第一篇：煤礦粉塵防治培訓材料

煤礦粉塵防治培訓材料

一、粉塵

1、粉塵來源及危害粉塵是煤礦生產中主要的有害因素，現代礦井掘進工作面大都實施綜合機械化掘進，在掘進、裝巖、清理、運輸及支護等過程中，均能產生大量含矽量較高的粉塵；進行鑿巖時，也產生大量粉塵。采煤工作面主要實施綜合機械化采煤，在割煤、裝煤、運煤及支護過程均可產生粉塵。煤礦工人長期吸入含有大量游離二氧化硅的巖塵、煤塵或混合性粉塵，可發生矽肺、煤肺或煤矽肺。

2、粉塵控制噴霧灑水、濕式作業是礦井作業防塵的主要手段，在實際操作中做到合理設計防塵灑水管網，管路敷設應達到所有采掘工作面、硐室、運輸機轉載點、采掘工作面回風巷和運輸巷道，并確保灑水管路的壓力和水量能滿足整個礦井噴霧灑水防塵需求。

3、綜采面防塵合理選擇采煤機截割結構的結構參數和工作參數；在采煤機上設置合理的噴霧系統，進行高壓噴霧降塵；在液壓支架上設置噴霧（間架噴霧）控制閥，供移架及放煤時自動噴霧降塵；采用合理通風技術，設置最佳風速。

4、掘進面防塵掘進機配備噴霧灑水、水-空氣噴射器除塵裝置。

5、錨噴支護作業防塵設置合理的錨噴工藝，采用氣力自動輸送、機械攪拌、濕噴機噴射等措施；設置通風排塵、噴霧灑水、水幕凈化、除塵器除塵設施措施。

6、普掘面防塵采用濕式鑿巖打眼、水封爆破及水炮泥、放炮后噴霧灑水、水幕凈化、沖洗巖幫及裝巖灑水等作業方式作業。井下風動鑿巖開鉆時應先開水后開風；停鉆時應先關風后關水。

7、裝載運輸防塵在裝載機上配置噴霧灑水裝置，對轉載點進行噴霧灑水。

8、其他防塵措施對破碎機進行噴霧灑水降塵，并對破碎機實行密閉；在運輸巷每隔200 m 左右設置2 ~ 3 道水幕降塵。

9、地面生產防塵措施地面灑水抑塵，地面積塵清掃，輸送皮帶和轉運點密閉及噴霧灑水，振動篩、分級篩密閉并設置除塵器除塵。

10、個體防護督促工人佩戴防塵帽和防塵口罩。

11、通風及其重要性

為了保證煤礦工人的身體健康，提供適宜的生產環境和條件，提高工作效率，《煤礦安全規程》對井下工作地點空氣的主要成分做出了具體規定。氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%，氨、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫、硫化氫等其他有害氣體不得超過最高容許濃度。礦井需要的風量應按下列要求分別計算，并選取其中的最大值：（1）按井下同時工作的最多人數計算，每人每分鐘供給風量不得少于4 m3。（2）按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需風量的總和進行計算。各地點實際需要風量，必須使該地點風流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體，風速，溫度及每人供風量符合《煤礦安全規程》的規定。

在我國煤礦發生重大瓦斯爆炸事故的案例中，與通風能力不足造成瓦斯超積聚有著直接的關系。造成礦井風量不足的原因主要是現代大型礦井進入深部開采后，煤層瓦斯含量、在開采過程中的瓦斯涌出量加大；再者現代大型礦井推廣應用了綜采、綜放開采方法，產量大幅提高，瓦斯涌出量也隨之增大。而另一方面，煤礦防塵要求降低風量，防止造成揚塵，這就要求礦井每年安排采掘作業計劃時必須核定礦井生產和通風能力。

噪聲與振動來源及其危害

噪聲與振動是煤礦生產中很常見的有害因素礦井內噪聲主要產生于采掘機械、鑿巖工具、通風局扇及運輸設備；地面生產性噪聲主要來源于通風機、提升絞車、輸送機、振篩機、破碎機等。此外選矸過程也易產生高噪聲。礦井內振動主要產生于鑿巖、采煤機械，尤以風動工具更嚴重。長期接觸強噪聲后主要引起聽力下降，重者可造成職業性噪聲聾；噪聲對心血管系統也造成損害。局部振動危害嚴重時引起手臂振動病。

第二篇：煤礦粉塵防治措施

xxxxxxx煤礦

煤礦職業性

粉 塵 防 止 措 施

2016年1月

煤礦職業性粉塵防止措施

第1條 進風井口必須布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入的地方。進風井口50米范圍內必須衛生良好，無雜物積塵。

