第一篇：普通平板直管式太陽能熱水器及管道安裝（本站推薦）

普通平板直管式太陽能熱水器及管道安裝

本工藝適用于民用和一般工業(yè)建筑的普通平板直管式太陽能熱水器及管道安裝。

2.1材料要求

2.1.1太陽能熱水器的類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成器應(yīng)有出廠合格證。

2.1.2集熱器的材料要求：

2.1.2.1透明罩要求對(duì)短波太陽輻射的透過率高，對(duì)長波熱輻射的反射和吸收率高，耐氣侯性、耐久、耐熱性好，質(zhì)輕并有一定強(qiáng)度。宜采用3~5mm厚的含鐵量少的鋼化玻璃。

2.1.2.2集熱板和集熱管表面應(yīng)為黑色涂料，應(yīng)具有耐氣候性，附著力大，強(qiáng)度高。

2.1.2.3集熱管要求導(dǎo)熱系數(shù)高，內(nèi)壁光滑，水流摩阻小，不易銹蝕，不污染水質(zhì)，強(qiáng)度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用銅管和不銹鋼管；一般采用鍍鋅碳素鋼管或合金鋁管。筒式集熱器可采用厚度2~3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。

2.1.2.4集熱板應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和耐久性，不易銹蝕，宜采用鋁合金板，鋁板、不銹鋼板或經(jīng)防腐處理的鋼板。

2.1.2.5集熱器應(yīng)有保溫層和外殼，保溫層可采用礦棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外殼可采用木材、鋼板、玻璃鋼等。

2.1.3熱水系統(tǒng)的管材與管件宜采用鍍鋅碳素鋼管及管件。

2.2主要機(jī)具：

2.2.1機(jī)械：垂直吊運(yùn)機(jī)、套絲機(jī)、砂輪鋸、電錘、電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。

2.2.2工具：套絲板、管鉗、活扳手、鋼鋸、壓力鉗、手錘、煨彎器、電氣焊工具等。

2.2.3其它用具：鋼卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、線墜、量角器等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1設(shè)置在屋面上的太陽能熱水器，應(yīng)在屋面做完保護(hù)層后安裝。

2.3.2屋面結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受新增加太陽能熱水器設(shè)備的荷載。

2.3.3屋面結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受新增加太陽能熱水器設(shè)備的荷載。

2.3.4太陽能熱水器安裝的位置，應(yīng)保證充分的日照強(qiáng)度。

3.1工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→支座架安裝→熱水器設(shè)備組裝→配水管路安裝→管路系統(tǒng)試壓→管路系統(tǒng)沖洗或吹洗→溫控儀表安裝→管道防腐→系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行

3.2安裝準(zhǔn)備：

3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求開箱核對(duì)熱水器的規(guī)格型號(hào)是否正確，配件是否齊全。

3.2.2清理現(xiàn)場(chǎng)，畫線定位。

3.3支座架制作安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)詳圖配制，一般為成品現(xiàn)場(chǎng)組裝。其支座架地腳盤安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.4熱水器設(shè)備組裝：

3.4.1管板式集熱器是目前廣泛使用的集熱器，與貯熱水箱配合使用，傾斜安裝。集熱器玻璃安裝宜順?biāo)罱踊蚩蚴竭B接。

3.4.2集熱器安裝方位：在北半球，集熱器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15℃。

3.4.3集熱器安裝傾角：最佳傾角應(yīng)根據(jù)使用季節(jié)和當(dāng)?shù)鼐暥却_定。

3.4.3.1在春、夏、秋三季使用時(shí)，傾角設(shè)備采用當(dāng)?shù)鼐暥取?/p>

3.4.3.2僅在夏季使用時(shí)，傾角設(shè)置比當(dāng)?shù)鼐暥刃?0°。

3.4.3.3全年使用或僅在冬季使用時(shí)，傾角比當(dāng)?shù)鼐暥却?0°。

3.4.4直接加熱的貯熱水箱制作安裝：

3.4.4.1給水應(yīng)引至水箱底部，可采用補(bǔ)給水箱或漏斗配水方式。

3.4.4.2熱水應(yīng)從水箱上部流出，接管高度一般比上循環(huán)管進(jìn)口低50至100mm，為保證水箱內(nèi)的水能全部使用，應(yīng)從水箱底部接出管與上部熱水管并聯(lián)。

