第一篇：污水處理廠自動化監控系統

污水處理廠自動化監控系統 一．需求分析

隨著科技水平的不斷發展和提高，采用計算機系統對生產的管理越來越深入到各行各業的企業之中。因此，采用計算機為核心建立一個對污水廠進行全面管理的自動化控制系統，不但切實可行，而且能夠全面提高企業的管理水平和生產效率，從而增加企業的生產效益。我國污水處理產業發展進步較晚，建國以來到改革開放前，我國污水處理的需求主要是以工業和國防尖端使用為主。改革開放后，國民經濟的快速發展，人民生活水平的顯著提高，拉動了污水處理的需求。進入二十世紀九十年代后，我國污水處理產業進入快速發展期，污水處理需求的增速遠高于全球水平。從總體上看，我國污水處理正在經歷由規模小、水平低、品種單

一、嚴重不能滿足需求到具有相當規模和水平、品種質量顯著提高和初步滿足國民經濟發展要求的深刻轉變，污水處理需求將逐步實現自給。

二.總體設計方案

1.計算機監控系統總體配置 2.1自動化系統整體結構

自動化系統整體結構如下圖所示：

整個系統由三層構成：管理計算機子系統、監控計算機子系統、現場控制站。

1.管理計算機子系統

管理計算機子系統由數據服務器、生產管理及辦公計算機、網絡交換機、打印機等組成。

管理計算機子系統、監控計算機子系統通過以太網相連。2.監控計算機子系統

監控計算機子系統由兩臺中央監控計算機、投影儀系統、打印機、工業網絡交換機組成。監控計算機子系統、現場控制站通過工業以太網環網進行數據交換。3.現場控制站

根據工藝特點和構筑物平面布置，共設三個現場控制站、一個變配電系統管理終端。中央監控計算機、現場PLC控制站、配電系統管理終端通過工業網絡交換機，構成了工業以太光纖環網。現場PLC控制站與現場儀表通過屏蔽電纜連接。4.管理計算機子系統配置

管理計算機子系統為全廠的生產經營、管理決策、生產調度、日常辦公搭建數字信息傳輸平臺，連接監控計算機子系統和辦公管理終端，提供全廠內部的信息管理結構。管理網絡的建設完成基礎硬件平臺、基礎軟件、生產過程自動化控制子系統的數據庫及通過WEB訪問生產過程自動化控制子系統等工作。1.管理計算機子系統組成 如下圖：

按照管理系統的功能劃分為：生產經營輔助決策子系統、生產調度管理指揮子系統、設備管理子系統、綜合辦公管理子系統。

a）生產經營輔助決策子系統

能為決策層提供必要的經過綜合的生產經營信息，進行必要的分析處理，提供輔助決策支持。b）生產調度管理指揮子系統

有多種數據監測措施，既能以表格的方式顯示實時數據，又能以圖形方式顯示實時數據。有數據報警功能，包括報警提示音等多種形式?？砂l出特調指令。c）設備管理子系統

以設備的使用、保養、維修的管理為核心，將設備技術資料，日常設備管理活動，進行有效地分門別類記錄、反映、統計、分析。

d）綜合辦公管理子系統 系統從通用、靈活、標準的設計思想出發，應用先進的文檔數據庫處理技術，為各級辦公人員、領導干部提供了集成的工作環境。系統具有豐富實用的功能、友好的操作界面以及靈活的可擴展性，可以方便地處理各種文檔數據、圖形、聲音、影像信息，并且安全可靠。主要包括一般的MIS(管理信息系統)的功能，是辦公自動化的重要組成部分，它涉及到人、財、物等各個方面。

2.管理計算機子系統配置結構 設備配置及結構如下圖：

三.監控系統總體結構

在污水處理廠綜合辦公區內設置中央控制室（中控室），集中監視、控制、管理整個污水處理廠的全部生產過程和工藝過程，實現對生產過程中的自動控制、報警、自動保護、自動操作、自動調節以及各工藝流程中的重要參數進行在線實時監控，對全廠工藝設備的工況進行實時監視。

中控室管理計算機子系統采用B/S（瀏覽器/服務器）結構形式的計算機網絡，以一臺數據及網絡服務器為核心，構成100M交換式局域網絡；監控計算機子系統采用C/S（客戶機/服務器）結構，監控工作站冗余配置，以提高數據安全性。

中央控制室監控計算機子系統和廠內的各單體PLC控制系統采用光纖環網連接，網絡形式為工業以太網，傳輸速率為100M。

在中控室配置1臺數據服務器，網絡打印機以及辦公計算機，組成管理計算機子系統。管理計算機子系統為全廠的生產經營、管理決策、生產調度、日常辦公搭建數字信息傳輸平臺，連接監控計算機子系統和辦公管理終端，提供全廠內部的信息管理結構。管理網絡的建設完成基礎硬件平臺、基礎軟件、生產過程自動化控制子系統的數據庫及通過WEB訪問生產過程自動化控制子系統等工作。根據應用需求，管理計算機子系統包括生產經營輔助決策子系統、生產調度管理指揮子系統、設備管理子系統以及綜合辦公管理子系統。

在中控室配置2臺監控工作站，雙機熱備。正常情況下，一臺用于工藝監控，另一臺作為備用，隨時可以代替故障設備。2臺操作站的硬件和軟件的配置完全相同，功能和監控的對象可以互換。同時，配置2臺打印機以及投影儀，組成一個完整的監控計算機子系統。

同時，根據系統規劃以及以后的需要，在對中央控制系統軟硬設計時，將預留遠期工程需要增加的1~2個單體控制系統的接口。中央系統預留以太網網絡接口以便和辦公自動化系統連接，實現工程內部的數據共享和生產、管理一體化。四．總結

此污水處理廠工程監控系統包括了對廠區內部整個污水處理工藝流程的監測和控制。從系統功能方面看，本污水廠計算機監控系統由三層構成：管理計算機子系統、監控計算機子系統、現場控制站。管理計算機子系統、監控計算機子系統屬于上級系統，通過以太網相連，監控計算機子系統、現場控制站通過工業以太網進行數據交換，而現場控制站屬于下級系統。

第二篇：污水處理廠自動化系統工程

污水處理廠自動化系統工程

污水處理廠電氣自動化控制系統設計 系統構成

1.1 控制裝置構成

該裝置計算機監控系統為主機選用美國COMPAQ 80486計算機，分站選用法國TELEMECANIQUE TSX7型可編程控制器(PLC)的集散型自動化控制系統。軟件為采用AQUAMONITOR7平臺開發的專用軟件包。自動檢測裝置包括電能、進水流量、pH值、溶解氧、氧化還原、回流污泥流量、剩余污泥流量及水位、水溫等八類過程自動檢測儀表，其輸出均為模擬量信號(4～20mA)。

該系統基本控制思想是：功能和危險分散，監督和管理集中。

1.2 受控對象構成

受控對象包括鼓風機、水下推進器和大部分泵共計45臺設備，其輸出狀態信號均為開關量。

1.3 系統工作原理

現場自動檢測儀表對生產中各個參數自動、連續地進行檢測，同時將信號反饋給現場PLC和中心控制室計算機，并在中控室模擬屏和計算機顯示器上顯示出來；PLC和計算機比較程序中設定的工藝參數，自動地調節某臺設備的工況(啟動、停止或調速)，從而自動滿足生產過程需要。

系統功能

2.1 人機界面及功能

人機界面是操作者和系統交互聯系的平臺，它直接面向操作者，是用戶認識評價一個系統的首要部分。本系統采用在DOS環境下運行的AQUAMONITOR7軟件包把圖形、文字有機地結合在一起，立體感強，操作簡便，直觀舒適。操作者可用鼠標完成對軟件的全部操作，包括菜單選擇、畫面切換、實時數據顯示、歷史數據前/后翻頁、報表生成及打印、故障查詢及復位、文件管理、參數設定等等，每頁圖形均固定有即時報警信息欄、向上翻頁、回到主菜單、打開報警顯示屏，操作人員姓名注冊顯示、故障/維修/模擬報警實時顯示等功能。本軟件包不足之處在于它采用的是英文界面，而在現在的給排水引進項目中，一般都預先提出使用中文界面軟件，外方也能滿足。

2.2 自動控制過程

(1)選定所有受控對象運行模式為自動。

(2)輸入或選擇有關模擬量上、下限值等。

2.2.1 進水泵

在全自控狀態，5＃進水泵為備用，其余4臺泵根據泵房液位高低和各自累計工作時間多少決定自動開停順序。將設定的進水泵房液位高度，如6m定為100%，2m定為0%，則液位高度在0～25%時，第1臺泵啟動，25%～50%時，第2臺泵啟動，50%～75%時，第3臺泵啟動，75%～100%時，第4臺泵啟動。反之，當液位從75%～100%降到75%以下，則1臺泵先停，隨著液位逐漸下降到0，其余3臺泵相繼停機。

2.2.2 粗格柵

進水泵前粗格柵根據設定的柵前后液位差(如ΔH＝10cm)或定時(如ΔT＝5min)開停機。

2.2.3 細格柵

進水泵后細格柵自動工作原理同粗格柵。

2.2.4 刮砂橋和砂泵

細格柵后一道工序--沉砂池刮砂橋，則根據設定的運行周期(如每隔8h啟動1次)自動控制開機，砂泵也同時運行，待砂橋在池上往返運動一個來回后，砂橋、砂泵自動停機。

2.2.5 進水流量和pH計

從沉砂池出來的污水流經巴氏計量槽，此處的超聲波流量計記錄瞬時流量和累計流量，瞬時流量如超過設定的上、下限值則報警；計量槽后的pH計可同時自動檢測進水pH值和水溫，如這兩個模擬量超出測量范圍也會報警。

