第一篇：煉鋼廠1#連鑄自動控制系統概述

煉鋼廠1#連鑄自動控制系統概述

五礦營鋼 寧鴻森

摘要：本文主要介紹煉鋼廠1#板坯連鑄機自動控制系統的構成,概述其各控制單元的作用，以便連鑄區域維護人員對鑄機維護的參考。

關鍵詞：連鑄機；自動控制；可編程控制器。

Abstract：This text mainly introduces the No.1 slab caster at steelmaking plant automatic control system, an overview of the control unit, so that the casting area maintenance personnel for casting machine maintenance reference.Keywords：continuous casting machine；automatic control；programmable logic controller。

五礦營口中板有限責任公司煉鋼廠1＃板坯連鑄機的設計機型為單流直結晶器連續彎曲連續矯直弧形式鑄機，其鑄機的弧形半徑為8.4m，連鑄機的冶金長度為29.5m（12個扇形段），鑄機端面為200、250x1200～1600mm(100mm進級)，切割定尺長度為4800～10000mm(10mm進級)，拉速范圍0.1～2.0m/min。

連鑄機控制系統采用模塊化結構設計，由4套西門子PLC實現鑄機的主體工藝功能，各主控制單元分別為公用PLC（siemens 400）、鑄流PLC（siemens 400）、儀表PLC（siemens 400）、切割PLC（siemens 300），各主PLC之間通訊采用以太網通訊方式，主PLC與各現場單元采用PROFIBUS-DP通訊方式。

連鑄機控制系統包括以下幾部分：

1、公用PLC單元構成及功能：

1.1、公用PLC單元構成：公用PLC單元由主控制PLC、現場遠程I/O、西門子工程變頻器三部分設備構成。

1.1.1、主控制PLC采用西門子6ES7 407作為控制系統供電設備；采用西門子6ES7 416作為核心控制器及DP通訊的接口設備；采用西門子6GK7 443作為以太網通訊的接口設備；采用西門子6ES7 421、422作為外部數字量輸入輸出的接口設備；采用西門子6ES7 431作為外部模擬量輸入的接口設備。具體設備見圖1。

圖1 1.1.2、現場遠程I/O采用西門子ET200 153作為與主控制PLC進行DP通訊的接口設備；采用西門子6ES7 321、322作為現場數字量輸入輸出的接口設備。現場遠程站包括大包回轉臺現場操作遠程站（OS5）、中包車現場操作遠程站(LCO07、LCO08)、液壓站現場操作遠程站(LCO35)。1.1.3、西門子工程變頻器采用西門子6SE70變頻器作為公用系統中大包回轉臺旋轉電機、中包車走行電機的驅動裝置。

1.2、公用PLC單元功能：公用PLC單元的功能包括大包回轉臺旋轉控制；大包回轉臺包臂升降、滑動水口開閉控制；中包車走行、升降控制；液壓系統控制；排蒸汽風機啟停控制；結晶器冷卻風機啟停控制；與西門子6SE70變頻器的DP通訊；與其他主PLC以太網通訊。

2、鑄流PLC單元構成及功能：

2.1、鑄流PLC單元構成：鑄流PLC單元由主控制PLC、現場遠程I/O、西門子工程變頻器三部分設備構成。

2.1.1、主控制PLC采用西門子6ES7 407作為控制系統供電設備；采用西門子6ES7 416作為核心控制器及DP通訊的接口設備；采用西門子6GK7 443作為以太網通訊的接口設備；采用西門子6ES7 421、422作為外部數字量輸入輸出的接口設備；采用西門子6ES7 450作為增量型編碼器高速采集的接口設備。具體設備見圖2。

