第一篇：冀中防治煤與瓦斯突出現場座談會匯報材料

冀中能源峰峰集團有限公司

防治煤與瓦斯突出措施與做法

二〇〇八年十月十七日

冀中能源峰峰集團有限公司

防治煤與瓦斯突出措施與做法

一、冀中能源峰峰集團有限公司概況

冀中能源峰峰集團位于河北省邯鄲市西南部，2008年6月與金能集團聯合重組成立冀中能源集團有限責任公司，峰峰集團是其子公司。峰峰集團是我國主焦煤和動力煤重要生產基地，煤炭品種齊全，主要有焦煤、肥煤、貧煤、瘦煤、無煙煤等煤種。峰峰集團現有煤炭儲量64.3億噸，年產原煤1300萬噸。到2010年集中能源原煤年產量將達到5000萬噸，其中峰峰集團原煤年產量將達到1600萬噸。

峰峰礦區煤層地質條件極為復雜，瓦斯、自然發火、煤與瓦斯突出等自然災害嚴重，礦井“一通三防”管理難度較大。峰峰集團公司現有13個生產礦井，其中煤與瓦斯突出礦井3個，高瓦斯礦井5個，低瓦斯礦井5個，全公司絕對瓦斯涌出總量為350m3/min左右，年抽采瓦斯量達到了4300萬m3。大淑村礦、薛村礦和羊渠河礦于2005年經鑒定為突出礦井，集團公司投資近兩億元對三個突出礦井進行了升級改造，完善了防突裝備和相關管理制度。

集團公司各礦井主采煤層均為2#煤層，煤層厚度平均為5～6m，三個突出礦井2#煤層均具有突出危險性，4#煤層作為2#煤層的保護層進行開采。4#煤層位于2#煤層的下部，平均厚度為1.2～1.4m，與2#煤層距離平均為30～40m。

2007年4月19日大淑村礦發生煤與瓦斯突出事故造成17名礦工遇難，教訓極為慘痛。自2007年以來，我們加大了瓦斯治理的力度，特別是加強了防突管理工作，取得了一定的成績。幾年來，我們在防治煤與瓦斯突出方面積累了一些經驗，但還有很多方面需要進一步學習和改進。

二、峰峰集團公司在防治煤與瓦斯突出方面的主要措施和做法

1、積極學習全國煤礦瓦斯治理先進經驗

針對集團公司礦井瓦斯災害日益嚴重的現狀，為學習借鑒全國煤礦瓦斯治理先進經驗，集團公司自2007年以來，先后組織有關人員到淮南礦業集團、重煤集團松藻煤電公司、焦作煤業集團、淮北煤業集團、陽泉陽泉煤業集團和張家口礦業集團進行了實地學習和考察，集團公司和高突出礦井的主要領導多次組織到淮南礦業集團進行學習和考察，取得

了很多寶貴的瓦斯治理經驗，進一步提高了我們的瓦斯治理技術和水平。

2、建立和完善了煤與瓦斯突出治理機構

集團公司、突出礦井均建立健全了防突專門機構，公司設立通防管理部，負責對礦井防治煤與瓦斯突出工作進行技術和業務指導，并監督檢查礦井煤與瓦斯突出治理有關規定和制度的落實；通風區（科）是礦井防突業務主管部門，抽采區（隊）負責防突工程的實施。為進一步規范礦井瓦斯治理工作，各高瓦斯礦井和突出礦井于2006年成立了瓦斯治理科，由礦總工程師和安全副總直接領導，負責礦井瓦斯治理技術業務指導和監督，負責瓦斯治理方案設計和規劃的編制及瓦斯治理工程和相關安全技術措施落實情況的監督和檢查。

3、建立健全了煤與瓦斯突出防治的管理制度

為進一步規范集團公司防突管理工作，在學習有關單位先進經驗的基礎上，集團公司于2007年7月下發了《防治煤與瓦斯突出管理規定》，從瓦斯地質、突出危險性預測、防治突出措施效果檢驗、區域性防治突出措施、局部防突措施、安全防護措施等方面做出了詳細的規定，有力的指導了集團公司的防突工作。

為了加強瓦斯管理，強化瓦斯抽采工作，我們編制了瓦斯抽采質量標準化標準和考評辦法，由集團公司每季度組織對有關礦井進行考核，考核結果與礦井承包集團領導工資掛鉤。通過完善制度，促進了礦井瓦斯治理工作的順利進行。

為進一步加強煤與瓦斯突出管理，強化過程控制，實現管理責任的層層落實，使煤與瓦斯突出各項制度和措施真正落到實處，徹底杜絕煤與瓦斯突出事故隱患，集團公司組織編制了《防治煤與瓦斯突出管理工作程序》。突出礦井按照《防治煤與瓦斯突出管理工作程序》的有關要求認真組織落實，保障煤與瓦斯突出治理工作的規范化和有序性，實現了煤與瓦斯突出治理工作的程序化控制。

4、積極推行區域消突措施，變防突為消突

我們嚴格堅持開采突出煤層時必須首先開采保護層，且保護層工作面嚴禁留設煤柱，開采保護層的同時必須抽采被保護層的卸壓瓦斯，不具備開采保護層條件的地區，必須采用預抽煤層瓦斯的區域性消突措施，否則不得開采。

開采保護層工作面時必須布臵穿層鉆孔抽采被保護層的卸壓瓦斯。

保護層工作面抽采鉆場沿工作面專用排放瓦斯巷布臵，間距為30—50m，每個鉆場的鉆孔數量不得少于5個，鉆孔的終孔位臵要穿過大煤煤層全厚。

保護層工作面開采設計必須報集團公司審批，施工單位必須嚴格按設計要求組織施工，工作面開采前必須經集團公司組織驗收,合格后方可開采。開采保護層后必須提交突出危險性評價報告，對保護層的保護效果和抽采瓦斯效果進行評價，經礦總工程師批準確認被保護的煤層開采范圍為無突出危險區域后，方可開采。

5、強化了突出煤層的瓦斯抽采工作

我們堅持以瓦斯抽采為治理瓦斯的主要手段，要求瓦斯涌出量超過3m3/min的掘進工作面和瓦斯涌出量超過5m3/min的回采工作面都必須進行瓦斯抽采，突出煤層的突出危險區和突出威脅區掘進工作面必須采取邊掘邊抽措施，即采取巷幫鉆場長鉆孔抽采或工作面短鉆孔抽采，采煤工作面采取本層預抽、高頂巖石長鉆孔抽采、頂板巖巷抽采、工作面采空區埋管抽采、保護層工作面穿層鉆孔抽采等多種瓦斯抽采方法，使瓦斯抽采量逐年增加。2007年集團公司抽采瓦斯總量達到了4300萬m3，三個突出礦井瓦斯抽采量占集團公司瓦斯抽采總量的70%。

開采突出煤層采取預抽煤層瓦斯的區域性消突措施時必須編制設計，經集團公司批準，連續預抽瓦斯時間不得少于3個月，并經國家局授權部門鑒定確認預抽瓦斯后煤層瓦斯含量降到8m3/t以下，或將煤層瓦斯壓力降到0.74MPa以下時，方可認為無突出危險。

突出煤層突出危險區、突出威脅區，包括開采保護層時因保護不充分致使被保護煤層未受保護的區域，采用預抽煤層瓦斯的區域性消突措施后，必須經由國家局授權的部門對被保護層的消突效果進行鑒定，經鑒定為無突出危險區域后，被保護的范圍方可開采。

2008年通過學習淮南、陽泉和張家口礦業集團等單位瓦斯治理經驗，我們要求各礦提高裝備水平，加大瓦斯抽采的力度，推廣大能力抽采泵和大直徑抽采管路，今后新安裝的瓦斯抽采泵應不小于260m3/min的抽采能力，各采掘工作面抽采管路直徑不小于150mm。三個突出礦井計劃在現有永久瓦斯抽采系統的基礎上分別建立低濃度瓦斯抽采系統，實現分源抽采。

6、強化現場防突管理

我們嚴格執行突出危險性預測、防治突出措施、效果檢驗、安全防護“四位一體”的綜合防突措施。為了保證預測孔、措施孔的深度、角度達到設計要求，每個防突工作面都配備了深度和角度測量儀器，確保預測結果的準確性和防突措施的有效性。

突出煤層開采過程中，嚴格落實《煤礦瓦斯抽采基本指標》有關規定，排放瓦斯鉆孔控制范圍符合《指標》要求，瓦斯壓力、含量低于《指標》規定，同時按照《防治煤與瓦斯突出細則》規定，預測突出危險性指標不超限后，方可按照礦總工程師批準的進度組織生產。

石門揭穿突出煤層前，必須編制防突設計報集團公司批準，并嚴格實施。突出煤層突出危險區石門揭煤前5m時必須停頭進行瓦斯抽采，瓦斯抽采時間至少1個月，瓦斯抽采效果、控制范圍滿足《煤礦瓦斯抽采基本指標》要求，并經預測無突出危險后，方可進行揭煤工作。

突出煤層開采嚴格執行遠距離爆破、反向風門、壓風自救裝臵、佩戴隔離式自救器等安全防護措施。

為加強綜掘機作業安全，我們于2008年下發了《綜掘工作面“一通三防”管理有關規定》，要求突出煤層的突出危險區和威脅區嚴禁使用綜掘機作業。

7、加強瓦斯地質工作

近年來，我們進一步加強了瓦斯地質工作，突出礦井均繪制瓦斯地質圖，突出煤層掘進工作面必須繪制防突預測圖。對過斷層、工作面結束線或煤柱切斷線等特殊區域必須采取專門的措施，在距離斷層或切斷線30m時必須停止掘進，制定專項防突措施，用大鉆機打鉆預抽瓦斯，進行消突。

突出煤層頂底板巖巷掘進及石門揭穿突出煤層時，施工長鉆孔控制掘進工作面前方巖層產狀，驗證、修訂、補充地質資料，掌握施工動態和圍巖變化情況，控制突出煤層層位。距突出煤層法線小于10m的平行掘進的巷道，必須嚴格執行邊探邊掘，防止誤穿突出煤層。

突出礦井與科研院所進行合作研究，確定了適合本礦井實際的突出敏感指標臨界值，提高了預測預報的科學性和可靠性，并進行了突出煤層有效排放半徑的測定和排放效果的考察，合理確定了排放鉆孔的參數，提高了防突措施的實效。

8、對突出礦井的通風系統管理采取更加嚴格的管理措施

集團公司規定：突出煤層所有采、掘工作面，非突出煤層瓦斯涌出量大于3m3/min的掘進工作面和瓦斯涌出量大于5m3/min的回采工作面，都必須有各自獨立的回風系統，其回風流必須直接進入采區專用回風巷；突出煤層的所有采掘工作面嚴禁串聯通風；突出煤層采、掘工作面回風系統嚴禁設臵調節風門（墻），掘進工作面進風側必須安裝反向風門。通過以上措施確保了礦井通風系統穩定、合理、可靠，提高了礦井的抗災能力。

9、加強防突工技術培訓

各礦通風部門每周進行一次防突技術培訓，每年對全礦井所有井下單位人員進行一次防突知識培訓，集團公司把防突工按礦井特殊工種管理，由集團公司教培中心統一培訓并頒發上崗證，聘請有經驗的防突技術人員進行授課，確保了培訓質量。

三、建議

1、礦井在生產過程中為了有效治理煤與瓦斯突出，必須采取大面積瓦斯預抽、開采保護層等措施，安全投入巨大。國家應加大對煤與瓦斯突出礦井的政策支持力度，如減免稅收等，確保礦井在安全生產上的投入。

2、盡早出臺新的《防治煤與瓦斯突出實施細則》，以便更有效的指導煤與瓦斯突出防治工作。

3、國家煤炭科研機構加大煤與瓦斯突出科研力度，為煤與瓦斯突出防治提供技術支持。

二〇〇八年十月十七日

第二篇：防治煤與瓦斯突出座談會情況匯報

煤與瓦斯突出防治工作座談會

情況匯報

2014年7月7日至8日，國家煤礦安全監察局在西安召開了煤與瓦斯防治工作座談會。國家安監總局副局長、國家煤監局局長付建華同志全程參加會議，國家煤監局副局長楊富同志主持會議，國家煤監局各部門、16個省級煤監局、5個重點地級煤礦安全監管部門、部分企業代表、高校和科研單位代表參加了會議。陜西省副省長李金柱參加了7月8日上午的會議。會期一天半。會議共4項內容，案例研討、專家報告、座談討論和總結講話。

一、事故案例研討

7月7日上午，對8起典型的煤與瓦斯突出事故進行了討論分析。袁亮院士對貴州的5起事故進行了點評，河南、江西煤監局領導分別對平煤、豐城的2起事故進行了點評。

1、六枝集團玉舍煤業“5.25”事故（死亡8人）：該事故發生于巖石抽放巷道掘進過程中。該巷道位于煤系中部的巖石中，綜掘。其原因是，采用80m長探鉆孔進行預測，無突出危險性，認定可以安全掘進60m，只掘進了41m，認為仍處于安全范圍，但迎頭前方遇到一條逆斷層，該斷層將位于頂部的強突出煤層切割到迎頭前方，前探長鉆孔未能探明此斷層。由于巷道上方有一層厚度0.2～0.3m的穩定煤線，而且在預測中一直為無突出危險性，導致出現麻痹思想，未能采取措施對前方出現的煤層進行準確判明。5月24日中班，工作面瓦斯突然異常升高到1.5%，40秒后降到0.8%，5分鐘后降到正常值 0.4%，針對此情況，采取夜班停止掘進的措施，但未查明瓦斯異常涌出的原因，在25日早班恢復掘進，掘進機掃底煤時誘發突出。

2、六枝集團新華煤礦“6.11”事故（死亡10人）：事故發生在集中順槽聯絡巷揭穿突出煤層時。主要原因是：瓦斯抽放量統計造假，抽采不達標。效果檢驗時，取芯方式不符合規范規定，檢驗不實。防突風門未掏槽，墻體為空心，被突出氣流摧毀，未起到應有作用。煤礦的措施規定，揭煤放炮時人員撤至地面，實際未執行。

3、水城集團馬場煤礦“3.12”事故（死亡25人）：該礦為建設井，為貴州、兗礦等4家企業合資建設，已進入二期工程。在煤層底板專用瓦斯抽采巖巷掘進過程發生突出，突出煤巖2051t，瓦斯40.42萬m3。主要原因是：底板全巖巷掘進，遇到斷層，出現了不明煤層，并出現過噴孔，未引起重視，未采取任何防突措施。未采取先探后掘措施，沒有采取措施探明前方煤層和構造。掘進工作面見煤后沒有按防突規定建立防突風門，在突出后致瓦斯逆流。掘進面無專用回風巷，突出的瓦斯切斷了鄰近掘進頭的安全出口，造成鄰近掘進頭人員重大傷亡。

4、盤江公司響水煤礦“11.24”事故（死亡23人）：響水煤礦河西井（100萬噸/年），運輸巷掘進中發生，突出煤量490t，瓦斯4.5萬m3。主要原因：防突措施不到位，底板預抽巷掘進遇到地質構造后，將底板穿層預抽改為本層條帶預抽。效果檢驗不符合規范，檢驗結論失真。工作面經常瓦斯超限，沒有認真查明原因，進行處理，簡單地采用一班掘進一班排瓦斯的方式繼續掘進。規章制度不合理，煤 礦制度規定，打鉆時出現瓦斯超限將對作業職工進行經濟處罰，致打鉆職工不敢真打鉆，而打假鉆。

