第一篇：吹塑瓶制造廠實習報告

在生產與運營管理課上，我們的老師曾教授經常向我們強調實踐的重要性。于是我就到了順德一家塑料電器有限公司實習。盡管在那里的時間不長，卻使我收獲很大，當中我知道了一件產品從投入到產出的整個過程，也使我知道了理科知識對學管理的我們來說是很重要的。在實習過程中，公司的一位技術人員向我介紹了他們公司的情況、產品的生產流程和產品設計流程。

一、首先我先介紹一下公司的狀況。公司創建于1958年，看它殘舊的廠房就知道它已經有很久的歷史。公司一開始的時候主要是以電風扇和注塑產品為主，電風扇的制造比美的的風扇制造起步還要早。當時是有一股購買電風扇的熱潮，但是由于公司決策上的失誤，錯失良機，致使公司現在規模還不是很大，公司現有廠房面積2萬多平方米、員工380多人、固定資產1000多萬元，是一家擁有自營出口權的股份有限公司。產品有各種規格pet瓶、塑料包裝桶、中空制品、注塑制品、pvc熱縮膜、彩印標簽、休閑用品、園林用品、家用電器、注塑吹塑模具等。其中，塑料制品年產量3000多噸，pet瓶年產量一億多個。產品遍及全國并遠銷至日本、澳洲、加拿大等地，是著名品牌“怡寶純凈水”、“大大泡泡糖”的重點供應商。設備有西德krupp及日本日精吹瓶機、100克至3000克注塑機、中空成型機、印刷機等60多臺設備。另外，憑借優良的生產設備和多年的實踐經驗，為客戶提供從產品設計--模具制造--產品制造--裝配檢測--包裝運輸等一系列完善的配套服務。

二、在實習過程中，我主要了解了吹塑產品的生產流程，而吹塑產品又分為兩種：

各類pet瓶。這類產品的制造流程分為舊的制造方法和新的制造方法。

①新的制造方法是利用西德和日本的先進生產設備進行生產，它的產品制造流程為：先將原材料即（pet）放進機器，由于原材料在螺旋輸送器輸送過程中會發熱，且螺旋輸送器外面的圓筒已經加熱，原材料會熔化成和水一樣，然后通過壓力將這些塑料擠壓進模具中，接著有一條針自上而下快速插進，使塑料拉伸，然后吹樽，一個瓶就出來了，接著將這些瓶子就要進行質量檢驗。檢驗非常嚴格，如果有一點點黑點或者有個小氣泡都不過關。檢驗合格的在拿去貼瓶身上的塑料薄膜，當然貼這個薄膜不是用人工，而是用機器通過壓力將它貼在瓶身上。而那些檢驗不合格的就將它重新攪碎，混合新的材料再做瓶子。制造這種產品要求比較嚴格，厚度為0.5毫米而且厚度均勻。這種生產方式每13秒生產11個瓶子，員工只需將原材料放到機器里面開工機器，瓶子就會從機器后面生產出來。著名品牌“怡寶純凈水”的瓶子就是用這種方法制造出來的。

②舊的制造方法要用來臺設備，也就是將制模和吹塑分開來，先在一臺機器上將模制好，然后員工將制好的模搬到另一臺機器上吹塑?！按蟠笈菖萏恰钡钠孔泳褪怯眠@種方式生產。

第二篇：汽車制造廠實習報告

實習是學校本科教學培養方案和教學計劃的必要環節，是課堂教育和社會實踐相結合的重要形式，以下是小編整理的汽車制造廠實習報告，歡迎閱讀！

一、實習目的生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性環節。在生產實習過程中，也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。通過生產實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。

二、實習任務

1、較全面、綜合地了解企業的生產過程和生產技術；較深入、詳細地了解企業生產的設備、工藝、產品等相關知識；了解企業的組織管理、企業文化、產品開發與銷售等方面的知識和運作過程。

2、在專業比較對口的實習崗位上，努力將所學的理論知識與實際工作密切結合，并能靈活應用，使自己的專業知識、專業技能及工程實踐能力均得到一次全面的提升。

3、積累一定的工作經驗和社會經驗，在職業道德、職業素質、勞動觀念、工作能力等方面都有明顯的提高，027art。com逐步掌握從學生到員工的角色轉換，為畢業后的就業打下良好的基礎，提高就業競爭力。

