第一篇：2015年度丁二烯裝置設備大檢修總結

2015年度12萬噸丁二烯裝置設備大檢修總結

編制：

丁二烯車間 2015年8月3日

2012年度12萬噸丁二烯裝置大檢修總結

一：丁二烯裝置大檢修概述

丁二烯裝置于6月25日—7月18日進行三年一度大修，因裝置生產不穩定，E102A/B、E113、E201A/B、E304等換熱器內漏、管束堵塞，T102、T202等塔盤堵塞嚴重已嚴重影響生產。本次全面檢修，于7月13日檢修結束，7月18日完成開車準備工作，7月30日投碳四，負荷17T/h, 用時28小時，于31日17:00產出優級品丁二烯。

1、大修的目的

通過大本次修徹底消除影響生產的問題和隱患。

2、本次設備大修完成的任務。

本次大修完成對T101A/B、T102、T103、T104、T201A/B、T202、T301、T302、T303、T304 12個塔根據塔內結焦情況進行清洗檢修，對裝置區34臺換熱器進行清洗；3臺聚結器，10臺過濾器，3臺蒸汽分布器清理，2臺攪拌器進行檢修。對裝置區所有24臺罐進行內部清理。對生產操作發現的重點儀表項目進行檢修。校驗35臺安全閥、104個壓力表及對其它小的平時間修不了的項目進行檢修。

3、計劃大修與實際完成情況

計劃根據以往檢修進度及大乙烯原料供應實際情況，計劃停開車。計劃停車檢修時間28天。其中工藝停車7天，設備檢修13天，開車8天。

4、實際大修完成情況

①、工藝停車：6月25日8點至7月2日14點；

②、檢修時間：截止到7月13日**點完成所有檢修任務，于7月18日21:00完成開車準備工作。③、7月30日開車，負荷17T/h,31日17:00分產出優級品丁二烯。

二、丁二烯裝置工藝開停車處理過程

1、工藝停車處理過程

2、工藝開車處理過程

三、優點與不足 優點：

1、組織機構完善，計劃周詳。1）、完善的組織機構

為確保檢修安全、有序、保質保量、按時完成本次大修，丁二烯車間成立了檢修小組，組建了開停車組、搶修技術質量組、安全監察組、盲板組、檢修材料組以及由六名大學生組成的青年突擊隊，檢修實際證明這些組織機構的建立及他們認真的履行職責，為丁二烯裝置完成停好、修好、開好的集團公司要求發揮了重要作用。2）、周密細致、操作性高的開停車檢修方案

丁二烯裝置的檢修，我們已有多次大修經驗，本次大修各種方案、命令書、檢修規程，備件計劃、項目計劃，以及安全保障措施等一系列系統資料在裝置停車之前均已完成，并落實到實施責任人。丁二烯裝置易燃易爆，系統中存在著丁二烯過氧化物及端極聚合物，對工藝停車處理要求極高；所以制定好周密的停車方案非常重要。大修的成功與否,停好車是關鍵，車間抓住這一主要矛盾線，按公司的要求公司組織技術人員進行現場實際反復論證、多次修改，最終完成了開停車方案。3）、大修規范、標準、質量與責任落實到位

車間高度重視公司領導要求的“所有檢修項目都應按照集團要求規范進行”，一絲不茍地執行并達到了集團公司以及雙興公司對車間大修軟件、硬件的要求，按照公司要求建立各類票證材料：①、設備檢修方案113項；②、設備交出檢修證97項；③、檢修開工審批表113項；④、檢修施工作業票146項；⑤、設備清理檢查封閉記錄97項；⑥、大修容器打壓記錄表⑦、機器聯軸器對中記錄1項；⑧、檢修項目完工質量報告單113項。⑨、檢修交付生產手續97項。落實了各專業、職能部門責任，成立了以專業主任、技術人員為首的檢修質量負

責小組。檢修前車間把各檢修項目分包給各班組，責任落實到人。如塔、換熱器由車間各班負責檢查檢修質量、氣密等直到開車成功，開車或開車后出現質量問題追究到人。通過責任制的層層落實，激勵了職工的責任心；確保了大檢修質量，為一次開車成功打下了堅實基礎。

