第一篇：企業(yè)安全生產(chǎn)承諾書 -機械管理員

中國能源建設(shè)集團(tuán)新疆電力建設(shè)公司

安

全

生

產(chǎn)

承

諾

書

魯能十三間房項目部

2013年2月

企業(yè)安全生產(chǎn)承諾書

為進(jìn)一步落實魯能十三間房項目部安全生產(chǎn)主體責(zé)任，防止和減少各類生產(chǎn)事故發(fā)生，確保魯能十三間房風(fēng)電場一期安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定，本單位鄭重承諾如下：

一、認(rèn)真落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人是企業(yè)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對企業(yè)的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，強化企業(yè)基層和基礎(chǔ)工作。

二、建立健全各項規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行重大危險源管理、隱患排查治理、高處作業(yè)、動火作業(yè)、臨時用電及進(jìn)入罐釜、壕池、管道等場所作業(yè)的制度。

三、做好安全大檢查工作。建立并完善安全生產(chǎn)檢查臺帳，對查出的安全隱患，落實整改內(nèi)容、整改措施、整改時限、整改部門、整改人員，按時完成整改。

四、不斷提高從業(yè)人員安全素質(zhì)。對企業(yè)職工定期進(jìn)行安全教育，建立企業(yè)、車間、班組“三級教育”檔案；安全管理人員、特種作業(yè)人員，確保執(zhí)證上崗；按規(guī)定配備專職安管人員。

五、提高企業(yè)本質(zhì)安全。嚴(yán)格落實危險工藝設(shè)置安全連鎖、報警等保護(hù)措施；安全設(shè)施的安裝、使用及設(shè)備設(shè)施的檢測、維護(hù)符合相關(guān)要求，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，不使用淘汰工藝和設(shè)備。

六、建立完善應(yīng)急救援預(yù)案。制定具有針對性、實用性的事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期組織演練，配備必要的應(yīng)急器

材；發(fā)生事故果斷處置，防止事態(tài)擴大和蔓延，并按程序及時上報。

七、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)項目安全許可。新建、改建、擴建建設(shè)項目，要嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)項目安全許可制度，新設(shè)立的危化項目要進(jìn)入化工園區(qū)。

八、依法從事生產(chǎn)經(jīng)營活動。嚴(yán)格按照許可范圍使用、儲存易制毒化學(xué)品及危險化學(xué)品；儲存場所設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施，并做好安全設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁違規(guī)裝卸、運輸。

九、提高企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理水平。積極推行安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，逐步建立自我約束、自我完善，持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)安全生產(chǎn)工作機制，不斷提升企業(yè)整體安全水平。

十、確保企業(yè)不發(fā)生各類生產(chǎn)安全事故。本單位將嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)各項法律、法規(guī)，認(rèn)真做好生產(chǎn)、經(jīng)營、使用、儲存、運輸、處置各環(huán)節(jié)安全生產(chǎn)工作，確保不發(fā)生各類生產(chǎn)安全事故。

十一、機械管理員職責(zé)

1.合理配置公司的機械設(shè)備，正確使用，安全運行

2.對各種機械設(shè)備建立臺帳登記、造冊，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一調(diào)配。

3.作好施工機械設(shè)備的定期保養(yǎng)，定期檢修。

4.作到及時上報檢修計劃，負(fù)責(zé)安排及時檢修。

5.施工機械設(shè)備要建立機械統(tǒng)計分析制度，按規(guī)定正確及時的填報機械報表，并進(jìn)行定期的機械統(tǒng)

計分析工作。

6.負(fù)責(zé)作到施工機械設(shè)備定人、定機、定崗，作到

無丟失、無損壞、無外流。

7.負(fù)責(zé)提出機械設(shè)備的大修報告。

8.負(fù)責(zé)對設(shè)備建立帳、卡、物相符合的檢驗、測量和試驗設(shè)備檔案。

此承諾書接受企業(yè)職工及社會監(jiān)督，如有違法違規(guī)行為，承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任。

單位（蓋章）：中國能建集團(tuán)新疆電力建設(shè)公司魯能十三間房項目部

項目部負(fù)責(zé)人：霍志新機械管理員：

年 月 日年月日

第二篇：企業(yè)安全生產(chǎn)承諾書 -材料管理員

中國能源建設(shè)集團(tuán)新疆電力建設(shè)公司

安

全

培

承

諾

書

魯能十三間房項目部

2013年2月

企業(yè)安全生產(chǎn)承諾書

為進(jìn)一步落實魯能十三間房項目部安全生產(chǎn)主體責(zé)任，防止和減少各類生產(chǎn)事故發(fā)生，確保魯能十三間房風(fēng)電場一期安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定，本單位鄭重承諾如下：

一、認(rèn)真落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人是企業(yè)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對企業(yè)的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，強化企業(yè)基層和基礎(chǔ)工作。

二、建立健全各項規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行重大危險源管理、隱患排查治理、高處作業(yè)、動火作業(yè)、臨時用電及進(jìn)入罐釜、壕池、管道等場所作業(yè)的制度。

三、做好安全大檢查工作。建立并完善安全生產(chǎn)檢查臺帳，對查出的安全隱患，落實整改內(nèi)容、整改措施、整改時限、整改部門、整改人員，按時完成整改。

四、不斷提高從業(yè)人員安全素質(zhì)。對企業(yè)職工定期進(jìn)行安全教育，建立企業(yè)、車間、班組“三級教育”檔案；安全管理人員、特種作業(yè)人員，確保執(zhí)證上崗；按規(guī)定配備專職安管人員。

五、提高企業(yè)本質(zhì)安全。嚴(yán)格落實危險工藝設(shè)置安全連鎖、報警等保護(hù)措施；安全設(shè)施的安裝、使用及設(shè)備設(shè)施的檢測、維護(hù)符合相關(guān)要求，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，不使用淘汰工藝和設(shè)備。

六、建立完善應(yīng)急救援預(yù)案。制定具有針對性、實用性的事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期組織演練，配備必要的應(yīng)急器材；發(fā)生事故果斷處置，防止事態(tài)擴大和蔓延，并按程序及

時上報。

七、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)項目安全許可。新建、改建、擴建建設(shè)項目，要嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)項目安全許可制度，新設(shè)立的危化項目要進(jìn)入化工園區(qū)。

八、依法從事生產(chǎn)經(jīng)營活動。嚴(yán)格按照許可范圍使用、儲存易制毒化學(xué)品及危險化學(xué)品；儲存場所設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施，并做好安全設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁違規(guī)裝卸、運輸。

九、提高企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理水平。積極推行安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，逐步建立自我約束、自我完善，持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)安全生產(chǎn)工作機制，不斷提升企業(yè)整體安全水平。

十、確保企業(yè)不發(fā)生各類生產(chǎn)安全事故。本單位將嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)各項法律、法規(guī)，認(rèn)真做好生產(chǎn)、經(jīng)營、使用、儲存、運輸、處置各環(huán)節(jié)安全生產(chǎn)工作，確保不發(fā)生各類生產(chǎn)安全事故。

十一、材料管理員職責(zé)

