第一篇：生產實習 預習報告
宏科電子
主要生產生產多功能電子陶瓷材料、陶瓷電容器、半導體陶瓷電容器等。
電子材料是指在電子技術和微電子技術中使用的材料，包括介電材料、半導體材料、壓電與鐵電材料、導電金屬及其合金材料、磁性材料、光電子材料以及其他相關材料。電子材料是現代電子工業和科學技術發展的物質基礎，同時又是科技領域中技術密集型學科。它涉及到電子技術、物理化學、固體物理學和工藝基礎等多學科知識。根據材料的化學性質，可以分為金屬電子材料,電子陶瓷，高分子電子、玻璃電介質、云母、氣體絕緣介質材料，電感器、絕緣材料、磁性材料、電子五金件、電工陶瓷材料、屏蔽材料、壓電晶體材料、電子精細化工材料、電子輕建紡材料、電子錫焊料材料、PCB制作材料、其它電子材料。
陶瓷電容器（ceramic capacitor；ceramic condenser）就是用陶瓷作為電介質，在陶瓷基體兩面噴涂銀層，然后經低溫燒成銀質薄膜作極板而制成。它的外形以片式居多，也有管形、圓形等形狀.陶瓷電容器是以陶瓷材料為介質的電容器的總稱。其品種繁多，外形尺寸相差甚大。按陶瓷電容器使用電壓可分為高壓，中壓和低壓陶瓷電容器。按溫度系數，介電常數不同可分為負溫度系數、正溫度系數、零溫度系數、高介電常數、低介電常數等。此外，還有I型、II型、III型的分類方法。一般陶瓷電容器和其他電容器相比，具有使用溫度較高，比容量大，耐潮濕性好，介質損耗較小，電容溫度系數可在大范圍內選擇等優點。廣泛用于電子電路中，用量十分可觀。陶瓷電容器的分類：陶瓷電容器又分為高頻瓷介電容器和低頻瓷介電容器兩種。具有消得正電容溫度系數的電容器，用于高穩定振蕩電路中，作為回路電容器。低頻瓷介電容器用在對穩定性和損耗要求不高的多層陶瓷電容器場合或工作頻率較低的回路中起旁路或隔直流作用，它易被脈沖電壓擊穿，故不能使用在脈沖電路中。高頻瓷介電容器適用于高頻電路。
MLCC
MLCC是片式多層陶瓷電容器英文縮寫.(Multi-layer ceramic capacitors)
主要MLCC主要生產廠家：日本京瓷、TDK；韓國三星；臺灣國巨、華新科；大陸有名的則是風華高科，其他如宇陽、三環也在生產。
按照溫度特性、材質、生產工藝。MLCC可以分成如下幾種：NPO、COG、Y5V、Z5U、X7R、X5R等。NPO、COG溫度特性平穩、容值小、價格高；Y5V、Z5U溫度特性大、容值大、價格低；X7R、X5R則介于以上兩種之間。
目前在便攜產品中廣泛應用的片式多層陶瓷電容器(MLCC)材料根據溫度特性，主要可分為兩大類：BME化的C0G產品和LOW ESR選材的X7R(X5R)產品。
C0G類MLCC的容量多在1000pF以下，該類電容器低功耗涉及的主要性能指標是損耗角正切值tanδ(DF)。傳統的貴金屬電極(NME)的C0G產品DF值范圍是(2.0～8.0)×10-4，而技術創新型賤金屬電極(BME)的C0G產品DF值范圍為(1.0～2.5)×10-4，約是前者的(31～50)%。該類產品在載有T/R模塊電路的GSM、CDMA、無繩電話、藍牙、GPS系統中低功耗特性較為顯著。
X7R(X5R)類MLCC的容量主要集中在1000pF以上，該類電容器低功耗主要涉及的性能指標是等效串聯電阻(ESR)。
片式電容器.：電子科大新材料有限公司半導體陶瓷電容器廠，憑借成都電子科技大學雄厚的科研力量和宏明715廠50多年陶瓷電容器的生產經驗，主要生產Y5V、Y5U、Y5P表面層半導體陶瓷電容器瓷片和被銀片。自1999年建廠至今已有7年的生產歷史，2001年通過ISO9001體系認證，且多次通過ISO9001體系認證復查。具有先進的獲國家專利的氣氛還原電爐，具有先進的工藝控制技術和科學的的管理，生產穩定，產品批次合格率達98%以上。產品品質在國內處于領先水平，與臺灣信昌、日本村田不相上下，達到國際先進水平。部分產品銷往韓國、日本等國家。現具有年產量24億只的規模。訂貨文件填寫示例：
標稱容量
標稱電容量以pf（皮法）為單位，用三標法表示。左起1、2兩位數字表示標稱電容量的有效值，第3位數字表示有效值后所帶0的個數。
例：473=47×103=47000pf 電容量允許偏差
半導體陶瓷電容銀片性能表 產品特點 1.尺寸小電容量大 2.電容量分布集中 3.損耗角正切值小 4.年產量可達24億只 5.產品性能檢驗報告隨批發出 6.可按用戶要求生產 使用中的注意事項 1.請在沒有氯化物氣體、硫化物氣體、酸堿等腐蝕性氣體以及不帶有離子，不結露的環境中使用。另外，長期存放在高溫、高濕環境中，銀電極會被氧化而變化，將影響到焊接工序的質量。因此請避免在高溫、高濕環境中長期存放。
2.請不要對瓷片做過度的震動和磕碰，以免造成瓷片的破碎。
陶瓷電容器.電子科大新材料有限公司半導體陶瓷電容器廠，憑借成都電子科技大學雄厚的科研力量和宏明715廠50多年陶瓷電容器的生產經驗，主要生產Y5V、Y5U、Y5P表面層半導體陶瓷電容器瓷片和被銀片。自1999年建廠至今已有7年的生產歷史，2001年通過ISO9001體系認證，且多次通過ISO9001體系認證復查。具有先進的獲國家專利的氣氛還原電爐，具有先進的工藝控制技術和科學的的管理，生產穩定，產品批次合格率達98%以上。產品品質在國內處于領先水平，與臺灣信昌、日本村田不相上下，達到國際先進水平。部分產品銷往韓國、日本等國家。現具有年產量24億只的規模。訂貨文件填寫示例：
標稱容量
標稱電容量以pf（皮法）為單位，用三標法表示。左起1、2兩位數字表示標稱電容量的有效值，第3位數字表示有效值后所帶0的個數。例：473=47×103=47000pf 電容量允許偏差
半導體陶瓷電容銀片性能表
產品特點 1.尺寸小電容量大 2.電容量分布集中 3.損耗角正切值小 4.年產量可達24億只 5.產品性能檢驗報告隨批發出 6.可按用戶要求生產 使用中的注意事項 1.請在沒有氯化物氣體、硫化物氣體、酸堿等腐蝕性氣體以及不帶有離子，不結露的環境中使用。另外，長期存放在高溫、高濕環境中，銀電極會被氧化而變化，將影響到焊接工序的質量。因此請避免在高溫、高濕環境中長期存放。
2.請不要對瓷片做過度的震動和磕碰，以免造成瓷片的破碎
五糧液集團有限公司
公司介紹
四川省宜賓環球集團有限公司是中國五糧液集團旗下的骨干集團公司，是五糧液集團多元化發展戰略產業鏈的延伸，是五糧液集團重要的經濟增長點。公司現擁有固定資產30億元人民幣，員工6000余人。環球集團由成都環球特種玻璃制造有限公司（成都龍泉）、四川中科倍特爾技術有限公司（成都雙流）、格拉斯玻璃制造有限公司、環球光電玻璃制造有限公司、神州玻璃有限公司、天沃商貿有限公司六個子公司以及技術研發中心、產品檢測中心組成。公司是以研發、設計、生產、銷售晶質料、乳白料、高白料類玻璃酒瓶、輕量瓶、彩色水晶玻璃、玻璃旅游制品、玻瓶刻花、烤花、磨砂、蒙砂、激光內雕等后工序加工、中性硼硅酸鹽玻璃（管）等、超白玻璃、太陽能光伏產品、浮法玻璃、光學玻璃制品和器件、玻璃絕緣子、中空玻璃、鋼化玻璃、高檔燈具玻璃、電子玻璃、汽車玻璃、激光產品、紅外線產品、傳感器、反光材料及中高檔紙箱包裝和國內外商貿交易為一體的多元化現代制造企業。環球集團擁有德國、英國、捷克、意大利等國際先進玻璃生產設備和國內外最先進的自動生產線及檢測設備。公司采用國際先進管理模式，嚴格按照ISO9001∶2000標準質量體系、GBT28001-2001職業健康安全體系、ISO14001環境管理體系要求，實施全面精細化管理，堅定了向“管理要效益”之路。
玻璃生產工藝
凡是由過冷熔體制的的所有無定形體，不論其化學成分如何，冷凝溫度范圍多大，均稱為玻璃。
由多種氧化物按一定比例混合經過加熱熔化、成型加工、并急劇冷卻凝固成剛性狀態的冷卻體。
玻璃的生產工藝主要有以下幾個步驟： 配料
按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。
熔制
將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。
成形
是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。
4.3.1人工成形
（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。
4.3.2機械成形
因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。（4）燒結法，用于生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高（平整、光潔），拉引速度快，產量大。退火
玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。
此外，某些玻璃制品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力，以增加其強度。
特種陶瓷生產工藝
1、成形方法與結合劑的選擇
特種陶瓷成形方法有很多種，生產中應根據制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下所示: 干壓法，澆注法，擠壓法，注射法，等靜壓法
