第一篇：注塑技術(shù)員上下模作業(yè)流程與要求

注塑技術(shù)員上下模作業(yè)流程與要求

1，生產(chǎn)前的準備

1.1生產(chǎn)前首先察看注射設(shè)備是否與模具設(shè)計相符：核對模具周界、厚度、定位圈、澆口套、頂出孔距和模具其他數(shù)據(jù)是否符合所用設(shè)備。并熟悉模具結(jié)構(gòu)及注意事項，確認模具吊裝向上標志。1.2核對所用塑料是否符合模具設(shè)計和定單計劃要求。2，上模

2.1 模具吊裝時，必須使用吊環(huán)，嚴禁將水管接頭和螺栓當作吊裝掛具使用，吊環(huán)尺寸必須正確、吊環(huán)必須擰緊。深度應(yīng)大于螺紋直徑的1.5倍，吊裝過程中人不能位于模具下方。2.2 模具吊裝時，動靜模連接緊固板必須連接可靠。

2.3 上模人員根據(jù)模具和設(shè)備特點，選擇壓板、螺栓及墊塊、助力器、定位圈、扳手等按定臵管理要求分類放臵在專用工具車上，推至規(guī)定區(qū)域。

2.4 上模人員應(yīng)檢查并清理注塑機動、靜模座板及導(dǎo)軌的灰垢使之清潔、干凈，將注塑機動、靜板磕、碰傷處理光潔，并根據(jù)模具形狀檢查注塑機頂出桿排列，應(yīng)優(yōu)先按長方形四根頂桿排列且與模具頂桿孔位臵相符。調(diào)節(jié)注塑機頂出桿高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范圍內(nèi)。以保證制品被頂出時受力均勻一致。

2.5 上模人員在模具起吊時確認吊裝平衡，安全可靠，方可起吊，起吊過程要注意確保人身、設(shè)備、模具安全。

2.6 將模具吊入注塑機動、靜板之間，使定位圈與塑機定位孔以及模具頂出孔對正，調(diào)節(jié)模具使模具與螺栓間隔均勻一致平衡后，用手動將模具夾緊。

2.7 模具安裝到注射機上，緊固力要足夠，模具不能錯位；如用壓板緊固應(yīng)加墊片，緊固螺釘?shù)男胛慌Z應(yīng)以靠近模體為宜，緊固螺釘數(shù)量要足夠且布臵的位臵應(yīng)使模具受力均勻，墊塊應(yīng)與模具前后固定板厚度保證一致，強度可靠，且按杠桿原理放在壓板另一端下部，使壓模力最大；嚴禁用螺母代替墊塊壓模，以保證模具緊固可靠。大型模具動模則應(yīng)緊固6-8塊壓板以防模具由于自重下垂，影響模具使用精度和使用壽命。

2.8 安裝緊固后應(yīng)檢查并調(diào)整模具主流道中心線與注塑機中心線處于同一條線上。

2.9 用手動將模具緩慢啟開，根據(jù)模具特點用潔凈針織布或脫脂棉將成型面或分型面以及三板結(jié)構(gòu)模板面遵循由上而下，先內(nèi)后外原則擦拭干凈，接好換水管，禁止將水濺在成型面上，將頂出系統(tǒng)頂出確認頂出動作順暢、抽芯順暢，并按潤滑保養(yǎng)規(guī)定檢查模具，上模完畢。3，潤滑保養(yǎng)

3.1 模具潤滑前應(yīng)將所潤滑的部位用潔凈的棉紗擦干凈，清除鐵沫等雜質(zhì)，然后用專用工具涂潔凈的鈉基潤滑脂或頂桿潤滑劑潤滑，以免潤滑部位有雜質(zhì)充當研磨砂影響模具使用精度，潤滑時應(yīng)均勻涂一層薄油膜，特別是靠近成型部位的潤滑點要用棉紗將潤滑脂滲透后涂一層很薄的鈉基潤滑脂以免擠出污染塑件。

3.2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位鎖面的潤滑首先應(yīng)將柱與套定位鎖面分別用棉紗擦干凈，然后用毛刷（潔凈的）蘸少量潔凈的潤滑脂均勻涂一層油膜。

