第一篇：閥門優缺點介紹

各種閥門的優點和應用介紹

閘閥（VAG-EKO）：閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據閥門的不同材質。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質的管路中。直埋式軟密封閘閥（地埋式軟密封閘閥）可直接埋入地下，不用磊砌閘井，降低施工難度和工程造價，井室隨地面高度可任意調節，具有長期使用不泄漏、免維護等優點，還可有效避免他人隨意開關閥門和偷盜井蓋, 埋地式燃氣焊接閘閥FY67-64；埋地式法蘭燃氣閘閥FYZ47F-40。適用于燃氣地下管網。

優點：①流體阻力小；②啟、閉所需力矩較小；③可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說介質的流向不受限制；④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小；⑤形體結構比較簡單，制造工藝性較好；⑥結構長度比較短。

缺點：①外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；②在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現象；③一般閘閥都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加了一些困難；④啟閉時間長。國產閘板閥為上閘板，當管網中有雜質時造成關閉不嚴.蝶閥（VAG-INTEREX；VAG-EKN）：蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。

優點：①結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，特別用于大口徑閥門中；②啟閉迅速，流阻系數小；③可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質。可適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。

缺點：①流量調節范圍不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上。②由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統中。一般工作溫度在300℃以下，PN40（6～40）以下。③密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。

球閥：是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。

優點：①具有最低的流阻（實際為0）；②因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中；③在較大的壓力和溫度范圍內，能實現完全密封；④可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。⑤球形關閉件能在邊界位置上自動定位；⑥工作介質在雙面上密封可靠；⑦在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕；⑧結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統的最合理的閥門結構；⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；⑩關閉件能承受關閉時的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受侵蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。

缺點：①因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120℃不使用。②它的調節性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。

截止閥（VAG-MONO）：是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流用。

優點：①在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。②開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；③通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。④由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。

缺點：①由于介質通過閥門的流動方向發生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數其他類型的閥門；②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。

隔膜閥（VAG-DURA）：是指在閥體和閥蓋內裝有一撓性膜或組合隔膜，其關閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。

優點：①操縱機構與介質通路隔開，不但保證了工作介質的純凈，同時也防止管路中介質沖擊操縱機構工作部件的可能性,閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質中作這安全設施使用；②由于工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想控制多種工作介質，尤其適合帶有化學腐蝕或懸浮顆粒的介質。③結構簡單，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個部件構成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現場及短時間內完成。

缺點：①由于受閥體襯里工藝和隔膜制造工藝和限制，較大的閥體襯里和較大的隔膜制造工藝都很難，故隔膜不宜用于較大的管徑，一般應用在DN≤200mm以下的管路上。②由于受隔膜材料的限制，隔膜閥適用于低壓及溫度不高的場合。一般不超過180℃；③調節性能相對較差，只在小范圍內調節（一般在關閉至2/3開度時，可用于流量調節）。

安全閥（VAG-SAV）：是指在受壓容器、設備或管路上，作為超壓保護裝置。當設備、容器或管路內的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止設備、容器或管路和壓力繼續升高；當壓力降低到規定值時，閥門應自動及時關閉，從而保護設備、容器或管路的安全運行。

蒸汽疏水閥：在輸送蒸汽、壓縮空氣等介質中，會有一些冷凝水形成，為了保證裝置的工作效率和安全運轉，就應及時排放這些無用且有害的介質，以保證裝置的消耗和使用。它有以下作用：①能迅速排除產生的凝結水；②防止蒸汽泄露；③排除空氣及其他不凝性氣體。

減壓閥：是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。

止回閥（VAG-KRV；VAG-SKR；VAG-TOPSTOP）：又稱逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些閥門是靠管路

中介質本身的流動產生的力自動開啟和關閉的，屬于一種自動閥門。止回閥用于管路系統，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統壓的輔助系統提供補給的管路上。主要可分為旋啟式（依重心旋轉）與升降式（沿軸線移動）。

流量系數的定義：

1、C：在閥門全開情況下，溫度為5~40℃的水，閥兩端壓差為1kgf/cm2 時，每小時流經閥的體積（以m3表示）。C是流量系數的通用符號，我國過去長期使用。

2、Kv：在閥門全開情況下，溫度為5~40℃的水，閥兩端壓差為100KPA時，每小時流經閥的體積（以m3表示）。Kv=1.01C，目前我國推薦使用。

3、Cv：在閥門全開情況下，溫度為15℃（華氏60度）的水，閥兩端壓差為1lb/in2 時每小時流經閥的體積（以m3表示）。Cv=1.167C

閥門流量系數和氣蝕系數介紹

閥門的流量系數和氣蝕系數是兩個重要的參數，這在先進工業國家生產的閥門資料中一般均能提供，甚至在樣本里也印出。我國生產的閥門基本上沒有這方面資料，因為取得這方面的資料需要做實驗才能提出，這是我國和世界先進水平的閥門差距的重要表現之一。

概述

九十年代后期，我國天然氣資源的連續開發、建設和利用，促使我國城鎮天然氣發展進入了一個新的時期，隨著陜京線、西氣東輸、忠武線、東海天然氣等大型輸氣工程先后完工。預計到2010年，天然氣在我國城鎮燃氣中的比例將由目前不到33％增加到66％以上。鑒于天然氣的輸配壓力級制較高，在城區一般0．4～1．6MPa,介質內往往含有沙質粉塵，在高壓作用下對閥門的內腔，尤其是密封部位形成較強的沖刷作用，因此用于輸配天然氣的閥門的密封面最好是“暗藏”一即閥門全開時和全關時密封面與天然氣介質不接觸，從而保證閥門的密封效能，筆者在此推薦幾種燃氣專用閥門選用的注意事項。

一、平板閘閥

(1)通用平板閘閥(見圖一)

