第一篇：生產(chǎn)工作規(guī)劃

生產(chǎn)工作規(guī)劃

4月12日，***監(jiān)管總局、國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局召開(kāi)2011年安全生產(chǎn)規(guī)劃科技工作視頻會(huì)議，生產(chǎn)工作規(guī)劃。會(huì)議認(rèn)真貫徹落實(shí)全國(guó)安全生產(chǎn)電視電話會(huì)議、全國(guó)安全生產(chǎn)工作會(huì)議和《國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》(國(guó)發(fā)

第二篇：生產(chǎn)部工作規(guī)劃

生產(chǎn)部工作規(guī)劃

生產(chǎn)部

一、生產(chǎn)計(jì)劃

1、生產(chǎn)計(jì)劃制定：

每月25日前根據(jù)銷售需求、庫(kù)存情況、生產(chǎn)能力制定月生產(chǎn)計(jì)劃。提交銷售部確認(rèn)。確認(rèn)后轉(zhuǎn)給質(zhì)量技術(shù)部、商務(wù)部、財(cái)務(wù)部簽字確認(rèn)并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排本部門工作。將各部門確認(rèn)后的生產(chǎn)計(jì)劃提交總經(jīng)理審批。

2、生產(chǎn)計(jì)劃分解：

將通過(guò)審批月生產(chǎn)計(jì)劃分解成日生產(chǎn)計(jì)劃。日生產(chǎn)計(jì)劃包括：每天每臺(tái)設(shè)備計(jì)劃加工量、每天計(jì)劃用人、每天直接加工成本及單片直接加工成本。

3、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行：

每天將日生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)給生產(chǎn)部長(zhǎng)，生產(chǎn)部長(zhǎng)安排各班長(zhǎng)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃。合理安排人員，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。每天與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)對(duì)計(jì)劃完成情況進(jìn)行確認(rèn)。將問(wèn)題點(diǎn)提交生產(chǎn)部長(zhǎng)解決處理。

4、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整：

每周一開(kāi)生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)。由總經(jīng)理、計(jì)劃人員、生產(chǎn)部相關(guān)人員參加。對(duì)上周的生產(chǎn)計(jì)劃完成情況進(jìn)行整理。并根據(jù)出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)，分析原因、研究解決方案及計(jì)劃解決時(shí)間。做好會(huì)議記錄。月生產(chǎn)計(jì)劃需要調(diào)整時(shí)，計(jì)劃人員在會(huì)后一

天內(nèi)，將調(diào)整后的生產(chǎn)計(jì)劃及造成調(diào)整的原因。提交給總經(jīng)理和相關(guān)部門確認(rèn)。

5、生產(chǎn)計(jì)劃分析：

每月30日開(kāi)生產(chǎn)部月結(jié)產(chǎn)會(huì)。由總經(jīng)理、計(jì)劃人員、各部門相關(guān)人員參加。由生產(chǎn)部匯報(bào)計(jì)劃完成情況、本月人員、設(shè)備情況、產(chǎn)品質(zhì)量、加工成本、存在的問(wèn)題。與會(huì)人員對(duì)本月生產(chǎn)計(jì)劃完成情況進(jìn)行分析，明確影響計(jì)劃完成的原因，制定解決方案及計(jì)劃解決時(shí)間。各部門相關(guān)人員根據(jù)解決方案安排工作，完成后及時(shí)向總經(jīng)理匯報(bào)。

二、質(zhì)量

三、效率

四、數(shù)據(jù)管理

五、成本控制

六、安全

七、人員培養(yǎng)

第三篇：生產(chǎn)車間工作規(guī)劃

生產(chǎn)車間工作規(guī)劃

0、引言

精益生產(chǎn)是以消除不增加價(jià)值的等待、排隊(duì)和其他延遲活動(dòng)為目標(biāo)，按照確定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)并且每次僅生產(chǎn)單件產(chǎn)品的一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)車間工作規(guī)劃。與以往的靠計(jì)劃系統(tǒng)發(fā)出指令的推動(dòng)式生產(chǎn)方式不同，精益生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)采用拉動(dòng)的生產(chǎn)方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)顧客實(shí)際需求的目的。