圖2 2.1.2、現場遠程I/O采用西門子ET200 153作為與主控制PLC進行DP通訊的接口設備；采用西門子6ES7 321、322作為現場數字量輸入輸出的接口設備；采用西門子6ES7 332作為現場模擬量輸出的接口設備。現場遠程站包括澆注平臺澆注工現場操作遠程站（OS1）、輸出輥道1集中操作遠程站（OS3.1）、輸出輥道2集中操作遠程站（OS3.2）、液壓站閥臺控制遠程站、扇形段現場就地操作遠程站(LCO20)。2.1.3、西門子工程變頻器采用西門子6SE70變頻器作為鑄流系統中扇形段拉矯機電機、結晶器振動電機、輸出輥道電機的驅動裝置。

2.2、鑄流PLC單元功能：鑄流PLC單元的功能包括拉矯機驅動控制；扇形段升降、驅動輥升降控制；結晶器振動控制；輸出輥道竄動、電機驅動控制；驅動輥熱坯壓力（PH）的PI控制；與西門子6SE70變頻器的DP通訊；與其他主PLC以太網通訊。

3、儀表PLC單元構成及功能： 3.1、儀表PLC單元構成：儀表PLC單元由主控制PLC、擴展PLC兩部分設備構成。

3.1.1、主控制PLC采用西門子6ES7 407作為控制系統供電設備；采用西門子6ES7 416作為核心控制器及DP通訊的接口設備；采用西門子6GK7 443作為以太網通訊的接口設備；采用西門子6ES7 421、422作為外部數字量輸入輸出的接口設備；采用西門子6ES7 431、432作為外部模擬量輸入輸出的接口設備；采用西門子6ES7 460、461作為主控PLC模板擴展的接口設備。具體設備見圖3。

圖3 3.2、儀表PLC單元功能：儀表PLC單元的功能包括結晶器冷卻水PI控制；二次冷卻水及霧化空氣的PI控制（水量依據水表根據拉速選擇）；設備冷卻水控制；大包及中間包溫度、重量的數據采集；與其他主PLC以太網通訊。

4、切割PLC單元構成及功能：

4.1、切割PLC單元構成：切割PLC單元由主控制PLC、西門子通用變頻器兩部分設備構成。

4.1.1、主控制PLC采用西門子6ES7 315作為核心控制器及DP通訊的接口設備；采用西門子6GK7 343作為以太網通訊的接口設備；采用西門子6ES7 321、322作為外部數字量輸入輸出的接口設備；采用西門子6ES7 350作為增量型編碼器高速采集的接口設備。具體設備見圖4。

圖4 4.1.2、西門子通用變頻器采用西門子Micromaster 440變頻器作為切割車大車走行電機、切割槍運動電機的驅動裝置。

4.2、切割PLC單元功能：大車走行電機驅動控制；切割槍運動電機的驅動控制；點火燃、點火氧、預熱燃、預熱氧、切割氧的自動控制；點火槍自動擺動及點火的控制；大車走行編碼器數據的采集；與西門子MM440變頻器的DP通訊；與鑄流主PLC以太網通訊。

5、總結：

連鑄機系統在上述各主PLC的集中控制下，大幅度降低了生產工藝人員的手動操作的復雜性，并且對設備人員的維護提供了有效的幫助，在設備出現故障時可通過西門子編程軟件STEP7及西門子監控軟件WINCC可以快速的查找到故障點，提高了故障處理的效率。同時，設備中的三水（結晶器冷卻水、二次冷卻水、設備冷卻水）和切割定尺通過PLC執行工藝預制的參數進行動態控制，不僅提高了工藝作業的精確度同時也在一定程度上提高了連鑄板坯的內部及表面質量。

參考文獻

1、五礦營鋼1＃連鑄工藝說明書，2005

2、S7－300/400 PLC應用技術，機械工業出版社,2012

3、Siemens AG.S7－400 可編程控制器硬件和安裝手冊，2005

第二篇：煉鋼廠連鑄車間管理制度

煉鋼廠連鑄車間管理制度

為實現公司分廠各項指標完成、為確保連鑄生產順行，為保證職工生命財產安全，連鑄車間制定以下生產管理制度：

一、進入生產現場必須勞保穿戴齊全，行走需走安全通道、安全橋，不走危險區域、不走不熟悉的環境，不亂摸與自己無關的設備和開啟按鈕。

二、嚴格執行公司人力資源部下達的請假、休假制度，事假提前請假，病假必須出具市級醫院病例證明，無故不上班一律按照礦工處理。上班不遲到、不早退、不在工作時間內睡崗、玩手機，和做與本崗位無關的事情，如果發現，每人次按50元考核，遲到、早退每次按10員考核。

