第一篇：超硬材料的應用與發展前景

現狀：我國金剛石制品企業只分到小杯羹

“金剛石產量占全世界80%，立方氮化硼占全世界60%以上。去年我國的砂輪增長60%，鉆頭增長30%，鋸片增加17%，但是制品工具仍然滯后于金剛石的發展。我國是全世界的生產大國，正在向強國邁進。現在國內幾個生產金剛石的大廠，能合成幾個毫米大的鉆石單晶，總的質量水平在提高，但我們必須看到，經濟附加值不高，高檔產品的市場還被發達國家占有。”在湖南超硬材料協會秘書長瞿銘的重要報告中可以了解，目前國內金剛石企業在世界超硬行業中的地位正在提高，而金剛石制品企業的發展卻相對較為落后。與之相呼應的還有中國礦業大學（北京）超硬刀具材料研究所所長、教授、博導鄧福銘作的報告中的數據：元素六在金剛石工具市場的占有率為30%，DI公司占20%，日本住友占18%，韓國日進占9%??在以元素六為首的7家國外公司就占據了整個金剛石工具市場的94%，除去其他的國外金剛石制品企業，也就意味著中國所有金剛石工具企業只占百分之零點幾。這一方面說明我國金剛石制品企業目前技術的滯后與不成熟，另一方面也預示著金剛石制品企業的市場前景廣闊，大有可為。

同時，鄧教授也指出影響金剛石工具技術發展的因素主要有以下幾點：一是市場的需求，二是政策導向，三是研發技術水平，四是研發科研團隊，五是科技人員的科研興趣。

趨勢：競爭更為激烈，走自主創新與跨越式發展之路

“超硬磨具將逐步取代普通磨料磨具，如金剛石砂帶的出現及優勢”、“超硬材料制品工具向節能減排環保型的產品發展”、“超硬材料行業企業完全符合國家節能減排的政策”、“PDC產品將占相當的地位”??在各種觀點和意見的碰撞中，不難預測，超硬材料行業的美好未來和前景的廣闊。但如何迎來美好未來，國內超硬材料制品企業需要做的還有很多，隨著越來越多國外先進的超硬材料企業入駐中國，考察中國超硬材料市場，在中國建廠。宣告國外企業加大了力度進入中國，而國內超硬材料企業也將面臨更為激烈的市場競爭。“走自主創新與跨越式發展之路，而不是集成創新與漸進式發展。”鄧福銘教授建議，并從企業戰略角度思考，認為企業需抓住關鍵點，開展創新性基礎研究工作，采用新工藝、新設備，重點發展集中高附加值產品，這些建議得到了在場嘉賓的贊同和認可，其他演講嘉賓也從知識產品保護的重視、如何避免惡性競爭，加強技術團隊建設等方面進行了探討和展望。

參考磨商網鏈接:

第二篇：淺談機械手及其應用與發展前景

第31卷第2期

V〇1.31 No.2

企業技術開發

TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT OF ENTERPRISE

2012年1月 Jan.2012

洗談機械手及其啟用與發展箭景

.? 韓夢丹，部曉宇

(西南交通大學，四川成都611756)摘要：在現代工業生產中，生產過程的機械化、自動化已經成為突出的主題。有效應用機械手，則是發展機 械行業的必然趨勢。文章在介紹機械手結構組成及工作原理的基礎上，概述其應用及發展前景。關鍵詞：機械手；應用；發展前景 中圖分類號：TH138 文獻標識碼：A

文章編號：1006-8937(2012)02-0079-02隨著現代化工業的不斷發展以及生產過程機械化和 自動化水平的提升，工業機械手憑借其自身顯著的特點 得到了廣泛應用。如：應用機械手可以減輕勞動強度、提 高產品質量、改善勞動條件,避免人身事故的發生，在高 溫、高壓、低溫、低壓、有灰塵、噪聲、和有放射性以及毒性 污染的惡劣環境中，應用機械手可以部分或全部地替代 人來安全地完成作業，有節奏地進行生產等。其在機械加 工行業中的應用大大提高了生產效率，節省勞動力成本 達50%以上。

