第一篇：土建學院視頻制作培訓方案書

土建學院視頻制作培訓方案書

一、目的為配合2010級舉辦的以“喜迎十八大，揚青春風采”為主題的視頻制作活動，使每個班級更加熟悉視頻的拍攝、制作以及剪輯等技巧，提高視頻制作的效率以及質(zhì)量。

二、地點及時間

地點：xxx

時間：xxx

三、對象

10級各班文藝委員以及負責視頻制作的成員（每班約4人）、年級委全體成員。（一共約50人）

四、流程及內(nèi)容

1.視頻制作的相關(guān)技能。

2.視頻后期處理相關(guān)軟件的使用。

五、注意事項：

1． 要求參加培訓的同學按時到場，不得缺席。如遇特殊情況無法參加，應(yīng)提前辦理請假手續(xù)（凡未事先請假者，作無故缺席處理），請假理由必須合理、正當、具體。

2． 要求各班去培訓的同學自帶至少兩臺筆記本電腦，并充滿電。

3． 要求帶去的電腦安裝好兩個軟件：premiere以及after effects。（需用性能高的電腦下載，可直接在百度搜索軟件，premiere約150M，after effects約1.1G）

六、工作安排：

（1）前期安排

1.申請電教室。（xxx）

2.聯(lián)系培訓老師，確定最終培訓時間。（xxx）

3.屏幕PPT制作（xxx）

4.黑板字書寫（xxx）

5.統(tǒng)計各班出席培訓會的人員名單，并做出考勤表（xxx）

6.主持人---待定（擬出整個培訓會的流程）

7.與每個班的文藝委員對接，收集每個班在視頻制作中遇到的問題并匯總，做成電子表格。

（2）培訓當天

1.接待老師（xxx）

2.宣布考勤情況（xxx）

3.拍照寫新聞稿（xxx）

七、應(yīng)急預(yù)案：

1． 老師或有較多同學發(fā)生時間沖突的，可延期（如周日晚7點30分）

2． 以防地點發(fā)生沖突，需提前準備其他教室。

八、如有未盡事宜請聯(lián)系：xxx（186xxxxxxxx）

xxxxxx

第二篇：視頻制作方案

宣傳片制作目的及投放場地

1、制作目的：

市場管理室現(xiàn)已完成礦用車產(chǎn)品和環(huán)衛(wèi)車產(chǎn)品宣傳冊改版工作，為進一步完善公司市場推廣材料，提升公司市場推廣、企業(yè)宣傳效率，現(xiàn)需制作企業(yè)及產(chǎn)品宣傳片，達到給代理商，新老客戶，新老員工以信心，給企業(yè)帶來實實在在利益的宣傳目的。

2、使用說明：

① 使用場合：企業(yè)活動現(xiàn)場，公司產(chǎn)品宣傳活動現(xiàn)場、展會現(xiàn)場、客戶接待會議室，洽談室、經(jīng)銷商宣傳活動現(xiàn)場、企業(yè)網(wǎng)站；

② 受眾目標：經(jīng)銷商，礦產(chǎn)企業(yè)，運輸車隊公司，政府采購中心、環(huán)衛(wèi)局領(lǐng)導等；

整體構(gòu)思及體現(xiàn)要點

1、制作要求：共制作3個視頻

① 企業(yè)宣傳視頻（內(nèi)容：企業(yè)文化+廠區(qū)、車間取景+礦用、環(huán)衛(wèi)兩大塊產(chǎn)品簡介）；

② 寬體礦用車產(chǎn)品系列宣傳視頻（簡單企業(yè)介紹+63T級產(chǎn)品介紹+86T級產(chǎn)品介紹+案例）；

③ 環(huán)衛(wèi)工程車系列宣傳視頻（簡單企業(yè)介紹+各大系列的代表產(chǎn)品詳細介紹及案例）；

2、時長安排：

① 企業(yè)宣傳視頻5min（企業(yè)文化及廠內(nèi)取景3min+兩大系列產(chǎn)品簡介2min）；

② 寬體礦用車產(chǎn)品系列宣傳視頻4min（企業(yè)簡介2min+產(chǎn)品介紹及案例2min）；

③ 環(huán)衛(wèi)工程車系列宣傳視頻4min（企業(yè)簡介2min+產(chǎn)品介紹及案例2min）；

3、風格定位：高清畫質(zhì)

① 企業(yè)宣傳視頻（體現(xiàn)科技感、時代感）；

② 寬體礦用車產(chǎn)品系列宣傳視頻（畫面整體體現(xiàn)大氣風格，工作環(huán)境的惡劣、產(chǎn)品的強適應(yīng)力及征服環(huán)境的能力）；

③ 環(huán)衛(wèi)工程車系列宣傳視頻（畫面體現(xiàn)環(huán)保，科技感、時代感）；

4、體現(xiàn)要點：

① 公司屬于濰柴集團；② 依托集團資源優(yōu)勢—黃金產(chǎn)業(yè)鏈；③ 公司理念—品質(zhì)承載夢想，服務(wù)創(chuàng)造價值；④ 銷售團隊；⑤ 售后服務(wù)承諾、服務(wù)理念、服務(wù)體系；⑥ 研發(fā)團隊；⑦ 產(chǎn)品施工案例；⑧ 重大歷史事件（第100臺寬體車下線儀式、雙十活動）； 寬體車： 簡單企業(yè)介紹+車間生產(chǎn)線+大量工作案例+重大歷史事件（第100臺寬

體車下線儀式、雙十活動）+售后服務(wù)承諾、服務(wù)理念、服務(wù)體系

第三篇：如何制作視頻

怎么制作視頻？平時在網(wǎng)上看到了很多網(wǎng)友使用圖片制作的精彩視頻，想到平時自己也拍攝了不少照片和視頻，我們也會不禁躍躍欲試，想要將它們制作成一個精彩的視頻，和親朋好友們共享。那么，這些視頻是怎么制作的呢？是否像看起來那樣復雜。今天，本文就為大家解惑，使初涉視頻制作的網(wǎng)友們了解，制作一個精美的視頻并非是專業(yè)人士的特權(quán)，通過一些民用軟件，我們普通家庭用戶同樣可以打造個性化的唯美視頻。而能夠最好的為網(wǎng)友們實現(xiàn)這一需求的，正是國內(nèi)目前最老牌的，多年來致力于打造最人性化視頻制作軟件的《數(shù)碼大師》，下面，就讓我們來體驗它的快速制作精美視頻功能。

一、導入要制作成視頻的照片和視頻短片

數(shù)碼大師支持導入的制作視頻的素材包括照片、視頻、音樂等等，非常豐富，更多的素材意味著制作出的視頻的豐富性。如下圖，在圖中1、2、3、4處分別導入照片和視頻短片素材。

專業(yè)承接各類視頻制作，婚慶視頻，游戲視頻，生日視頻，宣傳視頻，以及其它視頻制作剪輯，特效，修改等，qq 568826266

點擊“插入視頻片頭”按鈕，可在制作的視頻設(shè)置一個精彩炫麗的視頻片頭，更加引人入勝。

點擊“相片間插入視頻短片”按鈕，可在相片間插入和照片主題一致，平時拍攝的精彩視頻短片，將相片與視頻完美融合，宜動宜靜。

二、添加動聽的背景音樂和配上MTV同步字幕 有圖片，還要有音樂。點擊“背景音樂”選項卡，在這里導入背景音樂和同步歌詞。數(shù)碼大師制作MTV歌詞很簡單，只需導入背景音樂對應(yīng)的LRC歌詞文件，很多播放器在播放背景音樂時都會自動下載匹配的LRC歌詞文件，這樣制作出來的視頻就會具有明星的MTV的效果，還可以方便我們在觀看MTV視頻時跟唱。當然，我們還可以為MTV歌詞設(shè)置字幕樣式和展示特效，來豐富視頻的展示效果，這也是數(shù)碼大師在制作精美度方面的細節(jié)體

三、為視頻制作動感的文字特效

點擊“修改名字及注釋”按鈕，可以為我們的照片配上一段文字，點擊左下角的“注釋”按鈕，就可以為相片文字選擇展示形式了，動態(tài)、靜態(tài)、不顯示或名字注釋任選其一顯示，都能靈活設(shè)置。

四、使制作的視頻以動感炫麗的特效展示

相片特效使得制作的視頻更為動感，這里不進行設(shè)置也會默認隨機特效。當然，我們也可以點擊“應(yīng)用特效到指定相片，為每張相片指定更符合相片內(nèi)容的炫麗特效。數(shù)碼大師的相片特效多達數(shù)百種，是同類軟件中效果最多最精美的，火焰、液態(tài)、卷軸、3D旋轉(zhuǎn)、翻頁、百葉窗、碎片飛出等等，豐富而動感，足夠我們打造一個唯美動感的電子相冊。

最后，直接點擊“視頻相冊”右下角的“開始生成”按鈕，一個極富個性的絢麗視頻具極速生成了。是不是充滿期待呢，馬上就發(fā)揮你的無限靈感，自己動手制作一個唯美視頻吧，體驗制作的樂趣。

圖表 1

第四篇：視頻制作

1月30日：婚禮流程表 第一場：婚禮儀式篇

11點10分開始清場《清場音樂響起》

11點15分所有工作人員開始做好儀式前所有準備。《音樂響起，燈光秀》 11點18分正式開始，主持人上臺。11點21分新郎首先上臺，走秀形式。11點22分三個化身開場白，伴娘上臺。11點24分三個化身開場白，媽媽上臺。11點26分三個化身開場白，奶奶上臺。11點27分新娘上臺《爸爸陪伴》 11點28分求婚儀式。

11點29分新郎新娘踏上紅地毯《婚禮進行曲》 11點30分介紹新郎新娘。11點32分證婚人上臺。《準備手稿》 11點35分交換戒指儀式。11點37分香檳酒儀式。11點39分切蛋糕儀式。11點41分交杯酒儀式。11點43分全場干杯。11點45分新郎新娘退場。第二場：燭光儀式篇

12點00新郎新娘再次登場。12點03分燭光儀式。

12點05分爸媽至新婚賀詞。

12點10分擁抱父母之爸爸媽媽退場。12點11分新郎新娘至答謝詞。

12點15分新郎新娘退場，全場結(jié)束。。備注：

婚禮儀式開始前，請新人就位，新娘的父親就位，新郎的媽媽和奶奶就位，伴娘和伴郎就位，禮花，花瓣雨的工作人員就位，司儀，追光燈，燈光控制，DJ，督導就位。

伴郎：作為新郎事務(wù)的第一聯(lián)絡(luò)人，需要反應(yīng)迅速，管理新郎新娘和父母的胸花，始終在新郎身邊，保管好新郎的手機，收到紅包后交給新郎媽媽。