三、機長作為本班組第一責任人，對于生產組織，人員安排，安全管理，制度落實，人員勞動積極性，事故處理等全盤指揮協調，有事故必須落實責任人和處理意見，提出整改措施。

四、生產前準備工作必須做到位，并仔細落實，如因準備不到位造成生產事故，對機長嚴加考核，每次不少于100元，由機長落實給責任人。

五、每月車間按照各班組的產量、收得率、事故率、設備運行情況、廢坯量、現場文明生產等指標評定優良差等，作為本月評定標準發放獎金，再由機長按照本班組人員出勤情況和勞動積極性、事故多少分配獎金，不能平均分配。

六、車間安排的臨時任務必須認真完成，如有扯皮推諉，嚴加考核。每次50元。

七、對于本崗位所使用設備，試行崗檢合一，認真檢查和維護，如因檢查不到位造成生產事故或設備損壞，除分廠考核以外，車間也有考核。

八、認真做好節能降耗工作，對連鑄區域內所有備品備件、物料、不損壞不浪費，發現一次按損壞或浪費程度嚴加考核。

九、交接班必須是對口交接，對于生產狀況、設備運行情況、現場文明生產都仔細檢查和對接，一旦交接清楚，所有責任有下班承擔。

十、定尺制度必須嚴格執行，接班對上班定尺認真校正，保證定尺在規定范圍內，如下班發現上班定尺不在標準范圍，技術部追查考核由上班承擔，車間也追加考核每次100元。

十一、車間所有衛生區，包括2#、3#大門口及路面衛生，每班必須打掃，保持干凈，并拉入交接班，發現不干凈，每次考核當班100元。

十二、二冷室維護、檢查，按照甲乙丙班，各自負責一二三流，確保二冷室水條校正、噴桿、噴嘴、輥子完全達到使用要求，二冷室無廢坯、雜物。每個班保證二冷室門前衛生干凈，物料擺放整齊，燈具齊備按指定位置掛放。如有違反此規定，考核責任班組100元一次。

十三、臺下，火切工割鋼坯必須避開輥子，不能人為損壞輥子，停機后對輥子和機架上的粘鋼、粘渣及時清理干凈，確保設備無負荷運行，認真做好設備潤滑監督，如果發現設備缺油，及時報告機長，有相關人員及時處理。

十四、保證鑄坯斷面平整，不能有切斜、噴號工必須將爐號、支數對應清楚，不能混號、噴錯號，如有違反，按每支20元考核。

連鑄車間 2011-9-5

第三篇：煉鋼廠連鑄生產考核制度

煉鋼廠連鑄生產考核制度(修訂)為規范車間管理、完善車間制度，對各崗位的職責和責任進一步明確，現制定以下崗位考核制度。

一、中頻爐操作考核制度

1.開完班前會，馬上接班，向上一班了解全部生產情況，做好接班準備，禁止停留在會議室，發現每人每次罰款100元。

2.接班前先了解上一班工具移交情況，每組兩把渣瓢，4把鐵鍬，如缺少可以拒絕接班。如在生產中因缺少工具而影響生產的，查到一次處罰100元。

3.接班后，大爐長要對全部爐襯仔細檢查，確定該爐能否再繼續使用。每組小爐長要把爐況隨時向大爐長匯報。不得自作主張，如因此而引起穿鋼，小爐長每次罰款200元。爐面板必須修補好，不可裸露在外，發現一次小爐長罰款200元；大爐長罰款100元；補爐手罰款100元。

