生產車間員工規章制度

生產車間員工規章制度1

一、目的：

為確保生產秩序，保證各項生產運作，持續營造良好的工作環境，促進公司的健康發展，結合本公司的實際情況，特制訂本制度。

二、職責：

部門主管：負責對本部門范圍內所有人員的培訓及監督執行。

組長：負責對本組的全體人員進行培訓及貫徹執行。

三、適用范圍：

生產車間各部門管理人員及全體員工。

四、制度內容

(一)工作作息：

(1)工作時間：上午：8：00—12：00。下午13：30—17：30。晚上加班18：30起，特殊情況或者時間調整，按工作需要安排。

(2)車間規定早上提前5分鐘需開例會，所有人員不得缺席、遲到。否則按管理制度嚴格處理。

(3)員工上下班施行指紋打卡簽到制，指紋打卡記錄將作為公司考勤考核的重要組成部分。

(4)如指紋打卡打不上或者忘記打卡，將申報組長，組長確認，填寫《打卡失效申請單》交給主管審核，提交財務部核對考勤。

(5)員工如因事需在工作時間內外出，必須申報組長，主管同意后方可離開公司，離崗時間不得超過15分鐘。

(6)員工遇到突發疾病須當天問組長，主管請假，事后補交相關證明。

(7)事假需提前向組長，主管提出申請并填寫《請假申請單》，經批準后方可休息。

(二)車間紀律

(1)員工必須服從公司的整體管理，包括職務，崗位的分配及工作內容的安排。

(2)員工須尊重上級，按照上級領導進行工作，并主動向上級匯報工作情況及異常情況現象。

(3)員工如不服從上級管理、安排、頂撞上級、態度極其惡劣，而影響公司指導系統的正常運行，根據情節嚴重程度，給予嚴肅處理。

(4)車間內，上班時間嚴禁大聲喧嘩，嬉戲打鬧，閑聊，打瞌睡，吃零食，玩手機等一切與工作無關的事情。

(5)工作時間內不得無故隨意走動串崗，離崗時需助拉或多功能頂位，方可離崗。

(6)員工上班時間內不得消極怠工，偷懶耍滑，陽奉陰違，必須全心投入，保持高效率的工作。

(7)所有人員不可隨意進入倉庫，領料退料人員不可在倉庫逗留，閑逛。

(8)不得在公司內打架斗毆，互相謾罵等不良現象，一經發現將嚴肅處理，情節嚴重者，將移交當地派出所處理。

(9)不得從事非法違規的活動，經人舉報或發現，公司將予辭退，情節嚴重者，將移交當地派出所處理。

(10)所有人員不可利用公司資源，從事私人活動或未經允許挪用公司資源，盜取公司財物，一經發現，將嚴肅處理，情節嚴重者，公司將予辭退將移交當地派出所處理。

(三)獎懲辦法

(1)員工懲罰分為口頭警告、警告、小過、大過。員工獎勵分為口頭表揚、嘉獎、特殊獎勵。

(2)口頭警告作為提醒，警示，不予罰款，警告罰款10—30元，小過罰款30—50元，大過罰款100—500元。口頭表揚沒有獎金，嘉獎獎金30—100元，特殊獎勵獎金100—500元。

(3)有以上事跡的員工，在調查核實固定基礎上，經過組長申報確認，主管審核，總經理核對研究，給予相應的處罰或嘉獎。

(四)現場“7S”

(1)員工每天清潔個人工作區的衛生，確保地面，工作臺面以及設備的整潔。

(2)員工須自覺保持公共區域的`衛生、發現不清潔的情況，應及時清理。

(3)每天安排值日員工下班前整體打掃好衛生，關好用電開關，以及空調設備等方可下班。

(4)物料，工具，半成品，成品，機臺設備應放置在相應的區域，不得隨意亂擺亂放，亂扔等現象。

(5)生產作業過程中的不良品，廢品，垃圾必須及時整理，清除。

(6)車間設備，墻壁，廠線工作臺、拉線鐵架等不允許隨意粘貼膠紙，膠帶等粘性物件。

(7)過道上不允許堆放物料、半成品、不良品以及成品等，必須保持過道隨時暢通。

(五)生產管理

(1)車間嚴格按照生產，出貨計劃排產，根據車間設備狀態和有效人力，精心組織生產，并完成當天生產任務，保證質量。

(2)生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中，發現有錯誤，應立即停止并通知相關部門共同研討，經確認后簽字更改。