2.2.6 水下推進器

厭氧池和缺氧/好氧池水下推進器設定為“自動”運行狀態后將連續運行，除非故障或手動停機。

2.2.7 羅茨鼓風機

鼓風機為污水生化處理的關鍵性設備。傳統的羅茨鼓風機旋轉活塞片呈“8”字型，存在著噪音大，出口風壓風量均為定值，不可調節之缺點。本工程共引進GM130L型羅茨鼓風機5 臺(1＃、2＃為一組，4＃、5＃為另一組，3＃風機備用)，風機活塞片側面近似呈三片夾角為120℃的橢圓，其中1＃、5＃風機設有變頻調速裝置用于調整風機的轉速，起到調節風量大小的作用。供氣干管共2根，每組風機各供1根，3＃風機兼作備用，并與2根主管連通。每根供氣干管對應1座缺氧/好氧池，PLC根據每組缺氧/好氧池出水口溶解氧計自動檢測到的溶解氧值比較決定各組風機的開、?；?＃、5＃變頻調速羅茨鼓風機的轉速，以保證池中溶解氧滿足工藝要求。

2.2.8 回流污泥泵

5＃回流污泥泵為備用，其余4臺泵工作程序同進水泵；不同的是，它們的開停除受回流污泥泵房液位高低控制外，還受進水流量大小變化控制。每臺泵在以上任一開機控制條件滿足后即可開機。反之，當兩個關機控制條件同時滿足后才會停機。

2.2.9 二沉池刮泥橋和浮渣泵

從2座缺氧/好氧池出來的泥水混合物都進入一座中心配水周邊積泥的結合井，并通過結合井將污水均勻配至4個二沉池；二沉池采用中心進水、周邊出水輻流式沉淀池，每池設1臺 2/3式機械刮泥橋和1臺依浮渣井液位高低自動開/停的浮渣泵，浮渣泵將刮泥橋上附有的浮渣刮板從池面刮入浮渣井的浮渣輸送到剩余污泥泵房。由于比重不同，在二沉池中停留一段時間的泥水混合物即進行分離，上清液溢進出水槽作為尾水排放到廠外農渠，而沉降后污泥則依自重流向回流污泥泵房。

2.2.10 剩余污泥泵

剩余污泥泵房底部通過閥門與回流污泥泵房連通，3臺剩余污泥泵依時間程序定時開機，直至將設定體積的泥、渣排至濃縮池待處理。

2.3 系統的調試完善過程

第三篇：污水處理廠安防監控系統方

污水處理廠安防監控系統方案

北京華清創想科技有限公司

一、前言..........................................................................................................................3

二、項目概述...................................................................................................................3

三、設計原則和依據........................................................................................................3 3.1、設計原則...........................................................................................................3 3.2、設計依據...........................................................................................................4

四、視頻監控系統設計方案..............................................................................................5 4.1、系統功能說明....................................................................................................5 4.2、視頻采集部分....................................................................................................5 4.3、傳輸部分...........................................................................................................6 4.4、視頻信號的顯示和存儲部分...............................................................................7

五、設備選型...................................................................................................................7 5.1、紅外全球攝像機................................................................................................7 5.2、16路嵌入式硬盤錄像機.....................................................................................8 5.3、無線網絡設備....................................................................................................9 5.4顯示器...............................................................................................................10 5.5 數字視頻矩陣...................................................................................................10

七、質量承諾..................................................................................................................11

一、前言

視頻監控系統是安全防范技術體系中的一個重要組成部分，是一種先進的、防范能力極強的綜合系統，它可以通過攝像機及其輔助設備(鏡頭等)直接觀看被監視場所的情況，一目了然，同時它可以把被監視場所的圖像全部或部分的記錄下來，這樣就為日后對某些事件的處理提供了方便條件及重要依據，同時電視監控系統還可以與防盜報警等其他安全技術防范體系聯動運行，使防范能力更加強大，能及時發現事故和事件的隱患，預防破壞和避免造成不好影響。

二、項目概述

隨著現代化企業制度在我國的普及和深化發展，企業的信息化建設不斷深入，各企業特別是大中型企業都加快了信息網絡平臺的建設;企業正逐步轉向利用網絡和計算機集中處理管理、生產、銷售、物流、售后服務等重要環節的大量數據。

傳統的廠區周界安全防范系統是建立高高的圍墻,鐵柵欄等,如果有非法入侵無法及時發現和處理，那么就需要有一套先進,科學,實用,性能穩定可靠的安全防范監控系統來實現, 為了更好的保護財產及工廠的安全, 根據客戶實際的監控需要，一般都會在工廠周邊、大門、辦公樓、生產車間、倉庫、機房等重點部位安裝攝像機。監控系統將本地視頻圖像監控,遠程實時監控,云臺鏡頭控制,電視墻顯示等有機結合起來，構成一整套新一代網絡視頻集中監控管理系統，同時監控主機自動將報警畫面紀錄,做到及時處理,提高了保衛人員的工作效率并能及時處理警情，能有效的保護工廠財產和工作人員的安全,最大程度的防范各種入侵,提高處理各種突發事件的反映速度,給保衛人員提供一個良好的工作環境,確保整個工廠的安全。

作為污水處理廠的視頻監控，本套系統主要監看辦公樓和大門的出入口，污水處理的各個部分環節以及處理廠周邊部分的實時圖像，要求廠區內全方位監控，并且將所有的畫面同時清晰的顯示在中控室內，同時錄像資料不少于一個月。

三、設計原則和依據

3.1、設計原則

此污水處理廠的視頻監控系統設計遵循先進性、可靠性、安全性、可擴充性、規范性等原則，并具體體現為： a、先進性： 在投資費用許可的情況下，系統采用當今先進的技術和設備，一方面能反映系統所具有的先進水平，另一方面又使系統具有強大的發展潛力，以便該系統在盡可能的時間內與社會發展相適應。b、可靠性：

系統最重要的就是可靠性，系統一旦癱瘓的后果將是難以想象的，因此系統必須可靠地、能連續地運行，系統設計時在成本接受的條件下，從系統結構、設備選擇、產品供應商的技術服務及維修響應能力等各方面均應嚴格要求，使得故障發生的可能性盡可能少。即便是出現故障時，影響面也要盡可能小。c、安全性：

對于安全防范系統，其本身的安全性能不可忽視，系統設計時，必須采取多種手段防止本系統各種形式與途徑的非法破壞。d、可擴充性：

系統設計時應充分考慮今后的發展需要，系統應具有預備容量的擴充與升級換代的可能。

e、規范性：

由于本系統是一個嚴格的綜合性系統，在系統的設計與施工過程中應參考各方面的標準與規范，嚴格遵從各項技術規定，做好系統的標準化設計與施工。

一切應從實際出發，使智能系統具有較高的實用效能。這也是智能建筑在當今之所以能迅速興起并發展的關鍵所在。

3.2、設計依據

本方案設計根據甲方常規要求，并遵循以下國家相關部門制定的設計規范要求。主要包括：

① JGJ/T16-92《民用建筑電氣設計規范》 ② GB/T50314-2000《智能建筑設計標準》 ③ GB50174-93《電子計算機機房設計規范》 ④ GB50057-94《建筑物防雷設計規范》 ⑤ GBJ232-92《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》 ⑥ GB4943-95《信息技術設備(包括電氣事務設備)的安全》 ⑦ GB/T75-94《安全技術防范規范工程技術規范》

⑧ GB50198-94《民用閉路電視監控電視系統工程技術規范》 ⑨ 客戶對閉路電視監控系統的總體要求

四、視頻監控系統設計方案

4.1、系統功能說明

該視頻監控系統中，選用了嵌入式硬盤錄像機為其系統的控制核心。系統中所有的視頻圖像都傳回到監控室，接入嵌入式硬盤錄像機，通過安裝相應數量的硬盤進行資料存儲，16路視頻輸入配置，每路可以1-25幀/秒的速度錄像，采用H.264壓縮技術，圖像更清晰，細節更逼真。用視頻移動報警錄像, 可節省大量的硬盤空間。錄像、回放、監視全實時，可控制云臺、鏡頭等。通過網絡可實行遠程監控功能。錄像時間視硬盤的容量大小而定，該系統中還采用了大硬盤系統，可滿足用戶提出的錄像資料保存的技術要求。

該系統承擔著對所有可視場所的實時監控任務。所有前若干個攝像機，直接入若干個攝像機/16路嵌入式硬盤錄像機，每臺硬盤錄像機配備2塊1000G的硬盤，可以保存一個月的視頻資料。

制定出一套完整的視頻監控系統方案，本套監控系統主要是由前端視頻采集部分、視頻信號傳輸部分、顯示和存儲部分組成。

4.2、視頻采集部分

攝像部分是電視監控系統的前沿部分，是整個系統的“眼睛”。它布置在被監視場所的某一位置上，使其視場角能覆蓋整個被監視的各個部位。有時，被監視場所面積較大，為了節省攝像機所用的數量、簡化傳輸系統及控制與顯示系統，在攝像機上加裝適當的鏡頭，使攝像機所能觀察的場景更清楚。