1機械手結構組成及其工作原理

機械手是一種能按給定的程序或要求，自動地完成 物件(如材料、工件、零件或工具等)傳送或操作作業的機 械裝置，它能部分地替代人的手工勞動。較高級形式的機 械手，還能模擬人的手臂動作，完成復雜的作業。

機械手主要由抓取機構、傳送機構、驅動部分、控制 機構以及行程檢測裝置、傳感裝置等部分組成。其各部分 之間的相互關系如圖1所示。

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ifilt-r|niJ 圖i機械手的組成及其相互關系

抓取機構對物件抓取和放置，它包括了手指與傳力 機構等。傳送機構可以改變物件的方位。驅動部分負責為 抓取、傳送兩機構提供驅動，常用形式有液壓、氣壓、電力 和機械驅動等，其中，電力驅動采用較少，機械驅動則一 般用于簡易機械手，液壓驅動和氣壓驅動方式占據了較 大比例。氣壓驅動結構簡單、壓縮氣源一空氣易得、造價 低、能達到較高速度,且氣動元件的生產與應用也在逐步 擴大;液壓驅動伺服系統響應快，且重量輕、體積小、動作平穩、有著良好的控制性能、能在極低的速度下輸出較大 力，且由于液壓元件的標準化、系列化、通用化，使得液壓 系統的設計、制造比較方便。控制部分是機械手動作的指 揮系統，由它來控制動作的順序、位置、時間等。行程監測 裝置對機械手各運動行程進行檢測和控制；傳感裝置中

作者簡介：韓夢丹（1991-)，女，四川成都人，大學本科，主要研究 方向：機械設計制造及其自動化。

裝傳感器，使手指具有敏感性和自控.性，用于檢測物件與 抓取機

構接觸情況以及物件是否滑落等。

本文以四自由度液壓驅動通用機械手為例，對機械 手的工作原理進行簡要介紹。如圖2所示，即為該種液壓 通用機械手的結構原理圖。2—手II上下播動油缸 31臂左右轉動油ft 4—乎臂上下樣動機械反嫌#置 S —坊塵軍

6— 手《a轉及手指握s油*I

7— 手臂前后伸縮機械K後鼓* 手脅前e伸縮油魟 手騫上下擺動s轉油缸 10-手臃上下播動機?5供醬* 11一電氣控?麴置 12-*?#*

圖2機械手結構原理圖

該種機械手，主要可以歸為機械、液壓、電氣控制系 統等

三個部分。機械部分包括手部、驅動及傳送機構、位 置反饋裝置和機體等，如圖2所示，機械手的手臂前后伸 縮、上下升降、左右轉動、上下擺動分別由直線油缸(8)、直線油缸（1)、回轉油缸(3)、以及鉸接直線油缸(4)帶動 實現。機械手的手腕上下擺動則是由回轉油缸(9)帶動與 該部分結構相對應的齒輪，再通過鏈條將運動傳送到手 腕擺動軸（圖中未畫出）來實現。手指握緊部分通過杠桿 手指和單向作用式握緊油缸(6)的配合來輸出相應運動。上述各個油缸的控制是通過步進電動機帶動隨動閥按照 輸人信號來改變通往油缸油液的方向和流量，由于油缸 輸出與隨動閥之間采用剛性反饋聯系，能不斷消除輸人 與輸出之間的誤差，從而可進行較為準確的定位。最后，對步進電動機的控制則由電氣控制系統（11)實現，該簡 易數字控制系統采用集成電路，共可對步進電機實現手 動、自動以及聯動等三種控制方式。通過以上幾個部分的 密切配合，機械手的各種運動得以準確無誤地實現。

2機械手的應用概況

① 熱加工方面。熱加工是高溫、危險的體力勞動，采 用機械手操作可以實現高效率和安全工作，如對少量、低 速以及人力不能勝任的作業的實現。在鍛造、鑄造、熔煉 等工業，機械手的應用能進一步發揮設備的生產能力，安 80 企業技術開發 2012年1月

裝了機械手的操作機可實現生產過程自動化，取代了人 工喂料等操作，大大提高了生產效率以及產品質量。

② 冷加工方面。冷加工方面的機械手主要用于一些 配件及零件加工時上下料以及刀具安裝的過程，將其應 用于一些數控機床和加工生產線以及自動線上，成為了 設備、機床上下T.序聯接的重要手段。同時，也在加工生 產自動線上采用臂式機械手作為聯接丁序、運送工件的 重要設備。