改善，是指以實(shí)現(xiàn)更好為標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的持續(xù)改進(jìn)或改變的過(guò)程，是精益生產(chǎn)實(shí)施中的重要基礎(chǔ)組成部分。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)加工車間的布置和生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行改善設(shè)計(jì)，可以平衡生產(chǎn)線，使產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動(dòng)更加***，使之更有利于滿足顧客的需要;通過(guò)建立“一個(gè)流”的生產(chǎn)方式，可以消除或簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生任何價(jià)值的工作，使整個(gè)企業(yè)的潛在價(jià)值得以開(kāi)發(fā)。我們對(duì)某變壓器廠箱體車間的物流設(shè)施布置進(jìn)行了深入地分析，通過(guò)引入精益思想，提出了對(duì)目前大批量“成批與排隊(duì)”生產(chǎn)線的改善設(shè)計(jì)步驟及方案。在充分考慮了原有箱體生產(chǎn)加工的工序、工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改動(dòng)，大大減少了產(chǎn)品和在制品的庫(kù)存量及產(chǎn)品的交貨時(shí)間，增加了生產(chǎn)線的柔性，提高了生產(chǎn)率。

1、生產(chǎn)車間的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題

圖1箱體車間物流設(shè)施布置現(xiàn)狀

箱體車間主要生產(chǎn)S9/10KVA-2000KVA的19個(gè)種類變壓器的箱體，箱體車間的布置現(xiàn)狀圖見(jiàn)圖1。由于每個(gè)箱體的大體結(jié)構(gòu)相同，其加工工藝也十分相似，由此，該車間將箱體的生產(chǎn)分為大件生產(chǎn)區(qū)和小件生產(chǎn)區(qū)，其中小件工件通常是由人工搬運(yùn)，而大件工件通常是由車間內(nèi)部的天吊來(lái)完成。通過(guò)對(duì)箱體車間的深入分析，得出該車間存在如下幾點(diǎn)問(wèn)題：

物流的路線太長(zhǎng)，造成運(yùn)輸時(shí)間的浪費(fèi)，并且各工序之間的銜接過(guò)程存在許多Muda，造成各工序的生產(chǎn)效率很低;

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在大量閑置不用的生產(chǎn)設(shè)備，占用了大量的空間，同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)顯得十分混亂;

生產(chǎn)設(shè)備之間的距離較大，操作人員移動(dòng)距離較大，使得操作人員每人每次只能操作一臺(tái)機(jī)床，不利于操作人員工作效率的提高。

2、在精益思想指導(dǎo)下的生產(chǎn)車間的改善設(shè)計(jì)

針對(duì)以上存在的問(wèn)題，以精益思想為基礎(chǔ)，我們提出了如圖2所示的設(shè)施規(guī)劃改進(jìn)程序模型。

2.1模型分析

根據(jù)圖2所示模型中的各項(xiàng)，并結(jié)合該變壓器廠的具體實(shí)際情況，得出如下分析：

企業(yè)現(xiàn)有狀況的分析并確定設(shè)施目標(biāo):該廠多年來(lái)雖然因裝備和工藝的改善而形成的合理性積淀，但對(duì)廠內(nèi)的生產(chǎn)物流系統(tǒng)、車間的總體布局、各車間內(nèi)的物流設(shè)施從未做過(guò)詳盡的、系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)。近年來(lái)，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈，該廠迫切需要有一個(gè)合理的物流規(guī)劃系統(tǒng)來(lái)降低成本，從而提高效益。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的目標(biāo)是要應(yīng)用目前最為先進(jìn)的精益生產(chǎn)方式這其中需要整個(gè)企業(yè)經(jīng)歷很大的改變，因此，公司領(lǐng)導(dǎo)決定通過(guò)某一個(gè)車間的轉(zhuǎn)型形成示范帶頭作用，從而帶動(dòng)整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)的實(shí)施。并組成了由設(shè)計(jì)人員，生產(chǎn)人員和采購(gòu)、營(yíng)銷人員構(gòu)成的團(tuán)隊(duì)，共同設(shè)計(jì)改善企業(yè)加工生產(chǎn)線。

輸入作業(yè)資料p、Q、R、S、T：在設(shè)計(jì)改善生產(chǎn)線之前，要明確所要生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量、途程安排、輔助勞務(wù)與時(shí)間。

精益分析：精益分析包括價(jià)值流分析、生產(chǎn)線柔性分析、工序流程分析和設(shè)備種類及加工能力分析。其中:

1)價(jià)值流分析

該車間產(chǎn)生價(jià)值的部分在于箱體的加工，箱體的價(jià)值流從原材料開(kāi)始，沿著整個(gè)生產(chǎn)加工的工序進(jìn)行流動(dòng)，直至流到該車間生產(chǎn)加工的終端。在此過(guò)程中，對(duì)于那些不產(chǎn)生價(jià)值但由于目前生產(chǎn)系統(tǒng)的需要，又不能馬上取消的行動(dòng)應(yīng)盡可能的減少;而對(duì)于那些不產(chǎn)生價(jià)值，并且可以立即取消的行動(dòng)則應(yīng)立即取消。另外，可以看到，圖1所示的車間布置中，存在大量固定的料架，其導(dǎo)致的直接后果是操作人員不得不自行走動(dòng)去搬取貨物，這有無(wú)形中出現(xiàn)了muda，側(cè)面地阻礙了產(chǎn)品價(jià)值的流動(dòng)，考慮到供應(yīng)商與箱體生產(chǎn)車間的關(guān)系不是十分緊密，經(jīng)仔細(xì)分析，決定采用可以移動(dòng)的料架來(lái)代替原有固定的料架，并按照生產(chǎn)看板的要求主動(dòng)地為每一個(gè)生產(chǎn)單元供貨，使生產(chǎn)線上每一個(gè)加工單元始終都保持有少量的庫(kù)存。這樣，不但可以節(jié)省大量的人力和物力，而且能夠使整個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流按照“一個(gè)流”的方式移動(dòng)。

2)工序流程分析

該箱體車間的改善布置是在采用原有的工序的基礎(chǔ)上，對(duì)原有不合理的工序進(jìn)行了改進(jìn)，從而縮短某些不合理工件的加工時(shí)間。

0、引言

精益生產(chǎn)是以消除不增加價(jià)值的等待、排隊(duì)和其他延遲活動(dòng)為目標(biāo)，按照確定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)并且每次僅生產(chǎn)單件產(chǎn)品的一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式。與以往的靠計(jì)劃系統(tǒng)發(fā)出指令的推動(dòng)式生產(chǎn)方式不同，精益生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)采用拉動(dòng)的生產(chǎn)方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)顧客實(shí)際需求的目的。

改善，是指以實(shí)現(xiàn)更好為標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的持續(xù)改進(jìn)或改變的過(guò)程，是精益生產(chǎn)實(shí)施中的重要基礎(chǔ)組成部分。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)加工車間的布置和生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行改善設(shè)計(jì)，可以平衡生產(chǎn)線，使產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動(dòng)更加***，使之更有利于滿足顧客的需要;通過(guò)建立“一個(gè)流”的生產(chǎn)方式，可以消除或簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生任何價(jià)值的工作，使整個(gè)企業(yè)的潛在價(jià)值得以開(kāi)發(fā)。我們對(duì)某變壓器廠箱體車間的物流設(shè)施布置進(jìn)行了深入地分析，通過(guò)引入精益思想，提出了對(duì)目前大批量“成批與排隊(duì)”生產(chǎn)線的改善設(shè)計(jì)步驟及方案。在充分考慮了原有箱體生產(chǎn)加工的工序、工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改動(dòng)，大大減少了產(chǎn)品和在制品的庫(kù)存量及產(chǎn)品的交貨時(shí)間，增加了生產(chǎn)線的柔性，提高了生產(chǎn)率，工作總結(jié)《生產(chǎn)車間工作規(guī)劃》。

1、生產(chǎn)車間的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題

圖1箱體車間物流設(shè)施布置現(xiàn)狀

箱體車間主要生產(chǎn)S9/10KVA-2000KVA的19個(gè)種類變壓器的箱體，箱體車間的布置現(xiàn)狀圖見(jiàn)圖1。由于每個(gè)箱體的大體結(jié)構(gòu)相同，其加工工藝也十分相似，由此，該車間將箱體的生產(chǎn)分為大件生產(chǎn)區(qū)和小件生產(chǎn)區(qū)，其中小件工件通常是由人工搬運(yùn)，而大件工件通常是由車間內(nèi)部的天吊來(lái)完成。通過(guò)對(duì)箱體車間的深入分析，得出該車間存在如下幾點(diǎn)問(wèn)題：

物流的路線太長(zhǎng)，造成運(yùn)輸時(shí)間的浪費(fèi)，并且各工序之間的銜接過(guò)程存在許多Muda，造成各工序的生產(chǎn)效率很低;

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在大量閑置不用的生產(chǎn)設(shè)備，占用了大量的空間，同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)顯得十分混亂;

生產(chǎn)設(shè)備之間的距離較大，操作人員移動(dòng)距離較大，使得操作人員每人每次只能操作一臺(tái)機(jī)床，不利于操作人員工作效率的提高。

2、在精益思想指導(dǎo)下的生產(chǎn)車間的改善設(shè)計(jì)