伴娘：作為新娘事務(wù)的第一聯(lián)絡(luò)人，需要反應(yīng)迅速，始終在新娘身邊，保管好新娘的手機，到新娘家，負責新娘的鞋子和替換衣服，卸妝物品等，到酒店后可以提醒攝影師拍照細節(jié)照片。

司儀：張揚

第五篇：爆破工視頻制作方案

爆破工教學視頻制作方案

爆破工教學視頻制作主要包括錄像、圖象制作、配音，剪截、合成等程序。制作的內(nèi)容有：

第一部分 爆破基礎(chǔ)理論 第一節(jié) 起爆技術(shù)

一、電爆網(wǎng)路（繪圖解說）

礦井開采時，往往需要一次通過起爆若干個電雷管，這就需要預(yù)先將這些電雷管的腳線與腳線、腳線與爆破母線連接好，組成爆破網(wǎng)路，通電后使每個電雷管都能獲得足夠的電流而爆破。

爆破網(wǎng)路的連線方式包括：串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等。

1、串聯(lián)

串聯(lián)是依次將相鄰的兩個電雷管的腳線各一根互相連接起來，最后將兩端剩余兩根腳線接到母線上，再將母線接入電源。

串聯(lián)電雷管群的爆破條件是：必須使通入網(wǎng)路的電流值大于串聯(lián)電雷管的最小起爆電流。

2、并聯(lián)

并聯(lián)是將所有的電雷管的兩根腳線分別接到網(wǎng)路的兩個母線上，通過母線與電源連接。并聯(lián)方式可分段并聯(lián)和并簇兩種方式。

3、混聯(lián)

混聯(lián)是上述兩種方法的結(jié)合，可分為串并聯(lián)和并串聯(lián)。當依次起爆炮眼數(shù)目較多時，則需采用并串聯(lián)和并串聯(lián)。

二、起爆方法（現(xiàn)場實錄解說）

利用起爆器材，并輔以一定的工藝方法引爆炸藥的過程成為起爆。起爆所采用的工藝、操作和技術(shù)的總和成為起爆方法。現(xiàn)行的起爆方法主要分為兩大類：一類是電力起爆法；另一類是非電力起爆法。

(一)電力起爆法

利用電雷管通電后起爆產(chǎn)生的爆炸能力引爆炸藥的方法成為電力起爆法。它是通過電雷管、導線和起爆電源三部分組成的起爆網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)的。

應(yīng)注意一下三點：（1）接線人員開始應(yīng)先擦干凈手上的泥污，刮凈先頭的氧化物、絕緣物，露出金屬光澤，以保證線頭接觸良好；作業(yè)人員不準穿化纖衣服。（2）接頭牢固扭緊，線頭應(yīng)有較大接觸面積。（3）各個裸露接頭彼此應(yīng)相距足夠距離，不允許相互接觸，形成短路，為防止接觸巖石、礦石或落入水中，可用絕緣膠布纏裹。

(二)非電力起爆法（煤礦不用略）

1、導爆索起爆法

2、導爆管起爆法

3、火雷管起爆法

(一)起爆操作注意事項

1、選用同廠同批生產(chǎn)的電雷管，并用爆破電橋或爆破歐姆表檢查雷管的電阻。

2、檢查電雷管電阻要在有防護的專門場所進行，不得離貯存炸藥和起爆藥包的地點太近。

3、必須按設(shè)計的爆破網(wǎng)路接線，接線鉗要切斷工作電源。

4、正規(guī)爆破網(wǎng)路必須從工作面向爆破站方向敷設(shè)。

5、接線頭牢固、懸空，接頭間保持一定距離。

6、加強炸藥聯(lián)系的組織工作。

第二節(jié) 井巷爆破技術(shù)

井巷掘進施工目前主要有兩種方法，一是綜合機械化施工法，二是鉆眼爆破法。盡管綜合機械化施工法作業(yè)連續(xù)、機械化程度高、安全高效，但目前還沒有解決刀具磨損快、壽命短的問題，故其使用范圍受到一定的限制。因此，鉆眼爆破法仍是目前井巷掘進施工的最主要的方法。

（一）掘進爆破炮眼的種類和作用（繪圖解說）

掘進爆破炮眼的種類按其用途和位置不同，可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三種。

1、掏槽眼。一般布置在掘進工作面的中下部，最先起爆。它的作用是給輔助眼增加自由面，為輔助眼的爆破創(chuàng)造有利條件。

2、輔助眼。位于掏槽眼與周邊眼之間。在掏槽眼之后起爆，它的作業(yè)是使自由面擴大，保證周邊眼的爆破效果。

3、周邊眼。位于巷道的四周，巷道中的周邊眼按其位置不同可分為定眼、幫眼和底眼。周邊眼最后起爆，它的作用是爆破形成巷道輪廓，保證巷道斷面形狀、尺寸、方向和坡度等符合設(shè)計要求。

（二）井巷施工：

1、巷道工作面炮眼的布置（1）有較高的炮眼利用率。

（2）炮眼的布置必須有利于爆堆集中，飛石距離小。（3）掏槽眼應(yīng)比其他炮眼加深200mm，保證掏槽的效果。

（4）炮眼布置應(yīng)能保證爆破后斷面和輪廓尺寸符合設(shè)計要求，不發(fā)生超挖或欠挖；壁面平整并能保持巷道本身的強度和穩(wěn)定性。

（5）先爆炸的炮眼不會影響后爆炸炮眼的起爆，不會發(fā)生后起爆的炸藥被鈍化的情況。

（6）爆破塊度均勻，大小符合裝巖要求，大塊率小。

（7）便于打眼工打眼操作，并盡可能減少鉆眼機械和設(shè)備的移動。（8）在保證爆破安全與效果的前提下盡可能減少布眼數(shù)量。

2、井巷掘進的掏槽方式

井巷掘進常用的掏槽方式，根據(jù)掏槽眼的方向不同，可分為斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三種。

1、斜眼掏槽

斜眼掏槽是目前井巷掘進中常見的掏槽方法，它適用于各種巖石條件中。常用的斜眼掏槽方式有單斜掏槽。扇形掏槽、錐形掏槽和楔形掏槽。其中楔形掏槽使用范圍廣泛。

2、直眼掏槽

直眼掏槽，是指所有掏槽眼都垂直于巷道工作面，各槽眼之間保持平行，且槽眼距離較小，留有不裝藥的空眼。

目前廣泛使用的直眼掏槽方式有直線掏槽、菱形掏槽、角柱掏槽、五星掏槽和螺旋掏槽。

二、井巷控制爆破技術(shù)

現(xiàn)在推廣使用毫秒爆破、光面爆破和定向爆破等控制爆破技術(shù)。

（一）毫秒爆破

毫秒爆破又稱微差爆破，即把炮眼分組，以毫秒級的時間間隔控制炮眼按預(yù)定順心先后分組起爆的一種延期爆破方法。其延期間隔時間一般為幾毫秒到幾十毫秒。

1、毫秒?yún)?shù)的確定

毫秒爆破參數(shù)確定方法與一般爆破相同。毫秒爆破能減少巖石破碎塊度。

2、采掘工作面實行毫秒爆破應(yīng)采取的安全措施

在有瓦斯的采掘工作面采用毫秒爆破，為了確保安全生產(chǎn)，次序制定切實可行的安全措施。

（1）加強采掘工作面的瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”，瓦斯?jié)舛冗_到1%時不準裝藥、爆破。

（2）煤礦許用毫秒延期電雷管總延期時間必須控制在130ms以內(nèi)。

（3）毫秒爆破，無論是正向起爆還是反向起爆都應(yīng)裝填水泡泥，封泥質(zhì)量和長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，嚴防“打筒”、炮眼噴火。

（4）電雷管使用前必須導通，測試全電阻值。

（5）采用毫秒爆破時，掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆。不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次

起爆。

（6）相鄰兩炮眼的距離不得少于0.4m；一次爆破的雷管數(shù)應(yīng)根據(jù)通風、頂板、運輸能力等情況確定。

（二）光面爆破

光面爆破，簡稱光爆，是指沿開挖邊界布置密集炮孔，采取不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，在主爆區(qū)之前或之后起爆，以形成平整的輪廓面得一種控制爆破技術(shù)。

1、光面爆破的種類

光面爆破根據(jù)施工方法不同可分為輪廓線光爆法、預(yù)裂光爆法和普通光爆法三類。

2、光面爆破法炮眼的布置

（1）炮眼布置的順序。一般是首先選擇掏槽眼方法，確定掏槽眼的位置；其次是根據(jù)巖石條件，選擇周邊眼參數(shù)，布置周邊眼及控制光面層厚度的二圈位置；最后是安排輔助眼及底眼的位置。

（2）布置原則。總的原則是使炮眼均勻布置愛被爆巖體中，同時光面厚度要均勻。

3、光面爆破的質(zhì)量要求

（1）眼痕率，硬巖不應(yīng)小于80%，中硬巖不應(yīng)小于60%。（2）軟巖中的巷道，周邊成形應(yīng)符合設(shè)計輪廓。

（3）兩炮銜接臺階尺寸，眼深小于3 m時，不得大于150mm。眼深為5m，不得大于250mm.（4）圍巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。

（5）巷道周邊部應(yīng)欠挖，平均線性超挖值應(yīng)小于200mm。

4、光面爆破的注意事項

（1）當工作面有軟巖石（煤）層或容易冒落破碎的巖石時，可根據(jù)實際情況在周邊加打空眼，或適當將周邊眼加密。

（2）光面爆破的眼位、眼深及其方向應(yīng)力求準確。

（3）光爆應(yīng)采用反向不耦合與空氣柱結(jié)構(gòu)裝藥，若在高瓦斯礦井，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準后實施。

5、深孔光爆施工技術(shù)

深孔光面爆破，是指一次爆破的炮眼深度大于2.5m的光面爆破。

（三）定向斷裂爆破

定向斷裂爆破，是指在巖巷周邊眼爆破時，利用切縫管對炮眼內(nèi)的爆炸能量釋放方向進行定向控制，使切縫方向集中釋放能量來形成最大應(yīng)力，作用于

巖面并產(chǎn)生裂縫，裂縫在應(yīng)力波河爆生氣體的共同作用下定向擴展，最終形成控制精確斷裂的一種控制性爆破。

一、影響爆破效果的主要因素

爆破是目前采掘過程中破碎巖石的主要手段。

（一）炸藥的性能

影響爆破效果的炸藥性能參數(shù)主要有：炸藥爆速、爆炸氣體生成量及裝藥密度等。

（二）裝藥結(jié)構(gòu)

