第一篇：危險化學品企業安全標準化工作內容

危險化學品從業單位安全標準化工作內容

根據《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（AQ 3013-2008）以及貴單位現狀，需要至少建立下述10個檔案盒，并將相應資料置于相關檔案盒內。

第一檔案盒

（檔案盒標簽：“5.1負責人與職責”）

1）第一檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《安全生產責任人任命書》、《關于開展安全標準化活動的實施方案》、《法人代表落實安全生產承諾考核表》、《公司安全承諾》、《總經理安全承諾》、《安全生產方針》、《安全管理績效考核表》、《安全目標月度考核情況統計表》、《二○一一年度安全工作計劃》、《二○一一年度安全目標責任書》、《二○一一年度班組安全目標責任書》《公司安全生產目標》、、《安全生產領導小組成員任命書》、《安全生產組織機構圖》、《安全生產責任制》、《安全生產責任考核制度》、《安全生產責任制考核表》、《安全費用臺帳》。

2）主要負責人、安全生產管理人員的省級安全培訓證書復印件；全員購買工傷保險的證明。

3）重新審定以上資料、文件是否過期，并在相應的位置上簽字、蓋章。

4）將《安全生產責任制》分派到各個崗位，并進行培訓；按照《安全生產責任考核制度》、《安全生產責任制考核表》進行考核，每年至少2次考核情況記錄。

5）將《安全生產方針》、《公司安全生產目標》公告在公司門口、生產區門口、公告欄、會議室等場所。

6）將《安全生產責任人任命書》、《安全生產領導小組成員任命書》、《安全生產組織機構圖》上墻，張貼于公告欄。

7）準備好主要負責人、安全生產管理人員省級安全培訓證書原件。

8）由財務人員將當年的安全費用使用情況報專職安全管理人員，填寫《安全費用臺帳》。

9）填寫《法人代表落實安全生產承諾考核表》、《安全管理績效考核表》，每年至少2次考核情況記錄。

10）填寫《安全目標月度考核情況統計表》。

11）聘請注冊安全工程師1名。

第二檔案盒

（檔案盒標簽：“5.2風險管理”）

1）第二檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《風險評價管理制度》、《風險評價》、《重大風險控制措施及其實施的優先順序》、《重大風險清單》、《定期風險評價》。

2）以主要負責人、安全生產管理人員及各部門、車間負責人成立評價組織，將各種風險分析進行培訓，依樣進行分析、評價，并填寫簽名。

3）將風險評價工作作為安全培訓內容，并記錄。

第三檔案盒

（檔案盒標簽：“5.3法律法規與管理制度”）

1）第三檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《適用公司法律法規清單》、《法律法規符合性評價》、《安全生產規章制度》、《安全操作規程》。

2）將《安全生產規章制度》、《安全操作規程》分派到各個崗位，作為安全培訓內容，并記錄。

3）在公告欄張貼近期新更新的法律法規（如消防法、《國務院關于修改〈特種設備安全監察條例〉的決定》（國務院令第549號）等）。

第四檔案盒

（檔案盒標簽：“5.4培訓教育”）

1）第四檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《員工安全培訓計劃》、《安全教育臺帳》、《三級安全教育臺帳》、《培訓記錄及培訓效果評價》、《參觀人員安全須知》《承包商從業人員安全教育考試題》、、《入廠證發放記錄》、《外來施工人員安全須知》、《班組安全活動記錄》、《管理部門安全活動記錄》、《班組安全活動形式、內容、要求》、《管理部門安全活動形式、內容、要求》。

2）準備好主要負責人、安全生產管理人員的省級安全培訓證書復印件及原件，安全標準化人員培訓證書復印件及原件，安全主任、特種作業人員培訓證書復印件及原件。

3）填寫《員工安全培訓計劃》、《安全教育臺帳》、《三級安全教育臺帳》、《培訓記錄及培訓效果評價》。

4）填寫《班組安全活動記錄》每月2次、《管理部門安全活動記錄》每月1次。

5）注意特種作業人員是否按期參加復審。

第五檔案盒

（檔案盒標簽：“5.5生產設施及工藝安全”）

1）第五檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《安全“三同時”資料有關資料，包括預評價報告書、設立評價報告書、驗收評價報告書等》、《安全生產許可證換證評價報告書及申報材料匯編》、《項目變更申請表》、《項目變更驗收表》、《生產設施臺帳》、《安全設施臺帳》、《監視和測量設備臺賬》、《壓力容器使用登記臺帳》、《關鍵裝置及重點部位安全活動記錄》、《關鍵生產裝置和重點部位安全檢查表》、《關鍵生產裝置和重點部位一覽表》、《關鍵生產裝置監控表》、《設備維修計劃表》、《設備維修記錄表》、《設備維修質量驗收單》、《設備拆除施工方案》、《容器內部檢修施工方案》、《設備拆除、報廢計劃表》。

2）準備好生產設施、監視和測量設備、特種設備的出廠資料、維修記錄等。

3）填寫《關鍵裝置及重點部位安全活動記錄》每月1次。

4）生產設施要現場掛牌，填寫設施名稱、負責人等。

5）考評當天盡量不要安排檢維修作業。若必須安排，則應按照安全標準化

評價標準中的要求嚴格執行。

6）在生產性檢修、電氣維修中應掛上“正在檢修、嚴禁合閘”、“正在檢修、嚴禁進入”等警示標志。

第六檔案盒

（檔案盒標簽：“5.6作業安全”）

1）第六檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《用火作業許可證》、《進入受限空間作業許可證》、《破土作業工作票》、《臨時用電許可證》、《高處作業許可證》、《斷路作業許可證》、《吊裝作業許可證》、《設備檢修安全作業證》、《抽堵盲板安全許可證》、《一般作業許可證》、《現場作業會簽單》、《危險場所的安全標志》、《作業場所職業危害警示標識》、《風向標》、《承包商工作現場檢查》、《承包商管理程序流程》、《承包商管理職責》、《承包商過去三年安全業績及表現》、《承包商項目安全管理評價》、《供應商的評價與選擇》、《供應商過去三年安全業績及表現》、《變更申請表》、《變更驗收表》。