3.4.4.3上循環(huán)管接至水箱上部，一般比水箱頂?shù)?00mm左右，但要保證正常循環(huán)時(shí)淹沒在水面以下，并使浮球閥安裝后工作正常。

3.4.4.4下循環(huán)管接自水箱下部，為防止水箱沉積物進(jìn)入集熱器，出水口宜高出水箱底50mm以上。

3.4.4.5由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應(yīng)有不小于0.005的坡度。

3.4.4.6水箱應(yīng)設(shè)有泄水管、透氣管、溢流管和需要的儀表裝置。

3.4.4.7貯熱水箱安裝要保證正常循環(huán)，貯熱水箱底部必須高出集熱器最高點(diǎn)200mm以上，上下集管設(shè)在集熱器以外時(shí)應(yīng)高出600mm以上。

3.4.5配水管路安裝

3.4.5.1自然循環(huán)系統(tǒng)管道安裝：

a為減少循環(huán)水頭損失，應(yīng)盡量縮短上、下循環(huán)管道的長度和減少彎頭數(shù)量，應(yīng)采用大于4倍曲率半徑、內(nèi)壁光滑的彎頭和順流三通。

b管路上不宜設(shè)置閥門。

c在設(shè)置幾臺(tái)集熱器時(shí)，集熱器可以并聯(lián)、串聯(lián)或混聯(lián)，但要保證循環(huán)流量均勻分布，為防止短路和滯流，循環(huán)管路要對(duì)稱安裝，各回路的循環(huán)水頭損失平衡。

d為防止氣阻和滯流，循環(huán)管路（包括上下集管）安裝應(yīng)不小于0.01的坡度，以便于排氣。管路最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)通氣管或自動(dòng)排氣閥。

e循環(huán)管路系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)加泄水閥，使系統(tǒng)存水能全部泄凈。每臺(tái)集熱器出口應(yīng)加溫度計(jì)。

3.4.5.2機(jī)構(gòu)循環(huán)系統(tǒng)適合大型熱水器設(shè)備使用。安裝要求與自然循環(huán)基本相同，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a水泵安裝應(yīng)能滿足100℃高溫下正常運(yùn)行。

b間接加熱系統(tǒng)高點(diǎn)應(yīng)加膨脹管或膨脹水箱。

3.4.6熱水供應(yīng)管路系統(tǒng)安裝同《室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。

3.4.7管路系統(tǒng)試壓：應(yīng)在未做保溫前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其壓力值應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。最小不低于0.5Mpa。

3.4.8系統(tǒng)試壓完畢后應(yīng)做沖洗或吹洗工作，直至將污物沖凈為止。

3.4.9熱水器系統(tǒng)安裝完畢，在交工前按設(shè)計(jì)要求安裝溫控儀表。

3.4.10按設(shè)計(jì)要求做好防腐和保溫工作。

3.4.11太陽能熱水器系統(tǒng)交工前進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，系統(tǒng)上滿水，排除空氣，檢查循環(huán)管路有無氣阻和滯流，機(jī)械循環(huán)檢查水泵運(yùn)行情況及各回路溫升是否均衡，做好溫升記錄，水通過集熱器一般應(yīng)溫升3~5℃。符合要求后辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa，熱水溫度不超過75℃的室內(nèi)熱水供應(yīng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

4.1.2熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管和銅管。

4.1.3熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道及配件安裝應(yīng)按本規(guī)范第4.2節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2管道及配件安裝