結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑（具有分散劑和潤滑功能）等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。選擇結合劑，要考慮以下因素：
1）結合劑能被粉料潤濕是必要條件。當粉料的臨界表面張力（yoc）或表面自由能（yos）比結合劑的表面張力（yoc）大時，才能很好地潤濕。
2）好的結合劑易于被粉料充分潤濕，且內聚力大。當結合劑被粉料潤濕時，在相互分子間發生引力作用，結合劑與粉料間發生紅結合（一次結合），同時，在結合劑分子內，由于取向、誘導、分散效果而產生內聚力（二次結合）。雖然水也能把楊料充分潤濕，但水易揮發，分子量較小，內聚力小，不是好的結合劑。3）結合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕，希望分子量小，但內聚力弱。隨著分子量增大，結合能力增強。但當分子量過大時，圍內聚力過大而不易被潤濕，且易使坯體產生變形。為了幫助分子內的鏈段運動，此時要適當加入增塑劑，在其容易潤濕的同時，使結合劑更加柔軟，便于成形。
4）為保證產品質量，還需要防止從結合劑、原材料和配制工序混人雜質，使產品產生有害的缺陷。
2、陶瓷注射成形和成形用結合劑
陶瓷的注射成型技術有著諸多優點，用它制備復雜形狀的陶瓷元件，不僅產品尺寸精度高、表面條件好，而且省去了后加工操作，降低了生產成本，縮短了生產周期，還具有自動化程度高、適合于大規模生產的特點。該工藝一般包括下列步驟：陶瓷粉的選取、粘結劑的選取、陶瓷粉與粘結劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結。其中脫脂是關鍵。
起初的陶瓷成型注射技術是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料，然后裝入注射機于一定溫度注入模具，迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術適合制備濕坯強度大，尺寸精度高，機械加工量少，坯體均一的產品，適于大規模生產。對形狀復雜、厚度較薄產品的制備有著明顯的優越性。但是由于含有大量的高分子粘結劑，使陶瓷坯體的脫脂成為不可逾越難題，并且有毛坯易變形，容易形成氣孔等缺點。
粘結劑能使粉末填充成預期形狀，它對整個工藝有重要的影響。理想的粘結劑應該具有以下特點：
1）在成型溫度下純粘結劑的粘度在1Pa?s以下，流動時不發生與粉體的分離，冷卻后有足夠的強度和硬度；
2）為惰性物質，與粉體不發生反應；
3）在成型和混合溫度以上才分解，分解的產物無毒、無腐蝕性且殘余灰分少； 4）膨脹系數低，由熱膨脹或結晶引起的殘余應力低；
5）符合環保要求，價廉、安全、不吸濕、無易揮發組分，貯藏壽命長。
目前使用的大多數粘結劑可分為3類：蠟基或油基粘結劑、水基粘結劑和固體聚合物溶液。蠟基粘結劑通常含3-4個組分，聚合物控制著流動粘度、生品（燒結前的坯體）強度和脫脂的特征。短分子鏈的成型性能好且可使成型元件中的定向作用減至最小。蠟或油是主填充劑，在脫脂的初期被除去。表面活性劑用于改善粉末與粘結劑的相容性。增塑劑用來調節聚合物的流動特性。水基粘結劑含有水溶性聚合物、凝膠或水玻璃。這類粘結劑通常采用低壓成型以避免粉末與粘結劑的分離和減少模具磨損及殘余應力。由于水易于除去，這使得制造較厚的元件成為可能。粘結劑溶液的凝固或膠凝使生品具有了強度。在燒結前，水從生品中蒸發或升華出去，使變形降至最低程度。新型的、采用聚苯乙烯的固體聚合物溶液的粘結劑配方已經被采用以避免變形。主填充劑用溶液浸漬法除去。由于聚苯乙烯的骨架結構沒法被削弱，所以避免了生品的變形。主填充劑是一種小的有機物分子，它既有苯環又有極性集團。苯環使它在混合時可溶于聚苯乙烯，極性集團則使它在脫脂時可溶于水或醇等溶劑中。
陶瓷膠態成形是高分散陶瓷漿料的濕法成形，與干法成形相比，可以有效控制團聚，減少缺陷。無模成形實際上是快速原型制造技術(Rapid prototyping manufacturing technology , RP &M)在制備陶瓷材料中的應用。特種陶瓷材料膠態無模成形過程是通過將含或不含粘結劑的陶瓷漿料在一定的條件下直接從液態轉變為固態，然后按照RP &M 的原理逐層制造得到陶瓷生坯的過程。成形后的生坯一般都具備良好的流變學特性，可以保證后處理過程中不變形。燒結方面：特種陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于傳統陶瓷制品的燒成工藝與燒結技術。隨著特種陶瓷工業的發展，其燒成機理、燒結技術及特殊的窯爐設施的研究取得突破性的進展。目前特種陶瓷的主要燒結方法有：常壓燒結法、熱壓燒結/熱等靜壓燒結法、反應燒結法、液相燒結法、微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結法、氣相沉積法等。
在特種陶瓷的精密加工方面：特種陶瓷屬于脆性材料，硬度高、脆性大，其物理機械性能(尤其是韌性和強度)與金屬材料有較大差異，加工性能差，加工難度大。因此，研究特種陶瓷材料的磨削機理，選擇最佳的磨削方法是當前要解決的主要問題。近年來興起的磨削加工方法主要有： a.超聲波振動磨削加工方法
b.在線電解修整金剛石砂輪磨削加工方法 c.電解、電火花復合磨削加工工藝 d.電化學在線控制加工方法
采用刀具加工陶瓷也引起了人們的極大興趣。目前，這方面的工作僅處于研究實驗階段，由于用超高精度的車床和金剛石單晶車刀進行加工，以微米數量級的微小吃刀深度和微小的走刀量，能獲得0.1微米左右的加工精度，因而許多國家把這種加工技術作為超精密加工的一個方面而加以開發研究，在我國，清華大學新型陶瓷與精細工藝國家重點實驗室在這方面的研究成果已位居世界前列。
成都南玻玻璃有限公司
介紹
浮法玻璃生產體系目前已建成投產的日熔化量為550t/d、700t/d、1000t/d三條國際一流、國內領先的生產線，引進了世界一流的過程控制、在線檢測、熱工及玻璃切割包裝設備。采用南玻集團所擁有自主知識產權的特種玻璃生產技術，產品質量均已達到國際公認的各類特種玻璃標準要求，并可廣泛運用于光學、電子、信息、汽車等科技領域和建筑行業，年產能可達75萬噸，環境保護和能源使用均處在領先水平；成都南玻加工中心引進了國際最先進的鍍膜生產及工藝技術，并自主研發建設了一條具有國際領先技術水平的鍍膜生產線，目前年產鍍膜玻璃200萬平米，中空玻璃120萬平米。加工中心二期投資項目也進入實際進展階段，屆時將達到年產鍍膜玻璃500萬平方米，中空玻璃250萬平方米的規模。成都南玻兩大生產體系的共建與組合，不僅可有效地資源共享、優勢互補，而且優化與完善了南玻集團在西南地區的產業布局，極大地提升了成都南玻公司的產品及企業綜合競爭力。目前，成都南玻已成為中國西南、西北地區最大的高檔玻璃生產及深加工基地，同時公司還配套建設了一條年輸送量達60萬噸貨物的鐵路專用線，從而實現了快速、高效、經濟的物流運輸。
此外,目前玻璃行業余熱發電項目中單機容量最大的12兆瓦余熱電站已在成都南玻建成并開始并網運行。該項目的建成產生明顯的降低環境溫室效應，相當于節約2.78萬噸煤，減少二氧化碳排放量6.65萬噸，取得了良好的社會環保效益和經濟效益，是國家政策和政府大力支持的節能減排優勢項目
產品信息平板玻璃 工程玻璃 精細玻璃 太陽能玻璃 結構陶瓷 硅材料 太陽能電池組 TCO玻璃
鋼化玻璃制備 化學鋼化法
通過化學方法改變玻璃表面組分，增加表面層壓應力，以增加玻璃的機械強度和熱穩定性的鋼化方法稱為化學鋼化法。由于它是通過離子交換使玻璃增強，所以又稱為離子交換增強法。根據交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉變點度的離子交換法(簡稱低溫法)和高于轉變點溫度的離子交換法(簡稱高溫法)。化學增強法的原理是：根據離子擴散的機理來改變玻璃的表面組成，在一定的溫度下把玻璃浸入到高溫熔鹽中，玻璃中的堿金屬離子與熔鹽中的堿金屬離子因擴散而發生相互交換，產生“擠塞”現象，使玻璃表面產生壓縮應力，從而提高玻璃的強度“。
根據玻璃的網絡結構學說，玻璃態的物質由無序的三維空間網絡所構成，此網絡是由含氧的離子多面體構成的，其中心被s Al 或P 離子所占據。這些離子同氧離子一起構成網絡，網絡中填充堿金屬離子(；nNa，K)和堿土金屬離子。其中堿金屬離子較活潑，很易從玻璃內部析出，化學鋼化法就是基于離子自然擴散和相互擴散，以改變玻璃表面層的成分，從而形成表面壓應力層的。但離子交換法所產生的表面壓應力層比較薄，對表面微缺陷十分敏感，很小的表面劃傷，就足以使玻璃強度降低。
優缺點：化學增強玻璃強度與物理增強玻璃接近，熱穩定性好，處理溫度低，產品不易變形，且其產品不受厚度和幾何形狀的限制，使用設備簡單，產
品容易實現。但與物理鋼化玻璃相比，化學鋼化玻璃生產周期長(交換時間長達數十小時)，效率低而生產成本高(熔鹽不能循環利用，且純度要求高)，碎片與普通玻璃相仿，安全性差，且其性能不穩定(化學穩定性不好)，機械強度和抗沖擊強度等物理性能易于消退(也稱松馳)，強度隨時問衰減很快。