2、不足之處與改進措施 1）、V503罐閃爆。

2）、V403罐跑乙腈。

3）、聚結器S201B封頭泄漏。

丁二烯裝置設備大修于7月18日全部結束，并一次開車成功。本次大修在公司領導下，經過精心準備方案、通過各施工單位、處室、車間單位的通力協作，和全體車間職工及兄弟單位職工夜以繼日奮戰，實現了本次大檢修停好、修好、開好的目標。丁二烯車間將總結這次大修的好經驗與不足，為今后的生產以及為以后的檢修工作積累經驗，并以此為鍥機，認真組織好今后的生產，為完成公司下達的全年生產目標而努力﹗

第二篇：生產裝置檢修總結

壽光市聯盟石油化工有限公司

生產裝置檢修總結

設 備 科

編制：

審核：

二○○九年八月

目 錄

一、檢修概況…………………………………………………………………21、檢修相關……………………………………………………………22、檢修完成情況………………………………………………………2

二、本周期設備運行狀況……………………………………………………3

三、設備檢修方案主要內容概述……………………………………………3

四、對設備檢修管理的評價…………………………………………………4

五、對檢修質量的評價………………………………………………………4

六、對檢修費用的評價………………………………………………………5

七、對檢修材料供應的評價…………………………………………………5

八、檢修效果評價………………………………………………………………5

九、檢修遺留問題……………………………………………………………6

十、存在問題及下周期打算…………………………………………………6

十一、其他內容…………………………………………………………………6

十二、檢修中的不足…………………………………………………………6

檢 修 總 結

本次檢修是自新上裝置開車以來首次全廠性質的停車檢修。全廠員工經過26天的辛勤付出，在檢修中堅持“安全第一、質量優先”的指導思想，堅持檢修原則，嚴把安全關、質量關，于2009年8月15日全面完成了公司下達的設備、設施檢修和技改工作。

一、檢修概況

1、檢修相關

本次檢修主要因油品市場價格下滑原因而計劃性停車。經公司研究決定對催化裝置、瀝青裝置、氣分裝置、酸性水裝置作全面停工計劃檢修。

本次檢修主要從生產裝置檢修、技術改造、項目管線碰頭三方面展開。

本次停車檢修改造的重點是催化裝置。針對此裝置開工運行三個多月以來存在的問題進行全面、徹底地整改。

這次檢修時間緊、任務重。為確保公司四套生產裝置今后長周期安全運行，全廠干部職工齊心協力，發揚不怕苦、不怕累、連續作戰的作風，落實好檢修項目，同時保證質量和進度，做到了安全、無事故地完成檢修、改造任務。

催化裝置停工時間為：7月17日～20日。

檢修時間為：7月21日～8月15日，用時26天。

2、檢修完成情況

本次檢修圓滿完成了檢修前制定的檢修計劃，并在檢修過程中進行檢查、排查，完成了對整個生產裝置的檢修任務，保證了裝置的正常開車生產。

其中，催化車間計劃檢修項目123項，完成121項，兩項因吸收穩定系統未泄壓取消；瀝青車間計劃檢修項目30項，完成30項；電儀車間計劃檢修項目178項，完成178項；技術科計劃檢修項目75項，完成56項，計劃取消3項，因不影響生產正常進行延后16項（正在進行）；項目辦計劃檢修項目50項，完成49項，計劃取消1項；設備科計劃檢修項目5項，完成5項；安全科計劃檢修項目1項，完成1項。

二、本周期設備運行狀況

我公司的四套生產裝置（瀝青裝置、催化裝置、氣分裝置、酸性水裝置）均為2008年新上裝置，并于2009年4月開工生產，至2009年7月停工檢修，運行周期100多天。