2）按照實際填寫《用火作業許可證》、《進入受限空間作業許可證》、《破土作業工作票》、《臨時用電許可證》、《高處作業許可證》、《斷路作業許可證》、《吊裝作業許可證》、《設備檢修安全作業證》、《抽堵盲板安全許可證》、《一般作業許可證》、《現場作業會簽單》、《承包商工作現場檢查》、《承包商過去三年安全業績及表現》、《承包商項目安全管理評價》《供應商過去三年安全業績及表現》、、《變更申請表》、《變更驗收表》。

3）考評當天盡量不要安排直接作業環節的作業，若必須安排，則應按照安全標準化評價標準中的要求嚴格執行，并應填寫齊全相應的作業證。

4）在易燃、易爆、有毒有害等危險場所的醒目位置設置安全標志。

5）在廠內道路設置限速、限高、禁行等標志。

6）在檢維修、施工、吊裝等作業現場設置警戒區域和安全標志，在檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示燈。

7）在可能產生嚴重職業危害作業崗位的醒目位置設置職業危害警示標識，同時設置告知牌，告知產生職業危害的種類、后果、預防及應急救治措施、作業場所職業危害因素檢測結果等。

8）在生產區域設置風向標。

9）收集承包商營業執照、資格證書、工作業績、人員情況等資料。

10）收集供應商營業執照、資格證書、工作業績、人員情況等資料。

第七檔案盒

（檔案盒標簽：“5.7產品安全與危害告知”）

1）第七檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《產品登記表》、《中間產品登記表（若有）》、《生產原料登記表》、《屬于危險化學品的產品、中間產品、原料的MSDS、安全標簽》、《委托設立24小時應急咨詢固定電話的合同》、《危險化學品單位登記證書》、《危險化學品檔案包括：名稱，包括別名、英文名等；存放、生產、使用地點；數量；危險性分類、危規號、包裝類別、登記號；安全技術說明書與安全標簽》。

2）在生產、儲存場所內張掛“危險化學品安全技術說明書”和“安全標簽”。

3）在生產、儲存場所內張掛“預防及應急處理措施”。

4）在生產、儲存場所內設置手套、面具等存放點（安全方便的地方），標明保管責任人（掛牌）、掛檢查記錄表。

5）在滅火器材上掛檢查記錄表。

第八檔案盒

（檔案盒標簽：“5.8職業危害”）

1）第八檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《有毒有害作業場所定期檢查、記錄表》、《勞動防護用品發放臺帳》、《職業衛生防護器具及個體防護用品管理臺帳》、《職業危害申報表》、《職業危害評價報告》、《職業危害檢測報告》、《從業人員健康監護檔案》。

2）在可能發生急性職業損傷的有毒有害作業場所（生產、儲存場所）設置報警設施、沖洗設施、防護急救器具專柜，設置應急撤離通道，定期檢查，并

記錄。

3）在生產作業場所的職業危害因素檢測點設置標識牌，告知檢測結果，并將檢測結果存入職業衛生檔案。

4）各種防護器具定點存放在安全、方便的地方，并有專人負責保管、檢查，定期校驗和維護，每次校驗后應記錄、鉛封。

第九檔案盒

（檔案盒標簽：“5.9事故與應急”）

1）第九檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《事故“四不放過”登記表》、《事故臺帳》、《事故統計表》、《滅火器填充檢查登記表》、《消防砂、消防锨檢查登記表》、《消防栓、滅火器檢查登記表》、《應急物資、設備檢查測試記錄》、《應急物資周期檢測檢驗計劃》、《應急演練總結報告》、《應急預案演練記錄》、《應急預案演練評審記錄》、《應急預案演練人員簽到表》。

2）為有毒有害崗位配備救援器材柜，放置必要的防護救護器材，進行經常性的維護保養并記錄。

3）在生產、儲存場所內張掛“應急預案”。

第十檔案盒

（檔案盒標簽：“5.10檢查與自評”）

1）第十檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《安全檢查表》、《隱患整改通知書》、《重大隱患整改臺帳》、《安全標準化自評報告》。

2）填寫各種《安全檢查表》。

第二篇：危險化學品企業安全標準化工作內容(12要素)

危險化學品從業單位安全標準化工作內容

根據《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（AQ 3013-2008）、《危險化學品從業單位安全生產標準化評審標準》（安監總管三〔2011〕93號）、《危險化學品企業安全生產標準化評審補充條款等評審標準（試行）》（粵安監管三[2011]59號），以及貴單位現狀，需要至少建立下述12個檔案盒，并將相應資料置于相關檔案盒內。

第一檔案盒

（檔案盒標簽：“1 法律、法規和標準”）

1）第一檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《1.1.1識別和獲取適用的安全生產法律、法規、標準及政府其他要求的制度》、《1.1.2適用的法律法規、標準及政府其他要求的清單》、《1.1.3文件發放、回收記錄》、《1.1.4培訓記錄》、《告知書》、《宣傳材料》、《1.2.1法律法規標準的符合性評價》。

2）在公告欄張貼近期新更新的法律法規（如消防法、《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》（財企〔2012〕16號）等）。

第二檔案盒

（檔案盒標簽：“2 機構和職責”）

1）第二檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《2.1.1安全生產方針》、《2.1.2公司安全生產目標》、《2.1.3培訓記錄》、《2.1.4二○一二安全目標責任書》、《2.1.5二○一二班組安全目標責任書》、《2.1.6安全管理績效考核表》、《2.1.7安全目標月度考核情況統計表》、《2.1.8二○一二安全工作計劃》、《2.1.9二○一二生產部安全工作計劃》、《2.2.2安全生產責任人任命書》、《2.2.3關于開展安全標準化活動的實施方案》、《2.2.4安全文化建設計劃之一：安全標準化工作計劃》、《2.2.5主要負責人組織和參與安全生產標準化建設的記錄：培訓記錄》、《2.2.6主要負責人安全承諾》、《2.2.7安全生產領導小組會議記錄》、《2.2.8企業安全生產工作總結》、《2.2.9領導干部現場帶班管理制度》、《2.2.10現場帶班人員安排表、現場帶班巡查記錄表》、《2.3.1安全生產責任制》、《2.3.2安全生產責任考核制度》、《2.3.3安全生產責任制考核表》、《2.4.1安全生產領導小組成員任命書》、《2.4.2安全生產組織機構圖》、《2.5.1安全生產費用管理制度》、《2.5.2安全投入資金報告》、《2.5.3安全費用臺帳》、《2.5.4安全風險抵押金制度》。