三、實習基本要求：

1、學生在實習企業必須遵守企業的各種規章制度和相應的勞動紀律，不能無故請假和擅離崗位。有特殊情況需要請假或改變實習企業的必須征得實習企業和指導教師的同意。

2、學生在實習期間必須嚴格遵守崗位操作規程和安全管理制度，嚴防工作責任事故和人身安全事故的發生。

3、必須遵紀守法，模范遵守公民的社會公德，不得從事法律法規、廠紀廠規、校紀校規所不允許的各項活動。

4、努力工作，積極完成實習單位指定的工作任務，虛心學習，主動、誠懇地向工人師傅、工程技術人員及企業管理人員求教，刻苦鉆研。

5、應多與指導教師聯系交流，及時得到教師指導。

四、實習內容

（一）安全教育

一、安全教育學習的目的：

二、事故的發生及其預防：

1、事故發生的因素

人為因素——不安全行為 物的因素——不安全因素

2、發生事故的認為因素

1）、管理層因素； 2）、違章： a。錯誤操作 b。違章操作 c、蠻干 3）、安全責任（素質）差。

三、入廠主要安全注意事項

1、防火防爆

2、防塵防Du

3、防止灼燙傷

4、防止觸電

5、防止機械傷害

6、防止高處墜落

7、防止車輛傷害

8、防止起重機械傷害

9、防止物體打擊

10、班前班中不得飲酒。

四、設備內作業須知：

1、在各種儲罐，槽車，塔等設備以及地下室，陰井，地坑，下水道或是其他密閉場所內部進行工作均屬于設備內作業

2、設備上與外界連通的管道，孔等均應與外界有效的隔離

3、進入設備內作業前，必須對設備內進行清洗和置換

4、應采取措施，保持設備內空氣良好

5、作業前30分鐘內，必須對設備內氣體采取采樣分析，采樣應 有代表性

6、進入不能達到清洗和置換要求的設備內作業時，必須采取相應的防護措施

7、設備內作業必須有專人監護，并應有入搶救的措施及有效保 護手段

8、《設備內安全作業證》由施工單位負責辦理，該項目的負責人或是技術員填寫作業證，上檢修作業單位應填寫的各項內容。

（二）流水線生產特點的簡要介紹：顧名思義，流水線就是團體的工作，每個員工必須認真的做好自己的工作，因為整個流水線的每個工序都是緊密聯系的，可能會因為某個工序的錯誤而造成整個流水線生產出來的產品為廢品。

（三）學習和了解電子器件的結構型式、結構種類和作用。

（四）學習和了解工廠車間的生產組織管理情況，生產工藝等等。

五、實習過程

1、安全教育 在實習開始時，學校組織我們到公司由專業人士對我們進行安全教育，講解了安全問題的重要性和在實習中所要遇到的種種危險和潛在的危險等等。

2、車間實習我們在車間實習是生產實習的主要方式。我們按照實習計劃在指定的車間進行實習，通過觀察、分析計算以及向車間工人和技術人員請教，圓滿完成了規定的實習內容。

3、理論與實際的結合 為了能夠更加深入的進行車間實習，在實習過程中，我們結合了所學的書本知識與實習的要求，將理論與實際進行了完美的結合，也更加的促使我們不斷地進行學習與研究。

4、實習日記 在實習中，我們將每天的工作、觀察研究的結果、收集的資料和圖表、所聽報告內容等均記入到了實習日記中。隨時接受老師們的檢查與批改。

六、其它活動

在完成好我們所實習業務內容的同時，常常利用現場學習的機會，開展向社會、向工人和工程技術人員實習的活動。在空余時間里還組織球賽、踢毽子、乒乓球等活動，并加強進行思想政治教育活動等等。

七、實習感悟

生產實習是我們學院為培養高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環節，是將學校教學與生產實際相結合，理論與實踐相聯系的重要途徑。其目的是使我們通過實習在專業知識和人才素質兩方面得到鍛煉和培養，從而為畢業后走向工作崗位盡快成為業務骨干打下良好基礎。

產品生產用技術資料；生產組織管理等內容，加深對電子器件的工作原理、設計、試驗等基本理論的理解。通過生產實習，使我們了解和掌握了車間管理、生產技術和工藝過程；使用的主要工裝設備；使我們了解和掌握了工廠車間的工作和管理等方面的知識。為進一步學好專業課，從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。

在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。

總的來說，我對這門課是熱情高漲的。我從小就對這種小制作很感興趣，每次完成一個步驟，我都像孩子那樣高興，并且很有“成就感”。是以學生自己動手，掌握一定操作技能并親手設計、制作、組裝與調試為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啟蒙有機結合，培養我們的實踐能力和創新精神。作為信息時代的大學生，作為國家重點培育的高技能人才，僅會操作鼠標是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創造的基礎和必要條件。

對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做手電筒組裝與測試時，發現的好幾個短路的焊盤都被我維修好了。

對于我們四個實習生來說，剛進Xx時，抱著能耐心學習的態度，能鍛煉自己的心理，能擴大自己的人際圈的思想，才進去的，能不能被留用，我們大家都不知道，因為大家都不知道所分配到的部門的工作自己是不是喜歡，是不是擅長，是不是感興趣。

23號的面試，我們都有些措手不及，一輪輪的面試，日語和中文雙面夾擊，這對于我來說，雖經歷不少，但也有些緊張，那時的我們連自己幾個伙伴都不怎么了解，就算名字，也記不住，大學四年，雖不在同一個班，但卻是同一個專業的我們，竟然是如此的陌生，只因為接觸不多，只因為我們都忙著干自己的事。總經辦，總務課，會計課，后面加了一個資材庫。四個部門，除了專業知識要求比較高的會計課之外，我都愿意，只是面試當天，當問及：你知道總務課是干什么的嗎？我才知道，原來自己挺無知的，只是覺得有總字的總比沒沒總字的要好，要高級的多，知道總經辦是總經理辦公室的簡稱，因當時總經辦主管給我們面試的時候，給我的印象是那種特有禮貌，有修養，反正就是一好上司，所以就努力進總經辦，第二次面試之后去公司得知自己進總經辦的時候，真的很開心，當一個優秀上司的下屬，我想我學到的東西會很多。

