第一篇：《食品工廠機械與設備(甲)教學實習》大綱（定稿）

《食品工廠機械與設備（甲）教學實習》大綱

一、實驗課開設目的食品工廠機械與設備（甲）教學實習是實踐教學中的一個重要環節，安排在第4學期。學分數為0.2，學時數為0.2周。目的是通過實習使學生對食品工廠有一個初步了解。了解食品工廠的組成結構以及人員配備，了解食品工廠的總體布局設計及工廠的生產環境，了解食品生產車間布置設計及設備結構與配套。使學生對食品機械、食品加工工藝、食品包裝等專業知識形成初步的感性認識，培養學生學習本專業課程的興趣，為后面陸續開設的食品工廠機械與設備、食品工廠設計、食品包裝學、食品工藝學等課程打下感性認識基礎。本次實習可為學生學習專業課奠定基礎，學會運用所學知識觀察實際問題，培養學生積極進取的創新精神；學習企業的管理人員和工人們的優秀品質和團隊精神，樹立熱愛勞動和集體主義的觀念，提高學生的工程素質。

二、實習要求

選擇有代表性的、先進的食品加工廠，注意對學生觀察能力、學習能力、分析能力的培養和教育，使學生產生學習的興趣。

在實習過程中要求學生每天記實習日記，最后撰寫實習報告，考核學生對本次實踐環節的學習效果。

三、實習內容及安排

帶領學生到不同的食品加工廠參觀學習，如肉制品廠、焙烤食品廠、軟飲料加工廠、啤酒廠、乳制品廠、果蔬加工廠、糧油加工廠、糖果加工廠等，同時邀請專家及技術人員同時進行講解。另外觀看國內外大型的、先進的食品加工廠的錄像，了解國內外食品行業的現狀及發展趨勢。

實習時間：0.2周。

四、實習地點

食品生產企業

五、實習報告及考核的要求

學生在實習期間必須嚴格遵守實習紀律、注意安全、做好實習記錄、認真編寫實習報告。實習結束后，指導教師根據實習期間學生的表現（組織紀律及工人和技術人員的評價）、實習日記的記錄情況、實習報告的質量，進行實習成績的評定。

實習總成績100分，其中：學生的表現、簽到和實習日記占30%，實習報告占70%。

六、其他

1.學生在實習期間必須嚴格遵守實習紀律、注意安全。

2.指導教師針對實習工廠現場情況，作必要的講解分析，幫助學生理清實習的思路、方法，激發學生在生產實踐中學習的熱情和理論聯系實際的精神。

3.聘請有關工程技術人員進行生產技術裝備的講座。

第二篇：食品工廠實習

大四開學第二個星期，學校組織我們食品專業的學生進行了兩次實習，雖然只有很短的時間，但通過這兩次實習，我對企業和社會有了更深一步的了解，從而能夠更好地為今后的人生服務。

××果蔬出口基地位于河北蠡縣，是做出口貿易的公司。進入車間，首先是工人們在進行手工選別，對進場的原料進行粗選，剔除蟲蛀，霉變和有傷口的果實，剪掉長果柄，套上泡沫網套，避免水果間的磕碰。同時配合分離輸送機利用重量不同對梨的大小進行分級。然后進行裝箱，裝箱時再次檢查是否有傷殘和不規整的果，及時剔除。最后放入冷庫或氣調庫保存。注意調節庫內的溫度、濕度、氣體成分等。

在味豐罐頭廠參觀實習之前，大家都很好奇車間是什么樣，因為沒有進過工廠內部，所以大家都小心翼翼。進車間前穿戴好工作服、靴子、帽子等，緊接著再進行手的清洗與消毒，出水口采用感應水龍頭，避免消毒后的手接觸水龍頭造成再次污染，進而是靴子的消毒，最后還要通過風淋，吹走粘在身上的灰塵、頭發等小的污染物。在同一個車間里，也有很多道不同的工序，大家都在按部就班的做著自己的事。首先是原料的預處理，將果子放入洗滌槽內洗去表面附著的灰塵、泥沙和大量的微生物以及部分殘留的化學農藥，保證產品的清潔衛生，從而保證罐頭的質量。洗滌時常用0.5%~1.5%鹽酸溶液、氫氧化鈉、600mg/kg漂白粉液、0.1%高錳酸鉀等化學試劑浸泡幾分鐘。既可減少或除去農藥殘留，還可除去蟲卵，降低耐熱芽孢數量。其次利用堿液與桃子接觸，果皮的角質、半纖維素被堿液腐蝕而變薄乃至溶解，中膠層的果膠被堿液水解失去膠凝性的原理去除果皮。因為果肉的薄壁細胞膜比較抗堿，因此堿液處理能較完整的保存果肉。然后是原料的切分、去核、修整。用劈桃機將桃子劈成兩半，然后用特制的球型小刀挖去桃核，最后將不規則的果修整整齊。第三步進行熱燙處理，將經過預處理的新鮮原材料放入沸水中進行短時間的熱處理。主要是破壞酶活性，減少氧化色變和營養物質的損失以及排除果肉組織內的空氣，提高制品的透明度，還可以使罐頭保持合適的真空度，避免罐頭殺菌時發生跳蓋或爆裂。另外還可使原料質地軟化，果肉組織變得富有彈性，果塊不易破損，有利于裝罐操作。熱燙完成后，應立即冷卻已停止熱處理對余熱對產品造成不良影響。第三步的同時進行罐的清洗與消毒。倒置瀝干后備用。第四步裝罐，將處理好的原料迅速趁熱裝入罐中，稱重，罐入糖液。裝罐完成后，密封前將罐內頂隙間、裝罐時帶入的和原料組織細胞內的空氣盡可能從罐內排除，從而使密封后罐頭頂隙內形成部分真空。以阻止需氧菌及霉菌的生長發育，避免或減輕食品色香味的變化，防止或減輕因加熱殺菌時空氣膨脹而使容器變形或破損，影響其密封性，同時避免維生素和其他營養素遭受破壞。排氣完成后立即進行密封，以免罐溫下降而影響真空度。最后進行殺菌、冷卻。