2）將《2.1.1安全生產方針》、《2.1.2公司安全生產目標》、《2.2.6主要負責人安全承諾》公告在公司門口、生產區門口、公告欄、會議室等場所。

3）由財務人員將當年的安全費用使用情況報專職安全管理人員，填寫《安全費用臺帳》。

4）重新審定以上資料、文件是否過期，并在相應的位置上簽字、蓋章。

第三檔案盒

（檔案盒標簽：“3風險管理”）

1）第三檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《3.1.1風險評價管理制度》、《3.1.2風險評價》、《3.2.1設備、設施清單》、《3.2.2作業活動清單》、《3.3.1重大風險清單》、《3.3.2重大風險控制措施及其實施的優先順序》、《3.3.3風險管理培訓教育計劃》、《3.3.4風險管理培訓教育記錄》、《3.4.1隱患治理管理制度》、《3.4.2隱患整改通知書》、《3.4.3隱患治理臺帳》、《3.4.4重大隱患治理臺帳》、《3.6.1變更管理制度》、《3.6.2變更申請表》、《3.6.3變更驗收表》、《3.8.1供應商管理制度》、《3.8.2供應商的評價與選擇》、《3.8.3供應商過去三年安全業績及表現》、《重大危險源安全評價報告》。

2）以主要負責人、安全生產管理人員及各部門、車間負責人成立評價組織，將各種風險分析進行培訓，依樣進行分析、評價，并填寫簽名。

3）將風險評價工作作為安全培訓內容，并記錄。

4）應從影響人、財產和環境等三個方面的可能性和嚴重性進行評價： ①涂料企業常用的危險化學品主要有如下危險特性：

易燃、易爆性；易揮發性；易積聚靜電性；流動擴散性；受熱膨脹性；毒害性、刺激性。

②涂料企業作業場所主要有如下危險、有害因素：

可能存在的危險、有害因素：火災、爆炸；容器爆炸；中毒和窒息；物體打擊；高處墜落；機械傷害；車輛傷害；起重傷害；觸電；灼燙；坍塌；淹溺等。

可能存在的職業危害有：高溫危害；噪聲危害；粉塵危害；振動危害；其他傷害等。

5）重大危險源檔案，包括：辨識記錄；重大危險源基本特征表；區域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設備一覽表；重大危險源安全管理制度及安全操作規程；安全監測監控系統、措施說明；事故應急預案；安全評價報告。

第四檔案盒

（檔案盒標簽：“4 管理制度”）

1）第四檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《4.1.1適用的法律法規和技術標準清單》、《4.1.2文件發放、回收記錄》、《4.1.3安全生產規章制度》、《安全生產規章制度簽發文件》、《崗位操作規程》、《操作規程簽發文件》、《4.3.1管理制度評審和修訂制度》、《4.3.2管理制度評審、修訂申請表》、《4.3.3管理制度評審、修訂驗收表》。

2）主要負責人組織審定并簽發安全生產規章制度，并將安全生產規章制度發放到有關的工作崗位。

3）主要負責人或其指定的技術負責人審定并簽發操作規程，并將操作規程發放到有關的工作崗位。

4）除制定《通用規范》要求的規章制度以外，還應制定包括以下內容的規章制度：工藝管理、電氣管理、公用工程管理、文件檔案管理、易制毒管理、門衛管理、廠區交通安全、車輛管理、廢棄物管理、外來施工單位及人員的安全管理等。

5）生產崗位操作規程，包括：

原油處理崗位；樹脂合成崗位；基料熱煉崗位；固(粉)體樹脂和纖維素類溶解崗位；樹脂、基料、成漆壓濾崗位；色漆、清漆配料崗位；研磨分散崗位；調漆、調色崗位；輔助材料配制崗位；包裝崗位；倉儲與裝卸崗位。

6）通用設備操作規程，包括：

輸送系統（包括氣動式隔膜泵、齒輪泵、真空泵、轉子泵、離心泵、空氣壓縮機等）；起重設備（包括電梯、電動葫蘆、吊車、升降機、液壓升降平臺等）；加熱系統（包括有機熱載體爐、鍋爐、電加熱系統等）。

第五檔案盒

（檔案盒標簽：“5培訓教育”）

1）第五檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《5.1.1安全培訓、教育制度》、《5.1.2安全培訓教育需求記錄》、《5.1.3安全培訓教育計劃》、《5.4.1三級安全教育臺帳》、《5.4.2安全教育臺帳》、《5.4.3參觀人員安全須知》、《5.4.4外來施工人員安全須知》、《5.4.5承包商從業人員安全教育考試題》、《5.6.1班組安全活動計劃》、《5.6.2管理部門安全活動計劃》、《5.6.3班組安全活動記錄》、《5.6.4班組安全活動形式、內容、要求》、《5.6.5管理部門安全活動記錄》、《5.6.6管理部門安全活動形式、內容、要求》、《主要負責人、安全生產管理人員、安全主任、注冊安全工程師、特種作業人員及特種設備作業人員安全資格證書、從業人員內部培訓上崗資格證書》。