4.3、傳輸部分

傳輸部分就是系統圖像信號的傳輸通道。目前電視監控系統多半采用視頻基帶(同軸電纜)傳輸方式。如果在攝像機距離控制中心較遠的情況下，也有采用雙絞線傳輸或光纖傳輸方式或無線網絡傳輸。

本套系統為污水處理廠的監控項目，由于工廠面積較大，前端距監控中心距離較遠，為了保證圖像質量效果，提供了兩個傳輸方案：

一、無線網絡解決方案；

1、安裝便捷

在網絡建設中，施工周期最長、對周邊環境影響最大的，就是網絡布線施工。在施工過程中，往往需要破墻掘地、穿線架管。而WLAN最大的優勢就是免去或減少了網絡布線的工作量，一般只要安裝一個或多個接入點(Access Point)設備，就可建立覆蓋整個建筑或地區的局域網絡。

2、使用靈活

在有線網絡中，網絡設備的安放位置受網絡信息點位置的限制。而一旦WLAN建成后，在無線網的信號覆蓋區域內任何一個位置都可以接入網絡。

3、經濟節約

由于有線網絡缺少靈活性，這就要求網絡規劃者盡可能地考慮未來發展的需要，這就往往導致預設大量利用率較低的信息點。而一旦網絡的發展超出了設計規劃，又要花費較多費用進行網絡改造。而WLAN可以避免或減少以上情況的發生。

4、易于擴展

WLAN有多種配置方式，能夠根據需要靈活選擇。這樣，WLAN就能勝任從只有幾個用戶的小型局域網到上千用戶的大型網絡，并且能夠提供像“漫游（Roaming）”等有線網絡無法提供的特性。

二、光纖傳輸方案； 無論選哪一種作為傳輸主干，都可以滿足客戶的圖像質量需求，對圖像信號的傳輸重點要求在圖像信號經過傳輸系統后，不產生明顯的噪聲、失真，保證原始圖像信號的清晰度和灰度等級沒有明顯下降等。

為保證各個前端攝像機供電正常，所有攝像機均從監控室內通過幾根2.5方的主電源線統一供220V，再通過12V，1A或2A的電源變為12V，給各個攝像機供電。

4.4、視頻信號的顯示和存儲部分

此方案設計選用嵌入式硬盤錄像機和顯示器來完成所有攝像機信號的顯示，并通過硬盤進行錄像，如客戶需要資料保存時間久，可以為每臺硬盤錄像機配備2塊2T硬盤，當硬盤空間存滿后會自動覆蓋最早一天的視頻資料，無需人為干預;同時它還支持視頻的網絡遠傳，方便相關人員通過網絡隨時隨地訪問本地的網絡硬盤錄像主機，觀看實時畫面。

五、設備選型

5.1、紅外全球攝像機

作為一款具有創新性的專利產品，系列紅外燈徹底解決了球型云臺夜間照明難題。側軸聯動機構保證紅外燈的光線投射始終與攝像機 畫面相重合，多光場發光源排列確保垂直方向無死角。籠式燈架結構充分利用了球型云臺上罩夾層的空間。配置多達160顆大功率紅外二級管。最多可實現多達 100米的實用距離

燈管采用分組供電模式，整體失效概率極小;寬大的上夾層結構與其它單空間結構相比，其散熱面積多于3倍以上;且每只燈管獨立懸裝，相互獨立，不存在單PCB板集中焊接安裝的相互集熱現象;恒流源驅動確保紅外燈管在任何外界條件下都工作在單一確定的恒流狀態，有效避免當今被廣 泛采用的恒壓驅動模式下溫升、燈管負溫度特性、電流間的惡性循環。以上措施為紅外燈管高可靠工作提供了充分保證

雖然構成復雜，使用時卻極其簡單，對外只有一組電源線，向其提供AC24V電源。紅外燈的開、關，對云臺的跟蹤等都自動完成

云臺機芯通過快接板與機體連接，機芯上集成有智能解碼板或變速解碼板 垂直轉角0-90度，水平轉角0-355度 工作電壓：AC-24V 功率：<50W 內置1/4''Sony CCD,22倍光學變焦，480線，彩色轉黑白一體攝像機

5.2、16路嵌入式硬盤錄像機

主要特性：

采用最新的USB2.0接口，進一步穩定USB鼠標功能 快速實現USB備份、USB升級等操作 支持SATA刻錄備份

同時多路錄像，同時錄像回放，同時網絡操作 1/4/8/9/16畫面顯示

每畫面可設置192(16×12)個檢測區域;可設置多級靈敏度 時間點檢索、日歷檢索、事件檢索、通道檢索 技術參數

主處理器 工業級嵌入式微控制器 操作系統 嵌入式LINUX操作系統 系統資源 100幀/200幀/400幀

操作界面 8位真彩色圖形化菜單操作界面，支持鼠標操作，帶有菜單注釋 畫面顯示 1/4畫面顯示1/4/8畫面顯示1/4/8/9/16畫面顯示 視頻標準 PAL(625線，50場/秒)，NTSC(525線，60場/秒)圖像質量預覽 704×576，錄像支持 CIF、2CIF、4CIF(D1)錄像速度(CIF)PAL制：每路1-25幀/秒可調、NTSC制：每路1-30幀/秒可調 圖像移動偵測 每畫面可設置192(16×12)個檢測區域;可設置多級靈敏度 錄像方式及優先級 手動>報警>動態檢測>定時

錄像查詢方式 時間點檢索、日歷檢索、事件檢索、通道檢索 每路占用硬盤空間 視頻：56～500M字節/小時 備份方式 網絡備份、USB備份、SATA備份 視頻輸入 4路BNC8路BNC16路BNC 視頻輸出 2路BNC，1路VGA輸出 報警輸入 16路報警輸入(低電平有效)報警輸出 6路繼電器輸出

網絡接口 RJ45 10M/100M自適應以太網口 云臺控制接口 1個RS485,1個RS232 USB接口 2個USB2.0接口

電源 220V+10% 50Hz+2% / 110V 60Hz 功耗(不含硬盤)25-40W 使用工作溫度 0℃~+55℃ 使用濕度 10%～90% 5.3、無線網絡設備

·IEEE標準：IEEE 802.11b 2.4GHz OFDM、IEEE 802.11g 2.4GHz CCK、IEEE 802.1x Access Control、IEEE 802.3u 100Base-TX Fast Ethernet ·射頻：802.11b/g: 2.412GHz ~ 2.484 GHz ·支持信道：802.11b/g: FCC: 11(1~11)、Europe(ETSI): 13(1~13)·傳輸速率：802.11b: 1, 2, 5.5, 11Mbps、802.11g: 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48, 54Mbps ·組網模式：AP模式、橋接模式（WDS）、客戶端模式

·安全機制：WEP 64/128/152 bit、MAC 地址訪問控制、支持EAP & 802.1x、支持 RADIUS 認證、支持WPA（PSK）/（TKIP/AES）5.4顯示器 5.5 數字視頻矩陣

1.支持包含數字高清信號的端到端的全數字解決方案。滿足數字高清信號對帶寬的傳輸要求。2.全面向下兼容模擬設備。

3.對不同的信號，數字光矩陣提供光傳輸通道，在信號源輸入前端和輸出后端完成各類接口到光纖之間的轉換，如DVI/HDMI/SDI/HD-SDI等。4.系統抗干擾能力強，穩定性好。5.信號傳輸過程中無衰減。

6.單膜、多膜光模塊靈活配置，滿足用戶對傳輸距離的不同要求。

7.設備采用插拔式結構，配置靈活，輸入/輸出接口可任意配置，既可以為光纖接口或是電接口（DVI）接口（DVI接口支持DDC通道的切換）。

8.設備容量從8×8到32×32，最大可到128×128靈活配置選擇。

9.光接口全部采用SFP封裝的模塊，接口模塊（板）支持熱插拔，方便設備的升級和維護。10.設備采用雙電源冗余供電，有強制散熱措施，確保系統24小時連續工作。系統特點：

采用16組插板式結構，8組輸入插板通道，8組輸出插板通道，可以任意搭配插入光接口插板或者DVI接口插板；

RS-232控制，ASCII/HEX格式，方便記憶和使用，支持多通道同時切換，地址設置等功能； 鍵盤控制，支持多通道同時切換； 支持DVI 的DDC通道的切換；

雙電源熱備用，強制風冷，確保系統24小時工作； DVI接口參數: 比特流速度： 1.65Gbps 分辨率支持： LCD---可達 1920x1200 @ 60Hz CRT---可達 1600x1200 @ 60Hz 兼容規范： DVI1.0，DVI-D 電平標準： T.M.D.S 2.9V/3.3V，位時鐘抖動(Clock Jitter):<0.15 Tbit 傳輸距離： 輸入25米，輸出10米（推薦使用認證過的DVI專用如Molex TM 的線材）通用參數：

交流電源輸入： 180-240VAC 50-60Hz 功率消耗：

典型功耗: 500W 最大功耗: 1000W 工作溫度： 0oc到60oc

七、質量承諾

我公司將按照國家標準《建設工程項目管理規范》GB/T 50326—2001的規定，制定質量計劃和和質量保證體系。質量計劃和質量體系的內容和制定方法，如下所示：

質量計劃和質量保證

第四篇：污水處理廠自動化控制系統要點

污水處理廠自動化控制系統

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摘＆#8195;要主要介紹了佛山三山污水處理廠污水處理自控系統其構成、功能、控制模式、故障與報警、運行與維護等，并結合實踐經驗，總結了自動化在線儀表的日常維護保養問題。

