第一篇：蘇里格氣田工廠化壓裂作業方法

【技術】蘇里格氣田工廠化壓裂作業方法 文/何明舫 馬旭 張燕明 來軒昂 肖元相 郝瑞芬，中石油長慶油田油氣工藝研究院蘇里格氣田“工廠化”壓裂作業背景

蘇里格氣田是中國目前發現并投入開發的規模最大的天然氣田，主體位于鄂爾多斯市烏審旗境內，區域構造屬于鄂爾多斯盆地伊陜斜坡。隨著開發的深入，蘇里格氣田產量不斷攀升，符合整體開發理念的大井組和叢式井組開發已成為氣田開發的重要方向。通過對蘇里格氣田前期大井組壓裂施工組織方式和作業周期數據的分析發現：井筒準備時間是制約氣田提高施工效率的關鍵因素，工序耗時90 d 左右（以9 口井的井組例），占總壓裂試氣工序時間63%，具有較大的提速空間。

2013 年，針對蘇里格氣田壓裂作業特點，結合蘇里格地形地貌及水文特征，從縮短井組壓裂作業的井筒準備時間入手，對該區域大井組和叢式井組壓裂施工作業流程進行了全面的優化，建立了一種適合蘇里格氣田特點的大井組“工廠化”壓裂試氣作業方法，該方法由5 部分組成：①集中供水模式；②高效壓裂工藝；③流水線作業模式；④高效作業設備；⑤返排液回收再利用。蘇里格氣田“工廠化”壓裂作業模式

2.1 集中供水模式

蘇里格氣田地表多以沙漠、草地為主，地形平坦，區內交通便利，地下水資源豐富。前期壓裂作業統計結果表明，該區域氣井用液量大（水平單井用液量為3 500 m，直井單井用液量為800 m，若采用常規儲液罐蓄水的供水模式，井場需預備3）

大量的儲液罐，耗費了大量的井場準備和備罐時間，且每口井壓裂作業前均需重新備水，影響壓裂施工效率。為了確保壓裂施工的連續性，最大限度地減少現場儲液罐，結合蘇里格氣田沙漠、草地易于挖掘的地形，使用水源井直供+井場“人工湖”模式能完全滿足井組壓裂改造連續大量用液的需求，即：通過修建井場“人工湖”提前備水，配備少量井場緩沖罐，提高備水效率。

通過在 57 個井組開展“工廠化”壓裂供水模式試驗，平均單井組節約1 000～2 500 m容積的儲液罐，同時縮短了壓裂備水時間、減少了等停時間，實現了連續3

作業的目標。

2.2 高效壓裂工藝

為了最大限度地提高施工效率，縮短壓裂作業周期，實現快速連續作業，優選出一趟管柱壓裂技術。同時，為了降低現場工藝復雜程度和作業難度，要求在井組內同種井型采用同一種高效的主體壓裂改造技術[和同一種成熟的壓裂液體系，確保“工廠化”作業批量施工。目前，蘇里格氣田已經形成了直井以機械封隔器壓裂和套管滑套壓裂、水平井以水力噴砂壓裂和裸眼封隔器壓裂為主體的壓裂改

造工藝。通過對4 種主體壓裂改造工藝作業效率、工具成熟度、現場應用局限性等方面的評價，優選出直井套管滑套壓裂和水平井裸眼封隔器壓裂2 種壓裂改造工藝，平均單井壓裂周期5～20 h。

2.3 流水線作業模式

2.3.1 標準化井場

為便于作業工序交替，根據壓裂試氣作業內容獨立性原則將井場劃分成4 個功能區：①液體供應區，在區內完成蓄水、配制壓裂液等工作，并向壓裂施工區供應壓裂液；②壓裂施工區，在區內擺放壓裂設備和材料，將壓裂液和支撐劑按設計要求輸送至目的層；③排液流程區，主要完成壓后的排液、測試工作，按放噴排液作業要求，預置排液管線和排液池；④液體回收區，回收再利用壓裂返排液，將排液流程區內收集的壓裂返排液處理成可再次使用的液體后輸送至液體供應區。

2.3.2 作業模式

流水線作業模式就是通過優化生產組織模式，將井組內施工井的相同作業工序集中、連續作業，以加快工序施工速度、縮短壓裂作業周期、降低作業成本。各工序間通過無縫銜接縮短周期，通過規模化的連續作業實現效益。單個井場的施工井數越多，流水線作業模式優勢就越明顯。