第2條 礦井必須建立完善的防塵供水系統。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產。每一生產水平至少配備一臺灑水車，灑水車必須正常使用，并有記錄可查。皮帶斜井必須使用常開側噴霧或地噴霧，大巷及采區進風石門安設自動水幕，正常使用。

第3條 井下所有煤倉、溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關閉，并設置引水管。3T礦車卸載點必須安設自動噴霧裝置。

第4條 采掘作業規程必須有綜合防塵規定，對防塵系統及防塵設施、灑水防塵時間做出具體要求。采掘工作面開工前必須有完善的防塵系統和防塵設施。

第5條 采掘、運輸各產塵點，應遵守防塵制度,使用好防塵設施，并進行粉塵治理創新，逐步降低產塵量和粉塵濃度，粉塵濃度超標準情況納入質量標準化考核。

第6條 堅持濕式打眼，井下所有地點嚴禁干打眼（粉塵和煤粉量監測眼除外）。所有地點應采用風鉆或風煤鉆打眼，嚴禁使用電煤鉆打眼。

第7條 井下爆破必須使用水炮泥，每支水炮泥必須灌滿水，爆破前后必須灑水滅塵、開啟水幕。放炮撤人時，由安監員負責檢查并開啟所有水幕，否則對安監員按違章處理。

第8條 錨噴作業要實行潮料噴漿，堅持使用除塵風機和個體防塵保護。第9條 炮采工作面、機采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和綜掘工作面割煤前必須進行短壁快速注水。

1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必須先打注水眼，使用快速封孔器進行注水。要求每次打孔4個，并聯合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周圍炮眼出水為止。

2、煤巷、半煤巷綜掘工作面在采取臨時支護措施后，必須進行短壁快速注水。要求每次打孔4個，并聯合注水。注水眼深度比循環進度深0.2米，直至注水孔周圍煤壁出水后方可開始割煤。

3、炮采工作面及機采工作面炮采段利用打好的炮眼，隔一注一，至注水孔周圍炮眼出水為止。每個單面配備至少4根封孔器。

4、爆破煤層厚度1.3米以上的采煤工作面必須實行超前注水。

第10條 主要防塵管路和綜采（一趟）、綜掘工作面防塵管路的管徑不得小于Φ108mm，其他采掘工作面防塵管路的管徑不得小于Φ50mm，皮帶運輸機巷每隔50m設一“三通”閥門，其它地點每隔100m設一“三通”閥門。使用單位必須在采煤機及掘進機供水管上安設水質過濾器。

第11條 崗位、部門防塵責任制及井巷沖刷防塵制度

1、采煤單位負責本工作面上、下出口超前支護以里范圍內的防塵，每班上半班沖刷防塵一次。上、下出口超前支護以外平巷至石門口的防塵由通防工程部負責，每天沖刷防塵一次。

2、各皮帶運煤轉載點前后20米范圍內由崗位工所在單位負責防塵，每班上、下半班各灑水防塵一次。

3、掘進工作面自開門點至距迎頭30米位置，全巖掘進工作面每3天至少防塵一次，煤及半煤巷每3天至少防塵一次，要求巷道兩幫、風筒及管路上無落塵。

4、上、中、下段皮帶井的防塵工作由運輸二部負責，每旬至少沖刷一次，并負責防塵管路的管理。

5、采區上、下山車場（平巷段）范圍內的防塵工作由運輸一部崗位工負責，每5天至少灑水防塵一次。

6、井筒、采區上（下）山（包括片口和車場）、水平運輸大巷防塵工作由通防工程部負責，每旬至少沖刷防塵一次；采區皮帶運輸巷每3天灑水防塵一次，每旬上報通防技術部一次工作量。各地點的灑水情況必須有記錄，在現場保持10天以上的記錄。井筒、采區上（下）山、水平運輸大巷使用灑水車進行防塵。

7、運輸一部各片口和車場、水平運輸大巷的底板粉塵清掃工作，每旬至少清掃一次，要求無粉塵積聚。并按照通防工程部的要求，指派電機車牽引灑水車對井筒、采區上（下）山、水平運輸大巷進行防塵。

8、所有煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、運輸機（巷）轉載點、卸載點必須設置灑水噴霧裝置，出煤時必須開啟正常使用。要求設施齊全，閥門容易操作，噴頭位置正確并機械固定，出煤即噴霧，能有效消滅煤塵井下易積塵點，運輸機道、轉載點、卸載點等地點要及時清掃煤塵。

9、井下任何場所不得有厚度超過2毫米、長度超過5米以上的煤塵堆積地點。

10、所有崗位工防塵地點必須配備專用防塵軟管，軟管長度不少于10米，由防塵單位自行配備。

11、井下所有地點沖刷防塵必須有記錄可查，采掘工作面三班防塵記錄要明確灑水人員姓名、灑水地點長度、爆破前后等情況，并簽字備查。升井后到工區填寫匯總表，各單位防塵匯總記錄本于次月12日前報通防技術部存檔。不按時上交匯總表，每次罰項目部經理、技術負責人各20元。