第六檔案盒

（檔案盒標簽：“6生產設施及工藝安全”）

1）第六檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《6.1.1施工現場安全檢查表》、《6.1.2安全設施臺帳》、《6.2.1安全裝置與防護器具管理制度》、《6.2.2安全設施維護保養檢查記錄》、《6.2.3設備檢維修計劃》、《6.2.4監視和測量設備管理制度》、《6.2.5監視和測量設備臺賬》、《6.3.1特種設備管理制度》、《6.3.2特種設備臺帳》、《6.3.3特種設備安全附件臺帳》、《6.3.4特種設備日常維修保養記錄》、《6.4.1培訓記錄》、《6.4.2生產裝置開車前安全條件確認檢查表》、《6.5.1關鍵裝置和重點部位安全管理制度》、《6.5.2關鍵裝置、重點部位登記臺帳》、《6.5.3關鍵裝置、重點部位安全活動記錄》、《6.6.1設備檢維修作業管理制度》、《6.6.2設備維修計劃表》、《6.6.3設備維修記錄表》、《6.6.4設備維修質量驗收單》、《6.6.5檢維修方案》、《6.7.1生產設施拆除和報廢管理制度》、《6.7.2設備拆除、報廢計劃表》、《生產設施建設項目設計資料、施工記錄、試生產方案、竣工驗收文件等》、《.新建、改建、擴建項目可行性研究報告、初步設計（“安全設施設計專篇”、“消防專篇”、“職業衛生專篇”）及批復等資料》、《安全設施設計審查資料》、《建設項目設立安全評價報告》、《建設項目試生產方案及備案資料（施工完成情況、試生產前安全檢查報告、試生產或使用過程中可能出現的安全問題及對策、采取的安全措施、事故應急救援預案等）》、《建設項目安全設施竣工驗收資料(安全設施檢驗檢測報告、安全監管部門出具的“安全設施竣工驗收意見書”和“建設項目竣工驗收安全評價報告”等)》、《設計、施工、監理單位的相關資質》、《壓力容器和壓力管道及安全附件檢驗報告》、《安全閥檢驗報告》、《爆破片、防爆膜合格證及更換記錄》、《緊急停車系統分布圖及維護記錄》、《監控、報警系統、聯鎖系統維護、調試記錄》、《工藝控制流程圖及自動化控制資料》、《系統氣密、置換及動設備空試記錄》、《裝置開車方案》、《停車方案》、《停車操作記錄》、《裝置開車操作記錄》、《操作人員在緊急情況下處理措施和程序》、《工藝操作記錄及交接班記錄》、《關鍵裝置、重點部位應急預案》、《關鍵裝置、重點部位應急預案演練記錄》、《拆除作業風險分析記錄》、《拆除計劃或拆除方案》、《設施拆除交接手續》、《設施拆除分析、驗收合格證明》、《防爆特種設備產品說明書》、《防爆特種設備生產廠家的資質》、《防爆特種設備定期檢驗資料》、《壓力容器和壓力管道及安全附件檢驗報告》、《安全閥檢驗報告》、《防爆膜合格證及更換記錄》、《緊急停車系統維護記錄》、《監控、報警系統、聯鎖系統維護、調試記錄》、《各類設備設備維護保養記錄等》、《工藝控制流程圖及自動化控制資料》。

2）設置安全設施，按照國家有關規定和標準,做到：

①在易燃、易爆、有毒區域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施，報警信號應發送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室；

②在可燃液體罐區設置防火堤，在酸、堿罐區設置圍堤并進行防腐處理； ③在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施； ④在廠區安裝防雷設施；

⑤配置消防設施與器材、設置電力裝置； ⑥配備個體防護設施；

⑦廠房、庫房建筑結構及防火間距滿足要求；

⑧在屬于危險工藝的樹脂合成裝置上設置超溫、超壓等檢測、報警和安全聯鎖等設施；

⑨新建涉及危險工藝的樹脂合成裝置，在設計階段要進行儀表系統安全完整性等級評估，選用安全可靠的儀表、聯鎖控制系統；

⑩按標準、規范設置的其他安全設施：防護欄、安全梯、平臺；各種外露的機械轉動設備和皮帶傳動部位設置便于觀察的安全防護裝置；配置相應的洗眼器、噴淋器、應急照明等設施；應急救援設施和逃生避難設施。

3）涂料用醇酸樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧酯、聚氨酯樹脂/聚氨酯固化劑的合成涉及危險工藝，應實現溫度和壓力的自控、并設置信號報警和安全聯鎖系統。當反應釜的溫度和壓力達到報警設定值時，發出聲光報警；達到安全聯鎖設定值時，實現緊急停車（包括切斷熱源，中止進料、停止滴加，啟動緊急冷卻系統），必要時加入解聚(或阻聚)劑中止（或延緩）反應。4）建立特種設備臺賬和檔案，包括特種設備技術資料、登記注冊表、設備及安全附件定期檢測檢驗記錄、運行和故障記錄、日常維修保養記錄、事故應急救援預案及演練記錄。

5）企業操作人員應掌握工藝安全信息，主要包括：

①化學品危險性信息：物理特性；化學特性（包括反應活性、腐蝕性、熱和化學穩定性等）；毒性；職業接觸限值； 應急救援和消防措施。

②工藝信息：流程圖；化學反應過程；最大儲存量；工藝參數（如壓力、溫度、酸值、粘度、攪拌轉速、裝料系數、砂磨機研磨料填充量、色漿研磨流量等）的安全上下限值。

③設備信息:設備材料；設備和管道圖紙；電氣類別(是否必須防爆)；調節閥系統；安全設施（如溫度和壓力的調控系統、泄壓或排空系統、反應終止系統、安全泄放系統、通風系統、可燃氣體檢測報警系統、靜電消除設施等）。

6）保證下列設備設施運行安全可靠、完整：壓力容器和壓力管道（包括管件和閥門）；泄壓和排空系統；緊急停車系統；監控、報警系統；聯鎖系統；各類動設備（包括備用設備等）。

7）涂料生產有關設備、設施及廠房，還應滿足以下要求：有機熱載體爐應配置液位計、溫度計、安全閥、自動保護裝置；熱（冷）載體輸送管道應完整、無泄漏，保溫層完好；凡需加熱的樹脂合成裝置，應采用有機熱載體間接加熱或采用防爆型電加熱，嚴禁采用直接明火的釜底直接加熱；對涉及危險工藝的樹脂合成工藝應按照安全控制要求設置報警、連鎖、安全泄放、緊急切斷等自動化控制。必要時樹脂反應釜可設置阻隔空氣、防止氧化的氮封系統；單體聚合釜（如丙烯酸樹脂合成）應設置緊急泄壓的防爆膜及泄料槽等設施； 甲、乙類廠房內部或頂層（即天臺）不應設置溶劑儲罐及儲罐區。如工藝需要設置高位儲槽時，其儲量不應超過一晝夜的用量，并采取有效的防護措施；建筑面積大于100m2的使用、溶解硝化棉的廠房，應設置雨淋噴水滅火系統；長度大于8m的可燃液體設備的平臺應設置不少于兩個通往地面的非燃燒材料梯子作為疏散通道；操作平臺、護欄和直、斜梯應按國家有關規定設置；有墜落可能的孔、口、平臺等應有蓋板或圍欄；密閉砂磨機應設置限溫、限壓的停車連鎖裝置。爆炸性氣體環境中密閉式砂磨機的電接點壓力表、溫度表應為防爆型；液態物料輸送泵應設置壓力表及回流平衡裝置；易燃液體儲罐使用玻璃管液位計時應加護套保護；衡器的鋼質稱重臺面應敷設鋁質墊板，防止碰撞產生火花；高速分散攪拌機應有固定攪拌缸的裝置；檢驗室、實驗室等，如有使用非防爆電氣設備（如烘箱、冰箱、空調、試驗用攪拌機、砂磨機、電爐、電子稱等），應嚴格控制甲、乙類液體(如溶劑、涂料、稀釋劑樣品等)的存放量。甲類液體與房間容積的比值為≤40ml/m3，最大允許總量為100L；乙類液體與房間容積的比值為≤0.02L/m3，最大允許總量為200L；噴漆室按GB14444-2006規定，屬爆炸性氣體環境1區，應使用防爆型電氣設備；控制室不應設置在爆炸性氣體環境區域，其設置應符合GB 50016、GB 50058和AQ 5204相關規定。