換上工作服的我，開始我新的實習計劃，和去年年末實習的國企工作環境大不一樣，這里的大家都穿上一致的工作服，不管上司，下屬，不管是辦公室的，還是車間的，大家都一樣，沒有高級寫字樓的職業裝，沒有攀比，沒有炫耀，沒有門，大家待在同一個辦公室里，四五十個人，隨時竄竄部門，說說新聞，談談笑話，很溫馨，很和—諧的畫面，上司沒上司的架子，下屬沒下屬的拘束，一樣的工作服，不一樣的工作。我喜歡這樣的工作環境，這樣，同事之間的距離感就不會很大，關系也會很和—諧，不是嗎？？當然，不止這樣，當大家結束一早上的勞累，沖進公司食堂，排著長隊，期待著午餐的飯菜是否有自己喜歡的，這是一種怎樣的待遇呢，像學校一樣，坐在一起，有種回家的感覺，只是這個家庭的成員很多，頓時覺得ta們都好可愛的，就算盛菜的阿姨，也一樣的有禮貌，一樣的笑臉相迎，一樣的和藹可親！確實，似乎我的人生沒什么追求，公司的飯菜真的很美味，哈哈，比學校食堂的實惠，美味。這是我對Xx輪胎的最深刻的體會！

接下來談談我的實習內容吧，進來的第二天才發現，總經辦其實事情并不多，工作內容也不多，田姐把我介紹給辦公室的每個人認識，因為大家接下來都會每天見面，所以提前的認識與介紹是必要的。

自從進去到實習結束出來，我做的最多的是翻譯，當然是書面翻譯（中翻日），其中包括：

1、商務部財政部稅務總局工商總局統計局外匯局關于開展20xx年外商投資企業聯合年檢工作的通知

2、關于20xx年外商投資企業網上聯合年檢工作的有關事項通知

3、關于舉辦20xx年外資企業網上聯合年檢培訓的通知4、20xx年Xx市外商投資企業聯合年檢公告

5、Xx市20xx進口貼息資金申報工作要求（預通知）

6、進口貼息資金管理暫行辦法

7、關于Xx市20xx進口貼息資金的申報通知

通知類文件的翻譯主要是上述幾類，上述通知均為官方性文件，由于平時接觸不多，所以陌生在所難免，主要的解決方法是查電子詞典，問邊上總經理翻譯羅姐姐，或上日本雅虎搜索，我工作內容的原則變是把自己不會的變成會的同時，希望自己能學到點什么，經驗是最寶貴的財富，踏實地做好自己的事情，才是最正確的學習態度，當然除了翻譯的工作之外，對excel等基本辦公軟件也有了一定的利用，原來以前在學校學的東西，只有真正利用，才會有它應有的價值，一切的紙上談兵皆是浮云，O（_）O。另外便是一些打印機，復印機，傳真機的使用，這些在以后的工作生涯中是必修課，沒想到這必修課是Xx給我上的！

在這里，日子過的很快，大家一起打的去公司，下午一起坐班車，一起回寢室，工作內容雖沒有自己想象的有趣，但認識了很多同事，很多朋友，他們各個都很善良，很樸素，因為你們，我們很開心！

第三篇：PET吹塑瓶成型工藝的探討

PET吹塑瓶成型工藝的探討

近年來，PET吹塑瓶以其質輕(占同等玻璃瓶的1／10)、強度高、透明、無毒等優點被大量用于飲料包裝，特別是碳酸性飲料的包裝(如可樂等)更是異軍突起。另外，由于捆裝的玻璃啤酒瓶屢次出現爆炸傷人事故，國外已有意轉向PET瓶包裝，因此PET吹塑瓶市場前景廣闊。

PET吹塑瓶的生產按型坯的預成型不同，可分為注射拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)兩種成型方法。注拉吹的工藝過程為，先注射有底瓶坯，冷卻后由輸送帶連續送至加熱爐(紅外線或電加熱)經加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸，最后經吹脹吹制成型。筆者對預成型瓶坯經過再加熱、拉伸吹塑成型的工藝影響因素進行了探討。

1、設備

目前國內使用的多為德、法等國制造的、國際上較先進的二步吹塑機，該種設備自動化程度高、產量大、廢次品率低、工藝易控制，每臺設備可裝4-40個模具，多的可達60個以上，每小時產量約幾千個，有的可達二萬個。這類設備一般由供坯系統、加熱系統、主機、控制系統和輔機五大部分組成，其中較重要的是主機，全電腦控制，包括主機啟閉、烘箱燈管啟閉和成型工藝的調整等。

2、影晌因素

工藝中的影響因素有：瓶坯及其加熱，預吹(位置、壓力和流量)，拉伸桿，高壓吹(壓力、位置)，以及模具等。

2.1 瓶坯

瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經注射成型的，它要求回收料比例不能超過10％，回收次數不能超過兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產日期，特別是間隔過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內殘余應力不同所致，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有重大影響，應根據實際情況具體對待。

