第一篇：消防驗收規范(防排煙篇)(DOC)

建筑工程消防設施施工及驗收規范（防排煙系統篇）

1.1 設備及配件進場 1.1.1 一般規定 主要設備應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應具有商檢合格的證明文件。所有產品的型號、規格均應符合設計要求。設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監理、施工和廠商等方單位的代表。設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。1.1.2 風 管 普通風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。金屬風管的鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表7.1.2的規定。表1.1.2 鋼板風管板材厚度（mm）

風管直徑或長邊尺寸b

送風系統

b≤320 320＜b≤450 450＜b≤630 630＜b≤1000 1000＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤4000

0.5 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2

排煙系統

0.8

0.8

0.8

1.0

1.0

1.2

按設計

檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。防火風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定； 風管的本體、框架與固定材料、密封材料等必須為不燃材料，耐火極限應符合設計的規定。檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查。1.1.3 風管部件 防火閥和排煙防火閥必須符合產品標準的規定，并具有相應的產品合格證明文件。檢查數量：按種類、批抽查10%，不得少于２個。檢查方法：核對產品的合格證明文件、性能檢測報告。電動的防火閥、排煙防火閥、排煙口和送風口的驅動裝置，動作應可靠。檢查數量：按批抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：核對產品的合格證明文件、性能檢測報告、觀察或測試。1.1.4 風機 防、排煙風機必須符合產品標準的規定，并具有相應的產品合格證明文件。檢查數量：全數檢查。

檢查方法：核對產品的合格證明文件、性能檢測報告。1.1.5 其他附件 擋煙垂壁應采用不燃材料或難燃材料制作，活動擋煙垂壁的驅動裝置動作應可靠。檢查數量：按批抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：核對產品的合格證明文件、性能檢測報告、觀察或測試。2 電動的排煙窗的驅動裝置動作應可靠。檢查數量：按批抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：核對產品的合格證明文件、性能檢測報告、觀察或測試。1.2 防、排煙系統的施工 1.2.1 一般規定 1 防、排煙系統的施工應嚴格按照設計圖紙施工，并制定必要的施工方案，施工圖紙修改應有設計單位的變更通知書或技術核定簽證。承擔防、排煙系統工程項目的施工企業，應具有相應的工程施工承包資質及相應的質量管理體系。3 防、排煙系統的設備安裝，應符合其產品說明書的有關要求。1.2.2 管道系統的施工 對風管制作質量的驗收，應按其材料、系統類別和使用場所的不同分別進行，主要包括材質、規格、強度、嚴密性與成品外觀質量等項內容。管道系統安裝完畢后，按系統類別進行嚴密性檢驗，檢驗以主、干管道為主。其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：

1)風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂； 2)風管的允許漏風量，應符合以下規定： 低壓系統風管 QL≤0.1056 P0.65 [m3/（h·㎡）] 中壓系統風管 QM≤0.0352 P0.65 [m3/（h·㎡）] 排煙管道均按中壓系統的規定。式中：

QL，QM ——系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/（h·m2）]； P ——指風管系統的工作壓力（Pa），風管系統按其系統的工作壓力劃分為三個類別，見表7.2.2，其中防、排煙系統為低壓、中壓系統。表1.2.2 風管系統類別劃分

系統類別 低壓系統 中壓系統 高壓系統

系統工作壓力P（Pa）P≤500 500

1500 3)磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形風管規定值的1.5倍；

4)低壓系統的嚴密性檢驗可采用漏光法檢測，檢測不合格時，作漏風量測試；中壓系統應在漏光法檢測合格后，作漏風量測試。檢查數量：全數檢查。

檢查方法：檢查產品合格證明文件和測試報告，并進行系統的強度和漏風量測試。1.2.3 金屬風管的制作和安裝，應符合下列要求： 1 風管的最小壁厚應按表1.2.3選用； 風管的連接采用法蘭連接，風管法蘭材料規格應按表1.2.3-1選用。表1.2.3-1 矩形風管法蘭

風管長邊尺寸b（㎜）法蘭材料規格（角

鋼）

b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 2500＜b≤4000

25×3 30×3 40×4 50×5

M 10 M6 M8 螺栓規格 風管的接縫應采用咬口連接，風管的密封，應以板材連接的密封為主，必要時可輔以密封膠嵌縫或其它方法密封，密封面宜設在風管的正壓側。

4排煙管道的隔熱層應采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料（如礦棉、巖棉、硅酸鋁等），絕熱材料的施工應按根據《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002的有關規定執行。檢查數量：全數檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。

1.2.4非金屬風管的連接應符合下列規定：

1法蘭的規格應分別符合表1.2.4的規定，其螺栓孔的間距不得 大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔； 2采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材的厚度。表1.2.4 無機玻璃鋼風管法蘭規格（mm）

風管邊長b b≤400 400 ＜b≤1000 1000＜b≤2000

材料規格（寬×厚）30×4 40×6 50×8

M10 連接螺栓 M8 4 檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少于５件。檢查方法：尺量、觀察檢查。

1.2.5 磚、混凝土風道的制作應保證管道的氣密性，灰縫必須飽滿，內表面水泥砂漿面層應平整。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。

1.2.6 管道的安裝還應符合下列條件： 管道的規格、安裝位置、標高、走向，應符合設計要求，現場管道接口的配置，不得縮小有效截面； 2 風管吊、支架的安裝應根據《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002的有關規定執行； 3 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施； 4 送風口、排煙口與管道的連接應嚴密、牢固； 管道與風機的連接宜采用法蘭連接，或采用不燃材料的柔性連接。如風機僅用于防排煙時，可不用柔性連接。風管穿越隔墻時，管道與隔墻之間的空隙，應采用水泥砂漿等非燃材料嚴密填塞。檢查數量：按批抽查10%，不得少于1個系統。檢查方法：核對材料，尺量、觀察檢查。1.2.7 管道部件的安裝 送風口、排煙口應可靠地固定在設計位置上，表面平整、不變形，調節靈活。排煙口距可燃物或可燃構件的距離不應小于1.5m。

檢查數量：按數量抽查30%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。常閉排煙口、送風口的手動驅動裝置應設在便于操作的位置，預埋套管不得有死彎及癟陷，手動驅動裝置操作應靈活。

檢查數量：按數量抽查30%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察及操作檢查。1.2.8防火閥、排煙防火閥的安裝應符合下列要求： 1 安裝的方向、位置應正確； 2 手動或電動裝置應靈活、可靠

檢查數量：按數量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察及動作檢查。1.2.9 風機的安裝 風機的安裝應符合下列規定：

1)應設在混凝土或鋼架基礎上,并不設減振裝置；若排煙系統與通風空調系統共用需要設置減振裝置時，不應使用橡膠減振裝置；

2)型號、規格應符合設計規定，其出口方向應正確； 3)風機外殼至墻壁或其它設備的距離不應小于600mm； 檢查數量：全數檢查。

檢查方法：依據設計圖核對，觀察檢查。排煙風機宜設在該系統最高排煙口之上，排煙風機宜設置機房，機房與相鄰部位應采用耐火極限不低于2h的隔墻、1h的樓板和甲級防火門隔開。檢查數量：全數檢查。

檢查方法：依據設計圖核對、觀察檢查。1.2.10 其它附件的安裝 排煙窗的安裝應符合下列規定：

1)型號、規格應符合設計規定，其設置位置應符合設計要求； 2)手動開啟裝置的安裝應能保證正常的使用功能，并便于操作； 3)電動排煙窗的驅動裝置應靈活、可靠。檢查數量：全數檢查。

檢查方法：依據設計圖核對，動作檢查。2 擋煙垂壁的安裝應符合下列規定：

1)型號、規格應符合設計規定，其設置位置應符合設計要求；

2)活動擋煙垂壁與建筑結構（柱或墻）面的縫隙不應大于60mm，由數塊擋煙垂簾組成的連續性擋煙垂壁各塊之間不應有縫隙；

3)活動擋煙垂壁的手動操作裝置的安裝應能保證正常的使用功能，并便于操作； 檢查數量：全數檢查。

檢查方法：依據設計圖核對，動作檢查。1.3 系統調試 1.3.1 一般規定 系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。系統調試，應由施工單位負責、監理單位監督，設計單位、與建設單位參與和配合。系統調試的實施可以是施工企業本身或委托給具有調試能力的其它單位。系統調試前，承包單位應編制調試方案，報送專業監理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。防排煙系統的試運轉及調試，應包括下列項目： 1)設備單機試運轉與調試； 2)系統聯動試運轉與調試。1.3.2 設備單機運轉與調試 對常閉的送風口、排煙口進行手動開啟、復位試驗。執行機構動作應靈敏，脫扣鋼絲的連接應不松弛，不脫落。

