第一篇：砂輪片安全使用注意事項

砂輪片安全使用注意事項

1、在開始使用砂輪片前，請空轉一分鐘后再使用，更換新品種的砂輪片時，請空轉3分鐘后再使用；

2、一定要使用正確的法蘭盤；

3、使用帶安全罩的切割機；

4、使用者一定要佩戴相關防護用具，做好防護措施。

5、將砂輪片保存在無日光直射、無濕氣的地方，且水平放置；

6、若遇到砂輪片的內徑小與設備不匹配時，請不要對砂輪的孔徑進行改變；

7、使用前確認砂輪片無缺邊、無裂紋、無裂痕等；

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第二篇：如何選擇砂輪片

如何選擇砂輪片？

良好的均勻性外觀和沒有裂紋狀是優質砂輪片的基本外觀。

1、精良的包裝和印刷防偽條形碼是正廠產品不同于假冒貨品的區別；

2、切割和打磨一般規律是去鐵量少，磨耗低是砂輪太硬，去鐵量少磨耗大是用料太差，優質的內在品質是盡可能少的磨耗，最大量的去鐵量，同時手感好；

3、對于碳鋼，合金鋼、鑄鋼、不銹鋼、銅鋁材、玻璃石材，由于他們的組織密度和發熱狀況不一樣，也就決定了要選擇砂輪片時有所區別；對玻璃石材，市場上有專門的玻璃石材切割打磨工具；銅鋁材和不銹鋼實心材料應用厚度低一些的或以鋯剛玉為基材的切割片或打磨片；對切割碳鋼、不銹鋼型材(非實心)要求選用硬度高一些的砂輪會大幅度提高壽命；但對實心的圓鋼、鍛件又要求砂輪在硬度不能太高，否則會切不動！

4、如果你的某一種規格砂輪片用量很大，市面上不可能有最適合你的砂輪片，請你們一定跟我們聯系，提出使用的具體情況，我們能提供讓你最大限度地降低使用成本的砂輪片，產品質量保證，交貨迅速，價格優惠。

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第三篇：砂輪的使用注意事項和選型好資料一定要收藏

砂輪的使用注意事項和選型，好資料！一定要收藏！

一、砂輪的使用注意事項

砂輪機機械工廠最常用機器設備之一。它安裝否合理，否符合安全要求；它使用方法否正確，否符合安全操作規程。這些問題都直接關系到每一位職工人身安全，因此實際使用必須引起我們足夠重視。1安裝過程注意事項

定位問題砂輪機安裝什么位置，我們安裝過程首先要考慮問題，只有選定了合理又合適位置，我們才能進行其它工作。砂輪機禁止安裝正對著附近設備及操作人員或經常有人過往地方，一般較大車間應設置專用砂輪機房。如果確因廠房地形限制不能設置專用砂輪機房，應砂輪機正面裝設不低于1.8m高度防護檔板，并且檔板要求牢固有效。平衡問題砂輪不平衡主要由砂輪制造安裝不準確，使砂輪重心與回轉軸不重合而引起。不平衡造成危害主要表現兩個方面，一方面砂輪高速旋轉時，引起振動，易造成工件表面產生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主軸振動軸承磨損，嚴重時會造成砂輪破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm砂辦公樓裝上卡盤后應先進行靜平衡，砂輪經過整形修整后或工作發現不平衡時，應重復進行靜平衡。匹配問題匹配問題主要指卡盤與砂輪安裝配套問題。按標準要求，砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂辦公樓直徑1/3，且相應規定砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時應更換新砂輪。這樣就存一個卡盤砂輪匹配問題，否則會出現這樣情況，“大馬拉小車”造成設備材料浪費；“小馬拉大車”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盤與砂輪合理匹配，一方面可以節約設備，切約材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，砂輪與卡盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度為1mm~2mm軟墊。防護問題防護罩砂輪機最主要防護裝置，其作用：當砂輪工作因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員安全。砂輪防護罩形狀有圓形方形兩種，其最大開口角度不允許超過90°；防護罩材料為抗拉強度不低于415N/mm2鋼。更換新砂輪時，防護罩安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。擋悄屏板砂輪機主要防護附件之一，防護罩主軸水平面以上開口大于等于30(時必須設此裝置。它主要功能用來遮擋磨削過程飛悄，以免傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度，并且應牢固地固定防護罩上。此外，要求砂輪圓周表面與檔板間隙應小于6mm。托架問題托架砂輪機常用附件之一，按規定砂輪直徑150mm以上砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間距離應小于被磨工件最小外形盡寸1/2，但最大不應超過3mm。接地問題砂輪機使用動力線，因此設備外殼必須有良好接地保護裝置。這也易造成事故重要因素之一。2使用過程注意事項

