第一篇：10KV盤柜、低壓配電柜、控制柜安裝施工作業指導書

華電國際鄒縣電廠四期工程D標段輸煤系統電氣

（10KV盤柜、低壓配電柜、控制柜安裝施工作業指導書）

陳式昆

一、工程概況

華電國際鄒縣發電廠四期工程2×1000MW輸煤系統10KV盤柜安裝，400V段盤柜安裝、控制柜、程控柜安裝、翻車機室MCC段，及0#～7#轉運站MCC、8#驅動間MCC、煤水處理間MCC、雨水提升泵房MCC段配電盤柜安裝。

二、施工依據

1、設計院施工圖紙

2、《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》DL/T5161.1～5161.17-20023、《電力建設安全工作規程》

4、廠家說明書

三、主要工具

工具：手錘、撬棍、滾杠、線墜、活動扳手、套筒板手、專用液壓手動搬運車、電工具、扭力板手、梅花板手。

安全用具：安全帽、安全帶、防護手套、干粉滅火器、鋁合金人字梯。

四、工藝流程與技術要求及標準

（一）施工設備

1、土建交接驗收

檢查土建已具備安裝條件,并辦理交安簽證。

1)配電室門、窗、墻壁、裝飾棚應施工完畢,地面應抹平。

2)基礎型鋼安裝牢固可靠,并驗收合格。

2、設備開箱檢查

設備開箱應有電廠物資公司、電廠業主、建設監理、制造廠及電氣專業人員參加。

1)設備型號、數量符合設計圖紙要求。

2)設備完好無傷、附件、備件齊全、完整。

3)出廠技術資料齊全。

3、加工制作安裝用墊鐵及滾杠

1)用厚度為0.5mm ～ 2mm不等的鐵板制作墊鐵。

2）墊鐵大小在40mm×50mm左右,數量應滿足施工要求。

3)準備滾杠、專用液壓手動搬運車。

4）準備8根1500mm長Φ50鋼管。

4、檢查運輸路徑,確定合適的吊裝方案

1)運輸道路應平坦,無障礙物。

2）吊裝口應滿足盤柜尺寸要求。

5、配電室準備工作

1)清掃配電室地面

基礎型鋼上不得有焊渣、水泥等妨礙柜體安裝的雜物。

2)依據圖紙用墨線打出每列柜的平齊線及斷線。

列柜的端線要同時打出。

墨線清晰、無重影,用30m鋼卷尺核實與圖紙要求一致。

第二篇：10KV盤柜、低壓配電柜、控制柜安裝施工作業詳細圖

電氣

（10KV盤柜、低壓配電柜、控制柜安裝施工作業指導書）

一、工程概況

華電國際鄒縣發電廠四期工程2×1000MW輸煤系統10KV盤柜安裝，400V段盤柜安裝、控制柜、程控柜安裝、翻車機室MCC段，及0#～7#轉運站MCC、8 #驅動間MCC、煤水處理間MCC、雨水提升泵房MCC段配電盤柜安裝。

二、施工依據

1、設計院施工圖紙

2、《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》DL/T5161.1～5161.17-20023、《電力建設安全工作規程》

4、廠家說明書

三、主要工具

工具：手錘、撬棍、滾杠、線墜、活動扳手、套筒板手、專用液壓手動搬運車、電工具、扭力板手、梅花板手。

安全用具：安全帽、安全帶、防護手套、干粉滅火器、鋁合金人字梯。

四、工藝流程與技術要求及標準

（一）施工設備

1、土建交接驗收

檢查土建已具備安裝條件,并辦理交安簽證。

1)配電室門、窗、墻壁、裝飾棚應施工完畢,地面應抹平。

2)基礎型鋼安裝牢固可靠,并驗收合格。

2、設備開箱檢查

設備開箱應有電廠物資公司、電廠業主、建設監理、制造廠及電氣專業人員參加。

1)設備型號、數量符合設計圖紙要求。

2)設備完好無傷、附件、備件齊全、完整。

3)出廠技術資料齊全。

3、加工制作安裝用墊鐵及滾杠

1)用厚度為0.5mm ～ 2mm不等的鐵板制作墊鐵。

2）墊鐵大小在40mm×50mm左右,數量應滿足施工要求。

3)準備滾杠、專用液壓手動搬運車。

4）準備8根1500mm長Φ50鋼管。

第三篇：10KV盤柜、低壓配電柜、控制柜安裝施工作業詳細圖

電氣

（10KV盤柜、低壓配電柜、控制柜安裝施工作業指導書）

一、工程概況

華電國際鄒縣發電廠四期工程2×1000MW輸煤系統10KV盤柜安裝，400V段盤柜安裝、控制柜、程控柜安裝、翻車機室MCC段，及0#～7#轉運站MCC、8 #驅動間MCC、煤水處理間MCC、雨水提升泵房MCC段配電盤柜安裝。

二、施工依據

1、設計院施工圖紙

2、《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》DL/T5161.1～5161.17-20023、《電力建設安全工作規程》

4、廠家說明書

三、主要工具

工具：手錘、撬棍、滾杠、線墜、活動扳手、套筒板手、專用液壓手動搬運車、電工具、扭力板手、梅花板手。

安全用具：安全帽、安全帶、防護手套、干粉滅火器、鋁合金人字梯。

四、工藝流程與技術要求及標準

（一）施工設備

1、土建交接驗收

檢查土建已具備安裝條件,并辦理交安簽證。

1)配電室門、窗、墻壁、裝飾棚應施工完畢,地面應抹平。

2)基礎型鋼安裝牢固可靠,并驗收合格。

2、設備開箱檢查

設備開箱應有電廠物資公司、電廠業主、建設監理、制造廠及電氣專業人員參加。

1)設備型號、數量符合設計圖紙要求。

2)設備完好無傷、附件、備件齊全、完整。

3)出廠技術資料齊全。

3、加工制作安裝用墊鐵及滾杠

1)用厚度為0.5mm ～ 2mm不等的鐵板制作墊鐵。

2）墊鐵大小在40mm×50mm左右,數量應滿足施工要求。

3)準備滾杠、專用液壓手動搬運車。

4）準備8根1500mm長Φ50鋼管。

4、檢查運輸路徑,確定合適的吊裝方案

1)運輸道路應平坦,無障礙物。

2）吊裝口應滿足盤柜尺寸要求。

5、配電室準備工作

1)清掃配電室地面

基礎型鋼上不得有焊渣、水泥等妨礙柜體安裝的雜物。

2)依據圖紙用墨線打出每列柜的平齊線及斷線。

列柜的端線要同時打出。

墨線清晰、無重影,用30m鋼卷尺核實與圖紙要求一致。

（二）開關柜運輸、吊裝

1、開關柜運至現場后,按安裝順序吊運至配電室。

1)運輸過程中車輛駕駛要平穩,封車牢固可靠,且不能損傷設備。

2)吊裝由起重工配合,統一指揮。

2、開關小車與開關柜一體來貨時,應將小車移出,放置不妨礙施工的位置。

1)用專用運輸手車移動開關小車。

2)開關小車集中放置,罩上塑料布防護。

3、用專用拖車或滾杠將開關柜體移至安裝位置。

開關柜擺放順序應符合圖紙要求。

（三）開關柜找正固定

1、將開關柜端部第一塊盤用小滾杠和撬棍移動,使其柜邊與所打墨線完全重合.再用線墜測量其垂直度,不符合規范要求時,在柜底四角加墊鐵調整,達到要求后，將柜體及基礎型鋼焊接固定按配電盤柜地腳孔距打孔固定。

1)柜體垂直度≤1.5/1000H,H為柜高。

2)柜底螺拴固定或焊接固定，但焊縫長度控制在30mm，每面柜底焊4～6點并做防腐處理。

2、用上述同樣方法將本列末端柜找正,但先不要緊牢固,在首末兩柜前面中上部拉線.使線與柜距離在4-5cm左右,以線為基準,將成列柜找直。

1)線繩嚴禁觸動,一經觸動,需重新找直。

2)相鄰兩柜頂部水平度誤差≤1.5mm,成列柜頂部水平誤差≤4mm。

3)相鄰兩柜邊不平度為0,成列柜面不平度≤4mm。

4)柜間接縫間隙≤1.5mm。

5)所有緊固件均采用鍍鋅件.螺栓露扣長度一致,在2-5扣之間。

3、從第二面柜起,依次將每面柜找正找直.并邊連接邊固定,最后去掉線繩,將末端柜重新找

正,連接固定好。

4、用上述方法找正固定好第二至第四列柜子。

（四）母線連接

1、核實母線規格、數量符合要求,兩進線相序相位是否一致。

1)母線制作工藝符合驗標及規范要求。

2)母線相序標示清楚。

2、穿接母線

1)用力要均勻、一致、柔緩。

2)母線搭接面平整、無氧化膜、鍍銀層不得銼磨，均勻涂抹電力復合脂。

3、母線連接

1)所有緊固螺栓必須是鍍鋅件,平墊、彈簧墊齊全。

2)緊固力矩用扭力扳手檢查應在規范要求范圍內（按GBJ149-1990規定執行），10KV母線對地及相間距離應大于125m，按GBJ149-1910中表2.1.13-1規定。