2.2 加熱

瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設定，自動調節。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續運轉通過整個烘箱，這樣瓶坯受熱較為均勻，能更好地成型，克服了以前瓶坯靜止加熱、人工轉動而受熱不勻的缺點。但是加熱爐如調整不當，會造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標、硬頸等制品缺陷，甚至造成機械部件的扭力故障。

瓶坯加熱溫度一般設定為85-120℃，無色瓶坯要高一些，帶色瓶坯則要低些。溫度設定太高或太低都會造成制品缺陷，如拉破、白霧等。各個區域的溫度可根據制品成型情況具體調整，同時要考慮烘箱燈管開啟情況。另外，烘箱輸出功率的設定對瓶坯的加熱也有很大影響，它控制著整個烘箱熱量的輸出。當長期不開機，再次開機時，初始輸出功率應相應設定高一些，正常生產過程中再逐步降低到正常狀態，輸出功率一般為80％左右為宜，特別是環境溫度在5℃以下時，效果更為顯著。

吹瓶生產工藝與生產環境溫度也有一定關系，環境溫度一般以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高，則制品易出現凝點結塊；溫度太低，機器啟動時產品性能不穩定，具體操作要根據實際情況和經驗來調節。

2.3 預吹

預吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具形狀，同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個過程是預吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預吹位置，并由單向閥配合完成。預吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質量。

(1)位置 預吹位置提前，會出現瓶子底部中心點偏斜、變薄，腳部壁厚不勻且發白，上重下輕，硬頸，甚至底部穿透等缺陷；預吹位置錯后，則會出現上輕下重、中心點變厚、凹陷等缺陷。

(2)氣流量 預吹氣流量由單向閥控制，一般開3-4圈為宜。氣流量大，底部重，中心點薄、偏，腳部發白，壁厚不勻；氣流量小，中心點變厚，分段件重超標。

(3)壓力 預吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時，可能造成上重下輕，中心點偏斜，腳部壁厚不勻，發白等；壓力低時，不能充分拉伸，底部重，中心點厚。

瓶子腳部、中心點的成型情況對瓶子質量影響最大，調整不當常引起爆瓶(正常實驗條件下)、滲漏等致命缺陷。

2.4 拉伸桿

拉伸桿是在預吹的同時在預吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的裝置，它在高壓吹后、排氣前復位。拉伸桿必須在吹瓶過程中能上下垂直平穩移動，驅動壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。間隙過大，會造成瓶底中心點偏移；間隙過小，中心點變薄。

2.5 高壓吹

高壓吹的作用是使熔料充分伸展，緊貼模具壁，使瓶子充分成型，同時進行

三、生產過程中影響耐熱PET瓶品質的幾種主要因素

1.瓶坯：特性粘度≥0.81cm3/g，粘度降≤4%，存放時間不能超過3個月。色澤純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。

2.加熱：在烘箱中由遠紅外燈管發出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環，使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉，使瓶坯壁受熱均勻。烘箱的熱量由燈管開啟數量、整體溫度而設定，烘箱功率及各段加熱比共同控制。