檢查數量：全數檢查。檢查方法：動作檢查。對自動排煙窗、活動擋煙垂壁進行手動開啟、復位試驗。檢查數量：全數檢查。檢查方法：動作檢查。送風機、排煙風機的運轉和調試應包括下列項目：

1)手動開啟風機，風機應正常運轉30min,葉輪旋轉方向應正確、運轉平穩、無異常振動與聲響。2)核對風機的銘牌值，應與設計相符，并測定風機入口處的風量。檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察、旁站、測定、查閱試運轉記錄及有關文件。根據設計模式，開啟送風機和相應的送風口，測試風口處的風速,以及樓梯間、前室、合用前室、消防電梯前室、封閉避難層的余壓值，應分別達到設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：測定、記錄。根據設計模式，開啟排煙風機和相應的排煙口，測試風口處的風速應到設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：測定、記錄。1.3.3 系統聯動試運轉及調試 對機械加壓送風系統進行聯動試動轉應包括下列項目： 1)當任何一個常閉送風口開啟時，送風機均能自動啟動；

2)與火災自動報警系統聯動調試。當火災報警后，應啟動有關部位的送風口、送風機。檢查數量：全數檢查。檢查方法：動作檢查。對機械排煙系統進行聯動試動轉應包括下列項目： 1)當任何一個常閉排煙口開啟時，排煙風機均能自動啟動；

2)與火災自動報警系統聯動調試。當火災報警后，應啟動有關部位的排煙口、排煙風機。檢查數量：全數檢查。檢查方法：動作檢查。設置自動排煙窗進行自然排煙的應在火災報警后，相應部位的排煙窗聯動開啟。檢查數量：全數檢查。檢查方法：動作檢查。設置活動擋煙垂壁的應在火災報警后，相應部位的擋煙垂壁自動下垂。檢查數量：全數檢查。檢查方法：動作檢查。1.4 工程驗收

1.4.1 防排煙系統工程竣工驗收時，應檢查竣工驗收資料，一般包括下列文件及記錄： 1)圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；

2)主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告； 3)隱蔽工程檢查驗收記錄；

4)工程設備、風管系統安裝及檢驗記錄； 5)管道試驗記錄； 6)設備單機試運轉記錄； 7)觀感質量綜合檢查記錄； 8)管理、維護人員登記表。

1.4.2 防、排煙系統設備觀感質量綜合驗收 1 觀感質量綜合驗收應包括以下項目：

1)風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與風機的連接，應無明顯缺陷； 2)風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調節部件應能正常動作； 3)各類調節裝置的制作和安裝，應正確牢固、調節靈活，操作方便。4)風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合要求； 5)風機的安裝應正確牢固；

檢查數量：各按系統抽查30%，不得少于1個系統。檢查方法：尺量、觀察檢查。1.4.3 防、排煙系統設備功能驗收 1 設備手動功能驗收,應包括下列項目： 1)送風機、排煙風機應能正常手動開啟和關閉；

2)送風口、排煙口、自動排煙窗進行手動開啟和復位功能檢查； 3)活動擋煙垂壁進行手動開啟、復位功能檢查。檢查數量：全數檢查。檢查方法：動作檢查。設備聯動功能驗收，應包括下列項目：

火災報警后，根據設計模式，相應系統的送風機開啟、送風口開啟，排煙風機開啟、排煙口開啟，自動排煙窗開啟，活動擋煙垂壁下垂。檢查數量：全數檢查。檢查方法：動作檢查。

1.4.4 防、排煙系統技術性能驗收 1 自然排煙系統驗收，應包括下列項目：

1)防煙樓梯間及其前室、消防電梯前室、合用前室可開啟外窗的面積； 2)內走道可開啟外窗的面積； 3)需要排煙的房間可開啟外窗的面積； 4)中庭可開啟的頂窗和側窗的面積。檢查數量：全數檢查。檢查方法：尺量。2 機械防煙系統的技術性能驗收,應包括下列項目：

1)任取一模擬火災層，當系統門全閉時，測試前室、樓梯間、避難層的風壓。走廊→前室→樓梯的壓力應呈遞增分布；前室、合用前室、消防電梯前室、封閉避難層(間)的壓力差應符合要求；防煙樓梯間的壓力差應符合要求；

2)同時打開模擬火災層及其上下一層的防火門，測試模擬火災層各門洞處的風速應大于等于0.7m/s； 3)進行模擬噴煙試驗，煙氣流向應為樓梯→前室→走廊。檢查數量：系統全數檢查。檢查方法：動作檢查。3 機械排煙系統的技術性能驗收 1)內走道排煙量； 2)需要排煙的房間排煙量； 3)中庭的排煙量。檢查數量：系統全數檢查。檢查方法：動作檢查。

第二篇：消防噴淋、報警、防排煙施工方案

消防噴淋工程施工

工藝流程：

安裝準備

水泵、報警閥件、水泵接合器及高位水箱安裝

支架制作安裝

干立管安裝

水流指示器、噴灑頭安裝

管道強度試驗及沖洗

分層干支管及其閥件安裝

系統通水調試

系統嚴密性試驗

安裝準備

支架制作安裝

干立管安裝

水泵、報警閥件、水泵接合器及高位水箱安裝

分層干支管及其閥件安裝

管道強度試驗及沖洗

水流指示器、噴灑頭安裝

系統嚴密性試驗

系統通水調試

安裝準備

1、認真熟悉經會審認定的圖紙，根據施工方案、技術安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

2、核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

3、檢查預埋件和預留洞是否準確。

4、檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。

5、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。

支架安裝：

利用已有支架。

立管安裝：

1、噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件或溝槽連接管件。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。

2、噴灑干管用溝槽式連接或法蘭連接每根配管長度不宜超過6

m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定后再吊起另一端。

3、管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。

4、螺紋連接符合下列要求：

4.1

管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；

4.2

當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；

4.3

螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。

5、溝槽式管接頭連接應符合下列要求:

5.1

選用的溝槽式管接頭應符合CJ/T156-2001《溝槽式管接頭》標準要求,其材質應為球墨鑄鐵并符合GB/T1348《球墨鑄鐵件》標準要求;

5.2

溝槽式管件連接時,其管材連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工;連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸和加工質量是否符合技術要求;溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物;

5.3

橡膠密封圈應無破損和變形,涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端;

5.4

溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓,兩邊應同時緊固,緊固時發現橡膠圈起皺應更換新橡膠圈;

5.5

機械三通連接時,應檢查機械三通與孔洞的間隙各部位應均勻,然后再緊固到位;

5.6

配水干管〈立管〉與配水管〈水平管〉連接,應采用溝槽式管接頭異徑三通;

5.7

埋地、水泵房內的管道連接應采用撓性接頭,埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應作防腐處理。

報警閥組的安裝：

報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥應安裝在便于操作的明顯位置，距地高度宜為1.2m,兩側距墻的距離不應小于0.5m,下面距墻的距離不應小于1.2m。報警閥處地面應有排水措施。

消防水泵安裝：

利用已有水泵。

消防水箱安裝

利用已有水箱。

消防噴灑分層干支管安裝：

1、管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵頭。

2、需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。

3、走廊吊頂內的管道安裝時，應先進行各專業管道的綜合排列，畫出走道吊頂內管道布置剖面圖，經各方確定后進行安裝。

4、向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。

5、噴灑頭支管應在吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍甩口，管箍甩口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm

以內宜加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，管箍甩口用絲堵擰緊。

水壓試驗及管道沖洗

1、試壓前埋地管道的位置及管道基礎、支墩等應符合要求;

2、試壓用的壓力表不得少于2只；精度不得低于1.5級，量程應為試驗壓力值得1.5～2倍；對不能參與試驗得設備、儀表、閥門

及附件應加以隔離或拆除待試驗后再恢復；加設得臨時盲板應突出于法蘭得邊。

3、水壓強度試驗：在環境溫度5℃以上進行（＜5℃時采取防凍措施）。

當工作壓力≤1.0MPa時,試驗壓力=1.5倍工作壓力,并且不低于1.4MPa；當工作壓力＞1.0MPa時,試驗壓力=工作壓力+0.4MPa。強度試驗點(即壓力表)應設在系統管網得最低點。

3.1

注水時應將管網內得空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網應無泄露和變形，并且壓力降≯0.05MPa，進行詳細檢查,并作記錄。

