第一篇：鋼結構工程安裝合同書

鋼結構工程安裝合同書（樣本）

發包方（以下簡稱甲方）：

承包方（以下簡稱乙方）：

根據中華人民共和國《合同法》、《建筑法》及其它法律法規。遵循平等、自愿、公平、誠實、信用的原則，乙方要求給甲方安裝鋼結構廠房事項經雙方協商一致，訂立本合同如下：

一、工程概況：

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、工程建筑面積：

4、工程承包范圍：

鋼結構：鋼梁、鋼柱、承包工期：

鋼構件工期為工作日（如因工程土建原因、下雨天、甲方供材不到位，程工期順延，其余不作工期順延條件）。

二、付款及結算方式：

1.合同簽訂三日內甲方付給乙方總工程款的40%作為預付款

2.鋼構件開始進場三日內甲方付給乙方總工程款的30%。

3.彩瓦開始進場三日內甲方付給乙方總工程款的20%。

4.工程完工后付安裝費的7%。

5.余款作工程質量保證金3%，保修金期限為工程驗收合格日起壹年內付清。

6.付款為現金或現金支票，如以承兌支票支付，甲方必須按承兌貼息利率補貼給乙方。

7.最終結算按報價單綜合單價按實結算。

8.安裝費總價：

暫定價（不含稅）360000.00元，（大寫：人民幣叁拾陸萬圓整）。

鋼結構安裝費為：480元/噸，屋面瓦安裝費為：12元/平方，墻面瓦安裝費為：18元/平方，瓦楞板安裝費為：8元/平方。

工程承包形式：

包工包料

三、工程質量：按圖紙要求及鋼結構驗收規范為標準【合格】

四、工程安全責任：乙方在施工過程中，必須對自己的施工隊伍做好保險工作，對每位員工做好安全教育工作。如發生事故由乙方自行負責，甲方不負任何責任和經濟賠償責任。

五、甲方向乙方承諾：

1.所有鋼構件，及時到達工地不影響乙方施工及進度。

2.甲方按照付款方式上所定的付款條件確保資金到位。（乙方必須確保付款方式上所定的工程量完成）

3.乙方進場時，甲方提供三十位員工住宿場所，其余員工住宿問題由乙方自己解決。

4.甲方鋼結構件所制作誤差或不符合圖紙尺寸需要安裝現場返工的，甲方自行安排人員返工或由委托乙方返工，所產生的返工費用由甲方承擔。

六、乙方向甲方承諾：

1、乙方在施工過程中，一切以圖紙施工為準，按圖施工，不得擅自改變圖紙。如涉及實際問題必須征得甲方同意，否則自行改變，其責任與損失由乙方自己負責。

2、乙方在施工過程中，必須遵守鋼結構安裝行業規章制度，如工人必須配戴安全帽，安全帶。如甲方檢查不配戴安全設施，則罰款500元/人。

3、乙方在施工過程中，乙方負責人必須施工期間24小時在工地現場指揮，如被甲方檢查到不在工地，則罰款500元/次。

4、乙方在施工過程中，必須服從業主、監理、總包方、甲方指揮，不得以任何借口、理由來違抗，損壞甲方形象。如有類似情況將罰款1000元/次。

5、乙方在施工過程中，甲方支付乙方保險費人民幣伍萬元（其保險費伍萬元已直接計入工程總造價中）乙方必須對自己的施工隊伍做好保險工作，對每位員工做好安全教育工作，如發生事故由乙方自行負責，甲方不負任何責任和經濟賠償責任。

6、甲方有權對乙方安裝工人檢查人員保險工作，如發現乙方員工無保險則甲方有權停止無保險員工進場施工。

7、乙方在施工過程中，甲方交給乙方所有材料等配件，乙方配合甲方負責人做好清點、保管工作。如有丟失由甲方自行負責。（清點方面憑甲方發貨單為準）。

8、乙方在施工過程中，因運輸方面或安裝方面的原因導致鋼構件油漆損壞，乙方必須對此構件的油漆進行完善、修補。

9、乙方在施工過程中，如遇到甲方在鋼結構制作方面造成誤差或與圖紙不符，對乙方安裝的人工方面有所浪工，甲方以200元/工時（8小時為1工時）補償給乙方。吊車臺班費按實結算。

10、乙方員工吃飯等生活問題由乙方自己承擔。另外在員工住宿場所中，必須遵守工地所有規章制度，保持宿舍干凈。如被甲方檢查到員工不遵守工地規章制度則罰款200元/次，情節嚴重者罰款500-1000元/次。

11、乙方在施工過程中，如缺少材料，必須提前跟甲方現場負責人匯報，讓甲方及時安排材料進場，不允許以零碎形式提供。

12、乙方在施工過程中，住入甲方提供宿舍場所人員禁止打架、斗毆、酗酒現象。如發現有類似情況將罰款500-1000元/次。情節嚴重者罰款5000-10000元/次

六、甲乙雙方在施工過程中，如遇到業主方面，土建方面原因或資金不到情況下造成工程停工或緩慢施工（其期間1-2個月為時間段）甲方必須按實結算清乙方所做工作量的100%，后續施工由甲乙雙方協定。

七、甲方另設人民幣拾萬元獎勵基金，乙方在施工過程中無過錯，能按時保質完成，則甲方如實給予獎勵。

八、違約責任：甲乙雙方經簽字蓋章后，此合同即生法律效力，如單方違約須支付對方違約金人民幣壹拾萬元整。（郵件、傳真或影印件同樣有效）

九、本合同一式兩份，未盡事宜，雙方友好協商。

十、經雙方約定：

甲方：乙方

簽訂日期：年月日簽訂日期：

年月日

第二篇：鋼結構制作安裝合同書(樣板)

工程承包合同書

發包方（以下簡稱甲方）： 承包方（以下簡稱乙方）：

經甲、乙雙方友好協商，甲方同意將 工程中的鋼結構部分交由乙方承建，為明確甲、乙雙方在施工過程中的權利和義務，根據《中華人民共和國經濟合同法》、《建筑安裝工程承包合同條例》及有關規定，結合本工程具體情況，同意訂立本合同，以便共同遵守。

