第一篇：二分廠12月份6S工作計劃

12月份6S工作計劃

為配合公司如期開展實施精細化6S工作，按照6S推進辦的要求，特對二分廠12月份6S工作計劃如下：

一、按原規(guī)定制作實行每周周工作計劃并落實完成情況，做到周計劃、周檢查、周評比、周排序、周總結(jié)、周考核、周曝光。

二、利用每旬分廠例會繼續(xù)宣傳貫徹6S管理，進一步加強工段長的思想教育。

三、每周五更換餐廳前曝光欄中曝光項目。

四、11月份工作計劃中外管架噴字工作沒有完成的，截止到12月15日完成，對分廠各工段空氣呼吸器定位標識。

五、監(jiān)督并落實11月25日檢查問題點整改完成情況。

六、截止12月5日，上交12月月度工作總結(jié)暨思想?yún)R報。

七、截止12月18日，分廠向恒通報、聯(lián)創(chuàng)簡報分別投報2篇稿件。

八、各工段12月20日前至少報一項改善提案(重點含技改項目)，12月30日前匯總并由推進員上交推進辦（含照片說明）。

九、第一、三周由分廠自行組織檢查評比，第二、四周由公司組織人員現(xiàn)場檢查，檢查重點在于：工段長6S知識的熟悉程度和宣貫措施、工段長點檢表、工段考核機制落實情況。

十、完成領(lǐng)導(dǎo)及推進辦交付的其他各項6S工作。

二分廠

二〇一〇年十一月三十日

第二篇：鑄造分廠6S管理制度

鑄造分廠“6S”管理制度（試行）

（包括安全、設(shè)備能源、工藝質(zhì)量和現(xiàn)場管理、班組建設(shè)）

根據(jù)公司下達的《關(guān)于2012年現(xiàn)場管理工作計劃》文件內(nèi)容，以及公司6S管理考核細則，結(jié)合分廠實際情況，特制定分廠6S管理制度（試行），具體內(nèi)容如下：

一、分廠成立6S管理領(lǐng)導(dǎo)組，組長：盧兵；副組長，張亞，李永紅。下設(shè)安全管理檢查組、設(shè)備能源檢查組、生產(chǎn)現(xiàn)場檢查組和工藝質(zhì)量檢查組。分廠6S管理組依據(jù)安徽軍工集團6S管理“42條”內(nèi)容，并結(jié)合分廠實際情況，制定6S管理制度，分廠6S考核以此為依據(jù)，包含安全、設(shè)備能源、工藝質(zhì)量、現(xiàn)場頂置等四個考核辦法執(zhí)行，詳細內(nèi)容見附表。

二、分廠各責任區(qū)要求責任到人，特別是設(shè)備周邊工具柜內(nèi)外等區(qū)域的日常衛(wèi)生清理，各班組長對其有監(jiān)管職責。6S檢查組每天對其不定時抽查，檢查過程中，原則上不允許影響操作人員的生產(chǎn)，操作人員應(yīng)盡力配合檢查人員工作。

三、分廠6S檢查領(lǐng)導(dǎo)組組織檢查組成員，對各班生產(chǎn)現(xiàn)場每周至少一次全面檢查，包括安全、設(shè)備能源、工藝質(zhì)量、現(xiàn)場定置管理等方面。若沒有按照要求完成扣罰6S檢查領(lǐng)導(dǎo)組組長

元/次，副組長

元/次。公司6S檢查通報上未整改項，扣罰相關(guān)人員

元/次，責任班班組長

元/次，專項檢查人員

元/次，6S檢查組副組長

元/次，6S檢查組組長

元/次。若下次公司6S檢查通報再次出現(xiàn)同樣未整改項，加倍扣罰上述責任人。

四、分廠將抽出5%~20%的績效工資作為6S管理專項獎勵資金，每月按照6S管理檢查組檢查結(jié)果，對分廠帶班人員，檢查組專項負責人員，相關(guān)班組及操作人員進行獎罰。注：

1、本制度相應(yīng)考核細則及獎懲措施，嚴格按照安徽軍工集團6S管理“42條”內(nèi)容要求并結(jié)合分廠實際情況制定。其中未涵蓋“42條”內(nèi)容或與其相矛盾的內(nèi)容按照“42條”內(nèi)容執(zhí)行。