隨著實習的結束，讓我感受最大的就是自己通過實習參觀，對果蔬生產的相關工藝流程有了更深一步的理解，鞏固深化了所學的理論知識，熟悉了加工過程中一些設備的原理及各種設備的分布情況，了解了工程技術人員的工作職責和工作程序，同時對食品企業的生產規模有了概括的了解。在實習過程中，將書本和實際相結合，理論和實際掛鉤。培養和鍛煉我們綜合運用所學的基礎理論，基礎技能和專業知識，去獨立分析和解決實際問題的能力，并綜合檢驗我們所學知識，為畢業走向工作崗位奠定堅實的理論和實踐基礎。

我懂了，不管從事什么行業，切不可紙上談兵、眼高手低。在工作中要有良好的學習能力，遇到自己解決不了問題及時向師傅們的學習，向工作經驗豐富的人學習。

作為一個快要踏入工作崗位的大學生我們要：

1、自主學習課堂上的知識畢竟是有限的，要利用好圖書館與網上的資源珍惜實習和與老師交流的機會，積累知識。完成從理論到實踐的跨越。

2、積極進取的工作態度工作不只為公司創造了效益，同時也提高自己。像剛畢業沒有工作經驗的新人，更需要通過多做事情來積累經驗。如果工作態度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動爭取多做事，這樣才能多積累多提高。

3、團隊精神工作往往不是一個人的事情，是一個團隊在完成一個項目，合理的分工可以使大家在工作中各盡所長，團結合作，配合默契，共赴成功。

第三篇：機械工廠設備安全操作規程

目 錄

1.安全生產守則

2.機床操作工通用安全操作規程 3.立式銑床操作規程 4.立式鉆床操作規程 5.平面磨床操作規程 6.普通車床操作規程 7.砂輪切斷機操作規程 8.外圓磨床操作規程 9.臥式鏜床操作規程 10.臥式銑床操作規程

11.加工中心、數控銑床操作規程 12.搖臂鉆床操作規程 13.移動式空氣壓縮機操作規程 3 4 5 6 8 10 11 13 15 16 18 19

機床操作工通用安全操作規程

1、工作前按規定穿戴好防護用品,應扎好袖口,不準圍圍巾,女工發辮應挽在帽子內。

2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分，電氣部分要有可靠的防護裝置，否則不準開動。

3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

4、機床開動前要觀察周圍動態，機床開動后，要站在安全位置上。以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

5、機床開動后，嚴禁戴手套操作，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

6、調整機床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。

7、機床導軌面上、工作臺上禁止放工具或其它東西。

8、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

9、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統一指揮。防止事故發生。

10、發現異常情況，應立即停機，請有關人員進行檢查。

11、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時，必須停機，并切斷電源。

立式銑床操作規程

1、班前 1、1 認真執行日常點檢，填寫日常點檢作業卡。1、2 機床操作者必須熟悉機床性能和操作手柄的正確使用，嚴禁超設備規格使用設備。1、3 檢查各手柄是否放于正確位置。1、4 做好交接班工作，檢查被加工件、工藝、圖紙是否俱全。1、5 檢查油孔油量是否適宜，并按潤滑圖表按時按量加油。1、6 僅允許本機操作者操作本機床。

2、工作中 2、1 工作時先進行3-5分鐘空運轉，注意聲、溫、潤滑和運轉情況，各部正常后才可正常工作。2、2 嚴禁機床運轉時變換速度或選擇運轉方向，變速或選擇運轉方向，應先停車。變速時若變速手柄不易轉動，可撳壓“沖動”按扭，沖動主電機作瞬時旋轉使齒輪滑入。2、3 安裝刀桿時，必須保持錐體、錐孔的清潔，注意接觸面是否良好。2、4 移動立柱頭主軸前，必須放松鎖緊機構。進行不需移動主軸的銑削加工時，必須夾緊鎖緊機構。2、5 工作臺、升降臺移動時必須松開夾緊螺釘，注意自動走刀方向與信號是否一致。2、6 機床進行重切削時，應當將升降臺夾緊在輔助導軌上。2、7 快速移動時，注意刀具與工件是否碰撞。2、8 行程限位擋塊根據加工要求應事先調整好并夾緊。任何時候都不許松開行程限位擋塊。2、9 機床運轉時不得離開。2、10 發生故障，應立即停機，自己不能排除時，應保護現場，并立即通知車間負責人員。