一、工程名稱：。

二、工程地點：。

三、承包內容：按甲方提供圖紙及雙方確認工程量清單內容。具體參見雙方確認的《工程預算單》。

四、建筑面積：暫定 ㎡。

五、工程造價：

固定單價為：參見本合同附件，即《工程預算單》。

工程總造價：暫定為 元（不含稅）。完工后按實際施工的工程量計算。人民幣大寫： 整。

六、承包方式：包工不包主材、包質量、包安全、包進度，不含稅單價包干。

七、工期：從合同生效之日起，天全部完成。

八、結算與付款方式：

1、完工后，如工程量無變更或增減，按 元為結算價；如有增減，按實際工程量進行結算。

2、乙方進場施工 天內，甲方付 元給乙方。

3、倉庫完工驗收合格 天內，甲方付 元給乙方。

4、合同工程完工經甲方驗收合格，乙方將結算送交甲方，在 天之內給予審查確認。如甲方超過 天未能提出異議，視為甲方同意乙方提交結算，并一次性付清除 元保質金外的結算余款。

5、保質金為 元，一年保質期滿后一次性付清。

九、工程技術條件：詳見甲方確認施工圖及合同要求。

十、工程質量：

1、乙方應按照甲方提供圖紙要求進行施工。

2、乙方應確保材料質量，并將相關材料質保證書提交甲方備案。

3、乙方根據甲方確認的圖紙、技術條件進行施工。

4、乙方對承包內容施工質量和安全負責。

十一、驗收和資料:

1、驗收

1）乙方所承包工程完工后，乙方通過自檢合格后報甲方組織驗收申請。甲方接到乙方驗收申請后 7日內組織驗收，否則視為通過驗收的合格工程。如甲方提前使用，視為乙方承包工程驗收合格。

2）驗收方法采用雙方確認圖紙要求和本合同的要求進行質量驗收。

3）工程驗收合格后，甲方于 天內給乙方開出驗收合格證明，作為工程保修計算依據。

2、資料

1）乙方向甲方提交相應的竣工圖紙，作為甲方整體工程資料備案。

2）本工程一切來往文件、通知、請示等均需有對方工地代表簽字方為有效，如有發生爭執當以有效文件為依據。

順延。

十四、因一方不履行合同而造成對方經濟損失，概由違約方承擔經濟責任和賠償對方的損失。

十五、本合同未盡事宜，雙方友好協商并簽定相應補充協議，與原合同具有同等法律效力。

十六、在合同執行中雙方發生爭執，經協商不能調解時，由南海區人民法院裁決。

十七、本合同一式兩份，甲、乙雙方各執兩份，經雙方簽字、蓋章后生效。工程完工，雙方結清價款之后本合同及補充合同自行失效。

附件：1.施工圖紙。

2.雙方就該項目確認的《工程預算單》。

甲 方： 乙 方：

經 辦 人： 經 辦 人：

電 話： 電 話：

賬 號：

日 期：2013年 月 日 日 期：2013年 月 日

第三篇：安裝鋼結構協議合同書

才府二期鋼結構工程施工安裝承包協議書

甲方；浙江才府玻璃股份有限公司（以下簡稱甲方）乙方：長興華星鋼結構有限公司（以下簡稱乙方）

甲乙雙方經協商一致，在共同遵守工程管理建設制作及安裝承包責任制條件的前提下，甲方同意乙方承攬才府二期鋼結構工程安裝承包給乙方。為明確雙方各自的責任、權利、義務關系，特制定以下協議條款，共同遵守。

一、工程概況：才府玻璃二期鋼結構工程（成品倉庫）

二、承包性質：輕功形式，所有鋼結構材料由甲方提供，無損耗。（油漆為一底及焊條含氧氣、乙炔、汽吊及短駁運費由乙方承擔）

三、安裝價格

總建筑面積按每平方米35元計算（本單位價內含乙方人員保險費不含稅），總價按實際結算。

四、質量要求：合格工程

五、付款方式

1、按實際面積鋼構件全部制作完成后預付20% 2鋼構件安裝完畢，甲方支付合同價格的40%通過竣工驗收并提供資質證書，支付合同價格的35%

3、剩余5%作為工程質量保證金，保修期滿壹年后七天內支付。

六、工程質量

1、乙方必須確保合同規定的合格質量要求。

2、在規定的保修期內，乙方應承擔保修義務，乙方接到通知后壹天內無條件修復，否則甲方有權另派人修復，甲方有權處理乙方的質保金。

七、工程管理

1、技術交底，病應具備交底記錄。乙方負責控制工程安裝質量及安全生產，甲方對乙方的安裝質量及安全進行監督管理，定期或不定期進行檢查，對不符合質量、安全生產條例的違規現象，將進行經濟處罰，如安裝隊不服從公司管理，造成質量、工期違反、甲方有權終止合同，另擇承包人，其損失概由乙方自負。

八、安全生產

1、進入施工現場必須帶好安全帽，高空作業必須系好安全帶并扣上保險，如被公司管理人員查獲并取證，處50-200元處罰。

2、乙方負責工程安裝中的一切安全措施，對崗位員工應進行崗前安全交底，并進行現場督促指導施工，強化安全防范。并負責工人的安全保險，保險款由乙方承擔。如在施工期間仍有意外發生，造成工傷殘（亡）等事故由乙方自行承擔與甲方無關。

3、乙方制作主、次構件，高強螺栓、普通螺栓、彩鋼板，向甲方領用，數量包干，如丟失由乙方全部承擔。

九、本協議未盡事宜，雙方協商解決。并可在協商一致的基礎上，訂立補充協議。

十、雙方發生爭議，協商不成，可以向當地人民法院提起訴訟。

十一、本協議一式貳份，甲乙雙方各執壹份，具有同等法律效力。

甲方（蓋章）

乙方（蓋章）甲方代表（簽字）

乙方代表（簽字）

2016年03月10日

第四篇：單層鋼結構安裝工程

單層鋼結構安裝工程

1、施工準備1.1技術準備1.2材料要求1.3主要機具1.4作業條件

2、施工工藝2.1 工藝流程2.2 操作工藝

3、質量驗收要點3.1基礎與設計面驗收要點3.2鋼結構質量驗收要點

4、成品保護

5、環境、職業健康安全控制措施5.1環境控制措施5.2職業健康安全控制措施

6、應注意的問題

7、質量記錄及內容要求

1、施工準備 1.1技術準備

1.安裝前，應進行圖紙會審與自審。

2.編制單層鋼結構安裝施工組織設計。主要內容包括：工程概況與特點；施工組織與部署；施工準備工作計劃；施工進度計劃；施工現場平面布置圖；勞動力、機械設備、材料和構件供應計劃；質量保證措施和安全措施；環境保護措施等。