第三篇：熱電分廠運行部2013年12月份工作計劃

熱電分廠運行部2013年12月份工作計劃

一、生產(chǎn)指標計劃：

發(fā)電量7000萬kwh，廠用電率：17.5%，供電煤耗：460g/kwh，供熱量40萬GJ，自制飲用水2800桶

二、工作任務(wù)：

（一）、嚴格執(zhí)行“兩票四制”。

（二）、完成12月份培訓計劃內(nèi)容。

（三）、完成1#、2#、3#爐煙氣在線上傳數(shù)據(jù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

（四）、組織各班組學習，公司、廠部下發(fā)的各項管理制度和考核通報，加強專業(yè)班組管理。

（五）、做好#1#2#3爐渣系統(tǒng)及汽機熱網(wǎng)系統(tǒng)的檢查工作。

（六）、做好薩拉齊供熱升溫工作和保證供熱安全。

（七）、做好運行新入廠人員的安全培訓工作。

（八）、做好冬季防凍工作。

（九）、按計劃完成各專業(yè)培訓工作。

三、精細化管理工作計劃：

（一）、完成物質(zhì)計劃和申請。

（二）、及時根據(jù)煤質(zhì)變化合理調(diào)整風煤配比及石灰石給料量，節(jié)約發(fā)電成本。

（三）、控制好機組運行參數(shù)降低生產(chǎn)成本。

四、”8S”工作計劃：

（一）、做好現(xiàn)場設(shè)備衛(wèi)生清理工作。

（二）、做好現(xiàn)場勞動紀律檢查與考核。

熱電分廠運行部2013.10.26

第四篇：機加分廠2011年12月份工作總結(jié)

機加分廠2011年12月份工作總結(jié)

在2011年的最后一個月，機加分廠在全力搶制聯(lián)峰項目的同時，在軌道客車產(chǎn)品的生產(chǎn)上也沒有落后，聯(lián)峰項目段位框架，散件加工已經(jīng)都接近尾聲，大部分產(chǎn)品已經(jīng)具備裝配條件，同時一汽模具，美格和長客的產(chǎn)品生產(chǎn)也滿足了廠家的需求。現(xiàn)將機加分廠12月份工作總結(jié)如下：

一、生產(chǎn)任務(wù)完成情況

1、本月聯(lián)峰項目活動段24件全部加工完成，結(jié)晶器加工完成20件，固定段加工完成12件，已具備裝配條件。

2、南鋼調(diào)整墊片、對弧尺61件。

3、弧形段修理1臺。

4、巴勒特刮板、壓板1300件。

5、一汽模具產(chǎn)品5件。

6、美格機座、底座11件。

7、客車單軌構(gòu)架14件。

8、完成分廠自承攬項目24件。12月份共報產(chǎn)產(chǎn)值650多萬元。

二、節(jié)約挖潛、降低成本

我們針對工具消耗而成立的QC小組，在技術(shù)廠長石錕同志的帶領(lǐng)下，在刀具使用規(guī)范方面對全體數(shù)控操作工進行培訓之后，取得了一定效果，在通用刀盤、刀塊的使用上更加合理，增加了刀具使用壽命。

三、技術(shù)創(chuàng)新、解決設(shè)備瓶頸，提高工作效率

以往加工弧形段內(nèi)弧框架，數(shù)控龍門銑設(shè)備因設(shè)備系統(tǒng)原因無法加工內(nèi)弧角度，所以都必須在落地鏜床上加工，而且需要把框架立起來裝卡在大型彎板上，很不方便，并且現(xiàn)在在落地鏜上都在加工單軌構(gòu)架。為此我們設(shè)計了一個工裝，既簡易又使用，現(xiàn)已加工完成，成功解決了在數(shù)控銑床加工弧形段內(nèi)弧框架的問題，提高了設(shè)備利用率和工作效率。

四、加強現(xiàn)場管理，提高員工素質(zhì)

