+ SY/T 0609-2006

優質鋼制對焊管件規范

SY7510-1987

鋼制對焊管件 JB/T2768～2778-92 Pg160、320kg/cm2管子、管件

DL/T695-1999

電站鋼制對焊管件

管接頭類

GB/T3733～3765-1983

卡套式管接頭 GB/T5625～5653-1985

擴口式管接頭 GB/T8259～8261-1987

卡箍柔性管接頭 GB/T12465-2002

管路松套補償接頭 GB/T14414-1993

套接式管接頭

GB/T18615-2002

波紋金屬軟管用非合金鋼和不銹鋼接頭 HG/T21577-1994

快速特種接頭

HG/T21547-1993

管道用鋼制插板、墊環、8字盲板 GB/T3420-1982

灰口鑄鐵管件

GB/T6483-1986

柔性機械接口灰口鑄鐵管件 GB/T8715-1988

柔性機械接口鑄鐵管件 GB/T13294-1991

球墨鑄鐵管件 CJ/T110-2000

承插式管接頭

CJ/T111-2000

鋁塑復合管用卡套式銅制管接頭

閥門類

GB/T8464-1998

內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件 GB/T12220-1989

通用閥門 標志 GB/T12221-2005

金屬閥門 結構長度 GB/T12224-1989

鋼制閥門 一般要求

GB/T12225～12230-1989

通用閥門 材質技術條件 GB/T12232-1989

通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥

GB/T12233-1989

通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥 GB/T12234-1989

通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥

GB/T12235-1989

通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥 GB/T12236-1989

通用閥門 鋼制旋啟式止回閥

GB/T12237-1989

通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥 GB/T12238-1989

通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥 GB/T12239-1989

通用閥門 隔膜閥 GB/T12240-1989

通用閥門 鐵制旋塞閥 GB/T12241～12243-2005

安全閥 GB/T12244～12246-1989

減壓閥

GB/T12250-2005

蒸汽疏水閥，術語 結構長度 GB/T13927-1992

通用閥門 壓力試驗

GB/T13932-1992

通用閥門 鐵制旋啟式止回閥 GB/T15185-1994

鐵制和銅制球閥

GB/T15188.1-1994

閥門的結構長度 對焊連接閥門 GB/T15188.2-1994

閥門的結構長度 對夾連接閥門 GB/T15188.3-1994

閥門的結構長度 內螺紋連接閥門 GB/T15188.4-1994

閥門的結構長度 外螺紋連接閥門 HG/T21551-1995

柱塞式放料閥

JB2766-92 PN16.0～32.0MPa鍛造高壓閥門結構長度

非金屬及非金屬襯里的管子管件類

GB/T4217-2001

熱塑性塑料管材的公稱外徑和公稱壓力（公制系列）GB/T4219-1996

化工用硬聚氯乙烯管材 GB4220-84

化工用硬聚氯乙烯管件

GB/T10798-2001

熱塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T10801.1-2002

絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

GB/T10801.2-2002

絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T13018-1991

聚乙烯（PE）管材外徑和壁厚極限偏差 GB/T13019-1991

聚丙稀（PP）管材外徑和壁厚極限偏差

GB/T13020-1991

硬聚氯乙烯（PVC-U）管材外徑和壁厚極限偏差 GB/T18997-2003

鋁塑復合壓力管

GB/T18998-2003

工業用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系統 HG/T2059-1991

不透性石墨管、管件技術條件

HG/T2128-1991

耐酸酚醛塑料制化工設備、管、管件技術條件

HG/T2129.12～.29-1991

耐酸酚醛塑料制化工設備、零部件、直管及管件① HG/T2131～2139-1991

搪玻璃管件 HG/T2435-1993

玻璃管和管件 HG/T3191-1980

石墨直管

HG/T3192～3203-1981

石墨管件 HG/T3207-1981

石墨管凸緣連接

HG/T3690～3691-2001

工業用鋼骨架聚乙烯塑料復合管、管件 HG20520-1992

玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）復合管道設計規定 HG20538-1992

襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件 HG20539-1992

增強聚丙稀（FRPP）管和管件 HG21501-1993

襯膠鋼管和管件

HG/T21561-1994

丙烯腈?丁二烯?苯乙烯（ABS）管和管件 HG/T21562-1994

襯聚四氟乙烯鋼管和管件

HG/T21579-1995

聚丙稀/玻璃鋼（PP/FRP）復合管和管件 HG/T21633-1991

玻璃鋼管和管件

HG/T21636-1987

玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）復合管和管件 SY/T0321-1999

鋼質管道水泥砂漿襯里技術標準 SY/T 6267-2006

高壓玻璃纖維管線管規范 SY/T 6656-2006