第12條采煤工作面綜合防塵措施：

1、采煤工作面進、回風巷距安全出口50米以內各安設手控水幕一道，炮采工作面回風巷30米范圍內設聲控自動水幕一道,要求水幕靈敏可靠，使用正常。

2、炮采工作面必須沿工作面敷設一趟專用防塵軟管，每隔20米設一個三通閥門，安設炮區噴霧一個，調整好噴射距離和噴霧效果，覆蓋整個放炮區。放頂煤工作面放煤口安設噴霧，實現放煤時噴霧降塵。

3、堅持濕式打眼，嚴禁干打眼（粉塵監測眼除外），嚴禁使用電煤鉆打眼。

4、放炮使用水炮泥，有灌水炮泥的裝置，并有水炮泥存放箱。

5、工作面爆破地點30米范圍內，爆破前后必須灑水滅塵，沖刷巖（煤）幫。并填寫灑水記錄，保持10天以上。

6、工作面上下平巷防塵管路必須安設水壓表。

7、機采工作面必須正常使用機組內、外噴霧，霧化良好。內噴壓力不得小于2Mpa，外噴壓力不得小于1.5Mpa。無水或噴霧裝置損壞或霧化不好必須停機。中厚煤層綜采、綜放工作面必須安設架間聯動自動噴霧和移降架自動噴霧。

8、放頂煤采煤工作面放煤口，必須安裝噴霧裝置，降架、移架或放煤時同步噴霧；破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。

9、采煤工作面及上（下）機窩爆破實施短壁快速注水，煤層厚度1.3米以上的采煤工作面實施超前注水。

10、采煤工作面上下平巷安設隔爆設施，距上下出口60-200米內設隔爆水袋一組，在應設輔助隔爆棚的巷道應設多組水棚，每組距離不大于200米，水量符合有關要求。

第13條 掘進工作面綜合防塵措施：

1、掘工作面必須安裝防塵管路系統，炮掘工作面安裝使用2寸防塵管路，綜掘工作面安裝四寸防塵管路。

2、采用濕式打眼，定炮使用水炮泥。

3、放炮前后，對距工作面迎頭30米范圍內巷道周邊進行沖洗防塵，并填寫灑水記錄，現場保存記錄10天以上。爆破前撤人時，由安監員開啟水幕。

4、掘進工作面在距迎頭10米范圍內安設3至4個噴嘴的炮區噴霧，放炮時打開，噴射到迎頭。在30米范圍內安設自動水幕，50米范圍內安設凈化水幕。

5、扒裝過程中要邊扒裝邊灑水。

6、錨噴作業堅持潮料噴漿，堅持使用螺旋上料機，使用除塵風機降塵，職工佩戴使用防護口罩。

7、工作面防塵管路安設水壓表。

8、掘進工作面必須使用風鉆、風煤鉆打眼。

9、掘進機作業時，應使用內、外噴霧，內噴霧水壓不得小于3Mpa，外噴霧水壓不得小于1.5Mpa，如果內噴霧的水壓小于3Mpa或無內噴，則必須增加外噴數量，制定掘進機掘進時防治煤塵的措施，經礦總工程師批準。無水或噴霧裝置損壞或霧化不好必須停機。

10、距掘進迎頭60-200米內設隔爆水袋一組，在應設輔助隔爆棚的巷道應設多組水棚，每組距離不大于200米，水量符合有關要求。

11、煤巷半煤巷掘進工作面放炮或割迎頭前實施煤層快速短臂注水，施工地點懸掛施工煤層注水管理牌版，并建立注水臺賬，每班由注水人員負責煤層注水記錄。

第三篇：煤礦粉塵的危害及其防治

煤礦粉塵的危害及其防治

【摘要】煤礦粉塵的危害主要包括：導致接觸工人患塵肺病、發生煤塵或瓦斯煤塵爆炸事故、加速機械磨損，縮短精密儀器的壽命、危害礦區周圍的生態環境等。我國政府十分重視煤礦塵肺病的防治工作，至20世紀70年代末，我國防塵工作較好的煤礦，塵肺病患病率已從60年代初的10%-30%下降至1%以下。但隨著我國經濟的高速發展，煤工塵肺的發病率又有了升高趨勢，防塵仍是一項重要、復雜、緊迫的任務。

