第一篇：SC、JDG、KBG金屬電線管的區別與特性

SC、JDG、KBG金屬電線管的區別與特性

SC管是焊接鋼管，俗稱黑鐵管，是厚壁鋼管，SC管通常采用螺紋連接及套管焊接連接，常用于暗敷設在強度要求高的場所，多用在地下室樓、墻板內及室外地坪內等。SC管敷設施工需符合技術標準GB50303《建筑電氣工程施工質量驗收規范》。

KBG管與JDG管均為鍍鋅薄壁電線管，兩者主要區別在于管件及連接方式不同。KBG管與JDG管敷設施工需符合技術標準GB50258 《緊定式鍍鋅鋼導電線管路施工及驗收規范》。

KBG管為套接扣壓式鍍鋅鋼導管，其連接方式是采用專用扣壓鉗子，將管件和管道壓出小坑，達到緊密連接。

JDG管為套接緊定式鍍鋅鋼導管，其連接方式靠管件上的螺釘頂緊管道，達到緊密連接。

KBG管、JDG管是SC管的更新換代產品，很多情況下兩者都可以用。SC鋼管多用于人防工程及地下工程的電氣線路敷管，特別在出入人防區域的電線導管要求壁厚不小于2.5mm。SC為焊接鋼管, 是厚壁鋼管，在明敷及埋地敷設時內外壁均要做防腐處理，在暗敷時要求壁厚大于2mm，在混凝土內暗敷時內壁要做防腐處理。簿壁金屬電線管多用于地上電氣線路敷管，KBG、JDG導管采用優質冷軋帶鋼，經高精度焊管機高頻焊接而成，雙面鍍鋅保護，壁厚均勻，焊縫光滑，管口邊緣平滑無毛刺，穿線安全快速。特點以薄代厚，重量輕，有效降低工程造價，搬運方便, 防火、防觸電能力好，屏蔽性能

和抗干擾性能好,可用于通訊控制網絡綜合布線穿管。導管分鍍鋅白管和鍍鋅彩管。管子可采取現場現做彎頭，也可采用成品彎頭。管子連接方便，施工程序簡化。管子標準型規格有6種，分別為Φ16mm、Φ20mm、Φ25mm、Φ32mm、Φ40mm、Φ50mm，除Φ16mm標準壁厚為1.2外其余規格管子的標準壁厚均為1.6mm，標準長度均為4000mm。

KBG管與JDG管是一種電氣線路最新型保護用導管，是取代PVC管和SC管等各類傳統電線導管的換代產品，是建筑電器領域采用材料、新技術的一項突破性革新。KBG管與JDG管是采用較先進的連接技術，無需焊機和套絲設備，無需做跨接接地，也無需刷漆，避免了傳統金屬導管施工復雜、施工成本和材料成本高等缺點，同時避免象PVC管易老化和防火性能差及接地麻煩等缺點，是電線電纜的保護神，尤其適用于智能建筑綜合布線系統，是明敷、暗敷電氣線路專用保護導管的最佳選擇，也是目前建筑電氣安裝工程中最常用的一種金屬電線導管。

第二篇：特性與屬性的區別

特性與屬性的區別?

簡單地說:屬性,即無變件的不變.比如物質的質量,慣性.其它條件再變,屬性不變.特性,即有條件的不變.比如物質的密度,在常溫常壓下,密度是固定值,可是溫度一變,密度就要變了.特性：該物體專有的，其他物體所沒有的屬性； 屬性:屬于該類物體的性質； 例：人：鼻子，眼睛，嘴巴都屬于人的屬性； 但是：你區別與其他人的屬性是什么呢？找到這個就是特性了。。這樣說不知道你明白否？性質 ： xìnɡ zhì 事物本身所具有的與他事物不同的特征 化學性質 ： huà xué xìnɡ zhì 物質在發生化學變化時表現出來的性質，如酸性、堿性、化學穩定性等。物理性質 ： wù lǐ xìnɡ zhì 物質不需要發生化學變化就呈現出來的性質。如顏色、狀態、熔點、沸點、密度等。屬性 ： shǔ xìnɡ 事物本身所固有的性質。是物質必然的、基本的、不可分離的特性，又是事物某個方面質的表現。一定質的事物常表現出多種屬性。有本質屬性和非本質屬性的區別。特有屬性 ： tè yǒu shǔ xìnɡ 某類事物都具有而別的事物都不具有的屬性(特性、特征)。如自然界中有生命的物體，就是生物的特有屬性。事物的特有屬性反映到人的思想里，就形成該事物的概念。特性 ： tè xìnɡ 1.某一事物所特有的性質。2.特殊的品性、品質。特性是該物質特有的性質，屬性是使該物質能被判定屬于什么類群的性質，性質是物質可表現出的與其它事物不同的現象。比如常溫下水和乙醇和乙酸乙酯都有透明液態這個性質，但是水沒有易燃這個特性，也沒有有機物這個屬性。物質的屬性是指物質共有的性質 特性是指某類物質特有的性質 如質量，所有物質都有質量，是物質共有的性質 如慣性，所有物質都有慣性，是物質共有的性質 如導電性，不同的物質具有不同的導電性，是某類物質特有的性質，再如導熱性，都是特性 再如自然屬性和社會屬性是稱為真正意義上的人的兩大屬性，而每個人具有不同的膚色、身高、愛好……，所以膚色、身高、愛好都是特性。