適用范圍：化學鋼化玻璃廣泛應用于不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐異形玻璃產品，還可用于防火玻璃。
物理鋼化法
物理鋼化的原理就是把玻璃加熱到適宜溫度后迅速冷卻，使玻璃表面急劇收縮，產生壓應力，而玻璃中層冷卻較慢，還來不及收縮，故形成張應力，使玻璃獲得較高的強度。一般來說冷卻強度越高，則玻璃強度越大。物理鋼化方法很多，按冷卻介質來分，可分為：氣體介質鋼化法、液體介質鋼化法、微粒鋼化法、霧鋼化法等。
2．1 氣體介質鋼化法
氣體介質鋼化法，即風冷鋼化法。包括水平氣墊鋼化、水平輥道鋼化、垂直鋼化等方法。所謂風冷鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度(650～700。C)，然后對其兩側同時吹以空氣使其迅速冷卻，以增加玻璃的機械強度和熱穩定性的生產方法。加熱玻璃的淬冷是用物理鋼化法生產鋼化玻璃的一個重要環節，對玻璃淬冷的基本要求是快速且均勻地冷卻，從而獲得均勻分布的應力，為得到均勻的冷卻玻璃，就必須要求冷卻裝置有效疏散熱風、便于清除偶然產生的碎玻璃并應盡量降低其噪音。
優缺點：
風冷鋼化的優點是成本較低，產量較大，具有較高的機械強度、耐熱沖擊性(最大安全工作溫度可達287．78。c)和較高的耐熱梯度(能經受
204．44。C)，而且風冷鋼化玻璃除能增強機械強度外，在破碎時能形成小碎片，可減輕對人體的傷害。但是對玻璃的厚度和形狀有一定的要求(國產設備所鋼化的玻璃最小厚度一般在3 mm左右)，而且冷卻速度較慢，能耗高，對于薄玻璃，鋼化過程中還存在玻璃變形的問題，無法在光學質量要求較高的領域內應用。
適用范圍：目前空氣鋼化技術應用廣泛，空氣鋼化的玻璃多用在汽車、艦船、建筑物上。
2．2 液體介質鋼化法液體介質鋼化法，即液冷法。所謂液冷法就是將玻璃加熱到接近軟化點后，放人盛滿液體的急冷槽內進行鋼化。此時作為冷卻介質可以采用鹽水，如硝酸鉀、亞硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉等的混合鹽水。此外，還可以采用礦物油作為冷卻介質，當然也可以向礦物油中加入甲苯或四氯化碳等添加劑。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。在進行液體鋼化時，由于玻璃板的邊部先進入急冷槽，因此會出現應力不均引起的炸裂。為了解決這一問題，可先用風冷或噴液等進行預冷，然后再放入有機液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和有機溶液，有機溶液浮于水上面，當把加熱后的玻璃放入槽中時，有機溶液起到預冷作用，吸收一部分熱量，然后進入水中快速冷卻除了采用浸入冷卻液體，也可以采用液體噴霧法，但一般多用浸入法。英國的Triplex公司，最早
在上世紀80年代就用液體介質法鋼化出了厚度為
0．75～1．5 mm的玻璃，結束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史。液體鋼化法的難點是建立起合理的液冷法工藝制度，在液冷鋼化時應注意的兩個問題：一是
產生的過高的壓應力層，二是避免玻璃炸裂。
優缺點：
采用液體介質鋼化法，由于水的比熱較大，氣化熱高，因此用量大為減少，從而能耗降低，成本減少，而且冷卻速度快，安全性能高，變
形較小。由于在冷卻時是玻璃受熱后插入液體介質中，因此對于面積較大的玻璃板來說容易受熱不均而影響質量和成品率。
適用范圍：主要適用于鋼化各種面積不大的薄玻璃，如眼鏡玻璃。液晶顯示屏玻璃，光學儀器儀表用玻璃等。
2．3 微粒鋼化法
此法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經固體微粒一般為粒度小于200 m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強的一種工藝方法。從理論上看用固體作為冷卻介質可以制造出更薄、更輕、強度更高的鋼化玻璃，故上個世紀70年代中期至80年代初期，英國、日本、比利時、德國等陸續將此技術應用于生產。
優缺點：
微粒鋼化法可鋼化超薄玻璃。強度高、質量好。是目前制造高性能鋼化玻璃的一項先進技術。微粒鋼化新工藝與傳統的風鋼化工藝相比。冷卻介質的冷卻能大，適于鋼化超薄玻璃，節能效果顯著(節能約40％)。但微粒鋼化工藝的冷卻介質成本較高。
適用范圍：高強度，高精度的薄玻璃和超薄玻璃。2．4 霧鋼化法
以霧化水做為冷卻介質，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。噴霧排氣裝備由若干相互并列連接且排布在底板上的柵格形桶狀結構構成，每個桶狀結構由底板、隔板、噴嘴和若干排氣孑L構成。類似于氣體法，但使用的冷卻介質不是空氣，而是霧化水．特征在于以霧化水為冷卻介質，對玻璃進行鋼化處理。水的比熱較大，所有的液體中水 的氣化熱也是最高的。在玻璃的鋼化過程中，水霧連續不斷地噴到加熱后的玻璃表面，呈微粒狀的霧化水迅速吸熱成為100℃的水，再氣化，利用水的比熱大及氣化熱高這一特點。將玻璃表面的大量熱瞬間帶走(吸收)，使玻璃淬火鋼化，在玻璃表面造成永久性的壓縮應力，從而提高玻璃的抗張能力，使玻璃鋼化。水霧(霧化水)可由壓縮空氣噴吹法、蒸汽噴吹法或液壓噴霧法等噴向被加熱的玻璃表
面，由于霧化水接觸到赤熱的玻璃后會迅速吸熱并氣化膨脹，若令其自由擴散．則會影響玻璃的均勻冷卻，易使玻璃炸裂。為此。需設計有獨特的噴霧排氣設備，使得已氣化和膨脹的水氣可就地抽走。而不會沿著玻璃表面擴散” ”。
霧鋼化優缺點：冷卻介質易得，成本低、不污染環境，還可鋼化一般氣體、液體及微粒鋼化所不能鋼化的薄玻璃。但冷卻均勻性較難控制。適用范圍：因其冷卻制度較難控制，目前應用較少。
玻璃
普通玻璃
普通玻璃有平板模擬和浮法玻璃之分，平板玻璃平整度不夠、厚薄不勻，會產生物像反射變形；浮法玻璃工藝先進，是將經過熔融的玻璃溶液，連續不斷地流入盛有熔融錫液的槽內，浮在錫溶液表面上的玻璃液在重力和表面張力的共同作用下，經自然延展至退火后，切割而成。表面平整光滑，物像透視和反射變形極小，受到用戶歡迎。普通玻璃一般用于門窗上。
玻璃的生產工藝包括：反應鍋配料、熔制、成形、退火等工序
鋼化玻璃
鋼化玻璃又稱強化玻璃，它是利用平板或浮法玻璃加熱到一定溫度后迅速冷卻或經化學方法進行處理的玻璃，除保持原有的透明可視性外還能抵抗低溫急變，機械強度高、耐沖擊、即使破碎，也是形成5mm左右無尖銳棱角的小顆粒狀碎片，對人的傷害較小。鋼化玻璃是一種安全玻璃，普通用來做商店、酒店的玻璃門和汽車的邊側窗玻璃。
生產鋼化玻璃的主要原料是純堿、石灰石、石英（鋼化玻璃與普通玻璃的成分相同，制造原料也相同，制造工藝有所不同。）
夾膠玻璃
夾膠玻璃是將兩片或兩片以上的普通玻璃之間嵌夾透明塑料薄膜，經熱壓粘合成平面和彎曲的復合玻璃制品。其透明性好，耐沖擊、機械強度高。當玻璃被擊碎時，由于中間塑料襯片的作用，所有僅能產生輻射狀的裂紋，不落碎片傷人。原用于汽車的前檔玻璃，現多做為大飯店、大商場的玻璃墻面和櫥窗玻璃，既有通透華麗的效果，又有保護人員安全的作用。目前流行的裂紋玻璃就三層加塑襯而成，兩面是平板玻璃，中間是碎紋玻璃，裝飾效果獨特。
夾絲玻璃
夾絲玻璃系以壓延法生產的一種安全防碎玻璃。它是將平板玻璃加熱到紅熱軟化時在將預熱處理的金屬絲壓入玻璃中間制成，內應力均勻。當受外力作用引起破碎時，碎片仍連在金屬網上，不致飛出傷人，具有一定的安全防火防盜作用。
中空玻璃
中空玻璃由兩層或兩層以上的平板玻璃構成。四周用高溫強度氣密性復合粘合劑，將兩片或多片玻璃與密封條、玻璃條粘接、密封，中間充入干燥氣體，框內充以干燥劑，以保證玻璃之間空氣的干燥度。因為中空玻璃經干燥、合片、粘接、固化、充氣等工序制成，所有具有較好的保溫、隔熱、隔音等特點。中空玻璃一般用于建筑物的墻面上。
鍍膜玻璃
鍍膜玻璃是在藍色或紫色吸熱玻璃表面經特殊工藝；使玻璃表面形成金屬氧化膜，就像反光鏡一樣反光。該玻璃有單向透視性。即在強光處看不見位于背面弱光處的物體，主要用于公共建筑的外立面及門窗等處。
鍍膜工藝有蒸發鍍、濺射鍍、離子鍍等等，還有另一類的化學鍍
磨砂玻璃和壓花玻璃
磨砂玻璃采用噴砂方法將平板玻璃表面噴毛，俗稱毛玻璃。壓花玻璃是在玻璃表面壓有各種花紋圖案，系一次成型玻璃。由于表面凹凸不平，所有當光線通過時既產生慢射，物像就模糊不清，造成了這種玻璃透光不透明的特點。由于磨砂玻璃是二次成型產品，容易藏灰，不易清潔，現逐步被壓花玻璃所代替。
刻花玻璃
刻花玻璃是在平板玻璃上，用機械加工方法或化學腐蝕的方法制出圖案和花紋的玻璃。刻花圖案在12mm厚的玻璃上能刻的深度可達8mm，在6mm厚的玻璃上可刻2mm的深度。刻花玻璃透光不透明，由明顯的層次感，裝飾效果高雅，多用于高檔室內裝飾。
彩釉玻璃
彩釉玻璃系人工適用玻璃釉在平板玻璃上手繪出花紋圖案，經加溫烘烤而成，圖案具有立體感，色彩絢麗，效果豐富，可用于天花、隔斷等處。
絲網印刷玻璃
絲網印刷玻璃是用特殊材料在平板玻璃上印刷處各種彩色圖案花紋的玻璃。印刷的圖案處不透光，漏空處透光，形成了特有的紫色效果，絲網印刷玻璃可用于室內門窗、屏風、發光天花等處。
玻璃鏡