5、盤江公司金佳煤礦“1.18”事故（死亡13人）：礦井能力180萬噸/年，在區段運輸石門掘進過程中發生。當時煤已揭完，煤層頂板已經露出，在用風鎬掃底坎時，巷道底部發生突出，突出煤量2619t，瓦斯42.37萬m3。主要原因有：測壓和效果檢驗違反規定，測壓失真，效果檢驗存在盲區。規章制度不合理，打鉆經常出現噴孔，出現瓦斯超限，煤礦不是采取防噴措施，而是一味地按超限就是事故處罰工人，致工人不敢真打孔，而打假孔；仰孔、俯孔單價相同，致工人不愿打俯孔，出現底部抽采不達標，出現突出。

6、平煤集團長虹礦業公司“3.21”事故（死亡13人）：為2006年整合礦井，60萬噸/年。原為瓦斯礦井，在2008年瓦斯鑒定中，平煤根據煤礦在2002年出現過一次小型突出的情況，將礦井從瓦斯礦井升為突出礦井。2013年瓦斯等級鑒定絕對瓦斯涌出量7.5m3/min，相對瓦斯涌出量5.2m3/t。2008年測定瓦斯壓力0.15～0.45MPa，瓦斯含量3.97～6.31 m3/t。在機巷開口掘進時所測定數據即為壓力0.45MPa，含量6.31 m3/t，按無突出危險性管理。掘進至260m時，煤層厚度變為9～12m，出現動力現象，但沒有引起重視，沒有采取任何防突措施。事故發生后，在避難硐室遇難4人，沒有打開自救器。

7、江西豐城集團曲江煤礦“9.30”事故（死亡11人）：為豐城集團托管的煤礦。主要原因是：假鉆孔，假驗收，假報表，假檢查，假處理和假瓦斯數據。上述7起事故的啟示：

1、防治煤與瓦斯突出的兩個“四位一體”措施，時間長（短的三、四年，長的五、六年），環節很多，影響因素極復雜，涉及人員很廣，很難做到沒有失誤和疏忽，而一旦出現失誤和疏忽，就可能發生突出事故。所以，完全防止煤與瓦斯突出事故難度很大，特別是對管理團隊、技術團隊和作業隊伍要求極高。

2、保證投入、高素質的隊伍、應用新技術新裝備是防治突出的三個支點。

3、地質保障工作尤為重要。對小斷層、小褶曲等小構造和煤層厚度、傾角產狀的細微變化必須掌握。地質上的任何一個極端小點就可以造成突出事故。有掘必探，先探后掘應當成為行為準則。

4、數據極為重要，又最不可靠，必須不斷地動態獲取精確的數據。真實是數據的生命。已有的數據只代表已走過的區域，牢記長虹公司0.45MPa的突出案例。

5、任何的異常都有原因。對于瓦斯、CO等濃度，不是等到報警再處理，而是對其變化情況進行長期跟蹤分析，對其異常波動，即使是不嚴重的波動和不超限的波動，都必須深入查明原因，采取措施處理，而不是簡單地用時間讓其看似恢復正常。

6、規章制度應當釋放正能量。反違章也好，瓦斯超限就是事故也好，應該主要針對決策者和管理者。牢記瓦斯超限單純處罰工人可能導致工人更嚴重違章的教訓。

7、巖巷掘進不是安全的。專用解突巷本身在施工過程中可能突 出。巷道冒頂可以誘發突出。8、0.3m以下的煤線也不是安全的。特別是可能出現的變厚煤包和瓦斯包。

二、專家報告

（一）7月7日下午。淮南礦業集團副總經理章立清、河南神火集團梁北煤礦總工程師段現軍分別介紹了防治突出的工程實踐。其要點是：

1、防治煤與瓦斯突出必須作為“一把手”工程，配置人、財、物資源。淮南、神火等的防治煤與瓦斯突出的投入約150元/噸。

2、以抽采達標為目標，專業隊伍是關鍵。只有打不到位的鉆孔，沒有抽不了的瓦斯。淮南12對礦井，生產能力8000萬噸，僅“一通三防”專業隊伍人數7254人，其中打鉆專業隊伍人數3167人，可以同時開動190臺鉆機。梁北煤礦擁有80臺鉆機，每班同時開動鉆機35～40臺。

（二）中國礦業大學瓦斯治理國家工程中心主任程遠平教授、重慶研究院副院長胡千庭研究員、西安研究院副總工程師石智軍研究員、沈陽研究院馬平研究員作技術報告

對8起事故的原因認識：

1、對于瓦斯、高瓦斯礦井突然升級為突出，沒有足夠認識，沒有采取防突措施。

2、突出多發生在地質構造和煤層變化區域。

3、未有執行防突的措施。

4、措施選擇不當，沒有針對性，不適用于當前條件。解決辦法：

1、解決瓦斯問題，卸荷增透原理：降低地應力→瓦斯壓力下降→透氣性增加。

2、跟蹤控制原理：兩個“四位一體”過程很長，任一時間點、環節均可能出錯而發生事故，需要進行跟蹤控制。

3、措施到位：防止出現空白帶，防止出現盲區。空白帶和盲區出現的可能有：煤層厚度變化，隆起，斷層，褶曲，鉆孔彎曲等。解決辦法之一，把所有抽采孔當成地質孔來打，來研究。采用大能力鉆孔和鉆孔測斜。

4、效果可靠：實而不虛。取樣方法、手段應符合規定。

5、采用最先進的技術、裝備，重點是地質技術裝備和鉆進技術裝備。應用信息技術解決預警問題。

（三）國家煤監局科技裝備司司長張文杰通報煤與瓦斯突出問題

1、基本情況

全國已進行瓦斯等級鑒定礦井11221處，其中煤與瓦斯突出礦井1135處，高瓦斯礦井1692處，瓦斯礦井8394處。突出礦井產量5.3億噸，占全國產量13.9%，其中30萬噸以下礦井產量7783萬噸，9萬噸及以下礦井產量2934萬噸。

全國9萬噸及以下礦井6801處，占礦井總數60.6%，產量僅占9.2%。

突出礦井數量比例最高的省份是安徽，達到32%，其次是湖南和 江西。安徽的經驗說明，突出是可防可治的。

全國高瓦斯和突出礦井數量占總數的四分之一，產量占三分之一，全部關閉高瓦斯和突出礦井不現實。但9萬噸及以下突出礦井466處，占礦井總數4.15%，產量不足3000萬噸，僅占0.76%，是關閉的重點。

2、煤與瓦斯突出鑒定機構

共7家，其中甲級6家，分別是中煤科工集團沈陽研究院、重慶研究院、煤科總院，中國礦業大學安全生產檢測檢驗中心，平安煤礦瓦斯治理國家工程研究中心，華北科技學院。乙級1家，即貴州省礦山安全科學研究院。

3、突出鑒定存在的問題

煤礦企業存在的問題：一是有的企業擅自中斷委托合同，另行委托其他鑒定機構鑒定。二是個別企業人為降低測點的瓦斯壓力和瓦斯含量，影響數據測定和鑒定結論。三是部分企業事先圈定鑒定范圍，故意規避突出危險性。四有的企業甚至預設鑒定結論后再委托鑒定。

鑒定機構存在的問題：一是執行相關規定不嚴格。二是現場參與鑒定人員經驗不足、水平不高、責任心不強。三是鑒定報告內部審核不嚴。四是現場數據測定中對企業的干擾、干預得過且過。五是一個鑒定機構多個簽字人。六是出借鑒定機構資質。七是預設鑒定結論再簽訂鑒定合同。八是擔心承擔責任，放棄突出鑒定。

監管中的問題：一是直接認定程序可以而且應該簡化。二是鑒定機構數量不足。

4、下一步措施

對瓦斯動力現象及時做出正確判斷，絕不可掉以輕心。當打鉆過程中發生噴孔、頂鉆等突出預兆的，即確定為突出煤層，礦井定為突出礦井。

加強監管監察：

（1）凡應該進行突出鑒定，但鑒定為非突出煤層的，要對其鑒定程序、方法、結論等進行嚴格審查。

（2）按照突出礦井管理的，半年內必須完成突出鑒定。或直接認定為突出礦井。不能按時完成鑒定也未申請認定的，一律直接認定。

（3）發現在突出鑒定中弄虛作假、人為規避鑒定結果的，責令停產整頓，并暫扣安全生產許可證。

（4）發現鑒定合同或者鑒定報告存在問題的，要及時提出處罰意見。

（5）調查突出事故時，要對出具的非突出鑒定報告進行調查，對機構和人員一并嚴肅處理。

(四)觀看湘煤集團土朱煤礦“3.17”事故（死亡4人）警示片 主要警示：

1、巖巷掘進，0.1～0.2m煤線，受斷層牽拉影響變厚形成煤包，沒有查明。在迎頭見煤線0.2m，且周邊眼在0.8m處再次見煤后，沒有停止掘進，報告并等候處理，而是違章裝藥放炮，導致突出。

2、放炮時采用“出班炮”方式，未嚴格執行“出班炮”制度，127人在井下，事故采區人員正在上下班，沒有停電撤人。

3、防護措施不到位，突出后瓦斯逆流，進入人行上山，稀釋達到爆炸濃度。

4、突出后，井下大面積瓦斯超限，調度員沒有下達停電撤人命令。礦領導得知后，亦未立即下達停電命令。人行上山架空乘人裝置仍在運行，18分鐘后，脫軌運行的座椅與底板碰撞產生火花引起爆炸，致人行上山4人死亡，6人受傷。

三、討論

7月8日上午9時至11時進行了大會討論發言。4個省級煤監局、1個地級監管局、6個企業負責人作了發言。袁亮院士作了發言。

6個方面：一是技術路線。二是借腦引智。三是基礎工作，關鍵是通風系統，實測數據。四是把瓦斯治理當學問來做，一礦一策，一面一策。五是注意瓦斯突然升級，突然升級是基礎工作不夠。六是科學救援，及時處置。

四、付建華局長總結講話

付建華局長對會議進行了總結，講了兩點意見：

（一）會議的主要收獲

通過這次會議，煤與瓦斯突出問題對煤礦安全生產的影響，大家在認識上有了三個提升。

1、對防突工作的嚴峻性認識有所提升。

一是事故多發。近年來隨著煤礦開采深度和強度的不斷增加，煤與瓦斯突出等動力性災害的頻度和強度明顯上升，特別是一些地區和企業對防突工作認識不足、管理跟不上、投入不到位、應對不得力，致使煤與瓦斯突出事故頻發，今年以來全國先后發生8起較大以上突出事故，死亡53人。煤與瓦斯突出防治已成為瓦斯防治工作的重點和難點，也是防范大事故的關鍵點。棟梁局長反復強調煤礦安全是安全生產工作的重中之重，主要就是針對煤礦重特大事故多發問題。從歷史上看，重特大事故主要是瓦斯事故，煤與瓦斯突出、突出以后發生爆炸不在少數。影響中國煤礦安全生產的主要問題，前三十年的最大問題是“經濟斷面”，這是低標準的問題，主要影響的是通風系統。后三十年的最大問題是“有水快流”，還是標準低的問題，主要影響的也是通風系統，安全投入。近年來，煤與瓦斯突出事故上升，成為了影響煤礦安全生產的主要問題，遏制突出事故成為了煤礦安全的重點。

二是教訓慘痛。煤與瓦斯突出事故破壞性大，破壞通風系統，造成大面積瓦斯超限，后果嚴重。阜新“2.14”事故就是沖擊地壓導致大面積瓦斯超限，鄭州大平煤礦瓦斯突出造成大面積瓦斯超限，還有鶴崗新興煤礦瓦斯突出，最后都造成瓦斯爆炸，釀成百人以上特大事故。大平煤礦、新興煤礦都是高瓦斯礦井突然升級為突出的。湘煤土朱煤礦事故，雖然只死亡4人，但性質、危害極為嚴重，是“2.14”事故、大平煤礦事故、新興煤礦事故的情景再現，應深刻吸取教訓。

三是應對不力。近幾起突出事故，在應對上不敏感、不及時、不果斷。作為突出礦井，在突出后，礦井、回風已經出現了大面積瓦斯超限，礦領導、調度室還沒有意識到是發生了突出，沒有采取緊急處理措施，太不敏感。盤江集團響水煤礦“11.24”事故是典型的不敏 感。明智自己是突出礦井，工作面回風流、采區回風流瓦斯已經達到4%，調度室沒有意識到是突出，認為是在進行傳感器初始化。集團調度室是聯網的，也發現了這個問題，也沒有引起重視。直到河西風井瓦斯達到4%，匯報給通風主管領導，仍然沒有意識到是突出，仍在安排派人員下井檢查系統問題。直到1個小時后，井下大巷行走的人員打電話到調度室，報告說人走在大巷感到頭暈，才意識到可能發生了突出，派救護隊下井偵察救人。從突出到救護隊下井，過去了一個多小時，救護隊仍然救出了一些幸存人員，如果及時救援，死亡人數就很可能會減少。不果斷，是發生突出后沒有果斷停電撤人，土朱煤礦事故就是典型。突出后沒有下令停電，人行上山架空乘人裝置仍在運行，乘人座椅脫軌，在突出18分鐘后造成瓦斯爆炸，突出沒有死人，爆炸造成人員傷亡。當然，放出班炮，井下還有127人，這是管理問題。再如貴州新華煤礦“6.11”突出事故，在3分半鐘內停電撤人，有效避免了事故的擴大。

2、對防突工作的復雜性認識有所提升

中國的突出礦井多，其他國家基本上不采突出煤層。全世界突出礦井基本集中在中國。中國突出礦井數量多，產量大，全部退出很難。我們的特點是：

第一，突出礦井小、多、散。近500處9萬噸及以下突出礦井基本不具備防突條件。防突是系統工程，這些小礦不具備解決的能力。出現突出征兆后，基本上不會也不懂采取什么措施。昨天淮南、神火介紹的經驗，在這些小礦無法復制。如云南的曲靖師宗縣私莊煤礦，他們請了個專業公司，給他們進行防突工作。這個公司打了幾個鉆，感到難度很大，干不了就撤了，不干了，然后煤礦自己干，結果就出事了。這個礦原來是父親干，父親因病去世了，留下了這個礦，留下了2億資產，兒子剛剛接手，出了事故，一切都沒有了，現在人還在監獄。所以，這些小礦的退出是大勢所趨。當然，如何平穩推進需要研究。下一步將在四川開會，請國務院領導參加，專門研究淘汰關閉小煤礦問題。

第二，防突工作面對的情況更加復雜。平煤、焦作、盤江、水城、六枝連續發生突出事故，發生在這些老牌突出的大型國有重點煤礦，說明防突難度確實很大，情況確實復雜，需要認真面對。