通用平板閘閥是燃氣管道近年來才開始使用的通用閥門，全通徑時流阻小，兩邊的密封由聚四氟乙烯或橡膠O型環壓緊在閘板上形成，是一種非強制性的閥，需靠介質力達到完全密封，同時這種閥門在全關或全開時不能做到中腔無氣，不便于用戶搶修時迅速判斷閥門是否關嚴，要達到中腔無氣則啟閉扭矩會迅速增加；有些廠家制成縮徑的，列如DN200口徑，內徑只有150mm，用戶特別要注意。因此這種平板閘閥適用于壓力級制較低，公稱通徑較小的場合。圖一系一種較新型的平板閘閥，全通徑，價格較廉，可用于壓力級制較低的場合。

(2)TRZ系列彈性密封燃氣閘閥(見圖二)

TRZ系列彈性密封燃氣閘閥是區別于普通平板閘閥的一種燃氣專用強制性密封閥門。該閥的特點與固定球球閥的彈性閥座結構相似，閘板兩邊密封座圈采用彈性浮動式結構，密封面在全開、全關及啟閉過程中始終緊貼在一起，而且能補償密封付的磨損，適用于高壓力級制的場合：該閥在全開、全關時閥腔內可達到無氣，即使放散完閥腔中剩余的燃氣，檢查閥腔內無壓力后，使用者可放心在閥門下游管道施工，大大縮短了施工前的停氣準備工時，得到了用戶的首肯。密封機理見圖三。TRZ系列彈性密封燃氣閘閥的連接形式有法蘭式和焊接

式兩種，法蘭式是傳統的連接方式，焊接式可將閥門與管道直接焊接，節約鋪管費用，并且可以省去兩端的絕緣法蘭或絕緣接頭。兩種閥門均可直埋，避免了不必要的窨井，給施工帶來了方便。

TRZ系列彈性密封燃氣閘閥全開時，似管線同通徑的一段管道，流阻極小：且所有密封面暗藏，不與介質接觸，對人工煤制氣來講，“煤氣膠”不可能黏附在密封面上，對天然氣來講粉塵砂礫沖刷不到零部件上。

全密封彈性密封燃氣閘閥保留了TRZ系列彈性密封燃氣閘閥的優點，增加了防止異物掉入閥腔內部的結構，在天然氣粉塵較多的場合，克服了閘閥最大的弱點——閥腔底部堆積雜物，造成閘板無法關到位使密封失效。該產品已用于粉塵特別多的煤氣公司管線上，效果良好。

TRZ系列彈性密封燃氣閘閥適用于燃氣管線，特別適用于地下燃氣管線，從國外考察的情況來看，許多國家的天然氣管線上都采用彈性平板閘閥，同通徑彈性平板閘閥與球閥相比，都有防火功能，而價格比球閥低30％左右，使用效果相同。TRZ系列彈性密封燃氣閘閥的缺點是底部結構高度較大，有1個公稱通徑的高度，因為埋在地下，管線中軸線上面的高度與通常閘閥相同，其缺點還不明顯，主要是下半部高度較通常閘閥大一些，施工時埋設深度大些，但一般不影響管線鋪設。

二、RQ系列燃氣球閥

(1)球閥是一種近年來迅速發展起來的新閥種，因其流阻小、結構高度低、密封性能好等優點而得到廣泛應用。球閥品種較多，同一通徑的球閥，由于材質、工藝或結構不同會產生各種品種，而且價格相差懸殊，在此做較為詳細介紹。

球閥大體上分為兩種，一種是浮動球球閥，即球體在閥腔內可浮動，依靠兩端的密封座壓緊球體而穩定。這種球閥只能用于公稱通徑較小(150mm以下)或壓力級制較低(0．8MPa以下)的場合，否則啟閉扭矩會很大，給使用者帶來困難。另一種是固定球球閥，在公稱通徑大于DN200或壓力級制較高的場合，需用固定球結構，固定球結構的球閥在閥門全關時，壓在球體上的作用力傳遞到上下兩個球體支撐軸上，大大減少操作力矩，壓力增加而扭矩不會明顯增加，便于操作者使用。

固定球應設計成“雙活塞機構”

見圖五。在球體固定不動的情況下，特別設計的彈簧加載閥座密封機構，依靠外加彈力使閥座壓緊閥球。實踐使用情況證明，選用碟型彈簧的效果較一般鋼絲盤形彈簧好，能克服鋼絲盤形彈簧長期受壓情況下易疲勞變形的弊端，確保閥門長期可靠密封。詳細內容在全焊接球閥結構中介紹。

(2)除上述密封機理外，RQ燃氣球閥應具有通用球閥所沒有的特點，這些特點是：①耐火性：當發生火災高溫燒毀密封座上的聚四氟乙烯材料后(即軟密封部分)金屬密封座在彈簧的壓力的作用下補充軟密封的空間繼續壓緊閥球，形成金屬對金屬的密封結構，有效阻止燃氣的擴散，防止災情擴大。②防靜電：即在球體與閥桿、閥桿與閥體間設置導電機構，使閥門在啟閉過程中產生的靜電通過設置的靜電通道到達管路導入地下，避免靜電積累打火點爆燃氣，確保安全。⑧限位加鎖：球閥是旋轉機構，容易造成360‘旋轉，必須設計有限位機構，必要時還應加鎖，防止操作人員誤操作或操作人員擅自操作而引發事故。④閥桿防沖擊即倒密封結構：閥桿采用下裝式，設置帶有密封墊片的倒密封結構。倒密封的密封力隨閥腔燃氣壓力的增高而增大，從而確保閥桿的密封效果：同時閥腔燃氣壓力異常增大時，閥桿不會被沖出。閥桿密封除采用倒密封結構外，還采用特殊的0型圈(450分型面)密封，可使球閥的啟閉力矩較同類球閥小，操作輕便，速度快。