蘇里格氣田井組“工廠化”壓裂作業采用“六個一趟過”的流水線作業模式：①通洗井、試壓一趟過，采用連續油管對井組內施工井依次進行通洗井試壓一次作業，減少了常規立井架工序；②射孔一趟過，優化井組射孔順序，一次完成井組射孔；③配液作業一趟過，采用連續混配技術，配液與壓裂施工同時進行，減少壓裂等停時間；④管匯連接一趟過，合理擺放儲液罐和連續混配車位置，壓裂施工前一次性連接好所有井的高壓管匯，每口井入口處安裝旋塞閥，壓裂時打開相應的旋塞閥進行施工；⑤壓裂（酸化）施工一趟過，施工前一次性將所有井的陶粒和化工料組織到位，壓裂施工采取開關旋塞閥的方式，不動壓裂設備完成所有井的壓裂工作；⑥排液、測試一趟過，在施工作業前期，一次性連接每口井的排液、測試管線，確保壓后所有施工井均能正常排液、測試。

同時，施工工序之間根據順序依次批量、同步作業，從而最大限度地提高設備利用率、減少井間工序等待時間。

壓裂作業時，壓裂機組不動遷，低壓管匯一次連接，高壓管匯將多口井并聯，并通過高壓旋塞控制每條管匯的泵注流程，減少設備和管線的移動和連接時間，同時結合連續混配技術，能大幅提高作業效率、縮短井組整體壓裂作業周期，井組壓裂作業效率平均提高50%以上，且施工井數越多，壓裂作業效率提升越明顯。

2.4 高效作業設備

為確保工廠化壓裂施工連續性，提高壓裂作業效率，現場作業配備了高效率的作業設備。具體做法為：①采用100 m儲液罐，組合疊加立體布放套裝式拉運，節3

約搬運次數，減少占地面積；②采用連續油管，減少在通洗井工序中的移井架作

業，提高了井筒準備效率；③采用2000 型以上壓裂泵車和輸出排量16m以上3/min的混砂車，實現大排量壓裂作業；④采用滿足10 m以上大排量注入的壓裂井口，3/min

確保大排量施工安全；⑤采用50 m或100 m大型砂漏斗和倒砂器，滿足大排量33

壓裂連續加砂要求；⑥采用8.0m連續混配車和Φ101.6 mm（4 in）高低壓管匯，3/min

滿足大排量壓裂作業供液要求。

2.5 返排液回收再利用

為了提高水資源利用率、減少污水排放，緩解環保壓力，對壓裂返排液實施回收再利用。

氣井返排分不含天然氣液體返排、混氣液體返排和混液氣體返排3 個階段，考慮大井叢連續高效施工和返排液安全、高效回收的要求，回收前兩個階段的返排液，混液氣體返排階段在泥漿池點火后繼續排液、測試。

根據壓裂返排液水質特點及現場再利用要求，研發出壓裂返排液處理裝置，主要處理工藝為“混凝沉淀+污泥脫水+過濾殺菌”；對于黏度和酸堿性達不到要求的廢水，可采用配套預處理工藝：預氧化+調節pH 值，處理后的液體可通過加入離子屏蔽劑達到壓裂配液水質標準。

蘇-11 井組壓裂返排液處理前后水質檢驗表明：通過該工藝處理后的液體滿足蘇里格氣田配液水質標準要求。

2.6 經濟效益

前期常規的井場施工組織模式未考慮井間工序交叉，單井作業費用約為160 萬元。使用“工廠化”壓裂作業方法能通過節約現場冗余設備、減少壓裂機組動遷、縮短壓裂試氣施工周期等方法減少壓裂作業成本，預計平均單井作業費用節約21 萬元左右（見圖11）。實例應用

蘇里格氣田屬于典型的致密氣藏，儲集層縱向多層系疊合特征明顯，平面非均質性強，且主力層系盒8氣層厚度穩定（6～15 m）、砂體連續性較好。區內以沙漠地形為主，地勢平坦、交通便利，易于“集群化”布井，布井方式以直井/水平井混合井組為主。2013 年，蘇里格氣田開展了工廠化壓裂先導試驗11 個井組，井組壓裂作業效率平均提高了50%以上。

蘇里格氣田蘇-11 井組為典型的直井/水平井混合井組，該井組由直井和水平井各7 口組成，各井壓裂采用統一的標準方案設計，并結合作業現場條件，采用標準化井場布局，簡化了現場整體施工難度，為壓裂模塊化施工創造了條件。使用單井場水源井直供+井場“人工湖”的供水模式，現場準備5 000 m“人工湖”，3

節約了備水時間，實現了井組壓裂連續作業，同時結合壓裂液回收技術，提高了井組壓裂的備水效率。壓裂作業采用“六個一趟過”的流水線作業模式，創造了14 口井67 層/段，總入地液量31 100 m，壓裂作業周期42 d（見圖12）的新記3