3、班后 3、1 工作結束后，將操作手柄放于復位，關閉電源，將機床鐵屑及冷卻液清除擦凈，并涂油于滑動面上。3、2 執行交接班制度，做好班記錄。3、3 打掃機床周圍環境衛生。3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齊。

立式鉆床操作規程、班前 1、1 認真做好日常點檢，填寫日常點檢作業卡。1、2 操作者必須熟悉機床結構和性能，熟悉各手柄等的作用，嚴禁超負荷使用設備。1、3 操作前應檢查各手柄是否放于正確位置，并檢查各部是否均處于良好狀態。1、4 檢查各油孔油量是否適宜，并按給規定按時按量加油潤滑。1、5 僅允許本機床操作者操作。

2、工作中 2、1 工作時先低速空運轉3—5分鐘，注意聲、溫、潤滑，待運轉正常后，方可開始正式工作。2、2 工作中必須正確安裝工具，錐柄、鉆套要符合標準，并清潔無劃痕。2、3 工件必須正確的裝夾在工作臺上。鉆通孔時，必須在工件底面墊墊塊，以防鉆傷工作臺面。在鉆削過程中，鉆頭未退離工件前不得停車。2、4 鉆孔時，不用手握住工件進行鉆孔，不準戴手套工作。2、5 經常檢查鉆具的緊固情況，防止松動。裝卸鉆卡具時，應用標準斜鐵和銅錘輕輕敲打，不準用其他東西任意擊打。不準用磨鈍了的鉆頭進行鉆孔。2、6 開車時，不許變換速度和變換進給量，需變速應停車。2、7 禁止將金屬物隨意放在工作臺面及機床上。2、8 在鑄件上鉆孔或出現排屑情況不良時，須經常提起鉆頭清理鐵屑。2、9 在工作中必須經常檢查機床的運轉潤滑情況，發現異常必須立即停車檢查，如發生重大事故應保持現場，向車間或有關部門匯報。2、10操作者不得離開開動著的機床，嚴禁托人代管開動著的機床。

3、班后 3、1工作結束后，工作臺應降到最低位置，各手柄應置于復位位置，并將機床鐵屑、冷卻液擦抹干凈，涂油于滑動面上。3、2 打掃機床周圍環境，使周圍清潔整齊。3、3設備附件罩殼保持完整清潔，并放置在一定位置。3、4執行設備、工件、圖紙、工藝交接班制度，做好交接班原始紀錄。

平面磨床操作規程 1、班前 1、1 操作者必須熟悉機床性能、結構、潤滑、液壓和保養，并掌握各操作手柄及按鈕的作用，嚴禁超負荷使用設備。憑操作證操作。1、2 檢查潤滑、油壓、油量以及冷卻液量。不足時應加足，并應按潤滑圖表按時按量加潤滑油。1、3 檢查各傳動部分有無松動，砂輪與各防護罩裝置是否緊固，不緊時應適當擰緊。砂輪法蘭盤夾緊螺絲應均勻擰緊，不可過緊。1、4 檢查砂輪外表是否有缺損或裂縫，然后用木錘輕擊砂輪端面，聽聲響檢驗砂輪內部是否有裂縫，如發現裂縫則嚴禁使用。1、5 安裝砂輪與夾緊法蘭盤時，應墊0.6—2mm紙板。使法蘭盤接觸面略凹，法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1／3，砂輪用小了必須換新砂輪。1、6 新砂輪安裝或安裝舊砂輪后，必須進行正確的靜平衡，修正砂輪后應再次平衡，并仔細周密檢查，發現裂紋不許使用。砂輪裝到主軸上后，需進行3—5分鐘的空運轉，運轉時操作者必須避開正面，確認安全后再開始工作。1、7 開動機床前應將快速手柄放在后退位置，砂輪離工作臺距離應不小于快速進給行程量。其余手柄應放在停止位置，行程撞塊應根據加工長度調整在適當位置并緊固。1、8 為防止液壓系統內有空氣混入，或油缸內有空氣時，把工作臺限位撞塊放到最大位置，使工作臺來回數次排除空氣。并檢查工作臺導軌面的潤滑油是否有油，待一切正常方可進行工作。1、9 油泵啟動后，需查看壓力，或調到規定壓力。壓力表看后應立即關閉，以免壓力波動而損壞。1、10 機床電磁吸盤應在通電五分鐘后使用。通電后，檢查工件是否吸緊。電磁吸盤吸附較高工件或底面積較小工件時，必須另加適當高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。1、11 禁止在工作臺及涂漆表面上放置金屬物品及其它物品，電磁吸盤禁止放置非加工件。1、12 僅允許本機操作者操作本機。2 工作中 2、1 開動機床時先開動砂輪，后開動冷卻液。2、2 應用冷卻液時，應適當控制流量，使砂輪全面冷卻。必須注意不要使冷卻液混入液壓油，需定期檢查調換冷卻波及液壓油。2、3 機床在停機8小時以上，再開動機床時，需先空運轉3-5分鐘，待潤滑、油壓正常后，再開始進刀工作。進刀量應由小到大慢慢進行，不能突然加大切削量，以防砂輪破裂。2、4 砂輪接近工件時，不能用機動進給，應用手動進給，正常后方可用機動進給。當工件與砂輪未離開時不得中途停止運轉。2、5 開始磨削時砂輪溫度低，特別是在冬天，應使砂輪在小磨削用量的情況下磨幾次，待溫度略升高后，再逐漸適當加大磨削用量，以防砂輪破裂。2、6 當砂輪用鈍后，必須用砂輪修整器修整砂輪。修齊砂輪時，必須緩慢平穩地進行，嚴禁用鑿子等工具。砂輪修整器必須尖銳，修整時使用冷卻液。2、7 禁止在工作臺面、床體及電磁吸盤上敲打和校直工件。2、8 在工作中必須經常注意機床各部運轉情況，特別是油壓油溫變化、砂輪平衡、工件緊固情況，并定期檢查砂輪的平衡、發現異常應立即停車檢查。2、9 工作時不得擅自離開機床，有事離開不得請人代管開動著的機床，應停車后方可離開。2、10 當工作中發生事故時，應保持現場，向車間及主管部門匯報。2、11 下班前應關閉冷卻液，砂輪空運轉1-2分鐘脫水后再停車。3 班后 3、1 工作結束后，應將各操作手柄復位，切斷電源，清掃磨屑，擦凈機床各部，并涂油于滑動面上。3、2 打掃周圍環境衛生，使機床周圍清潔整齊。做好交接班原始記錄。3、3 設備附件、罩殼應完整清潔，并放置在一定位置。3、4 執行設備、工件等的維護保養及交接班制度，做好交接班原始紀錄。