上個月組織全體員工對6S現(xiàn)場管理法進行學習后，取得一定效果，生產(chǎn)現(xiàn)場紀律、衛(wèi)生、安全意識等都有一定的改善，員工吊運過程中發(fā)現(xiàn)2根吊帶破損，及時更換，避免了事故的發(fā)生。員工素質(zhì)得到很大提高，我們將繼續(xù)鉆研6S管理法的實際應(yīng)用，磨練出一支高素質(zhì)，高紀律性的隊伍。

五、設(shè)備的定期維護與保養(yǎng)

每天班前會各班組都特別強調(diào)文明生產(chǎn)、安全第一。要求安全員做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，并要求員工每周五下午對設(shè)備按制度進行一次維護、保養(yǎng)，每月停產(chǎn)一次擦拭機床。

六、分廠自承攬任務(wù)情況 11月份我分廠承攬了4項產(chǎn)品，包括：槽鋼、門杠、模具、BASE板等，共計28.7萬元?，F(xiàn)已全部完成報產(chǎn)。12月份我們又承攬了3項產(chǎn)品，包括內(nèi)彎道固定架、法蘭盤、焊接平臺等，共計14640元。

七、生產(chǎn)中遇到的問題及瓶頸

現(xiàn)在生產(chǎn)過程中各分廠填寫的內(nèi)部委托單存在繁亂的現(xiàn)象，分廠之間來回轉(zhuǎn)活，來回填寫，存在一定的重復(fù)情況，同時分廠之間意見不統(tǒng)一，填寫的委托單格式不一。另外填寫由調(diào)度員填寫，之后要由加工單位定額員定額，之后由委托單位定額員承認簽字，最后交給成本會計核算，在生產(chǎn)中增加工作量的同時也很難形成閉環(huán)。

經(jīng)過我們的自主技術(shù)創(chuàng)新和6S現(xiàn)場管理法的學習，我們的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)紀律都有了很大改善，員工綜合素質(zhì)有了大幅度的提高，為2012年的生產(chǎn)工作打下了一個堅實的基礎(chǔ)。但是我們在工作中仍然存在一定的不足，我們會繼續(xù)努力，克服這些困難，提高員工積極性與工作熱情，以更好的完成公司交給的各項任務(wù)。

機加分廠

2012年1月4日

第五篇：二分廠08年工作總結(jié)

二分廠08年工作總結(jié)

2008年，二分廠在分公司兩委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在全體干部職工的不懈努力下，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)，以“穩(wěn)定、發(fā)展、創(chuàng)新”為宗旨，以深入落實“三抓六化”為行動綱領(lǐng)，積極開展各項工作，在具體工作中，突出重點、強化實效、狠抓落實，最終確保了各項工作的順利完成。現(xiàn)將各方面工作總結(jié)如下：

（一）周密部署，合理安排，確保生產(chǎn)能力最大化。

二分廠作為生產(chǎn)單位，其生產(chǎn)能力的高低將直接影響到分公司的整體利潤，為此，二分廠緊緊盯住“開車率、投礦量”這兩大產(chǎn)量指標，在系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，周密部署，合理安排，尋求新的突破口，爭取生產(chǎn)能力最大化。首先，要求全員在思想上高度重視，自生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)下達，二分廠立即組織班子成員開會討論，將目標任務(wù)進行逐項分解，深化細化，確定責任人并要求拿出可行性方案，真正使目標任務(wù)落到實處。其次，加強日常巡檢管理，發(fā)現(xiàn)的問題盡量在不停車情況下予以解決，解決不了的詳細記錄下來，留待計劃檢修時進行處理。同時合理安排計劃檢修，強化檢修質(zhì)量，將一切影響生產(chǎn)的隱患消滅在萌芽狀態(tài)，從而達到減少停車次數(shù)，提高開車率，確保系統(tǒng)高效運行。自今年5月份對制酸一段系統(tǒng)實施計劃大修后，連續(xù)5個月無計劃檢修發(fā)生，大大提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，同時投礦量也有所增加，每班多投礦10噸左右，生產(chǎn)指標明顯得到優(yōu)化。再次，優(yōu)化原料配礦，穩(wěn)定爐前操作，在指標穩(wěn)定的前提下，增大投礦量，同時依據(jù)銷售市場的變化來調(diào)整各金屬之間的比例，爭取利潤最大化。經(jīng)過一年的不懈努力，各項目標任務(wù)基本完成，截止11月底累計開車率97.18%，較計劃98.5%下降1.32%，主要是由于一段計劃大修223小時；完成投礦量155540噸，占年計劃175000噸的88.88%；生產(chǎn)黃金5613公斤，占年計劃6760公斤的83.03%；生產(chǎn)白銀18146公斤，占年計劃21650公斤的83.82%；生產(chǎn)電解銅11100噸，占年計劃11650噸的95.28%；生產(chǎn)硫酸81997噸，占年計劃94600噸的86.68%。