關鍵詞污水處理廠；在線儀表；自控系統；PLC控制

中圖分類號X703文獻標識碼A文章編號1673-9671-(2011)012-0109-01

三山污水處理廠位于佛山南海市三山港鎮，營順油庫對面。該工程規劃總規模5萬m3/d，分兩期建設，一期工程設計污水處理能力2..5萬m3/d，采用了A2O（厭氧 缺氧 好氧）工藝。一期工程于2009年7月進入調試期。該工程自動化程度較高，多數設備運行及數據監測可由計算機自動控制。自動控制系統調試完成并投入運行后，運營、管理效果良好。下面就該系統構成、功能、控制模式、故障與報警、運行與維護等作一粗淺介紹。

1系統構成

1）控制裝置構成。根據A2O污水處理的工藝流程、自控設計藍圖、設備I/O點數布置，PLC系統分六個控制站及兩個遠程I/O站。六個控制站為配電房控制室PLC1#站，風機房控制室PLC2#站，A2O生化池2-1#遠程I/O站，二沉池2-2#遠程I/O站，與設備配套的脫水機房加藥系統PLC工作站、兩個脫水機PLC工作站及紫外線消毒PLC工作站。自控系統主要由各檢測儀表、各PLC控制站和中控室上位監控計算機操作站組成，現場控制站和上位機通過光纖以太網相連，與設備配套的PLC控制站采用MODUBUS通訊方式與PLC2#通訊，并由PLC2#控制站將加藥系統，脫水機系統，紫外線消毒系統等三個PLC站的控制設備的運行狀態及數據傳送到上位計算機。

自動檢測裝置包括變頻器、進出水流量計、風管風量計、pH儀、溶解氧儀（DO）、化學需氧量儀（COD）、污泥濃度儀（SS）及超聲波液位計和液位差計等八類自動檢測儀表，除各流量計的累計流量輸出信號為脈沖，其余儀表測量數據的輸出信號均為模擬量4～20mA。

2）設備構成。受控設備包括進水提升泵，粗、細格柵、吸砂行車，砂水分離器、攪拌器、推流器、刮吸泥機、電動閘門，羅茨風機、脫水機等40多臺設備，除進水提升泵，曝氣羅茨風機輸出狀態為開關量及模擬量（控制頻率），其余設備的輸出狀態信號為開關量。脫水間自動加藥系統、脫水機系統、紫外線消毒系統、恒壓供水系統在上位計算機只能監視其狀態，控制操作需在現場PLC控制站中的觸摸屏上進行，其余設備可在計算機進行控制。

2系統功能

2.1系統工作原理

現場儀表對生產中各個參數自動、連續地進行檢測，同時將信號傳送給現場PLC，現場PLC通過計算后得出的數值在上位機的監控軟件相應的畫面和報表中顯示出來；PLC和上位計算機監控軟件中設定的工藝參數進行比較，自動地調節某臺設備的工況（運行頻率，啟動或停止），也可手動對某臺設備進行控制，從而滿足生產的需要。

2.2自動控制過程

1）PLC1#站。PLC1#站主要控制進水提升泵房及粗細格柵系統設備。主要監測數據為提升泵運行電流、頻率，進水泵房超聲波液位，粗格柵超聲波液位差及儲泥池超聲波液位。監控設備為：粗格柵、進水提升泵、細格柵，吸砂行車，砂水分離器，儲泥池推流攪拌機。本站實現以下主要功能：根據進水泵房液位控制提升泵的啟停，粗格柵前后液位差或時間周期控制格柵機的啟停，粗格柵螺旋輸送機與格柵機聯動；根據液位控制提升泵的啟停臺數，按照運行時間，先開先停某臺水泵；根據液位差或時間周期控制細格柵機的啟停，細格柵螺旋輸送機與細格柵機聯動；實現砂水分離器和吸砂行車系統的聯動運行。

2）PLC2#站。PLC2#站控制系統由PLC2柜，2-1#遠程I/O柜，2-2#遠程I/O柜組成。PLC2柜監控對象主要為曝氣羅茨風機，主要檢測信號為曝氣羅茨風機運行電流，頻率，風管壓力，風管瞬時流量及累計流量，進水瞬時流量及累計流量。2-1#遠程I/O柜監控對象為生化池12臺攪拌機，6臺內回流污泥泵，除臭系統；檢測信號主要有生化池DO（溶解氧）、SS（濁度）。2-2#監控對象為二沉池兩臺刮吸泥機，二沉池配水井的兩臺外回流污泥泵，兩臺剩余污泥泵，及兩臺電動閘門，主要檢測信號為出水COD，出水瞬時流量及累計流量，出水PH。本站實現以下主要功能：根據好氧池上的DO儀檢測值，通過控制風機變頻器的運行頻率，實現對好氧區域DO的調節，達到最佳處理效果；DO的設定值可人工任意設定，控制范圍在設定值的上下區間內；遠程控制攪拌器、外回流污泥泵，剩余污泥泵，刮吸泥機等設備；采集各個設備狀態及儀表信號。

3）加藥系統PLC控制站。脫水機房自動加藥系統，管理和控制污泥處理的加藥系統設備。

4）脫水機PLC控制站。兩套脫水機PLC柜分別控制兩套脫水機設備。根據工藝要求控制泥切割機，進泥螺桿泵，脫水機。

5）紫外線消毒系統PLC控制站及恒壓供水控制站。紫外線消毒系統采用紫外線燈對出水進行消毒，PLC柜為設備配套提供。二沉池上清液經出水管進入紫外線消毒系統消毒后大部分排出，小部分由恒壓供水系統將輸送回廠區進行回用。

3控制模式

粗格柵、細格柵、吸砂行車、提升泵、攪拌器、推流器、曝氣羅茨風機、回流泵、刮吸泥機等設備的控制模式均分就地控制和遠程控制兩種模式：就地控制由現場設備控制柜對設備進行操作；遠程控制是由操作員通過中控室上位機操作界面控制設備的啟停；下面主要談談遠程自動控制模式。

1）粗、細格柵。粗格柵、細格柵前后各安裝了1套超聲波液位差計，通過格柵前后的液位差來反映格柵阻塞程度，并傳輸到PLC控制器，進行分析計算。當液位差超過預設的數值，則啟動格柵機，清除垃圾，保障正常過水，且合理的減少了設備磨損。粗、細格柵還可根據設定的啟停時間間隔自動控制格柵的啟停。

2）吸砂行車系統。細格柵后一道工序--沉砂池吸砂行車系統及砂水分離器則根據設定的運行周期（如每隔0.5h啟動1次）自動控制開機。

3）水下攪拌機。各水下攪拌器在操作畫面中如設定為“自動”運行狀態后將連續運行，除非故障或手動停機。

4）提升泵。集水池共設置3臺提升泵，兩臺變頻，一臺工頻。根據提升泵房的液位值，為實現進水提升泵的自動控制，粗格柵機前后的超聲波液位差計，采集集水池的液位信號，實時傳輸到PLC控制器及上位機，進行系統分析，與預設值進行比較，自動判斷決定啟動泵的類型和臺數。

5）羅茨風機。風機房一期共安裝兩臺220KW曝氣羅茨風機，PLC根據生化池內DO反饋值與設定值比較，并根據偏差和變化趨勢調節風機變頻器的頻率及控制風機的啟動臺數，使DO保持在給定值。系統設置了羅茨風機超壓力保護。

6）回流泵。內外回流泵在操作畫面中如設定為“自動”運行狀態后將連續運行，除非故障或手動停機。系統設置了低液位保護，液位過低系統將強制所有的泵停機并報警。

7）進出水流量。進水泵房每臺提升泵至細格柵之間的直管段各安裝一臺電磁流量計傳感器，共安裝三臺電磁流量計傳感器；每臺變送器顯示相應提升泵提升污水的瞬時流量，累計流量。瞬時流量之4-20mA信號，累計流量之脈沖信號傳送至鼓風機房PLC中。出水流量計安裝于出水流量計井，流量信號傳送至2-2#PLC控制站。進出水流量信號再通過光纖以太網傳送至中控制室電腦，在監控畫面及報表系統中顯示。

8）二沉池刮吸泥橋。從2座好氧池出來的污水都進入二沉池配水井，并通過二沉池配水井將污水均勻流至2個二沉池；二沉池采用中心進水、周邊出水輻流式沉淀池，每池設1臺全橋式周邊刮泥機。由于比重不同，在二沉池中停留一段時間的泥水混合物即進行分離，上清液經出水管道進入紫外線消毒池消毒后作為出水排放或由恒壓供水泵提取作為回用水。刮泥機把泥刮向池中心，流向污泥泵房，污泥泵房泥水混合液一部分通過外回流污泥泵回流至生化池；一部分通過剩余污泥泵輸送到儲泥池，之后儲泥池內泥水混合物由污泥螺桿泵抽至脫水機房進行壓濾脫水處理。

4故障與報警

系統擁有完備的參數保護和報警功能，設備出現故障，如：泵的低液位停機保護、設備過載保護，參數的超出高低限報警等。當發生報警時上位機畫面中會自動彈出一個報警提示窗口，在該窗口中顯示了發生報警的設備名稱和報警狀態。點擊“確認”或者“總確認”按鈕，再點擊關閉按鈕才能正確關閉該報警。