在工程概況的編寫中由于單層鋼結構安裝工程施工的特點，對于工程所在地的氣候情況，尤其是雨水、臺風情況要作詳細的說明，以便于在工期允許的情況下避開雨期施工以保證工程質量，在臺風季節到來前做好施工安全應對措施。

3.根據起吊吊點位置，驗算柱、屋架等構件吊裝時的抗裂度和穩定性，防止出現裂縫和構件失穩。4.進行詳細的技術交底。包括任務、施工組織設計或作業設計、技術要求、施工條件措施、現場環境(如原有建筑物、構筑物、障礙物、高壓線、電纜線路、水道、道路等)情況、內外協作配合關系等。1.2材料要求 2.2.1鋼構件的準備

鋼構件的準備包括：鋼構件堆放場的準備；鋼構件的檢驗。1.鋼板有薄板、厚板、特厚板和扁鋼(帶鋼)等，其規格如下：

(1)薄鋼板一般用冷軋法軋制，厚度0.35mm～4mrn，寬度500mm～1800mm，長度為0.4m～6m。

(2)厚鋼板，厚度4.5mm～60mm(亦有將4.5mm～20mm稱為中厚板，>20mm；稱為厚板的)，寬度700mm～3000mm，長度4m～12m。

(3)特厚板，板厚>60mm，寬度為600mm～3800mm，長度4m～9m。(4)扁鋼，厚度4mm～60mm，寬度為12mm～200mm，長度3m～9m。

厚鋼板用作梁、柱、實腹式框架等構件的腹板和翼緣，以及桁架中的節點板。特厚板用于高層鋼結構箱形柱等。薄鋼板主要是用來制造冷彎薄壁型鋼。扁鋼可作為組合梁的翼緣板、各種構件的連接板、桁架節點板和零件等。2.鋼構件堆放場的準備

鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2m和三層。3.鋼構件驗收

在鋼結構安裝前應對鋼構件進行檢查，其項目包含：(1)鋼材的數量和品種是否與訂貨單符合。

(2)鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。(3)核對鋼材的規格尺寸。

(4)鋼材表面質量檢驗，不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應另行堆放，以便研究處理。

(5)鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的l，2。2.2.2高強度螺栓的準備

鋼結構用的高強度連接螺栓應根據圖紙要求配套供應至現場。應檢查其出廠合格證、扭矩系數或緊固軸力(預拉力)的檢驗報告是否齊全，并按規定作緊固軸力或扭矩系數復驗。

對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數按規范規定及時進行復驗，其結構應符合設計要求。2.2.3焊接材料的準備

鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查，各項指標應符合現行國家產品標準和設計要求。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，其結果應符合要求。1.3主要機具

單層鋼結構安裝工程的普遍特點是面積大、跨度大，在一般情況下應選擇可移動式起重設備如汽車式起重機、履帶式起重機等。對于重型單層鋼結構安裝工程一般選用履帶式起重機，對于較輕的單層鋼結構安裝工程可選用汽車式起重機。單層鋼結構安裝工程其他常用的施工機具有電焊機、栓釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、電動扳手等。詳細情況見表5-1。表5-1主要機具

序號

名稱

規格型號

用途

起重機(履帶、塔式、汽吊)

根據構件重而定

鋼構件拼裝、安裝 2

千斤頂

螺旋式20～30t

鋼柱校正、構件變形校正

交流弧焊機

42kVA

鋼構件(柱、屋架、拱架、門式剛架、支撐)焊接 4

直流弧焊機

28kW

碳弧氣刨修補焊縫 5

小氣泵

配合碳弧氣刨用 6

砂輪

φ100～120

打磨焊縫 7

全站儀

軸線測量 8

經緯儀

軸線測量 9

水平儀

標高測量 10

鋼尺

30m～50m

測量 1l

拉力計

l0kg

測量 12

氣割工具

倒鏈

滑車

高強度螺栓扳手

高強度螺栓終擰 1.4作業條件

1.根據正式施工圖紙及有關技術文件結合現場條件編制施工組織設計(或施工方案)并經審批。2.對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。3.根據土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線交接完畢。

4.安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計更改文件；工廠預裝的大型構件在現場組裝時，應根據預組裝的合格記錄進行；構件交工所必需的技術資料以及大型構件預拼裝排版圖應齊備。

按施工平面布置圖劃分：材料堆放區、桿件制作區、拼裝區，構件按吊裝順序進場。6.場地要平整夯實，并設排水溝。

7.在制作區、拼裝區、安裝區設置足夠的電源。8.搭好高空作業操作平臺，并檢查牢固情況。9.放好柱頂縱橫安裝位置線及調整好標高。10.參與鋼結構安裝人員要持證上崗。

11.檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須進行修正。12.將柱子就位軸線彈測在柱基表面。13.對柱基標高進行找平。

2、施工工藝 2.1 工藝流程

構件、設備、工具的檢查和堆放→放線及驗線(軸線、標高復核)→鋼柱標高處理及分中檢查→構件中心線及標高檢查→安裝鋼柱、校正→柱腳按設計要求焊接固定→柱間支撐或聯系梁安裝→安裝吊車梁、校正→高強度螺栓初擰、終擰(或焊接固定)→門式剛架或鋼屋架安裝校正→屋面結構支撐系統安裝→綜合安裝一節間→循環工序進行安裝→驗收 2.2 操作工藝 3.2.1基礎驗收

鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置、規格等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規定： 1.基礎混凝土強度達到設計要求； 2.基礎周圍回填夯實完畢；