在此運行周期中出現下列情況：

1、開工鍋爐在原始開工時發生爆燃，導致爐墻損壞；

2、6月24日瀝青裝置開車時，減壓爐突然熄火，再次點火時發生爆燃，導致減壓爐南側護板損壞；

3、2009年5月3日氣分裝置因機泵密封泄露嚴重，電機損壞產生火花引起著火；

4、2009年6月19日精丙烯塔頂安全閥泄露，因雷擊引起著火；

5、催化煙機蒸汽密封安裝不合理，導致潤滑油質量無法保證，增加了裝置成本；

6、催化裝置汽輪機軸振動嚴重，一直無法解決，嚴重影響汽輪機的正常使用；

7、催化分餾塔中段油返塔分布器安裝不合理，輕柴油質量不合格；

8、輕柴油汽提塔汽提蒸汽安裝不合理，輕柴油汽提效果不好。

我公司四套生產裝置是新上裝置，各密封點泄露比較多，引發設備事故較多，需要進行停車檢修。裝置運行以來，發現工藝上存在許多不合理之處，亦要求對裝置進行工藝上的整改。

三、設備檢修方案主要內容概述

1、三機組檢查整改；

2、催化兩器檢查、清理；

3、開工鍋爐爐墻檢查、修理；

4、外取熱器頂問題球閥進行更換；

5、開工鍋爐引風機葉輪檢查、修理；

6、輕柴油汽提塔汽提蒸汽分布器改造；

7、三旋至四旋管線變形嚴重，進行整改；

8、煙氣輪機入口管線變形嚴重，進行整改；

9、分餾塔檢查、清理，中段油返塔分布器改造；

10、催化裝置區蒸汽管網進行改造；

11、瀝青裝置檢修酸性水汽提塔和再生塔；

12、瀝青裝置減壓爐護板整形；

13、加氫裝置預留管線甩口；

14、氣分裝置問題安全閥更換；

15、汽輪機汽封抽氣器改造；

16、各裝置不合理管線改造。

17、各裝置內漏閥門、泄露墊片更換。

四、對設備檢修管理的評價

公司領導同檢修負責人員多次召開停車檢修專題討論會，確定檢修物資、檢修進度、檢修安全措施、檢修技術措施、檢修技術標準，以及檢修工作的重點及難點，有針對性的提出了切實可行的解決方案。為檢修工作安全順利完成奠定了基礎。

針對檢修工作中遇到的技術難題，檢修負責人員專門召集技術、設備、車間等相關人員了解情況，召開專題技術分析研討會及時研究解決，保證了檢修質量，全面促進了檢修工作。

五、對檢修質量的評價

為了全面貫徹落實檢修質量標準，檢修小組成員每天到現場檢查、指導、監督檢修質量、安全、進度工作。檢修完成項目，檢修小組組織相關單位進行質量驗收，嚴把質量關，保證檢修的質量。通過全體檢修人員和質檢人員的共同努力，在保證質量、安全的同時全面完成了檢修任務，保證了催化裝置正常開車。

