第一篇：資料員考試-通風與空調復習題

通風與空調工程施工文件復習題

主講人：閻學峰

一、填空：

1、通風與空調工程安裝完畢，必須先進行設備單機試運轉及調試，并按試運轉設備的種類、型號分別進行并記錄。

2、通風與空調工程竣工驗收前，由施工單位項目負責人填寫“設備明細表”，經專業監理工程師和建設單位項目專業負責人簽認后歸檔。

3、風管系統安裝完畢后，絕熱保溫前，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。系統風管的檢測以總管和干管為主，在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統可采用漏光法抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。如檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量檢測。中壓系統風管的嚴密性檢驗，采用漏光法檢測合格后，還應對系統進行漏風量測試抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統。

4、制冷管道系統應進行強度、氣密性試驗及真空試驗并做記錄，且必須合格。

5、空調水管道系統和制冷系統的沖洗或吹掃，應按冷（熱）水、冷卻水管道系統和制冷系統分別進行，并記錄。且制冷系統吹掃潔凈后，應拆缷可能積存污物的閥門，并應清洗潔凈，重新組裝。

6、風管系統試運行及調試，應按子分部系統，即送、排風系統，防、排煙系統，除塵系統，空調風系統，凈化空調系統分別進行，并記錄。

7、系統調試前，施工（承包）單位應編制調試方案，報送專業監理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的高度資料和報告。

8、空調水管道系統水壓試驗，應按冷（熱）水、冷卻水、凝結水管道系統分別進行，并記錄。

二、簡答題：

1、通風與空調工程施工文件（按分類）包括哪些內容？

答：（1）施工技術管理文件C1；（2）設備記錄C4-1；（3）隱蔽記錄C4-2；

（4）施工試驗記錄C4-3；（5）調試記錄C4-4；（6）質量事故C4-5；（7）工程質量驗收記錄C4-6。

2、通風與空調工程施工文件調試記錄包括哪些內容？ 答：（1）風管系統試運行調試記錄C4-4-1；

（2）房間室內空調系統試運行調試記錄C4-4-2；（3）空調水系統試運轉調試記錄C4-4-3；（4）凈化空調系統試運行調試記錄C4-4-4；（5）系統無生產負荷聯合試運轉及調試記錄C4-4-5。

3、通風與空調隱蔽工程是指哪些部位及如何才能進行隱蔽？

答：本記錄適用于通風與空調工程系統中的風管和管道及設備安裝工程隱蔽檢查驗收。凡直接埋于地下或結構中，暗敷設于溝槽管井、夾層內、及不能進入檢修的吊頂、地溝等部位，以及有保溫、隔熱（冷）要求的管道和設備，均屬于隱蔽工程。必須在結構封閉或覆蓋前，對隱蔽工程的施工質量進行檢查和驗收，并填寫“隱蔽工程檢查驗收記錄”，且必須得到現場監理人員認可的合格簽證，方能隱蔽。

第二篇：通風空調資料員、試驗員必備知識

通風空調工程

以圖紙為依據，首先應熟悉圖紙，將工程中所要用的材料進行匯總，并列出清單（材料進場，根據清單核對質保書），如發現質保資料有問題應及時通知材料供應商，所有進場材料上都應有標志、標示，其標志、標示應與質保書和設計要求相符。

一、開工前（具備開工條件的資料）1、2、3、4、5、6、7、施工單位資質（企業法人營業執照、安全生產許可證），施工許可證（建設單位提供），施工組織設計（包括報審表、審批表），開工報告（開工報審），施工現場質量管理檢查記錄（報審），質量人員從業資格證書（收集報審），特殊工種上崗證（收集報審）

8、由空調專業施工人員熟悉圖紙及相關資料，熟悉施工現場，參加圖紙會審；編寫實施細則，如關鍵工序部位的施工作業指導書，質量安全、技術交底，分期分批的人員、機具、材料、設備安裝進場計劃等。

在工程開工前報監理簽字、驗收

二、開工后（1）、施工物資

1、工程物資主要包括材料、成品、半成品、構配件、設備等。空調工程所使用的工程物質均應有出廠質量證明文件（包括質量合格證明文件或檢驗/試驗報告、產品生產許可證、產品合格證、產品監督檢驗報告等），對列入國家強制商檢目錄或建設單位有特殊要求的進口物資還應有進口商檢證明文件。進口物資應有安裝、試驗、使用、維修等中文技術文件。水表和熱量表要有計量檢定證書。

2、工程物質進場后，材料負責人員要組織有關人員對進場物資進行自檢，合格后填寫《工程物資進場報驗表》，請監理簽字驗收，提前約業主、監理，在設備進場時（下車前），請監理、業主與設備供貨單位共同對每批材料進行外觀檢查、數量清點和質量的驗收。填寫《設備、配（備）件開箱檢驗記錄》

3、材料、配件進場后，由施工單位進行檢驗，需進行抽檢的材料、配件按規定比例進行抽檢，并進行記錄，填寫《材料、配件檢驗記錄匯總表》

4、設備安裝前，要進行開箱檢查，核對設備的型號、規格及附件數量，檢查設備的外形是否規則、平直，圓弧形表面平整無明顯偏差，結構完整，焊縫飽滿，無缺損和孔洞。設備的進出口封閉良好，隨機的零部件齊全無缺損。

5、設備、閥門、密閉水箱、風機盤管、成組散熱器及其他散熱設備等安裝前，均應按規定進行強度試驗并做記錄，填寫《設備及管道附件試驗記錄》

主要設備、器具應有安裝使用說明書。（2）、工程隱蔽檢查

1、隱蔽工程檢查是需要有建設單位、監理單位及施工單位參加的對于施工工程隱蔽之前的檢查驗收，是在施工單位自檢合格的基礎上，對于所施工的工程做出合格判斷后所進行的工作。施工單位參加驗收的人員有：專業技術負責人、專業質量檢查員、專業工長。

2、敷設與豎井內、吊頂內及不進人的設備層內的風管和相關設備：檢查風道的標高、材質，接頭方式、接口嚴密性，附件、部件安裝位置，支、吊、托架安裝型式、位置、間距，活動部件是否靈活可靠、方向是否正確，風道分支、變徑處理是否合理，管道及支、吊、托架防腐情況是否已按照設計要求及施工規范規定完成風管的漏光、漏風檢測。

3、需要保溫的空調風管、冷凍管道：檢查管材、管件、閥門、設備的材質與型號、安裝位置、標高、坡度；管道連接做法及質量；附件使用，支架固定，防腐處理，水管道強度、嚴密性、沖洗等試驗以及風管的漏光、漏風檢測實驗結果。

