第一篇：耐熱和高溫電線電纜簡述

耐熱和高溫電線電纜簡述 吉啟榮 摘要：本文內容主要將一些比常規工作溫度高的電線電纜品種作簡單介紹，圍繞電纜使用的耐熱和高溫材料，結合產品的品種和耐熱性能略作敘述，使大家能更多了解高溫電線電纜這一特種領域。關鍵詞：電線電纜；氟塑料；輻照交聯；聚氨脂；硅橡膠

一、前 言

一般的電線電纜是以塑料和橡膠為絕緣護套，這些材料都是常規工程材料，具有豐富的來源，能夠滿足大規模生產，而且成本相對較低。但對于一些特殊行業如石油化工、鋼鐵、航空航天、造船、軍工、制藥、食品、塑料機械、鍋爐等與熱與高溫有關的行業，都需要能夠耐一定較高溫度的電線電纜，普通的電線電纜顯然不能使用，需能耐高溫的電線電纜才能保證其電力和信號的安全運行。隨著我國經濟快速發展，特種行業對高溫電纜的需求已顯高速增長階斷，耐熱和高溫電纜每年以20%的速度增長，高溫電纜作為特種電纜的重要組成部分，具有極強的生命力，供不應求，我國每年從國外進口約二十億元用于國內建設。

下面我們了解一下什么樣的工作溫度稱為耐熱與高溫電纜。國際電工委員會（IEC）對絕緣的耐熱的等級一般按表1規定分為：表1 耐熱的等級的規定

我們普通用的電線電纜絕緣和護套為普通工程橡膠和塑料為基本樹脂，但要求是絕緣級的。常見電纜用橡膠材料有：丁本橡膠、乙丙橡膠、天然橡膠和氯磺化聚乙烯等，工作溫度為（60～75）℃；常見電纜用塑料材料有聚氯乙烯、聚乙烯（包括交聯聚乙烯）和聚丙烯等，工作溫度為（70～90）℃。由此可見，這些電纜不是嚴格意義上的耐熱或高溫電纜。

耐熱電纜一般指（90～155）℃及以下的電纜，而高溫電纜則是180℃及以上的電纜。而要解決普通電纜不耐高溫的狀況，則是要對材料進行改進，或使用能夠耐高溫的絕緣級材料。

二、耐熱和高溫電線電纜的主要特點

耐熱和高溫電線電纜一般是由兩種需求決定的。第一種是電線電纜環境溫度較高，電纜在長期在高溫下能夠正常傳輸信號或電能；另一種是電力傳輸電纜，主要是增加截流能力為主要目的。

高溫環境下工作的電纜。普通電纜在高溫時易產生絕緣老化和焦燒現象，使用電纜失去性能，受破壞而不能使用。高溫電纜在額定高溫下能夠正常穩定地工作，信號或電能傳輸性能不受影響，還能保證電纜具有較長的使用壽命。這類功能電纜是高溫電纜最常見最多的一種，使用特性也最易于理解的。

增載型高溫電纜，主要是為了保證載流的前題下減小電纜外徑和重量，向輕量化發展的。一般來說，電纜的工作溫度越高，同樣截面的電纜通過的載流量越大。象飛機和汽車等場合，減輕重量的意義相當大，利用高溫電纜大大減少了截面。工作溫度從90℃升到155℃，則載流能力上升50%，同樣載流量下，電纜重量要減輕一半，成本也有所降低。當然高截流的同時，大多數絕緣材料的電能損耗也會有所增加。

三、耐熱型電線電纜 耐熱型電線電纜分：耐熱材料和普通材料的耐熱改性兩種。

（一）耐熱材料的電線電纜 耐熱材料的電線電纜是絕緣和護套材料本體樹脂具有耐熱性能，主要品種有：聚氨脂（可達155℃級）、聚脂（可達135℃）、聚偏氟乙烯（150℃）和尼龍（可達115℃）的絕緣或護套材料。常用于通信、汽車、電機、建筑等行業。

