第一篇：副立井井口、井底操車系統檢修施焊安全技術措施 2

副立井井口、井底操車系統檢修施焊

安全技術措施

一、工程概況

現副立井井口、井底進車道搖臺軌道磨損嚴重、推車機的地基螺

栓松動，副立井馬上要下放25301工作面的支架、采煤機等大型設備，為保證大型設備的安全下放，我隊準備對副立井井口、井底進車道軌道進行加固補焊，對井口、井底推車機的地基螺栓進行更換，更換時需要進行焊割作業。為確保施工安全，特制定本措施。

三、施工時間

2014年月日至月日每日時至時

三、施工地點

沙曲礦副立井井口、井底。

四、組織機構及職責

施工總負責人：高寶柱

施工現場負責人： 徐偉

技 術 負 責 人： 李國平

施工人員： 胡展鴻呂旭峰張品畢艷軍 于鳳明

武建斌韓朝偉喬建軍周宇張偉

劉玉峰、張全勝張棟等人員

現場安全員1名

瓦斯檢查員1名

五、所需工具及材料

1、撬棍2根

2、大錘1把

3、剁斧1把

4、扳手3把

5、氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶、乙炔帶、電焊機、焊把線

六、安全措施

<1> 一般規定

1、施工期間現場施工負責人要隨時與礦調度聯系，聽從礦調度的指揮，礦井其他單位出現異常情況時，礦調度和工程總負責人要根據情況嚴重性及時決定是否停止施工。

2、施工期間，要在井底南北繞道口、打卡通道口和井棚內進出車道口20m范圍內設警戒，并掛警示牌，嚴禁閑雜人員隨意靠近井口。

3、施工期間，井底現場負責人和帶班隊長要及時向施工總負責人匯報施工進度和施工過程中遇到的難題，發現問題及時匯報，及時解決。

4、施工期間所有施工人員都要聽從現場負責人和帶班隊長指揮，并要相互配合，不得以任何理由推諉。

5、施工時，井口、井底不得同時作業，嚴禁任何人和任何物品隨意靠近井口，以免意外物品掉入井筒，給井底施工人員造成意外傷害，井口、井底作業時，井上下把罐工嚴格把關，井上下罐籠周圍10m以外嚴禁任何人隨意進入。

6、施工過程中要將所用的工具系好保險繩，以防掉入井筒。

7、氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運，氧氣瓶和乙炔瓶在罐籠內放置時，要放在可靠的地方，捆綁牢靠。在下放氧氣瓶和乙炔瓶時小罐嚴禁乘

人。大罐內只允許有1人看護氧氣瓶和乙炔瓶隨同下放。

8、施工前一個夜班，必須安排專人把副立井井底水倉的水抽到底，且井底要放備用泵，確保副立井井底通風良好無瓦斯積聚，在施焊過程中指派一名專人看井底水倉水位，及時抽水，防止水位上升影響通風，確保安全。

9、施工前對井底車場南北繞道以及各個硐室進行灑水滅塵，并清理副立井井底所有的易燃物。

10、作業過程中需傳遞工具等其它東西時，必須等對方接穩并相互確認后，送件人方可松手，禁止拋擲。工具應拴好保險繩，防止墜落。

11、各工種施工作業要嚴格按照各工種操作規程作業。

12、所有施工人員必須認真學習本組織安全技術措施，認真執行。

<2> 焊割作業特別規定

1、嚴格執行《煤礦安全規程》第二百二十三條規定。

2、電焊、氣割等工作地點周圍10m的范圍內不得有易燃易爆物品，對無法拆除的易燃易爆物品用鐵皮、濕麻袋等遮擋，并有專人看護。設置供水管路，有專人負責向作業地點噴水，灑水滅塵，工作地點應至少備有2個干粉滅火器。

3、在進行電焊、氣割等工作時，必須在工作地點下方用鐵皮等不燃性材料設施接受火星，并有專人不斷向該設施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。

