第一篇：遷安市凱達工貿有限責任公司紅石崖鐵礦尾礦干堆項目簡介

遷安市凱達工貿有限責任公司紅石崖鐵礦

尾礦干堆項目簡介

遷安市凱達工貿公司紅石崖鐵礦始建于1996年，位于遷安市馬蘭莊鎮紅石崖村，是一家小型鐵礦采選聯合企業。自2010年起，該礦依托紅石崖鐵礦地下采礦，對公司所屬的原紅石崖鐵礦、布萊斯特球團廠、振祥鐵礦三座選礦廠實施拆遷，整合其生產能力在紅石崖鐵礦原址建設一座年處理鐵礦石200萬噸、年產鐵精粉80萬噸的選礦廠。

針對傳統的尾礦濕式排放存在較大的安全和環境隱患，且尾礦庫服役期滿后，新建尾礦庫選址難等實際問題，自2007年起，公司領導經過多方考察和反復論證，決定新上尾礦干排干堆項目，該項目與選廠遷建項目同時設計開工、同步施工建設、同期完工，用于處置選廠遷建項目投產后新生的尾礦。

該項目于2011年6月開工建設，經過近一年的緊張施工，2012年4月底該項目建成投入試運行。項目總投資3000余萬元。正式投入運行后，可對該選廠每年產生的120余萬噸尾礦進行干式處理。4個多月的運行情況表明，系統運行穩定可靠，達到預期效果，項目的建設規模和技術裝備情況在全國地方鐵礦選礦企業中處于領先水平。

項目采用了昆明理工大學和江蘇恒業機械有限公司聯

合開發的尾礦干式堆存新工藝，采用“斜板濃密機濃縮＋帶式過濾機過濾”的方案，主要工藝流程為：自選礦車間排出的尾礦漿，先經圓筒篩篩分，分離出占尾礦總量20%左右的粗粒尾礦砂，用做建筑用砂等。其余部分再進入斜板式濃密機進行濃縮處理，得到的濃度約40％的尾礦，濃密機沉砂再進入帶式過濾機進行過濾處理，最終得到含水13％左右的半干式尾礦砂，由礦用汽車外運，用于充填采空區和附近廢棄的采礦坑，濃密機溢流、帶式過濾機的過濾水返回選礦車間循環使用。

該公司尾礦干式處理車間緊鄰選礦車間，主要設備采用豎向階梯式布置，工藝結構簡單、尾礦漿可自流輸送。通過對選礦廠產出的含水90％左右的尾礦漿進行分級、濃縮、過濾等項處理，可提前分離出20％左右的粗粒尾礦砂，用做建筑用砂等，產出含水量13-15％左右的半干式尾礦砂倒運至尾礦堆存場堆存，將來還可用于充填采空區和附近廢棄的采礦坑，分離出的澄清水可就近返回選礦車間循環使用。

與傳統的尾礦庫濕式堆存工藝相比，雖然采用尾礦干堆技術的排尾工藝相對復雜、一次性投資較大，但它維護簡單、綜合成本低、收益明顯、長遠利益可觀、安全環保效果好，符合循環經濟、清潔生產的總體要求。具體表現在：一是尾礦庫維護簡便、運行安全、維護成本低；二是解決了安全性問題。由筑壩式排放改為干堆場排放，庫內基本不積水，從

根本上解決了因庫內積水和滲透而產生的危及尾礦庫的安全和環保問題，特別是可有效地避免潰壩、漫壩、垮壩的事故發生；二是可節省大量的山地、林地甚至耕地。據測算每年可節省尾礦庫占地30畝，減少了由于擴建或新建尾礦庫產生的征占地等方面的大量投資；三是減少了常規尾礦庫貯存方式普遍存在的因地表蒸發和地下滲透等因素減少的可利用回水量，選廠回水利用率可由常規情況下的80％左右提高到95%以上。四是經干式處理的尾礦既可圍堰造田，又可回填塌陷區和對露天采坑進行平整造田，實現消除地質隱患、開發資源、保護環境，既可種田又可植樹造林，防止水土流失，變弊為利。此外，尾礦干堆（排）技術還有利于尾礦等礦山固體廢物資源的二次開發與利用，可以加工制作建筑材料，如磚、預制件等，變廢為寶。