（五）柜體接地檢查

1、柜體與基礎槽鋼可靠連接。

2、裝有電器可開啟門的接地用軟導線將門上接地螺栓與柜體可靠連接。

（六）開關柜機械部件檢查

1、開關柜外觀檢查

1)柜面油漆無脫漆及銹蝕。

2)所有緊固螺栓均齊全、完好、緊固。

3)柜內照明裝置齊全

2、進出小車檢查機械動作及閉鎖情況,分合接地刀檢查及動作及閉鎖情況。

1)小車滾輪與軌道配合間隙均勻,小車推拉輕便不擺動。

2)安全隔離板開閉靈活,無卡澀。

3)小車與接地刀閉鎖正確.接地刀分合靈活,指示正確。

(七)開關柜電器部件檢查

1、檢查各種電氣觸電接觸緊密,通斷點順序正確。

觸電上涂抹紅導電脂,檢查觸點壓痕,應清晰、均勻、觸點插入深度符合廠家規定。

2、檢查帶電部分對地距離。

1)一部分對地距離≥100mm

2)一部分對地距離≥4mm3、對照施工圖檢查二次接線是否正確,元件配制是否符合設計要求。

1)用萬用表或試燈檢查接線是否正確。

2)元件配置符合設計要求。

五、安全風險分析

1、施工設備

存在安全風險

1)設備開箱檢查時損壞設備。

2)設備包裝箱上釘子扎腳，或刮傷。

預防措施

設備開箱時,動作要柔緩,嚴禁撬棍觸及設備，包裝箱統一堆放并及時清除現場。

2、盤柜運輸

存在安全風險

1)設備運輸中防碰壞

2)設備移動中,人員擠傷,砸腳。

3)設備吊裝過程中,損壞設備。

4）盤柜移動中底座受力不勻，橫撐產生變型。

預防措施

1)運輸中用棕繩牢固,可靠封車,盤底鋪膠皮或木墊。

2)盤柜需移動時,人力應充足,統一指揮。

3)起重用索具,鋼絲繩必須經檢驗合格,由合格起重工指揮調運。

3、盤柜運輸

存在安全風險

1)現場孔洞造成人員墜落。

2)盤頂施工時高處墜落。

3)電焊施工時人員灼傷及火災事故。

預防措施

1）現場需揭開的蓋板,應加臨時圍欄,掛警告牌,施工人員應注意現場孔洞,完工后必須恢復蓋好。

2）盤頂施工人員應正確佩帶安全帶。

3）電焊施工時,應做好個人防護,靠近電線電纜處應加石棉布隔開,現場應配有滅火器材。

4）施工電源應由合格電工正確接線電動工具使用前應做絕緣檢查。

4、母線安裝

存在安全風險

1）母線穿接時,人員碰傷。

2）緊固螺栓時,碰傷手臂。

3）母線外套絕緣層碰傷。

預防措施

1）母線穿接人力應充足,統一指揮,用力均勻,柔緩,并帶好防護手套。

2）緊固螺栓用力要均勻,帶好防護手套。

5、開關柜機械部分檢查

存在安全風險

機械裝置動作傷人

預防措施

1）熟悉開關柜機械性能,掌握操作程序。

2）檢查所有緊固部件都已緊固,無松動。

六、安全注意事項

1、進入施工現場，正確佩戴安全帽，嚴禁酒后進入施工現場。

2、運輸開關柜時，要用棕繩可靠封車，嚴禁人貨同車，車輛在廠區內要限速行駛。

3、起吊開關柜時，起吊物下嚴禁站人。

4、施工中做好個人防護，做到“三不傷害”。

5、盤柜安裝完畢，配電室應關好門窗并上鎖。

6、嚴格按《安規》有關規定執行。

七、環保注意事項

1、盤柜包裝箱拆除后，應及時清理，由公司統一回收。

2、焊條頭在施工過程中應隨時收集，焊條使用完后，應對焊條頭檢查，再領用新焊條。焊條頭應回收后交物資公司。

3、刷漆防腐時，應鋪設塑料布，防止油漆灑落在地上。沾有油漆的塑料布、廢棄的油漆桶、毛刷等危險固體廢棄物，應統一收集并移交至公司危險固廢物場地。

4、電焊施工時，應戴手套及防護罩，防止射線傷害及灼傷。

5、每次施工完畢，清除施工現場垃圾，并收集至不可回收利用固廢物箱，做到“工完、料盡、場地清”。

6、施工過程注意控制電能消耗，每次施工完應及時停掉施工電源。

7、盤柜安裝完畢，應加蓋塑料布防護，防止二次污染。

第四篇：低壓成套配電柜安裝工藝標準

低壓成套配電柜及動力開關柜（盤）、照明配電箱施工工藝標準

哈爾濱奇美自動化設備有限公司資料

目

次

適用范圍

引用標準

施工準備：

操作工藝

質量控制

質量標準

成品保護

低壓成套配電柜及動力開關柜（盤）、照明配電箱施工工藝標準

適用范圍

本工藝標準適用于我總公司所有在施的公共與民用建筑施工。

引用標準

GB50303-2002

（2002.4）

建筑電氣施工質量驗收規范

GB50300-2001

建筑工程施工質量驗收統一標準

GB50150

電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

GB50254-96

(1996.12)

電氣裝置安裝工程施工及驗收規范

GB50255-96

(1996.12)

電氣裝置安裝工程施工及驗收規范

GB50256-96

(1996.12)

電氣裝置安裝工程施工及驗收規范

GB50257-96

(1996.12)

電氣裝置安裝工程施工及驗收規范

DBJ

01-26-96

(1996.8)

建筑安裝分項工程施工工藝規范

電氣裝置安裝工程施工及驗收規范匯編

(1996)

北京地區電氣規程匯編

(2002.12)

施工準備：

3.1

設備及材料要求

3.1.1

設備及材料均符合國標或部頒發的現行的技術標準，符合設計要求；并有3C認證和產品合格證及隨帶安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件；有生產許可證和安全認證標志，進口產品應提供商檢證明和中文的質量證明文件、規格、型號、性能檢測報告及中文的安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。設備有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件完好、齊全，接線無脫落脫焊，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。

3.1.2

鐵制配電箱、柜體為鍍鋅板，并應具有一定的機械強度，配電箱體二層板厚度不小于1.5毫米鍍鋅鐵板。塑料配電箱體有一定的機械強度，周邊平整無損傷，二層板厚度不小于8毫米。木制配電箱體應刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。

3.1.3

柜、箱內的保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，柜箱內保護導體的最小截面積SP不應小于表1規定。

3.1.4

柜、箱內低壓電器組合應符合下列規定：

3.1.4.1

發熱元件安裝在散熱良好的位置；

3.1.4.2

熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值符合設計要求；

3.1.4.3

切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時不觸及相鄰的壓板；

3.1.4.4

信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確；

3.1.4.5

外殼需接地（PE）和接零（PEN）的，連接可靠；

3.1.4.6

端子排安裝牢固，端子有序號，強、弱電端子隔離布置，端子規格與芯線截面積大小適配。

3.1.5

柜、箱內配線：

3.1.5.1

電流回路采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；

3.1.5.2

除電子元件回路或類似回路外，其它回路的電線應采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；

3.1.5.3

二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎且有標識；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。

3.1.5.4

配線嚴禁使用開口鼻子。

3.1.6

連接柜、箱上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應符合下列規定：

3.1.6.1

采用多股芯軟線，敷設長度留有適當裕量；

3.1.6.2

線束有外套塑料管等加強絕緣保護層；

3.1.6.3

與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股；

3.1.6.4

可轉動部位的兩端用卡子固定。

3.1.7

箱、柜內角鐵、扁鐵、螺絲、螺母、墊片等均為鍍鋅制品。

3.1.8

安裝使用材料：

3.1.8.1

型鋼應無明顯銹蝕,并有材料證明;

3.1.8.2

鍍鋅螺絲、鍍鋅螺栓、螺母、彈簧墊、平光墊；

3.1.8.3

其它材料：鉛絲、酚醛板、相色漆、防銹漆、調和漆、塑料扎帶、塑料軟管、異型塑料軟管、尼龍卡帶、小白線、絕緣膠墊、標志牌、虬焊條、鋸條、氧氣、乙炔等均應符合質量要求。

3.2

主要機具

3.2.1

吊裝搬運機具：汽車、汽車吊、手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等

3.2.2

安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、臺虎鉗、銼刀、鋼鋸、榔頭、克絲鉗、螺絲刀、磨光機、電焊機、氣焊工具、扳手、電工工具等；

