第一篇：箱式貯絲環(huán)境溫濕度與煙絲質(zhì)量影響關(guān)系試驗(yàn)小結(jié)

箱式貯絲環(huán)境溫濕度與煙絲質(zhì)量影響關(guān)系試驗(yàn)小結(jié)

1.試驗(yàn)?zāi)康?/p>

本試驗(yàn)主要研究不同的貯絲環(huán)境溫濕度對(duì)煙絲感官質(zhì)量、煙絲物理指標(biāo)（含水率、填充值、彈性）及化檢指標(biāo)（煙氣指標(biāo)）的影響關(guān)系，確定煙絲適宜的貯存環(huán)境溫濕度范圍，為制定煙絲貯存環(huán)境溫濕度內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)，從而在保證卷煙在制品工藝質(zhì)量的前提下降低企業(yè)能耗。2.試驗(yàn)原料及試驗(yàn)設(shè)計(jì)

2.1 試驗(yàn)原料。選取一類試驗(yàn)煙絲一批次，待煙絲箱式貯絲進(jìn)料結(jié)束后，在煙絲庫(kù)單獨(dú)選4箱煙絲暫存用于試驗(yàn)。

2.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)。在企業(yè)停產(chǎn)期間，關(guān)閉煙絲庫(kù)環(huán)境溫濕度控制系統(tǒng)，在煙絲庫(kù)環(huán)境溫濕度達(dá)到試驗(yàn)要求時(shí)，對(duì)試驗(yàn)煙絲進(jìn)行物理指標(biāo)、感官質(zhì)量及化學(xué)指標(biāo)檢測(cè)評(píng)價(jià)。3.試驗(yàn)小結(jié)

3.1貯絲環(huán)境溫濕度在一定范圍內(nèi)（溫度22℃-24℃，濕度55%-60%），煙絲箱內(nèi)煙絲水分、填充值、彈性指標(biāo)變化均不顯著；當(dāng)貯絲環(huán)境溫濕度繼續(xù)變化時(shí)（溫度18℃-21℃，濕度40%-55%），煙絲箱內(nèi)煙絲水分、彈性指標(biāo)隨貯絲環(huán)境溫濕度的降低而呈顯著下降趨勢(shì)，填充值指標(biāo)呈顯著上升趨勢(shì)。

3.2貯絲環(huán)境溫濕度在一定范圍內(nèi)（溫度22℃-24℃，濕度55%-60%），試驗(yàn)煙絲感官指標(biāo)無(wú)明顯變化；當(dāng)貯絲環(huán)境溫濕度繼續(xù)變化時(shí)（溫度18℃-21℃，濕度40%-55%），試驗(yàn)煙絲感官質(zhì)量得分隨貯絲環(huán)境溫濕度的降低而呈下降趨勢(shì)。3.3 貯絲環(huán)境溫度在18℃-24℃，濕度在40%-60%范圍內(nèi)，試驗(yàn)煙絲化學(xué)指標(biāo)無(wú)明顯變化。4.試驗(yàn)結(jié)論

此次試驗(yàn)驗(yàn)證了將貯絲環(huán)境溫濕度控制由中心值加允差模式改變成范圍模式時(shí)，試驗(yàn)煙絲的物理指標(biāo)、感官質(zhì)量及化學(xué)指標(biāo)的變化情況。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，貯絲環(huán)境溫濕度在一定范圍內(nèi)（溫度22℃-24℃，濕度55%-60%），試驗(yàn)煙絲的物理指標(biāo)、感官質(zhì)量及化學(xué)指標(biāo)變化均不顯著。建議可繼續(xù)在二類煙絲中開展相關(guān)試驗(yàn)，為制定煙絲貯存環(huán)境溫濕度內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)在保證卷煙在制品工藝質(zhì)量的前提下降低企業(yè)能耗的目標(biāo)。