4、瓦檢員負責隨時檢查施工地點的瓦斯濃度，發現異常立即通知停止施工。同時在井上下兩側進出口20m設警戒，工作地點附近20米

風流中瓦斯濃度不超過0.5%并無瓦斯集聚時方可施焊，所有人員必須服從瓦檢員指揮。

5、焊割作業完畢后，工作地點應再次用水噴灑，施工現場負責人必須在工作地點繼續檢查1小時，發現異狀，立即處理。

6、電工接、拆電線全過程必須嚴格按照《煤礦安全規程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關規定進行拆接線，在接線前必須切斷電源，檢驗瓦斯濃度，瓦斯濃度必須在低于0.5%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地方電。開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人作業，不準送電”字樣的警示牌，只有接線人員在接線完成后才可以取下此警示牌送電。保證接線工藝完好性及開關的防爆性能，保證用電安全。

7、安全員負責檢查措施審批表及電焊機、氧氣乙炔瓶的裝運安全情況。

8、安全員負責現場監督，負責現場的安全工作，發現問題立即停工及時向上級領導匯報并迅速處理，保證現場安全作業。

9、施工現場負責人要統籌安排，焊割作業時必須至少配備兩人，一人工作，一人監護。

10、、施工前必須檢查各工具、開關、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況，不完好不得使用。施工前作業人員要正確佩帶好勞動保護用品。

11、焊割地點和副立井井底必須無浮煤、無易燃物。

12、整個焊割過程不得停風停水，若停風或停水無論瓦斯濃度多少必須立即停止焊割作業。

13、焊工必須背風作業，風大時應設擋風設施，工作過程中一定要站穩站實。

14、焊割設備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂，以防遇氧燃燒爆炸。

15、發現焊割設備漏電、漏氣或密封不嚴時，必須立即停止作業檢查處理。

16、施工人員必須嚴肅認真聽從指揮人員統一指揮，指揮人員嚴把現場安全關并監護現場作業人員行為規范，保證安全作業。

17、焊割工作完成后，必須將電焊機、氧氣乙炔瓶回收到地面，不準在井下存放。

18、所有施工人員必須認真學習本安全技術措施。

七、井下發生災變時的應急措施

1、礦調度員在接到井下災變報告后立即通知施焊人員，立即停止施焊，并迅速拆除施工設備，整理好施焊工具(電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等)，以最快速度保證副立井正常投入運行。

2、現場施工人員要清理現場施工過程中落下的具有一定溫度的渣子，并迅速灑水降溫，檢查現場無可燃性物體后匯報礦調度，施工現場負責人繼續觀察，其他人員攜帶好工具迅速撤出井底。

3、副立井各崗位信號工、把鉤工、安全員、瓦斯員要堅守崗位，以保證其他單位人員安全順利上下井，沒有接到礦調度的升井命令不得隨意離開。

八、審批意見：

第二篇：副立井下井口操車設備安裝安全技術措施

副立井下井口操車設備安裝安全技術措施

一、總述

下井口設備安裝主要包括寬、窄罐進車側操車設備、安全門，出車側搖臺、安全門，控制室設備安裝等。推車機架、搖臺、阻車器等均已在井筒施工期間下放到下井口出車側約30m處。因下井口條件復雜，且需跨井口將設備倒至井口進車側，故施工難度大，不安全因素多，為保證施工安全、順利、高效地進行，特編制本安全技術措施，以利于指導施工。

二、施工方案

在上井口±0.000m平臺，寬罐十字中心線的位置一個Φ800的導向天輪，在上井口西側布置一臺10t穩車，使用一根Ф28，700米的鋼絲作為提升繩，經過導向天輪，穿過封口盤后，松至下井口，作為構件跨越下井口起吊用。在下井口的進車側，離井口約30米處布置一臺1t的內齒輪，作為拖拉和后留設備之用。穩車繩與設備連接后，并用內齒輪作后留，啟動穩車，將設備拖至井口，

第三篇：回風立井井底聯絡巷鉆探施工安全技術措施(17.9.15)

山西蘭花集團東峰煤礦有限公司

中后期配風井項目

回風立井井底聯絡巷與二采區回風巷

鉆探貫通施工安全技術措施

編制：

審核：

批準：

天地科技股份有限公司 山西東峰煤礦項目部

2017年9月

回風立井井底聯絡巷與二采區回風巷

鉆探貫通施工安全技術措施

一、概述：

山西蘭花集團東峰煤礦中后期配風井項目回風立井井底聯絡巷距二采區回風巷貫通點總距離長約為18.25m，在聯絡巷掘進施工前，為了控制好掘進方位及便于東峰礦提前在二采區回風巷貫通點附近砌筑密閉墻，經甲方、監理方及我施工方共同研究后，決定在聯絡巷起點向貫通點方向先行打鉆孔鉆探貫通，詳見后附圖：