（二）普通電纜材料通過各種方式的改性而達到耐熱性：

1、橡膠材料的耐熱改性 耐熱等級

YAEBFHC最高允許工作溫度/℃ 橡膠材料因其耐熱性差，因而提高工作溫度的余度較小，普通橡膠填加較多熱穩定劑和經交聯處理才能達到90℃，因而不能稱為耐熱電纜，如丁苯橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯等。主要應用于橡膠絕緣移動用軟電線、橡膠絕緣軟電力電纜和控制電纜等。

但三元乙丙橡膠可經改性，使耐溫等級提高到135℃，加上具有較好的絕緣性能，因而在橡膠方面具有較好的發展前景。

2、聚氯乙烯電纜的改性

普通聚氯乙烯電纜的工作溫度為70℃，聚氯乙烯電纜料的高可混性，使其改性成為可能，多量的熱穩定劑的使用，可便PVC的耐熱從70℃上升到90℃或105℃，因而大大擴大了PVC這種老式材料的適用性，也許這就是PVC電纜長盛不衰的原因之一吧？

90℃PVC電纜料常用于交聯聚乙烯電纜護套，主要用于電力、控制和電氣裝備線纜，由于PVC的改性，使本可淘汰的PVC電纜料在護套的使用上將會延續相當長的時間。聚氯乙烯丁腈復合物的主要成分是PVC，因而與聚氯乙烯丁腈復合物電纜與PVC絕緣電纜具有相同的改性性能。

3、聚乙烯電纜的改性

聚乙烯材料的塑性較好，但可填充性較差，因而不能填加熱穩定劑方法提高耐熱溫度。聚乙烯電纜可通過DCP干法化學交聯和硅烷溫水交聯將工作溫度提高到90℃，前者用于中高壓電力電纜，后者用于低壓電纜。

但另一種交聯方式——輻照交聯改性，則可將聚烯烴（主要是聚乙烯）的工作溫度大幅度提高，經輻照的絕緣料可按條件不同，耐溫可達到105℃、125℃、135℃、150℃，國外則有能提高到180℃。主要是通過高能電子轉化成穩定的鍵能，使其分子結構對熱穩定性加強，同時配以適當的熱穩定劑，根據能級大小和熱穩定劑的效能，分為不同耐熱等級。輻照交聯工業常用加工設備為電子加速器，是將電子束高壓增加能量，達到交聯聚烯烴材料的目的，電費加工常用加速器能級為1.0~3MeV。輻照交聯還可對橡膠、PVC和氟塑料等材料進行交聯。

輻照交聯聚烯烴電線電纜主要用于耐熱建筑線、汽車線、航空導線、機車線電線和電機電器引接線等。耐熱電纜是中等溫度的電纜，具有一定耐熱性，能適應一定溫度環境。而應用最多的是，在電力傳輸電纜中，在能夠保證絕緣性能的同時，增加電纜載流能力，減少電纜重量和截面，意義重大。

四、高溫和超高溫電線電纜

高溫電纜分有機高分子材料高溫電纜和無機材料高溫電纜。

（一）有機高分子材料高溫電纜主要是氟塑料和硅橡膠電纜。

1、氟塑料絕緣電線電纜

氟塑料是塑料的一個重要品類，通常人們認識氟塑料是從接觸塑料王--聚四氟乙烯（PTFE）開始的。其實聚四氟乙烯只是產量和用量最大的氟塑料品種，電線電纜常用的氟塑料是：聚全氟乙丙烯（FEP，俗稱F46）、聚四氟乙烯（PTFE）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE，俗稱F40）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。表

2、各種氟塑料性能

第二篇：濮耐集團高溫事業部實習報告

高溫事業部實習報告

:2010年10月7號到2010年11月4號

:濮耐高溫材料股份有限公司高溫事業部(西廠區)人:吳 彪

系統的認識，為今后在濮耐展開具體工作奠定了

我在每個車間里都進行了認真的

分為鎂石鎂砂，海水鎂砂和鹽湖鎂砂，燒結鎂砂按煅燒程度分為輕燒鎂、天然石墨、人造石墨、瀝青、煤焦油、鋁尖晶石、鐵尖晶石、狹義的尖晶石指鎂鋁尖晶石，輕骨料（空心球、多孔熟料、、粉料（也稱細粉，指粒徑小于0.088mm結合劑是不定形耐、添加劑（增塑劑，促凝。