1.應(yīng)加強責(zé)任心，對材料科長負(fù)責(zé)。

2.對入庫物資要及時認(rèn)真驗收，并作好入庫記錄，填寫入庫登記表，作到帳卡、物相符。

3.進(jìn)入的物資要進(jìn)行標(biāo)識工作，經(jīng)常檢查狀態(tài)。

4.庫容、庫貌必須保持整齊，帳本整潔、無誤，對保管的物資作到心中有帳，作到日清月結(jié)。

5.按照管理文件建立入庫接受臺帳及出庫臺帳，嚴(yán)格履行出、入庫手續(xù)。

6.堅持入庫物資的每周報表及每月報表。

7.對有特殊要求的產(chǎn)品作到按照要求執(zhí)行。

此承諾書接受企業(yè)職工及社會監(jiān)督，如有違法違規(guī)行為，承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任。

單位（蓋章）：中國能建集團(tuán)新疆電力建設(shè)公司魯能十三間房項目部

項目部負(fù)責(zé)人：霍志新材料管理員：

年 月 日年月日

第三篇：機械企業(yè)安全生產(chǎn)承諾書

機械企業(yè)安全生產(chǎn)承諾書

人民政府：

我作為企業(yè)（單位）的法定代表人（實際控制人、經(jīng)營主要負(fù)責(zé)人），就做好本單位2014至2015年的安全生產(chǎn)工作做如下鄭重承諾：

一、牢固樹立科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展理念，增強“底線思維”、“紅線意識”，正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系，自覺做到不安全不生產(chǎn)。切實落實法人主體責(zé)任，嚴(yán)格安全管理，努力做到不發(fā)生死亡事故，不造成重大財產(chǎn)損失。

二、認(rèn)真開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建工作，切實提高企業(yè)本質(zhì)安全水平。

1、堅決貫徹安全第一的方針，認(rèn)真履行安全生產(chǎn)第一責(zé)任人責(zé)任，按規(guī)定設(shè)立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備名專職管理人員；每月至少主持召開一次安全生產(chǎn)專題會議，及時研究和解決本企業(yè)安全生產(chǎn)重要問題。

2、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)，深化“三項制度”，不違法組織生產(chǎn)，不違章指揮，不強令工人違章冒險作業(yè)。

3、強化重大危險源監(jiān)管，按規(guī)定設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施，落實監(jiān)管措施和監(jiān)管責(zé)任。

4、健全隱患排查機制，督促各部門認(rèn)真執(zhí)行隱患排查治理制度，每月開展一次隱患排查治理專題調(diào)度會，對排查出的隱患做到“五落實”，年內(nèi)消除重大安全隱患。

5、認(rèn)真落實預(yù)防為主的要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全設(shè)施“三同時”管理規(guī)定，持續(xù)保證安全設(shè)施完好達(dá)標(biāo)，保證安全生產(chǎn)經(jīng)費投入，按上實際營業(yè)收入%足額提取安全生產(chǎn)費用并專款專用。

6、嚴(yán)格落實職業(yè)健康有關(guān)規(guī)定，確保作業(yè)環(huán)境符合法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，對接害職工提供必要防護(hù)措施，按規(guī)定進(jìn)行體檢，建立健全《職業(yè)衛(wèi)生檔案》和《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案》，確保不發(fā)生職業(yè)病例。

7、落實安全培訓(xùn)相關(guān)規(guī)定，完成培訓(xùn)任務(wù)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格的不安排上崗，認(rèn)真開展安全生產(chǎn)宣傳教育、典型事故警示教育活動。

8、按照有關(guān)規(guī)定和要求，制定和完善應(yīng)急救援預(yù)案，配備必要的人員

和裝備器材，每年至少組織一次重大危險源的應(yīng)急救援演練。

9、鞏固“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”成果，每年開展一次安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化自評，逐年提高標(biāo)準(zhǔn)化水平和等級。

三、承諾做好以下幾項重點工作：

1、嚴(yán)格按照《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》AQ/T 7009—2013的要求，對本單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的實施情況一年內(nèi)至少組織一次自查自評，并認(rèn)真落實整改，確保安全管理制度、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康等各項工作的符合性和有效性；

2、根據(jù)本單位實際情況，對危險性較大的起重機械、沖剪壓機械、金屬切削機床、鑄造機械、鍛造機械、鑄造熔煉爐、工業(yè)爐窯、壓力容器、工業(yè)氣瓶、噴漆房、空壓站、變配電站等設(shè)備設(shè)施和場所，定期檢查其安全防護(hù)裝置符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

3、加強特種設(shè)備作業(yè)人員和特種作業(yè)人員的培訓(xùn)教育和安全管理，保證100%持證上崗，嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理，教育崗位操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，提高安全素質(zhì)，有效預(yù)防事故的發(fā)生。

四、將承諾內(nèi)容公開、公示，接受社會、安全監(jiān)管部門及本企業(yè)員工監(jiān)督。每年末，向當(dāng)?shù)赜泄茌牂?quán)的安監(jiān)部門進(jìn)行一次安全述職；每半年，向職代會進(jìn)行一次安全述職。

不履行承諾條款，自愿接受失信懲戒措施的制裁和相關(guān)法律規(guī)定的上限處罰；發(fā)生死亡事故，主動采取局部或全部停產(chǎn)停業(yè)整頓措施，并做到“四不放過”；本人自愿接受政府的相關(guān)處分。

承諾期限:

承諾企業(yè)（單位）簽章：法人代表簽字：

實際控制人簽字：

經(jīng)營主要負(fù)責(zé)人簽字：

2013年月日

第四篇：機械企業(yè)機械安全生產(chǎn)操作規(guī)程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、機加工車間安全操作規(guī)程

二、鍋爐安全操作規(guī)程

三、鉗工操作規(guī)程

四、鉗工（維修、裝配）操作規(guī)程

五、剪板機及折彎機安全操作規(guī)程

六、行車安全操作規(guī)程

七、鉆床安全操作規(guī)程

八、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

九、砂輪機安全操作規(guī)程

十、沖床安全操作規(guī)程

十一、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

十二、食堂安全操作規(guī)程

十三、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

十四、發(fā)電機安全操作規(guī)程

十五、天車安全操作規(guī)程

十六、切割機安全操作規(guī)程

十七、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、機加工車間安全操作規(guī)程

1、在開始實習(xí)前，必須穿好工作服，扣緊袖口，頭發(fā)較長的工人一律戴帽子，不準(zhǔn)戴手套、圍巾進(jìn)行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。

2、未能了解機床性能或未經(jīng)指導(dǎo)同意，不得任意啟動機床進(jìn)行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運轉(zhuǎn)部分）。

5、不準(zhǔn)把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產(chǎn)生運動的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺機床上進(jìn)行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開車。

7、開車前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉(zhuǎn)部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護(hù)裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準(zhǔn)把刀具先切在工件上再開車。

（5）把開車前的一切準(zhǔn)備工作做好后必須請實習(xí)指導(dǎo)技工檢查一遍才能開車。

8、開車后必須注意下列事項：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉(zhuǎn)部分，身體也不要在機床上。