錄（因排液階段不占用試氣機組，該階段時間未統計在內），井組單井平均施工周期3 d，壓后各井均在24 h 內排通，取得了較為明顯的提速效果（由于標準化

布局、安裝連續油管、修建井場“人工湖”和沉砂池等作業內容增加了少量井場準備時間），節約成本約300 萬元。結語

“工廠化”壓裂作業是提高大井組和叢式井組施工效率的基礎，蘇里格氣田采用“工廠化”壓裂作業模式后平均井組作業效率提高50%以上。

集中供水模式和統一高效、成熟的壓裂改造工藝和壓裂液體系為壓裂的快速連續作業提供了技術保障。各種工藝流水線作業是“工廠化”壓裂作業模式的核心，是縮短井組整體壓裂試氣周期的關鍵手段。

液體回收再利用技術提高了水資源利用率，減少了污水排放，緩解了環保壓力，是綠色“工廠化”壓裂作業不可或缺的環節。

第二篇：我國第一次采用工廠化壓裂建設涪陵氣田

我國第一次采用“井工廠”模式壓裂工藝技術取得成功

建設重慶涪陵國家級頁巖氣示范區,日輸氣280萬方創新高 2017年100億方

涪陵百姓網訊（夏斐然）“堅決完成國內首次‘井工廠’模式壓裂試氣施工任務完成”標語在重慶涪陵焦頁9號平臺內的施工現場內，顯得十分莊嚴，人們仿佛看到大慶精神“鐵人王進喜”就在身邊……今天（22日）上午，重慶涪陵區科協科普30名科技人員一行，正在聽取中國石化江漢油田涪陵焦頁分公司技術中心主任王振興的現場介紹，中國第一次“井工廠”模式壓裂試氣施工工藝技術取得圓滿成功，對加

快提高涪陵頁巖氣建設速度、降低成本、完成產能50萬方頁巖氣創造了有利條件。

利用國內首臺輪軌式鉆機實現了流水化工程作業，使鉆井周期從過去的100天縮短到70天左右，生產設備基本實現了國產化、但同美國頁巖氣技術還有一定的差距……

中國第一個百萬級涪陵頁巖氣氣田將于2017年,在重慶涪陵焦石片區100億立方米（方）建成。到今天下午，焦頁9號平臺3號井正式輸氣，將達日產280萬方，創涪陵歷史最高產量，為重慶地區特別是涪陵白濤工業園區，提供了頁巖氣燃料和原料。最終到達日產1000萬方產

量的中國第一個百萬級涪陵頁巖氣氣田。

涪陵頁巖氣2014年將達產能20億方、2015年50億方、2017年,100億立方米（方）。

專家稱，頁巖氣是一種天然氣，比天然氣干凈環保，不需要脫硫，直接可用。一個年產能100億立方米的頁巖氣田,相當于一個1000萬噸級的大型油田。

據悉，涪陵頁巖氣田開發建設中第一次采用“井工廠” 模式壓裂試氣施工工藝技術，于4月14日成功運行。以往壓裂施工都是單井作業，一套機組需要8到10天時間，隨著涪陵頁巖氣田一期產建規劃的實施，江漢油田涪陵頁巖氣分公司提出了“井工廠”模式壓裂施工的設想，即采用單井施工時1.5倍的壓力及配套設備，同時對兩口井進行交替壓裂，這種壓裂模式可以在相同的時間內提高一倍工作效率，并減少過去設備搬遷往返產生的費用，實現降本增效。

涪陵科協科普一行還到了焦石楠木村4組，觀看了今年4月9日，重慶市政府命名涪陵頁巖氣田中石化焦頁1HF井為“頁巖氣開發功勛井”, 1HF功勛井（4口井），日前正在向無人化自動化采氣場邁進…… 據悉1HF功勛井1號平臺有4個井，2012年2月14日開鉆，5月18日完鉆，6月9日完井。1號平臺1號井于2013年1月9日投入試車。目前日

產氣6萬方，累計產氣3300萬方。1號平臺4號井于今年1月16日試采，1號平臺基本建成。

涪陵頁巖氣田中石化焦頁1HF井,是國內第一口實現規模化、商業化開發的頁巖氣井,是我國頁巖氣勘探開發、裝備技術在引進消化吸收基礎上再創新、實現自主知識產權的重大突破。中石化焦頁1HF井具有產量高、質量好、氣場穩定、開采技術高等特點,1HF井及整個焦石壩片區其他氣井的成功開發,標志著我國頁巖氣提前進入商業化發展階段,將在頁巖氣綜合利用、配套建設以及科技研發、裝備制造、高效環保生產等多個領域為國內頁巖氣商業開發利用提供重要借鑒、積累成功經驗。