普通車床操作規程

1、班前 1、1 機床操作者必須熟讀機床說明書，熟悉機床結構、性能、潤滑、保養以及各手柄的作用，應能正確地使用機床，嚴禁超負荷使用設備。1、2 工作前，應按機床潤滑圖的要求，在需要潤滑的地方注入干凈潤滑油。1、3 主軸箱、走刀箱、溜板箱的油面應符合油標線要求，存油過低應補足，應按規定清洗換油。1、4 檢查各手柄位置是否放于正確位置，手柄未到定位位置不得開車。特別是離合器手柄和自動走刀手柄應放在空位。1、5 檢查剎車，剎車應靈敏可靠。1、6 不準隨便拆除機床的另件作它用。1、7 僅允許本機操作者操作本機，操作時應戴好必須的安全防護用品。2 工作中 2、1 每天工作前應短時間低速空轉數分鐘，使潤滑油能散布到各處，尤其是停車較久及天冷時更應注意。低速運轉時應觀察聲、溫、潤滑，待一切正常后，方能正式工作。2、2 機床在運轉時不準變換速度和方向。2、3 機床夾持重工件在高轉速下工作時，如果需要開反車，中間應經過剎車過程。2、4 裝夾工件時，不可敲擊工件和夾具，以免損壞主軸精度。2、5 在頂尖和床身導軌上，不準校正和敲打工件，在導軌面和主軸箱上面不準放置工件、另件和工器具等。2、6 裝卸卡盤時應墊木板。2、7 裝夾偏心物件要加平衡塊，并且每班應檢查螺帽的緊固程度。2、8 加工長棒料時，車頭主軸孔后端不能露出太長，否則要用托架，并用標記標明。2、9 絲杠只能車螺紋時使用，普通進給時一般不應使用絲杠。2、10 用中心架及跟刀架車削工件時，應經常向接觸面上注潤滑油。2、11 利用頂尖頂緊工件，則在車削過程中需經常在頂尖孔中加油潤滑。2、12 經常保持機床的清潔，導軌面等重要加工面要隨時清除油污切屑。2、13 機床運轉時，不準擅自離開，因事離開必須切斷電源，工作時不許做其它與操作機床無關的事情。操作時要集中精力，不許請他人代管開動著的機床。2、14 在工作時，如發現機械、電器、潤滑等有不正常現象，應立即停車檢查報告，重大 設備事故應保持現場，向車間匯報。3 班后 3、1 把各手柄放在正確位置，關閉電源，床鞍搖到床尾處，收妥工具。3、2 全面清掃擦凈機床，并在各滑動面上加一層潤滑油。3、3 床鞍兩端的油氈，每周應用煤油清洗，并及時調換已磨損的毛氈。3、4 清掃機床周圍，保持周圍環境整齊清潔。3、5 設備附件、罩殼，應保持完整清潔，并放在一定位置做好交接班工作。

砂輪切斷機操作規程、班前 1、1 砂輪切斷機禁止放置在潮濕的場所。1、2 確認操作場所周圍安全時才進行操作，特別切割火花飛濺容易引起著火，請將易燃物品遠離本機。1、3 穿戴好安全防護用品后再進行操作，要戴好防護眼鏡等物品。1、4 運轉前檢查機器，特別是必須確認砂輪片無龜裂、破損等現象。確認砂輪不松動，旋轉方向正確，安全罩殼齊全。1、5 更換砂輪片按正確的方法進行，注意不要碰撞安裝砂輪的軸、砂輪墊圈、緊固螺栓等，以免引起砂輪的破損。1、6操作場地要經常進行整理，保持整潔。2 工作中 2、1 安置切斷材料時要夾緊，不使材料從臺虎鉗脫出，以免造成砂輪破損。2、2合上開關，砂輪運轉，用操作手柄將運轉著的砂輪輕輕地壓下；當砂輪和切斷物接近時，應慢慢地壓下，使砂輪切入工件。2、3 新更換的砂輪在使用前須在空載的情況下運轉三分鐘，確認無表面振動。用新更換的砂輪開始切斷時，砂輪有時會發生跳動，這是由于砂輪外周不夠圓整，應在慢慢地將工件切斷時加以修整。2、4 每切斷工件一次，將開關斷開，使砂輪片停止轉動，待砂輪片轉動停止后，再進行下一工序的動作。2、5 運轉時，絕對不可用手觸及砂輪片。2、6 操作者不要站在砂輪的正前方。2、7 砂輪變小，鋒利度變差或者有裂紋、缺角，應及時調換新砂輪片。2、8 有故障應即停機修理。3 班后