4、空調冷凝水管道：檢查管材、管件的材質與型號、安裝位置、標高、坡度；管道連接做法及質量；附件使用，支架固定，防腐處理，閉水試驗情況。

5、出外墻的防水套管的型式、做法、定位及尺寸。

6、風管、空調水管道和相關設備的絕熱、防腐：檢查絕熱方式、絕熱材料的材質與規格、絕熱管道與支吊架之間的防結露措施、防腐處理材料及做法等。

（3）交接檢查

1、設備基礎（由土建單位施工的混凝土基礎）交接檢查，是在設備安裝之前對基礎的強度、尺寸、位置以及預留空洞或螺栓位置等要進行交接檢查。

2、空調管道交接檢查，空調水管道由一方施工，風口或風機盤管由另一方施工單位施工，在風口及風機盤管施工安裝前要對空調水管道的預留口的坐標、位置以及管口尺寸大小，系統試壓、沖洗情況等進行交接檢查，以確定前者的施工是否正確。

3、隱蔽管道交接檢查，交接檢查還有會發生在吊頂施工時，各管道系統已安裝完畢，并且已進行過試驗，有合格記錄，防腐、保溫施工完畢，在土建進行裝飾施工時，需要對空調水、風管道成品進行保護，在這種情況下，也需要與裝飾單位辦理交接驗收，以防止管道成品被破壞時分不清責任。

（4）施工試驗

1．離心式冷水機組的就位及安裝

在離心式冷水機組進場時，產品供應單位要提供相應的產品質量合格證及檢測報告，機組就位后，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.1/1000，并應在底座或與底座平行的加工面上測量。在安裝過程中應按設計要求裝置減振墊或減振器。要留有檢修位置

2．冷卻泵、冷凍泵、采暖泵的就位安裝

泵運至現場進行開箱檢查后進行安裝，安裝的泵其縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。有減振要求的設備安裝時，應按設計要求裝置減振墊或減振器。

3．冷卻塔的安裝

冷卻塔安裝一般由生產廠家負責完成，完畢后應與空調施工單位辦理交接檢查。

4．風機盤管、新風機、空調機組等空調設備安裝設備

安裝前，要進行開箱檢查，核對設備的型號、規格及附件數量，檢查設備的外形是否規則、平直，圓弧形表面平整無明顯偏差，結構完整，焊縫飽滿，無缺損和孔洞。設備的進出口封閉良好，隨機的零部件齊全無缺損。風機盤管機組安裝前進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。

風機盤管應在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。

5．風道、管道根據現場實際情況制作安裝

風管制作主要以預制車間機械加工為主，對風管及管件按系統分層將同一規格尺寸統計數量，實施統一加工。嚴格按設計要求及施工驗收規范采用，半成品、成品尺寸范圍及允許誤差必須嚴格。法蘭數量要準確，以滿足風管閉合成型后能立即進入下一工序。①漏光試驗：風管系統安裝完成后，進行風管漏光檢測。在夜晚進行，手持移動光源可采用不低于100w帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并應做好記錄，并填寫《風管漏光檢測記錄》。

②風管漏風檢查：中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢量為20%，且不得小于1個系統。漏風量測試裝置應采用經檢驗合格的專用測量儀器并填寫《風管漏風檢測記錄》。

③強度、嚴密度試驗

對于冷凍水管道及冷卻水管道在安裝后，以及各類閥門、密閉箱、罐、風機盤管等在安裝前都要進行水壓試驗。

試驗記錄要填寫試驗管路或設備及閥類以及箱、罐、風機盤管的類別、規格、材質、試驗部位；寫明試驗位置、工作壓力值、試驗壓力值、試驗時間、壓力降數值、試驗介質等；還要寫明試驗中檢查有無滲漏情況，位置及返修情況和結果；注明試驗日期，檢查完后，參加試驗檢查的各方人員要在記錄單上簽字齊全。

水壓試驗應按系統分開進行，局部也可單項試壓。A.閥門試驗

閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。對于工作壓力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。

強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min,閥門的殼體、填料應無滲漏。

嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，以閥瓣封面無滲漏為合格。

水壓試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查20%，且不得少于1個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，必須逐個作強度和嚴密性試驗。

B.風機盤管、密閉箱、罐、熱交換器、分（集）水器水壓試驗 風機盤管機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格，按總數抽查10%，且不得小于1臺。

密閉箱、罐、熱交換器、分（集）水器在安裝之前應逐個做水壓試驗。試驗記錄要分別填寫，分別順序編號。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。密閉箱、罐、熱交換器、分（集）水器的水壓試驗時間為10min，壓力不降且不滲漏為合格。

C.空調冷凍（熱）水、冷卻水管道的水壓試驗

系統壓力試驗時，應拆去壓力表，打開疏水器、減壓器旁通閥，關閉進口閥，不使壓力表、減壓器、疏水器參與系統水壓試驗。

檢查系統上的閥門是否處于開啟狀態；檢查集氣罐、排氣閥或自動排氣閥的控制閥是否全部打開。暫時不與外網連接。在回水干管上安裝試壓泵和臨時給水管道，試驗壓力表需經過校驗后安裝使用。

從回水干管內向系統內注水，邊排氣變向系統注水。水注滿后，排氣閥不再排氣，關閉排氣閥，逐層檢查系統是否漏水。

④灌水實驗 A． 冷凝水管道灌水試驗，將每根冷凝水管末端封堵，由風機盤管托水盤最低點，灌滿水后觀察15min，檢查管道及接口無滲漏合格。

B． 敞口的箱、罐灌水試驗，敞口的箱、罐，在與管道連接之前應做灌水試驗。封堵所有管道接口，灌滿水靜置24h，水箱及罐無滲漏為合格。

⑤沖洗試驗

空調冷凍（熱）管道、冷卻水管道調試前要進行沖洗試驗。試驗結束應填寫沖洗試驗記錄。

管道系統沖洗應在水壓強度試驗的基礎上進行。在沖洗前將系統內的流量指示器、過濾網、水表、調節閥、減壓閥等全部卸下，把管道與制冷機組、空調機組、風機盤管斷開。⑥風管加工工藝性強度性試驗

在風管制作完成之后，進行質量驗收之前進行的工藝性檢測。檢驗風管應在滿足1.5倍的工作壓力下，接縫處無開裂。按風管系統的類別和材質分別抽查檢驗，不得小于3件，同時不小于15㎡。

