第一篇：建筑工程需要做的施工方案

建筑工程需要做的施工方案

基礎工程

結構工程

1、砌體工程

2.模板工程

3.鋼筋工程

4.混凝土工程

第三節 防水工程

第四節 抄平放線

第五節 裝修工程

第六節、腳手架工程

第七節 水、暖、電、衛工程

施工準備階段需要做：施工組織設計，臨電方案，腳手架方案，土方開挖臨邊支護方案，施工安全方案，模板方案，大體積砼施工方案，還有一些根據工程實際情況編制的專項方案...基礎工程施工方案

第二篇：建筑工程都需要做哪些專項施工方案

（一）建筑工程都需要做哪些專項施工方案？ 基坑支護與降水工程

基坑支護工程是指開挖深度超過5m（含5m）的基坑（槽）并采用支護結構施工的工程；或基坑雖未超過5m，但地質條件和周圍環境復雜、地下水位在坑底以上等工程。

（二）土方開挖工程

土方開挖工程是指開挖深度超過5m（含5m）的基坑、槽的土方開挖。

（三）模板工程

各類工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土構件模板支撐系統及特殊結構模板工程。

（四）起重吊裝工程

（五）腳手架工程

1、高度超過24m的落地式鋼管腳手架；

2、附著式升降腳手架，包括整體提升與分片式提升；

3、懸挑式腳手架；

4、門型腳手架；

5、掛腳手架；

6、吊籃腳手架；

7、卸料平臺。

（六）拆除、爆破工程

采用人工、機械拆除或爆破拆除的工程。

（七）其他危險性較大的工程

1、建筑幕墻的安裝施工；

2、預應力結構張拉施工；

3、隧道工程施工；

4、橋梁工程施工（含架橋）；

5、特種設備施工；

6、網架和索膜結構施工；

7、6m以上的邊坡施工；

8、大江、大河的導流、截流施工；

9、港口工程、航道工程；

10、采用新技術、新工藝、新材料，可能影響建設工程質量安全，已經行政許可，尚無技術標準的施工。

每個地區以及各個公司的要求不同。我們還要求的有：

1、安全施工組織設計

2、三寶四口及臨邊圍護專項方案

3、塔吊安裝、拆除專項方案（包括基礎計算）

4、井架或施工電梯拆裝施工方案

5、井架（施工電梯）的出料平臺計算方案

6、各類應急預案

7、防墜棚搭設方案

8、懸挑鋼平臺設計方案

第三篇：建筑工程那些地方需要做隱蔽資料

顧名思義，隱蔽工程就是指施工完成后無法表觀的部分，稍后我會列處需要做隱蔽的分項。主體中的砼是否需要隱蔽各地說法不一，這個需要您和監理商定。（有些地方是不用做的。有人說需要做的理由是主體結構驗收后，裝飾工程將會把主體混凝土結構隱蔽。）