涪陵頁巖氣建設以創建國家級頁巖氣示范區為主線，按照高水平、高速度、高質量、高效益的要求，全力推進標準化設計、標準化采購、信息化管理、標準化施工“四化”建設，著力打造綠色工程，創新工程、高效工程、示范工程，實現綠色安全高效開發，建設重慶涪陵國家級頁巖氣示范區。

涪陵區科協還在焦石鎮政府會議室，舉辦了“頁巖氣的開發與利用”的學術沙龍活動。涪陵區級學（協）會負責人、人大代表、四屆區政協科協界委員、區科協領導、焦石鎮領導及相關工作人員約50人參加討論。

中國石化江漢油田涪陵焦頁分公司技術中心主任王振興在現場，講解了什么是頁巖氣？頁巖氣就是一種包裹在巖石中，或是游離于巖層縫隙的特殊形態天然氣。頁巖氣雖然名字中有個“氣”，其實質就是天然氣，但存在的形態則不完全是氣態。頁巖氣多以吸附氣和水溶氣形式存在,這一特殊性，也一定程度上影響了它的開采。

王振興說，目前頁巖氣井的單位產量能夠達到傳統天然氣井的3.2倍，成本僅為天然氣的2倍，單位開采成本則從2007年的每千立方米

73美 元，降到了如今不足30美元，不到同期天然氣成本的六成。美國是世界上第一個開采頁巖氣的國家，于1821年建成了第一口商業性頁巖氣井……

為什么要采用“井工廠” 模式壓裂試氣施工技術呢？王振興講解說，一是采用“井工廠”叢式鉆井，集約化用地，減少占地面積；二是便于集中開展淺層水文地質勘查；三是提高勘探開發效益。

背景資料：2009年中國石化，在重慶市南川、武陵、涪陵、豐都、長壽、墊江、忠縣、梁平、萬州9區縣開展了頁巖氣勘探評價工作，探礦權勘查面積7307.8平方公里。2012年中國石化江漢油田涪陵頁巖氣分公司于11月28日進行了放噴測試，獲日產20.3萬方的工業氣流，取得了頁巖氣勘探的突破，帶動了焦石片區頁巖氣建設的發展。2013年9月，國家能源部批復：建立重慶涪陵國家級頁巖氣示范區（包括南川、武陵、涪陵、豐都、長壽、墊江、忠縣、梁平、萬州9區縣），核心為涪陵焦石片區（焦石、羅云、白濤、江東）一期面積262.7平方公里，將部署63個平臺、253口井，總投資約250億元。日前涪陵氣田開鉆66口，完鉆33口，完成試氣投產23口。2015年達到50億方的頁巖氣產能、2017年100億方、2020年200億方。

第三篇：淺議在壓裂施工作業中如何用質量標準化提高

淺議在壓裂施工作業中如何用質量標準化提高

現場施工作業的質量標準

賈

強

渤海鉆探井下技術服務公司壓裂酸化作業部 淺議在壓裂施工作業中如何用質量標準化提高現場施

工作業的質量標準

摘要：探索用質量標準化提高壓裂施工作業質量，就是要追求每個環節、每道工序的優質高效，規定并逐步完善了適合施工質量的工作程序，使壓裂施工質量逐年提高，施工一次成功率明顯增加，壓裂施工的質量是實現壓裂設計目標的保障。壓裂是進行油層改造的重要手段，是油田進行產液結構調整，挖掘油層潛力，保持油田持續穩產和實現油田“穩油控水”開發指標的一項進攻性措施。渤海鉆探井下技術服務分公司是依靠工程作業服務而生存發展的企業，壓裂作業的每年產值都是以兩位數的速度在遞增，產值占總產值的70％以上，在國內同行業中市場規模和市場占有率處于領先地位，求得生存的市場就是施工作業現場，作業現場質量標準化水平的高低代表了企業的形象和服務能力的高低，作業現場質量標準化是石油技術服務作業規范、嚴謹的體現，是企業服務質量水平高低的保證，也是企業發展過程的必然趨勢。

關鍵詞：施工現場；質量標準化；提高；質量

井下技術服務分公司作為提供石油技術服務的企業，近幾年，隨著壓裂市場的發展規模不斷壯大，生產區域逐步擴大，組建的施工隊、投入的壓裂設備越來他越多，壓裂施工的工作量已在公司整個工作量中占有半壁江山以上。在提供壓裂技術服務施工的過程中，不斷完善和推進質量標準化并以此來提高工程質量和施工作業隊伍的管理水平，促進作業現場質量標準化管理的規范化、系統化、科學化，進一步提高公司壓裂施工作業質量，提高行業競爭力，使企業在石油技術服務作業領域達到國內領先、國際一流的不敗地位。