3.基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全，其允許偏差符合設計規定。

基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合表5-2的規定。

表5-2支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)項目

允許偏差

支承面

標高

±3.0

水平度

l/1000 地腳螺栓(錨栓)

螺栓中心偏移

0 預留孔中心偏移

10.0 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合下列規定：

1.鋼墊板面積應根據基礎混凝土和抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓(錨栓)的緊固力計算確定。

2.墊板應設置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板下，每根地腳螺栓(錨栓)側應設1～2組墊板，每組墊板不得多于5塊。擴建板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。

3.采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應符合表5-3的規定。表5-3座漿墊板的允許偏差（mm)項目

允許偏差 頂面標高

0.0

—3.0 水平度

l/l000 位置

20.0 采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表5-4的規定。表5-4杯口尺寸的允許偏差(mm)項目

允許偏差 底面標高

0.0

—0 杯口深度H

±0 杯口垂直度

H/l00，且不應大于10.0 位置

10.0 地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合表5-5的規定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。表5-5地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項目

允許偏差

螺栓(錨栓)露出長度

+30.0

0.0 螺紋長度

+30.0

0.0 基礎標高的調整應根據鋼柱的長度、鋼牛腿和柱腳距離來決定基礎標高的調整數值。通常，基礎標高調整時，雙肢柱設兩個點，單肢柱設一個點，其調整方法如下：

根據標高調整數值，用壓縮強度為55MPa的無收縮水泥砂漿制成無收縮水泥砂漿標高控制塊，進行調整；

用無收縮水泥砂漿標高控制塊進行調整，標高調整的精度較高(可達±1mm之內)。3.2.2構件吊裝順序

1.并列高低跨的屋蓋吊裝：必須先高跨安裝，后低跨安裝，有利于高低跨鋼柱的垂直度。2.并列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝。3.并列間數多與間數少安裝：應先吊裝間數多的，后吊裝間數少的。

4.構件吊裝可分為豎向構件吊裝(柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架等)和平面構件吊裝(屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動桁架等)兩大類，在大部分施工情況下是先吊裝豎向構件叫單件流水法吊裝，后吊裝平面構件，叫節間綜合法安裝(即吊車一次吊完一個節間的全部屋蓋構件后再吊裝下一節間的屋蓋構件)。3.2.3構件安裝工藝 1.鋼柱的安裝工藝

(1)鋼柱安裝前應設置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志設置位置應一致，并應符合下列規定。

1)標高觀測點的設置應符合下列規定：

a.標高觀測點的設置以牛腿(肩梁)支承面為基準，設在柱的便于觀測處； b.無牛腿(肩梁)柱，應以柱頂端與屋面梁連接的最上一個安裝孔中心為基準。2)中心線標志的設置應符合下列規定：

a.在柱底板上表面上行線方向設一個中心標志，列線方向兩側各設一個中心標志；

b.在柱身表面上行線和列線方向各設一個中心線，每條中心線在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和頂部各設一處中心標志；

c.雙牛腿(肩梁)柱在上行線方向兩個柱身表面分別設中心線標志。(2)鋼柱的安裝方法

鋼柱起吊前，應從柱底板向上500mm～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。

鋼柱吊裝施工中為了防止鋼柱根部在起吊過程中變形，柱吊裝一般采用雙機抬吊，主機吊在鋼柱上部，輔機吊在鋼柱根部，待柱子根部離地一定距離(約2m左右)后，輔機停止起鉤，主機繼續起鉤和回轉，直至把柱子吊直后，將輔機松鉤。為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線。

鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據鋼柱的種類和高度確定綁扎點。具有牛腿的鋼柱，綁扎點應靠牛腿下部，無牛腿的鋼柱按其高度比例，綁扎點設在鋼柱全長2/3的上方位置處。為防止鋼柱邊緣的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩，應用適宜規格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護。注意綁扎牢固，并易拆除。

鋼柱柱腳套人地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。

為避免吊起的鋼柱自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100mm～200mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩定板位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40mm～l00mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。雙機抬吊時應注意的事項： 1)盡量選用同類型起重機；

2)根據起重機能力，對起吊點進行荷載分配； 3)各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80％；

4)雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；

5)為保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線； 6)信號指揮時，分指揮必須聽從總指揮。(3)鋼柱的校正

鋼柱的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。鋼柱校正工作主要是校正垂直度和復查標高。1)鋼柱的垂直度測量

a.經緯儀測量。校正鋼柱垂直度需用兩臺經緯儀觀測。首先，將經緯儀放在鋼柱一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。

測鋼柱的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準即是柱子垂直；不對準則需調整柱子，直到對準經緯儀縱中絲為止。

以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。鋼柱準確定位后，即可對柱子進行臨時固定工作。

b.線墜測量，用線墜測量垂直度時，因柱子較高，應采用1～2kg重量的線墜。其測量方法是在柱的適宜高度位置，把型鋼頭事先焊在柱子側面上(也可用磁力吸盤)，將線墜上線頭拴好，量得柱子側面和線墜吊線之間距離，如上下一致則說明柱子垂直，相反則說明有誤差。測量時，可將線墜放人空水桶或盛水的水桶內，注意墜尖與桶底間保持懸空距離，方能測得準確。2)鋼柱的垂直度校正

鋼柱吊裝柱腳穿人基礎螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調整和對垂直度進行校正，鋼柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤頂復校的辦法，其操作要點如下：。

a.對鋼柱垂直度的校正，可在吊裝柱到位后，利用起重機起重臂回轉進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。

b.千斤頂校正時，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標高產生誤差。待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊(每摞不得多于三塊)，用電焊點焊固定。

c.為了防止鋼柱在垂直度校正過程中產生軸線位移，應在位移校正后在柱子底腳四周用4～6塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎面預埋件焊接固定，防止移動。3)其他鋼柱校正方法如下(適用杯口基礎鋼柱，其他鋼柱亦可參考)： a.松緊楔子和用千斤頂校正法