第三，引發突出的情況更加錯綜復雜。在采取區域防突措施時，在施工防突工程時發生突出。弄虛作假的問題時有發生。鑒定作假，是自己欺騙自己。防突措施施工方面弄虛作假，有作業人員的問題，也有管理制度的問題，有監管的問題，也有測定方法的問題。防突是資金密集型、技術密集型，要提高門檻。必須開采保護層。抽采系統很多礦井都建了，但那是小錢，用得怎么樣？運行需要花大錢，特別是打鉆。淮南噸煤打0.1m鉆孔，專家講需要0.3m～0.5m，有幾個達標的？資金、技術、管理都要求高，必須提高認識，小心謹慎。

3、對防突的重要性認識有所提升。黨和國家對安全生產工作十分重視，社會對事故的容忍程度在降低。企業消滅事故，才不會為事故所消滅。目前，礦井開采強度大，延深快，如何加強預防，采取措施，使災害治理的能力、速度大于生產速度。必須主動工作，與災害 防治需要相適應。要克服麻痹僥幸，嚴格源頭治理，堅決淘汰不具備防突能力的礦井。

（二）如何做好下一步防突工作

防治煤與瓦斯突出已經成為我國煤礦安全生產工作的重點和難點。紅線意識，就是不能出重特大事故。樹立紅線意識，就是以安全為前提，不能保證安全的煤炭資源，就不要采。

1、抓好嚴格準入。打仗要有戰術，打得贏就打，打不贏就跑。打不贏偏要打，肯定要吃虧。防治突出也是這樣，治理不了就不要開，不要采。政府要制定嚴格的標準和準入辦法，企業也要有這個理念。突出礦井投資那么大，不賺錢，還治不了，就少采，就退出。

一是適當降低災害嚴重礦井的生產能力。開采保護層是必須的，現在沒有規定，我認為早晚要規定，就是要先開采保護層，有條件的要上，沒有條件的，也要開采保護層。生產能力核定的辦法已經修訂完成，馬上就會發布。這次修訂的原則是實事求是，慎升快降。提高能力的，要慎重，該降低的，馬上降低。對于神華的一些礦井，特別是露天礦，支持他們解決能力問題，可以多出，雖然總體市場不好。就是要用市場這只看不見的手來淘汰落后生產能力。

二是淘汰不具備防突能力的小礦。7月份召開全國整頓關閉小煤礦工作座談會，重點關閉9萬噸以下突出礦井，爭取國家的政策支持。這些小礦不可能具備防治突出的能力，即使是通過了防治能力評估，也是弄虛作假。

三是嚴格新建突出礦井的核準。現在，貴州有幾對120萬噸以上 的突出礦井報上來要求核準。按說，這些是大礦井，是先進的，這有個正確處理安全與發展的關系問題，應該支持，我們也在思考和研究。但是，這幾年，大礦，突出大礦在防治突出方面也存在不少問題。六枝、盤江、水城連續發生突出事故，說明國有大礦防治突出的困難也不少。云南那個煤礦（注：未聽清礦名），已經干了，施工幾年了，噸煤投資已經2400多了，還沒有見煤。實際上，投資上1000就虧損，建他干什么。我們意見，在查明地質條件、事故原因，認真吸取教訓，落實防范措施后，已開工的這些突出礦井先認真審查專篇，建起來后，看干得怎么樣，再考慮是否核準新上報的這些突出礦井。

2、依靠科技進步，做好防突工作

一是樹立信心，積極應對煤與瓦斯突出災害。

二是狠抓課題攻關。很多理論問題、技術問題、工程問題沒有完全解決。昨天，陜煤化與平安瓦斯治理國家工程中心簽訂了戰略合作框架協議，他們已經合作了四年，這次續簽，很好。這是一種成熟的方法，可以推廣。

三是建立綜合防突的工作體系。要針對不同的礦井、條件，一礦一策，一面一策。還有要充分發揮物探的作用，探明各種小構造。各科研單位，要攻關研制簡單、實用的物探裝備，要把煤礦井下用的物探裝備做得跟“傻瓜”相機一樣，煤礦職工簡單培訓，人人會用，用于指導生產實踐活動。這是各科研單位，特別是西安院你們的新的經濟增長點。

四是應用信息技術提升突出預警水平。這幾起突出事故，其征兆 都很明顯，就是沒有引起重視。

五是完善安全防護措施。要提升防護措施、設施、設備的實用性、易用性，要進行演練。發生突出了，4個人在避難硐室，不會用自救器。這其實不怪工人。廠家就不能搞一些可以重復使用的？自救器一打開，就不能用了，工人都沒有接觸過，沒有親自操作過，就看你講了一下，就會用了？我點你們幾個局長、專家，讓你們穿一下飛機上的救生衣，你們有幾個能完全穿正確？因為你們只看過空姐的演示，而沒有穿過。

六是強化監管手段。現在，監管手段十分有限。檢查中如何知道鉆孔深度、方位，沒有儀器，沒有手段，所以就出現弄虛作假。

七是理清發展思路，調整發展方向。不是只有在效益好的時候，才能加大投入治理瓦斯。昨天袁院士說的對，目前市場不好，生產壓力不大，正是進行調整、解決防突問題欠帳的時候。解決突出，要從地面做起，在地面抽采，像沁水盆地一樣，把突出問題解決在地面，突出不解決不建井。總之，絕不允許拼刺刀。寧夏汝箕溝由井工改成了露天，煤質好，剝采比大點也沒有關系。過去，露天的經濟剝采比是1:7，現在是1: 10，治理瓦斯的投入很大，如果算上這個賬，1: 15甚至是1: 20，也可能是劃算的。

八是進一步完善標準體系。

3、加強現場管理

一是統一指揮問題。7月6日新疆兵團豫新公司大黃山煤礦，這邊鎖風壓縮密閉，旁邊仍在進行采掘作業，甚至就在鎖風區，安排6 個工人清淤，結果一起遇難。還有陽泉的瓦斯爆炸，管瓦斯的安排瓦斯排放，管巷修的安排巷修。這都是缺少統一協調，指揮失靈。

二是合理安排采掘部署問題。要嚴格控制采掘工作面個數。有的礦井一個班一千七八百下井，原因是薄煤層礦井，規模還挺大，單產低，布置很多工作面，人怎么能不多。還有系統問題，必須簡單可靠。有個礦井發生了事故，一看，七段暗斜井，怎么救災。還有，一些災害嚴重停下來的區域，在問題完全解決前，堅決不能動。隨著采深增加，災害程度加大，應當重新核定能力，把能力降下來。采掘失調的礦井，必須停下來。

三是現場管理問題。重點是地質變化，瓦斯變化，突出征兆等。四是誠信問題。講誠信，就是要有良心。在安全上，在瓦斯問題上弄虛作假，就等于圖財害命。加拿大一個女司機，為了一群野鴨子把車停在高速路，導致發生事故，被判終生監禁。對于弄虛作假，我們嚴肅追究責任，直至刑事責任。不是只有等到事故發生后才可以追刑責的。

4、加強應急處置

一定要把權力放下去。瓦檢員、班組長，特別是調度員，要有在緊急情況下停電撤人的權力。撤人撤錯了也不要緊。一定要把應急處置工作重視起來。

5、加大監管監察力度

特別是對兩個“四位一體”的監察。近期，國家局將組織對災害嚴重的地區組織交叉執法檢查。這次交叉執法，為了提高針對性，改 變過去以省為單位的做法，突出重點，檢查一個地市。各單位做好準備，下一步配合做好交叉執法工作。

五、貫徹落實建議

這次會議時間不長，但內容豐富，而且十分實在、實用，特別是8起事故，大多發生在老牌的具有突出危險性的國有重點煤礦，值得我們深思。相比而言，我們的突出礦井大多是突然出現的，在管理、技術、人員素質方面還不能說已經起步，在開拓開采、采掘部署方面才剛剛開始調整，我們的監管監察人員沒有對突出礦井檢查的經驗，可能大多數人連《防治煤與瓦斯突出規定》都沒有讀懂。目前，新疆已經是西北突出礦井最多的省份。在張文杰司長的通報中，新疆突出礦井6處，其實，我們突出礦井已經超過10處，而且還在不斷增加。陜、甘、寧均只有4～5處。過去幾年，我區發生3次突出，除第一次是延期突出未致人傷亡外，其余兩次都致人員重大傷亡。兵團的2次突出也都造成了人員傷亡。突出和突出致人傷亡的比例比內地高得多，就是因為我們基本上沒有防突的概念所致。所以，我區的防治突出形勢十分嚴峻。這也說明，過去我們在設計審查中嚴格把關，控制準入，推動現有突出礦井與內地科研單位進行多層次、多形式的合作，這些措施是正確的。下一步，建議：

1、借腦引智。繼續推動內地科研單位與煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井進行全方位、多層次、多形式的合作。對不具備條件的煤礦，推動進行托管。

2、督促相關煤礦盡快完善機構、配備人員，建立專業隊伍，采 用防突新技術，配備先進的儀器儀表，建立防突實驗室，提高防突能力。重點是地質工作能力建設、防突實驗室建設和專業隊伍建設。

3、嚴格督促現有突出礦井調整開拓開采方式、生產布局，盡快補上防突欠帳。嚴格督促新建突出礦井嚴格按設計執行。

4、研究突出礦井準入標準。是否可以暫停新批突出礦井。

5、委托中介機構研究制定新疆防治煤與瓦斯突出相關規定。

6、對安全監管監察人員進行培訓。重點是防突規定的理解、掌握及對突出礦井的監管監察方法。建議在國慶長假后用兩天時間對監察人員進行集中培訓。

第三篇：淺論礦井煤與瓦斯突出防治

淺論防治煤與瓦斯突出措施

[內容摘要]煤與瓦斯突出是礦井“五大災害”之首，時刻威脅著煤礦下井人員的生命安全，預防煤與瓦斯突出是煤礦日常安全管理的重中之重；本文主要淺述了煤與瓦斯突出的機理、規律、突出前的預兆、防治突出措施等相關內容，為今后瓦斯治理工作提供借鑒和參考。

[關鍵詞] 煤與瓦斯突出防治措施

煤礦在采掘作業過程中，在地應力和瓦斯壓力的共同作用下，大量的煤和瓦斯由煤體內突然拋向采掘空間，且伴隨強烈震動和聲音的異常現象，稱為煤與瓦斯突出；突出的煤炭能埋壓人員、破壞巷道、設備、設施、通風系統；突出的瓦斯能造成人員窒息、引起礦井火災和瓦斯爆炸。防治煤與瓦斯突出，一直是煤炭行業研究的課題。

一、煤與瓦斯突出的機理和規律

（一）、煤與瓦斯突出機理：

煤與瓦斯突出是一種極其復雜的動力現象，突出機理觀點不同，目前綜合作用假說較具有代表性，即：煤與瓦斯突出是地應力、高壓瓦斯、煤的結構性能等三個因素綜合作用的結果，地應力是發動突出的主要因素、是破壞煤體的主要動力；瓦斯是完成突出的主要能源、是完成突出過程的主要因素；煤的結構決定了突出的難易程度，煤的強度越低越容易突出。

（二）、煤與瓦斯突出規律

1、隨作開采深度的增加，突出的強度增大，突出次數增多，突出的危險性增大。

2、地質構造帶、斷層帶、破碎帶、煤層變化帶、巖漿侵入地區、褶曲地點容易發生突出。

3、采掘應力集中時，容易發生突出。

4、在外力沖擊下，如震動、打眼、放炮等易引起突出。

5、大多數突出都有預兆。

6、突出大多數發生在石門揭煤和煤巷掘進工作面。

二、煤與瓦斯突出預兆

絕大多數煤與瓦斯突出，在突出前都伴有預兆，突出預兆可分為：

（一）、地壓顯現方面有：煤炮聲、悶雷聲、機槍聲、工作面來壓支架斷裂、煤巖開裂掉渣、底鼓、巖煤剝落，煤巖壁顫動，鉆孔變形，垮孔、頂鉆、夾鉆、鉆孔過負荷等。

（二）、瓦斯涌出方面有：瓦斯涌出異常，瓦斯濃度忽大忽小，煤塵增大氣溫下降，氣味異常，打鉆時噴煤瓦斯或有哨聲、風聲、蜂叫聲等。

（三）、煤層結構方面有：層理紊亂，煤體松軟且暗淡無光或粉碎干燥，受擠褶曲，煤層厚度變化異常，傾角變陡，軟分層厚度增加，遇斷層或地質破壞帶等。

三、防治煤與瓦斯突出措施

防治煤與瓦斯突出措施主要采取“四位一體”的綜合防突措施，綜合防突措施又分為區域綜合防突措施和局部綜合防突措施，防突工作堅持“區域防突措施先行、局部防突措施補充”的原則。

（一）、區域綜合防突措施

區域綜合防突措施是指一個采區、水平或煤層內在開采前所采取的防突措施，區域防突工作應當做到“多措并舉、可保必保、應抽盡抽、效果達標”：

1、區域突出危險性預測

在同一地質單元內沿煤層走向布置測試點不少于2個，沿傾向不少于3個的預測孔，進行區域預測，依據實測的煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數進行鑒定；當煤層瓦斯壓力 P﹤0.74（MPa）、瓦斯含量W﹤8（m3/t）時，煤層劃分為無突出危險區；當煤層瓦斯壓力 P≥0.74（MPa）、瓦斯含量W≥8（m3/t）時，煤層劃分為突出危險區，未進區域預測的區域視為突出危險區。

2、區域性防突措施

區域防突措施是指在突出煤層進行采掘前，對突出煤層較大范圍采取的防突措施。區域防突措施包括開采保護層和預抽煤層瓦斯兩類；

1）開采保護層：根據礦井煤層瓦斯情況，首先開采無突出危險或突出較小的煤層，利用開拓、開采巷道提前預抽或釋放其它煤層瓦斯，起到保護層作用。

2）預抽煤層瓦斯：有地面井預抽煤層瓦斯以及井下穿層鉆孔或順層鉆孔預抽區段煤層瓦斯、穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯、順層鉆孔或穿層鉆孔預抽回采區域煤層瓦斯、穿層鉆孔預抽石門揭煤區域煤層瓦斯、順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯等。

3、區域性防突措施效果檢驗

1）采用殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量指標進行檢驗，則煤層殘余瓦斯壓力＜0.74MPa或殘余瓦斯含量＜8m3/t的預抽區域為無突出危險區，否則，即為突出危險區，防突效果無效，必須重新制定措施。

2）當采用鉆屑瓦斯解吸指標對穿層鉆孔預抽石門揭煤區域煤層瓦斯區

域防突措施進行檢驗時，當最大鉆屑量＜6 Kg/m、K1＜0.5 mL/(g·mm1/2)則

為無突出危險區，否則，即為突出危險區，預抽防突效果無效，必須重新制定措施。

（二）、局部綜合防突措施

1、突出危險性預測：采掘工作面采用鉆屑瓦斯解吸指標法預測突出危險性。操作步驟和方法為：①在采掘工作面打3個直徑為42mm、孔深lOm的鉆孔，一個鉆孔位于巷道工作面的中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點位于巷道輪廓線外2～4m處，2）鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標。根據每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標△h2或K1預測工作面的突出危險性。當最大鉆屑量＜6 Kg/m、K1＜0.5 mL/(g·mm1/2)則為無突出危險區，否則，即為突出危險