附圖：

圖

一、回風立井井底聯絡巷鉆孔平面布置圖。圖

二、回風立井井底聯絡巷鉆孔剖面布置圖。圖

三、回風立井井底聯絡巷鉆孔斷面布置圖。

二、安全注意事項：

1、鉆探器具由施工方向礦方借用電動探水鉆（含鉆桿，鉆桿總長度不低于30m）或風動風煤鉆配麻花鉆桿，由項目辦組織協調借用事宜。

2、鉆孔布孔地點設于南馬頭門內，在聯絡巷掘進工作面上距馬頭門底板1m、距左右墻壁0.5m處開孔，左右各鉆探一個鉆孔，沿馬頭門掘進方向，以水平角度4°進行鉆探。

3、在探孔鉆探作業前，首先將妨礙鉆探空間的材料清理干凈，比如拱腿、拱架、模板、地面浮矸/煤等。

4、在探孔鉆探作業前，風筒接至馬頭門口處，距工作面不大于6m，以確保正常通風。

5、在探孔鉆探作業前，由瓦檢員首先檢測工作面瓦斯含量，當瓦斯含量不大于0.8m3/h，方可進行鉆探。

6、在探孔鉆探作業時，由礦方派2名專業鉆探師傅到現場指揮鉆探工作，我項目部安排人員輔助工作。

7、在探孔鉆探作業時，我施工方首先向項目辦施工員匯報，由施工員向礦調度室匯報，礦調度室安排安全員在二采區回風巷貫通點附近巡邏、掛設警戒線，嚴禁人員進入，以防在鉆探過程中傷人。

8、探孔鉆透貫通后，先不要撥出鉆桿，我施工方首先向項目辦施工員匯報，由施工員向礦調度室匯報，礦調度室安排人員在貫通點鉆桿露出位置做標記，標記完成后通知我方拔出鉆桿，同樣的方法及匯報方式進行第2個鉆孔的施工。全部鉆探工作完成后通知負責警戒的安全員撤出警戒，恢復正常行人。

9、本措施中其它未盡事宜參照東峰煤礦中后期配風井項目《回風立井施工組織設計》、2016版《煤礦安全規程》相關規定執行。

第四篇：橋轉機中部槽施焊的安全技術措施

南二井采煤NO.2014-1-11 3101工作面橋轉機中部槽施焊的

安全技術措施

編

制：審

核：

施

工

隊：機電運輸科：救

護

隊：通

風

科：綜合調度室：安

監

科：機電副總工：通風副總工：安全副井長：生產副井長：總工程師：

張 本 德

2014.1.11

3101工作面橋轉機中部槽施焊的安全技術措施

因3101工作面機巷橋轉機中部槽磨損嚴重，致使2013年6月施焊的鋼板脫落，運行過程中煤矸會漏到橋轉機底部，導致橋轉機錨死，現需用氧焊對破損處進行切割，再使用電焊進行修復，為確保施焊作業安全，特制定如下安全技術措施：

一、處理方式

先用氧焊對破損脫落處進行切割，再用電焊焊接一塊鋼板進行二次修復。

二、氧氣、乙炔、電焊機的準備、運輸

1、由南二井采煤隊提前準備好施焊用的氧氣、乙炔氣瓶、焊機及氣管、割刀等設備，并認真檢查氣瓶的存氣量及完好情況。

2、采煤隊派人到機電車間裝運焊機、氧氣、乙炔及氣管，裝運前，應檢查氣瓶的安全完好情況，裝焊機、氧氣、乙炔的礦車之間必須間隔三個礦車；人力抬焊機、氧氣、乙炔時，要注意小心輕拿輕放，嚴禁碰撞，裝車完畢后向調度室匯報，由調度室安排專車由主平硐運輸到一采區軌道上山下車場→絞車提升至一采區軌道上山上車場→3101中材料上山→3101機巷→施焊地點，并派專人守護。