不同的裝藥結(jié)構(gòu)可改變炸藥的爆炸性能，從而因引起爆炸作用的變化。

1、藥包形狀

常用藥包有延長藥包和集中藥包兩類。

2、空氣間隔裝藥

A、軸向空氣間隔裝藥。B、環(huán)向空氣間隔裝藥。

3、起爆藥卷的位置

（三）巖石性質(zhì)及地質(zhì)構(gòu)造

不同的巖石，其硬度是不同的，一般而言，巖石的堅固性系數(shù)越大，炸藥消耗量也越大，反之則越小；彈性大，巖石的炸藥消耗量大，而脆性巖石則較小。

（四）爆破參數(shù)和爆破工藝

1、爆破參數(shù)，主要是指炸藥消耗量、裝藥量、炮眼直徑、炮眼深度、炮眼數(shù)目以及最小抵抗線等。

（1）炸藥的消耗量。爆破1立方米原巖所需要的炸藥消耗量，簡稱炸藥消耗量，單位千克/立方米。

（2）炮眼直徑。炮眼直徑對鑿巖速度、眼數(shù)、單位炸藥消耗量和巷道成形等都有影響。

（3）炮眼深度。

炮眼深度決定著每個循環(huán)的進尺。量，也就是決定著掘進中鉆眼和裝巖等主要工序的工作量和完成該工序所需要的時間。

（4）炮眼數(shù)目。

炮眼數(shù)目和炮眼布置是密切相關(guān)的，必須根據(jù)工作面的巖石性質(zhì)、巷道斷面形狀和尺寸以及所用的爆炸材料，對不同作用的各類炮眼，分別進行合理布置，最終排列出的炮眼就是一次爆破的總炮眼數(shù)目。

（5）最小抵抗線。

炮眼眼距與最小抵抗線間的相對比值有著非常重要的作用。

2、爆破工藝

爆破參數(shù)確定后，爆破施工工藝也是影響爆破效果的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如炮孔裝藥、填塞等。

（五）間隙效應(yīng)

間隙效應(yīng)是指在炮眼內(nèi)，如果裝藥柱也炮眼孔壁之間存在空隙，常常會發(fā)生爆轟中斷或炮轟轉(zhuǎn)變?yōu)槿紵默F(xiàn)象，又稱為管道效應(yīng)或溝槽效應(yīng)。

1、間隙效應(yīng)的危害

不僅減低了爆破效果，而且在瓦斯礦井中進行爆破時，若炸藥發(fā)生燃燒，就有引發(fā)是事故的可能。

2、消除間隙效應(yīng)的措施

A、裝藥前，炮眼內(nèi)的煤、巖粉應(yīng)認真清掃，保證藥卷之間密接。B、采用耦合散裝炸藥的方法來消除徑向間隙。

C、采用臨界直徑小、爆轟性能好、對間隙效應(yīng)抵抗力大的炸藥。D、加大藥包直徑或縮小炮眼直徑。

E、采用高威力炸藥，或改變雷管位置等。

第三節(jié) 炮采工作面爆破技術(shù)

一、炮采工作面炮眼的種類及作用

炮采工作面的炮眼，按位置可分為底眼、腰眼和頂眼。

1、底眼及其作用

底眼位于工作面的底部，它的作用是先將煤層的煤崩出，起到掏槽作用，為腰眼和頂眼爆破創(chuàng)造自由面，不留底煤，不破底板，為裝煤、移溜和支柱創(chuàng)造良好條件。

2、腰眼及其作用

腰眼位于煤層頂板與底板之間的腰部，它的條件是進一步擴大底眼掏槽，為頂眼爆破增加自由面，為落煤創(chuàng)造條件。

3、頂眼及其作用

頂眼位于腰眼與頂板之間，它的作用是在不留頂煤并保持頂板穩(wěn)定或減少頂板被震動的情況下落煤。

二、炮采工作面炮眼的布置

炮采工作面的炮眼排列應(yīng)根據(jù)工作面的采高、煤的硬度、頂?shù)装鍘r性和煤層節(jié)理、層理等條件決定。一般常用的炮眼布置有三種形式：

1、單排眼

2、雙排眼

3、五花眼

三、炮采工作面間隔分組爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一

次起爆。所以，采煤工作面嚴禁一次裝藥，分次起爆。

采用間隔分組裝藥爆破時應(yīng)采取以下技術(shù)措施：

1、在地質(zhì)條件好、頂板比較穩(wěn)定的工作面，如果合理選擇好發(fā)爆器容量，加大炮眼水平角度，適當縮小相鄰炮眼的間距（0.8米左右）和嚴格控制每個炮眼的裝藥量，且工作面傾斜長度較短時，可以適當加長一次爆破長度，采用大串聯(lián)一組裝藥一次起爆；如果工作面傾斜長度較長，可以分組視頂板穩(wěn)定情況，確定分組長度，實現(xiàn)分組裝藥，一組裝藥一次起爆。

2、在頂板教不穩(wěn)定、比較破碎的工作面，采取減少定眼和加大定眼與頂板的距離，并在分組間留煤柱（煤垛）的情況下，視頂板情況適當縮小分組長度，實行一組裝藥一次起爆。

3、采用在刮板輸送機溜槽上加蓋板的方法，避免煤壓死輸送機導致輸送機難以啟動，影響正常生產(chǎn)。

4、采取留有一定炮道和加大底眼俯角，以及在刮板輸送機一側(cè)加壓點柱或擠住溜槽的辦法，方針爆破崩翻溜槽。

5、使用毫秒雷管爆破，可以一次多爆破，爆破效果好，又利于頂板管理。

6、如果采煤工作面對分次裝藥，一組裝藥起爆確有困難時，可以一次打眼，間隔分組裝藥起爆。

7、每次爆破前都必須對爆破地點附近20米風流中瓦斯進行檢查，瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，方可爆破。

8、嚴禁在一個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

四、炮采工作面的毫秒爆破

采用毫秒爆破應(yīng)采取以下技術(shù)措施

1、炮孔間必須采用串聯(lián)，不得并聯(lián)或串并聯(lián)。

2、爆破前，用光電導通表或數(shù)字歐姆表檢查網(wǎng)絡(luò)。

3、使用發(fā)爆器要保證網(wǎng)絡(luò)實際起爆電流不小于1.5-2.0A。

4、對于頂板破碎、煤質(zhì)松軟、煤壁礦壓較大的工作面，應(yīng)適當減少炮眼數(shù)目與裝藥量，減低頂眼數(shù)目或減少定眼數(shù)目。

5、工作面分茬爆破，一次爆破長度為5-30米，每隔5-15米留有一煤垛，長3米以上。

6、加強工作面瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛瘸^1%不得裝藥爆破。

7、工作面要有足夠風量，設(shè)好防塵水管，爆破前、后都必須灑水降塵。

8、過斷層、破碎帶時，斷層、破碎帶上、下2米內(nèi)不準放大炮。第二部分 爆破作業(yè)

保證爆破作業(yè)過程的安全是爆破工的基本職責。在瓦斯礦井中進行作業(yè)時，爆破工、班組長和瓦斯檢查工都必須在現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三聯(lián)鎖放炮制”以保證爆破作業(yè)安全、順利進行。

爆破作業(yè)的工序主要有：準備（領(lǐng)取爆炸材料——運送爆炸材料——裝配起爆藥卷和存放）——爆破操作（裝藥、封孔——設(shè)警戒——連線——起爆——炮后檢驗——撤警戒）——收尾工作。

第一節(jié) 爆破說明書

爆破說明書是井巷施工組織設(shè)計中的一個重要組成部分，是指導、檢查和總結(jié)爆破工作的技術(shù)文件。爆破作業(yè)圖表則是在爆破說明書的基礎(chǔ)上編制出來的指導和檢查鉆眼爆破工作的技術(shù)文件，包括炮眼布置圖、裝藥結(jié)構(gòu)圖、炮眼布置參數(shù)、專業(yè)參數(shù)表、預(yù)期的爆破效果和經(jīng)濟指標。

一、爆破說明書

爆破說明書是爆破工進行爆破作業(yè)的依據(jù)。《煤礦安全規(guī)程》第三百一十七條規(guī)定：爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破工必須依照爆破說明書進行爆破作業(yè)。

二、爆破說明書的內(nèi)容

1、炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖標示。

2、炮眼說明書必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用裝藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。

3、必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時修改補充。

第二節(jié) 爆炸材料的領(lǐng)退與運輸

領(lǐng)退、運送爆炸材料的爆破工作的一個重要環(huán)節(jié)，煤礦企業(yè)必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。

一、領(lǐng)退爆炸材料的規(guī)定

1、爆炸材料的領(lǐng)取

爆破工在領(lǐng)取爆炸材料時，必須遵守下列規(guī)定和要求：

（1）不論在井上還是在井下，爆破工接觸爆炸材料時，必須穿棉布抗靜電衣服。

（2）領(lǐng)取的爆炸材料必須符合國家規(guī)定的質(zhì)量標準和使用條件；井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。

（3）根據(jù)生產(chǎn)計劃、爆破工工作量和消耗定額，確定當班領(lǐng)用爆炸材料的品種、規(guī)格和數(shù)量計劃，填寫爆破工作指示單，經(jīng)班組長審批后簽章。

（4）爆破工攜帶“爆破資格證”和班組長簽章的爆破工作指示單到爆炸材料庫領(lǐng)取爆炸材料。

（5）領(lǐng)取爆炸材料時，必須當面檢查品種、規(guī)格和數(shù)量，并從外觀上檢查其質(zhì)量。

（6）爆破工必須在爆炸財利可得發(fā)放硐室領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶礦燈進

入庫內(nèi)，以防止礦燈引爆爆炸材料。

2、爆炸材料的清退

（1）煤塵爆破作業(yè)完成后，爆破工應(yīng)將爆破的炮眼數(shù)，使用爆炸材料的品種、數(shù)量，爆破情況、爆破事故及處理情況等，認真填寫在爆破作業(yè)記錄中。

（2）爆破工在爆破工作結(jié)束后，必須把剩余的及不能使用的爆炸材料撿起，保證“實領(lǐng)、實用、繳回”三個環(huán)節(jié)中爆炸材料的品種、規(guī)格和數(shù)量相一致。爆破工作指示單由爆破工、班組長及發(fā)放人各存一份備查。