玻璃鏡常見的有手工鍍銀鏡、真空鍍鋁鏡及裝飾玻璃鏡，其中以裝飾玻璃鏡為高檔。裝飾玻璃鏡采用高質量的平板玻璃為基材，在其表面經鍍銀工藝，再覆蓋一層金屬，又涂上一層底漆，最后涂上灰色面漆而制成。裝飾玻璃鏡與手工鍍銀鏡、真空鍍鋁鏡相比，有鏡面尺寸大、成像清晰逼真、抗鹽霧、抗溫熱性能好、適用壽命長的特點，特別適合于家庭裝飾中衛生間的梳洗鏡。真空鍍鋁鏡用過一段時間后，會產生發黑現象，壽命較短，已經面臨淘汰。
玻璃磚
玻璃磚有一種空心透明玻璃材料制成，具有保溫隔音、透光折光、抗壓耐磨、防火防潮、圖案精美、易于清潔的特點。另外，玻璃磚砌作簡單、省時省力。玻璃家具和玻璃衛浴產品 玻璃家具一般用磨邊鋼化玻璃和金屬支架構成，使用方便、簡潔高雅；玻璃衛浴產品是后起之秀，也是有磨邊鋼化玻璃和金屬支架構成，防腐防濕、透光透視、款式新潮、美觀大方。玻璃家具和玻璃衛浴產品都深受年輕人歡迎。凡此種種，裝飾用玻璃和各種家用玻璃產品用途廣泛，其魅力經久不衰。
光明光電
光學玻璃 條料
鑭系光學玻璃簡介
鑭系光學玻璃具有高折射、低色散的特性，能有效的簡化光學系統，擴大視角，使鏡頭小型化、輕量化，廣泛應用于數碼相機、攝像機、掃描儀、光盤讀取頭、投影電視機、復印機、激光打印機、顯示器、照排技術、辦公一體化機等高新技術光電子產品。公司生產鑭冕LaK、鑭火石LaＦ、重鑭火石ＺLaＦ三大類別、數十個牌號的鑭系玻璃，技術性能指標達到了國際同類產品水平
環境友好光學玻璃簡介
公司研制生產的環境友好光學玻璃，包括H-FK、H-QK、H-K、H-BaK、H-ZK、H-QF、H-F、H-ZF、H-ZBaF、H-LaK、H-LaF、H-ZLaF共14個類別100多個牌號。環境友好光學玻璃具有無鉛、無砷、無鎘、密度低、化學穩定性好等優點，對環境保護事業貢獻較大，主要應用于數碼相機、數碼攝像機、數碼復印機、掃描儀和天文望遠鏡等光學裝置和設備中
氟磷酸鹽光學玻璃簡介
公司生產的氟磷酸鹽光學玻璃光學性能優異，具有較低的軟化點和較高的熒光強度。用氟磷酸光學玻璃精密模壓成型的非球面透鏡，可以很好地消除球面光學元件的球差和像差，明顯改善成像質量，減少光學系統的重量。氟磷酸鹽光學玻璃主要應用于高精密度、高分辨率的光學系統，如數碼相機、LCD投影機、液晶投影儀等組合透鏡中
低軟化點光學玻璃簡介
公司研制生產的低軟化點溫度光學玻璃適宜于精密模壓成型，由于玻璃的軟化溫度降到了600℃以下，從而能有效延長模具壽命，降低制造成本。低軟化點光學玻璃主要應用于非球面壓型
型料
公司生產各種一次和二次壓型的透鏡、棱鏡毛坯，產品單件重量可在0.3g～2400g之間，透鏡毛坯直徑在5mm～300mm之間。按照客戶的要求，可對毛坯的光學數據進行批次管理
元件
公司擁有專業設備，可進行球面或平面的拋光、鍍膜，產品的面形精度、光潔度和尺寸精度等指標均達到相關的國內外標準要求
電子玻璃 MJB3 MJB3高強度水晶玻璃是一種易于通過化學方法在玻璃表層形成壓縮應力層從而增大玻璃強度的一種產品廣泛應用于于機保護面板、手表表殼等。
普通玻璃在物理強度增加到一定程度時就會破碎，這是由于玻璃在受到張力情況下易碎的自然屬性所致。但是，如果在玻璃表面增加斥縮應力層，玻璃強度就能明顯得到加強只要不超過其壓縮應力玻璃就不會破碎。對于玻璃產品的強化，我們一般通過化學回火的方式進行，離子互換法就是有效增強玻璃強度的回火方法，此方法就是用熔鹽中較大離子半徑的K離子去交換玻璃中較小離子半徑的Li離子和Na離子，通過離子互換，在玻璃表面形成一層壓縮應力層，以此提升玻璃的強度
MJB3一般特性: ?比藍寶石玻璃具有更高強度，是一種適合薄形產品高強度化的玻璃 ?在廣泛的強化處理過程中，可維持高水平強度
?機械加工性能與普通玻璃產品沒有什么區別，不會提高切割成本
MJB4 觸控面板解決方案
MJB4高強度水晶玻璃是一種易于通過化學方法在玻璃表層形成壓縮應力層從而增大玻璃強度的一種產品廣泛應用于手機保護面板、手表表殼等。普通玻璃在物理強度增加到一定程度時就會破碎，這是由于玻璃在受到張力情況下易碎的自然屬性所致。但是，如果在玻璃表面增加壓縮應力層，玻璃強度就能明顯得到加強，只要不超過其壓縮應力，玻璃就不會破碎。
對于玻璃產品的強化我們一般通過化學回火的方式進行，離子互換法就是有效增強玻璃強度的回火方法，此方法就是用熔鹽中較大離子半徑的K離子去交換玻璃中較小離子半徑的Li離子和N a離子，通過離子互換，在玻璃表面形成一層壓縮應力層，以此提升玻璃的強度
MJB4一般特性：
* 比藍寶石玻璃具有更高強度，是一種適合薄形產品高強度化的玻璃 * 在廣泛的強化處理過程中，可維持高水平強度
* 機械加工性能與普通玻璃產品沒有什么區別，不會提高切割成本
MJB5 觸控面板解決方案
MJB5高強度水晶玻璃是一種易于通過化學方法在玻璃表層形成壓縮應力層從而增大玻璃強度的一種產品廣泛應用于手機保護面板、手表表殼等。普通玻璃在物理強度增加到一定程度時就會破碎，這是由于玻璃在受到張力情況下易碎的自然屬性所致。但是，如果在玻璃表面增加壓縮應力層，玻璃強度就能明顯得到加強，只要不超過其壓縮應力，玻璃就不會破碎。
對于玻璃產品的強化我們一般通過化學回火的方式進行，離子互換法就是有效增強玻璃強度的回火方法，此方法就是用熔鹽中較大離子半徑的K離子去交換玻璃中較小離子半徑的Li離子和Na離子，通過離子互換，在玻璃表面形成一層壓縮應力層，以此提升玻璃的強度。MJB5一般特性：
* 比藍寶石玻璃具有更高強度，是一種適合薄形產品高強度化的玻璃 * 在廣泛的強化處理過程中，可維持高水平強度
* 機械加工性能與普通玻璃產品沒有什么區別，不會提高切割成本
照明玻璃 BG01 玻璃背光管
在多年生產光學玻璃產品的經驗基礎上，成都光明開發出一種全新的具有自主知識產權的冷陰極熒光燈(CCFLs)用玻璃管BG01。其性能非常優越: 這種高抗紫外的特種玻璃不僅能滿足CCFL生產商在加工中(幾何公差和平直度)的最高質量要求，而且同時能滿足LCD供應商對其產品的使用壽命以及畫面色彩和亮度的最高質量要求。
背光模組中的一個主要元件是用玻璃制造的CCFL。成都光明生產的BG01玻璃管具有特別高的抗紫外性，這能保護部件中的敏感塑料元件不受老化影響。這種特征使得這種玻璃成為具有長期服務周期設備的理想選擇。應用范圍:
? LCD 電視屏幕 ? 液晶電腦顯示器 ? 筆記本電腦顯示器 ? 便攜式D V D ? 汽車、火車、飛機載電視 ? GPS顯示便攜電視 ? 掌上電腦 ? 可視電話
? 除了玻管之外，成都光明還可根據客戶要求提供精確切割尺寸的定制產品以及玻璃/金屬熔融珠
H-PZ33 低膨脹光學玻璃
公司生產的環保PZ33低膨脹光學玻璃是一種綜合性能優良的高棚硅玻璃材料，具有極富的透過率、熱穩定性、機械強度以良好的化學穩定性。該產品廣泛應用于各類投影設備、汽車非球面透鏡、高檔鹵素燈、天文望遠等方面。
輕質瓷盒
輕質瓷盒（又稱加熱皿或軟化器）作為軟化玻璃的載體，具有質量輕、吸水率高、熱穩定性好、抗壓強度較高、化學穩定性好等性能，主要用于光學玻璃二次壓型生產。
公司已研制生產了30余種輕質瓷盒系列產品，質量優良，規格齊全，日產量可達1200件
成都宏明電子有限公司
元件百強
重點企業
國家“一五”期間重點投資建設156項重點工程之一的成都宏明電子股份有限公司(原國營第715廠)，是以研制生產新型電子元器件為主業的大型綜合性企業。公司連續二十三年被評為全國電子元器件百強企業。公司于2000年成功實現轉制，設立為股份有限公司。公司投資7000余萬元，分別在國家級成都經濟技術開發區和成都蛟龍工業港建設了兩個生產基地（電子四廠和電子二廠），分別研制生產全系列瓷介電容器；精密電位器、大功率電阻；有機薄膜、云母電容器；正負溫度系數熱敏電阻器；EMI濾波器；多層瓷介電容器。2個分公司，1個國家級技術開發中心，1個國家級計量檢測站，擁有6個控股、參股公司
技術領先 品質卓越
公司以市場為導向，追求技術領先、品質卓越。先后從美國、日本、瑞士、臺灣等國家和地區引進了高品質合成碳膜電位器生產線、瓷介圓片電容器生產線、軍用金屬化有機薄膜生產線、PTC消磁熱敏電阻器生產線以及片式多層陶瓷電容器全套生產線技術和部分關鍵設備、電子瓷料生產關鍵設備、精密模具制造和零件制造設備，并進行了消化吸收、開發創新
公司充分發揮國家“863”計劃電子瓷料研究發中心、國家級計量檢測站和生產技術研究所等主體研發機構的技術優勢，加強與重點科研院所和知名大學的聯合與合作，不斷提高技術創新能力和推進產品升級換代，有多項新產品列入國家級新產品和國家“火炬計劃”。公司強化質量管理2002年獲符合ISO 9001：2000國際標準的質量管理體系認證，產品先后被評為國家金獎、銀獎產品和部、省優質產品，并且為中國航天工程提供了優質配套
元件為主 多元發展
公司主營各型新型電子元器件、電子陶瓷功能材料、精密模具與零件，拓展到電子應用產品、專用儀器儀表
公司具有較強的技術研發能力，1978年以來鑒定科技成果220項，新產品年產值在4000萬元以上，作為國家軍用電子元件研制生產的定點廠家，歷年來承擔了大量軍品試制生產任務，為國防建設做出了較大貢獻，特別為中國載人航天工程提供了上百萬只優質元器件配套
公司極為重視技術改造，從“六五”至今投資兩億元對電子元件生產不斷進行技術改造，使產品核心技術達到國際水平，在國內領先