下面對如何使壓裂技術服務企業作業現場質量標準化，以提高作業質量，做一系統的闡述。

對以提供壓裂工程技術服務為主的石油企業，生存的市場就是技術服務作業現場，作業現場質量標準化管理是否完善代表了企業的形象和服務能力，是石油企業作業是否規范、嚴謹的體現，也是技術服務質量能否達到優質和安全實現的保證。

壓裂施工作業現場質量標準化工作涉及到整個作業中人、機、物、環境等具體施工過程的方方面面，其管理的關鍵是做好施工現場的規劃和監控，明確施工作業任務，熟悉施工工藝流程和施工工藝要求。在此基礎上由相關作業人員做好施工計劃和過程控制，同時對作業過程進行監督管理并在作業結束后由相關工作人員對作業質量進行檢查驗收。

做好壓裂施工作業質量現場標準化主要包括以下幾方面內容：

1、壓裂施工現場質量標準化作業應遵循的原則

1.1立足現場，找準核心。壓裂施工現場質量作業標準化就是以質量為前提，以作業過程規范、施工質量高標準、高要求為目的的作業方法。這要求作業質量標準必須建立在實踐探索的基礎之上。既要定時，確保過程的嚴格控制，也要定量，保證達到所要求的工藝標準，保質保量地完成作業任務。此外，現場標準化作業工作必須以現場質量管理為核心，以此貫穿現場工作的全程，確保現場施工作業各方面的有效管理，實現施工現場質量的可控、在控、能控。

1.2符合標準。壓裂施工現場質量標準化作業要嚴格貫徹執行中石油、渤海鉆探行業標準和相關制度、文件的規定，應與公司現行的各種現場運行規程和已有管理規定相結合，形成一個有機的整體，共同保證現場作業的質量標準。

1.3結合實際。在執行質量標準化現場作業的過程中，施工人員技能水平的高低是順利執行該標準化作業的重要條件之一。作業施工工作人員必須能真正做到熟悉系統和設備的構造、性能和原理，熟悉設備的檢修工藝、工序、調試方法和質量標準。對執行各項施工作業必須掌握一定技能的相關施工作業人員，由公司相關技術人員結合施工作業的實際對其進行技能和質量知識的培訓，在培訓過程中對施工作業人員所必須達到的技能水平進行學習輔導和交流，使其逐步對作業施工標準化有清晰明確的概念和必要的施工技術能力。壓裂施工技術人員在作業施工中，應將具體工作任務和施工作業環境與標準化的制定相結合，在符合規程并保證施工作業質量的同時采取因地制宜、隨機應變、靈活處理的原則，使施工現場標準化管理工作得以不斷的完善。目前，該公司在長慶油田的施工作業中，隊伍多，施工類別繁索，長慶項目的施工作業管理人員針對這一情況，以公司現場質量標準化框架為基礎，結合當地油田的生產實際情況，摸索出一套完整的適合當地作業的質量標準化管理制度，起到了作業標準化的制定為施工現場服好務的作用。

1.4規范人的安全行為 ①壓裂前召開質量交底會議，以保證所有的現場人員都知道壓裂施工程序，現場人員都應清楚自己在壓裂施工中的職責和在應急情況下的處理措施。對施工現場人數進行統計，在應急情況下的人員逃生路線明確，在實施壓裂過程中，暫無施工任務的人員應到指定位置待命。②員工是油井壓裂作業的主體，要從關愛員工生命及保護生產力的角度出發，嚴格壓裂作業從業人員的選擇任用。規范員工行為，加強質量教育及操作技能的培訓，使其能夠按規程、標準上崗操作，減少人為操作失誤，降低因不安全行為引起的事故。③壓裂施工過程中，要嚴格按照操作規程的要求進行，不滿足安全要求的井場堅決不能作業。高、低壓管匯吊裝、壓裂車并入管匯、砂罐車倒車等重點工序，必須由專人指揮方能進行，提高操作的準確性及可靠性，有效避免人員傷亡事故的發生。④要消除工作環境中的有害因素，創造適合人的工作環境，從而減少人失誤的可能性。