3.預吹：拉伸桿下降的同時開始預吹氣，使瓶坯初具形狀。預吹位置、預吹壓力、吹氣流量是三個重要工藝因素。

4.模具溫度：模具的溫度控制在120℃～145℃，用來消除瓶胚拉伸產生的內應力，提高瓶身塑料結晶度以抵受高溫熱液，使瓶子不變形。

5.環境：室溫、低溫（空調）狀態下為佳。

四、耐熱PET瓶子在生產工藝中出現的一般質量問題產生的原因及解決方法

瓶頸歪斜

1.油路堵塞 疏通模身油路

2.拉伸桿排氣孔堵塞 疏通拉伸桿吹氣孔

3.噴嘴密封圈損壞 更換噴嘴密封圈

中心點偏

1.預吹氣壓力太高 降低預吹氣壓力

2.預吹流量太大 減小預吹氣流量

3.預吹氣位置太早 推遲預吹氣位置

4.拉伸桿彎曲 更換拉伸桿

5.拉伸桿離底模間隙太大 調整拉伸桿間隙

6.瓶坯溫度太高 降低瓶坯設定溫度

瓶子底部變形

1.底模油溫太高 降低熱油機油溫

2.底模吹氣閥損壞 更換底模吹氣閥

3.瓶坯底部溫度太高 降低瓶坯底部溫度

瓶底部褶皺

1.預吹氣壓力太小 增大預吹氣壓力

2.預吹氣流量太小 增大預吹氣流量

3.預吹氣太遲 提早預吹氣

硬頸

1.頸部加熱不足 增加頸部加熱量

2.預吹氣壓力太大 減小預吹氣壓力

3.預吹氣流量太大 減小預吹氣流量

4.預吹氣太早 延遲預吹氣

5.加熱爐位置太高 調整加熱爐位置

6.拉伸桿速度慢 檢修拉伸氣缸

合模線成形不良

1.模具補償密封圈損壞 更換補償密封圈

2.模具間隙調整不當 調整好模具間隙

灌前側壁變形

1.冷卻吹氣時間太短 延長冷卻吹氣時間

2.模身溫度太高 降低模身溫度

3.拉伸桿中無冷卻氣吹出 檢修拉伸桿吹氣系統

灌后側壁變形

1.模身溫度太低 提高模身熱油溫度

2.瓶坯設定溫度太低 提高瓶坯設定溫度

3.冷卻吹氣時間太長 減少冷卻吹氣時間

4.塑料分布不勻 調整吹瓶工藝使料分布均勻

5.熱油流量太小 疏通油路及清洗油路過濾網

收縮率大

1.模具溫度低 提高模具溫度

2.瓶坯溫度低 提高瓶坯設定溫度

3.冷卻吹氣時間太長 縮短冷卻吹氣時間

4.油路堵塞 疏通油路

直徑偏大或偏小

1.冷卻吹氣時間設定不當 調整冷卻吹氣時間

2.塑料分布不均勻 調整工藝使料分布均勻

五、PET瓶在熱灌裝線使用過程的常見問題及其解決方法

1.儲存和運輸條件及瓶子的儲存期。

由于PET具有吸濕性能，因此將PET（包括切片、瓶坯和瓶子）擺放在空氣中，它就會吸收空氣中的水分，擺放時間越長，吸水越多。而PET中的水分含量會直接影響到它的性能。對于熱灌裝瓶子，會影響到熱灌裝瓶子的耐熱溫度。水分含量越多，瓶子的耐熱溫度就越低。一般對于熱灌裝瓶來講，從瓶坯生產到灌裝飲料期間，擺放時間建議：

瓶子儲存期：>1L兩周內使用，<1L三周內使用；但近來越來越多的廠商使用了輕量瓶并連線生產，即吹即灌，瓶子貯存期在6小時內。即吹即灌的瓶子可灌裝95℃的熱液，吹后存放超過24小時以上的瓶子只能灌裝88℃的熱液。

瓶子的材料、儲存條件（室溫、相對濕度、儲存時間的長短），都會影響到熱灌裝瓶子的技術指標，即：生產瓶子時要根據以上不同的材料、儲存條件、客戶要求等，相應地調整吹瓶的工藝、技術參數等。

PET在通常濕度情況下，進行熔融塑化時會發生水解反應。高濕度含量常常導致立即反應，結果分子鏈斷裂、降解，分子量降低（也就是IV降低）。PET的機械性能與特性粘度IV有關，IV越低則PET的機械性能越差。

江南和沿海地區全年平均相對濕度為85%，部分地區春天和夏天相對濕度可高達90%以上，在高濕度環境下，PET會吸濕并達到最大的飽和濕度。

水分含量越高，則PET的IV值下降越大。某一型號PET在含水量為0.01%時，其特性粘度為0.73，含水量為0.02%時其特性粘度變為0.63。在180℃時由于干燥時間減少3/4小時，特性粘度下降0.10。

干燥時間越長則PET原料里水分越低，但過度干燥也會造成PET降解。當加熱至180℃時，對于最大初始水分含量0.3%的原料，水分下降至0.14%；干燥4小時可獲得0.004%的水分含量，這是瓶坯控制水分含量的上限。瓶口部分的分子內的水分會加快PET的結晶，而瓶身部分分子內的水分會影響分子鏈的排列。

2.耐熱性能不良。

◆ 熱灌裝瓶是這樣實現耐熱的：

(1)用特別的模具設計來抵受瓶內負壓：

① 瓶身有長方形凹塊（在模具上可進出移動），用來吸收液體冷卻后瓶內產生的負壓。② 瓶子設計，用頸、腰（凹環）來防止瓶子變成橢圓形。

③ 用瓶底設計（一般為花瓣形）來抵受應力或二氧化碳壓力（常溫灌裝高溫殺菌類瓶子采用凹底設計）。

(2)用熱油機高溫油提高模溫（模具溫度在120℃～145℃），用來消除瓶坯拉伸產生的內應力，提高瓶身塑料結晶度，以抵受高溫熱液，使瓶子不變形。

改善瓶子耐熱性能的措施：

① 選擇合理的瓶坯與瓶子設計。最優化的瓶坯形狀設計與瓶子模具設計有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區域產生扭曲或收縮變形；

② 瓶坯注射冷卻時間控制。嚴格控制瓶坯注射冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產量，又可因較高的殘余溫度而誘發球狀結晶。球狀結晶的晶體直徑極小(僅0.3mm～0.7mm)，并不影響透明度；

③ 嚴格控制注射和拉坯-吹瓶工藝參數以及各區域溫度分布，避免殘余應力在PET玻璃化溫度（>75℃）下釋放而導致瓶子變形。

④吹瓶模調溫技術的運用。通常用熱油循環法給吹瓶模加溫，吹瓶模調溫共有三種循環： 瓶身熱油循環。將吹瓶模加熱至120℃～145℃。這樣，瓶坯與吹瓶模腔間的溫度差減小，促發進一步結晶。延長吹瓶保壓時間，使瓶壁與型腔長時間接觸并有充足時間來提高瓶身結晶度，達到35%左右，但又不破壞透明度。100℃以下的模溫對瓶身結晶度的影響極小，因為瓶身結晶發生在100℃以上。