3.2

當出現泄露時,應停止試壓,并應放空管網中的試驗介質,消除缺陷后,重新再試。

3.3

系統試壓完成后,應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道,并應與記錄核對后填寫正式記錄表。

4、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。

管網沖洗的水流流速、流量不應小于系統設計的水流流速、流量；管網沖洗宜分區、分段進行；水平管網沖洗時其排水管位置應低于配水支管。

管網沖洗前應先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

沖洗水的排水管道(其截面面積≮被沖洗管道截面面積的60﹪)應與排水系統可靠連接，其排放應暢通安全。

管網的地上與地下部分連接前，應在配水干管底部加堵頭后，對地下管道進行沖洗。

管網沖洗應連續進行,當出水口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時為合格。管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈。

水流指示器安裝：

一般設在每層的水平分支干管或某區域的分支干管上。應水平立裝，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離不宜小于300mm。

噴灑頭安裝：

1、噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。

2、噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規范要求。

3、噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。

4、安裝噴灑頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

5、水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。

6、系統嚴密性試驗：

在強度試驗和沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄露。

7、消防系統通水調試：

應達到消防部門測試規定條件。

7.1

水源測試應符合下列要求：

7.1.1

按設計院要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施；

7.1.2

按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。

7.2

消防泵運行試驗:分別以消火栓按鈕啟停泵；在消防泵控制柜啟停泵；在消防控制室啟停泵；工作泵、備用泵轉換運行。啟動消防泵應在60S內投入正常運行，遠距離啟停消防泵應靈敏且運行正常；主電源停止,備用電源應在60S自動投入運行；主泵故障停止運行，備用泵能自動切換運行，主備泵運行均在消防聯動控制設備有信號顯示。

7.3

穩壓泵運行試驗:模擬設計啟動條件啟動穩壓泵，穩壓泵應能立即啟動，當系統達到設計壓力后，穩壓泵應能自動停止運行，泵的運行和停止均應在消防聯動控制設備有信號顯示。

7.4

報警閥閥組調試:

7.4.1

濕式報警閥調試時，在試水裝置處放水，當濕式報警閥進口水壓大于0.14MPa、放水流量大于1L/s時,報警閥應及時啟動;帶

延遲器的水力警鈴應在15s～90s內發出報警鈴聲,不帶延遲器的水力警鈴應在15s內發出報警鈴聲;壓力開關應及時動作,并反饋信號;

7.4.2

干式報警閥調試時，開啟系統試驗閥，報警閥的啟動時間、啟動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間，均應符合設計要求；

7.4.3

干濕式報警閥調試時，當差動型報警閥上室和管網的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時，試水裝置應能連續出水，水力警鈴應發出報警信號。

7.4.4

雨淋閥調試利用檢測、試驗管路進行。用設計的自動或手動方式啟動雨淋閥,啟動裝置動作后,雨淋閥應在15s之內啟動,試驗管路應輸出設計要求的水流;公稱直徑大于200mm的雨淋閥調試時應在60s之內啟動。雨淋閥調試時當報警水壓為0.05MPa水力警鈴應發出報警鈴聲。

7.5自動噴水滅火系統聯動試驗濕式系統:啟動一只噴頭或在末端試水裝置處放水,用試水測試儀測試,其流量應在0.94～1.5Ｌ/ｓ以內,水流指示器動作后應輸出報警信號,同時水力警鈴應連續報警,壓力開關應在消防控制設備顯示報警信號并啟動消防泵。報警閥啟動時間、啟點壓力、水流到試驗裝置時間應符合設計要求。自動噴水滅火系統聯動試驗時,消防泵應啟動正常,主、備泵切換正常,消防控制室有信號顯示。

火災報警系統施工

1、工藝流程

管路及線纜敷設

探測器安裝

手動報警按鈕安裝

區域報警器安裝

機房設備安裝

設備接地

系統調試

2、布線要求

2.1

火災自動報警系統，應符合現行國家標準《電氣裝置工程施工及驗收規范》的規定。

2.2

火災自動報警系統布線，應根據現行國家標準《火災自動報警系統設計規范》的規定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。

2.3

在管內或線槽內穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。

2.4

不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。

2.5

導線在管內或線槽內不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接。

2.6

管路超過下列長度時，應在便于接線處設接線盒：

2.6.1

管子長度每超過45m，無彎曲時；

2.6.2

管子長度每超過30m，有1個彎曲時；

2.6.3

管子長度每超過20m，有2個彎曲時；

2.6.4

管子長度每超過12m，有3個彎曲時；

2.7

管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。

2.8

在吊頂內敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支持物固定。

2.9

線槽的直線段應每隔1.0～1.5m設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或支點：

2.9.1

線槽接頭處；

2.9.2

距接線盒0.2m處；

2.9.3

線槽走向改變或轉角處。

2.10

吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6mm。

2.11

管線經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。

2.12

火災自動報警系統導線敷設后，應對每回路的導線用250V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MΩ。

3、火災探測器的安裝要求

3.1

點型火災探測器的安裝位置，應符合以下要求：

3.1.1

探測器至墻邊、梁邊的水平距離，不應小于0.5m，如圖4-1所示；

圖4-1

探測器距墻、梁安裝位置圖

3.1.2

探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物；

3.1.3

探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小于1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m；

3.1.4

在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過10m；感煙探測器的安裝間距，不應超過15m。探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。

圖4-2

探測器在寬度小于3m的走道布置圖

3.1.5

探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角度不應大于45°。

3.1.6

探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

3.1.7

探測器的“＋”線應為紅色,“－”線應為藍色，其余線應根據不同用途采用其它顏色區分，但同一工程中相同用途的導線顏色應一致。

3.1.8

探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯的標志。

3.1.9

探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。

3.1.10

探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。

3.2

可燃氣體探測器的安裝位置和安裝高度應依據所探測氣體的性質而定。當探測的可燃氣體比空氣重時，探測器安裝在下部，當探測的可燃氣體比空氣輕時，探測器安裝在上部。

3.3

紅外光束探測器的安裝要求。

3.3.1

發射器和接收機應安裝在同一條直線上，見圖4-3。

圖4-3

紅外光束探測器安裝示意圖

3.3.2

光線通路上不應有遮擋物。

3.3.3

相鄰兩組紅外光束感煙探測器水平距離不應大于14m，探測器距側墻的水平距離不應大于7m且，不應小于0.5m。

3.3.4

探測器光束距頂棚一般為0.3～0.8m，且不得大于1m。

3.3.5

探測器發出的光束應與頂棚水平，遠離強磁場，避免陽光直射，底座應牢固地安裝在墻上。

3.4

纜式探測器的安裝要求。

3.4.1

纜式探測器用于監測室內火災時，可敷設在室內的頂棚下，其線路距頂棚的垂直距離應小于0.5m。

3.4.2

熱敏電纜安裝在電纜托架或支架上時，應緊貼電力電纜或控制電纜的保護外護套，呈正弦波方式敷設。

3.4.3

熱敏電纜敷設在傳送帶上時，可借助M形吊線直接敷設于被保護傳送帶的上方及側面。

3.4.4

熱敏電纜安裝于動力配電裝置上時，應與被保護物有良好的接觸。

3.4.5

熱敏電纜敷設時應用固定卡具固定牢固，嚴禁硬性折彎、扭曲，防止護套破損。必須彎曲時，彎曲半徑應大于200mm。

4、手動報警按鈕安裝

4.1

手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地面高度1.5m。

4.2

手動火災報警按鈕應安裝牢固，不得傾斜；其外接導線應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯的標志。

5、火災報警控制器的安裝要求

5.1

火災報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地面高度不應小于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地面0.1～0.2m。

5.2

控制器不得傾斜安裝。安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。

5.3

引入控制器的纜線，應符合下列要求：

5.3.1

配線整齊，避免交叉，并應固定牢靠；

5.3.2

電纜芯線和所配導線的端部均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色；

5.3.3

端子板的每個接線端，接線不得超過2根；

5.3.4

電纜芯和導線，應留有不小于20cm的余量；

5.3.5

所有導線均應綁扎成束，導線在進入線管處應封堵。

5.4

控制器的主電源引入線應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志。

5.5

導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。

5.6

控制器的接地應牢靠，并應有明顯的標志。

6、消防控制設備的安裝要求

6.1

消防控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格的不得安裝。

6.2

消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5m。金屬軟管與消防控制設備的接線盒（箱），應采用鎖母固定，并應根據配管規定接地。