1.5控制設備設施的不安全狀態 ①壓裂作業生產設施，要根據施工耐壓等級，確定油井壓裂生產設施和專業設備的選型，抓好設備的運行檢查、定期校驗、日常維護保養、維修改造、報廢處理等環節的管理，杜絕設備帶病運行，是確保油井壓裂作業安全的重要途徑。②安全檢查是監測單位生產作業情況與國家、地方及企業標準不符合程度的過程，是發現危害因素的方法，是安全管理工作的重要內容。通過安全檢查，掌握油井壓裂生產設備的安全運行狀況，確保生產安全。③嚴格按標準布置井場壓裂設備，配備齊全的消防設施，消除壓裂現場的機械設備、化學藥劑的潛在危險。④設備的安全附件要定期校驗，不符合安全標準的安全附件要及時更換或修復，以消除作業中的安全隱患。⑤安全管理部門要依據安全檢查及隱患排查結果、隱患評價及隱患分級情況，提出隱患治理計劃并組織實施。

2、壓裂施工作業現質量場標準化作業的實施程序 2.1現場調查了解，做好前期勘查工作。標準化作業指導書編制的前提是施工作業現場前期的調查和現場勘查，其目的是為了結合施工作業現場具體情況做好施工作業中危險點分析和安全預控措施的工作，以便作業指導書的編制更切合實際，更具有針對性和可操作性。施工作業現場調查、勘查工作路面堅固、平整（最小離地間隙300毫米）；橋涵、電（纜）線要求凈通過高度不低于4.5米；道路彎道半徑≥13米、橋梁承重≥45噸、井場平整，堅實，能滿足全部施工設備進出井場及停放要求、確定鉆井泥漿坑、管道溝的位置，做好警示標示。

2.2編制標準化作業指導書。標準化作業指導書應對施工現場作業人員、技術要求、作業順序、作業工器具的數量、類型和各工作點位的分配進行準確的計劃和安排。此外，施工作業中工作人員的站位、檢修設備的拆裝順序、用力方向和力道使用等都應進行簡要說明，并要求所有作業人員對現場作業任務、作業程序、危險點、安全措施清晰明了。編制作業指導書的工作人員應深入施工現場、結合實際，不斷完善作業指導書的內容，使現場作業指導書能真正指導企業施工作業，切實起到施工作業標準化指導書的真正作用。

依據壓裂設計組織隊上人員學習討論，并制訂壓裂施工方案，根據施工方案，確定壓裂液罐的數量和擺放位置，壓裂車組的擺放位置，地面操作人員按照操作規程聯接好各高低壓管線、控制電纜線、數據采集儀表線，高 壓管線落地處用堅實的墊木支撐，不允許有懸空，泵車到管匯之間彎頭管線用吊帶捆綁，管匯到井口管線如超過10m，用地錨固定。現場安全技術交底。保證大罐液位下降均勻、交聯劑、支撐劑滿足施工要求，高低壓管線不刺不漏；所有現場施工和指揮人員必須持證上崗。

2.3過程控制。過程控制是現場施工作業最重要的一個環節，各個方面的前期準備，都是為了是過程的順暢和完美。過程控制重在施工作業環節的過程把控，其目的是消除現場施工作業過程中質量管理方面的缺陷。過程控制可按照質量標準化作業指導書和現場作業質量監督卡所羅列的內容結合進行。相關作業技術人員和施工班組安全員、安監人員可對照質量標準化作業指導書和現質量場督卡所列各項內容進行對照檢查和把控。過程控制需要從場地規劃、標識標牌的懸掛、班前班后會的履行、工器具的定置擺放和拿取、進度掌控、危險因素的掌控、工藝要求和質量驗收及后期場地清理環保等方面進行。過程控制同時要做到作業過程中人員到位、思想到位、措施到位、執行到位、監督到位，確保過程中的作業質量保證。

2.4驗收、總結、評價。程序實施的最后一步是對標準化作業結果進行驗收，并對作業過程進行分析、總結和評價。驗收應由工作負責人、技術負責人及參與作業的工作班組人員共同進行。通過對施工作業過程和結果的分析、總結、評價，既能找出施工作業實際過程中與標準化作業之間的差距，總結工作過程中的經驗教訓，同時也使今后的現場施工作業更規范，使施工作業標準化日臻完善。

施工收尾。管線放壓至零后，現場指揮人員依次用清水對壓裂車組及管線逐一進行循環沖泵清洗、放液。依次拆除數據采集電纜線、控制電纜線、高低壓管線，收放整齊。起吊操作人員按起吊操作規程將壓裂管匯吊裝到管匯車上，固定牢固。整套車組回場后，按照各車種的使用維護規范進行收車后的回場檢查，及時解決檢查出的問題