公司從1987年以來，承擔多項國家863計劃，與清華大學、西安交大、電子科技大學、天津大學、中科院上海硅酸鹽研究所、中科院新疆物理所等合作，開發出一批具有國際先進水平的新產品
公司精密模具及精密零件制造有較高技術水平和開發能力，為摩托羅拉等知名企業配套高精密金屬和崁塑零件，被授予“全球十大綠色供應商”。
公司將跟蹤世界電子元器件發展趨勢，科技開發與技術改造相結合，逐步形成了開發─改造─換代的良性循環
國際市場開拓
公司專門設立進出口公司。從事機電產品、元器件、材料以及相關設備和技術的進出口業務，不斷加強與國際知名公司的合作，產品遠銷歐洲、北美、中東及東南亞地區等國際市場
產品
圓片瓷介電容器
管形瓷介電容器
支柱形瓷介電容器 高功率瓷介電容器 超高壓瓷介電容器 瓶形瓷介電容器
疊片瓷介電容器 高頻高壓瓷介電容器
支柱形瓷介電容器 高壓瓷介電容器
圓片瓷介電容器
CS1型3類瓷介電容器 作超高頻、寬頻帶旁路電容器及耦合電容器或使用于對損耗正切、絕緣電阻要求不高的電路中
■特性
●氣候類別：25/085/21 ●特點：體積小、電容量大、截止頻率高、溫度特性優良。●可按軍品供貨
■應用
用途：作超高頻、寬頻帶旁路電容器及耦合電容器或使用于對損耗正切、絕緣電阻要求不高的電路中。
CT1型2類瓷介電容器
CT1型2類固定瓷介電容器經中國電子元器件質量認證委員會于1988年認證通過。質量認證合格證書編號為“認字第043號”，CT1型2類固定瓷介電容器詳細規范（GB5970-86）符合國際電工委員會標準IEC384-1和IEC384-9 ■概述
CT1型2類固定瓷介電容器經中國電子元器件質量認證委員會于1988年認證通過。質量認證合格證書編號為“認字第043號”，CT1型2類固定瓷介電容器詳細規范（GB5970-86）符合國際電工委員會標準IEC384-1和IEC384-9。■特性
●氣候類別：25（40）/85/21 ●可靠性等級：L（置信度60%）
●可提供“普軍”、“七專”、“七專加嚴”等質量等級產品。■應用
用途：比容大，用于作旁路，耦合使用，或用于對損耗和電容量穩定性都并非重要的鑒頻電路中
CC1型1類瓷介電容器
CC1型1類固定瓷介電容器經中國電子元器件質量認證委員會于1983年認證通過。質量認證合格證書編號為“認字第005號”，質量認證合格產品表編號為“PRCQ02002”。CC1型1類固定瓷介電容器詳細規范（GB5971—86）符合國際電工委員會標準IEC384-1和IEC384-8 ■概述
CC1型1類固定瓷介電容器經中國電子元器件質量認證委員會于1983年認證通過。質量認證合格證書編號為“認字第005號”，質量認證合格產品表編號為“PRCQ02002”。CC1型1類固定瓷介電容器詳細規范（GB5971—86）符合國際電工委員會標準IEC384-1和IEC384-8。■特性
●氣候類別：55/085/21 ●可靠性等級：L（置信度60%）
●可提供“普軍”、“七專”、“七專加嚴”等質量等級產品。
■應用
用途：CC1型1類瓷介電容器Q值高，容量穩定，用于諧振回路和需要補償溫度效應的電路中
CCG6C1、2型鼓形高功率瓷介電容器 供諧振、耦合、旁路和平饋電電路使用 ■特性
●符合“高功率瓷介電容器總規范”（SJ624-73）規定
●`使用溫度范圍：-55℃～+125℃。●可按軍品供貨。
■應用
用途：供諧振、耦合、旁路和平饋電電路使用
CCG6型鼓形高功率瓷介電容器
供諧振、耦合、旁路和平饋電電路使用。■特性
●符合“高功率瓷介電容器總規范”（SJ624-73）規定
●使用溫度范圍：-55℃～+125℃ ●可按軍品供貨
■應用
用途：供諧振、耦合、旁路和平饋電電路使用
PTC、NTC熱敏電阻器（NTC.PTC）熱敏電阻器
溫度補償用熱敏電阻器
過流保護用熱敏電阻器 溫用熱敏電阻器
營銷網絡
瓷介電容器: 028-87079270 電 位 器: 028-87079270 有機電容器: 028-84847116 熱敏電阻器: 028-84872192 濾 波 器:
028-87079270
測控
第二篇：生產實習預習報告
材料科學與工程學院
生產實習預習報告
學 號 20122384 姓 名 閆磊 專 業 功 能 材 料 班 級 材1204 評 定
材料科學與工程學院 2015 年 7 月
目錄
一、實習目的.............................................................................................1
二、公司概況.............................................................................................1
1、簡要介紹.............................................................................................................................1
2、發展簡史.............................................................................................................................2
3、發展規模.............................................................................................................................3
4、生產品種.............................................................................................................................3
5、獲得榮譽.............................................................................................................................3
6、發展建設.............................................................................................................................3
三、太陽能電池發展現狀及前景..............................................................................4
四、生產工藝流程................................................................................................................5
1、單晶硅.................................................................................................................................5
2、線切割.................................................................................................................................8
3、太陽能電池片...................................................................................................................10
4、太陽能電池組件...............................................................................................................11
5、太陽能電站.......................................................................................................................13
6、太陽能電池設備-單晶爐.................................................................................................14
一、實習目的
生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性環節。在生產實習過程中，也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。通過生產實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。
