第一篇：利民化工股份有限公司成功節能減排

利民化工股份有限公司在09年節能減排方面主要做了以下幾項工作：

1、丙森鋅母液廢水提取5000噸/年硫酸銨工程

今年上半年，利民化工與東南大學合作，投入了1100余萬元上馬了一套丙森鋅母液廢水提取硫酸銨技改工程，將丙森鋅母液廢水采用高效蒸發、離心、回收硫酸銨工藝。丙森鋅母液廢水經除鋅后調酸泵入三效薄膜蒸發器，通入蒸汽進行蒸發，一效加熱蒸汽冷凝液作為循環冷卻水損耗的補充水，二、三效蒸出液送到生產車間作為洗滌水及配制氨水使用，底部濃縮液結晶后離心出硫酸銨，少量離心液反復回蒸。硫酸銨出售給復混肥廠生產復混肥使用。年可減排廢水10萬噸、COD9噸、氨氮1.5噸、回收硫酸銨5000噸，獲經濟效益60萬元，實現了低成本控制，并回收了可利用資源。該工藝技術獨特，已申請國家實用專利并受理。

2、1000噸/年代森類農藥廢渣綜合利用工程

利民化工每年產生的代森類農藥廢渣1000噸(含固量60%)，廢渣產生量較大，過去作為廢渣處理，不僅污染環境，還要支取一大筆處理費用。今年上半年，投入了1400萬元上馬了一套代森類農藥廢渣綜合利用裝置，將廢渣轉化為資源，使廢渣得到綜合利用。該工程的實施，每年可獲經濟效益791.18萬元，可綜合利用代森類農藥固廢1000噸，減排固體有害廢物1000噸。

3、其他節能措施

利民化工股份有限公司今年上半年，利民化工股份有限公司對代森錳鋅合成干燥過程中產生的余汽進行回收利用，將原來直接用蒸汽連接的職工洗浴管道，連接到干燥余汽管路中，利用余汽洗浴，節約蒸汽支出費用，年可節約蒸汽1500噸，減少開支24萬元。利民化工股份有限公司今年上半年，利民化工股份有限公司將工廠內部路燈采用電子節能燈替代鈉燈，全廠共更換230只，總照明功率由57500kw降低到19550kw，降低37950kw，每年可節約用電9萬度，節約開支5萬元左右。近幾年，利民化工股份有限公司僅在綠色環保技術技改上共投入4500余萬元，通過發展運用循環經濟技術，構筑廢水、固廢綜合利用的行業全新模式，解決了污染問題，不僅實現了節能減排，實現了代森類生產性污水，固廢90%回用，而且已發展成為地方乃至整個行業的循環經濟典范。

利民化工股份有限公司始建于1990年。2004年3月由國有集體企業改制為股份制民營企業，公司現有員工1013人，其中各類專業技術人員320人。利民化工股份有限公司是以農藥生產和制劑加工為主的國家定點農藥骨干企業，江蘇省高新技術企業，中國農藥行業50強企業，國家重點扶持的“成長型”企業。擁有省級企業技術研發中心和國家級農藥創制中心試驗基地，并與多家科研院所建立了穩固的合作關系，具備了較強的科研攻關能力。公司在業內率先通過了ISO9001國際質量管理體系、ISO14001國際環境管理體系、ISO18001職業安全健康管理體系一體化國際認證。“利民”農藥排名中國農藥殺菌濟市場占有率第一，“利民”牌代森錳鋅為江蘇省名牌產品，“利民商標”為江蘇省著名商標、中國馳名商標。

第二篇：利民化工股份有限公司重點能減排

利民化工股份有限公司除了對重點產品和裝置進行節能減排技術改造之外，對于一些“小節”也不放過。代森錳鋅合成干燥過程中要產生大量富余蒸汽，該公司就將蒸汽管道連接到職工浴室，利用余汽供員工洗浴用。經測算，每年置換外購蒸汽1500噸，節約相關開支24萬元。今年初，該公司將廠內230只照明路燈全部更換為電子節能燈具，總照明功率由原先的57500千瓦降低至19550千瓦，降低了37950千瓦，年節約用電9萬千瓦時，節約開支5萬元。近年來，利民公司用于發展綠色化工和低碳經濟的總投入達到了4500余萬元，通過引入先進技術對“三廢”的治理回收，不僅對環境保護作出了貢獻，而且從中取得了可觀的經濟收益。