3.2.3

測試工具：水準儀、鋼直尺、塞尺、水平尺

線墜

塞尺

兆歐表

萬用表

鋼板尺

試電筆

鋼卷尺等；

3.3

作業條件

3.3.1

低壓配電柜安裝：

3.3.1.1

土建工程施工標高、尺寸、結構及埋件均符合設計要求。

3.3.1.2

墻面、屋頂噴漿完畢，無漏水、門窗安裝完，門上鎖。

3.3.1.3

室內地面施工完，場地干凈、道路暢通。

3.3.2

照明配電箱安裝：

3.3.2.1

隨土建結構預留好暗裝配電箱的位置。

3.3.2.2

預埋鐵架和螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。

3.3.2.3

安裝配電箱時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。

3.3.3

施工圖紙、技術資料、安裝資料齊全；技術、安全、消防措施落實。

3.3.4

設備、材料齊全并運已至工地現場庫房。

操作工藝

4.1

工藝流程

4.1.1

低壓配電柜安裝

設備搬運

設備開箱檢查

配電柜（盤）穩裝

柜（盤）二次回路配線

送電運行驗收

柜（盤）試驗調整

柜（盤）上方母線配制及電纜連接

4.1.2

照明配電箱安裝

螺栓固定（盤面）

暗裝配電箱

明裝配電箱

鐵架固定（盤面）

彈

線

定

位

配電箱安裝要求

盤面組裝

固定電具

電盤配線

加

工

工

實物排列

絕緣搖測

箱盤固定

4.2

設備開箱檢查

4.2.1

施工單位、供貨單位、監理單位共同驗收，并做好進場檢驗記錄。

4.2.2

按設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備及附件、備件的規格型號是否符合設計圖紙要求；核對附件、備件是否齊全；檢查產品合格證、技術資料、設備說明書是否齊全。

4.2.3

檢查箱、柜（盤）體外觀無劃痕、無變形、油漆完整無損等；

4.2.4

箱、柜（盤）內部檢查：電氣裝置及元件等規格、型號、品牌是否符合設計要求；

4.2.5

柜、箱內的計量裝置必須全部檢測，并有法定部門的檢測報告。

4.3

設備搬運

4.3.1

設備運輸：由起重工作業，電工配合。根據設備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機、滾杠運輸。采用人力車搬運，注意保護配電柜外表油漆，配電柜指示燈不受損。

4.3.2

設備運輸吊裝時應注意事項：

4.3.2.1

道路要事先清理,保證平整暢通

4.3.2.2

設備吊點：柜（盤）頂部有吊環者，吊索應穿在吊環內，無吊環者吊索應掛在主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部位上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。

4.3.2.3

汽車運輸時，必須用麻繩將設備與車身固定，開車要平穩。

4.4

配電柜安裝

4.4.1

基礎型鋼安裝

4.4.1.1

調直型鋼：將有彎的型鋼調直，然后按圖紙、配電柜(盤)技術資料提供的尺寸預制加工型鋼架，并刷防銹漆做防腐處理；

4.4.1.2

按設計圖紙將預制好的基礎型鋼架放于予埋鐵上，用水平尺找平、找正，可采用加墊片方法，但墊片不得多于3片，再將予埋鐵、墊片、基礎型鋼焊接一體。最終基礎型鋼頂部應高于抹平地面100以上為宜。

4.4.1.3

基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外或結構引入的鍍鋅扁鋼引入室內（與變壓器安裝地線配合）與型鋼兩端焊接，焊接長度為扁鋼寬度的二倍，再將型鋼刷兩道灰漆。

4.4.2

配電柜（盤）穩裝

4.4.2.1

配電柜（盤）安裝：按設計圖紙布置將配電柜放于基礎型鋼上，單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度，成排配電柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的配電柜（盤），以配電柜2/3高位置拉線，逐臺用墊片找平找正，柜（盤）如不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片不能超過3片，然后按柜安裝固定螺栓尺寸在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，鉆φ16.2孔，用M16鍍鋅螺絲固定。

4.4.2.2

柜（盤）就位、找平、找正后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅機螺絲連接。

4.4.2.3

配電柜（盤）體接地：每臺配電柜（盤）單獨與接地干線連接。每臺柜從下部的基礎型鋼側面上焊上M10螺栓，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。

4.4.3

檢查配電柜前后操作、維修距離應符合要求。

4.4.4

配電柜電纜進線采用電纜溝下進線時，需加電纜固定支架；

4.4.5

檢查配電柜內電器元件規格型號及二次回路是否與圖紙相符；檢查接線是否牢固；

4.4.6

配電柜調整及模擬試驗

4.4.6.1

所有接線端子螺絲再緊固一遍；

4.4.6.2

絕緣搖測：用ZC-7（500V）搖表在端子板處測試每回路的絕緣電阻，保證大于10兆歐；

4.4.6.3

接臨時電源：將配電柜內控制、操作電源回路的熔斷器上端相線拆下，接上臨時電；

4.4.6.4

模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬控制、連鎖、操作、繼電器保護動作正確無誤、靈敏可靠；

4.4.6.5

拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。

4.5

配電箱安裝要求：

4.5.1

配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時，如無設計要求，則一般暗裝為底邊距地1.5米，照明配電板底邊距地不小于1.8m。并列安裝的配電箱、盤距地高度要一致，同一場所安裝的配電箱、盤允許偏差不大于5mm。

4.5.2

安裝配電盤所需要的木磚及鐵件等均應預埋，明裝配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。

4.5.3

鐵制配電箱均需涮一遍防銹漆，再涮灰油漆二道，預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。

4.5.4

配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼應有明顯的可靠的PE保護地線（PE線為編織軟裸銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。

4.5.5

配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，活動部位均應固定；盤面引出和引進的導線應留適當余量，便于檢修；

4.5.6

導線削剝處不應損傷導線線芯后線芯過長，導線壓接牢固可靠；多股導線涮錫后壓接，應加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數。

4.5.7

配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。

4.5.8

垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側（面對盤面）接電源，右側接負荷。

4.5.9

配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。盤面閘具位置與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。

4.5.10

照明配電箱（板）內的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標志。

4.5.11

照明配電箱（板）不應采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的木制配電箱（板）應阻燃處理。

4.5.12

照明配電箱（板）內，應分別設置中性線N和保護地線（PE線）匯流排（采用內六角螺栓），中性線N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。

4.5.13

磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應填滿火漆。

4.5.14

照明配電箱（板）內裝設的螺旋熔斷器其電源線應接在中間觸電的端子，負荷線應接在螺紋的端子上。

4.5.15

當PE線所用材質與相線相同時選擇截面不應小于表1所示規定。

表1

PE線最小截面

相線線芯截面S（mm2）

PE線最小截面S（mm2）

相線線芯截面S（mm2）

PE線最小截面S（mm2）

S≤16

S

16＜S≤35

35＜S≤400

S/2

400＜S≤800

200

800＜S

S/4

4.5.16

PE保護地線若不是供電電纜或電纜外保護層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應小于下列數值；有機械性保護時為2.5mm2；無機械性保護時為4mm2。

4.5.17

配電箱上的母線其相線應用顏色標出，L1相應用黃色；L2相應用綠色；L3相應用紅色；中性線N相應用藍色；保護地線（PE線）應用黃綠相間雙色。

4.5.18

配電箱上電具，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應符合下表2：

表2

電具、儀表排列間距要求

間

距

最

小

尺

寸（mm）

儀表側面之間或側面與盤邊

60以上

儀表頂面或出線孔與盤邊

50以上

閘距側面之間或側面與盤邊

30以上

上下出線孔之間

40以上（隔有卡片框）

20以上（未隔卡片框）

插入式熔斷器頂面或底面與出線孔

插入式熔斷器規格（A）

10~15

20以上

20~30

30以上

50以上

儀表、膠蓋閘頂部或底面與出線孔

導線截面（mm2）

10及以下

16~25

4.5.19

照明配電箱（板）應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于3mm；安裝時，照明配電箱（板）四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物，構筑物接觸部分應涂防銹漆。

4.5.20

木制盤面板應做防腐防火處理，并應包好鐵皮，做好明顯可靠的接地。

4.5.21

固定面板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm時，并應均勻地對稱于四角。

4.5.22

配電箱面板較大時，應有加強鐵襯，當寬度超過500mm時，箱門應做雙開門。

4.5.23

立式盤背面距建筑物應不小于800mm；基礎型鋼安裝前應調直后埋設固定，其水平誤差每米不大于1mm，全長總誤差不大于5mm。盤面底口距地面不應小于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應做到便于維修。

4.6

明裝配電箱安裝固定：

4.6.1

明裝配電箱固定于實心墻上采用金屬膨脹螺栓固定，根據彈線位置及配電箱安裝孔確定膨脹螺栓位置，用電錘或沖擊鉆打眼，孔洞應平直不得歪斜，采用金屬膨脹螺栓固定箱體，再將盤芯安裝好。

4.6.2

明裝配電箱固定于木結構或輕鋼龍骨結構墻上及空心磚墻上，應采取加固措施，另外，如配管在護板墻上暗敷設應有暗接線盒時，要求盒口應與墻面齊平，在軟包裝修或木制護板墻處應做防火處理，可涂防火漆或防火材料襯里進行防護。

4.6.3

明裝配電箱有過線盒，過線盒要求與PE線連接；

4.7

暗裝配電箱的安裝固定

：根據施工圖紙所提供的箱體尺寸、位置及標高，隨土建混凝土結構施工或砌墻預留孔洞尺寸，先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，保證箱體不得出墻，并焊好地線；如箱底與墻面齊平時，應在墻面固定金屬網后，再做墻面抹灰，不得在箱體上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻，然后待土建抹灰后再安裝盤芯。

4.8

絕緣搖測：配電箱安裝完畢后，用500V的兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相間、相對地、相對零、零對地，兩人搖測，做好搖測記錄，做為資料存檔，絕緣電阻值饋電線路必須大于10MΩ，二次回路必須大于10MΩ。