需要做隱蔽記錄的工程項目包括：（各地區標準可能會有所不同，僅供參考）

? 樁基工程

1.樁基軸線及樣樁放線定位及復核記錄；

2.打（壓）樁施工記錄、灌注樁成樁施工記錄；

3.預制樁接樁，灌注樁鉆孔、清孔，鋼筋籠制作、吊放，混凝土灌注；

4.樁位軸線偏差和標高驗收記錄(若樁頂標高與施工現場場地標高相同時，應在樁基工程施工結束后進行)。

? 基礎工程

1.軸線：施工單位填報施工測量報驗單（報驗申請單），附施工測量放線復核單。

2.挖土（包括設計標高、暗浜、地質、基槽寬度、長度、放坡、坡度）：施工單位填報地基驗槽記錄。

3.墊層（包括標高、長度、厚度、寬度、混凝土強度等級）。

4.底板鋼筋（包括品種、規格、數量、搭接長度、箍筋間距、保護層厚度、預埋件數量位置）。

5.混凝土（包括斷面尺寸，標高，是否有蜂窩、麻面、露筋，混凝土強度等級）：混凝土澆灌令、混凝土級配單。

6.基礎墻（包括標高、大放腳尺寸、砌筑砂漿強度）：砂漿級配單。

7.防潮層鋼筋（包括數量、規格、品種、搭接長度）。8.架空板安裝（包括樓板型號、下底板的離縫、擱置長度、硬找平、軟坐灰；架空板錨固筋數量、規格、長度）。

? 主體工程

1.軸線及放樣（每一層）。

2.柱、梁、樓梯、板鋼筋（包括數量、規格、品種、搭接長度、焊接情況、保護層厚度、箍筋間距、預埋件等，每層一次），巡視旁站記錄。

3.雨篷、陽臺、空調板等懸臂部位鋼筋（每層一次），巡視旁站記錄。

4.混凝土（包括表面質量、強度等級、每層一次），巡視旁站記錄。

5.墻體砌筑（包括柱與墻拉結筋數量、規格及設置情況），砂漿級配單。

6.屋頂水箱鋼筋（包括數量、規格、品種、搭接長度），巡視旁站記錄。

7.女兒墻壓頂鋼筋（包括數量、規格）。

? 建筑裝飾裝修工程

1.抹灰工程：抹灰厚度大于或等于35mm時的加強措施；不同材料基體交接處的加強措施。

2.門窗工程：預埋件和錨固件；隱蔽部位的防腐、填嵌處理。

3.吊頂工程：木龍骨防火、防腐處理；預埋件或拉結筋；吊桿安裝；龍骨安裝；填充材料設置。

4.輕質隔墻工程：木龍骨防火、防腐處理；預埋件或拉結筋；龍骨安裝；填充材料的設置。

5.飾面板（磚）工程：預埋件（后置埋件）；連接節點；防水層。

6.幕墻工程：預埋件（或后置埋件）；構件的連接節點；變形縫及墻面轉角處的構造節點；幕墻防雷裝置；幕墻防火構造。

7.細部工程：預埋件（或后置埋件）；護欄與預埋件的連接節點。8.樓地面工程：各構造層均須作隱蔽工程驗收；變形縫的處理。

? 屋面工程

1.卷材、涂膜防水層的基層 2.密封防水處理部位

3.天溝、檐溝、泛水和變形縫等細部作法 4.卷材、涂膜防水層的搭接寬度和附加層

5.剛性保護層與卷材、涂膜防水層之間的隔離層

每一分項工程除應包含表中已作說明的內容外，還都必須包括以下內容：施工單位填報工程報驗單，附隱蔽工程驗收單、施工單位自檢評定表；監理實測實量記錄。

如下？

4.1.5 隱蔽工程驗收記錄

1.地基驗槽記錄

2.現場預制樁鋼筋安裝

3.預制樁的接頭

4.混凝土灌注樁鋼筋籠

5.鋼筋混凝土工程

6.砌體工程

7.鋼結構工程

8.地面工程

9.門窗工程

10.幕墻工程

11.墻面工程

12.輕質隔墻工程

13.吊頂工程

14.細部工程

15.地下防水工程

16.屋面防水工程

17.隔熱保溫工程 4.1.5.1 地基驗槽記錄 Ⅰ 基本要求和內容

（1）地基驗槽必須經土方工程質量檢驗評定合格后，方可提請有關單位進行驗槽，并提供驗槽記錄，見質控（建）表4.1.5.1。

（2）基槽（坑）開挖過程中，要嚴禁地基土受到擾動。驗槽時,應對已開挖的基槽按順序詳細、認真地全面觀察檢查槽底土層的情況；檢查地基持力層是否與勘察設計資料相符，地基土的顏色是否均勻；土的含水量是否一致；表層土堅硬程度有無局部軟硬不均。并對地基的勻質性作出評價，確定是否繼續下挖或進行技術處理。（3）基槽（坑）的幾何尺寸和槽底標高或挖土深度（最小埋置深度）應符合設計要求。如有局部加深、加寬者，應附圖說明其原因及部位。

（4）基槽施工中遇有墳穴、地窖、廢井、舊基礎、管道、泉眼、橡皮土等局部異常現象時，應將其所處部位、深度、特征及處理方法進行描述，并有附圖說明。

（5）對地質復雜的或重要的工程，對地基變形有特殊要求以及地基開挖后對地基土有疑義的工程，應根據設計要求或驗槽磋商的意見進行有關試驗。

（6）經過技術處理的地基基礎及驗槽中存在的問題，處理后須進行復驗，復驗意見和結論要明確，簽證應齊全。必要時應有勘察部門參加并簽字。Ⅱ 核查辦法

（1）核查驗槽記錄能否反映驗槽的主要程序，填寫內容是否齊全，其主要質量特征（包括基底持力層、地基勻質性、基槽尺寸、標高、基土類別等）是否符合設計要求和有關規范規定。地基出現異常或與地質勘察資料不符時，是否有處理方案或所采取的技術處理措施有否設計單位認可，有無復驗意見，結論是否明確，參加單位的簽證是否齊全。

（2）對照基礎平面設計的釬探點平面圖，核查釬探布孔和孔深是否滿足要求；打釬記錄的錘重、落距、釬徑是否符合規范規定要求；釬探完畢后是否作出打釬記錄分析，需處理的是否有處理意見。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無驗槽記錄或驗槽內容記錄不全。（2）驗槽記錄簽證手續不齊全。

（3）基底持力層不能滿足設計要求，又無技術處理。

（4）地基處理無記錄，處理后未進行復驗或復驗后無明確結論。（5）需要進行釬探試驗的無釬探記錄或無打釬平面圖。4.1.5.2 現場預制樁鋼筋安裝 Ⅰ 基本要求和內容（1）現場預制樁鋼筋必須在鋼筋檢驗批質量驗收合格后，提請有關單位進行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄，見質控（建）表4.1.5.2。

（2）樁在現場預制時，應對原材料、鋼筋骨架進行檢查。

（3）主筋距樁頂距離、錨固鋼筋位置、預埋鐵件、主筋保護層厚度等必須符合設計和規范要求。

（4）主筋間距、樁尖中心線、箍筋間距、樁頂鋼筋網片、錨固鋼筋長度等必須符合設計和規范要求。Ⅱ 核查辦法

（1）核查鋼筋合格證、試驗報告和復驗報告是否符合設計要求。（2）核查鋼筋連接方式和試驗報告。

（3）核查鋼筋的品種、規格、數量、位置等是否符合設計要求。

（4）核查主筋距樁頂距離、多節樁錨固鋼筋位置等是否符合預制鋼筋骨架質量檢驗標準規定。

（5）核查主筋間距、樁中心線、箍筋間距、樁頂鋼筋網片、多節樁錨固鋼筋長度是否符合預制樁鋼筋骨架質量檢驗規定。

（6）核查驗收意見是否明確，簽證手續是否齊全。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無隱蔽工程驗收記錄。（2）隱蔽工程驗收記錄不能反映隱蔽工程的內在質量，不能體現鋼筋的品種、規格、數量、位置等。