總之，尾礦干堆技術可以使政府、企業和老百姓多方得利，具有長期的安全、環保、經濟和社會效益，尾礦干堆技術也因此被業界譽為“尾礦處理方式的一次重大革新”。

該公司尾礦干堆工藝技術的成功應用，將有效地解決了該公司因尾礦排放而產生的安全、環保和占地問題，同時也將為尾礦干堆技術的推廣應用提供有益的借鑒。

第二篇：府谷縣萬凱有限責任公司120萬噸高效能復合式干洗煤生產線項目可行性研究報告內容

一、項目基礎分析

1.1項目名稱、性質

名稱：府谷縣萬凱有限責任公司洗煤生產線 性質：新建 1.2項目擬建地點

府谷縣大昌汗鎮后五當溝行政村前元壕自然村 1.3項目建設規模、占地和主要建設內容

年產洗煤120萬噸、煤矸石3萬噸（煤矸石可以作為產品出售，用于電廠發電配煤使用）。工程占地：80畝；建設內容包括：原煤儲場，準備車間、供排水系統，主廠房、濃縮車間、矸石倉、生活設施等。

1.4項目建設單位及負責人

府谷縣萬凱有限責任公司，項目負責人：王茂軍 1.5項目提出背景和必要性 1.5.1我國選煤的發展現狀

我國是產煤大國，也是耗煤大國。上世紀八十年代以來，是我國煤炭洗選穩健發展的時期，我國的選煤技術有了很大進步，選煤技術的研究和開發也步入世界先進行列。各種選煤方法所占比例也發生了較大變化，具體如下：跳汰選占26%，重介質選占54%，浮選占14%，風選占5%，其它方法占有一席之地1%。盡管如此，與世界上其他國家相比，我國煤炭洗選比重還是偏低，大部分煤炭沒有經過洗選加工，而直接銷售和利用。目前，世界主要產煤國家的洗選率平均為60%，澳大利亞、英國、德國達到

90%以上，印度的洗選比重也在50%以上。

高效能復合式干法洗選煤技術是我國西部獨創的一種新型選煤方法，具有省水、工藝簡單、投資少、生產成本低、回收率高、能耗低、對環境無污染、設備事率低、建設周期短等一系列優點。以其獨有的特點受到煤礦企業的歡迎。它既適合國家保護水資源、節能、環保、潔煤等一系列政策，又適合煤炭行業現狀。在短短的幾年內迅速得到大面積推廣應用，并取得重大的經濟效益和社會效益。對促進我國煤炭加工，提高煤炭質量，為燃燒用戶節能、減少環境污染等可持續發展戰略方針的順利實施創造了良好條件。

1.5.2發展高效能復合式干法洗選煤的意義

第一、我國煤炭資源豐富，而占全國78%的煤炭資源蘊藏在干旱缺水的西部地區。水資源缺乏已成為西部煤炭開發和加工的制約因素。復合式洗選煤技術為我們提供了一條新的煤炭節水加工技術途徑。

第二、我國煤炭產品結構單一。2006年全國原煤入選比例平均35%左右，動力煤入選比例僅為14.6%。動力煤質量必須不斷提高才能滿足市場要求。復合式洗選煤作為動力煤排矸的有效分選技術，以其獨有的特點適合我國煤炭企業的要求而得到迅速推廣應用。而且成為提高我國動力入選比例的一種切實可行的方法。