聚乙烯管線管規范 SY/T 6657-2006

聚氯乙稀內襯鋼管規范

SY/T 6662-2006

石油天然氣工業用鋼骨架增強聚乙烯復合管 CJ/T108-1999

鋁塑復合壓力管（搭接焊）

CJ/T114-2000

高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管 CJ/T115-2001

高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管件 CJ/T123-2000

給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管 CJ/T125-2000

燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管 CJ/T126-2000

燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件 CJ/T159-2002

鋁塑復合壓力管（對接焊）CJ/T165-2002

高密度聚乙烯纏繞結構壁管材 CJ/T182-2003

燃氣用孔網鋼帶聚乙烯復合管 CJ/T184-2003

不銹鋼塑料復合管

特種管道組成件類 GB/T12522-1996

不銹鋼波形膨脹節 GB/T12777-1999

金屬波形管膨脹節通用技術條件 GB13347-1992

石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法 4 GB/T14382-1993

管道用三通過濾器 GB/T14525-1993

波紋金屬軟管通用技術條件 GB/T15700-1995

聚四氟乙烯波紋補償器通用技術條件 7 HG/T2144-1991

搪玻璃視鏡 8 HG/T3205-1981

石墨補償器 9 HG/T3206-1981

石墨管道視鏡 HG20550-1993

球型補償器配置設計規定 11 HG/T21505-1992

組合式視鏡 HG21547-1993

管道用鋼制插板、墊環、8字盲板 13 HG/T21608-1996

液體裝卸臂 14 HG/T21619-1986

視鏡標準圖 15 HG/T21620-1986

帶頸視鏡標準圖 16 HG/T21622-1990

襯里視鏡標準圖 HG/T21623-1990

硬聚氯乙烯視鏡標準圖 HG/T21627-1990

多層U型波紋管膨脹節系列 19 HG/T21628-1991 SPE自緊填函式管道伸縮節 20 HG/T21637-1991

化工管道過濾器 21 SY/T0511-1996

石油儲罐呼吸閥 22 SY/T0512-1996 石油儲罐阻火器

管道支吊架類 GB/T17116.1～.3-1997

管道支吊架 2 HG/T20644-1998

變力彈簧支吊架 3 HG/T21578-1994

管道減振器 4 HG/T21629-1999

管架標準圖 SH3073-1995 石油化工企業管道支吊架設計規范 6 JB/T8130.1-1995

恒力彈簧支吊架 7 JB/T8130.2-1995

可變彈簧支吊架 四．材料標準

金屬材料類 GB/T699-1999

優質碳素結構鋼 技術條件 2 GB/T700-1988

碳素結構鋼 GB/T702-1986

熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 4 GB/T704-1988

熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 5 GB/T706-1988

熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 6 GB/T707-1988

熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T708-1988

冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 8 GB/T709-1988

熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 9 GB/T710-1991

優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 10 GB/T711-1988

優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶 11 GB713-1997

鍋爐用鋼板 GB/T716-1991

碳素結構鋼冷軋鋼帶 GB/T912-1989

碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 14 GB/T1220-1992

不銹鋼棒 15 GB/T1221-1992

耐熱鋼棒 GB/T1591-1994

低合金高強度結構鋼 17 GB/T2100-1980 18 GB/T2518-1988 19 GB/T2520-1988 20 GB/T3077-1999 21 GB/T3078-1994 22 GB/T3274-1988 23 GB/T3277-1991 24 GB/T3280-1992 25 GB/T3522-1983 26 GB/T3524-1992 27 GB/T3531-1996 28 GB/T4171-2000 29 GB/T4227-1984 30 GB/T4237-1992 31 GB/T4238-1992 32 GB/T4239-1991 33 GB6654-1996 34 GB/T7659-1987 35 GB/T8165-1997 36 GB/T8492-1987 37 GB/T8749-1988 38 GB/T9787-1988 39 GB/T9788-1988 40 GB/T11251-1989 41 GB/T11253-1989 42 GB/T11263-1998 43 GB/T11352-1989 44 GB/T14292-1993 45 GB/T16253-1996 46 GB/T1348-1988 47 GB/T9439-1988 48 GB/T9440-1988 49 GB/T1176-1987 50 GB/T1470-1988 51 GB/T2040-1989 不銹耐酸鋼鑄件技術條件