（3）爆破工所領(lǐng)取的爆炸材料，不得遺失，不得轉(zhuǎn)交他人，更不得私自銷毀。扔棄和挪作他用，發(fā)現(xiàn)遺失應(yīng)及時報告班組長，嚴禁私藏爆炸材料。

二、井筒內(nèi)運送爆炸材料必須遵守的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在井筒內(nèi)運送爆炸材料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電雷管和炸藥必須分開運送。

（2）必須事先通知絞車司機和井上、井下把鉤工。

（3）運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，罐籠內(nèi)只準放一層爆炸材料箱，不得滑動；運送其他炸藥時，爆炸材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3.（4）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。

（5）罐籠升降速度，因素硝化甘油類炸藥或電雷管時，不得超過2M/S，運送其他操作材料時，不得超過4 M/S.（6）交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。（7）嚴禁將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。除遵守上述規(guī)定外，同罐運送爆炸材料，還應(yīng)注意一些內(nèi)容：

（1）電雷管、導爆索、導爆管和硝化甘油類炸藥中任何兩種都不準同罐運送。

（2）乳化炸藥與硝銨類炸藥、硝化甘油類炸藥、水膠炸藥、雷管、導爆索等任何兩種都不準同罐運送。

（3）雷管和導爆索可以同罐運送。

（4）導火索、導爆索和硝銨類炸藥可以同罐運送。

三、井下用機車運送爆炸材料的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下運送爆炸材料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運輸。

（2）硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的、有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準放1層爆炸材料箱。

（3）爆炸材料必須有井下爆炸材料庫負責人或經(jīng)過專門訓練的專人護送。（4）列車的行駛速度不得超過2 M/S.（5）裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他物品或工具。

用電機車運送爆炸材料，除遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)注意一些內(nèi)容：（1）電機車、列車前后均應(yīng)設(shè)“危險”標志。

（2）用架線電機車運輸，在裝卸爆炸材料時，機車必須停電。

（3）將運送爆炸材料的專用車廂或礦車甩入庫房通道時，不得使用機車訂車，通道內(nèi)的軌道應(yīng)設(shè)絕緣段，防止雜散電流導入庫內(nèi)。

四、用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號裝置時，可用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運輸，運輸速度不得超過1m/s。運輸電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內(nèi)以軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動和撞擊。

嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

五、人力運送爆炸材料時的規(guī)定

有爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下有其他人員運送。

(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。(3)攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

(4)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。用人力運送爆炸材料時，除必須遵守上述規(guī)定外，還必須遵守《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定：

(5)不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。

(6)1人1次運送爆炸材料量不得超過： 同時搬運炸藥和起爆材料10kg； 拆箱運搬炸藥20kg；

背運原包裝炸藥1箱（24kg）； 挑運原包裝炸藥2箱（48kg）。

六、遠送爆炸材料時常見安全事故（1）爆破工在爆炸材料行走中，沒有吧爆炸材料裝在規(guī)定的耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，而是裝在衣袋里或?qū)⒄ㄋ幒屠坠芑煅b在一起，使雷管受到擠壓、撞擊、摩擦或與電纜、軌道、金屬導體等接觸，導致雷管、炸藥爆炸。

（2）單人運送爆炸材料的重量超過有關(guān)規(guī)定，運送人員疲勞過度，且搬運爆炸材料時未輕拿輕放，而是亂扔而導致雷管、炸藥爆炸。

（3）雷管由非爆破工運送，導致運送人員不懂運送要求而發(fā)生雷管爆炸事

故。

（4）攜帶爆炸材料上下罐時，不乘專罐，并且人員擁擠，擠響雷管。（5）機車運送、斜巷礦車運送爆炸材料時，未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，使爆炸材料受到擠壓或震動過大，或用帶式輸送機、刮板輸送機運送爆炸材料，引起雷管、炸藥爆炸。

（6）人力運送時，不注意來往車輛，被車輛碰傷或撞響爆炸材料。（7）運送爆炸材料時，粗心大意，或亂扔亂放，造成爆炸材料丟失。

七、臨時存放爆炸材料時應(yīng)遵守的規(guī)定

爆破工按規(guī)定領(lǐng)取爆炸材料后，直接到達工作地點，如需臨時存放，必須遵守以下規(guī)定：

(1)必須將專用爆炸材料箱加鎖存放在里工作地點50m以外的安全地點。(2)臨時存放地點必須頂板支護完好，以防冒頂造成危險。(3)嚴禁與電氣設(shè)備和雜物存放在一起。

(4)必須分類存放，不可與爆破器和爆破母線混放。

第三節(jié)、起爆藥卷裝配

一、起爆藥卷的裝配

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，裝配起爆藥卷必須遵守下列規(guī)定：

(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。

(2)裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。(3)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

二、起爆藥卷裝配的安全操作 1.了解炮眼布置情況

裝配起爆藥卷前，爆破工應(yīng)了解炮眼布置情況，清點爆破工具，然后開始裝配起爆藥卷。

2.從成束雷管中抽出單個雷管

正確的操作方法是：應(yīng)先將成束的電雷管腳線理順，然后用一只手捏住電雷管腳線尾端，另一只手將電雷管管體放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端腳線，均勻用力拉住前端腳線把電雷管抽出。

3.裝配起爆藥卷的操作方法

裝配起爆藥卷時，電雷管只許由藥卷的頂部裝入，裝入的方法有兩種：(1)藥卷扎眼裝配

(2)啟開藥卷封口裝配 4.起爆藥卷數(shù)量的確定

起爆藥卷的數(shù)量應(yīng)以當時爆破工作面的需要數(shù)量為限，用多少裝配多少。5.起爆藥卷的保存

爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)。裝配好的起爆藥卷也要整齊擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

三、裝配起爆藥卷常見安全事故及預(yù)防 1.裝配起爆藥卷常見事故

（1）裝配起爆藥卷的地點選擇在支架不全、不牢或者空頂?shù)牡胤剑捎陧敯屙肥粝拢业诫娎坠埽瑢е吕坠鼙ā?/p>

（2）從成束雷管中抽出單個雷管時，沒有理順好電雷管腳線，抽取單個雷管用力過大，致使封口賽松動，兩根腳線錯動，造成雷管拒爆，或造成雷管橋絲與管體內(nèi)壁發(fā)生摩擦，使雷管發(fā)生燃燒或爆炸，造成人員傷亡。

（3）電雷管腳線沒有扭結(jié)成短路，腳線搭到巷壁、軌道、管路、電纜等導電體、有靜電的塑料制品上，導致發(fā)火電流通過雷管，引起雷管爆炸。

（4）用電雷管直接插入炸藥內(nèi)，用力過大，引起雷管爆炸，或把藥卷擠壓過分密實引起藥卷拒爆。

（5）坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。一旦一個雷管發(fā)生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故擴大。

（6）發(fā)爆器與電雷管、起爆藥卷混放在一起，發(fā)爆器漏電引起電雷管、炸藥爆炸。

（7）電雷管插入藥卷的深度不夠，雷管的起爆能沒有完全傳給藥卷，產(chǎn)生拒爆或殘爆現(xiàn)象。

2.事故的預(yù)防

（1）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整的爆破工作地點附近進行。（2）抽出單個電雷管時，應(yīng)按正確方法將電雷管抽出，避免橋絲松動或橋絲與殼壁發(fā)生摩擦。

（3）裝配起爆藥卷時，嚴禁穿化纖衣服，避開電氣設(shè)備和導電體，并把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。

（4）裝配好的起爆藥卷應(yīng)妥善保管，嚴禁亂扔亂放，禁止與發(fā)爆器混放在一起。

（5）在藥卷上扎眼時，應(yīng)用略大于電雷管直徑的尖頭木棍或竹棍扎孔，并把電雷管全部插入藥卷中。

（6）加強對爆破工的安全技術(shù)教育，規(guī)范操作步驟。

第四節(jié) 裝填炸藥

一、安全裝藥條件

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

（2）爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。

(3)在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

(5)采掘工作面風量不足。

此外，如有下列情況之一，也不得裝藥、爆破：(6)班組長未清點人員，未設(shè)置警戒。

(7)沒有符合質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水泡泥。(8)有冒頂、透水、瓦斯突出等預(yù)兆。

(9)過斷層、冒頂區(qū)無措施，發(fā)現(xiàn)拒爆未處理。(10)設(shè)備、工具未移出爆破作業(yè)地點或為保護好。(11)爆破作業(yè)地點未灑水降塵等。

二、裝藥結(jié)構(gòu)

煤礦爆破常用的裝藥結(jié)構(gòu)有正向裝藥和反向裝藥兩種形式，根據(jù)要保本身的結(jié)構(gòu)又可分為連續(xù)裝藥和空氣間隔裝藥。

1.正向裝藥和反向裝藥

(1)正向裝藥。正向裝藥是指起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。

(2)反向裝藥，反向裝藥是指起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的裝藥方法。

2.正向爆破和反向爆破特點的比較

正向爆破和反向爆破的區(qū)別主要取決于爆轟在跑眼內(nèi)的運動方向，而爆轟波的運動方向則是由雷管所在的位置決定的。

3.連續(xù)裝藥和間隔裝藥

(1)連續(xù)裝藥。連續(xù)裝藥是指跑眼內(nèi)的藥卷相互間彼此密接地裝藥。

(2)間隔裝藥。間隔裝藥是指跑眼內(nèi)的腰包之間留有空氣柱，使藥包之間不直接接觸的裝藥。

三、裝藥操作時的方法和步驟

當爆破工確認符合裝藥條件后，可進行裝藥。安全裝藥程序如下: ⑴清孔。待裝藥的炮眼，必須用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，以防止煤巖粉堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。使用吹眼器時，附近人員必須避開壓風吹出氣流方向，以免炮眼內(nèi)飛出的粉塊雜物傷人。

⑵驗孔。在裝藥前，用炮棍插入炮眼里，檢驗炮眼的角度、深度和方向及炮眼內(nèi)的情況。

⑶ 裝藥。采掘工作面炮眼使用炸藥和電雷管的種類、裝藥量、電雷管的段數(shù)必須符合爆破作業(yè)說明書的規(guī)定，并按照爆破說明書規(guī)定的裝藥結(jié)構(gòu)進行裝藥。裝藥結(jié)構(gòu)通常可分為正向裝藥和反向裝藥。正向裝藥是指起爆藥卷放在距眼口最近的第一個位置上，雷管與所有藥卷的聚能穴均朝向眼底的裝藥結(jié)構(gòu)；反向裝藥是指起爆藥卷放在眼底，雷管與所有藥卷的聚能穴一致朝向眼口的裝藥結(jié)構(gòu)。

