第一篇：年豐小區(qū)C標(biāo)工程樓板裂縫防治方案及費(fèi)用分?jǐn)?/a>

第二篇：關(guān)于住宅工程現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫通病防治技術(shù)措施1

關(guān)于住宅工程現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫通病

防治技術(shù)措施

為了加大質(zhì)量通病防治力度，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量，針對(duì)目前我公司施工的實(shí)際情況，特制訂如下現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫通病防治技術(shù)措施：

1、嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到要求。墊塊間距不大于1米。鋼筋綁扎成型后采取措施防止變形。

2、澆筑混凝土?xí)r采取措施保證混凝土板厚及混凝土表面平整度，混凝土要澆筑密實(shí)，不得隨意留置施工縫，振搗混凝土應(yīng)避免過(guò)振。

3、澆筑時(shí)對(duì)商品混凝土的塌落度進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。對(duì)塌落度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制。

4、樓板內(nèi)敷設(shè)的電線管盡量避免交叉，嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放。

5、混凝土澆筑后用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，其敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密。對(duì)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7天，每日澆水不少于3次。

6、混凝土澆筑后其強(qiáng)度在達(dá)到1.2MPa前不得在其上踩踏及上料施工。混凝土達(dá)到1.2MPa的判斷標(biāo)準(zhǔn)為：人站在混凝土上不下陷。

7、混凝土達(dá)到終凝前嚴(yán)禁直接沖擊混凝土表面，如需施工采取如下措施：

（1）在混凝土表面堆放材料（磚、鋼筋、模板）時(shí)，在材料下鋪設(shè)腳手板，以增大受力面積。

（2）材料堆放盡量靠近板的邊緣，所有材料嚴(yán)禁堆放在板的正中間。

（3）模板、磚的堆放高度不得超過(guò)50厘米。

8、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度后（以同條件試塊的試壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）方可拆除，嚴(yán)禁過(guò)早拆模。模板采用木模板減小拆模時(shí)對(duì)混凝土板造成沖擊。

技術(shù)質(zhì)量部 2011年6月21日

第三篇：現(xiàn)澆混凝土剪力墻、樓板裂縫原因分析、防治措施及修補(bǔ)方案

現(xiàn)澆混凝土剪力墻及樓板 裂縫防治措施及修補(bǔ)方案

一、工程概況

本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0，建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度0.15g，設(shè)計(jì)地震分組第一組，建筑物場(chǎng)地類(lèi)別Ⅲ類(lèi)。地下車(chē)庫(kù)結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類(lèi)型為獨(dú)立承臺(tái)樁基礎(chǔ)，承臺(tái)間設(shè)拉梁及抗水板，抗震等級(jí)為三級(jí)抗震； 1#樓和3#樓基礎(chǔ)型式為筏板樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，計(jì)算抗震等級(jí)二級(jí)，構(gòu)造抗震等級(jí)為一級(jí)；2#樓基礎(chǔ)型式為獨(dú)立承臺(tái)樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，計(jì)算抗震等級(jí)三級(jí)，構(gòu)造抗震等級(jí)為二級(jí)； 12#、13#、14#、15#樓主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)；框架抗震等級(jí)三級(jí)，構(gòu)造抗震等級(jí)為三級(jí)。

本工程主體主要為剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆剪力墻及樓板施工質(zhì)量直接決定工程結(jié)構(gòu)的安全性。為保證工程質(zhì)量及工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，依據(jù)《河南省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)規(guī)程》（DBJ41-070-2005）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）以及本企業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)施工中易出現(xiàn)的墻、板裂縫等質(zhì)量通病，特編制本施工方案。

二、鋼筋砼構(gòu)件裂縫的主要特征：

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，裂縫是比較常見(jiàn)的質(zhì)量通病，剪力墻及樓板的裂縫主要有以下特征：

1．鋼筋砼墻體裂縫的主要特征：

(1)絕大多數(shù)是豎向裂縫，多數(shù)裂縫長(zhǎng)度接近墻高，兩端逐漸變細(xì)而消失；(2)裂縫數(shù)量較多，寬度一般不大，超過(guò)0．3mm的很少，大多數(shù)裂縫不大于0．2mm；(3)裂縫出現(xiàn)時(shí)間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關(guān)；(4)隨著時(shí)間裂縫繼續(xù)發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬增大不多；

(5)地下室墻沿長(zhǎng)兩端附近裂縫較少，中部及附近較多。地下室回填后常見(jiàn)裂縫處滲漏水，但水量一般不大。

2.鋼筋砼樓板裂縫的主要特征：

(1)裂縫一般較短，不超過(guò)1米長(zhǎng)，大多數(shù)在300—600mm間；(2)裂縫數(shù)量較多，寬度大約在0．5-3mm左右；

(3)裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內(nèi)，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分

結(jié)構(gòu)復(fù)雜得多。其抗收縮變形能力較差，設(shè)計(jì)通常僅按強(qiáng)度要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，為了經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求，板厚取下限值，而對(duì)其變形及抗裂未予重視。