4.2.1熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。

檢驗(yàn)方法: 鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。

4.2.2熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。

檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。

4.2.3熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進(jìn)行沖洗。

檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。

4.2.4管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:水平尺、拉線尺量檢查。

4.2.5溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

4.2.6熱水供應(yīng)管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

4.2.7熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)保溫(浴室內(nèi)明裝管道除外)，保溫材料、厚度、保護(hù)殼等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

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4.3輔助設(shè)備安裝

4.3.1在安裝太陽能集熱器玻璃前，應(yīng)對(duì)集熱排管和上、下集管作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。

檢驗(yàn)方法:試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。

4.3.2熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。

檢驗(yàn)方法:試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。

4.3.3水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查。

4.3.4水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。

4.3.5敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:滿水試驗(yàn)靜置24h，觀察不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。

4.3.6安裝固定式太陽能熱水器，朝向應(yīng)正南。如條件限制時(shí)，其偏移角不大于15°。集熱器的傾角，對(duì)于春、夏、秋三個(gè)季節(jié)使用的，應(yīng)采用當(dāng)?shù)鼐暥葹閮A角；

若以夏季為主，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10°。

檢驗(yàn)方法:觀察和分度儀檢查。

4.3.7由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應(yīng)有不小于5‰的坡度。檢驗(yàn)方法:尺量檢查。

4.3.8自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.3~1.0m。

檢驗(yàn)方法:尺量檢查。

4.3.9制作吸熱鋼板凹槽時(shí)，其圓度應(yīng)準(zhǔn)確，間距應(yīng)一致。安裝集熱排管時(shí)，應(yīng)用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內(nèi)。

檢驗(yàn)方法:手扳和尺量檢查。

4.3.10太陽能熱水器的最低處應(yīng)安裝泄水裝置。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

4.3.11熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應(yīng)保溫。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

4.3.12凡以水作介質(zhì)的太陽能熱水器，在0℃以下地區(qū)使用，應(yīng)采取防凍措施。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

4.3.13熱水供應(yīng)輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50242—2002表4.4.7的規(guī)定。

4.3.14太陽能熱水器安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.3.14的規(guī)定。

表4.3.14太陽能熱水器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

5.1集熱器在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)加以保護(hù)，防止破璃破碎。

5.2溫控儀表應(yīng)在交工前安裝，防止丟失和損壞。

5.3太陽能熱水器冬季不使用時(shí)應(yīng)把系統(tǒng)水泄凈。

6.1.正確調(diào)整集熱器的安裝方位和傾角，使其保證最佳日照強(qiáng)度。

6.2調(diào)整上下循環(huán)管的坡度和縮短管路，防止氣阻滯流和減小阻力損失。

6.3太陽能熱水器的安裝位置應(yīng)避開其它建筑物的陰影，保證充分的日照強(qiáng)度。

6.4太陽能熱水器安裝時(shí)，就避免設(shè)在煙囪和其它產(chǎn)生煙塵設(shè)施的下風(fēng)向，以防煙塵污染透明罩影響透光。

6.5太陽能熱水器應(yīng)避開風(fēng)口，以減少熱損失。

7.1應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。

7.2材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。

7.3管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。

7.4管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。

7.5管路系統(tǒng)的試壓記錄。

7.6系統(tǒng)的沖洗記錄。

7.7貯熱水箱滿水試驗(yàn)記錄。

7.8系統(tǒng)的調(diào)試記錄。

8.1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

8.2.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。

8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。

8.4.所有移動(dòng)電具，都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

8.5.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

8.6.使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。

8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺(tái)搭設(shè)牢固.以防倒塌傷人。

8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

8.9.現(xiàn)場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時(shí)，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50242-2002

第二篇：管道管架安裝技術(shù)要求2012-06-12

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熱力管道安裝技術(shù)要求

1.蒸汽管道采用自然L型、Z型、方型補(bǔ)償器架空敷設(shè)，管道材質(zhì)為無縫鋼管，鋼管材料為20#鋼；工藝管網(wǎng)管材為304不銹鋼.管道標(biāo)高為絕對(duì)高程,以2號(hào)及3號(hào)罐區(qū)地面標(biāo)高為參考相對(duì)標(biāo)高，管道安裝中心標(biāo)高位置為距離該附近區(qū)域道路中心絕對(duì)自然高程.管道坡度及其方向見設(shè)計(jì)圖；