生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充，生產實習區別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產實習則是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。
二、公司概況
河北晶龍集團
河北晶龍集團位于邢臺市寧晉縣西城管理區內，占地200畝，包括中日合資寧晉松宮半導體有限公司、賽美港龍電子材料有限公司、晶興電子有限公司等。目前，擁有單晶爐188臺，是世界上規模最大的太陽能單晶硅生產基地。被確定為河北省重點建設項目、國家鼓勵發展的內外資項目，寫進了省、市、縣三級政府工作報告，省政府2004（27）文件明確指出重點建設以河北晶龍集團為龍頭的河北半導體材料等五大高新技術產業基地。
1、簡要介紹
晶龍集團始建于1996年，主要生產太陽能光伏系列產品。是中國企業
500強、世界最大的晶體硅生產基地、世界最大的單晶硅太陽能電池制造商、國家火炬計劃太陽能硅材料產業基地，擁有30多家控股和全資子公司，員工2萬余名，總部位于河北省寧晉縣，在廊坊燕郊、石家莊、邢臺、上海、江蘇等地設有生產和研發基地，在德國和美國設有研發機構。旗下晶澳太陽能有限公司于2007年2月在美國納斯達克證券交易所成功掛牌上市。
15年來，晶龍集團產業鏈條縱橫雙向延伸，形成了光伏業界獨具特色的產業鏈條。一是縱向延伸，形成了“晶體生長—切方—切片—太陽能電池片—太陽能電池組件”這樣一條完整的光伏產業鏈條。二是橫向延伸，建立了單晶爐、石墨熱系統、石英坩堝、切削液和光伏產品系列包裝等輔助耗材生產單位，打造了一個高科技產業集群。在做大光伏主業的同時，晶龍集團積極實施多元化發展戰略，已涉足金融、酒店、旅游、化工、電力器材等領域。
晶龍集團擁有總資產230億，已形成年產單晶硅6000噸、硅片5億片、太陽能電池2500兆瓦的產業規模，產品遠銷德國、西班牙、日本、美國、意大利、韓國、法國等10多個國家和地區。2010年，晶龍集團實現銷售收入267億元，利稅41.7億元。
2、發展簡史
河北晶龍集團是寧晉縣電力局與河北工業大學聯合創建的產、學、研基地。主要研制生產光電子材料——大直徑、低氧碳、高壽命太陽能單晶硅和微電子材料IC級單晶硅，是發展綠色能源——太陽能發電、造福人類的潔凈能源項目。1996年，寧晉縣電力局與河北工業大學以技術轉讓和產學研相結合的形式創辦寧晉晶隆半導體廠，成為當地一個新的經濟增長點。1998年，被國家經貿委列為全國產學研成功案例100例之一。1997年，與世界上最大的太陽能硅片供應商——日本松宮半導體技術株式會社實現了合資經營，成立中日合資寧晉松宮半導體有限公司，在此基礎上，寧晉縣電力局又繼續尋求并擴大合作，與香港合資成立了賽美港龍電子材料有限公司和寧晉昌隆石英制品有限公司，2003年對晶龍半導體廠、賽美港龍公司、昌隆公司等多家企業實施了全股份制改造，創立了河北晶龍實業集團有限公司。2004年，河北晶龍集團與香港其昌公司共同投資成立河北晶興電子有限公司，形成了太陽能單晶硅為主產品的生產系列，具備科
研、生產、維修、貿易、服務等多功能、一體化的產業鏈，一躍成為河北省半導體材料基地之一。
3、發展規模
河北晶龍集團是以現代企業制度運作的股份制企業、省高新技術企業、集科研、生產、加工、貿易為一體，現有高素質員工800多人。以生產單晶硅棒、片、石英坩堝為主，產品包括3-6英寸單晶硅棒片，主要用于太陽能電源和半導體器件。擁有世界上最先進的線切機和其它100多臺（套）切、磨設備，年產單晶硅180多噸，硅片1000萬片，是目前中國最大的硅片加工生產基地。產品主要銷往上海、廣東、浙江以及香港、臺灣和歐美等國家和地區。
4、生產品種
太陽能作為人類取之不盡，用之不竭的可替代能源，單晶硅產業被定為全省高新技術產業發展的重點，河北晶龍集團搶抓機遇，圍繞單晶硅這一主導產品進行項目擴能和延伸，創辦產業鏈。自行研制出的單刀方棒機、雙刀方棒機填補了國內空白，研制開發成功了重摻硅單晶、16英寸石英坩堝、高純石墨熱系統等三項省級新產品,并被評為河北省高科技產品。晶龍集團去年完成“縮短單爐拉晶有效運行周期”、硅片加工中心磨片工段改善TTV、準備車間切斷工序3英寸、5.5英寸單晶夾子等16項攻關課題，為企業創造直接經濟效益180多萬元。
河北晶龍集團正向著世界知名企業的目標前進。
5、獲得榮譽
晶龍集團連年蟬聯中國電子信息企業百強、中國民營企業500強、中國制造業500強，榮獲全國五一勞動獎狀、中國十大慈善企業等多項榮譽稱號，2012中國民營500強。
6、發展建設
在世界性的化石能源日益緊缺和環境問題日趨嚴峻的大背景下，太陽能光伏
產業發展前景廣闊。晶龍集團將繼續搶抓機遇，不斷調整產品結構，進一步把企業做大做強。“十二五”期間，計劃投資400億元，力爭到“十二五”末銷售收入達到1600億元。
晶龍集團以“開發太陽能、造福全人類”為宗旨，以進入世界500強為奮斗目標，堅持科學發展，做大做強，打造“百年老店”。
在全球倡導低碳經濟的今天，太陽能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到各國政府的重視。目前太陽能光伏發電的成本大約是燃煤的11～18 倍，因此各國太陽能電池產業的發展大多依賴政府補貼，補貼的規模決定著該國太陽能電池產業的發展規模。在政府補貼力度上，德國、西班牙、法國、美國、日本等發達國家最大。2008 年，西班牙推出了優厚的太陽能電池產業補貼政策，使其國內太陽能電池產業出現了爆發式發展，一度占據了世界太陽能電池產量的前三強。2009年德國太陽能電池組件安裝量高達3200兆瓦，占全球總安裝量的50.4%。在各國政府的大力支持下，太陽能電池產業得到了快速發展。2006～2009年，全球太陽能電池產量的年均增長率為60%。由于受到金融危機的影響，2009年上半年太陽能電池產量的增速有所放緩，隨著下半年市場的復蘇，全年太陽能電池產量達到了10431兆瓦，比2008年增長42.5%。
目前，我國已形成了完整的太陽能電池產業鏈。國內從事光伏產業的企業數量達到580 余家，從業人數約30萬。2009年，我國多晶硅、硅片、太陽能電池和組件產能分別占據全球總產能的25%、65%、51%和61%；太陽能電池產量也占了總產量的四成以上；太陽能光伏產業出口創匯金額約為158億美元。從產業布局上來看，國內的長三角、環渤海、珠三角及中西部地區已形成了各具特色的區域產業集群，并涌現出了無錫尚德、江西賽維、天威英利等一批知名企業。2007 年我國成為太陽能電池第一生產大國[6]。預計2010年中國太陽能電池產量達到8000兆瓦，約占全球總產量一半，居世界首位。山東、江蘇、陜西、甘肅、青海、寧夏及海南省已經將太陽能電池產業的發展列入地方發展規劃。目前國內太陽能電池市場規模較小，國內生產的產品90%以上靠出口。這種過度依賴
出口的產業發展模式易受國際需求變化的影響，增加了行業經營風險。在2008 年的全球金融危機中，因西方國家削減了光電產品價格補貼，直接導致了中國許多太陽能電池企業的倒閉。
改善太陽能電池的性能，降低制造成本以及減少大規模生產對環境造成的影響是未來太陽能電池發展的主要方向。作為太陽能電池材料，其中：(1)由于多晶硅和非晶硅薄膜電池具有較高的轉換效率和相對較低的成本，將最終取代單晶硅電池，成為市場的主導產品；(2)Ⅲ 一V族化合物及CIS等屬于稀有元素，盡管轉換效率很高，但從材料來源看，這類太陽能電池不可能占據主導地位；(3)有機太陽能電池對光的吸收效率低，從而導致轉換效率低；(4)染料敏化納米TiO，薄膜太陽能電池的研究已取得喜人成就，但還存在如敏化劑的制備成本較高等問題。另外目前多沿用液態電解質，但液態電解質存在易泄漏、電極易腐蝕、電池壽命短等缺陷，使得制備全固態太陽能電池成為一個必然方向。目前，大部分全固態太陽能電池光電轉換率都不很理想．納米晶太陽能電池以其高效、低價、無污染的巨大優勢挑戰未來，我們相信，隨著科技發展以及研究推進，這種太陽能電池應用前景廣闊。
四、生產工藝流程
1、單晶硅
單晶硅是一種比較活潑的非金屬元素，是晶體材料的重要組成部分，處于新材料發展的前沿。其主要用途是用作半導體材料和利用太陽能光伏發電、供熱等。由于太陽能具有清潔、環保、方便等諸多優勢，近三十年來，太陽能利用技術在研究開發、商業化生產、市場開拓方面都獲得了長足發展，成為世界快速、穩定發展的新興產業之一。
單晶硅，英文，Monocrystallinesilicon。是硅的單晶體。具有基本完整的點陣結構的晶體。不同的方向具有不同的性質，是一種良好的半導材料。純度要求達到99.9999%，甚至達到99.9999999%以上。用于制造半導體器件、太陽能電池等。用高純度的多晶硅在單晶爐內拉制而成。
用途：單晶硅具有金剛石晶格，晶體硬而脆，具有金屬光澤，能導電，但導
電率不及金屬，且隨著溫度升高而增加，具有半導體性質。單晶硅是重要的半導體材料。在單晶硅中摻入微量的第IIIA族元素，形成P型半導體，摻入微量的第VA族元素，形成N型，N型和P型半導體結合在一起，就可做成太陽能電池，將輻射能轉變為電能。