⑦風管加工工藝性嚴密性試驗

嚴密性試驗是在強度試驗合格的基礎上，降至工作壓力下，檢測風管的漏風量，是否符合規范規定的要求。

按風管系統的類別和材質分別抽查檢驗，不得小于3件，同時不小于15㎡。

⑧現場組裝除塵器、空調機漏風檢測試驗

空調機組組裝后，檢查各接縫平直、嚴密。在設計工作壓力下，組合式空調機組的許可漏風量為總風量的3%。

6.支吊架制作安裝

風管支吊架須在相應系統風管制作完成前制作好，支吊架用膨脹螺栓固定在樓板上，吊架長度必須經現場測定。

水平或垂直的風管須設置支、吊架，并避開風口、調節閥，且不能直接吊在風管法蘭上，風管支、吊架須設置于保溫層的外部，并在其間加墊木。防火閥、消聲器單獨設支、吊架。

7．管井內空調水立管施工

通風與空調工程隱檢，敷設與豎井內、不進人吊頂內的風道，檢查風道的標高、材質，接頭、接口嚴密性，附件、部件安裝位置，支、吊、托架安裝、固定，活動部件是否靈活可靠、方向正確，風道分支、變徑處理是否合理，是否符合要求，是否已按照設計要求及施工規范規定完成風管的漏光、漏風檢測、空調水管道的強度嚴密性、沖洗等試驗。閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗從每批（同牌號、同規格型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，必須逐個作強度和嚴密性試驗。

8．空調水系統

水壓試驗、沖洗、防腐及保溫管道安裝完工后，在未連接未端設備前，按分支、環路進行清洗排污，直至排水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質，水質透明澄清為止。吹洗合格后，應進行水壓試驗，空調供回水管道試驗壓力為1.5mpa，試壓按分區、分層試壓和系統試壓進行：

A.分區分層試壓：在試驗壓力下，穩定10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力1.0mpa，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。

B.系統試壓：在各分區管道與系統主干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，在試驗壓力下穩壓10min，壓力下降不得大于0.02mpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

9．系統調試

①單機試運行 A.水泵單機試運行，水泵安裝完畢后，接通電機電源，測試接地電阻，檢測電機絕緣情況，合格后方可進行單機試運轉。水泵帶負荷試運轉必須在水泵充水狀態下運行。B.風機單機試運行，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常震動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定 C.冷水機組單機試運行，試運轉前應做好前期準備工作，啟動壓縮機，并應立即檢查油壓，待壓縮機轉速穩定后，其油壓符合有關設備技術文件的規定。D.空調機組、新風機組單機試運行時，產生的噪音不宜超過產品性能說明書的規定值。E.風機盤管單機試運行，風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態一一對應。F.冷卻塔單機試運轉，檢查風機的轉動情況，噪音等情況。

②.室內房間風量、溫度測試

分別按系統進行測試，記錄每個測試點的風量、溫度值，與設計要求相比較。實測值與設計風量的偏差不大于10%。③．管網風量平衡記錄

分系統進行。分別對各系統的每個測試點的風壓、風速、風量進行測試和調整。

④．空調系統試運轉調試記錄

A． 系統風量及風壓測定，測量截面的位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向風壓測量。

B． 風機風量及風壓測定，通風機出口的測定截面積應靠近風機，風機風壓為風機進出口處的全壓差，風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5%。C． 風口的風量測定，測量應在風口或風管內側，測出每個風口不少于5個點的平均速度，即可得出風量。

D． 試驗調整，總風量實際測試值與設計值的偏差不大于10%，各風口的實際測試值與設計值的偏差不應大于10%。⑤．空調水系統試運轉調試記錄

調試前，空調工程水系統應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統里的空氣。

⑥．防排煙系統聯合試運行記錄

在防排煙系統聯合試運行和調試中，應對測試樓層及其上下二層的排煙系統中的排煙口、正壓送風系統的送風口進行聯動調試，并對各風口的風速、風量進行測量調整，對正壓送風口的風壓進行測量調整。

采暖、水處理系統設備，以及通風空調系統的各類水泵、風機、冷水機組、冷卻塔、空調機組、新風機組等，進行單機試運轉，并填寫《設備單機試運轉記錄》。

采暖系統、水處理系統、通風系統、制冷系統等，進行系統試運轉調試，并填寫《系統試運轉調試記錄》。

10．空調系統保養

在充分了解設備性能參數的情況下，編制出詳細的調試方案，報業主、總監及公司總工程師審批后實施。

有絕熱、防腐要求的風管、空調水管及設備：檢查絕熱形式與做法、絕熱材料的材質和規格、防腐處理材料及做法。絕熱管道與支吊架之間應墊以絕熱襯墊或經防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應填實。

（4）、竣工資料

1、竣工圖繪制工作應由建設單位負責，也可以由建設單位委托施工單位、監理單位或設計單位。所有竣工圖應由編制單位逐張加蓋、簽署竣工圖章。竣工圖章中簽名必須齊全，不得代簽。

2、工程資料應保證字跡清晰，簽字、蓋章手續齊全，簽字必須使用檔案規定用筆。

3、工程檔案的縮微制品，必須按國家縮微標準進行制作，主要技術指標應符合國家標準規定，保證質量，以適應長期安全保管。

4、工程資料的照片及聲像檔案，應圖像清晰，聲音清楚，文字說明或內容準確。

5、按照業主的要求，對空調工程的物資、試驗、施工記錄等資料進行分別組卷，組卷前應保證基建文件、監理資料和施工資料齊全、完整，并符合規程的要求。

6、按照規程的有關規定，對工程資料進行裝訂。裝訂時，須將封面、目錄、備考表、封底與案卷一起裝訂。圖紙散裝在卷盒內時，須將案卷封面、目錄、備考表三件用棉線在左上角裝訂在一起。

7、工程竣工驗收前，各參建單位的主管負責人應對本單位形成的工程資料進行竣工審查，并對工程資料進行驗收，使其完整、準確。

8、施工、監理等有關單位應將工程資料按合同或協議約定的時間、套數移交給建設單位，辦理移交手續。

第三篇：通風與空調總結

通風空調工程施工技術總結

第一節 通風空調系統一、施工流程

施工準備→材料、設備及部件檢驗→現場放樣→支架制作安裝→風管制作、風管檢查驗收→風管安裝→漏光試驗→暖通設備進場→設備驗收→設備安裝→單機試運轉→各類接口鑲接→各類風口鑲接→系統調試→中間驗收

1、空調機安裝工藝流程：

測量、放線→根據設備吊裝尺寸固定吊筋→支吊架安裝→安裝末端設備→安裝風閥等設備→待裝修吊頂完成后安裝風口→系統檢測→系統調試驗收。

2、風管路安裝工藝流程：

測量、放線→確認主體結構軸線及各面中心線→以中心線為基礎，進行風管路的安裝→校正位置→管道與機組的連接→風管管路驗收檢查

3、水管路安裝施工工藝流程：

測量、放線→根據管路不同位置設支架，固定架，吊筋→按圖紙所示位置安裝水管→各種閥門安裝→與末端的連接→管道系統壓力試驗→外表面的防腐防銹處理→保溫→清潔

二、安裝流程

1、技術準備；熟悉學習設計圖紙和其他技術資料，收集所需要的標準圖集和規范，學習操作規程和質量標準。確定施工方案，并按批準的施工方案進行詳細的技術、質量的書面交底。