裝藥時要用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

⑷ 封孔。裝炮泥時，最初的兩段應(yīng)慢用力，輕搗動，以后各段炮泥須依次用力一一搗實。裝水炮泥時，水炮泥外邊剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。炮泥的長度，必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

⑸裝藥后，必須把電雷管腳線末端扭結(jié)懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設(shè)備及采掘機械等導電體相接觸。

四、裝藥時的安全注意事項

(1)嚴禁使用不能揉松或破乳的炸藥。(2)有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。(3)注意起爆藥卷方向和裝藥結(jié)構(gòu)。(4)不得裝錯電雷管的段數(shù)。

(5)一個炮眼內(nèi)不得裝兩個起爆藥卷。

間隙效應(yīng)是指在跑眼內(nèi)，如果藥柱與炮眼孔壁之間存在間隙，常常會發(fā)生爆轟中斷或爆轟轉(zhuǎn)變?yōu)槿紵默F(xiàn)象，也稱管道效應(yīng)或溝槽效應(yīng)。

克服間隙效應(yīng)，應(yīng)采取如下的方法：

①裝藥前，跑眼內(nèi)的煤、巖粉應(yīng)認真清掃，保證藥卷之間密接。

②采用耦合散裝炸藥的方法來消除徑向間隙。在連續(xù)藥柱上，隔一定距離套上硬紙板或其他材料做成的隔環(huán)，其外徑稍小于炮眼直徑，將間隙隔斷，以阻止間隙內(nèi)空氣沖擊波的傳播或削弱其強度。

③采用臨界直徑小、爆轟性能好、對間隙效應(yīng)抵抗力大的炸藥。④加大藥包直徑或縮小炮眼直徑。

(1)坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥。

裝藥時要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，并使藥卷彼此密接。

(2)裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推入，并保證聚能穴端部都朝著傳爆的方向。

五、裝藥時常見安全事故及其防護 1.裝藥時常見安全事故(1)裝藥量過大。(2)裝藥結(jié)構(gòu)不合理。

(3)炮眼內(nèi)裝錯電雷管的段數(shù)，打亂正常起爆順序，無法保證爆破效果和安全。

(4)跑眼內(nèi)的煤、巖粉未清理干凈，造成藥卷間沒有密接。

(5)一個炮眼內(nèi)裝多個雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明火。(6)超市或有水的炮眼未使用抗水炸藥，導致炸藥和雷管受潮，無法起爆或起爆能量不足。

(7)使用毫秒延期電雷管時隨意跳段。

(8)裝藥時操作方法不當，炸藥被搗破或被搗過緊，使炸藥敏感度降低。

2.預(yù)防措施

（1）爆破工應(yīng)按照爆破說明書規(guī)定的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)和起爆順序進行裝藥。

（2）不裝蓋藥和墊藥，避免出現(xiàn)殘爆或爆燃。

（3）裝藥前，應(yīng)清楚干凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水。裝藥時，藥卷間密接。（4）一個炮眼內(nèi)只裝一個雷管。

（5）有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥，并避免雷管處有積水。

第五節(jié) 炮泥和封泥

炮泥是用來堵塞炮眼的。炮泥的質(zhì)量好壞、封泥長度、封孔質(zhì)量直接影響到爆破效果和安全。

礦井下常用炮泥有兩種，一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水泡泥，簡稱水泡泥；另一種是黏土炮泥。

一、對炮眼封泥質(zhì)量要求

為了保證封孔的質(zhì)量，封孔時必須使用質(zhì)量合格的炮泥。(1)黏土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。

(2)水泡泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。(3)嚴禁用煤粉、塊狀材料或恰可燃性材料做炮眼封泥。這是因為：

① 這些材料不是可塑性的，不能起到堵塞炮眼的作用，無法使炮眼堵塞嚴密，阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成“放空炮”現(xiàn)象;② 這些材料具有可燃性，當這些材料參與炸藥爆炸反應(yīng)時，改變了炸藥本身的氧平衡關(guān)系而變成負氧平衡，從而產(chǎn)生更多的有害氣體并生成二次火

焰，引燃、引爆瓦斯或煤塵；

③ 炸藥爆炸時，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃材料拋出，易引燃瓦斯煤塵。

二、炮眼深度的和炮眼封泥長度的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破。在特特條件下，如挖底、刷幫、挑頂，確需淺眼跛時，秘須制度定安全措施，炮眼深度可以于小0.6m，但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超過去時1m時，封泥長度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

(5)光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。(6)工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖時塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于是0.3m。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露煤爆破。

第六節(jié) 聯(lián)線

一、對爆破母線和連接線的要求

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，爆破母線和連接線必須符合下列要求：

1、煤礦井下爆破母線必須符合標準。

2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

3、巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。

4、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

5、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作回路。

6、爆前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。除以上規(guī)定外，還應(yīng)注意怪下幾點：

7、爆破母線要有足夠的長度，必須大于規(guī)定距離。

8、爆破母線接頭不應(yīng)過多，以免增加網(wǎng)路電阻、斷線、漏電或斷路故障。

9、發(fā)現(xiàn)母線外皮破損，必須及時包扎，避免網(wǎng)路與外界相連，發(fā)生漏電、短路或雷管提前爆炸等意外事故。

10、嚴禁用多芯或多根導線作爆破母線。

11、在井下，爆破母線要放在干燥安全的地點，使用后要升井干燥、檢查，并定期作電阻測定和絕緣性能測定。

三、連接方式

(一)掘進工作面的連線方式

掘進工作面爆破的聯(lián)線方式有串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等方式。

1、串聯(lián)：它是依次將相鄰兩個電雷管的腳線各一根互相連接起來，然后將兩端剩余兩根線與爆破母線連接，再用母線接到電源上的連接方式。

2、并聯(lián)：它是將所有的電雷管的兩根腳線分別接到爆破網(wǎng)路的兩根母線上

二、連線的要求和方法 連線的要求和方法如下：

1、連線前，必須認真檢查爆破工作面的瓦斯?jié)舛取㈨敯濉蓭汀⒐ぷ髅婷罕诩爸Ъ芮闆r，確認安全后方可進行聯(lián)線。

2、腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。

3、連線時，其他與連線無關(guān)的人員應(yīng)撤離爆破地點。如果腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作連接線，連線頭要用對頭連接。腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊牢固，不得虛接，并要懸空，不得與任何物體相接觸，接頭處用絕緣膠布包好，不得留學生有須頭。當炮眼內(nèi)的腳線長度不夠需接長腳線時，兩根腳線接頭位置、秘須錯開，并用絕緣膠布包好，防止腳線短路和漏電。

4、電雷管腳線之間的連線工作完成后，慶認真檢查有無錯連、漏連，各個接頭是否獨立懸空，確認連線正確，再與連接線連接。

5、待爆破工作面人員全部撤離，并驗明母線無電流后，再與母線或連接線連接。

6、連接線與爆破母線的正確及錯誤連接方法如圖。

7、在煤礦井下嚴禁用發(fā)爆器檢查母線是否導通，這樣易產(chǎn)生火花而引爆瓦斯或煤塵。，通過母線與電源連接的連接方式。并聯(lián)可分為分段并聯(lián)和并簇聯(lián)兩種。

3、混聯(lián)：它是串聯(lián)和并聯(lián)的結(jié)合，可分為串并聯(lián)或并串聯(lián)兩種。

(二)炮采工作面的連接方法

在煤礦井下，炮采工作面的連線方法為大串聯(lián)法，其連線方式主要有：

1、單排眼串聯(lián)法

2、雙排眼串聯(lián)法

3、三排眼串聯(lián)法

四、爆破網(wǎng)路的檢測

1、爆破網(wǎng)路全電阻檢測的原因：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。起爆電源的負荷，由爆破母線電阻、連接線電阻、雷管和雷管腳線接頭的接觸電阻所構(gòu)成的電阻稱為網(wǎng)路電阻。

2、爆破網(wǎng)路全電阻檢測的方法：導致爆破網(wǎng)路電阻值不準確的原因是：接頭連接質(zhì)量不好；網(wǎng)路線路接錯或漏接雷管；裸露接頭相互距離過近，搭接或接頭與巖石和水接觸造成短路等。排除的方法是：分析和目視檢查全部線路和接頭，檢查可能發(fā)生故障的地點。

第七節(jié) 爆破（現(xiàn)場實錄，配音解說）

一、安全爆破條件要求

爆破工在爆破前，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須報告班、隊長，及時處理。做出妥善處理前，爆破工有權(quán)拒絕爆破：

1、采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

2、爆破前未檢查瓦斯，或爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％。

3、在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道煙面1/3以上。

4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟低、透老空等情況。

5、采掘工作面風量不足，風向不隱，或風筒未端距掘進工作面的距離超過規(guī)定，循環(huán)風未處理好。

6、工具未收拾好，機器、液壓支架和電纜等未加以可靠地保護或未移出工作面時。

7、在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進工作面爆破前，爆破地點附近20m的巷道內(nèi)未灑水降塵。

8、爆破前，靠近掘進工作面10m長度內(nèi)的支架未加固時；掘進工作面到永久支護之間，未使用臨時支架或前探支架，造成空頂作業(yè)時；或者采煤工作面爆破與放頂工作執(zhí)行平行作業(yè)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離。

9、爆破母線的長度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定。

10、工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設(shè)置好，或人數(shù)未點清。

二、“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”

1、“一炮三檢制”

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下爆破工作必須有專職爆破工擔任。

“一炮三檢制”就是指在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后，爆破工、班組長也瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，有瓦斯檢查員檢查瓦斯，爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不得裝藥、爆破；爆破后瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即處理，并不準用電鉆打眼。

2、“三人聯(lián)鎖放炮制”（1）“三人聯(lián)鎖放炮制”的內(nèi)容。“三人聯(lián)鎖放炮制”是指爆破工、班組長和瓦斯檢查工三人必須同時自始至終地參加爆破工作的全規(guī)程，并各盡其責，相互督促檢查，在各自做好本職工作后履行換牌手續(xù)的一種制度。