第三、解決了易泥化煤的分選加工問題。同時解決了嚴寒地區煤炭洗選帶來的產品凍結問題。

第四、復合式洗選煤突破了傳統風力選煤的模式，使瀕臨淘

汰的風力選煤技術獲得新的發展，推動了科學技術進步。

1.5.3項目建設意義

我縣具有豐富的煤炭資源，盡管神府煤具有硫低、灰低的特點，但是隨著國家環保政策要求的不斷提高，清潔生產和高效燃燒技術的應用日顯重要。煤炭洗選是潔凈煤技術的基礎，技術成熟，投資和運行成本低，是潔凈煤技術的關鍵。大力發展煤炭洗選是煤炭工業面臨的重要任務。同時經過洗選轉換，可以大大提高經濟、社會和環保效益。

按照國家現行環保政策、煤粉鍋爐燃燒未經洗選的原煤、二氧化硫及粉塵排放很難達到排放標準要求。

府谷縣萬凱有限公司是煤炭經營企業，公司計劃新上復合式洗選煤生產線一條，原煤進場后，經過篩分、破碎、給料、跳汰、重介、浮選、脫水、過濾等環節，將煤進行洗選加工，降低原煤灰份，降低硫磷等有害指標，提高煤的發熱量和揮發份，該煤的燃燒度大大加強，可布達替代進口煤的特種使用品。利用大昌汗與內蒙接壤有利優勢發往神化及全國各地，分篩的煤矸石、煤泥可供往府谷神華郭家灣電廠及匯能集團電廠發電。這樣，一方面可以降低企業生產成本，提高企業的效益，同時可以廠發電尾氣中二氧化硫的排放量，減少城區環境污染，具有明顯的經濟和社會效益。

二、建設方案初步設想

計劃規模為年產洗精煤120萬噸、煤矸石3萬噸。技術采用復合式洗選技術。

復合式洗選原理和創新

復合式洗選采用自生介質（入選原煤中所含細粒煤）與空氣組成氣固兩合相混合介質分選舉；借助機械振動使分選物料做螺旇翻轉動運動，形成多次分選；并充分利用逐漸提高的床層密度所產生的顆粒相互作用的浮力效應而進行分選。

入選物料由給料機送到分選床的給料口，在床面上形成的具有一定厚度的床層。最下層的物料直接與振動的床面上形成的具有一定厚度的床層。最下層的物料直接與振動的床面接觸，床面振動產生的慣性力使下層物料由排料擋板向背板運動，由于背板的阻擋，引導物產向上運動。而上電動機物料受背板的推力和重力作用，沿表層向排料邊下滑，在整個物料層上下形成正反方向速度梯度。最上層密度最小的煤首先通過排料擋板排出，其余物料繼續做下周期循環運動。

由于振動力和連續進入分選床的物料壓力，使不斷翻黑轉的物料形成近鄰螺旋運動，并向矸石端移動。因床面寬度逐漸減縮，上層密度相對較低的煤為斷排出，直到最后排出密度大的大矸石。風力的作用一方面加強粒群的松散，另一方面就是與細粒組氣固兩相混合介質，提高分選精度。復合式洗選入料粒度是80-0mm，由細粒物料和空氣組成了氣固兩相法例介質，形成具有一定密度、相對穩定的氣固懸浮體，加上風力向上的托力，使密度低的煤上浮，而密度高的水槽沉。隨著分選過程進行，細粒煤不斷隨大粒度精煤排出，剩余粒度較粗、密度較高的中等顆粒又與空氣組成新的密度更高的氣固懸浮體。有利于中煤和矸石的分選。復合式

洗選床面上物產的松散與分層是由機械振動強度和風速的提高而增加。

任何體系都是傾向于自由能降低。分層前床層的位能高于分層后的位能，只要給以適當的松散條件，重礦物就要進入下層，從面實現分層，即通過不同密度礦粒的再分布達到位能降低的過程。如果僅靠振動松散，就不可避免使礦粒群造成“離析分層”，密度小的顆粒被擠入上層，密度小的細粒煤漏到底層，達不到按密度分層的目的。如果僅有風力作用，只能是將細粒物料吹向上層，也涌按密度分層。在不同區段有自生介質（粉煤）與空氣形成的混合介質分選作用（精煤段），又利用了顆粒相互作用的浮力效應（中煤段）。形成了一種不同于任何選煤設備的綜合分選機理。