2、材料、設備送審和采購，采取以下措施；嚴格送審制度，設備和重要材料都要進行對甲方和監理的送審，得到書面的批準后方可進行采購。

3、主要施工方法及主要技術措施

主要分通風空調系統、空調水系統兩大部分。施工方法及注意事項簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱《通風與空調安裝手冊》，并與技術人員磋商。

三、空調通風系統

空調通風系統的安裝主要包括：空調機安裝、風機制作、風管安裝、空調與通風部件安裝。

1、空調機安裝

A、首先把空調機組運行至現場，開箱檢查設備主體和零部件是否完好、隨機文件是否齊全，并形成驗收文字記錄。

B、機組清掃干凈，箱體內無雜物、垃圾和積塵。檢查風機葉輪轉動是否靈活；檢查風機電機繞組相間電阻、相地電阻是否良好。機組內空氣過濾（網）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。C、安裝前，應首先閱讀生產廠家所提供的產品樣本及安裝使用說明書，詳細了解其結構特點和安裝要點，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調整。

2、風機的安裝

A、設備安裝前應進行檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為甲方、監理、施工和廠商等方單位的代表。

B、型號規格應符合設計規定，其出口方向應正確；安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常。

C、葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上； D、固定通風機的螺栓應擰緊，并有放松動措施。

E、通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全措施。

F、風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。G、風機安裝允許偏差（見下表）序號項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經緯儀或拉線和尺量檢查水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2標高+/-10mm3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向：0.2/1000橫向：0.3/1000在軸或皮帶輪0·和180·的兩個位置上，用水平儀檢查兩軸芯徑向位移5聯軸器兩軸線傾斜0.05mm0.2/1000在聯軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查

3、鐵皮風管制作

制作風管所用材料進場時應檢查其是否符合質量要求，要求有出廠合格證及質量鑒定文件。一些主要材料還需送質檢站檢驗合格后方可使用。A、材料選擇

本工程的風管采用正規大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結晶花紋。風管制作選用鍍鋅板厚度按下表執行。

矩形風管壁厚（mm）風管直徑D或長邊尺寸b（mm）圓形風管壁厚（mm）中、低壓系統高壓系統D（b）≤320320

風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為2mm,當大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩對角線長度之差不應大于3mm。

C、本工程的風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔；法蘭應符合下表要求：風管長邊尺寸B（mm）法蘭用料規格（角鐵）螺栓規格B≤630630

E、風管的下料加工依據《通風與空調安裝手冊》和《板金工》的風管加工工藝進行。

4、風管安裝

A、風管穿過需要封閉的防火的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。排煙風管安裝在吊頂內時，風管外用厚30mm玻璃纖維棉氈做隔熱層。B、風管支、吊、托架間距應符合下列規定：

①水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風管，間距不超過3m；

②垂直安裝：間距不超過4m。

③風管支、吊架采用的形式與規格、風管支、吊架形式用料規格詳見國標03K132。

④支、吊架不宜設置在風口、檢查門處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。

⑤當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。

⑥吊架的螺孔應采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應平直，螺紋完整光潔。安裝后各敷支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。C、根據現場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術交底，下達作業指導書。備好螺栓、塑料等輔助材料以及安裝需要工具。D、風管的柔軟性軟管一般在150---300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴禁作為變輕、彎頭使用。

F、風管系統安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。對于低壓系統，每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。對于中壓系統，每10m接縫光點不大于1點，且100m接縫漏光點平均不大于8處為合格。具體步驟如下：

①檢測時采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈或其他低壓光源。

②將光源置于風管內側或外側，保證其對應側為黑暗環境。檢測光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，說明有漏風處，做好記錄。

③對風管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以總管和干管為主。④漏光檢測中對發現的條縫形漏光，做密封處理。C、風管加固

矩形風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低于風管單邊平面面積1.25m時要采取加固措施。

5、通風部件安裝

A、靜壓箱安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。應單獨設置支、吊架。

B、各類風管部件及操作機構的安裝，應保證其正常的使用功能，并便于操作；止回閥的安裝方向應正確。

C、各類風閥應安裝在便于操作及及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。D、超過10公斤的風閥和風管配件應安裝在獨立的支架上。E、風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。

F、風口安裝注意以下事項：

a、風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，不變形，風口調節閥應靈活、可靠。

b、同一廳室、房間內的相同風口高度應一致，排列應整齊。c、明裝無吊頂風口，水平度偏差不大于10mm；

d、風口水平安裝安裝水平偏差不大于3/1000；風口垂直安裝垂

2直度偏差不大于2/1000。

e、風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。

f、安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。

g、在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風口暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。

h、為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。

i、成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口、散流器的直線度。

j、外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。

四、空調水系統

空調水系統包括：設備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等。

1、設備安裝 1）基礎驗收

a、根據安裝施工圖，檢查基礎的外形尺寸及基礎上的埋鐵或預留孔位置。基礎表面應無裂縫、空洞、露筋和掉角現象。b、根據土建提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離，安裝基準線與設備平面位置和標高的偏差值。

c、基礎檢查的允許偏差（mm）：見下表

項目基礎坐標位置（縱、橫軸線）基礎各不同平面的標高基礎上平面外形尺寸基礎上平面的不水平度豎向偏差允許偏差（mm）±20+0~-20±20每米5；全長10每米5；全高20

d、基礎劃線

根據平面布置圖在設備基礎上劃出下列安裝基準線； 按建筑軸線劃定設備的縱向中心線； 按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；

按標高基準點，在基礎上引出安裝標高基準線。2）設備的就位

a、按施工圖和規范要求，使設備的縱橫向中心線與基礎上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設備可利用斜墊鐵進行調整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設備，就位前要檢查基礎表面的平整度。

b、設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。然后再將設備拖至基礎上。3）設備安裝

設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。a、空調制冷機組安裝

空調機組及其輔助設備的型號、規格、性能及技術參數等必須符合設計要求。設備機組外表應無損傷、密封性良好，隨機文件和配件應齊全。

空調機組體積大，質量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。合格后方可安裝。

機組安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。設備就位后，進行找平找正，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。用地腳螺栓固定的空調機組，其墊鐵的位置應正確，各個隔振器的壓縮量應均勻一致，偏差不應大于2mm。