六、對檢修費用的評價

在公司領導要求下，在檢修過程中大家本著“節約為主，保證質量”的原則，對于存在問題的設備先進行維修，無法修復才報材料計劃進行更換，為公司節約了檢修費用。

本次檢修共用檢修費用約計469753.75元（不含空冷2臺購置費和開工爐維護檢修費）。

七、對檢修材料供應的評價

此次裝置檢修改造，工作量相當大，各種施工材料品種繁多，供應科急企業所急，協調好各種檢修所需的材料，為裝置按期完成檢修改造任務，做出了貢獻。

八、檢修效果評價

從裝置開車以來的情況看，本次檢修取得了較好的效果，裝置運行、產品質量及節能減排方面有所改善。以下就裝置進行的主要檢修工作做出評價。

1、分餾塔中段油返塔改造。輕柴油汽提塔蒸汽改造。

檢修前：柴油質量差，操作調整效果不明顯。

檢修后：柴油質量變好，初餾點提高。但汽提塔改造未達到理想效果。

2、引風機葉輪更換。

檢修前：引風機震動嚴重，地面基礎震裂。

檢修后：引風機震動減輕。

3、開工鍋爐爐墻修理。

檢修前：開工鍋爐外殼高溫變色，引風機入口溫度高。

檢修后：開工鍋爐外殼、引風機入口溫度降低，還需在以后運行中進行檢驗。

4、外取熱器頂球閥更換。

檢修前：外取熱器頂球閥泄露嚴重。

檢修后：球閥無泄漏。

5、汽輪機改造。

檢修前：汽輪機軸震動嚴重，汽封真空度不夠。

檢修后：汽輪機震動減輕，汽封真空度提高。

6、煙機汽封改造。

改造前：汽封效果差，主風機潤滑油質量無法保證。

改造后：潤滑油質量有所改善。

九、檢修遺留問題

1、全公司蒸汽平衡問題；

2、開工鍋爐引風機預熱器未安裝；有待查看鍋爐檢修運行后引風機入口溫度改良情況。

3、MTBE質量問題；

4、氣分收率低；

5、脫鹽水系統的裝置換熱問題；

6、三旋催化劑中有大顆粒。

十、存在問題及下周期打算

1、煙機入口處變形，下周期運行時應對本部位引起足夠的重視；

2、催化兩器襯里有脫落現象，下次檢修應加以注意；

3、汽輪機軸振動嚴重，裝置運行期間注意；

4、煙氣輪機蒸汽密封向潤滑油漏水，下周期運行期間注意整改是否可行；

5、裝置運行期間注意分餾塔和輕柴油汽提塔的改造是否合理。

十一、其他內容

1、開工鍋爐增加干氣長明燈線，改造干氣長明燈油槍；

2、對裝置中共計27臺安全閥按要求進行了校驗；

3、對裝置進行防腐保溫處理；

十二、檢修中的不足

對于此次檢修總的來說是值得肯定的，在較短的時間內完成了檢修任務，達到了開工條件。但也存在一些不足之處。

1、管理混亂。一些檢修項目無法確定負責單位、負責人，導致工作拖后。

2、檢修項目提報拖后。車間對檢修項目的預計不細致、不周全，導致許多檢修項目沒有及時提報、工作安排不及時或工作進度拖后。

3、后期的人員調配上有些松散。在檢修后期，因在思想上有些松懈，對人員的安排上有些松散。致使有部分員工在現場閑逛，工段也沒有及時地給予分派新的任務，造成了勞動力資源的浪費。尤其是對員工思想教育工作還做的不扎實，不細致，導致有的人在干，有的人在看，說明工段的管理水平還有待進一步的提高。

設 備 科

二〇〇九年八月二十七日

第三篇：設備檢修總結2010

磺化二車間設備檢修總結

時光荏苒，2009年即將過去，這一年是表活劑分公司發展史上具有里程碑意義的一年，采油二廠、四廠連續開辟三元復合驅油采注區，驅油用表活劑的需求量大幅度提高。為了保證采油廠的平穩注入，為實現原油四千萬噸穩產作出我們應有的貢獻，我車間在分公司統一安排、協調下目前已啟停裝置八次，生產1#磺酸2645噸，2#磺酸7920噸，出色的完成了生產任務。

驅油用表活劑磺酸的原料是生產日化產品十二烷基苯的廢料，由多種混合物組成，為了達到產品指標在磺化過程中需要較高的磺酸中和值，在生產過程中易磺化成份結焦堵塞分布器及磺化管，致使裝置生產周期為20天左右，同時為了保證注入量，裝置每次停車只有5~7天的檢修期，有時甚至只有2~3天。設備的檢修幾乎全部是以搶修的態勢完成的。本共完成檢修項目 項，其中外委17項，自檢13項。通過檢修不但提高了裝置的生產能力，而且還消除了裝置的一些安全隱患。諸如：通過對SO3吸收換熱器的清洗，清除了換熱器內部的結焦磺酸，提高了換熱器的效率，大大降低了吸收磺酸結焦的可能性；通過校正磺化器的垂直度，標定磺化器成膜管的相對流量及對換熱管進行清洗，極大的提高了磺化器的操作精度，延緩了磺化器結焦，延長了磺化器的生產周期；通過對熔硫槽和恒位槽的密封改造，消除了硫蒸氣的揮發，降低了熔硫間硫粉塵濃度，改善了熔硫間的操作條件。