針對(duì)以上存在的問(wèn)題，以精益思想為基礎(chǔ)，我們提出了如圖2所示的設(shè)施規(guī)劃改進(jìn)程序模型。

2.1模型分析

根據(jù)圖2所示模型中的各項(xiàng)，并結(jié)合該變壓器廠的具體實(shí)際情況，得出如下分析：

企業(yè)現(xiàn)有狀況的分析并確定設(shè)施目標(biāo):該廠多年來(lái)雖然因裝備和工藝的改善而形成的合理性積淀，但對(duì)廠內(nèi)的生產(chǎn)物流系統(tǒng)、車間的總體布局、各車間內(nèi)的物流設(shè)施從未做過(guò)詳盡的、系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)。近年來(lái)，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈，該廠迫切需要有一個(gè)合理的物流規(guī)劃系統(tǒng)來(lái)降低成本，從而提高效益。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的目標(biāo)是要應(yīng)用目前最為先進(jìn)的精益生產(chǎn)方式這其中需要整個(gè)企業(yè)經(jīng)歷很大的改變，因此，公司領(lǐng)導(dǎo)決定通過(guò)某一個(gè)車間的轉(zhuǎn)型形成示范帶頭作用，從而帶動(dòng)整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)的實(shí)施。并組成了由設(shè)計(jì)人員，生產(chǎn)人員和采購(gòu)、營(yíng)銷人員構(gòu)成的團(tuán)隊(duì)，共同設(shè)計(jì)改善企業(yè)加工生產(chǎn)線。

輸入作業(yè)資料p、Q、R、S、T：在設(shè)計(jì)改善生產(chǎn)線之前，要明確所要生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量、途程安排、輔助勞務(wù)與時(shí)間。

精益分析：精益分析包括價(jià)值流分析、生產(chǎn)線柔性分析、工序流程分析和設(shè)備種類及加工能力分析。其中:

1)價(jià)值流分析

該車間產(chǎn)生價(jià)值的部分在于箱體的加工，箱體的價(jià)值流從原材料開(kāi)始，沿著整個(gè)生產(chǎn)加工的工序進(jìn)行流動(dòng)，直至流到該車間生產(chǎn)加工的終端。在此過(guò)程中，對(duì)于那些不產(chǎn)生價(jià)值但由于目前生產(chǎn)系統(tǒng)的需要，又不能馬上取消的行動(dòng)應(yīng)盡可能的減少;而對(duì)于那些不產(chǎn)生價(jià)值，并且可以立即取消的行動(dòng)則應(yīng)立即取消。另外，可以看到，圖1所示的車間布置中，存在大量固定的料架，其導(dǎo)致的直接后果是操作人員不得不自行走動(dòng)去搬取貨物，這有無(wú)形中出現(xiàn)了muda，側(cè)面地阻礙了產(chǎn)品價(jià)值的流動(dòng)，考慮到供應(yīng)商與箱體生產(chǎn)車間的關(guān)系不是十分緊密，經(jīng)仔細(xì)分析，決定采用可以移動(dòng)的料架來(lái)代替原有固定的料架，并按照生產(chǎn)看板的要求主動(dòng)地為每一個(gè)生產(chǎn)單元供貨，使生產(chǎn)線上每一個(gè)加工單元始終都保持有少量的庫(kù)存。這樣，不但可以節(jié)省大量的人力和物力，而且能夠使整個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流按照“一個(gè)流”的方式移動(dòng)。

2)工序流程分析

該箱體車間的改善布置是在采用原有的工序的基礎(chǔ)上，對(duì)原有不合理的工序進(jìn)行了改進(jìn)，從而縮短某些不合理工件的加工時(shí)間。

3)生產(chǎn)線柔性分析

考慮到生產(chǎn)加工的柔性，并根據(jù)所要生產(chǎn)的箱體零件的大孝生產(chǎn)工藝及設(shè)備加工能力的不同，決定將改善后的生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)成兩條分別用于加工大小不同箱體零件的生產(chǎn)線，這樣，不僅物流路線大大的縮短了，還節(jié)省了生產(chǎn)空間，在市場(chǎng)需求產(chǎn)品種類變化不大的時(shí)候，這些空出來(lái)的空間作為預(yù)留地，一旦市場(chǎng)需求產(chǎn)品種類發(fā)生變化，可以利用這部分空間安裝設(shè)備，對(duì)特殊零部件進(jìn)行生產(chǎn)加工。