連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶

電鍍錫薄鋼板和鋼帶

合金結構鋼技術條件

優質結構鋼冷拉鋼材技術條件

碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

花紋鋼板

不銹鋼冷軋鋼板

優質碳素結構鋼冷軋鋼帶

碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶

低溫壓力容器用低合金鋼鋼板

高耐候性結構鋼

不銹鋼熱軋等邊角鋼

不銹鋼熱軋鋼板

耐熱鋼板

不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶 壓力容器用鋼板

焊接結構用碳素鋼鑄件

不銹鋼復合鋼板和鋼帶

耐熱鋼鑄件

優質碳素結構鋼熱軋鋼帶

熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

合金結構鋼熱軋厚鋼板

碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶 熱軋H型鋼和剖分T型鋼

一般工程用鑄造碳鋼件

碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋條鋼技術條件 承壓鋼鑄件

球墨鑄鐵件

灰鑄鐵件

可鍛鑄鐵件

鑄造銅合金技術條件

鉛及鉛合金板

純銅板

GB/T2041-1989

黃銅板 53 GB/T2043-1989

鋁青銅板 54 GB/T2054-1980

鎳及鎳合金板 55 GB/T2965-1996

鈦及鈦合金棒材 56 GB/T3191-1998

鋁及鋁合金擠壓棒材

GB/T3194-1998

鋁及鋁合金板、帶材的尺寸及允許偏差 58 GB/T3621-1994

鈦及鈦合金板材 59 GB/T3622-1999

鈦帶材

GB/T3880-1997

鋁及鋁合金軋制板材 61 GB/T4423-1992

銅及銅合金拉制棒 62 GB/T8546-1987

鈦-不銹鋼復合板 63 GB/T8547-1987

鈦-鋼復合板

GB/T13808-1992

銅及銅合金擠制棒

JB4726-1994

壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 66 JB4727-1994

低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 67 JB4728-1994

壓力容器用不銹鋼鍛件

非金屬材料類 GB/T3003-1982

普通硅酸鋁耐火纖維氈 2 GB/T3996-1983

硅藻土隔熱制品 3 GB/T4454-1996

硬聚氯乙烯層壓板材 GB/T10009-1988

丙烯腈?丁二烯?苯乙烯(ABS)塑料擠出板材 5 GB/T10303-2001

膨脹珍珠巖絕熱制品 6 GB/T10699-1998

硅酸鈣絕熱制品 GB/T10800-1989

建筑物隔熱用硬質聚氨酯泡沫塑料 8 GB/T10801.1-2002

絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 9 GB/T10801.2-2002

絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料 10 GB/T10802-1989

軟質聚氨酯泡沫塑料 GB/T11835-1998

絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品 12 GB/T12024-1989

改性聚丙烯層壓板材 13 GB/T13350-2000

隔熱用玻璃棉及其制品 14 GB/T13520-1992

硬質聚氯乙烯擠出板材 15 GB/T16400-2003

絕熱用硅酸鋁棉及其制品 GB/T17393-1998

覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規范 17 GB/T17430-1998

絕熱材料最高使用溫度的評估方法

第五篇：壓力管道題庫

壓力管道題庫

一、判斷題:

1、管道元件標準件的設計壓力應當符合有關安全技術規范及其相應標準的要求。(√)

2、外力去除后能夠恢復的變形稱為彈性變形。(√)

3、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。(√)

4、管道元件制造單位不需要取得《特種設備制造許可證》。（×）

5、阻火器是阻止火焰在管道內傳播和蔓延的安全防護設備。(√)

6、射線照相檢測和超聲檢測可用于檢測被檢工件內部和表面的缺陷。(√)