4.每個爐必須根據連鑄的生產情況，在規定時間內，向連鑄提供合格鋼水，如造成生產中斷，重新開澆每次小爐長罰款100元；大爐長罰款100元；爐前班組200元。

5.在操作時，要對廢鋼進行仔細檢查，合理搭配，如因此而引起爐內爆炸，小爐長作除名處理，爐前班組罰款1000元，安保罰款200元/次，帶班長罰款200元/次。引起沸騰或者廢鋼元素超標而影響鋼水質量，每次小組長罰款100元，其余每人50元。

6.爐臺上廢鋼堆放量應控制在3吸盤內，若有超出，小爐長罰款200元/次。

7.爐臺密封容器收集箱必須存放在指定位置，若發現缺少，大爐長罰款200元/次，帶班長罰款100元/次，安保罰款100元/次。挑出的密封容器必須存放在專用收集箱內，若發現亂扔，罰款200元/次。

8.保證爐臺干凈，防止廢鋼掉進感應圈，如因此而引起打火事故，當組每次罰款100元。

9.大爐長要根據生產情況，合理協調好各爐的生產，嚴格控制冶煉時間，減少保溫，每爐保溫時間不能超過3分鐘（除特殊情況外）違者處罰100元/次。

10.小爐長合理安排好每一爐的打渣任務，保證每爐爐渣不能 超過3公分，違者每次罰款100元。11.新爐冶煉時間不得低于2小時，違規操作每次罰款200元。新爐第一爐必須燒滿后保溫10分鐘（保溫溫度≤1600）再升溫出鋼，如有違反每次罰款200元。

12.嚴格要求鋼水質量，合理控制各元素的含量。盡可能的減少各連澆爐之間的元素偏差，Mn、Si含量分別按Mn1.10-1.30、Si0.35-0.50進行控制，元素配料員按超標數量處罰5元/每單位。C、P、S超標爐前每組處罰100元人/次。造成報廢的，罰款2000元/包。

13.嚴格控制生產節奏，嚴禁燒空爐，如有燒空爐，爐前當組每次罰款200元。

14.測溫時，測溫槍必須豎直插入鋼水，槍頭必須深入鋼水300mm，測得鋼水正確溫度，若測溫不準當組小爐長罰款50元/次。

15.合理使用測溫紙管，嚴禁亂放，發現一次按每支50元處罰。

16.各班爐前保溫劑、合成渣，必須進行預估后吊上爐臺，合理堆放，不允許多吊，不允許有散包，杜絕浪費，發現散包處罰爐前組100元/包。

17.交接班前，如有換爐，必須共同換電纜，具備烘爐條件后再交班。如提前下班者，按早退處罰。爐前使用的合金包裝袋進行回收使用，如人為損壞或遺失、配元素人員每次罰款50元/次。

18.保持爐前衛生，渣坑內的廢鋼必須用行車或人工清理干凈，渣坑交班不清理干凈，處罰500元/次。爐臺未打掃處罰200元/次。

19.大、小爐長對爐襯必須每爐出鋼后仔細檢查，如因爐襯太薄，而造成穿鋼，大爐長處罰300元/次，小爐長200元/次，班組員工罰款50元/次。出完鋼后不準往爐內澆水，違者罰款200元/次。

20.如在生產過程中，發生穿鋼，大爐長必須現場指揮，采取相關措施。①查清穿鋼位置。②確定鋼水要倒入大包或爐坑。③對感應圈爐殼設備進行水冷保護。④確定該爐是否能繼續使用，指揮失誤一次大爐長罰款300元/次，小爐長罰款200元/次。

21.造成爐嘴穿鋼事故的，小爐長處罰100元/次，班組員工罰款50元/次。

22.爐前、爐后，石棉布要掛好，發現未掛好、做好，小爐長處罰50元/次。

23.交接班時不能為搶產量幾個半爐出鋼，給下班生產造成困難，違者罰大爐長200元/次，帶班長100元/次。24.加料過程中若發生搭橋現象，小爐長罰款100元/次。25.配元素人員在稱取合金時必須把已打開袋的合金用完，再打開下一包，且應保證合金場地干燥。若發現撒的到處都是合金，元素配料員罰款100元/次。