(3)員工如違反作業規定，不論是故意或者失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心應受到連帶處罰)。

(4)員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程，質量標準，工藝要求進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法，否則造成工傷或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

(5)領取物料，必須通過倉管員配放好，不得私自拿取物料。

(6)組裝車間完成好當次工單后要將所有多余的物料退回倉庫，不得滯留在車間工作區內，生產過程中，組長，助拉將車間區域內的物品，物料，工具，周轉箱有條不素的擺放，并做好標識，不得混料，否則對責任人依照《車間管理制度》處理。

(7)在生產過程中，良品，不良品物料必須分清楚，標識好，同時注意節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料要及時撿起，否則按《車間管理制度》處理。

(8)生產過程中出現質量問題應立即上報組長，主管，發現原材料或上道工序有質量問題，不符合規定，有權拒絕生產，并立即報告上級。

(9)認真執行“三檢”制度，操作人員對自己操作的工序要做到自檢，合格后方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

(10)要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料，不投產，不合格的半成品不轉下工序。

(六)安全生產

(1)車間應做好安全宣傳教育，安全防護保障工作，貫徹“安全第一，預防為主”的思想。

(2)經常開展安全檢查，認真整改，清除隱患。

(3)嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”的觀念，時刻注意人身安全，設備操作安全，對于安全規定必須無條件符合。

(4)員工在操作機臺設備時，須集中精神，不得說笑或在疲倦不清醒的狀態下工作，并在無緊急情況下，禁止在車間現場跑動。

(5)新進員工上崗操作機臺設備應有組長，助拉或技術人員帶領指導，不得私自獨立操作。

(6)消防器材定期檢查更換，確保是使用的有效期。

(7)員工須熟悉消防器材的位置和使用方法，以及安全出口和疏散路線。

(8)消防栓1米以內不得擺放任何東西，并且消防通道，安全通道時刻保持暢通。

生產車間員工規章制度2

一． 基本工資：

1．普通員工：（500元/月）元。

2．班、組長：（800元/月）元。

試用期男工：25元/天（8小時）；女工：20元/天（8小時）；試用期不給予發放基本工資。試用期結束后根據工作表現，獨立程度，技能掌握的程度，本人綜合能力表現，由車間副主任分別對其評定級別，不同級別享受不同獎金，具體如下：

A級：50元/天（8小時）；B級：40元/天（8小時）；C級：30元/天（8小時）。

注：在不影響生產，領導同意的情況下，每月允許休息四天，四天以內不扣基本工資。休息超過四天則基本工資相應按比例減少，如果額外有加班，則基本工資相應按比例增加。

二． 補 貼：

1．維修工時補貼：

每次機器修理時間大于等于2小時，經車間主任確認予以補貼，當月時間累計（以整小時數來累計計算），折算成天數。

補貼標準：補貼基數（20）元/8小時x當月累計小時數。

2．生產性待工生活費補貼：

生產性待工：因原輔材料跟不上，停電等是公司的原因導致放假在家等待上班。

補貼條件：待工在家，等待電話通知上班的員工。（如無故不來上班，則取消當日生活費補貼的資格，并作曠工處理。）

補貼標準：補貼基本工資（10）元/天

具體計算：基本工資（10）元/天x補貼天數（應出勤天數—實際出勤天數—請假天數）

3．夜餐補貼：

補貼標準：凡上12小時制夜班的，每上一班每人補貼夜餐費3元/天。

當月的日平均獎金=實際產量獎金/實際生產天數（8小時/天）。

三、工作質量的考核：

車間主任每月對班長進行質量考核，得出當月的考核分數。考核內容見“車間班組長考核辦法”。如果所在班組的員工違反公司規章制度（不包括出現次品，廢品。出現次，廢品班長的扣罰按前面規定），班長須負領導責任。班長扣罰金額：被扣罰員工的扣罰金額x0.3系數。

注：1、凡不是由于設備的突然故障或原材料的不合格原因而造成的，能夠避免出現的均為非設備，原材料等客觀原因所造成的合格品，次品，廢品。所有出現的合格品，次品，廢品，都要填寫“非優等品原因調查表”。檢驗員要仔細、客觀、如實的記錄分析出現原因。車間主任（副主任）確認是否為非設備、原材料等客觀原因所造成，最終由品質管理科分析判定產品等級，并由分管領導審核及審批。