5維護與保養

每天應定時巡查，查看設備的運行是否正常，聽設備的運轉聲音是否正常，如發現異常，為確保設備不被損壞應及時停機并由通知專業人員進行維修，部分設備需注意適時加油。

自動檢測儀表故障報警主要是由于被測參數超出測量范圍或儀表本身誤差累積造成測量值偏離真實值過多而報警。對于一些精密儀表、探頭而言，污水廠的工作環境是比較惡劣的。因此，對它們必須定期維護與保養。

1）保持自動化檢測儀表傳感器的清潔。由專人定期清洗探頭，保證數據采集準確性。特別是DO，SS，PH儀等直接與污水接觸的分析儀表，必須定期由專人清洗，每一個月清洗1次，保證儀表的正常工作；清洗時要求使用柔軟的材料，以免損壞儀表。

2）定期校正各種儀表。儀表在長期運行過程中難免會產生測量誤差，為了保證儀表測量的準確性，對分析儀表需每月定期校正1次；而且要求水質化驗技術人員利用化驗室儀器檢測相應的項目，并與現場儀表測量結果比較，如果偏差太大，那么應適時對儀表進行校正，確保儀表測量數據準確。

第五篇：污水處理廠系統設備操作規程

潛江市污水處理廠操作規程

1、格柵操作規程

一、格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規定對格柵進行潤滑、保養。

二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。

三、將轉換開關置于手動位置，起動格柵運轉，觀察格柵運轉、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應立即停車，按規定給予解決，排除。

四、格柵手動運轉正常后，可投入自動運轉狀態，操作者并守機十分鐘，觀察運轉情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。

五、格柵運行過程中如有雜物卡住，應能自動停車報警，此時的值班班長應迅速組織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復生產。

六、格柵運轉中如發生異常情況，操作者應及時發現，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報告生產科，組織人員查明情況，排除故障。

七、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養，填寫工作記錄。

2、進水泵房操作

一、污水入池前準備

1．根據調度指令，及時開啟指令中規定設備。

2．開啟閘門啟閉器，如用電關啟時，則手柄必須脫離轉動軸，如用人力時，關掉電源將手柄插入搖動。

3．閘門啟閉機開閉時應守機使用，待停機后方可離開機旁，絕不允許投入運行后，隨即離開。

4．開啟旋轉格柵應嚴格按照旋轉格柵使用要求執行，并守機十分鐘，檢查機械設備有無異常情況后方可離機，絕不允許投入運行后，隨即離開。

5．在池內水位達到工藝規定標高時，方可啟動水泵，同時根據水池水位情況與值班調度取得聯系。

二、起動、運轉

1．按調度指令打開切換井的進出水閘門，關閉其他各閘門。

2．水泵啟動前，應向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。

3．水泵啟動前檢查各連接部位應無松動，用手轉動聯軸器，看是否靈活，泵內是否有響聲。

4．水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立鄖停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。

5．水泵在運行中，應注意以下事項：

（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。

（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調度聯系。

（3）檢查水泵填料壓板是否發熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。（4）注意機組的響聲，振動情況。

（5）檢查軸承電機溫升情況，發現異常應立即停機，通知值班調度。（6）檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。

6．水泵電動機在冷狀態下一般允許連續起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。

三、停機

1．達到工藝要求或接受調度指令，應立即停機，關閉其閘門，停機后，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。

2．冰凍季節停機后，應排除泵內積水，以免損壞零件。

3．備用泵應每星期用手旋轉泵軸180°，并注意軸承處油位標記，及時加油。

四、檢修泵、潛水泵、通風機的使用

1．檢修泵應按生產科規定開啟，在未使用時保證清潔、完好。2．潛水泵應注意水池水位情況，應即時開啟，人不離機，池凈即停。3．通風機按操作人員運行經驗進行啟閉。

五、設備事故的處理

1．發現設備有異常情況，立即停機，應報告調度，并記錄值班記錄簿內。2．由于電氣原因引起停機時，應立即報告調度進行處理，不得自行修理電氣設備，并記人值班記錄簿內。3．發現電動機異?，F象，應立即停止運行，并報告調度，請示處理，并記人值班記錄簿內。

4．閘門，格柵有異物阻塞時，應及時清除，當旋轉格柵出現事故訊號時，應立即停機，報告值班調度請示處理，并記入值班記錄簿內。

3、離心鼓風機安全操作規程

操作工在開機前必須熟悉本規程，嚴格按本規程操作鼓風機。

一、開機

1．檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上，下限之間。2．通知變電所向本機供電。

3．檢查機上控制柜，應無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除 4．選擇“手動”狀態。(用手指觸“手動”鍵)。5．檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。檢查擴壓器應置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。

6．以上檢查，確認風機可啟動后，按啟動鍵，鼓風機進入啟動程序： ①輔助油泵進行預潤滑一分鐘(輔助油泵運轉綠燈亮)。②鼓風機可開始運轉(鼓風機運轉綠燈亮)。

③泄壓閥緩慢關閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關閉綠燈亮)。④輔助油泵停止運轉(輔助油泵運轉綠燈滅，停止紅燈亮)。至此，鼓風機啟動成功，可投入正式運行。

⑤如按下啟動鍵后，鼓風機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。

二、運行

1．風機啟動后可根據生產需要緩慢調整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和“關閉”鍵控制，以保證必要的風量。

2．風機運行時，必須經常對風機進行監視，注意風機的電流、油溫、油壓進風真空度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。

三、停機

因生產或保養，維修需要，停止某臺風機運轉時。1．減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。2，用手指接觸風機“停止”鍵，停機程序開始： ①擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。③壓縮機停止運轉(壓縮機停止運轉紅燈亮)。

④輔助油泵自動投運，3分鐘全機停止，整個停止程序至此結束。3．停機過程中，操作者應繼續監視機器儀表及整個狀態的變化，并在最后作好記錄。

說明：

1．風機在運轉過程中，油冷卻風扇在油溫大于t1時運轉，小于t2時停轉(t1、t2是油溫上、下限，根據需要由專人調整確認)。

2．風機潤滑油壓按油溫的變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。3．風機最大電流不超過345A。

4．風機開啟度指示需要在o％一70％之間選定。5．風機進風真空度指示以不超過2.5為正常。

6．風機機油壓差以綠線段(不超過0.7巴)且無短期突變為正常。

4、刮砂機安全操作規程

一、開車準備：

1．檢查隨機空壓機潤滑油位，低于下限時必須加足。2．檢查油霧器油量，不足時加滿。3．檢查分水器水位，將水放光。

以上檢查必須在儲氣罐無壓力情況下進行。

4．檢查刮砂機運行道路上有無雜物，如有，必須清除掉。5．合上電源，手動試驗警鈴及行車前后限位是否有效

二、起動運行：

以上檢查處理完畢，即可開機。如失效，必須立即修復。

1．起動隨機空壓機，注意觀察空壓機運轉狀況和壓力上升情況。2．檢查兩個刮臂是否停在高位，如不在高位，必須先將它們提至高位，并可靠固定。刮臂處于低位時，刮砂機嚴禁倒行。3．將刮砂機倒行至終端位置，停車。4．將兩刮臂放下至刮泥位置。

5．按下刮砂機前進按鈕，使刮砂機正向行走進入工作。刮砂機運行時，操作工不得離開，必須隨時注意和控制刮砂機的運行狀態。

6．在運行中，如發現有異常的噪音、振動，或限位失效、氣壓超過7巴而壓縮機不停止時，操作工必須立即停機處理后才可開機。

三、停機：

1．刮砂機運行完畢，必須停放在指定位置。2．將兩刮臂提到高位，可靠固定。3．關閉控制柜內各開關，并關掉電源。4．按要求做好運行記錄。

5、抓斗起重機安全操作規程

一、抓斗起重機必須由專人進行操作。操作人員必須熟悉各操縱按鈕的位置、作用、熟練掌握操作技術。

二、每次操作前，操作人員必須首先在低位試驗起重制動，確認制動良好后方可進行工作。

三、操作人員操作起重機時，必須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。

四、抓斗起開時，不得起升過高，嚴禁將起升限位作為起升停止使用，未經生產科同意，嚴禁非維修人員私自試驗起升限位。

五、起重機小車運行接近目的地時，應點動低速行進，嚴禁小車高速沖撞梁端撞頭。

六、升降操作時，要盡量避免鋼絲繩處于松馳狀態。

七、每次工作完畢，操作人員應將抓斗微張開，停放在池外低位離地十公分處，沖洗干凈，并對各轉動部位加注潤滑油。

八、工作完畢，要切斷起重機主電源，同時，將按鈕開關掛到指定位置，并做好起吊記錄。

6、初沉池操作規程

一、根據工藝要求及運轉情況，啟閉初沉池的出水閘門。

二、初沉池設有排渣機，每兩小時檢查一次排渣斗及排渣井的排渣的情況，及時撈取浮渣，以防堵塞。

三、根據工藝要求每班排泥，但可以根據泥量決定排泥次數，每次排泥時間一般為15—30分鐘，所排泥的含水率不能大于97％。

四、經常檢查各管道是否有冒漏現象，各閘門至少要半個月加油一次，以防銹蝕。

一、根據工藝要求和運行情況打開啟轉碟曝氣機，利用利用轉牒曝器機對好氧池進行曝氣，通過轉牒曝器機的數量來控制好氧區水中溶解氧的濃度，已達到曝氣條件。

二、開啟轉牒曝器機前應檢查電源是否處于斷開狀態。

三、開啟轉碟曝氣機后仔細觀察減速機是否處于平穩的運行狀態，電機和及減速機運行中是否有異響，運行檢查中當發現減速機與轉牒不平行，應立即關停轉牒曝器機并上報到設備主管，以便及時的調整。