2、管道安裝

1）管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規程施工，達到設計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設計說明，了解各管路連接設備的關系，和各管路系統的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。本工程管徑大于等于80mm的采用無縫鋼管，連接方式為焊接，管徑小于等于70mm的采用鍍鋅鋼管絲扣連接。2）管道支托架安裝；

A、管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接的應符合設計要求。并且對支吊架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正。

B、管道支架的布置是管道安裝的基礎，要根據管道走向及現場實際情況，設計管道支架的位置，其標高要符合設計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設牢固。

C、管道支架的選型要符合設計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發生熱位移的供回水管道的固定支架，應嚴格安裝。D、對支托架上管道的部位要求把緊，在系統運行中進行檢查，發現問題及時進行調整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設安裝。

E、水平管道支、吊架的間距應符合下表規定： 公稱直徑（mm）***00125***0L1支架最大間距（m）L222.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.533.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對于大于300mm的管道可參考300mm的管道L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道3）管材及閥門的檢查驗收：

A、本工程所選用的無縫鋼管及鍍鋅鋼管，安全前應進行檢查和驗收，其質量應符合國家現行技術標準，無縫鋼管符合GB/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》標準。

B、鋼管外觀檢查，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為±5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。所有管材均應有產品質量合格證和相應技術文件，不合格管材不準使用。C、閥門的檢驗：

a、閥門應有合格證、型號規格符合設計要求，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產的同一種規格、型號的總數中抽查10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽驗20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應解體研磨再試壓直至合格。

b、其中止回閥嚴密性試壓力一般為公稱壓力。4）干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調直，吊頂內總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內余水。

5）立管安裝：根據圖紙要求或給水配件及設備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，距地1.5-1.8MM，根據干、支管橫線測出立管實際尺寸，統一預制組裝，并檢查和調直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。

6）支管安裝，計算出管尺寸進行預制和組裝，檢查調直后安裝，安裝時應大于0.0002的坡度坡向立管。

7）管道在吊頂安裝，管材運到現場利用小車和垂直運輸設備放到每層，就地用導鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，同意指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創造安全工作環境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定官位，要嚴格按設計規范施工，管道的安裝坡度要符合設計要求。8）管道的組對與焊接：

A、管子對口時，應檢查平直度，在距焊口中心200MM出測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點固定以面焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現偏口要調直管位，使管道處于自然受力狀態，對口時管內側應平齊，錯邊量小于壁厚的20%且<2MM。B、焊接時保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。C、距焊口150MM段應打磨除銹，露出金屬光澤：

D、目測焊縫表面不得有裂紋、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0.5MM，焊縫外表面焊肉有焊縫母材平緩過度。9）水管路的閥門安裝布置便于操作與維修。

3、管道的沖洗及試壓 1）管道的沖洗：

由于本系統最大的空調水管管徑為500mm，所以采用水沖洗。其步驟主要為：

A、管道沖洗前，不安裝法蘭連接的調節閥、重要閥門、儀表等。對焊接的上述閥門和儀表，采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

B、沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，沖出的臟污不得進入合格的管道。

C、沖洗時采用最大流量，流速不低于1.5m/s。

D、連續沖洗，以排出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。2）管道的施壓：

A、檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準備，試驗壓力不小于0.6Mpa，且管道實驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得超過1.0Mpa。10分鐘后壓力降≤0.02Mpa為合格，試壓結束后及時填寫管道系統實驗記錄。

B、工作壓力大于1.0Mpa及在主干管作為關斷的閥門，應進行強度試驗氣密性試驗：強度試驗；在試驗壓力（與工作壓力有關）下，持續5分鐘，閥門無滲漏為合格。嚴密性試驗：在試驗壓力（與工作壓力有關）下，密封面無滲漏為合格。

4、防腐及保溫

1）管道的防腐刷油和保溫處理：

A、保溫管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。不保溫的管道需要再刷二遍與周圍顏色協調的調和漆。

B、防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干后進行，保證防腐漆質量。

C、管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤防銹漆刷兩遍。2）保溫工藝；

下面主要講述直管、閥門的保溫方法。

A、直管的保溫：取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處圖上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，在粘合管材的中點，之后由兩段向中間粘合，直至全部封合。B、閥門的保溫：閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本作法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；以2πR為長，兩法蘭之間的距離L寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材抱緊閥體；在閥體及板材的內表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側面及需要安裝的板材內側涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環；在圓環上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側及圓環內側涂上膠水；將圓環套在法蘭外側；量取閥門蓋到閥門體的最小長度、閥門到閥門體的最大長度及閥門心軸法蘭周長；在一塊合適的板材上切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內徑切去一個圓環，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封：用封條將接口粘接好，完成安裝。

第二節 防排煙系統

1、施工流程

（1）、施工準備、材料進場（2）、風管制作、安裝（3）、風機安裝（4）、風口、風閥安裝（5）、風機試運轉（6）、聯動調試

第三節 系統調試

1、調試前的準備工作

A、按出廠技術文件和規范要求進行試運轉工作，設備試運轉前，對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求方可進行試運轉。相關的電氣、管道或其他專業的安裝工程已結束，試運轉準備工作就緒，現場已清理完畢，人員組織已落實。聯合甲方監理，檢查空調系統供電是否正常。

B、工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀，系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，并經過檢測。

C、資料報表的準備，各設備單機試運轉、系統調試均需填寫相應表格；

D、提前3-5天通知監理工程師及甲方代表，做好現場簽證工作。E、通風空調系統所在場地的土建施工完工，現場應清理干凈。

2、調試內容及要求：

A、風機、空調機的單機試運轉及調試；風機、空調機中的風機，葉輪旋轉方向正確、試運轉平穩、無異常震動與聲響，其電動運行功率、電流應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；

B、防火閥的操作應靈活、可靠。

C、系統無產生負荷的聯合試運轉及調試；

a、各空調風系統需要經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15% b、空調工程水系統應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統中的空氣；系統連續運行應達到正常、平穩。

c、模擬火宅條件下空調機組的風機應立即停止運行。d、運轉時，附屬系統運轉正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規定。

e、吊頂空調器啟動運轉后，用鉗形電流表測量電動機的運轉電流，如果電流超過額定值，可將風量調節閥逐漸關小，直到額定值為止。

f、機組運行時，借助螺絲刀仔細傾聽軸承內無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機檢修。

g、通過初步運轉檢查后，進入連續運轉階段，經過不小于2h的試運轉，無任何問題后，經有關人員簽證后，單機試運轉結束。

第四節 施工過程中出現的問題及處理措施

一、水管的安裝

問題1：閥門安裝前不按規定進行必要的質量檢驗。

后果：系統運行中閥門開關不靈活，關閉不嚴及出現漏水（汽）的現象，造成返工修理。

措施：閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）規定。

二、風管制作安裝

問題1：矩形風管扭曲、翹角；風管表面不平，地腳線不相等，相鄰表面互不垂直，兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。后果：風管產生扭曲、翹角現象，會使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風量，同時風管系統達不到平直的要求，影響其美觀和降低使用壽命。