（3）主要的檢查內容和質量指標不符合設計和有關規范、規程的要求，且未采取措施進行處理并重新報驗。

（4）隱蔽工程驗收記錄不真實，或驗收意見不明確，簽證手續不齊全。4.1.5.3 預制樁的接頭 Ⅰ 基本要求和內容

（1）預制樁的接頭需要進行隱蔽工程項目驗收的內容有： 1）電焊接樁的焊縫及電焊接樁結束后的停歇時間； 2）電焊接樁的上下節樁節間的縫隙墊鐵；

3）硫磺膠泥接樁的上節樁的外露錨筋和下節樁的預留孔；

4）硫磺膠泥接樁的膠泥澆注時間和澆注后的停歇時間。隱蔽工程驗收記錄見質控（建）表4.1.5.3。

（2）電焊焊縫質量應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202及設計要求；電焊接樁結束后的停歇時間應大于1min，焊條應按設計要求采用。

（3）電焊接樁的上下節樁節間的縫隙應用鐵片墊密焊牢，不得用鋼筋頭或塑片疊焊。（4）硫磺膠泥接樁的上節樁的外露錨筋應除銹無污染和下節樁的預留孔無雜物堵塞。（5）硫磺膠泥接樁的膠泥澆注時間不得超過2min；送上節樁使兩端面貼合，硫磺膠泥自然冷卻時間應大于7min。Ⅱ 核查辦法

（1）核查隱蔽工程的焊接材料、硫磺膠泥材料等相關產品的質量證明文件、中文說明及檢驗報告等。

（2）核查電焊接樁結束后的停歇時間、硫磺膠泥接樁的膠泥澆注時間和澆注后的停歇時間是否符合設計及有關規范要求。

（3）核查硫磺膠泥接樁的上節樁的外露錨筋是否除銹和下節樁的預留孔有無雜物堵塞，硫磺膠泥注入預留孔是否溢出孔外至樁頂整個平面。

（4）核查電焊接樁的上下節樁節間的縫隙是否用鐵片墊密焊牢并符合規定要求。（5）核查驗收意見是否明確，簽證手續是否齊全。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無隱蔽工程驗收記錄。

（2）隱蔽工程驗收記錄不能反映隱蔽工程的內在質量，核查的內容和質量指標不符合設計和有關規范、標準的要求，且未采取措施進行處理并重新報驗。

（3）隱蔽工程驗收記錄不真實或驗收意見不明確，簽證手續不齊全。4.1.5.4混凝土灌注樁鋼筋籠

Ⅰ 基本要求和內容

（1）混凝土灌注樁鋼筋籠，必須在鋼筋檢驗批質量驗收合格后,提請有關單位進行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄，見質控（建）表4.1.5.2。

（2）放置鋼筋籠前，應對原材料、鋼筋連接件、鋼筋籠進行檢查。（3）主筋、箍筋直徑、間距和長度應符合設計和規范要求。（4）鋼筋的材質檢驗應符合設計要求。（5）鋼筋籠埋置位置應符合設計要求。Ⅱ 核查辦法

（1）核查鋼筋合格證、試驗報告和復驗報告是否符合設計要求。（2）核查鋼筋連接方式和試驗報告。

（3）核查鋼筋的品種、規格、數量、位置等是否符合設計要求。

（4）核查主筋間距、長度、箍筋間距是否符合混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準的規定。（5）核查驗收意見是否明確，簽證手續是否齊全。（6）核查鋼筋籠埋置位置是否符合設計要求。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無隱蔽工程驗收記錄。

（2）隱蔽工程驗收記錄不能體現鋼筋的品種、規格、數量、位置等。

（3）主要的檢查內容和質量指標不符合設計和有關規范、規程的要求，且未采取措施進行處理并重新報驗。

（4）隱蔽工程驗收記錄不真實，或驗收意見不明確，簽證手續不齊全。4.1.5.5 鋼筋混凝土工程 Ⅰ 基本要求和內容（1）鋼筋混凝土工程鋼筋必須在鋼筋檢驗批質量驗收合格，在模板合模前或澆搗混凝土前，提請有關單位進行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄，見質控（建）表4.1.5.2。（2）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等必須符合設計和規范要求。（3）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等必須符合設計和規范要求。（4）箍筋、橫向鋼筋品種、規格、數量、間距等必須符合設計和規范要求。（5）預埋件的規格、數量、位置等必須符合設計要求。（6）重要構件的鋼筋結點隱蔽應附簡圖。Ⅱ 核查辦法

（1）核查鋼筋產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告是否合格，并與實際鋼筋相符。（2）核查鋼筋連接件試驗報告，連接試件是否合格。

（3）核對縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等是否符合設計要求。

（4）核對鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭面積百分率等是否符合規范要求。（5）核查箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等是否符合設計要求。（6）核查預埋件的規格、數量、位置等是否符合設計要求。（7）核查驗收意見是否明確，簽證手續是否齊全。（8）核查重要構件的鋼筋結點隱蔽是否附有簡圖。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無隱蔽工程驗收記錄。

