特種加工實(shí)習(xí)報(bào)告

特種加工實(shí)習(xí)報(bào)告1

一、調(diào)研時(shí)間

二、調(diào)研地點(diǎn)

汾西礦業(yè)集團(tuán)介休洗煤廠設(shè)備修造廠

三、特種加工類型及機(jī)型

精密切削加工、精密磨削加工、電火花線切割加工

DK7780型電火花線切割加工機(jī)床、CNC車床、C5225型數(shù)顯雙柱立式車床

四、調(diào)查報(bào)告

精密與特種加工是一門多學(xué)科的綜合高級技術(shù)，要獲得高精度和高質(zhì)量的加工表面，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工的工件材料、加工設(shè)備及工藝裝備、檢測方法、工作環(huán)境和人的技藝水平等等。精密與特種加工技術(shù)與系統(tǒng)論、方法論、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感器技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)的結(jié)合，促成了精密與特種加工系統(tǒng)工程的形成。

精密加工包括微細(xì)加工、光整加工和精整加工等，與特種加工關(guān)系密切。

特種加工是指利用機(jī)、光、電、聲、熱、化學(xué)、磁、原子能等能源來進(jìn)行加工的非傳統(tǒng)加工方法（NTM，Non-Traditional Machining），它們與傳統(tǒng)切削加工的不同特點(diǎn)主要有：

①主要不是依靠機(jī)械能，而是主要用其他的能量（如電能、熱能、光能、聲能以及化學(xué)能等）去除工件材料；

②刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情況下，例如在激光加工、電子束加工、離子束加工等加工過程中，根本不需要使用任何工具；

③在加工過程中，工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力作用，工件不承受機(jī)械力，特別適合于精密加工低剛度零件。

由于具有上述特點(diǎn)，就總體而言，特種加工技術(shù)可以加工任何硬度、強(qiáng)度、韌性、脆性的金屬、非余屬材料或復(fù)合材料，而且特別適合于加工復(fù)雜、微細(xì)表面和低剛度的零件，同時(shí)，有些方法還可以用于進(jìn)行超精密加工、鏡面加工、光整加工以及納米級（原子級）的加工。

特種加工技術(shù)不僅可以采取單獨(dú)的加工方法，更可以采用復(fù)合加工的方法。

精密與特種加工技術(shù)引起了機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)的許多變革：

①提高了材料的可加工性。工件材料的可加工性不再與其硬度、強(qiáng)度、韌性、脆性等有直接的關(guān)系。金剛石、硬質(zhì)合金、淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等是很難加工的，現(xiàn)在已經(jīng)采用電火花、電解、激光等多種方法來加工制造刀具、工具、拉絲模等等；用電火花、線切割加工淬火鋼比未淬火鋼更容易。

②改變了零件的典型工藝路線。傳統(tǒng)加工中，除磨削加工以外，其他的切削加工、成型加工等都必須安排在淬火熱處理工序之前，這是不可違反的工藝準(zhǔn)則。精密與特種加工技術(shù)的出現(xiàn)后，為了免除加工后再引起淬火熱處理變形，一般都是先淬火處理而后加工。如電火花線切割加工、電解加工等都必須先進(jìn)行淬火處理后再加工。

精密與特種加工的出現(xiàn)還對以往工序的“分散”和“集中”產(chǎn)生了影響。由于精密與特種加工過程中沒有顯著的機(jī)械作用力，即使是較大的、復(fù)雜的加工表面，往往使用一個(gè)復(fù)雜工具、簡單的運(yùn)動(dòng)軌跡，經(jīng)過一次安裝、一道工序加工出來，工序比較集中。

③大大縮短新產(chǎn)品試制周期。試制新產(chǎn)品時(shí)，采用精密與特種加工技術(shù)可以直接加工出各種特殊、復(fù)雜的二次曲面體零件，可以省去設(shè)計(jì)和制造相應(yīng)的刀具、夾具、量具、模具以及二次工具，大大縮短新產(chǎn)品的試制周期。