單晶硅的制法通常是先制得多晶硅或無定形硅，然后用直拉法或懸浮區熔法從熔體中生長出棒狀單晶硅。
下面介紹直拉法制備單晶硅的過程：（1）拆爐、裝爐
進入工作室必須穿戴好工作服、工作帽，拆爐前帶好口罩，準備好拆爐用品，如：無塵布等。首先，放氣將爐內放入空氣或通入氬氣，使爐內的真空降低至常壓。升起副爐室，緩慢旋轉至爐體右側，降下晶體，將晶體小心降入運送車內，并加裝綁鏈，然后用鉗子在縮頸的最細部位將籽晶剪斷，晶體就取下來了，其次，取出熱屏、保溫罩、熱屏支撐環置于不銹鋼臺車上。取出石英坩堝和鍋底料放入底料收集箱里，并表明爐次，取出加熱器、石墨電極、石英護套、爐底護盤、坩堝軸護套等置于車臺上，然后用毛巾沾無水乙醇擦干凈爐壁，按清洗抽氣管道、換真空泵油及清洗真空泵。第三，將清理干凈的石墨器件裝回單晶爐內，第四，檢查高純石英坩堝內的質量，未發現異常，可裝入石墨坩堝內，石英坩堝要裝正，對中，如果太緊太松更換石英坩堝。
（2）裝料
裝爐是只裝入石英坩堝等所有拉晶必須的原輔材料，為拉制單晶做準備，原輔材料都經過嚴格烘干的，要帶上無塵純凈手套，裝入石英坩堝，裝入摻雜劑，裝入硅料。硅料放在坩堝內要穩定，不滾動，大小搭配，互相之間既不過緊，又不松散，各得其所。裝入大半以后，上面的硅料注意不得緊貼鍋壁，最好點接觸，留有小間隙，避免熔化時發生掛邊。
（3）裝籽晶
將定向、腐蝕、清洗、烘干好的籽晶裝入籽晶夾頭，籽晶一定要裝正，裝牢，否則，晶體生長方向偏離要求晶面，可能拉晶時籽晶脫落，發生事故。
（4）熔硅（化料）
按規定時間和流量通入高純氬氣后，轉動坩堝軸0.5-2轉/分，開啟加熱功率
按鈕，使加熱功率分3-4次升到熔硅的最高溫度1500℃，爐內微紅時，通過窺視孔注意觀察是否打火或其他不正常的現象，熔硅的整個過程都要細致觀察，是否掛邊，搭橋、蛙跳等異常現象，當大部分固體硅熔化、液面余一塊直徑約50毫米硅塊時，降溫到引晶溫度，升坩堝至工藝規定的引晶溫度，升坩堝至工藝規定的引晶位置，降籽晶軸，使籽晶頭離熔硅面約10毫米，再檢查氬氣流量、坩堝初始位置、引晶功率、將坩堝轉至8轉/分或規定值，將籽晶軸轉至15轉/分或規定值。
（5）熔接
多晶硅會全部熔完后，將籽晶軸使籽晶與熔硅接觸，籽晶周圍逐漸出現光圈，最后光圈變圓。若籽晶是方形，籽晶和熔硅接觸的四條棱變成針狀，面上呈圓弧形，當光圈變圓且圓弧直徑略小于籽晶斷面直徑時，說明熔接良好，可拉籽晶，引晶結束后，引晶的籽晶相當于在硅熔體中加入一定定向晶核，使晶體按晶核方向定向生長，制的所需要晶向的單晶，同時晶核使晶體能在過冷度小的熔體中生長。
（6）縮頸
引出單晶后，開始縮頸過程，縮頸是為了排除熔接時產生位錯，熔接時，由于籽晶和熔硅溫差大，高溫的熔硅對籽晶造成強烈的熱沖擊，籽晶頭部產生大量的位錯，通過縮頸，使晶體在生長中將位錯“縮掉”，成為無位錯單晶，慢縮頸生長速度為0.8-2毫米/分，溫度較高，快縮頸生長速度為2-8毫米/分，溫度較低。
（7）放肩和轉肩
細頸達到150毫米或規定長度后，晶棱完整不斷，可逐漸降拉速至0.5毫米/分，使細頸逐漸長大到規定的直徑，稱為放肩，為了轉肩后晶體不會縮小，可以預先降溫；等放肩完，溫度差不多反應過來，就不會縮小了，光圈由開到閉合的過程就是轉肩。
（8）等直徑生長、收尾
硅單晶等直徑生長中，隨單晶長度的不斷增加，單晶的散熱表面積也越大，散熱速度也越快，單晶長度的不斷增加，熔硅則逐漸減少，坩堝內熔硅液面也逐漸下降，熔硅液面越來越近，加熱器的高溫區，單晶生長界面溫度越來越高，使單晶變細，要保持單晶的等徑生長，加熱功率的增加或減少，在單晶等直徑生長
過程中，為了減少降溫幅度或不降溫，逐漸降低拉速，連續升高坩堝；
單晶拉完后，由于熱應力作用，尾部會產生大量位錯，沿著單晶向上延伸，延伸的長度約等于單晶尾部的直徑，單晶尾部直徑大，位錯向上延伸的長，單晶成品率會降低，因此縮小尾部的直徑。
2、線切割
太陽能硅片的線切割機理就是機器導輪在高速運轉中帶動鋼線，從而由鋼線將聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂漿送到切割區，在鋼線的高速運轉中與壓在線網上的工件連續發生摩擦完成切割的過程。
在整個切割過程中，對硅片的質量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂漿的粘度、砂漿的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工件的進給速度等。
一、切割液（PEG）的粘度
由于在整個切割過程中，碳化硅微粉是懸浮在切割液上而通過鋼線進行切割的，所以切割液主要起懸浮和冷卻的作用。
1、切割液的粘度是碳化硅微粉懸浮的重要保證。由于不同的機器開發設計的系統思維不同，因而對砂漿的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。例如瑞士線切割機要求切割液的粘度不低于55，而NTC要求22-25，安永則低至18。只有符合機器要求的切割標準的粘度，才能在切割的過程中保證碳化硅微粉的均勻懸浮分布以及砂漿穩定地通過砂漿管道隨鋼線進入切割區。
2、由于帶著砂漿的鋼線在切割硅料的過程中，會因為摩擦發生高溫，所以切割液的粘度又對冷卻起著重要作用。如果粘度不達標，就會導致液的流動性差，不能將溫度降下來而造成灼傷片或者出現斷線，因此切割液的粘度又確保了整個過程的溫度控制。
二、碳化硅微粉的粒型及粒度
太陽能硅片的切割其實是鋼線帶著碳化硅微粉在切，所以微粉的粒型及粒度是硅片表片的光潔程度和切割能力的關鍵。激光劃片機、粒型規則，切出來的硅片表明就會光潔度很好；粒度分布均勻，就會提高硅片的切割能力。
三、砂漿的粘度
線切割機對硅片切割能力的強弱，與砂漿的粘度有著不可分割的關系。而砂漿的粘度又取決于硅片激光劃片機切割液的粘度、硅片切割液與碳化硅微粉的適配性、硅片切割液與碳化硅微粉的配比比例、砂漿密度等。只有達到機器要求標準的砂漿粘度（如NTC機器要求250左右）才能在切割過程中，提高切割效率，提高成品率。
四、砂漿的流量
鋼線在高速運動中，要完成對硅料的切割，必須由砂漿泵將砂漿從儲料箱中打到噴砂咀，再由噴砂咀噴到鋼線上。砂漿的流量是否均勻、流量能否達到切割的要求，都對切割能力和切割效率起著很關鍵的作用。如果流量跟不上，就會出現切割能力嚴重下降，導致線痕片、斷線、甚至是機器報警。
五、鋼線的速度
由于線切割機可以根據用戶的要求進行單向走線和雙向走線，因而兩種情況下對線速的要求也不同。單向走線時，鋼線始終保持一個速度運行（MB和HCT可以根據切割情況在不同時間作出手動調整），這樣相對來說比較容易控制。目前單向走線的操作越來越少，僅限于MB和HCT機器。
雙向走線時，鋼線速度開始由零點沿一個方向用2-3秒的時間加速到規定速度，運行一段時間后，再沿原方向慢慢降低到零點，在零點停頓0.2秒后再慢慢地反向加速到規定的速度，再沿反方向慢慢降低到零點的周期切割過程。在雙向切割的過程中，線切割機的切割能力在一定范圍內隨著鋼線的速度提高而提高，但不能低于或超過砂漿的切割能力。如果低于砂漿的切割能力，就會出現線痕片甚至斷線；反之，如果超出砂漿的切割能力，就可能導致砂漿流量跟不上，從而出現厚薄片甚至線痕片等。
目前MB的平均線速可以達到13米/秒，NTC達10.5-11米/秒。
六、鋼線的張力
鋼線的張力是硅片切割工藝中相當核心的要素之一。張力控制不好是產生線痕片、崩邊、甚至短線的重要原因。
1、鋼線的張力過小，將會導致鋼線彎曲度增大，帶砂能力下降，切割能力降低。從而出現線痕片等。
2、鋼線張力過大，懸浮在鋼線上的碳化硅微粉就會難以進入鋸縫，切割
效率降低，出現線痕片等，并且斷線的幾率很大。
3、如果當切到膠條的時候，有時候會因為張力使用時間過長引起偏離零點的變化，出現崩邊等情況。
MB、NTC等線切割機一般的張力控制在送線和收線相差不到1，只有安永的相差7.5。
七、工件的進給速度
工件的進給速度與鋼線速度、砂漿的切割能力以及工件形狀在進給的不同位置等有關。工件進給速度在整個切割過程中，是由以上的相關因素決定的，也是最沒有定量的一個要素。但控制不好，也可能會出現線痕片等不良效果，影響切割質量和成品率。
3、太陽能電池片
(1)硅片檢測 原因：硅片是太陽能電池片的載體，硅片質量的好壞直接決定了太陽能電池片轉換效率的高低。
(2)硅片清洗制絨
目的——表面處理：清除表面油污和金屬雜質； 去除硅片表面的切割損壞層； 在硅片表面制作絨面，形成減反射織構，降低表面反射率；利用Si在稀NaOH溶液中的各向異性腐蝕，在硅片表面形成3-6 微米的金字塔結構，這樣光照在硅片表面便會經過多次反射和折射，增加了對光的吸收；提高了電池的短路電流和轉換效率。
（3)擴散/制結
硅片的單/雙面液態源磷擴散，制作N型發射極區，以形成光電轉換的基本結構：PN結。
POCl3 液態分子在N2 載氣的攜帶下進入爐管，在高溫下經過一系列化學反應磷原子被置換，并擴散進入硅片表面，激活形成N型摻雜，與P型襯底形成PN結。主要的化學反應式如下：
POCl3 + O2 → P2O5 + Cl2； P2O5 + Si → SiO2 + P
(4)等離子刻邊