側面磨削問題砂輪機日常使用，我們常常可以發現有操作者不分砂輪機種類、不分砂輪種類，隨意地就使用砂輪側面進行磨削，這嚴重違反安全操作規程違章操作行為。按規程用圓周表面做工作面砂輪不宜使用側面進行磨削，這種砂輪徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，實際使用過程應禁止這種行為。正面操作問題日常使用，許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作，原因這個方向上能用上勁，其實這種行為砂輪機操作應特別禁止行為。按操作規程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站砂輪側面，不得砂輪正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。用力操作問題砂輪機使用時，有些操作者，尤其年青操作者，為求磨削速度快，用力過大過猛，這一種極不安全操作行為。任何砂輪平身都有一定強度，這樣做很可能會造成砂輪破碎，甚至飛出傷人，也一種應禁止行為。共同操作問題實際日常操作，也有這樣情況發生，有人為趕生產任務、搶工作時間，兩人共用一臺砂輪機同時操作，這一種嚴重違章操作行為，應嚴格禁止。一臺砂輪機不夠用時候，可以采用添加砂輪機辦法解決，絕對不允許同時共用一臺砂輪機。3更換過程注意事項 磨損問題任何砂輪都有它一定使用磨損要求，磨損情況達到一定程度就必須重新更換新砂輪。不能為了節約材料，就超磨損要求使用，這一種極不安全違章行為。一般規定，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新砂輪。有效期問題從庫房領出新砂輪不一定合格砂輪，甚至從廠家買進新砂輪也不一定合格砂輪。任何砂輪都有它一定有效期限，有效期限內使用，它合格砂輪；超過有效期使用，就不一定合格砂輪。規程規定“砂輪應有效期內使用，樹脂橡膠結合劑砂輪存貯一年后必須經回轉試驗，合格者方可使用”。質地問題使用過程，如果發現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用，重新更換新砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。4其它應注意事項

環境問題砂輪機一般應設置專用砂輪機房，且嚴禁砂輪機房或砂輪機附近堆放易燃易爆物品，以免發生火災或爆炸事故，也不應砂輪機附近亂放其它零件物品。管理問題砂輪機應有專人負責，凡非本單位人員欲砂輪機上磨削物件時，需經專職負責人許可，并且嚴格遵守安全操作規程，嚴禁未經負責人員同意，外人私自亂用砂輪機。此外，砂輪更換亦應由專人負責，禁止他人私自更換、安裝砂輪。關車問題操作人員停止工作后，應立即關車。禁止砂輪機無人使用、無人管理情況下空轉。此外，使用后應保持短波輪機清潔。

二、砂輪的選型

砂輪磨具的種類很多，并有各種形狀和尺寸，根據砂輪的磨料、結合劑材料以及制造工藝的不同，每一種砂輪都有一定的適用范圍。若選擇不當就將直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。因此，磨削加工時，必須根據具體情況選用合適的砂輪。那么應如何正確選擇砂輪？針對磨削中常用的砂輪進行匯總，讓大家明明白白挑選砂輪。

１、普通砂輪的選擇（1）磨料的選擇磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。

a.磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。

b.磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。

c.磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。

d.選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。

最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其余常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合于磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。

單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。

鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負荷磨削。

（2）粒度的選擇主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示。用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。

當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

（3）硬度的選擇主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量。

硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,制造砂輪時分成不同硬度的等級。

砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。

下列砂輪硬度選擇原則供參考：

a.磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；

b.磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；

c.磨削導熱性差的材料應選較軟的砂輪；

d.端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些；

e.在同樣的磨削條件下，用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高1~2小級；

f.砂輪旋轉速度高時，砂輪的硬度可選軟1~2小級；

g.用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級。（4）結合劑的選擇應根據磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。