4.9

送電運行驗收

4.9.1

送電前準備：

4.9.1.1

備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。

4.9.1.2

徹底清掃全部設備及清理配電室內的灰塵、雜物，室內除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。

4.9.1.3

檢查柜箱內外上是否有遺留的工具、金屬材料及其它雜物。

4.9.1.4

試運行組織工作，明確試運指揮者、操作者、監護人；

4.9.1.5

安裝作業全部完畢、質量檢查部門檢查全部合格。

4.9.1.6

試驗項目全部合格，并有試驗報告單。

4.9.1.7

繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤；

4.9.1.8

箱、柜內所有漏電元器件均應做模擬漏電試驗，全部合格并作記錄。

4.9.2

送電

4.9.2.1

將電源送至室內，經驗電、校相無誤。

4.9.2.2

對各路電纜搖測合格后，檢查受電柜總開關處于“斷開”位置，再進行送電，開關試送3次；

4.9.2.3

檢查受電柜三相電壓是否正常；

4.9.3

驗收

：送電空載24H無異常現象，辦理驗收手續，收集好產品合格證、說明書、試驗報告。

質量控制

5.1

模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬控制、連鎖、操作、繼電器保護動作正確無誤、靈敏可靠。

5.2

明裝配電箱固定于木結構或輕鋼龍骨結構墻上及空心磚墻上，應采取加固措施。

5.3

器具的接地（接零）保護措施和其他安全要求必須符合施工規范規定。

5.4

配電柜與基礎型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜間接縫平整。

5.5

PE線安裝明顯牢固。不串接，導線采用銅編制線，截面符合規范規定。

5.6

導線順直，綁扎成束；相線色標與系統圖相符。

質量標準

6.1

主控項目：

6.1.1

柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠；裝有電器的可開門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。

6.1.2

低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體最小截面積Ｓp不應小于表1的規定。

6.1.3

手車、抽出式成套配電柜推拉應靈活，無卡阻碰撞現象。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸緊密，投入時，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。

6.1.4

低壓成套配電柜交接試驗，必須符合下列規定：

6.1.4.1

每路配電開關及保護裝置的規格、型號，應符合設計要求。

6.1.4.2

相間和相對地間的絕緣電阻值應大于10MΩ。

6.1.4.3

電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1KV，當絕緣電阻值大于10

MΩ時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續時間1min，無擊穿閃絡現象。

6.1.5

柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于10ＭΩ；二次回路必須大于１0ＭΩ。

6.1.6

柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于１０ＭΩ時，用２５００Ｖ兆歐表搖測１min，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在１～１０ＭΩ時，做１０００Ｖ交流工頻耐壓試驗，時間１min，應無閃絡擊穿現象。

6.1.7

直流屏試驗，應將屏內電子器件從線路上退出，檢測主回路線間和線對地間絕緣電阻值應大于10ＭΩ，直流屏所附蓄電池組的充、放電應符合產品技術文件要求；整流器的控制調整和輸出特性試驗應符合產品技術文件要求。

6.1.8

照明配電箱（盤）安裝應符合下列規定：

6.1.8.1

箱（盤）內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上端子上導線連接不多于２根，防松墊圈等零件齊全；

6.1.8.2

箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。

6.1.8.3

照明箱（盤）內，分別設置零線（Ｎ）和保護地線（ＰＥ線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。

6.2

一般項目

6.2.1

基礎型鋼安裝應符合表3的規定。

表3

基礎型鋼安裝允許偏差

項目

允許偏差

（mm/m）

(mm/全長)

不直度

水平度

不平行度

/

6.2.2

柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。

6.2.3

柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為１.５‰，相互間接縫不應大于２mm，成列盤面偏差不應大于５mm。

6.2.4

柜、屏、臺、箱、盤內檢查試驗應符合下列規定：

6.2.4.1

控制開關及保護裝置的規格、型號符合設計要求；

6.2.4.2

閉鎖裝置動作準確、可靠；

6.2.4.3

主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致；

6.2.4.4

柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。

6.2.4.5

回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗；４８Ｖ及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。

6.2.5

低壓電器組合應符合下列規定：

6.2.5.1

發熱元件安裝在散熱良好的位置；

6.2.5.2

熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值符合設計要求；

6.2.5.3

切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不觸及相鄰的壓板；

6.2.5.4

信號回路的信號燈、按扭、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確；

6.2.5.5

外殼需接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）的，連接可靠；

6.2.5.6

端子排安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規格與芯線截面積大小適配。

6.2.6

柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應采用額定電壓不低于７５０Ｖ、芯線截面積不小于２.５mm２的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應采用額定電壓不低于750Ｖ、芯線截面不小于1.5mm２的銅芯絕緣電線或電纜。二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。

6.2.7

連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應符合下列規定：

6.2.7.1

采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當裕量；

6.2.7.2

線束有外套塑料管等加強絕緣保護層;

6.2.7.3

與電器連接時端部絞緊,且有

不開口的終端端子或搪錫,不松散、斷股;

6.2.7.4

可轉動部位的兩端用卡子固定。

6.2.8

照明配電箱(盤)安裝應符合下列規定：

6.2.8.1

位置正確,部件齊全,箱體開孔與導管管徑適配,暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面,箱(盤)涂層完整;

6.2.8.2

箱(盤)內接線整齊,回路編號齊全,標識正確；

6.2.8.3

箱(盤)不采用可燃材料制作；

6.2.8.4

箱(盤)安裝牢固,垂直度允許偏差為1.5‰;底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。

成品保護

7.1

柜、屏、臺、箱、盤的成品保護應從施工組織著手，設備定貨應給定準確到貨時間，縮短設備進場庫存時間；適當集中安裝，減少安裝延續時間。最好在現場具備安裝條件時進貨，組織一次性進貨到位，取消庫存和二次搬運等中間環節。

7.2

設備到場后不能及時就位的，要進現場庫保管。

7.3

安裝、調試、試運行階段應門窗封閉，專人值守。

7.4

臨時送、斷電要按程序有專人執行，防止誤操作。

7.5

第五篇：低壓電氣安裝施工方案

低壓電氣安裝

一、材料選擇：

本電氣安裝工程線管采用熱鍍鋅鐵線管，絲扣連接。正負零一下電線管暗敷于結構內。正負零上的電線管敷設在裝飾夾層內。（電線采用BVV 線，電纜采用VV）低壓開關柜向各層電箱供電采用低壓封閉式母線槽。燈具采用日光燈，安裝方式吸頂安裝或嵌入式安裝。需要暗敷的電線管，施工時按施工圖紙要求進行施工，配合土建施工進度進行施工，施工完畢，繪好竣工圖及隱蔽簽證。燈具安裝配合土建扇灰后安裝。

二、施工順序: 安裝準備→線管、線槽安裝 → 線路各種電線、電纜與母線槽敷設 →電線電纜絕緣電阻測試→電箱、開關、插座安裝→燈具安裝→ 系統調試、開通。

三、安裝準備

熟悉施工圖紙，分析圖紙中技術要點與難點，如圖紙與現場不對稱的地方 要提出與設計協商解決。根據圖紙的要求定好各種安裝管材等其它的安裝材料。對工人進行技術與安全交底。

四、電線鋼管、金屬線槽安裝：

1、電線鋼管安裝：

本工程線管采用鍍鋅鋼管，敷設方式采用暗敷。Ⅰ暗配管的要求：

① 電線管應根據材質不同采用同管材相配套的配件。

② 暗配管施工應與土建工程各工程密切配合。在砌筑工程、混凝土工程或 裝飾工程施工中，應對電線管路及箱盒加強維護，熟悉、掌握土建、暖通、通風 等工程設備和管道的分布情況。勿使電氣工程管路和設備安裝與其造成施工矛 盾，否則需要通過設計或有關技術部門協調解決。

③ 暗設管路宜采用最近的走向和距離，并應減少彎曲，當兩個接線盒間只 有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍；當線管暗敷時，彎曲半徑不 宜小于管外徑的4 倍；當埋入地下或混凝土內時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 10 倍。當電線管遇下列情況時，應增設接線盒或拉線盒：管長度每超過30 米，無彎曲；管長度每超過20 米，有一個彎曲；管長度每超過15 米，有二個彎曲；管長度每超過8 米，有三個彎曲。

④ 管路的連接、彎曲弧度、固定方式、金屬管路跨接線的裝接，箱、盒接 地（零）處理，接線盒設置等均應符合要求。

⑤ 做好電線管路焊接部位及相關的金屬支架、附件的防腐處理。⑥ 在施工中對管材造成的破損如劈裂、焊接溶洞等應及時修補或撤換。⑦ 埋入主體內的電線管其保護層不得小于15mm，并具有相應的強度(M≥ 10)。

⑧進入配電箱和各種盒體的管口應垂直平整；連接應牢靠，鎖不母要卡牢，盒焊松動；電線管與接的要牢固，并刷防銹漆。

⑨電線管應暢通，管內無異物，不堵塞，穿線方便，并保證后期維修具有導 線互換的功能。

⑩對敷設完成后的電線管路要進行全面檢查。如有漏設的要補齊，做錯的要 及時整改，以免隱蔽后不易更動。Ⅱ暗敷管的步驟：

①根據設計圖紙確定配電箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、開關盒或 其他用電設備在建筑物中的位置。