瓶底冷卻水循環。瓶子底部保持低溫（10℃～30℃），避免未經拉伸的瓶底部分過度結晶而發白。

瓶頸調溫（選用）。非結晶瓶口部分從注塑模脫模后一直處于完全冷卻狀態。非結晶瓶口多數采用加強瓶口設計（增加瓶口壁厚），從而改善封口性能，避免壓蓋過程中瓶口變形。通常，灌裝后瓶口橢圓度控制在0.2mm以內，螺紋外徑收縮率低于0.6%。

⑤ 循環吹氣技術。當采用熱吹瓶模時，如何控制瓶子脫模后變形至關重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環，對瓶身進行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環冷卻空氣的進氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經拉坯桿內排氣。循環吹氣時間約為0.5秒～2秒。因此，耐熱瓶制瓶機的高壓空氣消耗量比普通瓶制瓶機高得多。

3.容量波動較大。

雙軸拉伸PET瓶具有一定的收縮率，最大收縮率約為2%左右，影響PET瓶容量的因素主要有以下幾個方面：

(1)模具的影響

PET瓶的容量主要受模具尺寸和形狀影響。每一種瓶型模具尺寸通常是固定不變的。不同形狀的瓶子在設計其收縮率時會有所不同，瓶身上加強筋越少、瓶厚度越薄則瓶的收縮率越大。

(2)環境因素的影響環境溫度和濕度對瓶子的容量影響較大，環境溫度越高，濕度越大瓶的容量收縮越大。

(3)生產工藝的影響

形狀復雜的瓶子吹瓶時要求有較高的吹瓶壓力，如吹瓶壓力不足，則瓶成型不良，容量會偏小；模具溫度偏高也會造成容量偏小。

(4)瓶子的自然收縮

由于PET瓶會自然收縮，瓶模具尺寸在設計時應設計成可調形式（加減墊片）。以1.5LPET瓶為例，剛生產的瓶子平均容量為1508ml左右，室溫下存放3天后，瓶容量會減少5ml～6ml；隨著瓶存放時間延長瓶子容量還會縮小并難以控制。目前，越來越多的生產線采用連線吹瓶，即吹即灌，避免瓶子（容量與耐熱性能）的衰減問題。

(5)灌裝方式的影響

不同的灌裝方式，對容量控制的影響也有較大差別。定量灌裝方式對容量影響最小，自重式灌裝對容量影響最大，對1.5LPET瓶，最多可能差別20 ml～25ml。

所以，要解決瓶子的容量問題，可適當調整模具（墊片），控制生產工藝，改善倉儲條件，最重要的是應盡可能縮短瓶子的儲存。

第四篇：PET瓶吹塑生產工藝流程

1.PET 塑料簡介

PET 塑料是英文Polyethylene terephthalate的縮寫，簡稱PET或PETP。中文意思是：聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯PET和聚對苯二甲酸丁二酯PBT。

聚對苯二甲酸乙二醇酯又俗稱滌綸樹脂，俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。聚酯是以PET為代表的熱塑性線型飽和聚酯的總稱 ,包括 PET、PBT、PEN、PCT及其共聚物。PET是開發最早、產量最大、應用最廣的聚酯產品。

PET再生塑料可以用在食品包裝物上，可以實現無限次的再生循環利用。這是我國觸手可及的環保工藝技術。由于塑料包裝的原材料來自石油，為了節約資源，許多發達國家都研制出了塑料包裝的回收再利用技術，早在1991年就已經將再生PET塑料切片用做食品包裝材料。

2.我國PET塑料發展現狀目前我國的聚酯pet塑料的包裝容器目前主要局限于雙向拉伸聚酯吹塑瓶。故以下主要從我國PET瓶的發展來介紹我國的PET塑料的發展現狀，并列舉兩例PET瓶生產行業的領先集團。

我國雙向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包裝行業中起步較晚，但自20世紀80年代從日本引入注拉吹PET瓶生產線之后即在以可樂為代表的飲料包裝中取得了很好的效果，隨后引進了大量國外先進的注拉吹PET瓶生產設備，同時在消化國外先進技術 的基礎上，研發了具有自主知識產權、適合我國國情的、結構簡單的二步法PET拉伸吹塑機，它與通用注射機配合使用，利用通用注射機制造的PET瓶坯，吹制PET雙向拉伸瓶。國產二步法雙向拉伸PET吹瓶機中，有的機型不僅能生產普通PET雙向拉伸瓶，還能生產耐熱型雙向拉伸PET瓶，所能生產的產品的容積基本上覆蓋了進口設備所能生產的從幾十毫升的小瓶到5加侖的大桶的廣闊的領域。這些簡易式吹瓶機不僅具有造價低廉、機動性強的優點，而且控制得當也能生產出品質優良、實用性好的雙向拉伸PET吹瓶，因此得到了國內外塑料加工界的普遍認同，除了國內大量使用之外，已部分出口外銷。盡管這些設備和進口的先進設備之間還存在生產效率較低、自動化程度較差、制品尺寸精度較差的差距，對于一些要求特別嚴格的應用領域(如可口可樂、百事可樂等產品的包裝)，其應用上尚有一定困難。