2、如非設備的突發故障，操作工可在線發現的，需馬上停機通知班、組長或是車間主任（副主任），但出現能夠避免的而沒有得到有效控制的，需對班長及車間主任（副主任）進行相應考核，分別處于1分/次扣罰。所有的合格品，次品，廢品，都要填寫“非優等品原因調查表”。

3、扣罰最高限額為：普通員工150元/次；班組長300元/次。

四、質量獎：

提取質量獎的條件是當月無違反生產工藝，無生產安全事故發生，無產品質量投訴（包括客戶投訴和品質管理科投訴）問題，且沒有出現人為的次，廢品。獎金額度為100元/人，連續兩質量獎，給予200元/人。

當月出現客戶質量投訴，則取消質量獎，且根據投訴的具體損失對出現問題的班組進行不同程度的扣罰：

1． 不發生直接經濟損失的`，扣罰當班班長10分，當班員工20元/人

2． 發生直接經濟損失的：

a..損失額小于等于100--200元人民幣，扣罰當班班長15分，當班員工30元/人

b.損失額200—500元人民幣，扣罰當班班長20分，當班員工40元/人

c.損失額小于等于500—1000元以上的，扣罰當班班長30分，當班員工50元/人

注：如果由于客戶投訴滯后的原因而發放了質量獎，則已發放的質量獎在客戶質量投訴出現的當月獎金中扣除；對出現問題的當班員工，當班班長的扣罰也在客戶質量投訴出現的當月追加扣罰。損失額度大于1000元的報請分管領導或總經理處理。

