第一篇：武鋼集團昆鋼燒結廠綜合料場改造工程

武鋼集團昆鋼燒結廠綜合料場改造工程

人工挖孔灌注樁安全作業

編制:

審核：審批：日期：施工方案

一、人工挖孔樁作業安全保證措施制定原則

為使青化路立交主線橋工程嚴格按照批準的施工組織設計正常施工，挖孔樁施工過程有效控制，挖孔作業符合有關操作規程，重點是挖孔作業過程中如何保證安全，使青化路立交主線橋工程樁基施工安全、有序、順利完成，特制定本措施。

二、人工挖孔樁的安全事故分類

1、人、墜物掉入樁孔造成事故。

2、孔內有害氣體含量超標造成中毒事故。

3、觸電事故。

4、涌水、流沙等造成塌孔事故。

三、人工挖孔樁作業安全組織機構

1、成立安全作業領導小組，負責挖孔樁作業安全措施的落實。認真審定施工計劃、施工方案及安全措施，現場做好安全把關工作，解決挖孔樁施工中可能影響安全的問題。

2、挖孔樁作業安全生產領導小組：

組長： 薛榮斌

副組長： 楊得榮

組員： 楊紅林、楊雄、李永東、陳朝平

3、領導小組在挖孔樁開始作業前認真檢查安全措施落實情況，嚴格按標準作業程序作業，作業前要向全體操作人員、管理人員進行安全教育培訓與教育，現場設專職安全員，負責現場的安全檢查與監督工作。

四、人工挖孔樁作業管理辦法

1、制度管理

1）安全檢查制度：安全生產領導小組經常性的對現場所有挖孔樁作業進行安全檢查，并對檢查中發現問題進行監督整改。

2）崗前培訓教育制度：挖孔樁作業前，對所有參加挖孔樁作業的施工人員進行安全教育，提高認識，牢固樹立安全生產的思想。

3）班前交底制度：施工人員在作業前，由現場領工員、安全員進行當天挖孔樁作業安全交底，挖孔樁作業時的安全注意事項及作業現場安全檢查。

2、安全操作培訓管理

1）從事挖孔作業的工人應挑選健壯男性青年，并需經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械等安全作業培訓且經考核合格方可進入現場施工。

2）定期對現場安全監督員、挖孔操作人員進行挖孔作業技術知識的講解和施工安全操作注意事項的講解。

4監督和檢查管理

1）日常檢查

a按照施組中的安全技術措施，對施工中的安全技術問題進行日常檢查，按照分部、分項工程的安全技術交底，對安全實施情況進行日常檢查。

b現場安全員及技術對現場挖孔作業進行全過程監控，對機電設備，井下通風、有無毒氣、地質情況進行日常安全檢查，對操作者進行按章操作的日常安全檢查。

c安檢工程師經常深入現場，對安全生產情況進行日常安全檢查，對事故隱患，不安全因素進行日常安全檢查，提出改進意見和整改措施，落實到作業班組和每個操作者。

d操作者要經常自查遵章守紀、按章操作情況。自檢對提升機具的愛護、保養情況，有損壞的要立即改正。

2）專業性檢查

每旬、月、季安全領導小組組織相關部門對現場防護、機具使用、安全用電、操作人員等進行專業性檢查，然后針對檢查出的問題制定勞動保護、安全技術措施并及時進行整改，必要時予以停工。

五、開工前的安全準備

1、整平場地，做好場地平整不積水，并做到水通、電通、路通。調查了解施工現場地上、地下的障礙物，如地下電纜、上下水管道等的分布情況，并針對情況提出預防事故的方案。

2、準備好施工必須的資料，如樁的設計圖紙、地質勘察報告書，以便掌握施工區域各層土的物理力學性質，樁持力層的巖特征及埋深，地下水埋深及分布情況。

3、認真編制《人工挖孔樁施工方案》。其方案首先要保證安全施工，要有全面的安全技術措施，全面指導施工。

4、修建好臨時施工防護欄桿，不允許非施工人員進入。

5、準備好施工工具、模板、通風機、水泵、照明及動力電器等。

6、對操作人員進行崗前培訓，組織學習安全操作規程，在開工前把勞保用品發放到員工手中。

六、挖孔作業安全保證措施

1、防落物措施

1）井口要高出地面0.2m，井口向周邊找坡，挖出的土方必須及時運走，井口周邊1m范圍內，禁止堆放土石方或雜物，且堆土高度不應大于0.8m。

2）井口頂上及井內護壁臺階上不許放置任何工具。

3）吊桶采用鐵桶或結實塑料桶，吊繩直徑不小于12mm，吊桶與吊繩使用安全鉤，吊桶裝土面低于桶口10㎝；樁孔內上下傳遞物品采用吊桶，嚴禁直接往孔內投擲任何物件。

4）每天上班前，作業人員要對提升設備進行檢查，孔口監護人員應盡職盡責，密切注意井內作業情況，不得擅離崗位。

2、防人員墜落措施

1）井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄采用鋼管連接牢固，并掛設警示牌。

2）正在作業或已挖好的孔樁，必須設置牢固的蓋孔板，下班后或停止作業時必須蓋好蓋板，并設專人看管，必要情況加設井蓋鎖。

3）施工作業人員乘坐軟爬梯上、下孔樁，同時系保險繩，嚴禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。