④對產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)生很大的影響。例如山形硅鋼片沖模，以往常采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在采用電火花、線切割加工技術(shù)后，即使是硬質(zhì)合金的模具或刀具，也可以制成整體式結(jié)構(gòu)。

⑤對傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性好與壞的衡量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生重要影響。以往普遍認(rèn)為方孔、小孔、彎孔、窄縫等是工藝性差的典型，是設(shè)計(jì)人員和工藝人員非常“忌諱”的，有的甚至是機(jī)械結(jié)構(gòu)的“禁區(qū)”。對于電火花穿孔加工、電火花線切割加工來說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。有了電火花和線切割之后，現(xiàn)在為了避免淬火處理產(chǎn)生開裂、變形等缺陷，還特意把鉆孔、開槽等安排在淬火處理之后。

近年來，提出和發(fā)展了電鑄、晶體生長、分子束外延、快速成形加工等加工方法，突破了傳統(tǒng)加工大多局限于分離去除和表面結(jié)合加工的概念，特別是快速成形加工是一種利用離散/堆積成型技術(shù)的分層制造方法，將—個(gè)三維空間實(shí)體零件分散為在某個(gè)坐標(biāo)方向上的若干層有很小厚度的三維實(shí)體，由于厚度很小，可按二維實(shí)體成型，再疊加而成為所需零件的原型。變形加工是指在加工過程中工件材料基本不變的加工，稱為直通流。

加工方法機(jī)理

從加工方法的機(jī)理來分類，精密與特種加工可以分為傳統(tǒng)加工、非傳統(tǒng)加工、復(fù)合加工。傳統(tǒng)加工是指使用刀具進(jìn)行的切削加工以及磨削加工；非傳統(tǒng)加工是指利用機(jī)、光、電、聲、熱、化學(xué)、磁、原子能等能源來進(jìn)行加工的特種加工方法；復(fù)合加工是指采用多種加工方法的復(fù)合作用，其中包括傳統(tǒng)加工和非傳統(tǒng)加工的復(fù)合、非傳統(tǒng)加工與非傳統(tǒng)加工的復(fù)合，進(jìn)行優(yōu)勢互補(bǔ)、相輔相成的加工。

五、心得體會(huì)

這是我第一次到車間里去實(shí)習(xí),沒有什么準(zhǔn)備,只是看了一下零件的加工。第一個(gè)車間是零件加工的車間,伴隨著車間中空中吊車的游走聲,穿過那掛著破碎門簾的`陳舊大門。且不說車間的一切有點(diǎn)老調(diào)和乏味。但我卻能感覺到那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質(zhì)和如火的熱情。在這里,技術(shù)工人告訴我箱體加工工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度容易保證,于是,箱體中主軸孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問題。這里的工人還告訴我在工藝路線的安排中應(yīng)注意三個(gè)問題:1)工件的時(shí)效處理箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜壁厚不均勻,鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。由于內(nèi)應(yīng)力會(huì)引起變形,因此鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力減少變形。一般精度要求的箱體,可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運(yùn)輸時(shí)間,得到自然時(shí)效的效果。但自然時(shí)效需要的時(shí)間較長,否則會(huì)影響箱體精度的穩(wěn)定性。對于特別精密的箱體,在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時(shí)效,迅速充分地消除內(nèi)應(yīng)力,提高精度的穩(wěn)定性。2)安排加工工藝的順序時(shí)應(yīng)先面后孔由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠,有利與簡化夾具結(jié)構(gòu)檢少安裝變形。從加工難度來看,平面比孔加工容易。先加工批平面,把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔時(shí),對便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。因此,一般均應(yīng)先加工平面。3)粗、精加工階段要分開箱體均為鑄件,加工余量較大,而在粗加工中切除的金屬較多,因而夾緊力、切削力都較大,切削熱也較多。加之粗加工后,工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會(huì)引起工件變形,因此,對加工精度影響較大。為此,把粗精加工分開進(jìn)行,有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來,然后在精加工中將其消除。