三、施焊相關人員的設置及任務

1、安監科派人現場跟班，負責監督措施的執行情況和現場安全。

2、施焊工作由調度室派專人擔任，施焊全過程，只能在施焊地點施焊點火，焊工必須嚴格按《焊工操作規程》進行作業，并持有效證件上崗。

3、當班瓦檢員負責檢查施焊點周圍瓦斯濃度。

4、救護隊派救護隊員帶上合格的干粉滅火器(不少于兩個)到施焊點現場守護，以備緊急情況使用。

5、采煤隊跟班副隊長具體負責此項工作聯絡及現場工作安排，并協助各部門落實相關工作，確保安全實施。

四、安全措施 1：施焊前

（1）施焊前，采煤隊跟班副隊長對區域內的隱患進行排查整改，做好“敲幫問頂”。

（2）施焊前，必須將施焊點附近20m范圍內的浮煤（矸）收干凈，保證施焊點20m范圍內無任何易燃易爆物品存在，徹底清除一切不安全因素。并在施焊點前后5米處分別懸掛1臺便攜式瓦檢儀實時監測瓦斯。

（3）施焊前，3101機巷皮帶、轉載機、破碎機必須全部停電閉鎖并懸掛“正在作業、嚴禁合閘”的警示牌。

（4）施焊前，氧氣瓶、乙炔瓶應放在頂板完好的進風巷道中，氧氣瓶、乙炔瓶、焊點三者之間的距離不得小于10m。

（5）施焊前，工作面上方停止一切作業，并將工作面支架電液控、采煤機、刮板輸送機停電閉鎖，并懸掛“正在作業、嚴禁合閘”的警示牌。

（6）施焊前，將施焊作業地點用水澆濕，機巷運輸設備處于關閉狀態，防止煤塵飛揚。

（7）焊機電源搭在3101工作面機巷回柱絞車供電開關負方（660V電壓等級），由采煤隊派電工負責搭火及停送電，接線時必須斷開上一級開關電源，搭火前應先檢查瓦斯，瓦斯超限(0.5%)嚴禁搭火。再用相同電壓等級的驗電筆進行驗電，確認無電后進行放電，并將多余的焊線必須攤開，避免發熱，施焊的焊機線必須要有足夠的絕緣，不得有裂紋。施焊用的電纜的電壓等級必須與供電電壓等級相同，接線時不得出現失爆，施焊的焊線（搭鐵線）必須搭在被焊工件上。電纜必須懸掛，嚴禁電纜接觸水。

2：施焊中

（1）施焊中,瓦檢員負責隨時檢查施焊點及附近20m范圍內的瓦斯濃度，瓦斯濃度在0.5%以下方可進行作業，當瓦斯濃度≥0.5%時，必須立即停止施焊作業, 采取措施撲滅火星，消滅火源，同時施焊過程中必須隨時用防塵水沖滅火星。

（2）施焊中，發現有濺落的火星，必須用防塵水立即進行撲滅。

（3）施焊中，停止工作面（包括機風巷）對本煤層有擾動的一切工作，與施焊作業無關人員全部撤離至進風系統中，指派專人在進風側（3101中材料上山與機巷交岔處）、3101北設備硐室旁設崗，嚴禁其他人員進入施焊作業回風區域內。

（4）施焊中，焊工須在經現場確認設崗人員到位、瓦斯濃度小于0.5%及現場的各種安全隱患已整改的情況下方可進行施焊，施焊過程中應聽從現場監督人員的安排，不得隨意進行點火作業。

3：施焊后

（1）施焊后，必須認真清理現場，由救護隊員降溫消滅火種，在確保無任何安全隱患并指派專人守護1小時之后方可離開。

（2）施焊后，由采煤隊指派人員及時將焊機、氧氣瓶、乙炔瓶運出地面并歸還機電隊車間。

五、其他

施焊時間為2014年

月

日

班，措施學習時為

月

日

班

具體情況由調度室通知為準。

請

示

尊敬的礦領導：

因3101工作面機巷橋轉機中部槽磨損嚴重，致使2013年6月施焊的鋼板脫落，運行過程中煤矸會漏到橋轉機底部，導致橋轉機錨死，現需用氧焊對破損處進行二次切割，用電焊進行修復。