③ 在裝、拆、修方面。眾所周知，拆修裝是鐵路工業系 統體力勞動較重的部門，采用機械手可以拆裝三通閥、分 解制動缸、組裝輪對、清除石棉等，大大減低了勞動強度。在采用機械手進行裝配方面也是應用的一大熱點，與傳 感裝置、計算機的配合能對零件方位進行確定，能達到鑲 裝的目的。

些新型 材料可以制造無潤滑元件應用于氣動機械手當中，不僅 使系統簡化，且有著穩定的摩擦性能以及較長的壽命。值 得重視的是，隨著機電一體化的發展，控制系統將向基于 PC機的開放型控制器的方向發展，并且，隨著傳感器作 用的日益加重，由“可編程控制器、傳感器、動作元件”組 成的典型的自動化控制系統依然會是主流發展方向，在 此系統中，傳統的“開關控制”也將轉變為“反饋控制”，從 而進一步提升系統的精度。

4結語

從1958年美國聯合控制公司研制出第一臺機械手，到20世紀70年代初期制造業開始引進機械手的使用，再到1972年我國第一臺機械手的開發以及隨之而來的 全國范圍都開始研制和應用機械手，機械手的發展歷經 了這短短幾十年，迎來的是制造業的全新面貌。并且機械 手依舊在發展，在進步，其應用領域更在向著非制造業和 服務業發展，可以預見，機械手一定會繼續蓬勃發展，為 其涉及的行業做出更大的貢獻。3機械手的發展方向及前景

自20世紀60年代初期問世，機械手歷經了近50年 發展，成為了制造業生產自動化中十分重要的機電設備，其發展前景一片光明。首先，伴隨現代控制技術和微電子 技術的發展，機械手重復精度提高，其定位準確性得到増 強。其次，機械手可具有重構化的機械結構，即模塊化，經 拼裝，機械手可具有的功能是:根據實際作業需要啟動所 需的模塊，實現所對應的功能，讓同一機械手具有不同的 功能，增大其應用范圍。再者，隨著低碳理念的深人人心，機械手的發展也將以無污染、節能為前提，如用一，考文獻：

[1 ]明仁熊.液壓與氣壓傳動[M].北京:國防工業出版社，2003.[2] 陸祥生.機械手一理論及應用[M].北京:中國鐵道出版社，1985.[3] 王承義.機械手及其應用[M].北京:機械丁.業出版社，1981.(上接第74頁）各個端口將各個設備連接起來。主要由 記憶模塊和采集模塊，依靠RS-485通訊接口，實施交互 信息。RS-485通訊協議規定了串行通信數據單元的格 式：1位起始位，6/7/8位數據位，1位奇偶校驗位，1/2位 停止位。RS-485全稱為EIA-485串行通信標準，只規定 了平衡發送器和接收器的電氣特性，而沒有規定接插件、傳輸電纜和應用層通信協議，數據信號采用差分傳輸方 式。

記憶模塊主要是ARM芯片內置了 64 k或128 k字 節的Flash ROM用于存放程序代碼；記憶部分含有具有 斷電數據保護功能的SRAM,有讀寫速度快，抗干擾能力 強，掉電數據不丟失的特點。通訊過程中均采用廠家定義 的通信協議，此外記憶模塊還

6結語

本遠程抄表系統主要用于電力部門對發電廠、變電 站和大

用戶系統進行遠程抄表和實時監控。通過它可以 減少人工抄表的勞動強度，避免工人工作時可能出現的 意外傷害，并且能夠及時發現違法竊電現象，解決了用戶 玉電量管理部門的矛盾。該系統具有抄收速度快、計算精 度高、管理數字化、運行成本低等突出的優點，設計中選 用性價比較好的通信模塊，在滿足用戶需求的基礎上，極 大地降低了系統的成本，具有廣闊的市場前景。

參考文獻：

有電源抗干擾設計。采集模 塊顧名思義就是對電表數據進行采集。[1] 郭天祥編.51單片機C語言教程[M].北京:電子工業出版 社，采用I2C接口串 行E2PROM作為存儲器存人記憶模塊，各個電2009.表數據通 過RS485接口進行通訊。[2] 康華光.電子技術基礎[M].北京:高等教育出版社，2006.5系統的可行性和發展前景