②伸縮縫、施工縫

砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)房屋結(jié)構(gòu)設(shè)置伸縮縫的最大間距作了明確規(guī)定，但同時(shí)也說(shuō)明以上規(guī)定不能同時(shí)防止鋼筋混凝土屋蓋的溫度變形和砌體干縮變形引起的墻體裂縫。但設(shè)計(jì)上往往忽略了這一點(diǎn)，伸縮縫間距一般取得最大值甚至超過(guò)最大值。有些設(shè)計(jì)以采用后澆帶的形式來(lái)替代伸縮縫的設(shè)置，后澆帶主要是解決主體結(jié)構(gòu)在施工期間的混凝土收縮變形，后澆帶的間歇時(shí)間只有二個(gè)月左右，甚至更短而在后澆帶完成后繼續(xù)存在混凝土的收縮變形，以及今后長(zhǎng)期存在的周期性循環(huán)溫度變形就無(wú)法解決，再加上商品混凝土收縮性大等其它不得因素，在后澆帶處產(chǎn)生長(zhǎng)貫穿性裂縫是必然的。同理按施工規(guī)范允許留設(shè)在板跨中三分之一區(qū)間內(nèi)的施工縫出現(xiàn)收縮裂縫也就可以理解了（尤其是單塊面積較大套的樓板）。

③鋼筋設(shè)置

目前設(shè)計(jì)上樓板的配筋均是按正負(fù)彎矩，以分離式的形式來(lái)布置的，此種配筋方式對(duì)調(diào)節(jié)樓板混凝土收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力起不到應(yīng)有的作用，尤其是目前使用商品混凝土單塊面積較大，抗收縮能力最差的平板式住宅樓板。由于鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，使得樓板混凝土含鋼量不足，鋼筋間距放大，同樣使得其調(diào)節(jié)板內(nèi)應(yīng)力的能力降低，成為樓板裂縫的又一個(gè)不利因素，同理有些板塊較長(zhǎng)分布筋間距很稀，又是I級(jí)鋼（I級(jí)鋼與混凝土的粘結(jié)力最差）出現(xiàn)與分布筋相垂直的裂縫現(xiàn)象也就可以理解了。

④予埋的線管均為PVC管，有些通長(zhǎng)管是通過(guò)跨中單層配筋處，由于PVC管與混凝土粘結(jié)性差，無(wú)法共同工作，使以上處的混凝土截面有效面積的降低，不但混凝土收宿變形極易在以上處產(chǎn)生通長(zhǎng)裂縫還將降低混凝土樓板承載力。

5、施工方面原因

①商品混凝土塌落度過(guò)大，停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

②混凝土澆搗時(shí)材料過(guò)高，粗細(xì)骨料分離，振搗不均勻，抹平壓實(shí)不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面層砂漿集中，造成混凝土的均勻性和密實(shí)性不一性。

③施工時(shí)混凝土接搓處延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而凝固，使得混凝土接搓處收縮不同而產(chǎn)生裂縫（俗稱冷縫）。

④板厚尺寸控制不嚴(yán)，造成板厚不均勻。

⑤鋼筋和線管固定位置不準(zhǔn)、不牢，導(dǎo)致施工時(shí)鋼筋和線管變形移位。

⑥模板和支撐構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、剛度不足，過(guò)早拆摸，施工荷載不當(dāng)，造成

作，板厚不小于150mm時(shí)，馬鐙鋼筋采用Φ14（且不小于板水平筋直徑）的三級(jí)鋼筋制作。間距按800mm×800mm設(shè)置。板邊第一排馬鐙筋距離板邊300mm設(shè)置，且扣筋下保證不少于兩排馬鐙。

在澆筑過(guò)程中要有專(zhuān)職鋼筋工值班，及時(shí)修復(fù)變形移位的鋼筋。

②模板構(gòu)造要合理，防止在施工荷載作用下模板變形，改變砼構(gòu)件截面尺寸，甚至裂縫，拆摸時(shí)間不能過(guò)早。

③在澆筑提前標(biāo)出樓板厚度的標(biāo)志線，在混凝土澆筑過(guò)程中拉線控制樓板混凝土標(biāo)高，以確保樓板厚度。

④混凝土下料不宜過(guò)高，振搗要均勻，恰到好處，在初凝后終凝前再進(jìn)行二次收面，并邊收面邊用薄膜進(jìn)行覆蓋，這樣可以最大限度地減少混凝土初期的收縮裂縫。

⑤加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，對(duì)混凝土要延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，樓面養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋，冬季施工時(shí)，薄膜外增加毛毯。混凝土澆筑12小時(shí)后定期澆水。一般混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不宜少于7天，摻外加劑的混凝土或商品混凝土的養(yǎng)護(hù)天數(shù)不宜少于14天。

⑥樓層混凝土澆筑完成后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕前不得上人和堆積材料。材料在樓板上堆放時(shí)，應(yīng)分散放置，鋼筋、鋼管、模板等材料臨時(shí)堆放時(shí)，必須在材料下墊不少于兩根方木，且不能堆放過(guò)多。避免集中荷載過(guò)大，引起樓板裂縫。

⑦墻體側(cè)模板拆除時(shí)間不能太早，必須保證混凝土完全硬化后才能松動(dòng)側(cè)模，時(shí)間一般控制在混凝土澆筑12小時(shí)后，模板拆除后，及時(shí)在墻面上噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

五、裂縫處理

裂縫的出現(xiàn)不但會(huì)影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會(huì)引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對(duì)待、及時(shí)處理，以保證建筑物的安全使用。1.表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見(jiàn)的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開(kāi)裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。2.灌漿、嵌逢封堵法

灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，