4)設(shè)備種類及加工能力分析：選用那些換產(chǎn)能力較強(qiáng)的設(shè)備組成具有柔性生

產(chǎn)線，并采用快速換模技術(shù)組織實(shí)際生產(chǎn)。另外，通過(guò)對(duì)設(shè)備之間加工能力的分析，了解到在圖1所示的各個(gè)加工設(shè)備中鉆床、剪板機(jī)、沖床及卷床的加工時(shí)間較短，而電焊所用的加工時(shí)間較長(zhǎng)，二者所用時(shí)間的比例大約是1:2，由于這個(gè)原因，該廠經(jīng)常出現(xiàn)大量在制品在電焊區(qū)排隊(duì)等待加工的現(xiàn)象。考慮到設(shè)備加工能力的不同，決定在圖1的基礎(chǔ)上各增加一個(gè)電焊作業(yè)區(qū)，以均衡整個(gè)生產(chǎn)。

其他分析

如圖2所示，根據(jù)以上分析所得出的結(jié)論，可以發(fā)展出關(guān)聯(lián)線圖，以表現(xiàn)各項(xiàng)作業(yè)的相對(duì)空間位置。之后的工作是決定每項(xiàng)作業(yè)所分配的空間的大小，并為每一個(gè)設(shè)備制作樣板，并將這些樣板放入關(guān)聯(lián)線圖中，從而獲得空間關(guān)聯(lián)線圖。在根據(jù)修正的考慮及實(shí)務(wù)上的限制，就可以發(fā)展出許多布局方案，并進(jìn)行評(píng)估與推薦較佳的方案。最后，需要定期對(duì)現(xiàn)有的方案進(jìn)行改善，已達(dá)到趨近于最佳的車間布置方案的目的。

圖2設(shè)施規(guī)劃改進(jìn)程序模型

2.2改善布置結(jié)果分析

圖1所示的車間中，幾乎每一臺(tái)加工設(shè)備都要有專人來(lái)負(fù)責(zé)管理，這樣，無(wú)形中產(chǎn)生了人員的Muda，因?yàn)椴僮魅藛T在整個(gè)加工的過(guò)程中，大多只是在裝卸工件時(shí)直接參與其中，而加工中的大部分時(shí)間都是用來(lái)檢查加工中工件是否存在問(wèn)題。如圖3所示的改善后的生產(chǎn)線是根據(jù)工業(yè)工程中人機(jī)操作分析確定的，由于其均衡了整條生產(chǎn)線，因此，僅需要7人就可以完成上述工作。

根據(jù)調(diào)查，該箱體車間采取兩班工作制，且每班每天工作8小時(shí)，車間平均每天的生產(chǎn)能力為10個(gè)箱體，由此可以計(jì)算出改善后的精益生產(chǎn)線的工作節(jié)拍為：

節(jié)拍=(分鐘/件)

由于采取了“一個(gè)流”的精益思想對(duì)車間進(jìn)行了改善布置，使整個(gè)車間的生產(chǎn)效率提高了30%，產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題也比往常有了較明顯的下降。

3、生產(chǎn)管理改善

除了進(jìn)行基于精益生產(chǎn)的車間改善設(shè)計(jì)、實(shí)施外，還對(duì)其的生產(chǎn)管理進(jìn)行改善，只有二者能夠有機(jī)的結(jié)合，相輔相成，改善設(shè)計(jì)后的車間才會(huì)達(dá)到預(yù)想的效果，其生產(chǎn)管理改善如下：

建立持續(xù)改善的管理體系

以車間設(shè)施規(guī)劃改善為契機(jī)，建立企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)主持，車間主任及班組長(zhǎng)和員工參與的持續(xù)改善的三級(jí)管理體系，充分發(fā)揮員工參與的積極性和熱情。促使企業(yè)在保持現(xiàn)有改善成果的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善和改進(jìn)其生產(chǎn)組織和現(xiàn)場(chǎng)管理。

5s管理

5s管理的五個(gè)要素是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，既要通過(guò)全體員工的共同努力，從自己身邊做起，把無(wú)用的雜物清理干凈，把有用的物品按照使用頻率的不同進(jìn)行合理擺放，并長(zhǎng)期加以保持。根據(jù)這個(gè)思想，在圖3中去掉了圖1中標(biāo)有a的無(wú)用設(shè)備，使整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)井井有條。

人員管理

按照精益思想的要求，每一名現(xiàn)場(chǎng)操作員工都需要經(jīng)過(guò)精益思想的培訓(xùn)，使之對(duì)所采用的管理模式有一個(gè)深入的了解，同時(shí)，他們還需要經(jīng)過(guò)各個(gè)工種的培訓(xùn)，并在實(shí)際工作中經(jīng)常輪換工作，只有這樣，才能適應(yīng)U形生產(chǎn)線的要求。

