第一篇：超化煤礦突出危險區采掘工作面排查論證自查報告

超化煤礦安全生產自查論證報告

根據集團公司《緊急通知》和《鄭煤集團公司煤礦安全生產集中整治方案》(鄭煤集團安【2010】39號)文件精神，我礦高度重視，10月22日四點班起對井下位于突出危險區的所有采掘頭面立即停產，由礦長組織，生產系統礦領導、生產業務部門管理人員及連隊負責人參加對礦井進行全面集中排查整改。由總工程師組織，生產系統礦領導及各業務部門專業技術人員、采掘區隊負責人參加，對照《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》及集團公司“四標一規一細則和補充規定”等規定及技術標準，對礦井安全生產現狀進行分析論證。現將排查論證情況匯報如下：

一、礦井安全生產現狀論證

1、采掘布局現狀論證

我礦目前主要生產采區有21采區、22采區、31采區和23采區，21采區布置有東21052復采工作面和21111炮采工作面(2010年6月20日已停產)，22采區布置有22062上、下付巷復采煤層掘進面(停掘)、23采區主要布置有23111上、下付巷煤巷掘進工作面，31采區主要布置有31001綜采工作面和31041頂抽巷、31061底抽巷及31041下付巷回風聯巷掘進工作面。礦井采掘布局相對合理，不存在超能力、超強度、超定員生產現象。經排查論證，符合安全生產要求。

2、礦井通風系統論證

礦井通風方式采用分區對角式通風，通風方法為抽出式，由副井進風，東風井、31風井回風。東風井裝備有G4-73-11NO22D 主扇兩臺，主要擔負21、11和23 采區通風任務,排風量4532 m/min，負壓2000pa，等積孔2.01m； 31風井裝備有BDK65-8-NO28型軸流式風機兩臺，主要擔負22采區和31采區通風任務, 排風量5462 m/min，負壓1750pa，等積孔2.59m。礦井主采煤層煤塵爆炸指數為17.58%，煤層自然發火等級為三級。礦井瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井，2009年礦井瓦斯鑒定經省局批復礦井瓦斯絕對涌出量 18.60m /min，相對涌出量4.63m/t。

礦井各采區均設有專用回風巷并嚴格按照礦井專用回風巷管理制度每月進行檢查，回風斷面均不小于8m2。-300變電所聯巷(巖巷)與21采區串聯通風、31061底抽巷和31041下車場共用回風、31041下回風聯巷在?；刂惺┕ね?，其它各采掘面全部實現獨立通風，掘進面全部實現“雙風機，雙電源、三專兩閉鎖、自動倒臺”。礦井各采掘工作面風量充足，符合《煤礦安全規程》規定，回風流瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》的規定。

存在問題：31回風聯巷有40米巷道受壓變形，回風斷面不足8m2，礦已安排力量進行擴修維護，計劃2010年11月底擴修完畢。

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2233、瓦斯監控系統及儀器儀表管理論證

安全監控系統是采用煤炭科學院重慶分院研制開發的KJ90NA安全監控系統，具備風電瓦斯電閉鎖功能，報警、顯示、存儲，監測報表打印功能，具有異地斷電及故障閉鎖功能，裝有電源及傳輸信號防雷電保護裝置，監測中心有4臺計算機（監控主、備機、瓦斯導航機、監控系統數據存儲、監測參數上傳機），主、備機具備自動切換功能，打印機、傳輸接口一備一用，井下安裝監測分站39臺，瓦斯傳感器85個，風速傳感器7個，風門開關傳感器12個，機電設備傳感器35個，饋電傳感器28個，溫度傳感器11個，一氧化碳傳感器10個，煙霧傳感器3個、風筒風量傳感器2臺，溫度傳感器11個，瓦斯抽放監測系統4套，風量、風壓傳感器4套，瓦斯電、風電閉鎖56個，建立有安全監控系統各項管理制度，配備監控系統管理員1名、監測工13名、監測值班員4名，監控系統性能穩定，運行良好，能夠及時向集團公司傳輸實時監測數據。經排查論證，符合安全生產要求。

礦井安全儀器儀表有專人管理，設有安全儀器儀表發放室、安全儀器儀表維修室，配備光學瓦斯鑒定器84臺，便攜式瓦斯報警檢測儀525臺，一氧化碳檢測儀20臺，安全儀器維修人員6名，目前安全儀器能夠滿足安全生產需要。各種安全儀器儀表按照周期進行標校、鑒定，有詳細記錄并按規定對安全監控設備進行巡檢維修，經排查論證，符合安全生產要求。