②測量電線管路和長度，進行管材切割、套絲、威彎等加工程度。③按確定的布置路線位

④金屬電線管路要根置，進行管路連接和固定，并與配電箱和各種盒體 牢固連接起來。據要求逐段裝接跨接線，不得遺漏。

⑤將敷設好的電線管管口，箱、盒進行堵塞或其他臨時性封閉處理。Ⅲ電線鋼管在吊棚內配管：

在裝飾工程中，吊棚內空間是包括電氣管線在內的多種管路和設備的安裝空 間。吊棚內的空間屬人們同一活動場所的特殊空間，要求電線管及其設備的安全 應滿足如下三方面：具有完善的使用功能；良好的安全因素；方便的維修條件。1）、注意問題：

① 干線及負荷線應采用剛性管材。

② 電線管路應設在水道管的上方，否則應做防潮處理。③電線管路應固定牢固。④金屬管材及其管路附件均應采用鍍鋅材料或做防腐處理。⑤ 接線盒、燈位盒安裝位置應合理。2）、電線管路的固定：

① 采用吊桿固定：吊桿應采和不小于Φ6 的圓鋼或-25×4 的扁鋼、<25×3 的角鋼。

將吊桿用不小于M6 的脹管螺栓固定在混凝土樓板上，然后將電線管用管卡 安裝在吊桿上。成排吊桿應按電線管路的走向設置。其間距不得小于1.5m。吊 桿垂直度應與電線管路水平線成900 角，左右位移距離應不大于管外徑的長度。電線管路的接線盒（燈位盒）旁或管路彎曲部位的平直處必須裝設吊桿，其他吊 桿按規定的距離加設。

成排的電線管路應采用U 形吊加格丄形吊架或其他形式支架安裝固定。②電線管路在輕鋼龍骨上安裝較小口徑的管材，并且管路排列簡單，也可在 輕鋼龍骨上固定，輕鋼龍骨屬異型材，需用定型卡件固定管路，也可間鞍形管卡。③燈位盒、接線盒的設置：

燈位盒，接線盒是吊棚內電線管路管口集中的部位，管內穿線、換線，導線 接頭都要在盒內進行。是配線和今后維修、檢修的關鍵部位，所以設置的位置應 適應。

全封閉的吊棚，吊棚罩面板不能拆卸，并且棚面沒有出入孔或其他較大的結 構孔洞（如熒光燈光盒、光帶孔）等，僅安裝一些小型筒燈、甚至吸頂燈。這樣 的吊棚對吊棚內空間的電線管路維護、檢修是困難的，因而凡屬吊棚結構不具備 檢修條件的，燈位盒置放應靠燈具（如筒燈），達到拆下燈具后就可摸燈位盒，或者將燈位盒靠近吸頂燈出線孔，以便于檢修。也可根據棚面結構，在不影響美 觀的前提下，將接線盒埋在吊棚棚面下的墻上，檢修時不涉及棚面結構，操作方 便。

Ⅳ電線鋼管裝飾結構夾層內配管：

裝飾結構罩面板與主體墻面、梁面、柱面的間隙，輕鋼龍骨隔斷內空間，裝 飾性假梁、假柱內空間等，均屬裝飾結構夾層。電線管路在這些空間部位敷設，因電線管路是隱蔽的，所以對布管的的垂直、水平度沒有特殊要求。電線管路應 盡可能縮短布管的長度、減少管路彎曲，以求管路順直、暢通。電線管路在夾層內敷設，應固定牢靠，避免產生無約束的自由管路，否則容 易使管路位移，并從箱體和盒體中脫出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而 產生的重力。電線管路用管卡固定，固定點間距離不應大于1.5m，而且在距配 電箱或開關盒、插座盒等外邊沿150～200mm 處必須設一管卡固定。電線管管路 不得采用中松脫，產生弊端。

電線管路彎曲不得小于900,其彎曲半徑應符合要求。不得有硬彎，弧彎要緩慢圓滑，以使穿線不受阻礙。

金屬管管路應做跨接線，其焊點、卡件應做良好防腐處理。Ⅴ電線鋼管砌體內配管：

電線管路在砌體（如磚墻）內敷設，占配管工程很大一部分。也是用電設備 如配電箱、插座、開關集中設置的部位。

電線管路宜在240mm 厚以上砌休內暗敷設，在小于240mm 厚的砌體內暗敷設 電線管路，需采取中下措施：水平管路應視管材直徑的大小沿砌體澆灌厚度不小 于6mm 的混凝土墊層，將管置于混凝土墊層內，然后再進行砌筑作業；垂直管路 應在垂直立上部位，將被打斷的墻體按垂直方向每間隙500mm 按規定設置接結筋 一道。拉結筋直徑不得小于Ф6mm 圓鋼。壓在砌體內拉結筋長度不得小于1m，然 后將置放管路的空洞部位澆灌混凝土。電線管路置于混凝土內，其保護層不得小 于15mm。

電線管路在砌體內敷設應根據配電箱、接線箱、插座盒、開關盒或其他用電 器具、設備的位置決定布管方位。管路的連接和彎曲半徑均應符合要求，不允許 暗敷管路有中斷、接口錯位、管材損傷如裂紋、孔洞、變形、折扁等現象存在； 鋼管應按規定做跨接線，焊接點要做好防腐處理。

電線管路與盒體的連接，必須威制S 形彎曲，以保持進入盒內管口的垂直度。盒體安裝應將盒口突出清水墻面15mm，以便使盒口與墻面抹灰層保持平齊，盒 體應有磚擠死，空隙要填滿灰漿，保證盒體安裝牢固可靠，不松動、不脫落。Ⅵ電線鋼管在混凝土內暗配管：

電線管路在混凝土中敷設大致是現澆樓板、梁、柱、剪力墻、棚、檐等部位。施工時應當首先在樓板上確定燈位盒、插線盒、插座盒、開關盒、配電箱等位置，將上述盒體在樓板上固定后，再根據電線管路的走向逐段配制管路。所有進入燈 位盒、接線盒、插座盒、開關盒的電線管均應威成S 形彎曲，彎曲高度宜在15～ 20mm 左右，這樣可以使電線管有足夠的保護層，又可不擠壓混凝土的鋼筋，使 鋼筋按要求就位，保證建筑物結構工程質量。

電線管與盒體，箱體連接處應采用像皮墊做密封處理。鋼管管箍連接處，管 材絲扣應涂漆并纏麻絲，然后擰入管箍內，所有箱內盒內管口和各種盒體內要用 廢紙等堵塞嚴密，以防止水泥滲入。

燈位盒、接線盒等在樓板上固定，應將盒體緊扣在模板上，將圓釘在盒體周 邊釘牢，用鍍鋅線綁成十字形綁扎牢固，然后用手錘將圓釘釘入繃緊綁線。也可 用手鉆鉆孔，用Ф6 丁字螺栓或金屬綁線綁扎固定在模板上。

電線管均應在距盒50mm 處設一固定點，在木模板可用圓釘釘在管子兩邊，用鍍鋅綁線綁牢，然后用手錘將圓釘釘入將綁線繃緊。其余部分管路凡與模板間 距的均需墊上木塊，圓釘等，用同樣方法固定。固定點位置可以這樣確定：除盒 邊必須設的固定點外，管部彎曲部位，易移位部位，都應加以固定。其固定點距 離可以隨意，但應以管在模板上固定牢靠、無大的抖動為準。

3、、鍍鋅金屬線槽安裝

本工程的配電支線采用鍍鋅金屬線安裝： 1）、槽體安裝：

① 金屬線槽與配件應整體的訂做，配件不能現場剪制，缺乏美觀點。②線槽安裝之前，先放線線綜合考慮線槽走向，整體要求整齊、美觀，避免阻 礙其它施工的阻礙物或其它專業管道。當線槽遇到90o轉彎時，宜采用兩個45o彎 頭轉角。

③線槽安裝之前先檢察槽體是否有折扁和裂逢。槽內接口部分應平整，光滑。線槽接口部分應符合以下的要求：槽體與配件的連接承插口要承插到位，絲孔對齊，用鋁合金專用鉚釘固定。在振動的場所，固定的鉚釘應有防松措施。③ 直線線槽與上槽蓋安裝時要按訂做時規格對位入座，謹防上槽蓋松動。2）、支架制安：

① 支架間距不小于1.5 米設置支架一個。② 本工程固定線槽的主要支架的如下三種：∏、∟、⊥。垂直線槽采用∏型，貼梁底安裝水平主槽采用∟，吊裝水平分槽采用⊥。∏、∟型支架采用∠40×40× 角鋼，⊥水平部分采用∠40×40×4 角鋼、垂直部分采用φ14 圓鋼。支架制作關

鍵是彎制角度。支架角度有45o、90o、135o角。彎制任何一個角度，都必須在角鋼

上畫線，確定切除部分，然后用手鋸或水焊雪割掉，才可彎曲成型。在角鋼上畫線，應事先在畫線部位用粉筆涂抹均勻，再用鋼制彎尺和畫錐畫線。畫好線后，應用手

鋸切割。如用水焊切割，應特別注意操作質量，切口應平齊、順直、少毛刺。為了

角鋼彎曲后便于調整其角度，最好依所畫斜線多爭割1～1.5 ㎜為宜。③角鋼支架焊成后，應修整焊面校正支架形體，除銹、刷防銹漆和飾面油漆。④支架固定方法。在線槽敷設前，應首先將制作好支架固定在建筑上。固定方 法有埋設固螺栓固定和抱箍固定。本工程采用螺栓固定。支架用脹管螺栓固定：首