3、l 切斷電源。3、2 清理切斷機和周圍環境。

外圓磨床操作規程

1、工作前 1、1操作者必須熟悉機床性能、結構、安全技術措施，憑操作證操作設備，嚴禁超負荷運轉。1、2 檢查潤滑、油壓、油量以及冷卻液量，不足時應加足。并應按潤滑圖表按時按量加潤滑油。1、3 檢查各傳動部分有無松動，砂輪與各防護罩裝置是否緊固，不緊時應適當擰緊。砂輪法蘭盤夾緊螺絲應均勻擰緊，不可過緊。1、4 檢查砂輪外表是否有缺損或裂縫，然后用木錘輕擊砂輪端面，聽聲響檢驗砂輪內部是否有裂縫，如發現裂縫則嚴禁使用。1、5用手動檢查全部機械的動作情況，保證沒有不正常現象。1、6保持手輪、手柄、開關均停止在所需位置上。1、7 按機床的傳動系統，開動各類電動機，先從最低開始，逐步至最高速，每級運轉時間不少于2分鐘，高速運轉不少于30分鐘。1、8 調正油路壓力，工作臺潤滑壓力及油量，驅除工作臺油壓筒內存留的空氣。1、9空運轉機床，檢查各傳動系統工作循環是否正常，各聯鎖安全保險裝置是否可靠。1、10 檢查各軸承溫升情況，機床有無振動等不正常現象。

2、工作中 2、1 在應用冷卻液時，必須適當選用流量，使砂輪全面冷卻，并注意切勿將冷卻液混人液壓油，需定期調換冷卻液私液壓油。2、2 第一次進刀必須采用微量進刀，砂輪接近工件或砂輪修整器修整砂輪時，進給應平穩緩慢，以確保安全。修整砂輪時，嚴禁用鑿子等工具。2、3 加工階臺軸時，注意砂輪邊緣不要碰工件肩胛，磨凹槽時砂輪寬度與工件凹槽要有一定間隙，不能自動走刀。2、4 開動砂輪時，任何人不得站在砂輪正前方，以免發生事故。2、5 在磨削時，不能從干磨立即轉換成濕磨，應在干磨完畢后，使砂輪退出，空轉一段時間，待砂輪冷卻后，再開始濕磨。2、6 在正常情況下，應經常清洗各濾油器。在工作過程中應注意油壓及油溫變化及振動情況，并定期檢查砂輪平衡，如發現不正常現象，應立即停車調整檢查。2、7 防止隨意觸及可旋轉、移動的手輪，手柄及電器按鈕，以免發生事故。2、8 工作時，禁止操作者離開機床，如需離開一定要關車，并不允許請人代管開動著的 機床。2、9 發現機械、電器、液壓系統有不正常現象，應立即停車檢查。有重大設備事故，應保持現場，向設備員及主管部門匯報。2、10下班前應先關冷卻液，砂輪空轉1-2分鐘進行脫水。

3、工作后 3、1 工作結束后，應將各操作手柄復位，切斷電源，將機床鐵屑、冷卻液擦凈，并涂油于滑動面上。3、2 打掃周圍環境衛生，使機床周圍清潔整齊。3、3 設備附件、罩殼應完整清潔，并放置在一定位置。3、4 執行設備、工件等的維護保養及交接班制度，做好交接班原始記錄。10