(3)全焊接球閥介紹(見圖四)

最近國外天然氣干線上已開始使用全焊接球閥，即除去球閥殼體的中閥蘭和幾十對螺栓

螺帽，兩端不配置法蘭但具有與管線尺寸一樣的短管直接焊接在管線上，其優點是減輕了整體球閥的重量，最多可減輕1／4重量，又減少了外泄漏。與管線連成一體，省去了絕緣法蘭，有利于管線的整體防腐蝕。但是全焊接球閥工藝復雜，制造要求高因此造價也相對通用球閥昂貴。因此建議全焊接球閥使用在壓力級別高和比較重要的管線上，如城市環網、干線等。

目前除國外進口全焊接球閥外，國內也開始有廠家生產，為了方便用戶，在此提供以下參考意見。

①防腐蝕問題

全焊接球閥的殼體應采用高強度、耐腐蝕的鍛鋼。天然氣含有硫化氫與鐵反應成硫化鐵，因此殼體內的防腐是重點，當然外防腐也很重要，但外防腐如有問題可以在施工中彌補，而內防腐必須在出廠前搞好；

②結構問題

筆者建議用戶選用具有雙活塞效應的閥座(見圖五)。

一個優良的密封結構直接影響球閥的質量，因此用具有雙活塞效應的閥座很重要，雙活塞效應閥座的原理是：密封付配有二組閥座密封，如果上游端閥座損壞，介質進入中腔，借助介質的壓力仍能使下游端密封付起到密封的作用。密封結構中的密封付如能制成軟硬密封型將更為理想，軟硬密封型即聚四氟乙烯為軟密封，不銹鋼金屬彈性環為硬密封組，這樣的軟硬密封相結合，不僅增強了密封性能，而且還具有了防火性能，當軟密封被火燒毀后，金屬硬密封仍能基本保持密封。另外世界上正在研究一種多重復合材料的密封結構，以確保球閥具有更好的質量和更長的使用壽命；

③強度問題

全焊接球閥的公稱通徑大于DNl50以上，應該采用固定球構造，為了減少介質壓力對球體和閥桿造成的彎曲應力，將閥桿與球體在縱向中心線上聯成一體，并加大閥桿與球體的聯接剛度，提高閥門抵抗介質壓力的強度。為了減少球閥的啟閉扭矩，可在閥桿圓周增設軸承或減摩擦墊片。

④密封脂

在較大公稱通徑，一般在DN400以上的全焊接球閥，由于受壓大又是全焊接，不容易檢修，應加設緊急加注密封脂的裝置。

總之，全焊接球閥對國內燃氣行業來講還是個新生事物，不管是生產還是使用，都需要在實踐中總結經驗，逐步完善。

(4)燃氣緊急切斷閥

隨著天然氣在城市燃氣供應范圍的擴大，越來越多的新型、大型燃氣設施投入使用，為保證安全傳氣，燃氣鍋爐、燃氣空調、燃氣設備在發生燃氣泄漏或其他災情時，緊急切斷閥快速切斷燃氣來源，防止災情擴大。目前燃氣緊急切斷閥在國內還沒有普及，隨著環保意識和安全意識的加強，以及燃氣事業的發展，燃氣緊急切斷閥必定會得到人們的重視。燃氣緊急切斷閥是保障安全性質的閥門，與自動化監控設備連機，執行關閥指令，因此燃氣緊急切斷閥一般都是電動閥門，掘現有資料反映該類閥門有兩大類型，一類是電磁閥，一類是電動閥。由于燃氣緊急切斷閥要求高，主要是快速、密封、流阻小、口徑規格全等，現有的電磁閥、電動閥都有一定的缺陷，不能滿足其所有要求。下面對這些閥門逐一進行分析：第一、電磁閥，目前大多選用進口電磁閥，電磁閥速度快，但是流阻大，是截止閥中流阻最大的，壓力損失大，而且口徑小，大口徑的電磁閥制造較困難，一般只能做到DN150以下，價格昂貴，如配備大口徑的電磁閥以滿足通徑要求，技術經濟比指標就很差。有些電磁閥是靠電磁場吸住開閥，一旦失電，哪怕瞬間失電閥門就關閉，不符合工況實際。脫鉤式電磁閥，通電脫鉤關閥，靈敏度很高，速度很快，因為用直流低電壓，有一點干擾或電源“晃動”就會產

生誤動作，影響正常生活和生產：第二、電動蝶閥，價格較低，容易做成大口徑，啟閉速度較閘閥快，較電磁閥慢：流阻較電磁閥小，較閘閥大：密封性較電磁閥和閘閥都差，而且由于密封隔離寬度小，快速啟閉的速度沖擊容易造成啟閉不足或過頭的現象：第三、電動閘閥，價格較電動蝶閥高，流阻小，密封性好，但是速度慢，達不到緊急切斷的要求：第四、球閥，流阻小，密封性好，但是市場上國產或進口的電動球閥，啟閉速度一般在15～30秒，還不能滿足快速的要求，用戶對緊急切斷閥啟閉速度要求一般在10秒以內，電動球閥有許多優點，只要在啟閉速度上改進提高就能成為理想的緊急切斷閥。

RKQ型緊急切斷電動球閥集合了球閥的優點，啟閉速度達到3．75秒，填補了國內外空白，而且在結構上設計有防靜電和防火功能，電器設備可與燃氣泄漏報警器、災情控制設備連機，又可與風機等輔助設備連控，整體設計符合DBJ08—65—97《城市天然氣管道工程技術規范》價格比同類進口產品低得多。一經問世即被燃氣用戶所接受，并得到好評。結束語：