先，依據螺栓位置畫十字線，找出孔徑中心點，然后用沖擊鉆或手鑿鑿孔。所鑿孔

徑應脹管匹配，以剛好塞入為度，孔徑最大不得大于脹管管徑1 ㎜。孔徑為脹管長

度加螺桿脹糊頭長度。置入螺栓后，其脹管管口應與墻面平齊。

三、電線、電纜與母線槽安裝

（一）電線敷設：

1、管內穿線： Ⅰ、施工條件：

①配管工程全部完成，管、箱、盒齊備，并連接完好，形成整體回路。金屬管 路焊完跨接線，并做好管道及其附件的防腐處理； ②主體工程穿線必須在抹灰以后進行；

③ 確認管路暢通，管內無異物或其他損壞性障礙。

④ 操作場地平整、干凈、干燥，拆除不必要的腳手架、木，清除一切影響施 的雜物。

Ⅱ、施工準備工作：

① 清除所有管路管口臨時性封堵，清除箱內、盒內的雜物；

② 掃管。用鋼線帶鋼絲刷、破布等對已安裝的管路進行清掃，清除管內雜物 和積水；

③ 配電箱和各種盒體，因潮濕銹蝕、脫漆的部位事先做好防腐和美化處理； ④ 金屬管路應在管口上戴好管子護口，以免損傷導線； ⑤ 閱讀圖紙，確認導線型號、截面、標專（色別）； ⑥ 確認穿線回路、順序；

⑦ 準備穿線用工具、材料，如搭設腳手架、選用蹬梯、鋼線、放線架和所用 導線等。

Ⅲ、管內穿線一般規定：

① 導線的額定電壓不應低于交流500V。

② 導線截面應根據設計圖或載流量確定，在照明、動力工程中，銅導線最小 截面不得小于1.5mm2；鋁導線不得小于2.5mm2;③照明、動力工程電路中不得穿入多芯軟導線（但燈具引入、動力控制線無嚴 格要求）；

④管內引入線的導線應根據規定，有明顯的顏色標志或文字、符合標志； ⑤ 不同回路，不同電壓等級，交流與直流電壓等不得穿入同一管內； ⑥ 同一交流回路的導線應穿在同一電線管內；

⑦ 電線管內導線總截面積（含導線絕緣護層不得超過管內徑總截面的40%）； ⑧ 零線（含保護線）應采用同相線一樣的截面導線，如果零線小于相線，其 截面積不低于相線截面的75%；

⑨導線在垂直電線管內敷設，為克服導線自重，使導線不受拉力，應按規定在 適當的距離內，在接線盒內將導線加以固定； ⑩電線管內不允許穿入一根導線； ○11 管內的導線應絕緣良好，不允許有絕緣層損壞的現象； ○12 管內導線不得有扭結；

○13 管內不得有導線接頭，所有的導線接頭應置放在箱、盒中。Ⅳ管內穿線的操作方法：

管內穿線沒有固定的操作模式，但仍應有一定的工作程序，可以分單元、分樓 層、分房間、分回路穿線。這要根據現場條件、工程進度需要來決定。無論穿線程

序怎樣安排，都要根據設計圖紙標注相應的部位、回路的導線型號、截面來操作，不能弄錯。

穿線前，應將金屬管管口戴上護口（管帽）以防止劃傷導線。穿線用的鋼線穿 入管路的一端，要威成圓環，圓環應開口，端頭要上翹，勿使圓環成一平面。當穿

入管內的鋼線前進受阻時，可在另一端管口內穿入另一根鋼線（也需威環）勾取。勾取時，應邊穿入鋼線邊攪動，這樣兩根鋼線就可絞纏在一起，于是就能將受阻的

鋼線拉出來。鋼線穿入管內之后，可以將數根需要穿的導線與鋼線掛結牢靠。為了

減少穿線的阻力，導線應剝去絕緣皮，線芯留出足夠的長度與鋼線連接。如果導根

數較多，還可將導線錯開位置與鋼線連接。為求得圓滑，可以用包布稀疏地包扎上，在管內運行中，能減少阻力。向管內穿的導線應在未進入管口前整理順直，導線要

排列整齊。不能相互糾纏、壓線，這樣穿線才能順利，并可避免導線在管內磨損、劃傷。

穿線時，至少需要兩人配合操作。一人送線，一人在另一端拉線，兩人動作要 協調，必要進可以喊號子，用以規范動作的一致性。如果管內摩擦力大，穿線困難，可適當向管內撒些云母粉、滑石粉來潤滑，但不可向管內撒石墨粉或潤滑油。向管內穿線時，成盤導線釋放稱作放線。放線可以采用能旋轉的放線架，有幾 盤導線，就設幾個放線架，進入管內的導線端頭從成盤導線的外圈抽取。隨著導線

向管內穿入而抻拉放線架使其轉動，達到自動放線的目的。在放線架釋放導線過程

中，應有人看管，以防導線纏繞。

在穿線工程中，導線在配電箱及各種盒體中預留的導線長度叫做導線的余量。導線留有足夠的長度不僅能提高盤、柜配線和導線接頭質量，并能完善使用功能，消除后期維修障礙，所以導線余量也是配線工程的一項質量標準。

導線在配電箱（接線箱）中的導線余量：每根導線就是配電箱的1/2 周邊的長 度，最短不得小于500mm；在接線盒、插座盒、燈位盒、開關盒的導線余量為：從

管口算起不得小于150mm，導線接完線頭后，從導線接頭根部到墻面之間應保持50mm 以上的長度。接線箱、盒內不打斷的直通導線，應預留備用段，備用段長度為接線

箱、盒半周長，最短不得短于接線箱、盒的長邊長度。導線應成Ω形彎曲置放在箱、盒內。

2、線槽放線：

線槽放線的方法與管內穿線基本相同，注意的事項的是放線先清理干凈槽內的 雜物，放線時注意槽交接處的光滑度，不得損壞導線。線槽放線根據導線截面大小

與安裝好放線人員間距。

（二）電纜敷設：

1、埋地敷設：

將電纜直接埋地設在地下的敷設的方法叫做埋地敷設。埋地敷設的電纜必須使 用鎧裝及防腐層保護的電纜，裸鋼帶鎧裝電纜不允許埋地敷設。埋地敷設溝槽深度 一般為800mm。

為了不使電纜的的絕緣層和保護層過分彎曲、扭傷、敷設電纜時其彎曲半徑與 電纜外徑之比不應小于下列規定：（1）紙絕緣多芯電力電纜（鉛、鋁包、鎧裝）為 倍；（2）橡皮絕緣、裸鉛、護套多芯電纜為15 倍；（3）橡皮絕緣鉛護套鋼帶鎧

裝電力電纜為20 倍；（4）塑料絕緣鎧裝或無鎧裝多芯電力電纜、鎧裝或無鎧裝多

芯控制電力電纜、鎧裝或無鎧裝芯控制電纜為10 倍。

2、電纜沿溝支架敷設：

支架安裝在電纜溝內兩側的叫雙側支架，單側叫做單側支架。電力電纜支架間 安裝的水平距離為1000mm 一個支架，控制電纜為800mm 一個支架。根據以往實際

施工情況，電力電纜和控制電纜一般都是同溝敷設，所以設計支架的安裝水平距離

一般為800mm 左右。電纜垂直敷設一般為卡設，電力電纜每隔1500mm 設一個，控

制電纜每隔1000mm 設一個，兩者支架距離一般為1000～1200mm 設一個。電纜支架

不論是自制的或成品供貨的裝配式支架，安裝好后，都必須焊接地線。

3、電纜沿支架敷設：

在廠房內電纜沿墻、柱敷設分三種形式。敷設方法和施工要求與前面所介紹的 電纜支架安裝相同。

電纜沿墻支架卡，先將支架預制好，土建施工時將支架預埋在磚墻內，然后把 電纜用卡子固定在支架上，它適用于電纜沿墻面垂直敷設。

4、電纜穿管敷設：

它是先將保護管敷設（明設或暗好）好，再將電纜穿入管內。管內徑要求不尖 于電纜外徑的1.5 倍。鑄鐵管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其內徑不應小于 100mm，敷設時并應0.1%的坡度。單芯電纜不允許穿鋼管敷設。

（三）母線槽安裝：

本工程低壓電房至標準層的供電采用封閉式低壓母線槽安裝。

1、材料定做：

根據圖紙的要求，按照母線槽的型號、規格，選擇好廠家定做好。

2、母線槽安裝： ①開箱檢查：

安裝之前，先開箱檢查母線槽的型號、規格是否符合設計要求。②放線：

按明圖線的要求放出母線放走的路線，安裝好支架。③安裝：

根據定做好的母線槽與配件，現場組裝。注意分層插接分線箱的安裝位置。④測試：

母線槽安裝完畢后，進行相線之間的絕緣檢測，并做好測試記錄。⑤接地：

封閉線母槽的接地十分重要，安裝完后，做好母線槽與建筑內的引下線的接系 統。

四、電線、電纜絕緣電阻測試

為了保證配電線路、配電裝置和電氣設備安全運行，必須在配線工程完竣工后、運行前測試其絕緣電阻。

絕緣電阻測量使用兆歐表（絕緣搖表）。兆歐表有1000V、500V 等數種。在測量絕緣電阻時，要拆除線路中熔斷器，斷開回路中的用電設備、電器 備和儀表，摘除燈泡、燈管，其它設備不動。