第二篇：印刷車間環(huán)境溫濕度對(duì)膠印質(zhì)量的影響

印刷車間環(huán)境溫濕度對(duì)膠印質(zhì)量的影響 ?按規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)的要求，膠印車間環(huán)境應(yīng)該是恒溫、恒濕，這不但有利于防止紙張變形，提高產(chǎn)品套印精度，而且也能保證油墨的印刷適性。但實(shí)際上，由于各地區(qū)氣候條件不同，企業(yè)對(duì)膠印車間環(huán)境投資情況不同，致使多數(shù)生產(chǎn)廠家很難保證膠印車間環(huán)境的恒溫、恒濕，由此給膠印生產(chǎn)帶來(lái)一些實(shí)際困難和工藝故障。

一、溫濕度變化對(duì)紙張的影響

紙張的含水量是隨著環(huán)境溫濕度的變化而改變的，紙張的吸水與失水能力與其本身的性質(zhì)、構(gòu)造和原料等因素有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)紙張的致密程度越高、纖維越長(zhǎng)、施膠度越高，含水量就越低，否則相反。紙廠生產(chǎn)的紙張含水量通常為5％～7％，在紙張的運(yùn)輸、存儲(chǔ)、印刷過(guò)程中，隨著不同的環(huán)境，其含水量會(huì)有所增減，這種含水量的變化，對(duì)膠印來(lái)講常常有害無(wú)益。

1.紙張吸水

由于紙張本身的溫濕度低于環(huán)境溫濕度，紙張為了達(dá)到與環(huán)境的平衡，必然要從空氣中吸收水分，致使紙張四周致密度降低，纖維間隙增大，紙張變形呈“荷葉邊”，四邊起伏翹曲。這種變形的紙張給膠印帶來(lái)的困難是：對(duì)于下擺式前規(guī)的機(jī)器，由于紙張叼口波浪起伏，很難進(jìn)入前規(guī)，操作者為了達(dá)到目的，勢(shì)必要加重壓紙片壓力，造成的后果是側(cè)規(guī)拉紙不到位、套印不準(zhǔn)。甚至紙張會(huì)越過(guò)前規(guī)直接進(jìn)入印刷單元發(fā)生軋壞印版、橡皮布等故障；對(duì)于上擺式的前規(guī)，紙張凸起部分進(jìn)入前規(guī)時(shí)，與前規(guī)檔紙舌、墊壓片相碰，造成紙張下不到位，影響套印精度。同時(shí)，紙張拖稍高低不平，也給飛達(dá)正常分離紙張帶來(lái)一定難度。紙張的這種變化對(duì)膠版紙可通過(guò)正常晾紙方法解決，而對(duì)于250g／m2以上的涂布白板紙,晾紙卻很難奏效。我們的解決方法是:盡量使用與本廠氣候相同地區(qū)生產(chǎn)的紙張，提前幾天把裁切好的紙張堆入膠印車間，讓其有一個(gè)適應(yīng)車間環(huán)境的過(guò)程，在印刷過(guò)程中嚴(yán)格控制版面水分，整齊堆放好半成品。

2.紙張失水

紙張失水會(huì)造成收縮，形成“緊邊”，即中間凹下（或凸起），四邊翹起（或伏下），這種紙張?jiān)谟∷r(shí)，一是分紙困難，二是當(dāng)其進(jìn)入壓印滾筒后，應(yīng)力釋放不勻，極易起皺，使產(chǎn)品報(bào)廢。我們除采取上述方法外，還關(guān)閉門窗加裝門簾，盡量保證車間溫濕度不致偏低。在裝紙時(shí)，對(duì)板紙送行揉搓敲壓。