去除擴散后硅片周邊形成的短路環
(5)去除磷硅玻璃 去除硅片表面氧化層及擴散時形成的磷硅玻璃（磷硅玻璃是指摻有P2O5的SiO2層）。
(6)鍍減反射膜-PECVD 目的——鍍減反射膜+鈍化：
PECVD即等離子體增強化學氣相淀積設備，Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition； 制作減少硅片表面反射的SiN 薄膜（70～80nm）；
反應氣體為SIH4和NH3(7)絲網印刷 用絲網印刷的方法，完成背場、背電極、正柵線電極的制作，以便引出產生的光生電流；
工藝原理：
給硅片表面印刷一定圖形的銀漿或鋁漿，通過燒結后形成歐姆接觸，使電流有效輸出；
正面電極用Ag金屬漿料，通常印成柵線狀，在實現良好接觸的同時使光線有較高的透過率；背面通常用Al金屬漿料印滿整個背面，一是為了克服由于電池串聯而引起的電阻，二是減少背面的復合；
（8）烘干和燒結
目的及工作原理： 烘干金屬漿料，并將其中的添加料揮發（前3個區）；在背面形成鋁硅合金和銀鋁合金，以制作良好的背接觸（中間3個區）；鋁硅合金過程實際上是一個對硅進行P摻雜的過程，需加熱到鋁硅共熔點（577℃）以上。經過合金化后，隨著溫度的下降，液相中的硅將重新凝固出來，形成含有少量鋁的結晶層，它補償了N層中的施主雜質，從而得到以鋁為受主雜質的P層，達到了消除背結的目的。
在正面形成銀硅合金，形成良好的接觸和遮光率；Ag漿料中的玻璃添加料在高溫（~700度）下燒穿SiN膜，使得Ag金屬接觸硅片表面，在銀硅共熔點（760度）以上進行合金化。
（9）檢驗和分級 用自動分選機將電池按轉化率分級
檢驗并包裝
4、太陽能電池組件
1、電池檢測——
2、正面焊接—檢驗—
3、背面串接—檢驗—
4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——
5、層壓——
6、去毛邊（去邊、清洗）——
7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——
8、焊接接線盒—
—
9、高壓測試——
10、組件測試—外觀檢驗—
11、包裝入庫；
1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。
2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。
4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹
脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。
9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。
5、太陽能電站
太陽能光伏發電系統的構成與工作原理
通過太陽能電池將太陽輻射能轉換為電能的發電系統稱為太陽能光伏發電系統，其主要結構由以下構成：
（1）太陽能電池組件或方陣
—用于發電（2）蓄電池
—用于儲存電
（3）光伏控制器
—用于控制整個系統的工作狀態（4）交流逆變器
—用于將組件或者電池輸出的直流電轉換為交流電
（5）光伏發電系統附屬設施
—包括直流配線系統、交流配電系統、運行監控和檢測系統、防雷和接地系統等
雖然應用形式多種多樣，應用規模也跨度很大，但太陽能光伏發電系統的組成結構和工作原理卻基本相同。
太陽能光伏發電系統從大類上可分為獨立（離網）光伏發電系統和并網光伏發電系統兩大類。
其中，獨立光伏發電系統又可分為直流光伏發電系統和交流光伏發電系統以及交直流混合光伏發電系統。而在直流光伏發電系統中又可分為有蓄電池和無蓄電池的系統。
在并網光伏發電系統中，也分為有逆流光伏發電系統和無逆流光伏發電系統，并根據用途也分為有蓄電池和無蓄電池的系統。
6、太陽能電池設備-單晶爐
直拉單晶爐分為機械系統和電氣系統兩大部分，其中機械部分包括爐體、熱系統、液壓系統、真空系統、充氣系統、水冷系統；電氣部分包括速度控制單元、加熱控制單元、等徑生長控制器、水溫巡檢及狀態報警、繼電控制單元、加熱溫度控制器及三相全橋功率部件。
直拉爐的熱系統用高純石墨和碳氈制作而成，也有的用碳/碳復合材料制作。熱系統包括加熱器、保溫罩、保溫蓋、托桿、托碗、電極、熱屏（導流筒）等。爐內液體對流的方式有：自然對流、晶轉引起的對流、堝轉引起的對流、表面張力差引起的對流、晶體生長引起的對流。
直拉單晶爐分為機械系統和電氣系統兩大部分，其中機械部分包括爐體、熱系統、液壓系統、真空系統、充氣系統、水冷系統；電氣部分包括速度控制單元、加熱控制單元、等徑生長控制器、水溫巡檢及狀態報警、繼電控制單元、加熱溫度控制器及三相全橋功率部件。
直拉爐的熱系統用高純石墨和碳氈制作而成，也有的用碳/碳復合材料制作。熱系統包括加熱器、保溫罩、保溫蓋、托桿、托碗、電極、熱屏（導流筒）等。爐內液體對流的方式有：自然對流、晶轉引起的對流、堝轉引起的對流、表面張力差引起的對流、晶體生長引起的對流。
第三篇：預習報告格式
數控技術實驗預習報告
（要求用A4紙手寫，存檔用務必要認真畫圖、書寫工整）
班級：10本3
組別：第1組
小組成員：（書寫的同學排第一位，其余同學本人手寫簽名，以后的實驗寫預習報告的同學可以不用再交實驗報告）
實驗名稱：實驗一XXXXXXXXX
實驗目的：
1.實驗設備：
實驗內容及要求：
實驗步驟：
程序清單：
第四篇：預習報告
分實習車間報告 實習小結
南京化學工業有限公司屬中國石化集團公司下屬子公司，始建于1934年。是全國特大型化工企業。
南化公司是目前國內無機化工、有機化工、精細化工的生產基地之一。主要產品系統為：以煤、鹽、硫磺為原料的無機化工產品，合成氨30萬噸，氫氣25萬噸，硫酸80萬噸，硝酸37萬噸，硝酸銨15萬噸，鹽酸22萬噸，純堿120萬噸，燒堿10萬噸；以石油、苯為原料的有機化工產品，苯胺20萬噸，硝基苯27萬噸,環己酮6萬噸，己內酰胺14萬噸，氯化苯12萬噸，硝基氯苯15萬噸，以橡膠助劑為主體的精細化工產品，RT培司3萬噸，橡膠、防老劑、促進劑1.5萬噸；傳統優勢產品，高濃度復合肥40萬噸；化工機械制造、甲醇催化劑以及化工工程科研、設計。
南化公司“紅三角牌”、“蘭花牌”商標是江蘇省著名商標，享譽全國，是首批國家認定的國家級企業技術中心。南化公司研究院在化肥及石油化工催化劑研究開發、化工原料氣體凈化技術、化工環保技術、硫酸工業技術研究、化工計算機應用、氨和甲醇合成反應器、儀表及自動化等領域形成了系列技術和產品優勢，目前在甲醇合成催化劑、氨合成催化劑、低變催化劑、高變催化劑、甲烷化催化劑和硫酸生產用釩催化劑等領域居于全國的領先地位。中國石化集團公司南京設計院是全國硫酸、磷肥設計和粉體工程設計技術中心，硫酸、磷（復）肥、催化劑工程等專業的設計技術水平處于國內領先地位。
第五篇：電子工程學院2014計算機實習預習報告
電子工程學院2014計算機實習預習報告
1.倒計時器
題目要求：制作一個倒計時器，輸入倒計時時間后，顯示剩余時間，時間到后有提示音和提示畫面。支持倒計時的時間較寬，并且可以使用空格控制開始和停止。設計方案：使用語言為：Microsoft Visual Basic
開發工具為：Microsoft Visual Basic 6.0 中文版
利用timer控件、button控件、table以及textbox控件來實現程序。
2.算術運算測試程序
題目要求：制作一個可供小學數學運算的程序，要求能計算0——100正數加減乘除四則運算，如結果為小數四舍五入保留小數點后兩位，根據輸入題數出題，題目應為隨機，每次應不一樣。設計方案：
使用語言為：Microsoft Visual Basic
開發工具為：Microsoft Visual Studio 2008
在Form1中進行編輯，利用Button控件，分別控制“加法運算”“減法運算”“乘法運算”“除法運算”和“綜合運算”。單擊控件分別進入Form1、2、3、4、5、6，分別進行編輯，利用textbox控件隨機產生數字或者運算符以及用來填寫答案，利用Button控件來控制選項，利用table控件顯示答案、錯誤提示等。
3.設計一個身體BMI指數和體脂率的健康計算器
使用語言為：Microsoft Visual Basic
開發工具為：Microsoft Visual Studio 2008
4.動畫：以每位同學自己為原型設計一組舞蹈或者體育運動動畫 題目要求：以每位同學自己為原型設計一組讀書動畫，時間不少于20秒，動作不重復，有故事情節，有背景音樂和與動作相符的配音。設計方案：
使用軟件為：Adobe Flash CS4 Professional 分圖層創作，主要利用刷子繪圖工具 5矩陣計算器
基本要求 :1）能輸入矩陣，最大可進行10乘10運算 2）求矩陣加法 3）求矩陣乘法 4）求轉置矩陣 5）求矩陣的秩
使用語言為：Microsoft Visual Basic
開發工具為：Microsoft Visual Studio 2008
設計思想和原理
1）使用 Visual Basic 語言進行編譯，從而得到良好的用戶界面，使界面美
觀，操作便捷
2）使用picturebox和inputbox結合進行輸入。
點擊咨詢 