(金剛砂)陶粒、實習時間實習地點實習實習概況我在高溫事業部進行了一月的實習，主要熟悉不定型耐火材料的基本知識。在各個領導的教導下和工作人員幫助下對各車間生產的工藝流程、產品的原材料、產品名稱等都有了較全面、堅實的基礎。高溫事業部主要分三個車間以及四個科室，學習，對每個車間的每個班組的工作流程和生產中的注意事項都有了初步的了解。

實習內容1．原料電冶礬土剛玉、棕色板狀剛玉、板狀剛玉、燒結剛玉、電熔剛玉、燒結棕剛玉、礬土熟料、莫來石，硬質粘土、軟質粘土、半軟質粘土、碳化硅、硅灰、鎂砂（燒結鎂砂和電熔鎂砂兩大類，有分為普通鎂砂和優質鎂砂，根據原料不同：砂和死燒鎂砂）鉻尖晶石系列、膨脹珍珠巖和膨脹蛭石）的顆粒料）結合劑（指能使耐火骨料和粉料膠結起來顯示一定強度的材料。火材料的重要組份，可用無機、有機及其復合物等材料，其主要品種有水泥、水玻璃、磷酸、溶膠、樹脂、軟質粘土和某些超微粉等）劑，緩凝劑，助燒結劑，膨脹劑等）領取原料必須經倉庫人員，以免領錯料或領取不合格料，還要經過質檢人員的檢驗。2．我在實習期間發現的問題以及簡單的處理建議 a三料車間總結如下：

料場的原料堆放的比較亂，在料場的西南角有很多囤積的報廢產品和鋼廠用過的產品，堆積在哪我感覺不是很好，應該改進是的報廢的產品應該分類處理，還有在料場的東面的一個庫房里有很多料一個多月也沒有見用過，還有就是有的噸包也破爛了。我感覺應該原料應及時處理如果是報廢不合格的原料進行統一處理。

破碎現場發現的問題，在原料進行破碎的時候，在往顎破中加料時沒有做到均勻加料，在東西破碎線發現的問題，就是粉塵比較大，有是減小粉塵不一定就需要更換設備，在現有的設備上有時候在有空隙的地方添加一個編織袋、棉布就能減少粉塵，回破料在東西破碎線，篩上料可以有一個傳動裝置直接進入再次破碎（這個地方由于有高度差完全可以用一個坡度提代替可以沒有能耗），在破碎裝料的時候，有時候下料一袋的重量超標多余的不同顆粒直接放到地上，有時候少點有直接利用了，造成顆粒不比均勻，可以做一個料斗放在出料口，把不同顆粒的分別放開，再次利用。

烘干現場發現的問題，除塵設備有待改進地方很多，例南面的出料口，上面的出煙口的除塵罩應加大等。

磨粉現場發現的問題，磨粉現場不清理干凈，有雜物混入，在現場有一抽風機往外排粉塵但是后面都是咱們的原料現場，這樣的方法不是太好，應該回收，回收的好處減少原料的污染很廠區的衛生。

攪料現場，攪拌時間應隨臨界粒度的減少在攪拌時間范圍內趨于上限，保證料內所有組分攪拌均勻。在放料時要盡可能的消除山頭現象，以減少顆粒偏析。在向料斗放入料時，一定要確認是否是按照配方要求，原料是否備齊。控制攪拌時間，利用自動定時裝置，從而減少人為時間差的因素。

磁選現場，我在磁選實現的一天是磁選棕剛玉，磁選幾遍也沒有合格，我在感覺是進入的原料有問題，含鐵量高，這種是見原料沒有把好關，公司應該杜絕不合格原料進入生產車間，因此沒來一批料都要進行嚴格檢驗。

b預制件車間很透氣磚車間總結如下

模具的組裝，首先要把各個部位清理干凈，這樣生產出來的產品才不會有麻面顯現，工人們操作沒有到位，很多模具沒有清理干凈，還有涂有的時候不均勻，這樣造成脫模的時候不容易，工人在脫模時候用很大的力氣敲到模具，減少模具的壽命，生產成本提高，解決辦法提高基層管理者的工作積極性，嚴格進行量化考核。