4、結(jié)論

本文結(jié)合一個(gè)具體的實(shí)例，引入了基于精益思想的設(shè)施規(guī)劃改進(jìn)程序模型。通過(guò)進(jìn)行價(jià)值流分析，減少或消除了一些不產(chǎn)生價(jià)值的部分;通過(guò)工序流程的分析，對(duì)原有的工序進(jìn)行合理改善;通過(guò)進(jìn)行生產(chǎn)線柔性的分析，節(jié)約了大量的生產(chǎn)空間，使工廠內(nèi)部的物流路線大大縮短;通過(guò)設(shè)備種類及加工柔性分析，平衡了加工生產(chǎn)線。

改善后的箱體車間基本上實(shí)現(xiàn)了“一個(gè)流”的思想，均衡了整條生產(chǎn)線，節(jié)約了大量的人力、物力和生產(chǎn)空間，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題也比以前有了明顯的下降。

第四篇：生產(chǎn)部工作規(guī)劃

生產(chǎn)部工作規(guī)劃

經(jīng)過(guò)15天時(shí)間對(duì)生產(chǎn)部工作的熟悉和了解，發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)部應(yīng)當(dāng)繼續(xù)傳承的優(yōu)點(diǎn)和長(zhǎng)處，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了一些存在的問(wèn)題和不足。根據(jù)生產(chǎn)部現(xiàn)有的實(shí)際狀況，制定了生產(chǎn)部后續(xù)工作計(jì)劃及重點(diǎn)。

一：插頭課。

1，插頭課現(xiàn)有干部共8人。主管1人，副主管1人，組長(zhǎng)3人，技術(shù)員2人，物料員1人。成型組16人白班技術(shù)員：車興孟 夜班技術(shù)員：寧毓彪，焊錫組21人組長(zhǎng)：胡海枝，組裝測(cè)試工檢組10人組長(zhǎng)：陳南，返修組31人組長(zhǎng)：梁廷華。

2，每周一早上由生產(chǎn)經(jīng)理召開(kāi)全體員工大會(huì)，主要宣導(dǎo)和要求車間紀(jì)律、5S、產(chǎn)能、品質(zhì)等問(wèn)題逐步改善相關(guān)問(wèn)題。（計(jì)劃下周一開(kāi)始實(shí)施）

3，每周一下午3點(diǎn)召開(kāi)生產(chǎn)部例行周會(huì)，由各部門主管及生產(chǎn)全體干部參加，檢討生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題及未及時(shí)解決的異常同時(shí)計(jì)劃安排本周工作。（計(jì)劃下周一開(kāi)始實(shí)施）

4，插頭課后續(xù)人員配置計(jì)劃取消副主管職位，計(jì)劃將現(xiàn)有副主管調(diào)配為工程部工程師，主要負(fù)責(zé)新模具試模，模具的維護(hù)與保養(yǎng)，成型機(jī)技術(shù)輔導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定，生產(chǎn)工藝的改善。（計(jì)劃9月份完成）

5，計(jì)劃新增一名生產(chǎn)組長(zhǎng)替代現(xiàn)有能力欠缺之組長(zhǎng)。同時(shí)為后續(xù)流水線作業(yè)及生產(chǎn)HDMI等產(chǎn)品做準(zhǔn)備。（計(jì)劃2周內(nèi)完成）

6，紅色線計(jì)劃將現(xiàn)有40000PCS不良返修完畢后，成立連接線生產(chǎn)專線，采用流水線方式管理，避免生產(chǎn)周轉(zhuǎn)過(guò)程中造成的不良及不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常等問(wèn)題，為以后生產(chǎn)其他類型的連接線打好基礎(chǔ)，專線計(jì)劃有新組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。（紅色線不良返修完畢即實(shí)施）

7，焊錫工位計(jì)劃導(dǎo)入自動(dòng)焊機(jī)，以更好提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)。（計(jì)劃下周開(kāi)始導(dǎo)入）8，現(xiàn)有定量計(jì)時(shí)及超產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)的方式繼續(xù)保留傳承，以更好提升員工的工作積極性。（已在執(zhí)行）

10。每日下午4點(diǎn)召開(kāi)生產(chǎn)檢討會(huì)議，由生產(chǎn)經(jīng)理主持，PMC及全體生產(chǎn)干部參加。重點(diǎn)檢討昨天生產(chǎn)達(dá)成率及品質(zhì)異常，追蹤檢討當(dāng)日生產(chǎn)進(jìn)度及問(wèn)題，計(jì)劃明天生產(chǎn)計(jì)劃。（計(jì)劃下周開(kāi)始實(shí)施）