3.3 頂塊、頂桿、復(fù)位桿類潤滑應(yīng)用潔凈的毛刷蘸少量潔凈的潤滑脂均勻涂一層油膜。3.4 成型部位頂桿頂塊的潤滑要用少量的頂針潤滑油潤滑。

3.5 抽芯滑塊部位的潤滑要將抽芯滑塊抽出，將抽芯滑塊滑動部位以及對應(yīng)的滑動槽用潔凈的棉紗擦干凈后分別將塊及槽涂一層均勻薄油膜后，將抽芯滑塊安裝到限位。以防斜導(dǎo)柱折斷事故發(fā)生。3.6 模具的分型面及模板面研合面應(yīng)用煤油或工業(yè)丙酮將分型面及模板面上的料沫，冷料絲、鐵渣、灰漬、污垢等雜質(zhì)擦拭干凈。

3.7 模具的限位螺釘、限位桿、限位導(dǎo)柱上的限位盤、鎖模器以及順序開模機構(gòu)的銷釘、螺栓，頂塊上的頂桿應(yīng)保持齊全緊固。冷卻水道及水咀的檢修排除阻塞物及水垢等雜物，必要時用鹽酸蝕通水道后用空氣壓縮機吹凈雜質(zhì)并作水壓試驗達到無漏且水道暢通無阻。模具上銘牌標識齊全、清晰明了。3.8 對于頂出機構(gòu)（如桿、塊、孔、槽等），模板面、分型面、研合面和抽芯機構(gòu)，導(dǎo)向定位機構(gòu)，澆注系統(tǒng)、熱流道系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)以及鑲塊和成型部位的起刺點、銹點碰傷、劃傷處以及被鉚或擠壓部位，用銼或油石、水砂紙等工具檢修平整，順光去除 4，生產(chǎn)

4.1 使用前必須仔細閱讀技術(shù)資料，清楚模具技術(shù)參數(shù)，嚴格按技術(shù)參數(shù)進行調(diào)試。4.2 帶測溫裝臵的模具必須使用測溫表。

4.3 需用加熱器加熱的模具，加熱時應(yīng)將模具閉合，以利于模具均勻受熱。

4.4 熱流道模具在每次使用前，必須檢驗熱電偶是否有效，檢驗加熱線路是否暢通，接線是否正確。熱流道的加熱導(dǎo)線不允許擠壓。

4.5 注塑前必須將模具擦洗干凈，并做以下工作：

1）將頂出機構(gòu)頂出，將導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂出桿、回位桿等活動部位涂加潤滑油。

2）合模前檢查分型面、排氣槽、型腔清潔、干凈，沒有異物，成型部位清潔時要輕輕擦拭，不能劃傷成型面。

3）空車試模，檢查以下部分工作狀況：

A：模具調(diào)試時，應(yīng)將模具開閉2-3次，確認無誤后方可正式調(diào)試，調(diào)整頂出距時，應(yīng)從小到大逐漸加大，最后達到要求。嚴禁頂出距超出設(shè)計頂出距，因為這樣對模具的損壞是十分嚴重的。

B：模具頂出時應(yīng)觀察各個頂出部分是否同時頂出，如果不同時頂出要停車檢查排除，頂出機構(gòu)和回位機構(gòu)要滑動平穩(wěn)、靈活、無卡滯且無異響、間隙適當。合模后頂出機構(gòu)和回位機構(gòu)必須返回原始位臵。C：導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向順利，定位可靠。

D：閉模后，各承壓面（或分型面）之間不得有間隙。

E：如果是采用彈簧回位的模具，則在機床頂出桿回位的同時，模具的頂出機構(gòu)應(yīng)同時返回原始位臵。

F：檢查液壓抽芯油缸出入口連接是否正確,動作是否正常。G：檢查熱流道液壓缸出入口連接是否正確,動作是否正常。H: 檢查冷卻水連接是否正確。

4.6 調(diào)試注塑模時，應(yīng)按循序漸進原則，逐漸加大注射壓力與料量至所需要求，嚴禁首次注射過盈漲模，以確保模具安全及精度。

4.7 生產(chǎn)或試模過程中，當澆口或其他部位粘模時，粘料取出過程，不允許將模具成型表面擦、劃傷。4.8 若在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常，操作人員應(yīng)及時反饋，模內(nèi)落入異物應(yīng)及時清除。

4.9 生產(chǎn)過程中在注塑機上維修模具時，必須掛維修牌標識，且將塑機馬達關(guān)閉切斷電源，嚴禁將維修工具、脫模劑瓶、拋光油石等物品放在模具內(nèi)，嚴禁在模具上存放物品，更不得保存放水杯、飯碗之類物品，清洗塑件或帶水應(yīng)遠離模具，以防銹蝕模具。