二、溫度對(duì)油墨的影響

油墨的黏度、流動(dòng)性隨溫度的變化而變化。溫度越高，黏度越小，流動(dòng)性越大。油墨的這種特性，與生產(chǎn)工藝和印品質(zhì)量有極大的關(guān)系，表現(xiàn)為：黏度的合適與否，直接影響油墨的轉(zhuǎn)移、印跡的堅(jiān)實(shí)程度、油墨滲透量及印品光澤度等。流動(dòng)性太小，會(huì)使油墨傳布不流暢，不均勻，造成在同一印刷面上墨色前后不勻；流動(dòng)性過(guò)大，會(huì)使印跡不能準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)移，圖文層次不分明，墨色不飽滿，色澤不鮮艷，降低了印品質(zhì)量。而油墨的黏度和流動(dòng)性之間又有著密切的關(guān)系，在增加油墨黏度的同時(shí)，會(huì)降低其流動(dòng)性，否則相反。可見，根據(jù)溫度變化，正確地調(diào)節(jié)油墨的黏度、流動(dòng)性對(duì)印刷來(lái)說(shuō)是舉足輕重的。在寒冷的冬季，我廠就曾因溫度過(guò)低發(fā)生過(guò)以下兩次工藝故障。

1.溫度過(guò)低，油墨調(diào)節(jié)不當(dāng)造成重影故障。枉8－10℃的條件下印刷時(shí)，因油墨的流動(dòng)性太小，我們就加入了大量6號(hào)調(diào)墨油，使油量黏度大大降低，油墨在印版圖文上形成浮墨，并轉(zhuǎn)移給水輥，水輥轉(zhuǎn)一周后又在印版空白處著墨，結(jié)果墨輥、水輥同時(shí)給印版供墨，形成一種特殊重影，重影距實(shí)際印跡正好為水輥周長(zhǎng)。后來(lái)溫度回升，洗車重新加墨，重影故障排除。

2.溫度過(guò)低，油墨黏度太大，被迫停止生產(chǎn)。有一年元月中下旬，氣溫驟降，溫度一般在-25~-27℃，車間雖有暖氣供應(yīng)，但夜晚溫度也不過(guò)5℃。在此種作業(yè)條件下，正確地調(diào)節(jié)油墨黏度和流動(dòng)性，使其具有良好的印刷適性是比較困難的。加各種輔助劑，降低油墨黏度，勢(shì)必要增大其流動(dòng)性，會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)性過(guò)大的工藝故障。在夜班印刷一批彩印活時(shí)，我們把預(yù)先放在暖氣邊已烘軟的油墨加入墨斗，并加入適量去黏劑和6號(hào)調(diào)墨油，但沒過(guò)半小時(shí)，油墨又變硬了。因?yàn)闇囟忍停湍珒?nèi)部凝聚力增加，油料分子活性減弱，離散力降低，致使油墨不易拉絲斷裂，在印刷時(shí)，壓印叼牙叼力不足以克服橡皮布對(duì)紙張的黏附力和剝離力的合力，因此發(fā)

生紙張粘貼在橡皮布上的故障。盡管我們采取了減輕印刷壓力、更換橡皮布、降低印速等措施，仍不能排除故障，只得停止生產(chǎn)。次日，車間溫度回升后，再未發(fā)生紙張粘橡皮布的故障，生產(chǎn)恢復(fù)正常。

綜上所述，溫濕度變化對(duì)膠印生產(chǎn)確實(shí)有重大影響。建議有條件的廠家，盡量改善膠印車間現(xiàn)狀，給膠印提供一個(gè)溫濕度相對(duì)穩(wěn)定的環(huán)境，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

第三篇：006L_卷煙機(jī)彈絲轆轉(zhuǎn)速與煙支質(zhì)量控制精度的影響關(guān)系

編號(hào)：006L

卷煙機(jī)彈絲轆轉(zhuǎn)速與煙支質(zhì)量控制精度的 卷煙機(jī)彈絲轆轉(zhuǎn)速與煙支質(zhì)量控制精度的 煙支質(zhì)量控制精度 影響關(guān)系
李華杰，陳河祥，李躍鋒，姜煥元，江加森，洪偉齡
（通訊地址：福建省龍巖市乘風(fēng) 1299 號(hào)龍巖卷煙廠技術(shù)中心，郵編：364021）