最常用的砂輪結合劑有陶瓷結合劑（V）和樹脂結合劑（B）。

陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑制造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。砂輪適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在35米/秒以內的速度下使用。

樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑制造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡便，工藝周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次于陶瓷結合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可制造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。

（5）組織的選擇主要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質等。

組織是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的百分比。砂輪組織等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數為“0”號組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號，依此類推，共分15個號。號數越大，組織越松。

組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏松的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵塞，應選用疏松組織的砂輪；成型磨削和精密磨時，為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度，應選用較緊密組織的砂輪；磨削機床導軌和硬質合金工具時，為減少工件熱變形，避免燒傷裂紋，宜采用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜采用大于12#組織的砂輪。（6）形狀和尺寸的選擇應根據磨床條件和工件形狀來選擇。

常用砂輪形狀有平形砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗形砂輪（BW）、碟形一號砂輪（D1）等。

每種磨床所能使用的砂輪形狀和尺寸都有一定的范圍。在可能的條件下，砂輪的外徑應盡可能選得大一些，以提高砂輪的線速度，獲得較高的生產率和工件表面質量，砂輪寬度增加也可以獲得同樣的效果。

現國標砂輪書寫順序：砂輪代號、尺寸（外徑×厚度×孔徑）、磨粒、粒度、硬度、組織、結合劑、最高工作線速度。

例示：P400×150×203A60L5B35 ２、金剛石砂輪的選擇

金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒制成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工質量好，但價格昂貴，因而適用于精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料。

金剛石砂輪的特征包括磨料種類、粒度、硬度、濃度、結合劑、砂輪形狀與尺寸。

磨料：廣泛使用人造金剛石（JR），根據它的結晶形狀和顆粒強度，分各種型號，按其特定用途選型號。

粒度：要以工件粗糙度、磨削生產率和金剛石的消耗三個方面綜合考慮。

硬度：只有樹脂結合劑金剛石砂輪才有“硬度”這一特性。一般采用S（Y1）級或更高。

結合劑：常用的結合劑有四種，其結合能力和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序，依次漸強。樹脂結合劑金剛石砂輪磨削效率高，被加工工件粗糙度好，適用范圍廣，自銳性好，不易堵塞，發熱量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷結合劑金剛石砂輪主要用于各種非金屬硬脆材料、硬質合金、超硬材料等的磨削。濃度：濃度選擇要根據使用砂輪的粒度、結合劑、形狀、加工方法、生產效率及砂輪壽命的要求而定。高濃度金剛石砂輪保持砂輪形狀的能力強，低濃度砂輪磨削時，金剛石的消耗往往更低些，應根據需要酌情選取。

形狀和尺寸：按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。３、立方氮化硼（CBN）砂輪的選擇

立方氮化硼（CBN）砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適于加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應用范圍與人造金剛石起著互相補充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質合金和非金屬材料時，具有獨特的效果，但在磨削鋼料時，尤其是磨削特種鋼時，效果不顯著。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。

立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相類似。但在結合劑選用上，大部分是樹脂結合劑，次之是電鍍，金屬結合劑。陶瓷結合劑CBN砂輪主要用于鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削，樹脂結合劑CBN砂輪適用于磨削鐵磁性材料，是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度一般在100%~150%間選用較經濟合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。

４、大氣孔砂輪的選擇

大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用于軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。

大氣孔砂輪和一般陶瓷結合劑砂輪的制造方法基本一樣。不同點是在配料中外加一定量的增孔劑，它在砂輪燒結前完全揮發或被燒燼，從而產生大氣孔。

大氣孔砂輪生產范圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）和白剛玉（WA）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導熱和導電性能；磨料粒度（36#~180#）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（G~M各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約0.7~1.4毫米）。

第四篇：裝載機安全使用注意事項

裝載機安全使用注意事項

1、一般安全注意事項

①駕駛員及有關人員在使用裝載機之前，必須認真仔細地閱讀制造企業隨機提供的使用維護說明書或操作維護保養手冊，按資料規定的事項去做。否則會帶來嚴重重果和不必要的損失。