以上考核若與《中頻爐冶煉加料制度》有沖突，以《中頻爐冶煉加料制度》為準。

二、連鑄崗位考核

1.大包組要認真仔細檢查鋼包的使用情況，正確判斷鋼包的侵蝕程度，以及滑動機構的變形狀態。保證鋼包的安全使用。如因各種工作失誤造成穿包事故的，對責任人處以300元/次的處罰。1個月之內連續兩次發生責任性穿包事故的調離本崗位，或作降職處理。

2.如因大包安裝不及時導致爐前保溫等鋼包，影響連澆對接的處罰100元/次。

3.因烘包不及時，影響生產的處罰200元/次。

4.根據鋼包狀況通知爐前出鋼溫度，發生低溫鋼或連鑄中間包溫度過高，對大包組罰款200元/次。

5.大包自開率低于80%，對大包組處罰50元/班。

6.大包工必須保證中間包內渣層不大于50mm，若有超出，大包開澆工罰款100元，連鑄機長罰款50元。

7.大包工必須保證中間包液面大于300mm，違反一次罰大包開澆工100元，連鑄機長50元。8.大包澆注結束下渣罰款50元/次。

9.對大包工作區及包干區的衛生工作做到每班清掃，發現臟、亂、差，處理100元/次。

10.P3組在工作前必須認真做好各項準備工作，如因準備工作不到位，而影響生產和造成生產事故的處罰200元/次。11.連鑄拉漏，對責任人處罰200元/次。

12.若發現P3將撈渣棒丟入結晶器內，罰款200元/次。13.包干區衛生工作每班清掃，清掃不干凈的200元/次。14.發現用2根鏈條吊中間包，操作人員罰款200元/次，行車工100元/次，連鑄機長100元/次。15.對鑄坯的表面質量進行嚴格考核，（菱變鼓肚）每班開澆后每流前五支坯不作考核，其它原因產生菱變鼓肚坯處罰3元/支。沒有召開事故分析會的，帶班長承擔1元/支，相關崗位（P3操作工、配水工、結晶器維修工）共同承擔2元/支。

16.連鑄澆注結束中間包內必須殘留100mm鋼水，違反一次考核連鑄機長100元/次。

17.輥道工在生產中如果出現頂坯事故處罰200元/次，造成該流停澆的處罰500元/次。

18.連鑄坯切頭應大于500mm、切尾應大于1500mm，快速換中包接頭切割長度必須大于1500mm，違反一次，火切工罰款200元，火切組長罰款100元/次，連鑄機長罰款100元/次。