①柱平面軸線校正：即利用鋼楔的松緊或千斤頂的側向力校正平面軸線偏差。

②標高校正：在柱安裝前，根據柱實際尺寸(以半腿面為準)用抹水泥砂漿和鋼墊板的方法來校正標高，使柱牛腿標高偏差在允許范圍內，如安裝后還有超差，則在校正吊車梁時，可調整柱底砂漿層、墊板厚度以此調整標高。

③垂直度校正：利用杯口內松緊鋼楔或小型千斤頂給柱身施加水平或斜向推力，使柱子繞柱腳轉動以此糾正垂直度偏差。b.撐桿校正法

利用鋼柱上的支撐桿對柱身的斜向力調整鋼柱的垂直度。本法工具較簡單，適用于l0m以下的矩形或工字形中小型柱的校正。c.纜風繩校正法

利用柱頭四面纜風繩對鋼柱的拉力，以此校正鋼柱的垂直度。本法需較多纜風繩，操作麻煩，占用場地大，常影響其他作業進行，同時校正后易回彈影響精度。僅適用于柱長度不大，穩定性差的中、小型柱子。(4)鋼柱的固定 1)臨時固定

柱子插入杯口就位，并初步校正后，即用鋼(或硬木)楔臨時固定。方法是當柱插入杯口使柱身中心線對準杯口(或杯底)中心線后剎車，用撬杠撥正，在柱與杯口壁之間的四周空隙，每邊塞入2個鋼(或硬木)楔，再將柱子落到杯底并復查對線，接著兩側的楔子同時打緊，以此臨時固定鋼柱。重型或高l0m以上細長柱且杯口較淺的柱，需在兩側加纜風繩或支撐來臨時固定。如遇刮風天氣，也應用此法對鋼柱臨時固定。2)最后固定

最后固定應在柱子最后校正后立即進行。無墊板安裝柱的固定方法是在柱與杯口的間隙內澆灌比柱混凝土強度等級高一級的細碎石混凝土。澆筑前，清理并濕潤杯口，澆灌分兩次進行，第一次灌至楔子底面，待混凝土強度等級達到25％后，將楔子拔出，再二次灌筑到杯口一平。采用纜風繩校正的柱子，待二次澆筑的混凝土強度達到70％后，方可拆除纜風繩。

有墊板安裝柱(包括鋼柱杯口插入式柱腳)的二次灌漿方法，通常采用趕漿法或壓漿法。趕漿法是在杯口一側灌強度等級高一級的無收縮砂漿(摻水泥用量0.03‰～0.05‰的鋁粉)或細豆石混凝土，用細振動棒振搗使砂漿從柱底另一側擠出，待填滿柱底周圍約l0cm高后，在杯口四周均勻地灌細石混凝土至杯口一平。

壓漿法是在杯口空隙內插入壓漿管與排氣管，先灌20cm高強混凝土，并插搗密實，然后開始壓漿，待混凝土被擠壓上拱，停止頂壓。再灌20cm高強混凝土頂壓一次即可拔出壓漿管和排氣管，繼續灌筑混凝土至杯口一平。本法適于截面很大、墊板高度較薄的杯底灌漿。2.鋼吊車梁的安裝工藝

(1)鋼吊車梁一般綁扎兩點。梁上設有預埋吊環的吊車梁，可用帶鋼鉤的吊索直接鉤住吊環起吊；自重較大的梁，應用卡環與吊環吊索相互連接在一起；梁上未設吊環的可在梁端靠近支點處，用輕便吊索配合卡環繞吊車梁(或梁)下部左右對稱綁扎，或用工具式吊耳吊裝。(2)鋼吊車梁的安裝

1)吊車梁吊裝須在柱子最后固定，柱間支撐安裝完成后進行。

2)在屋蓋吊裝前安裝吊車梁，可使用各種起重機進行，如屋蓋已吊裝完成，則應用短臂履帶式起重機或獨腳桅桿吊裝，起重臂桿高度應比屋架下弦低0.5m以上。如無起重機，亦可在屋架端頭、柱頂拴倒鏈安裝。

3)吊車梁應布置在接近安裝位置，使梁重心對準安裝中心，安裝可由一端向另一端，或從中間向兩端順序進行，當梁吊至設計位置離支座面20cm時，用人力扶正，使梁中心線與支承面中心線(或已安裝相鄰梁中心線)對準，然后緩慢落下。如有偏差，稍吊起，用撬杠引導正位，如支座不平，用斜鐵片墊平。(3)吊車梁的校正

1)校正內容包括中心線(位線)、軸線間距(即跨距)、標高垂直度等。縱向位移在就位時已校正，故校正主要為橫向位移。

2)吊車梁標高的校正，可將水平儀放置在廠房中部某一吊車梁上，或地面上，在柱上測出一定高度的水準點，再用鋼尺或樣桿量出水準點至梁面輔軌需要的高度。每根梁觀測兩端及跨中三點，根據測定標高進行校正。校正時用撬杠撬起或在柱頭屋架上弦端頭節點上掛倒鏈將吊車梁需墊墊板的一端吊起。重型柱在梁一端下部用千斤頂頂起并填塞鐵片。在校正標高的同時，用靠尺或線錘在吊車梁的兩端(魚腹式吊車梁在跨中)測垂直度，當偏差超過規范允許偏差(一般為5mm)時，用楔形鋼板在一側填塞糾正。

3)水平方向移動校正常用撬棒、鋼楔、花籃螺栓、鏈條葫蘆使吊車梁作水平移動。

4)校正吊車梁中心線與吊車跨距時，先在吊車軌道兩端的地面上，根據柱軸線放出吊車軌道軸線，用鋼尺校正兩軸線的距離，再用經緯儀放線、鋼絲掛線錘或在兩端拉鋼絲等方法校正。如有偏差，用撬杠撥正，或在梁端設螺栓、液壓千斤頂側向頂正，或在柱頭掛倒鏈將吊車梁吊起，或用杠桿將吊車梁抬起，再用撬杠配合移動撥正。(4)最后固定

吊車梁校正完畢后應立即將吊車梁與柱牛腿上的埋設件焊接固定，在梁柱接頭處支側模，澆注細石混凝土并養護。3.鋼屋架安裝工藝(1)鋼屋架的吊裝

鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進行強度驗算，強度不足時應采取增加吊點的位置或采用加鐵扁擔的方法進行加固。鋼屋架吊裝時的注意事項如下：