7、管道組成件是指用于連接或裝配成壓力密封的管道系統機械元件。(√)

8、管道的設計單位應當取得相應的設計許可證書。(√)

9、支承件在我國現行壓力管道法規中不屬于壓力管道元件。（×）

10、毒物侵入人體后與人體組織發生化學或物理化學作用，并在一定條件下，破壞人體的正常生理功能或引起某些器官或系統發生暫時性或永久性病變的現象，叫做中毒。（√）

11、工作溫度超過其閃點的丙類可燃液體，應當視為甲類可燃液體。（×）

12、《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》適用于動力管道。（×）

13、輸送毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準沸點的高度危害的液體介質的管道屬于GC1級管道。(√)

14、氣體在臨界溫度下，使其液化所需要的最小壓力，稱為臨界壓力。(√)

15、管道帶壓時，不能對主要受壓管件、管材進行任何修理或緊固工作，以免發生意外事故。(√)

16、工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。(√)

17、對輸送易燃、易爆有毒或腐蝕性介質的管道，應特別加強檢查和維護。(√)

18、韌性是指金屬材料抵抗沖擊負荷的能力。(√)

19、塑性是指材料受力破壞前承受最大塑性變形的能力，指標為斷后伸長率和斷面收縮率。(√)20、強度是指金屬材料在外力作用下對變形或斷裂的抗力。(√)

21、硬度是指材料抵抗局部塑性變形的能力。(√)

22、伴熱管應與主管平行安裝，并應能自行排液。(√)

23、超溫超壓將導致管道管壁應力值的增加和材料機械強度的增加。（×）

24、只有當氣體溫度降低到某一溫度以下時，才能使之液化，這個特定的溫度成為該氣體的臨界溫度。(√)

25、壓力管道檢修時，對易燃易爆介質，一般用水進行清洗，當系統不宜夾帶水分時，也

可采用空氣進行置換。（×）

26、危險標識表示工業管道內的物質為危險化學品。(√)

27、設計壓力大于或者等于2.5MPa的熱力管道屬于GB2(1)級管道。（×）

28、《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》適用于公稱壓力為42MPa以上的管道。（×）

29、當一根主管管道需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的位置應固定。(√)

30、在進行無損檢測時,必須根據無損檢測的目的,正確選擇無損檢測實施的時機。(√)

31、安全標識可分為危險標識和消防標識。(√)

32、管道帶壓時，不能對主要受壓管件、管材進行任何修理或緊固工作，以免發生意外事故。(√)

33、識別色用以識別工業管道內物質種類的顏色。(√)

34、易燃介質是指與空氣混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的氣體。(√)

35、工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。(√)

36、處于應力腐蝕環境中的管道，應進行表面無損檢測抽查。(√)

37、管道由管道組成件裝配而成，不包括管道支承件。（×）

38、超聲檢測較適用于檢測被檢工件內部的面積型缺陷。(√)

39、伴熱管可以點焊在主管上。（×）

40、管道平面布置圖上應當加蓋設計單位設計許可印章,管道圖紙目錄上不需要。（×）

41、管道軸測圖是指將每條管道按照軸測投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。(√)

42、法蘭、墊片和緊固件統稱為管道連接件，管道連接件還包括螺紋連接件。(√)

43、無損檢測的最大特點是能在不嚴重損傷材料、工件和結構的前提下來進行檢測。（×）

44、合金鋼管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并應做標記。(√)

45、在線檢驗是在運行條件下對在用工業管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少一次。(√)

46、在線檢驗一般以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。(√)

47、管道由管道組成件裝配而成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量或截止流體流動。(√)

48、物質從液態變成氣態的過程叫氣化。（×）

49、壓力管道中的腐蝕性液體系指：與皮膚接觸，在4h內出現可見壞死現象。(√)50、為防止管道的疲勞破壞，避免過大的壓力、溫度波動，力求平穩操作。(√)

51、在一個密閉的管道中，氣、液兩相達到動態平衡狀態時，稱為飽和狀態。(√)

52、可燃、有毒介質的管道，應當在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設導管，將排放介

質引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。(√)

53、彈簧支吊架一般用于垂直位移較大的場合。（×）

54、伴熱管經過主管法蘭、閥門時，伴熱管不得設置可拆卸的連接件。（×）

55、鍋爐、壓力容器含氣瓶、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場廠內機動車輛等特種設備的作業人員及其相關管理人員統稱特種設備作業人員。(√)