【關鍵詞】來源；粉塵危害；煤工塵肺；粉塵防治

1、煤礦粉塵的來源及特性

1.1煤礦粉塵的來源

在煤礦生產過程中伴隨煤和巖石被粉碎而產生的混合性粉塵統稱為煤礦粉塵，主要是巖塵和煤塵。它是在礦井生產如鉆眼、爆破、切割、裝載、落煤及運輸和提升過程中，因煤巖被破碎而產生的。不同的礦井由于煤、巖地質條件和物理性質及采掘方法、作業方式、通風狀況和機械化程度的不同，粉塵的生成量有很大的差異；即使在同一礦井里，產塵的多少也因地因時發生著不同的變化。一般來說，在現有防塵技術措施的條件下，各生產環節產生的浮游粉塵比例大致為：采煤工作面產塵量占45%—80%；掘進工作面產塵量占20%—38%；錨噴作業點產塵量占5%—10%；其他作業點占2%—5%，各作業點隨機械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大。我國煤礦大多數為井工開采，均為地下作業，生產環境中粉塵濃度高。1.2煤礦粉塵的特性

（1）粉塵表面吸附一層空氣薄膜，阻礙粉塵間或水滴與粉塵 間的凝聚沉降；

（2）粉塵的分散度增大，吸附在其表面的氧分子增多，加快 了粉塵氧化分解過程；

（3）細微巖塵由于表面積增大，巖塵中的游離二氧化硅很容 易溶解于人體肺細胞中；

（4）采掘工作面產生的新鮮粉塵較回風道中的粉塵易帶電。

2、煤礦粉塵的危害

煤礦粉塵的特性決定了其危害：易引起塵肺、易引起燃燒和爆炸、高濃度粉塵能加速機械磨損，縮短精密儀器的使用壽命、危害礦區的生態環境等。2.1塵肺

如果人體長期吸入大量的煤礦粉塵，就可能患塵肺病。在煤礦生產中，塵肺病因吸入粉塵成分不同，可造成三種主要病癥：①吸入游離的二氧化硅含量較高（>10%）的粉塵引起的塵肺病是硅肺病，患者多集中于長期從事掘進工作面上的工人；②長期接觸煤塵，其游離二氧化硅含量多在5%以下，所引起的塵肺病是煤肺病，患者多為采煤工作面上的工人；③接觸硅塵又接觸煤塵的混合工種工人，其塵肺在病理上往往兼有硅肺和煤肺的特征，這種塵肺稱之為煤硅肺。我國煤礦工人工種變化較大，長期從事單一工種的很少。因此，煤礦塵肺中煤硅肺比重較大。據衛生和科研部門統計：煤硅肺約占塵肺總人數的70%—80%，硅肺約占20%—30%，煤肺約占5%—10%。2.1.1煤工塵肺的病癥表現

煤工塵肺病情緩和，病情演變亦較慢，多數在定期檢查時通過X射線胸片發現有早期煤工塵肺。其病癥表現有：

⑴ 咳嗽

咳嗽是塵肺病人最常見的主訴，早期病人咳嗽多不明顯，隨病情發展，明顯加重。

⑵咳痰

咳痰是煤工塵肺病人的常見癥狀，這主要是呼吸系統對粉塵的不斷清除引起的，痰多為黑色。

⑶胸病

胸痛部位不一，性質多不嚴重，一般為隱痛，亦有脹痛及針刺樣痛等。

⑷呼吸困難

呼吸困難是塵肺的固有癥狀。隨著肺組織纖維化程度加重，有效呼吸面積減少，呼吸困難也逐漸加重。

⑸咯血

較為少見

⑹X射線胸片表現

煤工塵肺早期以X射線胸片圓形小陰影為主。⑺其他

除上述呼吸系統癥狀外，還可有程度不同的全身癥狀，最常見的有消化功能減弱、胃納差、腹脹、便秘等。其并發癥有肺結核、肺部感染、自發性胸悶、肺源性心臟病等。2.1.2煤工塵肺的治療

煤工塵肺應嚴格按國際《塵肺病診斷標準》進行診斷和分期，并據此進行健康監護、治療和勞動力鑒定。煤工塵肺是一種危害工人健康，可以造成勞動力喪失的職業病。晚期塵肺病由于嚴重肺纖維化，呼吸面積減少，病人高度呼吸困難，十分痛苦。因此，對塵肺患者要采取積極的綜合性治療，控制纖維化病變的發展，保護肺的正常生理功能；其次是積極治療和控制塵肺的各種并發癥。

⑴病因治療

煤工塵肺的病因治療，是防止粉塵在肺內沉積，增強肺的廓清能力，降低粉塵毒性，保護細胞膜，抑制膠原纖維形成。

⑵大容量肺灌洗技術

大容量肺全灌洗技術能清除以吸入肺內的多種粉塵、吞噬了粉塵的巨噬細胞以及肺泡巨噬細胞吞噬粉塵后分泌的致纖維化生長因子，從而改善癥狀和肺功能，遏制和延緩病變的進展，延長患者生命。我國于1988年首次開展該項治療，現已發展為一項非常成熟的技術，在國際上處于領先水平。