臥式鏜床操作規程

1、班前 1、1 操作者必須熟悉機床性能、結構、潤滑、保養，以及機床各操作手柄、按鈕等的作用。并熟悉操作順序。1、2 開車前應仔細檢查各操作手柄及按鈕是否在正確的規定位置，并檢查各限位、保險及夾緊裝置是否正常、可靠。1、3 應正確使用機床，嚴禁超規格超負荷使用設備。1、4 檢查機床各部之可動部位、導軌面等處是否有銹、灰塵、鐵屑等，如有銹或灰塵等，應用油石及棉紗擦去，涂上油脂。1、5 開車前，應按照規定加足潤滑油，檢查各潤滑及油壓、油箱的油是否充足干凈，供油壓力是否正常，油路是否暢通。油量不足時要補足，不干凈時要換干凈的油，壓力不足時需進行調整。1、6 機床只允許本機床操作者操作。2、工作中 2、1 工作前應低速空運轉3-5分鐘，使各部潤滑正常。尤其是天冷或停車較久時必須注意，運轉時必須注意觀察聲音、溫度、潤滑，待一切正常后方能正式開始工作。2、2 機床在運轉時，操作者應經常注意運轉是否正常，一旦在運轉和工作過程中發生機械、電器、液壓等不正常現象時，應立即停車檢查。如有事故發生，則應立即停車并保持現場，向車間匯報，等待處理。2、3 本機床在變換轉速與進給量時，必須在開車后才能進行。而且平旋盤刀架走刀與鏜軸走刀可以同時進行，但這需要看條件許可與否。操作時要注意各行進結構，切勿磕撞。2、4 任何工器具或工件均禁止放在滑動面上。在工作臺或平臺上裝夾工件時，必須合理的使用平整壓板，滑鍵和完整的螺桿壓牢工件，不得有松動現象。在裝卸零件時不許碰壞或拉毛工作臺面。2、5 在裝卸刀具或鏜桿時，必須停車，刀具或鏜桿一定要裝夾牢固，以免刀具飛出。在裝卸刀桿時，注意切勿碰傷鏜軸的內外園表面。2、6 鏜桿在運轉工作中，嚴禁將頭伸入加工孔內看光刀，或用手摸工件表面，不準隔著鏜桿傳遞或取物件。2、7 機床在工作時，如不使用進給部位，則均應夾緊。如須要進給時，則應注意先放松該部分的夾緊機構，然后走刀。2、8 使用平旋盤切削工件時，注意擰緊刀座螺絲，平旋盤工作轉速只能在≤200r／min 范圍內，不許超出此轉速工作，當刀座偏心過大時，必須用低速旋轉，以防離心作用發生危險。2、9 使用長鏜桿前，應檢查前后立柱高低的一致性，嚴禁長鏜桿一端懸空。2、10 機床在運轉時，操作者不得擅自離開機床，應集中精力進行操作，嚴禁托人代管開動著的機床。因事離開必須關停機床。2、11 經常保持機床的清潔，導軌面等重要滑動面應隨時清除油污切屑。3 班后 3、1 工作完畢后，應把各手柄及按鈕復位于正確位置，并把刀具退離工作物，關閉電源，收妥工具。3、2 全面清掃，擦抹機床外表導軌面、滑動面等，清掃去鐵屑、灰塵，并涂上一層潤滑油。3、3 操作者必須保持機床周圍環境清潔、整齊。3、4 對設備附件、罩殼以及專用工具等應保持完整和清潔，經常潤滑、保養，并放置于一定位置以防損壞。做好設備、工件交接班原始記錄。機床的各零部件及附件不能卸為它用。

臥式銑床操作規程、班前 1、1 認真做好日常點檢工作，填寫日常點檢作業卡。1、2 機床操作者，必須熟悉機床性能和操作手柄的使用，嚴禁超設備規格使用設備。1、3 檢查各操作手柄是否放于正確位置。1、4 檢查各油孔油量是否適宜，并按油脂標準按時按量加油。1、5 嚴格執行交接班制度，檢查被加工零件圖、工藝是否齊全。1、6 僅允許本機操作者操作本機床。

2、工作中 2、1 工作時先進行3-5分鐘空運轉，注意運轉中的潤滑是否良好，聲音是否正常。2、2 變換速度必須先停車，如變速時齒輪滑入困難，可撳壓“沖動”按扭，使電動機瞬時轉動，不允許強行啟動。2、3 在裝夾刀桿時，應保持錐孔的清潔，并檢查刀桿上的套筒墊卷的端面，不許有鐵屑，雜物。刀桿和錐孔接觸面積不應小于70％。2、4 工作臺與升降臺移動時，必須先松開夾緊螺栓，機床進行重切削時，應將升降臺夾緊在園柱形輔助導軌上。2、5 快速移動時，注意刀具與工件是否碰撞，行程方向有無障礙。2、6 行程擋塊根據工件長度應事先調正，夾緊。工作中不得松開。2、7 機床運轉時不得離開機床，發生機械、電器有不正常現象，應立即停車檢查，發生重大設備事故應保持現場，向主管人員和部門匯報。2、8 為減少縱向絲桿在銑切長度工作段的磨損，應適當利用行程全長，經常改變絲桿的工作位置，以使磨損均勻。3、班后 3、1 工作結束后，將機床操作手柄放于復位，關閉電源，將機床鐵屑、冷卻液擦凈，并涂油于滑動面上。3、2 做好交接班工作，寫好交接班原始記錄，按實際開動時間記錄運轉臺時。3、3 打掃機床周圍環境衛生。