56、發生特種設備事故后，事故發生單位及其人員應當妥善保護事故現場以及相關證據，及時收集、整理有關資料，為事故調查做好準備；必要時，應當對設備、場地、資料進行封存，由專人看管。(√)

57、鍋爐、壓力容器含氣瓶、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場廠內機動車輛等特種設備的作業人員及其相關管理人員統稱特種設備作業人員。(√)

58、任何單位和個人不得阻撓和干涉特種設備事故報告、調查和處理工作。(√)

59、特種設備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。(√)60、特種設備的安全管理人員應當對特種設備使用狀況進行經常性檢查，發現問題的應當立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用特種設備并及時報告本單位有關負責人。(√)61、特種設備事故發生單位的負責人和有關人員在事故調查期間不得擅離職守，應當隨時接受事故調查組的詢問，如實提供有關情況或者資料。(√)

62、在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的單位。(√)63、在用工業管道的安全狀況等級，由承擔該管道全面檢驗工作的檢驗單位負責評定。(√)64、使用單位應制定在線檢驗管理制度，從事在線檢驗工作的檢驗人員可以是單位管理人員。（×）

65、省級質量技術監督部門統一管理壓力管道安裝許可工作。（×）

66、任何單位和個人不得阻撓和干涉特種設備事故報告、調查和處理工作。(√)67、特種設備出現故障或者發生異常情況，使用單位應當對其進行針對性檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。（×）

68、發生特別重大事故或者重大事故后，事故發生單位或者業主可直接報告國家質量監督檢驗檢疫總局。(√)

69、壓力管道有毒介質泄漏，造成15萬人以上轉移的特種設備事故屬于特別重大事故。(√)70、閥門的操作機構要經常保養，定期進行活動，保證其開關靈活。(√)71、壓力管道介質同時具有毒性及火災危險性時，應當按照毒性危害程度和火災危險性的劃分原則分別定級。(√)72、使用登記程序包括申請、受理、審核和發證。(√)

73、檢驗單位必須在取得監督檢驗資格認可并得到相應監督檢驗工作任務授權后，方可從事監督檢驗工作。(√)

74、事故發生單位的負責人接到事故報告后，應當立即啟動事故應急預案，采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失。(√)75、未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。(√)76、壓力管道安裝監督檢驗工作，由具有資格并經授權的檢驗單位承擔。(√)77、因交通事故、火災事故引發的與特種設備相關的事故，經調查，該事故的發生與特種設備本身或者相關作業人員無關的，不作為特種設備事故。(√)78、國家質檢總局《特種設備作業人員監督管理辦法》規定，申請《特種設備作業人員證》的人員，應當首先向省級質量技術監督部門指定的特種設備作業人員考試機構報名參加考試。(√)79、按《特種設備安全法》規定，除為公眾提供服務的特種設備的運營使用單位外，其他特種設備使用單位，應當根據情況設置特種設備安全管理機構或者配備專職、兼職的特種設備安全管理人員。(√)80、《山東省特種設備安全監察條例》規定，特種設備應當具有使用注冊登記文件，并將登記標志或者安全檢驗合格標志置于該設備的顯著位置。(√)81、依照《特種設備安全監察條例規定》實施許可、核準、登記的特種設備安全監督管理部門，應當嚴格依照條例規定條件和安全技術規范要求對有關事項進行審查；不符合要求的，不得許可、核準、登記。(√)82、《特種設備安全監察條例》規定，在申請辦理許可、核準期間，特種設備安全監督管理部門發現申請人未經許可從事特種設備相應活動或者偽造許可、核準證書的，不予受理或者不予許可、核準，并在1年內不再受理其新的許可、核準申請。(√)83、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備檢驗檢測機構屬事業單位，對其檢驗檢測結果、鑒定結論不承擔法律責任。（×）

84、《特種設備安全監察條例》規定，對違反《特種設備安全監察條例》規定的行為，只有單位有權向特種設備安全監督管理部門和行政監察等有關部門舉報。（×）85、特種設備安全監察條例》規定，特種設備使用單位未設置特種設備安全管理機構或者配備專職、兼職的安全管理人員的；由特種設備安全監督管理部門責令限期改正；逾期未改正的，責令停止使用或者停產停業整頓，處2000元以上2萬元以下罰款。（√）