利民化工股份有限公司（原利民化工有限責任公司，2009年11月3日工商注冊變更為現用名）始建于1990年。2004年3月由國有集體企業改制為股份制民營企業，公司現有員工1013人，其中各類專業技術人員320人。公司是以農藥生產和制劑加工為主的國家定點農藥骨干企業，江蘇省高新技術企業，中國農藥行業50強企業，國家重點扶持的“成長型”企業。擁有省級企業技術研發中心和國家級農藥創制中心試驗基地，并與多家科研院所建立了穩固的合作關系，具備了較強的科研攻關能力。利民化工股份有限公司在業內率先通過了ISO9001國際質量管理體系、ISO14001國際環境管理體系、ISO18001職業安全健康管理體系一體化國際認證。“利民”農藥排名中國農藥殺菌濟市場占有率第一，“利民”牌代森錳鋅為江蘇省名牌產品，“利民商標”為江蘇省著名商標、中國馳名商標。

日前，利民化工股份有限公司被中國石油和化學工業聯合會、中國化工環保協會授予“十一五”全國石油和化學工業環境保護先進單位。利民化工公司為中國環境保護協會理事單位。長期以來，公司秉承“所求之利、回報于民”的企業核心價值觀，將環境保護作為企業的天職，在促進企業發展、滿足客戶需求的同時，關注和呵護人類生存環境的健康與安全。公司逐年加大三廢治理和環境保護的投入，取得了一系列成績和榮譽。公司通過了ISO9001質量、ISO14001環境和OHSAS18001職業健康與安全一體化管理體系認證，擁有和正在受理的環保專利技術4項，“液膜分離萃取工藝處理含酚、氰廢水技術 ”被國務院授予“國家科學技術進步二等獎”。先后被江蘇省石油化工廳授予“無泄露工廠”、被徐州市經貿委、徐州市環境保護局評為“清潔生產合格單位”和“徐州市循環經濟試點單位”。2009年，榮獲中國環境報“綠色企業管理獎”。此次殊榮的獲得，標志著利民化工的環保工作在國內化工行業處于較為領先的地位，也必將激勵利民化工的環保工作向著更高、更好的目標邁進。

第三篇：利民化工股份有限公司經驗豐富

利民化工股份有限公司經過20年的積累與沉淀，逐漸形成：“所求之利，回報于民”的企業發展宗旨；“艱苦奮斗、變革創新、追求卓越、志存高遠”的企業精神。作為一家擁有1300名員工的國家高新技術企業，可以說，利民的每一步發展都離不開公司文化的支撐。“利民是一家在新沂最具有文化底蘊的本土企業”，市領導如是說。近年來，利民化工在企業文化軟硬件設施上不遺余力，公司在企業文化建設方面投入很大的人財物力，把利民企業文化貫穿到公司生產經營的全過程。加強基層文化陣地建設，凸顯利民文化主題。利民化工股份有限公司自2000年3月創辦《利民家園》企業報，該報圖文并茂，題材廣泛，內容豐富，是職工文化宣傳陣地，獲得了社會各界的一致好評。公司還專門設立了12塊宣傳窗、2個報窗，黑板報做到每月兩期，報窗三日一換，面目常新，為員工營造了一個良好學習氛圍。工會還牽頭成立了由五十多名員工組成的利民化工籃球隊、羽毛球隊、文娛志愿服務隊等文體活動隊伍，公司組隊參加的全國拔河新興賽取得2010年全國拔河比賽新星賽新沂市第一名、全國拔河賽暨全國拔河精英賽新沂站、總決賽第四名。每逢新春佳節，公司除了開展豐富多彩的賀新春活動外，還讓基層選送節目，演出一場具有公司文化特色的迎春職工聯歡晚會。晚會從主持到策劃全是自己職工，體現利民大家庭團結向上的精神面貌。多次受到地方電視臺的跟蹤報道。

利民化工股份有限公司歷經十余年風雨, 利民化工股份有限公司已壯大為中國大型工業企業；中國農藥行業骨干企業；江蘇省高新技術企業；我國農用殺菌劑生產基地。利民化工股份有限公司座落在我國華東地區交通重鎮,江蘇省新沂市。利民化工股份有限公司擁有亞洲最大的代森錳鋅、百菌清、霜脲氰原藥生產裝置；擁有嘧霉胺、丙森鋅、代森錳、代森鋅、棚百凈等十余個原藥品種及六十余種劑型產品。精良的設備、訓練有素的員工和國際質量保證體系,確保公司產品的品質優良。利民化工股份有限公司致力于服務世界綠色農業,不斷研發新產品以滿足現代農業發展的需求,并以其優質、高效、綠色、環保特色搶占世界植保技術的制高點。利民化工股份有限公司 面對全球經濟一體化的浪潮,利民化工真誠希望與全球農化界的朋友攜手并肩,積極參與全球經濟的競爭。新世紀利民化工股份有限公司將打造好集農藥研發、生產、貿易一體化的國內外知名的農用化工集團公司,更好地與國內外同仁創造世界農藥、植保事業的輝煌。