4、礦井瓦斯抽采系統論證

超化礦建有平地和井下四套瓦斯抽采系統，平地瓦斯泵站配備2臺2BEC-42型水環式抽放泵和一臺2BEF４２-440型水環式抽放泵，額定抽放流量均為140m/min，抽放主管采用16寸鋼管，干支管采用12寸鍍鋅螺旋管，目前抽放31001工作面高抽巷，抽采混合流量90～110m/min左右，抽采負壓20～4０KPa，目前平均瓦斯抽采濃度２～3%；22巖石泵站配備2臺2BEX－303型水環式抽放泵，額定流量60 m/min，抽放主、干支管都采用12寸鍍鋅螺旋管，目前抽放31001工作面上付巷本煤層順層預抽鉆孔，抽采混合流量45m/min左右，抽采負壓38KPa，平均瓦斯抽采濃度１～３%；21采區泵站配備2臺2BEX-303型水環式抽放泵，額定流量60 m/min，抽放主采用12寸鍍鋅螺旋管，干支管采用12寸或10寸鍍鋅螺旋管，目前抽放23111下付巷，抽采混合流量38～45m/min，抽采負壓27KPa，平均瓦斯抽采濃度1～2%；31采區抽放泵站裝備2臺2BEC-40型水環式抽放泵，額定流量120 m/min，抽放主、干支管均采用12寸鍍鋅螺旋管，抽放31041頂（底）抽巷穿層鉆孔和31001下付巷本煤層預抽鉆孔，抽采混合流量70m/min左右，抽采負壓50～60KPa，平均瓦斯抽采濃度2～3%。各泵站均實現了“三專”+“兩?！惫╇姡惭b有自動監控系統和人工測量系統各一套，安全設施齊全，運行穩定可靠，基本滿足井下不同地點抽采需要，實現了抽采方式多措并舉的目標。

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存在問題：礦井23采區目前抽采管網距離較長，抽放管網阻力較大，影響瓦斯抽采效果，礦已安排專項資金計劃，計劃2011年在23采區建立一套瓦斯抽采系統，裝備大流量瓦斯抽放泵，實現采區獨立抽放。

5、防突工作體系建設情況論證

1)防突管理制度建立及執行情況

隨著我礦采掘深度向深部轉移，煤層瓦斯地質條件惡化、采掘接替緊張、防突管理難度加大的局面，為實現防突工作順利開展，確保防突管理無漏洞、做到責任明確、執行到位、嚴格獎罰，我礦在防突管理方面加大管理處罰力度，結合《防治煤與瓦斯突出規定》及集團公司文件要求，我們制定并完善了礦井《防突技術管理制度》、《防突工程管理制度》、《區域防突管理制度》、《防突預測預報管理制度》、《超化礦瓦斯抽放管理制度》等一系列管理文件并下發執行，并做到了重獎重罰、嚴格考核，實現防突管理的精細化、制度化、明確化。

2)防突各級崗位責任制建立情況

礦制定有包括礦領導、副總工程師、各業務部門科長、生產及輔助連隊隊長、瓦檢工、安檢員等特殊工種在內的44項各級崗位責任制，明確了各級領導及有關崗位的防突責任。

3)防突防伍建設情況

礦成立有防突管理機構防突科，下設專業隊伍抽探隊，其中防

突科共有管理人員6人，預測工15人；抽探隊共有打鉆工65人，抽放工20人，能夠滿足礦井防突工作需要。

4)突出事故應急預案制定及演練情況

礦井編制有以防突事故類型和危害程度分析、應急救援及其原則、預防與預警、事故報告程序和現場保護、應急處置、應急物資與裝備保障等為內容的《防治煤與瓦斯突出事故專項應急救預案》，并分別于2010年1月16日、1月23日、1月24日、4月28日、8月14日共進行了5次防突演練，針對演練中暴漏的自救器使用不熟練、人員組織紀律性不強等問題，進行了總結分析，并開展專門培訓學習，進一步提高了作業人員的自救互救及個體防護意識，達到了預期效果。

5)區域防突措施執行情況

2010年10月集團公司瓦斯研究所與河南理工大學合作對超化礦1：5000礦井瓦斯地質圖進行了修編，結合礦井生產期間實測煤層瓦斯地質參數，對礦井瓦斯區域進行了重新劃分，認定以-160m標高以深為突出危險區，-160m標高以淺劃分為非突出危險區，并編制了礦井《瓦斯地質圖修編報告》，集團公司對其進行了審批。

對位于突出危險區的采掘工作面，嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》、《集團公司“四標一規”防突技術標準》及集團公司《“三軟” 突出煤層突出區煤巷掘進區域防突措施及效果檢驗執行細則》和《細則執行補充規定》等區域防突技術規定，執行區域和局部兩