（2）不準(zhǔn)用棉紗或其他東西擦拭機床和工件（必要時必須停車）。（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。

（4）切削時頭不要與工太接近，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。

（5）機床運轉(zhuǎn)時不可變換速度。

（6）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（7）如遇刀具斷裂、馬達(dá)、機床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時，立即停車并報告指導(dǎo)技工及時處理。

（8）機床開車后，電機不轉(zhuǎn)，立即關(guān)閉機床電源，以免燒壞電機。

9、實習(xí)時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁不停車就離開工作地點。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。

二、鍋爐安全操作規(guī)程

1、鍋爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格后方能獨立操作，無操作證嚴(yán)禁操作鍋爐。

2、鍋爐點火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計等安全附件是否好投用，安全附件不合格時嚴(yán)禁開爐操作，并檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣。

3、點火時，必須用點火棒點，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。

4、給水速度不應(yīng)太快，生火后應(yīng)隨時注意爐內(nèi)水位，如水位上升超過最高水位時，應(yīng)進(jìn)行排污以降水位。

5、若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲，鍋爐工應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)停爐檢查。

6、鍋爐運行中，汽泡內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

7、鍋爐滿水時，應(yīng)及時排水，停止共水，使水位恢復(fù)正。

8、停爐后，待水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學(xué)處理鍋爐水圬

9、鍋爐工離開鍋爐房時，必須關(guān)好水電，燃料氣伐門和門窗。

三、鉗工操作規(guī)程

1、掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不準(zhǔn)戴手套。

2、工作臺間兩邊鑿鏟物中間加安全網(wǎng)，平面工作臺要一面靠 墻作業(yè)。

3、檢修設(shè)備要放置穩(wěn)固，高空要系安全帶。

4、設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照各項安全技術(shù)措施進(jìn)行。

5、物件拼裝、擺放、移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動、滑動時前后不可站人。

6、在倒鏈吊起的部件下檢修，組裝時應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用道木或支架墊穩(wěn)。

7、設(shè)備澆灌的場地要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。

四、鉗工(維修、裝配)操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準(zhǔn)使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴(yán)禁對著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準(zhǔn)超過最大行程的2/3）。夾持園件或精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。

10、使用剪刀車剪鐵皮時，手要離開側(cè)刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應(yīng)切斷電源施工。

11、維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。

12、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

13、高空行業(yè)（3米以上）時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。

14、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。

15、設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時，方可啟動機床試車。

五、剪板機及折彎機安全操作規(guī)程

1、剪板機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4、多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。

六、行車安全操作規(guī)程

1、行車應(yīng)由持操作證的同志操作，操作時精力應(yīng)集中。

2、每班運行前進(jìn)行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運行時，應(yīng)先鳴信號，禁止吊物從人頭駛過。

4、吊物接近額定負(fù)荷時，應(yīng)先進(jìn)行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。

5、當(dāng)行車發(fā)生危險時，無論何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負(fù)荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當(dāng)?shù)踹\重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當(dāng)高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

七、鉆床操作規(guī)程

1、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認(rèn)真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時，必須停止機動改用手動進(jìn)給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準(zhǔn)機動進(jìn)給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。

3、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

（一）搖臂鉆床：（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

八、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、開機前，應(yīng)熟悉機床的傳動系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機床潤滑系統(tǒng)是否正常；開車預(yù)熱機床10～20分鐘后，進(jìn)行零點確認(rèn)操作。

3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準(zhǔn)確無誤后，再啟動機床加工。

5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護(hù)門。

6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發(fā)生緊急情況時，必須立即按急停開關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機床總電源。

9、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機床。

10、必須嚴(yán)格按《機械加工人員安全規(guī)程》操作。

九、砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護(hù)罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機。

3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。

4、砂輪機嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時更換，保證安全。

11、砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

十、沖床安全操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動。

3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4、機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。

5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

11、兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。

十一、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、切斷機四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場地。

2、轉(zhuǎn)動的部件應(yīng)有防護(hù)罩。

3、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。

4、不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。

5、工作時用雙手握住鋼筋，對準(zhǔn)刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。

6、禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，必須換算鋼筋的截面，及時調(diào)整刀片，以防止意外。

7、切斷低合金鋼筋時，應(yīng)換高硬度刀片。

8、切斷短料時，手握一端的長度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手與刀片的

距離，應(yīng)保持在１５ｃｍ以上。

9、切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽 其指揮不得任意拖拉。

10、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。

11、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異常現(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。

十二、食堂安全操作規(guī)程

1、食堂人員應(yīng)經(jīng)過區(qū)以上醫(yī)院體檢合格后，持證上崗；

2、食堂人員應(yīng)遵守有關(guān)食堂衛(wèi)生規(guī)章、制度；

3、食堂人員應(yīng)遵守本公司安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程；

4、在使用各種機械設(shè)備工作時，必須遵守各種機械設(shè)備的安全操作規(guī)程和使用說明；

5、食堂人員在使用各種電器設(shè)備和開關(guān)電閘時，嚴(yán)禁濕手觸及，防止觸電；

6、非食堂人員嚴(yán)禁入內(nèi)；室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材，以防火災(zāi)；

7、操作人員和面時，應(yīng)思想集中，嚴(yán)禁違規(guī)操作，運轉(zhuǎn)部位必須裝好安全防護(hù)罩；工作完畢，停車斷電，清除余物，蓋好防塵罩；和面機不得超量工作，防止燒壞電機，以免發(fā)生事故；

8、機器運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)加料，雙手不得伸入斗內(nèi)扳面，應(yīng)斷電后方可取面；

9、蒸汽鍋在工作前，必須認(rèn)真檢查管路和閥門是否暢通及有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保運轉(zhuǎn)安全；蒸汽鍋應(yīng)有安全裝置，不得超壓使用；工作前必須將門關(guān)緊后，方可開閥通氣；開閥時操作人員必須戴好手套，以免燙傷；嚴(yán)禁帶有氣壓開門。

十三、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凡參與本工作必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程，同時學(xué)會觸電急救方法。

2、工作職責(zé)

(1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉(zhuǎn)。

(2)按預(yù)修計劃進(jìn)度對電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動機，加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。(3)經(jīng)常監(jiān)督對各種電氣設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時應(yīng)及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設(shè)備運行的安全知識，保證安全用電。

(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無損，運行的設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)盡快設(shè)法修理。

(5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報告有關(guān)部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。

(6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時線和亂接臨時設(shè)備，接拉臨時線應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

<1>臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線，隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。

<2>根據(jù)需要臨時線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請批準(zhǔn)。

<3>臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和污臟地點應(yīng)加適當(dāng)掩擴物。

3、巡視檢查

(1)對本區(qū)域內(nèi)的配電線路，電門箱、機床電氣設(shè)備及其他電力傳動和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線路和設(shè)備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導(dǎo)線，電門箱的開關(guān)閉合動作是否良好。

(3)檢查傳動設(shè)備時應(yīng)注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設(shè)備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

4、運行維護(hù)