11．制定作業(yè)人員培訓(xùn)計(jì)劃并逐步實(shí)施，提升作業(yè)人員技能及品質(zhì)。（計(jì)劃9月份開(kāi)始實(shí)施）二：PMC。

1，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及業(yè)務(wù)需求合理制定生產(chǎn)計(jì)劃滿足出貨需求。（已在執(zhí)行）

2，控制材料需求及庫(kù)存，計(jì)劃導(dǎo)入填寫(xiě)物料請(qǐng)購(gòu)單時(shí)應(yīng)附相關(guān)數(shù)據(jù)和單據(jù)如請(qǐng)購(gòu)物料的現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量以及訂單需求數(shù)量，以避免多買料造成庫(kù)存積壓和呆料增加庫(kù)存金額，少買料造成產(chǎn)線停線影響出貨。（計(jì)劃9月份實(shí)施）

3，計(jì)劃制作每日及每周生產(chǎn)效率達(dá)成表，于每日下午4點(diǎn)檢討效率達(dá)成情況。（計(jì)劃下周實(shí)施）4，計(jì)劃由PMC每周統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)報(bào)廢物料數(shù)量及報(bào)廢率，于每周一生產(chǎn)部周會(huì)進(jìn)行檢討，生產(chǎn)主管應(yīng)給出相應(yīng)改善對(duì)策。（計(jì)劃9月份實(shí)施）

三：工程課。

1，工程課現(xiàn)有人員4人，主管1人工程師2人制樣員1人。

2，計(jì)劃從插頭課調(diào)入工程師1人，主要負(fù)責(zé)模具試模、工時(shí)制定、生產(chǎn)工藝改善等工作。（計(jì)劃9月份實(shí)施）

3，每周六上午10點(diǎn)會(huì)同業(yè)務(wù)、采購(gòu)檢討新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度，如樣品交期延誤、模具延誤、材料延誤等。（計(jì)劃下周開(kāi)始實(shí)施）

4，制作樣品時(shí)書(shū)寫(xiě)樣品制作報(bào)告，將制作樣品時(shí)的難點(diǎn)及重點(diǎn)記錄下來(lái)并改善，以便后續(xù)生產(chǎn)參考。（計(jì)劃9月份實(shí)施）

5，制定合理的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，以便PMC制定生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)制定每個(gè)工位的產(chǎn)量。（計(jì)劃9月份實(shí)施）

制定：王慶祥

第五篇：安全生產(chǎn)工作規(guī)劃

2011年安全生產(chǎn)工作規(guī)劃、專項(xiàng)方案

根據(jù) 公司“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，以及區(qū)安全管理部門2011年安全生產(chǎn)工作安排部署，為確保公司全年無(wú)重大事故安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)公司董事會(huì)下達(dá)的安全生產(chǎn)責(zé)任指標(biāo)，公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)今年的安全生產(chǎn)工作提出了新的要求，我們要抓住機(jī)遇，負(fù)重自強(qiáng)，團(tuán)結(jié)登攀，銳意進(jìn)取，依據(jù) 下達(dá)的《安全承諾書(shū)》及考核方法及標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真組織開(kāi)展安全生產(chǎn)管理、監(jiān)督和考核等工作，并力爭(zhēng)在生產(chǎn)安全、人身財(cái)產(chǎn)安全、資金安全等管理工作上有重大突破。使安全標(biāo)準(zhǔn)化體系正常有效運(yùn)行，2011年我們應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾方面的工作。

一、確立指導(dǎo)思想，明確管理目標(biāo)

1、以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，用安全發(fā)展科學(xué)理念引領(lǐng)安全工作，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅(jiān)持“以人為本”和“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和加強(qiáng)安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理考核力度，不斷提高自身管理水平，牢固樹(shù)立“生命、健康、衛(wèi)生、環(huán)保”的管理理念，為公司穩(wěn)定發(fā)展服務(wù)。2011年我們工作的原則是：“加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、健全體系、明確責(zé)任、突出重點(diǎn)、強(qiáng)化監(jiān)管”。

2、安全目標(biāo)

a、無(wú)重大火災(zāi)、無(wú)重大死亡事故、無(wú)重、特大惡性機(jī)電事故

b、爭(zhēng)創(chuàng)各級(jí)文明、標(biāo)準(zhǔn)化安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