6.3

消防控制設備外接導線的端部，應有明顯標志。

6.4

消防控制設備盤(柜)內，不同電壓等級、不同電流類別的端子應分開，并有明顯標志。

7、系統接地裝置的安裝要求

7.1

工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鋼或金屬軟管。

7.2

由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，引傳入鋼管或其他堅固的保護管。

7.3

工作接地線與保護線必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。

7.4

接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。驗收內容應包括下列內容：

7.4.1

測量接地電阻，并作好記錄；

7.4.2

查驗應提交的技術文件；

7.4.3

審查施工質量。

消防應急燈安裝施工

1、材料要求：

1.1各型燈具：燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。所有燈具應有產品合格證。

1.2燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流500V，其最小線芯截面應符合國家規范的要求。

2、操作工藝

2.1工藝流程：檢查燈具

---組裝燈具---安裝燈具---

通電試運行

2.2

燈具檢查：根據燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求

2.3

燈內配線檢查：燈內配線應符合設計要求及有關規定。

2.4特征燈具檢查：

（a）各種標志燈的指示方向正確無誤；

（b）應急燈必須靈敏可靠；

（c）事故照明燈具應有特殊標志。

2.5燈具組裝：

a首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框對齊，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。

b確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上。

c根據已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。

2.6

燈具安裝：應急燈具安裝應符合下列規定：

A、應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發電機組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應急燈具；

B、應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明≤15S；備用照明≤15S；安全照明≤0.5S。

C、疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。

D、疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m以下的墻面上，不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m。

E、疏散標志燈的設置應不影響正常通行，且不在其周圍設置容易混同疏散標志的其他標志牌等。

F、應急照明燈具運行中溫度大于60℃的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上。

G、應急照明線路在每個防火分區有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區的線路有防火隔堵措施。

H、疏散照明線路采用耐火電線，穿管明敷或在非燃燒體內穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm，電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。

2.7

通電試運行：

燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。

3、質量標準

3.1保證項目：

3.1.1燈具的規格、型號及使用場所必須符合設計要求和施工規范的規定。

3.1.2重量3kg以上的燈具，必須預埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。

3.1.3

低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地或接零保護。

3.2

基本項目：

3.2.1燈具安裝

燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈的雙鏈平行，燈具安裝固定可靠，排列整齊。

3.2.2

導線與燈具的連接：

導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，吊鏈燈的引下線整齊美觀。

3.3允許偏差項目：

器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。

4、成品保護

4.1燈具進入現場后應碼放整齊、穩固。并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。

4.2安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。

4.3燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。

防排煙系統安裝

施工程序

消防排煙系統圖紙確認→打吊卡→管道制作→管道安裝→風口安裝→風機安裝→系統試驗→系統調試→消防檢測、驗收

1、消防排煙系統圖紙確認

1.1在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應預埋管或加防護套管，其鋼板厚度不小于1.6mm，風管與防護套管之間，應不燃且用對人體無危害的柔性材料封堵。

1.2風管內嚴禁其他管線穿越。

1.3各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。

1.4斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入。

1.5止回閥安裝的方向應正確。

1.6防火閥、排煙閥的安裝方向，位置應正確，防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm.1.7風管安裝前，清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；

1.8風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置不得縮小其有效截面。

1.9連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。

1.10風管接口的連接應嚴密、牢固。

1.11柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。

1.12可伸縮性金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。

1.13風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。

2、風管支吊架安裝

2.1風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m；大于400mm不應大于3m。

2.2風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。

2.3托架、吊桿的螺孔應采用機械加工，不得用氣割和電焊開孔。風管排列時，嚴禁將法蘭和調節機構裝設在墻或樓板內，并且每一

系統的螺桿朝一個方向安裝。

2.4風管安裝時，不應將支、吊桿固定在法蘭上，并且支吊架設置要避開風口和各種風閥的位置。

2.5風管安裝時不能出現扭曲和饒角現象，允許偏差如下：明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm，暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。

2.6風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和鋼度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。

3、部件安裝

3.1部件安裝，首先要與圖紙核實清楚是什么名稱、型號、規格并與施工員校對后，方可安裝。

3.2防火閥、調節閥、止回閥等應安裝在便于操作的部位。

3.3防火閥安裝方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作實驗，其閥板的起閉應靈活，動作應可靠，并且應單獨設支吊架。

3.4消聲器消聲彎頭要設置單獨的支架，不使風道承受重量。

4、風口的安裝

a、風管與風口的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表

面應平整不變形，調節應靈活。

b、風口水平安裝，水平度偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝，垂

直度的偏差不應大于2/1000。

c、鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整，線條清晰，無扭曲變

形、轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。

5、防排煙風機的安裝

a)型號、規格應符合設計規定，其出口方向應正確。

b)葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上。

c)固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。

6、系統調試

6.1消防排煙工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整（調試）。系統調試包括二項，設備單機試運轉及調試；系統無負荷下的聯合試運轉及調試。

6.2排煙風機葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承不得超過70攝氏度。

6.3防排煙系統聯合試運行風量、風壓必需符合設計要求和施工規范。

第三篇：鋼結構消防驗收規范

鋼結構消防驗收規范

鋼結構作為現代建筑的主要形式，在常溫下具有質量輕、強度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工業化程度高，空間利用率大等優點，為企業節省投資而被投資者大量應用。但鋼結構建筑抗火性能差的特點也非常明顯，因為鋼材雖是一種不燃燒的材料，卻是熱的良導體，極易傳導熱量。鋼材在溫度超過300度以后，屈服點和極限強度顯著下降，達到600度時強度幾乎等于零。未加保護的鋼結構在火災情況下，只需15分鐘，自身溫度就會上升到540度以上，致使構件本身扭曲變形，導致建筑物坍塌毀壞，變形后的鋼結構也無法修復使用。因此，對鋼結構必須采取防火保護措施，涂裝防火涂料或阻燃劑。

誠美涂料公司根據多年超薄型鋼結構防火涂料、薄型鋼結構防火涂料和厚型鋼結構防火涂料施工經驗，整理的鋼結構防火涂料施工方案包括編制說明、工程概況、施工任務、施工目的、施工組織、鋼結構防火涂料施工工藝、安全施工措施、施工工期、驗收標準、成品保護措施、售后服務和竣工資料。

一、鋼結構防火涂料施工方案編制說明

1、編制依據：

1）鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24：90）2）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）3）鋼結構防火涂料通用技術條件（GB14907-2002）4）建筑設計防火規范（2001年版）5）甲方進度安排計劃和工地現場實際情況。

2、施工條件：

1）甲方提供現場材料堆放場地。2）甲方保證現場具備必要的施工條件。3）施工用水、用電接至現場。

二、鋼結構防火涂料工程概況

某某公司主廠房建筑面積約20000㎡。設計采用鋼柱、鋼梁和鋼檁條及鋼構連接件。防火等級為二級。根據GB50045-95規定,該主廠房鋼柱及連接要求防火涂料耐火極限≥2h，防火涂料面積約2450㎡，鋼梁及連接件要求防火涂料耐火極限≥1.5h，防火涂料施工面積7850㎡。合計防火涂料面積10300㎡。

三、鋼結構防火涂料施工任務

采用防火涂料為誠美牌超薄型鋼結構防火涂料，總施工面積10300㎡。其中鋼柱及鋼連接約2450㎡，要求耐火極限≥2h，涂層厚度≥1.8㎜；鋼梁及鋼連接件7850㎡，要求耐火極限≥1.5h，涂層厚度≥1.2㎜。

四、施工目的

按照誠美牌超薄型鋼結構防火涂料產品說明書中的施工規范要求，嚴格施工操作規程，確保施工質量，創優質施工樣板工程。按照鋼結構防火涂料施工方案，確保安全、環保前提下文明施工，按時竣工。

五、施工組織及人員職責

為強化施工組織管理，本工程擬由10-12人組成施工隊，施工人員持證上崗。設施工隊隊長1人，負責涂料施工隊工作全面管理，負責與業主、項目經理部和業務各相關單位的工作聯系并匯報工作情況，執行業主、項目經理的有關管理規定。副隊長（兼安全員）1人，協助隊長工作，負責施工隊內務管理及施工安全管理與監督，與業主、項目經理部等相關部門聯系并匯報工作。技術員（兼施工質量檢驗與記錄）1人，負責施工技術、施工規范的執行與監督，收集整理、匯總驗收資料、文件及圖紙，提交竣工驗收報告及資料，并向業主、項目經理部匯報工作。材料員1人，負責防火產品到場檢查及施工過程中原材料、施工用具、安全設施和勞動防護用品的保管與領發。其余人員為施工技術工人，在正、副隊長領導下，按時按質完成施工進度和任務，嚴格遵守業主、項目經理部有關規定，嚴格施工作業程序和施工工藝規程。防止施工質量及安全事故的發生，經常保持施工現場整潔衛生，做到文明施工。