4）作業點封閉施工，地面無關人員禁止進入井口作業區。

3、防坍塌措施

1）每開挖一節（1m）后及時支模并澆注砼護壁，護壁砼要搗實，護壁砼強度等級為C25，厚度不小于0.15m，護壁內放置150×150mmφ8鋼筋網，并插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象。

2）不良土質地段開挖時，適當減小單節開挖深度，減少塌方機率。

3）下井人員系安全繩，保險繩固定在井口。以備塌方時救援使用。

4）施工過程中跟蹤抽水。

5）在挖孔過程中，重型機械和車輛不得在井孔周邊3m 范圍內行駛。

4、防缺氧和有害氣體措施

1）經常檢查孔內的有害氣體，并根據孔內有害氣體的濃度及孔深設置通風設備。

2）施工人員下井前，事先測定孔底有無毒氣，若有毒氣則立即排除。在檢查孔內的二氧化碳等有害氣體時采用吊放一只活麻雀放入孔底，放入時間不得少于10 分鐘，通過檢查麻雀的生態是否正常，方可確定施工人員是否下井施工。

3）孔深超過10m 時，人員下井前先送風，送風時間不得少于15 分鐘；作業過程中要經常對孔內進行通風。

4）孔深超過10m 時，每天下井前進行毒氣檢測。

5）不準在樁孔內吸煙，不準在孔底使用明火。

6）井上和井下人員輪換作業，不得超時加班。

7）在井下用風鎬鑿巖作業時，必須戴好防護口罩。

8）禁止帶病下井作業。作業中感覺不適，及時出地面休息。

5、控制滲、涌水措施

1）地下水量不大時選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆注相應段的混凝土護壁，然后繼續下一段的施工。

2）當用樁孔內的水泵抽水也不能開挖時，先對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環施工的方法，合理組織安排。

3）當遇到涌水量較大的潛水層時，考慮截斷水源，封閉水路。采用水泥砂漿壓灌進行封閉處理。

6、防觸電措施

1）施工現場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。

2）各孔樁用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏進行敷設。孔上電線、電纜必須架空。電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。

3）水泵和其他井下用電設備必須接漏電保護器，每班前檢查，保證其靈敏可靠。

4）井內照明采用12V 安全電壓，燈具采用防爆帶罩燈泡。

5）井下用電設備，定期檢測絕緣電阻。

6）井下挖孔作業人員和電動機具操作人員穿水靴，帶絕緣手套。

7、防流沙措施

1）流沙情況較輕時，有效的方法是縮短這一循環的開挖深度，將正常的1m 左右一段，縮短為0.5m，以減少所挖砂層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土澆筑。當孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成樁孔時，可用編制袋土堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證樁孔內壁滿足設計要求。

2）流沙情況較嚴重時，常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁的鋼模板相似，以樁孔外徑為直徑，可分成4～6 段圓弧，再加上適當的筋條，相互用螺栓于0.2m若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可將此方法應用到混凝土護壁最下段的護底段施工，使孔壁傾斜至下層護壁以外，打入注漿管，澆筑水泥漿，使下部土壤硬化，減小周圍及底部砂土的透水性，阻止流沙現象的發生。

8、其他

1）嚴禁酒后作業，每工作4小時應出孔輪換。

2）挖孔時要認真留意孔內的一切變化，如發現流砂、涌水、護壁變形等不良預兆及聞到不良的氣味時，施工人員應立即撤離。

3）垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業。垂直起重設備支架應牢固，應能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格后，方可投入使用。

4）所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。

9、針對人員墜落、觸電、中毒等容易引發的事故制定專項應急救援預案，成立以安全生產領導小組成員為主的救援小組，一旦發生人員墜落、中毒、觸電等事故，事故現場按救援措施規范要求實施搶救，并根據情況送醫院進一步搶救治療。

第二篇：AV泵在酒鋼集團榆鋼燒結工程中的應用

AV泵在酒鋼集團榆鋼2*300平燒結除塵灰氣力輸

送工程中的應用

酒鋼集團榆鋼支持地震災區重建項目2*300平燒結除塵灰氣力輸送設備由江蘇霖潤達環保設備制造有限公司供貨，其中機頭電除塵器共32個灰斗，配套供應32臺AV泵，機尾采用先集中后輸送模式，配套提供4臺密相泵。