該產品可以實現一個控制室對全市或更大范圍內的 電表進行統一的集中抄表、管理，這樣可以節約大量的人 力物力。同時，抄表系統有自動診斷功能，可以將當前的 電表狀態實時的傳送到控制室，給控制室提供當前的最 新資料。

該抄表系統采用GSM網絡進行數據傳輸，無特殊情 況下，僅僅傳輸電表數據，這樣的數據傳輸量相當的小，在特殊情況下，可以采集圖像信息。采用這種方式，可以 在最大的程度上降低運營成本。與傳統的人力抄表來說，減少的成本是相當可觀的。

現在國家提出要向信息化社會發展，傳統的抄表方 式勢必會被這種智能的抄表系統所取代，這種技術也是 未來發展的一個方向。這個抄表系統的市場空間很大，在 國家相關政策的推動下，這個技術被廣泛的推廣使用。

[3] 譚浩強，張基溫.C語言程序設計教程[M].北京:高等教育出 版

社，2006.14]文全剛.嵌人式系統接口原理與應用[M].北京:北京航空航 天大

學出版社，2009.

第三篇：超硬材料刀具在機械加工中的應用分析

超硬材料刀具在機械加工中的應用分析

（湖北航特科技有限責任公司 湖北 荊門？448000）

摘 要： 隨著機械加工行業的不斷發展，其使用刀具材料的性能和強度也受到了相關行業者的關注，機械加工工作中刀具應該具備較強的硬度和韌性，因此超硬材料刀具逐漸被普及，文章將會從超硬材料刀具在機械加工中的應用進行分析，為我國機械加工行業的發展提供理論基礎。

關鍵詞： 超硬材料；刀具；機械加工；應用分析

超硬材料的刀具在機械加工中的應用和普及，為我國機械加工行業的發展做出了有效的推進，因此開展超硬材料刀具的實踐研究可以為機械加工工作的質量和效率做出基本的保障。超硬材料刀具的理想成分是金剛石系列的材料，包括人造金剛石、天然金剛石以及立方氮化硼等，由于天然金剛石價格上的劣勢，很多機械加工廠家為降低刀具生產成本會使用其他材料與金剛石相結合的方式制成復合型超硬材料的機械加工刀具。該技術源自美國，最初的研究是將氮化硼的微粒和金剛石的微粒相結合，經過高溫高壓處理合成了硬度較大的復合型刀具材料。經過十幾年的發展，超硬材料刀具也有了更加廣泛的材料來源，因此硬度和韌性也有了明顯的提升，文章會從多種應用環境分析超硬材料刀具在現代化科技中的發展情況，同時對其在實際機械加工中產生的效果做出探討。

1金剛石材質超硬材料刀具在機械加工中的應用

金剛石因其硬度的優勢在我國機械加工中常常被應用在非鐵族金屬以及其它難以被加工材料的制造過程中，例如玻璃、石材、水泥、陶瓷、合金、水泥制品或者是硬質合金等等。據調查顯示，金剛石材質的磨料以及超硬材料刀具在機械加工中的應用數量僅為整體的十分之一，主要用于磨削和車削加工，其種類有銑刀、車刀、鏜刀等，大部分都是用在汽車和非機動車領域，還有一部分使用在家電、燃氣以及其他機械加工行業中。

金剛石刀具在汽車和非機動車行業中主要作用與加工發動機活塞中的銷孔、變速箱、氣缸、裙部以及化油器等位置，這些位置普遍的特征就是硅含量較高，而且生產的方式屬于流水線作業，因此會對加工其產品的刀具有著較高的要求，普通的硬質刀具很難達到該生產線的標準，而金剛石特有的韌性是其他硬質材料的十倍到五十倍以上，因此可以有效的提高機械加工的速度和質量，讓機械零件加工的質量和效率得到顯著的提高，同時還能讓工件表面處理的工序得到有效的保障。