2.本施工圖中,熱力管道、管件及管路附件之間的連接，除疏水器和特殊閥門外，均采用焊接，采用法蘭連接時(shí)，法蘭密封面采用耐高溫金屬纏繞墊;焊接要求及驗(yàn)收按 GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備.工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》要求,進(jìn)行 5%射線探傷，其質(zhì)量不得低于II級(jí)。

3.熱力管道熱位移較大的管道,其滑動(dòng)支架的支座與支架應(yīng)偏向安裝,偏移方向與熱位移相反,偏移量詳見設(shè)計(jì)圖紙；

4.管道定位以建筑物柱軸線為基準(zhǔn)，具體管架定位詳見設(shè)計(jì)圖紙，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置進(jìn)行局部調(diào)整；

5.管道上必須配置必要的支.托架,具體形式由安裝單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖 中要求確定,支架做法按照 《管道支吊架 》國標(biāo) GB/T17116.1~3-1997中重型支架要求進(jìn)行.6.所有閥門的位置,應(yīng)設(shè)置在便于操作與維修的部位.7.蒸汽管道系統(tǒng)的最低點(diǎn),應(yīng)配置啟動(dòng)疏水裝置；蒸汽管道系統(tǒng)的最高點(diǎn),應(yīng)配置放空閥、以便管道試壓時(shí)進(jìn)行排除管道中空氣。

8.蒸汽管道的排污管和疏水排放管道接至地溝集水井.9.為排除管道中的積水,在管道低點(diǎn)處設(shè)有經(jīng)常疏水點(diǎn),其疏水裝置的安裝按<<熱力設(shè)備與管道疏水裝置>>(97R407)中的要求進(jìn)行施工.位置見設(shè)計(jì)圖.10、管道在施工過程中,由于試壓和清洗需要設(shè)置的排氣管和排水管,均由施工單位在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置和安裝.但管道的排氣管不應(yīng)朝下,排水管不準(zhǔn)接至電纜溝中.11、車間管道與廠區(qū)熱力外管管道對(duì)接時(shí),需裝異徑管(大小頭)變徑到和車間內(nèi)部一致后再進(jìn)行焊接。

12、熱力管道需設(shè)置補(bǔ)償裝置、其位置及冷緊部位見設(shè)計(jì)圖紙，該熱力外管補(bǔ)償采用方型補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償。

13、管道附件的安裝,應(yīng)考慮到操作和檢修的方便,管道穿越樓板.屋面及墻體時(shí),應(yīng)預(yù)埋套管及及防雨裝置，作法詳見《管道穿屋面及地溝頂板防雨裝置》（01R409）。

14、管道規(guī)格見下表.15、管道的支吊架的設(shè)置除圖中示意的位置外,其余管徑 ≤ 65 mm管道支架間距見國標(biāo),或由施工安裝單位根據(jù)表-2所列距離增設(shè).管道支吊架的最大跨距,不應(yīng)超過下表給出的數(shù)值.（保溫材料容重小于100 kg/m3）。

16、圖中未按比例畫圖，具體尺寸以標(biāo)注為準(zhǔn)。

17、圖中選取44.4米為參考標(biāo)高，施工時(shí)根據(jù)具體標(biāo)高增加或減少。

18、圖中兩支架距離較遠(yuǎn)處，中間增加橫梁過度。

19、試壓 管道安裝完工后,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度性(水壓)試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn).系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格遵守<<工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50235-97)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工.強(qiáng)度性(水壓)試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力詳見管道等級(jí)表和設(shè)計(jì)說明第四條。