望領導批準為感！

南二井采煤隊 2014年1月11日

第五篇：三號副立井(排矸)井筒與井底車場連接處開鑿施工安全技術措施

三號副立井（排矸）井筒與井底車場連接處開鑿施工

安全技術措施

一、概況：

三號副立井（排矸）井筒與井底車場連接處未完成設計尺寸開鑿及澆筑工作，現有我單位完成剩余開鑿工程量及澆筑工作，為保證施工工作安全順利經行，特編制此措施，所有參加施工人員必須參加學習并簽字，否則不準參與施工。

二、施工方案：

根據圖紙設計，先將施工區域刷至設計尺寸，再經行扎鋼筋澆筑。巷道凈寬5200mm，凈高4100mm。巷道地坪強度為C25，鋪底地坪厚度300mm，位于巷道中央的地坪凈寬600mm，凈高600mm，水溝蓋板600×600mm。

三、施工工藝：

（1）、爆破施工

1、采用風鎬掘進施工，局部采用放炮球方式施工，施工時每次起爆炮眼數不得超過2個，每個炮眼內炸藥不得超過1卷。

2、在爆破前應先把警戒工作做好，掛好警戒牌，拉好警戒線，并有專人警戒，警戒不解除，警戒員不得離開崗位，任何人不得進入警戒區（附警戒示意圖）

3、炮眼采用￠42㎜的“一”字型合金鉆頭打眼。

4、炸藥采用三級煤礦乳化炸藥。

5、井下放炮必須遵守下列規定：

（1）井下放炮工作由放炮員擔任，放炮員必須經過培訓并取得 專職放炮員資格證書。

（2）放炮員對炸藥、雷管的領取、保管、使用等負全責；爆破材料的領交由當班隊長現場簽字，炸藥、雷管箱的鑰匙由放炮員掌管。

（3）爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的箱內，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。

（4）、不得使用過期或嚴重變質的爆破材料。不能使用爆破材料必須交回爆破材料庫。

（5）、在施工地點，一次裝藥必須全部一次起爆，嚴禁分次放炮。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。

（6）、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出。抽出單個雷管，必須將電雷管腳線末端扭結，并短路。

6、裝配引藥時必須遵守下列規定：

（1）必須在避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。

（2）裝配起爆藥卷時必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。

（5）必須切斷巷道內的所有動力電源，防止出現由于電源或電 2 氣設備漏電而將電雷管提前引爆。

7、裝藥時，首先必須用吹眼器將炮眼內的碎碴清除干凈，再用木質和竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。

8、定炮必須使用水炮泥，每個炮眼不少于一卷，工作面裝藥不超過二人，連線只準放炮員一人進行；水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮泥。無封泥或封泥不足、不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露放炮。

9、炮眼長度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：（a）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥爆破。

（b）炮眼深度為0.6—1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

（c）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

（d）周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。（e）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于是0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

10、有下列情況之一者都不準放炮。

（1）爆破地點附近20m以內回風流中瓦斯濃度達到0.8%。(2)在爆破地點附近20m以內，未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上。

（3）炮眼內發現異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

11、放炮前，當班班長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒工作。

12、井下放炮必須使用發爆器，放炮器必須采用礦用防爆型的； 3 放炮器的把手或鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。

13、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網絡是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。

14、放炮母線和連接線必須符合下列要求：

（1）爆破母線必須符合標準，使用專用的爆破母線。（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭都必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體接觸。

（3）掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。（4）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。

（5）爆破前，爆破母線必須扭接成短路。

15、嚴格執行“一炮三檢制度”，即：裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯，瓦斯濃度符合規程要求方可正常施工，爆破前、后，工作地點附近20m的巷道內必須灑水降塵。

16、嚴格執行“三人連鎖”制度：瓦檢員、班長（跟班隊長）、爆破員。爆破前由瓦檢員先檢查工作面瓦斯情況瓦斯濃度符合規程要求方可通知班長（跟班隊長）進行爆破，班長（跟班隊長）把人員安全撤離到警戒線以外，清點人數，確認無誤后，方可對爆破員發出爆破指令。爆破員接到指令后，發出三級信號后方可起爆。

17、爆破工必須最后離開放炮地點，并必須在安全地點起爆。

18、放炮器的把手或鑰匙，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器內。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。