(1)對本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門箱等到開關(guān)的合閘必須由什班電工進(jìn)行，但屬于某一機床或設(shè)備的開關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對所管；轄電門經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開配電箱開關(guān)等門或私自更換保險絲。電工在換熔絲時應(yīng)正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。(3)未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備和線路。

(4)對運行中電機和轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行維修時，不許在轉(zhuǎn)動時進(jìn)行其他工作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護(hù)措施。

(5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動起動設(shè)備是否已恢復(fù)到起動位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點的電源，立即報告生產(chǎn)技術(shù)科。

(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機開關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準(zhǔn)在開關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。

5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線路和設(shè)備的電源，并用試電筆進(jìn)行試驗證實列電后才可進(jìn)行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規(guī)定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方可工作。

<2>各項帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進(jìn)行。

<3>工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對禁止非電工人員一起進(jìn)行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。工作時應(yīng)合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進(jìn)行詳細(xì)檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細(xì)交待。

十四、發(fā)電機安全操作規(guī)程

1、以內(nèi)燃機為動力的發(fā)電機，其內(nèi)燃機部分應(yīng)執(zhí)行內(nèi) 燃機的有關(guān)規(guī)定。

2、新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機，使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30％，勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并應(yīng)做好測量記錄。

3、作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。

4、啟動前應(yīng)先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)，接合中性點接地開關(guān)。有離合器的機組，應(yīng)先啟動內(nèi)燃機空載運轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機。

5、啟動后檢查發(fā)電機在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三項應(yīng)保持平衡。

6、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。

7、發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10％。其正常運行的電壓變動范圍應(yīng)在額定值的±5％以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量應(yīng)不變。

8、發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過 ±0.5Hz。

9、發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.95～1的范圍內(nèi)運行。

10、發(fā)電機運行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)各儀表指示及各運轉(zhuǎn)部分正常，并應(yīng)隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過允許值。

11、停機前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復(fù)位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。

十五、天車安全操作規(guī)程、上班來穿好工作服，衣襟袖口要系緊，女工戴帽子。、認(rèn)真檢查各手柄是否在零位，再合閘工作。、天車工必須聽從指揮，服從指揮。、行車時必須注意，不要碰撞人和物。、超噸位可以拒絕吊起。、下班時認(rèn)真檢查，拉閘。、定期清理，打掃衛(wèi)生。、非天車司機不可開天車。

十六、切割機安全操作規(guī)程

1、工作前

（1）穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。（2）電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。（3）打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動。

2、工作時

（1）嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

（2）不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

（3）本臺切割機只允許切割塑料型材。

（4）不得進(jìn)行強力切鋸操作，在切割前要使電機達(dá)到全速。

（5）不允許任何人站在鋸后面。

（6）不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

（7）護(hù)罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

（8）維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。

（9）發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。

3、工作后

（1）關(guān)閉總電源

（2）清潔、整理工作臺和場地

4、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，報告有關(guān)部門。

十七、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、乙炔、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊及明火附近10公尺以內(nèi)，同時不準(zhǔn)放在有油類的地方。乙炔、氧氣瓶，氣體瓶距離應(yīng)保持5米以外。

2、在裝減壓器時，絕對禁止站在出氣口對面，防止氧氣沖出傷人。

3、點火時，先開乙炔，在開氧氣。點火完畢后，應(yīng)熄滅火種。

4、若焊槍有回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)氧氣，在關(guān)乙炔，然后開氧氣，沖盡槍嘴的雜物，再關(guān)氧氣，熄火之后放在水中冷卻。

5、氧氣、乙炔瓶即將用完時應(yīng)留0.5壓力以供辨別氣瓶。

6、焊接各種密封物件或容器時要留氣孔，對油類及可疑物應(yīng)洗凈后焊接。

7、下班時將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉，不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象。

8、焊接有色金屬必須帶口罩，防止氣體中毒。

第五篇：機械企業(yè)常用安全生產(chǎn)操作規(guī)程

中小型機械企業(yè)常用設(shè)備

安全操作規(guī)程匯編

目錄

01—車床安全操作規(guī)程 02—銑床安全操作規(guī)程

03—外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程 04—平面磨床安全操作規(guī)程 05—鏜床安全操作規(guī)程 06—加工中心安全操作規(guī)程 07—鉆床安全操作規(guī)程 08—牛頭刨床安全操作規(guī)程 09—空氣錘安全操作規(guī)程 10—剪板機安全操作規(guī)程 11—動平衡機安全操作規(guī)程 12—液壓機安全操作規(guī)程 13—空氣壓縮機安全操作規(guī)程 14—公用砂輪安全操作規(guī)程 15—鉗工安全操作規(guī)程 16—裝配工安全操作規(guī)程 17—電焊機安全操作規(guī)程 18—氣焊割安全操作規(guī)程 19—電工安全操作規(guī)程 20—油漆工安全操作規(guī)程

21—單梁起重機（行車）安全操作規(guī)程 22—平衡吊安全操作規(guī)程 23—叉車安全操作規(guī)程

01車床安全操作規(guī)程

一、工作時嚴(yán)禁戴圍巾、手套，嚴(yán)禁穿裙子、圍腰，女工必須將長發(fā)盤入工作帽，高速切削時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

二、裝卸卡盤或大的工夾具時，床面應(yīng)墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，嚴(yán)禁用手剎車。

三、車床的床頭、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。

四、裝夾工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用錘敲打，滑絲或有其他故障的卡盤嚴(yán)禁使用。

五、加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄。

六、用銼刀銼光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體避開卡盤，用銼刀或用砂皮包住銼刀壓在工件上作直線運動。

七、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂皮砂光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去砂磨。

八、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并應(yīng)堅固牢靠，剎車時不要過猛。

九、切斷大料時，應(yīng)留有足夠的余量，以免切斷時料掉下傷人；切斷小料時，不準(zhǔn)用手接。

十、車削鋼件時，應(yīng)修磨好刀具的斷屑槽，嚴(yán)禁用手清理切屑。

十一、檢修設(shè)備時或換、搭掛輪時，應(yīng)切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。

十二、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。

02銑床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，限位擋塊是否安置正確。

二、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象；所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

三、在機床上上卸工件、刀具，進(jìn)行緊固、調(diào)整、變速及測量等工作必須停車。

四、高速刀削時，必須裝防護(hù)檔板，戴防護(hù)眼鏡。

五、工作臺上不得放置工具、量具或其他無關(guān)的物品。

六、切削過程中，頭、手不得靠近銑削面；裝卸工件時，必須先將刀具移開后再進(jìn)行。

七、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床轉(zhuǎn)動的部位；清除鐵屑時，只許使用毛刷。

八、拆、裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

九、拆、裝平銑刀使用扳手緊固或松動螺母時，應(yīng)注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止碰傷或滑倒。

十、對刀時必須慢速進(jìn)刀，刀具接近工件時，應(yīng)使用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀；正在進(jìn)刀時，不準(zhǔn)停車；銑削深槽時應(yīng)停車后再退刀；快速進(jìn)刀時，人應(yīng)離開手柄轉(zhuǎn)動范圍，防止手柄傷人。