8）企業對工藝過程進行風險分析，包括：工藝過程中的危險性：如火災、爆炸、中毒、泄漏；工作場所潛在事故發生因素；控制失效的影響：常見是合成工藝過程異常（如漲鍋、增稠嚴重、爆聚、膠化等）、未研磨華藍色漿或鉻綠色漿自燃、電氣火花事故、靜電火花事故、火災、爆炸事故；因防護不當，接觸生產性毒物、粉塵，誘發中毒事件；人為因素等。

9）生產裝置緊急情況處理應遵守下列要求：發現或發生緊急情況，應按照不傷害人員為原則，妥善處理，如發生初期較小的泄漏、著火等事故時，可按事故應急預案立即停止加熱，切斷電源和物料源，通入惰性氣體隔絕空氣，用滅火器材和其他措施進行及時撲救，把事故消滅于萌芽狀態，同時盡快通知相關崗位協調處理，并向上級報告。工藝及機電設備等發生異常情況時，采取適當的措施，并通知有關崗位協調處理，必要時，按程序緊急停車。例如：發生停電、停水、停汽或物料急劇增稠時，如影響到樹脂反應正常進行，必須采取措施，防止系統超溫、超壓、物料膠化及機電設備的損壞，如立即停止加熱，通入惰性氣體，或視生產情況采取緊急出料等相應措施。反應釜內物料溢鍋，應停止加熱，輕者可加適量消泡劑甲基硅油，降低表面張力，使液位恢復正常；溢鍋嚴重時，應立即停止攪拌并立即降溫。

10）生產裝置泄壓系統或排空系統(如單體聚合釜的事故泄放槽、安全閥排放管、放空管、高位槽溢料管)排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理。

11）企業操作人員應嚴格執行操作規程，對工藝參數(如溫度、壓力、液位、流量、物料配比、攪拌速率、冷熱媒等)運行出現的偏離情況及時分析對比，控制工藝參數不超出安全限值，如樹脂反應釜的溫度、壓力應采用顯示、調節、報警、聯鎖的控制方式，通過調節閥、切斷閥、變送器等設施來使偏差及時糾正。其他方面可通過對投料配比、裝料數量、反應時間、聚合度(粘度、酸值)、冷熱媒流量、兌稀溫度等控制手段來糾正偏差。

12）關鍵裝置、重點部位：

①關鍵裝置：樹脂、固化劑合成裝置，熱煉裝置；加熱系統(有機熱載體爐、蒸汽鍋爐、電加熱裝置)；研磨分散設備(三輥機、砂磨機、高速分散機、球磨機等)；溶解配制裝置(樹脂、硝化棉的溶解，稀釋劑、脫漆劑的配制)。

②重點部位：溶劑儲罐區；硝化棉倉庫；TDI倉庫；甲、乙類物品倉庫；硝化棉溶解、稀釋劑包裝工序；樹脂合成、溶解工序；變電站和發電機房等。

13）關鍵裝置、重點部位應定期進行監督檢查，并形成記錄。主要參照以下內容進行檢查：溶劑儲罐區（消防滅火系統、冷卻、噴淋系統、溶劑輸送系統、防靜電設施、靜電接地報警儀、洗眼器、防火堤及水封井等）；樹脂、固化劑合成釜、兌稀釜（檢查溫度計、壓力表、釜體保溫層、冷凝器、視鏡燈、操作臺及圍欄等。重點檢查自動報警、聯鎖、降溫、泄壓與緊急停車裝置）；硝化棉溶解裝置（溶解釜、輸送系統、靜電跨接、棉塵收集及處理等）；TDI倉庫（專庫存放、溫度濕度控制、機械通風、防護器材及救護措施、“五雙”制度的落實等）；硝化棉倉庫（安全警示標志、消防器材、噴淋滅火裝置、溫度濕度控制、通風、包裝堆放等情況）；甲、乙類倉庫（可燃氣體報警系統；消防系統；防爆電氣；靜電消除設施；物品堆放“五距”（即道距、墻距、柱距、垛距、頂距）情況；安全警示標志、物料標識；專庫儲存、禁忌品儲存情況）；成漆車間（可燃氣體報警系統；消防系統；防爆電氣；靜電消除設施；研磨分散及輸送設備；原料、產品、半產品的存放量）。

第七檔案盒

（檔案盒標簽：“7 作業安全”）

1）第七檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《7.1.1危險性作業安全管理制度》、《7.1.2用火作業許可證》、《7.1.3進入受限空間作業許可證》、《7.1.4破土作業工作票》、《7.1.5臨時用電許可證》、《7.1.6高處作業許可證》、《7.1.7斷路作業許可證》、《7.1.8吊裝作業許可證》、《7.1.9設備檢修安全作業證》、《7.1.10抽堵盲板安全許可證》、《7.1.11一般作業許可證》、《7.1.12現場作業會簽單》、《7.2.1安全標志及其使用場所》、《7.3.1機動車輛進入生產裝置區、罐區安全管理規定》、《7.4.1承包商安全管理制度》、《7.4.2承包商安全生產管理協議書》、《7.4.3承包商項目安全管理評價》、《7.4.4承包商過去三年安全業績及表現》、《7.4.5承包商管理職責》、《7.4.6承包商管理程序流程》、《7.4.7承包商工作現場檢查》、《7.4.8承包商之間的安全生產協議》、《重大危險源現場安全警示標志和告知牌》、《廠區道路限速、限高、禁行等標志》、《職業危害因素檢測記錄》、《職業危害崗位警示標志和告知牌》、《現場安全交底、施工方案和應急預案等資料》、《承包商施工人員的安全教育情況記錄》。