1.1.1各系統布置

1）燒結機頭有兩臺除塵器，共計有32個灰斗，在每個灰斗下布置一臺42/200-100型AV泵。其中，1#除塵器的一、四電場8個灰斗下方的AV泵通過一根DN100管道串聯起來；1#除塵器的二、三電場8個灰斗下方的AV泵通過一根DN100管道串聯起來，在除塵器出口通過一根DN100的匯流閥將一、四電場和二、三電場的除塵灰匯集到一起，輸送除塵灰到配料室接收倉；2#除塵器的一、四電場8個灰斗下方的AV泵通過一根DN100管道串聯起來；2 #除塵器的二、三電場8個灰斗下方的AV泵通過一根DN100管道串聯起來，在除塵器出口通過一根DN100的匯流閥將一、四電場和二、三電場的除塵灰匯集到一起，輸送除塵灰到配料室接收倉。1#除塵器和2#除塵器下方分別布置1臺0.6的儀用儲罐和2臺輸送儲罐，進料閥門采用DN200圓頂閥。

AV泵型號42/200-100，其中：

42——發送罐容積 0.042m3

200——進料圓頂閥DN200

100——輸送管道DN100

2）燒結機尾除塵灰經集中后進入2個中間灰倉，每個中間灰倉下各布置一臺1200/200-150型倉泵，合計2臺倉泵通過DN150輸送管道串連起來，輸送除塵灰到配料室接收倉，進料閥采用DN200圓頂閥。

3）成品篩分除塵灰經集中后進入2個中間灰倉，每個灰倉下各布置一臺1200/200-150型倉泵，合計2臺倉泵通過一根DN150管道串連，輸送除塵灰到配料室接收倉，進料閥門采用DN200圓頂閥。

1.1.2控制系統描述

系統配置3臺AB1756PLC控制柜，PLC主控柜分別安裝在對應的除塵器配電室，控制柜上留有光纖以太網接口，在控制箱上能實現完全自動運行，配有：手動/自動按鈕，遠程/就地按鈕，手動模式下進料按鈕和輸送按鈕，狀態指示，報警指示，料位指示等。在控制箱上只要打到自動狀態系統就自動運行。輸灰系統采用機旁及PLC集中控制，PLC控制系統負責完成過程數據的采集、處理及生產過程的操作、控制與報警。可編程控制系統能在具有高電氣噪聲、無線電波射頻干擾及振動環境下連續運行。在距PLC設備1.2米以外發出工作頻率達到470MHz、功率輸出達到5W的電磁干擾和射頻干擾不影響系統正常工作。

所有的操作與運行狀態的監控都在觸摸屏上完成，在觸摸屏上有“進料”與“輸送”的狀態顯示，有“堵管”，“氣壓低”，“密封圈故障”，“圓頂閥氣缸故障”和“誤操作報警”五個報警顯示，并且所有的壓力均在觸摸屏上有數字顯示，可實時監控壓力變化，特別是輸送管道中的壓力變化，因此，可以很好的監控系統運行情況，操作簡單，系統完全自動運行，啟動后只要將“手動/自動”旋鈕打到“自動”位置即可，只要沒有出現報警，系統就會處于自動運行狀態。所有的運行記錄都有顯示，并且以文本文件的形式輸出，操作和檢修人員可方便查找運行與操作記錄，便于更好的掌握系統運行狀態和故障情況。可通過壓力變化曲線圖觀察系統運行的順利與否，大大減輕了工作量。

控制柜上有操作面板，在面板上實現完全的自動與手動運行。運行方式如下：

氣力輸送系統工作可以分為自動和手動兩種方式，系統正常工作就是在自動模式下。循環順序如下： a)得到料位計信號，準備啟動

b)延遲2-3秒密封圈放氣，c)延遲2-3秒圓頂閥打開，進料

d)進料時間約為8-30秒

e)關閉圓頂閥

f)得到位置關閉信號，延遲2-3秒，密封圈膨脹

g)延遲1-2秒，打開輸送進氣閥門（角座閥）進行輸送，管道壓力降到空管壓力（一般

0.04Mpa-0.08Mpa）后自動停止，h)等待下一個料位計信號，啟動下一個循環。

手動主要用于維護模式，打到手動后，可以進行手動進料和輸送，此時，下料時間和輸送時間都是人為控制（根據按鍵的時間來控制），手動輸送一定要讓管道里的壓力降到空管壓力才能停止，不能讓物料留在管道里。

如果灰斗里還有一定量的物料，但物料量還沒有觸發料位計動作，系統不啟動，這時按一下料位計強制，可以進行一個自動的循環，也可以用手動來輸送。管道壓力可以在控制柜面板上顯示。

I/O規模：