在沒有統一、規整檢修期的情況下，我車間根據特定的檢修條件，加強了以下幾方面的工作力度，圓滿的完成了檢修任務。

一、牢固樹立安全檢修理念，以“五精”管理為指南，將“四有” 工作法貫穿檢修全過程

1、化整為零，以點檢數據、設備性能為依據，合理制定檢修計劃 本著涉及安全生產問題的項目一項不落，不必要的項目一項不上的原則 根據裝置停車檢修期短這實際情況，我們依據日常點檢中積累的每臺設備的主要

性能數據，組織技術人員及運行工程師討論該設備的運行數據，判定該設備運行狀況。以檢修計劃為指導，將09年檢修計劃合理的按排在每月的停車檢修期內。

2、周密計劃，精心組織，確保檢修順利進行。

為了為保證各項檢修工作安全、平穩、有序、受控進行，我們要求項項工作有方案，根據各檢修項目，每次裝置停工前召開車間專業檢修會議，確定本次停車檢修項目并修定、細化本次檢修項目的施工進度表、動火項目一覽表、工藝置換方案等一系列具體操作方案。

根據“五精”管理方法，我們對每一個檢修項目都編制了《檢修規程作業指導》詳細規定了該檢修項目的工作內容、施工所需設施、工具、防護用具、物資，施工步驟，并規范了檢修動作。

3、加強施工過程監督控制，做到步步有確認。

為加強檢修各施工項目過程管理，做到步步有確認，我們要求檢修過程中必須執行《化工集團施工作業票》、《外委施工現場確認單》、《外委項目界面交接單》、《檢修項目施工驗收單》、《動火票》、《用電票》、《用水票》、《進入有限空間作業票》等檢修票據和記錄，通過上述作業票的實施，使整個檢修作業過程中的各個項目均處于受控狀態。

二、積極配合、嚴把檢修質量關，確保檢修如期完成。

1、從一而終，檢修項目實施專人負責制。

為了保障裝置檢修順利進行、嚴把檢修質量關，車間抽調運行工程師、班長等骨干力量，做到每個檢修項目都有專人現場負責，且互不交叉。現場負責人是該項目的施工進度員、檢修質量員、施工監督員、施工設施、材料協調員。在檢修工作開始前施工現場負責人必須熟悉該項目的檢修目的、目標，施工內容、安全措施、所需物資等內容，將檢修所需的物資、工具、安全防護用具協調到指定位置，為檢修做好后勤保障。

2、以檢修進度表為指南，合理安排檢修工作，確保檢修如期完成為了在裝置短暫停車期間如期、保質完成檢修任務，我們與檢修人員詳細合計檢修工作量，制定了嚴格、細致的檢修進度表與日檢修工作內容。車間要求現場負責人對檢修工作量做到不搶前不落后，嚴格按檢修進度表執行。對于檢修進

度我們執行“日報”制度，各項目現場負責人每天匯報當日檢修工作完成情況及次日工作計劃。對于沒有完成當日工作量的項目，我們與施工人員共同分析原因，制定整改方案與工作計劃，合理掌控檢修時間，進而保證了施工進度按照預期計劃順利完成。

3、以“四有”工作法為檢修指南，嚴把檢修質量關

在整個檢修過程中我們堅決貫徹“四有”工作法，嚴格執行集團相關管理制度，施工隊伍必須根據施工進度提前辦理《施工作業票》、《用電票》、《動火票》、《進入有限空間作業票》等相關手續，不辦理完手續，不具備施工條件的堅決不允許施工，真正做到不走過場，不怕麻煩，步步有確認，項項有落實?，F場負責人負責對施工人員的安全防護措施進行監督，對于不服從管理的人員有權停止其檢修工作，同時對施工過程中的質量情況進行檢查，填寫檢修項目施工記錄表，對《檢修施工規程作業》執行情況進行監督，有效的保證了施工安全與施工質量。

在施工項目質量驗收上，我們采取現場驗收的方法，施工隊現場負責人、車間專業人員、生產辦專業人員、項目現場負責人每天均對施工隊伍的施工工作量進行現場確認、記錄，進而有效的保證了施工簽證的準確和施工質量的合格。