（2）“三人”的爆破作業(yè)職責。

A、班組長：按照作業(yè)規(guī)程和爆破作業(yè)圖表，組織打眼、裝藥、爆破前后灑水、風筒的管理及爆破后的驗炮，指導瞎炮處理等工作。

B、爆破工：負責引藥的制作、母線的敷設(shè)、裝藥、起爆、裝藥起爆前的瓦斯?jié)舛葟筒楹拖古谔幚砉ぷ鳌?/p>

C、瓦斯檢查工：負責檢查工作面及其附近20米范圍內(nèi)的通風、瓦斯監(jiān)測儀器的使用情況、瓦斯?jié)舛鹊臏y量及其爆破的全過程。

（3）“三人聯(lián)鎖放炮制”的換牌制度。爆破工在就愛你才連續(xù)工作無誤后，將“警戒牌“交給班組長：班組長指派專人在軌道地點擔任警戒，并檢查頂板、支架與工具設(shè)備等情況，警清點人數(shù)，確認無誤后，將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯檢查工；瓦斯檢查工警檢查瓦斯、煤塵等符合規(guī)定后，將自己攜帶的“放炮牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨后進行起爆。爆破后三牌各歸原主。

（4）執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”的目的。執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”能夠使工作面在爆破工作過程中，對負有爆破安全的直接責任的爆破工、班組長、瓦斯檢查工三人明確責任。實行聯(lián)鎖，可以避免爆破工作的混亂。

三、安全起爆程序

1、爆破前，爆破工必須把爆炸材料箱放到警戒線以外，做好爆破準備。

2、爆破工在檢查連續(xù)工作無誤后，通知班組長布置警戒。

3、在有煤塵危險的煤層中，在掘進工作面爆破前，爆破地點附近20米的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。

4、爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥ぷ髅妗?/p>

5、班組長在認真檢查頂板、支架、上下出口、風量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水等爆破準備工作無誤，達到爆破要求條件，負責布置警戒，清點并組織人員撤離到規(guī)定的安全地點待避。

6、并組織必須清點人數(shù)，準確無誤后，瓦斯檢查員對爆破地點附近20米

內(nèi)風流中瓦斯進行檢查，瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，方準下達起爆命令。

7、爆破工接到爆破命令后，才允許將母線與連接線（或腳線）進行連接。母線與電雷管線連接后，爆破工即吹口哨并大聲叫喊“要放炮啦“；待其他人員離開后，爆破工才最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆；起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

8、檢查線路和爆破通電工作只能有爆破工一人操作。

9、若網(wǎng)絡(luò)正常，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警戒，高喊數(shù)聲“放炮“或鳴笛數(shù)聲，至少再等5秒，方可起爆。

10、爆破時，先將爆破母線扭結(jié)解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上。

11、爆破后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手或鑰匙，并把爆破母線從發(fā)爆器電源上摘下，扭結(jié)成短路。

12、裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。

四、采掘工作面的起爆要求

對煤礦井下采掘工作面而言，選擇什么樣的起爆方式必須根據(jù)爆破工作面的安全條件、技術(shù)要求、頂板條件和發(fā)爆器能力來完成。

1、采煤工作面的起爆要求

（1）在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采煤工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。

（2）采煤工作面采用分次裝藥時，必須符合一組裝藥一次起爆的要求。（3）每次爆破前都此項對爆破地點附近20米內(nèi)風流種瓦斯進行檢查，瓦斯?jié)舛仍?%以下、煤塵符合規(guī)定后，方可爆破。

（4）嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

2、掘進工作面的起爆要求（1）《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

（2）煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

（3）實現(xiàn)全斷面一次爆破時，要注意合理布置炮眼，起爆順序必須按爆破說明書要求，不得隨意變更。

3、井筒工作面起爆要求

（1）在開鑿或延深立井井筒時，必須在地面或生產(chǎn)水平巷道內(nèi)進行爆破。（2）在爆破母線與電力起爆接線接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。（3）只有在爆破人員完成裝藥和聯(lián)系工作，將所有井蓋門打開，井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤出，設(shè)備、工具提升到安全高度以后，方可爆破。

4、通電以后拒爆時的要求

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，在等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5秒；使用延期電雷管時，至少等15秒），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

五、爆破后必須進行的工作

1、巡視爆破地點。

2、撤除警戒。

3、發(fā)布作業(yè)命令。

4、灑水降塵。

5、處理拒爆。

6、驗炮后，爆破工作面五爆破故障或爆破故障已處理完畢，爆破工作已完成，爆破工應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯檢定器等工具收拾整理好，并經(jīng)班組長同意，方可離開工作面。

六、裸露爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下嚴禁裸露爆破。

七、爆破安全允許距離

《爆破安全規(guī)程》規(guī)定：爆破、爆破器材銷毀以及爆破器材庫以外爆炸時，爆炸源與人員和其他保護對象之間的安全允許距離，應(yīng)按爆炸各種有害效應(yīng)分別核定，并去最大值。

八、安全警戒與信號

1、安全警戒線

安全警戒，就是在爆破工作開始前，在爆破危險區(qū)的邊界，在通往爆破地點的通路處，以及其他可能誤入爆破區(qū)的地方設(shè)置明顯的標志及崗哨，禁止任何人員進入爆破危險區(qū)。

2、安全信號

爆破信號一般應(yīng)有三種：預(yù)警信號、起爆信號、解除信號。

各類信號均應(yīng)使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。

第八節(jié) 特殊情況爆破（圖片加解說）

一、巷道貫通爆破

貫通巷道必須遵守下列規(guī)定

1、掘進巷道貫通前，綜合機械化巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必須停止一個工作面，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。

2、貫通時，必須有專人統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風，設(shè)置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。

3、貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后

方可恢復工作。

二、遇老空區(qū)爆破

老空區(qū)也稱老塘，是井下采空區(qū)和報廢巷道的總稱。

1、爆破地點距老空15米前，必須通過打探眼、探鉆等有效措施，探明老空區(qū)的準確位置和范圍、水、火、瓦斯等情況，必須根據(jù)探明的情況采取措施，進行處理，否則不準裝藥或爆破。

2、打眼時，如發(fā)現(xiàn)跑眼內(nèi)出水異常，煤、巖松散，工作面溫度驟高驟低，瓦斯大量涌出等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取有效的防水、瓦斯排放等措施，爆破添加具備時才可以裝藥爆破。

3、揭露老空區(qū)爆破時，必須將人員撤至安全地點，并在無維修地點起爆。

4、必須做好水害分析預(yù)報，堅持“有疑必探、先探后掘“的探放水原則。

三、接近積水區(qū)的爆破

1、在接近溶洞、含水豐富的地層（流沙層、沖擊層、風化帶等）、導水斷層、積水的井巷和老空區(qū)，打開隔水煤（巖）柱放水等有透水危險的地點爆破時，必須堅持“有疑必探，先探后掘“的原則。

2、接近積水區(qū)時，要根據(jù)已查明的情況進行切實可行的排水設(shè)計，制定安全措施，否則嚴禁爆破。

3、工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，爆破工停止裝藥、爆破，及時匯報，采取措施，查明原因。

4、打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼涌水，要停止鉆眼，不要拔出鉆桿，并馬上向班組長或調(diào)度室匯報。

5、合理選擇絕佳爆破方法，在探水眼嚴密掩護下，可采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利保持煤體的穩(wěn)定性。

6、如果水位置不清楚，那么在距離水體15米前，必須通過打探眼等有效措施，探明水體的位置和范圍，以及老孔區(qū)的積水、我是等情況。

7、爆破穿透老孔區(qū)或積水區(qū)時，所以人員要撤離到預(yù)先指定的安全地點，爆破要在安全的條件下爆破，爆破后，立即查明積水區(qū)、老空區(qū)及其附近情況，確認安全后，方可恢復工作。

四、用爆破方法處理溜煤（矸）眼堵塞的規(guī)定

1、必須采用取得煤礦礦用安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2、每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。

3、爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4、爆破前必須灑水。

五、挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時的要求

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，頗有深度小于0.6米不得裝藥、爆破；在特殊條

件下，如挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以不小于0.6米，但必須封滿炮泥。

此外，炮眼深度小于0.6米的挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時，制定的安全措施必須符合下列要求：

1、每孔裝藥量不得超過150克。

2、炮眼必須封滿炮泥。

3、爆破前必須在爆破地點附近20米范圍內(nèi)降塵并檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_到1%時，不準爆破。

4、檢查并加固爆破地點附近至少10米范圍內(nèi)的支架。

5、采取有效措施，保護好風、水管路，電氣設(shè)備及其他設(shè)施，以防崩壞。

6、爆破時，必須布置好警戒線并有值班長在現(xiàn)場指揮。

六、井下采用反向鑿阱法掘鑿暗立井或豎煤倉爆破時的規(guī)定

1、用木垛盤支護時，必須及時支護。2．采用跺罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5%，絞車房與出矸水平之間，必須裝設(shè)2套信號裝置，其中1套必須設(shè)在吊罐內(nèi)。

3．采用反井鉆施工時，在擴展孔期間，嚴禁人員在孔的下停留、通行或觀察。

4．擴井時，必須有防止人員墜落的安全措施。此外，還應(yīng)注意以下事項：

1．運送爆炸材料時，垛盤反井法必須利用人力背送；吊罐反井法利用吊罐運送，運送炸藥時，必須事先與絞車司機聯(lián)系；提升時必須慢速支行；應(yīng)防止摔倒或絞車過卷事故的發(fā)生。

2．由于吊罐反井法的特殊作業(yè)條件，應(yīng)特別注意防止雜散電流。

七、用爆破方法處理機采工作面堅硬夾矸的要求

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。

采取松動爆破時的具體要求如下：

1．首先工程技術(shù)人員根據(jù)夾石的厚度、硬度、性質(zhì)等情況，制定松動爆破的炮眼參數(shù)（包括深度、眼距、角度）及裝藥量、封泥長度和對設(shè)備保護等安全措施，報礦總工程師批準后執(zhí)行。

2．爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妫茀^(qū)內(nèi)的液壓支架、電纜等用擋簾擋牢（或給液壓支架立柱穿上褲套），把采煤機開出爆破地點30m以外，否則不準爆破。

3．按措施中規(guī)定的裝藥量裝藥，并填滿炮泥，以達到將夾矸或黃鐵礦結(jié)核震裂、破碎的要求，所規(guī)定的炮眼眼距應(yīng)能使炮眼之間的夾矸發(fā)生貫穿裂縫，眼深一般是機采進度的兩倍。起爆應(yīng)采用瞬發(fā)電雷管一次起爆或毫秒電雷管起