②駕駛員穿戴應符合安全要求，并穿載必要的防護設施。

③在作業區域范圍較小或危險區域，則必須在其范圍內或危險點顯示出警告標志。④絕對嚴禁駕駛員酒后或過度疲勞駕駛作業。

⑤在中心鉸接區內進行維修或檢查作業時，要裝上“防轉動桿”以防止前、后車架相對轉動。⑥要在裝載機停穩之后，在有蹬梯扶手的地方上下裝載機。切勿在裝載機作業或行走時跳上跳下。⑦維修裝載機需要舉臂時，必須把舉起的動臂墊牢，保證在任何維修情況下，動臂絕對不會落下。

2、發動機啟動前的安全注意事項

①檢查并確保所有燈具的照明及各顯示燈能正常顯示。特別要檢查轉向燈及制動顯示燈的正常顯示。②檢查并確保在啟動發動機時，不得有人在車底下或靠近裝載機的地方工作，以確保出現意外時不會危及自己或他人的安全。

③啟動前裝載機的變速操縱手柄應扳到空擋位置。

④不帶緊急制動的制動系統，應將手制動手柄板到停車位置。

⑤只能在空氣流動好的場所啟動或運轉發動機。如在室內運轉時，要把發動機的排氣口接到或朝向室外。

3、發動機啟動后及作業時安全注意事項

① 發動機啟動后，等制動氣壓達到安全氣壓時再準備起步，以確保行車時的制動安全性。有緊急制動的把緊急及停車制動閥的按鈕按下（只有當氣壓達到允許起步氣壓時，按鈕才能按下，否則按下去會自動跳起來），使緊急及停車制動釋放下，才能掛I擋起步。無緊急制動的只需將停車制動手柄放下，釋入停車制動即可起步。

②清除裝載機在行走道路上的故障物，特別要注意鐵塊、溝渠之類的障礙物，以免割破輪胎。③將后視鏡調整好，使駕駛員入座后能有最好的視野效果。

④確保裝載機的喇叭、后退信號燈，以及所有的保險裝置能正常工作。

⑤在即將起步或在檢查轉向左右靈活到位時，應先按喇叭，以警告周圍人員注意安全。

⑥在起步行走前，應對所有的操縱手柄、踏板、方向盤先試一次，確定已處于正常狀態才能開始進入作業。要特別注意檢查轉向、制動是否完好。確定轉向、制動完全正常，方可起步運行。⑦行進時，將鏟斗置于離地400mm左右高度。在山區坡道作業或跨越溝渠等障礙時，應減速、小轉角，要注意避免傾翻。當裝載面在陡坡上開始滑向一邊時，必須立即卸載，防止繼續滑下

⑧作業時盡量避免輪胎過多、過份打滑；盡量避免兩輪懸空，不允許只有兩輪著地而繼續作業。

⑨作牽引車時，只允許與牽引裝置掛接，被牽引物與裝載機之間不允許站人，且要保持一定的安全距離，防止出現安全事故。

4、停機時的安全注意事項

①裝載機應停入在平地上，并將鏟斗平放地面。當發動機熄火后，需反復多次扳動工作裝置操縱手柄，確保各液壓缸處于無壓休息狀態。當裝載機只能停在坡道上時，要將輪胎墊牢。

②將各種手柄置于空擋或中間位置

③先取走電鎖鑰匙，然后關閉電源總開關，最后關閉門窗。④不準停在有明火或高溫地區，以防輪胎受熱爆炸，引起事故。

⑤利用組合閥或儲氣罐對輪胎進行充氣時，人不得站在輪胎的正面，以防爆炸傷人。

第五篇：切割機安全使用注意事項

切割機安全使用注意事項

一、切割前準備

1.使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。

2.電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業時應有足夠的照明亮度。切割機

3.使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。4.操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。

二、切割注意事項 切割機

1.切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。

2.電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。切割機

3.穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。5.嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。6.切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。

7.嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。8.裝夾工件時應裝夾平穩牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。切割機

9.中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。

10.必須穩握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。11.不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。

12.為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

13.不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。

14.不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。

15.鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。16.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。切割機

17.出現有不正常聲音，應立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

18.使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。切割機

19.設備出現抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病及酒后作業, 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。20.加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地的清潔