2）在生產區域設置風向標。

第八檔案盒

（檔案盒標簽：“8職業健康”）

1）第八檔案盒收集資料應包括以下文件、資料： 《8.1.1職業危害因素識別記錄》、《8.2.1職業危害防治計劃與實施方案》、《8.2.2從業人員健康監護檔案》、《8.2.3職業衛生基礎檔案》、《8.2.4職業危害防護設施臺賬》、《8.2.5職業危害日常監測管理制度》、《8.3.1個人防護用品發放臺賬》、《8.3.2勞動保護用品臺賬》、《職業病危害因素申報表及批復資料》、《職業危害監測報告》、《檢測點設置及告知牌》、《防護器具定期校驗、維護記錄》。

2）識別職業危害因素：涂料企業常見的職業危害因素是矽肺、塵肺和中毒(如苯類及其同系物、鉛、鎘、鉻酸鹽、甲醛、甲醇、汽油溶劑、甲苯二異氰酸酯等的中毒)。

3）廠區內行政區與生產區之間應有明顯分隔，生產區內不應設立員工宿舍；應將有害作業與無害作業分開設置；將高毒作業場所與其他作業場所隔離。

第九檔案盒

（檔案盒標簽：“9 危險化學品管理”）

1）第九檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《9.1.1化學品普查登記表》、《9.1.2危險化學品檔案》、《9.2.1化驗室化學試劑分類清單》、《9.7.1危險化學品安全管理制度》、《9.7.2危險化學品儲存﹑出入庫安全管理制度》、《9.7.3化學危險品運輸、裝卸管理規定》、《“一書一簽”》、《 化學品包裝上的中文化學品安全標簽》、《采購的危險化學品名錄》、《危險化學品登記證及資料》、《勞動合同》、《危險化學品的危險特性、活性危害、禁配物等，以及采取的預防及應急處理措施的宣傳、培訓教育記錄、公告欄、告知牌等》、《液位動態監控系統》、《危險化學品裝置、儲存設施以及庫存的危險化學品處置文件、備案文件》。

2）危險化學品倉庫實行隔離、隔開、分離儲存，禁止將危險化學品與禁忌物品混合儲存，儲存要求至少包括以下內容：甲、乙類危險化學品倉庫內不應設立辦公室、休息室。不應在易燃易爆物品倉庫內進行物料分裝；涂料用硝化棉不應與其他類物品同貯，應按照GB15603附錄B條款規定，專庫隔離限量貯存在陰涼、干燥、通風良好的庫房內，嚴禁與強氧化劑、有機胺類物質及腐蝕性物質混存，嚴防硝化棉接觸苛性堿引起反應發熱起火。建筑面積超過60m2或儲存量超過2t的硝化棉倉庫應設置雨淋噴水滅火系統。嚴禁將硝化纖維素露天堆放或散置，避開火源、熱源、震動、沖擊、磨擦、火花或靜電；甲醇、乙醇、丙酮應按照GB17914第3.3.2.3條款規定專庫儲存；或安裝使用抗溶性泡沫滅火系統；遇濕易燃物品如鋅粉、鋁粉應按照GB17914第3.3.2.4及第3.3.2.6條規定專庫儲存；有機過氧化物［如過氧化苯甲酰（含穩定劑）、過氧化甲乙酮］應按照GB15603第6.7條和GB17914第3.5.1條款規定，不得與易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體混合儲存；自聚性單體(如丙烯酸單體等)宜置于低溫庫房儲存，或采取措施防止自聚；甲、乙類倉庫內宜使用低溫照明燈具，并應對燈具的發熱部件采取隔熱等防火保護措施；不應設置鹵鎢燈等高溫照明燈具。配電箱及開關宜設置在倉庫外。

3）儲罐區：桶裝甲、乙類液體存放在室外時，應設置防曬棚或水噴淋設施；戶外甲類液體貯罐應設固定式冷卻水噴淋系統或其他降溫設施；儲存沸點低于45℃的甲類液體，應選用壓力儲罐；甲、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用惰性氣體氣封的甲、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓裝置；選用合適的液位測量儀表，實現儲罐物料液位動態監控；危險化學品輸送管道應定期巡線。

4）生產車間：車間現場的原材料、半成品不應超過一晝夜的需要量；生產原料、產品、半產品的堆放，應用定置線標出存放區域，整齊堆放，保證通道暢通。

5）危險化學品儲存場所應符合安全、消防要求，設置明顯安全標志、通訊和報警裝置，并由專人管理。出入庫應當進行核查登記，并定期檢查。

6）劇毒化學品必須在專用倉庫單獨存放，實行雙人收發、雙人保管制度；將儲存劇毒化學品的數量、地點以及管理人員的情況，報當地公安部門和安全生產監督管理部門備案。

第十檔案盒

（檔案盒標簽：“10事故與應急”）

1）第十檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《10.3.1應急預案演練人員簽到表》、《10.3.2應急預案演練評審記錄》、《10.3.3應急預案演練記錄》、《10.3.4應急演練總結報告》、《10.4.1事故臺帳》、《10.4.2事故“四不放過”登記表》、《10.4.3事故統計表》、《10.4.4事故調查報告》、《10.5.1事故管理制度》、《應急救援預案》、《應急救援器材臺賬》、《消防設施、器材臺賬》、《應急救援器材、消防設施及器材檢查維護記錄》、《防護救護器材管理臺賬》、《防護救護器材檢查維護記錄》、《應急協作單位收到預案的回執》、《應急救援預案備案回執》。

2）為有毒有害崗位配備救援器材柜，放置必要的防護救護器材，進行經常性的維護保養并記錄。

3）在生產、儲存場所內張掛“應急預案”。

第十一檔案盒

（檔案盒標簽：“11檢查與自評”）

1）第十一檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《11.1.1安全檢查管理制度》、《11.1.2安全檢查表》、《11.1.3安全檢查計劃》、《11.3.1安全隱患整改臺帳》、《11.3.2安全隱患整改通知書》、《11.4.1安全標準化自評管理制度》、《安全檢查表應用培訓記錄》、《檢查表評審修訂記錄》。