我國的燃氣事業，尤其是天然氣的快速發展和普及，帶動了燃氣閥門制造業的進步和發展。我們相信隨著西氣東輸、海洋天然氣上岸、俄羅斯氣源引進，海運液化天然氣上岸，必將有更多品種新穎的燃氣閥門問世，以適應廣大燃氣用戶的需要。

第二篇：各種閥門的優缺點

各種閥門的優缺點

閘閥（VAG-EKO）：閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據閥門的不同材質。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質的管路中。

優點：①流體阻力小；②啟、閉所需力矩較小；③可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說介質的流向不受限制；④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小；⑤形體結構比較簡單，制造工藝性較好；⑥結構長度比較短。

缺點：①外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；②在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現象；③一般閘閥都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加了一些困難；④啟閉時間長。蝶閥（VAG-INTEREX；VAG-EKN）：蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。

優點：①結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，特別用于大口徑閥門中；②啟閉迅速，流阻系數小；③可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質。可適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。

缺點：①流量調節范圍不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上。②由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統中。一般工作溫度在300℃以下，PN40（6～40）以下。③密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。

球閥：是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。

優點：①具有最低的流阻（實際為0）；②因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中；③在較大的壓力和溫度范圍內，能實現完全密封；④可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。⑤球形關閉件能在邊界位置上自動定位；⑥工作介質在雙面上密封可靠；⑦在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕；⑧結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統的最合理的閥門結構；⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；⑩關閉件能承受關閉時的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受侵蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。缺點：①因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120℃不使用。②它的調節性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。

截止閥（VAG-MONO）：是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根

據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流用。

優點：①在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。②開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；③通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。④由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。缺點：①由于介質通過閥門的流動方向發生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數其他類型的閥門；②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。隔膜閥（VAG-DURA）：是指在閥體和閥蓋內裝有一撓性膜或組合隔膜，其關閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。

優點：①操縱機構與介質通路隔開，不但保證了工作介質的純凈，同時也防止管路中介質沖擊操縱機構工作部件的可能性,閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質中作這安全設施使用；②由于工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想控制多種工作介質，尤其適合帶有化學腐蝕或懸浮顆粒的介質。③結構簡單，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個部件構成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現場及短時間內完成。

缺點：①由于受閥體襯里工藝和隔膜制造工藝和限制，較大的閥體襯里和較大的隔膜制造工藝都很難，故隔膜不宜用于較大的管徑，一般應用在DN≤200mm以下的管路上。②由于受隔膜材料的限制，隔膜閥適用于低壓及溫度不高的場合。一般不超過180℃；③調節性能相對較差，只在小范圍內調節（一般在關閉至2/3開度時，可用于流量調節）。

安全閥（VAG-SAV）：是指在受壓容器、設備或管路上，作為超壓保護裝置。當設備、容器或管路內的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止設備、容器或管路和壓力繼續升高；當壓力降低到規定值時，閥門應自動及時關閉，從而保護設備、容器或管路的安全運行。

蒸汽疏水閥：在輸送蒸汽、壓縮空氣等介質中，會有一些冷凝水形成，為了保證裝置的工作效率和安全運轉，就應及時排放這些無用且有害的介質，以保證裝置的消耗和使用。它有以下作用：①能迅速排除產生的凝結水；②防止蒸汽泄露；③排除空氣及其他不凝性氣體。

減壓閥：是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。

止回閥（VAG-KRV；VAG-SKR；VAG-TOPSTOP）：又稱逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些閥門是靠管路中介質本身的流動產生的力自動開啟和關閉的，屬于一種自動閥門。止回閥用于管路系統，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統壓的輔助系統提供補給的管路上。主要可分為旋啟式（依重心旋轉）與升降式（沿軸線移動）。

電磁閥：電磁線圈通電后產生磁力吸引克服彈簧的壓力帶動閥芯動作。

電動閥：是通過電動機驅動是閥桿運動帶動閥芯動作，電動閥分關斷閥和調節閥。電動關斷閥是兩位式的工作即全開和全關，閥開和閥關都有閥位信號。電動

調節閥是電動機驅動，司服放大器控制，在電動調解閥上安裝電動閥門定位器，通過閉環調解來使閥門動態的穩定在一個位置上，請注意！！電動調節閥是允許有泄漏量的。

電動閥是利用閥體上一個微型電機來傳動開閉的，通過的介質壓力不影響其開關。而電磁閥又分活塞式和膜片式，都有一個主閥芯和副閥芯，主閥芯是控制介質通道，副閥芯是控制壓力傳遞通道的，所以電磁閥一般要求通過介質必須要有一定壓力才能正常地開關，如果介質是無壓或壓力過低的情況下最好選用電動閥。另外，介質中懸浮物含量較高的情況下也盡量不要用電磁閥，否則將副閥芯控制通道堵塞后，就不能正常工作了。

流量系數的定義：

1、C：在閥門全開情況下，溫度為5~40℃的水，閥兩端壓差為1kgf/cm2 時，每小時流經閥的體積（以m3表示）。C是流量系數的通用符號，我國過去長期使用。

2、Kv：在閥門全開情況下，溫度為5~40℃的水，閥兩端壓差為100KPA時，每小時流經閥的體積（以m3表示）。Kv=1.01C，目前我國推薦使用。

3、Cv：在閥門全開情況下，溫度為15℃（華氏60度）的水，閥兩端壓差為1lb/in2 時每小時流經閥的體積（以m3表示）。Cv=1.167C

閥門流量系數和氣蝕系數介紹

閥門的流量系數和氣蝕系數是兩個重要的參數，這在先進工業國家生產的閥門資料中一般均能提供，甚至在樣本里也印出。我國生產的閥門基本上沒有這方面資料，因為取得這方面的資料需要做實驗才能提出，這是我國和世界先進水平的閥門差距的重要表現之一。