五、嘉 獎：

1、當月工作成績優秀，有突出貢獻的員工給予相應的獎勵。由生產車間提出，主管部門申報，總經理審批后，予以嘉獎。

2、為了把車間相關工作井然有序的開展，做到規范化、標準化，提倡車間員工積極提出寶貴的建議及意見，一旦被采納，效果佳，給予嘉獎100元/次。

生產車間員工規章制度3

為嚴肅廠紀廠規，保障公司工作的正常進行，按公平、公正、公開原則，鼓勵員工正確行為，糾正員工錯誤行為，特制定本條例。

一、獎勵

（1）全勤獎；

（2）原材料節約獎罰；

（3）工齡獎。員工自入職滿1年工齡的，工齡獎50元/月，滿2年工齡的，工齡獎100元/月，100元封頂；

（4）安全獎。生產車間當月無任何工傷及安全事故，正式員工當月獲得安全獎勵50元/人；

（5）老員工介紹新員工進廠。新員工在公司工作期滿三個月，老員工可享有200元/人的介紹獎勵；

（6）月度優秀員工獎。根據各崗位簽訂合同正式員工全月出勤情況、完成各項指標等情況綜合評選，獲獎員工當月獲得一次性獎金100元。

二、罰款

（一）紀律類：

（1）責任心不強，造成設備設施及產品損壞的，根據設備維修情況或產品損壞情況，罰款30元－200元/次；

（2）故意損壞公物，破壞生產設備工具及產品的，按實物價的2倍賠償；

（3）隨手丟垃圾、工作時間玩手機，扣10元/次；

（4）下班不關閉工作區域水、電、氣閥門造成工廠損失，按情況輕重罰款當事人30－100元/次；

（5）離開5分鐘以上，不關風扇等行為，罰款5元/次；

（6）當事人下班時有不打掃崗位和機臺衛生、不收拾工具用具等行為之一的，扣10元/次；

（7）在禁煙區域吸煙者，罰款10元/次；

（8）對上級有指示或有期限的命令，無故未能如期完成，罰款30元；

（9）不服從上級工作分配、調動、指揮或無理取鬧，影響生產和工作秩序的，罰款50元/次；

（10）在工作場所吵架者，雙方各罰款50元/次；

（11）挑撥是非、亂傳閑話、影響團結、擾亂正常工作環境和秩序之一的，罰款50元/次；

（二）安全類：

（1）上班赤膊者，罰款10元/次；

（2）上班穿拖鞋者，罰款10元/次；

（3）工作時間帶小孩或外來人員進入生產區域的，罰款20元/次；

（4）沖床、分切機、輥運轉時，無安全意識手伸進模具、刀具、輥內罰款10元/次；

（5）擅自駕駛廠的車輛的，罰款30元/次；

（6）出現重大生產、設備故障不及時上報的，罰款50元/ 次；

（三）文明類

（1）提前進入食堂就餐的，罰款10元/次；

（2）早上在上班時間吃早餐者，罰款10元/次；

（3）將飯菜、湯水潑于餐桌、餐椅或地面的，罰款10元/次；

（4）未經同意，在食堂私自燒菜的罰款50元/次；

（5）浪費糧食的，罰款10元/次；

（四）降職（免職）、自動離職：

（1）管理者帶頭違紀的；

（2）管理者不作為，或亂作為的；

（3）不服從上級指揮的；

（4）不認真履行崗位職責，致使廠生產或經營受到重大損失。

（5）在廠內打架，造成嚴重后果或造成他人傷害的'，負責賠償一切費用

（6）隱瞞或使用虛假的身份證、體檢表、檔案資料等欺詐的予以自動離職；

（7）偷盜行為的，在廠內聚眾鬧事、帶頭罷工者予以開除。

三、執行權限：

（1）日常檢查由班組負責人執行，員工也可向班組負責人或總經理室檢舉任何人的違紀違章行為；

（2）具體執罰決定由相關班組負責人負責，處罰結果報總經理室批準，交財務室備案；

（3）公司領導巡檢，發現員工違紀違章行為，班組負責人存在、不阻止、不處理不作為現象的，同時對班組負責人處以罰款20－50元/次。

四、員工申訴：

當員工認為獎罰不公，可向總經理室提出申訴，總經理室作出答復。

五、罰款資金

除設備、工具或產品損壞罰款外，當月其它處罰金額進入專用基金，全部用于獎勵當月無違反獎罰紀律的正式員工。 本制度自公布之日起執行。

生產車間員工規章制度4

1、各小組必須統計當日包裝袋的`報廢量并上報予車間主任，原則上不能大于2%，超過則相應的袋子費用由各小組承擔。

2、各種產品不能多裝，少裝，混裝違者由當事小組給予廠家賠償。

3、根據生產安排需要，所有員工必須服從生產調配，違者視情節輕重，輕則5---20元/次，重則開除。

4、若某組出現質量投訴問題，由該組承擔相應的責任。

5、車間地面臟亂5元/次，地面有鳳爪5元/次.扣組長。

6、車間內員工未戴工作帽進車間2元/次，未穿工作裝進車間10元/次，穿工作裝進廁所20元/次。車間內喧嘩，吵鬧10元/人。

7、更衣室臟亂(鞋柜，更衣柜無雜物，保管箱關閉)10元/次扣值班組長。員工進車間前，值班組長未配制好洗手，凈腳消毒液。10元/次扣組長。

8、地面上不能有袋裝產品，違者1元/袋扣組長。抽查產品質量不合格5角/袋扣組長。

9、收市后物品擺放不規范，電子秤油垢嚴重，盤子不衛生5元/次扣組長。

10、機器未按要求打掃5元/次扣組長。

11、所有操作人員必須操作規范，視情節輕重違者5---10元/次。

12、嚴禁在在工作區域內吃東西，喝飲料，存放私人物品，違者扣當事人2元/次。

13、獎勵：當月所有罰款作為獎勵基金獎勵給優秀工作小組，廠辦出資50元獎勵給優秀工作小組的組長，出資50元獎勵給優秀工作小組。所有罰款在工資中扣。總分10分，每日評分一次，每月評選一次，每月評一個優秀小組。優秀小組評選標準是每月扣分最少，且在比賽的整個過程中過失最少者勝出。

生產車間員工規章制度5

一、總則

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

二、員工管理

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域。

5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交行政中心嚴厲處理。

6.車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

7.工作時間內，倡導全體人員說普通話，現場操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

8.作業時間謝絕探訪及接聽電話，禁止帶孩子或外廠人士在車間內玩耍或濫動設備、儀器，由此造成的事故自行承擔；

9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁品，危險品或與生產無關的物品進入車間。

10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予嚴厲處理。

11、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切破壞現象。

三、生產管理

1.車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產，工作分工不分家，各車間必須完成車間日常生產任務，并保證質量。

2.生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

3.員工在生產過程中嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規定進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