2）填寫各種《安全檢查表》。

第十二檔案盒

（檔案盒標簽：“12 本地區的要求”）

1）第十二檔案盒收集資料應包括以下文件、資料：

《崗位責任制》、《任命文件》、《安全生產管理機構組織架構圖》、《主要負責人、分管安全負責人、安全管理人員、危險崗位操作人員、特種作業人員的從業資格證書》、《安全生產管理人員及注冊安全工程師花名冊》、《外聘注冊安全工程師委托合同》、《安全主任、注冊安全工程師資格證書》、《從業人員安全教育培訓和專業技術培訓計劃》、《從業人員的安全繼續教育計劃》、《安全培訓考核檔案》、《危險化學品生產企業安全管理情況半年報表》、《安全設施管理臺賬》、《工作計劃》、《自動化改造驗收資料》、《應急預案》、《隱患排查治理管理制度》、《隱患排查工作方案》、《上級安全生產監督管理部門提出的安全隱患記錄》、《企業可能存在的安全隱患記錄》、《隱患分析評估檔案》、《隱患排查工作記錄》、《隱患治理方案》、《重大事故隱患治理的控制措施》、《重大事故隱患治理的應急預案》、《安全預警指數系統》、《近期安全生產風險分析》。

第三篇：遼寧省危險化學品企業安全生產標準化工作實施方案

遼寧省危險化學品企業安全生產標準化工作實施方案 為貫徹落實《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》（國發〔2010〕23號）、《國務院安委會關于深入開展企業安全生產標準化建設的指導意見》（安委〔2011〕4號）、《國家安全監管總局關于進一步加強危險化學品企業安全生產標準化工作的通知》（安監總管三〔2011〕24號）、《遼寧省安委會關于深入開展企業安全生產標準化建設的實施意見》（遼安委［2011］5號）、《關于印發全省深入開展非煤工礦商貿企業安全生產標準化建設工作方案的通知》（遼安委辦［2011］19號）精神，推動全省危險化學品生產企業和有固定儲存設施的危險化學品經營企業（以下統稱危險化學品企業）全面開展安全生產標準化工作，制定本實施方案。

一、指導思想

以科學發展觀為統領，堅持安全發展理念，全面貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，按照“突出重點、分步推進”的原則，深入持久地開展危險化學品企業安全生產標準化工作，進一步落實企業安全生產主體責任，夯實安全管理基礎，不斷提升安全生產條件，逐步建立自我約束、自我完善、持續改進的企業安全生產工作機制。

二、工作目標

2011年，全省危險化學品企業全面開展安全生產標準化工作。2012年底前，全省危險化學品生產企業達到安全生產標準化三級水平，部分達到安全生產標準化二級水平。2013年底前，全省有固定儲存設施的危險化學品經營企業達到安全生產標準化三級水平，部分達到安全生產標準化二級水平。

三、工作方式

危險化學品企業安全生產標準化企業設一級、二級、三級三個等級。安全生產標準化管理方法為企業自主管理、安全標準化考評機構考評、政府安全生產監督管理部門監督。

（一）國家安全監管總局負責監督和指導全國危險化學品企業安全生產標準化工作，公告安全生產標準化一級企業名單。省安全生產監管局負責監督和指導本省危險化學品企業安全生產標準化工作，審核、公告本轄區安全生產標準化二級企業。各市安全生產監管局（包括綏中縣，下同）負責組織實施本轄區危險化學品企業安全生產標準化工作，審核、公告安全生產標準化三級企業。

（二）安全生產標準化考評機構由國家安全監管總局和省安全生產監管局認定，考評機構承擔咨詢、考評、向安全生產監管部門提交考評報告等工作。一級安全生產標準化企業考評機構由國家安全生產監督管理總局認定；二級、三級企業考評機構由省安全生產監管局認定。二級考評機構負責二級、三級達標企業的考評；三級考評機構負責三級達標企業的考評。

（三）危險化學品企業依據《企業安全生產標準化基本規范》

（AQ/T9006-2010，以下簡稱《基本規范》）、《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（AQ3013-2008，以下簡稱《通用規范》）、《危險化學品從業單位安全生產標準化評審標準》（安監總管三〔2011〕93號，以下簡稱《評審標準》），采用P（計劃）、D（實施）、C（檢查）、A（改進）動態循環的管理模式，實現安全生產標準化，持續改進企業的安全績效

第四篇：危險化學品企業安全生產標準化評審申請書（本站推薦）

危險化學品企業安全生產標準化

評審申請書

（蓋

企業類型：生產企業□經營企業□申請等級：二級□三級□申請日期：二〇一二年 六 月 六 日

章）申請企業：

一、企業信息

二、有關情況說明

三、其他信息、文件資料

第五篇：沈陽市危險化學品企業安全生產標準化實施方案

關于印發《沈陽市危險化學品企業安全生產標準化實施方案》的通知

沈陽市危險化學品企業安全生產

標準化實施方案

為貫徹落實《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》（國發〔2010〕23號）、《國務院安委會關于深入開展企業安全生產標準化建設的指導意見》（安委〔2011〕4號）、《國家安全監管總局關于進一步加強危險化學品企業安全生產標準化工作的通知》（安監總管三〔2011〕24號）、國家安全監管總局關于印發《危險化學品從業單位安全生產標準化評審標準的通知》（安監總管三〔2011〕93號）（以下簡稱《評審標準》）有關要求。結合我市安全生產標準化示范城市建設總體工作安排，全面啟動危險化學品企業安全生產標準化工作，進一步落實企業主體責任，改善安全生產條件，規范和改進安全管理工作，提高安全生產水平，制定本方案。

一、指導思想

以科學發展觀為統領，堅持安全發展理念，全面貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，按照“突出重點、分步推進”的原則，深入持久地開展危險化學品企業安全生產標準化工作，進一步落實企業安全生產主體責任，夯實安全管理基礎，不斷提升安全生產條件，逐步建立自我約束、自我完善、持續改進的企業安全生產工作機制。

二、標準化實施范圍

危險化學品生產和儲存企業、有固定儲存設施的危險化學品經營企業、使用危險化學品從事化工或醫藥生產的企業（以下統稱危化品企業）。

三、工作目標

從2011年7月起，全面啟動我市危化品企業安全生產標準化達標工作。2012年9月底前完成已取得許可證的危險化學品生產和儲存企業達標驗收工作。2013年6月底前完成有固定儲存設施的危險化學品經營企業、使用危險化學品從事化工或醫藥生產的企業。