十、吃刀不能過猛；進(jìn)行自動走刀必須先拉脫工作臺上的手柄；不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度，有限位擋鐵的必須先調(diào)整并緊固好。

十一、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。

03外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，限位擋塊是否安置正確。

二、裝夾工件用的夾具（包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖）必須良好有效，裝夾工件后，必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。

三、往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵應(yīng)調(diào)整到正確的位置并緊固好。

四、啟動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，以防開車時突然撞擊。

五、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈，造成事故。

六、嚴(yán)禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進(jìn)行端面磨削。

七、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。

八、工件卸車，必須等卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出后，方能卸除工件，以防砂輪傷手。

九、更換砂輪時，嚴(yán)禁使用沒有檢驗合格標(biāo)志的砂輪，在安裝新砂輪前，應(yīng)認(rèn)真檢查砂輪質(zhì)量，嚴(yán)禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應(yīng)進(jìn)行若干時間的空轉(zhuǎn)運行，待確認(rèn)安全可靠時，方可使用。

十、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。

04平面磨床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)和夾具是否安全可靠，各操作手柄的位置是否正確，限位擋塊是否安置正確。

二、裝卸工件時，應(yīng)將砂輪升到確保碰不到工件或夾具的位置，方可進(jìn)行。

三、磨削工件前，應(yīng)先將工件平穩(wěn)地放在電磁吸盤上，進(jìn)行通電試驗，確保工件被吸牢后方可進(jìn)行磨削；磨削工件底面與電磁吸盤接觸較小的工件時，應(yīng)減少吃刀量，放慢砂輪走刀速度；磨削高度與長度比超過1：1的工件或底面與電磁吸盤的接觸力不足的工件時，應(yīng)使用專用夾具；嚴(yán)禁使用吸力不足或操縱不靈的吸盤。四、一次裝夾、磨削多個工件時，應(yīng)將工件靠緊墊平，并置于磨削行程范圍內(nèi)，以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

五、進(jìn)刀時不準(zhǔn)將砂輪猛然接觸工件，應(yīng)留有間隙，漸漸進(jìn)給。

六、自動往復(fù)的平面磨床，應(yīng)根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位，并把擋塊螺絲擰緊。

七、機床工作時，不得站在砂輪正面，更不得用手摸工件或到工作臺面上取物件或清理磨屑。

八、立軸平面磨床磨削前。應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。

九、更換砂輪時，嚴(yán)禁使用沒有檢驗合格標(biāo)志的砂輪，在安裝新砂輪前，應(yīng)認(rèn)真檢查砂輪質(zhì)量，嚴(yán)禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應(yīng)進(jìn)行若干時間的空轉(zhuǎn)運行，待確認(rèn)安全可靠時，方可使用。

十、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。

05鏜床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，限位擋塊是否安置正確。

二、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動手柄時要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符，嚴(yán)禁突然開動快速移動手柄。

三、機床開動前，檢查鏜刀、工件是否裝夾牢固；壓板必須平穩(wěn)可靠，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。

四、安裝工具時，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀迥轉(zhuǎn)半徑。

五、機床開動時，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面；鏜孔、擴孔時不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。

六、使用平旋式自制刀盤進(jìn)行切削時。螺絲應(yīng)擰緊，不準(zhǔn)站在對面或伸頭觀察，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，特別要注意防止絞住衣服造成事故。

七、啟動工作臺自動迥轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。

八、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。

06加工中心安全操作規(guī)程

一、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后。持證上崗。

二、嚴(yán)禁非操作者擅自使用，嚴(yán)禁超規(guī)格使用。

三、操作者必須完全理解和熟知安全操作步驟才能操作。

四、操作者必須完全理解和熟知安全操作步驟，工作前必須穿戴和勞動防護(hù)用品，才能操作。

五、工作前必須把各部位復(fù)到零位，先檢查加工中心后面中央自動潤滑系統(tǒng)油箱中的潤滑油是否充足，確保導(dǎo)軌、主軸和其他注油點得到充分潤滑，并空運行一至兩分鐘，確認(rèn)機電無異常后才能正式運行。

六、工作時操作者必須檢查工件、刀具是否裝夾牢固、可靠，轉(zhuǎn)速、走刀點進(jìn)給量是否合理后，才能進(jìn)行工作。

七、工作中操作者必須集中精力，不做與工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)與他人閑談，不準(zhǔn)在工作中離開崗位。

八、工作中如需緊固工件或刀具，必須停車進(jìn)行，工作中操作者必須站在鐵屑拋出的反方向，嚴(yán)禁用手去除鐵屑。

九、機床運轉(zhuǎn)時不得將身體靠近運轉(zhuǎn)的部件，加工過程中不要打開機床門。

十、裝卸大工件時必須用鋼絲繩和起重機械吊裝，必須輕起輕放，工作臺必須停在安全位置才能工作。

十一、要在主軸停止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。

十二、當(dāng)機床出現(xiàn)報警應(yīng)立即停機，查明報警原因，排除故障。

十三、工作完畢必須把刀盤和工件脫離開，必須把所有部位撥到安全位置，然后拉下總電源，并清理機床和場地。

07鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)對機床、夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行操作。

二、鉆床的工作臺上不得放置工具、量具和其他無關(guān)的物件。

三、工件裝夾應(yīng)牢固可靠，鉆小件時，應(yīng)使用工具夾持，不準(zhǔn)用手直接拿著工件加工，工作時嚴(yán)禁戴手套。

四、使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位裝置；手動進(jìn)刀時，一般應(yīng)按照逐漸加壓和逐漸減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

五、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風(fēng)吹，用手拉，而應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

六、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、裝夾或測量工件；停車時，不準(zhǔn)用手抓握尚未停止轉(zhuǎn)動的刀具。

七、使用搖臂轉(zhuǎn)床時，橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作時橫臂必須鎖緊。

八、工作結(jié)束時，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并予鎖緊，將各操作手柄掛空檔，關(guān)閉各開關(guān)。

08牛頭刨床安全操作規(guī)程

一、工件裝夾應(yīng)牢固，增加虎鉗夾緊力應(yīng)使用接長套筒，不得用鐵錘敲打扳手。

二、刀具不得伸出過長，刨刀要裝夾牢固，工作臺上不得放置工具、量具和其他無關(guān)的物品。

三、調(diào)整牛頭刨行程要時不得讓刀具接觸工件，須用手搖動進(jìn)行全程調(diào)試，溜板前后不許站人。

四、機床調(diào)整好后，應(yīng)及時將搖手柄取下。

五、刨削過程中，頭、手不得伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件或機床轉(zhuǎn)動部位，車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。

六、清除鐵屑只允許用毛刷，嚴(yán)禁用嘴吹。

七、裝卸較大工件和夾具時，應(yīng)使用起吊工具或多人協(xié)作，防止工件或夾具滑落傷人。

八、工作結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，使機床恢復(fù)非工作的原始狀態(tài)。

09空氣錘安全操作規(guī)程

一、鍛工工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋和防護(hù)鏡，不得赤膊袒胸。

二、工作前應(yīng)先檢查設(shè)備各系統(tǒng)以及所用的鉗、錘、模具等是否安全可靠，將空氣錘空運行2~3分鐘，確認(rèn)運行正常再進(jìn)行加工。