3、做好壓裂施工現場質量標準化作業的管理原則 壓裂施工現場作業質量標準化管理應與其他基礎管理工作一樣，形成一個具體的管理制度，在制度中將具體的管理要求、管理程序及責任人員予以明確，達到現場作業質量管理規范化、程序化、標準化的目的。

3.1監督檢查。因為壓裂施工質量標準化作業指導書是事先經過嚴格組織推敲而定制的，以企業施工作業中安全和質量為主線，目的是保證施工作業過程中安全和質量的可控、在控和能控，所以現場作業質量標準化管理強調標準化作業指導書的貫穿作用。為落實現場作業標準化管理，對實施過程進行監督檢查，在過程控制中顯得非常重要。監督檢查分為定時和不定時的檢查，現場工作班組負責人、技術員的跟班督查與科室和分公司領導的隨機督查相結合，形成多管齊下，齊抓共管的質量管理機制和管理格局。

3.2評估。相關工作人員是根據檢查結果和班組質監人員對施工現場監督查看并據實填寫的作業質量監督卡上所列細項及最后監督意見來進行評估的。評估要求實事求是、不夸大、不縮小，重在發現問題并及時提出整改意見和措施，在此基礎上對作業指導書進行修正和完善。評估要形成長效機制，定期對現場質量標準化作業及標準化作業指導書執行情況進行統計、分析、評價，不斷提高現場質量標準化工作管理水平，從而推動施工現場質量標準化管理的完善，提高石油技術服務企業施工作業的質量。

3.3考核。考核的目的一是要發現和糾正問題，二是要強制推行和執行標準化要求。考核的方式是將質量標準化作業執行情況與班組、個人的月度績效分值進行掛鉤考核。考核的方法必須堅持公開、公平、公正的原則，堅持日常考核與綜合考核相結合、定期考核與動態抽查相結合。考核的最終目的是為了有效推動現場作業質量標準化管理，規范作業人員的行為，最終使現場作業質量標準化管理形成一種工作流程和工作習慣。通過科學的考核，達到有效的管理目標，從而促進現場質量標準化管理工作中所發現問題的整改，推進現場質量標準化管理不斷持續完善。

4、壓裂工藝現場的施工的質量的控制措施 4.1根據地層特性，現場靈活變更施工方案

壓裂施工設計是壓裂施工成敗的關鍵。所以壓裂設計即要考慮地層客觀條件、地質改造要求、井筒現狀、壓裂設備現狀、壓裂液性能水平，管串工具技術性能等，同時還要考慮地層應力大小和方位，地層物性和厚度，油水井的布局等。

4.2合理控制加砂規模、強度和施工排量。

ａ、為確保達到設計要求的高砂比，在正常情況下要盡量縮短低砂比加砂階段，并適當延長高砂比加砂階段。

b、在加砂過程中，加砂梯度要盡量控制平穩均勻。

C、在壓裂施工中排量控制至關重要，其過高過低都對施工過程產生重要影響。4.3加強對壓裂配套工具的監督管理

a、壓裂施工中套管嚴格規定壓裂次數，不得超期限使用。b、套管升高短節要選用的鋼級、厚度都要比油層套管高一個級別，不得超期限使用。C、對井下工具，特別是封隔器入井前要在地面進行仔細檢查和測試，不合格嚴禁下井。

d、下井油管必須完好無損，絲扣完整，下井時絲扣必須上滿上緊，不得超期限使用。4.4如何避免和預防壓裂時砂堵現象的發生

a、努力改變設備的工作狀態，確保在高壓施工時最大排量，以壓開地層并延伸一定規模的裂縫。

b、當油套壓力上升幅度異常時，應謹慎提高一點排量，同時降低或停止加砂，以便觀察動態。

C、暫停加砂打隔離液以利于疏通裂縫中的“砂堆、砂橋”待有所改善時再繼續施工。d、施工時，在確保排量的同時，要掌握操作技巧，控制平穩加砂速度，避免大起大落。

4.5發生砂堵時的現場處理方法

a、不可在高壓狀態下匆忙放噴排液，否則會出現壓扁油管，刺壞閘門，地層吐砂。b、待壓力降低后再采取放噴排液和反洗。C、壓力擴散完后，適當壓井。

5、形成質量標準化管理長效機制，使整體作業水平和能力又好又快發展

5.1建立完善質量標準化作業管理制度。制度具有剛性，帶有強制性的色彩，制度的執行要做到有人負責，監督落實。質量標準化作業管理制度要求對施工作業現場的現場操作規程等進行健全和完善，形成全員廣泛參與的體制，將質量標準化管理落實為一項制度在作業施工中進行貫徹執行。