接下來參觀了軸類零件的加工過程合理選用材料和規(guī)定熱處理的技術(shù)要求,對提高軸類零件的強(qiáng)度和使用壽命有重要意義,同時(shí),對軸的加工過程有極大的影響。一般軸類零件常用45鋼,根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范(如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等),以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。對中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件,可選用40cr等合金鋼。這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后,具有較高的綜合力學(xué)件能。精度較高的軸,有時(shí)還用軸承鋼gcrls和彈簧鋼65mn等材料,它們通過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后,具有更高耐磨性和耐疲勞性能。對于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸,可選用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金鋼或38crmoaia氮化鋼。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后,具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強(qiáng)度,熱處理變形卻很小。處于對經(jīng)濟(jì)的考慮,軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件,只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸才采用鑄件。軸類零件還要進(jìn)行預(yù)加工。

我到車間的時(shí)候工人正在用切割機(jī)切斷棒料毛坯,工人師傅說輪類零件在切削加工之前,還要對其毛坯進(jìn)行預(yù)加工。預(yù)加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。而軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。從技術(shù)人員口中得知軸類零件加工的典型工藝路線是毛坯及其熱處理→預(yù)加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削。在接下來的車間里我看到滾軸裝配的全過程。首先將軸承和殼體孔清洗干凈,然后在配合表面上涂潤滑油。根據(jù)尺寸大小和過盈量大小采用壓裝法、加熱法或冷裝法,將軸承裝入殼體孔內(nèi)。軸承裝入殼時(shí),如果軸承上有油孔,應(yīng)與殼體上油孔對準(zhǔn)。裝配時(shí),特別要注意軸承和殼體孔同軸.為此在裝配時(shí),盡量采用導(dǎo)向心軸。軸承裝入后還要定位,當(dāng)鉆騎縫螺紋底孔時(shí),應(yīng)該用鉆模板,否則鉆頭會(huì)向硬度較低的抽承方向偏移。由于裝入殼體后軸承內(nèi)孔會(huì)收縮,所以通常應(yīng)加大軸承內(nèi)孔尺寸,軸承(銅件)內(nèi)孔加大尺寸量。使軸承裝入后,內(nèi)孔與軸頸之間還能保證適當(dāng)?shù)拈g隙。也有在制造軸承時(shí).內(nèi)孔留精鉸量,待軸承裝配后,再精鉸孔,保證其配合間隙。精鉸時(shí),要十分注意鉸刀的導(dǎo)向,否則會(huì)造成軸承內(nèi)孔軸線的偏斜。在整個(gè)過程中,注意里要非常集中,一點(diǎn)差池都會(huì)造成巨大的損失。

在這個(gè)科技時(shí)代中,高技術(shù)產(chǎn)品種類繁多,生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同,但不管何種產(chǎn)品,從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理,通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。

在這里,我比較全面地了解機(jī)械加工及相關(guān)典型零件的生產(chǎn)技術(shù)過程。初步了解典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品和設(shè)備的生產(chǎn)過程、培養(yǎng)了收集資料的能力及提高分析問題的能力,使我更好地學(xué)習(xí)、掌握機(jī)械工程專業(yè)知識。在實(shí)習(xí)中也感到了生活的充實(shí)和學(xué)習(xí)的快樂,以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會(huì),使我消除了走向社會(huì)的恐懼心里,讓我對未來充滿了信心,以良好的心態(tài)去面對社會(huì)。同時(shí),也讓我們體驗(yàn)到了工作的艱辛,了解了當(dāng)前社會(huì)大學(xué)生所面臨的嚴(yán)峻問題,促使自己努力學(xué)習(xí)更多的知識,為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。

通過這一周實(shí)習(xí)我獲益匪淺，增長了人生閱歷和工作經(jīng)驗(yàn)。我認(rèn)為我出色的完成了我的實(shí)習(xí)計(jì)劃。我對特種加工這個(gè)概念有了真正的了解。

1、明確了校外實(shí)習(xí)的目的，通過理論與實(shí)際的結(jié)合、學(xué)校與社會(huì)的溝通，進(jìn)一步提高自身的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實(shí)際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，以讓我培養(yǎng)成為具有較強(qiáng)實(shí)踐能力、良好職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)的，能夠主動(dòng)適應(yīng)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才。