關(guān)鍵詞：卷煙機(jī)；彈絲轆轉(zhuǎn)速；煙支質(zhì)量；控制精度 摘要：隨著制絲工藝設(shè)備的不斷改進(jìn)，卷煙機(jī)來(lái)料煙絲長(zhǎng)絲率比例較高，煙絲結(jié) 構(gòu)均勻性較差，造成煙支質(zhì)量控制精度低，為提高煙支質(zhì)量控制精度，減小煙支 重量控制的離散性，進(jìn)一步提高卷煙內(nèi)在感官質(zhì)量、化學(xué)煙氣指標(biāo)的穩(wěn)定性，通 過(guò)卷煙機(jī)彈絲轆轉(zhuǎn)速試驗(yàn)，針對(duì)試驗(yàn)后煙支質(zhì)量的各項(xiàng)物理指標(biāo)進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)對(duì) 比，找出卷煙機(jī)彈絲轆轉(zhuǎn)速與煙支質(zhì)量控制的影響關(guān)系，得出以下結(jié)論：①當(dāng)彈 1 絲轆轉(zhuǎn)速提高到正常轉(zhuǎn)速[1]的 1.25 倍時(shí)，煙絲碎絲率有所上升，煙支質(zhì)量控制 精度有所提高，然而煙支空頭率有所上升，②彈絲轆轉(zhuǎn)速提高至正常轉(zhuǎn)速的 1.15 倍時(shí)，煙支綜合物理質(zhì)量控制精度最高。引言 隨著制絲工藝的不斷進(jìn)步，卷煙機(jī)來(lái)料煙絲長(zhǎng)絲率比例較高，煙絲結(jié)構(gòu)均勻 性差，煙支的質(zhì)量控制精度低。經(jīng)過(guò)設(shè)備工作原理分析得出，高速旋轉(zhuǎn)的彈絲轆 ① 主要是將粗鉤子帶過(guò)來(lái)的煙絲均勻彈打下來(lái)，在彈打過(guò)程中，釘轆帶動(dòng)煙絲，使之松散，同時(shí)釘轆對(duì)煙絲有撕扯、彈打，可以降低煙絲長(zhǎng)絲率，提高煙支卷接 的控制精度，提升煙支的綜合物理質(zhì)量。本文就彈絲轆不同轉(zhuǎn)速對(duì)比跟蹤試驗(yàn)，以“提高彈絲轆轉(zhuǎn)速，改善煙支質(zhì)量”②為試驗(yàn)思路，分析研究了卷煙機(jī)彈絲轆 轉(zhuǎn)速與煙支質(zhì)量控制的影響關(guān)系。1.材料與方法 1.材料與方法 1.1 材料 passim 卷煙機(jī)，某廠正常生產(chǎn)煙絲及煙支 1.2 方法 經(jīng)調(diào)研，選擇一臺(tái) passim 卷煙機(jī)開展試驗(yàn)，通過(guò)更換彈絲轆的帶動(dòng)齒輪，調(diào) 整其轉(zhuǎn)速，分三階段運(yùn)行，一階段為期 30 天，彈絲轆分別運(yùn)行正常轉(zhuǎn)速、1.15 倍正常轉(zhuǎn)速和 1.25 倍正常轉(zhuǎn)速，每一階段的開始，先取樣檢測(cè)跑條煙絲的煙絲 結(jié)構(gòu)、填充值，再定期對(duì)煙支質(zhì)量的各項(xiàng)物理指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和跟蹤統(tǒng)計(jì)對(duì)比。[2] 2 2.數(shù)據(jù) 分析與結(jié)果 結(jié)果討論 2.數(shù)據(jù) 分析與結(jié)果討論 彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速 跑條煙絲和貯絲出口 煙絲結(jié)構(gòu) 不同轉(zhuǎn)速，煙絲和貯絲出口的 結(jié)構(gòu)對(duì)比 2.1 彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，跑條煙絲和貯絲出口的煙絲結(jié)構(gòu)對(duì)比
不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下跑條煙絲結(jié)構(gòu)、填充值檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比 表 2.1 不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下跑條煙絲結(jié)構(gòu)、填充值檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比 貯絲出口 正常轉(zhuǎn)速 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速 1.25 倍正常轉(zhuǎn)速 長(zhǎng) 絲 率（%）65.0 41.2 39.9 38.9 整 絲 率（%）81.7 67.1 66.4 65.3 碎 絲