攪料現場，物料的添加順序和作業指導書上的不太一樣，鋼纖維的加入有時候沒有不均勻，加入的時間沒有按照要求，是不是可以也是上面加上一個篩網確保鋼纖維均勻加入，以及攪拌時間的控制也不是太嚴格，應該使用電子計時器控制，這樣可以減少偏西，鋼纖維抱團等等，用編織袋拉料在往模具里加料的時候會有一段時間放在地上這樣水分會減少流到值也會降低是不是可以改成用料斗車，這樣可以減少在運輸以裝料過程確保其流動值不變。

震動成型現場，在電爐頂等大件的成型時候預制件車間主任親自到現場這是很好的一面，因此電爐頂等大件產品幾乎沒有不合格的啊，渣墻和穩流器的成型時候會出現很多問題，關鍵是監管力度不夠，要求選擇盡量到的振動棒等，還有震動時間不夠，動座磚的時間不夠，我當時和班長進行了交流，就是很好的，因為我交流了我進步了，以及作業指導書上的要求不超過三分之一，但是我感覺很多時候都裝滿了才去震動，還有當一塊產品震動快完畢的時候應該緩慢取出振動棒生氣振動棒取出的痕跡也很均勻沒有空隙。養護房現場，透氣磚和預制件的養護房硬件來看透氣磚的不如預制件的好現場管理也相對好于預制件，但是預制件在現有的養護房的條件不好的情況先其產品合格率也想當得高，但是我堅信在領導的支持下，制件車間的養護房的衛生和環境一定會更好一些，成品率會更高。干燥洞現場，預制件和透氣磚現場我觀察工人師傅做的記錄都是很真實的，都是按照表上的數字記錄的，可能有需要改進的地方，期間我沒有發現問題。

燒成現場，這方面了解的比較少，這是我應該去在學的。包裝現場，我在包裝現在看到有的產品是需要防止水分的，在下面還墊有黑色的防水墊，但是我在透氣磚車間時候看見工人移動時候有撬杠把下面的墊弄爛了，即使上面包裝的只好我感覺做的都是負數。技術科和設備科的職員也要經常去生產第一現場，去發現問題，不能坐等解決問題，因為很多問題是要我們去發現了才能解決的，很重要也很必要的。

C對于工人的管理我有一點自己的看話不知道成熟嗎？在整個生產過程中我感覺車間的班長沒有起到相應的作用，監管力度不是太強，為了提高咱車間班長的工作熱情假如班長的工資是工人系數的可以在給其提高到1.4或1.5倍這是應得工資，實際得到工資的產品合格率。但是這個要根據要認真核算更具不同車間的情況制定調高的倍

有一些預制塊和擋工人沒有按照我感覺著

1.3倍，咱=應得工資 * 其班組我在透氣磚車間看工人師傅震班長也去和工人說了，車間的工人的努力下車預但是由于時間關系在實習

所以說去生產第一現場數，質檢員在生產過程我感覺也沒有親臨第一現場，我質檢員不應該僅僅為了檢查，還要起到督促的作用，我感覺質檢員應該隸屬車間，其工資也要進行和產品的質量掛鉤考核，目的就在增加其工作的積極性。

車間職員也應該有明確的分工，包干到具體的個人，應該經常深入車間去發現問題，去了解，去總結，去回報問題、要起到一個紐帶作用。

實習感受

經過一個月的實習，僅僅是有了大致的了解，還有很多東西需要在以后的工作當中去慢慢學習，一定會報著謙虛誠懇的態度向自己周圍的人學習，積極提高自己的業務知識水平。有一句話叫做：不經過風雨，怎么見彩虹？我想改以下：不進入濮耐，怎么了解濮耐？

在這次實習中，給我最大的收獲是我覺得很多工作需要去摸索和探究，要不怕吃苦，用于激流奮進，有的工作雖然單調又重復，但是是磨練意志的有效方法，我告訴自己要認真完成，對每一項工作都要看成公司對自己的一次考核，做到每一件事的過程中遇到的困難，一定要爭取不拋棄不放棄，堅持到底，只要希望還在，勝利屬于我們。