四、工作內容

依據《企業安全生產標準化基本規范》（AQ/T9006-2010，以下簡稱《基本規范》）、《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（AQ3013-2008，以下簡稱《通用規范》），危險化學品企業采用P（計劃）、D（實施）、C（檢查）、A（改進）動態循環的管理模式，采取企業自主管理，機構咨詢、評審，政府安全生產監督管理部門監督的管理方法，持續改進企業的安全績效，實現安全生產長效機制。

五、工作體系與原則

凡是列入范圍的現有危化品企業都要開展安全生產標準化工作。危化品企業開展安全生產標準化工作持續運行一年以上，方可申請安全生產標準化三級達標評審；安全生產標準化二級、三級危化品企業應當持續運行兩年以上，并對照相關通用評審標準不斷完善提高后，方可分別申請一級、二級達標評審。安全生產條件好、安全管理水平高、工藝技術先進的危化品企業，經省級安監管理部門同意，可直接申請二級達標評審。

危化品企業安全生產標準化工作與安全許可工作相銜接原則，作為許可工作的前置條件，企業應在安全許可到期前完成標準化達標工作。2011年底前許可證到期的企業，應在2012年上半年完成標準化達標工作，2012年底前許可證到期企業，應在許可到期前或總體規定時限內完成標準化達標工作，未按期完成標準化達標的將不受理許可證延期申請。新設立的危化品生產企業自試生產備案之日起，應在一年內至少達到安全生產標準化三級標準。

六、工作步驟

（一）標準化宣貫階段（7月20-31日）

市安監局負責組織對屬地安監局、市直管單位相關人員進行宣貫，各屬地安監部門負責組織轄區內危化品企業主要負責人及內審員進行宣貫，由指定的咨詢機構負責專業培訓，市安監局將統一協調安排集中或分區域開展培訓。宣貫重點是講解兩個規范的要素及考核標準在企業內部的實現方式和途徑。通過集中培訓，使企業負責人、內審員正確理解開展安全生產標準化的重要意義、程序、方法和要求；使基層安全監管人員準確掌握危化品企業安全生產標準化各項要素要求，提高指導和監督企業開展安全生產標準化工作水平；使安全生產標準化咨詢服務人員準確理解有關標準規范的內容，提高咨詢服務水平。

（二）企業實施階段（8月1-15日）

1．組織人員宣貫培訓。危化品企業應在規定期限內組織本企業相關部門及所有從業人員集中進行標準培訓，指定內審員講解標準內容、程序、方法，務必使所有部門、所有從業人員都能熟知對本部門、本崗位的工作要求，為切實開展標準化工作打好基礎。

2．制定企業實施方案。企業應制定安全標準化實施方案，明確實施時間、計劃、責任部門和責任人，實施方案應報各級安全生產監管部門備案，并作為企業開展標準化運行申請達標的起始依據。

3．建立企業與機構技術咨詢服務支撐體系。企業在自身能力無法滿足開展標準化工作時，可依托考評咨詢服務機構開展標準化技術咨詢服務工作，考評咨詢機構應與企業簽訂技術服務協議，開展咨詢、考評等工作。我市暫時確定沈陽萬益安全科技有限公司為本行業安全生產標準化技術支撐機構，具體負責行業標準編輯、指導培訓、技術咨詢、考核評審等工作，并協助政府監管部門完善制定有關行業標準化技術規定。

（三）企業自評、整改階段（2011年8-2012年6月）

危化品企業要依據《通用規范》和《評審標準》要求，對照評審標準內容，結合自身特點，按照初始評審、策劃、培訓、實施、自評、改進與提高等6個階段，開展安全生產標準化建設。要對自評存在的問題進行梳理，制定落實整改方案，涉及企業安全管理系統方面問題的整改工作，應在2011年12月底前完成；涉及企業現場安全設施條件方面問題的整改工作，應在2012年6月底前或許可證有效期內完成。

（四）達標申請評審、驗收階段（2012年7月-2013年6月）

2012年7月-9月，完成危險化學品生產和儲存企業安全標準化達標申請評審、驗收工作；2013年6月底前完成有固定儲存設施的危險化學品經營企業、使用危險化學品從事化工或醫藥生產的企業達標申請、評審驗收工作。具體達標申請評審驗收的程序方法、評審驗收機構的確定等將按照遼寧省安監局實施方案規定執行。

七、工作要求

1.高度重視，全員參加。危化品企業安全生產標準化工作是一項在規定期限內必須完成的工作，企業應提高認識，加大宣傳培訓力度，組織所有從業人員參加標準化達標工作，確保按期完成。各危化品企業主要負責人為本企業安全生產標準化工作第一負責人，規模以上企業必須建立專門機構負責此項工作，小型企業由主要負責人負責組織培訓。

2.注重實效，確保質量。開展安全生產標準化工作是企業持續改進安全生產條件、實現本質安全、建立安全生產長效機制的重要途徑，必須注重實際效果，注重實際運行質量，禁止走過場、走形式；企業應從人、物、資金等多方面提供支持，確保整改工作質量, 企業主要技術負責人（中小型企業可聘請相關專家）應全程參與標準化工作，確保企業從提高生產工藝安全角度進行一次全面整改；咨詢機構在與企業簽訂技術服務合同后，必須深入企業進行全程跟蹤服務，對服務質量差、服務態度不端正或存在弄虛作假行為的機構，一經核實，安監部門將進行通報直至取消其在我市評審或咨詢資質。

3.加強指導，跟蹤監督。各屬地安監部門一是督促企業盡快開展標準化工作，指導企業把影響安全生產的重大隱患排查治理、重大危險源監控、安全生產系統改造、產業技術升級、應急能力提升、消防安全保障等作為標準化工作重點；二是要求相關監管人員盡快掌握并熟練運用兩個規范及評審標準，規范執法行為，統一檢查標準，提高執法檢查水平；三是將安全生產標準化達標工作納入本地區危險化學品安全監管工作計劃，在今后一段時期要把未開展標準化或未達標的危化品企業作為安全監管重點，加大執法頻次，加大指導力度，督促企業保時間、保進度、保質量完成三級標準化達標工作；四是各屬地安監部門遇到相關問題應及時與市局進行信息溝通，同時，市安監局也將組織相關人員對我市危化品企業安全生產標準化工作進行全程督查、指導。