1)綁扎時必須綁扎在屋架節點上，以防止鋼屋架在吊點處發生變形。綁扎節點的選擇應符合鋼屋架標準圖要求或經設計計算確定。

2)屋架的重心，應位于內吊點的連線之下，否則應采取防止屋架傾倒的措施；對外吊點的選擇應使屋架下弦處于受拉狀態。

3)屋架起吊離地50cm時，(應進行全面檢查)檢查無誤后再繼續起吊。

4)安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，應做初步校正，使屋架基座中心線對準定位軸線就位，調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲。

第二榀屋架同樣吊裝就位后，不要松鉤，用繩索臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定的整體。

從第三榀開始，在屋架脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。5)屋架吊裝就位時，應將屋架下弦兩端的定位標記和柱頂的軸線標記嚴格定位并點焊加以臨時固定。(2)鋼屋架的校正

鋼屋架校正采用經緯儀校正屋架上弦垂直度的方法。在屋架上弦兩端和中央夾三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。

鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐兩端螺栓和屋架兩端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久支撐系統。4.門式剛架安裝工藝(1)安裝工藝流程

測量放線→驗線各方驗線驗基準點→安裝剛架柱，測量標高位移垂偏→四根剛架柱形成一節間→安裝剛架梁→二次測量安裝剛架柱→初擰高強度螺栓→終擰高度螺栓→形成框架→再次測量校正剛架柱

(2)剛架柱安裝工藝與單層鋼柱安裝工藝相同。

1)柱頂標高調整：剛架柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后用水準儀測定其差值，調整螺母以此調整標高。當柱底板與柱基頂面高度大于50mm時，幾條螺栓承受壓力不夠時可適當加斜墊鐵，以防螺栓失穩。

2)剛架柱垂直度精確校正：在初校正的基礎上，安裝剛架梁的同時還要跟蹤校正剛架柱垂直度。當框架形成后，再校正一次，用纜風繩或柱間支撐固定。天窗架吊裝

(1)天窗架吊裝有三種方法：

1)將天窗架單榀組裝，屋架吊裝上后，隨即將天窗架吊上，校正并固定；

2)將單榀天窗架與單榀屋架在地面上組合，并按需要進行加固后，一次整體吊裝；

3)當天窗架的間距在6m以上時，將2～4榀天窗架(包括支撐、檁條)組合在一起，并適當加固以保持構件的吊裝穩定性，然后整體吊裝。(2)檁條、墻架的吊裝與校正

1)檁條與墻架吊裝。檁條與墻架等構件，單件截面較小，重量較輕，為發揮起重機效率，多采用一鉤多吊或成片吊裝方法吊裝。對于不能進行平行拼裝的拉桿和墻架、橫梁等，可根據其架設位置，用長度不等的繩索進行一鉤多吊。為防止變形，可用木桿加固。

2)檁條、拉桿、墻架的校正，主要是尺寸和自身平直度的校正。間距檢查可用樣桿順著檁條或墻垛桿件之間來回移動檢驗，如有誤差，可放松螺栓進行校正。平直度用拉線和長靠尺或鋼尺檢查，校正后，用電焊或螺栓最后固定。6.大跨度預應力立體拱桁架安裝(1)拱桁架現場組裝

現場拱桁架整體組裝，一榀拱架分為幾段，以最重的拱架為主，分別在工廠拼裝好，驗收合格后運至現場，進行立式整體組裝。組裝胎架設置如下： 1)胎架位于鋼路基箱上，用鋼墊板找平。

2)為確保胎架有足夠的支承強度，拱架按最大單段重量計，由幾根立柱支撐。每個支點按靜荷載噸位(安全系數取3)，計算出每根立柱承載力。

3)胎架由測量人員測量定位，確認無誤后，電焊固定。對每個支點進行水準測量，若發現支承座不在一個平面上時，用鋼板墊片墊平，并點焊固定。

4)采用立式拼裝法，便于拱架吊裝，可提高安裝的速度。如果采用臥式拼裝法，便于拼裝。但安裝時必須采取多點整體吊裝空中翻身90o。(2)吊點選擇

立體拱桁架一般在100t左右，吊裝高度較高，兩支座標高差較大，所以采用一機或兩機抬吊，兩吊索為不等長度。吊裝時吊點要滿足以下條件：

1)拱架各桿件，特別是吊點附近桿件的軸力較小，最大以不超過相應桿件抗拉(壓)強度為原則； 2)吊車起升高度能滿足拱架吊高要求；

3)吊索與水平線夾角不宜太小，一般為60 o左右。(3)拱桁架安裝工藝。

1)支座就位控制：為解決大型拱架就位后對鋼柱產生水平推力和位移，采取墊設3一厚度的聚四氟板的方法，(其摩擦系數為0.04)，可保證支座自由滑移，對鋼柱的推力引起的頂端側向變形很小；

2)拱架就位：為解決拱架就位產生位移，先就位高支座后就位低支座。在高支座處將螺孔改為長圓孔；

3)拱架校正：在拱架每側設置2根纜風繩，用經緯儀平移法校正并固定； 4)檁架安裝：先吊兩端及中部檁架，固定后再吊其他檁架。(4)預應力

上弦或下弦設計有預應力的，根據設計要求，在起吊前或安裝完畢形成整體框架結構體系后，再進行預應力施工。

3、質量驗收要點

3.1基礎與設計面驗收要點

1.基礎混凝土強度應達到設計要求； 2.基礎周圍應回填夯實；

3.基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確；

4.基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合表5-2的規定； 采用坐漿墊板時，用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測坐漿墊板，其允許偏差應符合表5-3的規定；

6.采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表5-4的規定。3.2鋼結構質量驗收要點

1.運輸鋼構件時，應根據鋼構件的長度、重量選擇車輛。鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。

2.鋼結構安裝前應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時應進行處理。檢查標準見《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205)中的附錄E。

3.鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，必要時采用加固措施。采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。