個“四位一體”綜合防突措施，堅決做到“煤層瓦斯地質情況不明確不掘進、區域消突措施不達標不施工”。采掘工作面施工期間堅持區域連續性驗證，堅持瓦檢工、安檢員現場監督落實簽字，只有指標不超且鉆孔施工無異常，安全防護措施到位時，方準掘進。目前礦井位于突出危險區內的采掘工作面有23111下付巷、31041下付巷回風聯巷及31001綜采工作面。

對于位于突出危險區的巖巷工作面，堅持“先探后掘”措施，嚴格控制安全巖柱距離及地質構造情況，對于確保巖柱距離大于10米工作面按照非突區巖巷進行日常管理，但執行安全防護措施，并保證不小于20米的鉆探控制超前距。巖柱距離在5-10米的，執行“邊探邊掘”和“淺掘淺進”措施，每循環鉆探控制一次巖柱距離并測定煤層瓦斯地質參數，巖柱距離5米以下的，按照煤巷掘進面進行管理，執行區域防突措施。目前位于礦井突出危險區的巖巷掘進工作面有31041頂抽巷和31061底抽巷，均嚴格按規定執行。

對于位于非突區的煤巷和巖巷采掘工作面，嚴格執行循環鉆探控制、瓦斯地質基礎參數測定分析和區域驗證工作，確保瓦斯地質控制準確，分析認真，生產安全。目前位于非突區的煤巷掘進工作面有22062上、下付巷(復采區)及23111上付巷。

存在問題：31采區個別地點消突打鉆末端風壓不夠0.6Mpa,礦已制定礦井壓風系統改造專項資金計劃，2011年6月底前完成壓風系統改造工程。

經綜合排查論證，礦井采掘布局相對合理、通風系統完善、礦井瓦斯監測監控系統、瓦斯抽采系統運行穩定、可靠，防治煤與瓦斯突出等重大災害體系建設齊全，不存在超強度、超能力、超定員生產現象，符合安全生產條件，可以生產。

二、采掘工作面安全生產論證

1、回采工作面

1）東21051綜采工作面：該工作面位于礦井21采區的無突出危險區內，屬于復采工作面。工作面可采剩余長度300m，切巷長158m, 工作面平均坡度9°，平均煤厚2.2m，1-10架頂巖平均1.5米，14-17打頂底巖平均0.8米，48-62架打底巖平均2米，77-93架打底巖平均1米,99-104架全巖。經排查系統完善、可靠，無重大安全隱患，符合回采條件，可以回采。

2）31001綜采工作面：該工作面位于礦井31采區的突出危險區內，該工作面采取順層鉆孔預抽回采區域煤層瓦斯區域措施進行消突，經瓦斯所鑒定區域措施有效和集團公司批復后允許回采。工作面可采剩余長度780m，切巷長145m, 工作面平均坡度18°，平均煤厚5.0m。1-10架打頂平均0.5米。目前31采區處于驗收準備階段，工作面試運行期間堅持連續性區域驗證，指標沒有超標現象，工作面回采期間絕對瓦斯涌出量1.64 m/min。23日8點班對該工作面重新進行了區域驗證，驗證指標分別為Smax=2.6kg/m、qmax=0.4L/m,均小于臨界值，鉆孔施工期間無異常。經排查系統完善、可靠，無重大安全隱患。

存在隱患：目前工作面過31001高抽巷，過原22121（西）采空區、22121（西）下付巷及22121（西）排水聯巷老巷，以及兩條小超化越界老巷，需加強頂板管理。

2、煤巷掘進工作面

1）31041下付巷回風聯巷：該工作面位于礦井突出危險區內，編制有區域防突措施并經集團公司批復，繪制有掘進面瓦斯地質圖。該巷設計工程量80米，已掘進40米，采用36u型鋼支護，掘進斷面16.1㎡，凈斷面14㎡，沿煤層底板掘進，迎頭全煤，-1度坡度，巷道頂部煤厚為4.0米左右。經排查系統完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進條件，可以掘進。

主要存在隱患：

1、頂部煤層松軟破碎，施工時控制困難。

采取措施：提前對煤體進行超前預注水，使煤體繡結，施工時采用釬椽（釬子）超前護頂，臨時支護緊跟施工迎頭。

2、工作面前方煤層瓦斯較高，施工期間需加強瓦斯管理。2）23111下付巷：該工作面位于礦井突出危險區內，編制有區域防突措施并經集團公司批復，每區域措施循環繪制有循環瓦斯地質圖。該巷設計工程量1247米，已掘進130米，采用29u型鋼支護，掘進斷面11.6㎡，凈斷面10.5㎡，沿煤層底板掘進，迎頭全煤，+13度坡度，巷道頂部煤厚1.0米左右。經排查系統完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進條件，可以掘進。