19.各崗位由于誤操作對設備造成損壞的，照價賠償，由此造成的損失，按停機時間以2元/分鐘進行處罰。

20.交接班時有故障必須處理完畢或與下一班共同解決，不得帶病交接，交病班對班組罰款200元/次。

21.工作中注意節約每一滴油、一根測溫管、一根吹氧管，杜絕浪費，發現有浪費現象的處罰100元/次。

22.生產準備組對車間內的生產垃圾進行及時清除，并對垃圾中的廢鋼進行仔細分解。如發現拉出車間的垃圾中有廢鋼，罰款200元/次。

23.生產準備組因生產準備不到位而影響生產的罰款200元/次。

24.吊坯工若不按規定將有質量問題的連鑄坯吊出，每次罰款200元。

三、設備人員考核制度

26.不完成上級安排的工作考核100元/次。

27.生產過程中發生設備故障，設備人員不參與搶修罰款100元/次。

28.定修前不制定檢修計劃考核點檢員50元/次，班長掛鉤考核50%。

29.定修不完成檢修內容的考核點檢員20元/項，班長掛鉤考核50%。

30.定修后24小時內發生設備故障（生產損壞除外）考核點檢員100元/次，班長掛鉤考核50%。

31.由于點檢不到位造成設備停機考核點檢員1元/分鐘，重大設備事故另開事故分析會。

32.定修不按時完成考核點檢員1元/分鐘，班長掛鉤考核50%。

33.由于備件（無計劃）不到位造成設備停機考核點檢員50元/次，班長掛鉤考核50%。

34.全月無設備故障的獎點檢員100元。

四、事故分析會制度

各生產班，各條線在發生生產、安全事故后，不論事故大小，都必須在24小時以內召開事故分析會。生產班由帶班長組長組織，各條線由各組長組織。分析會結果必須明確事故原因、造成的后果及帶來的影響、責任人、整改措施并以書面形式上報分廠，沒有召開事故分析會的，由組織人承擔事故責任及處罰。

五、廢鋼配料組考核制度

1.廢鋼配料組對進庫廢鋼不驗收、不分類堆放的處罰50元/次。2.不能保證車間生產用料和新爐所用烘爐料、廢鋼儲備不足的處罰200元/次。3.爐前出現C、P、S超標，廢鋼配料組掛鉤考核。4.保持爐前返回的特種鋼、易爆、易炸、危險品及生鐵的清理工作。每班做到班內清除，沒有做好的處罰100元/次

煉鋼廠

2004-10-18

第四篇：煉鋼廠 連鑄 英語專業詞匯

連鑄專業詞匯

continuous casting machine(CCM)billet 鑄坯

pour 流出，注，灌 heat identification 爐號 casting floor 澆鋼平臺 recipe 配方 parameter參數

emergency water 事故水 network 網絡 command 公共的 strand trends 流的 曲線

連鑄機

alarm 報警 ladle 大包

ladle turret 大包回轉臺

ladle slide gate(LSG)大包滑板

ladle weighting system 大包稱重系統 tundish 中包 stopper 塞棒

nozzle 水口

tundish car 中包車

mould operate panel(MOP)結晶器操作面板 selector 選擇開關 prepare 準備 run-out 拉出 source 根源，來源 ready 準備好 start 開始，起步 stop 停止

local control 就地控制 remote control 遠程控制 preheating station 烤包站

mould 結晶器

mould oscillation（OSC.）結晶器振動臺 spray room 噴淋室

zone 區域

insertion 插入，送入

retraction 退出，退回

DBICP 引錠桿送入（就地）控制盒 DBRCP 引錠桿退回（就地）控制盒 final 末端的

stirrer 攪拌器 electromagnetic 電磁的

M-EMS 結晶器電攪 F-EMS 末端電攪

stirrer cooling water station 電攪冷卻水站 withdrawal/straightener unit 拉矯機 WD/ST 拉坯輥/矯直輥 dummy bar(DB)引錠桿 dummy bar storage(DBS)drive 驅動 tracking 跟蹤 counter 計數器 enabled 使能

intermediate roller table 中間輥道（冷卻隧道）

auxiliary withdrawal unit(AUX WD)輔助拉矯機（夾送輥）torch cutting machine(TCM)火切機 billet length system 定尺系統 frame clamp shield 機架 夾臂 擋板

輥道二段

引錠桿存放架

single RT 單輥 roller table Ⅱ(RT Ⅱ)billet shifter 翻鋼機（爪）cross transfer 移坯車

turn over cooling bed(TOCB)翻轉冷床 billet marking machine(BMM)打號機 pusher 推鋼機

discharge area 出坯區

main hydraulic unit 主機液壓站 hydrocyclone 漩流井

greasing system/grease lubrication system 甘油潤滑系統 steam exhauster motor 馬達 valve pump 閥 泵 排霧風機

pipe 管道

encoder 編碼器 extreme limited switching by-pass 旁路 spare 備用 forced 強制的 position 位置 pulse 脈沖

temperature 溫度 flow 流量

超極限 pressure 壓力 level 液位

speed 速度

filter 過濾器 heat exchanger coil 線圈

case 事故

manual/auto 手動、自動 autozero 自動清零 home position 起始位 max/min 最大、最小 forward 前進

reverse/return 返回

outlet pressure 出口壓力 timeout 超時 break-out 漏出

breakerswitch 空氣斷路器 trip 斷開

fault 失敗，錯誤 dolrs 熱交換器

VDU報警示例

Stopper 1:mould level low(<25%)一流結晶器液面低于25％ S1:spray cooling zone1 pressure low 一流二冷水一區壓力低