爆。

4．爆破時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”。瓦斯超限時，嚴禁裝藥、爆破。

八、機采工作面打切口時的注意事項

九、石門揭穿（開）突出煤層采用震動爆破時的注意事項

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，石門揭穿突出煤層時，必須編制設(shè)計，采取綜合防治突出措施，報企業(yè)技術(shù)負責人審批。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，石門揭穿（開）突出煤層前，當預(yù)測為突出危險工作面時，必須采取防治突出措施，經(jīng)檢驗措施有效后，可用遠距離爆破或震動爆破揭穿（開）煤層，若檢驗措施無效，應(yīng)采取補充防治突出措施，直至有效；當預(yù)測為無突出危險工作面時，可不采取防治突出措施，直接彩遠距離爆破或震動爆破揭穿（開）煤層；厚度小于0.3m的突出煤層，可直接采用震動爆破或遠距離爆破揭穿。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，防治石門突出措施可選用抽放瓦斯、水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，必須采取震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統(tǒng)等安全防護措施。

震動爆破，實質(zhì)上就是掘進工作面全斷面一次爆破揭開煤層，在采取了安全措施后，人為地利用爆破所產(chǎn)生的強烈震動誘導煤和瓦斯突出，以保證作業(yè)安全。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采用震動爆破時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1．必須編制專門設(shè)計。

2．震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風系統(tǒng)，爆破時回風系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴禁人員作業(yè)和通過。

3．震動爆破必須由礦技術(shù)負責人統(tǒng)一指揮，并有礦山救護隊指定地點值班。4．震動爆破必須采用硐腳線的毫秒雷管，雷管總延期時間不得超過130ms，嚴禁跳段使用。

5．應(yīng)彩擋欄設(shè)施降低震動爆破誘發(fā)突出的強度。6．震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。

爆破工除遵守以上的規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項：

1．參與震動爆破的爆破工都必須學習和掌握施工技術(shù)安全措施，掌握突出預(yù)兆和避災(zāi)路線，一切行動聽指揮。進入揭穿突出煤層工作面時必須佩戴隔離式自救器。

2．嚴格按施工技術(shù)措施規(guī)定的炮眼布置、眼深、角度、裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥方法、連線方式、起爆方式等進行。

3．嚴格“一炮三檢制”，瓦斯?jié)舛冗_到1%時不準裝藥、爆破。

4．裝藥前將工作面所有廢炮眼、鉆探也、排瓦斯孔等用炮泥堵塞，從炮眼口算起的填塞長度要超過1m。

5．在迎頭作業(yè)時，注意觀察突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆后，不得裝藥爆破，并立即撤出迎頭到安全地點，及時向上級匯報。

6．風筒末端距工作面不得超過5m，要有足夠的風量；爆破前開啟風水噴霧器，爆破后進行灑水降塵。

7．震動爆破只準一次裝藥、全斷面一次爆破，不準分次爆破。只有得到礦技術(shù)負責人的命令后，爆破工方可起爆。

8．發(fā)現(xiàn)拒爆，必須按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進行處理，無論是重新連線，還是距拒爆炮眼0.3m外重新打平等眼裝藥、爆破，都必須按震動爆破的安全要求進行爆破作業(yè)。新炮眼爆炸后，爆破工要仔細檢查和懼殘余的爆炸材料。

十、突出煤層彩松動爆破時的注意事項

松動爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打幾個深度較大的炮眼，裝藥爆破后使煤體破裂松動、消除煤質(zhì)軟硬不均現(xiàn)象并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成較長的低壓帶，使工作面前方應(yīng)力集中帶和瓦斯高壓帶向煤體的更深部位，起到卸壓和排放瓦斯的作用。

1．掘進工作面松動爆破

（1）在有突出危險的煤層中掘進巷道，一般在工作面布置3~5個鉆孔（不得少于2個），孔徑42mm左右，孔深8~10m（不得少于8m）；鉆孔底超前工作面不得少于5m。

（2）裝藥前，要把鉆孔內(nèi)的煤巖粉掃凈。

（3）爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈，圈內(nèi)的煤分別為碎屑狀和破碎狀，有助于消除煤的軟硬不均而引起的應(yīng)力集中，并形成瓦斯排放通道，降低瓦斯壓力和應(yīng)力，這對于防突也是有利的。

（4）松動爆破時，必須有撤人、停電、警戒、遠距離爆破、反向風門等措施。

2．采煤工作面松動爆破

（1）在有突出危險煤層中的回采工作面彩松動爆破時，其炮眼可布置在煤質(zhì)松軟、有突出征兆的地點和分層內(nèi)，炮眼與工作面垂直；沿采煤工作面每隔2~3m打一個孔深小于2m的炮眼。

（2）裝前，應(yīng)將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈，每孔裝藥450g。封泥長度必須符合M《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，最小超前距離不和小于1m。

（3）松動爆破時，必須做好停電、撤人、警戒等工作。

（4）松動爆破時，工作面停止作業(yè)，起爆距離不小于200m，爆破20min后方可恢復工作。

十一、突出工作面的遠距離爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：石門揭煤彩遠距離爆破時，必須制定包括爆破地點，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在突出煤層有掘工作面附近、爆破時撤離人員集中地點必須設(shè)有直愛礦調(diào)度室的電話，找設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難硐室和壓風自救系統(tǒng)。

十二、過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶時的爆破

過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶時的爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1．加強地質(zhì)調(diào)查，摸清地質(zhì)情況。2．在破碎帶中掘進，應(yīng)做到一次成巷。

3．施工嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，加強圍巖觀察，及時掌握過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶出露時間。

4．支護用時，棚距小，幫頂背實，在距斷層前5m左右時，要采用密集支柱。

5．彩爆破落煤時，要盡量少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。

6．減少空頂距離。

7．當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。8．在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。

9．巷道接近斷層等構(gòu)造時，要加強對瓦斯的檢查和對斷層水的探測。

十三、厚分層、中下分層平巷掘進時的爆破

十四、放頂煤開采時的預(yù)裂爆破

十五、強制放頂爆破

第三部分 爆破事故的預(yù)防與處理技能

（幻燈片加解說）

第一節(jié) 早爆的原因及預(yù)防

早爆，是指雷管和炸藥在預(yù)定的起爆時刻之前發(fā)生的意外爆炸。由于早爆時，起爆的準備工作尚完成，人員往往沒有撤離爆破作業(yè)現(xiàn)場，所以造成的爆炸事故是比較嚴重的。

一、早爆的原因

造成炸藥、雷管早爆的原因主要有： 1.電流方面

（1）雜散電流。

（2）雷管腳線或爆破母線與動力或照明交流電源一相接地，又相互與另一接地電源相接觸時，使爆破網(wǎng)路與外部電流相通，當其電能超過電雷管的引火沖量時，電雷管就可能發(fā)生爆炸。

（3）雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸。（4）靜電。（5）雷電。

2．受到機械撞擊、擠壓和磨擦 3．爆破器具保管不當 4．爆轟敏感度的影響

二、早爆的預(yù)防措施

（1）降低電機車牽引網(wǎng)路產(chǎn)生的雜散電流。

（2）電雷管腳線、爆破母線在連線以前扭結(jié)成短路，連線后電雷管腳線和連線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，并用絕緣膠布包好，不得同任何導電體或潮濕的煤、巖壁相接觸。

（3）加強井下設(shè)備和電纜的檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

（4）存放炸藥、電雷管和裝配起爆藥卷的地點安全可靠，嚴防煤、巖塊和硬質(zhì)器件撞擊電雷管和炸藥。

（5）和爆器及其把手、鑰匙應(yīng)受善保管，嚴禁交給他人。（6）對雜散電流較大的地點也可使用電磁雷管。

（7）在爆破區(qū)出現(xiàn)雷電時，受雷電影響的地方應(yīng)停止爆破作業(yè)。

第二節(jié)； 拒爆、殘爆的預(yù)防及處理

拒爆是指通電后未能引爆炮眼中炸藥的現(xiàn)象。

殘爆是指炮肯里的炸藥引爆后，發(fā)生爆轟中斷而殘留一部分不爆藥卷的現(xiàn)象。

拒爆、殘爆是爆破作業(yè)中最經(jīng)常發(fā)生的爆破故障，且極易造成人身傷亡事故，因此，分析其產(chǎn)生原因，可以找到正確的預(yù)防和處理方法，減少和杜絕拒爆、殘爆的發(fā)生。

一、拒爆、殘爆產(chǎn)生的原因 1．炸藥方面 2．雷管方面

（1）電雷管制造質(zhì)量差，橋絲折斷，管體有砂眼、裂縫等。

（2）混用了不同規(guī)格、不同廠家、不同材質(zhì)的電雷管，或雷管在使用前未經(jīng)導能、電阻測試，電阻值之差大于0.3歐姆，或腳線生銹。

（3）雷管內(nèi)炸藥受潮或起爆藥卷中的雷管位置不當，因而造成炸藥拒爆。3．裝藥、填藥炮泥方面 4．炮眼間距不合適 5．爆破網(wǎng)路連接方面 6．起爆電源方面

二、拒爆、殘爆的預(yù)防措施

1．不領(lǐng)取變質(zhì)炸藥和不合格的電雷管。

2．向孔內(nèi)裝藥和封泥時，要不心謹慎，腳線要緊貼孔壁。

3．網(wǎng)路連接時，連線接頭必須扭緊牢固，尤其雷管腳線裸露處的銹在連線時應(yīng)進行處理；連線后認真檢查，防止出現(xiàn)接觸不良、錯連、漏連、不小心被人拉斷或煤巖砸斷網(wǎng)路等情況；聯(lián)線方式合理，嚴格按爆破說明書要求的方式進行連接。

4．正確設(shè)計和調(diào)整爆破網(wǎng)路，爆破網(wǎng)路連接的電雷管數(shù)量不得超過發(fā)爆器的起爆能力。

5．炮眼布置合理，間距不能過小；孔徑與藥徑之間比例適當，盡量減少間隙效應(yīng)。

6．不準裝蓋藥、墊藥，不準采用不合理的裝藥方式。7．有水和潮濕的炮眼應(yīng)使用抗水炸藥。

三、拒爆、殘爆的處理

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

1．用歐姆表檢查網(wǎng)路

（1）若表針讀婁小于零，說明網(wǎng)路有短路處，這時應(yīng)依次檢查網(wǎng)路，查出短路處并處理后，重新通電起爆。

（2）若表針走動小，讀數(shù)大，說明有連接不良的接頭，電阻大，此時應(yīng)集資檢查連線接頭，查出后，將其扭結(jié)牢固，重新起爆。

（3）若表針不走動，說明網(wǎng)路導線或電雷管橋絲有折斷，此時需要改變連線方法，采用中間并聯(lián)法，依次逐段重新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按處理拒爆的規(guī)定進行處理。