4.要求頂緊的節點，頂緊接觸面不應小于70％。用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30％；邊緣最大間隙不得大于0.8mm。

4、成品保護

1.鋼結構成品及半成品的裝卸、運輸和堆放，均不得損壞構件并應防止變形。構件應放置在墊木上。已變形的構件應予以矯正，并重新檢驗。

2.鋼構件的編號、運輸到安裝地點的順序應符合安裝程序，并應成套供應。

3.高強度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作業。高強度螺栓應順暢穿人孔內，不得強行敲人。4.吊裝鋼結構就位時，應緩慢下降，不得碰撞已安裝好的鋼結構。吊裝損壞的防腐底漆應補涂，以保護漆膜厚度能符合規定要求。6.對已檢測合格的焊縫應及時刷上底漆保護。

5、環境、職業健康安全控制措施 5.1環境控制措施

1.施工現場必須做到道路暢通無阻礙，排水通暢無積水，現場整潔干凈，臨建搭設整齊。2.施工現場應封閉，完善施工現場的出人管理制度。施工人員在現場應佩戴工作卡，嚴禁非工作人員進入施工現場。

3.在居民區附近施工時要避免夜間施工，以免施工擾民。4.施工現場材料、機具、構件應堆放整齊，禁止亂堆、亂放。

對施工現場的螺栓、電焊條等的包裝紙、包裝袋應及時分類回收，避免環境污染。5.2職業健康安全控制措施

1.吊裝作業范圍內，應設立警戒線，并樹立明顯的警戒標志，禁止非工作人員通行。現場所有工作人員必須堅守工作崗位，聽從指揮，統一行動，以確保安全。

2.根據工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規定則不得使用。

3.現場用電必須嚴格執行《建筑工程施工現場供用電安全規范》(GB50104)、《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46)等的規定，電工需持證上崗。4.嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛。

進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋。

6.高空操作人員使用的工具及安裝用的零、部件，應放入隨身佩戴的工具袋內，不可隨便向下丟擲。施工時盡量避免交叉作業，如必須交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應設置安全防護層。7.鋼構件應堆放整齊牢固，防止構件失穩傷人。

8.要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規定存放使用。使用時要保持安全距離，安全距離應大于10m。電焊、氣割時要注意周圍環境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災發生。

9.在施工以前應對高空作業人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業。

l0.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作，合理調整工作時間，合理發放勞保用品。11.雨、雪天氣盡量不要進行高空作業，如需高空作業則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業。

6、應注意的問題

1.鋼柱校正應先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如兩個面偏差數字相近，則應先校正小面，后校正大面。

2.鋼柱在兩個方向垂直度校好后，應再復查一次平面軸線和標高，如符合要求，則打緊柱四周八個楔子，使其松緊一致，以免在風力作用下向松的一面傾斜。

3.柱子插入杯口應迅速對準縱橫軸線，并在杯底處用鋼楔把柱腳卡牢。在柱子傾斜一面敲打楔子，對面楔子只能松動，不得拔出，以防柱子傾倒。

4.風力對柱面產生壓力，柱面的寬度越寬，柱子高度越高，受風力影響就越大，影響柱子的側向彎曲也就越甚。因此，柱子校正操作時，當柱子高度在8m以上，風力超過5級時不能進行。

7、質量記錄及內容要求 1.構件出廠合格證

鋼構件出廠合格證應包括以下主要內容：

工程名稱、委托單位、合格證編號、鋼材材質報告及其復試報告編號、焊條或焊絲及焊藥型號、供貨總量、加工及出廠日期、構件名稱及編號、構件數量、防腐狀況及使用部位、技術負責人簽字、填表人簽字及單位蓋章等內容。合格證要填寫齊全，不得漏填或錯填。數據真實，結論正確，符合標準要求。

2.鋼結構工程竣工圖及相關文件。3.砂漿試塊強度試驗報告

(1)確定單位工程中需統計評定的混凝土驗收批，找出所有同一強度等級的各組試件強度值，分別填入表中。

(2)填寫所有已知項目。

(3)分別計算出該批混凝土試件的強度平均值、標準差，找出合格判定系數和混凝土試件強度最小值填入表中。

(4)計算出各評定數據并對混凝土試件強度進行判定，結論填人表中。(5)簽字、上報、存檔。

(6)凡按驗評標準進行強度統計達不到要求的，應有結構處理措施。需要檢測的，應經法定檢測單位檢測并應征得設計部門認可。檢測、處理資料要存檔。4.有關觀感質量檢驗項目檢查記錄

工程觀感質量檢查由總監理工程師組織有關監理工程師會同建設單位、施工單位等有關專業人員共同進行，通過現場全面檢查，在聽取有關人員的意見后，由總監理工程師為主與監理工程師共同確定質量評價，并對表格所列項目進行好、一般、差的質量評價，將結果填在質量評價欄中。最后根據各個專業的質量評價，對單位工程做出觀感質量綜合評價，將檢查結論填寫在檢查結論欄中。施工單位項目經理和總監理雙方簽字。隱蔽驗收記錄

(1)檢查內容：依據施工圖紙、有關施工驗收規范要求和施工方案、技術交底檢查地腳螺栓規格、位置、埋設方法、緊固情況等；防火涂料涂裝基層的涂料遍數及涂層厚度；網架焊接球節點的連接方式、質量情況；網架支座錨栓的位置、支撐墊塊的種類及錨栓的緊固情況等。

(2)填寫要求：鋼結構(網架)工程隱檢記錄中要注明施工圖紙編號，主要材料的型號、規格，主要原材料的復試報告編號。將檢查內容描述清楚。6.單層鋼構件安裝工程檢驗批質量驗收記錄

(1)基礎驗收。建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求。(2)構件驗收。鋼構件應符合設計要求和《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205)的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。

(3)設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8lilln。(4)單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差。垂直度H/1000≯20mm；平面彎曲L/1500≯20mm0(5)地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差。螺栓露出長度和螺紋長度均為：+30.0mm，－0.0mm；地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。

(6)鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。

(7)鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10Il吼；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于l0mm。(8)檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合表5-6的規定。表5-6墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差 項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