19、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人 4 操作。爆破前，必須清點人數，確認無誤后方可準備起爆，起爆信號必須用哨子并做下列規定（三級信號）：一聲撤人警戒，二聲放炮，三聲解除。嚴禁用口喊代替放炮信號。爆破工爆破前必須先發出放炮警號（二聲）至少再等5秒鐘，方可起爆。裝藥炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留下尚未爆破的裝藥炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

20、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點。檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如果有危險情況，必須立即處理。警戒人員由布置警戒的當班班長親自撤回后，人員方可進入工作面工作。(附警戒示意圖）

21、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，再等至少15分鐘才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

22、處理拒爆、殘爆時，必須在班長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如當班未能處理完，爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定。

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須詳細檢查炸出的煤、矸，收集未爆的電雷管

（5）在拒爆未處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆無關的工作。

23、爆破后，嚴格執行“敲幫問頂制度”，鑿掉危巖活矸，局部欠 5 挖部分用風鎬刷至設計尺寸。

（2）、澆筑

1、鋼筋加工規格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求；在現場采用雙股18#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣現象。

2、澆筑前將鋼筋扎好，模版安設牢固，防止跑模，漲模現象發生，再進行澆筑，澆筑混凝土強度為C30。1：1.11：2.72

3、澆筑砼分段逐層自下而上進行澆筑。

3、澆筑時，嚴格按配合比配料。

4、澆筑過程中，防止出現蜂窩、麻面，必須使用振動棒振搗，每處振搗時間20-30s，以表面泛漿，振搗處無明顯下沉為止。

（3）、地坪

1、施工人員必須學習本措施并考核合格后方可入井作業。

2、原材料由礦方提供，提前將原材料送實驗室報驗合格，混凝土配比試驗后方可投入使用。

3、水泥采用華峰PC32.5R水泥，沙子采用寶雞中砂，其含泥量不超過3%，石子采用趙鎮5—31.5mm石子，強度應符合要求，含泥量不超過1%，不得使用過期或結塊的水泥，合格證及檢驗報告齊全，水使用潔凈的生活用水，原材料進場后進行抽樣檢驗，合格后方便使用。

4、將攪拌機運至4上煤輔運大巷3#聯巷與膠帶巷交叉處并接電，現場進行摻水攪拌，配合比為水泥：砂子：石子：水=1：1.72:1.79:0.45，制作前應按用量要求，按配比制作量桶。任何人不得隨意更改。攪拌必須均勻，否則不得使用。

5、巷道底腳不齊，高度不夠的地方，人工采用風鎬進行刷幫臥底至設計位置。

6、打地坪時要按幫部1.3m腰線施工，必須使用振動棒振搗，振搗時 要振搗均勻，振搗時間以表面泛漿為宜，嚴禁出現蜂窩、麻面，一經發現應追究當事人責任。使用振動器前，檢查連接處是否牢固，嚴禁用細鐵絲代替卡子，以防風帶傷人。

7、打水溝時嚴格按尺寸施工。

8、打水溝時應用模板進行砌筑，模板應安設準確、牢固，板面應平整刷油，且拆模時間不少于3天。

9、每天接班后，都必須對達到終凝強度的地坪、水溝使用灑水管進行灑水養護，養護期不得少于7天。

四、質量要求

（一）、原材料的選用：

水泥選用PC32.5R硅酸鹽水泥。水泥必須具有出廠合格證或經實驗室復試合格達到質量標準，還需在使用前詳細核對出廠日期；嚴禁使用出廠日期超過3個月或存放變質結塊的水泥。

粗骨料：石子選用粒徑為5－31.5mm碎石，含泥量≤2％。細骨料：砂子選用中粗砂，細度模數2.3－3.4，含泥量≤5％。

（二）、計量控制：

設定專人進行混凝土的計量工作，水泥稱量允許偏差±2％，砂子、石子±3％

（三）、摻料上料次序：

先加石子、砂子，后加水泥，攪拌時間不得少于2分鐘。

（四）、水溝質量標準：

1、位置：尺量檢查點上中線至水溝內沿距，允許偏差為－50～＋50mm。

3、深度：允許偏差為－30～＋30mm。

4、寬度：允許偏差為－30～＋30mm。

5、壁厚：允許偏差為≥－10

（五）、地坪質量標準：

1、標高：尺量檢查點巷道頂板至地坪的距離－30～＋50mm。

2、表面平整度：≤10mm。

五、安全措施

1、施工期間為保證施工安全，3號副立井井口安裝工作必須停止施工，并在3號副立井井口設專人警戒，施工期間不準擅自撤銷警戒，嚴禁無關人員進入警戒區域內。2、3號副立井（排矸）井底清理斜巷開口處設專人警戒，施工期間嚴禁無關人員入內。