天然金??石的價格昂貴，因此很多廠家都根據金剛石的結構特點研制出了一系列的仿制材料代替天然金剛石，其中一種叫做金剛石燒結體，又稱為人造聚晶金剛石，是通過高溫高壓的環境將不同種類金屬結合劑與金剛石的單晶粉混合處理，形成了硬度較高的多晶體類金剛石材料。雖然比不上天然金剛石的硬度和耐磨性質，但是壽命和強度也高出其他硬質材料數十倍，因此已經成為了天然金剛石的主要替代品。

2立方氮化硼材質超硬材料刀具在機械加工中的應用

立方氮化硼自從二十世紀八十年代以來，就已經在全世界的汽車、機床、軍事、航天、軸承等領域普及并應用，而且近幾年還有繼續擴大滲透領域的趨勢。立方氮化硼具有生產效率高和自動化便捷等特點，因此被譽為是半永久性的機械加工工具材料。我國針對立方氮化硼的研究開始于二十世紀七十年代，通過使用轉子槽、凸輪軸、油泵油嘴、滾珠絲杠、機床導軌等其他難以加工和處理的工序開展大量的實驗和研究工作，并取得了較好的成果和應用經驗。目前我國的立方氮化硼的規格和市場已經漸漸成熟，甚至某些加工成品的質量已經超過了國際先進技術。一部分先進企業開始使用陶瓷結合劑處理后的立方氮化硼在機械加工中應用和實踐，對工件產品的質量和效果做出了優化。

立方氮化硼材質超硬刀具最大的特色是可以處理車削硬度大于45HRC的零件，立方氮化硼和鐵族材質不會產生親和性，因此可以將立方氮化硼作用在軸承鋼、高速鋼以及工具鋼的加工和切削過程中，用車切的方式代替磨具，最大程度的提高機械加工的質量和效率。除此之外，立方氮化硼還具有很強的耐高溫性質，在一千攝氏度的環境下也能保持好較為優質的硬度優勢，性能上也比其他硬質材料穩定。例如在立方氮化硼材質的刀具加工煉鋼爐進料外殼的封閉部位時，該工件的直徑為1000mm左右，硬度大于55HRC，采用較為普通的硬質材料加工往往需要一個小時以上，使用立方氮化硼就僅僅需要七分鐘左右，極大的提高了機械加工中的效率，同時還能保障工件表面處理粗糙率的減低，加強了工件的使用性能。使用立方氮化硼加工水泵輻板時，輻板的硬度一般為60HRC以上，使用一般材質的硬質材料刀具處理一塊輻板需要三把合金刀具，而使用立方氮化硼處理時三塊輻板只用一把立方氮化硼材質的刀具，不僅能為工件的生產速率做出保障，還能有效的延長刀具的使用壽命，穩定機械加工企業的經濟效益。

結束語：

綜上所述，超硬材料刀具在機械加工行業中的發展前景十分廣闊，而且科研和生產的普及范圍也愈來愈廣，可以看出不同結構的超硬材料可以在不同的機械加工領域應用，因此技術人員需要根據工件的特點選擇最適合進行切削的刀具材質，同時加強對超硬材料刀具的研發速度，提高我國在機械加工領域的自主知識產權，縮短和國際加工材料之間的距離。

第四篇：介紹一種超硬材料的簡單加工方法

工作原因，筆者經常遇到客戶反映，加工硬度較高的材料（HRC55以上）時一不小心絲錐就會折斷。針對這種情況，筆者也研究了不少對策，比如減少切削速度、增換高壓切削油、選用高質量絲錐、用數控機床代替搖臂鉆加工以減少人為操作因素等等。雖取得了不錯的效果，但多數情況下會有增加加工成本。

最近與客戶交流中，發現一個不錯的方法。在不更換設備的情況下，最大限度的提高性價比。客戶使用情況良好，特來分享一下。介紹一種超硬材料的簡單加工方法

客戶攻牙材料SKD11（硬度HRC60以上），剛開始不小心就斷絲錐。經過反復試驗，終于一把絲錐可以攻絲45個！效果確實不凡。

方法其實也很簡單，就是分50次多段攻絲。攻一小段退出絲錐，讓切削油進入充分潤滑，然后再進刀攻絲。如此反復，直到絲錐崩裂。一共攻絲45孔。極大節省了成本。只是效率一般。平均要3分鐘一個孔。對于普通加工，成本和效率，權衡比較，還是節約成本為第一考慮要素。介紹一種超硬材料的簡單加工方法，希望對同樣有類似加工困難的朋友有所幫助。

第五篇：常用的超硬刀具材料有哪些有何主要特點

常用的超硬刀具材料有哪些?有何主要特點?