隨著礦源的緊缺，原料市場競爭日益激烈，為拓寬原料市場，擴大生產(chǎn)能力，冶煉分公司經(jīng)過深思熟慮、周密部署后，在二分廠一段新建一套塊礦處理系統(tǒng)，為盡快使項目投入運行，產(chǎn)生效益，分廠積極抽調(diào)人員予以配合，克服種種困難后，于2月20日聯(lián)動試車成功，經(jīng)過近9個月的生產(chǎn)運行，設(shè)備開車率達到94.30%，處理礦石16074噸。

（二）緊盯指標，優(yōu)化組合，多措并舉實現(xiàn)指標最優(yōu)化。

二分廠在指標執(zhí)行方面，緊緊圍繞金、銀、銅三大金屬回收率，首先從源頭抓起，優(yōu)化原料配礦，對配礦方案進行多方比較，優(yōu)中選優(yōu)，對于可能影響到金屬回收率的可疑礦源進行嚴密排查，重點監(jiān)控，并制定相應(yīng)的焙燒預(yù)案，提醒后續(xù)工段提前做好準備，適時調(diào)整操作，從而保證指標的穩(wěn)定。其次穩(wěn)定爐前操作，嚴格按照焙燒預(yù)案執(zhí)行，盡量延長礦在爐內(nèi)的停留時間，保證礦燒透燒好，并嚴格控制好酸浸槽的濃度和溫度，為后續(xù)工段的操作提供較大的調(diào)整空間。通過以上措施，實現(xiàn)九、十、十一月份氰原銅指標合格率均達到100%。針對出現(xiàn)的指標跑高現(xiàn)象，分廠高度重視，立即組織相關(guān)人員開會討論分析，查找根源，并及時做出調(diào)整，確保指標的穩(wěn)定。同時加大現(xiàn)場考核力度，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，積極回收系統(tǒng)外的含金物料，及時返回系統(tǒng)，確保金屬平衡。截至11月底，二分廠累計金浸出率96.03%，金回收率95.23%，金尾渣1.84g/T，尾液0.064mg/L，銅浸出率96.12%，銅萃余液0.109g/L，銅萃取率97.68%，銅回收率95.41%，銀浸出率70.85%，銀回收率73.75%，產(chǎn)酸率2.60。

（三）嚴控成本，節(jié)能降耗，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。

節(jié)約成本已成為當前企業(yè)發(fā)展的一大趨勢，也是企業(yè)最直接、最有效的利潤來源，二分廠緊緊圍繞這一主題，大力提倡節(jié)約，并制定相應(yīng)得成本連帶考核制度，旨在強化每個人的成本意識。對于可修復(fù)利用的設(shè)備，要盡量修復(fù)利用，對于可不領(lǐng)用的物品，盡量不領(lǐng)用，同時嚴格控制好生產(chǎn)輔料的添加，杜絕浪費，并積極組織開展小改小革、節(jié)能降耗活動。截至11月份，浸金生產(chǎn)單位成本為86.25元/噸礦，較計劃87.75元/噸礦下降1.5元/噸礦；電解銅生產(chǎn)單位成本為1867.73元/噸銅，較計劃1787.72元/噸銅上升80.01元/噸銅；制酸一段生產(chǎn)單位成本為72.5元/噸礦，較計劃73.35元/噸礦下降1.15元/噸礦；制酸二段生產(chǎn)單位成本為75.08元/噸礦，較計劃75.8元/噸礦下降0.72元/噸礦。