86、《特種設備作業人員監督管理辦法》規定，對同意受理《特種設備作業人員證》發證的申請，發證部門應當在20個工作日內完成審核批準手續。(√)87、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備的安全管理人員應當對特種設備使用狀況進行經常性檢查，發現問題的應當報告單位負責人后處理。（×）88、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備安全監督管理部門和行政監察等有關部門應當為舉報人保密。(√)89、《使用登記證》注明有效期，到期需要換證的，應當在《使用登記證》有效期內，完成定期檢驗工作后，由使用單位向登記機關申請換證。(√)

90、《山東省特種設備安全監察條例》規定，特種設備的銷售單位發現銷售的特種設備存在安全缺陷，銷售單位應當立即停止銷售，并通知制造單位進行處理。（×）91、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備使用單位報廢特種設備，應當向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷。(√)

92、《特種設備作業人員監督管理辦法》規定，持《特種設備作業人員證》人員應當在復審期屆滿3個月前，向考試機構提出復審申請。（×）

93、違反《山東省特種設備安全監察條例》規定，停用的特種設備，未經檢驗檢測機構檢驗檢測或者經檢驗檢測不合格重新啟用的，由縣以上特種設備安全監督管理部門處以相應的經濟處罰。（×）

94、《特種設備安全監察條例》規定，國家強制特種設備節能技術的研究、開發、示范和推廣，促進特種設備節能技術創新和應用。（×）

95、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備安全監督管理部門依照本條例規定，對特種設備生產、使用單位和檢驗檢測機構實施重點安全監察。（×）

96、軍事裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶以及礦山井下使用的特種設備、民用機場專用設備的安全監察不適用《特種設備安全監察條例》。(√)97、《山東省特種設備安全監察條例》規定，特種設備作業人員的特種設備作業人員資格證存入使用單位人事檔案，按照特種設備操作規程和安全技術規范的要求作業。（×）98、《山東省特種設備安全監察條例》規定，應當設置專門或兼職的特種設備安全管理機構或者配備專職、兼職安全管理人員和作業人員。（×）

99、《特種設備安全監察條例》規定，鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛的維修單位，應當有與特種設備維修相適應的專業技術人員和技術工人以及必要的檢測手段，并經國務院特種設備安全監督管理部門許可，方可從事相應的維修活動。（×）

100、《特種設備安全監察條例》規定，鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、維修的施工單位以及場（廠）內專用機動車輛的改造、維修單位，在施工前未將擬進行的特種設備安裝、改造、維修情況書面告知直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門即行施工的，由特種設備檢驗檢測機構責令限期改正。（×）

二、單選題：

三、多選題：

1、管道支承件分為（AB）兩類。

A.固定件

B.結構附件

C.懸掛件

2、管道組成件包括（ABCDE)。

A.管子、管件

B.法蘭、墊片

C.緊固件 D.閥門

E.安全保護裝置

3、管道主要失效模式為（ABCDE）。

A.爆炸

B.斷裂

C.泄漏

D.金屬損失

E.材料性能退化

4、壓力管道用材料的常規力學性能指標主要包括（ABC)等。

A.強度

B.硬度

C.塑性

D.韌性

5、壓力管道安裝質量證明文件至少應當包括（ABCD)。

A.管道安裝質量證明書

B.管道安裝竣工圖

C.管道元件的產品合格證、質量證明書或者復驗、試驗報告

D.管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告

E.施工方案

6、壓力管道用鋼管按化學成分分類：(ABC)。

A.碳素鋼

B.低合金鋼

C.高合金鋼

D.不銹鋼

7、常用無損檢測方法有（ABCDE)。

A.射線檢測

B.超聲波檢測

C.磁粉檢測

D.滲透探傷

E.渦流檢測

8、流體按性質分為（ABCD）。

A.可燃性介質

B.爆炸性介質

C.致毒性介質

D.腐蝕性介質

E.化學性介質

9、根據介質毒性危害程度可分為（ABC）。

A.極度危害

B.高度危害

C.中毒危害

D.低毒危害

10、使用單位應明確職責，制定嚴格的壓力管道巡回檢查制度，制度要明確（ABCD）。

A.檢查人員

B.檢查時間

C.檢查部位

D.檢查項目

11、工業管道的基本識別色標識方法，應從以下那幾種方法中選擇？（ABCDE）

A.管道全長上標識

B.在管道上以寬為150mm 的色環標識 C.在管道上以長方形的識別色標牌標識 D.在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識 E.在管道上以系掛的識別色標牌標識