三、嚴(yán)禁用空氣錘開鐵或鏨冷鐵。

四、在用空氣錘鐓較長的工件或加工難以平夾持的工件時，一般應(yīng)使用模具，以保證工件在加工過程中不致于滑脫傷人；工件批量較小，不使用模具進(jìn)行鐓加工的，應(yīng)保證夾持工具可靠，并不得將空氣錘進(jìn)行大幅度動作。

五、工作結(jié)束時，應(yīng)將設(shè)備的錘頭行至錘墩上，關(guān)閉電源開關(guān)。

10剪板機安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，制動裝置是否靈活。

二、不得使用沒有皮帶輪防護(hù)裝置或皮帶輪防護(hù)裝置破損的機器。

三、為了防止機器的制動踏板被操作工或其他人無意中踏上，應(yīng)對制動踏板加裝防止誤動作的防護(hù)裝置。

四、剪切小料時，嚴(yán)禁用手送料，必須使用其他器具將小料送入剪口。

五、剪板機是一種易產(chǎn)生傷害事故的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定由專人操作和保管，操作人員應(yīng)事先經(jīng)過使用技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)。

六、剪板機使用結(jié)束應(yīng)關(guān)閉其電源開關(guān)，對設(shè)備進(jìn)行關(guān)鎖或?qū)ζ潆娫撮_關(guān)進(jìn)行關(guān)鎖。

11動平衡機安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，經(jīng)確認(rèn)設(shè)備正常后方可啟動。

二、滾輪表面應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)粘附鐵屑或灰塵雜物，工作前必須擦凈滾輪和工件的軸頸，并加上少量的潤滑油；移動擺架時應(yīng)同時將工件轉(zhuǎn)動或?qū)蓚€擺架同時同速移動，以免軸頸或滾輪表面劃傷。

三、工作前，應(yīng)根據(jù)工件的形狀，按設(shè)備本身的規(guī)定選擇裝載形式；動平衡重心在在或或在右兩擺架外側(cè)的工件在安裝時，應(yīng)使用壓緊安全滾輪壓住工件輕端的軸頸后再操作。

四、動平衡機是一種高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，在調(diào)整兩擺架對工件進(jìn)行動平衡試驗時，應(yīng)確保兩擺架的固定牢固可靠，并在工作過程中經(jīng)常檢查兩擺架的緊固情況。

五、對初始不平衡量過大的工件，應(yīng)先用低速校正，將不平衡量校正到一定范圍內(nèi)后再用高速校正；對外徑過大或帶有葉片的轉(zhuǎn)子進(jìn)行試驗，有可能使拖動電機過載的，只允許用低速校正。

六、動平衡機是一種操作技術(shù)要求和安全技術(shù)要求的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定由專人操作和保管，操作人員應(yīng)事先經(jīng)過使用技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)。

七、動平衡機使用結(jié)束應(yīng)關(guān)閉其電源控制開關(guān)，對設(shè)備進(jìn)行關(guān)鎖或?qū)ζ潆娫撮_關(guān)進(jìn)行關(guān)鎖。

12液壓機安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各表計示數(shù)是否正確，限位擋塊是否安置正確。

二、啟動設(shè)備進(jìn)行工作前，應(yīng)先檢查模具和夾具是否裝夾牢固；壓板必須平穩(wěn)可靠，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多；安裝的模具和夾具不得偏離液壓機壓力中心線。

三、在裝夾調(diào)整模具和夾具時，應(yīng)切斷設(shè)備電源，以防誤動作，造成設(shè)備傷人。

四、嚴(yán)禁使液壓機超負(fù)荷運行，液壓機下缸一般僅作工件頂出用，不得將下缸作為主要液壓動力。

五、液壓機在運動過程中，嚴(yán)禁將頭伸入上下模間觀察或嚴(yán)禁將手伸入取物件。

六、使用液壓機進(jìn)行加熱后的鋼件模壓成形時，應(yīng)穿戴必須的防護(hù)用品，以防工件在上卸過程中滑落，造成燙傷。

七、裝卸較大工件和夾具時，應(yīng)使用起吊工具或多人協(xié)作，防止工件或夾具滑落傷人。

八、工作結(jié)束時，應(yīng)將上梁 行至最上端，關(guān)閉設(shè)備操縱開關(guān)和電源開關(guān)。

13空氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、使用空氣壓縮機，應(yīng)事先檢查設(shè)備各部分是否完好，壓力表計是否準(zhǔn)確，壓力保險閥等安全裝置是否靈敏可靠，嚴(yán)禁使用壓力表計不準(zhǔn)、保險裝置不靈的空氣壓縮機。

二、空氣壓縮機是一種壓力容器，應(yīng)遵循壓力容器的規(guī)定由專人操作和保管，操作人員應(yīng)事先經(jīng)過使用技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)。

三、嚴(yán)禁將將空氣壓縮機的壓力安全閥門關(guān)死投入運行。

四、空氣壓縮機使用結(jié)束應(yīng)關(guān)閉其制動開關(guān)和電源開關(guān)，對設(shè)備進(jìn)行關(guān)鎖或?qū)ζ潆娫撮_關(guān)進(jìn)行關(guān)鎖。

14公用砂輪安全操作規(guī)程

一、砂輪機的防護(hù)罩和透明玻璃護(hù)板以及吸塵器，必須完備，透明護(hù)板與電源開關(guān)應(yīng)安裝聯(lián)鎖裝置。

二、操作者應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。

三、砂輪機在開動前，要認(rèn)真檢查砂輪機與防護(hù)罩間有無雜物，待確認(rèn)無問題時，再啟動砂輪機。

四、砂輪機因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。

五、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或砂輪軸不平衡晃動，或沒有托刀架，或安裝不符合安全要求時，不準(zhǔn)使用。

六、嚴(yán)禁使用沒有檢驗合格標(biāo)志的砂輪，在安裝新砂輪前，應(yīng)認(rèn)真檢查砂輪質(zhì)量，嚴(yán)禁使用有裂紋或破損的砂輪；安裝新砂輪，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)過的專人負(fù)責(zé)；新安裝的砂輪，應(yīng)進(jìn)行平衡試驗，待確認(rèn)安全可靠時，方可交付使用。

七、每次啟動砂輪機，應(yīng)先空轉(zhuǎn)2~3分鐘，待砂輪機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，方可使用。

八、托刀架與砂輪工作面的距離不得大于3毫米。

九、嚴(yán)禁兩人同時使用同一塊砂輪，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活；操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不得站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。

十、磨工具的專用砂輪不準(zhǔn)磨其他工件和材料。

十一、砂輪不準(zhǔn)沾水，應(yīng)保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

十二、砂輪磨薄、磨小后應(yīng)及時更換，厚薄度與大小，應(yīng)以確保安全為原則。

十三、工作結(jié)束時，應(yīng)隨時關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

15鉗工安全操作規(guī)程

一、鉗工工作時嚴(yán)禁戴圍巾、穿裙子，女工必須將長發(fā)盤入工作帽；在操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套。