水和冰是同一種物質,只是存在的狀態不同,它存在的狀態決定它的密度.所以水的密度是它在某種狀態下的特性.由水變成冰,發生的只是物理變化,并沒有發生化學反應,物理變化是由一種狀態變為另一種狀態,而它的本質沒有變化.它們在結構上是一樣的,所以它們是同一種物質.

第三篇：產品特性與過程特性的區別

產品特性和過程特性的區別

如果說產品特性從安全、法規、性能、尺寸、外觀、裝配等方面考慮，過程特性僅從產品形成過程中的參數（溫度、壓力、電壓、電流）等考慮是不是很準確呢？

歡迎大家討論，敬請指教！

簡單的講,產品特性是隨著產品走,如過程加工中產品的尺寸.材料等,過程特性是在過程上不隨產品走的東西,如工藝參數溫度.壓力等.我一般是作這樣的區分.產品特性能做spc,過程特性不能

產品特性一般是指產品工程規范的要求；過程特性可以指工藝（過程）參數

過程特性保證產品特性

雖然大家說的都對，但是怎樣確定產品和過程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差錯系統？

通過fmea來確定的！根據過程的風險以及顧客的呼聲來確定控制方法！

特性矩陣分析-初始特殊特性清單-FMEA-控制計劃？

還是：特性矩陣分析-FMEA-初始特殊特性清單--控制計劃？

第一階段:

確定初始過程特殊特性清單FMA分析

第二階段

樣件控制計劃產品和過程特殊特性

第三階段

特性矩陣圖試生產控制計劃PFMEA

第四階段:

控制計劃

產品特性，隨著產品走，是在過程中形成的，而過程特性不隨產品走，我們只有通過過程特性來控制產品特性。而控制產品特性包括人、機、法、環、測和過程規范，故這些都是過程特性；產品特性可以從料、技術要求、技術規范進行考慮。

誰有更深層次的討論，請指教。

更正一下。

初始特殊特性清單-特性矩陣分析-PFMEA-控制計劃先有特殊特性，才有特性矩陣分析。體現特性和過程之間的相互關系及特性之間的影響。

產品特性和過程特性的區別：用過程特性去保證產品特性啊！產品特性是要帶到最總顧客的手里啊！而過程特性是在過程中為保證產品的特性而對過程設置的特性，過程控制主要控制“過程特性啊”

特殊特性釋義

以下是我對特殊特性的一些見解，希望能夠得到大家的評論！也是為了“特殊特性清單是越來越長還是越來越短”的討論而作

特殊特性是APQP的核心。無論是QS9000還是TS16949，其實對于特殊特性的解釋和理解是一樣的。不同的是QS9000著重闡明了通用、福特、克萊斯勒三大車廠的特殊要求。如對特性的等級分類以及特性符號標記。而TS16949則體現的是大眾化的，靈活的，可根據顧客而定的特性要求。

現在就以TS16949體系中對于特殊特性的理解來展開說明，一直推廣到QS9000中的特殊要求。

TS16949中特殊特性的出處說明！

TS16949有兩處地方出現過特殊特性。

第一處：

7.2.1.1顧客指定的特殊特性

組織必須在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客戶的所有要求。

解釋：也就是說凡是客戶指定的特殊特性，應在相關文件中體現。

相關文件有：設計FMEA、過程FMEA、控制計劃、作業指導書、檢驗規范等

在上述文件中應作特殊特性符號的標記。

第二處：

7.3.2.3 特殊特性

組織必須應用適當的方法確定特殊特性。

——所有特殊特性都必須包括在控制計劃中。

——必須符客戶對特殊特性的定義和符號。

——當客戶的設計記錄標出特殊特性符號時，組織的過程控制指南和同類文件上，如FMEAs、控制計劃、作業指導書，必須標上顧客特殊特性符號或組織的等效符號或記號，以表明那些特殊特性影響的工序。