區。

2、防治突出的措施：

1）掘進工作面防治突出措施：

煤巷掘進工作面采用“先抽后掘”的局部防治突出措施，當采用此方法經效果檢驗無效后，再采用排放鉆孔作為補充措施：①、先抽后掘防治突出措施：在巷道上、下兩幫交錯邁步掘進抽放鉆場，鉆場規格為高×寬×深=1700mm×2000mm×3000mm，鉆場之間的距離為40m，控制范圍為巷道輪廓線外16m，鉆孔必須超前于掘進工作面20m； 每個鉆場設計8個直徑為75mm、長為70m的抽放鉆孔對工作面前方煤體瓦斯進行預抽，抽放半徑為2m。②、超前排放鉆孔防治突出措施：煤巷掘進工作面進行瓦斯抽放后，必須進行防突效果檢驗，若檢驗為無突出危險后，方可前掘。若防突效果

檢驗有突出危險，則必須采取在掘進工作面施工超前排放鉆孔的補充防突措施，施工方法：在巷道斷面內按0.5m×0.5m的間排距布置，其終孔點間距按2m×2m進行布置，孔深12m，施工完后進行瓦斯排放，排放時間不得小于一個班，然后重新進行效果檢驗，檢驗為無突出危險后方可掘。但必須保證巷道掘進前方有不小于2m的保護距離。

2）采煤工作面防突措施

采煤工作面采用本煤層順層鉆孔預抽煤層瓦斯和超前鉆孔排放瓦斯防突措施。

1）本煤層順層鉆孔預抽煤層瓦斯措施：在回采工作面運輸巷實施本煤層順層鉆孔預抽。在運輸巷沿煤層傾斜方向每隔4m（抽放半徑為2m）布置一個順層抽放鉆孔，鉆孔深度距回風巷保留5m，進行高負壓封孔抽放。

2)超前鉆孔排放瓦斯措施:用于煤層松軟或煤層透氣性好的采煤工作

面，沿工作面每隔2～3m打一個，孔深不小于8.0m，進行瓦斯壓力釋放和瓦斯排放。瓦斯壓力釋放和瓦斯排放后，必須經措施效果檢驗有效后，方可進行采煤。效果檢驗孔深超前工作面的距離不得小于2m。

3、防突措施效果檢驗

采掘工作面執行防治突出措施后，采用鉆屑指標法進行措施效果檢驗。檢驗孔應當不少于3個，深度應當小于或等于防突措施鉆孔。如果采掘工作面措施效果檢驗指標均小于指標臨界值，且未發現其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。當措施無效時，必須采取防治突出的補充措施，并再經措施效果檢驗，直到有效為止，做到“不掘突出頭，不采突出面”。

4、安全防護措施

安全防護措施是“四位一體”綜合防突措施的第四個環節，其目的在于預測失誤或防突措施失效后發生突出時，避免造成人員傷害，從而建立起防止突出事故的第二道保障線，采掘工作面不論是否有煤與瓦斯突出危險性，都必須采取安全防護措施；安全防護措施主要包括巖巷揭穿突出煤層的震動放炮，遠距離放炮、防突風門、避難所，壓風自救和隔離式（壓縮氧或化學氧）自救器等。

四、總結

隨作煤炭生產規模日益擴大，開采水平不斷加深，煤與瓦斯突出的危險性在增大，煤礦企業必須：

1、成立防突管理機構，配備專業的防突管理人員、防突隊伍，制定防突管理制度、崗位責任制，并認真貫徹落實。

2、加大資金投入，配備防突所需的設備、器材，確保正常使用。

3、嚴格執行“四位一體”的綜合防突措施（例：2011年8月18日織金縣肥田煤礦掘進工作面未采取任何防突措施，未執行遠距離放炮規定，在距工作面30m地點放炮，造成8死9傷的較大煤與瓦斯突出事故），消除突出危險后，方可進行采掘作業。

4、加強從業人員安全教育培訓，提高從業人員安全防護意識，防突操作技能，使每位從業人員自覺參入防突管理管理，防止“三違”現象發生。

5、加強瓦斯抽放設施、設備，監測監控系統日常檢查、維護管理，確保瓦斯抽放系統正常抽放，監控系統正常監控。

6、構筑“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位、隱患排除、綜合利用”的24字工作體系，100﹪做到先抽后采（掘）, 100﹪執行遠距離放炮，確保礦井正常生產。2011年11月20日

第四篇：防治煤與瓦斯突出管理制度

防治煤與瓦斯突出管理制度

第一條 防突機構

1、集團公司瓦斯研究所，負責防治煤與瓦斯突出及瓦斯抽放工作的管理，研究制定全局防突抽放工作計劃和技術指導，檢查督促各單位嚴格執行防突措施和瓦斯抽放管理制度，開展防突科研，搞好瓦斯抽放工作。

2、突出礦井，成立防突科并要組建防突、抽放施工隊伍，配備思想好，責任心強的專業人員并設一名防突副總。年產150萬噸以上的礦井，配備7～10名管理技術干部（包括1～3名地質專業人員）；年產150萬噸以下的礦井，配備5～7名管理技術干部（包括1～2名地質專業人員）。防突施工隊按需分配一定數量的參數測試工、打鉆工、瓦斯抽放工、打鉆驗收工、抽放系統巡檢工和設備抽放管路安裝維修等工種。建立地面集中抽放站的礦井，可成立專業瓦斯抽放隊。防突抽放專業施工人員數量按防突抽放量合理配置，保證防突抽放工作的正常展開。

3、有突出預兆的礦井，在通風部門設專職或兼職管理人員，按集團公司有關規定展開防突工作。根據礦井需要，可在通風隊設防突或瓦斯抽放班組。

4、按照《防突細則》第17條規定，突出礦井的井下工作人員必接受不少于一個月的防突知識培訓，并經考核合格后，方準上崗。集團公司瓦斯所負責檢查、審核培訓、考核情況。

第二條 防突辦公會議制度

1、集團公司及突出礦井（包括有突出預兆礦井），安全辦公會議要把防突工作作為專門議題研究。檢查防突計劃，分析突出動態，完善落實防突措施，解決平衡防突中人、財、物等問題。

2、集團公司由局總工程師每季組織召開一次防突例會。突出礦井總工程師每月組織召開一次防突例會，平衡解決防突工作存在的問題。

3、各礦防突科（隊）每月至少召開一次防突例會，研究總結前段工作的經驗教訓，制定對策，及時處理存在的問題，安排下一步工作。

第三條 齊抓共管各級崗位責任制

1、集團公司總經理、礦（處）長，對本單位的防突工作負全面責任。

2、總工程師負責組織實施防突計劃、防突技術管理和防突措施的貫徹執行，組織有關部門編制、審批防突計劃、工程計劃和防突措施，并組織檢查落實情況。

3、設計部門在編制突出礦井開拓開采設計時，要考慮防治突出工作的需要，其巷道布置應符合《防突細則》第11條的規定。

4、生產技術部門，在認真執行采掘工作面作業規程的同時，必須嚴格督促防突技術措施的貫徹執行，把防突技術措施納入工作面正規生產作業工序管理。

5、地質部門必須按（91）平煤瓦字1號文，在采掘工作面開工前，必須向生產、施工單位提交詳細的地址結構資料，在采掘過程中要做好地質預報工作，并協助防突部門做好瓦斯地質圖等工作，防止誤穿突出煤層和突出危險地帶，還要認真執行《細則》第13、14條規定。

6、防突部門在總工程師領導下，負責防突的管理、技術指導及防突技術推廣工作，組織編制防突設計和規劃，落實“四位一體”的綜合防突措施。

7、安全監察部門要嚴格監督檢查防突措施的執行情況。

8、通風部門要著重做好在突出煤層中采掘工作面的通風、防塵、防火、防瓦斯工作和在突出煤層巷道中更換、維修、回收支架時，應編制防垮落引發突出的措施。

9、機電部門落實機電防爆檢查，確保井下電氣設備無失爆現象。

10、各業務部門要認真執行細則第12條規定，把好防突措施的編制、審批、貫徹、執行和監督檢查工作。

第四條 建立防突調度指揮系統

1、突出礦井，必須設置防突調度，配備素質高、責任心強、具有計算機操作能力的專職人員，配置通訊及計算機網絡設備，建立調度管理制度及崗位責任制及計算機使用管理制度等，實行24小時不間斷調度指揮，及時掌握井下防突動態。

2、出現突出預兆的礦井，根據礦井實際應配備防突專人或兼職人員。在礦井生產過程中發現突出預兆等異常情況時，要及時向瓦斯所調度匯報。

3、礦防突調度工作由防突科負責，經常檢查、督促防突調度工作，抓好調度員教育培訓，提高其業務能力及管理水平。

4、要抓好防突調度計算機實時監測系統的使用管理，及時處理存在問題，并每日向瓦斯所調度匯報設備運行情況，嚴禁隨意退出監測狀態進行打字和進行事物性工作。

第五條 防突調度日報簽閱制度

1、集團公司由瓦斯所負責，每天編報全公司采掘工作面的防突日報，公司總經理、總工程師每天簽閱批示。

2、礦由防突科負責每天編報防突日報，礦長、總工程師每天簽閱批示。

3、防突調度員按領導批示意見做好上傳下達工作，督促有關單位及時處理存在問題，并及時反饋處理情況。

第六條 防突工作計劃、總結和報表上報制度

1、突出礦井和有突出預兆的礦井，年終必須編報當年防突工作總結和下一年防突工作計劃安排，并于十二月中旬報送瓦斯所，其它單位可酌情編報。

2、突出礦井要編制季、月防突工作計劃、總結，填制防突季、月報表和瓦斯地質交換圖，于次月五日前報送瓦斯所。

3、重點防突工程，抽放工程及抽放量等，應列入礦生產經營計劃進行考核。

第七條 其它

1、突出礦井在進行新水平、新采區設計時，必須將防突、瓦斯抽放做為一項重要內容納入設計。巷道布置、生產布局、采掘銜接、設備選型必須滿足《防突細則》和《瓦斯抽放規范》的規定。審查設計時必須有防突部門參加。組織移交驗收新采區時，必須檢查驗收有關防突設施、防突工程、瓦斯抽放工程等是否符合《細則》和集團公司有關規定；是否符合設計要求，不合格或不符合要求的采區不能投產。

2、突出礦井按《細則》第8條編制年、季、月防突計劃的基礎上，計劃、財務、勞動工資、供應等部門要制定相應的管理制度，確保防治突出措施按計劃實施。

3、根據《細則》第19條規定，發生煤與瓦斯突出的礦井，按（91）平煤瓦字第4號文件規定內容，填寫突出卡片，編制突出調查分析報告，并附有突出采區采掘工程平面圖，標注清楚突出點位置。上述材料、圖紙在發生突出一月內報集團公司瓦斯研究所。

第八條 瓦斯地質工作

1、礦總工程師必須把瓦斯地質工作做為防突工作的重要內容來抓。

2、突出礦井煤層分類、分級管理：

（1）突出煤層：

根據《細則》第23、24、28、29、30條規定可劃為： ①突出危險區

②突出威脅區

③無突出危險區

（2）非突出煤層：

①經預測確認的非突出煤層中開采可不采取防突措施和預測預報工作，但隨著開采深度 的加深，應有計劃地測試不同標高的瓦斯壓力和含量，煤的瓦斯壓力放散初速度（ΔP）和煤的堅固性系數等進一步檢驗煤層的突出危險性。

②在高瓦斯采掘工作面，煤層瓦斯壓力大于0.74MPa作業時嚴格按照《細則》26條執行，有下面三種情況必須采取防突措施和預測工作。

1）有明顯動力現象，煤層軟分層增厚，煤層層理紊亂，煤的破壞類型較高（Ⅲ—Ⅳ）。2）工作面地質條件復雜、構造破碎帶，瓦斯異常涌出和采掘應力迭加的區段。3）工作面煤層瓦斯放散初速度ΔP>10，煤的堅固系數f<0.5的。

3、現場管理

（1）突出煤層遇到煤厚有變化地段，斷層、褶曲等地質構造，必須執行“有疑必探，先探后掘“的原則，探清前方的構造或煤層賦存狀況，采取針對性措施后方可生產。

（2）堅持瓦斯地質預報，突出危險工作面每進尺30米預報一次，在遇有構造地段應及時發出地質預報，并電話匯報瓦斯所，經礦總工程師審閱后三日內報瓦斯所。

（3）突出煤層的工作面每50—100米取一組煤樣，化驗突出參數（ΔP，f），有構造或煤層變化地段適當增加取樣密度，取樣規定按（93）平煤瓦字第5號文執行。

4、加強瓦斯地質內業管理，防突科（隊）必須具備的4種圖紙及5種表格和卡片。

（1）礦井分煤層瓦斯地質圖（1：2000或1：5000）每半年填繪、修改一次，于每年1月、8月報瓦斯研究所。

（2）采區瓦斯地質交換圖（1：2000）每月填繪一次，月初5號報瓦斯研究所。

（3）回采工作面瓦斯地質說明書（1：500或1：1000）回采前5—7天報瓦斯所審批。內容按（92）平煤瓦字6號文編制。

（4）突出危險工作面的重點地段防突科（隊）要有1：200實測素描圖。內容包括：煤全厚、煤結構、軟分層厚度、構造、巷道標高及頂、底板巖性。

（5）建立有關臺帳和表格

①礦井瓦斯壓力測試卡片，臺帳；

②礦井瓦斯含量測試臺帳；

③煤的突出參數測試臺帳；

④分煤層煤厚度觀測試臺帳；

⑤煤層斷層與瓦斯突出情況表。⑥以上內容按94.2.19《有關編繪突出礦井突出煤層瓦斯地質圖的通知》填繪。

第九條“四位一體”綜合防突技術措施的管理

“四位一體”的綜合防突措施包括突出危險性預測預報、防突技術措施、防突措施的效果檢驗和安全防護措施，當采掘工作面預測為突出危險工作面時，要認真執行。

（一）突出危險性預測預報：

1、突出采掘工作面按《細則》第35條和39條，由礦總工程師根據本礦和工作面具體情況，選擇1—2個預測指標做為突出采掘工作面突出危險性預測指標。

2、各預測指標的臨界值由礦總工程師組織防突部門積累資料，摸索研究本礦某一突出煤層的臨界值，在此之前，按《細則》相應規定執行。選用超出《細則》規定的預測指標或改變預測指標的臨界值必須經集團公司總工程師批準。

3、采掘工作面進行突出危險性預測的具體操作按《細則》相應規定執行，保證預測孔的數量、布孔位置、孔深等符合要求，以保證測值的準確性。

4、測試儀器使用前，應認真檢查各部件的完好性，保證儀器的測定精度。

5、測試工必須經專業知識培訓，并經考核合格后，報集團公司瓦斯研究所統一辦理“上崗資格證”，做到持證上崗。同時要保證防突測試人員的穩定性，不得隨意更換人員，并做到每年審查考核。