第四篇：節能減排 成功案例

根據市政府2008年節能工作實施方案，按照市經委下達企業電平衡測試的計劃，在各區、縣（市）經貿局等相關部門的支持下，測試組人員努力克服困難，千方百計滿足企業需要，為企業節能降耗提供優質服務，2008年迄今為止我們已有26家企業通過電平衡測試驗收工作（另有10家已完稿待驗收）。

通過開展電平測試，踏踏實實為企業節能降耗做些實事，認真幫助企業解決節能減排方面的難題，提出有實效的措施和方案，使很多企業意識到由于能源緊張價格上漲，企業成本壓力增大，節能意識理念也不同程度的提升，對開展電平衡測試工作重要性的認識有較大提高，各項提高電能利用率的整改措施也行之有效，一、企業電平衡測試促進了企業電能管理

由于電平衡測試工作較系統全面的反映該企業的用電管理制度、電量消耗統計、用電設備的臺帳管理、技術基礎管理、包括供配電結構圖、線路分布計量儀表配置的完整、準確度、合理性等方面，從測試過程中可看出差距較大，有的企業連供電結構圖都沒有，能耗標煤折算統計都缺乏基本概念，通過電平衡測試，我們都一一給予培訓指導，理清了用電線路的結構，設備線路重新統一命名，提高了企業安全用電的可靠性，幫助部分企業建立了必須記錄的統計報表，促進了企業的用能考核，完善了企業動能成本統計（電能消耗統計）。特別針對連續性生產企業，結合07、08年用電票據的分析，幫助企業統計分析峰、谷電量使用合理性，找出差距，提供企業充分挖掘谷電利用率的經濟合理性方案，削減了企業峰電用量，提高了企業的經濟效益。

二、企業電平衡測試促使企業節電措施的落實

新、老企業供電設備中淘汰變壓器、電動機、線路配置線損差異很大，對此，我們在電平衡測試后幫助企業詳細分析現況，誠懇提出建議整改意見，企業通過電平衡測試，可完整掌握企業變壓器、電動機的效率狀況，使企業看到問題所在，加快淘汰和更新低效電機、變壓器，增加或提高無功就地補償裝置，減少“大馬拉小車”的浪費現象；在照明燈具方面，明確告知各種燈具的使用效率，使企業改低效白熾燈、碘鎢燈、汞燈等為高效節能燈，對企業控制電耗成本，調整用電負荷、節約能源具有真實的指導價值。

三、企業電平衡測試節能效果顯著，工作有待宣傳普及開展

企業電平衡測試工作，實質就是對企業在用能（電能）系統包括管理制度、電能設備線路的效率、照明燈具選型、電能計量器具配置、電能消耗統計管理等工作的一次普查和“體檢”，通過電平衡的潮流測試，企業可以得到一個真實準確的各條線路、各部門、車間、某一時段用電量和曲線圖表，并可調整主要供電線路的功率因數，從而提高企業供電質量和安全運行系數，更多企業通過整改已取得較好節能效果。2009年我們將進一步把這一服務工作做好，為杭州市節能減排工作做出我們應有的努力。

杭州市節能協會電平衡測試組

案例如下：

富春山居電平衡測試見效果

富春山居休閑有限公司（富春山居度假村）位于杭州富陽的富春江畔，就在元朝四大畫家之首黃公望所作《富春山居圖》的原址。富春山居其包括富春別墅、度假酒店及Spa、高爾夫球場、富春閣和上海新天地的T8餐廳2005年國家權威旅游媒體(ComdeNastTraveler)評鑒度假酒店為全球116家最佳新開業酒店之一。

2008年5月，根據杭州市經濟委員會和富陽市經發局統一部署我公司列入杭州市電平衡測試計劃，并與杭州市節能協會簽訂了電平衡測試咨詢(技術服務)合同。在公司領導大力支持和企業技術人員積極配合下杭州市節能協會電平衡測試組與企業員工共同圓滿地完成了任務。