（2）隱蔽工程驗收記錄不能反映鋼筋的品種、規格、數量、位置等。

（3）主要的檢查內容不符合設計和有關規范、規程的要求，且未采取措施進行處理并重新報驗。

（4）隱蔽工程驗收記錄不真實，或驗收意見不明確，簽證手續不齊全。4.1.5.6 砌體工程 Ⅰ 基本要求和內容

（1）砌體工程中所含有的隱蔽工程主要有以下內容：配筋砌體工程鋼筋安裝、填充墻拉結鋼筋；

（2）配筋砌體工程鋼筋的品種、規格、數量應符合設計要求；（3）填充墻拉結鋼筋的連接方式應符合設計要求；

（4）砌體工程驗收前，必須提請有關單位進行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄，見質控（建）表4.1.5.3。Ⅱ 核查辦法

（1）核查鋼筋合格證書、鋼筋性能試驗報告是否符合設計要求。

（2）根據設計圖紙檢查配筋砌體工程鋼筋的品種、規格、數量是否符合設計要求。（3）核查填寫砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置是否與砌體皮數相符合，拉結鋼筋、規格、數量和豎向間距是否符合設計要求。

（4）核查驗收意見是否明確，簽證手續是否齊全。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無隱蔽工程驗收記錄。

（2）隱蔽工程驗收記錄不能反映鋼筋的品種、規格、數量、位置等。

（3）主要的檢查內容不符合設計和有關規范、規程的要求，且未采取措施進行處理并重新報驗。

（4）隱蔽工程驗收記錄不真實或驗收意見不明確，簽證手續不齊全。4.1.5.7 鋼結構工程 Ⅰ 基本要求和內容

（1）鋼結構工程需要進行隱蔽工程項目驗收的內容有： 1）焊縫；

2）鋼結構涂裝工程涂裝前處理后的鋼材表面、緊固件、螺栓等被覆蓋零部件； 3）每遍涂層；

4）網架結構的支承墊塊、螺栓球節點接縫、多余螺孔封口。隱蔽工程驗收記錄見質控（建）表4.1.5.3。（2）焊縫外觀質量尺寸允許偏差、焊縫長度應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205附錄A及設計要求。

（3）涂裝前鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，所有緊固件、螺栓等被覆蓋的零部件的數量、間距、布置方式等應符合設計及有關規范要求。（4）每遍涂層的次數、厚度應滿足設計及有關規定。

（5）網架結構的支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向必須符合設計要求和國家有關標準的規定，橡膠墊塊和剛性墊塊之間或不同類型剛墊塊之間不得互換使用。（6）螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。Ⅱ 核查辦法

（1）核查上述隱蔽工程的鋼材、焊接材料、緊固件等相關產品的質量證明文件及檢驗報告等。

（2）核查涂料、涂裝遍數、涂層厚度是否均符合設計及有關規范要求。（3）檢查支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向是否符合規定。

（4）檢查螺栓球節點是否將所有接縫用油膩子填嵌嚴密并將多余螺栓孔封口。（5）核查驗收意見是否明確，簽證手續是否齊全。Ⅲ 核定原則

凡發現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無隱蔽工程驗收記錄。

（2）主要的檢查內容不符合設計和有關規范、規程的要求，且未采取措施進行處理并重新報驗。

（3）隱蔽工程驗收記錄不能反映工程內在質量，核查的內容不符合設計和有關規范、標準的要求。（4）隱蔽工程驗收記錄不真實或驗收意見不明確，簽證手續不齊全。4.1.5.8 地面工程

Ⅰ 基本要求和內容：

（1）地面工程需要進行隱蔽工程項目驗收的內容有： 1）各構造層隱蔽驗收；

2）建筑物地面下的溝槽、暗管；

3）建筑物地面的變形縫（沉降縫、伸縮縫和防震縫）節點構造作法； 4）有特殊要求的立管、套管、地漏與地面、樓板節點之間的密封處理。隱蔽工程驗收記錄見質控（建）表4.1.5.3。

（2）各構造層所采用的材料、厚度、作法必須符合設計要求及有關國家標準的規定。（3）建筑地面下的溝槽、暗管位置、標高應符合設計要求。

（4）變形縫應按設計要求設置，建筑地面的變形縫應貫通建筑地面的各構造層；沉降縫和防震縫內應清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋并應與面層齊平。

（5）有特殊要求的立管、套管、地漏與地面、樓板節點之間的密封處理應符合相關標準規定，有排水要求的排水坡度應符合設計要求。Ⅱ 核查辦法

（1）核查所用材料的質量合格證明文件，重要材料的復驗報告是否齊全。

（2）核查各構造層、上述項目各構造節點位置、施工情況、所用材料等是否符合設計及相關規范、標準的要求。

（3）核查驗收意見是否明確，簽證手續是否齊全。Ⅲ 核定原則

凡發現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無隱蔽工程驗收記錄。

（2）主要的檢查內容不符合設計和有關規范、規程的要求，且未采取措施進行處理并重新報驗。

（3）隱蔽工程驗收記錄不能反映工程內在質量，核查的內容不符合設計和有關規范、標準的要求。

（4）隱蔽工程驗收記錄不真實或驗收意見不明確，簽證手續不齊全。4.1.5.9 門窗工程 Ⅰ 基本要求和內容

（1）門窗工程包括木門窗、金屬門窗、塑料門窗、特種門及門窗玻璃等，需要進行隱蔽工程項目驗收的內容有：

1）預埋件和錨固件的埋設； 2）隱蔽部位的防腐、填嵌處理；

3）固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量、規格、位置及玻璃墊塊的設置。隱蔽工程驗收記錄見質控（建）表4.1.5.3。（2）門窗預埋件和錨固件的數量、位置、埋設方式及與框的連接方式必須符合設計和規范、規程要求。