5.生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。

6.車間人員下班時，要清理好自己的.工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

7.下班時（做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作，打掃場地和設備衛生并將電源關閉。

8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規定，確保生產安全；

9.員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

四、質量管理

1.車間員工認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、專檢），操作人員自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查。

2.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的物料不投產，不合格的半成品不轉序。

3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標示明顯，數量準確，處理及時。

五、工藝管理

1.嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按照規定進行檢查，做好記錄。

2.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產，在用工裝應保持完好。

3.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

六、定置管理

1.定置擺放，工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

3.加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。

4.安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

5.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。

七、設備管理

1.車間設備制定專員管理；

2.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標準，并按照要求注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

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1、地面應隨時保持干凈衛生，有物流人流通道。

2、操作臺臺面和臺下保持清潔，無污垢，無雜物。

3、操作用具擺放整齊，有秩序，電子稱干凈，無油垢，擺放合理，凳子，筐筐放到指定位置。

4、機器衛生：要求每日打掃，清理機器上面的海椒皮，保持機器整潔。

5、當日剩余產品用紙箱裝并放于操作臺上，剩余箱子應放到滅菌室，當日產品盡量歸零。

6、產品質量：a產品重量b產品真空度c產品搭配d產品清潔e產品排放（各項0.5分）

7、集體紀律：有無按要求穿戴衣物，有無與其他同事沖突，有無按要求操作。

8 、每日統一時間由各組組長去領取當日生產所需包裝袋.領取箱子必須給庫管講。

9、請愛惜公共財物，嚴禁將工作服穿出車間，進車間請穿戴好工作服。

10、原則：原則上的提貨是按秩序來，但是優先原則是誰沒有貨誰提，禁止屯貨。

11 、每周星期六大掃除，必須將衛生死角清掃干凈，包括窗戶，凳子在內。

12、滅菌室由值班組打掃。衛生打掃完畢后必須請車間主任檢查后方可離開。

13、嚴禁將私人物品存放在加工區，嚴禁在加工區內吃東西，喝飲料。

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1、出現以下問題必須對相關人員進行處罰：

⑴、各工序自檢不嚴存在未發現的質量問題；

⑵、不嚴格按照工藝紀律，操作規范操作者；

⑶、違反質量管理制度者；

⑷、糾正預防措施執行不力者；

⑸、質量管理人員對制度監督落實不力或存在工作失誤者；

2、以上情況如果造成經濟損失，按照公司管理制度處理，如果未造成經濟損失按本制度進行處理，每次處罰金額為5至50元不等，在車間質量分析會上討論決定，在運行中不斷細化和增補；

3、出現以下情況可以進行獎勵：

⑴、堵漏避免重大經濟損失；

⑵、自檢制度執行好的工序；

⑶、互檢發現上工序質量問題者；

⑷、節約消耗效果明顯的`工序；

⑸、能嚴格執行糾正預防措施的工序；

⑹、能嚴格執行提高質量措施的工序；

⑺、針對質量問題提出合理化建議確實有效的人員；

4、以上情況每次獎勵5至50元不等，在車間質量分析會上討論決定，在運行中不斷細化和增補。

生產車間員工管理規章制度

生產車間員工管理規章制度1

1、生產紀律

1.1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。

1.2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。

1.3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。

1.4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。

1.5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。

1.6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

1.7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈、

1.8、當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產、

2、操作規程

2.1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。

2.2、嚴格按照設備的`使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償、

2.3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

2.4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。

2.5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。

3、產品質量

3.1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

3.2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態、

3.3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

3.5、格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。

4、安全生產

4.1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。

4.2、貫徹“安全第一、預防為主。

4.3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

4.4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

4.5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

4.6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

4.7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

生產車間員工管理規章制度2

總則

第一條為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特制定本制度。

第二條生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。

第三條本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。

第四條本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。

第五條本制度由總經理負責實施監督。

第六條本制度經總經理簽署后，自公布之日生效。

物流管理

第七條物流控制是生產管理的先決條件，合理的物流控制是產生高效率、高利用率的生產前提。物流控制的是否合理，直接關系到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。

第八條物流機構包含各車間成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機構，負責成品的收發、儲存;材料倉庫是原材料的儲存機構，負責原材料的收發、儲存;工具倉庫是工具、模具儲存機構，負責工具、模具的收發、儲存、保養;車隊是公司的運輸機構，負責公司所有運輸事務。