此外，多層共吹塑PET瓶的生產設備國內尚待開發，但國產二步法雙向拉伸PET吹瓶機的開發利用對于促進PET瓶生產的高速發展起到了不容忽視的、巨大的推動作用。

目前，我國的PET瓶生產企業中既有擁有世界上各知名企業制造的最先進的PET瓶自動生產線(如日本ASB公司、青木固公司的全自動PET瓶生產線，法國 SEDEL公司的全自動PET瓶生產線以及意大利SIPA公司的全自動PET瓶生產線)的大型骨干企業，同時，也有大量采用我國自行設計制造的各種不同自動化程度的簡易、實用型雙向PET吹瓶機的中小型企業，呈現出一個前所未有的百花爭艷、欣欣向榮的局面。

目前我國PET瓶生產行業中，產量最大的骨干企業是珠海中富和上海紫江集團，分別占有國內PET瓶市場份額的約30%和20%。珠海中富集團是國內最早獲得可口可樂、百事可樂公司認可的PET瓶生產廠家，2001年該集團PET瓶產量達到32億個，其中熱灌裝7億個，銷售額達到23.4億元，在各地擁有30多家工廠。

上海紫江集團近年來也發展很快，設在各地的控股公司已發展到15家，占據了武漢、鄭州、天津、長春、昆山、成都等地的市場，新建的年產 1.2億個PET熱灌裝瓶已投產，2002年又在上海、廣州、成都、北京等地投資建廠，熱灌裝瓶的生產能力達到4.85億個。

在PET瓶迅速發展的同時，我國瓶級PET樹脂的生產也得到了迅速的發展。據報道，1995年我國瓶級PET樹脂的用量為10萬t，其中國內生產量為6萬t，到2000年我國瓶級PET樹脂的用量為52萬t，國內生產能力已達50萬t。除了量的飛速增長外，質量方面也有很大的提高，儀征化纖、上海遠東、常州華源等公司生產的瓶級PET樹脂均已獲得可口可樂公司的認可。

國內PET瓶的主流產品，初期僅局限于諸如可樂、礦泉水、蒸餾水之類的飲料使用的包裝容器，應用中以其優良的性能及合理的價位獲得用戶的普遍歡迎，在這些飲料包裝成功應用的基礎上，近年來PET瓶已在耐熱瓶裝飲料紅茶、綠茶、果汁以及食用油、化妝品、醫藥、農藥等行業的應用中得到擴展。據報道，1996年我國PET瓶的產量為30億個，1998年上升為50億個，2000年達到80億個，2001年90億個，2002年達到100億個，2004年130億個，成為塑料包裝材料增長幅度最大的品種。

我國PET瓶塑料成型設備大有發展前景，同時，我們應當看到PET瓶塑料成型設備與工業發達國家的差距較大。國際上典型的PET瓶坯注塑機生產設備為加拿大的HUSKEY PET注塑機，是國際上公認的領頭羊，所以，我們應當認真研究其性能特點、機構特點、性能特點，開發出更具有性能優勢的PET瓶坯注塑機。在市場國際化的今天，國產的PET瓶注塑坯設備，如果在性能上沒有技術優勢，那研制出來的設備只能當展品，不能當商品

PET瓶吹塑生產工藝流程

聚對苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生產按型坯的預成型不同可分為注射拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)。在這兩種成型方法中，由于注拉吹工藝易控制，生產效率高，廢次品少而較為通用。

PET吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓瓶，如充裝碳酸飲料的瓶；另一類為無壓瓶，如充裝水、茶、油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復合瓶，在分類上屬熱瓶，可耐熱80℃以上；水瓶則屬冷瓶，對耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。筆者主要討論冷瓶中的有壓飲料瓶成型工藝。設備

隨著科技的不斷進步和生產的規?；?，PET吹瓶機自動化程度越來越高，生產效率也越來越高。設備生產能力不斷提高，由從前的每小時生產幾千個瓶發展到現在每小時生產幾萬個瓶。操作也由過去的手動按鈕式發展為現在的全電腦控制，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩定性。

目前，注拉吹設備的生產廠家主要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司等。雖然生產廠家不同，但其設備原理相似，一般均包括供坯系統、加熱系統、吹瓶系統、控制系統和輔機五大部分。吹塑工藝

PET瓶吹塑工藝流程。

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環境等。

2.1 瓶坯

制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。

瓶坯的優劣很大程度上取決于PET材料的優劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。

2.2 加熱

瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設定，自動調節。烘箱中由遠紅外燈管發出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環，使烘箱內溫度均勻。

瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉，使瓶坯壁受熱均勻。

燈管的布臵在烘箱中自上而下一般呈“區”字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結合預吹瓶進行調整。

要使烘箱更好地發揮作用，其高度、冷卻板等的調整很重要，若調整不當，吹塑時易出現脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷。

2.3 預吹

預吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位臵、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。

預吹瓶形狀的優劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。

造成異常形狀的原因有局部加熱不當，預吹壓力或吹氣流量不足等，而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位臵。在生產中要維持整臺設備所有預吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據預吹瓶情況調整加熱或預吹工藝。

預吹壓力的大小隨瓶子規格、設備能力不同而異，一般容量大、預吹壓力要小；設備生產能力高，預吹壓力也高。

即使采用同一設備生產同一規格的瓶子，由于PET材料性能的差異，其所需預吹壓力也不盡相同。玻纖增強的PET材料，較小的預吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用料不當或成型工藝不適當的瓶坯，注點附近有大量的應力集中不易消退，如果吹塑，常會在注點處吹破或在應力測試中從注點處爆裂、滲漏。根據取向條件，此時可如所示把燈管移出2-3支至注點上方開啟，給予注點處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。