三、檢修工作中的不足

在廠生產辦的協調組織下，在車間全體干部員工及檢修人員的共同努力下我車間實現了“不著一把火，不傷一個人，不損傷一臺設備”的安全檢修目標。這一成績的取得是令人欣喜的，但同時我們也應該看到在檢修工作中我們也有很多的不足需要我們在今后的工作中進行改正。

1、個別施工項目存在施工搶前的現象，這一現象的出現有兩種原因：一方面是因為在制定檢修施工進度表時過高的估計了工作量，另一方面是因為施工人員冒進施工、搶進度施工，這就是最大的安全隱患，對于這一情況我們日后要堅絕杜絕。

2、個別檢修規程作業細節處不夠規范，由于我車間第一次進行大規模檢修，缺少檢修經驗，對極個別設備的檢修操作細節上考濾不夠周到，不利于實際操作，需要在檢修后進行總結，舉一反三，對其它檢修規程作業進行修定。

第四篇：設備檢修總結

元月份機電設備檢修工作總

為了認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，根據相關煤礦法律法規，及時消除安全隱患，確保各種設 安全運行，實現礦井安全生產，結合我礦實際情況，于2013年1月2日對我礦機電設備進行了月度檢修。

本次檢修是我礦2013年第一次檢修，是為我礦試生產做準備，主要檢修供電系統，保證供電穩定。本次檢修計劃停產16小時，以檢修地面變電所，井底變電所，采區變電所，副井車房檢修為重點項目。

在此次檢修中主要檢修了副井絞車電控柜，緊固接線柱，電控柜除塵。井底變電所高壓開關絕緣處理緊固螺栓，保護接地檢修。主井絞車電控柜緊固接線柱，電控柜除塵。11采區變電所高壓開關緊固接線柱，絕緣處理，緊固壓緊螺栓等。在檢修時，我們分片區，定人員分別進行檢修，既分工又合作，保證了檢修計劃的全面完成。保證了井下供電系統的安全運行。

這次檢修雖然圓滿完成，但也存在一些問題，具體表現如下

1、本次檢修時間緊，任務重對檢修各個項目檢修人員有一看而過的思想，沒有專人驗收檢修質量，檢修質量參差不齊，不能保證檢修結果臺臺按修標檢修。

2、在檢修過程中，部分人員安全意識不到位，未嚴格按操作規程和安全技術措施進行。

通過總結了解我們的優勢與缺點，要繼續發揚和保持我們的優

勢，將優勢劃為生產力；同時找出自身的問題所在，通過培訓和學習，逐步完善。

鶴濟王屋山煤業有限公司機運科

2013年1月3日

第五篇：設備檢修總結

設備檢修總結

在公司領導以及各相關單位的配合下，我回采隊在隊長、書記、工會主席的領導下，經過2天的時間，安全、優質、高效的完成了機電設備的檢修任務，為設備長周期運行奠定了基礎，為生產任務的完成奠定了基礎，為增效發展創造了條件。

現就檢修工作做如下匯報：

1、運輸移變

將材料巷450m處移變運輸至一采軌道巷，運輸路程510m 準備工作：?、將運輸路段高度不夠的地方下底、挑頂、抖渣。?、撤除材料巷內隔爆水袋。?、將風門口電纜穿入口擴大。