一、開展電平衡測試的主要工作有以下幾方面：

1、首先，對分管負責人和技術人員開展電平衡測試工作培訓。

1)講述開展電平衡測試工作目的、意義，市政府對開展電平衡測試工作的要求及相關政策，了解電平衡測試的重要性，做到統一認識。

2)介紹其他企業(特別是同行)開展案例的分析、測標，用數據顯示開展電平衡測試工作對企業節電、節能，改善生產環境所起的作用。

3)結合案例介紹對該企業在本次電平衡測試工作中，如何從核查、統計、現場清查、管理等方面互相配合提要求。

2、對我公司所有用電設備、線路、計量設備進行核查，全面掌握公司供、用電設備、線路的運行等第一手資料。

1)通過對數據核查，核對設備的擁有量和各參數的明細檔案，進一步完善做好設備建檔工作，并做好設備的動態管理，做到設備隨時變更，檔案及時修改，定期復核，達到檔案與現場設備相符。

2)通過對數據核查確認，加強對電氣設備的現場管理，各設備線路統一規范命名，貼好標識，特別是線路掛上相應標識(標明走向、型號、截面、長度等資訊)，避免隨意私拉亂接，為安全運行、維修提供安全。

3)建立檔案數據庫，提高對維修設備時快速查閱資料能力、幫助新員工對設備狀況、線路運行的及時了解。

3、對企業日常運行的各條線路、各用電設備進行運行測試。

1)需測試數據主要有：各線路、各設備最高負荷，最低負荷，平均峰谷差，平均負荷率，潮流測試月負荷率，日有功、無功，功率因素，電流，電壓，日有功用電量、峰谷尖時段的比例等數據。

2)根據以上數據測算、分析：

(1)變壓器效率和負載率測算、分析：公司原有5臺變壓器，經測算變壓器負載率低下，損耗大，現改為3臺變壓器供電2臺備用，效率達到98.34%，減少了2臺變壓器每天空載損耗。

(2)線路測算分析：公司兩條線路線損偏大，效率不達標，有三條功率因素COS￠<0.7，通過改善負載、增加就地電容補償等措施，取得較好節能效果。

(3)電動機測算分析：公司電動機使用量不多，通過測試了解了企業用電設備運行狀況良好，配置較合理。

(4)照明功率分析：將白熾燈和鹵素燈，更換成節能燈(4000余只)。

(5)在測試分析中還發現，公司內部電腦計量系統的一只互感器接錯，造成儀表倍率不準，采集的數據造成的誤差值達8000kWh(屬企業的內部能耗考核)，現又加裝了10只電度表完善和提高了企業內部電量計量的準確性。

二、開展電平衡測試工作取得的成果：

1、提高了干部、員工對節能、減排、增效重要性的認識，企業鼓勵員工開展節能、減排、增效合理 化提案活動，合理化提案有：

1)實施空調循環泵采用進回水溫差變頻控制節能方案;

2)風機、水泵采用間歇式時段控制;

3)提出淡季客房集中出售，電能、熱能得到有效控制;

4)冷卻塔溫度控制節能方案實施等。

2、在實施合理化提案改造中總計投入12萬元，到去年底公司光電能就比07年節約28.3萬kWh，直接節約電費24萬余元。

3、因節能、減排、增效活動的推動，公司去年油費、水費也在同步下降，08年銷售總額高于07年，但總能耗卻下降七十多萬元。

員工們高興地稱.電平衡測試給富春山居開展節能活動帶來切人點和激情及效益。

杭州松下家用電器有限公司清潔生產審核成績優秀

杭州松下家用電器有限公司成立于1994年10月1日，是由日本松下電器株式會社和杭州金魚電器集團有限公司合資組建。公司注冊資金30億日元，投資總額53.65億日元，擁有員工3000多人，主要生產經營洗衣機、干衣機，其市場占有率位居全國第二位，合資品牌位居全國第一位。

從1995年起，企業歷年被評為全國外商投資雙優企業，位居全國外商投資企業500強之列。2006年5月公司圓滿完成了從市區整體搬遷至杭州經濟技術開發區Panasonic杭州工業園內，新工廠占地面積為123947 m2，建筑面積為126095.24 m2，目標年生產能力300萬臺，成為松下電器全球最大的洗衣機生產基地。

生產白色家電是當今家電企業的歷史使命，對企業自身來講必需做到節能環保，公司領導歷來都十分重視該項工作，由執行總經理親自負責分管。2008年9月，公司邀請杭州節能技術服務中心的專家，幫助開展了清潔生產審核工作。