二、完善管理制度，健全安保體系

1、完善安全生產(chǎn)責(zé)任制度。落實(shí)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、部門以及各崗位員工在管理和生產(chǎn)過(guò)程中的安全職責(zé)，是安全生產(chǎn)工作制度化、規(guī)范化、科學(xué)化的重要手段，是搞好安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

2、完善安全教育培訓(xùn)制度。新的形勢(shì)對(duì)企業(yè)的安全教育提出了新的要求，對(duì)安全教育培訓(xùn)制度進(jìn)行必要的調(diào)整，使之更加制度化、規(guī)范化，以提高全體人員的安全意識(shí)和安全生產(chǎn)管理水平，也是企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的需要。

3、完善安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰辦法。制定合理的獎(jiǎng)罰辦法是為了更好地落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，激勵(lì)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)。

4、完善職工傷亡事故管理辦法。是為了進(jìn)一步規(guī)范公司生產(chǎn)安全事故的報(bào)告制度和處理辦法。

5、充實(shí)加強(qiáng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員，在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展各項(xiàng)安全管理工作，配備專職安全礦長(zhǎng)及安全員負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督檢查管理工作，安全重點(diǎn)部門應(yīng)指定專職人員負(fù)責(zé)安全工作。

三、加強(qiáng)學(xué)習(xí)宣傳，全面提高認(rèn)識(shí)

1、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要進(jìn)一步學(xué)習(xí)和貫徹《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》和《安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn);提高認(rèn)識(shí)，在工作中做到依法、依章辦事。

2、各崗位員工要通過(guò)對(duì)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，理解和掌握相關(guān)條款，明確自己的安全職責(zé)。

3、各崗位員工要了解安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，提高安全意識(shí)，完成“要我安全”到“我要安全”最終到“我會(huì)安全”的質(zhì)的轉(zhuǎn)變。

四、搞好教育培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)

1、根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，明確各職能部門的安全職責(zé)，制定培訓(xùn)計(jì)劃，并適時(shí)組織實(shí)施。

2、組織各崗位員工學(xué)習(xí)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》和《安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)中的針對(duì)性條款，以便明確職責(zé)。

3、各部門今年安全工作的重點(diǎn)內(nèi)容是：健全完善安全管理制度，落實(shí)企業(yè)主體安全責(zé)任，加強(qiáng)對(duì)員工的安全知識(shí)培訓(xùn)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》第三十七條第一款的規(guī)定：作業(yè)人員進(jìn)入新的崗位或者新的工作現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育

培訓(xùn)。在崗再培訓(xùn)人員未經(jīng)教育培訓(xùn)或者教育培訓(xùn)考核不合格的人員，不得上崗作業(yè)。

五、加強(qiáng)監(jiān)督管理，減少事故發(fā)生

1、建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度。制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法是監(jiān)督管理的基礎(chǔ);配備高素質(zhì)的專職安全管理人員，是政府的要求，也是加強(qiáng)監(jiān)督管理，落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的重要保證。

2、公司安全監(jiān)督管理的重點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備和人身事故、防火、防爆中毒等項(xiàng)目，監(jiān)管的重點(diǎn)是設(shè)備和人身安全。

3、各部門特別生產(chǎn)、庫(kù)管部門應(yīng)加大對(duì)自管項(xiàng)目監(jiān)督檢查的力度，遏止安全事故的發(fā)生，各部門每月應(yīng)按時(shí)上報(bào)安全月報(bào)表。

六、加強(qiáng)自身建設(shè)，不斷持續(xù)改進(jìn)

1、重視完善安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置和專職安全生產(chǎn)管理人員隊(duì)伍的建設(shè)，培養(yǎng)一批素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)、具有一定專業(yè)知識(shí)的安全管理干部。

2、按公司生產(chǎn)要求和發(fā)展的需要，有計(jì)劃，有步驟地進(jìn)行安全人力資源的配備。

3、建立安全管理信息反饋制度，虛心接受改進(jìn)意見(jiàn)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，認(rèn)真督促落實(shí)整改措施，將好的建議、好的方法應(yīng)用到管理實(shí)踐中，不斷提高安全管理水平，更好地為公司的發(fā)展服務(wù)。安全生產(chǎn)工作任重道遠(yuǎn)，全體干部員工要更清醒地認(rèn)識(shí)到“隱患險(xiǎn)于明火，責(zé)任重于泰山”，一定要用心抓好抓實(shí)安全工作，不斷增強(qiáng)安全保障能力，努力實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)與發(fā)展。