6、在施工隊負責預測（效驗）或執行防突技術措施時，防突部門必須派責任心強的人員現場監督執行。

7、按（96）平煤瓦字2號規定，防突采掘工作面開工前，配備“防突管理牌板”和“防突措施主要管理牌板”，并加強管理，如實認真填寫各參數，發揮其應有作用。

8、對不認真執行預測（效驗）管理制度或不認真執行防突措施者，一經發現，從重追查處理，礦安監、防突部門要切實負責，做好監督工作。

（二）防突技術措施

1、防突技術措施的選擇要本著既簡單易于現場掌握操作、又能有效制約突出的原則，由礦總工程師結合本礦及工作面實際選定。

2、當預測指標超標或工作面符合《細則》第31條規定時必須認真貫徹執行已批準的防突技術措施，從鉆孔的布置、方位角度、孔深、孔徑把好關，一達到措施均勻控制工作面前方及掘進工作面周邊煤體2～4米處的要求，防止不按孔位、角度亂打等不負責任的做法，并如實認真填寫“措施終孔報告單”。報礦總程師審批。

3、不同的防突技術措施及在不同突出煤層采掘工作面運用時孔數的確定，要以現場實際測定的排放半徑為依據，不得隨意確定。礦上在沒有獲得新的排放半徑前，超前鉆孔措施的排放半徑按下頁表執行。

（三）防突技術措施的效果檢驗

1、采掘工作執行防突技術措施后，必須進行防突技術措施的效果檢驗，否則不準生產。

2、防突技術措施的效果檢驗按《細則》第43條、第44條執行，保證留有不小于2米的超前距，嚴防超倔超采，并填寫預測（效驗）報告單，報礦總工程師審批。

（四）安全防護裝備的管理

1、井巷揭穿突出煤層或在突出煤層中進行采掘作業時，都必須采取安全防護措施。非突出煤層工作面由礦總工程師根據工作面情況（突出預兆、瓦斯等）確定。

2、在突出危險區中的采掘工作面必須具有獨立的回風系統，其中掘進工作面要按《細則》第95條規定，建立堅固的防逆流反向風門和設置可靠的過風筒逆止閥。

序號 1 2 3 4 5 6

礦別 八礦 八礦 八礦 十礦 十二礦 十二礦

煤層 戊9—10 戊9—10 己15 戊9—10 己15 己15—17

孔徑（mm）

42 42 80 75 75

排放半徑(mm)

0.8 0.6 0.6 1.0 0.6 0.75 說明：本表排放半徑值均為沿煤層層理方向的半徑，在煤層較硬、層理明顯的情況下，其沿垂直煤層層理半徑參考（0.5—0.7）×半徑執行

3、進入突出采面的所有工作人員必須佩帶隔離式自生氧氣自救器。

4、防突采掘工作面設置壓風自救系統的規定：

（1）采煤工作面風巷距上出口25—40米設置1—2組壓風自救袋；距上出口100—200米的范圍在設一組壓風自救袋；機巷放炮撒入處安設1—2組壓風自救袋。機風巷安設自救袋的數量分別按工作面最多人數確定。

（2）、掘進工作面距掌子頭25—40米設置1—2組壓風自救袋；距掌子頭200—300米處，再設1—2組壓風自救袋。每處壓風自救袋的數量按工作面人數最多確定。

（3）壓風自救袋的安裝位置必須是支架完好、無空幫空頂、地點寬敞的人行道側。

（4）必須加強壓風自救管理，及時維修移動，保持清潔、完好無損。

（5）其它要求按《細則》第97條及放炮管理有關規定執行

5、采掘工作面遠距離放炮規定執行。

（1）采煤工作面放炮地點原則上為采面下出口機巷往外50—100米，工作人員躲炮在機巷壓風自救袋處，嚴禁在工作面內部放炮。

（2）掘進工作面放炮時，放炮員、瓦檢員應在避難室或防突措施批準的放炮處（要有壓風自救系統）放炮外，其它人員一律撒到反向風門以外新鮮風流中。

（3）具體放炮撤人距離由礦總工程師組織編制工作面防突措施時拿出初步意見，報集團公司總工程師批準后，方可執行。

（4）其它按《細則》第96條及放炮管理有關規定執行。第十條 石門揭煤工作面的防突管理規定

1、突出煤層石門揭煤工作面的突出危險性預測必須嚴格執行《細則》第32、33和34條規定，揭煤前必須布孔探明煤層賦存情況，測定煤層瓦斯壓力和含量。

2、石門揭穿突出煤層時，必須編制專門設計，其內容及揭煤要求按《細則》第56、58和60條規定執行，具體揭煤組織措施及技術措施可視本礦情況制定。

3、石門揭煤工作面預測為突出危險工作面時，必須采取防治突出措施，經效果檢驗有效后可用遠距離放炮或震動放炮揭穿煤層。具體按《細則》第61、62條規定執行。

4、立井揭穿突出煤層按《細則》第63、64和65條規定執行，并參照石門揭煤有關規定進行。

第十一條 防治突出措施及其審批權限的規定

1、防突技術措施的選定，各礦總工程師可本著因地制宜、綜合治理的原則，選擇一種、二種或更多項措施，公司不做統一規定。但不論選用哪一種防突措施，都必須執行《細則》有關規定。

2、礦井防治煤與瓦斯突出措施、計劃由礦長、總工程師負責組織編制，報集團公司總工程師審批。

3、石門揭穿突出煤層綜合防突措施（包括測壓預測、技術措施、組織措施、安全措施等），由礦總工程師組織編制，報集團公司總工程師審批。

4、礦井區域防突措施或采掘工作面防突措施遇有特殊情況時，由礦總工程師組織審批，報公司總工程師備案。

5、采掘工作面常規防突措施，按（94）平煤瓦字第2號文件要求內容規范化編寫，由礦總工程師組織審批，報公司瓦斯研究所備案。

第十二條 突出礦井生產采區的改造及接替采區和改擴建采區設計

（一）突出礦井生產采區的改造

生產礦井開采突出煤層的采區，經區域預測劃定為具有“突出危險”或“突出威脅”區域時，對采區的巷道布置、通風系統、機電設備和安全防護進行全面的分析研究，按照有關規定做必要的改造，并將其工程資金列入礦編制的計劃。

（二）突出礦井突出煤層接替采區和改擴建采區設計

1、設計之前，礦防突、地質部門可在礦有關部門的配合下，收集采區有關地質構造、煤層賦存狀況，煤結構破壞類型和瓦斯參數、預測參數、煤樣化驗數據等資料，對本采區的突出危險性進行預測。

2、經區域預測認定的突出危險采區，其巷道布置必須符合《細則》第十一條規定，并必須保證一條專用回風上（下）山（即沒有任何機電設備），保證該采區每個采掘工作面的回風直接進入專用回風上（下）山，根據《細則》第10條規定，編制突出采區專用設計。集團公司總工程師審批。

3、突出采區煤層的走向長度及回采工作面的長度要考慮一旦發生突出時的安全隔離，不宜太長。

4、在突出采區內：（1）在采區系統沒有形成獨立的通風系統時，不準生產。（2）不得跳采布置回采工作面。

5、突出煤層中，在一個或相鄰的兩個采區中，同一煤層的同一階段，在集中應力影響范圍內，不得布置兩個工作面相向采掘。

第十三條 突出礦井申報鑒定程序的規定

1、生產礦井在開采中，發生一次煤與瓦斯突出，該礦井必須按《細則》第5條規定，被定為突出礦井，發生突出的煤層定為突出煤層，其具體申請鑒定程序規定如下：

由礦井在發生突出后一個月內向集團公司提交鑒定申請，突出礦井報告，并附有突出情況書面材料。鑒定報告內容參考《細則》第7條規定執行，集團公司接到申請鑒定報告后，經公司研究，由瓦斯所負責辦理申請鑒定具體手續，最后按批復的鑒定報告結論執行。

在鑒定報告批復文件下達之前，礦井必須暫時按《細則》有關規定執行。

2、一旦生產礦井被定為突出礦井：

（1）發生突出的采區，在沒有進行區域劃分確認前，必須嚴格按突出危險區管理。

（2）突出煤層的其它采區，按照本文第八條規定執行。

（3）礦長、總工程師必須在“突出礦井”批復文件下達后二個月內向礦務局提交“礦井防治煤與瓦斯突出的措施計劃”，由公司總工程師負責組織瓦斯和有關職能處室會審批復。

第十四條 機電管理

1、按《煤礦安全規程》及集團公司有關機電管理規定執行，機電設備的選擇必須符合防突的要求，保證機電設備的防暴性能。

2、突出煤層掘進工作面使用綜掘機，必須編制專門的安全措施，報集團公司審判，否則不準使用。

3、突出煤層掘進工作面，嚴禁使用耙裝機出渣。

4、突出煤層中的采掘工作面必須安設直通井上調度室的專用電話。

第十五條 礦總工程師在制定安全技措資金使用計劃時（包括安全技措資金礦控部分和礦成本技措資金），應保證防突技措資金的使用。

在上報安全技措工程項目資金計劃時，應列出防突專用項目資金計劃報瓦斯研究所，以統一平衡列項。

第十六條 獎勵

為表彰在礦井防突工作中做出貢獻的有關單位和個人，按平煤集團公司頒發的“平煤集團公司防突工作獎罰條例”執行，礦總工程師負責掌握分配此類資金，使獎金發到確實為防突工作做出貢獻的集體和個人起到鼓勵先進，鞭策落后的作用。

第十七條公司及瓦斯所原有下發文件與文本不符者，按本管理制度執行。本規定如有與《煤礦安全規程》和《防治煤與瓦斯突出細則》相抵觸和未盡事宜，按《規定》和《細則》執行，本規定的解釋權歸集團公司。

第五篇：煤與瓦斯突出防治培訓教案

煤與瓦斯突出防治培訓教案

第一課

礦井瓦斯基本知識

一、1.礦井瓦斯概念

首先要知道什么是礦井瓦斯，礦井瓦斯是成煤過程中的一種伴生氣體，是指煤礦井下以甲烷（ch4）為主的有毒、有害氣體的總稱。2.瓦斯的性質：（瓦斯通常是指甲烷，化學名稱是ch4）

（1）它是一種無毒、無色、無味、無嗅的氣體，比空氣輕；（2）瓦斯有很強的擴散性、比空氣快，是空氣的1.34倍；（3）具有燃燒和爆炸性；

（4）具有窒息性，不能工人呼吸。3.瓦斯的危害

（1）具有窒息性（瓦斯43%，氧氣降低12%；瓦斯57%，氧氣降低9%）（2）具有燃燒性和爆炸性 4.瓦斯的賦存

瓦斯賦存：一種是游離狀態的瓦斯；一種是吸附狀態的瓦斯。5.礦井瓦斯涌出

（1）普通涌出：首先是游離狀態，然后是吸附狀態。

（2）特殊涌出：如果煤層或巖層中含有大量瓦斯，采掘時這些瓦斯會在極短的時間內，突然地大量涌出，可能還伴隨著煤粉、煤塊或巖石，瓦斯這種涌出方式稱為涌出。瓦斯特殊涌出是一種動力現象，分為瓦斯噴出與瓦斯突出。6.瓦斯來源

（1）煤塵壁的瓦斯涌出（2）采落煤炭的瓦斯涌出（3）采空區的瓦斯涌出（4）鄰近層的瓦斯涌出 7.局部瓦斯積聚及處理方法

什么為瓦斯積聚呢？瓦斯濃度達2%，體積在0.5m3以上的積存瓦斯時，即定為瓦斯積聚。（1）處理采煤工作面上隅角局部積聚瓦斯的方法。常用有以下幾種： ①風障引導風流法：

當采煤工作面上隅角瓦斯濃度不太大的情況下，在工作面上隅角附近設置風障或木板隔墻，迫使一部分風流經過上隅角，將積聚的瓦斯排出，該方法安設簡單、經濟；缺點是引入的風量小，需隨工作面推進前移，且增加通風阻力。

②風筒導排風量法，又分為水力引射器，風動通風機、壓風引射器。3種導排方式，其層理和布置方法是相同的，風筒進風口設在上隅角瓦斯積聚點，把積聚的瓦斯沖淡、帶走。③尾巷排放法：即把回風巷層面的聯絡眼中的密閉打開，在工作面回風巷中增設調節風門或掛風簾，迫使一部分風流漏入采空區，以沖排上隅角積聚德瓦斯，風流最后經聯絡眼排出。④沿空留巷排除法。其實質同尾巷排除法。即在工作面回風巷中打密柱治空留巷，使部分風流通過上隅角，以沖淡和帶走上隅角局部積聚的瓦斯。⑤抽放排除法。即通過向采空區打鉆孔或埋設管路，利用礦井瓦斯抽放系統將上隅角積聚的瓦斯抽出。

⑥充填置換法。用不燃性固體物質（河沙或黃土等）對上隅角的空隙進行充填，使瓦斯沒有積聚空間。同時，有條件的可設管抽放。

⑦風壓調節法。其實質就是減少工作面與漏風點之間的壓差，即在工作面進風巷安設局部通風機和按設15—20m導風筒向工作面送風，在進風巷設兩道風門，在回風巷設兩道調節風門；并在回風巷穿過兩道調節風門設一硬質導風筒用以排放上隅角的積聚瓦斯。

⑧調整通風方式法。根據煤層賦存條件，瓦斯涌出來源和大小，可通過調整或選擇適宜的通風方式來達到預防和排除上隅角局部聚積的瓦斯。（2）處理巷道冒落空洞中局部積聚的瓦斯

①導風板引風法。即在高頂空間下的支架頂梁上釘擋板，把一部分風流引到高處，以吹散積聚瓦斯。

②充填換置法。即在棚梁上鋪設一定厚度的木板或大巷，再在上面填滿黃沙、泥土，從而將積聚的瓦斯置換排除。（擠出去）

③風筒分支排放法。巷內若用風筒通風，可在冒頂處的風筒上加“三通”或安設一段小直徑分支風筒（風袖）向冒空處送風，以排除積聚的瓦斯。

④壓風排除法。在有壓風管用過的巷道，可在管路上接出分支，并在支管口設若干個噴嘴，利用壓風將積聚的瓦斯排除。

二、瓦斯爆炸及預防

（一）瓦斯爆炸：

1.瓦斯爆炸的概念：瓦斯是一種能燃燒和爆炸的氣體，瓦斯爆炸是空氣中的氧氣與瓦斯進行劇烈氧化反應的結果。2.瓦斯爆炸條件：

①達到爆炸界限的濃度，一般認為濃度在5—16%范圍內，9.5%時威力最大。②氧氣濃度在12%以上，不能低于12%。

③高溫引火溫度，引火溫度一般為650—750℃。3.瓦斯爆炸產生的危害：

（1）瓦斯爆炸時產生的溫度在1850—2650℃。

當瓦斯濃度在9.5%時，爆炸時產生的瞬時溫度，在自由空間可達1850℃，在封閉的空間內高達2650℃，由于井下巷道是半封閉空間，其內的瓦斯爆炸溫度在1850與2650℃之間，而這樣高的溫度，不僅會燒傷人員，燒壞設備，還可能引起井下火災，擴大災情。（2）爆炸壓力