措施：在展開下料過程中，應對矩形板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度及對角線進行檢驗，使其誤差在允許范圍內：下料后的板料，應將風管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗尺寸的準確法；板料咬口預留尺寸必須正確，以保證咬口寬度一致；手工咬口合縫時，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打實、打平。問題2：法蘭鉚接后風管不嚴密：鉚接不嚴，風管表面不平，漏風量過大。

后果：系統運轉后漏風及振動噪聲較大。

措施：鉚釘間距應按規范要求打孔。一般通風、空調系統法蘭的間距不應大于150毫米，空氣系統法蘭鉚釘的間距不應大于100毫米；鉚釘與鉚孔應為緊配合，而且要使鉚釘穿入法蘭和風管壁后留有一定的鉚接長度，其鉚釘孔與鉚釘直徑和長度應符合要求；風管在法蘭上的翻邊量應以翻邊后不遮住螺栓孔為原則，規范中要求翻邊尺寸為6~9毫米，法蘭用料的尺寸較小是可取上限值，用料尺寸較大時可取下限值。如翻邊量過小將減少風管翻邊與法蘭接觸的面積，還減少密封墊片與翻邊接觸的面積，影響法拉與風管和法蘭連接的嚴密性。風管翻邊四角開裂處應用錫焊或涂以密封膠，咬口重疊處，翻邊后應將突出部分鏟平，四角不應出現豁口，防止漏風。

第五節 調試狀況及自驗、驗收結論

1、調試狀況

由我方單位展開調試工作，甲方及監理人員現場檢驗監督，調試工作順利，設備單機運轉聯合試運行均能滿足要求。

2、自驗結論

我方向公司申請多位施工專家到現場配合自檢驗工作，自驗內容包括各設備的試運行，系統聯合試運行，無負荷試運行，及風管漏風量，室內溫度的檢測工作，自驗結論為合格。

3、驗收結論

經甲方組織，東莞市質量監督局來工地進行驗收工作，驗收結論為合格。

第四篇：資料員考試-監理復習題

監理檔案復習題

1、B1-5 施工組織設計(方案)報審(遼統監表A-2)

1、工程項目開工前，施工單位應按約定時間向項目監理機構填報《施工組織設計(方案)報審表》(遼統監表A-2)，對于規模較大、工藝較復雜的工程群體工程，經總監理工程師同意，可分別報審施工組織設計（方案）。對于技術復雜或采用新技術的分項、分部工程施工技術方案，施工單位也應填報此表。

2、總監理工程師應組織專業監理工程師對施工單位報審的施工組織設計（方案）進行審查（對于重大或特殊的工程，總監理工程師應將施工組織設計（方案）報單位技術負責人審定），并在約定期限內簽發《施工組織設計（方案）報審表》（遼統監表A-2），提出施工組織設計（方案）書面審查意見，總監理工程師簽字后報建設單位和歸檔。

2、B1-8監理工程師通知書（遼統監表B-1）

項目監理機構按委托監理合同所授予的權限，對施工單位發出的指令、提出的要求，除有專門規定外，都應該采用《監理工程師通知書》（遼統監B-1）。

1、總監理工程師對工程項目管理體系（C1-9）進行審查并簽發《監理工程師通知書》（遼統監B-1）。

2、專業監理工程師應對施工單位委托的工程試驗室（自有試驗室或外委試驗室）進行審核并簽發《監理工程師通知書》（遼統監B-1）。

3、對未經報驗或驗收不合格的材料、構配件、設備及預拌混凝土等，項目監理工程師應簽發《監理工程師通知書》（遼統監表B-1）。

4、對未經監理工程師驗收或驗收不符合標準、規范、施工圖設計文件的隱蔽、檢驗批、分項、分部（子分部）、中間驗、功能檢驗、設備運轉調試等，監理工程師應向施工單位簽發《監理工程師通知書》（遼統監表B-1），施工單位應按通知書要求進行（拆除、更換、修改、返工、檢測、或請設計復核認證等）改正，達到標準后，再進行工程報驗》

5、專業監理工程師應隨時掌握工程進度的實際情況，并進行實際進度與計劃進度的比較，當實際進度嚴重偏離計劃進度時，應及時報總監理工程師，由總監理工程師簽發《監理工程師（進度糾偏）通知書》（遼統監表B-1）。

3、B1-10監理會議紀要

在工程施工過程中，根據委托監理合同的管理范圍，總監理工程師應根據實際情況定期或不定期主持召開工地例會，形成的會議紀要應由項目監理機構負責起草，并經與會各方代表會簽。有關重量問題的監理會議紀要作為長期存檔文件歸檔。

工地例會會議紀要應包括經下主要內容：

1、查上次例會議定事項的落實情況，分析未完事項原因；

2、查分析工程項目進度計劃完成情況，提出下一階段進度目標擴其落實措施；

3、查分析工程項目質量狀況，針對存在的質量問題提出改進措施；

4、查工程量核定及工程款支付情況；

5、解決需要協調的有關事項；

6、其他有關事項宜。

總監理工程師或其授權的監理工程師應根據需要及時組織專題會議，解決施工過程中的各處專項問題。

專題工地會議紀要的形成過程與工地例會相同。

4、B2-3工程暫停令（遼統監表B-2）

1、總監理工程師對工程施工中存在重大隱患（可能造成質量事故或已經造成質量事故），應向施工單位下達《工程暫停令》（遼統監表B-2）。

2、對需要返工處理或加固補強的質量事故，項目監理機構應收集、整理以下歸檔資料：（1）施工單位報送的質量事故調查報告；（2）質量事故處理方案；

（3）施工單位和項目監理機構提交的質量事故處理報告。

3、在發生下列情況之一時，總監理工程師可簽發《工程暫停令》：（1）建設單位要求暫停施工、且工程需要暫停施工；（2）為了保證工程質量而需要進行停工處理時；

（3）當工程施工出現安全隱患，總監理工程師認為有必要停工以消除隱患時；（4）發生必須暫時停止施工的緊急事件時；

（5）施工單位未經許可證擅自施工或拒絕執行監理工程師指令時。

總監理工程師在簽發《工程暫停令》時應根據暫停工程的影響范圍和影響程度，明確指出工程停工范圍。

由于非施工單位且非本條2、3、4、5款所示的原因時，總監理工程師在簽發《工程暫停令》前應就有關工期和費用等事[且與施工單位進行協商。由于建設單位原因，或非施工單位原因導致工程暫停時，項目監理機構應如實記錄所發生的實際情況。