通過專家與公司全體員工的共同努力，企業順利完成清潔生產審核工作，并取得了優秀的成績。我們的做法是：

清潔生產審核工作是一件綜合性很強的工作，涉及到企業的各個部門和生產的全過程。為此我們首先利用早會、生產間隙、安全例會等途徑，向公司全體員工宣貫清潔生產的相關法律法規，學習清潔生產的相關知識，使全體員工正確認識公司實施清潔生產的重要意義，掌握清潔生產審核的基本方法，切實把“清潔生產，從我做起”這一口號落到實處。公司總經理對清潔生產審核工作十分支持，成立了以執行總經理為組長的清潔生產審核領導小組，負責制訂詳細的審核工作計劃，按計劃扎扎實實開展審核工作。通過廣泛發動全體員工積極響應，企業遵循“邊審核、邊實施、邊見效”的原則，提出各種清潔生產方案和合理化建議方案100多項，經部門篩選后報清潔生產領導小組進行審核，對相同方案的合并、剔除，最后規納為32項方案。（其中無、低費方案26項，中、高費方案6項）審核小組立項對公司生產情況及環保現狀開展調研，探明公司在用天然氣、用水、用電、產品質量、污染物排放等方面存在不足，對比國內同行業先進的工藝技術指標，結合公司實際和發展需要，選擇“噴涂、公用設施”兩大部門為本輪清潔生產審核的審核重點，進而帶動其他各項方案，確保了本輪清潔生產方案的順利組織實施。

三、清潔生產審核成果實例

1、用伺服控制注塑機替代傳統機

1）采用伺服節能型注塑機替代傳統注塑機可節約能耗30%---80%。伺服節能注塑機的輸出功率隨負載變化而時刻調整，避免了對電能的浪費，保壓階段伺服電機降低轉速，耗能極低。尤其是在冷卻階段，電機不需工作，耗電為零。

2）采用伺服節能型注塑機替代傳統注塑機可提高注射重復精度。伺服電機的精密特性與內嚙合齒輪泵的精密特性疊加，并通過高靈敏度的壓力反饋裝置形成閉環，注射重復精度可達2‰--3‰，相比傳統液壓機表現出更強的注射穩定性，成型產品的合格率大幅提高。

3）采用高響應伺服電機與內嚙合齒輪泵動力系統，使注塑機達到最大輸出量僅需0.05s，相比傳統液壓注塑機響應速度明顯加快，有效縮短周期，提高生產效率。

4）采用伺服電機比例輸出液壓油，避免多余熱量產生，低溫升，液壓油甚至不需冷卻，實現大幅節水。環境溫度在45度以下，基本不需要冷卻水。

線性好，誤差小，相當于P/Q閉環的性能

2、靜電噴涂生產線廢氣余熱回收

1）針對靜電噴涂生產線加熱能源（蒸汽、天然氣）耗能大的現狀，根據熱平衡測試可知噴涂生產線廢氣的排量大、溫度高、實測1#排放口溫度133℃、排放量13516N m3/h、2#排放口溫度105℃排放量7335Nm3/h]。根據GB1028-89《工業余熱術語、分類、等級及余熱資源量計算方法》標準界定尾屬三等余熱資源，審核小組決定在廢氣煙道加裝熱管換熱器回收利用廢氣中的余熱。

我們選用熱管換熱器（由金屬管子抽真空并填充介質的高效率熱傳遞元件）采用PLC控制器和多種傳感器、執行器組成。它具有介質換熱器的換熱溫度、換熱器反沖洗、煙氣換熱器清灰，余熱回收熱量檢測等功能。該系統還設有加溫功能與原來的蒸汽加溫系統兼容、互補，余熱回收量小時，蒸汽量增大，余熱回收量大時蒸汽量減小。兩個系統獨立，用水溫平衡控制，既不影響原來的工藝，也不改變原來的操作方法。整個系統還應用了自激震蕩除灰技術，冷端介質強力輸送技術，換熱效率高，采用真空熱管方式無壓運行，并有完善的控制裝置，不怕干燒，保證系統的安全運行

我們把二臺熱管換熱器分別安裝在二條廢氣總匯集管上。1#換熱器目的是吸收固化烘道低溫廢氣中的熱量加熱自來水，供熱水洗工序使用；2#換熱器目的是吸收前處理干燥烘道低溫廢氣中的熱量加熱自來水，供脫脂工序使用，效果十分顯著。