2、“校外實(shí)習(xí)、工學(xué)結(jié)合”是現(xiàn)代職業(yè)教育的一種學(xué)習(xí)模式，是把生產(chǎn)勞動(dòng)和社會(huì)實(shí)踐相結(jié)合的一種人才培養(yǎng)模式，是從一名學(xué)生到一名工人的角色轉(zhuǎn)變。

特種加工實(shí)習(xí)報(bào)告2

一、電火花加工

1、零件加工設(shè)備的概述：

a）機(jī)床名稱和型號：單軸數(shù)控成型電火花加工機(jī)床，型號為spz350.。

b）機(jī)床的組成部分：電氣柜、坐標(biāo)工作臺(tái)、主軸頭、旋轉(zhuǎn)頭、高壓工作液系統(tǒng)、光柵數(shù)顯裝置。

2、加工原理與特點(diǎn)：

電極采用銅管，銅管旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)，管內(nèi)通入高壓水，銅管與工作之間放電，高壓水起到介質(zhì)、冷卻及快速將放電蝕除物排出的作用。由于在高壓水的作用下能夠快速將蝕除物從深小孔中排出，所以放電狀態(tài)良好，加工效率高。加工孔徑為直徑0.3到直徑3mm。

3、電火花加工的主要用途是：

①加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；

②加工各種硬、脆材料如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；

③加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；

④加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。

4、單軸數(shù)控成型電火花加工機(jī)床示意圖：

單軸數(shù)控成型電火花加工機(jī)床（型號：spz350）

二、電火花線切割

1、零件加工設(shè)備的概述：

a)機(jī)床名稱和型號：數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)床，型號為DK7732E。

b)機(jī)床的'組成部分:線切割由坐標(biāo)工作臺(tái)（X.Y）運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、絲架和床身四部分組成。X、Y坐標(biāo)工作臺(tái)是用來裝夾被加工的工件，控制臺(tái)給X軸和Y軸執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出進(jìn)給信號，分別控制兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)，進(jìn)行預(yù)定圖形的加工。坐標(biāo)工作臺(tái)主要由拖板、導(dǎo)軌、絲杠運(yùn)動(dòng)副、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)四部分組成。

c)絲架的作用：在電極絲按給定線速度運(yùn)動(dòng)時(shí)，對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺(tái)平面保持一定的幾何角度。

2、加工原理：

線切割加工通過電極絲和工件之間進(jìn)行脈沖放電，（電極絲接負(fù)極，工件接正極）產(chǎn)生高溫（約一萬度），使工件金屬融化同時(shí)和介質(zhì)產(chǎn)生爆炸，取出材料的一種加工方法。

3、零件的加工工藝制定

電火花線切割加工一般可分以下四個(gè)步驟：

A、工件圖紙的審核與分析

a、圖紙的分析與方案確定

b、凹角和尖角的切割加工的要點(diǎn)

c、合理選用表面粗糙度和加工精度

d、合理選用工件材料和熱處理

B、編制加工程序

a、編程前的準(zhǔn)備（確定間隙補(bǔ)償量、程序的起點(diǎn)及走向的選擇）

b、確定加工間隔和過渡圓半徑

c、計(jì)算與編寫加工程序

d、校對程序

C、工件的加工

a、加工前的準(zhǔn)備

b、工件的找正

c、電極絲初始位置的確定

d、切割加工

D、工件的檢驗(yàn)

a、尺寸精度和配合間隔的檢驗(yàn)

b、表面粗糙度的檢驗(yàn)

4、數(shù)控快走絲線切割機(jī)床示意圖

數(shù)控快走絲線切割機(jī)床（型號：DK7732E)DK7732E的主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)要求：

1．機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù):1.1工作臺(tái)行程：XxY320x400mm.1.2最大負(fù)荷量：300kg