注意事項：提前丈量移變的高度以及運輸路段的高度；提前準備運輸后所需要的電纜。

2、運輸巷40T型刮板輸送機的檢修

檢修內容：更換鏈輪、更換小架子、更換半開、更換減速器。注意事項：日常維護與保養，各部螺絲必須緊固。

3、工作面630/220型刮板輸送機的檢修

檢修內容：更換機頭、機尾過渡槽、異型槽、連接頭、電機、油葫蘆、擋煤板、鏟煤板。（人工使用倒鏈、千斤頂將各大件運輸至軌道處，再由各部絞車運輸至地面。）

注意事項：提前準備所需材料（倒鏈、捆綁鋼絲繩、平板車）；由專業人員對損壞的各部件進行加工，防止加工后的部件不合格，導致二次出井。

4、運輸設備列車

準備工作：提前對運輸路段內高度不夠的地方進行挑頂處理；風、水管，排水管以及瓦斯管的拆卸；將妨礙運輸的加強支護支柱進行調整。

注意事項：設備列車運輸到位后各車安設一組卡軌器（兩輛液泵車、一輛液箱車、一輛工具車、兩輛架子車，共六組卡軌器），及時安設捕塵網，整理碼放道木，拆除的軌道出井。

5、采煤機的檢修

檢修內容：更換星星頭浮動油封，更換牽引部液壓油、更換齒輪油。

注意事項：必須使用質量可靠的油封；注意日常的維護與保養。

6、檢修乳化液泵

檢修內容：更換油、緊固曲軸螺絲、緊固對輪螺絲、更換柱塞桿。注意事項：注意日常的維護與保養。

7、皮帶縮短40 T型刮板輸送機延長

共縮短皮帶45米，延長40T刮板輸送機45米。

注意事項：提前將要縮短的H架管以及底、腦托管拆除，將風、水管、排水管、瓦斯管拆除，調整妨礙拉運皮帶機尾大架的加強支護支柱。

通過本次設備大檢修工作，就我隊在以下幾方面，設備的日常維護、職工安全意識、責任心、技術等方面對檢修工作做了如下總結：

1、建立、健全組織機構、推動檢修任務的完成

為了保證檢修工作按時、按質、按量完成，我隊及時成立了以隊長武維新為總負責人的檢修責任組，李寶望為安全負責人，李元奎為技術負責人，明確了檢修的設備、檢修所需的材料、檢修進度、檢修安全技術措施、檢修質量標準化要求、以及檢修的重點與難點。有針對性的提出了切實可行的解決方案，為檢修工作安全順利進行做好了鋪墊。為充分調動職工的積極性，順利完成檢修目標，實行績效和獎罰掛鉤，推動了檢修任務的順利進行。

2、積極采取措施應對各項挑戰。

此次檢修工作較以往三天的時間稍顯倉促，面對時間短、任務重、工作難度大的挑戰下，采取積極應對措施：

?、加強領導，建立完備的檢修系統。針對本次設備檢修，明確職責，全面抓好施工管理，質量檢驗，技術指導，以及開停工的安全措施。

?、及早動手，進行細致周密的檢修準備。提前在隊內安排布局，列出所要進行檢修的設備部件，對各項可能出現的問題做了詳細而周密安排，并列入安全技術措施中，每班班前會貫徹，使職工深入了解。

?、加強組織協調，嚴格按計劃推進各項工作，及時消除影響檢修安全、質量和進度的各種障礙。為保證檢修安全、質量和工期，最大限度地調動職工積極性，明確施工質量管理職責、驗收標準。

3、把安全放在首要位置

在停產檢修當中，始終堅持“安全第一，預防為主”的方針，制定了嚴格、可行的安全技術措施，把安全工作抓到每一個檢修環節，責任落實到每一個人，對人們容易忽視和麻痹的地方采取了強化措施。

4、嚴把質量關

為保證檢修質量，每班由技術員下井進行現場檢查、督導檢修質量、安全、進度工作。針對檢修工作中遇到的技術難題，請相關部門技術人員現場解決，保證了檢修質量，同時也是本隊檢修工學習的良好機會，通過本次檢修工作，使我隊檢修工在技術方面有了很大的提高，也使得日常檢修中遺留下來的難點問題得到了解決，為我隊設備運行正常奠定了好基礎，也為我隊檢修積累了寶貴的經驗。

5、及時保存檢修資料，提高管理水平

針對歷年檢修資料，我們要及時保存，為方便日常維護使用，提高設備管理的水平。

緊張有序的設備檢修工作在公司領導的英明領導下已落下帷幕，回顧如火如荼的設備檢修工作，領導重視，指揮嚴密，政策配套是檢修成功的前提；嚴格審定、科學編制設備檢修計劃和施工安全技術措施、優化開停工方案，是實現高效檢修的關鍵；現場監管嚴格，安全預案落實，是檢修安全質量的保證；準備充分，是提高檢修效率的基礎；統一指揮協同工作，是檢修工作勝利的法寶。