改善前

改善后

2）在廢氣總匯集管道上安裝XK-SW系列水霧式渦流凈化噴淋式廢氣凈化裝置，利用攔截、吸附、擴散、吸收等捕捉機理使氣體得到凈化，確保廢氣達標排放。

含塵氣體由凈化器進口進入凈化器底部，經氣流均風板使氣流均勻，同時使氣體風速減低，氣流由下向上運動，進入到噴淋區，在噴淋區，由上而下噴頭噴出的水霧發生碰撞、碰撞后使含塵氣體與水霧接觸，氣液兩相混合、吸附起到捕捉目的，混合氣體進入霧化區后，進一步與水霧相接觸捕捉粉塵，在這區里，中微小塵粒與細小滴冷凝吸附結合合成較大的顆粒沉降下來，較細小水顆粒隨氣體進入脫水板，在螺旋板作用下，產生離心力 使水粒投入貯水槽內，從而除去氣體中的細小水顆粒（水霧），凈氣體排入大氣。

根據統計測試數據計算，經熱管換熱器后排出廢氣溫度在60～80℃之間，按平均70℃計算，1號排放口回收熱量13516×（133-70）×1.3243=1.128GJ/h，熱水清洗工序3條線共需要熱量1.88GJ/h基本能夠滿足需要；2號排放口可回收熱量7335×（105-70）×1.3243= 0.34GJ/h 給脫脂工序加熱，減少蒸汽用量。根據杭州市能源監察中心鍋爐進行熱工測試報告可知。公司自產1GJ蒸汽需耗用天然氣32.26Nm3。按年運行6000小時計算年回收熱量（1.128+0.34）×6000=8808GJ；年節天然氣8808×32.2/0.89=318671Nm3（鍋爐熱效率按89%計算）。

根據天然氣燃燒后產出污染物按年少用318671Nm3天然氣計算，每年可少產出煙塵排放量76kg、CO1.67kg、SO220.1kg、NOx1978kg。環境效益明顯。

3）投資情況：熱管換熱器采用工程總承包方式，總費用77.0萬元，該費用包括主、輔設備的購置、運輸、安裝、調試等。

4）方案實施后的效益：

該方案實施后年節天然氣318671Nm3，天然氣價格3.2元/m3計算，年節能效益：

318671×3.2=101.97萬元

鍋爐運行的其它費用約10元/GJ，8808×10=8.81萬元

合計：101.97+8.81=110.78萬元

5）.運行成本

余熱回收系統消耗電量：風機：5.5kW一臺，4.0kW一臺

水泵：5.5kW一臺，2.2kW一臺

合計：5.5+4.0+5.5+2.2=17.2kW

電費每0.7元/kWh為。年電費為：

0.7×17.2×6000×0.8=86688 =5.78萬元（電機平均負載率按80%計算）

6）年經濟效益

10.78-5.78=105.0萬元

本次清潔生產審核已實施的方案26個可獲得直接效益：年可節約蒸汽420GJ、節電61.684萬kWh、節天然氣128267 m3、節水550 m3、減少廢水550 m3、固廢32噸、直接減少煙塵排放量76kg、CO1.67kg、SO220.1kg、NOx1978kg；（因少用電電廠可少產生SO2 1.13噸、NOx1.07噸、爐渣29噸）、減少噪音改善工作環境。共產生經濟效益285.37萬元。以上項目實施共投入資金262.87萬元，僅11個月就能收回投資。

我們體會識到：清潔生產審核過程是一個科學分析清潔生產、合理提出清潔生產方案、努力實施清潔生產方案的過程；主要抓的是“節能、降耗、減污、增效”，要搞好清潔生產審核工作，必需依靠科學、領導重視、充分發揮依靠廣大員工和科技人員共同努力。目的在通過審核，找出降低能源消耗和減少污染物排放的切入點，并通過相應方案的實施與改進，在滿足工藝技術指標的同時降低能源消耗和減少污染物排放，達到企業節能減排目標。

第五篇：化工企業節能減排論文化工節能減排論文

化工企業節能減排論文化工節能減排論文

基于循環經濟的化工企業節能減排的研究

[摘要] 循環經濟是實現社會、經濟與自然生態環境和諧相處、可持續發展的一種全新發展模式。循環經濟作為一種新興理論，正處在逐步發展和完善階段。本文以化工企業為研究對象，以循環經濟理論和思想為指導，重點探討如何在化工企業這一層面發展循環經濟即節能減排問題。重點論述了化工企業的工作與循環經濟的聯系，明確指出了化工企業作為我國企業中的環保隱患大戶和資源消耗大戶，應將發展循環經濟作為自己發展戰略中的一個重要課題。在發展循環經濟和建立節約型社會中，化工企業可以做出突出的貢獻。總結了大型化工企業在建立節約型社會方面的經驗教訓，以供有關企業和人員借鑒。