升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,停壓 10 min,應(yīng)無泄漏.目測(cè)無變形,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓 30min,以壓力不降.無滲漏為合格.埋地壓力管道在回填或蓋板后,還應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn),試驗(yàn)管內(nèi)需充水浸泡 24小時(shí),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力,滲水量小于 0.28L/km.min 為合格.注:水壓試驗(yàn)前,焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱,管道上的膨脹節(jié)應(yīng)采用臨時(shí)約束裝置代替.水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí),若系統(tǒng)低點(diǎn)的壓力大于所能承受的壓力時(shí), 應(yīng)分層進(jìn)行水壓試驗(yàn).水壓試驗(yàn)后,壓縮空氣管道應(yīng)用空氣吹掃,吹掃壓力不得大于設(shè)計(jì)壓力.20、管道在施工中的要求.試壓.清洗.涂漆.絕熱（保溫）和驗(yàn)收等應(yīng)嚴(yán)格按照 GB50235-97 <<工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工.21、油漆 : 油漆前先清除金屬表面的鐵銹,對(duì)于:

(1)保溫管道:刷防銹底漆兩遍.(2)非保溫管道,刷防銹底漆兩遍,耐熱色漆或銀粉漆兩遍.色漆顏色一般應(yīng)與室內(nèi)墻壁一致.(3)支架先涂兩度紅丹防銹漆,再涂兩度純酸磁漆.22、沖洗 :管道系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)反復(fù)注水.排水.直至排出水中不含泥沙.鐵屑等雜質(zhì), 且水色不渾濁方為合格.在進(jìn)行沖洗之前,應(yīng)先在所有設(shè)備的進(jìn)水口加裝過濾器或臨時(shí)濾網(wǎng),待沖洗工作結(jié)束后, 再拆下為沖洗管道而臨時(shí)安裝的濾網(wǎng),并清洗過濾器的濾網(wǎng).管路系統(tǒng)沖洗時(shí),臟水不得經(jīng)過所有設(shè)備.24.蒸汽管道的設(shè)計(jì)壓力為1.25MPa,.當(dāng)各車間的用汽壓力不一樣時(shí),應(yīng)在各車間內(nèi)設(shè)蒸汽減壓裝置,將蒸汽壓力減到工作壓力.27.管道彎曲半徑為2D~2.5D或采取蝦米腰彎,或見設(shè)計(jì)圖.28.管道材料由施工單位根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況核對(duì)計(jì)算.材料表僅為參考.31.其它各項(xiàng)施工要求,應(yīng)嚴(yán)格遵守《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工.給排水設(shè)計(jì)及施工說明

1.系統(tǒng)簡(jiǎn)介

(1)本圖設(shè)計(jì)內(nèi)容包括室外管架上給水管(包括生活給水、軟水和反滲透濃水)。(2)水處理車間一級(jí)反滲透軟水接至飲料車間。(3)水處理車間二級(jí)反滲透軟水接至口服液車間。(4)水處理車間鍋爐房用水接至鍋爐房。

(5)水處理車間生活用水接至廠區(qū)車間各生活用水。

(6)水處理車間反滲透濃水接至廠前區(qū)衛(wèi)生器具沖洗用水。2.設(shè)計(jì)依據(jù)：

(1)《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013-2006(2)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-2006(3)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006(4)甲方提供的相關(guān)資料

3.本圖尺寸除標(biāo)高、管道長度以米計(jì)外,其余尺寸均以毫米計(jì),管徑d均指管道內(nèi)徑,DN指管道公稱直徑.4.本設(shè)計(jì)高程采用1956年黃海高程系.5.圖中標(biāo)高為絕對(duì)標(biāo)高。排水管道標(biāo)高均指管內(nèi)底，給水管管道標(biāo)高均指管中心。6.管材及接口:(1)生活給水管及鍋爐房給水管:采用工業(yè)用不銹鋼304管。(2)反滲透軟水管:采用工業(yè)用不銹鋼304管。(3)反滲透濃水回水管:采用焊接鋼管。

7.各給水管道均需在管道最高處設(shè)DN25自動(dòng)排氣閥，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。8.管道下均需設(shè)100mm高管道托座，托座現(xiàn)場(chǎng)加工，管道與托座焊接或者托座與托架焊接。