加工中心、數控銑床操作規程

1、班前 1、1 操作者必須熟悉機床性能、結構、潤滑、保養，以及機床各操作鍵、按鈕等的作用，并熟悉操作程序。1、2 開車前應仔細檢查各部位是否正常，工作位置有無遮擋和阻攔物。1、3 應正確使用機床，嚴禁超規格超負荷使用設備。1、4 檢查機床各部之可動部位、導軌面等處是否有銹、灰塵、鐵屑等，如有銹或灰塵等，應用油石及棉紗擦去，涂上油脂。1、5 開車前，應按照規定加足潤滑油，檢查各潤滑及油壓、氣壓是否充足，供油供氣壓力是否正常。機床的立柱導軌每班接班后應首先加注潤滑油,714機床每班應按規定壓注潤滑油、放清空壓機儲氣罐積水;715機床前工作臺面下的油嘴每周一早班接班后應注油。1、6 機床只允許本機床操作者操作。2、工作中 2、1 首先接通電源，起動電機，然后打開屏幕。2、2 工作前應低速空運轉3-5分鐘，使各部潤滑正常。尤其是天冷或停車較久時必須注意，運轉時必須注意觀察聲音、溫度、潤滑，待一切正常后方能正式開始工作。2、3 機床在運轉時，操作者應經常注意系統運轉是否正常，一旦在運轉和工作過程中發生機械、電器、液壓等不正常現象時，應立即停車檢查。如有事故發生，則應立即停車并保持現場，向車間匯報，等待處理。2、4 每班操作人員接班后，應對上一班安裝的夾具進行校驗，如X軸Y軸是否偏移，工裝是否夾緊等。2、5操作前機床必須回零，每次換刀必須看好刀具是否準確回到起始點。2、6裝夾前，必須清除灰塵、毛刺等。對要求高、會產生變形的工件，精加工前必須松一下重新裝夾。裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現象。所用扳手必須符合標準規格，裝卡螺栓以卡牢為宜，不得擅自加裝套筒。2、7需要加工的工件必須有良好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工，待加工表面不得有銹。2、8機床工作臺面應嚴格防止擦傷碰毛,臺面上不得直接放置工具、板手或其他物品；使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的。墊塊必須磨光。裝載較重工件時應選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。2、9數控銑床操作時每次校正工具后在回零時必須首先拆除刀具，并且先回Z軸。二人操 作時必須以一人為主，協調配合。2、10裝刀前刀排必須用干凈抹布擦干凈，防止粘有鐵屑、灰塵等。2、11操作者不得擅自更改程序，程序的設定及更改必須由兩名規定人員同時進行；非操作者不得擅自啟動機床。2、12操作時必須嚴格按工藝執行，每班操作人員加工第一件工件或更換工件、工序時必須堅持首檢。2、13當更換程序、工裝夾具、改變工藝等情況下，操作工在加工第一只產品前，機床要做空運行一次后方可正式生產。2、14機床發生報警或異常現象，必須立刻停機查明原因。故障排除后必須使機床回零，方可繼續加工（沒有碰到過的報警，不得擅自排除）。2、15機床工作時嚴禁帶手套操作，不得將頭或手伸入機頭工作界面，身體要注意讓開床面活動范圍。2、16在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整及測量工件等工作必須停車。2、17 機床運行時必須處于受監控狀態，操作人員不得離開。因事離開必須在程序結束后關停機床。2、18關機時必須先關顯示屏幕，然后關電機，切斷電源（以免開機時沖程序板）。2、19經常保持機床的清潔，導軌面等重要滑動面應隨時清除油污切屑。3 班后 3、1 工作完畢后，應將各部位復位于正確位置，關閉程序，切斷電源，收妥工具。3、2 全面清掃擦抹機床外表導軌面、滑動面等，掃去鐵屑、灰塵，并涂上一層潤滑油。3、3 夜班操作人員應在班后提前半小時對機床進行擦拭保養，操作者必須保持機床周圍環境清潔、整齊。3、4對設備附件、罩殼以及專用工具等應保持完整和清潔，經常潤滑、保養，并放置于一定位置以防損壞。機床的各零部件及附件不能卸為它用。3、5嚴格執行交接班記錄，并如實反映當班情況。

搖臂鉆床操作規程、班前 1、1 認真做好日常點檢，填寫日常點檢作業卡。1、2 操作者必須熟悉機床性能及結構，熟悉各操作手柄之作用。1、3 檢查各操作手柄是否放在正確位置，正確使用設備，嚴禁超設備負荷使用設備。1、4 檢查各油孔油量是否適宜，按規定按時按量加足潤滑油。1、5 放妥工、量、刀具，檢查工件是否夾緊，安全防護裝置是否牢靠齊全。1、6 慢車空運轉5-10分鐘，待聲、溫、潤滑正常后方能正式開始工作。1、7 僅允許本機操作者使用本機。2 工作中 2、1 任何工、器具和扳手禁止放在滑動面上。2、2 工作時禁止戴手套操作，不可用手握住或壓著工件鉆孔。2、3 移動橫臂和主軸箱時，一定要先松開夾緊裝置，移動完畢后，一定要夾緊。搖臂回轉角度，累計不得超過360度。2、4 工件裝夾于工作臺或臺虎鉗上，必須夾固牢靠，鉆通孔時，必須將工件墊高離開工作臺面，防止鉆傷工作臺面。2、5 鉆孔時，鉆頭應慢慢接近工作物，不可用力過猛。用機動鉆通孔時，在接近鉆通時應改為手動進給。在取下工件時，要停止主軸旋轉。2、6 使用長而細的接桿鉆孔時，應降低轉速防止甩傷人。2、7 裝鉆頭時一定要把錐柄和錐孔擦抹干凈。在裝卸鉆頭、鉆卡時，要用規定的工具，不得隨便敲打。禁止用磨鈍的鉆具進行鉆孔。2、8 工件、夾具放于工作臺時應小心輕放，不許猛擊工作臺面。2、9 機床在運轉工作時應經常注意聲音、溫度、潤滑是否正常，如有不正常應立即停車檢查處理，重大事故應保持現場，向有關部門匯報。2、10 鉆削大直徑孔時，應分兩次或三次鉆削，以免超負荷工作。2、1l 工作時，不得隨意離開運轉著的機床，不準請人代管開動著的機床，如要離開必須切斷電源。3 班后 3、1 工作結束后，清掃機床切屑，擦凈機床。將主軸箱移至近立柱位置，橫臂降到下部，鎖住機床，涂油于滑動面，切斷電源，將各手柄均放在非工作位置。3、2 整理工、卡、刃具及附件，擦干凈后放于一定位置。3、3打掃周圍環境，保持場地干凈整潔。3、4執行設備、工件、圖紙、工藝交接班制度，做好交接原始紀錄。