二、對較大的工件進(jìn)行劃線、加工或裝配時，應(yīng)使用起吊工具或多人協(xié)作，以防工件躺倒傷人。

三、嚴(yán)禁將劃針等尖銳工具放在工作服口袋中。

四、進(jìn)行鑿削操作時，必須確保鑿屑飛出的方向無行人經(jīng)過。

五、使用手電鉆、手提砂輪等手持電動工具時，應(yīng)事先由電工確定電動工具絕緣良好，同時注意電源線無破損，電源線不得從液體中或尖銳快口物件上經(jīng)過。

六、手電鉆一般不得使用直徑超過Φ12的鉆頭，以防鉆削時產(chǎn)生過大扭矩傷人。

七、操作手提砂輪機時，不準(zhǔn)使用不平衡、直徑和厚度過小、被液體浸濕的砂輪；磨削工件時不得用力過猛，更不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面磨削工件。

八、在進(jìn)行鉆床操作時，應(yīng)遵守鉆床的安全操作規(guī)程。

九、在進(jìn)行液壓機操作時，應(yīng)遵守液壓機的安全操作規(guī)程。

十、在進(jìn)行零件加熱裝配時，除應(yīng)遵守明火作業(yè)的安全操作規(guī)程個，還應(yīng)注意操作人員和其他人員防燙傷，特別是工作結(jié)束后，應(yīng)在工件周圍加設(shè)合適的防護(hù)裝置，防止他人意外接觸高溫工件。

十一、工作結(jié)束時，應(yīng)將手持電動工具拔離電源并收藏好。

16裝配工安全操作規(guī)程

一、裝配鉗工工作時嚴(yán)禁戴圍巾、穿裙子，女工必須將長發(fā)盤入工作帽；產(chǎn)品試車時嚴(yán)禁圍圍腰；在操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套。

二、對較大的工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)處理時，應(yīng)使用起吊工具或多人合作，以防工件躺倒傷人；使用行車時應(yīng)遵守行車的安全操作規(guī)程。

三、在調(diào)試羅茨真空泵間隙時，必須用專用工具轉(zhuǎn)動齒輪，不得用手轉(zhuǎn)動齒輪，以防齒輪夾傷手指。

四、不得使用有故障的插頭、插座、開關(guān)、真空表計、電機和電器線路；因電器設(shè)備故障或產(chǎn)品試車需要調(diào)換電動機相序時，應(yīng)同電工進(jìn)行操作，不得私自處理；在試車過程中試調(diào)裝配的產(chǎn)品時，必須先切斷電源，掛上“嚴(yán)禁合閘”的警示牌，以防誤動作傷人。

五、在進(jìn)行鉆床操作時，應(yīng)遵守鉆床的安全操作規(guī)程；手電鉆一般不得使用直徑超過Φ12的鉆頭，以防鉆削時產(chǎn)生過大扭矩傷人。

六、在裝配過程中對產(chǎn)品進(jìn)行通大氣運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先用手盤動機器，確認(rèn)機器無異物卡阻方可開機；通大氣運轉(zhuǎn)時，操作人員不得遠(yuǎn)離控制開關(guān)，并應(yīng)注意阻止其他人員經(jīng)過排氣口。

七、裝配鉗工在對產(chǎn)品進(jìn)行試車時和試車后應(yīng)將設(shè)備進(jìn)氣、排氣口蓋好，以防異物意外掉入；試車和停車時應(yīng)按規(guī)定的順序操作電器開關(guān)和水路開關(guān)；試車時凡是能安裝防護(hù)罩的應(yīng)先安裝防護(hù)罩；不能安裝防護(hù)罩的，應(yīng)將其裸露的旋轉(zhuǎn)部分置于非行走通道的方向，或安裝臨時防護(hù)設(shè)施，操作人員在試車過程中接近設(shè)備時，應(yīng)與裸露的旋轉(zhuǎn)部分保持0.5米以上距離；試車時操作人員不得遠(yuǎn)離試車設(shè)備的控制開關(guān)，以防在試車過程中發(fā)生意外時，能及時停車處理。

八、使用空壓機時應(yīng)遵守空壓機的安全操作規(guī)程。

九、工作結(jié)束時，應(yīng)將手持電動工具拔離電源并收藏好；將試車的機器處于非工作狀態(tài)，并切斷電源、水源，放盡冷卻水。

17電焊機安全操作規(guī)程

一、進(jìn)行電焊工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)鞋，配備規(guī)范的防護(hù)面罩，不得赤膊袒胸。

二、需使用的電焊機應(yīng)事先由電工確定絕緣良好，工作前應(yīng)先檢查電焊機調(diào)節(jié)裝置是否安全可靠，檢查380V電源輸入線有無破損；將電焊機拉出固定場所，進(jìn)行移動作業(yè)時，應(yīng)注意380V電源輸入線不得從尖銳快口物件上經(jīng)過；移動作業(yè)時應(yīng)使用有護(hù)套的軟電纜線作電源輸入線，不得使用普通塑料或橡膠護(hù)套的硬鋁線硬銅線；經(jīng)確認(rèn)設(shè)備和電源線安全可靠后，方可合閘啟動電焊機。

三、清理焊渣時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，以防焊渣濺入眼中。

四、不得對密封的或通氣口過小的容器直接進(jìn)行氣焊接；不得對留有易燃、易爆殘渣或殘液的容器進(jìn)行焊接。

五、工作結(jié)束，應(yīng)將設(shè)備和焊接工具收藏于可關(guān)鎖的場所，以免非專業(yè)操作人員接觸。

18氣焊割安全操作規(guī)程

一、進(jìn)行氣焊割工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋和防護(hù)鏡，不得赤膊袒胸。

二、工作前應(yīng)先檢查氣焊割工具、氣管等是否安全可靠，檢查氧氣瓶、乙炔氣瓶是否有超過額定壓力負(fù)荷或泄漏現(xiàn)象，氣瓶的壓力表計是否準(zhǔn)確，保險裝置是否可靠，嚴(yán)禁使用超過檢測保質(zhì)期（三年一次）或有損傷后未經(jīng)檢測的氣瓶。

三、氣瓶不得置于高溫（超過40℃）下暴曬，也不得置于距明火不足10米的環(huán)境旁，嚴(yán)禁在氣瓶周圍吸煙；氣瓶在使用搬動過程中應(yīng)輕搬輕放，不得受重力撞擊；氣瓶用后應(yīng)關(guān)緊瓶閥，戴好保險帽；氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡，應(yīng)保持一定的壓力。

四、在進(jìn)行氣焊割操作時，輸氣管不得從尖銳快口物件上經(jīng)過；不得用焊（割）槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。

五、不得對密封的或通氣口過小的容器直接進(jìn)行氣焊割；不得對留有易燃、易爆殘渣或殘液的容器進(jìn)行氣焊割。

六、氣焊割工應(yīng)參加勞動安全部門組織的定期培訓(xùn)和考核，確保持有效操作證上崗。

七、工作結(jié)束，應(yīng)將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關(guān)鎖的場所，以免非專業(yè)操作人員接觸。