第三篇：各種閥門的優缺點和適用范圍

各種閥門的優缺點及使用范圍

一、閥門概述：使在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止，并能控制其流量的裝置。是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁—液動、電—液動、氣—液動、正齒輪、傘齒輪驅動等。可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件做升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。

二、閥門分類：根據啟閉閥門的作用不同，閥門的分類方法很多，這里介紹下列幾種。

1、按作用和用途分類

（1）截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。

（2）止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水管的底閥也屬于止回閥類。

（3）安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。

（4）調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。

（5）分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。

2、按公稱壓力分類（1）真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。

（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。

三、閘閥

1、概述

可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等體管線上作為調節和截流裝置使用。

閘閥（gate valve）的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。閘閥的閘板運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。閘板有兩個密封面，最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異。閘閥驅動方式分類：手動閘閥，氣動閘閥，電動閘閥。

2、分類

按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為：單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

3、適用范圍

閘閥適用于 DN150 ～ 2500、工作溫度-29～425℃（碳鋼）或-29～500℃（不銹鋼）的小口徑管路上，用于截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。在石油管道上應用較多。

4、優缺點

優點：（1）流體阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕小；（2）開閉較省力；（3）介質流向不受限制，不擾流、不降低壓力；（4）經久耐用，使用簡單；（5）形體簡單，結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

缺點：（1）密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難；（2）外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長；（3）結構較復雜。

5、安裝特點

（1）安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

（2）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

（3）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閘板密封面無滲漏為合格。

四、蝶閥

1、概述

蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。是指以關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90°，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

2、優缺點

優點：①結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，特別用于大口徑閥門中；②啟閉迅速，流阻系數小；③可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質。可適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。

缺點：①流量調節范圍不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上。②由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統中。一般工作溫度在300℃以下，PN40（6～40）以下。③密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。

3、用途

蝶閥是用圓盤式（又稱蝶板）的啟閉件轉動 90°或90°左右來開啟和關閉通道的旋轉閥。蝶閥閥瓣的運動帶有擦拭性，故大多數蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質。

4、特點

（1）外形尺寸小，其長度很短，結構簡單，重量輕。（2）操作方便，啟閉迅速，開閉只需旋轉閥瓣90°

（3）密封性和調節性能良好，由于采用橡膠作密封圈，壓縮與回彈性好（即不會硬化），所以密封性好。閥瓣在開啟15°～70°之間，能進行靈敏的流量控制。

（4）操作力矩和流體阻力小。據測量，蝶閥流體阻力小于除球閥外的其他類型閥門。（5）由于密封材質的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。

五、球閥

1、概述

是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。

閥體可以是整體的，也可以是組合式的。球閥的主要特點是本身結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業得到廣泛的應用。

2、優缺點

優點：①具有最低的流阻（實際為0）；②因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中；③在較大的壓力和溫度范圍內，能實現完全密封；④可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。⑤球形關閉件能在邊界位置上自動定位；⑥工作介質在雙面上密封可靠；⑦在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕；⑧結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統的最合理的閥門結構；⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；⑩關閉件能承受關閉時的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受侵蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。

缺點：①因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120℃不使用。②它的調節性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。

六、截止閥

1、概述

截止閥是指啟閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流用。

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流

2、優缺點

優點：①在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。②開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；③通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。④由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。

缺點：①由于介質通過閥門的流動方向發生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數其他類型的閥門；②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。

3、用途

截止閥是利用閥瓣（截止閥的關閉件叫閥瓣）沿著瓣座（閥座）通道的中心線移動，來控制管路啟閉的一種閉路閥。截止閥一般適用于各種壓力及各種溫度條件下，在規定的標準范圍內，輸送液體和氣體介質，但不適用于輸送含有固體沉淀或析出晶體的液體。在低壓管路中截止閥也可用來調節管路中介質的流量。由于受到結構的限制，截止閥的公稱通徑在250mm以下。若是在介質壓力較高和流速較大的管路上，其密封面會很快磨損。因此需調節流量時，必須用節流閥。

4、特點：

（1）密封面的磨損和擦傷不嚴重，因此工作較可靠，使用壽命長。（2）密封面面積較小，結構較簡單，制造密封面所需工時和密封圈所需貴重材料均較閘閥少。

（3）啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度小。操作方便。

（4）利用螺紋移動閥瓣，不會發生突然啟閉現象，就不易發生“水錘”現象。

（5）啟閉力矩大啟閉較費力。關閉時，閥瓣運動方向與介質運動壓力作用方向相反，必須克服介質的作用力，故啟閉力矩大，因此，影響大通徑截止閥的應用。

（6）流動阻力較大。在各類截斷閥中截止閥的流動阻力最大。（介質通道比較曲折）

（7）結構較復雜。

（8）介質流動方向單向。應保證介質從下向上流動，所以介質必須單方向流動。

七、止回閥

1、概述

止回閥又稱逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水管的底閥也屬于止回閥類。啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉，以防止介質倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，只允許介質向一個方向流動，以防止發生事故。

止回閥是靠管路中介質本身的流動產生的力自動開啟和關閉的，屬于一種自動閥門。用于管路系統，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統壓的輔助系統提供補給的管路上。主要可分為旋啟式（依重心旋轉）與升降式（沿軸線移動）。可分為旋啟式、升降式、蝶式止回閥。

2、用途和特點

止回閥是用來防止管路中的介質倒流的閥門，它在介質順流時開啟，介質逆流時自動關閉。一般使用在不允許介質朝反方向流動的管路中，以阻止逆流的介質損壞設備和機件。在泵停止運轉時，不致使旋轉式泵反轉。在管路上，常把止回閥和閉路閥串在一起使用。這是由于止回閥的密封性較差，當介質壓力較小時，會有一小部分介質泄漏，需要閉路閥來保證管路的關閉。底閥也是一種止回閥，它必須潛入水中，專門安裝在不能自吸或沒有真空抽氣引水的水泵的吸水管前端。