注：特殊特性應當包括產品特性和過程參數。

解釋：顯然第二處包含了第一部分的要求。

現在就對特殊特性展開說明！

一、什么是特性：

特性分為兩類：產品特性和過程特性

產品特性：

是指在圖紙或其他的工程技術資料中所描述的零部件或總成的特點與

性能，如尺寸、材質、外觀、性能等特性。

過程特性：

是指被識別產品特性具有因果關系的過程變量，也成為過程參數。過程特性僅能在它發生時才能測量出，對于每一個產品特性，可能有一個或者多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響到多個產品特性。

二、什么是特殊特性：

1）影響產品的安全性或法規要求的符合性的產品特性或過程參數。

2）影響產品配合/功能或者關于控制和文件化有其他原因（如顧客需求）的產品特性和過程參數。

3）在驗證活動中要求特別關注的特性（如檢驗與試驗、產品和過程審核）

說明：特殊特性包括產品特性和過程特性。

三、什么是非特殊特性：

產品的每一尺寸或者性能要求都可成為特性。

特性中有的符合上述要求的或者顧客規定的成為特殊特性，剩下的則成為非特殊特性。

非特殊特性的定義可概括為：有合理的預計的變差，且不大可能嚴重影響產品的安全性、政府法規的符合性及配合/功能的產品特性或過程參數。

特殊特性的定義應該在上階段說明得很清楚了。

那么我們通常在QS里看到的、聽到的關鍵特性和重要特性又是什么呢？

如果手頭上有APQP第三版手冊的朋友可以看到附錄C中對于特性有其說明。很明顯可以看到是三大車廠的特殊要求。

這里就涉及到了特殊特性的重要性分等級的問題。

為什么要對特殊特性分等級呢？應為并非所有的特殊特性對客戶滿意度具有同等的影響力，所以就需要對特殊特性的重要性進行分等級。

特殊特性的重要性分等級可以在后續的控制中提供很大的幫助，如：

確定一種優先控制策略；合理分配資源；把特性作為目標控制的程度；建立的溝通的標準等等！

另外，特殊特性的分等級還為潛在的控制策略提供了很多的提示，如后續的特性矩陣圖的制定等等！

那么，既然是要分級，就必須會有分級的標準！

在TS標準中未對分級做任何的說明，也沒有提示過，所以我們看到的關鍵特性和重要特性也是在QS標準中提到的。

QS對特性的分級也是根據三大車廠來進行的。具體可參見APQP第三版附錄C。

不過，這里可以簡單敘述。我們根據福特的公司為例，基本上可以這樣去細分重要特性和關鍵特性。

重要特性：指那些對顧客滿意程度重要的產品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃之中。

關鍵特性：指那些能與政府法規符合性或車輛/產品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產者、裝配、發運、或監控的產品要求（尺寸、規范、試驗）或過程能數。

通俗地說，關鍵特性指符合法律法規的和對安全性能有顯著影響地特性。重要特性是對公差配合，性能有重大影響的嚴重影響顧客滿意度的。

也就是說，我們在APQP附錄C中看到的主要特性其實就是特殊特性，也就是說重要特性和關鍵特性屬于特殊特性的范疇，只是特殊特性的重要性分級中的不同階段。

關鍵特性的重要程度大于重要特性！

APQP的核心是什么？就是特殊產品、過程特性的識別和控制啊！如果未對產品、過程識別特殊特性、或者對產品、過程識別特殊特性沒有進行特殊控制，就等于APQP過程是失敗的！

－任何產品均有特殊產品、過程特性！

－特殊特性一定要用控制圖控制（除非你取不出計量型數據，顧客要同意你的替代方法，計數型數據就是零缺陷）－控制圖不一定要的！但除非你對特殊產品、過程特性采用了“防錯方法”！

特殊特性和關鍵特性識別出來后需要做什么樣操作？

通常特殊特性是在DFMEA中識別出來的，之后會在PFMEA及控制計劃中傳遞。我的理解是特殊特性和關鍵特性都需要作CPK分析，相應地用到的檢具都需要作MSA,我有兩個疑問：1.是不是所有的檢具，包括專用檢具和通用檢具（比如數顯卡尺）都需要作MSA?2.作MSA的時機？ 是不是在小批量試制之前? 3.除了特殊特性和關鍵特性以外的尺寸,需不需要作CPK分析?4.請問一下如果一項內容的CPK<1.33是不是不可以受控V