（3）門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計、規范、規程的要求，塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿。

（4）木門窗預埋木磚的防腐處理、金屬門窗和特種門的防腐處理應符合設計和規范、規程要求。

（5）固定玻璃的釘子和鋼絲卡的數量、規格、位置安裝方法以及橡膠墊的設置應符合有關標準的規定。（6）金屬門窗防雷裝置的設置應符合設計和有關標準的規定。Ⅱ 核查辦法

（1）核查蔽驗收記錄能否反映預埋件和錨固件、固定玻璃的釘子或鋼絲卡與特種門的防腐處理情況。

（2）核查窗與墻體間縫隙的填嵌材料的填嵌情況。

（3）核查金屬門窗防雷裝置的情況是否符合設計及相關規范、規程的要求。（4）核查驗收意見是否明確，簽證手續是否齊全。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無隱蔽工程驗收記錄。

（2）隱蔽工程驗收記錄不能反映隱蔽工程的內在質量。

（3）主要的檢查內容和質量指標不符合設計和有關規范、規程的要求，且未采取措施進行處理，或處理后未重新報驗。

（4）隱蔽工程驗收記錄不真實或驗收意見不明確，簽證手續不齊全。4.1.5.10 幕墻工程 Ⅰ 基本要求和內容

（1）幕墻工程包括玻璃幕墻（含全玻璃幕墻）、金屬幕墻、石材幕墻、組合幕墻等，需要進行隱蔽工程項目驗收的內容有： 1）埋件（或后置埋件）的埋設； 2）構件的連接節點處理；

3）變形縫及墻面轉角處的構造節點處理； 4）幕墻防雷裝置施工； 5）幕墻防火構造處理；

6）幕墻保溫層及防潮層的設置。

隱蔽工程驗收記錄見質控（建）表4.1.5.3。

（2）主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求，各種連接件緊固件應安裝牢固，螺栓應有防松脫措施。

（3）幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計及有關規范的要求，安裝必須牢固。

（4）幕墻應形成自身的防雷體系，并與主體結構的防雷體系可靠地連接，嚴禁串聯。（5）幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻、厚度一致，防火層應采取隔離措施，襯板應采用經防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板，不得采用鋁板，防火層的密封材料應采用防火密封膠，防火層與玻璃的間距應大于40mm。

（6）幕墻四周，幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。幕墻立柱下部節點應符合有關規定。

（7）幕墻金屬框架、金屬框架與金屬掛件的連接節點的防腐處理必須符合設計要求。（8）幕墻上、下及側邊四周應鑲入固定玻璃槽內，不得與槽底及槽側壁直接接觸，懸吊式玻璃幕墻與槽底間間隙，落地式玻璃幕墻玻璃與槽底間墊塊應符合設計要求。

（9）組合幕墻不同面板材料的分界線處框架龍骨應設置雙立柱、雙橫向桿件，分別固定牢固，并應留置不小于10mm的間隙。Ⅱ 核查辦法

（1）核查上述項目的隱蔽驗收記錄能否反映預埋件（或后置設件）的埋設。

（2）核查防雷、防火、防潮、保溫的施工是否符合設計及有關規范、規程的要求。

（3）核查構件的連接節點，變形縫及墻面轉角處的構造節點的處理情況是否符合設計及有關規范、規程的要求。

（4）核查驗收意見是否明確，簽證手續是否齊全。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無隱蔽工程驗收記錄。

（2）隱蔽工程驗收記錄不能反映隱蔽工程的內在質量。

（3）主要的檢查內容不符合設計和有關規范、規程的要求，且未采取措施進行處理或處理后未重新報驗。

（4）隱蔽工程驗收記錄不真實或驗收意見不明確，簽證手續不齊全。4.1.5.11 墻面工程 Ⅰ 基本要求和內容

（1）墻面工程包括室內頂棚、墻面的抹灰工程以及飾面板安裝，飾面磚粘貼，裱糊飾面、軟包飾面、罩面板飾面、紡織品類壁飾工程等，需要進行隱蔽工程項目驗收的內容有： 1）飾面板的連接、連接件之間的連接； 2）外墻面的防水層；

3）裱糊飾面工程用的膩子、基底封閉底漆； 4）軟包飾面工程的封閉底膠、內襯材料； 5）飾面工程的基層（或基體）質量；

6）抹灰工程厚度大于或等于35mm及不同材料基體交接處的加強措施。隱蔽工程驗收記錄見質控（建）表4.1.5.3。

（2）飾面板安裝中連接件與墻體的連接、連接件與飾面板的連接、連接件之間的連接應符合設計及相關規范規程的要求。

（3）外墻防水層施工應符合設計要求。

（4）裱糊飾面工程的基層含水率應符合不同基層的要求：混凝土或抹灰基層含水率不得大于8％；木材基層的含水率不得大于12％；新建建筑物的混凝土或抹灰層基層墻面在刮膩子前應涂刷抗堿封閉底漆；舊墻面在裱糊前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。基層表面平整度，立面垂直度及陰陽角應符合規范要求；裱糊前應用封閉底膠涂刷基層。（5）軟包飾面工程所使用的封閉底膠，內襯材料應符合設計要求。

（6）抹灰工程應分層進行，抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。Ⅱ 核查辦法

（1）核查上述項目的隱蔽驗收記錄能否反映飾面板的連接情況（連接件與墻體、連接件與飾面板、連接件之間）。

（2）核查外墻防水層施工情況，飾面工程基層處理情況，軟包飾面工程使用內襯材料情況等是否符合設計及有關規范、規程的要求。

（3）核查驗收意見是否明確，簽證手續是否齊全。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無隱蔽工程驗收記錄。