常用的超硬刀具材料有哪些

金剛石

金剛石是目前世界上已發現的最硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性等性能，在有色金屬和非金屬加工中得到廣泛的應用，尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，如轎車發動機缸體、缸蓋、變速箱和各種活塞等的加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具。超硬刀具材料_近年來，由于數控機床的普及和數控加工技術的高速發展，可實現高效率、高穩定性、長壽命加工的金剛石刀具的應用日漸普及。金剛石刀具現在和將來都是數控加工中不可缺少的重要刀具。

立方氮化硼(CBN)立方氮化硼是氮化硼的同素異構體，其結構與金剛石相似，硬度高達8000～9000HV，耐熱度達1400℃，耐磨性好。近年來開發的多晶立方氮化硼(PCBN)是在高溫高壓下將微細的CBN顆粒通過結合相燒結在一起的多晶材料，既能勝任淬硬鋼(45~65HRC)、軸承鋼(60~64HRC)、高速鋼(63~66HRC)、冷硬鑄鐵的粗車和精車，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質合金及其他難加工材料的高速切削加工。

陶瓷刀具

陶瓷刀具是最有發展潛力的刀具之一，目前已引起世界工具界的重視。在工業發達的德國，約70%加工鑄件的工序是由陶瓷刀具來完成的，而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%~10%。超硬刀具材料_由于數控機床、高效無污染切削、被加工材料硬等因素，迫使刀具材料必須更新換代，陶瓷刀具正是順乎潮流，不斷改革創新，在Al2O3陶瓷基體中添加20%~30%的SiC晶液制成晶須增韌陶瓷材料，SiC晶須的作用猶如鋼筋混凝土中的鋼筋，它能成為阻擋或改變裂紋擴展方向的障礙物，使刀具的韌性大幅度提高，是一種很有發展前途的刀具材料。為了提高純氧化鋁陶瓷的韌性，加入含量小于10%的金屬，構成所謂金屬陶瓷，這類刀具材料具有強大的生命力，正以強勁勢頭向前發展，也許將來會自成一系，成為刀具材料家族新成員。超硬刀具材料_陶瓷刀具的主要原料是Al2O3、SiO2、碳化物等，它們是地殼中最富足的資源，發展此類刀具不存在原料來源問題。因此，開發應用陶瓷刀具有重要的戰略意義和深遠的歷史意義。由于切削加工機床和切削技術的突飛猛進，迫使刀具被動式同步。刀具材料的發展趨勢，是向著高效率、高速度、高壽命方向發展。在各種刀具材料的發展中，硬質合金(包括涂層硬質合金)一枝獨秀；HSS將進一步萎縮；HSS-E增幅緩慢；HSS-PM將有長足的進步；DH還會繼續膨脹擾亂市場，不過好景不長；超硬刀具材料有廣闊的發展空間，將繼續擴大應用比例。形成了以硬質合金為主線，各種材料既有獨特的優點和應用范圍，又互相發展、互相競爭，又相互有所取代補充的整體格局。

常用的超硬刀具材料的主要特點

金剛石具有極高的硬度和耐磨性，其顯微硬度可達10000HV，是刀具材料中最硬的材料。同時它的摩擦系數小，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出，熱導率高，切削時不易產生積屑瘤，加工表面質量好。超硬刀具材料_能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、末燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨的木材（尤其是實心木和膠合板等復合材料）。

金剛石的缺點是韌性差，熱穩定性低。700℃～800℃時容易碳化，故不適于加工鋼鐵材料。超硬刀具材料_因為在高溫下鐵原子容易與碳原子作用而使其轉化為石墨結構。此外，用它切削鎳基合金時，同樣也會迅速磨損。

CBN的硬度僅次于金剛石（可達8000HV～9000HV），并且熱穩定性高（達1250℃～1350℃），對鐵族元素化學惰性大，抗粘結能力強，而且用金剛石砂輪即可磨削開刃，故適于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和35HRC以上的鈷基和鎳基等難切削材料。

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