墻架立柱

中心線對定位軸線的偏移

10.0

用鋼尺檢查

垂直度

H/1000，且不應大于10.0

用經緯儀或吊線和鋼尺檢查

彎曲矢高

H/1000，且不應大于10

用經緯儀或吊線和鋼尺檢查 抗風桁架的垂直度

h/250，且不應大于10

用吊線和鋼尺檢查 檁條、墻梁的間距

±0

用鋼尺檢查

檁條的彎曲矢高

L/750，且不應大于12.0

用拉線和鋼尺檢查 墻梁的彎曲矢高

L/750，且不應大于10.0

用拉線和鋼尺檢查 注：(1)H為墻架主柱的高度。(2)h為抗風桁架的高度。(3)L為檀條或墻梁的長度。

(9)鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合《固定式鋼直梯》(GB4053.1)、《固定式鋼斜梯》(GB4053.2)、《固定式防護欄桿》(GB4053.3)和《固定式鋼平臺》(GB4053.4)的規定。

(10)現場焊縫組對間隙的允許偏差：無墊板間隙+3.0mm，－0.0mm；有墊板間隙+3.0mm，－2.0mm。

(11)鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。7.不合格項的處理記錄及驗收記錄

監理工程師在隱蔽工程驗收和檢驗批驗收時，針對不合格的工程，應填寫《不合格項處置記錄》。處置記錄內容包括不合格項發生部位與原因，由監理工程師填寫。不合格項改正措施，和不合格項整改結果，由整改單位填寫報項目監理部監理工程師簽署整改結論。8.重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄

凡工程發生重大質量事故，其中發生事故時間應記載年、月、日、時、分。估計造成損失，指因質量事故導致的返工、加固等費用，包括人工費、材料費和管理費。事故情況，包括倒塌情況(整體倒塌或局部倒塌的部位)、損失情況(傷亡認定、損失程度、倒塌面積等)。事故原因，包括設計原因(計算錯誤、構造不合理等)、施工原因(施工粗制濫造、材料、構配件或設備質量低劣等)、設計與施工的共同問題、不可抗力等。處理意見，包括現場處理情況、設計和施工的技術措施、主要責任及處理結果。

第五篇：鋼結構廣告牌制作安裝合同書

鋼結構、廣告牌制作安裝合同書

甲方： 乙方：

甲乙雙方為明確各自的權利和義務，經友好協商，根據《中華人民共和國合同法》和《中華人民共和國建筑法》及其他法律、法規之規定，現就濰坊博鰲國際印刷包裝城沿街商業樓頂層鋼結構、廣告牌的制作安裝事宜達成如下協議。第一條：鋼結構、廣告牌制作、安裝

1、規格：

廣告牌：

2、3、以雙方簽字確認的施工圖紙為準 安裝地點：

第二條：工程造價及支付方式

1、鋼結構、廣告牌制作安裝費(即合同總價款)：暫按乙方出的預算，共計人民幣 大寫：

2、3、具體工程量按實結算。支付方式：

（1）合同簽訂之日，甲方向乙方支付總價款的30%作為預付款；（2）工程過半，甲方向乙方支付總價款的30%作為進度款；

（3）工程安裝完成驗收后，甲方向乙方支付總價款的37%，余3%作為該合同的工程質量保證金，兩年內付清。

第三條：工程期限

自合同簽訂甲方預付工程款之日起60天內完成制作、安裝，并通過驗收。如遇不可抗力因素工期順延。第四條:雙方權利和義務

甲方:

1、2、辦理廣告牌設置、安裝所必須的報批手續及相關費用。向乙方提供廣告牌位置并確保此位置無管道線路、可以施工。

3、按本合同第二條規定結算鋼結構、廣告牌的制作安裝費用。

乙方：

1、2、按照合同簽訂的日期內制作安裝完畢并通過驗收。

嚴格按照甲方確認的施工方案圖紙進行制作、安裝。如現場條件與施工圖紙方案不符，應及時報請甲方協商修改確定。

3、4、須提供有設計資質的單位做出的抗風荷載的計算書。

提供工程驗收必需的原材料檢驗報告、復驗報告、材料合格證等相關資料。

5、服從現場建設單位、監理單位和總承包單位的監督管理。

第五條：關于驗收

1、乙方全部制作安裝完工后一周內，甲方必須組織正式驗收，甲方在完工后一周內不組織驗收，乙方可視同甲方驗收工程質量合格。驗收合格，進入保修期。

2、工程質量驗收以國家鋼結構施工標準為依據，廣告牌制作安裝應當牢固，抗風力應達到八級。

第六條、關于施工安全

1、乙方須自己采取可靠措施保證施工過程中的人身安全、材料安全以及保證沿街商業樓的結構安全。

2、若因乙方安全措施不到位或對工人的安全教育不到位，所發生的安全事故，一切后果由乙方承擔。

3、因設計原因或施工質量造成的人員、財物、建筑物的傷害，由乙方一并承擔。

第七條、違約責任：

1、甲方未能按合同第三條規定時間付款，每逾期一日，應以合同總金額的千分之五計算，向乙方支付違約金并將合同工期順延。

2、乙方如無正當理由未能按本合同第三條按時制作、安裝完成廣告牌，每逾期一日，乙方應向甲方支付合同總金額的千分之五作為違約金。

3、乙方應保證工程質量、結構牢固性、抗風力等指標達到國家標準。如未達到乙方應承擔返工及相應損失。

4、如屬甲方原因，造成中途停工，停建，拆除等，均由甲方負責，乙方 不退還預付款。并有權就實際情況要求加甲方繼續支付部分或全部的制作費。

第八條、保修期限：

1、2、自驗收合格之日起，乙方制作的工程項目整體質保兩年。保修期滿后，雙方另簽維修協議進行維修。

第九條、爭議解決方式：

濰坊市中級人民法院 第十條、合同生效時間

雙方簽字蓋章后生效

第十一條、本合同一式六份，雙方各執三份

甲方：

乙方：（蓋章）

（蓋章）

法人/授權代表（簽字）:

法人/授權代表（簽字）: 聯系電話：

聯系電話：

日期：

****年**月**日

日期：

****年**月**日