4.10 每工作4小時就必須對導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套、復(fù)位桿、頂桿等活動部位涂加潤滑油。4.11 根據(jù)模具的工作時間檢查彈簧的工作狀態(tài)，對已經(jīng)疲勞、斷裂的定期更換，使其回位迅速、準確，確保頂桿和型芯等不受損壞。復(fù)位彈簧更換時要選用標準件，兩端不能打磨、割斷。直徑超過Φ20mm的彈簧要檢查內(nèi)部導(dǎo)向桿是否彎曲

4.12 定期檢查冷卻水嘴密封性，如達不到要求應(yīng)及時更換。每工作一個月就要對水孔進行一次清除水垢和除銹。

4.13 定期檢查液壓部分密封性，如達不到要求應(yīng)及時更換密封圈。

4.14 氣體輔助成型模具的氣針、密封圈要及時更換。使用過程中，每兩天就要用酒精清洗氣針。4.15 生產(chǎn)任務(wù)完成最后一模時，應(yīng)檢查末件質(zhì)量、檢查模具良好狀況。

4.16 注塑機上模具停用時（一天以上）必須將成型部位做好防護，噴防銹劑將模具關(guān)閉。4.17 模具管理員對模具使用中的違章現(xiàn)象應(yīng)及時制止糾正做好記錄并反饋。5，下模：

5.1 卸模人員根據(jù)模具規(guī)格、特點選擇卸模專用工具，按定臵管理要求放到專用工具車上，推到定臵區(qū)域，卸模后的壓板、螺栓、墊塊等以及工具放在專用車上，保持場地整潔。5.2 按模具特點做好成型部位的防護并按潤滑保養(yǎng)規(guī)定保養(yǎng)模具。

5.3 拆卸冷卻水管時，應(yīng)關(guān)掉塑機水嘴開關(guān)后拆塑機端水管，將冷卻水孔內(nèi)的水清除干凈之后才能卸模，嚴禁將水濺到模具上。5.4 安裝吊環(huán)（按上模規(guī)定），吊車吊起松緊適宜，方可松開螺帽，取下螺栓壓板，用手動開啟模板，將模具吊出，嚴格注意人身、設(shè)備、模具安全。

5.5 檢查模具冷卻水是否清理徹底，確認徹底后周邊擦拭清潔辦理入庫。5.6 嚴禁將未吹水的模具吊入庫內(nèi)。

5.7 嚴禁隨意拆卸模具上配件，特別是入庫模具。

調(diào)機時常考慮的注塑成形條件（調(diào)機的基本程序及步驟）

默認分類 2010-04-06 09:56:43 閱讀91 評論0 字號：大中小

調(diào)機時常考慮的注塑成形條件（調(diào)機的基本程序及步驟）!p7 G+ _* z% I+ c

l7 q8 [: Z% g9 k* ^ 溫度設(shè)定：料筒底溫；料筒后、中、前部溫度；噴嘴溫度；樹脂溫度；模具溫度。9 p3 ]+ J' a7

l 3 F3 W: a d: h)B3 l1 _' ~開閉模設(shè)定：開閉模位置及速度的設(shè)定（開模動作常分為三段：慢速開模→快速開模→慢速開模），（對于住友機）閉模末端位置宜采用一個較小值，常取一點幾毫米（即高壓鎖模階段，用高壓將模具鎖緊），并且速度亦取較小值，一般不超過20％的速度）；低壓合模位置及壓力的設(shè)定，鎖模動作也分為三段：快速合模→低壓合模→高壓鎖模。7 a6 P7 N& z% O-g

l 8 S5 @/ X: `7 H: f8 v, u7 t& H6 o頂針動作（脫模）設(shè)定：包括頂針頂出距離、頂出壓力、頂出速度、頂出次數(shù)、頂出延遲時間、頂出保持時間、開模過程/完了頂出，回退速度等。頂針動作的設(shè)定有時需要配合機械手進行，同時還會影響到成型周期。J' q5 b' x6 Gl 8 h7 k+ [-Z, Y0 F“ w1 s8 z時間設(shè)定：射出時間/射膠時間；冷卻時間；中間時間。

0 _6 s.Z-r(P+ Ll4 u% F;~# f4 C9 b 螺桿（熔膠/計量）設(shè)定：螺桿計量位置（熔膠量）；螺桿前松退位置、速度；螺桿后松退位置、速度；螺桿轉(zhuǎn)速；熔膠背壓。位置（殘余量）可確定該產(chǎn)品的實際膠量。4