（2）隱蔽工程驗收記錄不能反映隱蔽工程的內在質量，無基層的處理情況，軟包飾面工程內襯材料使用情況，飾面板安裝連接情況，外墻防水層及裱糊工程施工情況，抹灰工程厚度大于或等于35mm及不同材料基體交接處的加強措施等。

（3）主要的檢查內容和質量指標不符合設計和有關規范、規程的要求，且未采取措施進行處理或處理后未重新報驗。

（4）隱蔽工程驗收記錄不真實或驗收意見不明確，簽證手續不齊全。4.1.5.12 輕質隔墻工程 Ⅰ 基本要求和內容

（1）輕質隔墻工程包括板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻、玻璃隔墻等。需要進行隱蔽工程項目驗收的內容有：

1）木龍骨防火、防腐處理； 2）預埋拉結筋埋設； 3）龍骨安裝；

4）填充材料的鋪置； 5）設備管線的安裝等。

隱蔽工程驗收記錄見質控（建）表4.1.5.3。

（2）輕質隔墻工程包括板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻、玻璃墻等，隔墻安裝所需的預埋件、連接件的位置和數量以及連接方法必須符合設計要求。

（3）骨架隔墻中龍骨間距及構造連接方法，木龍骨及木飾的防火和防腐處理，設備管線安裝，門窗洞口部位加強龍骨安裝必須符合設計要求。邊框龍骨安裝與基體結構連接必須位置正確、牢固平直，無松動。

（4）骨架隔墻內填充材料應干燥，填充密實均勻，接頭無空隙、下墜。（5）玻璃磚砌筑隔墻中預埋拉結筋及玻璃隔墻框樘與基體結構的連接必須牢固，位置正確。Ⅱ 核查辦法

（1）核查上述項目的隱蔽驗收記錄能否反映預埋件、連接件的設置及連接方法。

（2）核查木龍骨及木飾面板的防火、防腐處理，龍骨及設備管線的安裝，填充材料、拉結筋的施工等是否符合設計及有關規范、規程的要求。（3）核查驗收意見是否明確，簽證手續是否齊全。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無隱蔽工程驗收記錄。

（2）隱蔽工程驗收記錄不能反映隱蔽工程的內在質量，體現不出隔墻安裝所需的預埋件、連接件的位置及數量以及連接方法是否符合設計要求，骨架隔墻邊框龍骨安裝與基體結構連接，中龍骨間距及構造連接、門窗洞口部位加強龍骨安裝情況，木龍骨及木飾面板的防火、防腐處理（使用涂料的品種、涂刷遍數或厚度等），填充材料施工（使用材料、填充情況）。（3）主要的檢查內容和質量指標不符合設計和有關規范、規程的要求，且未采取措施進行處理或處理后未重新報驗。

（4）隱蔽工程驗收記錄不真實或驗收意見不明確，簽證手續不齊全。

精裝住宅接管驗收標準(上)－

六、電器照明系統驗收標準－

2、電氣安裝隱蔽工程驗收內容

GC工程綜合資料 2007-01-30 19:56:47 閱讀41 評論0

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2.1圖紙技術資料

2.1.1圖紙是否符合設計要求；

2.1.2技術資料齊全；

2.1.3隱蔽工程記錄完整。

2.2設備、材料

2.2.1符合國家標準，有合格證；

2.2.2有甲方檢驗證明；

2.2.3有銘牌。

2.3線管接口

2.3.1線管連接應用專用工具壓接、焊接、套絲；

2.3.1線管與管接接觸牢固。

2.4線管吊裝

2.4.1吊桿為10圓鋼制做；

2.4.2管夾與管壁接觸牢固；

2.4.3吊桿間距不應大于2m。

2.5管線敷設

2.5.1按規范距離加接線盒；

2.5.2彎曲不應有壓扁現象。

2.6接線盒接線盒與線管接觸牢固，不應轉動。

2.7導線連接

2.7.1應互繞5扣以上；

2.7.2應掛钖；

2.7.3壓接無松動。

2.8線、線管截面比管內線截面不大于管子截面的40%。

2.9線管與熱源管距高

－蒸汽：上1000mm,下500mm

平行－熱水：上300mm,下200mm

－其它：100mm(交叉＝1/2平行)

2.10導線絕緣耐壓測式

2.10.1用相應的儀表測試；

2.10.2絕緣：(線-線,線-地)＞0.5m；

2.10.3壓接無松動。

2.11導線出盒軟管連接長度符合頂棚至龍骨垂直長度留余量200mm以上

2.12線盒封閉方式鐵制盒蓋，無不嚴封閉，與接線盒相匹配，安裝牢固。

2.13導線接頭絕緣內為高壓防水膠布，外層為黑色綠膠布，包口整齊，嚴密固定。

第四篇：建筑工程大施工方案

海潤花園商住樓大模板施工方案

一、工程概況

本工程主體結構采用全現澆剪力墻結構，地下一層為連續剪力墻，平時為汽車庫，戰時為甲類核六級二等人員掩蔽所。地上二十二層為短肢剪力墻，一、二層為商鋪，層高3.9m；三至二十二層為住宅，層高2.9m，頂層局部有電梯機房和水箱間。