率（%）1.3 3.3 3.7 4.6 填充值（cm3/g）4.09 3.96 3.97 3.99

通常認(rèn)為煙絲結(jié)構(gòu)和填充值是影響卷接質(zhì)量的重要指標(biāo)③，由表 2.1 中的數(shù)

據(jù)可以看出，隨著彈絲轆轉(zhuǎn)速的提高煙絲長(zhǎng)絲率和整絲率均呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，碎絲 率呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，這對(duì)煙支的卷制控制精度將是有利的，而對(duì)于轉(zhuǎn)速的高低選擇 主要依據(jù)不同轉(zhuǎn)速卷制煙支的綜合物理質(zhì)量。彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，卷制后煙支煙絲密度分布和單重控制精度對(duì)比 煙絲密度分布和單重控制精度 2.2 彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，卷制后煙支煙絲密度分布和單重控制精度對(duì)比
不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下煙支單重標(biāo)偏、表 2.2 不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下煙支單重標(biāo)偏、極差值對(duì)比 正常轉(zhuǎn)速 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速 1.25 倍正常轉(zhuǎn)速 3 15.3 14.3 煙絲密度標(biāo)偏（mg/cm）15.8 單重標(biāo)偏(mg)27.2 25.0 24.0 單重極差(mg)134 115 110

從表 2.2 中可以看出，隨著彈絲轆轉(zhuǎn)速的提高，煙絲密度標(biāo)偏、單重標(biāo)偏和 單重極差都明顯呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，說(shuō)明煙絲密度分布更加均勻，單重穩(wěn)定性明顯提 高，這對(duì)卷煙其它質(zhì)量的控制都是相當(dāng)有利的。彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，2.3 彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，卷制后煙支的吸阻控制精度對(duì)比
不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下煙支的吸阻標(biāo)偏 極差值對(duì)比 標(biāo)偏、表 2.3 不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下煙支的吸阻標(biāo)偏、極差值對(duì)比 正常轉(zhuǎn)速 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速 1.25 倍正常轉(zhuǎn)速 55.86 49.0 61.74 274.4 254.8 254.8

吸阻標(biāo)偏(Pa)吸阻極差(Pa)

煙支吸阻是對(duì)卷煙感官質(zhì)量起支配作用的重要質(zhì)量指標(biāo)之一，從表 2.3 中可 以看出，當(dāng)彈絲轆轉(zhuǎn)速運(yùn)行 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速的情況下，煙支的吸阻標(biāo)偏和極差 最低，而運(yùn)行 1.25 倍正常轉(zhuǎn)速的情況下，煙支的吸阻標(biāo)偏最高，吸阻極差和運(yùn) 行 1.15 倍轉(zhuǎn)速時(shí)相等，可見運(yùn)行 1.15 倍轉(zhuǎn)速較佳，不但吸阻的穩(wěn)定性較好，而且對(duì)產(chǎn)品感官質(zhì)量的穩(wěn)定性更有利。2.4 彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，卷制后煙支的硬度控制精度 控制精度對(duì)比 2.4 彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，卷制后煙支的硬度控制精度對(duì)比
2.4 不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下煙支的硬度標(biāo)偏、表 2.4 不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下煙支的硬度標(biāo)偏、極差值對(duì)比 正常轉(zhuǎn)速 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速 1.25 倍正常轉(zhuǎn)速 3.1 2.6 2.4 13.5 11.8 10.7