六、鋼結構防火涂料施工工藝 施工前準備

按照鋼結構防火涂料施工方案的規定，防火涂料施工前應對基材表面按要求進行除銹、防銹處理，務求全面徹底，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質清除，采用高壓氣體或用高壓水槍進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。

1.待涂表面的處理：在施工之前，應將支承構件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現象，及時修補。

2.防火涂料的儲存：經檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內。應將涂料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結塊變質的涂料，不得使用。

防火涂料的施工

1.采用噴涂方式。

2.涂裝施工：超薄型鋼結構防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜為宜，表干后18-24h進行第二遍施工，涂層厚度以0.20-0.25㎜為宜，以后各遍施工，涂層厚度應控制在0.25-0.3㎜左右，直至達到規定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環境溫度為0-40℃。基材溫度為5-45℃。空氣相對濕度不大于90%,施工現場空氣流通,風速不大于5m/S,室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。

3、防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為0.4Kg/M2或根據產品說明書添加，噴涂厚度為5mm左右。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹刀修平。噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優參數，并經監理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時后），方可進行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為10mm，對于明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。

施工中注意事項

1.防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。

2.防火涂料當出現固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。3.若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。4.涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。5.不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。6.噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。

7.施工溫度：施工期間，以及施工后24之內，施工周圍環境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。

8.防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞。

9.施工時若有上、下立體交叉作業，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。

質量保證措施

1.材料供應質量在符合國標的前提下，執行企標，具體如下： 2.采購部按原材料的技術要求采購。

3.負責制定原材料的技術標準及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據，負責對原材料樣品及進廠原材料的質量檢驗。4.防火涂料施工過程中質量的技術保障措施

4.1構防火涂料出廠時，產品符合成品標準規定，并附有出廠合格證明。

4.2本鋼結構防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結構上現有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶劑不含有苯類。涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的是使用期間能保持其性能。

4.3施工現場項目部設有專職質檢員，對每道工序進行檢測。涂層表面達到均勻、平整程度。4.4兩個工段設有兼職質檢員，針對所管理的班組進行質量掌握和控制，施工合格后，報專職質檢員進行質量檢測。

4.5噴涂工掌握自己噴涂的部位和區域的檢測；噴涂時確保涂層完全閉和，輪廓清晰，面層均勻一致，保證施工質量。

4.6以鋼結構防火涂料施工方案中的施工工藝及驗收規范為標準進行施工和驗收。

七、安全施工措施

1、認真做好安全技術交底，嚴格執行施工安全的有關規定，樹立安全意識。

2、高處作業應嚴格執行有關操作規程。

3、施工用電遵守有關安全用電操作規程。

4、建立聯保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。

5、施工班組要有專人負責檢查安全，并經常開展安全學習活動。安全員在現場巡回檢查，隨時制止各種違章作業行為，發現問題有記錄，有整改措施，有落實。

7、施工現場配備兼職電工。

8、如需自行搭設腳手架時搭設必須按規范進行。架子搭設完畢后需經驗收合格后方可投入使用。

9、施工前作好施工腳手架的搭建,配備安全網和低壓照明設施,施工人員統一進行安全教育及現場培訓,施工作業交底后方可進入施工現場,施工人員應穿戴工作服、口罩、安全帽、防護鏡、作業時系好安全帶,嚴禁重疊作業和上下拋物,并備有3-4個爬梯和2-3個移動工作臺架,使用是設專人管理、監護。

10、對噴涂機械實行專人管理,控制空壓機表壓在6-8㎏/㎡左右,電源線采用高壓絕緣導線與施工配電柜相接,配電柜設緊急按鈕,以便在緊要是切斷電源。

八、施工工期

根據業主和項目經理部要求,總有效工期為30天,簽訂合同書后第三天人員進場,原材料到工地,開工準備1-2天,并與項目經理部密切配合,盡可能加快施工進度,確保在有效施工工期30天內提前或按時竣工。

九、驗收標準

該防火涂料施工工程結束后由業主組織有消防部門人員、業主單位、項目經理部、及施工單位有關人員參加的單項工程預驗收。施工單位對預驗收缺陷進行整改,并做好整改記錄。

竣工驗收前由施工單位提供竣工驗收應具備的驗收檢測資料、施工記錄、施工質量檢驗記錄、施工圖紙(包括隱蔽工程)、施工安全、環保記錄及預防驗收意見和整改報告,參加驗收人員簽字表。質量要求：

1、涂層厚度應符合設計要求，如厚度低于原訂標準，必須大于原訂 標準的85%，且厚度不足部位的連續面積長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況。

2、涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。

3、涂層不宜出現裂縫，如有個別裂縫其寬度不應大于1mm。

4、涂層與鋼基材之間和各涂層之間應粘結牢固，無空鼓、脫皮和松散等情況。

5、涂層表面應無乳突，有外觀要求的部位，母線不直度和失園度充許偏差不應大于8mm。

達到以上要求為合格。

十、鋼結構防火涂料成品保護措施

1、成立成品保護小組，全面負責本工程的成品保護工作，加強對本工程各工種、各工序的成品保護。

2、對各級施工人員做好技術交底，防止人為破壞。

3、與土建各工種及少數工種訂立成品保護協議，明確成品保護的責任與義務，制定獎罰制度，共同做好成品保護工作。

4、做好各道工序的交接驗收，下道工序施工人員要自覺做好上道工序的成品保護。

5、與總包專業施工隊伍搞好協調，加強對各自施工人員的教育，共同做好對方的成品保護。

6、安排專門檢查小組巡回檢查，嚴格管理，及時制止破壞成品的行為

第四篇：消防排煙風機簡介

廣州三業科技有限公司地址：廣州海珠區江灣路111號

雙速雙動力消防防排煙風機

簡介：

雙速雙動力消防防排煙風機是中國第一套雙速雙動力風機。由廣州三業科技有限公司專門為工礦、隧道、坑道、地鐵、車庫、樓宇、電梯前室、油汽田開采、野外作業、軍事等多種通風場所而自主研發設計的新系列智能消防通風設備。該設備目前已獲國家專利。

產品簡介

專利產品雙速雙動力消防防排煙風機分四部分構成：雙速電動機、風冷柴油發動機、智能控制系統、通風機。低速運行實施通風作業，消防時智能切換高速運行實施防排煙作業；電動機、柴油機雙動力驅動，電源故障時柴油機智能投入。

雙速雙動力消防防排煙風機有效解決現有分別配備通風風機和消防防排煙風機的雙重配置，同時解決為電動消防防排煙風機配備備用電源的昂貴投入。

產品特點

1.智能切換工作模式

雙速：

平時，低速運行，實施通風作業

消防時，智能切換高速運行實施防排煙作業

雙動力：

平時，市電拖動電機運行

市電故障，智能切換柴油發動機運行

2.全智能控制

自動故障診斷；

自動在線巡檢；

自動程序控制；

自動過程控制；

自動數據采集；

無須專人專業編程。

3.遠程遙控

設備帶通信接口，可直接與控制中心聯網實現“四遙”(遙調、遙訊、遙監、遙控)監控及運行記

廣州三業科技有限公司地址：廣州海珠區江灣路111號

4.獨創的機電，一體化設計

用戶只須連接進/出通風管即可工作, 免通風風機和消防防排煙風機的雙重配置

應用領域：

工礦、隧道、坑道、地下車庫、樓宇、高層建筑、油汽田開采、野外作業、軍事等多種重要通風場所。

產品選型表：

可按用戶“風量”和“壓頭”設計和生產。

第五篇：消防驗收規范(防火卷簾、防火門、防火窗篇)