八、減壓閥

1、概述

減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。

2、用途和特點

減壓閥是將設備容器內或管路中的介質壓力降低到規定的壓力，并且在進口壓力變化、流量出口變化的情況下，仍能使出口壓力維持一定的范圍內。減壓閥是利用節制流量來達到降壓的，使其適合于各種不同生產過程的需要。

九、節流閥

1、節流閥用途和特點

節流閥是通過改變閥門通道的截面積，來調節管路介質的流量和壓力。截面積越小，渡過的介質所受的阻力就越大，流量也就越小。實際上，各類截斷閥都能調節流量，只是由于啟閉件與閥桿的連接是活動的，在連接處有間隙，因而在變化過程中，啟閉件的升降與通道面積的改變不易成比例，調節性能不好，因而采用專門的節流閥進行調節。節流閥不能作截斷閥用，一般不帶密封面，即使帶有密封面，密封面在高速介質作用下，很快被侵蝕，失去密封性。因此，管路上節流閥不能代替閉路閥的作用。

十、隔膜閥

1、概述

隔膜閥是指在閥體和閥蓋內裝有一撓性膜或組合隔膜，其關閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。

2、優缺點

優點：①操縱機構與介質通路隔開，不但保證了工作介質的純凈，同時也防止管路中介質沖擊操縱機構工作部件的可能性，閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質中作這安全設施使用；②由于工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想控制多種工作介質，尤其適合帶有化學腐蝕或懸浮顆粒的介質。③結構簡單，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個部件構成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現場及短時間內完成。

缺點：①由于受閥體襯里工藝和隔膜制造工藝和限制，較大的閥體襯里和較大的隔膜制造工藝都很難，故隔膜不宜用于較大的管徑，一般應用在DN≤200mm以下的管路上。②由于受隔膜材料的限制，隔膜閥適用于低壓及溫度不高的場合。一般不超過180℃；③調節性能相對較差，只在小范圍內調節（一般在關閉至2/3開度時，可用于流量調節）。

十一、安全閥

1、概述

安全閥是指在受壓容器、設備或管路上，作為超壓保護裝置。當設備、容器或管路內的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止設備、容器或管路和壓力繼續升高；當壓力降低到規定值時，閥門應自動及時關閉，從而保護設備、容器或管路的安全運行。

2、用途和特點

安全閥是一種保護閥。它安裝在受壓設備、容器和管路上。安全閥受外力作用處于常閉狀態。當被保護的管路介質壓力超過規定的數值時，閥瓣自動開啟，排放出多余的介質，使壓力下降；而當介質壓力恢復到規定值以內時，又自動關閉。安全閥在管路上起保障系統和設備安全運行的作用。安全閥廣泛用于鍋爐、壓縮機貯氣筒、高壓容器和管路等因介質工作壓力可能超過允許數值而引起爆裂危險的設備上。

十二、蒸汽疏水閥

概述：在輸送蒸汽、壓縮空氣等介質中，會有一些冷凝水形成，為了保證裝置的工作效率和安全運轉，就應及時排放這些無用且有害的介質，以保證裝置的消耗和使用。它有以下作用：①能迅速排除產生的凝結水；②防止蒸汽泄露；③排除空氣及其他不凝性氣體。

十三、旋塞閥

1、概述

旋塞閥廣泛地應用于油田開采、輸送和精練設備中，同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業以及一般工業中。安全閥又稱泄壓閥，根據工作壓力能自動啟閉，一般安裝于封閉系統的設備或管路上保護系統安全。當設備或管道內壓力超過規定值時，即自動開啟泄壓，保證設備和管道內介質壓力在規定數值以內，防止發生事故

2、用途

旋塞閥是指關閉件（帶有通道的塞子）繞閥體本身的中心線作旋轉來達到開啟或關閉的一種閥門。過去叫旋塞，也稱考克。廣泛應用在輸送溫度≤120℃介質管路上。由于塞子和殼體受熱膨脹，可能產生卡阻現象，因此高溫時較少應用。旋塞閥可作截斷介質流動，又可作調節閥、三通閥、四通閥，還可作分配閥或改變介質流動方向。

3、特點（1）介質通過時阻力較小，特別是直通式；（2）結構簡單，重量輕，體積小，操作便利迅速；

（3）在管路中介質有相當壓力時，由于關閉迅速，有可能產生“水錘”現象；

（4）轉動塞子較費力（密封面較大）；（5）可水平亦可垂直安裝；

（6）閥體和塞子接觸的錐面較大，使用中易磨損，而影響密封。如采用沒密封結構，在密封面注入油脂產生油膜，可提高密封性能。

十四、疏水閥

1、概述

疏水閥是用于蒸汽管網及設備中，能自動排出凝結水、空氣及其它不凝結氣體，并阻水蒸汽泄漏的閥門。根據蒸汽疏水閥工作原理的不同，蒸汽疏水閥可化為以下三種類型：機械型、熱靜力型、熱動力型。放料閥性能與用途：操作方便，開啟自由，運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件水力控制閥就是水壓控制的閥門，水力控制閥由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動控制閥、水泵控制閥等。

十五、液化氣閥門

具有以下優點：結構簡單，制造和維修比較方便。工作行程小，啟閉時間短。密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。閘門用于關閉和開放泄（放）水通道的控制設施。水工建筑物的重要組成部分，可用以攔截水流，控制水位、調節流量、排放泥沙和飄浮物等。

十六、過濾器

過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規格濾網的濾筒后，其雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。