S1:length measuring system counter counts missing 一流定尺計數丟失 Co:ladle turret Emerg.air pressure low 大包回轉臺事故空氣壓力低

Co:billet storage bank forward time out 鑄坯存放區（推鋼機）前進超時 Co:turn over cool bed reverse position time out 冷床返回超時

H2o stirrer heat Exch.outlet pressure high(stop pumps)電攪熱交換器出口壓力高停泵 Mo:final stirrer s1 cooling water flow low 末端電攪一流冷卻水流量低 Co:tundish car2 lift dolrs breaker trip 2#中包車升降斷路器跳閘

Stopper 1:TC2 Slide Gate Accu.Low pressure 2＃中包車一流滑板蓄能器壓力低 Stopper 1:stopper handwheel not disabled 一流塞棒手輪沒有失效（手輪沒有搖下）Stopper 1:driver not ready(RTO)一流塞棒驅動沒有準備好

Stopper 1:stopper motor temperture high 一流塞棒馬達溫度高

Stopper 1:stopper max torque teached up(down)一流塞棒向上（下）力矩大 cross transfer driver fault

移坯車驅動失敗（跳電）

第五篇：關于煉鋼廠連鑄扇形段技術協議

修

復

技

術

協

議

甲方：本鋼煉鋼廠機動科 乙方

甲、乙雙方就甲方連鑄一車間扇形段內外弧框架修復事宜，達成如下修復技術協議： 一：修復范圍

8段外弧框架(修復)

27.40.20-1200

1臺 備件名稱

圖號

數量

7段外弧框架(修復)

27.40.10-1200

1臺

7段內弧框架(修復)

27.40.10-1260

1臺 8段內弧框架(修復)

27.40.20-1260

1臺 水平段外弧框架(修復)

28.40.10-1200

1臺 水平段內弧框架(修復)

28.40.10-1260

1臺

二：技術協議

1、甲方負責提供所需修復的水平扇形段框架（帶導向柱）及圖紙。

2、乙方在收到需修復的水平扇形段框架后，對框架進行解體檢查，修復項目需要甲方確認。

3、乙方根據圖紙上的技術要求，確定框架輥子軸承座空間坐標系，并在機床上找正測量，對所有軸承座定位塊的空間坐標進行檢測，及時將檢測結果通知甲方。

4、甲乙雙方根據檢測結果及圖紙上技術要求，形成維修方案，經甲方確認后開始維修。

5、乙方負責對輥子軸承座定位塊超差部位進行校正或重制、焊接、并在

機床上進行找正加工。

6、乙方必須嚴格按照甲、乙雙方共同確認的修復方案及圖紙技術要求進行修復工作，扇形段輥子軸承座定位塊空間坐標X方向公差保證±0.5mm，Y方向公差保證±0.05mm。

7、乙方負責將扇形段原有通水槽割除，重新改制，具體方案需乙方和甲方共同協商制定方案后，方可實施。

8、乙方在修復完成后，負責對內、外弧框架水箱進行打壓、試水，壓力14Bar，保壓30分鐘，并對框架清潔、刷防腐耐熱漆。

9、修復完成后，乙方負責通知甲方到場共同確認修復的扇形段內、外弧 框架是否合格，必需經甲方同意后方可發貨。

三： 售后服務

1、由于修復質量所產生的一切后果由乙方負責。

2、其它未盡事宜雙方協商解決。

甲方：本鋼煉鋼廠機動科

乙方： 設備廠長：

機動科長：

機動科分管副科長：

簽字蓋章：

車間設備主任：

機動科專責工程師：

車間技術專責：