12、管道組成件應當逐件采用標志進行標記。標志內容一般包括（），并且應當符合有關安全技術規范及其相應標準的要求。

A.制造單位單位代號或者商標

B.許可標志 C.材料（牌號、規格、爐批號）

D.產品編號

13、管道組成件應當逐件采用標志進行標記。標志內容一般包括（ABCD），并且應當符合有關安全技術規范及其相應標準的要求。

A.制造單位單位代號或者商標

B.許可標志 C.材料（牌號、規格、爐批號）

D.產品編號

14、管道設計文件一般包括（ABCDE)，必要時還應當包括施工安裝說明書。

A.圖紙目錄

B.管道數據表

C.設備布置圖 D.管道平面布置圖

E.軸測圖

15、特種設備及其（ABCD）的日常維護保養記錄是特種設備安全技術檔案應當包括的內容之一。

A.安全附件

B.安全保護裝置

C.測量調控裝置

D.有關附屬儀器儀表

16、壓力管道安裝質量證明文件至少應當包括（ABCD)。

A.管道安裝質量證明書

B.管道安裝竣工圖

C.管道元件的產品合格證、質量證明書或者復驗、試驗報告

D.管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告

E.施工方案

17、管道軸測圖上標明管道受壓元件的（ABCDE)、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等。

A.材質和規格

B.焊縫位置

C.焊縫編號 D.焊工代號

E.無損檢測方法

18、材料的制造工藝性能包括（ABCDE)等。

A.可鍛性

B.可焊性

C.切削加工性及研磨 D.沖壓性能

E.熱處理性能

19、壓力管道的類別劃分為（ABCD)。

A.GA類

B.GB類

C.GC類

D.GD類 20、工業管道劃分為（ABC)級。

A.GC1

B.GC2

C.GC3

D.GC4

21、特種設備使用單位有（ABC）情形之一的，由特種設備安全監督管理部門責令限期改正；逾期未改正的，責令停止使用或者停產停業整頓，處2000元以上2萬元以下罰款。

A.未依照《特種設備安全監察條例》規定設置特種設備安全管理機構或者配備專職、兼職的安全管理人員的

B.從事特種設備作業的人員，未取得相應特種作業人員證書，上崗作業的 C.未對特種設備作業人員進行特種設備安全教育和培訓的

22、《特種設備作業人員監督管理辦法》規定，任何單位和個人不得非法印制、偽造、（AD）、倒賣、出租或者（）《特種設備作業人員證》。

A.涂改

B.復印

C.拍照

D.出借

23、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備存在（ABCD）情況時，特種設備使用單位應當及時予以報廢，并應當向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷。

A.嚴重事故隱患

B.無改造價值

C.無維修價值

D.超過安全技術規范規定使用年限

24、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員對檢驗檢測（AC）負責。

A.結果

B.檢驗報告

C.鑒定結論

D.檢測報告

25、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備出廠時，應當附有安全技術規范要求的（ABCD）等文件。

A.設計文件

B.產品質量合格證明 C.安裝及使用維修說明

D.監督檢驗證明

26、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備使用單位未按照安全技術規范的定期檢驗要求，在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求，將（ABC）。

A.由特種設備安全監督管理部門責令限期改正

B.逾期未改正的，處2000元以上2萬元以下罰款

C.情節嚴重的，責令停止使用或者停產停業整頓 D.強制報廢期超期未檢的特種設備

27、《特種設備作業人員監督管理辦法》規定，《特種設備作業人員證》（）的，持證人應當及時報告發證部門，并在當地媒體予以公告。查證屬實的，由發證部門（AC）。

A.遺失或者損毀

B.到期

C.補辦證書

D.考試

28、《山東省特種設備安全監察條例》規定，特種設備的使用單位應當做好（BCD）、介質置換、（）、降溫、（）等現場檢驗檢測前的準備工作，并積極配合現場檢驗檢測工作。