建筑工程消防設施施工及驗收規范（防火卷簾、防火門、防火窗篇）設備進場 1.1 一般規定 主要設備及配件進場應有設備清單、設備說明書、質量合格證、性能檢驗報告等隨機文件。進口設備尚應有商檢合格的證明文件及中文的質量合格證明文件和安裝、使用、維修等技術文件。2 對進場設備及配件的檢查驗收應形成文字記錄，確認符合本規范規定，方能在施工中應用。1.2 防火卷簾 防火卷簾及與其配套的卷門機、控制器等應是經國家法定檢測機構檢測合格的產品，應有國家法定檢測機構出具的檢驗報告及公安部消防產品合格評定中心核發的型式認可證書和生產廠方的出廠合格證、安裝使用說明書等，其型號、規格及耐火性能應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品檢驗報告、型式認可證書及產品合格證等有關質量合格證明文件。在防火卷簾及卷門機、控制器的明顯部位應設有耐久性銘牌，標明產品名稱、型號、規格及商標；制造廠名稱、出廠日期及產品編號、執行標準等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。防火卷簾及卷門機、控制器的外觀不應有明顯的損壞。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。1.3 防火門 防火門及與其配套的閉門器、鎖具等應是經國家法定檢測機構檢測合格的產品，應有國家法定檢 測機構出具的檢驗報告及公安部消防產品合格評定中心核發的型式認可證書和生產廠方的出廠合格證、安裝使用說明書等，其型號、規格及耐火性能應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品檢驗報告、型式認可證書及產品合格證等有關質量合格證明文件。2 在防火門及閉門器、鎖具的明顯部位應設有耐久性銘牌，標明產品名稱、型號規格及商標；制造廠名稱及出廠日期、產品編號、執行標準等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。安裝在防火門上的合頁、插銷等五金配件應是經相關檢測機構檢驗合格的產品，其熔融溫度不應低于950℃。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品檢驗報告、產品出廠合格證等。防火門的門框、門扇表面應無明顯凹凸、擦痕等缺陷；閉門器、鎖具的外觀不應有明顯損壞。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。1.4 防火窗 鋼質防火窗應是經國家法定檢測機構檢測合格的產品，應有國家法定檢測機構出具的檢驗報告及公安部消防產品合格評定中心核發的型式認可證書和生產廠方的出廠合格證、安裝使用說明書等，其型號、規格及耐火性能應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品檢驗報告、型式認可證書及產品合格證等有關質量合格證明文件。在鋼質防火窗的明顯部位應設有耐久性銘牌，標明產品名稱、型號規格及商標；制造廠名稱及出廠日期、產品編號、執行標準等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。安裝在鋼質防火窗上的合頁、插銷等五金配件應是經相關檢測機構檢驗合格的產品，其熔融溫度不應低于950℃。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品檢驗報告、產品出廠合格證等。鋼質防火窗表面應平整，不應有毛剌、焊渣及假焊、斷裂等缺陷；各鉚焊及螺栓連接處應牢固，不應有松動現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。2 裝置安裝 2.1 一般規定 防火卷簾、防火門、防火窗的施工安裝應由具有相應資質等級的施工單位承擔。

2防火卷簾、防火門、防火窗的施工安裝應按照已批準的設計圖紙進行，不得隨意更改。當確需更改設計時，應經原設計單位同意并出具設計更改通知單，尚需經原審核的公安消防部門核準。3 施工單位承擔防火卷簾、防火門、防火窗施工圖的深化設計時，必須有相應的設計資質。4 防火卷簾、防火門、防火窗的施工應制訂必要的施工安裝規程、質量管理制度及檢測技術標準。5 防火卷簾、防火門、防火窗施工中的隱蔽工程，在隱蔽前施工單位應通知有關單位進行驗收，并形成驗收文件。防火卷簾、防火門、防火窗主要零部件所用材料及其厚度，應符合現行國家標準要求。7 消防電氣線路的布線應符合國家標準GB50303《建筑電氣工程施工質量驗收規范》的要求。2.2 防火卷簾 簾板（面）安裝應符合下列規定：

1)鋼質卷簾相鄰簾板串接后應轉動靈活，擺動90°不允許脫落。檢查數量：按同類防火卷簾實際安裝數量的20%抽查，且少于5樘。檢驗方法：觀察檢查，直角尺測量。

2)鋼質卷簾的簾板應平直，裝配成卷簾后，不允許存在孔洞或縫隙。檢查數量：按同類防火卷簾實際安裝數量的20%抽查，且不少于5樘。檢驗方法：觀察檢查。

3)鋼質卷簾簾板兩端擋板或防竄機構應裝配牢固，卷簾運行時相鄰簾板竄動量不應大于2mm。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，直尺或鋼卷尺測量。4)無機纖維復合簾面上除應裝夾板外，兩端還應設防風鉤。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

5)無機纖維復合簾面不應直接連接于卷軸上，應通過固定件與卷軸相連。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。2 導軋安裝應符合下列規定：

1)簾板或簾面嵌入導軌的深度應符合表5.2.2-2（1）的規定。導軌間距超過表5.2.2-2（1）規定，導軌間距每增加1000 mm時，每端嵌入深度應增加10 mm。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，直尺測量。

2)導軌頂部應成圓弧形，其長度應超過洞口至少75 mm。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，直尺測量。

3)導軌的滑動面、側向卷簾供滾輪滾動的導軌表面應光滑、平直。簾片或簾面、滾輪在導軌內運行時應平穩順暢，不允許有碰撞和沖擊現象。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，手動試驗。

4)單簾面卷簾的兩根導軌應互相平行，其平行度誤差不應大于5mm；雙簾面卷簾不同簾面的導軌也應互相平行，其平行度誤差不應大于5mm。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，鋼卷尺測量。

5)垂直卷卷簾的導軌安裝后相對于基礎面的垂直度誤差不得大于1.5mm/m，全長不應大于20mm。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，吊線、直尺或鋼卷尺測量。6)防火防煙卷簾的導軌內應設置防煙裝置，防煙裝置所用材料應為不燃或難燃材料。防煙裝置與簾面應均勻緊密貼合，其貼合面長度不應小于導軌長度的80%。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，塞尺測量。

7)防火卷簾的導軌應安裝在建筑物墻體上，采用焊接或預埋螺栓連接。對原有建筑可以在混凝土墻或混凝土板上采用膨脹螺栓裝配，并保證安裝強度符合設計要求。導軌安裝應牢固，預埋鋼件間距為600mm~1000mm。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，對照設計圖紙檢查 座板安裝應符合下列規定： 1)座板與地面應平行，接觸應均勻。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

2)座板的剛度應大于卷簾簾板或簾面的剛度。座板與簾板或簾面之間的連接應牢固。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

3)無機復合防火卷簾的座板應保證簾面下降順暢，并保證簾面具有適當懸垂度。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。4 門楣安裝應符合下列規定： 1)門楣安裝應牢固，預埋鋼件間距為600mm~1000mm。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照設計、施工文件，觀察檢查。

2)防火防煙卷簾的門楣內應設置防煙裝置，防煙裝置所用的材料應為不燃或難燃材料。防煙裝置與卷簾簾板或簾面表面應均勻緊密貼合，其貼合面長度不應小于門楣長度的80%，非貼合部位的縫隙不得大于2mm。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用塞尺測量。5 防火卷簾安裝應符合下列規定：

防火卷簾洞口上端至頂棚之間應采用防火墻、不燃或難燃材料封堵。當采用不燃或難燃材料封堵時，其不燃或難燃材料的耐火極限應不低于防火卷簾的耐火極限。如防火卷簾采用水幕保護，其封堵材料亦應采用水幕保護。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，檢查封堵材料的檢驗報告。6 溫控裝置安裝應符合下列規定：

每樘防火卷簾均應設置溫度控制裝置，溫度控制裝置的動作溫度為73℃±0.5℃，其安裝位置應符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，對照設計圖紙檢查。7 防火卷簾控制器安裝應符合下列規定：

1)用于疏散通道上的防火卷簾控制器，其手動控置裝置應安裝在防火卷簾內外兩側的墻壁上；用于防火分隔的防火卷簾控制器，其安裝位置應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

2)防火卷簾控制器及手動控制裝置的安裝應牢固可靠，其底邊距地面高度宜為1.3 m ~1.5m。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。3)防火卷簾控制器的金屬件必須有接地點，且接地點應有明顯的接地標志，連接地線的螺釘不允許作其他緊固用。

檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。火災探測器組安裝應符合下列規定：

1)用于疏散通道上的防火卷簾，其兩側應安裝火災探測器組。火災探測器組一般由感煙、感溫火災探測器組成。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，對照設計圖紙檢查。

2)火災探測器組探測器的數量及其間距應根據防火卷簾寬度和感煙、感溫探測器保護半徑確定，且符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查設計、施工文件，尺量檢查。9 自動噴水系統安裝應符合下列規定：

1)用于保護防火卷簾的閉式噴水系統的管道、噴頭、報警閥等組件的安裝應符合設計要求。噴頭之間距離應為2.00m~2.50m，噴頭距卷簾距離宜為0.50m。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照設計圖紙檢查，尺量檢查。