在這次專業實習過程中，從理論到實踐，加深了我對耐火材料專業的了解，和對于社會接軌的深刻感受。作為我，更多的是對課本知識的理解，理論的優勢是我們的特色，怎樣將理論結合實際卻是擺在我面前的難題。

第三篇：TX500中性硅酮高溫膠,耐500高溫密封膠

TX500中性硅酮高溫膠，耐500高溫密封膠

【耐高溫密封膠特性】

★ 耐高溫密封膠為中性硅酮高溫膠，是采用國外先進技術及配方研制成成，相比國內其它密封膠，研泰牌耐高溫密封膠具有更優的耐高低溫性能，長期恒溫可達450℃，短時間瞬間耐溫550度。

★ 粘接強度高、粘接材料廣泛：對ABS、PVC等各種塑料、微晶玻璃、鍍膜玻璃和金屬及氧化物等都具有良好的粘接性及粘接強度。

★ 耐高壓電絕緣性優越：較高的伸長率和低收縮性，并迅速與空氣中水分產生反應固化成耐用、高性能有彈性的膠體；

★ 耐介質優良：防潮、抗震、耐電暈、抗漏電和耐老化性能，耐水性好，防潮防水性能優越，能長期工作在水、油、臭氧、強磁高壓、抗油、污水、防凍液及自動排欄油等鋟蝕。技術咨詢：138 2724 8571

★ 應用行業廣泛：廣泛應用于耐高低溫要求高的工況環境所需的粘接與密封。

【耐高溫密封膠用途】

適用于高溫機械，高溫空氣過濾器，高溫烘箱；各種氣車和摩托車、發動機裝配的氣門室罩、電加熱棒、儀器儀表、傳感器、蒸氣熨斗的固定接著、金屬、化工設備等高溫連接密封；

工業設備高溫管道的粘接密封；家用電器、機械業、電子線路板、電能、電磁等行業粘接密封；

太陽能組件、節能燈、太陽級燈和工藝品燈等燈具業的粘接密封； 其它工業多種用途及建筑行業的高級工程使用。

【耐高溫密封膠使用方法】

★ 清潔被粘接物表面，保持表面干燥潔凈； ★ 按所需大小剪開瓶嘴，.均勻地由外緣至內緣涂上本品約2mm厚度（厚度不能太厚，膠膜越厚，固化時間越慢，而且會造成固化不完全的現象，建議厚度不要超過3.5mm）；

★ 涂膠后15-20分鐘后裝上機件即可，1-2小時初固狀態，48小時達最佳強度。

★ 操作后續：操作完成后，未用完的膠應立即擰緊、蓋帽、密封保存。【耐高溫密封膠特別說明】

★ 使用前請先做試驗是保證良好的使用效果的必要條件；

★ 操作過后的膠再次使用時，如封口處有少許結皮，只要將其去除即可正常使用，不會影響膠的使用效果（但必須是在嚴格密封保存環境下）；

★ 請保持施工場所空氣流通的，施膠時如不慎入眼，馬上用大量清水沖洗眼睛，并立即到醫院就診，必要時可穿戴防護工具；

★ 不要將硅膠產品與食物接觸，將產品放置于小孩不可觸摸到的地方。

【耐高溫密封膠儲存與包裝】

★ 膠水需在-10-25℃以下陰涼干燥環境中密閉儲存，儲存期為12個月； ★ 產品屬于非危險品，可按一般化學品運輸。

★ 小心在運輸過程中泄漏，避免擠壓、碰撞或硬劃傷； ★ 超過保存期限的產品應確認有無異常后方可使用。★ 包裝：300ml/支(400g/支)

★ 顏色：黑色、紅色、白色、透明、灰色 硬度40，導熱系數1.0

第四篇：分別簡述高溫、粉塵、噪聲作業的控制原則

分別簡述高溫、粉塵、噪聲作業的控制原則

一、高溫作業控制原則

高溫作業系指工業企業和服務行業工作地點具有生產性熱源，其散熱量大于

3323w/m.h或84kj/m.h的車間；或當室外實際出現本地區夏季室外通風計算溫度時，工作場所的氣溫高于室外2℃或2℃以上的作業（含夏季通風室外計算溫度＞30℃地區的露天作業，不含礦井下作業）。[在生產勞動過程中工作地點平均WBGT指數＞25℃的作業。