測量內容為：進戶電源導線；連接各分電箱干線；各分箱負荷回路線。整個配 電網絡按一定順序測量全部回路，不能遺漏。測量時兩根線為一組，所測理的導線

應無連接。主要是測量相線對零線、接地線絕緣情況。測量380V/220V 及以下電路用500V 的兆歐表。各線路間絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。

測量時，將兆歐表兩接線端子與為被測導線相連，快速搖動搖把（120r/min），然后觀看兆歐表表盤讀數值，并做好記錄。兆歐表使用規則：

①兆歐表的電壓等級應與被測電氣設備的電壓等級相適應，不應用電壓等級高 的

兆歐表測量額定電壓等級低的電氣設備的絕緣電阻，否則容易將絕緣擊穿。③ 表的測量引線必須采用絕緣良好的單根導線。測量時，兩根導線要分開，且不得與被測部分接觸。

③測量前，兆歐表應做開路試驗。此時，測量用引線應從兆歐表上取下，搖動 手柄達到規定轉數，指針應指向∞(無限大)，然后將測量用引線連接在兆歐表端子

上，搖動手柄達至規定轉數，并短接兩根引經，此時指針應指向0(零點)。④測量時，兆歐表發電機手柄搖動轉速宜逐漸提高，最終需達120r/min。在測 量過程中人手不得接觸被測物和引線接線端子，以防觸電。

⑤測量具有較大電容的電氣設備（電力變壓器、電力電纜等）的絕緣電阻之后，應防止被測設備向表倒充電。為此需在停止測量前先將其中一極“L”端引線斷開，再降低手搖發電機的轉速，直到停止。

⑥遇有降雨或潮濕天氣，應使用保護環G 來消除表面漏電。⑦測量完以后，應將被測物充分放電。

⑧測量時，被測物不得帶電，斷電后的被測設備應可靠放電，然后再測量。

五、電箱、開關、插座安裝

（一）、電箱安裝： 本工程的配電箱采用暗裝。

①暗設配電箱應在箱體在主體墻面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采有金 屬脹管螺栓，預埋螺栓等。螺栓的螺固部位是箱體的底面，固定螺栓不得少于4 枚，螺栓直徑不得小于M8。同時應設彈簧墊、平光墊配置齊全。配電箱箱口應與裝飾 面平齊。②配電箱外壁與墻有接觸的部分均防腐漆。配電箱的金屬構架、及電器的外殼 應有良好的接地。盤后的配線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤

后引出及引入的導線應留出適應余度，以便檢修。配電箱的線應涂有黃、綠、紅、黑等分相標志。

（二）開關、插座安裝：

1、開關安裝要求：

① 面板開關基本都裝設在建筑物墻面上。照明用蹺板開關、電鈴開關等，應 設在門開啟側距門邊上的水平距離150～200 ㎜，垂直高度1300～1400 的位置。其

它面板開關：如節能型鑰匙開關、調光開關、電子式定時開關、延時開關、風扇調

速器開關也安在門邊，也可安在設備旁容易操作的地方。安裝在墻上其高度不得低

于1300 ㎜。

②成排面板開關應高度一致，以通過開關中心水平線為基準，高低高差不大 于±2 ㎜；并列安裝開關應高度一致；垂直高度1300～1400 ㎜。

③照明用的蹺板開關，應裝設為嵌鈕上端按入為開，下端按入為閉；表示符 號：“開”、“關”或“ON”、“OFF”，嵌鈕端部有紅點（或白點）表示開，空白

表示閉。開關應控制相線，導線在開關壓接應緊密牢固。

2、插座安裝要求：

①插座安裝最低高度應踢腳板的上檐以上，插座面板底邊與踢腳板的上檐間 距不得小于10 ㎜；插座不能安裝在踢腳板上。一般場合插座安裝最高高度為 1300～1400 ㎜；同室 內要求高度一至的插座高底差不應大于±5 ㎜。成排安裝 的插座不應大于±2 ㎜，并列安裝的插座高度一致。賓館、公寓、娛樂場所的洗 手間、浴洗間的洗手池臺面、置物臺、化妝臺面上的插座，應距臺面150 ㎜以上，以免水浸受潮。潮濕場所應用防潮插座。

②兩孔插座，如兩孔垂直排列時，上孔宜接相線，下孔宜接零線，三孔插座，最上面的插孔接保護線，以最上孔為起點，按順時針方向，右孔接相線，左孔接 零線；四孔插座，最上孔接保護線，以最上孔為起點，按逆時針方向，余下三孔 分別接A、B、C 相線。插座和照明開關等不應在同一面板上，但控制插座本身 電器的開關除外。

3、開關、插座安裝技術：

①開關、插座安裝之前，應將盒內異物、積塵除去，鐵管管口應戴上護口，再進行導線接頭與開關、插座的連接，開關、插座的接線應有明顯的標識，相線 用黃、綠、紅色表示，單相負荷開關的二次線也可專用紅色表示，零線用淡藍色，保護線用雙色線表示。盒內導線應有足夠的預留稱長度。在開關、插座上壓接的 導線預留的長度從墻面算起，不應少于100 ㎜。如插座與鄰近的插座的導線需要 在盒內分支，應采用導線接頭方法，不應將數根分支導線共同壓接在壓線螺母上，這樣容易松動、脫落，造成導電不良、斷路或短路。

②開關、插座的導線壓接螺絲，每只宜壓接一根導線，最多不得超過兩根導 線。在壓接一根導線時，如接線孔孔徑過大，不易壓牢，可以將導線線芯折回并 在一起，再插入接線孔內，以增加螺絲的壓接面積。開關、插座安裝在墻面上要平貼，端正周邊不得缺灰，有洞或有壁紙，涂料的毛邊、毛茬。

六、燈具安裝

（一）、燈具安裝要求：

1.燈具距地面高度不能低于2.5m； 2.燈個各種金屬構件應進行防腐處理；

3.燈具應配件齊全。無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等缺陷。不帶 電的金屬部分要絕緣良好；

4.室內照明回路連接的燈頭數（含插座）不應超過25 個（不含花燈回路），并應有15A 以下的熔絲保護；室外照明回路連接燈頭不應超過10 個，但每個燈 都設有熔絲保護不受此限；

5.室內燈具內部配線：截面積不得小于0.4mm2，室外燈具內部配線不得小 于1.0mm2。并應使用多芯銅軟線。導線端頭芯應掛錫。燈線絕緣強度不低于500V； 6.低于2.4m 高度的燈具，電壓36V 以上，其金屬部分要做好接零保護； 7.白熾燈螺口應連接零線，中心柱（點）應連接相線； 8.熒光燈鎮流器應連接在相線上；

9.吊鏈燈燈線不能承受壓力，并應將燈線與吊鏈編插一起；

10.軟線吊燈燈線兩端應在吊線盒、燈座內打結，以防止線芯連接處承受拉力。紡織外皮應將毛茬收口；

11.重量在3kg 及以上的燈具在棚面上安裝，應將其固定在預埋件（如吊鉤、螺栓）上，預埋件承重能力應是燈具重量的10 倍以上。3kg 以下的燈具可采用 脹管螺栓、鐵螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安裝的燈具，不 應讓吊棚罩面板承受重力，否則應采取加強措施，在倒T 形龍骨棚面上安裝燈具，其龍骨、罩面板均不能承受重力，應采取加強措施；

12.燈具在紙面石膏板、輕質鋁板或厚度不小于10mm 的木板材上安裝，不得 用木螺釘等直接擰入固定。應預先在板材后面加裝木方或采取其他加強措施。加 強件應和龍骨做牢固連接；

13.在木制吊棚上暗裝的燈具及發熱附件，應在燈具的周邊或發熱附件下襯以 石棉墊、石棉布等做防火隔熱處理；

14.大型玻璃罩燈應設網罩、防止玻璃破碎濺落傷人；

15.燈具的圓形底臺直徑在100mm 以下可用一個螺栓緊固，直徑在100mm 以 上或橢圓形、方形底臺要用兩個或兩個以上螺栓緊固；

16.導線在燈具壓接、要緊密牢固。導線線心如需威環壓接、應按螺栓（螺釘）旋緊方向威環，不得反向。

（二）、吸頂燈在混凝土棚面上安裝：

吸頂燈有多種型號或規格。吸頂燈共同的特點是具有圓形或方形、矩形底座（底盤），如直腹圓球燈、扁圓球燈等是圓形底座；底座直徑也較小，約150～ 200mm；三頭，四頭玻璃罩吸頂燈具有較大直徑的圓形或矩形底盤，其直徑邊長 的尺寸約300～500mm；而熒光燈吸頂燈、晶珠、晶穗吸頂燈有的最大邊長則在 1m 以上，所以燈具安裝要求和難易程度均不相同。