9.管道防腐及面漆:明裝焊接鋼管除銹后刷紅丹防銹漆兩道，再刷調(diào)和漆兩道；鍍鋅鋼管刷調(diào)和漆兩道，所刷調(diào)和漆的顏色應(yīng)根據(jù)管道類別的不同而有所區(qū)別，管道支架、零件刷油要求與管道相同,埋地的鋼管應(yīng)做兩布三油防腐。

10.給排水管道施工完后應(yīng)進(jìn)行清洗并按照<<給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008)>>進(jìn)行試壓驗(yàn)收.生活水管、軟水管、反滲透濃水管試驗(yàn)壓力：1.0MPa。

11.管道材料由施工單位根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況核對(duì)計(jì)算.材料表僅為參考.12.本圖施工請(qǐng)結(jié)合結(jié)構(gòu)圖紙施工。

13.說明未盡事宜，請(qǐng)按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)程施工。

壓力管道特性表

1.管道等級(jí)代號(hào)： 由公稱壓力等級(jí)(MPa)+管材代號(hào)+序號(hào)組成公稱壓力等級(jí):0.6, 1.0，1.6 , 2.5, 4.0, 6.3, 10.0 MPa

管材代號(hào): A-鑄鐵及硅鑄鐵

B-碳素鋼

C-普通低合金鋼

D-合金鋼

E-不銹耐酸鋼

F-有色金屬

G-非金屬

H-襯里管

2.管道編號(hào)： 按車間號(hào)(2位數(shù))-工段號(hào)(1位數(shù))-管道序號(hào)編排。車間未分工段號(hào)以“1”表示。3.法蘭.墊片表示方法詳見《鋼制管法蘭.墊片.緊固件》HG/T 20592-20635。4.蒸汽管道所有螺栓/螺母材質(zhì)為35#/25#鋼。5.法蘭.墊片及緊固件全部采用歐洲體系B標(biāo)準(zhǔn)。

6.管道強(qiáng)度試驗(yàn)按照<<工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>GB50235-97中的第7.5條有關(guān)要求進(jìn)行。

7.管道無損檢測(cè)按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)中的第11.3.5條和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97中的第7.4條有關(guān)要求進(jìn)行。

GB/T12459-2005 彎頭標(biāo)準(zhǔn)

DN32 90E(L)表示公稱通徑為32的 1.5D 90度彎頭，其實(shí)就是外徑42mm的角度為90度的長半徑彎頭；DN32表示公稱通徑為30，90表示90度，E表示彎頭，（L)表示長半徑或者說1.5D；但是你中間寫的11-3我不清楚是什么意思，正規(guī)的表示方法應(yīng)該為:DN32-Sch40-90E(L)GB/T12459-2005,中間的Sch40表示彎頭壁厚。

管架鋼構(gòu)安裝要求

一、設(shè)計(jì)依據(jù)

1、甲方提供的工藝設(shè)計(jì)條件

2、本工程未經(jīng)技術(shù)鑒定或設(shè)計(jì)許可，不得改變結(jié)構(gòu)的用途和使用環(huán)境

3、設(shè)計(jì)中采用的規(guī)范

(1)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

(GB50009-2006)(2)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》

(GB50011-2001)(2008版)(3)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）

(4)《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS 102:2002)

(5)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)

(6)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓技術(shù)規(guī)程》(JGJ82-91)

(7)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50205-2001)(8)《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》

(YBJ216-88)(9)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

(GB50010-2002)(10)《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(YB9082-1997)(11)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)

二、基本設(shè)計(jì)參數(shù)及荷載：

1、本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為 25 年;結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)二 級(jí).2、基本風(fēng)壓0.40KN/ò；地面粗糙度類別：B類;基本雪壓 0.35KN/ò；

3、本工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)地震分組為第一組.三、地基基礎(chǔ)