[關鍵詞] 循環經濟 化工企業 節能減排

一、引言

近年來，隨著生產的發展和社會的進步，國家正在大力倡導，專家和學者在強烈呼吁，媒體在積極宣傳，民眾在熱切期盼著發展循環經濟和建立節約型社會，這是時代和社會進步到一定程度的必然反映和要求，也是今后一段時間里世界各國, 尤其是我國經濟和社會發展的一項非常重要而緊迫的任務；同時，它也是企業發展戰略中的一個永恒的重要課題。說這一任務非常重要而緊迫，是因為當前全球所面臨著資源利用過度和資源的極度貧乏，地球已經難以承擔起人類的資源需求。根據聯合國《2002年生命地球》報告，人類目前對地球資源的掠奪性使用，已經超過了地球承受能力的20%，并且這個數字每年還在不斷增加。全球森林以每年1400萬公頃的速度在減少，土地荒漠化以每年600萬公頃的速度在增加，石油、煤炭、金屬等不可再生礦產資源的儲量在銳減。根據國際石油組織報道：目前人類已探明的石油儲量，按現在的開采速度，還

不夠人類使用40年；根據國際煤炭組織報道：目前人類已探明的煤炭儲量，按現在的開采速度，只能夠人類使用200余年,這引起了全人類對石油和煤炭資源的極度擔憂。其資源維持現有人口的消耗已十分困難，何況世界上人口、物資生產還在不斷增長，地球資源已經不堪重負。我國人口眾多，自然資源極其匱乏，尤其是石油等關系到國計民生重要物資的資源十分短缺，產量遠遠低于消費量。從1993年開始，我國已由石油輸出國變為進口國；2003年已一躍成為僅次于美國的世界第二大原油消耗國；2004年進口量已經突破了1億噸。不但自然資源嚴重不足，而且我國經濟的發展模式相對國外先進水平，甚至世界平均水平都顯得比較落后，資源利用率也十分低下。從工業的兩大重要戰略資源來看，我國工業萬元產值用水量為103立方米，是發達國家的近20倍；在石油資源短缺的同時，我國石油有效利用率只有10%，而90%的石油資源在開采、加工、轉換、儲運和終端利用中損失浪費掉了。自然資源的極其匱乏和經濟發展模式的相對落后，成為我國發展循環經濟，建立節約型社會的強大動力。

二、循環經濟簡介

循環經濟是對物質閉環流動型經濟的簡稱。它是以物質能量梯次和閉路循環使用為特征，運用生態學規律來指導社會的經濟活動，因此其本質上是一種生態經濟。循環經濟是按照生態規律利用自然資源和環境容量，實現經濟活動的生態化轉向。它是實施可持續發展戰略的必然選擇和重要保證。

傳統經濟是一種“資源消耗——產品——廢物排放”的單項式（線性）流程，其特征是高投入、高消耗、高排放，以不斷加重生態環境的負荷來實現經濟的增長。在這種經濟模式中，人們以越來越高的強度把地球上的物質和能源開發出來，在生產加工和消費過程中又把污染和廢物大量地排放到環境中去，也就是通過把資源持續不斷地變成廢物來實現經濟的數量型增長。它導致了自然資源的枯竭，并釀成了災難性的環境污染后果。作為一種新的經濟發展模式，循環經濟強調自然資源的低投入、高利用和廢棄物的低排放甚至是零排放，它能有效地解決可持續發展的兩大障礙——資源短缺和環境污染。

發展循環經濟就是要合理利用自然資源和環境容量，充分考慮自然界的凈化能力和承載能力，模擬自然生態系統中“生產者——消費者——分解者”的循環路徑和食物鏈網，將經濟活動組織成為“資源——產品——消費——再生資源”的封閉式流程。循環經濟倡導一種建立在物質不斷循環利用基礎上的經濟發展模式，使得整個經濟系統以及生產和消費的過程基本上不產生或者只產生很少的廢棄物。循環經濟強調構筑“工業食物鏈”，對廢棄物進行回收利用、無害化及再生處理的方式，達到資源的永續利用，促進社會經濟的可持續發展，表現出“低開發→高利用→低排放”的特征。使所有的資源在這個不斷進行的經濟循環中得到最充分和最合理的利用，同時使人類經濟活動對自然環境的負面影響降低至最小化程度。