2)用于保護防火卷簾的水幕系統的管道、噴頭、報警閥等組件的安裝應符合設計要求，水幕噴頭距卷簾距離宜為0.50m。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照設計圖紙檢查，尺量檢查。

3)氣霧式防火卷簾的安裝應符合設計要求和生產廠方提供的施工安裝說明書。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照有關設計、施工文件檢查。10 傳動裝置安裝應符合下列規定： 1)垂直卷卷簾的卷軸在正常使用時的撓度應小于卷軸的1/400。檢查數量：按同類卷軸的20%抽查，且不少于5件。檢驗方法：觀察檢查，用撓度計檢查。

2)側向卷卷簾的卷軸安裝時應與基礎面垂直，垂直度誤差應小于1.5 mm/m，全長應小于5 mm。檢查數量：按同類卷軸的20%抽查，且不少于5件。檢驗方法：觀察檢查，吊線、直尺或鋼卷尺測量。11 卷門機安裝應符合下列規定：

1)卷門機的安裝應牢固可靠，并留有檢修空間。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

2)卷門機應有手動操作裝置，其安裝位置應便于操作。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

3)卷門機應有接地裝置，所有電氣出線應裝套蠟克管。電機出線端應加裝金屬接線盒。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。2.3 防火門 鋼質防火門的安裝應符合下列規定： 1)防火門的開啟方向必須為疏散方向。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

2)安裝在防火門上的合頁，不得使用雙向彈簧，單扇門應設閉門器。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

3)常開的防火門，應具有自動關閉功能。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

4)雙扇門間必須有蓋縫板，并裝設閉門器和順序器（常閉的防火門除外）。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

5)門框宜留密封槽，槽內應嵌裝由不燃材料制成的密封條。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

6)門框與墻體應緊密貼合，其預埋鋼件間距不宜大于600mm。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照設計圖紙、施工文件檢查，尺量檢查。

7）在閉門狀態下，鋼質防火門門扇應與門框貼合，其搭接量不得小于10mm。門扇與門框之間兩側縫隙不得大于4mm，上側縫隙不得大于3mm，雙扇門中間縫隙不得大于4mm。檢查數量：按同類防火門實際安裝數量的20%抽查，且不少于5樘。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。2 木質防火門的安裝應符合下列規定：

1)木質防火門必須啟閉靈活，單扇門應設閉門器。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

2)用于疏散通道的木質防火門應向疏散方向開啟，并具有在發生火災時能迅速關閉的功能，不應裝鎖和插栓。

檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

3)帶有子口的雙扇或多扇木質防火門必須能按順序關閉。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

4)防火門門框與門扇搭接的裁口處宜留密封槽，槽內應嵌裝不燃材料制成的密封條。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

5)防火門門框與墻體連接用的門磚應做防腐處理，其膨脹螺栓間距宜不宜大于600mm。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照設計圖紙檢查，尺量檢查。

6）在閉門狀態下，木質防火門門扇對口縫，扇與框間立縫應為1.5mm~2.5mm；工業廠房雙扇大門對口縫應為2.0mm~5.0mm；框與扇間上縫應為1.0mm~1.5mm；門扇與地面間縫應為：外門4.0mm~5.0mm，內門6.0mm~8.0mm，衛生間門10.0mm~12.0mm，廠房大門10.0mm~20.0mm。檢查數量：按同類防火門實際安裝數量的20%抽查，且不少于5樘。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。2.4 鋼質防火窗 鋼質防火窗安裝應符合下列規定：

1)活動式鋼質防火窗窗扇應啟動靈活，不應有阻滯、倒翹、回彈等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

2)活動式鋼質防火窗上應設有自動關閉裝置。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

3)鋼質防火窗窗框內應設有密封槽，槽內應鑲嵌防火密封條。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。

4)鋼質防火窗窗框與墻體應緊密貼合，其預埋鋼件間距不應大于600mm。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照設計圖紙、施工文件檢查，尺量檢查。鋼質防火窗的框、扇搭接量應為：一級品≥5mm，二級品≥4mm。檢查數量：按同類防火窗實際安裝數量的20%抽查，且不少于5樘。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。鋼質防火窗在閉合狀態下，窗框與窗扇之間的縫隙量應為：一級品≤2.5mm，二級品≤3.0mm。檢查數量：按同類防火窗實際安裝數量的20%抽查，且不少于5樘。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。3 功能調試 3.1 一般規定 防火卷簾、防火門、防火窗系統的調試，應在建筑內部裝修和與其配套的消防工程施工結束后進行。2 防火卷簾、防火門、防火窗系統的調試，應由施工單位負責、監理單位監督，設計單位和建設單位參與配合。系統調試的具體工作可以由施工單位本身或委托具有調試能力的其他單位實施。3 防火卷簾、防火門、防火窗系統的調試，應具備調試必需的有關文件、資料。調試單位在調試前應編制調試程序，在調試過程中應作好各項調試記錄，調試結束后應提供完整的調試資料和報告。調試負責人必須由專業技術人員擔任。所有參加調試的人員應職責明確，并按調試程序工作。6 調試所用的測試儀器、儀表應滿足測定項目的要求，并經計量檢定/校準合格，在有效期內。3.2 防火卷簾 防火卷簾控制器的調試 1)通電檢查

將防火卷簾控制器分別與消防控制室的消防聯動控制設備、相關的火災探測器組、卷門機等連接并通電，防火卷簾控制器應處于正常工作狀態。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。2）火災報警功能調試

防火卷簾控制器應能直接或間接地接收來自火災探測器組或消防控制室消防聯動控制設備發出的火災報警信號，并發出聲、光報警信號。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用專用測試工具使火災探測器組發出火災報警信號，觀察防火卷簾控制器聲、光報警情況和防火卷簾動作、運行情況。3）自動控制功能調試

當防火卷簾控制器接收到火災報警信號后，應輸出控制防火卷簾完成相應動作的信號。即控制防火卷簾自動關閉至中位處停止，延時5s~60s后繼續關閉；或防火卷簾控制器接到第一次報警信號后，控制防火卷簾自動關閉至中位處停止，接到第二次報警信號后，繼續關閉至全閉。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用專用測試工具使火災探測器組發出火災報警信號，觀察防火卷簾控制器聲、光報警情況和防火卷簾動作、運行情況，用秒表測試防火卷簾延時時間。4）手動控制功能調試

防火卷簾控制器應設有操作按鈕或獨立的按鈕盒，并在其上或附近位置標注其使用功能（上升、下降、停止）。手動操縱操作按鈕或按鈕盒，可控制防火卷簾的電動啟、閉和停止。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：手動試驗，觀察防火卷簾動作、運行情況。5）信號反饋功能調試

防火卷簾控制器應能將防火卷簾所處位置的狀態信號，反饋至消防控制室的消防聯動控制設備。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：做防火卷簾控制器自動控制功能和手動控制功能試驗時，觀察消防控制室的消防聯動控制設備上防火卷簾動作狀態信號顯示情況。6）手動優先功能調試

當防火卷簾處于中位以下位置時，手動操作防火卷簾控制器上（或按鈕盒上）的任意一個按鈕，防火卷簾應能自動升至中位，延時5s~60 s后繼續關閉至全閉。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：在防火卷簾處于關閉狀態時，使火災探測器組發出火災報警信號，手動操作防火卷簾控制器上的任意一按鈕，觀察防火卷簾開啟、停止、延時和關閉情況，用秒表測試防火卷簾延時時間。7）故障報警功能調試

防火卷簾控制器應設有電源相序保護裝置，當電源缺相或相序有誤時，防火卷簾控制器應發出故障報警信號，保護卷簾不發生反轉。當防火卷簾控制器與火災探測器組之間的連接線斷線或發生故障時，防火卷簾控制器亦應發出故障報警信號。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：任意斷開電源一相或對調電源的任意兩相，手動操作防火卷簾控制器按鈕，觀察防火卷簾動作情況及防火卷簾控制器報警情況。

斷開火災探測器組與防火卷簾控制器的連接線，觀察防火卷簾控制器報警情況。8）電壓波動穩定性調試

當交流電網供電，電壓波動幅度不超過額定電壓的+10%和–15%時，防火卷簾控制器應能正常工作。檢查數量：全數檢驗。

檢驗方法：將防火卷簾控制器與防火卷簾相連，將調壓設備與交流電源相連，調節調壓設備，使輸入防火卷簾控制器的電壓分別為額定工作電壓（220V）的110％（242V）和85％（187V），觀察防火卷簾控制器是否正常工作。9）絕緣性能調試