（四）形式多樣，務(wù)求實效，著力提高員工的業(yè)務(wù)技能。

二分廠二段屬于新建系統(tǒng)，操作工大多是新進人員，其業(yè)務(wù)技能和操作經(jīng)驗都亟待加強，為此，二分廠將新老操作工有機結(jié)合，以老帶新，采取“傳、幫、帶”的方式，不僅圓滿完成各項操作任務(wù)，而且培養(yǎng)出一大批熟練操作工，為二分廠的發(fā)展儲備有生力量。同時分廠還組織各種理論知識培訓，著力提高員工的業(yè)務(wù)技能。二分廠員工培訓采取分廠與班組培訓相結(jié)合，理論知識與實踐操作相結(jié)合，即要求全員參加首席員工理論培訓，還要求各工段自行組織相關(guān)的理論知識培訓，同時利用班中時間，由班長對職工進行“一對一”輔導(dǎo)，采用“手指、口述、模擬操作”的方法進行實踐操作培訓，為確保培訓取得實效，每次培訓都要求有記錄，并對培訓情況實施考核，真正使培訓達到預(yù)期目的。在編寫培訓教材方面，注重切合實際，尤其是在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題要著重培訓。并且每三個月組織考試，檢驗培訓效果。

（五）內(nèi)涵挖潛，技改創(chuàng)新，實現(xiàn)企業(yè)跨越式發(fā)展。

二分廠始終堅持向創(chuàng)新要效益，積極組織開展各種小改小革、技術(shù)創(chuàng)新活動，08年二分廠主要展開了以下幾項技改創(chuàng)新活動，并取得了良好的效果。

①針對浸金系統(tǒng)存在的金尾渣連續(xù)超標問題，分廠積極組織人員分析原因，并組織實施了整改方案，將膠帶機布礦器、壓布輥后移50cm，延長了洗礦時間，保證礦的洗滌效果，濾液指標連續(xù)5個月合格率達100%。將膠帶機頭輪撐布輥前移，使濾餅直接進入調(diào)漿槽，減少了濾布與刮刀之間的摩擦，延長濾布使用壽命，濾布使用壽命由原來的一個月變?yōu)閮蓚€月，大大降低了濾布消耗。在原生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)上先后增加二浸浸出槽3個，磨浸浸出槽5個，使浸出時間由原來的26小時延長到36小時，同時定期組織清挖各浸出槽粗砂等，有效解決了金尾渣跑高的問題，使金尾渣指標由年初的2.0g/T降低到現(xiàn)在的1.7g/T。

②為提高銅過濾板框的過濾效果，降低生產(chǎn)成本，自6月份開始實施濾布再生方案，將舊濾布用酸洗后再次投入使用，截至目前共投用再生濾布112塊，同時使濾布的使用周期由原來的三個月延長至六個月，年可節(jié)約濾布268張左右，價值3.8萬余元，大大降低了生產(chǎn)成本。

③因電銅萃取系統(tǒng)較大，且所用的有機相具有揮發(fā)性，不僅增加了消耗，而且使現(xiàn)場操作環(huán)境惡化，為此，二分廠組織人員利用現(xiàn)場廢料對各萃取箱實施加蓋方案，有效解決了這一問題。同時通過對溶劑油價格的調(diào)查和多次試驗，將原使用的260#溶劑油更換為目前使用的CL—6—1型溶劑油，不僅達到了要求的萃取效果，而且使噸銅消耗35公斤下降為27公斤，年可節(jié)約60萬元左右。

④制酸二段的電霧設(shè)備自開車以來曾發(fā)生多次事故，對此，分廠組織相關(guān)技術(shù)人員認真討論分析，那出相應(yīng)的解決措施，并予以實施，利用現(xiàn)場廢方鋼余料，用穿心絲杠來固定電霧塔體，提高其承受能力，同時對電霧安全水封進行改造，調(diào)節(jié)水封高度，提高水封的靈敏度，有效保護了電霧設(shè)備。并且通過對電霧設(shè)備定期堿洗，對電霧內(nèi)的氣體分布板加裝瓷環(huán)，強化了氣體的分布，大大提高了電霧的除霧效率，使酸霧指標由以前的0.003g/Nm3降為0.002 g/Nm3。