Y型過濾器是輸送介質的管道系統不可缺少的一種裝置，通常安裝在水力控制閥或其它設備的進口端，用來清除介質中顆粒性雜質，以保護閥門設備的正常使用。Y型過濾器的過濾網采用不銹鋼雙層網結構，堅固耐用，具有結構先進、流阻小、排污方便等特點，可用于水、蒸氣、油品、硝酸、尿素、氧化性介質等多種介質。可根據用戶需要設置過濾網的目數，一般通水網為18-30目，通氣網為40-100目，通油網為100-480目。

十七、平衡閥

1、概述

平衡閥是一種特殊功能的閥門，它具有良好的流量特性，有閥門開啟度指示，開度鎖定裝置及用于流量測定的測壓小閥。利用專用智能儀表，輸入閥門型號和開度值，根據測得的壓差信號就可直接顯示出流經該平衡閥的流量值，只要在各支路及用戶入口裝上適當規格的平衡閥，并用專用智能儀表進行一次性調試，就可使各用戶的流量達到設定值。

平衡閥是在水力工況下，起到動態、靜態平衡調節的閥門。如：靜態平衡閥，動態平衡閥。靜態平衡閥亦稱平衡閥、手動平衡閥、數字鎖定平衡閥、雙位調節閥等，它是通過改變閥芯與閥座的間隙（開度），來改變流經閥門的流動阻力以達到調節流量的目的，其作用對象是系統的阻力，能夠將新的水量按照設計計算的比例平衡分配，各支路同時按比例增減，仍然滿足當前氣候需要下的部份負荷的流量需求，起到熱平衡的作用。動態平衡閥分為動態流量平衡閥，動態壓差平衡閥，自力式自身壓差控制閥等.平衡閥屬于調節閥范疇，它的工作原理是通過改變閥芯與閥座的間隙（即開度），改變流體流經閥門的流通阻力，達到調節流量的目的。平衡閥相當于一個局部阻力可以改變的節流元件，對不可壓縮流體，由流量方程式可得。

2、特點：

（1）直線型流量特性，即在閥門前后壓差不變情況下，流量與開度大體上成線性關系；

（2）有精確的開度指示；

（3）有開度鎖定裝置，非管理人員不能隨便改變開度；表連接，可方便地顯示閥門前后的壓差及流經閥門的流量。盡管平衡閥具有很多優點，但它在空調水系統的應用還存在不少問題。如果這些問題解決不好，平衡閥的特點并不能充分顯現出來。平衡閥的作用是為了調節系統內，各個分配點的（如每一個樓座）的預定流量。每一座樓的入口處都安裝平衡閥，可以使供暖系統的總流量得到合理分配。

3、用途

在空調或供暖系統中，末端裝置的散熱量一般與水量呈非線性特性關系，末端裝置的這種非線性可以用具有相反特性的控制閥來補償。這形成一個系統（閥門＋末端裝置），使得散熱量與閥 門開度呈線性關系，因而也與控制信號呈線性關系。但是，閥門特性是依據閥門兩端處于恒定差壓下得到的，然而差壓會隨水量改變而變化，因此造成實際特性的偏離。由此，平衡閥末端裝置的散熱量往往與閥門開度多多少少地呈非線性關系，非線性程度取決于閥門的特性選擇以及該閥門的閥權度[調節閥全開時，閥門的壓力損失占該調節支路（包括閥門本身）總壓力損失的百分率。如果非線性程度嚴重，那么在中等 負荷及小負荷時就難以控制，因為此時微小的流量變化會引起較大散熱量變化。如果環路處于水量過大狀態，控制會變得很差。在低于設計負荷工況時控制閥只能工 作在接近關閉的位置，這就導致控制不穩定及不精確。流量過大是有效控制的頭號障礙，危害性不僅在于流量過大環路中控制閥門將會因大部分時間運行在接近關閉 位置而引起震蕩，而且部分環路流量過大會使其它環路流量不足，以至不能提供設計出力。因此，應該不惜代價避免流量過大。平衡閥及管路平衡對所有控制回路均是必須的，這樣才能實現穩定及精確控制。使用平衡閥，可以使得可能降低采暖時建筑中的平均室溫，提高空調時的平均室溫；使得控制器能夠有效地工作；低水泵能耗。

降

第四篇：鎳閥門介紹

鎳閥門介紹

1.鎳閥門概述

鎳及鎳合金耐蝕閥門耐工況介質腐蝕針對性強、應用性價比高被廣泛應用于化學、石油化工、冶金、原子能、海洋開發。電廠脫硫等工業領域輸送管線控制系統中，解決一般的不銹鋼和其它金屬、非金屬材料無法解決的腐蝕問題，保證管線控制閥門在極端苛刻腐蝕介質中長期安全、可靠、穩定運行。是耐蝕金屬材料閥門非常重要的一類。鎳及鎳基耐蝕合金閥門有：純鎳耐蝕閥門、鎳鉻合金耐蝕閥門、鎳銅合金耐蝕閥門、鎳鉬合金耐蝕閥門、鎳鉻鉬合金耐蝕閥門。

2.鎳及鎳基耐蝕閥門的耐蝕特點和應用

■純鎳耐蝕閥門：

常用典型材料：N6、N201、N200、CN-100

耐蝕特點：在所有濃度和溫度下的苛性堿溶液中十分耐腐蝕、且抗堿裂性能優異。主要應用于高溫濃堿腐蝕介質工況。

■鎳鉻合金耐蝕閥門：亦稱因科鎳、英科乃爾系列合金(Inconel)閥門

常用典型材料：Inconel 600（0Cr15Ni75Fe）、Inconel 690（0Cr30Ni60Fe10）、Inconel 625（0Cr20Ni65Mo10Nb4）