⑶對癥治療及并發癥治療 煤工塵肺患者抵抗力降低，冬春兩季易發呼吸道感染，病人可在醫護人員監護下做健體操、太極拳等活動以增強體質，同時給予對癥治療。

⑷康復治療

康復治療的目的在于減輕癥狀、減少并發癥，改善活動能力，提高生活質量，延長患者生命。2.2粉塵爆炸

高分散度的粉塵具有爆炸性。發生爆炸的條件有兩個：①粉塵濃度在爆炸域內；②必須具有高溫。一般煤塵爆炸的下限濃度為30-50g/m3,上限濃度為1000-2000g/m3，處于上下限之間的粉塵都具有爆炸危險性，其中爆炸力最強的濃度為300-500g/m3。爆炸威力巨大，造成嚴重的人員傷亡和財產損失。

3、煤礦粉塵的控制和防治

3.1煤礦粉塵濃度的工業衛生標準

對于硅塵含量小于10%的煤塵，瞬時總粉塵濃度不超過6mg/m3，時間加權平均濃度不超過4mg/m3；呼吸性粉塵瞬時濃度不超過3.5mg/m3，時間加權濃度不超過2.5mg/m3。3.2煤礦粉塵防治

防治煤礦粉塵的措施分為防塵措施、防爆措施、隔爆措施三大類。其中防塵措施包括：

⑴減塵措施 主要是減少采掘作業時的粉塵發生量，是礦井塵害防治工作中最為有效的技術措施。主要包括：改進采掘機械結構及其運行參數減塵、濕式打眼濕式鑿巖、水封爆破等。減塵措施是以預防為主的治本性措施，應考慮優先采用。

濕式鑿巖

在巖巷掘進過程中，將壓力水通過鑿巖機送入孔底，濕潤并沖洗炮眼中的粉塵，使其在炮眼中變成漿液排出炮眼。這樣能使絕大部分粉塵被控制在炮眼中。采用濕式打眼后，粉塵濃度可由打干眼時的500—1400mg/m3降至4—10mg/m3，降塵率可達90%—98%。因此，濕式鑿巖是鑿巖工作普遍采用的有效防塵措施。

⑵降塵措施

降塵措施是礦井綜合防塵的重要環節。現行的降塵措施包括各生產點的噴霧灑水等。

⑶礦井通風排塵

礦井通風排塵是指借助風流稀釋與排除礦井空氣中的粉塵。因此，要加強掘進通風管理工作，減少漏風，提高風筒出口風量，合理控制風速。當風速過低時，粗粒礦塵將與空氣分離下沉，不易排出。據試驗觀測，當巷道中風速達到0.15m/s時，5μm以下的礦塵能夠懸浮并與空氣均勻混合而隨風流排出。《規程》規定：掘進中的巖巷最低風速不得低于0.15m/s，這完全可以滿足最低排塵風速的要求。提高排塵風速，粒徑稍大的塵粒也能懸浮并排出，同時增強了稀釋作用，礦塵濃度也隨之降低。風速在增高時，將揚起落塵，使風流中含塵濃度增大，因此《規程》規定：采掘工作面的最高允許風速為4m/s。在產塵量高，礦塵比重大，溫度比較高的作業地點，可適度增大排塵風速。

通風排塵是合理的風速將掘進工作面所產生的礦塵排出，但應縮小其污染范圍。為此，在含塵濃度較高的風流所通過的巷道中設置水幕凈化風流。噴霧器的布置應以水幕布滿巷道斷面為原則，并盡可能靠近塵源，縮小含塵空氣的彌漫范圍。另一種方式是在產塵巷道中增設水幕，且之間距離以每隔20米為宜，裝置保持一頭（掘進頭）安設三組效果最佳。據現場試驗結果顯示，降塵率達98.6%。

⑷個體防護

在實施多項防塵措施以后，仍有小部分的細微粉塵彌漫于空氣中，因此加強個體防塵也是綜合防塵的一個重要方面。

個體防塵的主要用具是防塵口罩，現目前廣泛應用的有簡易口罩和專用防塵口罩。根據各工作作業環境的差異選擇不同的防塵口罩，并堅持正確使用，特別是采掘司機和錨噴工種的工人不能忽視個體防護的作用。

【結束語】煤礦粉塵危害的防治工作是一個長期、復雜、艱巨的任務，要堅持“預防為主、防治結合”的方針，采用通風除塵、噴霧灑水、煤層注水、抽塵凈化、個體防護等防降塵措施進行綜合治理，同時要學習和借鑒國外防塵的先進技術和經驗，發展適合我國的新型技術，建立安全、清潔的作業環境，適應新形勢下采煤工業的發展。