對于已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標的瓶坯，由于時溫等差效應，二者成型工藝相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預吹壓力也可適當降低。

2.4 輔機及模具

輔機主要指維持模具恒溫的設備。模具恒溫對維持產品的穩定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低。對冷瓶來說，由于其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度，將溫度控制在5-8℃為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。

模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優劣會減輕或加大工藝調整的難度，如加強筋、過渡區的弧度及底部的散熱狀況等都對工藝調整有影響。

2.5 環境

生產環境的好壞對工藝調整也有較大影響，恒定的條件可以維持工藝的穩定及產品的穩定。PET瓶吹塑成型一般在室溫、低濕狀態下為佳。其它要求

有壓瓶應同時滿足應力測試與耐壓測試的要求。應力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時瓶底與潤滑劑(堿性)接觸過程中產生分子鏈的降解而發生開裂、滲漏等進行的內在質量控制；耐壓測試則是防止瓶內充入一定壓力氣體后產生爆裂而進行的質量控制。為滿足這兩種需要，中心點厚度要控制在一定范圍內，一般情況是中心點薄，應力測試較好，耐壓較差；中心點厚，耐壓測試較好，應力測試較差。當然，應力測試的結果還與中心點周圍過渡區域料的堆積有很大關系，這要根據實際經驗進行調整。

第五篇：電纜制造廠參觀實習報告

電纜制造廠參觀實習報告

一．實習目的和實習要求

實習目的：了解****電纜制造廠的一般運作過程，熟悉電纜制作的具體流程，學習電纜廠的日常管理工作。通過實習，了解生產企業的一般運作及管理機制，建立起對企業的感性認識，為將來進入社會工作打下基礎、作好準備。

實習要求：

1．聽從老師和企業工作人員的安排指導，有秩序，有禮貌，遵守工廠的相關規定。

２．認真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出。３．認真學習電纜廠的相關知識，包括電纜生產流程，銷售過程，企業的管理工作等，總結出自己的收獲和心得體會等，寫一篇實習報告。二．實習過程具體安排

１．通過上網查資料等方式事先了解**電纜廠及一般電纜生產制造的大概流程。２．在老師的統一帶領下到達**電纜廠。３．集中聽取企業工作人員對該電纜廠的簡單介紹，了解它的產品，及參觀過程的注意事項。４．在工作人員的帶領下，實地參觀電纜制造過程，聽取工作人員的介紹，更形象地了解電纜制作的具體過程，生產設備，制作要求，注意事項等。５．集體回校，撰寫實習報告。

實習報告正文：

學習的最終目的就是應用，只有將學習的理論知識與生活實踐相聯系，將學習的理論知識運用到社會實踐中，學習才能達到最終目的。學院一直以來注重實踐，提倡實踐，也努力創造機會、提供機會給學生們參與到實踐中去，因此，學院這次例行為我們組織了到企業參觀實習。感謝學院的領導老師們的“精心安排”，讓我們能夠提早去了解企業，了解社會。這次我們參觀的是**電纜廠。

參觀實習的這天，剛好下起了大雨，但這絲毫沒有削減同學們期待的心情。為了將理論與實際相結合，為了對企業的生產與管理有更具體形象的了解，為了能夠更深入地了解和認識社會，大家認真地完成了這天的實習。

很早就出發的我們，也就早早地到達了我們的目的地——**電纜廠。到達之后，我首先注意到的是該廠到處郁郁蔥蔥的樹木。環境日益受到重視的今天，該廠的綠化無疑先給我留下了一個深刻印象。良好的工作環境是非常重要的，那時我就想，為工人們創造一個良好的工作環境應該也是該廠管理的一個重要方面，從而也就可見，該電纜廠有著以人為本的重要管理理念。

稍候片刻之后，廠里的一位熱情的工作人員先為我們上了生動的一課。他精簡卻又生動地為我們先介紹了工廠的概況，告訴了我們該電纜廠的主要產品，電纜生產制造的主要過程和各項注意事項，產品的市場和銷售情況，以及該工廠的一些管理工作和管理理念等。然后，他還提醒了我們在接下來的參觀中應注意的各個方方面面。在這節別開生面的課上，在這節遠離學校課本而融入社會企業的課上，確實讓我獲益匪淺。這節課，先讓我對生產企業的生產過程，具體到電纜的生產流程，有了一個感性的認知，為我接下來的參觀作了一個重要前提，同時，這節課也讓我感受到了**電纜廠的嚴謹風格、力求創新的生產指導、以人為本的管理理念和追求高質量的服務態度。但是，“眼見為實”，實踐出真知，所以，深入到工廠車間參觀才是更重要的方面，也是我們這次實習的主要內容。一節課過后，我們大家都迫不及待地要去參觀生產車間的具體情況。于是接著，我們就被分為了幾個小組，每個小組由企業的一個工作人員帶領著，按產品生產步驟參觀工廠車間，了解電纜制造過程。