耐蝕特點：在高濃氯化物溶液中有很好的耐應力腐蝕性能，特別是Inconel

690在高溫水或含有NaOH的高溫水中有著非常優異的抗應力腐蝕性能。廣泛應用于高溫水、高溫堿溶液腐蝕工況及核動力輕水堆高溫水

腐蝕工況。

■鎳銅合金耐蝕閥門：亦稱蒙乃爾系列合金(Monel)閥門

常用典型材料：Monel400、Monel500、Monel600 鑄件牌號：M-30C、M35-1

耐蝕特點：具有優良抗還原性酸介質。特別是在高溫氟化氫氣體和氫氟酸溶液中有優良的耐蝕性，耐任何濃度氫氟酸溶液的腐蝕。主要應用于高溫氟化氫氣體和氫氟酸溶液工況。

■鎳鉬合金耐蝕閥門：亦稱哈氏特羅依B系列合金閥門

常用典型材料：Hastelloy B(0Mo28Ni65Fe5V、00Mo28Ni65)鑄件牌號;N-12MV、N-7M

耐蝕特點：在鹽酸、硫酸、磷酸等還原性酸介質中有良好的耐蝕性。特別在鹽酸中耐蝕效果最突出。

■鎳鉻鉬合金耐蝕閥門：亦稱哈氏特羅依C系列合金閥門

常用典型材料：Hastelloy C(0Cr15Ni60Mo16W4)鑄件牌號CW-12M、CW-7M Hastelloy C276(00Cr15Ni60Mo16W4)鑄件牌號CW-6MC、CW-6M 耐蝕特點：在含有F-、CI-等離子的氧化性酸中，在含有氧化劑的還原性酸中，在氧化性酸加還原性酸中的混酸中，在濕氯和含氯氣的水溶液中，都有良好的耐蝕性。其突出特點是在強腐蝕的氧化性和還原性混酸介質中具有優良的耐蝕性。

第五篇：銅閥門介紹

銅閥門的主要生產工藝流

1.產品設計

2.模具制作

3.閥門鑄造、鍛造

（1）翻砂鑄造：閥門領域最早的生產模式，因為采用澆鑄式沒有足夠的壓力導致此種工藝生產的閥門容易產生砂眼導致產品泄露誘發一系列問題。

（2）熱鍛壓鍛造：上世紀九十年

代初寧波南洋閥門有限公司從國外率先引進的最新鍛造方法，采用鍛造機一次成型，解決了閥體砂眼等相關問題使銅閥門質量提高到了一個新的臺階。

4.拋砂處理

5.金工加工

6.配件組裝

7.產品試壓

8.包裝封存

按作用和用途分銅閥門主要分為以下幾類：

1.銅閘閥：閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。

2.銅球閥：是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。

3.銅截止閥：是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。

4.銅止回閥：依靠介質本身的流動而自動開、閉閥瓣，用來防止截止回流的閥門。

銅閥門的選用：

1.根據控制功能選用，各類閥門具備各自的功能，選用時應注意其相應的功能。

2.根據工況選用，常用閥門的技術參數包括工稱壓力、最大允許工作壓力、工作溫度（最低和最高溫度）和介質（腐蝕性、可燃性），選用時應注意工況的上述參數與閥門的技術參數相符合。

3.根據安裝結構選用。管路系統的安裝結構有管螺紋、法蘭、卡套、焊接、軟管等。所以閥門的安裝結構必須與管道的安裝結構相一致，并且規格尺寸要相符合。

銅閥門的安裝：

1.管螺紋連接的閥門與管端的管螺紋相連接，其中內螺紋可以是圓柱管螺紋也可以是圓錐管螺紋，而外螺紋必須是圓錐管螺紋。

2.內螺紋連接的閘閥與管端相連接，需控制管端外螺紋長度尺寸。以免管端過量旋入以致頂壓閘閥管螺紋內端面，造成閥座變形而影響密封性。

3.管螺紋連接的閥門、安裝旋緊時應扳鉗該螺紋同端的六角或八角部位、不應扳鉗閥門另一端的六角或八角部位，以免造成閥門變形。

4.法蘭連接閥門的法蘭與管端的法蘭不僅與規格尺寸一致，而且需公稱壓力一致。

5.截止閥、閘閥在安裝與調試過程中發現閥桿泄漏時，擰緊填料處壓緊螺母即可，并注意用力不能過大，以不漏水為限。

閥門的使用：

1.閥門技術參數中指的最大允許工作壓力是指常溫時的工作壓力。而閥門材料的機械強度隨溫度的升高而降低，所以閥門允許工作壓力將隨介質溫度的升高而降低。此 外.介質的最高工作溫度還受到填料耐溫度的限制，非金屬彈性密封的閥門，還同時受到密封件材料耐溫度的限制，構成上述零件的常用材料及其內溫度值如表一所 示：

表一

材料 最高使用溫度°C

聚四氟乙烯 200

丁腈橡膠 120

硅橡膠 180

另外，當閥門用于飽和蒸汽時，由于非金屬材料受到溫度的限制，閥門的最高工作壓力不僅要符合表一還應符合表二要求：

表二

飽和蒸汽壓力Mpa 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

飽和蒸汽溫度°C 120 133 144 152 165 165 170 175 180

2.為延長閥門的使用壽命，閘閥和球閥應作全開和全關使用。不宜部分開啟做節流使用。因為部分開啟時，滾動著的介質會沖蝕閘板和球的密封面，當介質有雜質時，這種沖蝕作用會更大。

3.閥門在安裝時盡量不要拆卸安裝，如需拆卸安裝，請務必做好標識，尤其對閘閥，重新安裝后的閘板方向應與拆卸前的方向一致。

4.水暖用的閥門不允許使用在輸送可燃性氣體，腐蝕性介質的管道上，如需在上述管道中使用時，建議選購專用閥門，如煤氣球閥、不銹鋼閥門等。