高溫作業場所綜合溫度應符合GBZ 2-2002《工作場所有害因素職業接觸限值》的要求。建設項目的職業衛生設計應符合GBZ1-2002《工業企業設計衛生標準》中有關防暑的要求。

用人單位應認真貫徹“預防為主、防治結合”的方針，安全、職業衛生和工會等部門應制定計劃，采取保障人身健康的措施，并對防暑降溫工作進行監督檢查。

防暑降溫設備應有專人管理，按時檢修維護，每年在暑季前檢維修一次，并進行效果評價，制定切實可行的使用辦法和管理制度。

應盡量實現機械化、自動化，改進工藝過程和操作過程，減少高溫和熱輻射對員工的影響。

應對高溫作業場所進行定時檢測，包括溫度、濕度、風速和輻射強度，掌握氣象條件的變化，及時采取改進措施。

對封閉、半封閉的工作場所，熱源盡可能設在室外常風向的下風側，對室內熱源，在不影響生產工藝過程的情況下，可以應用噴霧降溫。當熱源（爐子、蒸汽設備等）影響員工操作時，應采取隔熱措施。

高溫作業場所的防暑降溫，應首先采用自然通風，必要時使用送風風扇、噴霧風扇或空氣淋浴等局部送風裝置。

根據工藝特點，對產生有害氣體的高溫工作場所，應采用隔熱、強制送風或排風裝置。

對于高溫環境中的狹小房室，應有良好的隔熱措施，使室內熱輻射強度小于700W/m2、氣溫不超過28℃。

對高溫作業員工應進行上崗前和入暑前的職業健康檢查。凡有心血管疾病、中樞神經系統疾病、消化系統疾病、嚴重的呼吸、內分泌、肝、腎疾病患者，均不宜從事高溫作業。

發現有中暑癥狀患者，應立即到涼爽地方休息，除進行急救治療和必要的處理外，還應到職業病診斷機構診療。

對高溫作業者，應按有關規定供給含鹽清涼飲料，并符合衛生要求。

對熱輻射強度較大的高溫作業員工，應提供符合要求的防護用品，如防護手套、鞋、護腿、圍裙、眼鏡、隔熱服裝、面罩等。

從事高溫作業的員工應有合理的勞動休息制度，根據氣溫變化，適當調整作息時間，盡量避免加班加點。

高溫作業的分級應符合GB 4200《高溫作業分級》的規定，對高溫超標嚴重的崗位，應采取輪換作業等辦法，盡量縮短一次連續作業時間。

高溫作業場所應設有工間休息室。休息室應隔絕高溫和輻射熱，室內有良好的通風，休息室內氣溫應低于室外氣溫，設有空調的休息室室內氣溫應保持在25～27℃。

二、粉塵作業控制原則

作業現場可產生粉塵的工序或場所為原料庫、混料工序、干燥工序、冷加工工序及雷蒙廢品破碎工序。

原料庫宜為封閉結構形式，原料袋不應出現破損，避免粉塵外逸。卸料時不可野蠻操作，避免揚塵。

混料作業時，皮帶提升機輸送原料時，不可野蠻操作，并且保證物料正常流動，避免粉塵外逸。

干燥室的粉塵應設有灑水清掃設施，并及時清掃干燥坯造成的塵土。

冷加工加工成品時，應采用有效地除塵設施，作業時應嚴格按照作業指導書操作，貫徹“滿刀吃”原則，避免粉塵外逸。

雷蒙磨廢品破碎現場宜封閉結構形成，以避免粉塵外逸，應有清掃設施，并及時清掃廢品破碎造成的粉塵。

成型、干燥、燒成、冷加工及雷蒙磨廢品破碎等作業場所的廠房頂部，宜設避風天窗。

應采用機械化、密閉化、連續化生產工藝，盡量減少物料中轉環節，降低物料落差，縮短物料運輸距離。

工藝流程和生產設備應采取必要的防塵措施，防塵設備的維護、檢修應納入企業的生產經營計劃；生產設備進行大修時，防塵設備亦必修同時檢修。防塵設施，不準任意拆除或挪作他用。應根據生產流程配置相應的除塵系統，以便于粉塵的回收。