三至二十二層為標準層，層高、混凝土結構都相同，所以采用大型鋼模板作為墻體的支模材料。

一、施工準備

1.技術準備

根據工程對混凝土表面質量要求和模板的周期使用次數，選擇合理的模板類型；

進行配板設計應遵循下列原則：

（1）根據工程結構具體情況，按照經濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段。

（2）模板在各流水段的通用性；

（3）單塊模板配置的對稱性；

（4）單塊大模板的吊裝重量必須滿足現場起重設備要求。

配板設計應包括以下內容：

（1）繪制配板平面布置圖；

（2）繪制節點和特殊部位支模圖；

（3）繪制大模板構、配件明細表；

（4）編寫施工說明書。

編制單位：大同市第五建筑工程有限責任公司

1配板設計方法應符合以下規定：

（1）大模板的尺寸必須符合300mm建筑模數；

（2）經計算確定大模板配板設計長度后，應優先選用同規格定型整體標準大模板或組拼大模板；

（3）配板設計中不符合模板的尺寸，應優先選用組拼調節模板的設計方法，盡量減少角模的規格，力求角模定型化；

（4）組拼式大模板背楞的布置與排板的方向垂直；

（5）大模板吊環位置設計必須安全可靠，吊環位置的確定應保證大模板起吊時的平衡，宜設置在模板長度的0.2~0.25L處；

（6）外墻、電梯井、樓梯段等位置配板設計高度時應考慮同下層的搭接尺寸。

2.材料準備

（1）大模板的組成大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、對拉螺栓等配件組成。詳見大模板組成示意圖。

（2）大模板的構造要求

1）大模板的外型尺寸、孔眼尺寸應符合300mm建筑模數，做到定型化、通用化；

2）大模板的結構應簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工，面板能滿足現澆混凝土成型和表面質量要求；

3）

4）大模板應具有足夠的承載力、穩定性和剛度； 在正常維護和加強管理的情況下，能多次使用；

5）

6）大模板的支模系統應用調整裝置滿足施工和安全要求； 操作平臺可根據施工需要設置，與大模板的連接安全可靠、裝拆方便；

7）大模板應配有承受混凝土側壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓及其連接件。大模板上的對拉螺栓孔眼應左右對稱設置，以滿足通用性設置；

8）電梯井桶模必須配套設置專用平臺以確保施工安全。

3.作業條件

（1）大模板安裝前必須先抄平和定位放線，以保證工程結構各部分形狀、尺寸和預留、預埋位置正確；

（2）在滿足工期要求的前提下，根據建筑物的工程量、平面尺寸、機械設備條件等組織實施有節奏的均衡流水作業；

（3）合模前應檢查驗收施工層的鋼筋質量，做好隱檢記錄；

（4）澆注混凝土前必須對大模板的安裝情況及安全措施進行檢查，并辦理隱檢記錄；

（5）澆注混凝土時應設專人對大模板的使用情況進行檢查，發生意外情況及時處理。

二、施工工藝

（1）大模板施工工藝流程

大模板預拼裝→定位放線→安裝模板的定位裝置→安裝洞口模板→安裝大模板→調整模板、緊固對拉螺栓→驗收→分層對稱澆注混凝土→拆摸→清理

（2）大模板的施工工藝

1）安裝前的準備工作

a)大模板安裝前應進行技術交底；

b)模板進場后，應根據模板設計要求清點數量，核對型號，清理表面；

c)大模板要用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座；

d)大模板安裝前必須放出模板內側線及外側控制線作為安裝基準； e)合模前必須將內部處理干凈，必要時在模板底部可留置清掃口； f)合模前必須通過隱蔽工程驗收；

g)模板就位前涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板淋雨后必須補刷。

2）大模板的安裝應符合下列規定

a)大模板安裝應符合模板設計要求；

b)模板安裝時按模板編號遵循先內側、后外側的原則安裝就位； c)大模板安裝時根部和頂部都用214@600的鋼筋頂棍頂住模板,作為固定措施；

d)模板支撐必須牢固、穩定，支撐點設置在堅固可靠處，不得與腳手架拉結；

e)混凝土澆筑前在模板上做出澆筑高度標記；

f)模板安裝就位后，用膠條堵縫。

3）大模板的配板、安裝設計

a)大模板的尺寸必須符合300mm建筑模數；

b)經計算確定大模板配板設計長度后，應優先選用同規格定型整體

標準大模板；

c)配板設計中不符合模板的尺寸，應優先選用組拼調節模板的設計方法，盡量減少角模的規格，力求角模；

d)由于本工程墻體為短肢剪力墻，洞口數量多，為了保證洞口兩側短肢剪力墻在同一直線上，保證洞口處混凝土不發生移位、扭曲、變形，我們在配置大模板時，將≤2.1m的洞口及/-軸處2.8m的墻體洞口全部與兩側墻體做成連通墻體模板，洞口內放置洞口模板框。甲方在計算墻體模板面積時，不能扣除此處洞口面積。

三、質量要求

（1）嚴格控制大模板的加工質量，使外形尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允許偏差要求。

（2）大模板安裝前作好定位放線工作，安裝時對號入座，安裝后保證整體的穩定性，確保施工中不變形、不錯位、不漲模。

（3）大模板就位前應認真清理模板，涂刷隔離劑。

（4）大模板脫模時不得撬動或錘砸，以保證成品。

四、成品保護

（1）模板拆除在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時進行。

（2）在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或用大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。