19電工安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)服裝，絕緣鞋；絕緣鞋應(yīng)定期檢測，不穿不符合絕緣要求的絕緣鞋。

二、電工工具應(yīng)保持絕緣性能良好，對絕緣墊、絕緣棒和電工工具的絕緣護(hù)套應(yīng)經(jīng)常檢查，確保無破損，符合絕緣要求。

三、配電室值班電工應(yīng)認(rèn)真監(jiān)控各表計，以防供配電設(shè)備超負(fù)荷或帶故障運行；對各表計應(yīng)定期進(jìn)行檢測，確保顯示讀數(shù)準(zhǔn)確；對主配電屏及分屏的各開關(guān)、連接線、保險裝置應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操縱靈活，連接牢固；配電室必須配備足夠數(shù)量的使用有效的滅火器具（可撲滅電器火源的二氧化碳滅火器、干粉滅火器、“1211”滅火器）。

四、維修電工應(yīng)定期對機床設(shè)備的電動機、手持電動工具、控制電路（特別是接地和保險等安全裝置）進(jìn)行保養(yǎng)，確保電動機和控制電器的相地和相間絕緣良好，接地和保險裝置安全可靠。

五、電工不得帶電作業(yè)，維修電工作業(yè)時，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

六、維修電工在進(jìn)行維修作業(yè)時，應(yīng)將電源切斷，并在電源開關(guān)處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

七、電工登高作業(yè)應(yīng)事先經(jīng)過安全培訓(xùn)和登高作業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，登高作業(yè)時應(yīng)系好保險帶，并有專人監(jiān)護(hù)。

八、電工應(yīng)參加勞動安全部門組織的定期培訓(xùn)和考核，確保持有效操作證上崗。

20油漆工安全操作規(guī)程

一、工作時應(yīng)按規(guī)定穿戴和防護(hù)服，進(jìn)行噴漆作業(yè)時應(yīng)戴好防護(hù)面具或防護(hù)口罩。

二、油漆工作場所嚴(yán)禁吸煙或其他明火出現(xiàn)。

三、油漆工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，不得使用普通電器開關(guān)和照明燈具在封閉的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行油漆作業(yè)。

四、油漆工作場所必須配備足夠數(shù)量的使用有效的滅火器具。

五、油漆工所使用的油漆、稀釋劑及清洗劑應(yīng)有專用倉庫保管，每次領(lǐng)用的油漆、稀釋劑、清洗劑用不完時，應(yīng)當(dāng)裝入密封容器內(nèi)蓋緊，以防揮發(fā)。

21單梁起重機（行車）安全操作規(guī)程

一、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護(hù)保險裝置（緊急斷電停止裝置和限位裝置），確認(rèn)設(shè)備和裝置靈敏準(zhǔn)確、安全可靠；確認(rèn)起吊繩、鉤無損傷，并與起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留；運動中，地面有人或落放吊件時，應(yīng)予以告示；嚴(yán)禁吊物從人員上方越過；操作人員不得站立在行車起吊物經(jīng)過的方向；吊運物件不得離地過高。

三、檢修行車時，應(yīng)停靠在安全的地點，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。

四、重噸位的物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行，不準(zhǔn)同時操作多個方向的控制按紐。

五、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

六、機床操作人員在使用行車起吊機床上的工件時，在卡盤或頂針未松開，工件可以自由搬動前，不得將起吊繩絡(luò)住工件或用起吊鉤勾住工件，防止行車誤動作，造成人身或設(shè)備事故。

七、使用行車時，必須做到“八不吊”：指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；超過標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；歪拉斜掛不吊；工件上站人或工件上浮放活動物不吊；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物體不吊；帶棱角快口未墊好不吊；埋在地下的物件不吊。

八、行車運行中，如發(fā)現(xiàn)動作失控的緊急情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕，切斷電源，進(jìn)行善后處理。

九、工作完畢，行車應(yīng)停靠在規(guī)定位置，并上升起吊鉤（超過2米），切斷電源。

22平衡吊安全操作規(guī)程

一、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護(hù)保險裝置（緊急斷電停止裝置和限位裝置），確認(rèn)設(shè)備和裝置靈敏準(zhǔn)確、安全可靠；確認(rèn)平衡吊機腳的支撐全部牢固著地，平衡可靠；確認(rèn)起吊繩、鉤無損傷，并與起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留；運動中，地面有人或落放吊件時，應(yīng)予以告示；嚴(yán)禁吊物從人員上方越過；操作人員不得站立在行車起吊物經(jīng)過的方向；吊運物件不得離地過高。

三、檢修行車時，應(yīng)停靠在安全的地點，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。

四、起吊較重（接近平衡吊起吊極限重量）的物件時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。

五、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

六、機床操作人員在使用行車起吊機床上的工件時，在卡盤或頂針未松開，工件可以自由搬動前，不得將起吊繩絡(luò)住工件或用起吊鉤勾住工件，防止行車誤動作，造成人身或設(shè)備事故。

七、出現(xiàn)以下情況，不得使用平衡吊起吊：起吊物超過標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷或重量不明；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求；吊繩歪拉斜掛；起吊物為氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物體；起吊物帶棱角快口或未墊好。

八、平衡吊運行中，如發(fā)現(xiàn)動作失控的緊急情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕，切斷電源，進(jìn)行善后處理。

九、工作完畢，應(yīng)上升平衡吊起吊鉤（超過2米），切斷電源。

23叉車安全操作規(guī)程

一、經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照的司機方可開車；

二、在開車前檢查各控制和警報裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時，應(yīng)在修理后操作；

三、搬運時不應(yīng)超過規(guī)定負(fù)荷，貨叉須全部插入貨物下面，并使貨物均勻放在貨叉上，不許用單個貨叉尖挑貨物；

四、平穩(wěn)地進(jìn)行起動、轉(zhuǎn)向、行駛、制動和停止，在潮濕的或光滑的路面，轉(zhuǎn)向時須減速；

五、裝物行駛應(yīng)把貨物放低，門架后傾；

六、坡道行駛應(yīng)小心行駛，在大于十分之一的坡道是行駛時，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)后退行駛，上、下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在行駛時，請勿進(jìn)行裝卸作業(yè)；

七、行駛時應(yīng)注意行人、障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的空隙；

八、不準(zhǔn)人站在貨叉上，車上不準(zhǔn)載人；

九、不準(zhǔn)人站在貨叉下，或在貨叉下行走；

十、不準(zhǔn)從司機座以外的位置上操縱車輛和屬具；

十一、不要搬運未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物；

十二、起升高度大于3米的高門架叉車應(yīng)注意上方貨物掉下，必要時須采取防護(hù)措施；工作時應(yīng)盡量使門架后傾，并在最小范圍內(nèi)作前后傾；

十三、加燃油時，司機不要在車上，并使發(fā)動機熄火，在檢查電瓶或油箱液位時，不要點火；

十四、離車時，將貨叉下降著地，并將檔位手柄放在空檔位置，發(fā)動機熄火并斷開電源，將手制動拉好，在坡道停車時，還須用墊塊墊住車輪。