瓦斯爆炸產生的高溫，會使氣體突然膨脹引起氣體壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續爆炸，爆炸產生的沖擊壓力越高。據測定：瓦斯爆炸后的壓力是爆炸前的10倍，在高溫高壓的作用下，爆源附近的氣體以每秒幾百米的速度向前沖出。（3）有毒有害氣體 瓦斯爆炸后，將產生大量有害氣體，據分析，爆炸后的空氣成分：氧氣6—10%，氮氣82—88%，二氧化碳4—8%，一氧化碳2—4%，爆炸后產生如此大量的一氧化碳是造成人員大量傷亡的主要原因。如果有煤塵參與爆炸，一氧化碳的生產量就會更大，危害就更為嚴重，據資料表明，在發生的瓦斯，煤塵爆炸中，死于一氧化碳中毒的人員占總死亡人數的70%以上。

（二）瓦斯爆炸事故的預防（1）防止瓦斯積聚的技術措施 防止瓦斯積聚應采取的措施：

1.加強通風，保證井下各用風點有足夠的新鮮空氣，并將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下排除井外。

2.對局部有害氣體含量較高，涌出量加大的地區，可采取抽放或局部通風稀釋的辦法，使其降到安全濃度以下。

3.對放炮產生的二氧化碳等有害氣體和工作面涌出的二氧化碳，可用噴霧灑水的辦法，使其 溶于水中，以降低其在空氣中的含量。

4.加強檢測與檢查，每班檢查不少于3次，對涌出量較大，涌出異常地點，要設專職瓦檢員，做到動態檢查。

5.凡井下通風不良的區域或巷道，安設置柵欄，并懸掛“禁止入內”的警標，未經檢測和確認有害氣體不會對人體產生危害時，不得入內。6.要按標準構筑用于封閉井下火區，盲巷或抽放瓦斯的各種密閉，定期檢查維修，保持完好，防止有害氣體泄出，對密封閉內的氣體應定期采樣分析，掌握其變化情況，嚴禁隨意破壞密閉，更不準任何人擅自入內。

7.對中毒人員應立即移送到有新鮮空氣的巷道中，視其具體情況及時搶救。（2）什么叫空、漏、假檢？

所謂空、漏、假檢是指以下三種現象：一是瓦檢員沒有上崗，空班、遲到、早退；二是沒按分工區域或規定次數進行巡回檢查，未能及時發現瓦斯隱患；三是根本沒有進行實地檢查而填寫假記錄、匯報假情況，弄虛作假。

三、瓦斯管理有關規定：

（一）《規程》規定，在什么情況下必須制定措施進行排放瓦斯工作。《規程》規定，下列情況必須進行排放瓦斯工作。

1.礦井因停電和檢修，主要通風機停止運轉或通風系統遭到破壞后，必須有排除瓦斯安全措施。

2.因臨時停電或其他原因，局部通風機停止運轉，在恢復通風前，首先必須檢查瓦斯，如果停風區中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施。

3.恢復已封閉的停工或采掘工作接近這些地點時，必須事先制定安全技術措施，排出其中積聚的瓦斯，《規程》規定炮采掘工作面距已封閉老空20米前，實施啟封。

（二）《規程》第149條規定，礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度，并遵守下列規定：

1.礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區隊長，通風區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。2.所有采掘工作面、硐室，使用中的機電設備的設置地點，有人作業的地點都應納入檢查范圍。

3.采掘工作的瓦斯濃度檢查次數如下：

低瓦斯礦井中每班至少2次，高瓦斯礦井中每班至少3次。有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險地采掘工作面和瓦斯涌出較大，變化異常的采掘工作面，必須設專人經常檢查，并安設甲烷斷電儀。

4.采掘工作面二氧化碳濃度應每班至少2次，有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，二氧化碳涌出量較大，變化異常的采掘工作面，必須有專人經常檢查二氧化碳濃度。本班未進行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳應每班至少檢查1次，可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳應每班至少檢查1次。

5.瓦檢人員必須執行瓦檢巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報，每次檢查結果必須記入瓦檢班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現場工作人員，瓦斯濃度超過本規程有關條文的規定時，瓦斯檢查工有權責令現場人員停止工作，并撤到安全地點。6.在有自然發火的危險礦井，必須定期檢查一氧化碳濃度，氣體溫度等的變化情況。

7.井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯濃度每天至少檢查1次，擋風墻外的瓦斯濃度每周至少檢查1次。

8.通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發現問題及時處理，并向安檢、調度匯報。通風瓦斯日報表必須送礦（處）長，礦（處）技術負責人審閱，對重大的通風、瓦斯問題，應制定措施，進行處理。

（二）、《規程》對礦井、采區、采掘工作面的瓦斯濃度是怎么規定的？

《規程》135條規定，礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。

《規程》136條規定：采區回風巷，采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作撤人，采取措施，進行處理。

《規程》137條規定：采掘工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。采掘工作面及其它作業地點風流中，電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停工、斷電、處理。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備、必須在瓦斯濃度到1.0%時，方可通電開動。

《規程》139條規定：采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

《規程》140條規定：礦井必須從采掘生產管理上采取措施，防止瓦斯積聚，當瓦斯發生積聚時，必須及時處理。

礦井必須有因停電和檢修主要通風機停電運轉或通風系統遭受到破壞以后恢復通風，排除瓦斯和送電的安全措施，恢復正常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經過通風、瓦檢人員檢查，證實無危險后，方可恢復正常工作，所有安裝電動機及其開關的地點附近20米巷道內，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯濃度符合規程規定時，方可開啟。臨時停工的地點，不得停風。否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內，并向調度報告，停工區瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其它有害氣體濃度超過本規程第100條的規定不能立即處理時，必須在24小時內封閉完畢。恢復已封閉的停工區或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全技術措施。嚴禁在停風區或瓦斯超限區域內作業。

四、《規程》對機電硐室的風流中的瓦斯濃度是怎么規定的？

《規程》第131條規定井下充電室必須有獨立的通風系統，回風風流引入回巷，井下充電室在同一時間內，5T及其以下的電機車充電電池的數量不超過3組，5T以上的電機車充電電池的數量不超過1組時，可采用獨立的風流通風，但必須在新鮮風流中。井下充電室風流中以及局部積聚處的氫氣濃度，不得超過0.5%：

《規程》第132條規定：井下機電設備硐室應設在進風風流中，如果硐室深度不超過6米，入口寬度小于1.5米，而無瓦斯涌出，可采用擴散通風。井下個別機電設備硐室，可設在回風流中，但此回風流中的瓦斯濃度不得超過0.5%并安裝甲烷斷電儀。

五、《規程》規定：局部通風機臨時停止運轉和恢復通風前應采取哪些安全措施。

《規程》第141條規定：局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%且符合本規程第129條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須制定安全排放瓦斯措施，報處（礦）技術負責人批準。在瓦斯排放過程中，排出的瓦斯與全風壓風流中混合處的瓦斯和二氧化濃度都不得超過1.5%，且采區回風系統內必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍，應在措施中明確規定。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區回風系統內的供電。

六、什么是瓦斯檢查“三對口”？

是瓦斯檢查員在瓦斯檢查工作中，必須做到井下檢查地點的記錄牌、瓦斯檢查員隨身攜帶的檢查手冊的地面的瓦斯臺帳（或調度日志）三者上面填寫的有關情況和數據要完全一致，而不能出現矛盾、不符或遺漏。

七、什么是“三專兩閉鎖” ？哪些地點應裝設“三專兩閉鎖”設施？

“三專兩閉鎖”是專用變壓器、專用電纜、專用開關。風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

《規程》規定：瓦斯噴出區域，高瓦斯礦井，煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中掘進工作面的局部通風機都應實行“三專兩閉鎖”供電。而凡是有瓦斯涌出的掘進工作面均要安設“兩閉鎖”。

八、巷道貫通必須遵守哪些規定？

1、一般掘進巷道同其他巷道在貫通相距20米，綜合機械化掘進巷道相距50米前了，地測部門必須向處（礦）總工報告，并通知通風和生產部門。

2、生產和通風部門必須分別制定巷道貫通安全措施和通風系統調整方案，并保證兩端的巷道內不積存瓦斯。

3、在有突出危險的煤層中，上山掘進工作面同上部平巷的巷道，上部平巷工作面必須超過貫通位置，其超前距離不得超過5米。貫通前放炮時必須通知上部平巷撤人。

九、井下哪些地點應安設甲烷傳感器。

1.高瓦斯礦井和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井的采掘工作面，低瓦斯礦井有瓦斯涌出的采煤工作面。

2.采用串聯通風（采煤—采掘—掘進工作面）時，進入串聯工作面的風流中。3.設置在回風流中的機電硐室的進風則。

4.高瓦斯礦井進風的主要運輸巷使用架線電機車時的所有裝煤點。

5.煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井和瓦斯噴出區域中，主要瓦斯運輸巷和主要回風巷內，使用礦用防爆特殊型蓄電池機車或礦用防爆柴油機車時的機車內。6.長距離巷道掘進每500—1000米巷道增設一個傳感器。

十、井下瓦斯傳感器的吊掛和安裝應符合哪些要求？

1.懸掛在頂板下300毫米，距幫200毫米處，采煤工作面上隅角瓦斯傳感器，其位置距巷幫和老塘側充填帶場不大于800毫米。距頂板不大于300毫米。2.必須安置在堅固的支護處，以防止冒頂及其它的機械損傷。

3.采掘工作面的瓦斯傳感器，爆破時都應移設到安全防護地點，放炮后按要求移回規定的位置。

第二課：礦井通風基本知識：

一、礦井空氣：

＜一＞、礦井空氣的成分；

空氣是人類生存最基本的條件之一。由于煤礦生產的特殊性，時常造成井下發生人員中毒，窒息及爆炸事故，這主要是由于井下空氣的特殊成分造成。井下空氣主要來自地面新鮮空氣，其成分按體積濃度百分數計算分別為，氧氣（O2）20.96%，氮氣（N2）79%，二氧化碳（CO2）0.04%，此外還有水蒸氣，稀有氣體，微生物和塵埃等。＜二＞、地面空氣與井下空氣的區別 1.氧氣濃度減少

2.混入各種有毒有害氣體和爆炸煤塵。3.混入了巖塵煤塵等固體微粒。

4.空氣的溫度、濕度和氣壓發生了變化。＜三＞井下空氣中的有毒有害氣體有哪些？

主要有：二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣、氫氣、甲烷。＜四＞、氧氣有哪些性質：

氧氣是維持人員呼吸不可缺少的氣體。

性質：它是一種無色、無味、無毒的氣體，相對密度為1.11。易使其它物質氧化，助燃。休息時每個人所需氧氣量為每分鐘0.25立方米，行走和工作時每分鐘需要1—3立方米，氧氣濃度降低就會影響身體健康，甚至造成窒息死亡。

二、礦井通風系統

首先要知道什么是通風系統：礦井通風系統就是：礦井通風方法、方式、和網絡就是通風系統。

方法有：壓入式、抽出式、混合式三種。

方式是指進風井與回風井布置的方式。分為中央式、對角式、混合式三種。

網絡是礦井風流按生產要求在井巷中流動時，有分有合的路線結構形式，基本形式有：串聯網絡，并聯網絡和角聯網絡。（1）礦井通風的任務： 略。。。

（2）通風設施：

1）風門：它是設在人和車輛可以通行，風流不能通過的巷道中，每處設置不少于2道，一道打開，另一道必須關閉。兩道風門之間的距離不少于5米。

2）風量調節門：它與風門的主要區別就是它允許巷道中的一部分風流流過。起到限制風量的作用。

3）擋風墻：在切斷風流而且又不準人員和車輛通過的巷道設置擋風墻（又稱密閉墻），它分為兩種，即臨時和永久密閉墻。封密閉墻前設柵欄、警標、說明牌、檢查箱，永久密閉墻厚度不能少于0.5米。

4）風橋：當進風巷道和回風巷道平面交叉時，為了進回風流相互隔開，就需要設置風橋。

三、什么是進風巷、回風巷和盲巷？盲巷有何危害？對其管理和啟封有何要求/ 進風流經過的巷道叫進風巷，回風流經過的巷道叫回風巷，凡獨頭長度超過6米，又不通風的巷道，統稱為盲巷。盲巷內往往積存大量的高濃度瓦斯和其它有害氣體，是導致人員窒息、瓦斯燃爆事故的重隱患，為此，對盲巷管理與啟封應做到： 1）井下盡量避免出現任何形式的盲巷。

2）與生產無關的報廢巷道或舊巷，必須及時充填或用不燃性材料進行封閉。

3）掘進施工的獨頭巷道必須保持經常通風，臨時停工也不得停風，如因停電等原因而臨時停風，必須按《規程》規定采取措施。

4）臨時停工的獨頭巷道必須設置柵欄、警標，禁止人員入內，當瓦斯或其他有害氣體超過《規程》規定時，必須在24小時內封閉完畢。

5）所有盲巷封（密）閉必須建立臺帳，要對密閉每周堅持至少一次的定期檢查，并對密閉質量，內外壓差，封閉內氣體成份，溫度等進行檢測和分析，發現問題應采取相應措施妥善處理。

6）恢復有瓦斯或其他有害氣體積存的盲巷或打開（啟封）密閉時，事先必須編制專門的安全措施，報總工批準，由救護隊進行恢復盲巷通風和瓦斯排放工作。

四、什么是新鮮風流？什么是乏風流？

沒有被井下作業地點污染，成分與地面空氣基本相同或相差不大的風流，稱為新鮮風流。流經采掘工作面，硐室或其他地點，成分與地面空氣差別較大的風流稱為乏風流。

五、什么叫串聯風？它有什么害處？

采掘工作面和硐室的回風再度進入其他肛掘工作面或硐室的通風方式，稱串聯通風。它的害 6 處：1）被串聯的采掘工作面或硐室中的空氣質量無法保證，有毒有害氣體和礦塵濃度會增大，惡化作業環境和增加災害危險程度。2）前面的采掘工作面或硐室一旦發生災變，將會影響或波及到被串聯的采掘工作面或硐室，將擴大災害范圍。

《規程》規定：串聯通風次數不得超過1次，開采有煤、瓦斯突出危險的煤層時，嚴禁任何2個工作面之間串聯通風。

六、什么叫循環風，它有什么害處？怎樣判斷是否發生了循環風？

循環風一般發生在局部通風過程中即局部通風機的回風部分或全部再進入同一局部通風機的進風流中，稱為循環風。

它的害處是：掘進工作面的乏風反復返回掘進工作面，有毒有害氣體和粉塵濃度越來越大，不僅使作業環境越來越惡化，更為嚴重的是由于風流中的瓦斯濃度不斷增加，當進入局部通風機時，極易引起瓦斯爆炸。判斷局部通風是否發生循環風的簡單方法是：站在局部通風機的風筒一則，用手將粉筆沫捻下，觀察粉筆沫飄動的方向，如果飄向局部通風機的吸風則，則說明發生了循環風。第三課：礦井火災及其危害

一、礦井火災分類、特點及危害。

礦井火災是煤礦主要災害之一。礦井火災一旦發生，輕則影響安全生產，重則燒毀煤炭資源和物資設備，造成人員傷害，甚至引發瓦斯、煤塵爆炸，擴大災害范圍，防治礦井火災是煤礦安全生產的重要保證。1.什么是礦井火災？