吸頂燈在混凝土棚面上安裝可選用緊固螺栓的布置方法。大型或多頭吸頂燈 允許采用金屬脹管螺栓緊固。但螺栓規格不得小于M6；圓形底盤吸頂緊固螺栓 數量不得少于3 枚；方形或矩形底盤吸頂燈緊固螺栓不得少于4 枚。小型單頭吸頂燈一般燈具配用的底臺（即絕緣臺，有木制和塑料制的）上安 裝。而燈具底臺是緊固在頂棚上的，所以燈具底臺安裝牢固程度、位置的準確性，也決定著燈具的安裝質量。燈具底臺可以用脹管螺栓緊固；也可以用木螺絲在預 埋木磚上緊固。如果燈具底臺直徑超過100mm 必須用2 枚螺釘。燈具底臺如果 采用預埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直徑不得小于ф6。燈具在底臺上固定可采用木 螺絲。木螺絲數量不得少于燈具給定的安裝也數。如果不用底臺而將燈具在吊棚 上直接安裝，緊固螺栓（或螺絲）不得少于2 枚。

（三）、嵌入式日光燈在吊棚輕鋼龍骨上安裝：

光盒本體設4 只固定燈具的底腳，安裝時，將光盒置放在吊棚孔洞內，4 只 底角剛好擔在布置好的主龍骨上，找好位置后用螺栓將燈具底腳和主龍骨連接、緊固在一起，燈具便告安裝完成。為了減少吊棚承受燈具的重量，可以在燈具兩 側的主龍骨上加設吊桿，每個光盒4 只，用以平衡燈具加在吊棚上的重力，以使 吊棚受力均勻不下沉、不變形。

在不能進人的吊棚上安裝光盒，可以在光盒內側壁上用自攻螺絲擰緊在光盒 外邊兩側輕鋼龍骨上，每個光盒緊固螺絲不少于4 枚。

（四）、壁燈安裝：

壁燈型號和規格繁多，其安裝部位為墻面和柱面。

壁燈根據底座的構造可采用底臺或不用底臺。帶底臺的壁燈，固定時先用固 定底臺，然后再將臺燈用木螺絲緊固在底臺上。臺燈底臺除正圓形以外，其他形 狀的底臺，幾乎沒有成品出售，大部分需根據臺燈底座的形狀在現場制作，制作 底臺的材料可用松木、椴木板材。板材厚度不小于15mm，木底臺必須刷飾面油 漆，既增加美觀，又防止吸潮變形。

在墻面、柱面安裝壁燈，可以用燈位盒的安裝螺旋入螺釘來固定，也可在墻 面上打孔置入金屬或塑料脹管螺釘。壁燈底臺固定螺栓一般不少于2 枚。體積小，重量輕，并且平衡性較好的小型壁燈可以用一枚螺栓，采取掛式安裝。壁燈安裝高度一般以燈具中心距地面2.2m 以內；賓館、辦公樓等公共場所 走廊，因棚面舉架較低，可將至2m 左右，但應以人走動不能碰撞為準。

七、系統調試、開通

① 系統調試前應對導線的絕緣進行測試。用搖表用相線、零線、地線之間 進行測試，測量的電阻應大于1000Ω。

④ 對各回路先用臨電進行分段試電，確定無誤后，進行總回路試電。觀察各回路開關，接口地方是否存在安全隱患，確定正常后。再用市電對整個系統進行送電運行。⑤ 做好各項驗收資料記錄，移交業主使用。

第七節 防雷安裝工程

本工程防雷等級為二級，根據防雷工程由下住上的施工特點，本防雷工程分 為六個施工部分：1、基礎防雷部分；

2、柱引下線焊接連通部分；

3、防側擊雷 施工部分；

4、天面防雷部分

5、等電位施工部分；

6、系統調式與補打地極部分。

一、基礎防雷部分

本工程的基礎為人工挖孔樁，施工重點是柱引線與樁身主筋、基礎主梁面筋 焊接連通形成均壓環、地下基礎外圍人工均壓環焊接、地下室變配電房接地。

1、柱引下線與樁身主筋焊接。利用柱的兩條對角主筋作引下線與樁身兩條 主筋焊接，樁身兩條主筋各附加一條Ф12 圓鋼與柱兩條引下下線焊接連通。附 加鋼筋與樁身主筋、柱引下線鋼筋的焊接采用雙面搭接焊，焊接長度為附加鋼筋 直徑的6 倍。

2、基礎主梁面筋焊接。根據電施D-48/修改圖，基礎主梁所有面筋都要焊接 連通。選用地梁面筋兩條主筋焊接，采用雙面搭接焊，焊接長度為鋼筋直徑6 位。面筋在轉彎外采用Ф12 附加圓鋼焊接連通，使整個地梁形成一個等電位均壓環。

3、柱引下線與基礎面筋焊接連接。利用柱的兩條對角主筋引下線與地梁兩 條面筋焊接，地梁面筋兩條主筋各附加一條Ф12 圓鋼與柱引下線焊接連通。附 加鋼筋與柱引下線、地梁面筋連接采用雙面搭接焊，焊接長度為附加鋼筋直徑6 倍。

4、人工均壓環焊接。為了加強基礎防雷的可靠性，于基礎外側設一圈人工 均壓環。人工均壓環采有-40×4mm 熱鍍鋅扁鋼，埋深1 米。人行道出入口局部 埋深1.2 米，并在連接體上敷設50 厚瀝清層，其長度超過接地體2m.。人工均壓 環引出線-40×4mm 在基礎外側負1 米與柱引下線主筋焊接連接，焊接采用三面 搭接焊，焊接長度為扁鋼寬度的2 倍。

5、變配電房接地。低壓配電房接地利用設備安裝的基礎槽鋼通過-40×4mm 鍍鋅扁鋼與柱引下線焊接連通。鍍鋅扁鋼與基礎槽鋼、柱引下線線采用三面搭接 焊，焊接長度為扁鋼寬度的2 倍。

6、測試端子焊接。根據D-48/修改，本防雷工程共設4 處測試點。測試點引 出線采用-40×4mm 鍍鋅扁鋼，距地面0.2 米，預留測試線長度為0.2 米。引出 線與柱主筋引下線焊接連通。

二、柱引下線焊接連接部分

1、本工程防雷引下線兒利用柱內兩條對角主筋上下焊接連通。其上部采用 ≥Ф12 引出層面35 ㎝，以便與避雷帶焊接。下部與地臺內的鋼筋網焊接連通，形式完整的接地系統。

2、柱引下線上下焊接通時，必須做好標志，防止連接錯誤。柱內主筋搭接 采用雙面焊接，焊接長度為最大鋼筋直徑的6 倍。

三、防側擊雷施工部分

1、周邊圈梁均壓環焊接。從九層開始，每三層將其周邊圈梁的外側主筋焊 接連通，并與其附近的柱內作引下線的主鋼筋焊接連通。周邊圈梁的外側主筋與 柱引下線采用附加Ф12 圓鋼焊接連通，焊接長度為附加圓鋼的6 倍。

2、鋁合金、金屬構架接地。從九層開始的外墻的鋁合金、金屬構架均要求 與附近的柱（梁）內鋼筋焊接邊通，以防側擊雷。鋁合金、金屬構架與柱（梁）內主筋連接采用附加Ф12 圓鋼焊接連通。

四、屋面防雷部分

1、裙樓天面、層項天面防雷工程。本工程分為裙樓與塔樓。因分為兩二期 工程，所以在二期工程五層有天面防雷部分。裙樓六樓天面是花園，所以也有天 面防雷部分。天面防雷工程主要是短避雷針制作、明裝避雷帶安裝、突出層面金 屬體接地。避雷短針、明裝避雷帶采用Ф12 鍍鋅圓鋼制作安裝，天面暗裝避雷 帶利用結構圈梁的面筋焊接連通。明裝避雷帶安裝在女兒上，采用支架安裝。支 架距離每1 米1 個，轉彎處的距離每0.5 米1 個。女兒墻明裝避雷帶與避雷針、暗裝避雷帶可靠焊接連通。突出屋面的金屬結構必須與天面防雷帶連接一起，形 成一個環形回路。

五、等電位施工部分

1、各種金屬管道、金屬鎧裝電纜等電位連接。金屬管道、金屬鎧裝電纜穿 越建筑物時必須與附的的柱（梁）內鋼筋接通。連接方法是從柱（梁）內鋼筋引 出線-25×4mm 鍍鋅扁鋼與金屬管道、金屬鎧裝電纜的抱箍接通，抱箍采用-40 ×4mm 鍍鋅扁鋼根據金屬管道、金屬鎧裝電線直徑現場制作。

2、PE 線等電位連接。PE 總干線必須與地下室低壓配電房的基礎槽鋼接通。確保整個用電系統的接地安全。

3、金屬立管等電位連接。從九層開始，每隔三層金屬立管采用-25×4mm 扁 鋼與當層防雷引下線焊接連通。

六、系統調試與補打地極、當基礎接地完工后，須在各地極引出線處做接地電阻測試，做好電阻測 試的1施工記錄，要求接地電阻為R≤1Ω。未能達到要求時，須增設人工地極，直到符合要求為止。防雷工程中的隱蔽部分，應在竣工前繪制竣工圖。