（3）拆除模板前應先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調節絲杠，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認無誤后方可起吊大模

板。

（4）當混凝土已達到拆除強度而不能及時拆模時，為防止混凝土粘模，可在未拆除之前先將對拉螺栓松開。

（5）混凝土結構拆模后及時采取養護措施。

（6）大模板及配件拆除后，應及時清理干凈，對變形及損害的部位及時進行維修，對斜撐絲杠、對拉螺栓絲扣應抹油保護。

五、職業健康、安全、環境要求

（1）大模板上的吊鉤加工時應嚴格檢查，吊環材料不得冷彎，安裝使用時也要經常檢查。吊裝大模板時必須采用卡環吊鉤。

（2）當風力超過5級時，應停止大模板吊運作業。

（3）大模板停放時必須滿足自穩角的要求，兩塊大模板板面相向放置。

（4）大模板的堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。

（5）大模板堆放應注意碼放整齊，拆除無固定支架的大模板時，應設置固定可靠的堆放架。

（6）大模板板面清理出的碎渣、污垢及時清運出施工現場，保持現場清潔文明。

第五篇：建筑工程基坑施工方案

基坑施工方案

第一節 深基坑施工方案

本方案為深基坑施工預案，本預案包括排（降）水、土方開挖（回填）程序、支護結構、基坑監測等內容。其中基坑監測由專業基坑檢監測公司進行監測。

一、深基坑施工基坑排水、降水方法

在土方開挖過程中，當開挖底面標高低于地下水位的基坑(或溝槽)時，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內。地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應根據工程地質和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態，以保證工程質量和工程的順利進行。

1、排水方法：

基坑、溝槽開挖時降低地下水位的方法很多，本工程主要采用設明溝、集水井排水法。

為確保土方開挖時基坑邊坡穩定，使坑內無積水，采取如下措施。

（1）基坑外排水，采取在基坑周圍設1.2m寬散水護坡，將地表水截入場內明溝內，經三次沉淀后，進入城市地下水道。

（2）基坑內排水，采取在基坑底磚胎模側形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸如下：集水溝呈倒梯形，上口寬500mm，下口寬300mm，低于坑底0.5m。集水井孔徑0.8m，低于坑底標高1m，放置潛水泵于集水井內，集水后用潛水泵接軟管揚程流至場內明溝內。

2、排水機具的選用

基坑排水廣泛采用動力水泵，一般有機動、電動、真空及虹吸泵等。

選用水泵類型時，一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。當基坑涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵或潛水電泵；當Q在20-60m3／h，可用隔膜式或離心式水泵，或潛水電泵；當Q>60 m3／h，多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應按水泵的技術性能選用。根據實際水量的大小，決定采用降水機械的臺數及型號。當基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。

二、土方開挖程序

（一）土方開挖的總體順序和方法

本工程基坑的土方分層機械開挖，分層厚度20㎜左右，且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行，挖至基坑底部設計標高上300mm停止開挖，進入人工修邊撿底。

（二）機械開挖的方法

1、主要機具：

（1）挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車等。

（2）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。

2、作業條件：

（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。

（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

（4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。

（5）施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。

（6）選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。

（7）施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。

（8）在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。

（9）熟悉圖紙，做好技術交底。

3、工藝流程：

確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底（1）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

（2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。

（3）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。

（4）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。

（5）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

（6）修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

（7）槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。

（二）人工撿底的方法

基坑形成后根據已建立的建筑物軸線控制網和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內，并在坑內建立臨時軸線控制網，測放出基礎墊層外框線，作為人工撿底的依據，人工撿底應采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應邀業主、監理、質監等部門進行驗槽。

（三）、土方的運輸和堆放

開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。

土方運至業主指定地點堆放。堆放場地內，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。

三、土方回填程序

回答人的補充2009-11-25 11:28

（一）主要機具：

1、裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。

2、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。

3、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。

（二）作業條件：

1、施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。

2、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。

3、施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。

4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。

（三）工藝流程：

基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收

1、填土時應先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物。

2、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

3、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數

壓實機具 每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(遍)

平碾 200～300 6～8

羊足碾 200～350 8～16

蛙式打夯機 200～250 3～

4推土機 200～300 6～8

拖拉機 200～300 8～16

人工夯實 不大于200 3～44、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。

5、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。

6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。

7、回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。

8、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。

四、支護結構

（一）本工程土方工程支護結構采用土釘支護。

（二）土釘墻時采用土釘加固的基坑側壁土體與護面等組成的結構。它是將拉筋插入土體內部全長度與土粘接，并在破面上噴射混凝土，從而形成加筋土體加固區帶，用以提高整個原位土體的強度并現值其位移，同時增

強基坑邊坡坡體的自身穩定性。

（三）工藝流程：

作業面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗

1、土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的。

2、成孔工藝和方法與土層條件。機具裝備及施工單位的手段和經驗有關。

3、在置筋前，最好采用壓縮空氣將孔內殘留及擾動的廢土清除干凈。

4、土釘注漿采用注漿泵灌注，漿液采用1：2水泥砂漿。

5、為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土。臨時性的支護，面層做一層，厚度50-150㎜；永久性支護面層兩層或三層，厚度100-300㎜。噴射混凝土強度等級不低于C15。在噴射混凝土中，設置鋼筋網。鋼筋網間距采用雙向均為200-300㎜，鋼筋直徑6-10㎜，在噴射混凝土面層中設置1-2層。

6、釘抗拔力檢驗由專業單位、人員進行檢驗。