第九條生產部門在接到有物料入庫通知后，即通知物料檢驗人對物料進行品質檢驗。檢驗合格的物料，由物料檢驗人簽名開具物資入庫單，然后入庫。檢驗不合格的物料，由物料檢驗人開具退貨通知單，并通知外協人員或公司采購人員將不合格物料運回原單位。

第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續。倉管員要做好物資入庫帳，并將入庫物資放到倉庫相應的'位置，擺放整齊。

第十一條倉管員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作;倉庫的物資要和帳目相符，每月進行一次盤點，并將結果上報主管會計。生產部門負責人不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉管員的考核依據。

第十二條車間或其他人員領取物資必須出具領料單。領料單各欄要填寫清楚，領取生產材料由車間開單;領取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負責人審核簽署意見后方可領取。

第十三條倉管員接到領料單核實后，庫存充足的立即發放并做好物資出庫帳;庫存不足的將倉庫現有物資全額發放，并通知領料人重開領料單，按實際發放數量填寫。

第十四條車間或其他人員將物料領回后應即做好物料標示，放置在指定區域并擺放整齊。

第十五條成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品，包裝人員執成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。

第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單后方可接收產品入庫，同時做好產品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可下方可接收無成品入庫單的產品。

第十七條產品出貨要開具產品出庫單，一聯存根，二聯交客戶或業務主辦人;三聯交會計，并做好產品出庫帳。第十八條短途運輸的可以安排公司車隊送貨，需要長途運輸的安排托運，將產品運至客戶規定交貨地點交貨。

第十九條車隊將產品送到客戶指定交貨地點后，將產品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具產品驗收入庫單。客戶出具的產品驗收入庫單要及時送交公司財務部。

生產車間員工管理規章制度3

一、勞動紀律

1、進入車間人員必須進行崗前培訓，培訓合格方可上崗;所有人員需按照培訓要求操作，專業崗位需持證上崗，規范操作;違規操作造成人員傷害，需承擔相應責任。

2、員工進入車間禁止相互追逐、嬉戲打鬧，防止滑、摔倒;進出車間時按照秩序，自覺排隊，禁止擁擠，防止發生擠壓踩踏的事故。

二、用電安全

1、禁止私拉電線、私接電器，非專業人員不得對車間線路進行改動。

2、電器安裝、接拉電線或電器維修必須由專業電工進行，不允許自行處理。車間電氣設備發生故障時不要擅自處理，要立即通知維修人員。

3、生產中應注意防止意外觸電，任何設備需要移動前，先檢查并關閉電源。

4、所有工作臺上的工作燈在下班后均要關閉電源，設備使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。

5、車間清洗等用水后，應及時清理，及時清理地面積水，防止濕滑跌倒。

6、車間產后清洗地面、工器具及設備時，做好設備防護，禁止將水濺到設備電機上，以免造成設備損壞;用水完畢后，應檢查水龍頭，確保關閉，防止水泄露造成其它設備、材料等損害。

7、廠區、車間內禁止吸煙，禁止帶易燃易爆的物品進出廠區、車間。

8、紙箱、托盤等易燃物品的存放要在指定位置，避免隨處亂放。

9、禁止私拉電線、私接電器，防止引發火災。

10、保證消防通道暢通，員工應熟悉消防疏散通道，愛護各類消防施設，掌握滅火器等消防器材使用方法。

11、限制區域(配電房、制冷房、泵房等)，禁止非本區責任人員進入。

三、設備安全

1、每臺生產設備設專人負責，經培訓合格后上崗，未經培訓、授權人員嚴禁操作。

2、嚴格按設備操作規程操作設備，嚴禁違規指揮與違規操作機器。

3、開機送電前要檢查設備及配套設施是否正常，正常方可開機，按照規范操作。

4、操作機械設備時，注意傳送帶等活動運行機構，避免手指、頭發、衣物扯入。

5、在設備出現故障等情況時，不允許擅自處理，應按“急停”或“停止”按鈕，并立即通知設備維修人員前來處理。

6、緊急情況下，拍下“急停”按鈕，保證人員、設備安全，非緊急情況禁止按下“急停”或“停止”按鈕，嚴禁在設備運行時直接將電閘拉下。

四、其他要求

1、上班期間禁止飲酒。

2、堆垛不得超過規定高度，禁止在設備與電線上堆放東西，禁止各種危險動作。

3、使用梯子等進行高處作業前先檢查，確保沒有損壞。應至少兩人一組，保證一人在地面觀察。

4、采用次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》，穿戴好橡膠手套等個人保護用品，避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用，防止發生意外中毒事故。使用完畢后應及時緊閉蓋好，避免翻倒泄露，并放回指定儲存點，以免他人誤用。