1.3最大切割厚度：300mm.1.4最大加工錐度：6/100mm1.5最大切割效率：120mm/min

1.6加工表面粗糙度：Ra<2.5um(GB7926-20xx)1.7電極線（鉬絲）直徑范圍：0.18-0.20mm

1.8加工精度：<0.015mm(GB7926-20xx)1.9工作電源：AC380V/415V50HZ三相

三、總結(jié)

此次的電火花加工實(shí)訓(xùn)，讓我們了解到電火花的一些知識，了解到電火花的應(yīng)用范圍廣，電火花的加工原理、加工特點(diǎn)。掌握電火花線切割機(jī)床、高速電火花小孔加工機(jī)床、精密單軸數(shù)控電火花成形機(jī)的基本操作和編程。此次的實(shí)訓(xùn)也讓我們對模具生產(chǎn)有了新的認(rèn)識，讓我們有了貼近實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)。

四、參考文獻(xiàn)

現(xiàn)代加工技術(shù)叢書——特種加工第5版（劉晉春、白基成、郭永豐主編、機(jī)械工業(yè)出版社）

特種加工實(shí)習(xí)報(bào)告

為期一星期的特種加工實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，雖然由于設(shè)備不足而使得我們安排實(shí)訓(xùn)的時(shí)間不多，但是在短短的實(shí)訓(xùn)時(shí)間里我還是有不少收獲，學(xué)到一定知識的。

特種加工在國外稱作非傳統(tǒng)加工，按照能量來源和作用形式以及加工原理，常用的特種加工方法可分為：電火花加工、電化學(xué)加工、激光加工、電子束加工、離子束加工、等離子弧加工、超聲加工、化學(xué)加工、快速成形。此外，還有一些其他的特種加工，如水射流切割、磨料流體加工等。它們與傳統(tǒng)的切削加工的不同本質(zhì)和特點(diǎn)是：

1.能量方式不同，不是主要依靠機(jī)械能，而是主要用其他能（如電、化學(xué)、光、聲、熱等）去除金屬材料。

2.工具硬度不同，工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、電子束等加工時(shí)甚至沒有成形的工具。

3.切削力的大小不同，加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力，如電火花、線切割、電解加工時(shí)工具與工件不接觸

4.表面微觀形狀不同，用切削加工加工出來的工件表面的微觀形狀是尖角的，而用特種加工加工出來的工件表面的微觀形狀是圓弧。

在實(shí)訓(xùn)中，帶隊(duì)老師朱博就主要給我們分析了電火花加工：電火花穿孔成形加工，電火花線切割加工。其原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。

進(jìn)行電火花加工需要解決的問題有：

1）必須使工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定的放電隙，這一間隙隨加工條件而定，通常約為0.02~0.1mm。

2）火花放電必須是瞬時(shí)的脈沖放電

3）火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，例如煤油、皂化液或去離子水等。

它們的主要優(yōu)點(diǎn)有：

1）適合于任何難切削導(dǎo)電材料的加工。

2）可以加工特殊及復(fù)雜形狀的表面和零件。

它們的主要缺點(diǎn)有：

1)主要用于加工金屬等導(dǎo)電材料，但在一定條件下也可以加工半導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料。

2)一般加工速度較慢，相對于傳統(tǒng)加工效率低。

3）存在電極損耗。

電火花穿孔成形加工：

電火花穿孔成形加工是利用火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法，其應(yīng)用范圍課歸納為：

1）穿孔加工：沖模、粉末冶金模、擠壓模型孔零件、小孔、小異形孔、深孔。

2）型腔加工：型腔模（鍛模、壓鑄模、塑料模、膠木模等）、型腔零件。

其特點(diǎn)是：

1）工具和工件間主要只有一個(gè)相對的伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

2）工具為成形電極，與被加工表面有相同的截面和相反的形狀。在進(jìn)行電火花穿孔成形加工時(shí)一定要注意安全的問題，在實(shí)訓(xùn)中，朱博不斷強(qiáng)調(diào)電火花穿孔成形加工操作的安全問題，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)上工作液（煤油）容易起火，一旦發(fā)生起火，先關(guān)掉機(jī)床電源，然后拿滅火器把火撲滅。當(dāng)機(jī)床在工作時(shí)，人不能離開，如果人要離開，必須先把機(jī)床關(guān)了再離開，要不在人離開時(shí)，機(jī)床起火，很容易發(fā)生大事故，正如朱博說的：“火助風(fēng)勢，風(fēng)助火勢”，將會(huì)引起火災(zāi)。