對資源的節約和環境的保護，是循環經濟的主要特征。作為一種發展模式，循環經濟強調的是在生產活動之初盡可能少的投入自然資源，生產活動之中盡可能少地消耗自然資源，生產活動之末盡可能少地排放生產廢棄物；并要求其廢棄物不斷重復、不斷循環地被再利用。

循環經濟具有三個重要特點和優勢：

第一，循環經濟可以充分提高資源和能源的利用效率，最大限度地減少廢物排放，保護生態環境。傳統工業經濟是由“資源消耗——產品——廢物和污染排放”所構成的單向物質流動的經濟。在這種經濟中，人們以越來越高的強

度把自然資源和能源開采出來，在生產加工和消費過程中又把污染和廢物大量地排放到環境中去，對資源的利用常常是粗放的、一次性的。循環經濟倡導建立在物質循環利用基礎上的經濟模式，根據資源輸入減量化、延長產品的使用壽命、使廢物再生資源化等原則，把經濟活動組織成一個“資源消耗——產品——再生資源——再生產品”的循環流動過程，使得整個經濟系統從生產到消費的全過程基本上不產生或者少產生廢棄物，最大限度地減少廢物末端處理。第二，循環經濟可以實現經濟、社會和環境的共贏。傳統工業經濟通過把資源持續不斷地變成廢物來實現經濟增長，忽視了經濟結構內部各產業之間的有機聯系和共生關系，忽視了社會經濟系統與自然生態系統間的物質、能量和信息的傳遞、遷移、循環等規律，形成高開采、高消耗、高排放、低利用“三高一低”的線性經濟發展模式，導致許多自然資源短缺與枯竭，產生嚴重的環境污染，造成了對經濟、社會及人體健康的重大損害。循環經濟以協調人與自然關系為準則，模擬自然生態系統運行方式和規律，實現資源的可持續利用，使社會生產從數量型的物質增長轉變為質量型的服務增長。同時，循環經濟還拉長了生產鏈，推動環保產業和其他新型產業的發展，增加就業機會，促進社會不斷進步和發展。

第三，循環經濟在不同層面上將生產和消費納入可持續發展的框架中。傳統工業經濟的發展模式是將物質生產和消費割裂開來，形成大量生產、大量消費和大量廢棄的惡性循環。目前，發達國家的循環經濟實踐已在以下三個層面上將生產（包括資源消耗）和消費（包括廢物排放）這兩個最重要的環節有機地聯系起來：一是企業內部的清潔生產和資源循環利用；二是共生企業間或產業間的生態工業網絡；三是區域和整個社會的廢物回收和再利用體系。

三、化工企業節能減排的研究

1.化工企業節能減排的迫切性。隨著化工工業的發展，人類經濟活動對資源環境的影響越來越大，工業“三廢”問題日漸突出，19世紀末20世紀初世界已出現了不可再生資源的日漸枯竭、環境污染、生態破壞、人口急劇增加等問題。

當前我國化工企業面臨的資源和環境形勢十分嚴峻。石油的對外依存度打到40%，天然橡膠的對外依存度超過70%，主要化學礦種資源不足，尤其是鉀、磷、硫和硼等嚴重不足，已威脅到化工企業的持續發展。因此，發展循環經濟成為全行業保持可持續發展、尋求新的發展空間的必然選擇。

2.化工企業節能減排的途徑。大型化工企業在生產過程中需要消耗大量的石油、煤炭和化工原材料，排放大量的廢水、廢渣、廢氣，只有大力發展循環經濟，才能在國內外市場競爭中取得優勢。化工企業發展循環經濟以實現節能減排目的的途徑有：加大污染治理的科技、資金投入，全過程控制污染；建立項目選用先進、清潔的工藝，從源頭消除污染；實施技術集成創新，創建綠色生態產業鏈；廣泛提高職工循環經濟意識并從自身做起；加大技改力度，實現規模經營；在企業內部構建“三廢”小循環，減少資源浪費；開發“三廢”再生資源項目，構建廢物多級小循環或大循環；提高廢舊物資再利用率；實施ISO14000標準，開展持續清潔生產等途徑。

循環經濟要求資源利用的最大化，而節能降耗是資源利用最大化的最直接和最根本的途徑。除了搞好安全、環保、質量管理，不出現資源的無效利用外，化工企業還應該在多方面，如生產的負荷、周期、工藝指標等多方面著手，盡可能使其生產經濟合理運行；又如既要抓好節油、節煤、節電等能耗，也要抓

好節水、節汽、節氨、節鹽等物耗，真正做到能耗和物耗都最低，以實現循環經濟的根本要求。

參考文獻：

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