控制計劃中標識的所有檢具都要做msa！

2、msa時機－批量試生產中進行！

3、特殊特性均必須進行初始能力研究！其他除外！

4、CPK<1.33是不受控！必須100％檢驗！

1ts標準要求對于控制計劃中提到的測量系統都應進行msa，不僅僅是關系到特殊特性的，當然如果有顧客要求的方法，也可以使用2msa研究時間應開分為：投入使用時、檢定期間內等多個時間，不僅僅是只做一次3cpk值的含義是過程能力指數，是否能代表一個過程的能力需要去分析然后確定哪一個或哪一些特性值代表這個過程，不完全在于它是不是特殊特性4cpk<1.33表明控制能力可能不足，不是說過程不受控，而且標準有說明，在控制能力不足時應考慮通過100%檢驗等方式來進行反應

個人觀點，供參考！

1、初始的產品、過程特殊特性最好做一個識別，這個也是為PFMEA做準備。然后通過FMEA分析來確認一下！

2、你要理解產品保證計劃是什么意思！這個是一個很重要的過程，（相當于VDA4.3的產品責任書）就是顧客的明確的要求和潛在的期望你采取什么方法來滿足；你可以列出顧客要求的所有特性，然后對應的寫上保證措施計劃。這個

也是對后續產品和過程開發的一個技術框架、成本框架！

3、這個可以隨意，建議按照慣例來做做！

4、如果你們有設計責任那么圖樣上要做SC標識的！

.3.6.2 樣件計劃

當顧客要求時，組織必須制定樣件計劃和控制計劃。組織必須盡可能使用與正式生產相同的供方、工裝和制造過程。

A.1 控制計劃的階段

控制計劃必須適當的覆蓋三個不同的階段：

a）樣件制造：樣件制造過程中發生的尺寸測量、材料和性能試驗的描述．如果顧客要求，組織必須有樣件控制計劃。

b）試生產：樣件制造后，批量生產前將發生的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。在產品實現過程中試生產被定義為樣件制造后可能要求的生產階段．

c）生產：批量生產中發生的產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的文件．

每個零件必須有控制計劃，但是在很多案例中，一個控制計劃族可以覆蓋采用同一過程生產的許多相似的零件。控制計劃是質量策劃的輸出。

樣件的控制計劃不是強制的，可以省略！

看看APQP手冊，上面有關于試生產控制計劃和批產控制計劃的區別！

關鍵在于“檢測頻次、控制方法”等上有區別！

控制計劃的詳略結合企業生產過程的復雜程度和操作人員的素質、檢測能力、以及防錯技術的應用等！

如何詳略繁簡關鍵是FMEA的輸出！ok？

我公司的控制計劃是在批量產品基礎上補做的，所以一上來就做生產控制計劃，雖然我認為它包含了前面樣件、試生產兩個階段的控制計劃內容，但苦于無相關三個階段的范本參照，做該計劃時整個團隊有兩種意見：一種是只要會對產品質量造成影響，無論巨細，都應該列入生產控制計劃中；另一種是雖然要求詳盡，但也應詳略得當；我是后一種意見，但不知對否。

先后:先有流程圖,再有FMEA,再有CP

如流程圖更改,FMEA, CP應隨之更改

FMEA更改,CP應隨之更改,可能會引起流程圖更改

流程圖是作業順序,FMEA是該作業可能或過去或將來發生問題之記載----寫下預防對策,不良風險等等,--------而CP是參照流程圖順序,參考FMEA作成的對每個產品系列由APQP/多功能小組負責繪制出過程流程圖（Flow Chart），這個流程圖覆蓋了整個產品的生產流程，一般從進料接受到產品交付運輸的全過程。它是進行PFMEA的基礎。

根據流程圖的描述的流程，由APQP小組進行PFMEA分析，找出每個流程環節中的可能的、潛在的以及已經發現的失效模式，針對RPN值的大小對篩選出來的失效模式項目采取措施以降低風險系數，記住：需要保存這些措施的實施記錄。PFMEA是進行制定控制計劃CP的基礎工作。

控制計劃是根據PFMEA和相應的產品技術要求來制定的，需要包括對各個流程階段的控制方法和出現不合格時的反應計劃的，有些公司稱之為QC工程圖，它是對生產過程進行控制的一個文件，然后根據控制計劃制定相應的作業指導書和檢驗檢查標準的。控制計劃需要分階段的，一般按照要求分為三個階段的。

PFMEA是需要評估和更新的，然后看看是否CP需要更新，WI更新的。。

第四篇：PA6與PA66材料的特性和區別

PA6與PA66材料的區別

PA6與PA66的差別

PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。

注塑模工藝條件:

干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。

模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件

也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。

注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。

流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。

為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。

熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。

注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。

流道和澆口:

由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑

應當是0.75mm。