第四篇：煤礦粉塵

煤礦粉塵概述

一、煤礦粉塵的產生

在煤礦生產和建設過程中所產生的各種巖礦微粒統稱為煤礦粉塵，主要是巖塵和煤塵，它是在礦井生產如鉆眼、爆破、切割、裝載、落煤及運輸和提升過程中，因煤巖被破碎而產生的。在現有防塵技術措施的條件下，各生產環節產生的浮游粉塵比例大致為：采煤工作面產塵量占45%—80%；掘進工作面產塵量占20%—38%；錨噴作業點產塵量占5%—10%；其他作業點占2%—5%，各作業點隨機械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大。

二、煤礦粉塵的分類

1、按礦塵粒徑劃分

（1）粗塵。粉塵粒徑大于40μm，相當于一般篩分的最小顆粒，在空氣中極易沉降。

（2）細塵。粒徑為10μm—40μm，肉眼可見，在靜止空氣中作加速沉降。

（3）微塵。粒徑為0.25μm—10μm，用光學顯微鏡可以觀察到，在靜止空氣中作等速沉降。

（4）超微塵。粉徑為0.25μm，要用電子顯微鏡才可以觀察到，在空氣中作擴散運動狀。

2、按礦塵存在狀態劃分

（1）浮游粉塵。懸浮于礦井內空氣中的粉塵，簡稱浮塵。

（2）沉積粉塵。從礦內空氣中沉降下來的粉塵，簡稱落塵。

浮塵和落塵在不同環境下可以互相轉化。

3、按礦塵粒徑組成范圍劃分

(1)全塵（總粉塵）。各種粒經的礦塵之和。對于煤塵，常指粒徑為1μm以下的塵數。

(2)呼吸性粉塵。主要指粒徑在5μm以下的微細塵粒，它能通過人體上呼吸道進入肺區，導致肺病，對人體危害甚大。

煤礦粉塵的危害

煤礦粉塵按其理化性質主要分為對人體的危害和粉塵爆炸性危害兩類。

1、粉塵對人體的危害

如果人體肺部長期吸入大量的粉塵，就可能患塵肺病。煤礦生產中，塵肺病因吸入粉塵成分不同，可造成三種主要病癥。吸入游離的二氧化硅（SIO2）含量較高的粉塵引起的塵肺病是矽肺病，患者多集中于長期從事掘進線上的工人；吸入煤塵和含游離二氧化硅的巖塵所引起的塵肺病稱為煤矽肺病，患者多為掘進和采煤混合工種的工人；第三類是長期吸入煤塵所引起的塵肺病，醫學稱煤肺病，患者為長期從事采煤工作的工人。據統計煤礦塵肺中煤矽肺比重較大，約占塵肺總人數的70%—80%；矽肺約占20%—30%；煤肺約占5%—10%。

三種主要職業病的患因，都是人體肺部長期吸入大量的粉塵所致，是一種嚴重的礦工職業病，工人一旦患病，當今的醫學水平還很難徹底治愈。

2、煤塵爆炸的危害

煤塵爆炸產生高溫、高壓和生成大量有毒有害氣體，又破壞井巷，毀壞設備，傷亡人員，甚至導致整個礦井毀壞，嚴重地威脅安全生產和人員生命安全。

煤塵爆炸是空氣中氧與煤塵急劇反應的過程。第一步是浮塵在熱源作用下迅速的被干餾或氣化而放出可燃性氣體；第二步是可燃性氣體與空氣混合燃燒；第三步是煤塵燃燒放出熱量，這種熱量以分子傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的落地煤塵，這些煤塵受熱分解，跟著燃燒起來，此種過程連續不斷的進行，氧化反應越來越快，溫度越來越高，當達到一定程度時，便能發展成煤塵爆炸。即使參與爆炸的粉塵量很小，但由于伴隨有不完全燃燒，故燃燒氣體中含有大量的CO，所以會引起人員中毒。在煤礦中因煤粉爆炸而身亡的中，有一大半人員是由于CO中毒所致。

3、煤塵爆炸的條件

煤塵爆炸必須同時具備三個條件：煤塵本身具有爆炸性；煤塵必須懸浮在空氣中，并達到一定濃度；有能點燃爆炸的熱源。這三個條件缺少任何一個都不可能造成煤塵爆炸。

（1）煤塵的濃度

煤塵濃度只有在爆炸界限之內才能爆炸，但在爆炸界限之內，煤塵的濃度不同，其爆炸強度也不一樣。從煤塵爆炸下限（43mg/m33）開始，隨著煤塵濃度的增加，煤塵爆炸的強度變大，直至濃度達到300—400mg/m33，爆炸威力最強。如果濃度繼續增加，爆炸威力將逐漸減弱，當煤塵濃度超過1500—2000mg/m33時，就不會再發生爆炸。