三、建設條件

廠址選在府谷縣大昌汗鎮后五當溝行政村前元壕自然村，距內蒙匯能電廠2km。

3.1選擇廠址依據

該廠址在府谷縣大昌汗鎮后五當溝行政村前元壕自然村內，有眾多鄉鎮煤礦，又毗鄰內蒙伊旗煤炭生產區，距府谷內蒙匯能電廠比較近，生產出來的中煤和矸石給該公司發電，可節約運費。將該項目廠址選擇于此，十分理想。

3.2原材料供應

原煤從我縣大昌汗、老高川、廟溝門、內蒙伊旗等礦區購進，廠址距邊府公路3km，進廠公路利用既有道路，交通便利；基建和生產用電直接從內蒙匯能變電站T接；生產過程中的少量用水

和生活用水利用當地水源，可以滿足需要。

四、工藝流程

4.1.1受煤：受煤收購要滿足配煤要求，主要技術參數為：S：0.1-0.2%，A：1-3%，V：4-8%，Y：24-32mm。

4.1.2配煤：采用機械調配和優計劃調運自然混配，以及破碎、傳輸配煤方法進行，確保入選原煤質量指標符合：S≤0.65%，A≤8.0%，V≤22-27%，Y≥24-30mm。

4.1.3選矸：在皮帶機輸送破碎過程中進入人工與機械配合選矸。

4.1.4一級破碎：由儲煤場通過皮帶機輸送機輸送至破碎系統進行封閉破碎，此過程中，由高壓水泵灑水滅塵，以消除污染和防止煤的自燃。

4.1.5淘汰選煤：經破碎后的原煤直接進入選煤機進行分離式選煤。并進入水洗車間進行除灰加工。所選精煤至成品庫待銷。中煤和矸石直接運往神華郭家灣電廠和內蒙匯能電廠。

4.2勞動組織

根據項目工藝技術特點，擬建項目實行董事會領導下的廠長負責制，總定員55人，生產人員50名，管理人員5名。

4.3項目技術

考慮到項目實施技術的準確性、可靠性，決定將該項目技術工作-設計-安裝調試-設備選型-人員培訓-產品達標以及今后技術革新、創新等，依托大同市礦山機械有限公司作為技術服務咨詢單位負責人，人權負責。

本項目人員培訓，于安裝調試之前進行，培訓時間55天。

五、環境保護與勞動安全

5.1環境保護。本項目“三廢”主要為“噪聲、矸石、生活污水”，都需要采用相應措施進行防治。

5.1.1廢水。生產過程中的項目水污染源為生活污水和煤泥水。煤泥水閉路循環，不排放；生活污水主要污染物為COD.99等，經隔油沉淀后回用于綠化，道路灑水等，污廢零排放，對水、環境影響輕微。

鍋爐先用zt/n二次燃燒鍋爐一臺，燃用府谷低硫煤、除塵效率達90%，達標廢氣由40m高煙囪排放。煙塵和二氧化硫排放濃度可以達到GB13271-2001《鍋爐大氣污染排放標準》中的II時段二類區標準，防治措施可行。另外，為減少項目的顆粒物無組織排放污染，設置加蓋儲煤場、矸石倉和成品庫，輸送系統采用密閉結構設施，破碎篩分工序設置灑水噴霧裝置、集塵罩和袋式除塵器、精煤直接裝車外運。工業場地邊緣設置灑水、抑塵設施，顆粒物工業場所濃度、除塵設備排放濃度均達到《煤炭工業污染物排放標準》要求，無組織粉塵治理措施可行。