移動式空氣壓縮機操作規程

班前 操作標準 1、1 空壓機操作人員，應熟悉空壓機的結構、性能，并且具有一定的實際操作經驗，對空壓機所產生的故障，應能及時判明原因，采取相應措施消除。1、2 檢查各部分機件是否良好，聯接部分有無松動。1、3 用13號壓縮機潤滑油加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度規定的位置。2 工作中 2、1 進氣消聲濾清器必須保持清潔。2、2 在動轉25—50小時后，檢查三角膠帶的松馳程度，應注意適時調整。2、3 安全閥是防止超壓而造成的損害。壓縮機的儲氣罐上裝有安全閥，安全閥自行放氣的壓力已調整在0.6+0.02MPa。2、4 若控制閥管道發熱(用手觸摸時燙不可及)，說明控制閥已老，此時需要報機修人員重新調整或維修。2、5 確定潤滑油最佳更換周期。保持潤滑系統的清潔正常，是日常維護保養工作的核心。2、6 絕對禁止用汽油或柴油來洗刷壓縮機的曲軸箱，濾清器和其它壓縮空氣通路的零件，以免引起爆炸。2、7 儲氣罐的放水開關，每工作4小時和每天工作后須打開放水一次。2、8 禁止任何人員對著壓縮機出氣口處工作，更不準以壓縮空氣吹人玩鬧。2、9 加油時不準吸煙或接近明火。2、10 停止工作時，應減低負荷再行停機。3 班后 3、1 整理場地，清掃機身及工作場地。3、2 放出儲氣罐內的積水。3、3 做好當班各種原始記錄。

第四篇：食品加工機械與設備課程設計指導書

《食品加工機械與設備》

課程設計指導書

中南林業科技大學

食品科學與工程教研室

黃亮

2010.8

一、食品機械課程設計目的要求

課程設計是食品機械與設備課程教學中綜合性和實踐性較強的教學環節，同時也是實現本課程的培養目標的重要教學環節。通過設計，學生應能了解食品的發展概況、設備的布置形式和生產管理模式，熟悉各種食品的加工設備流程和設備參數的選擇，并能熟練地運用所學理論分析各種設備的工作原理、常見故障的原因及針對故障采取相應的措施，能設計生產設備流程圖，為進一步學習其它專業課作好必要的準備。

二、計劃和安排

課程論文寫作可安排于課程講授開始時，課程結束后完結。學期中使同學們根據課程的內容，查閱相關資料，結合同學自己感興趣的內容，撰寫課程論文。論文要求在課程結束后2周內交指導教師批改，論文用A4紙打印，字數不少于8000字。

三、課程設計的內容

學生根據自己的興趣和家鄉的食品加工特點，獨立設計實驗方案和方法，建立生產工藝過程，選擇需要使用的加工設備，加工出一種產品。

食品機械課程設計一般包括如下內容：

（1）設計方案簡介

（2）工藝流程

（3）設備流程

（4）主要的設備的工藝設計計算

（5）典型設備的選型及計算

（6）主要設備結構圖形

（7）設備清單

（8）成本及經濟效益分析

四、考核的內容和方法

成績評定：優秀、良好、及格、不及格。

優秀：內容詳實，引用合理、可信，確實反映了某種方法的實際狀況，并能提出問題，有自己的分析、見解及相應的解決方法。寫作符合《食品科學》雜志要求。

良好：內容詳實，引用合理、可信，確實反映了某種方法的實際狀況，有一定的自己的見解和相應的解決方法。寫作符合《食品科學》雜志要求。

及格：內容詳實，充分，確實反映了某種方法的實際狀況，寫作符合《食品科學》雜志要求。

不及格：達不到及格標準的實習報告，均評定為不及格。

第五篇：機械工廠實習報告

（一）實習目的

1：通過在南通市正鑫機床廠生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解機正鑫機床廠的生產組織形式以及生產過程，了解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續專業課的教學，課程設計，畢業設計打下堅實的基礎，機械工廠實習報告。

2：在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。

3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好的增產經驗，技術革新和成果，實踐中的經驗，學習他們在機械行中的無私貢獻精神，實習報告《機械工廠實習報告》。

4：通過參觀南通市正鑫機床廠，掌握一臺機床從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。

5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。

（二）生產實習的要求

為了達到上述實習目的，生產實習的內容和要求有：

1：機械零件的加工

根據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下：

（1）：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。

（2）：大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現場加工工藝情況；

（4）：對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。

2：裝配工藝

（1）：了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

（2）：了解個中裝配方法中的優、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用類型、要求。

（3）：了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。

3：基本知識；銑削加工的特點、應用范圍。

（1）所實習搖臂萬能銑床的基本結構、加工范圍。

（2）搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結構、應用及安裝。

（3）搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。

（4）搖臂