防火卷簾控制器有絕緣要求的外部帶電端子與箱殼之間、電源接線端子與箱殼之間的絕緣電阻，在正常大氣條件下應分別大于20MΩ和50MΩ。檢查數量：有絕緣要求的全數檢查。檢驗方法：用兆歐表測量。2 防火卷簾用卷門機的調試 1）卷門機手動操作裝置應靈活、可靠。使用手動操作裝置操縱防火卷簾啟、閉運行時，不得出現滑行撞擊現象。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，手動試驗。

2）卷門機應具有電動啟閉和依靠防火卷簾自重恒速下降的功能。啟動防火卷簾自重下降的臂力不應大于70N。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：手動試驗，用彈簧管測力計測量其啟動臂力。

3）卷門機應設有自動限位裝置，當防火卷簾啟、閉至上、下限位時，能自動停止，其重復定位誤差應小于20mm。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：手動試驗，用直尺測量。

4）當交流電網供電，電壓波動幅度不超過額定電壓的+10%和–15%時，卷門機應能正常工作。檢查數量；全數檢驗。

檢驗方法：將卷門機與防火卷簾相連，將調壓設備與交流電源相連，調節調壓設備，使輸入卷門機的電壓分別為額定工作電壓（220V）的110％（242V）和85％（187V），觀察卷門機是否正常工作。5）卷門機的電氣絕緣電阻，在正常大氣條件下應大于20MΩ。檢查數量：有絕緣要求的全數檢查。檢驗方法：用兆歐表測量。3 防火卷簾運行、控制功能的調試

1）防火卷簾裝配完成后，簾面在導軌內運行應平穩，不允許有脫軌和明顯的傾斜現象。雙簾面卷簾的兩個簾面應同時升降，兩個簾面之間的高度差不應大于50 mm。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：手動試驗，用直尺測量。

2）垂直卷防火卷簾電動啟、閉的運行速度應為2m/min~7.5m/min，其自重下降速度不應大于9.5m/min；側向卷防火卷簾電動啟、閉的運行速度不應小于7.5 m/min；水平卷卷簾的電動啟、閉運行速度應為2m/min~7.5m/min。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用秒表、鋼卷尺測量。

3）防火卷簾啟、閉運行的平均噪聲應不大于75dB。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：在防火卷簾運行中，用聲級計在距卷簾表面的垂直距離1 m、距地面的垂直距離1.5 m處，水平測量三次，取其平均值。

4）用于疏散通道、出口處的防火卷簾應具有兩步關閉性能。即防火卷簾控制器收到火災報警信號后，控制防火卷簾自動關閉至中位停止，延時5s~60s后，繼續關閉至全閉；或防火卷簾控制器接到第一次報警信號后，控制防火卷簾自動關閉至中位停止，接到第二次報警信號后繼續關閉至全閉。防火卷簾動作狀態信號應反饋到消防控制室的消防聯動控制設備上。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：做防火卷簾控制器功能試驗時，觀察疏散通道、出口處的防火卷簾是否實現兩步關閉功能，并觀察消防控制室消防聯動控制設備信號顯示情況。

5）用于分隔防火分區的防火卷簾，當防火分區內任一探測器發出煙或溫火災報警信號后，防火卷簾應由上限位一次降至下限位，并向消防控制室的消防聯動控制設備反饋其動作信號。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：做防火卷簾控制器功能試驗時，觀察防火卷簾動作情況和消防控制室消防聯動控制設備信號顯示情況。

6）手動啟動防火卷簾內、外兩側防火卷簾控制器或按鈕盒上的控制按鈕，防火卷簾上升、停止、下降等動作正常，并向消防控制室消防聯動控制設備反饋其動作信號。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：手動試驗，觀察防火卷簾動作情況及消防聯動控制設備信號顯示情況。

7）在消防控制室消防聯動控制設備上手動啟動防火卷簾半降、全降控制裝置，防火卷簾停止、下降等動作正常，并向消防聯動控制設備反饋其動作信號。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：手動試驗，觀察防火卷簾動作情況及消防聯動控制設備信號顯示情況。3.3 防火門 1 常開的防火門，其門任意一側的火災探測器報警后，防火門應能自動關閉，并將關閉信號反饋到消防控制室的消防聯動控制設備上。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用專用測試工具，使常開的防火門一側的火災探測器發出模擬火災報警信號，觀察防火門動作情況及消防控制室消防聯動控制設備信號顯示情況。常開的防火門，當接到消防控制室消防聯動控制設備發出的關閉指令后，應能自動關閉，并將關閉信號反饋到消防控制室消防聯動控制設備上。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：將消防控制室消防聯動控制設備處于手動狀態，手動啟動防火門關閉裝置，觀察防火門動作情況及消防聯動控制設備信號顯示情況。5.3.4 防火窗 活動式防火窗，當其內側的火災探測器報警后，防火窗應能自動關閉，并將關閉信號反饋到消防控制室的消防聯動控制設備上。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用專用測試工具，使活動式防火窗內側的火災探測器發出模擬火災報警信號，觀察防火窗動作情況及消防控制室消防聯動控制設備信號顯示情況。活動式防火窗，當接到消防控制室消防聯動控制設備發出的關閉指令后，應能自動關閉，并將關閉信號反饋到消防控制室的消防聯動控制設備上。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：使消防控制室消防聯動控制設備處于手動狀態，手動啟動防火窗關閉裝置，觀察防火窗動作情況及消防聯動控制設備信號顯示情況。4 工程驗收 4.1 一般規定 防火卷簾、防火門、防火窗工程驗收前，應提交下列技術文件： 1)系統竣工表； 2)系統竣工圖；

3)施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄）； 4)調試記錄或調試報告；

5)系統檢驗報告（含產品檢驗報告、合格證及相關材料）； 6)管理、維護人員登記表。防火卷簾、防火門、防火窗工程驗收內容： 1)本規范5.4.1條要求的技術文件；

2)防火卷簾、防火門、防火窗及相關設備（包括防火卷簾控制器、按鈕盒、卷門機、火災探測器組等）的安裝位置、施工質量等；

3)防火卷簾、防火門、防火窗及相關設備的基本功能、系統控制功能。防火卷簾、防火門、防火窗工程驗收前，建設和使用單位應對其操作、管理、維護人員的配備情況進行檢查。4.2 防火卷簾 本規范5.4.1條要求的技術文件應齊全、完整。系統中各設備的設置、型號、類別、數量及安裝位置、施工質量應符合設計要求。3 系統中各設備的基本功能及系統控制功能應按下列要求進行檢驗：

1)防火卷簾控制器及手動控制按鈕盒等實際安裝數量在5個（含5個）以下的，應全部進行功能檢驗；超過5個的，應按實際安裝數量20%的比例進行抽檢，但不應少于5個。檢驗時每個功能應重復1~2次，且符合本規范5.3.2-1條要求。

2)卷門機實際安裝數量在5個（含5個）以下的，應全部進行功能檢驗；超過5個的，應按實際安裝數量20%的比例進行抽檢，但不應少于5個。檢驗時每個功能應重復1~2次，且符合本規范5.3.2-2條要求。3)防火卷簾實際安裝數量在5樘（含5樘）以下的，應全部進行運行、控制功能檢驗；超過5樘的，應按實際安裝數量20％的比例進行抽檢，但不應少于5樘。檢驗時每個功能應重復1~2次，符合本規范5.3.2-3條要求。4.3 防火門 本規范5.4.1條要求的技術文件應齊全、完整。防火門的型號、規格、類別、數量、安裝位置及施工質量應符合設計要求。防火門實際安裝數量在5樘（含5樘）以下的，應全部進行功能檢驗；超過5樘的，應按實際安裝數量20％的比例進行抽檢，但不應少于5樘。檢驗時每個功能應重復1~2次，且符合本規范5.3.3條要求。4.4 防火窗 本規范5.4.1條要求的技術文件應齊全、完整。防火窗的型號、規格、類別、數量、安裝位置及施工質量應符合設計要求。防火窗實際安裝數量在5樘（含5樘）以下的，應全部進行功能檢驗；超過5樘的，應按實際安裝數量20％的比例進行抽檢，但不應少于5樘。檢驗時每個功能應重復1~2次，且符合本規范5.3.4條要求。4.5 驗收評定準則

本規范規定的檢驗項目全部檢驗合格，則系統為合格。如有不合格時，應限期修復或更換，并進行復檢。復檢時，有抽樣比例要求的應加倍檢驗。設備功能、系統控制功能復檢不合格，不能通過驗收。