（2）煤塵的粒度

煤塵爆炸的主體是75μm以下的煤塵，含量越高，其爆炸性越強，含量達到70%—80%時，爆炸力最強。但顆粒過小，小于10μm時，其爆炸性反而減弱。這是由于過細塵粒在空氣中很快氧化成為灰燼所致，以及過小的煤塵會分裂成為許多化學成分不同的小粒子而減弱了爆炸性。

（3）空氣中的瓦斯與氧氣

瓦斯本身具有爆炸性，當它混入含煤塵空氣中，便增加了煤塵揮發含量與瓦斯濃度。空氣中氧含量的濃度對煤塵爆炸也有很大的影響。氧氣的濃度高時，點燃煤塵的溫度可以降低；反之就要高一些。但若空氣中氧含量低于17%時，煤塵就不會再爆炸。

（4）引燃源和引爆環境

煤塵爆炸必須有達到煤塵最低點燃溫度和能力的熱源。引爆源的溫度越高。能量越大，越易點燃煤塵，初始爆炸的強度就越大。另外，爆炸的空間狀況，如空間的形狀和容積大小，空間的長短和斷面的變化情況，空間內有無障礙物等，對煤塵爆炸的強烈程度和發展都有很大影響。

綜合防塵的措施

預防塵肺病和煤塵爆炸的關鍵就是降低工作場所的粉塵濃度，消除和限制產塵源，使其符合《規程》規定的標準，為此采取綜合防塵措施主要有以下幾種：

1、濕式鑿巖

系指在巖巷掘進過程中，將壓力水通過鑿巖機送入孔底，濕潤并沖洗炮眼中的粉塵，使其在炮眼中變成漿液排出炮眼。這樣能使絕大部分粉塵被控制在炮眼中。采用濕式打眼后，粉塵濃度可由打干眼時的500—1400mg/m3降至4—10mg/m3，降塵率可達90%—98%。因此，濕式鑿巖是鑿巖工作普遍采用的有效防塵措施，只有在嚴重缺水地點和遇水膨脹的巖石不能采用濕式鉆眼時，可用干式打眼并采用干式捕塵器捕塵。

2、通風排塵和凈化風流

用通風的方式將礦塵稀釋并排出，是降低井下礦塵濃度的重要措施之一。加強掘進通風管理工作，減少漏風，提高風筒出口風量，合理控制風速。《規程》規定：掘進中的巖巷最低風速不得低于0.15m/s，當風速過低時，粗粒礦塵將與空氣分離下沉，不被排出。在產塵量高，礦塵比重大，溫度比較高的作業地點，可適度增大排塵風速。

但是風速在增高時，將揚起落塵，使風流中含塵濃度增大，因此《規程》規定：采掘工作面的最高允許風速為4m/s。

通風排塵是合理的風速將掘進工作面所產生的礦塵排出，但應縮小其污染范圍。為此，在含塵濃度較高的風流所通過的巷道中設置水幕凈化風流。噴霧器的布置應以水幕布滿巷道斷面為原則，并盡可能靠近塵源，縮小含塵空氣的彌漫范圍。

3、放炮噴霧

爆破是產生礦塵的主要環節之一，而且它能使落塵再度飛揚，污染空氣。在放炮時采用噴霧灑水降塵，能收到較好的效果。

噴霧灑水是將壓力水通過噴霧器在旋轉或沖擊作用下，使水流霧化成細散的水滴噴射到空氣中。它的作用有：①在霧體作用范圍內高速流動的水滴與浮塵碰撞接觸后，塵粒被濕潤，在重力作用下下沉；②高速流動的霧體產生負壓將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內濕潤下沉；③將已沉落的塵粒濕潤粘結，使之不易飛揚；④增加煤的水分，降低煤塵爆炸性；⑤阻止爆炸火焰的傳播。

4、裝巖灑水、沖洗巷幫、轉載點降塵

裝巖灑水是在出渣前和出渣過程中人工灑水的一種方式，沖洗巖幫是防止巷道壁上的積塵遇風后和巷道沖擊波作用下再次飛揚形成多次危害的一種措施。

各轉載點卸煤口也是產生粉塵的源頭。《煤礦安全規程》第一百五十條已明確規定：“礦井必須建立完善的防塵供水系統。沒有防塵供水系統管路的采掘工作面不得生產。主要運輸巷，采區回風巷以及各運輸機轉載機頭、卸煤口必須敷設灑水裝置”。

5、個體防護

在實施上述防塵措施以后，仍有小部分的細微粉塵彌漫于空氣中，因此加強個體防塵也是綜合防塵的一個重要方面。

個體防塵的主要用具是防塵口罩，現目前廣泛應用的有簡易口罩和專用防塵口罩。根據各工作作業環境的差異選擇不同的防塵口罩，并堅持正確使用，特別是采掘司機和錨噴工種的工人不能忽視個體防護的作用。