四、在長期的運行中藥定期對轉牒曝器機各傳動部位進行保養，檢查軸承磨損與移位的情況，定期更換潤滑油，保證各傳動部位處于良好的運轉狀態。減速機內齒輪油要控制油位，定期更換。

五、每2小時對地面和各轉牒曝器機進行檢查等異常情況要及時處理，并向主管部門匯報。

8、螺旋泵操作規程

1．開機前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數字是否正常。2．螺旋泵開啟前必須打開前后進出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據運行要求調節回流污泥量。

3．嚴格按照有關電器操作規程進行操作，開泵和停泵時間應隔3分鐘啟動，避免連續啟動，絕對不允許反轉。

4．操作人員每班根據維護要求按時加油維護，同時檢查漏油情況。5．當螺旋泵體清理時，關閉進出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個進行。

6．每臺泵的運轉情況要做好詳細記錄。

7、轉碟曝氣機安全操作規程

二沉池操作規程

一、根據工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。二、二沉池設有放空閘門，放空時要注意廠區各排渣井及污水河水水位并與泵房聯系以免造成事故。

三、每班要求2小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內壁截留雜物及漂浮物，觀察水質變化情況，隨時調節吸泥機回流閥門，控制混合液的濃度。

四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質，不允許二沉池有污泥漂浮現象。

9、刮泥機、吸泥機操作規程

一、起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經加油。

二、根據刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動和停止刮泥(吸泥)。

三、經常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行。

四、經常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。

五、要經常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距離。

六、經常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調節至最佳狀態。

七、運轉結束，必須認真填寫運轉記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報。

10、加氯機操作規程

一、啟用前檢查加氯機是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機是否匹配，接頭有否松動，出氯管是否通暢，兩個接頭是否處在垂直方向。

二、使用：

1．先打開窗戶及排風扇，再開高壓水，使加氯機水射器工作，調節水箱平衡閥，使鐘罩內不再有氣泡溢出。

2．緩慢開啟氯瓶總閥的l／3轉，用氨水檢驗氯瓶總閥是否有漏氣現象。3．緩慢開啟彈簧膜閥，使轉子穩定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。

4．再調節水箱平衡閥，使鐘罩內不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運行。5．根據實際情況，確定是否關閉排風扇。

三、停用： 1．關閉氯瓶總閥。

2．轉子下落后，繼續抽氣至鐘罩內無黃色為止。3．關閉彈簧膜閥。

4．關閉平衡箱進水閥和高壓水閥門。

11、污泥濃縮池操作規程

一、根據工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。

二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須經常檢查初沉池和二沉池的排泥閥門，并及時與水處理班組聯系保證排泥。

三、濃縮池的刮泥機根據工藝要求啟動關閉，運轉中至少每二小時要巡視檢查機械運轉情況一次。

四、濃縮池的出泥含水率，應控制在95—97％為好。

五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。

12、污泥消化池安全操作規程

一、操作人員首先明確安全生產的重要性，建立自我保護意識，勞保用品穿戴齊全。必須嚴格執行廠里制定的有關安全制度及防火制度，絕對禁止在泥消化區內和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒有動火令嚴禁使用電焊、氣焊。

二、每個運行管理人員必須熟悉整個污泥消化系統及操作規章制度。

三、操作人員排上清液應將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。新鮮污泥投配按投配率6—8％投泥，并保證池內溫度在33C—35C(±1℃)的范圍。一級消化采用沼氣攪拌與泵循環攪拌兩種方式，沼氣攪拌量1.000m3／m2時；泵攪拌為每4小時將全池污泥量攪拌一次，兩種方式交替使用。沼氣攪拌需兩人進行，并注意巡視消化池振動情況。操作時必須嚴格控制消化池內沼氣壓力，不得產生負壓。四、一級向二級排泥為自動排泥，二級消化排放污泥進入脫水機房。如有特殊需要，還可用循環泵由一級池向二級池強制排泥。

五、必須定時打開二級消化池進氣閥，進行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消化池表面污泥硬殼。

六、氣柜升高程度應有記錄，不得低于l米。如需上沼氣柜手動放氣，必須兩人進行，一人操作，一人監護。

七、每班堅持每2小時巡視污泥消化工藝系統，做好運行記錄和交接班記錄，交換班要有巡視。發現跑冒漏泥、氣等問題及時采取措施，疑難問題向領導及時反映。

八、濃縮池為間歇運行，停留時間12小時，使出泥含水率達到97％。經常清理堰口雜物，保證集水均勻。

九、違章操作行為，值班人員有權制止并上報。

十、操作人員應嚴格遵守各項規章制度及安全管理細則。如有違反將嚴肅處理，情節嚴重者追究其法律責任。

13、化驗室操作規程

一、安全

1．每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集中地按要求進行工作，避免發生事故。

2．化學藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應設專柜，使用應作記錄。3．易燃易爆物品，不得受陽光直射，應分別放置在背光干燥地方，應密閉遠離火源，妥善保存。

4．易燃易揮發性物品加熱時，不得用明火直接加熱。5．電器設備應有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘。

6．化驗室不準吸煙，不得吃東西，不準用化驗容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。

7．每個工作人員應掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時采取緊急措施。

8．工作結束時，應進行安全檢查，水、電、氣等要關好。

9．化驗室應有滅火裝置，工作人員應掌握各種滅火裝置的使用方法。

二、儀器及藥品保管

1．各儀器、藥品分其類別、規格后放在固定的地方，并合理保管。2．精密儀器應配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更換。

3．各類藥品保存，應有明顯的標點，要完整保留藥品原有的標簽。4．所有藥品應保存在陰涼通風干燥的地方。

5．藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發、易爆炸、易燃、有機溶劑、劇毒藥品等，應分類密閉放置，強酸與氨水應別開存放。

6．取用儀器藥品時，應有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準確。

三、分析操作

1．操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥品性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。

2．所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試劑。3．為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶人其它濃度的溶液或污物。

4．易揮發的酸和有毒物品的操作，應在通風櫥內進行。

5．稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒人濃硫酸中。

6．啟用有毒物品及有揮發性、刺激性類的試劑時，不要將瓶口對準自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現象，應在溶液中加入玻珠、瓷片等。

7．使用各種儀器、器皿時，首先應了解其性能。如容器大小，受熱條件、電壓和電流等。

8．工作中，應保持桌面清潔、整齊。9．工作中，應及時做好原始記錄。

10．工作完畢后，及時清洗器皿放好儀器藥品。11．廢液倒人廢液缸，有毒物品按規定處理。12．室內應定期排風換氣，保持室內外清潔整齊。

14、儀表操作規程

一、儀表操作人員應熟悉各種儀表的工作原理、性能特點、檢測點和檢測項目。

二、儀表操作人員每天定時打印生產報表和監測報表，及時反映廠里的生產運行情況。

三、定期對各檢測點儀表進行現場巡視，并作好記錄，發現異常情況應及時處理和匯報。

四、陰雨天氣到現場巡視檢查儀表時，操作人員應注意防止觸電。

五、各類檢測儀表的一次傳感器均應按要求清污除垢。

六、微機系統的打印機械部位應定期加油潤滑。

七、檢測儀表出現故障，不得隨意拆、卸變送器和轉換器。

八、檢修檢測儀表，應做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀表，啟用前應進行干燥處理。

九、非廠內用于運行的計算機軟件，嚴禁在網絡上的計算機上運行。在運行時，嚴禁退出計算機軟件或插人軟盤。

十、定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌、標記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統工作正常：儀表井清潔、無積水。

十一、非儀表操作人員不得隨意進入中心控制室。

15、電工操作規程

一、安全生產，人人有責，電工在工作中必須嚴格遵守《無錫地區電力用戶電氣安全工作規程》的規定。

二、工作認真負責，加強責任心，操作前必須穿戴好勞動保護用品，工作時應思想集中，做到一絲不茍。

三、定期檢查全廠電纜、電氣設備的運行情況，發現隱患，應及時整改排除。

四、對泵房、鼓風機等車間大容量電氣設備，停電安裝或檢修時，先拉開關，再拉開閘刀，拔去熔絲，并立即掛上“有人工作，不準合閘”警告牌。送電時先合上閘刀，最后合上開關。

五、不做帶電工作，如有特殊情況，必須做好安全防護，絕緣措施，同時要有專人監護，方能帶電操作。

六、對移動電具應定時檢查維修，臨時用電應在電源總開關出線端裝設低壓漏電開關，電氣設備的金屬外殼應有可靠接地。

七、定期學習心肺復蘇法的觸電急救方法和掌握一般電氣滅火的基本方法。

16、氧氣瓶操作規程

一、氧氣瓶存放處周圍10m之內，不準放有易燃易爆或其它油脂類物品，氧氣瓶存放須有專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必須隔開存放。