5.2加強培訓。培訓是為了提高作業人員的勞動技能，也可以提高施工作業人員參與質量標準化制度建設的主動性和創造性。培訓的目標從提高專業技能和加強質量意識兩個方面進行。通過對作業施工人員的培訓來提高其施工業務技能，同時增強其自身質量意識。當作業人員提高自身業務技能和意識后就能更好地掌握工藝要求，同時又能有效地對各作業環節的風險進行辨識與控制，適應現場作業質量標準化的管理要求。另外，通過培訓，也能使作業人員認識到現場質量標準化管理的優勢，形成施工作業人員自我約束、持續改進的長效機制，使質量標準化管理形成一種動力。通過培訓，相關施工作業人員在工作中自愿執行這些質量標準化措施，并在工作的過程中進行創新和發展，以此逐步完善施工作業質量標準化管理工作。

結束語：（1）壓裂工程是一個系統工程。從施工設計、壓裂管柱的結構、壓裂車組的工作狀況、操控人員的技術素質、壓裂液質量性能、支撐劑的品質、施工質量控制、壓裂后的排液管理等，都會對壓裂效果產生重大的影響。一個成功的壓裂施工取決于完善的計劃、準備工作、監督檢查、注意每一個細節、質量控制等。

（2）現場質監人員壓前做到“六清楚”。即清楚壓裂井井身結構及作業情況、清楚壓裂井層位及壓裂層數、清楚壓裂改造方式、清楚壓裂工具和所用的工具、清楚壓裂施工工序、清楚壓裂井的前置液、支撐劑、替擠液、攜砂液用量和攜砂能力。

（3）優化對壓裂液的選擇。優良的壓裂液，有較低摩阻壓力和良好的流動性，有利于造縫和延伸擴展裂縫，提高攜砂能力，又可達到減低滲濾，防止地層坍塌。

（4）實施區塊整體改造。除了探井、評價井等類型的井采取單獨壓裂外，對已形成區塊的井，進行有計劃的以井組為單元，推廣至全區塊的整體壓裂改造，這樣才能找出改造規律，提高區塊整體采收率和區塊改造經濟效益。

（5）設置合理的質量控制點。壓裂施工中實施質量控制是使壓裂優化設計轉變為優化施工的重要保證，也是壓裂施工的成功關鍵。施工期間的壓力監測是保證施工順利進行的重要手段。

（6）壓裂中做到“四檢查”。即前置液用量、攜砂液用量、支撐劑粒徑及數量、施工排量、替擠液用量及替擠時間是否達到設計要求和規定標準。

（7）壓裂設計應按標準填寫規范，壓裂井入井管材及井口裝置須嚴格監督檢查，確保壓裂施工順利進行。對于老井、補層、提泵壓裂井，應做好前期井筒準備工作，保證井筒不漏、不堵。壓裂車組的車況應能保證連續正常施工作業。監督人員應不斷學習，提高監控能力。

做好壓裂技術服務企業現場作業質量標準化的工作，對提高企業施安全和質量，提高施工人員的責任感、榮譽感，提高企業員工自身素質，都有深刻的現實意義和指導意義。現場作業質量標準化管理的最終目的是要保證過程控制，杜絕違章，防范事故，確保施工作業質量和工作人員的生命安全，使壓裂技術服務企業的管理水平邁上一個新的臺階。

參考文獻： [1]張士誠，張勁。壓裂開發與應用[J].北京石油工業出版社,2003.[2]董國永，吳蘇江.健康、質量與環境管理體系策劃與建立[M].石油工業出版社，2001 [3]楊連如，水力壓裂技術在延長油田的應用與認識[J].內蒙古石油化工，2010.[4]劉景凱.石油企業質量管理文化建設實踐.中國安全生產科學技術，2009（5）

第四篇：接到壓裂施工井號后作業隊要做好哪幾項準備工作

接到壓裂施工井號后作業隊要做好哪幾項準備工作？

在作業隊接到施工設計時，要針對施工要求逐項做好準備，一般情況下有8項準備工作必須做好：

① 準備好加深油管，以便加深原井管柱探砂面；

② 準備好特殊法蘭，以便和各種采油樹配套不壓井作業；

③ 準備好沖砂工具和水龍帶，在需要沖砂時進行沖砂作業；

④ 準備好打撈工具，在需要打撈井下落物時進行打撈；

⑤ 查看原井管柱是否符合壓裂要求，必要時更換全井管柱；

⑥ 準備好井口球閥、投球器和分層壓裂所需要的鋼球；

⑦ 準備好數量足夠的清水，以便平衡、沖砂和反洗用；

⑧ 準備好管匯配件，包括各種油壬、彎頭和大小頭等。