2．用導能表檢測網(wǎng)路 3．處理方法

四、處理拒爆、殘爆時必須遵守的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

1．由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2．在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平等的新炮眼，重新裝藥起爆。

3．嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。

4．處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。

5．在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第三節(jié) 爆燃和緩爆的原因及預(yù)防

爆燃是指冤屈眼里的藥卷能未能正常起爆，沒有形成爆炸而發(fā)生了快速燃燒，或形成爆轟后又衰減為快速燃燒的現(xiàn)象。緩爆是指在通電后，炸藥延遲一段時間才爆炸的現(xiàn)象。

一、爆燃和緩爆的原因 1．爆燃的原因

（1）炸藥質(zhì)量不好，發(fā)生硬化和變質(zhì)；或炸在炮眼內(nèi)受潮，引起炸藥爆炸不完全。

（2）電雷管受潮；串聯(lián)使用不同廠家、不同批、不同材質(zhì)的電雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達不到穩(wěn)定爆轟，致使爆轟傳遞中斷，產(chǎn)生爆燃。

（3）裝藥時，未清除凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水，裝藥時炮眼坍塌，或因操作失誤，造成炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，炸藥爆炸無法延續(xù)；裝藥結(jié)構(gòu)不合理，裝了蓋藥和墊藥，影響爆轟波在藥卷之間傳爆，使蓋藥和墊藥不能起爆，有時即使起爆，蓋藥常常被拋到煤、巖堆里；墊藥則被留在眼底。

（4）裝藥時藥卷被搗實，嗇了炸藥的密度，降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性。（5）炮眼距離過近，使雷管或炸藥被爆轟波壓死而產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象。2.緩爆的原因

(1)使用變質(zhì)、質(zhì)量差的炸藥；爆轟不穩(wěn)定，傳爆能力不足，威力小。(2)電雷管起爆能力不足。

(3)炸藥的密度過大或過小，降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性。(4)雷管的引火裝置和起爆藥質(zhì)量不合格，也會引起緩爆。

二、爆燃和緩爆的預(yù)防措施

1、通電以后爆燃或爆時，可參照處理拒爆殘爆時的規(guī)定，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路。

2、禁止使用不合格的炸藥、雷管。

3、裝藥前，清除凈炮眼內(nèi)的雜物；裝藥時，使炮眼內(nèi)的各藥卷間彼此密接。

4、合布置炮眼、合理裝藥。不裝蓋藥和墊藥。

5、采取措施，減弱或消除管道效應(yīng)。

6、煤礦井下爆破盡可能使用8號電雷管。

7、裝藥時應(yīng)把藥卷輕輕送人，避免反炸藥搗實。第四節(jié) 放空炮的原因及預(yù)防

一、放空炮的原因

1、充填炮眼的炮泥質(zhì)量不好。

2、炮眼間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會使爆破力由抵抗最弱點沖出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞，產(chǎn)生空炮。

二、放空炮的預(yù)防措施

1、充填炮眼的炮泥質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，水炮泥水量充足，粘土炮泥軟硬適度。

2、保證炮泥的充填長度和炮眼封填質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

3、要根據(jù)煤、巖層和硬度，構(gòu)造發(fā)育情況和施工要求進行布置炮眼的間距、角度和深度要合理，裝藥量要適當。

第五節(jié) 爆破傷人事故的原因及預(yù)防

一、爆破傷人及炮煙熏人的原因

1、爆破傷人的原因

(1)爆破母線短，躲避處選擇不當，造成飛煤、飛石傷人。(2)爆破時，未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定。(3)處理拒爆、殘爆未近《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的程序和方法操作。(4)通電以后出現(xiàn)拒爆時，等候進入工作面的時間過短。(5)連線前，電雷管腳線沒有扭結(jié)成短路。(6)爆破作業(yè)制度不嚴。

(7)一個采煤工作面使用兩個發(fā)爆器同時進行爆破。

2、炮煙熏人的原因

(1)掘進工作面停風或風量不足，風筒有破損漏風處，或局部通風機的風筒口距離迎頭太遠，無法把炮煙吹散排出。

(2)掘進工作面爆破后，炮煙尚未排除就急于進入爆破地點。

(3)炸藥變質(zhì)引起炸藥爆燃，使一氧化碳、氮氧化物大量增加，導致作業(yè)人員中毒的可能性增大。

(4)采煤工作面爆破時，爆破工在回風流中起爆，或爆破距離過近，炮煙濃度大，而又不能及時躲避。

(5)長距離單孔掘進工作面爆破后，炮煙長時間飄游在巷道中，使人慢性中毒。

(6)工作面雜物堆積影響通風或使用串聯(lián)通風。

(7)未按規(guī)定使用水炮泥；封泥長度和質(zhì)量達不到要求。

二、預(yù)防爆破傷傷人及炮煙熏人的措施

1、預(yù)防爆破傷人的措施

(1)爆破母線要有足夠的長度。

(2)爆破時，安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

(3)通電以后裝藥炮眼不響時，如使用瞬發(fā)雷管，至少等5min。

(4)爆破工應(yīng)最后一個離開爆破地點，并按規(guī)定發(fā)出數(shù)次爆破警號，爆破前應(yīng)清點人數(shù)。

(5)采取已經(jīng)講術(shù)過的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。

(6)爆破工爆破后要認真、細心地檢查工作面爆破情況，防止遺留拒爆、殘爆炮眼。

(7)爆破工應(yīng)妥善保管好炸藥、雷管、發(fā)爆器及其把手、鑰匙，仔細檢查散落在煤、巖中的爆炸材料，以免造成意外傷人。

2、預(yù)防炮煙熏人的措施

掘 進工作面停風或風量不足，或局部通風機的風筒口距離迎頭太遠時，禁止爆破。

(1)掘 進工作面爆破后，待炮煙吹散吹凈，作業(yè)人員方可進入爆破地點作業(yè)。

(2)不使用硬化、含水量超標、過期變質(zhì)的炸藥。

(3)控制一次爆破量，避免產(chǎn)生的炮煙量超過通風能力。(4)采掘工作面避免串通風。

(5)裝藥時，要清理干凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和水，保證炸藥爆炸時的零氧平衡。

(6)爆破時，除警戒人員以外，其他人員都要在進風巷道內(nèi)躲避等候；單孔掘進巷送內(nèi)所有人員要遠離爆破地點，同時風車要充足。

(7)作業(yè)人員通過較高濃度的炮煙區(qū)時，要用潮濕的毛由捂住口鼻，并迅速通過。

(8)爆破前后，爆破地點附近應(yīng)充分灑水，以利吸收部分有害氣體和煤巖粉。(9)炮眼封孔時應(yīng)使用水炮泥，并且封泥的質(zhì)量和長度符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定以抑制有害氣體的生成。

第六節(jié) 爆破崩倒支架及造成冒頂事故的預(yù)防

一、爆破崩倒支架及造成冒頂?shù)脑?/p>

1、爆破崩倒支架的原因(1)支架架設(shè)質(zhì)量不好。

(2)炮眼排列方式與煤層硬度、采高不適應(yīng)。(3)爆破參數(shù)、炮眼角度不合理。

2、爆破造成冒頂?shù)脑?/p>

二、事故預(yù)防

1、爆破崩倒支架的預(yù)防措施

2、爆破造成冒頂事故的預(yù)防措施。

第七節(jié) 爆破引起瓦斯事故的原因及預(yù)防

一、爆破引起瓦斯事故的原因

1、沒有嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”

2、有瓦斯積聚

3、無炮泥或不按規(guī)定堵塞炮泥，炮泥堵塞質(zhì)量差。

4、裸露爆破

二、預(yù)防瓦斯事故的措施

1、加強檢測，防止瓦斯積聚。

2、加強通風管理，防止漏風，嚴格執(zhí)行風電、甲烷電閉鎖的使用規(guī)定。

3、嚴格執(zhí)行堵塞炮泥規(guī)定，使用好黏土炮泥和水炮泥。

4、嚴禁裸露爆破。

5、加強團結(jié)機電設(shè)備的維修，嚴格使用隔爆電氣設(shè)備，防止電火花的產(chǎn)生。

三、爆破引起瓦斯爆炸事故典型案例分析

四、爆破引起的煤與瓦斯突出事故典型案例分析

第八節(jié) 爆破引起煤塵事故的原因及預(yù)防

一、爆破引起煤塵事故的原因

1、不嚴格執(zhí)行灑水降塵制度，煤塵超標。

2、瓦斯超限，瓦斯爆炸引起煤塵爆炸。

3、不嚴格執(zhí)行使用黏土炮泥和水炮泥的規(guī)定，炮泥堵塞質(zhì)量差，或不堵炮泥。

4、裸露爆破。

5、采煤工作面分組爆破不嚴格執(zhí)規(guī)定，揚起煤塵。

6、放頂煤用爆破法處理卡住放煤口的大塊煤。

二、預(yù)防煤塵事故的措施

1、加強檢測，執(zhí)行好綜合防塵措施，防止煤塵超限。

2、加強檢測，防止瓦斯超限，嚴防瓦斯、煤塵混合爆炸。

3、加強通風管理，嚴格執(zhí)行風電閉鎖。

4、嚴格執(zhí)行堵塞炮泥的規(guī)定，使用好黏土泡泥和水炮泥。

5、嚴禁裸露爆破，嚴格按規(guī)程進行爆破作業(yè)，要防止爆破產(chǎn)生明火引起煤塵爆炸。

6、采煤工作面分組爆破設(shè)計要合理，制度要嚴格。

7、放頂煤時，嚴禁用爆破法處理卡住放煤口的大塊煤。

8、用爆破法處理溜煤眼堵塞，要檢查瓦斯，使用安全被筒炸藥。

三、爆破引起的煤塵爆炸事故典型案例分析

第九節(jié) 爆破引起透水事故的原因及預(yù)防

一、爆破引起透水事故的原因

1、對礦井水文地質(zhì)情況掌握不準。

2、忽視安全，違章做業(yè)。

3、缺乏安全技術(shù)培訓，職工素質(zhì)不高。

二、預(yù)防透水事故的措施

1、編制出詳細完整的水文地質(zhì)資料。

2、嚴格執(zhí)行防治水有關(guān)規(guī)定。

3、進行爆破作業(yè)遇有以下情況，必須立即停止爆破，進行探水。

三、爆破引起的透水事故典型案例分析