主要存在隱患：施工坡度較大，施工時頂板控制較困難。采取措施：采用釬椽（釬子）超前護頂，堅持煤層注水，臨時支護緊跟施工迎頭。

3）23111上付巷：該工作面位于礦井無突出危險區內，編制有區域探測措施，并嚴格執行區域探測措施，繪制有探測循環瓦斯地質圖。該巷設計工程量1288米，已掘進398米，采用29u型鋼支護，掘進斷面11.6㎡，凈斷面10.5㎡，施工層位煤層及頂底板泥巖，煤層厚度0.6米，+10度坡度。經排查系統完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進條件，可以掘進。

3、巖巷掘進工作面

1）31041頂抽巷：該工作面位于礦井突出危險區內，設計工程量1160米，已掘進130米，目前采用29u型鋼支護，掘進斷面13.6㎡，凈斷面12㎡，目前迎頭主要施工層位為煤層頂板泥巖、砂質泥巖，煤厚約6.5米，巷底距離煤層法線距離9.5米，根據鉆探資料顯示工作面前方煤層厚度6.0～7.0m，巷底距煤層法線距離9.5～10.5米，施工前方無斷裂構造。經排查系統完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進條件，可以掘進。

2）31061底抽巷：該工作面位于礦井突出危險區內，設計工程量1134米，已掘進239米，采用36u型鋼支護，掘進斷面16.1㎡，凈斷面14㎡，目前迎頭主要施工層位為煤層底板L9灰巖及其上部泥巖、砂質泥巖，巷頂距煤層法線距離6.5米，煤厚約6.5米，目前正在抽

4點西11.5m處巷道北幫2#鉆場內進行第三次探煤探構造鉆探。工作面目前屬于近煤層施工，施工期間堅持“邊探邊掘”措施，控制煤層層位變化，巖柱在5-7米時堅持測試Δh2和K1值指標，只有測試指標不超后方準掘進。經排查系統完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進條件，可以掘進。

3）31041下付巷車場：該工作面位于礦井突出危險區內，設計工程量85米，已掘進45米，采用36u型鋼支護，掘進斷面16.1㎡，凈斷面14㎡，目前迎頭主要施工層位為L8灰巖及其上部泥巖、砂質泥巖，巷頂距煤層法線距離10.0m，煤厚約6.5m。工作面前方20米范圍內煤層厚度5.0～8.0m，巷頂距離煤層法線距離5.0～10.0m，工作面施工至距煤層5米位置停止施工。施工期間堅持“邊探邊掘”措施，控制煤層層位變化，巖柱在5-7米時堅持測試Δh2和K1值指標，只有測試指標不超后方準掘進。經排查系統完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進條件，可以掘進。

三、超化煤礦安全集中整治自查論證表(見附表1)。

四、超化煤礦安全集中整治排查問題整改計劃表(見附表2)。

第二篇：煤礦對井下采掘工作面“個數”作出明確規定,嚴防“三超”

一、正常生產煤礦原則上應在一個水平生產，近距離煤層應盡量采用聯合布置開采方式，減少生產水平。

二、上、下 組煤配采的煤礦和多水平開拓煤礦上、下水平交替期間、薄煤層開采及殘采的煤礦，可允許兩個水平同時生產。兩個水平同時生產的煤礦應按隸屬關系經省屬煤炭企業、市煤炭管理部門批準。

三、原則上一個生產水平的大中型煤礦不得布置三個及以上采區、四個及以上采煤工作面同時生產;

四、經批準二個生產水平同時生產的，不得布置四個及以上采區、五個及以上采煤工作面同時生產;

五、一個采區內同一煤層的一翼最多只能布置一個回采工作面 和二個掘進工作面同時作業;一個采區內同一煤層雙翼開采或多煤 層開采的，該采區最多只能布置二個回采工作面和四個掘進工作面 同時作業。

六、小型煤礦一個采區內只準布置一個采煤工作面、二個掘進工作面同時生產;經批準二個生產水平同時生產的，最多布置三個采區、三個采煤工作面同時生產。

七、嚴格控制入井人數，每個采區同時作業的采、掘人員每小班年核定生產能力90萬噸以上的煤礦不得超過100人;年核定生產能力30-90萬噸(含90萬噸)的煤礦不得超過85人;年核定生產能力30萬噸及以下的煤礦不得超過60人。

八、嚴格安全技術措施審批管理，凡涉及“三下”開采、放頂煤開采等特殊開采，要嚴格按有關規定履行報批手續，組織技術“會 診”，經批準同意后方可組織生產;否則堅決停產整頓。