3、施工時，所有進入施工區域人員必須佩戴安全帶，并生根牢固，嚴禁生根在人員站立的同一物體上，安全帶使用前要對其進行檢查，確認完好后，方可使用。

4、需搭設平臺的腳手架時，腳手管橫向到邊，立第一排腳手管時，需用斜撐將腳手管固定，腳手架搭好后，兩頭安設八字腳。腳手架搭設要牢固可靠，上鋪大板用鐵絲與鋼管連成整體，人站在上面作業不得晃動，每次接班后，班隊長必須安排專人對腳手架進行一次全面緊固。

5、平臺上施工期間，下方嚴禁人員經過。

六、絞車操作規程

1、工作前先進行檢查或開空車試轉，注意潤滑狀況是否良好，添加潤滑油時不得使用臟的、不合規格的潤滑油。并經常注意溫升是否正常，絞車出現故障疑象時，立即停止工作，專業人員檢修消除故障。

2、啟動電動機，傳動齒輪開始運轉，此時，卷筒上的剎車帶煞住，大齒輪上的煞把應松開，這樣卷筒不轉動，僅大內齒輪回轉。

3、欲開動卷筒，必須將卷上的剎車帶完全松開，而將大內齒輪上的剎車帶煞緊。這時卷筒回轉并纏繞綱絲繩進行工作。

4、絞車工作進程中，如欲使絞車暫時停止運轉，應將大內具上輪的剎車帶松開，而將卷筒上的剎車帶煞緊。

5、進行微程調度被牽引負載物的位置時，只需交替提起或下壓左、右剎車把，使卷筒間轉間停即可。在操作剎車把時，應注意園肩銷，活節螺栓及墊板等零件的保護。

6、如停車時間較長，應煞住剎車帶，關閉電動機。

7、卷筒的開動及停止必須迅速，以減少剎車帶的磨損，但不允許作急驟的開車，停車，以防損壞傳動機件。

8、當絞車卷筒上經常有反力矩作用時，兩個剎車都必須接觸良好，穩妥可靠。

9、在電動機開動時，兩個剎車不可同時剎車，以免電動機被燒毀。

10、必須時刻注意剎車的工作狀況，如果制動不靈，就必須加以調整，落在其上的油脂污物必須擦洗干凈。

11、絞車的卷筒剎車帶及軸承等溫度均不得超過70℃，如溫度劇烈上升，必須停車檢查。

12、密封裝置必須完整無損，以防灰塵侵入及潤滑油外溢。

13、檢查繩頭是否牢靠，傳動機構內部有無破損或咬住現象，內件有無過度磨損等。經檢查確認無誤，才能開車。

14、電動機動轉時溫度不得超過該機標準的規定。

15、絞車不得超過額定負荷進行工作。

16、嚴格按信號操作，信號不清不開車，神志不清不準上崗，不準由非司機人員代替上崗，絞車司機，要經過培訓考試合格后持證上崗。

17、提升矸石時，出現掉道現象，立即停止提升工作，用道木將下 9 坡方向輪掩住，采用人工利用鋼管將掉道車上道，嚴禁用絞車硬拉上道。

18、嚴格執行“行人不行車，行車不行人”制度。絞車運行時，坡下及絞車運行區域巷道內，嚴禁站人。

七、出矸

爆破后，將矸石清理至3號副立井（排矸）井筒井底，待開鑿工作結束后，人工裝入礦車，利用清理斜巷絞車提升至清理斜巷開口，集中裝入防爆膠輪車運至地面。

八、避災路線：

施工地點→繞道→二號副斜井與4煤井底車場聯巷→4煤中央輔運大巷→候車等候室→主斜井→地面

九、文明施工

1、完工物料清。

2、風水管路無跑風、漏風現象。未盡事宜按《煤礦安全規程》執行。