1、本工程根據(jù)甲方提供的地質(zhì)報(bào)告進(jìn)行設(shè)計(jì)。

本工程基礎(chǔ)采用采用獨(dú)立基礎(chǔ)。

2.本工程建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類場(chǎng)地,場(chǎng)地土類別為中軟場(chǎng)地，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。

3.基礎(chǔ)設(shè)計(jì)另詳“基礎(chǔ)施工圖”。采用天然基礎(chǔ)時(shí)，除巖石地基外，基礎(chǔ)底進(jìn)入持力層至少300。

4.基槽開挖后，應(yīng)進(jìn)行基槽檢驗(yàn)；若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)文件不符，請(qǐng)及時(shí)通知勘察、設(shè)計(jì)人員共同研究處理?；A(chǔ)周圍回填土應(yīng)采用素土或灰土、級(jí)配砂石分層夯實(shí)（分層厚度≤300，壓實(shí)系數(shù)0.96）或原坑澆筑混凝土基礎(chǔ)（或承臺(tái)）。5.為保證室內(nèi)地面設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物的施工質(zhì)量，填方必須嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行：

填方前場(chǎng)地內(nèi)的表層松散土及雜草必須清除干凈，開挖基坑所填積的松土也必須重新分層夯實(shí)。用作填方的土不得使用淤泥、耕土、膨脹土以及有機(jī)質(zhì)大于5%的土，回填土每層夯實(shí)厚度最大不超過300mm, 土的壓實(shí)系數(shù)>0.96。6.本工程建筑物應(yīng)在施工期間及使用期間進(jìn)行變形觀測(cè)。

五、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝

1、橋鋼架結(jié)構(gòu)制作時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程尺寸進(jìn)行放樣，下料制作前應(yīng)核對(duì)梁柱端的預(yù)埋件定位尺寸是否與設(shè)計(jì)圖符合。如有出入應(yīng)按實(shí)際工程尺寸調(diào)整。主鋼結(jié)構(gòu)材料為Q235B/Q345B，其質(zhì)量應(yīng)分別符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)規(guī)定。本工程所采用的鋼材出廠應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及鋼材冷彎實(shí)驗(yàn)的合格證。尚應(yīng)滿足下列要求：鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85。鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率不應(yīng)小于20％。鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。

2、緊固件選用要求

2.1鋼構(gòu)件之間的螺栓連接使用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副（GB/T1228-1231）的規(guī)定。

2.2其它配件等與鋼桁架的連接螺栓為4.8級(jí)，且質(zhì)量應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱》（GB3098.1-2000）質(zhì)量要求。

3、焊接要求

3.1焊接材料：應(yīng)根據(jù)主構(gòu)件材質(zhì)分別選用E43/E50系列焊條，當(dāng)不同材質(zhì)構(gòu)件對(duì)焊時(shí)，選用與低級(jí)鋼匹配的焊條。

3.2主構(gòu)件間的拼接、柱、梁與端板（柱底板）等重要連接板件的連接焊縫采用坡口熔透焊。焊縫等級(jí)為二級(jí)。

3.3其他未注明連接方式均為角焊縫連接，焊縫等級(jí)為三級(jí)。

4、、構(gòu)件下料制作時(shí)，所有構(gòu)件（板件）應(yīng)按比例放樣。

5、構(gòu)件防護(hù)

5.1所有的鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)原始銹蝕等級(jí)不得超過B級(jí)，進(jìn)場(chǎng)后鋼材表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涂裝?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆應(yīng)用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹，達(dá)到St3級(jí).5.2所有的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行防銹防腐涂裝。防銹漆可選用總厚70~100μm無機(jī)富鋅底漆兩遍加總厚75~125μm環(huán)氧云鐵中間漆2~3遍。結(jié)構(gòu)投入使用后應(yīng)定期對(duì)油漆涂裝工程進(jìn)行修檢和補(bǔ)刷，以確保鋼構(gòu)件不被銹蝕。