凡是發生在礦井井下或地面，威脅到井下安全生產，造成損失的非控制燃燒均稱為礦井火災。如地面井口房，通風機房，或井下皮帶著火，煤炭自燃都是非控制燃燒，均屬礦井火災。

2、礦井火災構成要素；.礦井火災發生的原因雖然是多樣的，但構成火災的基本要素，歸納起來有熱源，可燃物，空氣3個方面，俗稱火災三要素，只要三要素同時存在，而且達到一定數量，才能引起火災，缺少任何一個要素，火災就不能發生。

3、礦井火災的分類；

（1）按引燃火災熱源的不同分類，根據引火火源的不同，將礦井火災分為外因火災，內因火災兩大類。

（2）按可燃物的不同分類，可分為機電設備火災，爆炸燃燒火災，油料火災，坑木火災，瓦斯燃燒火災，煤炭自燃火災等。

（3）按發火地點不同分類：分為井筒火災、巷道火災、采面火災、煤柱火災、采空區火災、硐室火災。

4、礦井火災的特點；

（1）外因火災的特點；發生突然，來勢兇猛，如不能及時發現，往往會釀成重大惡性事故。在礦井火災總數中，外因火災所占比例雖然較小，但不容忽視，據統計；煤礦重大惡性火災事故有90%上屬于外因火災，外因火災的燃燒往往在表面進行，如果及時發現還是容易撲滅的。

（2）內因火災的特點；內因火災的發生，往往伴有一個蘊育的過程，根據預兆能夠早期發現，但火源隱蔽，經常發生在人們難以進入的采空區和煤柱內，要想準確的找到火源，確非易事，而且難以撲滅，以致火災可以持續數月、數年、甚至數十年之久。有時燃燒的范圍逐漸蔓延擴大，造成煤炭資源的巨大損失，據統計，內因火災發生的次數占礦井火災總數次的90%以上，因此，必須重視內因火災的防治工作。

5、礦井火災的危害；

礦井火災對煤礦生產及職工安全的危害主要有以下幾個方面。

（1）產生大量有害氣體，礦井火災對人身的危害主要是在火災發展過程中產生大量的有毒 7 有害氣體。煤炭燃燒還會產生一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，醇類、醛類以及其它有機化合物，這些有毒有害氣體隨風擴散有時可能波及相當大地區域甚至整個礦井，從而傷及井下工作人員，據國已見分曉統計，在礦井火災事故中遇難者95%以上是死于煙霧中毒。

（2）在火源及臨近處產生高溫，礦井發生火災時，火源及臨近處的溫度常達1000度以上，高溫往往引燃臨近處的可燃物，使火災范圍速度擴大。

（3）能夠引起瓦斯、煤塵爆炸，礦井火災不僅提供了瓦斯、煤塵爆炸的引火熱源，而且由于高溫的干餾作用使可燃物（如煤、木材），放出氫氣，甲烷和其他多種碳氫化合物及爆炸性氣體，同時火災還可以使沉降和煤塵重新懸浮。因此：火災往往會造成瓦斯、煤塵爆炸。

二、外因火災及防治

（一）外因火災發生的原因：

外因火災是由于外來熱引起的，據調查分析，形成外因火災的原因有以下幾種：

（1）明火；井下吸煙，焊接及用電爐、大燈泡取暖等都能引燃可燃物而導致外因火災。（2）電火花；主要是由于電氣設備性能不良，管理不善，如電鉆、電機、變壓器開關、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現損壞，過負荷、短路等引起電火花，繼而引燃可燃物。

（3）違章爆破，由于不按規定和說明書爆破，如放明炮、糊炮、空心炮以及用動力電源爆破，不裝炮泥，倒掉藥卷中的消煙粉，炮眼深度不夠或最小抵抗線不合格等都會導致引燃物而發火。

（4）瓦斯煤塵爆炸，因瓦斯、煤塵爆炸出現的明火引燃可燃物而引發火災。（5）機械摩擦，由于機械及物體碰撞產生的火花引燃可燃物，進而引起火災。

（二）外因火災的預防措施

預防外因火災的措施關鍵是嚴守《規程》的有關規定，及時發現外因火災的征兆，并采取措施制止其發展。1.安全設施

（1）生產和在建礦井都必須制定井上下防火措施，礦井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和制度，必須符合國家有關防火的各項規定，并符合當地消防部門的要求。

（2）木料廠、矸石山、爐灰場距進風井的距離不得小于80米，木料廠與矸石山的距離不得小于50米。

（3）礦井必須設地面消防水池和井下消防管理系統，井下消防管理系統應每隔100米設支管和閥門，但在帶式輸送機巷中應每隔50米設支管和閥門，地面消防水池必須經常保持不小于200m3的水量。

（4）新建礦井的永久井架和井口房，以井口為中心的聯合建筑，都必須用不燃性材料建筑，對現有生產礦井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必須制定防火措施。

（5）進風井應安設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密關閉，打開時不妨礙提升，運輸和人員通行，并應定期維修，如果不設防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的安全措施。

2、明火管理

（1）井口房和通風機房附近20米內，不得有煙火或用火爐取暖。

（2）井筒、平硐與各水平的聯接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸巷、回風巷的聯接處，井下機電設備硐室，主要巷道內帶式運送機機頭前后兩端各20米范圍內都必須用不燃性材料支護，在井下和井口房，嚴禁用可燃性材料搭建臨時操作間、休息室。（3）井下嚴禁使用燈泡取暖和電爐。

（4）井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作。如必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電、氣焊和噴燈焊接的工作，每次都必須制定安全措施。經礦長批準，8 由礦長指定專人在現場檢查和監督，并遵守下列規定；電氣節焊和噴燈焊接等工作地點的前后端各20米范圍內，應是不燃性支護并供水管路，有專人負責噴水，至少有2個滅火器。在井口房，井筒和傾斜巷道內進行電、氣焊和噴燈焊接時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接火星。

電、氣、噴焊接等工作地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查證明作業地點附近地區20米范圍內巷道頂、幫部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業。

焊接工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并有專人在工作地點檢查1個小時，發現問題及時處理。在有煤與瓦斯突出礦井中進行氣焊工作時，必須停止突出危險區的一切工作。

3、可燃物的管理

井下使用過的汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須返回地面，嚴禁在井下存放。

井下使用的潤滑油，棉紗、布頭和紙等，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并有專人定期送到地面進行處理，不得亂放亂扔，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。

4、消防器材管理

（1）礦井必須在井上、下設置消防材料庫，并遵守下列規定：

井上消防材料庫應設在井口附近，并有軌道直達井口，但不得設在井口房內，井下消材料庫應設在每一個生產水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應裝備消防列車。消防材庫儲存的材料、工具和品種數量應符合有關規定：并定期檢查和更換，材料和工具不得挪作他用。（2）井下爆破材料庫，機電設備硐室，材料庫，井底車場，使用帶式輸送機或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，都應備有滅火器材，其數量、規格和存放地點，應在礦井災害預防處理計劃中明確規定。所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放點。

（三）礦井滅火的方法

1.直接滅火法

就是直接用沙子、水、化學滅火器等，在火源附近直接撲滅火災或挖除火源，這是一種積極的滅火方法。1）挖除火源。將已經發熱或者燃燒的煤炭以及其他可燃物挖出、清除運出井外。這是撲滅礦井火災最徹底的方法，但采用這種方法的條件是火災處于初起階段，涉及范圍不大，火區無瓦斯超限、積聚、無煤塵爆炸危險，火源位于人員可直接到達的地點。2）用水滅火。水是最有效、最經濟、來源最廣泛的滅火材料。水的滅火作用主要表現在：熱容量大，1L水轉化成水蒸汽時，能吸收2256.7KJ的熱量，所以用水滅火吸熱能力強，冷卻作用大：1L水全部汽化時可生成1.７立方水蒸汽，大量水蒸汽具有沖淡空氣中氧濃度而包圍、隔離火源、對火源起窒息作用。水槍射流具有強有力的壓滅火焰的機械

３作用：浸透火源鄰近燃燒物，能夠阻止燃燒范圍擴大。但用水滅火必須注意以下問題： 要有足夠的水量，水量不足難以滅火，而且可能貽誤戰機，造成火勢發展，要有瓦檢員在現場附近隨時檢查瓦斯濃度

水能導電，不能用水來直接撲滅電氣火災：不宜用水滅油類火災，因為油比火輕，可漂浮在水面上，容易擴大火災面積。

滅火人員要站在進風側，防止高溫煙流傷人或中毒，水射流要由外向里逐漸滅火，以免產生過量水蒸氣傷人和水煤氣爆炸；

保持正常通風，以便使煙和水蒸氣能順利地排到回風流中去。

（3）用沙子或巖粉滅火。用沙子或巖粉直接撒蓋在燃燒物體上，將空氣隔絕把火撲滅。通常用來初起的電氣火災和油類火災。沙子或巖粉的成本低，操作簡單，易于長期存放，所以在機電硐室、炸藥庫等地方，均應備有防火沙箱。

（4）用滅火器滅火。使用于煤礦井下的滅火器有：干粉滅火器、滅火手雷、滅火炮、泡沫滅火器、高倍數泡沫滅火器等，機電硐室應配有撲滅電氣火災的專用滅火器材。

2、隔絕滅火法

井下火災不能直接撲滅時，必須迅速將火區封閉，隔絕空氣的供給，減少火區內空氣中氧氣含量，使火源缺氧而窒息達到滅火的目的，這種方法叫隔絕滅火法。

3、綜合滅火法

綜合滅火法就是隔絕滅火法與其他滅火法的綜合應用。實踐證明，單獨使用封閉墻封閉火區，熄滅火災所需時間較長，容易造成煤炭資源的凍結，影響正常生產。如果密閉墻質量不高，漏氣嚴重，將達不到滅火的目的。因此，通常在火區封閉后，向火區內注入泥漿、惰性氣體、凝膠或調節風壓等方法，加速火災區內火的熄滅，這就是綜合滅火法。

三、煤炭自燃火災的防治

（一）自燃發火的原因

關于煤炭自燃的原因，有多種學說解釋。其中，人們普遍認可的是煤氧復合作用學說，其主要觀點是：煤在常溫下吸收空氣中的氧氣，產生低溫氧化，釋放熱量和初級氧化產物，由于散熱不良，熱量聚積溫度上升加速了低氧化作用進程，最終導致自燃發火。

1、煤炭自燃的條件

煤炭自燃必須同時具備以下三個條件：

（1）煤炭具有自燃的傾向性，并呈破碎狀態堆積存在。（2）連續的通風供氧維持煤的氧化過程不斷地發展。（3）煤氧化生產的熱量能大量蓄積，難以及時散失。

2、煤炭氧化自燃過程

（一般分為三個階段）

（1）潛伏階段：煤炭在常溫下能吸附空氣中的氧，并在煤的表面生成不穩定的氧化物，此時生產熱量很少，能及時散發掉，因此，煤體溫度不會升高，但是煤體的重量略有增加，而且煤體被活化，煤體的著火溫度降低，我們通常將此階段稱為潛伏期。

（2）自熱階段：經過潛伏期，煤的氧化速度加快，如果生產的熱量來不及散發時，煤體溫度將逐漸增高，同時煤體周圍空氣中氧的濃度降低，出現一氧化碳，特別是在這個階段后期，煤體周圍會出現氣溫上升，產生霧氣，并放出各種碳氧化合物，同時還出現特殊氣味。（如煤油、汽油及焦油味等），這叫自熱期。

（3）燃燒階段：經過自熱期，若煤體溫度繼續升高，當達到某數值臨界溫度T（一般為70—100℃）時，煤體氧化急劇加快，產生大量的熱能，使煤體溫度迅速上升，當達到煤炭的著火溫度時，就開始進入燃燒階段。

（二）煤炭自燃的初期征兆

（1）煤層的溫度，附近的空氣溫度和水的溫度都比正常情況下高（2）附近的氧氣濃度降低（3）附近巷道中溫度增大

（4）附近巷道的壁面和支架表面出現水珠、俗稱“煤壁出汗”。

（5）出現有毒有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳和各種碳氫化合物。（6）巷道空氣中出現煤油、汽油、松節油等芳香族氣體的氣味。

（三）人體感覺識別煤炭自燃火災（1）視覺感覺（2）氣味（3）溫度感覺（4）疲勞感覺

（四）煤炭自燃的常發地點（1）斷層附近（2）高冒區

10（3）采煤工作面進風巷、回風巷和停采線附近。（4）密閉墻內

（5）溜煤眼及聯絡巷。

五、煤炭自燃的預防

堅持“預防為主、綜合治理”的原則，充分利用先進的、科學技術和有效的管理方法，不斷提高礦井防治自燃火災的能力，預防煤炭自燃的技術和手段、措施。因我們不采煤，故此這章我們不作過多的學習和探討。

第四章：礦塵的危害及其防治

一、礦塵及其危害 什么是礦塵；

礦塵就是礦井建設和生產過程中所產生的各種礦物微小塵粒的全稱。對煤礦來說，礦塵可分為巖塵和煤塵。巖塵主要產生于巖石掘進工作面，煤塵則主要產生于煤巷掘進，采煤工作面及煤炭運輸提升的井巷中，礦井中懸浮于空氣中的礦塵叫浮塵，從空氣中沉降下來的礦塵稱為落塵，在礦塵中，通常把塵粒直徑在5微米的礦塵叫做呼吸性礦塵。它的危害：

1）礦塵污染勞動環境，降低了生產場所的可見度，影響勞動效率和操作安全。2）輕者能引起呼吸道炎癥，重者可導致塵肺病，嚴重影響人體健康和壽命。3）礦塵中的煤塵，具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火災，煤塵還能導致爆炸事故，造成重大損失。

二、煤塵爆炸的基本條件及危害：

爆炸必須具備三個條件，缺一不可。1）煤塵本身具有爆炸性，2）煤法呈浮游狀態，并達到一定濃度，下限濃度為45克／每立方米，上限濃度為2000克／每立方米。3）有足夠的點燃煤塵的熱源，一般為700—800攝氏度。煤塵爆炸可產生高溫、高壓，形成沖擊波火焰，并產生大量有害氣體等。

三、防止煤塵爆炸的措施

根據煤塵爆炸發生的條件可在降塵，防止煤塵引燃和限制爆炸范圍等方面采取措施。

四、礦井回采及掘進工作面采取的防塵措施

1、礦井必須采取綜合防塵措施

①建立完善的防塵灑水管理系統②煤層注水③噴霧灑水④風流凈化⑤爆破用水泡泥⑥沖洗巖幫⑦濕式打眼⑧采空區灌水⑨隔爆巖粉棚、水棚⑩刷白巷道

11、個體防護

2、炮采工作面防塵措施 ①煤層注水②濕式打眼、爆破前后灑水③運輸機轉載點噴霧灑水④爆破使用水泡泥⑤工作面進風巷道沖洗巖幫⑥風流凈化⑦隔爆水棚、巖棚

3、掘進工作面防塵措施

①濕式打眼②放炮噴霧③爆破使用水泡泥充填④裝矸灑水⑤沖洗巖幫⑥凈化風流⑦隔爆水棚、巖棚⑧個體防護用具

第四課 煤與瓦斯突出及防治基本知識

一、煤與瓦斯突出的概念及危害

（一）煤與瓦斯突出的概念

煤與瓦斯突出是煤礦生產中特有的一種動力現象，在煤礦井下由于地應力和瓦斯壓力（二氧化碳）的共同作用下，在極短的時間內，破碎的煤和瓦斯由煤、巖體內突然向采掘空間拋出的異常的動力現象，這就叫做煤與瓦斯突出。