生產設備的布置，應為除塵系統的合理布置提供必要的條件，并為除塵設備留出足夠的檢修場地。

除塵設備的轉動件，應進行定期的清洗、加油，使其處于良好的運轉狀態。風機葉輪，應保持完好、運行平穩。

除塵管道，應每定期進行一次檢查、維護。管道外部應涂油漆或作防腐蝕處理。

除塵器應連續清灰，灰斗與管道內的積灰，應定期清除。

袋式除塵器的破損濾袋，應經過徹底清灰和修補后，方準重新使用。

除塵設備，應按其性能和技術要求正確使用，以使除塵效率達到設計要求。

三、噪聲作業控制原則

土石方階段噪聲控制：土石方施工前，施工場界圍墻應全部建設完畢。所選施工機械應符合環保標準，操作人員需經過環境教育。施工過程中，嚴格控制推土機一次推土量，裝載機裝載量，嚴禁超負荷運轉。加強施工機械的維修保養，縮短維修保養周期。打樁階段噪聲控制措施禁止夜間使用打樁機。護坡樁為砼灌注樁時，其控制措施同結構階段砼澆筑噪聲控制措施。

機械噪聲排放控制：在正常使用下，易產生噪聲超限的加工機械，如攪拌機、電鋸、電刨等，采取封閉的原則控制噪聲的擴散。封閉材料應選擇隔聲效果好的材料，其幾何尺寸視現場實際情況決定。同時選擇低噪聲設備，最大限度降低噪聲。在有噪聲的封閉作業環境下，要為操作工人配備相應的勞動保護用品，如對講機、耳脈等。

人為噪聲的控制措施：模板、腳手架支設、拆除、搬運、修理，人員塔吊指揮哨音、剔鑿等，這些噪聲的產生多數為人為因素。施工現場提倡文明施工，通過對全體有關人員進行培訓、教育，培養環境觀念，樹立正確的環境意識，減少環境噪聲污染，使作業人員在工作中予以控制。模板、腳手架支設、拆除、搬運

時必須輕拿輕放，上下左右有人傳遞；鋼模板、鋼管修理時，禁止用大錘敲打；使用電鋸鋸模板，切割鋼管時，應及時在鋸片上刷油，且模板、鋸片送速不能過快。

運輸車輛噪聲排放控制：車輛噪聲采取減低速度的方法進行控制。

振搗棒噪聲排放控制：在噪聲敏感區域均需選用低頻振搗棒。振搗棒使用完畢后，及時清理干凈，保養好；振搗砼時，禁止振鋼筋或鋼模板，并做到快插慢拔；振搗砼時，配備相應人員控制電源線及電源開關，防止振搗棒空轉。

砼泵、砼罐車噪聲排放控制：因施工場地狹小、砼泵必須設在場界外的，應做封閉處理，將固定泵圍起來；向商品混凝土分包施加影響，要求其加強對砼泵的維修保養；加強對砼泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證砼泵砼罐車平穩運行。

裝修階段噪場控制：先封閉周圍，然后裝修內部；牽扯到產生強噪聲的成品、半成品加工、制做作業(如預制構件、木門窗制作等)，應盡量在工廠、車間完成，且有防塵降噪設施，減低噪聲；使用電錘時，及時在各零部件間注油。在敏感區域施工時，應在噪聲影響區域的作業層采用降噪安全圍簾包裹。

對于電鋸、電刨等噪聲較大的車間進行封閉式作業活動時，勞動者應穿戴防噪聲的護耳設備。

噪聲監測：現場應加強環境噪聲的長期監測，指定專人負責實施噪聲監測，儀器應檢定合格。在有效期內，監測頻度公司總部每月觀測一次，現場每半月觀測一次。測量方法、條件、頻度，測點的確定等需符合國家有關環境噪聲管理規定，對噪聲超標有關因素及時進行處理。

金屬材料工程2011-2

2011440802

董長泠