二、氧氣瓶存放時必須戴好瓶帽，存放處環境溫度不得超過35℃，夏季須適當遮蓋，防止日光曝曬。

三、搬運氧氣瓶時要做到小心謹慎，輕搬輕放，施工現場搬運應用專用手推車運送，禁止用肩扛或橫在地上滾動，遠距離搬運要戴好瓶帽。

四、安裝氧氣表要沖吹開關上的灰塵，低壓調節器應處于關閉狀態，使用時，先開啟高壓開關，后緩慢地開啟低壓調節器，直至符合要求。

五、開關瓶嘴時，手和工具要嚴防沾有油污，裝上瓶嘴上的氧氣壓力表要保持準確靈敏，絕對禁油。

六、冬季發生凍結時，只能用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火或敲擊解凍。

七、割刀皮管及各連接處應經常保養、檢查，發現損壞要及時修理，不得有漏氣。皮管不準和電線混在一起，使用的皮管橫過通道時，上面要加以保護，避免受到機械損壞。

八、停工或操作者離開現場時，先關閉高壓開關，再將減壓閥的調節螺絲退出。

九、不得把氧氣瓶中的氧氣全部用完，剩余壓力不得小于l—2kg／cm2。

17、乙炔氣瓶操作規程

一、乙炔氣瓶存放的周圍10米之內，不準放有易燃易爆物品及明火靠近存放，運輸和使用中不得橫臥在地。

二、乙炔氣瓶存放處環境溫度不得超過35C，夏季須適當遮蓋防止日光曝曬。

三、搬運乙炔氣瓶要小心謹慎，做到輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾動、撞擊。

四、嚴格按操作次序開啟或關閉乙炔氣瓶，正確調節好出口氣量。

五、乙炔氣瓶與動火點應保持10m以上距離，并與氧氣瓶有5m以上間距，乙炔氣瓶與線不準混在一起，過橫道進應加保護。

六、冬季發生凍結時，只能用溫水輕緩解凍，禁止用明火或敲擊的方式來解凍。

七、工作結束或操作人員離開現場，必須關閉好乙炔氣瓶，卸下減壓連接裝置。

八、不準將乙炔氣瓶移作其他用途。

18、交流弧焊機安全操作規程

一、工作前

1，查驗“交接班記錄”。

2．檢查電氣開關是否安全可靠，符合規范要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防護裝置與焊合外接線是否固定；檢查進出接線端螺母是否緊固，對有印刷線路放大板的焊機接插件應接觸良好。

3．檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。

4．檢查電流調節裝置是否安全，粗調螺桿，螺母松緊應適度 5．工具附件齊全，可靠。

6．檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。

7．檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設備的膠管交錯混雜在燃易爆物品在危險距離范圍內。

二、操作

1．開關電源動作要迅速，若開關上有禁用牌，切勿合閘。

2．工作時如發現電源開關，保險裝置，絕緣導線或電流、電壓表?，F象，有否易變壓器聲響，有異常要立即停止工作，經查明原因排除故障后方可繼續工作。

3．禁止在常有壓力的容器及管道上進行焊接。4．焊機用的焊接電纜接頭不許超過2個以上。5．雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。

6．焊接管子時應打開管子兩端，管子兩端不準接觸易燃易爆物品，也不許對準人體。

三、工作后

1．斷開焊接電源后，清理工作現場，檢查并撲滅現場火星，把工具放在規定的地方。

2．按維護規程做好焊機的保養工作，并填寫好“交接班記錄”。

19、氣焊操作規程

一、氣焊工必須了解氣焊設備的構造和性能，應正確使用勞防用品，配備好作業應帶的安全帶和安全帽。

二、乙炔發生器與氧氣瓶應保持不少于5公尺的安全距離。

三、氧氣瓶應放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強烈的陽光下或靠近高溫的地方。

四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。

五、點火時，先開焊槍上的乙炔氣閥進行點火，然后再開氧氣閥．調整火焰。

六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關閉氣閥將火焰熄滅方可放下。

八、焊接中，如焊槍發生爆炸聲音或手感到振動時，應立即關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續操作。

九、氧氣瓶中須保留0.5P氣壓，不可用完。

十、工作完畢后，應將氣瓶氣閥關緊，并擰上安全帽。

20、電焊操作規程

一、電焊工必須熟悉電焊機的構造和性能，工作時應正確使用勞動保護用品，高空作業應帶安全帽和安全帶。

二、操作前應檢查焊機各部螺絲有無松動，接線聯接處是否正常，接地是否良好。久放不用的電焊機上，再使用時應用搖表檢查電焊機的絕緣是否良好。

三、檢查一切電焊用具(焊鉗、面罩等)是否安全可靠。

四、電焊機應放在清潔、干燥、通風的地方。

五、在露天作業時，應有防止雨、雪的措施，以免電焊機受潮發生事故。

六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、工作完畢后應關斷電源，收集工具，露天場所應將電焊機蓋好，全部完畢后將電焊機收回。

21、砂輪機操作規程

一、砂輪機必須裝有合適規格的防護罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自使用。

二、使用前要試轉3分鐘，觀察砂輪轉動是否平衡，試轉時，操作人員應離開砂輪的正面。

三、砂輪必須在速度穩定后才能使用，并經常保持砂輪圓形，用好后隨手關機。

四、操作時，應戴好眼鏡，操作者應站在砂輪的側面30度。

五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側面磨工件時推力不可過大。

六、嚴禁將大物體放在砂輪上磨，同時禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體，磨小物體時必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。

七、發現砂輪機有異常情況，應立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續使用。

八、砂輪機只準一人使用，嚴禁多人同時合用。

九、砂輪機靠背不準拆除，應根據砂輪磨損后的直徑適當調整靠背和砂輪的距離。

十、砂輪機應由專人保管，定期檢查，調整及更換砂輪。

22、起重設備操作要求

1、對使用的起重機械、機具、工具、吊具和索具進行檢查，確認符合安全要求后方可使用，必要時要經過驗證試驗后認可。

2、兩人以上從事起重作業時，必須有一人任起重指揮，現場其他起得作業人員或輔助人員必須聽從起重指揮統一指揮。但發現緊急危險情況時，任何人都可以發出符合要求的停止信號和避讓信號。

3、觸。

4、吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其它設備或物體，禁止物體起重作業時，起重吊具、索具、輔具等一律不準與電氣線路交叉接沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。

5、認真穿戴好個人防護用品，作業前必須戴好安全帽。

23、梁式起重機操作規程

一、檢修用起重機必須由經過專門培訓并經生產技術科批準的專人進行操作。

二、起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能，熟悉并嚴格執行起重機操作規程和安全規程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服用指揮、謹慎操作。

三、操作人員操作起重機時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發出都應立即執行。

四、每次使用起重機前，操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統，發現性能不正常時，應在操作前排除，嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。

五、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發出信號，確認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應發出信號。

六、起重機升、降、移動重物時，必須平穩起步、嚴禁猛烈沖擊。

七、起重機工作：

1．禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體。2．禁止吊、拔、拆卸未經松動的埋置物體。3．禁止斜吊物體。

4．禁止起重機同時進行兩個以上的運動。5．禁止利用倒車達到制動目的。

6．禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。

7．禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經安技部門批準。

8．吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。

八、起重機工作完畢后，操作人員必須將起重機停放在規定位置，吊鉤升到規定高高度后切斷起重機全機電源。

停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。

24、單螺桿泵操作規程1、2、3、4、5、打開進出口閥門，進出管系必須暢通無阻。

新泵開啟前，應用管子鉗扳動泵軸數轉并在泵進口注入足夠的介質。確定泵的旋轉方向和進出口不得反向。

泵嚴禁干運轉（干運轉數分鐘即會將定子燒壞）。

符合上述要求方可開泵，運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況，如發現流量、壓力突然變化或有異常聲，應及時檢查解決。

6、7、或損壞。

8、損壞。

MB變速器只允許在機器運行中調速，否則會損壞變速器零件。對于輸送有腐蝕性介質的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積冬季泵停下不用時，應打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍25、250WQ600-12-37污水泵操作規程

該泵安裝于污泥控制室，負責消化池的污泥投配。

一、起動：

1、2、振動感覺。

3、打開進泥閥，并打開進泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內部氣體起動泵及泵運行時，預熱池泥位必須達2.00M以上。手動轉動泵主軸，手感應輕松、連續、轉動均勻，無明顯卡滯排出，到放氣口液體連續均勻后關上兩放氣閥。

4、起動電機，觀察電流變化及泵起動情況，到達規定轉速后慢慢打開出泥閥門，并調整到工藝要求的工況。

如果在這一過程中出現泵體不正常振動或電流達不到要求狀況，則要及時停泵，查明原因，給予排除后再次起動。

兩次起動時間必須相隔15分鐘以上。二|、運行：

1、泵在運行時操作工應隨時注意檢查運行情況，如有不正常的振動、雜音、空轉應及時停泵檢查。不平穩的運行將嚴重損壞機械密封。

2、絕對避免泵空轉，以免損壞橡膠軸承，并應避免長時間在關閉出口閥門情況下運轉。

二、停車：

1、關閉泵出口管道閥門和泵進口管道閥門。

關閉電源，停止泵的運轉。

26潛水軸流泵操作規程

1、起動

泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門必須打開，待泵正常運行后，閥門至少打開一半。

2、控制

泵運行時，可進行手動或自動控制切換。（1）電機控制

電機部分操作僅限于指定人員或有相關經驗的技術人員。

三個串聯的PTC電阻控制定子繞組溫度。當繞組溫度超出一定的值（一般為125℃），熱敏電阻會動作斷開，自動停泵等待檢查。如果發生過熱狀況，必須由指定的技術服務部檢查繞組。一旦熱敏電阻發出警告信號，必須檢查負載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。