礦井在采掘過程中，只要發生過一次煤與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井。發生突出的煤層 11 即為突出煤層。

（二）確定突出礦井或突出煤層

突出礦井及突出煤層的確定，由煤礦企業提出報告，國家煤礦安全監察局授權單位鑒定，報省（自治區、直轄市）負責煤炭行業管理的部門審批，并報省級煤礦安全監察機構備案。

（三）突出危害

礦井中一旦發生煤與瓦斯突出時，大量的煤（巖）固體物和瓦斯氣體從煤層內部，以極快的速度向巷道或采掘空間噴出，巨大的沖擊波不僅破壞井巷的設備和設施，沖出的煤（巖）還會充塞巷道，埋壓人員和阻斷人員撤出。同時，通風系統遭到嚴重破壞，甚至風流逆轉，可使眾多人員窒息死亡，突出瓦斯遇火還能引發瓦斯爆炸、燃燒，造成井毀人亡特大災害事故。

二、煤與瓦斯突出的分類

1、按動力現象分類

按動力現象的力學特征，煤與瓦斯突出可分為三類： 突出、壓出、傾出

（1）煤與瓦斯突出基本上能源是煤內積蓄的高壓瓦斯能，突出的基本特征是： ①突出的煤向外拋出距離較遠，具有分選現象②拋出的煤堆積角小于煤的安息角③拋出的煤堆破碎程度高，會有大量的煤塊和手捻無粒感的煤粉④有明顯的動力效應，破壞支架，推到礦車，破壞拋出安裝在巷道內的設施⑤有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯涌出量遠遠超過突出煤層的瓦斯含量，有時會使風流逆轉⑥突出的孔洞呈口小腔大的梨形，舌形、倒瓶形以及其他岔形等。

（2）煤突然被壓出并涌出大量的瓦斯，壓出基本能源是煤層所積蓄的彈性能，壓出的基本特征是：

①壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出，但位移和拋出的距離都較小②壓出后，在煤層與頂板之間的裂隙中常留有煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙③壓出的煤是塊狀、無分選現象④巷道瓦斯涌出量增大⑤壓出可能無孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。（3）煤突然傾出并涌出大量瓦斯。傾出的基本能源是：煤的重力位能實現傾出的動力是失去平衡的煤體自身的重力，傾出的特征是：

1）傾出的煤就地按自然安息角堆積，并無分選現象，2）傾出的孔洞呈口大腔小，孔洞軸煤層傾斜或垂直方向發展。3）無明顯動力效應。

4）傾出常發生在煤質松軟的急傾斜煤層中。5）巷道瓦斯涌出量明顯增加。

二、突出強度的分類

突出強度是指每次突出拋出的煤巖量或噴出的瓦斯量。按突出強度可分為：

（1）小型突出：小于100t（2）中型突出：等于或大于100t，小于500t（3）大型突出：等于或大于500t，小于1000t（4）特大型突出：等于或大于1000t 第二節

煤與瓦斯突出預兆及規律

一、煤與瓦斯突出的預兆

發生煤與瓦斯突出之前的一段時間里，絕大多數突出記錄表明有預兆顯現，但也有個別突出沒有預兆，一般可分為地壓顯現，瓦斯涌出，煤層結構三個方面。

1、地壓顯現方面的預兆

有煤炮聲、遠雷聲、支架聲響，煤巖裂開塌落、掉渣、底鼓。煤巖自行剝落，煤壁位移，打 12 鉆孔時垮孔、卡鉆、頂鉆桿、鉆桿過負荷。

2、瓦斯涌出方面的預兆

有瓦斯濃度忽大忽小，變化異常，煤壁發冷，打鉆時噴孔（瓦斯和煤粉噴孔），水力沖孔時噴出大量煤炭和瓦斯，煤壁裂隙發出瓦斯哨聲。

3、煤層結構方面的預兆

有層理紊亂，煤炭松軟，暗無光澤，厚薄變化，褶曲變形，分層無規律。另還有一種學法：即有聲預兆和無聲預兆。

二、煤與瓦斯突出的一般規律

1、地壓是發生突出的主要動力（1）突出的危險性隨著 煤層埋藏深度的增加而增加，一般礦井發生突出的最淺深度約為瓦斯風化帶深度的2倍，隨著深度的增加，突出的危險性增加，表現為突出次數增多，強度增大，突出煤層增加，突出危險區域擴大。

（2）采掘工作面形成的集中應力區是突出點密集區，如鄰近層煤柱上下，相向的采掘接近處，兩巷貫通之前的煤柱內、采掘工作面附近的應力集中區等，在這些地區不僅發生次數多，強度也大。

（3）突出危險區集中在地質構造帶呈帶狀分布，向斜局部地區，背斜構造中部隆起地區，地層扭轉、斷層和褶曲附近，火成巖侵入形成的變質煤與非煤變質煤的交界附近地區都是突出密集區，也是大型甚至是特大型突出發生地區，一般突出危險帶的面積小于突出煤層面積的10%。

（4）產生強烈震動的采掘作業可能誘發突出，這種作業不僅可引起應力狀態的改變，而且可以使動載荷作用在新暴露的煤體上，造成煤的突然破碎。

（5）受煤自重的影響，上山掘進頭發生突出的次數多，強度小，下山掘進頭發生的次數少，強度稍大。

2、瓦斯是拋出煤體完成突出過程的主要動力

（1）突出危險煤層的瓦斯壓力一般在0.7—1mpa，統一煤層中瓦斯壓力越高的區域，突出的危險性越大。

（2）突出危險煤層的瓦斯含量和開采時的瓦斯涌出量都在10m3 /t以上，突出發生時，噸煤瓦斯噴出量是煤層瓦斯含量的幾倍至幾百倍。

（3）突出氣體的種類主要是甲烷，個別礦井突出二氧化碳，突出瓦斯中會有少量重烴類氣體。

3、煤的物理力學性質決定突出發生發展的難易。

（1）突出的次數和強度隨著煤層厚度，特別是軟分層厚度的增加而增多，突出最嚴重的煤層一般是最厚的主采煤層。

（2）突出危險性隨著煤層傾角的增大而增加。煤層傾角的增加，巖層及煤層承重應力參與突出的作用就增加，從而使突出的危險性增加，表現為始突深度變淺，突出次數增加和平均強度增大。

（3）突出煤層的特點是強度低，手捻能成粉末，煤層結構軟應相間，至少存在2個以上的軟分層，光澤暗淡，層理紊亂，煤層松軟，濕度小、透氣低，瓦斯壓力放散初速高，如果煤層頂底板堅硬致密，可以形成危險的瓦斯壓力梯度，突出危險性更大。第三節

開采突出煤層應采取的措施

一、概述

在防治煤與瓦斯突出的實踐中，我國總結了一套行之有效的綜合防突出措施，習慣上稱之為“四位一體”的防突出措施，即：突出危險性預測，防治突出措施，防治突出措施的效果檢驗和安全防護措施。

二、突出危險性預測

突出預測是綜合防突的第一重要環節，當預測有突出危險時，可采取防突措施，并對其防突效果進行檢驗，確定措施有效時，可采取安全防護措施進行采掘作業，當預測無突出危險時，可采取安全防護措施直接進行采掘作業。

危險性預測分為：1）區域突出危險性預測2）工作面突出危險性預測（1）區域突出危險性預測 區域預測是預測礦井、煤層區域的突出危險性。按照國家《防止煤與瓦斯突出細則》的規定，突出礦井的煤層應劃分為突出煤層和非突出煤層。突出煤層經區域預測，可劃分為突出危險區域和突出威脅區域。

區域突出危險性預測的方法：有單項指標法，瓦斯地質統計法和綜合指標法等。（2）工作面突出的危險性預測

在突出危險區域內，工作面在進行采掘作業前，必須進行突出危險預測，依據預測結果劃分為突出危險工作面和突出威脅工作面，在突出威脅工作面進行采掘作業時可不采取防治突出措施，但必須采取安全防護措施。

工作面突出危險性預測的方法，有綜合指標法，鉆屑指標法、鉆孔瓦斯涌出初速度法，尺值指標法等。

我們單位在防突工作中還是門外漢，一般防突工作都是在甲方的領導、指導、協助下開展完成的。

（3）防治突出措施效果檢驗

對防治突出采取的措施進行效果檢驗，相當于已經采取了防突措施的采掘工作面，在原來預測的基礎上，再進行一次突出危險性預測。按照《防突細則》規定，在突出危險工作面進行采掘前，必須采取防治突出措施。采取防治突出措施之后，還要進行措施效果檢驗，經檢驗證實措施有效，方可采取安全預防措施進行采掘作業。如果經檢驗證實措施無效，則必須采取防治突出的補充措施并經檢驗有效后，方可采取安全防護措施。

防治突出措施的效果檢驗方法與工作面突出危險性預測的方法基本相同。

三、區域性防突措施

目前采取的區域性防突措施，包括開采保護層，預抽瓦斯和煤體注水。

1、開采保護層 在突出礦井中，在煤層群中首先開采的，并能使相鄰的突出煤層消除突出危險的煤層叫保護層。后開采的具有突出危險的煤層叫被保護層。于被保護區上部的保護層叫上保護層，位于被保護區下部的叫下保護層。開采保護層是防治煤與瓦斯突出最有效的、最經濟的措施之一。

2、預抽煤層瓦斯（略）

3、煤體注水（略）

四、局部防突措施

1、石門揭煤防突措施

石門和其它巖石井巷揭穿突出危險煤層時的放突出措施，除抽放瓦斯外，還有水力沖孔，排放鉆孔，水利沖刷，金屬骨架和震動爆破等。

2、煤巷掘進工作面的防突措施 在有突出危險的煤層中掘進巷道，可采用預抽放瓦斯，水力沖孔，超前鉆孔，深孔松動爆破，深孔控制卸壓爆破，卸壓槽和前探支架等防突措施。

另還有采煤工作面的防突措施。因我們不采煤，故不學習。

五、安全防護措施

安全防護措施包括石門揭煤層時的震動爆破，采掘工作面的遠距離爆破，擋攔，反向風門，自救器，避難硐室和壓風自救系統等內容。

1、震動爆破：

震動爆破的實質是一種誘導突出的安全措施。它是通過多打眼，多裝藥，一次爆破，使承受地應力的含高壓瓦斯的煤體在強大的震動力作用下突然暴露，給突出創造有利條件。由于爆破前人員已撤到安全地點，所以使誘導突出也不會傷人。厚度小于0.3m的突出煤層或瓦斯壓力小于0.74mpa的煤層中可直接采用震動或遠距離爆破揭穿煤層。震動爆破必須有獨立的回風系統，其進風側應設置兩道堅固的反向風門，回風系統嚴禁人員通行或作業。如果震動爆破未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分時，仍必須采取預防突出措施。

2、遠距離爆破

在有突出危險的采掘工作面采用爆破作業時，必須采用遠距離爆破。遠距離爆破的爆破地點應設在進風側反向風門之外或避難硐室內，距工作面的距離根據實際情況而定，但不得小于300m。遠距離爆破時，爆破工爆破的地點，應配備壓風自救系統或自救器，回風系統的采掘工作面以及有人作業的地點，都必須停電撤人，放炮30min后，方可進入工作面檢查。

3、擋攔設施

擋攔設施是限制突出強度的一種有效方法。擋攔可用金屬、矸石或木垛等構成，擋攔距工作面的距離，可根據預計的突出強度確定。

4、反向風門

突出危險設置反向風門，應遵守下列規定：

（1）反向風門必須設在石門掘進工作面的進風側，以控制突出時瓦斯沿著回風道進入回風系統。

（2）反向風門必須牢固，并必須設兩道。風門垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖的深度可根據巖石性質確定，但不得小于0.2m，垛厚不得小于0.8m。門框厚度不得小于100mm，門扇厚度不得小于50mm，兩扇風門之間的距離不得小于4m。

（3）爆破時風門必須關閉，對通過門垛的風筒，必須設有隔斷裝置，爆破后，有關人員進入檢查時，必須把風門打開頂牢。

（4）反向風門距工作面的距離和反向風門的組數，應根據掘進工作面的通風系統和風門揭穿突出煤層時預計的突出強度確定。

5、自救器：

進入有突出危險采掘工作面的人員，必須隨身佩戴隔離式自救器，每2天下井前與升井后必須對自救器進行稱重和氣密性檢查，以保持性能良好。

6、井下避難硐室和壓風自救系統

突出危險礦井應在井下設置避難硐室或壓風自救系統，根據具體情況，可設置其中一種或混合設置，并要符合下列要求。1）井下避難硐室：

①避難硐室應設在采掘工作面附近和爆破工操作爆破的地點，避難硐室的數量及其距離采掘工作面的距離，應根據條件確定。②避難硐室必須設向外開啟的嚴密的隔離門，室內凈高不低于2米，長度和寬度應根據同時避難的最多人數確定，但每人占有的面積不得小于0.5m，避難硐室內必須支護良好，并設有礦調度室直通電話。③避難硐室內必須設有供給空氣的設

3施，每個供風量不少于0.3m/min。如果用壓縮空氣供風時，應有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。④避難硐室內，應根據避難最多人數，配備足夠數量的自救器。2）壓風自救系統

（1）壓風自救系統安設在井下壓縮空氣管路上。壓風自救系統應設置在距工作面25—40m的巷道內，爆破點、撤人與警戒人員所在位置以及回風巷有人作業處。長距離的掘進巷道中，15 應每隔50m設置一組壓風自救系統。

（2）每組壓風自救系統一般可供5—8人用，壓風空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。

六、《規程》對采掘工作面防突的規定

（1）礦井在采掘過程中，只要發生過一次煤（巖）與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井，發生突出的煤層即為突出煤層，突出礦井及突出煤層的確定，由煤礦企業提出報告，經國家煤安局授權的單位簽定，報省（自治區、直轄市）煤炭管理部門審批，并報省級煤礦安全監察機構備案。

（2）開采突出煤層時，必須采取突出危險性預測，防治突出措施，防治突出措施的效果檢驗，安全防護措施等綜合防治突出措施。

（3）開采突出煤層時，每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工，必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆，當發現有突出預兆時，瓦斯檢查人員有權停止工作4作業，并協助班、隊長立即組織人員按避災路線撤出，報告礦調度。

（4）有突出危險的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的炮眼、孔都應用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

（5）井巷揭穿煤層和在突出煤層中進行采掘作業時，必須采取震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統等安全防護措施。突出礦井的人員入井必須攜帶隔離式自救器。

關于瓦斯抽放這一課，因我們是建井、建設階段而不是生產礦井，條件不具備，因此，這課我們暫不學習。

總之：在防突知識學習中，我們主要通過學習了解礦井瓦斯及煤與瓦斯突出的危害。掌握突出前的預兆，學習“四位一體”的防治措施，熟悉避災路線和逃生方法：再現了防突這項工作上下都非常重視，有專門機構人員來指導工作，而我們作為直接從事實際具體操作人員，必須要認真對待這項工作，掌握必要的安全知識，才能做好防突工作，做到預防為主，實現安全生產。