A.資料準備

B.現場內外清理

C.通風

D.登高設施

29、報告特種設備事故應當包括（ABCDE）內容。

A.事故發生的時間、地點、單位概況以及特種設備種類。

B.事故發生初步情況，包括事故簡要經過、現場破壞情況、已經造成或者可能造成的傷亡和涉險人數、初步估計的直接經濟損失、初步確定的事故等級、初步判斷的事故原因

C.已經采取的措施

D.報告人姓名、聯系電話

E.其他有必要報告的情況

30、發生特種設備事故，有（ABC）行為之一，構成犯罪的，依法追究刑事責任；構成有關法律法規規定的違法行為的，依法予以行政處罰；未構成有關法律法規規定的違法行為的，由質量技術監督部門等處以4000元以上2萬元以下的罰款。

A.偽造或者故意破壞事故現場的

B.拒絕接受調查或者拒絕提供有關情況或者資料的 C.阻撓、干涉特種設備事故報告和調查處理工作的

31、《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》適用于同時具備下列（ABCD）條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區內公用工程所屬的工業管道 ：

A.最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的 B.公稱直徑大于25mm的

C.輸送介質為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體的

D.可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的

32、從事特種設備作業的人員應當按照《特種設備作業人員監督管理辦法》的規定，經（）取得《特種設備作業人員證》，方可從事相應的（）。

A.培訓合格

B.考核合格

C.作業或者管理工作 D.作業工作

E.管理工作

33、《特種設備安全監察條例》規定，從事特種設備作業的人員，未取得相應特種作業人員證書，上崗作業的（ABC）。

A.由特種設備安全監督管理部門責令限期改正

B.逾期未改正的，責令停止使用或者停產停業整頓

C.處2000元以上2萬元以下罰款

D.直接追究作業人員責任

34、《特種設備安全監察條例》規定，對事故發生負有責任的單位，由特種設備安全監督管理部門依照下列規定處以罰款（ABC）。

A.發生一般事故的，處10萬元以上20萬元以下罰款

B.發生較大事故的，處20萬元以上50萬元以下罰款 C.發生重大事故的，處50萬元以上200萬元以下罰款

35、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備使用單位應當對特種設備作業人員進行特種設備（）教育和培訓。

A.安全

B.理論

C.節能

D.安全和環保

36、《特種設備安全監察條例》將特種設備事故劃分為（）。

A.特別重大事故

B.重大事故

C.較大事故 D.嚴重事故

E.一般事故

37、《特種設備安全監察條例》規定，未經許可，擅自從事鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛的維修或者日常維護保養的，由特種設備安全監督管理部門（BCDE）。A.責令改正

B.予以取締

C.處1萬元以上5萬元以下罰款 D.有違法所得的，沒收違法所得

E.觸犯刑律的，對負有責任的主管人員和其他直接責任人員依照刑法關于非法經營罪、重大責任事故罪或者其他罪的規定，依法追究刑事責任

38、《特種設備安全監察條例》規定，從事特種設備作業的人員，未取得相應特種作業人員證書，上崗作業的（ABC）。

A.由特種設備安全監督管理部門責令限期改正 B.逾期未改正的，責令停止使用或者停產停業整頓 C.處2000元以上2萬元以下罰款 D.直接追究作業人員責任

39、《特種設備安全監察條例》規定，特種設備安全監督管理部門對（A）實施安全監察時，應當有（C）特種設備安全監察人員參加，并出示有效的特種設備安全監察人員證件。

A.特種設備生產、使用單位和檢驗檢測機構

B.銷售單位 C.兩名以上

D.1名

40、下列敘述哪些符合《特種設備作業人員監督管理辦法》的規定？（ABC）

A.用人單位應當對作業人員進行安全教育和培訓，保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識、作業技能和及時進行知識更新。

B.作業人員未能參加用人單位培訓的，可以選擇專業培訓機構進行培訓。

C.作業人員培訓的內容按照國家質檢總局制定的相關作業人員培訓考核大綱等安全技術規范執行。

D.未經考試機構培訓畢業，不得申請考試。