⑤今年以來，銀浸出率偏低，成為影響生產(chǎn)經(jīng)營的大難題，為此，二分廠積極發(fā)動人員，集思廣益，先后實施了一系列改造，首先規(guī)范了漿化液堿添加，根據(jù)配礦銀品位的多少來添加液堿，不僅使銀的浸出具有足夠的藥劑，而且杜絕了液堿的浪費。另一方面，在漿化上槽平臺增加一個槽子，延長礦漿堿浸時間，同時利用蒸氣對礦漿進行加熱，使?jié){化下槽溫度明顯上升，通過以上措施，銀浸出率指標得到明顯優(yōu)化。

（六）強化意識，落實整改，確保分廠安全文明生產(chǎn)。

安全是生產(chǎn)的前提，二分廠始終把安全工作放在首位。首先分廠確立了嚴密的安全管理體系，有組織，有制度，有考核，確保了安全工作的順利開展。其次，加強安全意識教育，定期組織開展安全培訓，并對培訓效果督察考核，還組織各種形式的安全知識競賽，使每位員工的安全素質(zhì)提高到一個新層次，同時要求班前班后會上要強調(diào)安全，做到“天天講安全，班班查安全”，真正使安全意識深入每位員工的心里。再次，重點開展對現(xiàn)場安全隱患的排查整改和對違章行為的督察考核，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，絕不讓安全隱患過夜，確保安全文明生產(chǎn)。

（七）明確思路，發(fā)展創(chuàng)新，促使分廠管理邁上新臺階。

二分廠的管理，嚴格按照“三抓六化”的要求，認真落實嚴細化管理模式，實行細節(jié)管理，從小處著手，促使分廠各項工作順利開展。任何管理制度都需要不斷的完善，二分廠的管理體系自建立之初就在不斷的補充完善，使之更能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)，指導(dǎo)各項工作。二分廠的管理實行逐級管理，形成嚴密的鎖鏈狀結(jié)構(gòu)，這樣可使責任明確，條理清晰，有利于更好的開展工作。分廠將工作以任務(wù)單的形式下發(fā)到工段，工段再進行具體安排實施，最后分廠只向工段要結(jié)果，完不成的依照制度予以考核?，F(xiàn)場管理方面，分廠將權(quán)力下放到工段，由各工段自行開展考核工作，分廠只在定期時間內(nèi)對現(xiàn)場進行抽查，對于工作不到位的工段，分廠直接針對工段實施考核，旨在培養(yǎng)他們的自主自發(fā)性，使他們能夠自動的遵守制度，自覺地開展工作。

雖然，二分廠取得了一定的成績，但仍存在一些問題和不足，主要包括以下幾方面：

（一）隨著原料市場競爭日益激烈，礦源質(zhì)量有所下降，難浸礦、雜礦較多，對系統(tǒng)生產(chǎn)和指標穩(wěn)定都帶來一定的影響，為此，分廠在下步工作中將加大配礦力度，優(yōu)化礦源組合，確保指標的穩(wěn)定。同時，將在二分廠一段實施含砷金精礦焙燒處理項目改造，屆時將會大大拓寬原料市場，有效解決這一問題。

（二）新增塊礦處理系統(tǒng)設(shè)備故障較多，導(dǎo)致停車頻繁，嚴重影響其開車，且造成成本上升，對整體生產(chǎn)均造成不利影響。下步工作中，分廠將會加大維修巡檢力度，強化檢修質(zhì)量，確保設(shè)備高效運行，同時規(guī)范崗位操作，加強管理，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

（三）人員業(yè)務(wù)素質(zhì)尚有欠缺，多次發(fā)生操作事故，對系統(tǒng)生產(chǎn)帶來一定影響，為此，分廠將繼續(xù)加強員工業(yè)務(wù)培訓，著力提高其業(yè)務(wù)能力和操作水平。

08年即將過去，我們欣迎2009年，08年的經(jīng)驗我們加以吸取，08年的不足我們進行改進，相信09年的二分廠將會更加燦爛輝煌！

二 分 廠