工程運行過程中噪聲源較多，聲級高，組織設施隔聲、減震、綠化等措施后，廠界噪聲晝夜等效聲放，均符合GB1238-90《工業企業廠界噪聲標準》III類標準，項目采取以上污染防治措施后對外環境的影響較小。

5.1.2廢渣。廢渣主要是矸石，本項目所生產的矸石又作電廠的燃料用，變廢為寶。

5.1.3環境管理制度

建立健全環境管理制度和環境監測制度，確保環境設施穩定下沉運轉。

為保證環境措施先進科學，本建議書固定資產中充分考慮了環保投資，環保投資占總投資的10%。

5.2勞動保護與安全。嚴格執行《勞動法》《勞動保護條例》和《安全操作規程》，相應制訂并建立健全安全生產管理制度、作業規程、操作規程、強化管理，嚴格崗位責任制，以確保安全。同時，項目設計時采取風險防范措施，制訂風險應急預案。

六、投資估算及資金籌措

6.1投資估算依據

6.1.1項目建設所需設備、設施、材料均以市場價算。6.1.2技術服務費按雙方議定合同金額計算，含設計、安裝調試、人員培訓等服務項目。

6.1.3工程管理按總造價的2%計算。6.2設備造型與投資估算（見附表一）6.3流動資金估算

項目建成后，企業所需流動資金主要用于原材料購買、能耗、設備維護、管理費等，以一個月周圍一次為限，編制流動資金估算價為400萬元。

項目總投資：固定資金+流動資金=1260萬元+400萬元=1660萬元。所有投資全部自籌解決。

七、成本核算

7.1核算依據

7.1.1依據企業《財務通則》和《會計準則》有關規定進行核算。

7.1.2原材料價格及費用以現行市場及國家有關規定進行計算。

7.1.3固定資產折舊率20%，年大修理費按折舊費的20%計提。7.1.4稅金按17%增值稅率計，執行現行稅法有關規定。7.1.5津貼和補貼費及工會經費，按工資總額10%計提，銷售費用按銷售收入的0.5%計提。

7.2成本核算（具體內容略去）

單位成本175元/噸煤，總成本21000萬元。

八、經濟效益分析

8.1財務分析 8.1.1銷售規模及收入

精煤117萬噸×225萬元/噸=26352萬元 矸石3萬噸×100萬元/噸=300萬元 8.1.2年利稅

項目年利稅=產品銷售收入-產品銷售成本=26325+300-21000=5625萬元

8.2稅金

8.2.1銷售收入26325萬元，增值稅率17%，稅金為4475萬元。

8.2.2其它稅金總和500萬元。

8.2.3項目年利潤=產品銷售收入-產品銷售成本-稅金=26325+300-2100-4475-500=650萬元

8.3投資回收期

投資回收期=項目總投資÷年利潤=1660÷650=2.5年 8.4社會效益分析

本項目建成，具有十分良好的社會效益，具體表現在以下幾個方面：一是可以推進地方工業發展步伐，促進興鎮富民；二是可以實現產品升級，實現產品結構調整，提高產品附加值，增強企業競爭力，增加稅收，促進地方工業及企業自身發展壯大；三是可以減低外銷原煤中矸石含量，減少外運矸石3萬噸，降低企業生產成本，同時可以緩解交通外運壓力；四是可以降低電廠燃燒中二氧化硫含量，減少污染；五是可以吸收農村剩余勞動力，增加就業機會，增加農民收入，促進農村脫貧致富達小康；六是該項目的上馬可以起到示范帶頭作用，促進復合式洗選技術在我縣的推廣應用。

九、結論

綜上所述，通過分析論證，本項目技術上先進可行，經濟上合理，具有良好的經濟效益和社會效益。該項目的實施，符合國家產業政策和當地經濟發展規劃，有利于發揮區域優勢或支柱產業鏈的形成；該項目的實施，可以充分實現資源由數量型向質量型轉變和初級生產向綜合加工利用轉變，是進一步推動當地整體發民的理想項目。