硬度標(biāo)偏(%)硬度極差(%)

從表 2.4 可以看出，隨著彈絲轆轉(zhuǎn)速的提高，煙支的硬度標(biāo)偏和極差均呈現(xiàn) 降低趨勢(shì)，說(shuō)明煙支硬度穩(wěn)定性有明顯提高，對(duì)于煙支的綜合質(zhì)量是有利的。2.5 彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，2.5 彈絲轆運(yùn)行不同轉(zhuǎn)速，卷制后煙支的空頭率對(duì)比
2.5 表 2.5 不同彈絲轆轉(zhuǎn)速下煙支的空頭率對(duì)比 正常轉(zhuǎn)速 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速 1.25 倍正常轉(zhuǎn)速 空頭率 [‰（跟蹤）] 1.4 1.6 2.2 空頭率[ ‰（現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)）] 2.8 3.0 3.6

從表 2.5 可以看出，

隨彈絲轆轉(zhuǎn)速的提高，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和跟蹤統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的空頭 率都是運(yùn)行正常轉(zhuǎn)速最好，運(yùn)行 1.25 倍轉(zhuǎn)速最差，但從其它數(shù)據(jù)分析表明，運(yùn) 行 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速要優(yōu)于其它兩種轉(zhuǎn)速。3.結(jié)論 3.1 彈絲轆轉(zhuǎn)速提高能降低煙絲長(zhǎng)絲比例，提高煙絲結(jié)構(gòu)均勻性，有利于提高卷 煙煙支控制精度；

3.2 彈絲轆轉(zhuǎn)速提高有利于纏繞、結(jié)團(tuán)煙絲的松散，從而提高卷煙機(jī)料斗豎風(fēng)道 內(nèi)煙絲流的均勻性，從而提高煙支煙絲密度分布的均勻性和煙支各項(xiàng)指標(biāo)的控制 精度； 3.3 當(dāng)彈絲轆轉(zhuǎn)速提高到 1.25 倍正常轉(zhuǎn)速時(shí)，煙絲碎絲率有所上升，卷煙煙支 控制精度有所提高，但煙支空頭率有所上升； 3.4 當(dāng)彈絲轆轉(zhuǎn)速運(yùn)行 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速時(shí)，煙支綜合物理質(zhì)量控制精度最高。根據(jù)試驗(yàn)跟蹤數(shù)據(jù)分析結(jié)果，建議對(duì)卷煙機(jī)彈絲轆傳動(dòng)輪進(jìn)行改造，將卷煙 機(jī)料斗彈絲轆轉(zhuǎn)速提高至 1.15 倍正常轉(zhuǎn)速。5.備注（1）正常轉(zhuǎn)速：1053r/min（2）數(shù)據(jù)：均為跟蹤數(shù)據(jù)的平均值 6.參考文獻(xiàn) ①郭林，SUPER9 卷接機(jī)培訓(xùn)教材，2000 年 10 月，8-9 ②陳建中，王廣勝，提高彈絲轆轉(zhuǎn)速，改善煙支質(zhì)量，煙草科技，（2）16-17 2002，③姚光明，李曉，尹獻(xiàn)忠等，煙絲整絲率變化對(duì)卷接質(zhì)量的影響，煙草科技，2004（11），3-6

作者個(gè)人簡(jiǎn)歷：李華杰（1982.10-），學(xué)士，龍巖卷煙廠技術(shù)中心技術(shù)員，主要 從事卷煙工藝技術(shù)研究，E-MAIL：lhj2377@lyyc.com.cn 通訊地址：福建省龍巖市乘風(fēng)路 1299 號(hào)龍巖卷煙廠技術(shù)中心 郵編：364021 聯(lián)系電話：0597-2776836 MB：*** FAX：0597-2776525