5、B3-2材料配件/設備報驗（遼統監表A-9）

1、對工程所需的材料、構配件、設備及預拌混凝土等在使用前，施工單位應填報《材料/構配件/設備報驗表》（遼統監表A-9），對需要按有關規定進行檢驗、復驗的，監理人員應對抽樣、封樣和送樣進行現場見證；并依據檢查、檢驗的結果簽發審核意見。

2、對于新材料、新產品、施工單位應報送經有關部門鑒定確認的證明文件；對于進口材料、構配件和設備，施工單位還應報送進口商檢證明文件，并按照事先約定，由建設單位、施工單位、供貨單位、監理單位及其他有關單位進行聯合檢查。

第五篇：2010年資料員考試復習題

2010年資料員考試復習題

一、判斷題

1、(對)工程資料應為原件。當為復印件時，應加蓋復印件提供單位的公章，注明復印日期，并有經手人簽字。

2、(對)鋼結構子分部工程所使用的防腐、防火涂料應有涂層厚度檢

測報告。

3、(對)旁站監理人員實施旁站監理時，應如實準確地做好旁站監理記錄。旁站監理人員和施工單位現場質檢人員均應在旁站監理記錄上

簽字。

4、(對)《建筑工程資料管理規程》（DB11/T—695—2009）適用于北京市行政區域內新建、改建、擴建建筑工程資料的管理。

5、(對)公共建筑照明系統通電連續試運行時間為24小時。所有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀態一次，連續試運行時間內無

故障。

6、(對)大型照明燈具應全數做承載試驗。

7、(錯)建筑工程中的專業分包工程無論由何方發包的工程，分包單位都應按《建筑工程資料管理規程》（DB11/T—695—2009）的要求將形成的施工資料交總承包單位。

8、(對)由施工單位形成的資料，其編號應與資料的形成同步編寫；由施工單位收集的資料，其編號應在收集的同時進行編寫。

9、(對)除塵器殼體、組合式空氣調節機組應做漏風量的檢測，并做

記錄。

10、(對)工程資料應為原件。當為復印件時，應加蓋復印件提供單位的公章，注明復印日期，并有經手人簽字。

11、(對)電度表在進場后應送具有相關檢定資格的單位全數檢定。

12、(錯)圖紙會審記錄由建設單位按專業匯總、整理。

13、(錯)所有的室內排水管都要進行通球試驗。

14、(對)類別及屬性相同的施工資料，數量較多時宜建立資料管理目錄。

15、(錯)工程的重要部位及重要施工工序應實行旁站監理，旁站監理監理過程中形成的旁站監理記錄應由施工單位填寫。

16、(對)結構實體檢驗采用由各方參與的見證抽樣形式，以保證檢驗

結果的公正性。

17、(錯)承包單位只有收到項目監理部簽署的《工程變更單》后，方

可實施工程變更。

18、(錯)混凝土子分部工程應有結構實體的混凝土強度試件報告。

19、(錯)所有排水管都應進行通球試驗，并做記錄。

20、(對)鍋爐安全閥在投入運行前應由有資質的試驗單位按設計要求

進行調試，并出具調試記錄。

二、單選題

1、（B）《建設工程資料管理規程》適用 內新建、擴建、改建的建筑工程資料管理。

A.中華任命共和國境內 B.北京市行政區域內 C.包括香港在內的中

華人民共和國境內

2、（D）工程竣工后，工程檔案編制組卷的厚度 cm。

A.1 B.2 C.3 D.4

3、（）檢驗批質量驗收應由組織施工 項目專業質量技術負責人

進行驗收

A.總監理工程師 B.監理工程師 C.監理員 D.建設單位代表

4、（A）竣工圖繪制工作應由 單位負責，也可委托相關單位 A、建設 B、設計 C、施工 D、監理

5、（A）單位(子單位)工程的驗收，應由 單位組織勘察、設計、施工、監理進行驗收。

A.建設 B.上級主管部門 C.監督站 D.相關投資方

6、（B）混凝土結構實體檢測內容除同條件養護混凝土試塊外，還

應對 進行檢驗

A.混凝土外觀 B.鋼筋保護層厚度 C.混凝土抗滲試件 D.鋼筋力學

性能

7、（B）凡列入城建檔案館的工程檔案，應在單位工程驗收前由 對工程檔案資料進行預驗收，并出具《建設工程竣工檔案預驗收意見》。

A.監督站 B.城建檔案館 C.建設單位 D.監理單位

8、（C）涉及結構安全的試塊、試件和材料的見證取樣比例，不應

低于規定取樣數量的

A.10% B.20% C.30% D.50%

9、（C）避雷帶的每個支持件應做垂直拉力試驗，支持件承受的垂

直拉力應大于。A.147牛頓(15公斤)B.98牛頓(10公斤)C.49牛頓(5公斤)D.9.8

牛頓(1公斤)

10、（C）分項工程所包含的檢驗批全部完工并驗收合格后，報

請 組織有關人員驗收確認。

A.項目經理 B.項目技術質量負責人 C.專業監理工程師 D.總監理

工程師

11、（D）風管系統安裝完成后，應按設計要求及規范規定做漏風

測試和 測試

A.漏電 B.吸塵 C.升溫 D.漏光

12、（A）基建文件主要應由 單位負責收集整理 A、建設 B、設計 C、施工 D、監理

13、（D）屋面工程完工后，應對細部構造（屋面天溝、檐溝、檐口、泛水、水落口、變形縫、伸出屋面管道等）、接縫處和保護層進行雨期觀察或淋水、蓄水檢查。淋水試驗持續時間不得少于 小時。

A.24 B.12 C.8 D.2

14、（C）圖紙會審應由 組織。

A.監督站 B.監理單位 C.建設單位 D.施工單位

15、（D）室內消火栓系統在安裝完成后，應按設計要求和規范規

定進行 試驗。

A.灌（淌）水 B.通水 C.通球 D.試射

16、（D）大容量(630安及以上)導線、母線連接處或開關，在設計計算負荷運行情況下應做 記錄，溫升值穩定且不大于設計值。A.電阻抽測 B.電流抽測 C.電壓抽測 D.溫度抽測