5、員工上下班途中應遵守交通規則，使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好安全帽，穿反光服。注意觀察路況，規避行人、車輛。

6、發生任何情況下的`事故，應保持鎮定，及時把意外的發生地點、事故情況等通知主管領導或專業安全員進行處理。

7、加工中心定期進行安全培訓，全員參加，不得缺席。

生產車間員工管理規章制度4

一、總則

1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際狀況，特制定本制度。

2、本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

二、員工管理

1、車間全體人員務必遵守上下班作息時間，按時上下班。

2、車間員工務必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3、全體車間人員務必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。

4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域。

5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交行政中心嚴厲處理。

6、車間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，現場操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

8、作業時間謝絕探訪及接聽電話，禁止帶孩子或外廠人士在車間內玩耍或濫動設備、儀器，由此造成的事故自行承擔;

9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產無關的物品進入車間。

10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(除特殊狀況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予嚴厲處理。

11、現場人員務必自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切破壞現象。

三、生產管理

1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產，工作分工不分家，各車間務必完成車間日常生產任務，并保證質量。

2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

3、員工在生產過程中嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規定進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

4、車間人員領取物料時務必持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

5、生產過程中好壞物料務必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。

6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關掉，若發生意外事故，將追究最后離開者的職責以及生產主管的職責。

7、下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的`保養工作，打掃場地和設備衛生并將電源關掉。

8、車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規定，確保生產安全; 9、員工有職責維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

四、質量管理

1、車間員工認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查。

2、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的物料不投產，不合格的半成品不轉序。

3、嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標示明顯，數量準確，處理及時。

五、工藝管理

1、嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按照規定進行檢查，做好記錄。

2、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產，在用工裝應持續完好。

3、合理化推薦、技術改善、新材料應用務必進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，貼合標準或讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5、合理使用設備、量具、工位器具，持續精度和良好的技術狀態。

六、定置管理

1、定置擺放，工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

3、加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。

4、安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

5、消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，持續清潔衛生，周圍不得有障礙物。

七、設備管理

1、車間設備制定專員管理;

2、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每一天空上班檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標準，并按照要求注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

生產車間員工管理規章制度5

第一章總則

第一條為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

第二章員工管理

第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的'事故自行承擔。

第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

第十四條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

生產車間員工管理規章制度6

1、勞動紀律：

⑴員工務必遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗務必向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。

⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發信息，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20元。

⑸有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產狀況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每一天罰款50—100元。

⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關掉，不執行者一次罰款10元。

⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，能夠越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50—100元，情節嚴重者推薦廠部給予行政處罰直至開除。

2、現場管理制度

⑴持續現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

⑵用心參與“5S”管理活動，持續車間內的整齊、整潔。工作臺務必定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

⑶在制品務必按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。

⑷所有在加工的'在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

⑸下班時每位員工務必按照“數控機床保養資料”進行清掃與保養機床。

⑹愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予

50元的處罰。

⑺下班打掃衛生后，銅屑車應放在指定區域，并持續現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。

3、生產工藝管理制度

⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品務必經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中務必經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50元，并根據損失狀況進行賠償。

⑶員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

⑷機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500—1000元。

⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10元。

⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

⑻機床加工產品時，務必嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。

⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

4、獎懲制度

⑴獎勵制度

下列狀況下獎勵直接相關人員(獎金額報廠部批準50—500元) a、制止了不合格品或不合格擴大化

b、超額完成生產任務者

c、在技術、質量、工藝上提出合理化推薦并確有成效者

e、對違反廠規廠紀，車間管理規定用心舉報經查屬實者

d、有其他突出表現者

⑵懲罰制度

a、影響他人工作者，一次罰10元

b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。

c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元

d、違反機加工車間管理規定的相關制度者

生產車間員工管理規章制度7

1、目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2、范圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

3、內容

3.1質量管理

3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的`產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。

3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理。

3.4.2嚴格執行公司設備使用。