在說完安全問題后，接著朱博就給我們分析機(jī)床，講解并示范了操作流程，操作的主要步驟有：

1）打開電源

2）把工具電極裝在鉆夾頭上并夾緊。

3）調(diào)節(jié)工具電極和工作臺(tái)的垂直度，使工具電極盡量垂直工作臺(tái)。

4）將工件裝在磁力工作臺(tái)上。

5）移動(dòng)工作臺(tái)找正。

6）調(diào)整脈沖進(jìn)行加工。

7）加工完成后關(guān)掉電源。

除此，朱博還給我們講述了：調(diào)整工具電極和工作臺(tái)垂直度的方法，工作液的控制，工件的找正方法，磁力工作臺(tái)的工作原理，脈沖的調(diào)節(jié)等。這都擴(kuò)展了我視野，加固了我對電火花穿孔成形加工的學(xué)習(xí)。接著又給我們分析電火花線切割加工。

電火花線切割加工：

電火花線切割加工的基本原理是利用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線（銅絲或鉬絲）作電極，利用數(shù)控技術(shù)對工件進(jìn)行脈沖火花放電、“以不變應(yīng)萬變”切割成形，可切割成形各種二維、三維多維表面。

其特點(diǎn)與電火花穿孔成形加工既有共性，又有特性。

共性是：

1）其電壓、電流波形與電火花穿孔成形加工的基本相似

2）其加工機(jī)理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律，材料的可加工性等也與電火花穿孔成形加工。

特性是：

1）電極工具是直徑較小的細(xì)絲，是屬中、精正極性電火花加工。

2）采用水或水基工作液，不易引燃起火，可以安全無人運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）一般沒有穩(wěn)定電弧放電狀態(tài)。

4）電極與工件之間存在著“疏松接觸”式輕壓放電現(xiàn)象。

5）省掉了成形的工具電極，成本低。

6）電極絲比較細(xì)，可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件。

7)由于采用移動(dòng)的長電極絲進(jìn)行加工，使單位長度電極絲的損耗較少，電極絲損耗對加工精度的影響小。

應(yīng)用范圍：

1）加工模具，適用于各種形狀的沖模。

2）切割電火花成形加工用的電極

3）加工零件

雖然電火花線切割加工不容易起火，可以無人運(yùn)轉(zhuǎn)，但是要注意電極絲的保護(hù)，以為電極比較小，容易斷。在講解電火花線切割加工機(jī)床時(shí)，朱博也提到，不要用手或其他東西碰電極絲。朱博從機(jī)床的床身講解到坐標(biāo)工作臺(tái)，然后到走絲機(jī)構(gòu)、錐度切割裝置。接著有分析了線切割用的脈沖電源，脈沖電源有晶體管矩形波形脈沖電源、高頻分組脈沖電源、節(jié)能型脈沖電源、低速走絲線切割加工的脈沖電源等。最后朱博就給我們示范了一個(gè)“一箭穿心”的工件的線切割加工。首先講工件夾在工作臺(tái)上并找正對準(zhǔn)，然后調(diào)好脈沖電源，選好要加工出來的圖案（一箭穿心），最后打開工作開關(guān)就可以自動(dòng)加工了。

在這短短的實(shí)訓(xùn)時(shí)間中，讓我體會(huì)到了用電火花加工一個(gè)零件或工藝品的全過程，加深了對特種加工的理解和記憶，受益不少。雖然機(jī)械制造是一個(gè)枯燥的學(xué)科，但在整個(gè)實(shí)訓(xùn)中卻感覺不到枯燥，而是充滿趣味，并且開闊了視野，深入了對特種加工的學(xué)習(xí)。