泵運行時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發出警告信號，發生此情況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。

泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。如果絕緣電阻小于2MΩ，則絕緣變差。此時應首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。

（2）密封控制

在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封，水漏進油腔至一定程度時，就發出信號。盡管這樣，泵還可以短時間運行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機械密封。

在電機腔中的浮子開關是控制電機端機械密封。如果電機端密封失效，造成油水進入電機腔，浮子開關發出信號，并關閉電機，泵不能起動。

更換機械密封，電機腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機殼）、轉子分別烘干。定子必須在80℃以下，烘大約24小時。用空氣把轉子吹干凈，在室溫下，干燥大約2~3天。

3、關閉

為了操作者和設備的安全，必須嚴格按以下步驟操作： 斷開電源；

讓潛水電泵完全停止運行； 關閉閥門，不得隨意起動； 在泵提起時，電泵就不允許起動。

帶式濃縮壓濾脫水機操作規程

1、開機前準備工作

1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油（脂）。檢查氣壓系統管路和閥的聯接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。

1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關及濾帶保護裝置是否復位。1.3開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關。

1.4開啟自動加藥裝置。PAM按2~4‰濃度配藥稀釋，參照進水流量計。通用帶機使進水系統流量計讀數為2400l/h；調節干粉投加量為4.8~7.2kg/h。

1.5檢查污泥液位是否正常。

1.6撥動工作方式選擇開關, 選擇工作方式.2、系統操作順序

2.1起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機空運轉。2.2起動加藥泵、污泥泵，對照加藥流量計，相應調定加藥泵轉速，使得污泥絮凝成最佳狀態。這一過程是根據剛開始時的試驗數據得出的，實際操作中應根據絮凝情況進行調整。

2.3觀察進泥布料情況，重力脫水情況，調節電動閥門以控制進泥量。2.4調定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調整加藥流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調節污泥進料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運行速度，以獲得最大生產量。

3、開機順序

3.1合上電源開關QF并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態。

3.2檢查機器保護系統中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護系統正常后，打開管路上相應閥門，將工作方式選擇開關撥至“手動”工作方式，進行以下操作。

3.3按下“空壓機”按紐，空壓機起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大約需要5分鐘時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。3.4按下“沖洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。

3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐，主傳動起動。同時糾偏開始工作，調節減速機機械無級調速器（注意：電機停止狀態嚴禁調節）由慢到快，觀察濾帶運行情況，確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%，壓濾段工作速度范圍40~90%。

4、停機順序

4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。

4.2經至少20分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動、沖洗泵停止工作。

4.3按下“空壓機停止”按紐，空壓機停止工作，并關閉氣閥。

5、自動工作

5.1將工作方式選擇開關撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐，系統按照開機順序自動工作

5.2按下“程序停止”按紐，系統按照停機順序自動工作。

6、濾帶調整

6.1濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長，應調緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調節，通用機范圍為0~0.6KN，調節時應二端平行調整。

壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統壓力調節閥調節。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4MPa，通用機不超過0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4MPa、通用機為0.4MPa即可。

無堵塞潛水排污泵、型渦殼式混流泵操作規程

4、起動

泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門全關或稍開，待泵正常運行后，再逐步打開出口閥至需要工況。

5、控制

泵運行時，可進行手動或自動控制切換。（1）電機控制

電機部分操作僅限于指定人員或有相關經驗的技術人員。

三個串聯的PTC電阻控制定子繞組溫度。當繞組溫度超出一定的值（一般為125℃），熱敏電阻會動作斷開，自動停泵等待檢查。如果發生過熱狀況，必須由指定的技術服務部檢查繞組。一旦熱敏電阻發出警告信號，必須檢查負載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。

泵運行時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發出警告信號，發生此情況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。

泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。如果絕緣電阻小于2MΩ，則絕緣變差。此時應首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。

（2）密封控制

在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封，水漏進油腔至一定程度時，就發出信號。盡管這樣，泵還可以短時間運行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機械密封。

在電機腔中的浮子開關是控制電機端機械密封。如果電機端密封失效，造成油水進入電機腔，浮子開關發出信號，并關閉電機，泵不能起動。

更換機械密封，電機腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機殼）、轉子分別烘干。定子必須在80℃以下，烘大約24小時。用空氣把轉子吹干凈，在室溫下，干燥大約2~3天。

6、關閉

為了操作者和設備的安全，必須嚴格按以下步驟操作： 關閉閥門;斷開電源；

讓潛水電泵完全停止運行； 在泵提起時，電泵就不允許起動。

型中心傳動吸泥機操作規程

一、設備的啟動

如果裝置在首次啟動前或冬日關閉后閑置了一段時間，那么在灌滿池子前要檢查以下內容：

1、2、與池子底部配有壓力釋放塞或閥門時，確保它們都已關閉。檢查控制設備液壓傳動裝置的閥門的位置。

3、檢查進水渠布水管及折射板是否暢通無渣滓。檢查溢流堰的位置。首次啟動時，溢流堰應置于最高處，這樣在池子灌滿水后，可均勻地調整溢流堰至設計的V型堰槽底部高程。調整完后擰緊堰的螺栓。

4、檢查減速器中油的液位，注意它的狀況，如有必要，進行排油，并重新灌滿。要確保油的黏度適合減速器運行環境的溫度。給所有裝置加潤滑油。

5、6、確定刻度盤指示計已調零，然后啟動裝置。

當原污水流入池中或池中停留時，除非先排干池子，否則裝置的運行不能長時間停止。流入的污水中固體含量很高時尤應如此，因為池底污泥的高度沉積會使驅動裝置過載，致使裝置無法啟動。

二、灌滿池子

1、觀察表面撇渣器的運行，浮渣應朝鉸鏈式撇渣板方向移動，鉸鏈式撇渣板應平穩地刮去浮渣并將之帶入到浮渣槽內。撇渣板侵入水下的部分不應超過76mm。在浮渣板進入、通過和離開浮渣槽時，如果調整合適的話，在任何位置都不會存在突然停止的可能。

觀察撇渣板通過進水槽時會否跳過斜道。動作應該暢順無障。

2、池子灌滿時，觀察并記錄刻度盤指示計讀數。建立一個標準讀數模式，這樣可預估超載狀況，并得以糾正。

三、冬季的運行管理1、2、當氣溫降至冰點以下時，要使流到本裝置的污水連續不斷。當天氣變得非常冷時，要特別注意浮渣堆和所有的撇渣裝置。扭矩過載裝置的設計和設定要視水下旋轉設置的負載需要而定，撇渣器的結構是以較輕的負荷需要為基礎的，如果扭矩過載裝置未處于工作狀態會損壞這個結構。

3、撇渣設備可能會受到累積的霧、冰、雪的損壞?？蓵簳r拆下撇渣設備或將之束緊，以清除任何可能的累積物。

4、啟動前所有的冰塊必須已融化，盡可能大面積地檢查池子，確定在已融化的水面下是否還有任何冰快存在。如果啟動前可以降低池內的液面，就事先打碎所有冰塊，并排干池子。沖洗池中設備和池子，檢查設備是否有冰塊造成的損壞。修理或更換已損設備。檢查池底是否有由于重量引起的表面不規則。

四、停機1、2、把水池排空，關停及鎖死驅動器。

把進水坑，布水管，折射板，水池及水下設施沖洗干凈。

3、破失。

4、檢查水下設施有否破損及掉失，給予檢修或替換。檢查折射板有否將減速機填充適合潤滑劑，關閉排氣孔及抹油脂于驅動器上接咀。卸下馬達，置于干爽地方，把減速機“C“面馬達座用油布履蓋。注意每60天把馬達及所有減速軸用手轉動1-1/3轉。

5、如池底裝有卸壓閥或塞，把他們打開。如無此閥塞，應灌足夠的水來防止池底伏起。在嚴寒天氣下，應保持不斷的水流。

6、如污水在流水或積存于池內，不應太長時間將減速機停下來，如有需要，應先把池子排空。尤其是水中固體較多。積存了過厚淤泥于池底會將吸泥機過載，無法再起動驅動器。

交接班制度

交接班工作是保證安全正常運行，明確責任的重要環節

一、交接班工作內容：

1．交清本班生產運行及設備運轉情況； 2．交清生產報表、生產工具； 3．交清上級工作指令；

4．交接班人員共同對設備進行巡回檢查。

二、交接班要求：

1．接班人員必須提前15分鐘到崗； 2．交接班時，交接人員應全部到齊；

3．交接雙方經認真檢查，雙方認可后，方可交接班。

三、交班人員任務：

1．交班前，交班人員必須對設備進行全面檢查； 2．交班前應整理好生產報表，運行記錄； 3．交班時，有責任回答接班人提出的問題；

4．發現接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時，不得交接，并有責任堅守崗位，報告有關部門，等待處理；

5．接班人逾時不到，交班人有責任堅守崗位．并向有關部門匯報。

四、接班人員任務：

1．接班人必須認真聽取交班人介紹情況，嚴格按交接內容逐項檢查； 2．交班人員提前離崗，接班人應及時記錄錄并向有關部門匯報； 3．交班人交班不清，接班人可拒絕接班，并向有關部門匯報。

五、特殊情況處理：

1．交接班時，突然發生事故或設備故障，應由交班人負責處理，接班人應協助工作。待處理完畢后方可交班。

2．如事故或設備故障在短時間內難以解決的，應匯報有關部門，由部門負責人決定交班人是否可離崗。