17、（D）專項施工方案技術交底應由施工 對專業工長進行交底 A、企業技術負責人 B、企業技術部對口技術負責人 C、項目技術質量負責人 D、項目專業技術負責人

18、（A）建筑電氣分部工程中的 子分部應單獨組卷。A、變配電室 B、供電干線 C、電氣動力 D、防雷及接

地裝置

19、資料管理目錄中的日期是指 A。

A.資料形成的時間 B.管理目錄編制的時間 C.竣工驗收的時間 20、《建設工程資料管理規程》適用于 B 內新建、擴建、改建的建

筑工程資料管理。

A、中華任命共和國境內 B、北京市行政區域內 C、包括香港在內的中華人民共和國境內

三、多項選擇題

1、（ABCD）屬于施工資料（C類）有

A、施工測量記錄 B、施工物資資料 C、施工試驗記錄 D、施工

記錄 E、竣工驗收資料

2、（ABC）技術交底的主要內容有。

A.“四新”技術交底 B.專項施工方案技術交底 C.分項工程施工方

案技術交底

3、（ABC）監理單位在施工階段形成的資料有。A見證記錄 B、工程質量評估報告 C、工程延期審批表

4、（AC）下列屬于通風與空調工程的施工試驗資料。A.風管漏風量檢測記錄B.補償器安裝記錄C.系統試運轉調試記錄

D.通球試驗記錄

5、（ABD）卷內目錄填寫的內容有序號、文件材料題名頁次和備注。

A.原編字號 B.編制單位 C.主要內容 D.編制日期

6、（ABD）下列屬于電氣工程的施工試驗資料。

A.電氣設備空載試運行記錄 B.接地電阻測試記錄C.消火栓試射記錄 D.大型照明燈具承載試驗記錄。

7、（AB）幕墻節能工程用的建筑保溫砂漿進場復試的項目有。

A.導熱系數 B.干表觀密度 C.抗拉強度 D.抗壓強度

8、（CE）編制專項施工方案主要是針對

A、主要分部（分項）工程 B、容易暴露部位 C、工程重

點部位

D、技術復雜工序 E、采用新技術的關鍵工序

9、（AE）混凝土冬期施工時，除按規定留置標準養護試塊或同條件養護試塊外，還應增加 養護試塊強度報告

A、混凝土受凍前強度 B、3天強度 C、7天強度 D、28天

強度

E、轉入常溫養護28天強度

10、（ABCDE）智能建筑分部中的通訊網絡系統以及 子分部應單

獨組卷

A、建筑設備監控系統 B、火災報警及消防聯動系統 C、安全防范系統 D、綜合布線系統 E、環境

11、（ABC）地下工程防水效果檢查的內容包括。A.裂縫 B.滲漏部位 C.滲漏情況 D.背水表面結構工程展開圖

12、（CD）進口材料和設備應提供的文件包括。

A.外觀圖片資料 B.中文版質量證明文件 C.中文版性能檢測報告 D.中文版安裝使用說明書

13、（AD）屬于基建文件的(A類)有。

A.開工文件 B.施工物資資料 D.施工記錄 D.竣工驗收文件

14、（ABCD）幕墻工程施工應有幕墻注膠檢查記錄，注膠檢查記錄

內容包括 等內容。

A.寬度和厚度 B.連續性 C.均勻性 D.密實度和飽滿度 E.強度和韌

性

15、（ABD）一個單位工程包括9個分部工程，是其中的分部工程 A、地基與基礎 B、主體結構 C、門窗 D、建筑電氣

16、（CDE）預拌混凝土供應單位應向施工單位提供的資料包括。A.原材料規格、品種證明 B.配合比通知單 C.預拌混凝土運輸單

D.預拌混凝土出廠合格證 E.混凝土氯化物和堿總量計算書

17、（ABE）系統應做通水試驗并做記錄

A、室內外給水（冷、熱）B、中水及游泳池 C、衛生潔具

D、地漏及清掃口 E、室內外排水系統

18、（AC）幕墻工程施工記錄主要是 檢查記錄

A、幕墻注膠 B、硅酮結構膠的技術性能指標 C、幕墻淋水

D、幕墻密封 E、幕墻變形

19、（ACDE）“四新”技術交底中的四新指的是

A、新材料 B、新結構 C、新產品 D、新技術 E、新工藝 20、（BCD）施工技術資料包括施工組織設計及施工方案 等。A、工程概況表 B、技術交底記錄 C、圖紙會審記錄 D、設計

變更通知單

四、簡答題

1、施工過程中施工單位應收集整理的有見證取樣和送檢資料有哪幾

項？

答：下列涉及結構安全的試塊、試件和材料應100%實行見證取樣和

送檢：

（一）用于承重結構的混凝土試塊；

（二）用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；

（三）用于承重結構的鋼筋及連接接頭試件；

（四）用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊；

（五）用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥；

（六）用于承重結構的混凝土中使用的摻合料和外加劑；

（七）防水材料；

（八）預應力鋼絞線、錨夾具；

（九）瀝青、瀝青混合料；

（十）道路工程用無機結合料穩定材料；

（十一）建筑外窗；

（十二）建筑節能工程用保溫材料、絕熱材料、粘結材料、增強網、幕墻玻璃、隔熱型材、散熱器、風機盤管機組、低壓配電系統選擇的電纜、電線等；

（十三）鋼結構工程用鋼材及焊接材料、高強度螺栓預拉力、扭矩系數、摩擦面抗滑移系數和網架節 點承載力試驗；

（十四）國家及地方標準、規范規定的其它見證檢驗項目。

2、試寫出施工資料包括的八個主要內容。

答：33頁C1-C8

3、工程資料如何移交與存檔？ 答：30頁10.0.1-10.0.5全寫上

4、工程資料案卷編制時卷內文件的排列要求是什么？

答：260頁1.1-1.3全寫上

5、給排水和采暖工程的施工試驗資料有哪些？

答：40頁41頁45頁畫∨的

6、建筑外窗的進場復試項目、組批原則及取樣規定有哪些？

答：280頁序號25

7、工程資料組卷時編制備考表的要求是什么？

答：261頁5.1和5.2全寫上

8、幕墻工程進場復試項目、組批原則及取樣規定有哪些？

答：280頁序號26

五、案例題

1、某混合結構基礎和首層用M15砂漿，共6組強度試塊，各組代表值分別為17.1、15.8、13.9、15.5、14.5、16.2（N/mm2）判斷該批砂漿強度是否符合《標準》規定?143頁

解：按砌筑砂漿試塊強度統計、評定記錄表C6-6的評定記錄 ①F2.m=（17.1+15.8+13.9+15.5+14.5+16.2）/6=15.5mpa＞15mpa合格

②F2.min=13.9mpa 0.75f2=0.75*15=11.25mpa F2.min＞0.75f2 合格

答：該批砂漿試塊強度滿足規范要求。

2、某回填土樣，試驗室測得在Wo=18%時，獲得最大干密度為

Pdmax=1.66g/cm3要求的壓實

系數λc=95%,問現場控制指標(控制干密度)為多少?138頁

解：控制指標=最大干密度*要求壓實系數

=1.66g/cm3*95%=1.577g/cm3