6、防止煤塵爆炸的措施

預防煤塵爆炸和限制爆炸范圍擴大的措施有：減塵與降塵、防止煤塵引燃、抑爆與隔爆等方面。

設法減少生產中煤塵發生量，從而減少井下空氣中的煤塵含量是預防煤塵爆炸的根本性措施。另外還必須根據其爆炸特性采取煤層注水、防止煤塵引燃，定期在巷道內撒布惰性巖粉來抑制煤塵爆炸。在礦井的兩翼、相鄰的采區和相鄰的煤層安設巖粉棚或水棚來阻止爆炸后的傳播及減少其危害等措施。

第五篇：煤礦粉塵的主要職業病危害及防治措施

煤礦粉塵的主要職業病危害及防治措施

一、煤礦粉塵的來源（簡單）

1、煤礦粉塵：指在礦井建設和生產過程中所產生的并能長時間漂浮在空氣中的各種煤、巖固體微粒。

2、影響煤礦粉塵產生量的主要因素有機械化程度、采煤方法、采掘機械的機構、地質構造、煤層本身的特點等。

二、煤礦粉塵的主要職業病危害

煤礦粉塵主要是通過呼吸道進入人體的，也可以通過皮膚暴露等進入人體。煤礦工人長期暴露粉塵可引起各種疾病。

1、塵肺病

塵肺病是由于在生產環境中長期吸入生產性粉塵而引起的以肺組織纖維化為主的疾病。煤礦塵肺病因吸入粉塵成不同可分為三類：矽肺病、煤肺病、煤矽肺病。塵肺病的特點：

（1）塵肺病變具有不可逆性，它是不能根治的；

（2）塵肺病變的進行性，脫離粉塵作業環境后，塵肺仍將繼續發展。塵肺病分為三期：

第一期：重體力勞動時，呼吸困難、胸痛、輕度干咳。

第二期：中等體力勞動或正常工作時，感覺呼吸困難、胸痛、干咳或帶痰咳嗽。

第三期：做一般工作甚至休息時，也感到呼吸困難、胸痛、連續帶痰咳嗽，甚至咯血和行動困難。

2、慢性阻塞性肺病

長期吸入煤礦粉塵不但引起塵肺病，還會引起慢性阻塞性肺病，包括慢性支氣管炎、支氣管哮喘及肺氣腫等。

3、皮膚、粘膜、上呼吸道的刺激作用

皮膚長期接觸粉塵可導致阻塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、膿皮病。

三、煤礦粉塵的主要防治措施

1、粉塵危害的三級防治原則

一級防治即杜絕或減少粉塵對人體危害作用的機會，這是預防的根本；

二級預防即在疾病尚能治療時早期發現病人，早發現早治療早脫離接塵作業；

三級預防是病后期的預防，例如防止疾病的復發和傷殘，促進身心健康和疾病的康復，最大限度恢復生活和勞動能力，延長患者生命。

2、綜合防降塵的“八字方針”

綜合防塵和降塵的措施可以概括為“革、水、密、風、護、管、教、查”八字方針，對控制粉塵危害具有現實的指導意義。

革，即生產工藝改革和技術革新，是消除粉塵危害的根本途徑。水，即濕式作業，可防止粉塵的飛揚，降低環境粉塵濃度。

密，將發塵源密閉，對產生粉塵的設備，盡可能在通風罩中密閉，并與排風結合，經除塵處理后再排入大氣。

風，加強通風及抽風措施，常在密閉、半密閉發塵源的基礎上，采用局部抽出式機械通風，將工作面的含塵空氣抽出，并可同時采用局部送入式機械通風，將新鮮空氣送入工作面。

護，即個人防護，是防、降塵措施的補充，特別在技術措施未能達到的地方必不可少。管，經常性地維修和管理工作。

宣，做好宣傳教育，使防塵工作成為職工的自覺行動。查，對接塵職工定期進行健康檢查，對作業環境的粉塵濃度定期進行測定以及督促檢查。

3、控制粉塵危害的主要措施（1）依靠科技進步，應用有利于職業危害防治和保護從業人員健康的新技術、新工藝、新材料、新產品，堅決限制、淘汰職業危害嚴重的技術、工藝、材料和產品。

（2）優化生產布局和工藝流程，使有害作業和無害作業分開，盡可能減少接觸職業危害的人數和接觸時間。

（3）濕式作業。目前煤礦濕式作業主要采用的方法有濕式鑿巖、噴霧灑水、煤層注水等。

（4）加強個體防護。個體防護是對技術防塵措施的必要補救，在作業現場防、降塵措施難以使粉塵濃度降至國家衛生標準所要求的水平時，必須使用個人防護用品，如防塵口罩等。