5.3構(gòu)件出廠前鋼結(jié)構(gòu)表面的安裝連接接觸面、工地焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)及高強(qiáng)度螺栓連接處均除銹處理并保持清潔干燥，不被油漆、油污等物沾染。構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留未刷漆部分或運(yùn)輸安裝過程中破壞漆面部分，補(bǔ)刷底漆，再涂刷中間漆及面漆。

5.4現(xiàn)場(chǎng)連接的螺栓施擰完畢及安裝螺栓拆除后應(yīng)按上述設(shè)計(jì)要求補(bǔ)涂各層防護(hù)涂料。

5.5結(jié)構(gòu)建成后需合理使用，應(yīng)定期修檢構(gòu)件有構(gòu)件和焊縫銹蝕、連接螺栓松動(dòng)等破壞現(xiàn)象并予以修復(fù)。

6.、其它

6.1本圖尺寸單位以毫米計(jì)，標(biāo)高以米計(jì)。

6.2本工程因?qū)嶋H使用所需的設(shè)備、管線等非結(jié)構(gòu)構(gòu)件與鋼結(jié)構(gòu)主體的連接除圖示外，均采用卡、扣件栓接，不得隨意在主體構(gòu)件上施焊。

6.3凡本設(shè)計(jì)未及之技術(shù)要求，均按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行施工。

桁架安裝技術(shù)要求

1.結(jié)構(gòu)鋼采用角鋼、鋼板Q235B，其他均為Q345, 焊條E43，焊縫高8，滿焊。2.節(jié)點(diǎn)板按焊縫尺寸切割，腹桿與節(jié)點(diǎn)板焊縫長度大于150mm。3.外露鋼結(jié)構(gòu)均涂紅色防銹漆兩道，面漆兩道。

4.鋼桁架和砼支架頂預(yù)埋件焊接連接,焊縫高10，滿焊。5.GL-1的布置位置要求設(shè)置間距不大于5000M。6.該詳圖須結(jié)合熱力總圖施工。7.

第三篇：鍋爐班液氨母管至#2蒸發(fā)器入口安裝旁路管道改造獎(jiǎng)勵(lì)申請(qǐng)

鍋爐班氨站工作獎(jiǎng)勵(lì)申請(qǐng)

南埔電廠脫硝系統(tǒng)在正常工況下運(yùn)行時(shí)氨站#

1、#2液氨儲(chǔ)罐并入一根母管進(jìn)入#

1、#

2、#3蒸發(fā)器。四臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)，環(huán)境溫度20℃以上為兩臺(tái)蒸發(fā)器運(yùn)行一臺(tái)備用，環(huán)境溫度≤20℃三臺(tái)蒸發(fā)器同時(shí)運(yùn)行。當(dāng)其中一臺(tái)蒸發(fā)器入口手動(dòng)門產(chǎn)生內(nèi)漏時(shí)，需更換本臺(tái)蒸發(fā)器入口手動(dòng)門需退出全廠脫硝系統(tǒng)運(yùn)行才能更換手動(dòng)門，并其中一臺(tái)蒸發(fā)器入口液氨調(diào)閥堵塞也不能進(jìn)行除鹽水沖洗（水進(jìn)入液氨母管）。為了保證脫硝系統(tǒng)安全穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行，在液氨母管預(yù)留接口至#2蒸發(fā)器入口手動(dòng)門后加裝旁路管道。液氨儲(chǔ)罐至蒸發(fā)器進(jìn)口管道增加旁路后，可以單獨(dú)退出#

1、#3蒸發(fā)器進(jìn)行入口手動(dòng)門檢修。有效保證脫硝系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

特此申請(qǐng)獎(jiǎng)勵(lì)鍋爐班300元。同時(shí)也感謝電廠設(shè)備部趙冕以及運(yùn)行部張亞以及電廠領(lǐng)導(dǎo)的悉心指導(dǎo)與監(jiān)督。

鍋爐班

2017年12月

除鹽水沖洗排污管#1蒸發(fā)器#1液氨儲(chǔ)罐#2液氨儲(chǔ)罐 #2蒸發(fā)器 #3蒸發(fā)器